Capítulo 3

CAPTULO 3
EJEMPLO: HYDROCRACKING REACTOR
3.1 ANLISIS 3D
En este ejemplo se va a realizar el anlisis GPD de la parte superior de un
depsito a presin con simetra de revolucin. El objetivo es comprobar la
admisibilidad del diseo bajo la accin de una presin interna y de las acciones que
crean otros elementos, cuyos valores son conocidos, sobre dicho depsito.
Figura 3.1-1 - Geometra del modelo
A continuacin se detallan una serie de caractersticas del depsito de las

que se tiene conocimiento y se utilizarn para el anlisis oportuno.
Presin mxima admisible: PS = 180 bar = 18 MPa.
Temperatura mxima admisible: TS = 400 C.
Acciones mximas admisibles en la parte superior de la boquilla:

o
Fuerza mxima admisible:

En caliente: FSz = 90 kN
En fro: FSz = 126 kN
Momento flector mximo admisible:

En caliente: MSx = 296 kNm
En fro: MSx = 88 kNm
Material: EN 10222-2 11CrMo9-10
El caso de carga considerando en este anlisis es el siguiente:
Valor caracterstico de la presin: P = 18 MPa
Valor caracterstico de la temperatura: t = 400 C
Valor caracterstico de la fuerza vertical en la boquilla: Fz = 90 kN,

siendo 126 kN correspondientes al fuerzas originadas por el peso de
otros elementos y -36 kN debido a cambios de temperatura.
Valor caracterstico del momento en la boquilla: Mx = 296 kNm,

siendo 88 kNm debido al peso de otros elementos y 208 kNm a
cambios de temperatura.
En la tabla 3.1-1 aparece especificado y detallado el caso de carga que se va

a estudiar. Por otro lado, los parmetros relevantes del material aparecen
especificados en la tabla 3.1-2.
Accin
Valor
Factor de
Valor de diseo
caracterstico
seguridad
Presin P (MPa)
18
1.2
21.6
Temperatura t (C)
400
1.0
400
Fuerza vertical en la
126
1.2
(151.2)
boquilla (kN)
-36
1.0
(-36)
115.2
Momento en la
88
1.2
(105.6)
boquilla (kNm)
208
1.0
(208)
313.6
Tabla 3.1-1 - Especificacin del caso de carga
Coeficiente
Rm
Rp
(GPa)
de Poisson
(MPa)
(MPa)
(1)
(2)
(3)
(4)
0.2/trRM
(4)/(3)
(5)
(6)
RMd
RMd,red
(MPa)
(MPa)
(7)=
(8)
(4)/(6)
190
0.3
520
195
0.38
0.38
156
135
Tabla 3.1-2 - Caractersticas del material
Por razones relacionadas con el tiempo de cmputo se va a utilizar en la

mayora de los anlisis la condicin de plastificacin de von Mises, ya que el uso de
la condicin de Tresca requiere un mayor esfuerzo computacional. Por tanto, se
utilizar RMd,red (obtenido como resultado de multiplicar el valor RMd por
3/2)
como parmetro de resistencia del material.
Por otro lado, debido a la axisimetra tanto geomtrica, como de condiciones

de contorno y fuerzas aplicadas, slo se va a analizar la mitad del modelo.
Las acciones a las que se encuentra sometido el modelo ya se han

comentado anteriormente. En lo que respecta a la condiciones de contorno, el
modelo se encuentra simplemente apoyado en su base inferior, quedando
restringidos los desplazamientos verticales en dicha zona.
En primer lugar se va a realizar el anlisis GPD usando elementos slidos

que, aunque requiere un mayor tiempo de cmputo, los resultados sern ms finos
que en el anlisis con elementos laminares que se realizar posteriormente. Por
ltimo se realizar un estudio utilizando elementos axisimtricos con diferentes
geometras en la unin de la lmina esfrica y la cilndrica.
Para la realizacin de todos los anlisis se ha utilizado un software de

elementos finitos (Nastran Patran versin 2007r2), haciendo uso del mtodo de
resolucin SOL600 (anlisis no lineal implcito) ya que aparece un comportamiento
no lineal al tratarse de un problema elastoplstico.
3.1.1 ANLISIS 3D CON ELEMENTOS SLIDOS (PSOLID)
El caso de carga ya ha sido especificado anteriormente; sin embargo, para

poder aplicar la fuerza vertical se ha optado por repartir dicha carga uniformemente
por la superficie superior de la boquilla, que sera la que estara en contacto con el
elemento adyacente. Para ello se ha dividido la fuerza aplicada (115.2 kN) entre la
superficie de la cara superior de la boquilla, obteniendo una presin aplicada en
dicha zona de 0.179 MPa.
Por otro lado tambin se ha de tener en cuenta el hecho de que en el

conjunto real existe una tapadera en dicha boquilla, por lo que se ha calculado la
fuerza que ejerce la presin interna sobre dicha tapadera (multiplicando la presin
por la superficie de la tapadera, obtenindose una fuerza de 1.46 MN en la misma
direccin pero sentido contrario a la anterior), repartindola tambin por la
superficie superior de la boquilla obteniendo como resultado una presin de 0.94
MPa.
Por tanto, la presin resultante aplicada en la superficie superior de la

boquilla ser de 0.761 MPa en la direccin positiva del eje z.
Adems, tambin existe un momento alrededor del eje y (segn la situacin

de los ejes del modelo) que se ha modelado mediante una distribucin de fuerzas a
cada lado, con sentidos opuestos, cuya resultante da un momento igual al
momento especificado. En primer lugar se calcula la fuerza resultante a cada lado
dividiendo el valor del momento aplicado (313.6 mKN) entre 2 y entre la distancia
desde el eje de simetra al punto, donde se situar la resultante de la distribucin
de fuerzas (que ser el punto medio del espesor de la boquilla, ya que se ha
considerado distribucin de fuerzas constante). As, se obtiene una resultante a
cada lado del eje de simetra (con sentidos opuestos) de 0.4 MN. Dividiendo este
valor entre el espesor de la zona superior de la boquilla se obtiene una distribucin
de fuerzas de 1.52 MN/m.
Destacar que, al contrario de lo que se ha hecho en los anlisis de

posteriores apartados, aqu se ha utilizado la condicin de plastificacin de Tresca
(que es la que debe usarse segn la normativa, pudiendo usarse la de von Mises
pero admitiendo un cierto error), utilizndose RMd como parmetro del material;
esto se debe a que, al ser el anlisis 3D con elementos slidos el ms exacto de los
que se van a realizar se ha decidido emplear dicha condicin de plastificacin, a
pesar del aumento en el tiempo de clculo que conlleva, para tener as los
resultados ms aproximados posibles.
Las condiciones de contorno son las mismas que en el resto de casos:

desplazamientos verticales de la base restringidos, desplazamientos de la base
restringidos en una de las direcciones del plano de la base (con el objetivo de
impedir el movimiento como slido rgido del conjunto) y condicin de simetra
(desplazamientos perpendiculares restringidos) en el plano de simetra.
En primer lugar, se ha empleado una malla de 21600 elementos prismticos

de 8 nodos, la cual se consider en un principio una malla bastante fina. Sin
embargo, tal y como se explicar a continuacin, se obtuvieron algunos resultados
un tanto incoherentes.
Figura 3.1.1-1 - Malla 1
Los resultados obtenidos con esta malla se presentan a continuacin:
Figura 3.1.1-2 - Distribucin de tensiones malla 1 para las acciones de

diseo (Tresca)
Figura 3.1.1-3 - Campo de deformaciones malla 1
Se observa en la figura 3.1.1-3 que la estructura es capaz de soportar la

carga de diseo de 21.6 MPa, ya que se ha llegado al 100 % del valor obtenindose
un campo de tensiones en equilibrio, que es el que se muestra en dicha figura. Por

otra parte, en lo que respecta a la deformacin mxima (1.55 %), el valor obtenido
est por debajo del que especifica la norma (5 %). Teniendo en cuenta lo anterior,
se puede concluir que el depsito satisface las condiciones del anlisis GPD, por lo
que es seguro frente a gran deformacin plstica para el actual caso de carga.
Ahora se va a abordar una cuestin bastante interesante, para el cual hay

que prestar atencin a un detalle que quizs haya pasado desapercibido en la figura
3.1.1-2. Si se observa con detenimiento, en la zona interior de la boquilla aparece
una pequea franja roja donde se disparan las tensiones (del orden de 10 MPa por
encima del lmite plstico, lo cual no tiene sentido al haber considerado
comportamiento plstico ideal). Esto se debe a errores numricos derivados del
proceso de clculo de tensiones que se usa en el mtodo de elementos finitos.

diseo (Tresca). Detalle boquilla.
Anlisis de sensibilidad de la malla

Para aportar un poco de claridad al asunto se va a realizar un anlisis de
sensibilidad, empleando para ello un primer mallado ms grosero que el anterior y
un segundo mallado bastante ms fino.
En primer lugar, si generamos una malla grosera de 6510 elementos

prismticos de 8 nodos, se observa cmo, aunque no aumenta la tensin mxima
alcanzada, s aparecen ms zonas y ms grandes en las que las tensiones
sobrepasan el lmite elstico. Adems, con este mallado tan grosero se obtienen
unas deformaciones mximas del 12.2 %, inadmisibles segn los criterios del
anlisis GPD.
Figura 3.1.1-5 - Malla 2

diseo (Tresca).
En segundo lugar, si se genera una malla ms fina que la empleada en el

primer caso, los errores numricos deben verse disminuidos. As, se ha utilizado
una nueva malla compuesta por 131040 elementos prismticos de 8 nodos.
Figura 3.1.1-8 - Malla 3.
Se puede observar en los resultados que aparecen a continuacin cmo se

siguen satisfaciendo las condiciones del anlisis GPD, disminuyendo ligeramente la
deformacin mxima alcanzada (de 1.55 % a 1.5 %). El aspecto ms destacable es
que desaparecen las franjas en las que anteriormente se disparaban las tensiones,
pasando de una tensin mxima de 169 MPa a 159 MPa (ligeramente superior al
lmite elstico del material), considerndose esta solucin bastante buena.
Figura 3.1.1-9 - Distribucin de tensiones malla 3 para las acciones

de diseo (Tresca)
Figura 3.1.1-10 - Campo de deformaciones malla 3.
Para finalizar, a la vista de los resultados anteriores, destacar cmo

disminuyen los errores numricos, siendo la solucin cada vez ms exacta,
conforme aumenta el nmero de elementos.
Por otro lado, sealar que se podra haber aceptado la primera solucin
como vlida siempre que no se tuvieran en cuenta las zonas en las que se disparan
las tensiones (que como ya se ha comentado derivan de errores numricos) como
solucin de compromiso entre el error que se comete y el tiempo computacional de
clculo.
3.1.2 ANLISIS 3D CON ELEMENTOS TIPO LMINA (PSHELL)
El caso de carga es el mismo que en el caso anterior; sin embargo, la fuerza

vertical se ha repartido ahora uniformemente por el permetro de la boquilla, ya
que este modelo slo consta de superficies a las que se ha aplicado la propiedad
lmina con el espesor correspondiente en cada zona.
Se ha utilizado para este anlisis una malla de elementos cuadrilteros de 4

nodos (en total 1080 elementos) que se muestra a continuacin.
Figura 3.1.2-1 - Malla 1 anlisis 3D lmina
Al igual que en el apartado anterior, las acciones se van aplicando de forma

progresiva desde cero hasta el valor de diseo. En este caso, se ha llegado hasta el
valor de diseo por lo que la estructura es capaz de soportar dicha carga,
satisfacindose las condiciones del anlisis GPD. Se observa cmo se produce la
plastificacin de la mayor parte del reactor, excepto en la transicin entre la lmina
cilndrica y en la boquilla (que es donde se dan las menores tensiones).

diseo (von Mises)
En lo referente a las deformaciones que se producen para este nivel de

tensiones, destacar que son muy pequeas (siempre menores del mximo de un
5% que especifica la normativa), alcanzndose la deformacin mxima en la unin
entre la boquilla y el depsito.
Si ahora se crea una malla ms fina (2800 elementos) en el modelo, se puede

observar que la influencia de la misma es mnima, variando ligeramente el valor de
la tensin mnima alcanzada y permaneciendo invariante el campo de tensiones.
Figura 3.1.2-4 - Malla 2 anlisis 3D lmina

diseo (von Mises)
Tambin se puede observar que varan los valores alcanzados por las
deformaciones, al ser la malla mucho ms fina en la unin de la boquilla con el
depsito, por lo que estos resultados sern ms precisos que los anteriores.
Por ltimo, se presenta a continuacin los resultados obtenido en un anlisis

elstico del modelo, donde se observa que las tensiones mximas se producen en la
zona donde se dan las mayores deformaciones.
Figura 3.1.2-7 - Campo de tensiones (anlisis elstico lineal) en la cara

externa de la lmina.
Figura 3.1.2-8 - Campo de tensiones (anlisis elstico lineal) en la cara

interna de la lmina.
Figura 3.1.2-9 - Campo de deformaciones (anlisis elstico lineal) en la

cara interna de la lmina.
Figura 3.1.2-10 - Campo de deformaciones (anlisis elstico lineal) en la

cara externa de la lmina.
Comparando los resultados obtenidos en los anlisis 3D utilizando elementos

slidos y laminares, se puede concluir lo siguiente:
En primer lugar se observa que tanto usando elementos tipo lmina

como elementos slidos, el modelo de la estructura es capaz de
soportar la carga a la que se encuentra sometido, cumpliendo las
especificaciones del anlisis GPD.
En lo que respecta a las tensiones alcanzadas, en el modelo con

elementos slidos se supera ligeramente el lmite elstico en
pequeas zonas (que como ya se ha comentado se debe a efectos
numricos) mientras que en el modelo con elementos lmina no se
sobrepasa el lmite elstico (tener en cuenta que en el primer caso
se usa representacin de las tensiones de Tresca y en el segundo
caso, la de von Mises).
En cuanto a las deformaciones, las obtenidas con elementos tipo

lmina no son demasiado exactas en la zona de la boquilla. Esto se
debe a que el empleo de este tipo de elementos en dicha zona no es
del todo correcto, ya que el espesor de esa zona es demasiado
grande en comparacin con el resto de dimensiones. Aunque s
coinciden en ambos modelos la zona donde se produce deformacin
plstica, se observa que hay gran diferencia entre los valores de
mxima deformacin plstica del modelo con elementos slidos (1.5
%) y del modelo con elementos laminares (0.2 %)
3.2
ANLISIS
2D
CON
ELEMENTOS
AXISIMTRICOS (PLPLANE)
En este apartado, el estudio se va a centrar en la unin entre la lmina
cilndrica y la esfrica, realizando un anlisis GPD para 6 geometras diferentes en
dicha zona con el objetivo de calcular la mxima presin admisible en cada caso. El
modelo es el mismo que en el apartado anterior, con excepcin de la boquilla, que
se ha omitido por simplicidad.
En los anlisis que se muestran a continuacin, la nica accin existente es

la presin interna, considerndose un valor de diseo de 23 MPa. Al igual que se ha
ido haciendo hasta ahora, la presin se va incrementando progresivamente desde
cero de tal forma que la presin de diseo mxima ser el ltimo valor para el cual
la solucin converja (la convergencia se basa en la bsqueda de un campo de
tensiones en equilibrio) y teniendo en cuenta que la deformacin mxima debe ser
inferior
un
%.
Simplemente
dividiendo
por
el
factor
de
seguridad
correspondiente, se obtiene la presin mxima admisible para cada caso. Las

condiciones de contorno no varan.
3.2.1 CLCULO PRESIN MXIMA ADMISIBLE USANDO DBF
Antes de comenzar con el anlisis GPD para las distintas geometras, se va a

proceder al clculo de la mxima presin admisible del depsito utilizando las
frmulas que aporta la DBF, que aparecen recogidas en la primera parte de este
documento.
Presin mxima admisible para la lmina cilndrica
Se utilizar la expresin q aparece a continuacin, donde Dm = 2.705 m es

el dimetro medio de la lmina, e = 0.19 m el espesor, z = 1 es la eficiencia de la
unin y f = 135 MPa es la tensin nominal de clculo.
Pmax =
2 f z ea
Dm
De esta forma, se obtiene una presin mxima admisible para la lmina

cilndrica de 18.96 MPa.
Presin mxima admisible para la lmina hemisfrica
Se utilizar la siguiente expresin, donde Dm = 2.705 m es el dimetro

medio de la lmina, e = 0.11 m el espesor, z = 1 es la eficiencia de la unin y f =
135 MPa es la tensin nominal de clculo.
Pmax =
4 f z ea
Dm
Se obtiene una presin mxima admisible para la lmina hemisfrica de

21.96 MPa.
Una
vez calculados estos dos valores,
la presin mxima admisible del
conjunto ser el menor de estos dos valores. La transicin entre las lminas
cilndrica y esfrica ser capaz de soportar una presin mxima cuyo valor estar
comprendido entre los valores de estas dos. Por tanto, la presin mxima
admisible para este depsito segn la DBF ser 18.96 MPa.
3.2.2 PRESIN MXIMA ADMISIBLE USANDO DBA. GEOMETRA 1
En el primer caso, correspondiente a la geometra original del modelo (con la

excepcin ya comentada de la boquilla) se va a realizar un estudio sobre la
influencia de la malla y del nmero de nodos del elemento, con el objetivo de
observar la sensibilidad en estos parmetros.
Figura 3.2.2-1 - Geometra 1
Malla grosera con elementos de 4 nodos
Se ha utilizado una malla de elementos cuadrilteros (CQUADX) de 4 nodos

con un total de 249, obtenindose una presin mxima admisible de 18.62 MPa
(0.97160*23/1.2).
Figura 3.2.2-2 - Malla grosera Geometra 1
Como se puede observar a continuacin, no se llega a alcanzar la presin de

23 MPa, quedndose en un 97.16 % de la carga y siempre dndose deformaciones
inferiores al 5 %.
Figura 3.2.2-3 - Mxima distribucin de tensiones (von Mises)

Malla grosera. Geometra 1
Malla grosera con elementos de 8 nodos
Se ha utilizado la misma malla de elementos cuadrilteros (CQUADX) que en

el caso anterior, pero ahora utilizando elementos de 8 nodos, obtenindose una
presin mxima admisible de 18.95 MPa (0.98894*23/1.2). Como se puede
observar, este resultado es prcticamente idntico al obtenido con el anlisis
tradicional basado en frmulas.

Malla grosera 8 nodos. Geometra 1
Malla fina con elementos de 4 nodos
Se ha utilizado una malla de elementos cuadrilteros (CQUADX) de 4 nodos

con un total de 1210, obtenindose una presin mxima admisible de 18.36 MPa
(0.95791*23/1.2).
Figura 3.2.2-4 - Malla fina Geometra 1

Malla fina. Geometra 1
La figura que se muestra a continuacin corresponde a un anlisis elsticolineal del modelo para una presin igual a la presin mxima admisible (mayorada
con el factor de seguridad correspondiente), sin tener en cuenta los efectos
derivados de la plastificacin. Se observa claramente cmo la plastificacin

contribuye a una importante relajacin de las tensiones en el modelo.
Figura 3.2.2-6 - Mxima distribucin de tensiones (von Mises): modelo

lineal elstico. Geometra 1
Observando con un poco de detenimiento la distribucin de tensiones

obtenida con el anlisis lineal-elstico, es posible intuir en cierta medida cmo ser
la distribucin de tensiones en el anlisis elastoplstico. Al ser el lmite elstico 135
MPa, en principio todas aquellas zonas que tengan un nivel de tensiones superior a
dicho valor, sern candidatas a plastificar. Por lo tanto, la lmina cilndrica y la
lmina esfrica quedaran plastificadas casi en su totalidad, permaneciendo sin
plastificar una cierta zona de la transicin entre ambas lminas. Si ahora se
observa la distribucin obtenida en el anlisis elastoplstico, se puede apreciar que
la prediccin realizada a partir del anlisis elstico-lineal se encuentra bastante
cercana a la realidad.
Tambin es posible conocer que la zona por la que comenzar el proceso de

plastificacin ser la cara interna de la parte inferior de la lmina esfrica, ya que
es el lugar donde se dan las mayores tensiones.
Comparacin con modelo de lmina
Llegados a este punto, resultara interesante realizar una comparativa entre

el modelo axisimtrico anterior en el que se ha utilizado elementos slidos 2D y un
modelo en el que se usen elementos tipo lmina, siendo los resultados obtenidos
los que se muestran a continuacin:

Malla elementos tipo lmina. Geometra 1
Se observa que en este caso, el modelo de la estructura es capaz de

soportar la totalidad de la carga, lo que la presin mxima admisible ser
ligeramente superior a 19.1 MPa (23/1.2 MPa) mientras que en el modelo con
elementos de 8 nodos (ms exacto que el de 4 nodos) se quedaba en 18.96 MPa.
Por tanto, este modelo no es del todo recomendable, ya que sita la presin
mxima admisible por encima del valor real, no quedando del lado de la seguridad.
Por otro lado, haciendo una comparacin de la distribucin de tensiones, se

puede ver que en las zonas alejadas de las uniones (donde el modelo de lmina es
exacto) coinciden los valores de las tensiones alcanzadas, mientras que en la zona
de la transicin entre la lmina cilndrica y la lmina esfrica, el modelo de lmina
genera unos resultados no demasiado exactos.
En este anlisis y los sucesivos, se han empleado mallas finas de elementos

cuadrilteros de 4 nodos, con un nmero aproximadamente igual en todas ellas
(nunca exacto, ya que la geometra vara) del orden de 1200 elementos. Aunque la
solucin obtenida utilizando elementos de 8 nodos es ms exacta, se ha utilizado
una malla fina con elementos de 4 nodos como solucin de compromiso entre la
exactitud de los resultados y el tiempo de cmputo.
En este caso tampoco se llega a alcanzar la presin de 23 MPa, quedndose

en un 95.98 % de la carga y siempre dndose deformaciones inferiores al 5 %. Se
obtiene una presin mxima admisible de 18.39 MPa (0.95977*23/1.2).
Se observa, como en el caso anterior, cmo la plastificacin contribuye a la

relajacin de las tensiones.

Geometra 2

Es importante destacar, que en para estos anlisis y los sucesivos, se ha

empleado la condicin de plastificacin de von Mises. Aunque la norma indica que
debe realizarse con condicin de plastificacin de Tresca, se permite realizar el
anlisis con la de von Mises multiplicando el valor del lmite elstico por
3/2.
Esto se hace, como se ha comentado ya alguna vez con anterioridad, debido a que
la condicin de Tresca requiere un mayor esfuerzo computacional. Para aportar un
poco de claridad a este asunto, se va a comprobar que los valores obtenidos con la
condicin de von Mises son aceptables.
Se observa que la presin mxima admisible usando la condicin de

plastificacin de Tresca es muy similar a la obtenida anteriormente con von Mises
(18.41 MPa frente a los 18.39 MPa anteriores, quedando la de von Mises del lado de
la seguridad), pudindose concluir que la aproximacin es bastante buena
Figura 3.2.3-4 - Mxima distribucin de tensiones (von Mises) con

condicin de plastificacin de Tresca.
Geometra 2
Se alcanza un 95.66 % de la carga, obtenindose una presin mxima

admisible de 18.33 MPa (0.95625*23/1.2).
Como en el caso anterior, y en los casos sucesivos, se muestra tambin el

resultado del anlisis elstico-lineal del modelo, con el fin de observar el efecto
beneficioso de la plastificacin, contribuyendo a la relajacin de las tensiones.

Geometra 3


admisible de 18.35 MPa (0.95716*23/1.2).

Geometra 4


admisible de 18.41 MPa (0.95934*23/1.2).

Geometra 5

Se alcanza un 94.52% de la carga, obtenindose una presin mxima

admisible de 18.12 MPa (0.94585*23/1.2).
En este caso, al producirse una reduccin de la lmina esfrica mayor que

en los casos anteriores, la presin que es capaz de soportar el depsito se ve
disminuida, ya que es la lmina esfrica la que puede soportar una mayor presin.

Geometra 6

3.2.8 CONCLUSIONES
A continuacin se muestra una tabla resumen que recoge los resultados ms

significativos de los anlisis llevados a cabo en este apartado, de forma que se
observe de una forma ms clara.
Modelo
PGPDmax (MPa)
eq,max (MPa)
Geometra 1
18.36
158.33
Geometra 2
18.39
149.17
Geometra 3
18.33
167.50
Geometra 4
18.35
150.00
Geometra 5
18.41
132.50
Geometra 6
18.12
192.50
Tabla 3.2.8-1 - Resumen de datos
Donde:
PGPDmax (MPa) es la presin mxima admisible para el anlisis GPD

eq,max (MPa) es la mxima tensin equivalente de von Mises correspondiente
a PGPDmax (MPa), que se puede calcular fcilmente mediante un escalado (dividiendo
simplemente por el factor de seguridad 1.2) a partir de los anlisis elstico-lineal
realizados para cada una de las geometras.
A partir de estos datos, se pueden sacar una serie de conclusiones

importante acerca de la influencia de la geometra de la transicin entre las lminas
cilndrica y esfrica:
Ninguna de las distintas geometras estudiadas es crtica desde el punto de

vista del anlisis GPD, ni siquiera en aquellos casos en los que la transicin
comprende una zona ms amplia.
Los valores de las presiones mximas admisibles de acuerdo al anlisis GPD

para cada uno de los casos estudiados se encuentran muy prximos entre s.
Para ninguna de las geometras la deformacin mxima es la limitacin

gobernante, excepto para la geometra 6, donde un ligero incremento de la
presin conduce a unas deformaciones mximas inadmisibles segn el
criterio del anlisis GPD.
En todas las geometras, la regin crtica es la zona inferior de la lmina

esfrica (que es donde se alcanzan las mayores tensiones en el anlisis
elstico-lineal) debido a que tiene un radio inferior al de la lmina cilndrica.
BIBLIOGRAFA
Normativa UNE-EN 13445-3
Design By Anlisis de la PDE (Pressure Equipment Directive), cuya fuente se

encuentra en: http://www.mpa-lifetech.de/EPERCTP/ped/jrc/jrc_design.html
Advanced Non-Linear Theory and Modelling Guide, NX Nastran 4.
Implicit Non-Linear (SOL 600). Users Guide. MSC Nastran 2007 r1.
Ejemplos y casos prcticos de la gua de Patran-Nastran (Patran-Nastran

workshop).
Clculo de recipientes a presin. Ramn Abascal Garca.
Pressure Vessel Design: The Direct Route. Josef Zeman

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CAPTULO 3

EJEMPLO: HYDROCRACKING REACTOR

Figura 3.1-1 - Geometra del modelo

A continuacin se detallan una serie de caractersticas del depsito de las

Presin mxima admisible: PS = 180 bar = 18 MPa.

Temperatura mxima admisible: TS = 400 C.

Acciones mximas admisibles en la parte superior de la boquilla:

Fuerza mxima admisible:

En fro: FSz = 126 kN

Momento flector mximo admisible:

En caliente: MSx = 296 kNm

En fro: MSx = 88 kNm

Material: EN 10222-2 11CrMo9-10

El caso de carga considerando en este anlisis es el siguiente:

Valor caracterstico de la presin: P = 18 MPa

Valor caracterstico de la temperatura: t = 400 C

Valor caracterstico de la fuerza vertical en la boquilla: Fz = 90 kN,

Valor caracterstico del momento en la boquilla: Mx = 296 kNm,

En la tabla 3.1-1 aparece especificado y detallado el caso de carga que se va

Tabla 3.1-1 - Especificacin del caso de carga

Tabla 3.1-2 - Caractersticas del material

Por razones relacionadas con el tiempo de cmputo se va a utilizar en la

como parmetro de resistencia del material.

Por otro lado, debido a la axisimetra tanto geomtrica, como de condiciones

Las acciones a las que se encuentra sometido el modelo ya se han

En primer lugar se va a realizar el anlisis GPD usando elementos slidos

Para la realizacin de todos los anlisis se ha utilizado un software de

3.1.1 ANLISIS 3D CON ELEMENTOS SLIDOS (PSOLID)

El caso de carga ya ha sido especificado anteriormente; sin embargo, para

Por otro lado tambin se ha de tener en cuenta el hecho de que en el

Por tanto, la presin resultante aplicada en la superficie superior de la

Adems, tambin existe un momento alrededor del eje y (segn la situacin

Destacar que, al contrario de lo que se ha hecho en los anlisis de

Las condiciones de contorno son las mismas que en el resto de casos:

En primer lugar, se ha empleado una malla de 21600 elementos prismticos

Figura 3.1.1-1 - Malla 1

Los resultados obtenidos con esta malla se presentan a continuacin:

Figura 3.1.1-2 - Distribucin de tensiones malla 1 para las acciones de

Figura 3.1.1-3 - Campo de deformaciones malla 1

Se observa en la figura 3.1.1-3 que la estructura es capaz de soportar la

un campo de tensiones en equilibrio, que es el que se muestra en dicha figura. Por

Ahora se va a abordar una cuestin bastante interesante, para el cual hay

Figura 3.1.1-4 - Distribucin de tensiones malla 1 para las acciones de

Anlisis de sensibilidad de la malla

En primer lugar, si generamos una malla grosera de 6510 elementos

Figura 3.1.1-5 - Malla 2

Figura 3.1.1-6 - Distribucin de tensiones malla 2 para las acciones de

Figura 3.1.1-7 - Campo de deformaciones malla 2

En segundo lugar, si se genera una malla ms fina que la empleada en el

Figura 3.1.1-8 - Malla 3.

Se puede observar en los resultados que aparecen a continuacin cmo se

Figura 3.1.1-9 - Distribucin de tensiones malla 3 para las acciones

Figura 3.1.1-10 - Campo de deformaciones malla 3.

Para finalizar, a la vista de los resultados anteriores, destacar cmo

3.1.2 ANLISIS 3D CON ELEMENTOS TIPO LMINA (PSHELL)

El caso de carga es el mismo que en el caso anterior; sin embargo, la fuerza

Se ha utilizado para este anlisis una malla de elementos cuadrilteros de 4

Figura 3.1.2-1 - Malla 1 anlisis 3D lmina

Al igual que en el apartado anterior, las acciones se van aplicando de forma

Figura 3.1.2-2 - Distribucin de tensiones malla 1 para las acciones de

En lo referente a las deformaciones que se producen para este nivel de

Figura 3.1.2-3 - Campo de deformaciones malla 1

Si ahora se crea una malla ms fina (2800 elementos) en el modelo, se puede