Planta de Amoniaco

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERAQUMICA
Diseo de planta de
produccin de
amoniaco
Diseo de plantas qumicas
Estudiante: DIEGO LOPEZ M.

Materia:
Diseo de plantas qumicas
Docente:
Ing. Balderrama Jos Luis
Fecha:
1/11/2011
Gestin:
II/2011
Cochabamba-Bolivia
Resumen del proyecto
El objetivo del presente proyecto es la simulacin, diseo y evaluacin de una Planta

de Amoniaco a partir de Gas Natural.
El Amoniaco es el segundo producto qumico sinttico de mayor produccin mundial.
La mayora del amoniaco producido en el mundo se utiliza para la fabricacin de
fertilizantes en la forma de Urea o Sales de Amonio.
Los pasos bsicos para el proceso de produccin industrial son: produccin de Gas
de Sntesis, acondicionamiento del gas, compresin, y sntesis de Amoniaco. El
objetivo de la produccin de Gas de Sntesis y de los pasos de acondicionamiento es
proporcionar una corriente de gas cuya composicin sea principalmente Hidrgeno y
Nitrgeno a la entrada del convertidor de sntesis.
La planta proyectada se ubicar en Tarija que ah se encuentra el 87.1% de las
reservas de gas natural en Bolivia.
La Reformacin con Vapor Combinada del Gas Natural es la que posee ms ventajas.
En cuanto al acondicionamiento del Gas de Sntesis, Sntesis de Amoniaco y
separacin final del Amoniaco se utilizaron los mtodos ms adecuados de acuerdo
a las condiciones de operacin del proceso. Econmicamente, el proyecto es muy
sensible al precio del Gas Natural y a los precios internacionales del Amoniaco, por
lo que no se recomienda su implementacin hasta tener una fuente estable, segura
y econmica de Gas Natural.
ndice
Resumen del proyecto................................................................................................. 2
CAPTULO 1: RESUMEN EJECUTIVO..............................................................................7
1.1.
INTRODUCCIN.................................................................................................. 7
1.2.
ANTECEDENTES................................................................................................. 7
1.3.
JUSTIFICACIN................................................................................................... 8
1.4.
ALCANCE............................................................................................................ 8
CAPITULO2: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.................................................................9

1.1.
INTRODUCCIN.................................................................................................. 9
1.2.
ORIGEN DEL COMPUESTO.................................................................................. 9
1.3.
PROPIEDADES FISCAS........................................................................................ 9
1.4.
PROPIEDADES QUMICAS.................................................................................10
1.4.1.
Comportamiento bsico................................................................................ 10
NH 3
1.4.1.1.
Reacciones en
1.4.1.2.
Sales amonicas.......................................................................................... 10
1.4.2.
lquido...................................................................10
Reacciones como reductor........................................................................... 11
1.5.
SNTESIS INDUSTRIAL...................................................................................... 12
1.6.
MATERIAS PRIMAS............................................................................................ 13
1.7.
USOS DEL AMONIACO...................................................................................... 15
CAPTULO 3: DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA....................................................17

2.1.
DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GAS NATURAL...................17
2.2.
USOS DEL GAS NATURAL.................................................................................18
2.3.
RESERVAS DE GAS NATURAL EN SUDAMRICA................................................19
CAPTULO 4: ESTUDIO DE MERCADO.........................................................................21

3.1.
PRODUCCIN MUNDIAL DE AMONIACO............................................................21
3.2.
PRECIO DEL AMONIACO................................................................................... 22
3.3.
ANLISIS DE LA DEMANDA............................................................................... 23
3.4.
ANLISIS DE LA OFERTA................................................................................... 23
3.5.
ANLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA...............................................................24
3.6.
CAPACIDAD DE LA PLANTA............................................................................... 24
3.7.
UBICACIN DE LA PLANTA.............................................................................. 25
CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO..................................................................27

5.1.
DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................................ 27
5.2.
DESCRIPCIN DEL PROCESO...........................................................................30
5.2.1.
Reformado................................................................................................. 30
5.2.2.
Conversin del monxido de carbono.......................................................32
5.2.3.
Enfriamiento y condensacin del agua......................................................33
5.2.4.
Absorcin de dixido de carbono...............................................................33
5.2.5.
Metanizacin............................................................................................. 35
5.2.6.
Condensacin y secado del gas de sntesis...............................................35
5.2.7.
Compresin del gas de sntesis.................................................................36
5.2.8.
Sntesis de amoniaco.................................................................................36
5.2.9.
Purificacin del amoniaco..........................................................................37
5.3.
BALANCES DE MASA........................................................................................ 39
5.3.1.
Reformado................................................................................................. 39
5.3.2.
5.3.3.
5.3.4.
Adsorcin de dixido de carbono...............................................................40
5.3.5.
Metanizacin............................................................................................. 41
5.3.6.
5.3.7.
5.3.8.
5.3.9.
5.4.
BALANCES DE ENERGA................................................................................... 44
5.4.1.
Reformado................................................................................................. 44
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
Adsorcin de dixido de carbono...............................................................45
5.4.5.
Metanizacin............................................................................................. 46
5.4.6.
5.4.7.
5.4.8.
5.4.9.
5.5.
DISEO DE EQUIPOS........................................................................................ 48
5.5.1.
Reactor R-110............................................................................................... 48
5.5.2.
Convertidor de alta temperatura R-210........................................................49
5.5.3.
Reactor R-510. Metanizador.........................................................................50
5.5.4.
Sistema de absorcin de CO2.......................................................................52
5.5.5.
Reactor de sntesis de amoniaco..................................................................54
5.5.6.
Diseo de la bomba L-401............................................................................56
5.5.7.
Diseo del compresor G-101........................................................................56
5.5.8.
Diseo del intercambiador E-701.................................................................57
5.5.9.
Diseo del intercambiador E-601.................................................................57
1.
Reformado....................................................................................................... 74
a.
Reformado primario R-110............................................................................... 74
b.
Requerimiento de aire..................................................................................... 77
c.
Reformado secundario R-120...........................................................................78
2.
Conversin del monxido de carbono..............................................................88
a.
Convertidor de CO de alta temperatura HTS...................................................88
b.
Convertidor de CO de baja temperatura LTS...................................................89
3.
Enfriamiento y condensacin del agua............................................................89
4.
Adsorcin de dixido de carbono.....................................................................90
5.
Metanizacin.................................................................................................... 92
6.
Condensacin y secado del gas de sntesis.....................................................93
7.
Compresin del gas de sntesis.......................................................................94
8.
Sntesis de amoniaco....................................................................................... 95
1.
Datos............................................................................................................... 98
2.
Calculo de las propiedades.............................................................................. 98
3.
Calculo para la coraza- mezcla gaseosa..........................................................99
4.
Clculos en los tubos-agua............................................................................101
5.
Calculo del factor de conversin....................................................................102
6.
Calculo de la cada de presin.......................................................................103
CAPTULO 1: RESUMEN EJECUTIVO

1.1. INTRODUCCIN
El principal objetivo de este estudio es el evaluar la posibilidad y el impacto de la
construccin de una planta de produccin de amoniaco a partir del gas natural. Tal
medida puede constituir una parte importante para desarrollar una estrategia
defertilizantes que abarque la seguridad alimentaria y la competitividad
internacional del sector agrcola, o la produccin de nitratos amnicos para la
produccin de explosivos, produccin de cido ntrico o como fluido frigorfico.
Por tal motivo, se realizar un estudio de mercado que nos permita determinar la
demanda insatisfecha en el pas. En el presente proyecto, se disear una planta
para la obtencin de amoniaco a partir de gas natural que es materia prima
principal. Dicha planta debe tener una capacidad mnima sufi ciente para
satisfacer la demanda nacional.
1.2. ANTECEDENTES
Disear una planta de obtencin de amoniaco a partir de gas natural, que satisfaga
la demanda de fertilizantes. La demanda nacional de fertilizantes minerales en
1996 fue estimada en 27 000 TN, si bien las estadsticas oficiales nacionales
indican 14 000 TM. De las 35000 hectreas cultivada con papa en el pas,
casi todas reciben fertilizacin mineral en una proporcin de 2 a 5 bolsas/ha,
a menudo en combinacin con estircol; alrededor del 82% del consumo
anual de fertilizantes, o sea cerca de22000 TM se utilizan en este cultivo. El
sector hortcola tambin utiliza una cantidad importante de fertilizantes,
aunque en menor proporcin que la papa. Los tomates, los viedos, el maz
para choclo, las cebollas y el ajo, reciben fertilizacin mineral en ms del
30% de su superficie cultivada, totalizando 2 000 TN. En los cereales el
consumo es muy bajo y de un total de aproximadamente 600 000 hectreas
de arroz, trigo, maz y cebada, solamente 30 000 hectreas reciben
fertilizacin mineral con una dosis muy baja (una bolsa/ha), totalizando 1 600
TN. El uso de fertilizantes ha sido recientemente introducido en la caa de

azcar en cerca del 10% de la superficie sembrada. En el caso del caf 23
500 hectreas- el uso de fertilizantes se limit a tres plantaciones que cubren
120 hectreas. E n e l c o n t e x t o l a t i n o a m e r i c a n o , B o l i v i a e s e l p a s
q u e a p l i c a m e n o s c a n t i d a d d e nutrientes por hectrea; con solo 9
kg/ha est lejos de pases agro-exportadores como Chile, Colombia, Uruguay
y Venezuela que consumas de 100Kg/Ha; Brasil, Ecuador y Mxico estn
alrededor de 60Kg/Ha y Argentina muestra en los ltimos cinco aos un
incremento importante en su consumo. Es probable que esta tendencia se
mantenga, ya que estos dos ltimos pases estn enfatizando la produccin
del sector agropecuario. Bolivia, sin embargo est quedando rezagada
respecto
la
aplicacin
de
fertilizantes
ya
que
se
aplican,
casi
exclusivamente, a los cultivos de papa y hortalizas.
1.3. JUSTIFICACIN
Disminucin de precios de fertilizantes en el mercado interno boliviano.
Dar un valor agregado a cada fraccin de GN, ya que para la obtencin de amoniaco
se requiere solo la fraccin de metano del GN, as que se puede utilizar el restante
de las fracciones como el etano, propano, etc., en otros procesos.
Con la implementacin de este proyecto se genera empleos y beneficios sociales
para las comunidades vecinas de su localizacin.
1.4. ALCANCE
Con la elaboracin del presente proyecto se pretende darle mayor importancia a
uno de recursos ms abundantes en nuestro pas industrializando el gas natural
CAPITULO2: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

1.1. INTRODUCCIN
El nombre de amoniaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amn. Los
egipcios preparaban un compuesto, cloruro amnico, a partir de la orina de los
animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llev a Europa mantuvo ese
nombre en recuerdo de la salde Amn.
Formula:
Peso Molecular:
Composicin:
NH3
17,03 g/mol
N: 82,25 % y H: 17,75 %
1.2. ORIGEN DEL COMPUESTO

En 1784 Berthollet descubri que el amoniaco estaba formado por nitrgeno e
hidrgeno. En1795 Hildebrandt intent su sntesis a partir de la homogeneizacin de
sus elementos a temperatura ambiente. A principios del siglo XIX se empezaron a
realizar experimentos para sintetizar amoniaco con la ayuda de catalizadores como
el hierro. Alrededor de 1900 Haber empez a investigar el equilibrio del amoniaco.
En 1913 se establece la primera planta de produccin de amoniaco a escala
industrial.
1.3. PROPIEDADES FISICAS
Gas incoloro en condiciones normales

Temperatura de solidificacin:
Temperatura normal de ebullicin:
Calor latente de vaporizacin a 0C:
Presin de vapor a 0C:
Temperatura crtica:
Presin crtica:
Densidad del gas (0C y 1atm.):
Constante dielctrica:
77,7C
33,4C
302 kcal/kg
4,1 atm.
132,4C
113 atm.
0,7714 g/l
22
1.4. PROPIEDADES QUMICAS

En las reacciones qumicas, el NH3 puede actuar como base o bien como un reductor.
1.4.1.
Comportamiento bsico
Se debe al par de electrones no enlazantes de su molcula, capaz de unirse a un

protn por un enlace covalente coordinado.
5
Kb=1,810
++OH
NH 3 + H 2 O NH 4
El valor de Kb indica que es una base dbil, por lo que se utiliza en muchas
reacciones comofuente moderada de iones OH-.
1.4.1.1.
Reacciones en
NH 3
lquido
La transferencia de H+ puede tener lugar desde una molcula a otra del propio NH 3.
As enNH3 lquido existe la autoionizacin:
k=1030 T a =33 C
++ NH 2
NH 3 + NH 3 NH 4
Anloga a la autoionizacin del H2O, pero en mucho menor grado.
+
En NH3 lquido como disolvente, el in amonio NH 4
+
H 3 O , en disoluciones acuosas y el in amiduro
, es el cido anlogo al
NH 2 , es la base, anloga al
OH acuoso. Asimismo, los hidrxidos alcalinos (bases muy fuertes en H 2O) tienen
sus anlogos amoniacales en amiduros alcalinos (bases muy fuertes en NH 3), que se
pueden obtener de forma similar por ejemplo:
1
+ H 2
2
Na+ NH 3 Na+ NH 2
Reaccin completamente anloga, (aunque mucho ms lenta) a la correspondiente
con H2O:
1
+ H 2
2
Na+ H 2 O Na+OH
1.4.1.2.
Sales amonicas
Se obtienen fcilmente por reaccin del NH 3 con el cido correspondiente. En

disolucin acuosa, la reaccin general es:
+ H 2 O+ NH 4
NH 3+ H 3 O
Las sales amnicas son compuestos inicos en los que existe el in

puede actuar como cido y reaccionar con el H2O:
+
NH 4 , que
+
++ H 2 O NH 3 + H 3 O
NH 4
Es decir, que las sales amnicas se hidrolizan en pequeo grado y sus disoluciones
tienen carcter cido, esto ocurre cuando son sales amnicas de cidos fuertes,
pero si son de cido dbil, la disolucin puede ser, acida, neutra o bsica. Por otra
parte, como el in NH4 +, se transforma fcilmente, cediendo un protn, en NH 3 que
es gaseoso, las sales amnicas son trmicamente inestables. La mayora se
descomponen al calentarlas en NH3 y el cido correspondiente. Si ste es tambin
voltil, la descomposicin es muy fcil:
NH 4 Cl ( s ) HCl ( g )+ NH 3 ( g)
Con calor y hasta en algn caso, puede ocurrir de forma espontnea.
( NH 4 )2 CO3 ( s ) NH 4 HCO 3 ( s ) + NH 3 (g)

Si el anin de la sal amnica, tiene propiedades oxidantes (Cr 2O7)=, (NO3)-, (NO2)-,
etc., al calentar la sal, se produce la oxidacin del in
+ ,
NH 4 originando N2 (caso del
NH4NO2) o bienN2O (caso del NH4NO3).
1.4.2.
Reacciones como reductor
El NH3 solo puede actuar como reductor en las reacciones redox a temperatura
ambiente, el NH3 es bastante inerte como reductor debido en muchos casos a la
lentitud de la reaccin (control cintico), pero a temperatura elevada, puede reducir
a xidos de metales poco activos. A temperatura elevada, el NH3 se oxida con
oxgeno molecular, y puede ocurrir de dos formas:
4 NH 3 +3 O2 6 H 2 O+2 N 2 G=1305 [ KJ ]
4 NH 3 +3 O2 6 H 2 O+ 4 NO G=1132 [ KJ ]
Es ms favorable termodinmicamente la primera, pero con un catalizador de Pt
(800C) se cataliza selectivamente la segunda reaccin que es prcticamente la
nica que tiene lugar.
1.5. SNTESIS INDUSTRIAL

El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz
Haber y Carl Bosch recibieron el Premio Nobel de qumica en los aos 1918 y 1931).
El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseoso.
N 2 ( g )+3 H 2 ( g ) 2 NH 3 ( g ) H =46.2 [ KJ /mol ]
S<0
Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no

favorece la formacin de amoniaco. Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH 3
a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene
una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N 2. La
solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador (xido de hierro que se
reduce a hierro en la atmsfera de H 2) y aumentar la presin, ya que esto favorece
la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de
fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosch, ingeniero qumico de la BASF, quien
de este modo consigui su Nobel.
En la prctica las plantas operan a presiones de 100-1000 atm y temperaturas de
400-600C. En el reactor de sntesis se utiliza -Fe como catalizador (Fe 2O3 sobre
AlO3 catlisis heterognea). A pesar de todo, la formacin de NH 3 es baja con un
rendimiento alrededor del 15%. Los gases de salida del reactor pasan por un
condensador donde se puede licuar el NH 3 separndolo as de los reactivos, los
cuales pueden ser nuevamente utilizados.
Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante
de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N 2 y la coordinacin a
la superficie del catalizador. El otro reactivo, H 2, se activa ms fcilmente. Se
producen una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para
producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N 2 en la superficie del
catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N
atmico el cual reacciona con tomos de hidrgeno que provienen de la disociacin
de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica. Las modificaciones ms
importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los
procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del
amoniaco.
La produccin de una planta tpica de NH 3 ronda las 1500 ton/da.
1.6. MATERIAS PRIMAS1

El amoniaco es obtenido por la reaccin catalizada de nitrgeno e hidrgeno. La
fuente de nitrgeno es el aire atmosfrico; el hidrgeno requerido puede ser
producido
de
diferentes
materias
primas
pero
actualmente
es
producido
principalmente de la reformacin con vapor de combustibles fsiles. Dependiendo

del tipo de combustible fsil, diferentes mtodos de produccin son aplicados para
producir hidrgeno para la sntesis de amoniaco.
1http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
Actualmente alrededor del 80% de la capacidad de produccin mundial de amoniaco

es proporcionada por el proceso de reformado con vapor.
Tabla 1 Procesos aplicado y materia prima en la produccin de amoniaco. La tercera
Materia prima
Proceso
% capacidad
Gas Natural
Nafta, GLP,
Reformacin con vapor

Gas de Refinera Reformacin
mundial
77
6
Fracciones de hidrocarburos
con vapor
Oxidacin parcial
pesados
Coque, carbn
Agua
Oxidacin parcial
Electrlisis del agua
13,5
0,5
Tabla 2 Diferencia de costo y energa total demandada para la produccin de
Materia prima
Proceso
consumo de
Inversi
energa
primaria neta
relativa
Gas Natural
Reformacin con
GJ/t de NH3 (LHV)

28
Hidrocarburos pesados
vapor
Oxidacin parcial
38
1,5
Carbn
Oxidacin parcial
48
23
Tabla 3Costo de produccin de distintas materias primas
Consumo de energa
Costo de inversin
Costo de produccin
Gas Natural
1,0
1,0
1,0
Fuel oil
1,3
1,4
1,2
pesado Carbn
1,7
2,4
1,7
Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante
por lo menos los prximos 50 aos.
Puesto que la mayor parte de la produccin mundial de amoniaco utiliza como
materia prima el gas natural, el costo de este es el principal en la produccin de
amoniaco. Una planta media de amoniaco consume 33 Millones de Btu de gas
natural y 101,4 KWh de electricidad para producir una tonelada mtrica de
amoniaco.
La figura 1.1, muestra la dependencia del costo del amoniaco con el gas natural. El
costo de conversin permanece constante de acuerdo a USGS, mientras que cerca
del 90% o ms del costo de produccin de amoniaco, como por ejemplo a alto precio
del gas natural, constituye el costo del combustible fsil. Un cambio en el precio del
gas natural de USD 1 por milln de Btu resulta en alrededor de USD 33 de variacin
por tonelada en el costo de produccin de amoniaco.
Figura 1Costo de Produccin de Amoniaco (2005)2
1.7. USOS DEL AMONIACO

El amoniaco, nitrato de amonio, urea, soluciones nitrogenadas, sulfato de amonio y
fosfatosde amonio como fosfato de diamonio (DAP) y fosfato de monoamonio (MAP)
estncategorizados como fertilizantes nitrogenados.
2Abram, A. and Foster, D.L.. 2005. A Primer on Ammonia, Nitrogen Fertilizers, and Natural Gas Markets.
Department
of
AED
Economics,
The
Ohio
State
http://www.aede.osu.edu/resources/docs/pdf/kp90ms9c-3h54-c92j- 73lb0htnncbaf66g.pdf
University.
Figura2 Usos del amoniaco
El amoniaco es la materia prima base para la industria mundial de fertilizantes

basados en nitrgeno y el compuesto principal para la manufactura de seis
productos principales: urea, nitrato de amonio, sulfato de amonio, fosfatos de
amonio, cido ntrico y soluciones nitrogenadas. A escala mundial, 8590% del
amoniaco se consume como fertilizantes nitrogenados. El amoniaco tambin tiene
una variedad amplia de aplicaciones industriales como: produccin de acrilonitrilo y
caprolactama, compuesto intermedio para fibras sintticas y resinas. Tambin es
usado para fabricacin de otros compuestos orgnicos incluyendo alquilaminas,
etanolaminas y anilina. Otras aplicaciones incluyen limpiadores lquidos, produccin
de pulpa y papel, refrigeracin y metalurgia. Estos usos finales forman parte del 10
15% del amoniaco producido.
CAPTULO 3: DESCRIPCIN DE LA MATERIA

PRIMA
2.1. DESCRIPCIN Y CARACTERSTICASTCNICAS DEL GAS
NATURAL
El gas natural es incoloro, inodoro, inspido, sin forma particular y ms ligero que el
aire. Se presenta en su forma gaseosa por encima de los -161C. Por razones de
seguridad, se le aade mercaptanos, un agente qumico que le da un olor
caracterstico, con el propsito de detectar una posible fuga de gas.
Se form hace millones de aos cuando una serie de organismos descompuestos
como animales y plantas, quedaron sepultados bajo lodo y arena, en lo ms
profundo de antiguos lagos y ocanos. En la medida que se acumulaba lodo, arena y
sedimento, se fueron formando capas de roca a gran profundidad. La presin
causada por el peso sobre stas capas ms el calor de la tierra, transformaron
lentamente el material orgnico en petrleo crudo y en gas natural. El gas natural
se acumula en bolsas entre la porosidad de las rocas subterrneas. Pero en
ocasiones, el gas natural se queda atrapado debajo de la tierra por rocas slidas que
evitan que el gas fluya, formndose lo que se conoce como un yacimiento.
El gas natural se puede encontrar en forma "asociado", cuando en el yacimiento
aparece acompaado de petrleo, o gas natural "no asociado" cuando est
acompaado nicamente por pequeas cantidades de otros hidrocarburos o gases.
Tabla 4 Composicin Tpica del Gas Natural
Compuesto
Metano
Etano
Dixido de Carbono
Propano
Nitrgeno
Composicin Qumica
CH4
C2H6
CO2
C3H8
N2
Rango (en %)
91-95
2-6
0-2
0-2
0-1
La composicin del gas natural incluye diversos hidrocarburos gaseosos, con

predominio del metano, por sobre el 90%, y en proporciones menores etano,
propano, butano, pentano y pequeas proporciones de gases inertes como dixido

de carbono y nitrgeno.
Extrado del subsuelo, el gas natural se trata para quitarle las impurezas como el
agua, otros gases, arena y otros compuestos. Algunos hidrocarburos se remueven y
se venden por separado, como el propano y el butano. Otras impurezas tambin se
quitan, como el cido sulfhdrico (la refinacin del cual puede producir azufre, que
entonces tambin se comercializa por separado).
El gas natural no es ni corrosivo ni txico, su temperatura de combustin es elevada
y posee un estrecho intervalo de inflamabilidad, lo que hace de l un combustible
fsil seguro en comparacin con otras fuentes de energa. Adems, por su densidad
de 0,60, inferior a la del aire (1,00), el gas natural tiene tendencia a elevarse y
puede, consecuentemente, desaparecer fcilmente del sitio donde se encuentra por
cualquier grieta. A presin atmosfrica normal, si el gas natural se enfra a una
temperatura de -161Caproximadamente, se condensa bajo la forma de un lquido
llamado Gas Natural Licuado(GNL). Un volumen de este lquido ocupa casi 600 veces
menos espacio que el gas natural yes dos veces menos pesado que el agua (45%
aproximadamente).
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma
comercializada, casi no contiene azufre y virtualmente no genera dixidos de azufre
(SO2). Sus emisiones de xidos de nitrgeno (NOx) son menores a las generadas por
el petrleo y el carbn. Las emisiones de dixido de carbono (CO2) son inferiores a
la de otros combustibles fsiles(segn Eurogas emite 40 a 50% menos que el carbn
y 25 a 30% menos que el petrleo).
El gas natural se puede medir de diversas maneras. Como gas, puede ser medido
por el volumen que ocupa a temperaturas y presiones normales, siendo expresado
comnmente en metros cbicos. Las compaas de produccin y distribucin miden
comnmente el gas natural en miles de metros cbicos, millones de metros cbicos,
o trillones de metros cbicos.
A pesar que medir por su volumen es til, el gas natural se puede tambin medir
como fuente de energa. Como otras formas de energa, el gas natural se mide y se
expresa comnmente en caloras. Un metro cbico de gas natural contiene cerca de

9.300.000caloras o 9.300 kilo caloras
2.2. USOS DEL GAS NATURAL

El gas natural tiene diversas aplicaciones en la industria, el comercio, la generacin
elctrica, el sector residencial y el transporte de pasajeros. Ofrece grandes ventajas
en procesos industriales donde se requiere de ambientes limpios, procesos
controlados y combustibles de alta confiabilidad y eficiencia.
En el siguiente cuadro se presentan algunas de las aplicaciones ms comunes de
gas natural:
Tabla 5Aplicaciones del Gas Natural:
Sector
Industrial
Comercio y Servicios
Energa
Residencial
Transporte de pasajeros
Aplicaciones/Procesos
Generacin de vapor
Industria de alimentos
Secado
Coccin de productos cermicos
Fundicin de metales
Tratamientos trmicos
Temple y recocido de metales
Generacin elctrica
Produccin de petroqumicos
Sistema de calefaccin
Hornos de fusin
Calefaccin central
Coccin/preparacin de alimentos
Aire acondicionado
Agua caliente
Cogeneracin elctrica
Centrales trmicas
Cocina
Calefaccin
Agua caliente
Aire acondicionado
Taxis
Buses
2.3. RESERVAS DE GAS NATURAL EN SUDAMRICA

La mayor reserva, por muy lejos de gas natural se encuentra en Venezuela. Luego
de ella viene Bolivia quin an no tiene las inversiones necesarias para explotar este
recurso. Posteriormente Argentina tiene el tercer lugar, sin embargo su alta
demanda interna producto del congelamiento de precios le hace destinar
prcticamente toda su produccin al consumo interno.
Tabla 6Reservas probadas de Gas Natural en Sudamrica, Enero 2007.
Pas
Reservas Probadas de Gas Natural

(trillones de pies cbicos)
Argentina
Bolivia
Brasil
Chile
Colombia
Ecuador
Paraguay
Per
Uruguay
Venezuela
TOTAL
16,090
24,000
10,820
3,460
3,996
0,000
0,000
8,723
0,000
153,380
220,469
Figura 3 Reservas Probadas de Gas Natural en Sudamrica en porcentaje por pas, Enero
de 2007
CAPTULO 4: ESTUDIO DE MERCADO

3.1. PRODUCCIN MUNDIAL DE AMONIACO
El nitrgeno se utiliza virtualmente en cada pas en el mundo y consecuentemente
muchos pases tienen plantas productoras de amonaco. En el 2003, un poco ms de
146 millones de toneladas cortas de amoniaco fueron producidas en 75 pases,
representando todos los continentes exceptuando la Antrtica. La produccin total
mundial casi es doblada en los ltimos 25 aos. Los mayores productores de
amoniaco en orden descendente son:
Tabla 7Mayores Productores de Amoniaco.
Pas
China
India
Rusia
EEUU
Produccin (Ton corta)

40487
13015
12200
11757
% de capacidad utilizada
100
85
79
74
Juntos estos pases representan cerca del 50% de la capacidad de produccin

mundial de amoniaco, y 55% de la produccin actual. Asia es el mayor productor de
amoniaco seguido por Norte Amrica y Europa.
La figura 3.1 proporciona una interesante informacin sobre qu ha pasado con la
industria mundial del amoniaco en los ltimos 25 aos. La rentabilidad de la
produccin de amoniaco es gobernada principalmente por los precios del gas
natural, los cuales representan alrededor del 90% de los costos de produccin de
amoniaco totales.
Figura 4Produccin mundial de amoniaco (Data outsourcedfromUSGS).
3.2. PRECIO DEL AMONIACO

El costo del gas natural corresponde aproximadamente a un 90% del costo de
produccin de amoniaco, por lo tanto, los precios del amoniaco responden a los
cambios de precio del gas natural. La tabla 8 hace una comparacin de precios de
amoniaco de diferentes pases exportadores.
Tabla 8Precio promedio de amoniaco por tonelada en USD
Promedio de precio unitario

CIF (usd/ton)
pas de origen
Argentina
Brasil
Indonesia
Mxico
Trinidad y Tobago
USA
Venezuela
promedio
ao
2003
301
249
240
432
246
294
2004
331
289
319
338
292
212
335
302
2005
377
294
406
326
330
357
2006
359
385
381
374
375
3.3. ANLISIS DE LA DEMANDA

La demanda del amoniaco en sud Amrica se detalla a continuacin:
Tabla 9Anlisis de la demanda de la urea
CONSUMO (AO 2012)

TN/AO
PAS
Brasil
Argentina
Mxico
Chile
Per
Venezuela
Ecuador
Bolivia
Colombia
Uruguay
Paraguay
3.653.340,25
1.312.507,96
2.477.535,68
928.643.99
736.342,13
853.673,16
330.183,29
29.604,89
689.682,82
136.810,09
17.341,81
3.4. ANLISIS DE LA OFERTA

Los principales ofertantes de urea en nuestro continente son Brasil, Mxico y
Argentina.
La produccin de urea es estos pases se detalla a continuacin en la tabla:
Tabla 10 Anlisis de la oferta de la urea
PAS
Brasil
Argentina
Mxico
Chile
Per
Venezuela
Ecuador
Bolivia
Colombia
Uruguay
CAP INSTALADA (AO 2012)

TN/AO
1.719.000
1.308.000
0
0
0
251.000
0
0
11.000
0
Paraguay
3.5. ANLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA3

En la tabla 11 se muestra la oferta, la demanda y la demanda insatisfecha la urea a
nivel sud Amrica:
Tabla 11Anlisis de la oferta y demanda de la urea
PAS
Brasil
Argenti
na
Mxico
Chile
Per
Venezu
ela
Ecuador
Bolivia
Colombi
a
Urugua
y
Paragu
ay
Total
CONSUMO (AO
2012)
TN/AO
3.653.340,25
1.312.507,96
CAP INSTALADA (AO

2012)
TN/AO
1.719.000
1.308.000
2.477.535,68
928.643.99
736.342,13
853.673,16
0
0
0
251.000
330.183,29
29.604,89
689.682,82
0
0
11.000
136.810,09
17.341,81
11.165.666,07
5.548.000
DEMANDA
INSATISFECHA
TN/AO
1.934.340,25
4.507,96
2.477.535,68
928.643,99
736.342,13
602.673,16
330.183,29
29.604,89
678.682,82
136.810,09
17.341,81
5.617.666,06
A partir de la demanda insatisfecha de la urea es que se pretende abordar el trabajo

tomando en cuenta que para producir 7.876.666,07Tn/ao de urea, son necesarios
3.201904,98 Tn/ao de amoniaco.
3.6. CAPACIDAD DE LA PLANTA

La planta en la cual se trabajara producir Amoniaco a partir del gas natural
3Medina - Carrazana 2004
Para la capacidad de la planta se pretende alcanzar el % del mercado nacional como

internacional por lo tanto la capacidad de la planta o produccin anual de Amoniaco
es del orden de 335940 Ton/ao de Amoniaco al 99% de pureza.
Se asume que un ao es igual a 330 das, siendo los 35 das restantes del ao
utilizados para mantenimiento general de la planta, y que los trabajos diarios son
distribuidos en 3 turnos de 8 horas cada uno.
3.7. UBICACIN DE LA PLANTA

El departamento de Tarija posee el 87,1 % de las reservas de GN de Bolivia, lo que
marca la preferencia, expresada ya en las polticas del Gobierno y de diversos
proyectos petroqumicos bajo estudio, de que cualquier intento de industrializar el
GN para la produccin amoniaco, tenga su ubicacin cerca de las fuentes de GN, es
decir
especficamente
en
el
Chaco,
en
puntos
prximos
carreteras
infraestructura ya existente, tanto la ciudad de Villamontes, como Yacuiba donde se

encuentra la "Zona Franca Yacuiba S.A.", ubicada en Campo Grande Km. 5 carretera
a Santa Cruz, son buenas opciones de ubicacin (ver ubicacin en la figura 5, donde
se indica tambin la red de vas frreas del cono sur).
La zona franca est exenta del pago de impuestos internos y de aranceles
aduaneros, con el siguiente trato tributario especial. Yacuiba est ubicada sobre uno
de los principales corredores de exportacin y abastecimiento del Cono Sur y muy
cerca del nodo central que unen varios corredores Norte-Sur y Este-Oeste, como se
puede observar en el esquema de las vas frreas en la figura 5. Por otro lado tiene
la ventaja de estar en la zona fronteriza con la Repblica Argentina y Paraguay,
pases identificados como potenciales mercados y con los cuales hay conexiones de
carretera y va frrea.
Para el transporte y la distribucin del producto al interior del pas, se utilizara la va
frrea de 500 Km., Yacuiba-Santa Cruz, centro agropecuario de Bolivia, junto con la
regin del Chapare, a unos 200 Km. De Santa Cruz.
Figura5 Vas frreas del cono sur4
4W Bank - PNUD. Bolivia National Transport Study.La Paz - 1999
CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO

4.1. DIAGRAMA DE FLUJO
Especifi cacin de equipos:

M-111: Mezclador
E-101
Intercambiador
calor
G-101: Compresor
E-102
Intercambiador
de
de
E-103: IntercambiadorE-201:
de calor
Intercambiador de calor
R-110: Reactor
E-301: Intercambiador de calor
R-120: Reactor
H-310: Separador lquido-vapor
R-210:
Convertidor
alta lquido-vapor
H-320:de
Separador
temperatura
R-210:
Convertidor
de
baja

D-410: Columna de absorcin
L-411: Bomba
V-401: Vlvula de expansin
E-402 Intercambiador de calor

H-401: Separador Lquido-vapor
D-420: Columna de desorcinE-401: Intercambiador de calor
M-401: Mezclador

H-601: Separador Lquido-vapor
R-410: Reactor
B-601:
G-701: Secador
Compresor
de tamiz molecular
H-920:
M-801: Separador
Mezclador Lquido-vapor
H-930:
G-702: Separador
CompresorLquido-vapor
H-910:
M-902: Separador
Mezclador Lquido-vapor
V-901:
M-801: Vlvula
Mezclador
de expansin
RTFP-810:
G-901: Compresor
Reactor tubular flujo pistn
RTFP-820: Reactor tubular flujo pistn
RTFP-830: Reactor tubular flujo pistn
4.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

4.2.1.
Reformado
El objetivo del reformado es convertir el gas natural (principalmente metano) en una

mezcla de hidrgeno, nitrgeno y xidos de carbono, a travs del agregado de vapor
de agua y de aire. El reformado tiene lugar en dos etapas: en un reformador
primario calentado mediante fuego directo y en un reformador secundario, cataltico

y auto trmico.
Figura 6 Etapa de Reformacin
La reaccin se realiza sobre un catalizador de nquel y con suministro de calor en el

reformador primario (R-110). En el reformador secundario (R-120) se agrega aire
precalentado, y se combustiona parte de la mezcla, esencialmente hidrocarburo no
reaccionado en el reformador primario.
La cmara en donde ocurre el reformado contiene tubos de acero con alto contenido
de Cr- Ni, montados verticalmente y rellenos con el catalizador. El gas natural libre
de compuestos de azufre se mezcla con vapor de agua en el mezclador Mix-111. La
relacin vapor/carbono es de 3/1. La mezcla reactiva (corriente 2) se precalienta en
la unidad E-102 y se alimenta a los tubos catalticos a travs de distribuidores, a 600
C, donde se llevan a cabo las siguientes reacciones:
NH 3 + H 2 O 3 H 2+CO
CO+ H 2 O H 2 +C O2
El gas de sntesis producido sale del reformador a 800C y 38,23 bar (corriente 3).
Los tubos son calentados por medio de quemadores, alimentados con gas natural y
distribuido sobre las paredes del horno, de tal manera que se asegure un control
ptimo de la temperatura del lecho cataltico en toda la longitud de los tubos.
El calor de los gases de combustin es utilizado en la parte conectiva del reformador
para precalentar la alimentacin a R-110 (E-102), precalentar el aire a R-102 (E103).
El aire a temperatura y presin atmosfrica es comprimido a 38,4 bar para su
posterior utilizacin en el reformador secundario. Para esto se utiliza un
compresores centrfugos (G-101). Posterior a la compresin, el aire (corriente 4)
necesita elevar su temperatura a 600C antes del ingreso a R-120. Esto logra en el
intercambiador E-103, el cual utiliza el calor de los gases de combustin de la
seccin de conveccin del reformador primario R-110.
El gas de proceso proveniente del reformador primario (corriente 3) es enviado al
reformador secundario R-120. El gas es ingresado al recipiente a travs de una
cmara de mezclado ubicada en el tope, donde se mezcla con el aire de proceso
(corriente 5). El reformador secundario consiste en un recipiente de acero especial,
recubierto en su interior con material refractario. El reactor contiene en el tope del
recipiente un mezclador en el cual se lleva a cabo la combustin y hacia abajo un
lecho de catalizador de nquel, soportado por una grilla de material resistente a las
altas temperaturas. Las reacciones que tienen lugar son las siguientes:
3
CH 4 + O2 CO+2 H 2 O
2
3
CH 4 + H 2 O 2 H 2 +CO
2
CO+ H 2 O H 2 +CO2
La cantidad de aire alimentada al reformador secundario est determinada por la
necesidad de obtener a la entrada del circuito de sntesis de NH 3 una relacin H2/N2
de 3/1 (volumen). El reactor procede adiabticamente. El gas de proceso abandona
el reformador secundario a 981,2 C (corriente 6) y es enfriado hasta 350 C en el

recuperador de calor E-103, donde se recalienta vapor saturado de 120 bar a 490C.
Despus del enfriamiento, el gas de proceso fluye hacia el convertidor de CO de alta
temperatura, HTS.
4.2.2.
Conversin del monxido de carbono
La conversin de monxido de carbono se realiza por medio de una reaccin

exotrmica y cataltica con vapor de agua, obtenindose dixido de carbono como
subproducto el hidrgeno.
CO+ H 2 O H 2 +CO2
La conversin del CO tiene lugar en dos reactores adiabticos, HTS y LTS. En ambas
etapas ocurre la misma reaccin, pero usando estas dos etapas se maximiza la
conversin. El reactor HTS contiene un catalizador de alta actividad y alta
resistencia mecnica. El convertidor LTS es cargado con un catalizador diferente, de
baja temperatura caracterizado por su alta actividad, resistencia mecnica.
Figura 7 Etapa de conversin del CO
Despus de la seccin de reformado (corriente 7), los gases ingresan al reactor HTS
y a su salida (corriente 8) la temperatura aumenta de 350 C a 428,4 C. El gas es
luego enfriado hasta 200 C (corriente 10), antes de ingresar al reactor LTS, en el
cual el contenido de CO es, aumentando la temperatura hasta 222,9 C.
El contenido calrico de la corriente de proceso de salida del HTS (corriente 12) es
recuperado en los intercambiadores de calor E-201 y E-202. El equipo E-106 es
utilizado para ajustar la temperatura de entrada del reactor M-510 (metanizador). El
equipo E-201genera vapor saturado a 40,14 bar.
4.2.3.
Enfriamiento y condensacin del agua
Figura 8Etapa de enfriamiento y condensacin de agua
El gas de proceso procedente del Convertidor LTS (corriente 11) es enfriado a 35C
en dos etapas E-301 y E-302. Despus de cada etapa de enfriamiento parte del
agua es condensada y removida en los Separadores Liq-VapH-310 y H-320. Este
procedimiento es necesario para el correcto ingreso del gas de proceso a la etapa de
absorcin de CO2.El intercambiador E-301 enfra la corriente 11 desde 222,9C hasta
149,7C, mientras que elE-302 enfra la corriente 16 desde 149,7C hasta los 35C
utilizando agua de enfriamiento.
4.2.4.
Absorcin de dixido de carbono
En esta etapa, el CO 2 contenido en el gas de sntesis se remueve a travs de la

absorcin con aminas. La corriente pasa a travs del absorbedor, donde el CO 2 se
absorbe qumicamente con la amina (Monoetanolamina). Por ser la reaccin entre el
CO2 y la aminareversible, la amina es regenerada en la columna de desorcin y
luego nuevamente reutilizada como solvente en la columna de absorcin.
El CO2 en el gas de proceso proveniente del separador H-320 entra a la columna de
absorcin D-410, con una composicin molar de 17,8%, para ponerse en contacto
contracorriente con una solucin de MEA al 28,5% en peso que desciende por la
torre. La concentracin de CO 2 en el gas de sntesis se reduce hasta 0,05% molar en
el tope de la torre, para luego ser enviada hacia el metanizadorR-510. La reaccin
que se lleva a cabo en esta columna es:
Formacin de Carbamato (Rpida)
cido base (Lenta)
La solucin de MEA rica en CO 2 del fondo de la columna D-410 pasa a travs de la

vlvula de expansin V-401 donde se reduce su presin a 4,4 bar formndose dos
fases (corriente 19). Esta corriente es enviada al separador H-401. La fase lquida de
salida (corriente 21) es llevada al intercambiador E-401 donde su temperatura es
elevada a 100C por intercambio de calor con la solucin de MEA pobre en CO 2
(corriente 23) proveniente de la columna regeneradora de MEA (D-420). Esta
temperatura fue considerada como ptima para el ingreso a la columna de
desorcin de CO2 En la etapa de desorcin la solucin de MEA rica en CO 2 (corriente

22) es ingresada en la columna en el plato nmero 4, la cual consta de 20 platos, un
condensador parcial y un reboiler, el cual sirve como fuente de calor en la
regeneracin de la amina.
La MEA pobre en CO2 (corriente 223) deja la torre a 112,9C y es enfriada hasta
64,8C, al intercambiar calor en la unidad E-401 con la solucin de MEA rica. Debido
a las prdidas de agua y MEA en las corrientes 33, 24 y CO 2, es necesario
ingresarlas al ciclo como alimentacin fresca. Esto es llevado a cabo en el mezclador
M-401. A la salida del mezclador la corriente 25 es recirculada a la columna de
absorcin
D-410,
para
ello
es
necesario
disminuir
su
temperatura
en
el
intercambiador E-402 y aumentar su presin en la bomba L-401para alcanzar las

condiciones de entrada a la columna: 30C y 30,7 bar.
4.2.5.
Metanizacin
Figura 9 Metanizador
Despus de la absorcin de CO2, el gas de sntesis contiene 0,05 % vol. de CO 2 y 0,3

% de CO (base seca). Estos compuestos deben ser eliminados porque constituyen
venenos para el catalizador de sntesis de NH 3. La eliminacin de CO y CO 2 se realiza
en el Metanizador (R-510), donde estos compuestos reaccionan con H 2 para formar
metano (CH4), que es inocuo para el catalizador de sntesis de NH 3.
CO+3 H 2 CH 4 + H 2 O
CO2 + 4 H 2 CH 4 +2 H 2 O
La reaccin tiene lugar sobre un catalizador de Nquel. El contenido de CO + CO 2 en
el gas de proceso es reducido a menos de 10 ppm.
4.2.6.
Condensacin y secado del gas de sntesis
El agua contenida en la corriente de salida del Metanizador (corriente 30) causa

envenenamiento en el catalizador de sntesis de amoniaco por lo que debe ser
removida antes del ingreso al convertidor.
La corriente 30 es enfriada desde 314,3C a 187,8C en el intercambiador E-601 y
posteriormente enfriada en el intercambiador E-602 desde 187,8C hasta 35C para
condensar gran parte del agua y retirarla en el separador H-601. Luego de esto, el
contenido remanente de agua en la corriente 34 es ingresada al secador de tamiz
molecular B-601, en donde es eliminada.
Figura 10Etapa de condensacin y secado del gas de sntesis
4.2.7.
Compresin del gas de sntesis
Figura 11Etapa de compresin del gas de sntesis
En esta etapa el gas de sntesis seco (corriente 35) se comprime desde 27,9 a 220,1
bar. Para esto se utilizan dos compresores centrfugos (G-701 y G-702) con una
razn de compresin de 2,8 y enfriamiento intermedio en E-701.
4.2.8.
Sntesis de amoniaco
La Sntesis de Amoniaco tiene lugar sobre un catalizador de fierro a 200 bar y 400C
de acuerdo a la siguiente reaccin:
N 2 +3 H 2 2 NH 3
Bajo estas condiciones el 27,8% del gas de sntesis es convertido por paso en el
reactor. A medida que la reaccin de sntesis (exotrmica) procede, se produce una
reduccin en el volumen lo que significa que altas presiones y bajas temperaturas
favorecen la reaccin. Por otro lado, temperaturas altas aumentan la velocidad de
reaccin, por lo tanto la temperatura del reactor debe ser controlada. Esto se
consigue separando el reactor en tres lechos catalizados con enfriamiento
intermedio.
Figura 12Etapa de sntesis de amoniaco
El gas de sntesis (alimentacin fresca), proveniente de la seccin de compresin se

introduce en el lazo de sntesis en el mezclador M-801. El gas de sntesis se mezcla
aqu con la corriente de reciclo (corriente 59), que luego de la etapa de purificacin,
se le ha condensado y extrado la mayor parte del amoniaco producido en el
convertidor. A la salida del mezclador (M-802) la corriente 40 debe aumentar su
temperatura desde 225,9C a400,9C en el intercambiador E-801 antes de ingresar
al convertidor de sntesis de amoniaco.
La corriente de salida del convertidor (corriente 45) posee una concentracin de
amoniaco de 15,2% molar y una temperatura de 509,4C.
4.2.9.
Purificacin del amoniaco
En esta etapa se debe extraer la mayor parte del amoniaco de la corriente 45 antes
de ser recirculado a reactor de sntesis. Para ello la corriente 45 es enfriada en
cuatro unidades antes de la primera separacin de condensado de amoniaco en H910.
Figura 13Etapa de purificacin del amoniaco
Despus del enfriamiento en E-902 a 23C la corriente 48 ingresa al separador H910 donde ocurre la primera extraccin de amoniaco (corriente 49). La corriente
gaseosa de salida (corriente 50) es enviada al enfriador E-903 donde es disminuida
su temperatura a -26C para condensar el amoniaco remanente. Para esto se utiliza
amoniaco como refrigerante.
Luego de esto, esta corriente es enviada a la unidad H-920 para separar el
condensado de amoniaco (corriente 53). La corriente gaseosa de salida (corriente
52), es enviada al intercambiador E-902 en donde se usa como fluido de
enfriamiento elevando su temperatura a 25,2C.
Esta corriente
contiene
principalmente nitrgeno e hidrgeno, adems de metano, argn y amoniaco no

recuperado. Para prevenir la acumulacin de metano y argn en el ciclo de sntesis
cierta cantidad de gas circulante debe purgarse en forma continua. Esta purga se
realiza en la unidad M-901. Despus de esto, la corriente es comprimida a 220,3 bar
en G-901, debido
a que arrastra las cadas de presin del proceso. Adems es
calentada a 241,3 C en E-804, por intercambio de calor con la corriente de salida

del convertidor de amoniaco (corriente 44), y luego reciclada al circuito de amoniaco
(corriente 59). La corriente 49 proveniente del separador H-910 y la corriente 58
proveniente del separador H-920 son mezcladas en el M-902 para su ltima
purificacin. Esta corriente es pasada a travs de la vlvula de expansin v-901

donde se disminuye su presin desde 218,1 bar hasta 15 bar para lograr separar los
gases contenidos en ella en el separador H-930. En este separador se libera una
segunda purga y se obtiene por el fondo el producto final de 1054.7 toneladas por
da de amoniaco al 99,56% de pureza.
4.3. BALANCES DE MASA

4.3.1.
Flujo Kg/h
Reformado
CH 4
Gas
Natural
20054,0
H2O
Vapor
0,0
20054,0
20054,0
8442,0
0,0
67557,0
0,0
0,0
47621,0
H2
0,0
0,0
0,0
0,0
5118,1
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
9631,0
132,0
0,0
132,0
132,0
16722,0
N2
40,0
0,0
40,0
40,0
40,0
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
20226,0
67557,0
20226,0
20226,0
87574,1
7
590,9
C O2
TOTAL
Flujo Kg/h
Aire
CH 4
0,0
0,0
0,0
6
590,9
H2O
0,0
0,0
0,0
51238,0
51238,0
H2
0,0
0,0
0,0
6722,0
6722,0
CO
0,0
0,0
0,0
22321,0
22321,0
C O2
0,0
0,0
0,0
18734,6
18734,6
N2
37654,2
37654,2
37654,2
37654,2
37654,2
O2
11585,9
11585,9
11585,9
0,0
0,0
Ar
699,2
699,2
699,2
699,2
699,2
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
49939,3
49939,3
49939,3
137959,9
137959,9
TOTAL
4.3.2.
Flujo Kg/h
CH 4
7
590,9
8
590,9
9
590,9
10
590,9
11
590,9
H2O
51238,0
40332,6
40332,6
40332,6
37199,2
H2
6722,0
7933,7
7933,7
7933,7
8281,9
CO
22321,0
15357,0
15357,0
15357,0
10482,9
C O2
18734,6
45159,7
45159,7
45159,7
52819,0
N2
37654,2
37654,2
37654,2
37654,2
37654,2
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
699,2
699,2
699,2
699,2
699,2
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
137959,9
147727,3
147727,3
147727,3
147727,3
TOTAL
4.3.3.
Flujo Kg/h
CH 4
12
590,9
13
0,0
14
590,9
15
590,9
H2O
37199,2
11272,9
25926,3
25926,3
H2
8281,9
0,0
8281,9
8281,9
CO
482,9
0,0
482,9
482,9
C O2
52819,0
0,0
52819,0
52819,0
N2
37654,2
0,0
37654,2
37654,2
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
699,2
0,0
699,2
699,2
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
0,0
137727,3
11272,9
126454,4
126454,4
TOTAL
Flujo Kg/h
CH 4
0,0
17
590,9
H2O
25669,3
257,0
H2
0,0
8281,9
CO
0,0
482,9
C O2
0,0
52819,0
N2
0,0
37654,2
O2
0,0
0,0
Ar
0,0
699,2
NH 3
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
25669,3
100785,1
TOTAL
4.3.4.
Flujo Kg/h
16
Adsorcin de dixido de carbono

18
19
20
21
22
CH 4
1,0
1,0
1,2
0,0
H2O
441734,4
441734,4
27,2
441707,5
441707,5
H2
14,4
14,4
13,3
1,0
1,0
CO
1,0
1,0
0,6
0,0
0,0
83370,5
83370,5
1043,7
82326,9
82326,9
N2
9,3
9,3
38,8
1,0
1,0
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
187215,3
187215,3
0,4
187214,2
187214,2
TOTAL
712345,9
712345,9
1125,3
711250,8
711250,8
C O2
Flujo Kg/h
CH 4
0,0
0,0
0,0
0,0
AGUA
0,0
H2O
3386,6
0,0
438321,0
0,0
3284,5
H2
1,0
0,0
0,0
0,0
0,0
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
53267,6
29059,3
29059,3
0,0
0,0
N2
1,0
0,0
0,0
0,0
0,0
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
187214,2
187214,2
1,0
0,0
216273,5
654594,4
654594,4
1,0
3284,5
C O2
TOTAL
Flujo Kg/h
CO2
23
25
24
26
MEA
27
CH 4
0,0
0,0
0,0
28
589,9
H2O
441606,5
441606,5
441606,5
146,4
H2
0,0
0,0
0,0
8540,7
CO
0,0
0,0
0,0
465,1
29059,3
29059,3
29059,3
121,7
N2
0,0
0,0
0,0
38974,7
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
0,0
0,0
0,0
711,6
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
187216,3
187216,3
187216,3
0,0
TOTAL
657882,1
657882,1
657882,1
49550,0
C O2
4.3.5.
Flujo Kg/h
Metanizacin
CH 4
29
589,9
30
899,9
H2O
146,4
545,0
H2
8540,7
8418,9
CO
465,1
0,0
C O2
121,7
0,0
N2
38974,7
38974,7
O2
0,0
0,0
Ar
711,6
711,6
NH 3
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
49550,0
49550,0
TOTAL
4.3.6.
Flujo Kg/h

31
32
33
34
35
CH 4
899,9
899,9
0,0
899,9
899,9
H2O
545,0
545,0
318,7
226,9
0,0
H2
8418,9
8418,9
0,0
8418,9
8418,9
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
N2
38974,7
38974,7
0,0
38974,7
38974,7
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
711,6
711,6
0,0
711,6
711,6
NH 3
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
49550,0
49550,0
318,7
49231,9
49005,0
TOTAL
4.3.7.
Flujo Kg/h
CH 4
36
899,9
37
899,9
38
899,9
H2O
0,0
0,0
0,0
H2
8418,9
8418,9
8418,9
CO
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
N2
38974,7
38974,7
38974,7
O2
0,0
0,0
0,0
Ar
711,6
711,6
711,6
NH 3
0,0
0,0
0,0
MEA
0,0
0,0
0,0
49005,0
49005,0
49005,0
TOTAL
4.3.8.
Flujo Kg/h
Sntesis de amoniaco
CH 4
39
18434,4
40
18434,4
41
18434,4
42
18434,4
43
18434,4
H2O
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
H2
29107,8
29107,8
29107,8
29107,8
29107,8
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
N2
131348,9
131348,9
105725,7
105725,7
100664,4
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
24940,5
24940,5
24940,5
24940,5
24940,5
3755,8
3755,8
34910,5
34910,5
41065,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
207587,4
207587,4
213118,9
213118,9
214212,1
CH 4
44
18434,4
45
18434,4
46
18434,4
H2O
0,0
0,0
0,0
H2
29107,8
29107,8
29107,8
CO
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
N2
100664,4
94904,9
94904,9
O2
0,0
0,0
0,0
Ar
24940,5
24940,5
24940,5
NH 3
41065,0
48067,1
48067,1
0,0
0,0
0,0
214212,1
215454,7
215454,7
NH 3
MEA
TOTAL
Flujo Kg/h
MEA
TOTAL
4.3.9.
Flujo Kg/h
CH 4
49
307,3
50
18127,1
51
18127,1
52
17972,4
56
17972,4
H2O
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
H2
26,8
21211,6
21211,6
21205,4
21205,4
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
N2
185,6
94719,3
94719,3
94680,1
94680,1
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
83,5
24857,0
24857,0
24835,3
24835,3
26227,5
21839,6
21839,6
21839,6
21839,6
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
26830,8
180754,6
180754,6
180532,8
180532,8
CH 4
PURGA 1
438,3
57
17534,2
58
17534,2
59
17534,2
53
154,7
H2O
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
H2
517,7
20688,7
20688,7
20688,7
6,2
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
N2
2310,0
92370,2
92370,2
92370,2
39,2
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
606,4
24229,0
24229,0
24229,0
21,7
93,8
3755,8
3755,8
3755,8
17990,0
NH 3
MEA
TOTAL
Flujo Kg/h
NH 3
MEA
TOTAL
Flujo Kg/h
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
3966,1
158577,8
158577,8
158577,8
18211,7
AMONIACO
173,3
54
CH 4
463,0
463,0
PURGA 2
288,7
H2O
0,0
0,0
0,0
0,0
H2
33,0
33,0
32,0
1,0
CO
0,0
0,0
0,0
0,0
C O2
0,0
0,0
0,0
0,0
N2
224,8
224,8
214,5
10,3
O2
0,0
0,0
0,0
0,0
Ar
105,2
105,2
96,9
8,3
44217,5
44217,5
465,1
43751,4
0,0
0,0
0,0
0,0
45043,5
45043,5
1097,2
43944,2
NH 3
MEA
TOTAL
55
4.4. BALANCES DE ENERGA

4.4.1.
Reformado
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
Flujo Kg/h
Gas
Natural
33
40
0,537
22662900
Vapor
320
40
0,482
20766961
2
238
40
0,708
21111782
600
40
0.988
-16659928
Aire
3
800
38
1,803
16747486
2
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
4.4.2.
20
31,0135
0,241
-62605
0,048
1724
0,267
6986159
981
38
1,739
16107015
2
350
38
1,573
20515299
1
10
11
428,4
35
1,790
20568000
9
342,1
35
1,780
21143400
6
200
35
1,763
22061542
0
223
30
1,825
22095762
8
Flujo Kg/h
12
13
150
30
1,815
-225543695
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
14
150
30
0,460
-35494434,9
Flujo Kg/h
15
150
30
1,918
-190049071
16
35
30
1,896
-196455950
17
35
30
0,448
-82094450,9
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
4.4.4.
600
38
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
4.4.3.
197
38
35
30
2,201
-114361404
Adsorcin de dixido de carbono
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia
Kcal/h
17
35
30
2,201
11436140
18
63
30
0,434
158520238
19
20
21
62
4,4
0,434
158540213
62
4,4
0,873
2312194,1
62
4,4
0,433
158309091
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia
Kcal/h
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
4.4.5.
CO2
23
24
100
4
0,438
-1575473852
60
1,5
0,243
-124393204
113
1,5
0,221
61770441,5
65
1,3
0,444
-1458138668
MEA
25
1,3
83,3
Agua
25
26
27
25
1,3
0,447
-10518385,6
65
1,3
0,444
-1468604062
29
1,3
0,441
-1475538465
30
30
0,441
-1475346273
Metanizacin
28
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
29
30
30
2,630
-1634782,41
30
290
30
2,674
8532688,67
314,3
28
2,661
8500694,62
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia
Kcal/h
4.4.7.
22
Flujo Kg/h
4.4.6.
31
32
33
34
35
188
28
2,646
3543122,0
2
35
28
2,616
2369298,7
9
35
28
0,447
1019366,7
7
35
28
2,622
1351995,8
5
35
28
2,627
626429,12
5
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
36
37
17
28
2,622
38
38
28
2,628
182,2
28
2,656
Entalpia Kcal/h
4.4.8.
-1310029,39
-512323,549
Sntesis de amoniaco
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
39
226
220
2,493
7635827,
95
40
400
220
2,517
32976364
,8
41
550
220
2,427
52032732
,7
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
44
475
220
2,391
40646996
,3
45
510
220
2,373
44926111
46
350
220
2,350
22610520
,5
4.4.9.
5025292,52
42
43
500
220
2,417
44810859,
3
528
220
2,401
48205431
58
26,4
220
2,387
19470106,
7
59
241
220
2,433
2479520,2
4
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia
Kcal/h
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia
Kcal/h
47
48
49
50
51
40
220
2,298
18693777,
3
23
220
2,293
20872160,
8
23
220
0,037
344153,78
2
23
220
2,237
20477019,
6
-26
220
2,221
25448445,
4
52
56
-26
220
2,222
25271645,
8
25
220
2,238
20099727,
2
PURGA 1
25
220
2,387
490156,7
8
57
53
25
220
2,387
19609581,
6
-26
220
0,015
176788,26
2
Flujo Kg/h
T C
P Bar
Cp Kcal/KgC
Entalpia Kcal/h
4.5.
54
4
220
0,028
-524322,596
55
6
15
0,028
-523711,86
PURGA 2
6
15
0,930
-327729,205
AMONIACO
6
15
0,490
-194813,408
DISEO DE EQUIPOS
4.5.1.
Reactor R-110
El reformador primario es de flujo de calor limitado; esto es, el tamao del reactor es
determinado basado en el rea de superficie sobre el cual el calor necesario para la
reformacin es transferido. El tamao de tubo elegido fue de 4 pulg de dimetro y
35 pies de largo. Este tamao es consistente con el promedio industrial.
Debido a la alta presin y temperatura en el reformador primario, el material ms
adecuado para los tubos es aleacin 310, 25% Cr 20% Ni. El volumen de
catalizador fue calculado del nmero de tubos y el volumen de tubo. El reformador

primario contiene un total de 672 pie3 de catalizador.
Tabla 12 Especificaciones del catalizador
Nombre
Forma
Composicin qumica, %
NiO
Densidad bulk, g/cm3
Tamao (H x D x Di), mm
NIAP-18
anillo
10 - 12
1,0
14,5*12*6,5
Condiciones de operacin 5
Presin: sobre 34 bar

Temperatura de salida del horno: 750 850C
Velocidad espacial: 1500 1800 h-1
Razn Vapor/gas: 2,9 4,0
Tabla 13 Datos de operacin del reformador primario
Presin de entrada [lb/pie2]

F msico [lb/h]
promedio [lb/pie3]
rea transversal del tubo [pie2]
G [lb/pie2*h]
L [pie]
promedio [lbm/pie*h]
Vp [pulg3]
Sp [pulg2]
DP [pie]
4.5.2.
83541,7
193525,7
0,4852
0,0872
10080,5
35
0,0688
0,55
0,0707
1,5539
0,0228
Convertidor de alta temperatura R-210
Para el diseo de los convertidores de monxido de carbono se asumi una

velocidad espacial dentro de los rangos de operacin de cada catalizador. As,
5ALVIGO-MATROSCATALYSTShttp://www.matrostech.com
conociendo los flujos de gas alimentados al sistema, es posible determinar el

volumen total de catalizador requerido para cada uno de los convertidores.
Las consideraciones que se tuvieron son las siguientes:
Presin de entrada: 38,02 [bar]

Temperatura de entrada: 350,0 [C]
F volumtrico (Fvol): 11991,8 [m3/h]
Velocidad espacial (Vesp) recomendada: 1175 [h-1]
Catalizador: SK-201
Fraccin de huecos (): 0,33
Razn H/D: 2
Nombre
Forma
SK201
Tableeta
Fe2O3
Cr2O3
CuO
1.2
6*6

Tabla 15 Datos de operacin del convertidos HTS

F msico [lb/h]
79402,4
303969,
Presin de entrada [Pa]

F msico [Kg/h]
38
137880
9
promedio [lb/pie3]
0,6755
rea transversal del tubo 38,45
promedio [Kg/m3]
11,49
rea transversal del tubo 3,56
[pie2]
G [lb/pie2*h]
[m2]
G [Kg/m2*h]
38730,3
L [m]
promedio [Kg./m*h]
Vp [m3]
4
4,26
0,0231
0,33
1,7E-7
L [pie]
Vp [pulg3]
7904,7
13,99
0,0559
0,33
0,00000
6
Sp [pulg2]
0,00182
Sp [m2]
1,69E-4
DP [pie]
6
0,01968
DP [m]
6E-3
5
Para obtenerla cada de presin se utiliza la ecuacin de Ergun y la presin de salida
es de 35,58 Bar, lo que da una cada de presin a travs del lecho de 2,51 Bar
4.5.3.
Reactor R-510. Metanizador
El mtodo de diseo del Metanizador es el mismo que el utilizado para el
diseo de los
convertidores de monxido de carbono.
Las consideraciones que se tuvieron son las siguientes:
Presin de entrada: 30,5 [bar]

Temperatura de entrada: 290,0 [C]
F volumtrico (Fvol): 8584,3 [m3/h]
Velocidad espacial (Vesp) recomendada: 3000 [h-1]
Catalizador: NIAP-07-02
Fraccin de huecos (): 0,33
Razn H/D: 2
Nombre
Forma
NiO
NIAP-07-02
Tableta
32-38
1,15
5,5*5
Condiciones de operacin
Presin: 20 - 300 bar

Temperatura: 180 - 450C
Velocidad espacial: 3000 - 20000 h-1
Tabla 16Datos de operacin del Metanizador

F msico [lb/h]
promedio [lb/pie3]
63793,5
105930,1,
0,3302
Presin de entrada [Pa]

F msico [Kg/h]
promedio [Kg/m3]
rea transversal del tubo [pie2]

G [lb/pie2*h]
L [pie]
Vp [pulg3]
Sp [pulg2]
DP [pie]
16,5
6432,4
9,2
0,0492
0,033
0,000004
0,00144,
0,017462
rea transversal del tubo [m2]

G [Kg/m2*h]
L [m]
promedio [Kg./m*h]
Vp [m3]
Sp [m2]
DP [m]
Con la ecuacin de Ergun obtenemos la presin de salida es de 58522,3 lb/pie 2 o

28,02 bar, lo que da una cada de presin a travs del lecho de 2,52 bar.
4.5.4.
Sistema de absorcin de CO2
Aspectos generales
El dixido de carbono (CO2) contenido en el gas de sntesis de amoniaco debe ser
eliminado con el objeto de prevenir y evitar el envenenamiento del catalizador del
convertidor de sntesis de amoniaco.
El sistema de absorcin de CO2 consiste en la absorcin qumica del CO2 con una
solucin de amina, en este caso MEA, en una columna de absorcin de platos,
seguido de la posterior regeneracin de la amina utilizada en una columna de
desorcin. La unidad est localizada entre el convertidor de CO de baja temperatura
y la unidad de Metanizacin. La seleccin de la solucin de MEA es debido a que
opera en forma ptima cuando se trata de condiciones de baja presin parcial de
CO2 (< 100 Psia) y se requiere una alta captura deCO 2. Otra de sus ventajas es su
alta alcalinidad y su facilidad de descarga, lo que hace que pueda ser regenerado
fcilmente.
Caractersticas del sistema de absorcin de CO2 con MEA
Tabla 17Caractersticas generales del sistema de Absorcin de CO2
Concentracin solucin MEA, % en peso

Remocin de CO2, [Ton/da]
Carga de amina pobre en CO2, [mol CO2/mol MEA]
Carga de amina rica en CO2, [mol CO2/mol MEA]
Circulacin de MEA, [gpm]
Carga calrica del regenerador, [MMBtu/h]
28,5
1318,5
0,22
0,62
2762,9
150
CO2 no absorbido, ppmv
484,3
Tabla 18Caractersticas del Absorbedor
Temperatura gas alimentacin, [C]

Presin gas alimentacin, [bar]
Presin parcial CO2, [bar]
Temperatura MEA pobre en CO2, [C]
Temperatura MEA rica en CO2, [C]
Nmero de platos
Espaciamiento de platos, [m]
Dimetro, [m]
Altura, [m]
35,0
30,7
5,5
30,0
62,5
20
0,61
1,90
15
Tabla 19 Caractersticas del Desorbedor
Temperatura gas alimentacin, [C]

Presin gas alimentacin, [bar]
Presin parcial CO2, [bar]
Temperatura MEA pobre en CO2,
Temperatura MEA rica en CO2, [C]
Nmero de platos
Espaciamiento de platos, [m]
Dimetro, [m]
Altura, [m]
4.5.5.
100
3,7
112,4
20
4
1,1
0,61
3,40
15
Reactor de sntesis de amoniaco
La sntesis de amoniaco desde nitrgeno e hidrgeno es una reaccin reversible y

puede ser descrita por la reaccin global siguiente:
N 2 +3 H 2 2 NH 3
H 298 K =45,7
KJ
mol
Y su constante de equilibrio est definida como:
K eq =
PNH 3
1 /2
N2
P P 3/H 22
La formacin de amoniaco es una reaccin reversible exotrmica con una

considerable liberacin de calor. La reaccin est acompaada por una disminucin
en el nmero de moles de gas de 2 a 1. Segn el principio de Le Chatelier:
i. Incrementando la presin causa que el equilibrio se desplace a la derecha
resultando una mayor formacin de amoniaco ya que hay una disminucin en
la presin.
ii. Disminuyendo la temperatura tambin causa que el equilibrio se desplace
a la derecha resultando una mayor formacin de amoniaco ya que la reaccin
es exotrmica.
Se puede concluir entonces que la sntesis de amoniaco es una reaccin que es
favorecida por bajas temperaturas y alta presin.
Usualmente, un sistema que tiene un calor de reaccin exotrmico bajo condiciones
de operacin debera reaccionar espontneamente. Sin embargo, para formar
amoniaco desde molculas de nitrgeno e hidrgeno, se requiere alta energa para
conseguir que la molcula de nitrgeno alcance un estado activado. Esto es debido
a su alta energa de disociacin (941 kJ/mol) la cual es considerablemente mayor
que la del hidrgeno. Para conseguir esto
es necesario trabajar a altas
temperaturas lo cual conduce a la reaccin inversa, es decir, a la descomposicin de

amoniaco. Aqu es donde el catalizador de fierro cumple un rol importante.
Figura 1Fraccin molar de amoniaco al equilibrio desde una mezcla inicial de gas N2/H2 1:3
a (A) diferentes temperaturas para un valor fijo de presin (B) a diferentes presiones a un
valor fijo de temperatura.
El convertidor a disear consiste en tres lechos catalticos de flujo pistn adiabticos

con enfriamiento intermedio usando vapor.
Para flujo pistn la temperatura del fluido en el reactor se desplaza a lo largo de la
lnea de operacin adiabtica. La lnea de operacin adiabtica corresponde a la
relacin entre la temperatura y la conversin dada por el balance de energa. Este
balance est dado por la siguiente ecuacin.
X=
Cp T
H r
Donde:
X =conve rsion
CpT =calor necesario para elevar hastaT 2 lacorriente de alimentacion

H r=Calor desprendido por lareaccion T 2
La temperatura de entrada al primer lecho cataltico es de 400,9 C y la
temperatura de salida de este es de 549,9 C. Esto cumple con el intervalo normal
de operacin del catalizador de xido de fierro que es de 400 a 550 C. La corriente
de salida del primer lecho es enfriada hasta cumplir con la condicin de que la
velocidad de reaccin que sale del lecho cataltico sea igual a la velocidad de
reaccin que entra en el siguiente lecho cataltico. Por lo tanto se enfra hasta la
misma curva de velocidad de reaccin. Este mtodo tambin es utilizado para los
siguientes lechos catalticos teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
Trabajar a lo largo del perfil ptimo de temperaturas.

Intervalo de temperatura de operacin del catalizador (400-550C).
Alejarse de condiciones de velocidad baja.
Obtener la conversin global deseada.
Tabla 20Caractersticas del reactor
Lecho N1
20,03
2,40
4,43
Volumen, [m3]
Dimetro, [m]
Largo, [m]
Lecho N2
8,63
2,40
1,91
Lecho N3
19,58
2,40
4,33
Dimetro de partcula:
Densidad bulk:
Capacidad calorfica:
4.5.6.
3,1 [mm]
2225,5 [Kg/m3]
1100 [KJ/Kg*C]
Diseo de la bomba L-401
Tabla 22 Especificaciones de la bomba
Flujo msico
Potencia
NPSH
4.5.7.
637953 [Kg/h]
577 Kw
21,1 [Kgf/Kg*m]
Diseo del compresor G-101
Total
48,23
2,40
10,67
Tabla 23 Especificaciones del compresor
Compresin
Eficiencia
Potencia al freno
4.5.8.
Adiabtica
80%
10 Hp
Diseo del intercambiador E-701
Tabla 24 Caractersticas del intercambiador
Tipo
Largo
Dimetro externo
Dimetro interno
Numero de pasos
Pitch
Arreglo
Numero de tubos
Cada de presin
Flujo de calor Q
rea de transferencia A
Coeficiente de diseo, UD
Factor de Obstruccin
4.5.9.
Tubos
16 BWG
16 pie
0,75 pulg
0,62 pulg
2
1 pulg
Triangular
668
10 psi
2145.2536,3 Btu/h
2.098,05 pie2
143,2 Btu/h*pie2*F
0,0028 h*pie2*F/Btu
Coraza
29 pulg
1
2 psi
Diseo del intercambiador E-601
Tipo
Largo
Dimetro externo
Dimetro interno
Numero de pasos
Pitch
Arreglo
Numero de tubos
Tubos
12BWG
12 pie
0,75 pulg
0,532 pulg
1
0,9375pulg
Triangular
1960
Coraza
45pulg
1
Cada de presin
Flujo de calor Q
rea de transferencia A
Coeficiente de diseo, UD
Factor de Obstruccin
1 psi
2145.2536,3 Btu/h
2.098,05 pie2
143,2 Btu/h*pie2*F
0,0028 h*pie2*F/Btu
10 psi
CAPTULO 5: ANLISIS ECONMICO

5.1. Inversin total
El capital necesario para la instalacin de una planta, desde la iniciacin del
proyecto hasta su puesta en marcha, esta compuesto de los siguientes tems:
Capital Fijo
Capital De Trabajo
En la tabla 25, se muestra el resumen de la Inversin Total.
Tabla 25: Detalle Inversin Total, en USD
Capital Fijo (TCF)

Gastos Puesta en Marcha (10% del TCF)
Capital Trabajo
Inversin Total
5.1.1.
214.267.118
21.426.712
42.060.000
277.753.830
Capital fijo
Est constituido por el capital necesario para la adquisicin de todos los equipos
involucrados en el proceso, cubriendo gastos de accesorios e instalacin , terrenos,
edificios industriales y oficinas , bodegas , comedores, baos, gastos de transporte,
mano de obra de instalacin y en general todos aquellos gastos necesarios para
que la planta quede en condiciones de operar.
En la tabla 26, se muestra el detalle del Capital Fijo.
Tabla 26 Resumen Capital Fijo, en USD.
Capital Fijo Directo (CFD)

Capital Fijo Indirecto (CFI)
Total Capital Fijo
154.270.081
59.997.037
214.267.118
5.1.1.1.
Total capital fijo (TCF)
El Total Capital Fijo (TCF), est constituido por Capital Fijo Directo y Capital Fijo
Indirecto, se utilizarn factores de referencias 6.
Capital Fijo Directo:
1. Equipos de proceso
2. Instalacin de equipos
3. Aislamiento trmico
4. Instrumentacin y Control
5. Caeras de proceso
6. Instalaciones elctricas
7. Edificios de Planta
8. Servicios de Planta
9. Terrenos
10. Preparacin de terrenos
Capital Fijo Indirecto

11. Ingeniera y Supervisin
12. Gastos de Construccin
13. Honorarios contratista
14. Gastos legales
15. Contingencias
Para el clculo del Capital Fijo Directo (CFD) se utilizaron los factores presentados
en la tabla 27, que son en base a los valores de los equipos requeridos.
6Max Peters and Klaus Timmerhaus. 1991. Plant Design and Economic for Chemical
Engineers, 4 Edition, Editorial Mac Graw - Hill
Tabla 27 Factores Capital Fijo Directo
CFD1
CFD2
CFD3
CFD4
CFD5
CFD6
CFD7
CFD8
CFD9
CFD10
Capital Fijo Directo

Equipos de proceso
Instalacin de Equipos
Aislamiento Trmico
Instrumentacin y Control
Caeras de proceso
Instalaciones Elctricas
Edificios de Planta
Servicios de Planta
Terrenos
Preparacin de Terreno
Factor Utilizado
40%
10%
20%
60%
30%
30%
55%
8%
10%
Rango Bibliografa
20%-60%
8%-10%
8%-50%
Hasta 80%
Hasta 40%
30%-40%
30%-80%
8%
10%-20%
En la tabla 28, se presenta el resumen del Capital Fijo Directo. Para el clculo de los
costos de los equipos se utilizaron las referencias 789 y fueron actualizados al 2011
con los ndices de Marshall & Swift.
7 Estimacin de Costos para Intercambiadores de Casco y Tubos. Facultad de Ingeniera

Universidad de Buenos Aires http://www.fi.uba.ar/materiales/7604/costos.pdf
8Stanley M. Walas. 1990. Chemical Process Equipment. Butterworth-Heinemann, USA
9Strait, Allum, Gidwani. 2005. Synthesis Gas Reformer. Department of

Engineering. Rice University.http:// www.owlnet.rice.edu/chbe403/nh3ref97.html
Chemical
Tabla 28Resumen de Capital Fijo Directo en USD.
Nombre
equipo
CFD1
Reformador
R-110
6.218
.529
Reformador
R-120
Convertidor
R-210 HTS
Convertidor
R-220LTS
Metanizador
R-510
1.243
.706
296.5
63
591.5
62
117.5
13
Convertidor
NH3
4.745
.335
CFD
2
364.9
73
407.7
16
267.6
72
962.1
20
267.3
61
267.3
61
208.8
39
2.48
7.41
2
497.
482
118.
625
236.
625
47.0
05
1.89
8.13
4
145.
989
163.
086
107.
069
962.
120
106.
945
106.
945
83.5
35
G-101
1.681
.032
672.
413
G-701
3.115
.219
Torre T-410
Torre T-420
Condensador
Reboiler
Deshidratado
r1
Deshidratado
r2
Bomba L-401
CFD
3
CFD
4
CFD
5
CFD
6
CFD
7
CFD
8
124.
371
29.6
56
59.1
56
11.7
51
1.24
3.70
6
248.
741
59.3
13
118.
312
23.5
03
474.
534
949.
067
36.4
97
40.7
72
26.7
67
384.
848
26.7
36
26.7
36
20.8
84
72.9
95
81.5
43
53.5
34
192.
424
53.4
72
53.4
72
41.7
68
3.73
1.11
8
746.
224
177.
938
354.
937
70.5
08
2.84
7.20
1
218.
984
244.
629
160.
603
577.
272
160.
417
160.
417
125.
303
1.86
5.55
9
373.
112
88.9
69
177.
469
35.2
54
1.42
3.60
1
109.
492
122.
315
80.3
02
288.
636
80.2
08
80.2
08
62.6
52
1.86
5.55
9
373.
112
88.9
69
177.
469
35.2
54
1.42
3.60
1
109.
492
122.
315
80.3
02
288.
636
80.2
08
80.2
08
62.6
52
3.42
0.19
1
684.
038
163.
110
325.
359
64.6
32
2.60
9.93
4
200.
735
224.
244
147.
220
529.
166
147.
049
147.
049
114.
861
168.
103
336.
206
504.
310
504.
310
924.
568
311.
522
623.
044
934.
566
934.
566
320.
766
641.
532
962.
299
962.
299
32.2
08
25.7
67
64.4
17
193.
251
19.9
55
39.9
11
59.8
66
59.8
66
303.
827
607.
655
911.
482
911.
482
621.
853
CFD
9
CFD
10
497.
482
621.
853
99.4
96
23.7
25
47.3
25
9.40
1
124.
371
29.6
56
59.1
56
11.7
51
379.
627
474.
534
29.1
98
32.6
17
21.4
14
76.9
70
21.3
89
21.3
89
16.7
07
36.4
97
40.7
72
26.7
67
96.2
12
26.7
36
26.7
36
20.8
84
134.
483
168.
103
249.
218
311.
522
256.
613
320.
766
96.6
25
177.
146
15.9
64
19.9
55
243.
062
303.
827
Compresores
G-702
G-901
3.207
.662
322.0
84
1.24
6.08
8
1.28
3.06
5
128.
834
1.00
8.61
9
1.86
9.13
2
1.92
4.59
7
32.2
08
1.71
3.37
1
1.76
4.21
4
96.6
25
Intercambiad
ores de calor
E-101
199.5
53
E-102
3.038
.274
79.8
21
1.21
5.31
0
119.
732
1.82
2.96
5
109.
754
1.67
1.05
1
E-103
E-201
E-202
E-301
E-302
E-401
E-402
E-501
E-601
E-602
E-701
E-801
E-802
E-803
E-804
E-901
E-902
E-903
1.015
.132
199.5
53
210.8
07
255.6
89
456.0
90
1.281
.270
811.2
53
210.8
07
156.3
77
162.2
06
99.81
3
1.360
.129
411.8
79
456.0
90
349.4
19
162.2
06
1.216
.848
1.390
.684
406.
053
79.8
21
84.3
23
102.
275
182.
436
512.
508
324.
501
84.3
23
62.5
51
64.8
82
39.9
25
544.
052
164.
751
182.
436
139.
768
64.8
82
486.
739
556.
273
101.
513
19.9
55
21.0
81
25.5
69
91.2
18
128.
127
81.1
25
21.0
81
15.6
38
16.2
21
9.98
1
136.
013
41.1
88
91.2
18
34.9
42
16.2
21
121.
685
139.
068
203.
026
39.9
11
42.1
61
51.1
38
273.
654
256.
254
162.
251
42.1
61
31.2
75
32.4
41
19.9
63
272.
026
82.3
76
273.
654
69.8
84
32.4
41
243.
370
278.
137
609.
079
119.
732
126.
484
153.
413
136.
827
768.
762
486.
752
126.
484
93.8
26
97.3
24
59.8
88
816.
077
247.
127
136.
827
209.
652
97.3
24
730.
109
834.
410
304.
540
59.8
66
63.2
42
76.7
07
136.
827
384.
381
243.
376
63.2
42
46.9
13
48.6
62
29.9
44
408.
039
123.
564
136.
827
104.
826
48.6
62
365.
054
417.
205
304.
540
59.8
66
63.2
42
76.7
07
250.
850
384.
381
243.
376
63.2
42
46.9
13
48.6
62
29.9
44
408.
039
123.
564
250.
850
104.
826
48.6
62
365.
054
417.
205
558.
322
109.
754
115.
944
140.
629
36.4
87
704.
699
446.
189
115.
944
86.0
07
89.2
13
54.8
97
748.
071
226.
533
36.4
87
192.
181
89.2
13
669.
266
764.
876
81.2
11
15.9
64
16.8
65
20.4
55
45.6
09
102.
502
64.9
00
16.8
65
12.5
10
12.9
76
7.98
5
108.
810
32.9
50
45.6
09
27.9
54
12.9
76
97.3
48
111.
255
101.
513
19.9
55
21.0
81
25.5
69
45.6
09
128.
127
81.1
25
21.0
81
15.6
38
16.2
21
9.98
1
136.
013
41.1
88
45.6
09
34.9
42
16.2
21
121.
685
139.
068
206.1
00
111.2
92
95.50
5
125.3
49
497.0
55
314.1
66
57.95
9
82.4
40
44.5
17
38.2
02
50.1
40
198.
822
125.
667
23.1
83
20.6
10
11.1
29
9.55
1
12.5
35
49.7
06
31.4
17
5.79
6
41.2
20
22.2
58
19.1
01
25.0
70
99.4
11
62.8
33
11.5
92
123.
660
66.7
75
57.3
03
75.2
09
298.
233
188.
500
34.7
75
61.8
30
33.3
88
28.6
52
37.6
05
149.
117
94.2
50
17.3
88
61.8
30
33.3
88
28.6
52
37.6
05
149.
117
94.2
50
17.3
88
113.
355
61.2
10
52.5
28
68.9
42
273.
380
172.
791
31.8
77
16.4
88
8.90
3
7.64
0
10.0
28
39.7
64
25.1
33
4.63
7
20.6
10
11.1
29
9.55
1
12.5
35
49.7
06
31.4
17
5.79
6
Separadores
V-100
V-101
V-102
V-103
V-104
V-105
V-106
4249
8645
TOTAL
424
986
5
1699
9458
8499
729
2549
9187
1274
9594
1274
9594
2337
4255
339
989
2
424
986
5
Total Capital Fijo Directo CFD = 154.270.081
Para el clculo del Capital Fijo Indirecto (CFI) se utilizaron los factores que se
muestran en la tabla 29.
Tabla 29Factores Capital Fijo Indirecto, en USD.
Capital Fijo Indirecto

CFI 11 Ingeniera y supervisin
CFI 12 Gastos de Construccin
CFI 13 Honorarios Contratista
CFI 14 Gastos Legales
CFI 15 Contingencias
Total Capital Fijo Indirecto CFI
5.1.2.
Factor
30%
10%
5%
3%
10%
del costo Equipos

del CFD
del CFD
del CFD
de CFD+CFI
12.749.594
15.427.008
7.713.504
4.628.102
19.478.829
59.997.037
Capital de trabajo
El capital de trabajo incluye los siguientes tems:
Inventario materias primas

Inventarios de productos
Cuentas por cobrar
El capital de trabajo se calcula en base a una produccin de 1.000 ton/da de

amoniaco. En la tabla 30, se muestra el detalle de los costos del capital de trabajo.
Tabla 30Detalle costos de Capital de Trabajo.
Inventario Materias Primas

Inventario Productos
Cuentas por Cobrar
Total Capital Trabajo
USD 3.960.000
USD 4.800.000
USD 33.300.000
USD 42.060.000
En la tabla 31, se muestra el costo de produccin de una planta de amoniaco a

distintos precios del gas natural. De acuerdo a esta tabla se calcularn los
siguientes tems.
Tabla 31Costo de Produccin de Amoniaco
Precio del GN
Uso de GN
Costo del GN
Costo de conversin
Costo Total
5.1.2.1.
USD/Milln Btu
Milln Btu/Ton NH3
USD/Ton NH3
2
33
66
4
33
132
6
33
198
USD/Ton NH3
USD/Ton NH3
28
94
28
160
28
226
Inventario Materias Primas para 30 das
produccin
Para 30 das de produccin, se requieren 990.000 MMBtu de Gas Natural, a un precio
de 4 USD el Milln de Btu, el costo en este tem es igual a USD 3.960.000.
5.1.2.2.
Inventarios Productos
En este tem se considera un mes de producto terminado al costo, a un precio del

gas natural de 4 USD/Milln de Btu, el valor de este tem es igual a USD 4.800.000.
5.1.2.3.
Cuentas por cobrar
Se toma el valor de tres meses de producto a un precio de venta del amonaco igual
a 370 USD/Ton. En tres meses se producen 90.000 Ton de amoniaco, por lo tanto el
total de este tem es igual a USD 33.300.000.
5.2. Costos de produccin

Para esta planta, el costo para un ao de produccin a un precio del gas natural de 4
USD/Milln de Btu es igual a USD 48.000.000
5.3. Flujo de caja

En el estudio econmico de un proyecto industrial, es de mucha utilidad conocer el
flujo de dinero en el sistema operativo de la planta. Esta circulacin de dinero es
conocida con el nombre de Flujo de Caja.
El Flujo de Caja se calcula a partir de los ingresos netos. Los ingresos netos, son
aquellos percibidos por efecto de las ventas del producto elaborado.
La diferencia de los ingresos netos y los gastos anuales de operacin recibe el

nombre de Ingreso o Margen Operacional, y est constituida por la suma de las
depreciaciones y la utilidad bruta.
Por esta razn, para obtener la utilidad neta, debe descontarse de la utilidad bruta
las depreciaciones y los intereses pagados por la deuda adquirida, para as obtener
una utilidad afecta a impuestos. Al aplicar los correspondientes impuestos, queda un
remanente denominada Utilidad Neta.
Para obtener el flujo de caja anual, a la utilidad neta debe sumarse las
depreciaciones y el valor residual de las instalaciones, y restarse la amortizacin de
la deuda. La razn de por qu la depreciacin regresa a los fondos de la empresa y
no sale al exterior acompaado a los otros gastos, es debido a que es un costo de
tipo interno, y por tanto debe quedar dentro de la empresa para absorber el
desgaste de los equipos. La conveniencia de realizar el proyecto, desde el punto de
vista econmico, se determina por medio de los indicadores siguientes.
5.3.1.
Valor Actual Neto VAN
Corresponde a la suma de los beneficios netos actualizados que se obtienen durante

la vida til del proyecto.
5.3.2.
Tasa interna de retorno
En la tasa de actualizacin para la cual el VAN es nulo. Se determina de la ecuacin

siguiente.
Generalmente un proyecto es conveniente de realizar si su VAN es mayor que cero y

la TIR es mayor que el costo alternativo del capital (tasa de inters que entrega
entidad financiera en la que invierte el capital).
5.3.3.
Naturaleza de la de deuda
La deuda se contrae con una entidad financiera para poder solventar los gastos de
inversin inicial, compra de terreno y capital de trabajo necesario para el
funcionamiento de la planta. La deuda se paga en anualidades iguales, en un
periodo de tiempo determinado, con un inters bancario del 10% anual. Debido a
que la rentabilidad de un proyecto se incrementa al disminuir la proporcin de
capitales propios en la inversin, se recomienda la utilizacin del mximo
financiamiento posible (rango de 50 a 70% referencia).
As se estima viable que el
proyecto tenga su inversin compuesta en un 30% de capitales propios y un 70%

correspondiente a financiamiento
5.3.4.
Calculo del flujo de caja
Teniendo en cuenta todo lo anterior, el flujo de caja del proyecto, considerando un

70% de financiamiento, un precio del gas natural de 4 USD/Milln de Btu y un precio
de venta del amoniaco de 370 USD/Ton.
Utilizando una tasa de descuento del 10%, el valor del VAN es:
VAN = 47.251.713
La tasa interna de retorno (TIR) para este proyecto es:
TIR = 19,5
Tabla 32 Flujo de Caja a 4 US/MMBtu de GN y 370 US/Ton NH3
Inversin total
30% Recursos propios
70% Prstamo
Tasa de inters
Tasa de impuestos
Precio Venta NH3
Precio GN
Costo Produccin
277753830
83326149
194427681
10%
15%
370
4
160
US/Ton
US/Milln Btu
US/Ton NH3
Tabla 33Flujo de Caja a 4 US/MMBtu de GN y 370 US/Ton NH3

Ton/d
ia
ao
0
Inversi
n
Inicial
Ingres
os
Egreso
s
Ingres
os de
Operac
in
Deprec
iacin
800
ao
1
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000
ao 2
ao 3
ao 4
ao 5
ao 6
ao 7
ao 8
ao 9
111.0
111.0
111.0
111.0
111.0
111.0
111.0
111.0
111.0
00.00
00.00
00.00
00.00
00.00
00.00
00.00
00.00
00.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
48.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
63.00
63.00
63.00
63.00
63.00
63.00
63.00
63.00
63.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
4.237
4.237
4.237
4.237
4.237
4.237
4.237
4.237
4.237
ao
10
6.149
88.8
00.0
0
38.4
00.0
0
50.4
00.0
0
4.23
7.04
6
9.44
2.76
Renta
8
16.7
Gravab
20.1
le
8
2.50
stos
1000
83.32
Inters
Impue
1000
8.02
8
.04
.04
.04
.04
.04
.04
.04
.04
.04
9.442
9.442
9.442
9.442
9.442
9.442
9.442
9.442
9.442
.76
.76
.76
.76
.76
.76
.76
.76
.76
29.32
29.32
29.32
29.32
29.32
29.32
29.32
29.32
29.32
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
0.18
4.398
4.398
4.398
4.398
4.398
4.398
4.398
4.398
4.398
.02
.02
.02
.02
.02
.02
.02
.02
.02
14.2
Utilida
12.1
d Neta
5
19.4
Amorti
42.7
zacin
24.92
24.92
24.92
24.92
24.92
24.92
24.92
24.92
24.92
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
2.15
19.44
19.44
19.44
19.44
19.44
19.44
19.44
19.44
19.44
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
Valor
4.249
Salva
.86
mento
Capital
42.06
de
0.00
trabajo
Terren
3.399
o
Flujo
de caja
VAN
TIR
.89
83.32
6.14
47.25
9.00
6.43
19.71
19.71
19.71
19.71
19.71
19.71
19.71
19.71
19.71
6.43
6.43
6.43
6.43
6.43
6.43
6.43
6.43
6.43
1.71
19,5
5.4. Anlisis de la sensibilidad

En la tabla 9.9, muestra la variacin del VAN y el TIR, manteniendo el costo del gas
natural a 4 USD/Milln de Btu y variando el precio de venta del amonaco.
En las Figuras 14 y 15, se aprecia el comportamiento de la variacin del VAN y el
TIR en las condiciones de la tabla 34.
Tabla 34Variacin VAN y TIR a costo de gas constante.
Costo Gas Natural
Precio
USD/Milln Btu
VentaNH3USD/ton
250
4
4
4
4
300
350
400
500
VAN
TIR
133734734
-54709232
18120015
90949262
163778509
28,0
-2,8
13,8
27,7
40,2
Figura 14 Grfico VAN v/s Precio Venta NH3
Figura 15 Grfico TIR v/s Precio Venta NH3
De acuerdo al anlisis de sensibilidad, el precio del gas natural es determinante en

la viabilidad econmica del proyecto, ya que este determina el precio de venta del
amoniaco. El costo del gas natural corresponde a aproximadamente al 90% del

costo de produccin del amoniaco.
A un precio de venta de amoniaco de 350 USD/ton, el precio de costo del gas
natural para obtener un TIR del 20% es de 3,4 USD/MMBtu, y para obtener un VAN =
0 el precio de costo del gas natural es de 4,4 USD/MMBtu. Por lo tanto, a este precio
de venta, el precio del gas natural para que el proyecto sea rentable debe ser menor
que 4,4 USD/MMBtu.
A un precio de venta de amoniaco de 400 USD/ton, el precio de costo del gas
natural para obtener un TIR del 20% es de 4,7 USD/MMBtu, y para obtener un VAN =
0 el precio de costo del gas natural es de 5,8 USD/MMBtu. Por lo tanto, a este precio
de venta, el precio del gas natural para que el proyecto sea rentable debe ser menor
que 5,8 USD/MMBtu.
Considerando este anlisis y tomando en cuenta de que el precio promedio CIF del
amoniaco que se transa en la regin lleg en el 2006 a 375 USD/Ton, se llega a la
conclusin de que un precio conveniente de venta es de 370 USD/Ton. Para obtener
un TIR del 20%, el precio del gas natural deber ser de 4 USD/MMBtu, el cual es un
precio razonable en la regin.
CAPTULO 6: CONCLUSIONES
El principal uso del amoniaco en el mundo es para la fabricacin de fertilizantes.

Como tambin su uso para la fabricacin de explosivos.
En la actualidad no existen plantas de produccin de amoniaco en Bolivia en
operacin. Peros se tiene elaborado el proyecto para la implementacin en Bulo-Bulo
Cochabamba
La tendencia mundial es la relocalizacin de la produccin de amoniaco hacia

pases donde el precio del gas natural es menor como en Asia, Europa del este,
Medio Oriente y Latino Amrica. Esta transferencia viene a costa de Norte Amrica y
Europa del Oeste.
El amoniaco se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh.
El proceso consiste en la reaccin cataltica directa entre el nitrgeno y el hidrogeno
gaseoso. La fuente de nitrgeno es el aire atmosfrico, el hidrgeno requerido
puede ser producido de diferentes materias primas pero actualmente es producido
principalmente por la reformacin de metano con vapor.
La inversin total del proyecto es de USD 277.753.830 compuesta de un 30% de
capitales propios y un 70% de financiamiento. La tasa interna de retorno (TIR) que
entrega el proyecto es del 20% y un valor actual neto (VAN) de 47,3 MMUSD
considerando una tasa de descuento de 10%. El precio de venta del amoniaco
producido es de 370 USD/ton y el costo de la materia prima, en este caso gas
natural, es de 4 USD/MMBtu.
BIBLIOGRAFA
CoulsonJ.M., Richardson J.F.,INGENIERIAQUIMICA, Revert 1988
Warren l. Mccabe, Julian c. Smith, OPERACIONES UNITARIAS
INGENIERIAQUIMICA. Mc Graw Hill, Cuarta edicin, 1991
EN
VianAngIOel, Ocn Joaqun, ELEMENTOS DE INGENIERIAQUIMICA, Aguilar,

1976
C.J. Geankoplis, PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS,
continental 1998.
Max Peters and Klaus Timmerhaus. 1991. Plant Design and Economic for
Chemical Engineers, 4 Edition, Editorial Mac Graw Hill.
Estimacin de Costos para Intercambiadores de Casco y Tubos. Facultad

de Ingeniera Universidad de Buenos Aires.
http://www.fi.uba.ar/materiales/7604/costos.pdf
Stanley M. Walas. 1990. Chemical Process Equipment. ButterworthHeinemann, USA
Strait, Allum, Gidwani. 2005. Synthesis Gas Reformer. Department of
Chemical Engineering. Rice University.
http:// www.owlnet.rice.edu/chbe403/nh3ref97.html
H. Scott Fogler. Elementos de ingeniera de las reacciones qumicas,
cuarta edicin
PLANT DESIGN ANDECONOMICS FORCHEMICAL ENGINEERS, Max S. Peters,
Klaus D. Timmerhaus,4 Edition, Editorial Mac Graw Hill.
Anexo A:Detalle de los balances de masa y

energa
1. Reformado
a. Reformado primario R-110
Datos conocidos:
Reactor de equilibrio
Conversin de equilibrio 0.42
Temperatura de la corriente de entrada 600C
Presin de la corriente de entrada 600C
Cada de presin 2 bar
Temperatura de salida 800 C
Clculos:
Cantidad necesaria de vapor 3.34 del gas natural
20226 KgGas
natural3.34 Kg vapor
=67555 Kg. Vapor
1 Kg Gasnatural
Si la reformacin del metano es 0.42
CH 4 ( que no reacciona )=20054( 200540,42 )=11612 Kg CH 4

Kg .CH 4
1 Kmol CH 4
h
3 Kmol H 2
16 kg CH 4
2 Kg H 2
1 Kmol CH 4
4354,5 Kg . H 2
11612
=
1 Kmol H 2
h
Kg .CH 4
1 Kmol CH 4
h
1 Kmol CO
16 kg CH 4
28 Kg CO
1 Kmol CH 4
20321 Kg . CO
11612
=
1 KmolCO
h
KgCO
1 KmolCO
h
1 Kmol C O2
28 kg CO
44 KgC O2
16722 Kg . C O2
1 Kmol CO
10690
=
1 Kmol C O2
h
Kg .CH 4
1 Kmol CH 4
h
1 Kmol H 2 O
16 kg CH 4
18 Kg H 2 O
1 Kmol CH 4
13063.5 Kg . H 2 O
11612
=
1 Kmol H 2 O
h
KgCO
1 KmolCO
h
1 Kmol H 2 O
28 kg CO
18 Kg H 2 O
6872 Kg H 2 O
1 KmolCO
10690
=
1 Kmol H 2 O
h
H 2 O=67555( 13064+ 6872 )=
47621 Kg H 2 O
h
KgCO
1 KmolCO
h
1 Kmol H 2
28 kg CO
2 Kg H 2
4763,6 Kg. H 2
1 Kmol CO
10690
=
1 Kmol H 2
h
H 2=4354,5+ 763,6=
5118,1 Kg H 2
h
CO=2032110690=
9631 Kg .CO
h
Balance de energa en la reaccin R-110
NH 3 + H 2 O 3 H 2+CO
CO+ H 2 O H 2 +C O2
H f
Kcal
Kg
Cp
Kcal
Kg C
CH 4
-1117,5
1.10
H2O
3211.7
0.50
H2
0,0
3.50
CO
-943,7
0.26
-2138.0
0.25
C O2
Para la primera reaccin

entrada:
H CH 4=0,25( 25600 )=143,75 Kcal / Kg

H H 2 O =0,5( 25600 )=287,5 Kcal / Kg
salida:
H CO =0,26( 80025 )=201,5 Kcal /Kg

H H 2 =3,5( 80025 ) =2712,5 Kcal / Kg
H CH 4=0,25( 80025 )=193,75 Kcal / Kg
H H 2 O =0,5( 80025 )=387,5 Kcal/ Kg
Kgr/h
H2
CO
H2O
CH4
Entrada
0
0
67557
20054
Reacciona
4354,5
20321
13064
11612
Salida
4354,5
20321
54493
8442
H R =(943,720321 ) [ ( 3211,6513064 ) + (1117,511612 ) ]

H R =35756477,9 Kcal /h
q= H R [ (287,567557 ) + (143,7520054 ) ] + [ ( 201,52032 ) + ( 2712,54354,5 )+ (193,758442 ) + ( 387,55

q=43205701 kcal/h
Para la Segunda reaccin
Reactivos:
H CO =1,1( 25800 ) =852,5 Kcal / Kg

H H 2 O =0,26( 25600 )=201,5 Kcal / Kg
Productos:
H CO =0,26( 80025 )=201,5 Kcal /Kg

H H 2 O =0,5( 80025 )=387,5 Kcal/ Kg
H CO 2=0,25( 80025 )=193,75 Kcal/ Kg
H H 2 =3,5( 80025 ) =2712,5 Kcal / Kg
Kgr/h
H2
CO
H2O
CO2
Entrada
0
20321
54493
0
Reacciona
763,6
10690
6872
16722
Salida
763,6
9631
47621
16722
H R =(2138,0216722 )[ ( 68723211,65 )+ (943,710690 ) ]

H R =3593358,64 Kcal / h
q=3593358,64 kcal/h
QR 110=43205701kcal /h3593358,64 kcal /h

QR 110=476537 Kcal /h
b. Requerimiento de aire
Aire en condiciones atmosfricas

Temperatura 20 C
Presin 1,01325 bar
Presin final 38,4 bar (3,84 atm)
Relacin empricas de la densidad del aire es:
1
=
(0,030091+0,002744T )
101325
1
0,972755
Para calcular la temperatura final usamos tambin la ecuacin de estado de

los gases ideales
PM
RT
Combinando ambas ecuaciones tenemos:
1
3840000 Pa
Kg
1
3,84 atm28,597
Kmol (0,030091+0,002744T ) 0,972755
=
101325 Pa
atmm3
0,082
T
Kmol K
T =470,26 K273,15
T =197,1 C
Calculo del flujo msico requerido de aire
CH 41 KmolCH 4
2 Kmol H 2
16 Kg .CH 4
2 Kg H 2
1 Kmol CH 4
8442 Kg .
=2110,5 Kg . H 2
1 Kmol H 2
O1 Kmol H 2 O
1 Kmol H 2
18 Kg . H 2 O
2 Kg H 2
1 Kmol H 2 O
47672 Kg. H 2
=5296,9 Kg . H 2
1 Kmol H 2
H 2=2110,5+ 5296,9+ 5144=12551,4 Kg. H 2
Relacin en volumen hidrogeno y nitrgeno es de 1/3
mH 2 1 H 2m H 2
= =
N2
mN 2 3 N 2m
m
N 2= m
H 23
m
N 2=12551,43
m
N 2= 37654,2 Kg . N 2
Composicin del aire seco (75,4% N2, 23,2%O2,0,14%Ar)
37654,2 Kg .
N 21 Kg Aire
=49939,3 Kg. de aire
0,754 Kg . N 2
37654,2 Kg .
N 20.232 Kg O2
=11585,9 KgO2
0,754 Kg N 2
37654,2 Kg .
N 20.014 Kg Ar
=699,15 Kg. Ar
0,754 Kg N 2
c. Reformado secundario R-120

3
CH 4 + O2 CO+2 H 2 O
2
3
CH 4 + H 2 O 2 H 2 +CO
2
CO+ H 2 O H 2 +CO2
El componente en menor cantidad es el oxgeno y se lo considerara como
reactivo limitante. En esta etapa se considera el 93% de conversin de los
hidrocarburos
O21 Kmol O2
2 Kmol CH 4
32 Kg O2
16 KgCH 4
1,5 KmolO2
11613 Kg
=3871 KgCH 4 (gastado)
1 Kmol CH 4
El 7 % que no reacciona
8442x
=0,07 x=7851,06 Kgr . C H 4 que reaccionan
8442
7851,063871=3980,06 Kgr .C H 4 para la segunda reaccion
O21 Kmol O2
1 Kmol CO
32 Kg O2
28 Kg CO
1,5 KmolO2
11613 Kg
=6774,25 Kg CO( producido por reaccion)
1 KmolCO
O21 Kmol O2
2 Kmol H 2 O
32 Kg O2
28 Kg H 2 O
1,5 Kmol O2
11613 Kg
=8709,75 Kg H 2 O( producido x reaccion)
1 Kmol H 2 O
Para la segunda reaccin
CH 41 Kmol CH 4
1 Kmol H 2 O
16 Kg CH 4
18 Kg H 2 O
1 Kmol CH 4
3980,06 Kg
=4477,57 Kg H 2 O ( gastado )
1 Kmol H 2 O
CH 41 Kmol CH 4
3 Kmol H 2
16 Kg CH 4
2 Kg H 2
1 KmolCH 4
3980,06 Kg
=1492,52 Kg H 2 ( roducido x reaccion )
1 Kmol H 2
CH 41 Kmol CH 4
1 Kmol CO
16 Kg CH 4
28 Kg CO
1 Kmol CH 4
3980,06 Kg
=6965,1 Kg CO( producido x reaccion)
1 KmolCO
Para la tercera reaccin
H 21 Kmol H 2
1 Kmol CO
2 Kg H 2
28 Kg CO
1 Kmol H 2
85,48 Kg
=1196,72 Kg CO ( gastado)
1 KmolCO
H 21 Kmol H 2
1 Kmol H 2 O
2 Kg H 2
18 Kg H 2 O
1 Kmol H 2
85,48 Kg
=769,32 Kg H 2 O ( gastado )
1 Kmol H 2 O
H 21 Kmol H 2
1 Kmol CO2
2 Kg H 2
44 KgCO 2
1 Kmol H 2
85,48 Kg
=1880,56 Kg CO 2 ( producido x reaccion )
1 Kmol CO 2
Calculo de la temperatura de salida

Kgr/h
CH4
H2O
H2
CO
CO2
O2
N2
Ar
Te
800
800
800
800
800
600
600
600
Entrada
8442
47672
5144
9631
16854
11613
37794
690
H f
Kcal
Kg
Reacciona
-3980,06-3871
-4477,57+8709,75-769,32
1492,52+85,48
6965,11+6774,57-1196,72
1880,56
-11613
0
0
Cp
Kcal
Kg C
CH 4
-1117,5
1,10
H2O
3211,7
0,50
H2
0,0
3,50
CO
-943,7
0,26
-2138,0
0,25
O2
0,22
C O2
0,26
C O2
H R =( 12542,96943,7 )+ (1880,562138,02 )( 7851,061117,5 )

H R =121480723,55 Kcal
Entrada:
H CH 4=1,1 (25800 ) =852,5 Kcal / Kg
Salida
590,94
51238
6722
22321
18734,56
0
37794
690
H H 2 O =0,5( 25800 )=387,5 Kcal / Kg

H H 2 =3,5( 25800 ) =2712,5 Kcal /Kg
H CO =0,26( 25800 )=201,5 Kcal/ Kg
H CO 2=0,25( 25800 )=193,75 Kcal / Kg
H O 2=0,22( 25800 )=170,5 Kcal/ Kg
H N 2=0,26( 25800 )=201,5 Kcal /Kg
Salida:
H CH 4=1,1 (Tf 298 )

H H 2 O =0,5( Tf 298 )
H H 2 =3,5( Tf 298 )
H CO =0,26( Tf 298 )
H CO 2=0,25( Tf 298 )
H O 2=0,22( Tf 298 )
H N 2=0,26( Tf 298 )
La operacin se lleva a cabo de manera adiabtica
q=0= H R ( 8442852,5 )( 47642387,5 )( 51442712,5 ) ( 9631201,5 )( 16854193,75 ) ( 1161
Resolviendo
Tf =1234,45 k=981,45 C
Para el clculo de las entalpias se utilizaron las siguientes ecuaciones
H(T )= H T + ( A+ BT +CT 2 + DT 3 ) dT
ref
T ref
Cp= A+ BT +CT 2 + DT 3
y iCp i
Cp=
Balance de energa para el gas natural
corriente
GLP
CH4
H2O
Kg/h
20054
,0
0,0
P
M
16
18
H2
0,0
CO
0,0
28
132,0
44
N2
40,0
O2
H 298
J/mol
7,49E+04
2,41E+05
0
Kmol
/h
1253
0
0
0
28
1,11E+05
3,94E+05
0
0,0
32
Ar
0,0
40
NH3
0,0
17
6,72E+04
CO2
Total
T K
306,15
3
1
1,93E+
01
3,22E+
01
2,71E+
01
3,09E+
01
1,98E+
01
3,11E+
01
2,81E+
01
2,08E+
01
2,73E+
01
5,21E02
1,92E03
9,27E03
-1,29E02
7,34E02
-1,36E02
3,68E06
0,00E+
00
2,38E02
1,20E05
1,06E05
-1,38E05
2,79E05
-5,60E05
2,68E05
1,75E05
0,00E+
00
1,71E05
-1,13E08
-3,60E09
7,65E09
-1,27E08
1,72E08
-1,17E08
-1,07E08
0,00E+
00
-1,19E08
T
C
33
33
33
33
33
33
33
33
33
1258
CpKj/K
mol
36,01
Cp
Kcal/kg
0,54
H
KJ/Kmo
l
-
H
Kcal/Kg
-1116
kcal/h
Fracion
molar
-
0,996
Cp
promedi
o
0,536
306,15
33,71
0,45
306,15
28,89
3,45
306,15
29,19
0,25
306,15
37,53
0,20
306,15
29,12
0,25
306,15
29,44
0,22
306,15
20,80
0,12
306,15
35,87
0,50
7,47E+
04
2,41E+
05
2,17E+
02
1,10E+
05
3,93E+
05
2,48E+
02
2,25E+
02
1,66E+
02
6,70E+
04
-3199
2238106
8
0
0,000
0,000
26
0,000
0,000
-941
0,000
0,000
-2136
0,002
0,000
0,001
0,000
281916,9
04
84,76629
21
0
0,000
0,000
0,000
0,000
-941
0,000
0,000
-8302
2266290
0
1,000
0,537
Total
Balance de energa para el vapor de agua

Kg/h
PM
CH
4
H2
O
H2
0,0
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
6755
7,0
0,0
18
-241286
3753,166
67
0
CO
0,0
28
-110520
CO
2
0,0
44
-393510
N2
0,0
28
O2
0,0
32
Ar
0,0
40
NH
3
0,0
17
-67200
19,
25
32,
24
27,
13
0,05213
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
30,
87
19,
8
-0,01285
31,
1
28,
11
20,
8
27,
31
-0,01357
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
0,000017
07
0,00192
4
0,00927
4
0,07344
0,00000
368
0
0,02383
T
C
320
320
320
-1,272E08
1,715E08
320
-1,168E08
-1,065E08
0
320
-1,185E08
320
320
320
320
3753,16
Tot
al
667
T K
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
593,15
593,15
52,0
36,3
0,8
0,5
593,15
593,15
29,4
30,4
3,5
0,3
593,15
47,2
0,3
593,15
593,15
593,15
593,15
30,0
32,0
20,8
45,0
0,3
0,2
0,1
0,6
H
KJ/Kmo
l
-66872
231608
H
Kcal/Kg
kcal/h
0,000
1,000
992
-868
0
2076696
12
0
0
Cp
promedi
o
0,000
0,482
0,000
0,000
0,000
0,000
-2090
0,000
0,000
75
63
37
-815
0
0
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-6679
2076696
12
1,000
0,482
-998
-3074
8303
101758
384920
8791
8422
6136
-57983
Total
Fracion
molar
Balance de energa para la corriente 1
CH4
H2O
Kg/
h
200
54
0
PM
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
T C
18
-241286
1253,37
5
0
19,2
5
32,2
4
27,1
3
0,05213
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
238
30,8
7
19,8
-0,01285
-1,272E08
1,715E08
238
31,1
-0,01357
0,00000
368
0
0,02383
-1,168E08
-1,065E08
0
-1,185E08
238
28,1
1
20,8
27,3
1
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
0,000017
07
H2
CO
28
-110520
132
44
-393510
N2
40
28
O2
32
1,42857
143
0
Ar
NH3
0
0
40
17
0
-67200
0
0
CO2
0,00192
4
0,00927
4
0,07344
238
238
238
238
238
238
Tota
l
1257,80
357
T K
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H
KJ/Kmo
l
-69584
H Kcal/Kg
511,15
47,5
0,7
511,15
35,5
0,5
511,15
511,15
29,3
29,9
3,5
0,3
511,15
45,0
0,2
511,15
29,6
511,15
511,15
511,15
31,3
20,8
42,4
0,996
-3110
2083602
6,7
0
Cp
promedi
o
0,707
234343
5949
104153
387798
0,000
0,000
711
-889
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
-2106
277938,4
66
2183,159
76
0
0
0
0,002
0,001
0,3
6397
55
0,001
0,000
0,2
0,1
0,6
6038
4430
-60794
45
26
-854
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
2111178
2
1,000
0,708
-1039
Total
-7161
kcal/h
Fracion
molar
CH4
H2O
Kg/
h
200
54
0
PM
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
T C
18
-241286
1253,37
5
0
19,2
5
32,2
4
27,1
3
0,05213
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
600
30,8
7
19,8
-0,01285
-1,272E08
1,715E08
600
31,1
-0,01357
0,00000
368
0
-1,168E08
-1,065E08
0
600
28,1
1
20,8
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
H2
CO
28
-110520
132
44
-393510
N2
40
28
O2
32
1,42857
143
0
Ar
40
CO2
0,00192
4
0,00927
4
0,07344
600
600
600
600
600
NH3
17
-67200
Tota
l
27,3
1
0,02383
0,000017
07
-1,185E08
600
1257,80
357
T K
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H
KJ/Kmo
l
-54764
H Kcal/Kg
873,15
66,4
1,0
873,15
39,6
0,5
873,15
873,15
873,15
29,8
32,4
52,6
3,6
0,3
0,3
873,15
31,9
873,15
873,15
873,15
34,3
20,8
53,2
221860
16467
-93474
373066
-2945
0,3
17018
145
0,3
0,1
0,7
16979
11960
-46799
127
71
-658
Total
1639835
6,4
0
0,996
Cp
promedi
o
0,987
0,000
0,000
0
0
267379,5
31
5808,183
5
0
0
0
0,000
0,000
0,002
0,000
0,000
0,001
0,001
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
-4933
1665992
7,7
1,000
0,988
-818
1967
-798
-2026
kcal/h
Fracion
molar

Kmol/h
T C
16
H 298
J/mol
-74900
527,625
0,05213
-241286
2645,61
111
2559,05
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
9631,
0
1672
2,0
28
-110520
-1,272E08
1,715E08
800
-393510
30,8
7
19,8
-0,01285
44
343,964
286
380,045
455
N2
40,0
28
31,1
-0,01357
0,0
32
28,1
1
0,00000
368
-1,168E08
-1,065E08
800
O2
1,42857
143
0
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
800
18
19,2
5
32,2
4
27,1
3
CH4
H2O
H2
CO
CO2
Kg/h
PM
8442,
0
4762
1,0
5118,
1
0,00192
4
0,00927
4
0,07344
800
800
800
800
Ar
NH3
0,0
0,0
40
17
0
-67200
Tota
l
T K
0
0
20,8
27,3
1
0
0,02383
0
0,000017
07
0
-1,185E08
800
800
6457,72
442
CpKj/Km
ol
Cp
Kcal/kg
H
KJ/Kmol
1073,
15
75,0
1,1
-43490
H
Kcal/K
g
-649
1073,
15
42,0
0,6
-214410
-2846
1073,
15
1073,
15
30,6
3,7
22358
2671
33,5
0,3
-87274
-745
1073,
15
55,3
0,3
-363255
-1972
1073,
15
1073,
15
1073,
15
1073,
15
Total
33,0
0,3
23132
197
35,1
0,3
23535
20,8
0,1
57,9
0,8
kcal/h
Fraccin
molar
Cp
promedio
0,082
0,091
0,410
0,228
0,396
1,450
0,053
0,015
0,059
0,018
0,000
0,000
176
5481915,
13
13551634
4
13668616
,5
7171702,
1
32981411
,7
7894,785
54
0
0,000
0,000
16120
96
0,000
0,000
-37298
-524
0,000
0,000
-3596
1674748
62
1,000
1,803
Balance de energa el aire

Kg/h
PM
CH4
0,0
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
H2O
0,0
18
-241286
H2
0,0
CO
0,0
28
-110520
19,2
5
32,2
4
27,1
3
0,05213
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
20
30,8
7
-0,01285
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
-1,272E08
20
0,00192
4
0,00927
4
T C
20
20
CO2
0,0
44
-393510
19,8
0,07344
3765
4,2
1158
5,9
699,2
28
31,1
-0,01357
32
40
28,1
1
20,8
0,00000
368
0
NH3
0,0
17
-67200
1344,79
286
362,059
375
17,4787
5
0
27,3
1
0,02383
Tota
l
0,0
N2
O2
Ar
T K
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
1,715E08
20
-1,168E08
-1,065E08
0
20
0,000017
07
-1,185E08
20
20
20
1724,33
098
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
293,15
293,15
35,3
33,6
0,5
0,4
293,15
293,15
28,9
29,2
3,4
0,2
293,15
36,9
0,2
293,15
29,1
0,2
H
KJ/Kmo
l
-74996
241447
-136
110675
393608
-156
H
Kcal/Kg
293,15
29,3
0,2
-141
-1
293,15
20,8
0,1
-104
-1
293,15
35,5
0,5
-67336
-946
Total
kcal/h
Fracion
molar
Cp
promedi
o
-1120
-3205
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
-16
-944
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
-2137
0,000
0,000
-1
50013,11
67
12157,22
02
434,2754
07
0
0,780
0,194
0,210
0,046
0,010
0,001
0,000
1,000
0,000
0,241
-8371
62604,6
124
T C
19,2
5
32,2
4
27,1
0,05213
0,000011
97
0,000010
55
-
-1,132E08
-3,596E09
7,645E-
197
Balance de energa la corriente 4

Kg/h
PM
CH4
0,0
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
H2O
0,0
18
-241286
H2
0,0
0,00192
4
0,00927
197
197
CO
0,0
28
-110520
CO2
0,0
44
-393510
3765
4,2
1158
5,9
699,2
28
32
40
NH3
0,0
17
-67200
1344,79
286
362,059
375
17,4787
5
0
Tota
l
0,0
N2
O2
Ar
T K
30,8
7
19,8
-0,01285
31,1
-0,01357
28,1
1
20,8
0,00000
368
0
27,3
1
0,02383
0,07344
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
0,000017
07
09
-1,272E08
1,715E08
197
-1,168E08
-1,065E08
0
197
-1,185E08
197
197
197
197
1724,33
098
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H Kcal/Kg
0,3
H
KJ/Kmo
l
-70800
235695
4782
105356
389109
5191
470,15
470,15
45,2
35,1
0,7
0,5
470,15
470,15
29,2
29,7
3,5
0,3
470,15
43,7
0,2
470,15
29,4
470,15
30,9
0,2
4862
36
470,15
20,8
0,1
3578
21
470,15
41,1
0,6
-62124
-873
Total
-1057
-3128
0
0
0,000
0,000
Cp
promedi
o
0,000
0,000
571
-899
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
-2113
0,000
0,000
44
1667858
,55
420571,
082
14939,0
74
0
0,780
0,196
0,210
0,048
0,010
0,001
0,000
0,000
210336
8,71
1,000
0,245
-7397
kcal/h
Fracion
molar

Kg/h
PM
CH4
0,0
16
H 298
J/mol
-74900
Kmol/h
H2O
0,0
18
-241286
H2
0,0
T C
19,2
5
32,2
4
27,1
3
0,05213
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
600
0,00192
4
0,00927
4
600
600
CO
0,0
28
-110520
CO2
0,0
44
-393510
3765
4,2
1158
5,9
699,2
28
32
40
NH3
0,0
17
-67200
1344,79
286
362,059
375
17,4787
5
0
Tota
l
0,0
N2
O2
Ar
T K
30,8
7
19,8
-0,01285
31,1
-0,01357
28,1
1
20,8
0,00000
368
0
27,3
1
0,02383
0,07344
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
-1,272E08
1,715E08
600
-1,168E08
-1,065E08
0
600
0,000017
07
-1,185E08
600
600
600
600
1724,33
098
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H Kcal/Kg
0,3
H
KJ/Kmo
l
-54764
221860
16467
-93474
373066
17018
873,15
873,15
66,4
39,6
1,0
0,5
873,15
873,15
873,15
29,8
32,4
52,6
3,6
0,3
0,3
873,15
31,9
873,15
34,3
0,3
16979
127
873,15
20,8
0,1
11960
71
873,15
53,2
0,7
-46799
-658
Total
-818
-2945
0
0
0,000
0,000
Cp
promedi
o
0,000
0,000
1967
-798
-2026
0
0
0
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
145
5467562
,58
1468655
,07
49941,6
718
0
0,780
0,212
0,210
0,054
0,010
0,001
0,000
0,000
698615
9,33
1,000
0,267
-4933
kcal/h
Fracion
molar

Kg/h
PM
CH4
590,9
16
H 298
J/mol
-74900
H2O
5123
8,0
6722,
0
18
-241286
2232
1,0
1873
28
-110520
44
-393510
H2
CO
CO2
Kmol/h
T C
36,9337
5
2846,55
556
3361
19,2
5
32,2
4
27,1
3
0,05213
-1,132E08
-3,596E09
7,645E09
981
797,178
571
425,785
30,8
7
19,8
-0,01285
0,000011
97
0,000010
55
0,000013
81
0,000027
89
-
-1,272E08
1,715E-
981
0,00192
4
0,00927
4
0,07344
981
981
981
4,6
N2
455
3765
4,2
0,0
28
32
1344,79
286
0
Ar
NH3
699,2
0,0
40
17
0
-67200
17,48
0
Tota
l
0,0
O2
T K
31,1
-0,01357
28,1
1
20,8
27,3
1
0,00000
368
0
0,02383
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
0,000017
07
08
-1,168E08
-1,065E08
0
-1,185E08
981
981
981
981
8829,72
619
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H
KJ/Kmo
l
-31553
H Kcal/Kg
1254,1
5
81,1
1,2
1254,1
5
44,2
1254,1
5
1254,1
5
278409,9
9
1409497
76
2228080
9,9
1550512
0,6
3598450
9,2
9283814,
88
0
0,004
Cp
promedi
o
0,005
0,6
207264
-2751
0,322
0,189
32,1
3,8
27749
3315
0,381
1,460
33,5
0,3
-81414
-695
0,090
0,026
1254,1
5
57,6
0,3
353756
-1921
0,048
0,015
1254,1
5
1254,1
5
1254,1
5
1254,1
5
Total
33,2
0,3
28897
247
0,152
0,043
34,6
0,3
29736
222
0,000
0,000
20,8
0,1
19885
119
83039,39
61
0
0,002
0,000
60,7
0,9
-27705
-389
0,000
0,000
-2325
1610701
52
1,000
1,739
Kmol/h
T C
36,9337
5
2846,55
19,2
5
32,2
0,05213
0,000011
97
0,000010
-1,132E08
-3,596E-
350
-471
kcal/h
Fracion
molar

Kg/h
PM
CH4
590,9
16
H 298
J/mol
-74900
H2O
5123
18
-241286
0,00192
350
8,0
6722,
0
H2
556
3361
4
27,1
3
4
0,00927
4
797,178
571
425,785
455
30,8
7
19,8
-0,01285
31,1
-0,01357
28,1
1
20,8
27,3
1
0,00000
368
0
0,02383
2232
1,0
1873
4,6
28
-110520
44
-393510
3765
4,2
0,0
28
32
1344,79
286
0
Ar
NH3
699,2
0,0
40
17
0
-67200
17,48
0
Tota
l
0,0
CO
CO2
N2
O2
T K
0,07344
09
7,645E09
350
-1,272E08
1,715E08
350
-1,168E08
-1,065E08
0
-1,185E08
350
350
350
350
350
8829,72
619
CpKj/K
mol
Cp
Kcal/kg
H
KJ/Kmo
l
-65785
H Kcal/Kg
623,15
53,6
0,8
623,15
36,7
0,5
230596
-3061
623,15
29,4
3,5
9170
1095
623,15
30,6
0,3
100882
-861
623,15
48,0
0,3
383790
-2084
623,15
30,2
0,3
9665
82
623,15
623,15
32,3
20,8
0,2
0,1
9306
6760
69
40
623,15
45,9
0,6
-56903
-800
Total
55
0,000013
81
0,000027
89
0,000056
02
0,000026
8
0,000017
46
0
0,000017
07
-982
-6499
kcal/h
Fracion
molar
580461,4
53
1568167
29
7363344,
49
1921285
1,4
3903962
0,8
3105097,
59
0
28229,92
02
0
0,004
Cp
promedi
o
0,003
0,322
0,157
0,381
1,337
0,090
0,024
0,048
0,013
0,152
0,039
0,000
0,002
0,000
0,000
0,000
0,000
2051529
91
1,000
1,573
2. Conversin del monxido de carbono

a. Convertidor de CO de alta temperatura HTS
Temperatura de entrada 350 C

Presin de entrada 38 bar
Reducir el 76% de CO
x
=0,76 x=16963,96
22321
CO1 Kmol CO
1 Kmol C O 2
28 Kg CO
44 KgC O 2
1 KmolCO
16963,96 Kg
=26657,65 KgC O 2( producido x reaccion)
1 Kmol C O 2
CO1 Kmol CO
1 Kmol H 2 O
28 Kg CO
18 Kg H 2 O
1 Kmol CO
16963,96 Kg
=10905,4 Kg H 2 O( gastado)
1 Kmol H 2 O
CO1 Kmol CO
1 Kmol H 2
28 Kg CO
2 Kg H 2
1 Km ol CO
16963,96 Kg
=1211,71 Kg H 2 ( producido por reaccion)
1 Kmol H 2
Kg/h
H2O
Entrada
Reacciona
Salida
51238
-10905,4
40332,60
H2
6722
1211,71
7933,7
CO
22321
-16963,96
5357.04
CO2
18502
26657,65
45159,65
b. Convertidor de CO de baja temperatura LTS
Temperatura de entrada 342,1 C

Presin de entrada 35,5 bar
Reducir el 92% de CO
x
=0,92 x=4874,16 KgCO reaccionado
5298
CO1 Kmol CO
1 KmolC O 2
28 KgCO
44 Kg C O2
1 Kmol CO
4874,16 Kg
=7659,39 Kg C O2 ( producido x reaccion)
1 Kmol C O2
CO1 Kmol CO
1 Kmol H 2 O
28 KgCO
18 Kg H 2 O
1 Kmol CO
4874,16 Kg
=3133,39 Kg H 2 O (gastado )
1 Kmol H 2 O
CO1 Kmol CO
1 Kmol H 2
28 KgCO
2 Kg H 2
1 KmolCO
4874,16 Kg
=348,15 Kg H 2 ( producido por reaccion )
1 Kmol H 2
Kg/h
Entrada
H2O
Reacciona
Salida
40332,60
-3133,39
37199,21
H2
7933,70
348,15
8281,85
CO
5357,04
-4874,16
482,88
45159,65
7659,39
52819,04
CO2
Balance de energa:
3. Enfriamiento y condensacin del agua

Primera condensacin
11
H12
13
Balance general:
14
137727,3=13+
Balance Para el H2O
14
x14
37199,2=13+
Kmol H 2 O
18
4,725
Kmol
30,82 =
=0,15
=0,19
3082
14,21
P V ( H 2 O ) (149,7 C)
x=
Resolviendo el sistema
13=11272.85
14=136454,4
Segunda condensacin
14
H15
16
Balance general:
17
126454,4=16+
Balance Para el H2O
x17
25926,3=16+
Kmol H 2 O
18
0.056
Kmol
38,7 =
=1,8359
=2,325E-3
38,7
14,21
P V (H 2 O) (35 C)
x=
16=25669,3
17

17=110785,1
4. Adsorcin de dixido de carbono

Fase gaseosa: Gas de sntesis
Fase liquida: Monoetanolamina (MEA)+agua+CO2
-la absorcin debe ser casi completa, el porcentaje de absorcin =0,998
Calculo del peso molecular de la corriente 27
nT =
428229 28184 181545

+
+
=6784,73
18
44
60
428229
28184
18
44
181545
M 17=
18+
44+
60
6784,73
6784,73
6784,73
M 17=23,23
L0=27456,8 Kmol/h
Fraccin molar del CO2
x 0=0,23
Flujo molar de la corriente gaseosa 17
Kg
1 Kmol
h
GN +1=100889
=6784,73
17,87
Y N +1=0,117
Calculo de la constate de Henrry para la ecuacin de equilibrio
Y =HX
H=
ln
P v
P
P v
=( 1x)1[VPAx +VPBx 1.5 +VPCx 3 +VPDx 5 ]
Pc
x=1
T
Tc
Propiedades para el CO2
VPA
-6,95626
VPB
1,19695
VPC
-3,12614
VPD
2,99448
Pc
73,9 Bar
Tc
304,1K
De la ecuacin anterior tenemos:
P v =0.23
H=
0,23
=7,51E-3
30,68
Calculo de la fraccin de salida de la columna
( 10,998 )0,177
y1
=
1 y 1
10,177
y 1=4,81E-4
xN =
4,81E-4
=0,0641
7,51E-3
fase Liquida
x 0=0,023 Entrada ala columna

x N =0,0641 Salida a la columna
fase Gaseosa y N +1=0,117 Entrada a lacolumna

y 1=4,81E-4 Salida a lacolumna
0
L GN +1y N +1=LN x N +G1y 1 ( Balance para el CO 2)
{ L0 +GN +1=L N +G1 ( Balance general)
27456,80,023+6784,730,117=0,0641LN + 4,81E-4G 1
27456,8+ 6784,73=L N +G 1
Resolviendo el sistema tenemos:
LN =18=22145,11
Kmol /h
G1=28=12096,42
Kmol/h
5. Metanizacin
Temperatura de entrada 290 C

Presin de entrada 30,5 bar
Catalizador Nquel
Conversin 1 eliminacin total del CO y CO2
CO+3 H 2 CH 4 + H 2 O
CO2 + 4 H 2 CH 4 +2 H 2 O
CO1 KmolCO
3 Kmol H 2
28 Kg CO
2 Kg H 2
1 KmolCO
465,1 Kg
=99,66 Kg H 2 ( gastado )
1 Kmol H 2
CO1 KmolCO
1 KmolC H 4
28 Kg CO
16 Kg C H 4
1 Kmol CO
465,1 Kg
=265,77 KgC H 4 ( producido x reacion )
1 KmolC H 4
CO1 KmolCO
1 Kmol H 2 O
28 Kg CO
18 Kg H 2 O
1 Kmol CO
465,1 Kg
=298,99 Kg H 2 O ( producido x reac ion )
1 Kmol H 2 O
CO 21 Kmol CO 2
4 Kmol H 2
44 Kg CO2
2 Kg H 2
1 Kmol CO 2
121,7 Kg
=22,13 Kg H 2 ( gastado )
1 Kmol H 2
CO 21 Kmol CO 2
1 Kmol C H 4
44 Kg CO2
16 Kg C H 4
1 KmolCO 2
121,7 Kg
=44,25 Kg C H 4 ( producido x reacion )
1 Kmol C H 4
CO 21 Kmol CO 2
2 Kmol H 2 O
44 Kg CO2
18 Kg H 2 O
1 KmolCO 2
121,7 Kg
=99,57 Kg H 2 O ( producido x reaccion )
1 Kmol H 2 O
Kg/h
Entrada
Reacciona
Salida
CH4
589,9
265,77+44,24
899,91
H2O
146,4
298,99+99,57
544,96
H2
8540,7
-99,66-22,13
8418,91
CO
465,1
-465,1
CO2
121,7
-121,7
6. Condensacin y secado del gas de sntesis

Balance general:
34
49550=33+
Balance Para el H2O
x34
544,96=33+
Kmol H 2 O
18
0.056
Kmol
28 =
=2,08E-3
=4,176E-3
28
8,66
P V (H 2O ) (35 C )
x=
33=339,46
Kg/h
34=49210,54
Kg /h
Agua para la corriente
34
H 2 O=544,96339,46=205,5
Kg
h
En la parte de secado:
34205,5=49210,54205,5=49005
35=
Kg/h
Balance en el intercambiador E-601
Flujo paralelo
h agua
c fluido de la corriente 30-31
Datos
T h1=314,3
mc =67557 Kg/h
T h2 =?
mh=48050 Kg/h
T c2=241,5
Cp h=0.31 Kcal /Kg C
T c1=180,9
Cp c =0.47 Kcal /Kg C
T h2 =T h 1
T h2 =180,9
mhCph
(T c2T c 1)
mcCpc
480500,31
(241,5180,9)
575570,47
T h2 =185,12 C
7. Compresin del gas de sntesis
Se comprime desde 27,9 bar a 220,1 bar

La razn de compresin es de 2,8
La corriente 35 corresponde al gas de sntesis
P36=27,92,8=78,12
P37=78,122,8=218,74
Factor de compresibilidad para el gas de sntesis Z=0,55 (Himenblaum 3 Ed.,

pg. 176)
P36V
nR T 36
=
P37V znR T 37
T 37 =
2,83,5
0,55
T 37 =178,18 C
8. Sntesis de amoniaco
N 2 +3 H 2 2 NH 3 H R=45,7 KJ /mol
Cambiando la nomenclatura
A +3 B 2C
Datos
T0
400C
P0
200 bar
Catalizador
Fraccin de hueco
Dimetro de partculas
Esfericidad de partcula
Fe
0,5
0,0031 m.
1
Cintica de la sntesis de amoniaco
[ ]
Dnde:
[ ]
P B3
PB 3
r=K 10P A 2 K10 2
PC
PC
Balance de masa:
dNi Ri
=
dm b
Balance de energa:
mCpdT
=r( H R )
dm
Consideramos la ecuacin de Ergun para la cada de presin:
( )[
150 ( 1 )
1
+1,75 G T
3
Po
Nt
dP
G
P
=
dz 0Dp
Nto
Figura 14Grfico de diseo del Convertidor de sntesis de Amoniaco
Anexo
B:
Diseo
intercambiador de calor E-701
del
1. Datos
Estn especificados en la tabla 11, adems se considera que el espacio entre
deflectores es de 12 pulg.
Del balance de masa tenemos los flujos msicos de la coraza y el tubo:
W c =4752 Kg/h
W T =625225
Kg
h
2. Calculo de las propiedades

Temperatura en la coraza T - Gas de sntesis
T 1 =175,5 C=353,3 F
T 2 =37,8 C=100,04 F
T m=
178,15+ 37,8
=108,15 C=226,67 F
2
Temperatura en los tubos t - agua fra
t 1 =25 C=77 F
T 2 =45 C=113 F
t m=
25+45
=35 C=95 F
2
Propiedades del agua - tabla A.2-11 Geankoplis

A 95 F
=1742,4
lb
h
pie
k =0,3601 Btu /hpie F
Cp=0,998
Btu
F
lb
Propiedades de la mezcla gaseosa a 226,67 F
CH4
H2
N2
Ar
MEZCLA
M
lb/lbmol
16
2
28
40
71,15
W Kg./h
873
8164
37794
690
N lbmol/h
1921,00
17964,57
83164,26
1518,32
numerad
or
14,8713
denomina
dor
480,2508
307,3078
12702,8705
3,45
798,4519
15716,5680
0,25
15,1000
240,0673
1135,731
2
29139,7566
iM 0,5
i N i
=
=0,039
0,5
M i N i
W lb/h
0,039
0
CPBtu/l
bF
0,6
Xi
0,0
1
0,7
4
0,2
5
0,0
0
1
120,06
8982,29
2970,15
37,96
12110,46
cp
0,0128
0,0100
0,0210
0,0260
lb/pie*h
0,0310
0,0242
0,0508
0,0629
CpiBtu/l
bF
0,01
KBtu/lbp
ieF
0,0262
Ki
226,67
0,000
2,56
0,1294
0,096
0,06
0,0183
0,004
0,00
0,000
2,63
0,101
=0,039
lbm
pieh
1 kg 2,20462 lbm
1Cp 2,4192
lbm
pieh
3. Calculo para la coraza- mezcla gaseosa

Qc =mCp T =T =47521
Qc =69' 781.719,23
Kg
lbm
BTU
2,20462
2,63
( 353,3100,01 ) F
h
Kg
lbm F
BTU
h
Temperatura media logartmica
MLDT=
( 100,0477 ) ( 353,3113 )
=92,66 F
( 100,0477 )
ln
( 353,3113 )
Calculo del rea especfica
C' =Pt do=
a s=
DiC 'B 29112

=
=1,33 pie 2
Pt144
29
144
16
47621
G=
29 3
=1 pulg .
16 4
Kg
lb
2,20462
h
kg
lb
=78771,24
2
1,33 pie2
pie h
Calculo del dimetro equivalente
29
32
0,8629
1 16
4
4
2
16
2 4
Deq =
1 3
2 4
D eq =4,05 pulg=0,337 pie

Coeficiente de pelcula en la coraza
hioDe
DeG
=0,36
k
(
(
DeG
Cp 13
=
k
0,55
) (
Cp 13
k
p
0,337 pie78771,24
0,55
2,63
) ( )
lb
pie 2h
lbm
0,039
pieh
BTU
lbm
0,039
lbm F
pieh
BTU
0,101
h pie F
0,14
( )
=1
BTU
1
h pie F
hio =0,101
1614,781,005
0,337 pie
hio =486,45
BTU
2
h pie F
0,14
0,55
=1614,78
1
3
=1,05
4. Clculos en los tubos-agua

hioDe
DeG
=0,0,027
k
0,8
) (
Cp 13
k
p
0,14
) ( )
rea especifica de la tubera de 16 BGW
di=0,62 pulg=0,052 pie

as=2,1E-3 pie 2
aT =
as tubos 2,1E-3668
=
=0,7014 pie 2
pasos
2
Kg
lb
2,20462
h
kg
lb
=196.486,81
2
0,7014 pie
pie 2h
62522,5
G=
lb
0,62 pie196.486,81
0,55
DeG
pie2h
=
lbm
1742,4
pieh
1
3
=
( Cp
k )
BTU
lbm
1742,4
lbm F
pieh
BTU
0,3601
h pie F
0,14
( )
hi=
0,998
=1
12
BTU
0,3601
4,0916,9
0,62 pie
h pie F
0,55
=4,09hi=481,75
1
3
=16,9
BTU
h pie 2 F
hi=481,75
BTU
h pie 2 F
BTU
0,62
2
h pie F
BTU
ho=481,75
=398,25
2
3
h pie F
4
5. Calculo del factor de conversin

R=
T 1T 2 353,3100,04
=
=7,035
t 2t 1
11377
S=
t 2t 1
11377
=
=0,1303
T 1t 1 353,3398,25
De la grfica-18 del Kern Fc=0,78
U c=
486,45398,25
BTU
=218,98
2
486,45+98,25
h pie F
Calculo del rea total
} *L
A T = tubosa
} =*do*L=* {{3} over {4}} over {12} *1=0,196 {{pie} ^ {2}} over {pie lineal}
a
A T =6680,196
pie 2
16 pie=2094,85 pie 2
pielineal
Coeficiente global de diseo
BTU
h
BTU
U D=
=460,89
2
92,66 F2094,85 pie 0,78
h pie2 F
69' 781.719,23
1
1
= + Rd
U D Uc
Rd=
1
1
=2,39E-3
U D Uc
Rd=0,0024
6. Calculo de la cada de presin

Para la cada de presin en la coraza
P=
fG2sDs( N +1 )
2 gcDe s
=680.664,3=del grafico 29 del Kern f =0,00096
Gs=78,771,24
lb
2
pie h
H 2=0,41 lbm/ pie 3

Ds=29 pulg=2,42 pie
De=0,337 pie
pie 2
pulg2
s=1
N +1=
0,14
( )
78,771,24
=1
lb
pie 2 h
22,42 pie1
pie 2
0,00096
pulg 2
P=
P=1,99
lbf
=0,14
pulg 2
Cada de presin en los tubos
P=
fG 2sLn
2gcDi s
=5,83=del grafico del Kern f =0,021
Di=0,62 pulg=0,052 pie
G=196.486,81
L=16 pies
lb
pi e2 h
pie 2
pulg 2
n=2 pasos
gc=32,2
lbm pie
2
lbf s
=59,45 lbm/ pie 3

s=1
2
pie
lb
196.486,81
16 pies2
2
2
pulg
pie h
P=
lbm pie
lbm
232,2
59,45
0,052 pie1
2
3
lbf s
pie
0,021
P=10,06
lbf
pulg2

Planta de Amoniaco

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Estudiante: DIEGO LOPEZ M.

Diseo de plantas qumicas

Ing. Balderrama Jos Luis

Resumen del proyecto

El objetivo del presente proyecto es la simulacin, diseo y evaluacin de una Planta

CAPITULO2: DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.................................................................9

ORIGEN DEL COMPUESTO.................................................................................. 9

Reacciones como reductor........................................................................... 11

USOS DEL AMONIACO...................................................................................... 15

CAPTULO 3: DESCRIPCIN DE LA MATERIA PRIMA....................................................17

DESCRIPCIN Y CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GAS NATURAL...................17

USOS DEL GAS NATURAL.................................................................................18

RESERVAS DE GAS NATURAL EN SUDAMRICA................................................19

CAPTULO 4: ESTUDIO DE MERCADO.........................................................................21

PRODUCCIN MUNDIAL DE AMONIACO............................................................21

PRECIO DEL AMONIACO................................................................................... 22

ANLISIS DE LA OFERTA Y DEMANDA...............................................................24

CAPTULO 4: INGENIERA DEL PROYECTO..................................................................27

DESCRIPCIN DEL PROCESO...........................................................................30

Conversin del monxido de carbono.......................................................32

Enfriamiento y condensacin del agua......................................................33

Absorcin de dixido de carbono...............................................................33

Condensacin y secado del gas de sntesis...............................................35

Compresin del gas de sntesis.................................................................36

Purificacin del amoniaco..........................................................................37

Conversin del monxido de carbono.......................................................39

Enfriamiento y condensacin del agua......................................................40

Adsorcin de dixido de carbono...............................................................40

Condensacin y secado del gas de sntesis...............................................42

Compresin del gas de sntesis.................................................................42

Purificacin del amoniaco..........................................................................43

Conversin del monxido de carbono.......................................................44

Enfriamiento y condensacin del agua......................................................45

Adsorcin de dixido de carbono...............................................................45

Condensacin y secado del gas de sntesis...............................................46

Compresin del gas de sntesis.................................................................46

Purificacin del amoniaco..........................................................................47

Convertidor de alta temperatura R-210........................................................49

Reactor R-510. Metanizador.........................................................................50

Sistema de absorcin de CO2.......................................................................52

Reactor de sntesis de amoniaco..................................................................54

Diseo de la bomba L-401............................................................................56

Diseo del compresor G-101........................................................................56

Diseo del intercambiador E-701.................................................................57

Diseo del intercambiador E-601.................................................................57

Reformado primario R-110............................................................................... 74

Reformado secundario R-120...........................................................................78

Conversin del monxido de carbono..............................................................88

Convertidor de CO de alta temperatura HTS...................................................88

Convertidor de CO de baja temperatura LTS...................................................89

Enfriamiento y condensacin del agua............................................................89

Adsorcin de dixido de carbono.....................................................................90

Condensacin y secado del gas de sntesis.....................................................93

Compresin del gas de sntesis.......................................................................94

Calculo de las propiedades.............................................................................. 98

Calculo para la coraza- mezcla gaseosa..........................................................99

Clculos en los tubos-agua............................................................................101

Calculo del factor de conversin....................................................................102

Calculo de la cada de presin.......................................................................103

CAPTULO 1: RESUMEN EJECUTIVO

TN. El uso de fertilizantes ha sido recientemente introducido en la caa de