Confiabilidade Fabricante Materiais Esportivos

MAPEAMENTO DE PROCESSO COMO
FERRAMENTA DE AUXLIO NA IMPLANTAO DO

TQM: APLICAO EM UMA EMPRESA
FABRICANTE DE MATERIAIS ESPORTIVOS
SANDRELI ALVES MARQUIOTI VEIGA - sandrely_veiga@yahoo.com.br
CENTRO UNIVERSITRIO DA FUNDAO EDUCACIONAL GUAXUP - UNIFEG
WASHINGTON LUIS MOREIRA BRAGA - bragawl@ig.com.br
CENTRO UNIVERSITRIO DA FUNDAO EDUCACIONAL GUAXUP - UNIFEG
Resumo:
NO CONTEXTO EMPRESARIAL ATUAL, COM A INTENSA

GLOBALIZAO E ACIRRADA COMPETITIVIDADE ENTRE AS
EMPRESAS CADA VEZ MAIS FREQUENTE A BUSCA DE NOVAS
ABORDAGENS E TCNICAS PARA AUXILIAR NO APRIMORAMENTO DA
GESTO DE OPERAES, A FIM DE ALCANARR A EXCELNCIA E
AUMENTAR SIGNIFICATIVAMENTE A LUCRATIVIDADE DA EMPRESA.
UMA DESTAS ABORDAGENS A TQM (TOTAL QUALITY
MANAGEMENT), QUE INOVOU A VISO DA QUALIDADE NO MEIO
EMPRESARIAL. A GESTO DA QUALIDADE, QUE ANTES ERA VISTA
COMO UMA FORMA DE PREVENO DE ERROS PASSOU A SER VISTA
COMO UM MODO DE GERENCIAR PROCESSOS, OPERAES E SE
TORNOU UM REQUISITO ESSENCIAL PARA QUALQUER AO DE
MELHORIA. O PRESENTE TRABALHO, NA FORMA DE ESTUDO DE
CASO, TEVE COMO OBJETIVO IDENTIFICAR ATRAVS DA APLICAO
DA TCNICA DE MAPEAMENTO DE PROCESSO ATUAL AS POSSVEIS
FALHAS, LOCALIZAR SUAS CAUSAS, PROPOR SOLUES E VERIFICAR
DE QUE MODO O MESMO INFLUI NA IMPLANTAO DA GESTO DA
QUALIDADE TOTAL, BUSCANDO ATRAVS DA JUNO DESSAS DUAS
FORMIDVEIS FERRAMENTAS REPROJETAR AS ATIVIDADES DA
ORGANIZAO, REDUZINDO CONSIDERAVELMENTE SEU TEMPO DE
PROCESSO, CONSEQUENTEMENTE AUMENTANDO SUA QUALIDADE,
CONFIABILIDADE E RAPIDEZ DE ENTREGA DO PRODUTO FINAL,
CONQUISTANDO ASSIM A PREFERNCIA DO CONSUMIDOR EM
RELAO AO SEU CONCORRENTE, POIS O QUE GARANTIR A
SOBREVIVNCIA DA EMPRESA.
Palavras-chaves: GESTO DA QUALIDADE TOTAL; MAPEAMENTO DE PROCESSO;

ESTUDO DE CASO; FLUXOGRAMA.
rea:
2 - GESTO DA QUALIDADE
Sub-rea: 2.4 - CONFIABILIDADE DE PROCESSOS E PRODUTOS
XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO
As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

Bauru, SP, Brasil, 10 a 12 de novembro de 2014
PROCESS MAPPING AS AN AID TOOL IN THE TQM

IMPLANTATION: APPLICATION IN A
MANUFACTURE COMPANY OF SPORTS MATERIAL
Abstract: IN THE CURRENT BUSINESS ENVIRONMENT, WITH INTENSE
GLOBALIZATION AND FIERCE COMPETITION BETWEEN COMPANIES
IS INCREASINGLY COMMON THE SEARCH FOR NEW APPROACHES
AND TECHNIQUES TO ASSIST IN IMPROVING THE MANAGEMENT OF
OPERATIONS, IN ORDER TO ACCHIEVE EXCELLENCE AND TO
SIGNIFICANTLY INCREASE THE COMPANYS PROFITABILITY. ONE OF
THIS APPROACH IS THE (TOTAL QUALITY MANAGEMENT) TQM,
WHICH INNOVATED QUALITY VISION BUSINESS. THE QUALITY
MANAGEMENT, WHICH WAS ONCE SEEN AS A WAY OF MANAGING
PROCESSES, OPERATIONS, AND HAS BECOME AN ESSENTIAL
REQUIREMENT FOR ANY IMPROVEMENT ACTION. THE CURRENT
WORK, IN THE FORM OF CASE STUDY AIMED TO IDENTIFY THROUGH
THE APPLICATION OF THE CURRENT TECHNIQUE OF MAPPING
PROCESS POSSIBLE FAULTS, LOCATE THEIR CAUSES, PROPOSE
SOLUTIONS AND TO CHECK HOW IT AFFECTS THE IMPLEMENTATION
OF TOTAL QUALITY MANAGEMENT, SEARCHING THROUGH THE
JUNCTION OF THESE TWO FORMIDABLE TOOLS TO REDESIGN THE
ORGANIZATIONS ACTIVITIES, CONSIDERABLY REDUCING YOUR
PROCESSING TIME, THEREBY INCREASING THEIR QUALITY,
RELIABILITY AND SPEED OF DELIVERY OF THE FINAL PRODUCT,
THUS WINNING CONSUMER PREFERENCE OVER ITS COMPETITOR, IT
IS WHAT ENSURE THE COMPANYS SURVIVAL.
Keyword: TOTAL QUALITY MANAGEMENT, PROCESS MAPPING, CASE
STUDY, FLOWCHART.

1. Introduo
Atualmente, frente ao cenrio empresarial cada vez mais capitalista, tornou-se comum
o uso de abordagens e tcnicas tanto para sobreviver perante as novas exigncias de mercado
quanto para se destacar perante os concorrentes. Uma destas abordagens a TQM (Total
Quality Management) ou Gesto da Qualidade Total, que modificou a viso da qualidade
no meio empresarial. A gesto da qualidade, que antes era vista como a preveno de erros,
passou a ser vista como um modo de gerenciar processos, operaes e se tornou um requisito
essencial para qualquer ao de melhoria.
Segundo Villela (2000), para fazer a anlise de um processo, deve-se sempre levar em
conta os requisitos do cliente (interno ou externo), pois atender suas necessidades e
preferncias de suma importncia para o sucesso da organizao como um todo e como
sugerido na abordagem TQM, o processo deve comear e terminar no cliente, pois tudo o que
no agregar valor para o mesmo ser considerado desperdcio, gasto, excesso ou perda,
resultando em reduo de competitividade, o que justificaria uma abordagem de mudana.
onde entra o mapeamento de processo, uma das principais tcnicas para a elaborao de um
novo projeto de processo, adequando o mesmo realidade organizacional, e tornando-o o
mais otimizado possvel de modo a diminuir o retrabalho e o tempo de processamento,
levando assim a uma significativa elevao dos nveis de qualidade da organizao como um
todo, de modo a satisfazer imensamente os requisitos de seus clientes.
Foi feita uma pr-avaliao da empresa onde se planejava fazer a implantao do
TQM e notou-se que a produo muito demorada, gerando inmeros atrasos na entrega do
produto final ao cliente e consequentemente, insatisfao. Para tentar reduzir este problema,
os gestores pressionavam os colaboradores para produzirem mais rapidamente, gerando
inmeros defeitos nos produtos atravs da ansiedade para a finalizao do pedido. Suspeita-se
que este problema seja causado pela falta do mapeamento adequado dos processos
organizacionais. Portanto, esta pesquisa ser realizada com o objetivo de verificar a
importncia da ferramenta mapeamento de processo no auxlio da implantao do TQM e
consequentemente, para a satisfao dos clientes.
2. Referencial terico
2.1 Qualidade
Martins (1998) afirma que para melhor compreender o conceito da qualidade
necessrio perceber a forma como este evoluiu ao longo do tempo. Segundo o autor, a
3

evoluo desse conceito foi dividida em 4 fases, so elas: adequao ao padro, adequao ao
uso, adequao ao custo, adequao s necessidades latentes. Os mtodos de gesto da
qualidade evoluram de modo a fazer com que a organizao acompanhasse as tendncias do
mercado.
Segundo Soares et al (2013), atualmente qualidade tem sido vista como um elemento
essencial, tanto no ramo da manufatura quanto dos servios. De acordo com o autor, saber
oferecer qualidade um diferencial que afeta a confiabilidade da empresa e est diretamente
ligada com a satisfao dos clientes.
Campos (1992) afirma que a qualidade no mais apenas a ausncia de defeitos, a
conquista da preferncia do consumidor em relao ao seu concorrente, pois o que garantir
a sobrevivncia da empresa hoje e no futuro. Para o autor, um produto ou servio confivel
aquele que bem projetado de forma a atender perfeitamente s necessidades dos clientes, de
forma confivel, acessvel, segura, no prazo, local e quantidades corretas.
De acordo com Goi (2010), quando uma empresa melhora a qualidade de seus
servios ou produtos, sua reputao se eleva consideravelmente, bem como a satisfao dos
seus clientes.
2.2 Gesto da Qualidade Total

Stevenson (2001) afirma que Gesto da Qualidade Total refere-se uma busca pela
qualidade envolvendo todos os membros da organizao, atravs da utilizao de duas
filosofias-chave: a melhoria contnua e a satisfao do cliente. Deste modo, a abordagem
TQM descrita como uma forma de identificar as necessidades dos clientes, buscar atend-las
ou mesmo exced-las; fazer o projeto de um processo de produo que busque fazer a coisa
certa da primeira vez, evitando a ocorrncia de erros; fazer o acompanhamento de resultados e
us-los para planejar a melhora contnua no sistema; estender estes conceitos para os
fornecedores e distribuidores.
Para Oakland (1994) TQM uma abordagem que propicia a melhoria da
competitividade, da eficcia e da flexibilidade da organizao como um todo, de forma a
planejar, organizar e compreender cada atividade existente nela. Segundo o autor, existem dez
pontos a serem adotados como fundamentos do modelo de TQM, so eles:
a) Comprometimento de longo prazo da organizao para melhoria contnua;
b) Adotar a filosofia de zero defeitos e mudar a cultura para fazer certo da primeira
vez;

c) Treinar o pessoal para compreender o relacionamento cliente-fornecedor;

d) No comprar produtos ou servios analisando somente o preo, levar em conta o
custo total;
e) Reconhecer que o melhoramento de sistemas precisa ser administrado;
f) Adotar mtodos modernos de superviso e treinamento, eliminando o medo;
g) Eliminar barreiras departamentais atravs do controle de processo melhorar a
comunicao e trabalho em grupo;
h) Eliminar: metas sem mtodos, padres baseados apenas em nmeros, barreiras ao
orgulho pelo trabalho profissional, fico e dedues sem analisar os fatos;
i) Instruir e retreinar constantemente desenvolver especialistas na organizao.
j) Desenvolver uma abordagem sistmica para gerenciar a implantao do TQM.
2.3 Processo
Ritzman e Krajewski (2004) definem processo como um conjunto de atividades que
possibilita transformar insumos (que incluem recursos humanos, capital, materiais e servios
adquiridos, imveis e energia) em produtos ou servios direcionados aos clientes, sejam eles
internos (colaboradores que dependem de insumos provenientes de processos anteriores para a
execuo de processos em outro departamento ou instalao) ou externos (usurios finais ou
intermedirios que compram produtos da empresa). Segundo o autor, os processos podem ser
divididos em subprocessos, que so processos dentro de um processo e que podem ainda ser
desmembrados em uma quantidade ainda maior de subprocessos.
Os processos possuem uma hierarquia dentro da empresa, composta por:
Macroprocesso, Processo, Atividades e Tarefas. O Macroprocesso o nvel mais alto do
processo, e influi significativamente no modo de funcionamento da organizao. Processo
um conjunto de subprocessos ou atividades interligadas que obedecem a uma sequncia
lgica, de forma a atingir um determinado objetivo. Atividades so conjuntos de tarefas,
operaes pequenas realizadas por uma pessoa ou departamento visando atingir uma meta.
Por fim, tarefa a menor parte do processo, localizada na parte mais baixa da hierarquia, est
ligada a forma de um componente realizar uma misso caracterstica.
Segundo Oliveira (2006) os processos determinam o modo como agregado valor aos
insumos de modo a atender os requisitos dos clientes e os objetivos organizacionais. Portanto,
essencial fazer uma constante anlise e reavaliao dos processos para verificar se esto
atendendo os principais objetivos, de modo a propiciar melhorias constantes, otimizando a

utilizao dos recursos da organizao e atendendo cada vez melhor as necessidades dos
clientes. A escolha dos processos a serem adotados define a empresa, pois quanto mais
dinmicos, efetivos e eficientes forem os processos, mais dinmica, efetiva e eficiente ser a
empresa.
2.4 Mapeamento de processo

Mapeamento de processo consiste em um mtodo de descrio do processo produtivo
atravs da utilizao de mapas visuais ou fluxogramas que possibilitam uma viso geral dos
processos, subprocessos, atividades, tarefas e as interligaes entre cada um deles,
identificando aes que agregam ou no valor organizao, alm de localizar debilidades e
potencialidades, objetivando desafiar os processos existentes, possibilitando melhorias de
desempenho organizacional.
De acordo com Graves et al (2010), a construo de um mapa de processo pode ser
feita atravs de etapas simples. Inicialmente h a necessidade de definir os limites do
processo, arranjar as etapas em sequncia, verificar para ver se h a integralidade e
finalmente, construir os mapas de processo, que podem ser feito de incio a um nvel de um
processo expandido, para depois ser feito o detalhamento de pontos especficos de
importncia.
Segundo Correia et al (2002) mapeamento de processo uma ferramenta imensamente
reconhecida por realizar uma funo essencial: ajudar na compreenso da estrutura do fluxo
de trabalho, de modo a avaliar a eficincia e a eficcia do mesmo, possibilitando reprojetar as
atividades.
Existem variadas tcnicas para se realizar o mapeamento de um processo, para este
estudo foi utilizado o fluxograma no padro ASME, que se utiliza da legenda abaixo:
TABELA 1 Simbologia de representao de fluxogramas
Fonte: ASME (American Society of Mechanical Engineers)

3. Metodologia de Pesquisa
O estudo apresenta os seguintes mtodos: Quanto abordagem: dedutivo, pois buscase a confirmao da hiptese levantada; Quanto aos procedimentos: estudo de caso, o que de
acordo com Lakatos e Marconi (2009) um levantamento minucioso e no generalizado de
dados, de um determinado caso especfico. O tipo de pesquisa utilizado nesse trabalho foi:
Quanto a abordagem do problema: Qualitativa, sendo os pesquisadores instrumentos chave
para a analisar os fenmenos e atribuir-lhes significado; Quanto a natureza: aplicada, ou seja,
visa a criao de conhecimentos que possam ser aplicados na prtica para a resoluo de
problemas; Quanto aos objetivos gerais: descritiva.
Para a obteno de dados foi utilizada inicialmente a tcnica de pesquisa referente
observao, que segundo Cervo e Bervian (2002) o que atribui valor s outras ferramentas
utilizadas, pois sem esta tcnica, a anlise da realidade seria feita de suposies e conjecturas.
Logo em seguida foi realizada medio de tempos e movimentos, alm de entrevista com
colaboradores e gestores da organizao e posterior anlise do contedo coletado.
4. Ambiente situacional da organizao em estudo

4.1 A empresa
Esta pesquisa foi realizada em uma microempresa no ramo de produo de artigos e
mochilas esportivas em geral, localizada no interior do estado de So Paulo, caracterizada
como empresa familiar, onde os membros da famlia ocupam o topo da estrutura hierrquica
organizacional. A empresa em questo est em atividade h 12 (doze) anos e possui 10 (dez)
colaboradores. Possui como pblico-alvo o setor de vendas esportivas em toda a regio, tendo
como pblico secundrio as empresas que desejam distribuir mochilas personalizadas a seus
colaboradores e clientes, alm dos estudantes e esportistas locais.
5. Preparao para Implantao do TQM

Tendo como foco a preparao para a implantao do TQM na empresa, foi
inicialmente feita uma conscientizao dos colaboradores para a necessidade de mudana,
atravs de vrias reunies rpidas entre gestores e colaboradores, onde cada um exps suas
opinies e foram expostas informaes convincentes sobre a importncia da gesto da
qualidade total e da colaborao das partes envolvidas para seu xito, definindo o papel de
cada um nessa nova perspectiva. Houve certa resistncia mudana, porm atravs da

abertura de linhas comunicao entre departamentos, e da mudana de mentalidade dos

gestores para a necessidade de se encontrar a origem dos erros ao invs de encontrar os
culpados pelo erro, foi possvel gerar grande motivao entre todos.
Aps a conscientizao, houve uma sequncia de treinamentos, acompanhados pelos
gerentes para a adaptao dos colaboradores nova realidade organizacional atravs da
criao de uma poltica qualidade na organizao que foi comunicada a todos os nveis
organizacionais e define os seguintes pontos:
a) Atender requisitos de clientes internos e externos;
b) Prever problemas com antecedncia atravs da anlise de acontecimentos
anteriores, suas causas e consequncias;
c) Propiciar a melhoria contnua da qualidade;
d) Disseminao ampla de ideias e de conhecimento para possibilitar novas
perspectivas e solues;
e) Engajamento positivo de todos os colaboradores com a qualidade, de forma a
desempenhar suas funes de forma a corresponder aos padres exigidos.
Foram atribudas responsabilidades a cada uma das partes envolvidas, definindo suas
funes na criao da nova qualidade esperada. Foram identificados os objetivos principais
para a implantao do TQM, sendo:
a) Procurar focalizar no atendimento dos requisitos explicitados pelos clientes, bem
como prever as necessidades no declaradas;
b) Inspeo mais rigorosa da matria-prima a fim de reduzir falhas e retrabalho;
c) Melhoria do processo produtivo a fim de reduzir tempo de produo;
d) Houve um determinado incentivo ao trabalho em grupo, componente essencial para
a gesto da qualidade total. Foi feito tambm um programa de melhoramento contnuo, onde
buscou-se manter o foco no cliente, a compreenso de todo o processo produtivo, bem como o
comprometimento de todos os colaboradores da empresa.
Aps a realizao de todos os requisitos principais para a implantao do TQM, notouse a necessidade de fazer o melhoramento do processo produtivo, que encontrava-se pouco
eficiente e totalmente desordenado. Foi quando surgiu a necessidade de melhor analisar o
processo produtivo, e a tcnica que se mostrou mais vivel neste caso foi o mapeamento de
processos.
6. Processo Produtivo

6.1 Diagnstico do processo

Durante a realizao deste estudo os pesquisadores focalizaram a produo de
mochilas esportivas, por ser a rea organizacional que mais possui potencial de crescimento e
cujo processo produtivo mais se encontra desestruturado, gerando um aumento de custos e
minimizao de lucros da organizao. Para facilitar a anlise foi utilizado um pedido
uniforme, ou seja, com 5 unidades de cada uma das 3 cores e 3 modelos solicitados,
totalizando 45 mochilas. O processo produtivo das mochilas composto de seis funcionrios,
que sero chamados de A, B, C, D, E e F, sendo que cada um deles executa mltiplas funes.
6.2 Mapeamento do processo produtivo de Mochilas Esportivas
Figura 1 - Fluxograma do processo produtivo das mochilas esportivas

6.4 Tempos de processo

TABELA 2 Tabela do tempo gasto no processo de corte
Sequncia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Processo de corte de 45 mochilas

Recebimento e inspeo da matria prima
Verificao do pedido
Colocao do nylon Cor 1 sobre a mesa
Localizao dos moldes Modelo 1
Riscagem dos moldes de 5 mochilas Modelo 1
no nylon
Corte do Modelo 1 em Kits
no nylon
no nylon
no nylon
no nylon
no nylon
no nylon
no nylon
no nylon
Tempo
(minutos)
7
4
10
3
15
30
10
15
30
10
15
30
10
3
15
30
10
15
30
10
15
30
10
3
15
30
10
15
30
10
15
30
10

Total do tempo gasto no processo de corte

(min.)
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Costura
Recebimento de um kit completo
Costura da parte 1 da mochila
Troca de pea da mquina de costura
Juno de todas as partes da mochila

Finalizao e embalagem
Inspeo final com corte de linhas
Encaminhamento ao estoque
Total do tempo gasto na costura de 1 mochila
(min.)
Total do tempo gasto na costura de 45
mochilas (min)
Tempo total do Processo
515
Tempo
(minutos)
2
7
5
8
5
5
5
5
5
15
7
5
5
79
3555
4070
Fonte: Dados obtidos atravs da medio de tempos de processo
6.5 Anlise de dados

Efetuando um estudo minucioso do Mapeamento do Processo, percebe-se que h
muitas atividades desnecessrias, a forma como so executadas e o modo como esto
ordenadas faz com que se gaste um tempo desnecessrio na produo das mochilas, levando
aos atrasos de produo, e consequentemente ao atraso na entrega do produto ao cliente.
Atravs da anlise do processo de corte, percebeu-se pelo fato de haver variadas cores
e modelos de mochila no pedido, h uma movimentao excessiva da troca de rolos de nylon
na mesa, pelo fato do Funcionrio A seguir a ordem de corte por modelo de mochila. Pelo fato
de os rolos de nylon serem pesados e o estoque de matria-prima se localizar a uma notvel
distncia da mesa de corte, se gasta um considervel tempo com essa atividade e isto impacta
infinitamente no tempo de produo final.
11

Observando o mapeamento do processo de costura das mochilas esportivas, verifica-se

que a produo extremamente individualista, de modo que cada funcionrio produz uma
bolsa completa por vez, o que cria a necessidade de troca de peas da mquina a cada etapa da
costura, alm do tempo perdido com movimentao de partes dos kits e troca de atividades.
6.6 Melhorias no processo

Frente a perspectiva observada no processo de corte, foi elaborado um novo mapa de
processo, onde o colaborador pega a primeira cor de nylon e j localiza todos os modelos de
mochilas, efetuando o corte de todas elas em uma nica vez, reduzindo significativamente a
quantidade de processos de colocao e retirada dos rolos de nylon sobre a mesa de corte.
Apesar da vantagem percebida pela gerncia na multifuncionalidade dos funcionrios,
os pesquisadores sugerem o uso deste benefcio apenas para revezamento de tarefas e no caso
de ocorrncia de absentesmo, pois na produo real percebe-se que o trabalho em equipe e a
diviso de tarefas reduziu consideravelmente o tempo de processo, eliminando as atividades
de troca de peas da mquina, uma vez que cada colaborador realizar apenas uma etapa de
cada kit e reduzindo a frequncia de trocas da cor de linha utilizada, j que sero cortados
todos os modelos da mesma cor na sequncia.
Figura 2 Novo Fluxograma do processo de Produo das Mochilas Esportivas

TABELA 3 Nova Tabela do tempo gasto no processo de produo
12

Sequncia
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Processo de corte de 45 mochilas

Recebimento da matria-prima
Inspeo
Verificao do pedido
Riscagem dos 3 moldes no nylon
Corte dos 3 Modelos em Kits
Total do tempo gasto no processo de corte (min)
Tempo (minutos)
2
5
4
10
3
3
3
30
75
10
30
75
10
30
75
365
Costura
Tempo (minutos)
Recebimento de 15 kits completos e diviso dos kits em
16
partes
4
17 Recebimento das partes divididas referentes a 15 mochilas
2
18 Costura das partes 1, 2, 3 e 4 das mochilas simultaneamente
95
19
Juno de todas as partes da mochila
220
20
Finalizao e embalagem
85
22
Inspeo final com corte de linhas
5
23
Encaminhamento ao estoque
5
Total do tempo gasto na costura de 15 mochilas
simultaneamente (min.)
416
Total do tempo gasto na costura de 45 mochilas (min.)
1248
Tempo total do Processo
1613
Fonte: Dados obtidos atravs da medio de tempos de processo
7. Concluses
A preparao para implantao do TQM na microempresa do ramo esportivo analisada
neste estudo propiciou atravs do treinamento de pessoal o envolvimento de todos os
colaboradores na busca pela melhoria contnua, eliminando barreiras entre departamentos,
buscando evitar cometer erros e gerar defeitos atravs da tcnica de fazer certo da primeira
vez. Porm para isto constatou-se a necessidade de reavaliar todo o processo produtivo, pois
suspeitava-se que a causa dos defeitos fosse a presso nos colaboradores para a finalizao
13

dos produtos gerada pelo processo produtivo lento existente na organizao. Para esta
reavaliao foi sugerida a tcnica do mapeamento de processos, por ser uma tcnica eficiente
na busca de potencialidades e debilidades no processo.
Aps fazer o mapeamento do processo, verificou-se a necessidade de reprojetar todas
as operaes, de modo a gerar um mapa de processo totalmente reformulado, contendo
anlises e melhorias em sua visualizao atravs do posicionamento das tarefas de uma forma
que resultou na reduo do tempo final de processo. Fazendo um exame do tempo gasto em
cada atividade, percebeu-se que atravs da eliminao de algumas atividades que no agregam
valor e do reordenamento de outras, foi possvel diminuir em 29,13% o tempo gasto no
processo de corte e 64,89% no processo de costura. Analisando o tempo total da produo das
mochilas esportivas, percebe-se uma reduo de 39,63 na produo de todo o pedido.
Enfim, os pesquisadores concluram que o Mapeamento de Processos uma
ferramenta essencial para a Implantao do TQM, pois conforme verificado, uma forma
totalmente eficaz de se fazer a melhoria dos processos, trazendo vantagens como a reduo do
tempo de processo, de modo que o produto fique pronto em um menor perodo de tempo, o
que impacta diretamente na satisfao do cliente, aumentando assim o nvel de qualidade
percebida e consequentemente, fazendo assim toda a diferena na Implantao do TQM, que
visa primordialmente o atendimento das necessidades dos clientes.
8. Referncias:
CAMPOS, V. F. TQC: Controle da Qualidade Total. 8. ed. Nova Lima: INDG Tecnologia e
Servios Ltda, 1992.
CERVO, A. L.; BERVIAN, P. A. Metodologia Cientfica. 5. ed. So Paulo: Pearson Prentice
Hall, 2002.
CORREIA, K. S. A.; LEAL, F.; ALMEIDA, D. A. Mapeamento de Processo uma abordagem
para anlise de processo de negcio. XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produo
ENEGEP.
Curitiba,
2002.
Disponvel
em:
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2002_tr10_0451.pdf> Acesso em: 20/04/2014.

GOI, S.; CORREDOR, P. TQM and performance: Is the relationship so obvious? Journal of
Business Research 64 - Department of Business Administration at the Public University of
Navarre
Campus
de
Arrosada.
Pamplona,
2011.
<http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0148296310001967>
Disponvel
Acesso
em:
em:
10/04/2014.
14

GRAVES, K.; SIMMONS, D.; GALLEY, M. D. Cause-and-effect Mapping of Critical

Events. College of Nursing, Texas Woman's University, 2010.
LAKATOS, E. M.; MARCONI, M. A. Metodologia Cientfica. 5. ed. So Paulo: Atlas, 2009.
MARTINS, R. A.; NETO, P. L. O. C. Indicadores de desempenho para a Gesto pela
Qualidade Total: uma proposta de sistematizao. Revista Gesto e Produo, v.5, n.3, p.
298-311,
1998.
Disponvel
em:
<http://www.dep.ufscar.br/admin/upload/ARTIGO_1148385976.PDF>
Acesso
em:
10/06/2014.
OAKLAND, J. S. Gerenciamento da Qualidade Total: o caminho para aperfeioar o
desempenho. 1. ed. So Paulo: Nobel, 1994.
OLIVEIRA, R. V. A lei de Sarbanes-Oxley como nova motivao para mapeamento de
processos nas organizaes. XXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produo
ENEGEP.
Fortaleza,
2006.
Disponvel
<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2006_tr450313_8769.pdf>
em:
Acesso
em:
12/05/2014.
RITZMAN, L. P.; KRAJEWSKI, L. J. Administrao da produo e Operaes. 1. ed. So
Paulo: Pearson Prentice Hall, 2004.
SOARES, J. C. V.; SILVA, A. M.; CARNEIRO, G. F. O.; QUADROS, W. F. Implantao do
Programa 5S em uma empresa do ramo imobilirio. XXXIII Encontro Nacional de
Engenharia
de
Produo
ENEGEP.
Salvador,
2013.
Disponvel
em:
<
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_TN_STP_177_007_23045.pdf> Acesso em:

20/04/2014.
STEVENSON, William J. Administrao das Operaes de Produo. 6ed. Rio de Janeiro:
LTC Livros Tcnicos e Cientficos Editora Ltda, 2001.
VILLELA, C. S. S. Mapeamento de processos como ferramenta de reestruturao e
aprendizado organizacional. Dissertao (Mestrado) - Departamento de Engenharia de
Produo e Sistemas - Universidade Federal de Santa Catarina. Florianpolis, 2000.
Disponvel
em:
<https://repositorio.ufsc.br/bitstream/handle/123456789/78638/171890.pdf?sequence=1>
Acesso em: 11/04/2014.
15

Confiabilidade Fabricante Materiais Esportivos

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Confiabilidade Fabricante Materiais Esportivos

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

MAPEAMENTO DE PROCESSO COMO

FERRAMENTA DE AUXLIO NA IMPLANTAO DO

NO CONTEXTO EMPRESARIAL ATUAL, COM A INTENSA

Palavras-chaves: GESTO DA QUALIDADE TOTAL; MAPEAMENTO DE PROCESSO;

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

PROCESS MAPPING AS AN AID TOOL IN THE TQM

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

2.2 Gesto da Qualidade Total

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

c) Treinar o pessoal para compreender o relacionamento cliente-fornecedor;

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

2.4 Mapeamento de processo

Fonte: ASME (American Society of Mechanical Engineers)

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

4. Ambiente situacional da organizao em estudo

5. Preparao para Implantao do TQM

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

abertura de linhas comunicao entre departamentos, e da mudana de mentalidade dos

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

6.1 Diagnstico do processo

Figura 1 - Fluxograma do processo produtivo das mochilas esportivas

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

6.4 Tempos de processo

Processo de corte de 45 mochilas

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

Total do tempo gasto no processo de corte

Juno de todas as partes da mochila

Fonte: Dados obtidos atravs da medio de tempos de processo

6.5 Anlise de dados

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

Observando o mapeamento do processo de costura das mochilas esportivas, verifica-se

6.6 Melhorias no processo

Figura 2 Novo Fluxograma do processo de Produo das Mochilas Esportivas

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

Processo de corte de 45 mochilas

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

<http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2002_tr10_0451.pdf> Acesso em: 20/04/2014.

XXI SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

As Demandas de Infraestrutura Logstica para o Crescimento Econmico Brasileiro

GRAVES, K.; SIMMONS, D.; GALLEY, M. D. Cause-and-effect Mapping of Critical

http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_TN_STP_177_007_23045.pdf> Acesso em:

Vous aimerez peut-être aussi