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John J. Coronado
Escuela de Ingeniera Mecnica
Grupo de Investigacin en Fatiga y Superficies (GIFS)
Universidad del Valle
E-mail: john.coronado@correounivalle.edu.co
Perfectamente elstico
Elstico y
perfectamente plstico
Elstico y endurecimiento
por deformacin
Recristalizacin
Ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos
que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal
por encima de la temperatura de recristalizacin, una rpida
recuperacin elimina los esfuerzos residuales produciendo una
estructura de dislocacin poligonizada granos pequeos .
Trabajo en fro
VENTAJAS
Mayor precisin tolerancias ms estrechas.
Mejor acabado superficial.
Mayor resistencia y dureza de la pieza
endurecimiento por deformacin.
Propiedades direccionales flujo de los
granos.
Menores costos de produccin no se
requiere calentamiento del trabajo (horno y
combustible).
Trabajo en fro
DESVENTAJAS
Friccin y lubricacin
Friccin: contacto estrecho entre la hta y el
material de trabajo presiones y temperaturas.
PROBLEMAS:
Retarda el flujo de metal esfuerzos residuales.
Se incrementan las fuerzas y la potencia.
Desgaste hta prdida de precisin
dimensional (piezas defectuosas y reemplazo de
la herramienta).
LAMINADO
Proceso de deformacin donde el espesor del material de trabajo
se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos
rodillos opuestos. Los rodillos giran para halar el material de
trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos.
Proceso colada
continua presenta
mayor eficiencia y
costo inferior que la
produccin de lingotes
tradicionales
Se coloca en un horno
hasta alcanzar la
temperatura uniforme,
para que pueda fluir
consistentemente
durante el laminado
La operacin de
calentamiento se llama
recalentado y los
hornos fosas de
calentamiento
Para el acero, la temp.
laminacin es aprox.
1200C.
Lupia
Plancha
Tocho/
Palanquilla
Procesos de laminado
Materia prima (lupias,
planchas y tochos) para
maquinado, estirado
alambre, forjado, etc.
El laminado posterior a
las placas y lminas
trabajadas en caliente
se realiza
frecuentemente por
laminado en frio, para
operaciones
posteriores de trabajo
de la lmina
Cilindros de laminacin
Dimetro entre 0.6 y 1.4 m
Furnace
Tren continuo
Los trenes continuos, el desbaste se mueve exclusivamente en un
nico sentido, de tal manera que las diferentes pasadas de
laminacin se realizan en cada una de las cajas que constituye el
tren (Figura), que consta normalmente de 4 o 5 cajas
desbastadoras (R1,..., R5) seguidas de 6-7 cajas acabadoras (F1, ...,
F7), todas ellas dispuestas en serie.
Molinos laminadores
Los procesos de laminado involucran una alta inversin de capital, pues
requieren piezas de equipo pesado, llamados molinos laminadores.
Proceso de Manufactura
Fundicin centrfuga
Fundicin esttica (monobloque)
Forjado
Proceso de Manufactura
Fundicin centrifuga
Ncleo con alta resistencia mecnica y una capa de material
ms duro, resistente al desgaste que proporciona una alta
produccin, buen acabado superficial del producto laminado y
alta precisin dimensional.
La capa de trabajo exterior es mucho ms compacta y posee
mayor porcentaje de aleacin. El material del ncleo consiste
generalmente de hierro fundido nodular de alta resistencia
mecnica.
Proceso de Manufactura
Fundicin esttica (convencional)
Usa la misma composicin qumica en todo el cilindro, por
tanto la resistencia del ncleo y los cuellos resultan
usualmente comprometidos (altas cargas de flexin).
La mayora de los cilindros de fundicin esttica se realizan en
el H.F. nodular o en calidades de acero. Son requeridos para
altas reducciones como: cilindros de desbaste, cilindros de
apoyo y cilindros con canales profundos.
Moldes metlicos son usados para fundir la superficie del
cilindro (solidificacin rpida). Los cuellos son fundidos en
moldes de arena (solidificacin lenta), resultando cuellos
blandos y evitando la formacin de carburos.
Proceso de Manufactura
Forjado
Los cilindros forjados se producen a partir de acero vacuo
desgasificado o de alta pureza.
El lingote colado se forja en con estampa abierta (3000 o 1000
ton). Las piezas forjadas se recuecen inmediatamente para
retirar las tensiones internas que ocurren durante el procesos
de forjado.