L

Be ive

EAN

LEAN ENTERPRISE
Metodologa e Implementacin

alfontana@hotmail.com

Ing. Mara Albertina Fontana

LEAN Enterprise = Mejora Continua

Lean Enterprise es una estrategia de negocios que:
Impulsa a repensar qu hacemos en nuestra Empresa y Cmo lo
hacemos

Enfoca a todos y cada uno en el Flujo de Valor de la Compaa

Lean Enterprise es:

Una Cultura
Una Filosofa
Una manera de pensar (Mentalidad Abierta)
Una forma de vida
Un desafo
Lean Enterprise es un desafo centrado en:
La involucracin de las personas en las mejoras de la Compaa
El compromiso con la mejora continua
La eliminacin de prdidas (gastos), entendida como manera de creacin
de valor

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Valor es aquello que el cliente est dispuesto a pagar

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Ing. Mara Albertina Fontana

LEAN Enterprise = Mejora Continua

Por qu Lean Enterprise?
Los mercados cambian y

generan cambios continuamente para ser una

compaa Best in class es necesario acompaar y/o adelantarse al cambio

Adems, es necesario reducir costos para competir en cada mercado

LEAN provee las herramientas para reducir los costos, mientras se incrementan la
calidad, el servicio y la flexibilidad

Lean Enterprise puede resumirse en:

Una herramienta integrada, que a travs de:

capacitacin al personal
involucramiento de las personas
evaluacin y anlisis de los procesos (productivos y/o de negocios)
continuas auditoras al negocio y la compaa
Sostenimiento y ciclo de mejoras
crea valor y genera beneficios en el proceso, proyecto y/o compaa donde
se implemente
Un desafo que no se centra en entender LEAN, sino en implementar

Lean Enterprise es una estrategia de negocios centrada en

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MEJORA CONTINUA
alfontana@hotmail.com

Ing. Mara Albertina Fontana

Iniciativa LEAN Enterprise en BeLive LEAN

Nuestra iniciativa est basada en cuatro pilares

Mejoras en Produccin
Constituye un enfoque
para detectar y eliminar
desperdicios,
implementar y sostener
mejoras en los procesos
productivos y actividades
relacionadas

Be ive
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Mejoras en Procesos de
Negocios

Constituye un enfoque para

detectar y eliminar
desperdicios, implementar
y sostener mejoras en los
Procesos de Negocio (no
productivos)

Compromiso con
las Personas
Constituye un compromiso
con los talentos de la gente
con el objetivo de crear una
cultura organizacional, en la
cual la Mejora Continua sea
inherente a la manera de
realizar las cosas cada da

Optimizacin del
Negocio
Constituye un enfoque que
prioriza y alinea las
actividades de la
Compaa, auditando y
garantizando la salud
general del Negocio
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Ing. Mara Albertina Fontana

Metodologa genrica
Requerimiento/
Solicitud del Taller de
Cliente discusin

Diagnstico de la
situacin actual
Identificacin OFIs

Etapa

Implementacin,
estandarizacin y
documentacin de procesos

3 semanas
Actividades Creacin de un Comit
de Mejora Continua
genricas

Evaluacin y definicin

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de alcance del
despliegue de LEAN en
la Compaa
Induccin a la
metodologa LEAN
Creacin y divulgacin
de Plan de Accin
(definicin prioridades)
Workshops:
Capacitacin /
Asesoramiento /
Actividades facilitadoras
Identificacin de OFIs(*)
Creacin de Plan de
Accin puntual

14 semanas

Workshops en rea de mejora,

segn prioridades definidas

Auditora del sector o proceso,
evaluando situacin inicial
Anlisis de procesos actuales
Capacitacin al personal en
herramientas de LEAN a
implementar
Implementacin de mejoras
(inmediato, corto y mediano
plazo)
Estandarizacin
y
documentacin
de
la
mejora/modificacin
del
proceso
Capacitacin al personal
Seguimiento y sostenimiento
del nuevo estado
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Auditora
evaluacin

3 semanas

Definicin,
implementacin
y
despliegue
de
procesos de auditora
del sector y/o proceso,
creando
ciclos
de
Mejora Continua.
Mediciones y asiento
de impacto de las
mejoras
implementadas
(cuantitativo
y
cualitativo)

Ing. Mara Albertina Fontana

*Nota: OFIs = Oportunidades de Mejora, por sus siglas en ingls; Plazos genricos promedio, la etapa 2 depender
de cada proyecto en particular

Beneficios para la Empresa y algunas herramientas bsicas que

provee LEAN
El mayor beneficio que obtiene la Empresa en la cual se implementa la Metodologa
LEAN es una optimizacin de procesos, ya sea productivos o de servicios, lo cual
puede verse tambin como una reduccin de costos.

Bsicamente esto se logra a partir de los beneficios individuales que se obtienen

segn cada herramienta aplicada...

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VSM: Mapeo de Cadena de Valor

Trabajo estandarizado

5S y Gestin Visual

Anlisis de Tiempo Perdido

Mantenimiento Autnomo

BPI: Mejora en Procesos de Negocios

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Ing. Mara Albertina Fontana

VSM: Mapeo de Cadena de Valor

Breve descripcin y algunas actividades que incluye

El Mapeo de la Cadena de Valor, o VSM, por sus siglas en ingls, es una herramienta que se aplica a

procesos productivos.
Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes
Consiste en graficar los flujos tanto de material como de informacin existentes entre proveedor y cliente
El Inicio y el fin de la cadena de valor, es decir, proveedor y cliente, se definen previamente, segn
alcance del diagnstico y las mejoras a realizar
- Proveedores y Clientes externos a la Compaa
- Proveedores y Clientes internos a la Compaa
- Combinaciones intermedias
En base a la informacin relevada y mapeada se visualizan las oportunidades de mejora
Finalmente, se crea un Plan de Accin con las mejoras a implementar
Resultados esperables en plazos de 6 meses
Beneficios del VSM
Ayuda a visualizar el flujo hacia el Cliente

Reduccin de inventario

Linkea los flujos de material e informacin

Reduccin de lead time

de una cadena de valor

Mejoras en productividad

Crea un plan estratgico de mejora basado

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en un proceso sistmico
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Ing. Mara Albertina Fontana

Trabajo estandarizado
Breve descripcin y algunas actividades que incluye

El Trabajo Estandarizado consiste en la formalizacin y estandarizacin de los

procesos, productivos o de negocios

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes
Inicialmente es necesario conocer la situacin original (proceso, recursos que
intervienen, indicadores relacionados)
Mediante el anlisis de cada paso dentro del proceso, medicin de tiempos,
eliminacin de prdidas o actividades que no crean valor, entre otras actividades, se
llega a balancear una lnea de produccin o servicio (e.g., atencin telefnica) y
optimizar sus recursos
Una vez definido el nuevo proceso, se registra, se comunica mediante capacitacin y
se implementa
Documento clave: Flujograma del proceso

Nota: Generalmente, varias filmaciones del proceso a mejorar, facilitan la implementacin eficiente de
esta herramienta
Beneficios del Trabajo Estandarizado

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Detecta procesos por encima del Takt Time

Reduccin de inventario

Reduccin de riesgo y mejoras en seguridad

Reduccin de lead time

Aumento de capacidad sin aumento en

Mejoras en productividad

recursos
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5S y Gestin Visual
Breve descripcin y algunas actividades que incluyen

5S y Gestin Visual son dos herramientas diferentes.

Cada una consta bsicamente de 5 pasos y se implementan tanto en sectores
productivos como en oficinas, salas de reuniones, otras reas de servicio/soporte
5S proviene de 5 pasos o principios
japoneses que comienzan con la letra S
oSeiro = Calsificar (Simplify)
oSeinton = Organizar (Sort)
oSeiso = Limpiar (Shine)
oSeiketsu = Estandarizar (Standardize)
oShitsuke = Sostener (Sustain)

Gestin Visual (o VM, por sus siglas en

ingls), constituye la aplicacin de informacin
de manera visual, permitiendo detectar,
controlar y evitar rpidamente, situaciones
anormales de operacin
La implementacin de gestin visual es muy
efectiva en las mejoras de Seguridad y Calidad

Si bien constituyen dos herramientas por separado, segn el rea o proceso a

mejorar, las actividades que incluyen ambas se complementan y su implementacin
conjunta resulta en alguno de estos beneficios
Beneficios de 5S y Gestin Visual
Reduccin tiempos de set-up

Reduccin / Gestin WIP

Reduccin de riesgo y mejoras en seguridad Prevencin rotura equipos

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Deteccin problemas de Calidad

Facilita la comunicacin

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Anlisis de tiempo perdido

Breve descripcin y algunas actividades que incluye

El Anlisis de Tiempo Perdido es una herramienta que se aplica a procesos

productivos, si bien puede utilizarse en procesos de Negocios tambin

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes
Consiste en implementar 5 pasos bsicos para reducir las prdidas en las unidades
o lneas de produccin (aplicable a lneas/reas de servicio); entendiendo la
prdida como reduccin en la produccin de un bien/svcio
1.
2.
3.
4.
5.

5 pasos bsicos
Recoleccin de datos
Anlisis de datos
Identificacin causa raz
Plan de Accin
Implementar Auditar - Actuar

1.
2.
3.
4.
5.
6.

6 tipos de prdidas en una lnea de produccin

Factores que detienen un proceso (e.g., falla o rotura de
un equipamiento, falta de material, ausencia de rrhh)
Ajustes y puesta a punto de mquinas/herramientas de
trabajo
Inicio y cierre (cambio) de turnos de produccin
Paradas menores (e.g., ajustes mquinas, ausencia rrhh)
Reduccin de velocidad en proceso/equipamiento
Defectos de calidad

Beneficios del Anlisis de Tiempo Perdido

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Deteccin de Cuellos de Botella

Solucin de Problemas

Eliminacin de tiempos improductivos

Optimizacin de Procesos

Equipos de trabajo interdisciplinarios

Mejoras en Productividad

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Mantenimiento Autnomo
Breve descripcin y algunas actividades que incluye

El Mantenimiento Autnomo es una herramienta que se aplica a procesos productivos.

Es una actividad de equipo, la cual se inicia con una capacitacin a sus integrantes
Consiste en implementar 5 pasos y de esta manera ir creando ciclos de mejora que
impacta a la totalidad de los recursos, tanto al recurso humano (e.g., aprendizaje a
operarios, optimizacin de tiempos para el personal del rea de mantenimiento) como
al equipamiento (e.g., reduccin de frecuencia de fallas, incremento vida til)
1.
2.
3.
4.
5.

5 pasos bsicos
Actividad de Mejora en una mquina
Identificar tareas para transferir
Formalizar tareas Mantenimiento Autnomo
Sostener
Iniciar el siguiente ciclo de mejora

Es una herramienta que genera sinergia entre operarios de planta y el personal de

reas de mantenimiento
Beneficios del Mantenimiento Autnomo
Deteccin / Prevencin de fallas

Disminucin de Accidentes

INPUT a planes de Mantenimiento Preventivo Personal especializado

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Equipos de trabajo interdisciplinarios

Mejoras en Productividad

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BPI: Mejora en los procesos de Negocio

El BPI es una herramienta equivalente al VSM que se aplica en todo tipo de procesos de
Negocios

Algunas aplicaciones:
-

Procesos de Facturacin
Procesos de Cotizacin
Procesos de Seleccin / Evaluacin de Proveedores
Procesos de Compras
Procesos de liquidacin de Sueldos
Gestin de personal
Lanzamiento de productos

Resultados esperables en plazos de 6 meses

Beneficios del BPI

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Visualizacin de los procesos

Reduccin de Tiempo

Flexibilidad

Reduccin de Costos

Comunicacin

Compromiso con el Negocio

Eliminacin de prdidas en la Oficina
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Seguridad es parte del proceso

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Ing. Mara Albertina Fontana

Beneficios obtenidos segn casos aplicados

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VSM: Mapeo de Cadena de Valor

Trabajo estandarizado

5S y Gestin Visual

Anlisis de Tiempo Perdido

Mantenimiento Autnomo

BPI: Mejora en Procesos de Negocios

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Beneficios obtenidos segn casos aplicados...

%

VSM: Mapeo de Cadena de Valor

Reduccin de inventario
6 meses
33%

Anlisis de Tiempo Perdido

Incremento KPI productividad

2 1/2 meses
23%

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Trabajo estandarizado

Incremento capacidad
productiva
3 1/2 meses

Beneficio obtenido
(ahorro y/o ingreso)

5S y Gestin Visual

Reduccin tiempos de set-up

1 mes

20%

17%

Mantenimiento Autnomo

BPI: Mejora en Procesos de Negocios

Eliminacin paradas por

rotura
4 meses
10%

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Reduccin de tiempo Try

Out
2 meses
19%

Ing. Mara Albertina Fontana

Quienes confiaron en BeLive LEAN

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Olivo Rest

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