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Etude des soudures dans la

fabrication des mts doliennes

Auteur : KHLAFA Nama


PolytechNantes, Spcialit Matriaux (4me anne).
Tuteur PolytechNantes : PAILLARD Pascal
PolytechNantes, Responsable de formation
internationale en soudage.

initiale

Tuteur Entreprise : GUENEGO Jean-Marie


DLM, Directeur des Oprations, Responsable Fabrication.

et

Remerciement
Je remercie lensemble du service soudage de DLM (ingnieurs, prparateurs et
soudeurs) qui mont aid lors de mon stage. Ils ont rpondu mes interrogations latelier.
Tous les membres de lquipe ont t dune aide prcieuse travers leurs explications et leurs
conseils.
Je remercie tout particulirement Asmaa Tinzifit (prparatrice soudage) qui ma
expliqu toutes les procdures suivre lors de llaboration dun cahier de soudage. Elle a t
dune aide indispensable lors de mon apprentissage.
Je tiens remercier galement le Service Ressources Humaines qui a su mintgrer au
sein de lentreprise (transport, restauration,).
Je remercie mon responsable de stage Jean-Marie Guenego qui a trouv le temps de
maccueillir, de rpondre mes interrogations et de me diriger lors de mon tude.
Enfin, je remercie Driss Lamrani et Bostan Robert (ingnieurs soudeur) qui mont
appris lors de cette priode de stage limportance du soudage et ses nombreuses applications.
Cette exprience sest donc avre tre une exprience enrichissante tant sur le plan
humain que sur le plan de lapprentissage du mtier dingnieur soudeur.

Sommaire
Introduction............................................................................................................................................................. 4
Chapitre 1 Prsentation de lentreprise : .............................................................................................................. 5
1. Historique de lentreprise : ............................................................................................................................. 5
2. Objectifs de DLM : ........................................................................................................................................ 5
3. Sites de production :....................................................................................................................................... 5
4. Processus dacheminement des pices : ......................................................................................................... 5
5. Sensibilisation aux risques et la scurit : ................................................................................................... 7
Chapitre 2 Soudage : ............................................................................................................................................ 7
1. Prparation du DMOS :.................................................................................................................................. 7
2. Mtal de base :................................................................................................................................................ 8
3. Procds de soudage : .................................................................................................................................... 8
3.1. Soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr : ................................................. 8
3.2. Soudage larc avec lectrode enrobe :................................................................................................ 9
3.3. Soudage larc sous flux en poudre : ................................................................................................... 10
Chapitre 3 - Paramtres de soudage : .................................................................................................................... 11
1. Soudure longitudinale et circulaire :............................................................................................................. 12
1.1. Premire passe : .................................................................................................................................... 12
1.2. Deuxime passe : .................................................................................................................................. 13
1.3. Troisime passe : .................................................................................................................................. 14
2. Soudure de la porte :..................................................................................................................................... 14
2.1. Mesure des paramtres : ....................................................................................................................... 14
2.2. Rgimes du soudage MAG fil fourr :.................................................................................................. 15
Chapitre 4 Contrle non destructif :................................................................................................................... 16
1. Ultrason :...................................................................................................................................................... 16
2. Magntoscopie : ........................................................................................................................................... 17
3. Contrle dimensionnel : ............................................................................................................................... 17
Chapitre 5 Dfauts et rparations :.................................................................................................................... 18
1. Types de dfauts :......................................................................................................................................... 18
1.1. Soufflures : ........................................................................................................................................... 18
1.2. Caniveaux :........................................................................................................................................... 18
1.3. Manque de pntration : ....................................................................................................................... 18
1.4. Inclusion de laitier : .............................................................................................................................. 18
1.5. Inclusion de flux : ................................................................................................................................. 18
1.6. Fissure : ................................................................................................................................................ 18
2. Rparations :................................................................................................................................................. 19
2.1. Gougeage lArc-air : .......................................................................................................................... 19
2.2. Meulage : .............................................................................................................................................. 19
2.3. Rparation par rechargement :.............................................................................................................. 20
3. Taux de rparations : .................................................................................................................................... 20
Chapitre 6 Essai dun nouveau fil fourr : ......................................................................................................... 20
1. Prparation des prouvettes :....................................................................................................................... 21
2.
Fiche technique du fil fourr :................................................................................................................. 22
3. Soudage avec le fil fourr :.......................................................................................................................... 22
3.1. Paramtres de soudage : ....................................................................................................................... 22
3.2. Conditions de soudage :........................................................................................................................ 23
4. Rdaction dun DMOS-P : ........................................................................................................................... 23
5. Essais destructifs : ........................................................................................................................................ 24
5.1. Essais de duret Vickers HV10 : .......................................................................................................... 24
5.2. Essais de flexion par choc : .................................................................................................................. 25
5.3. Analyse macrographique : .................................................................................................................... 26
5.4. Essais de traction : ................................................................................................................................ 27
5.5. Essais de pliage : .................................................................................................................................. 27
Conclusion ............................................................................................................................................................ 28
Annexe .................................................................................................................................................................. 29
Bibliographie......................................................................................................................................................... 31

Introduction
Delattre Levivier Maroc est la premire entreprise au Maroc ouvrir un site de
fabrication de mts dolienne. En 2011, lentreprise tait en charge de la fabrication de 22
mts dolienne. 44 tours seront fabriques lors de cette deuxime commande.
Un mt dolienne est divis en 3 tronons (suprieur, medium et infrieur) euxmmes composs de plusieurs viroles cintres. Le tronon suprieur comprend 13 viroles, le
mdium comprend 8 viroles et le tronon infrieur comprend 6 viroles. Dans chaque tronon,
la premire et dernire virole est soude une bride. Ce systme permet ainsi lassemblage
des tronons entre eux laide de boulons. Il y a deux types de soudures, la soudure
longitudinale et la soudure circulaire. Cest au niveau du tronon infrieur que se trouve la
porte.
Lors de la premire commande, de nombreuses rparations ont eu lieu au niveau des
soudures de la porte ralises larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr
(Procd 136). Elles taient dues une forte paisseur de la porte (100 mm). Dornavant,
lpaisseur slvera 50 mm.
Lobjectif du stage est dtudier le processus de fabrication des mts dolienne et en
particulier ltude des soudures, les diffrents procds utiliss, les paramtres appliquer et
le suivi des dfauts et leurs rparations. De plus, jai t charge dtudier un nouveau fil pour
le soudage MAG avec fil-lectrode fourr que lentreprise souhaiterait utiliser la place du fil
actuel. Ainsi, jai travaill sur llaboration dune nouvelle qualification de procd de
soudage (QMOS) et sur le suivi des essais destructifs.

Figure 1- Viroles cintres

Chapitre 1 Prsentation de
lentreprise :
1. Historique de lentreprise :
Delattre Levivier Maroc est une entreprise spcialise dans la chaudronnerie lourde, la
tuyauterie et la construction mtallique lourde et moyenne au Maroc et ltranger depuis 60
ans. Elle ralise ltude, la fabrication et le montage dquipements pour diffrents marchs.
Cette entreprise propose une offre de service intgre, personnalise dans des secteurs
dactivits hautement stratgiques et porteurs (cimenterie, industries chimiques, industries
ptrolires et gazires, nouvelles nergies). DLM se lance aujourdhui sur trois nouveaux
secteurs porteurs : lexport (prsence renforce en Afrique et Moyen Orient), lolien
(construction dune nouvelle ligne de production) et loffshore ptrolier (plates-formes,
installations sous-marines et fabrication dquipements de production sous-marine). Leffectif
moyen slve 1400 employs. DLM a cr en 2008 un nouveau site de production de mts
dolienne Tit Mellil avec une capacit de 300 tours par an sur une superficie de 100 000
m2. Son principal client dans ce domaine est Siemens.

2. Objectifs de DLM :
Les objectifs de DLM sont de satisfaire les besoins du client en tant son coute,
garantir des conditions de travail optimales de sant et scurit de lensemble du personnel,
prserver lenvironnement en matrisant les impacts sur le sol, leau, lair et le milieu naturel
et de contrler et rduire les dchets et la consommation dnergie et des ressources
naturelles.

3. Sites de production :
DLM est rparti en trois sites de production (le sige social, latelier et le chantier). Le
sige social se trouve Ain Seba. Cest une unit spcialise dans les travaux de
chaudronnerie lourde et moyenne, tuyauterie industrielle et charpente mtallique tale sur
36 000 m2. Latelier se situe Tit Mellil. Cest une unit spcialise dans la fabrication des
mts doliennes. Le chantier est rserv aux travaux de maintenance industrielle (20 000 m2).
Lentreprise assure une traabilit de tous ses processus depuis la rception des matires
premires jusqu la livraison des travaux.

4. Processus dacheminement des pices :


DLM rpond un appel doffre fait par le client. Chaque affaire est suivie par un chef
de projet et un charg daffaire. La conception des schmas et des plans de pice est ralise
soit par le bureau dtude de DLM soit par un cabinet rattach au donneur dordres. Puis, ils
sont remis au bureau dtude et au service traage travaillant en collaboration. Le bureau
dtude tudie la composition de chaque constituant de la pice et labore une nomenclature
qui servira au service achat pour acheter les matires premires. Le service traage labore les
dossiers techniques pour la fabrication. Ces tapes ont lieu au sige social situ An Seba
Casablanca. Le dbit correspond larrivage de la matire premire latelier situ Tit

Mellil. A latelier, le travail de la matire est ralis en suivant diffrentes tapes comme le
pliage, le cintrage et le laminage. Lassemblage des mtaux en feuille, des tles, des tubes et
des profils se fait partir des plans. DLM procde ensuite lassemblage en recourant aux
techniques et aux procds de soudage. Le soudage est ralis par des soudeurs qualifis en
suivant le mode opratoire de soudage. Ce dernier est ralis par des oprateurs soudeurs en
collaboration avec lingnieur soudeur. Puis, ont lieu les contrles non destructifs tels que le
ressuage, la magntoscopie, les radiographies et ltude des soudures par ultra son. Une fois la
pice contrle, les traitements de surface sont raliss et permettent dviter la rouille de la
matire premire. Les travaux de montage permettant lobtention de la pice finale ont lieu
sur le chantier.

APPEL
DOFFRE

AFFAIRE
N

BUREAU
DETUDE

ACHATS

TRACAGE

FABRICATION

DEBIT

TRAVAIL DE
LA MATIERE
ASSEMBLAGE

SOUDAGE
CONTROLE
NON
DESTRUCTIF

TRAITEMENT
DE SURFACE
LIVRAISON
SUR
CHANTIER

TRAVAUX
MONTAGE

Figure 1 Processus dacheminement des pices

5. Sensibilisation aux risques et la scurit :


Une formation la scurit latelier est dispense chaque nouvel employ.
Dans un espace confin, des rgles sont respecter afin de garantir la scurit de chaque
employ :
1) Informer le personnel environnant lorsquun soudeur ralise une soudure dans un
espace confin. En effet, le soudeur doit informer au moins un autre employ qui doit
tre lextrieur pour le surveiller en cas dasphyxie;
2) Avoir disposition des extincteurs, extracteurs et une lampe (24V) ;
3) Mettre en place une ventilation.
En cas dincendie, quatre types extincteurs sont disposition :
1) Lextincteur poudre (utilis dans les usines), la flamme pouvant atteindre jusqu 3
m.
2) Lextincteur CO2 (utilis dans les usines) peut teindre une flamme de 1 m. Il est
utilis car le CO2 ne dtriore pas les composants lectriques.
3) Lextincteur mousse (utilis dans les bacs ptroliers) ;
4) Lextincteur leau pulvrise (utilis dans les hpitaux).

Chapitre 2 Soudage :
1. Prparation du DMOS :
Le charg daffaire rpond un appel doffre et transmet le dossier au service
soudage. Il leur fournit les plans, les conditions de fabrication (spcification client), les
normes en application. Les prparateurs soudage tudient le type de soudures, la matire
souder, lpaisseur et le type de contrle non destructif appliquer. Si les qualifications des
modes opratoires de soudage (QMOS) et qualification des soudeurs (QS) sont disponibles, il
sen suit la prparation des modes opratoires de soudage, le reprage des soudures et des
MOS dans le but de faciliter la lecture du plan et le remplissage du registre de soudage (repre
soudure, mode opratoire se rfrant et ltendue de contrle). Le registre de soudage permet
un suivi de chaque soudure (soudeurs, numro de lot, numro du mtal dapport, numro des
PV des CND). Si elles ne sont pas disponibles, de nouvelles QMOS sont ralises.
Avant soudage, les dimensions des tles sont contrles (diagonale, paisseur). Les
tles sont livres avec ou sans chanfrein en X latelier. Les chanfreins en X permettent de
diminuer le volume de mtal dposer et limitent ainsi la dformation des tles aprs
soudage. Ils ont pour but damliorer la rsistance du joint soud en permettant un accs total
sur lpaisseur de la pice souder. Une fois le contrle dimensionnel ralis, la tle est
cintre.

Figure 2-Cintreuse

2. Mtal de base :
Le mtal de base des viroles est S355J2+N. Cest un acier de construction dont la
limite dlasticit est dau moins 355 MPA et dont la rsilience est garantie -20C. Cest un
matriau normalis cest--dire que cest un acier trait mcaniquement avec des grains
uniformes et fins. Sa composition chimique est rpertorie dans le tableau suivant :
Mn%
1,460

P%
0,014

S%
0,005

C%
0,178

Nb %
0,014

Ni %
0,008

Cr %
0,018

V%
0,003

Si%
0,340
Mo %
0,001

Al%
0,034

Cu %
0,018

Ti %
0,003

Fe%
97,9

Tableau 1-Composition chimique du S355J2+N (%)

Lors des essais pour llaboration de nouvelles QMOS, les prouvettes sont en
S355NL. Cest un acier de construction dont la limite dlasticit est dau moins 355 MPA et
appartenant au mme groupe que le mtal de base. Dautres mtaux sont utiliss dans la
fabrication des mts dolienne (S355JO et S355JR). S355JO garantit une rsilience 0C
alors que S355JR est un acier de construction lamin chaud qui garantit une rsilience
+20C.

3. Procds de soudage :
Lors de la fabrication des mts doliennes, les principaux procds utiliss sont le
soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode fourr (136), le soudage larc
llectrode enrobe (111) et le soudage larc sous flux en poudre (121).
3.1. Soudage larc sous protection de gaz actif avec fil-lectrode
fourr :
3.1.1. Principe :
Cest une technique de soudage semi-automatique utilise dans le soudage de la porte
dans le tronon infrieur du mt. Un arc lectrique est cr et entretenu entre le fil fourr et la
pice souder. Le courant est continu. La vitesse de dvidage du fil est proportionnelle
lintensit de soudage. Lnergie fait fondre le fil fourr (poudre mtallique enrobe dune
gaine du mme mtal) et la pice assembler pour constituer le bain de fusion. Lutilisation
dun fil fourr permet daugmenter la productivit. En effet, la rsistance dun fil fourr est
suprieure celle dun fil nu donc il fond plus vite et la vitesse de dvidage du fil est
augmente. Le bain de fusion est protg par un gaz actif (CO2+Ar). Le fil fourr est plac
dans un dvidoir motoris automatique puis il est droul du dvidoir la sortie de la buse.
Ce procd permet davoir une forte productivit par rapport au soudage par lectrode
enrobe et TIG. La vitesse de soudage est plus importante et il permet une large gamme
dpaisseur. Il y a une meilleure stabilit de larc car la densit de courant est plus importante.
Cette technique permet le soudage dans les deux sens. Cependant, il y a de nombreuses
projections et un risque de collage en court circuit.

Figure 3- Schma de principe du soudage MAG

3.1.2.

Mtal dapport :

Le mtal dapport est T46-4 MM1. Cest un fil fusible dont le diamtre est de 1,2 mm.
Le diamtre des fils fourrs stend de 1 4 mm (selon la norme NF A 81-310). Le gaz
protecteur est du M21, il est compos de 82% dAr et 18% de CO2. Avant utilisation, le mtal
dapport est conserv ltuve 70C afin de minimiser la teneur en hydrogne.
3.2. Soudage larc avec lectrode enrobe :
3.2.1. Principe :
Cest un procd de soudage qui consiste unir avec une lectrode de mtal dapport
enrobe deux pices de mtal de mme nature en fusionnant leurs bords. La fusion de
lenrobage dgage un gaz qui protge le bain de fusion. Le courant est soit continu soit
alternatif en fonction de lenrobage. Dans la majorit des cas, le courant est continu en
polarit inverse.
Cette technique est utilise pour souder une grande varit de mtaux et alliages (acier
doux, aciers allis et fortement allis, le nickel, fonte). Il est facile mettre en uvre. Il est
dconseill pour le soudage de tles dont lpaisseur est infrieure 2,5 mm (risque
deffondrement du bain de fusion). Cest un procd lent avec un faible taux de dpt.

Figure 4-Schma de principe du soudage l'arc avec lectrode enrobe

3.2.2. Mtal dapport :


Le mtal dapport est llectrode fusible positive E7018-1 dont le diamtre est de 4
mm. Les diamtres normaliss standards stendent de 1,6 6 mm.
Llectrode est compose dune me en acier, enrobe dune matire assurant la protection du
bain de fusion (enrobage basique). Les lectrodes enrobage basique sont trs sensibles
lhumidit, un tuvage avant utilisation est indispensable. Le laitier se dtache facilement.

min
max

C%
0,10

Si%
0,20
0,60

Mn%
1,00
1,50

P%
0,025

S%
0,025

Tableau 2-Composition chimique (%) du mtal d'apport E7018-1

Lenrobage de llectrode assure trois rles :


- Un rle lectrique : en favorisant lionisation de la colonne darc entre la pice souder et
llectrode. Ainsi, cela permet lamorage et la stabilit de larc.
- Un rle physique et mcanique : en soutenant le mtal fondu aprs avoir t transform en
laitier. Il a un rle de guidage, un cratre en bout dlectrode se forme de par un retard la
fusion de lenrobage.
- Un rle mtallurgique : en protgeant le bain de fusion et larc lectrique de lair ambiant
contre loxydation grce sa composition chimique. Aprs fusion, lenrobage dgage des gaz
protecteurs et des lments avides en oxygne.
3.3. Soudage larc sous flux en poudre :
3.3.1. Principe :
Cest une technique de soudage automatique qui est utilise principalement pour la
deuxime et troisime passe dans le soudage des viroles (soudure longitudinale et circulaire).
La tte de soudage est guide laide dune potence. Larc lectrique et le bain de fusion sont
recouverts par une poudre granuleuse (flux). Larrive du mtal est coaxiale larc de
soudage. Il y a un risque de fissuration chaud. Ce procd ncessite une forte intensit. Le
courant est continu en polarit inverse.

Figure 5- Soudage larc sous flux en poudre

10

Ce procd de soudage permet un dpt de bonne qualit (taux de dpt lev), des
cordons lisses. Il ny a pas de projections, ni de fumes, larc est invisible. Cependant, cest
une installation coteuse, rserv aux grandes longueurs de soudage.
3.3.2. Mtal dapport :
Le mtal dapport est llectrode fusible SD3/EH12K de diamtre 3,2 mm.
C%
0,107

Mn%
1,744

Si%
0,304

S%
0,007

P%
0,011

Ni%
0,013

Cr%
0,046

Cu%
0,065

Al%
0,002

Mo%
-

Tableau 3-Composition chimique du mtal d'apport SD3/EH12K (%)

3.3.3. Flux :
Le flux en poudre utilis est F7 A8. Cest une poudre granuleuse qui recouvre et
protge le bain de fusion. Le flux a un rle lectrique, physique et mtallurgique. Il existe
deux familles de flux :
MnO
0,90

TiO2
1,97

CaO
5,96

CaF2
26,63

Fe2O3
1,12

SiO2
12,75

Al2O3
18,35

MgO
31,0

P2O5
0,020

Tableau 4-Composition chimique du flux (%)

-les flux fondus : Ils ont une structure granulaire. Ils sont obtenus aprs fusion au four,
broyage puis tamisage. La granulomtrie a une influence sur la soudabilit opratoire. En
effet, si les grains sont fins, il y a une meilleure mouillabilit alors que la pntration est
moins bonne. Si les grains sont gros, le dgazage est facilit.
-les flux agglomrs : Ce sont des grains compacts. Ils sont obtenus aprs granulage et
schage au four. Ils sont sensibles la reprise dhumidit et le laitier est facilement
dtachable. Le flux est tuv ou calcin avant utilisation. A latelier, ce sont les flux
agglomrs qui sont utiliss.
Le taux dhydrogne li au mtal dpos est de 3,8 ml/100g et celui dhydrogne
diffusible dans le mtal dpos est 1,5 ml/100g. On garantie ainsi un faible taux dhydrogne
pour limiter lapparition de microfissures.

Chapitre 3 - Paramtres de soudage :


Les paramtres de soudage dpendent la fois de lpaisseur des tles, de la position
de soudage et du diamtre de fil. Lintensit de soudage a un effet sur la pntration et sur
lpaisseur du cordon de soudure. Plus lintensit augmente, plus la pntration augmente.
Cependant, plus la vitesse de soudage augmente, plus la largeur, la pntration et lpaisseur
du cordon de soudure diminue. Le tableau suivant montre lvolution des paramtres de
soudage :

11

Paramtres
Intensit de soudage
Vitesse de dvidage du fil
Tension de soudage
Vitesse de soudage

Valeur
+
+
+
+

Largeur
+
-

Pntration
+
+
-

Tableau 5- Evolution des paramtres de soudage

+ : augmentation
- : diminution

1. Soudure longitudinale et circulaire :


En gnral, trois passes sont effectues pour les soudures longitudinales et circulaires
dune virole selon le schma suivant :

Figure 6-Identification des diffrentes passes des soudures longitudinales et circulaires

Dans les deux cas, larc est lgrement inclin dans le sens du soudage.
1.1. Premire passe :
La premire passe de soudage seffectue lintrieur de la virole cintre par le
soudage larc avec lectrode enrobe. Il sagit de la passe de pntration. Le rglage de
lintensit prend en compte le diamtre de llectrode utilise ( lectrode ). Le calcul suivant
permet de dfinir une intensit moyenne dutilisation qui sera ajust aprs essais et selon la
position de soudage :
I ( A) = 50 (lectrode 1)

Lintensit varie de 70 200 A. Si lintensit est peu leve, de nombreux dfauts


apparaissent (manque de pntration, inclusions). Si lintensit est trop leve, des caniveaux
peuvent apparaitre et il y a un risque de projections importantes. Il est prfrable davoir une
intensit suprieure la plage dintensit courante. Ici, lintensit applique sera de lordre de
150 A. La tension peut tre calcule approximativement par le calcul suivant :
U (V ) = 20 + 0,04 I ( A) pour I < 600 A
Lors de cette tude, la tension est de lordre de 26 V.

12

Figure 7- Soudage de la 1re passe

Intensit (A)

Tension (V)

130-140

22-24

Vitesse de soudage
(cm/min)
12

Energie de soudage
(kJ/cm)
14,3-16,8

Tableau 6- Paramtres de soudage exprimentaux

Le tableau ci-dessus reprsente les plages des paramtres de soudage exprimentaux. Ils
respectent les paramtres de soudage des MOS et des calculs.

1.2. Deuxime passe :


La deuxime passe est une passe de remplissage. Elle est ralise par larc submerg.
Lintensit influe sur la pntration mais peu sur la largeur du cordon et sur la surpaisseur. Si
lnergie linaire est trop leve, la rsilience diminue et si lintensit est trop faible, il y a un
manque de pntration. La tension peut tre calcule approximativement par le calcul
suivant :
U (V ) = 20 + 0,02 I ( A) pour I < 1000 A.
Si la tension est trop forte, la largeur du cordon et la consommation de flux
augmentent. Pour une granulomtrie normale de flux, le taux de consommation du flux est de
1,3 1,4 kg de flux pour 1 kg de fil. Il y a aussi un risque de caniveaux. Si la tension est trop
faible, les cordons sont bombs. Si la vitesse de soudage est importante, le cordon est troit.
Le diamtre du fil varie inversement avec la densit de courant et la pntration.
Intensit (A)

Tension (V)

450-550

28-32

Vitesse de soudage
(cm/min)
34-38

Energie de soudage
(kJ/cm)
19,9-31,1

Tableau 7-Paramtres de soudage thoriques

Intensit (A)

Tension (V)

500
550

28-30
30

Vitesse de soudage
(cm/min)
34-36
34-36

Energie de soudage
(kJ/cm)
24,8
28,3

Tableau 8-Paramtres de soudage exprimentaux

E ( KJ / cm) =

U I 60
V

Exprimentalement, les plages dintensit doivent tre respectes (voir tableau 7 et 8).

13

Lpaisseur intervient peu dans les paramtres de soudage. Cependant, ce facteur est
prendre en compte en cas dune diffrence dpaisseur trop importante (par exemple dans le
soudage de la porte).

1.3. Troisime passe :


La troisime passe est une passe de finition. Elle est ralise par larc submerg.
Lintensit est augmente.
Intensit (A)

Tension (V)

500-650

28-32

Vitesse de soudage
(cm/min)
40-46

Energie de soudage
(kJ/cm)
18,3-31,2

Tableau 9- Paramtres de soudage thoriques

Intensit (A)

Tension (V)

630
630

32
31

Vitesse de soudage
(cm/min)
40
40

Energie de soudage
(kJ/cm)
30,2
29,3

Tableau 10-Paramtres de soudage exprimentaux

2. Soudure de la porte :
Le soudage de la porte seffectue laide du soudage larc sous protection de gaz
actif avec fil-lectrode fourr.

Figure 8- Schma de prparation de la soudure de la porte

2.1. Mesure des paramtres :


Lintensit varie de 100 300 A. La tension peut tre calcule approximativement par
la formule suivante :
U (V ) = 14 + 0,05 I ( A) pour I < 600 A.
Passes

Intensit (A)

Tension (V)

1
(2-N) + (3+N)

190-230
250-300

23-25
27-30

Tableau 11-Paramtres de soudage thoriques

14

Vitesse de soudage
(cm/min)
15-19
24-30

La tension et lintensit sont affiches sur le poste de soudage. Cependant, il peut y


avoir une diffrence de tension entre la valeur affiche et celle rellement utilise cause des
pertes magntiques. En effet, si le cble est mal dploy par exemple, des pertes magntiques
peuvent avoir lieu. On utilise donc une pince multimtre pour mesurer la tension et lintensit
relle applique. De plus, le dbit de gaz en l/min est peu prs gal au diamtre de la buse en
mm. Enfin, la vitesse de soudage peut tre contrle en mesurant le temps (min) mis dans la
ralisation dune soudure (en cm).

2.2. Rgimes du soudage MAG fil fourr :


Le soudage de la porte seffectue dans un rgime par court-circuit. Cest le rgime le
plus utilis. Il assure une bonne pntration. Il existe trois modes de transfert du fil vers la
pice dans larc. Ils sont fonction de la valeur de lintensit, de la tension de soudage et du gaz
ou mlange gazeux utilis :
-le transfert par court-circuit (short-arc): Il intervient pour une valeur de tension et intensit
faible. Il se caractrise par la formation dune goutte en bout de fil venant en contact avec le
bain liquide. Le mtal se dpose par gouttes dans le bain de fusion par une srie de courtscircuits entre le fil dapport et le mtal souder. Les gouttes se dtachent par effet de
pincement d aux forces lectromagntiques. Larc est court et instable. Cette technique
permet de souder de faibles paisseurs. Il est utilis pour les passes de pntration (premire
passe).

Figure 9-Schma dun cordon de soudure aprs rgime par court-circuit

-le transfert globulaire : Il sagit dun rgime intermdiaire entre le rgime par court-circuit et
le rgime par pulvrisation axiale. Il y a un risque dclaboussures important et les projections
sont difficiles viter. Les tensions et intensits sont de valeur moyenne. Il se caractrise par
une croissance lente des gouttes. Lintensit ntant pas suffisante pour expulser la goutte,
celle-ci va grossir jusqu tomber sous son propre poids. La pntration est moins prononce
quen court-circuit. Il est utilis pour les passes de remplissage.

Figure 10-Schma dun cordon de soudure par rgime globulaire

-le transfert par pulvrisation axiale (spray-arc) : Lintensit et la tension sont leves.
Lextrmit du fil fond en trs fines gouttelettes qui sont projetes dans le mtal fondu les
unes aprs les autres trs grande vitesse. Ceci est d aux champs magntiques qui sont
suffisants pour pincer le fil (force de Laplace). La pntration est importante. Larc est long et
stable et le taux de dpt est important. Il y a peu de projections sur les bords du cordon. Il est
utilis pour les passes de remplissage et finition. Ce transfert est exclusivement utilis avec un
mlange gazeux.

15

Figure 11-Schma dun cordon de soudure aprs rgime par pulvrisation axiale

Le tableau suivant reprsente les paramtres de soudage des diffrents rgimes en MAG :
Types de rgime
Tension (V)
Intensit (A/mm2)
par court-circuit
20-23
<250
globulaire
23-26
250
>250
par pulvrisation axiale
29-30
Tableau 12-Paramtres de soudage des diffrents rgimes en MAG fil fourr de diamtre 1,2mm

Cependant, aprs de nombreuses rparations au niveau de la porte dans les premiers tronons,
le soudage larc submerg sest avr un meilleur choix. En effet, il permet une meilleure
tenue mcanique par rapport au procd 136. Cependant, cest un procd plus long, 8 9
passes sont raliss.

Chapitre 4 Contrle non destructif :


Les contrles non destructifs (CND) prennent en compte les exigences du client.
Chaque contrle non destructif est rpertori dans chaque mode opratoire de soudage (voir
en annexe). Le contrle visuel est ralis 100%. Puis, ltendue du contrle ultra son et
magntoscopie varie en fonction de lemplacement de la soudure contrle de 5 100% selon
les exigences du client.

1. Ultrason :
Cette technique permet de dtecter les dfauts non superficiels dont la profondeur est
suprieure 8 mm. Cela consiste mettre un signal ultra sonore, mis par un palpeur, sous
un angle dincidence (qui peut varier). Si aucun obstacle nest rencontr, les ultrasons vont
atteindre la face infrieure de la pice et se rflchiront suivant un angle gal langle
dincidence. Si un dfaut est prsent sur le parcours des ultrasons, le dfaut constituera une
surface rflchissante et le palpeur recueillera deux ondes rflchies. Tous les palpeurs sont
metteurs-rcepteurs.
Il faut au pralable talonner loscilloscope et le palpeur et constituer linterface
dmission des ultra sons en lubrifiant la surface de la pice avec de la colle par exemple. Les
normes en application sont EN 1714 (application de la technique) et EN 1712 (critre
dacceptation). En gnral, les soudures longitudinales sont contrles 5% part aux
extrmits o elles sont contrles 100%. Les soudures circulaires sont contrles 20%.
En prsence dun dfaut, la gamme de contrle est largie 50% puis 100% si un autre
dfaut est dtect.

16

2. Magntoscopie :
La magntoscopie est ralise au niveau des Start/stop (dbut et fin des soudures) de
chaque soudure. Cette technique permet de dtecter les dfauts superficiels dont la profondeur
est infrieure 8 mm. Cela consiste enduire une pice dune encre charge en poudre de fer
et crer un champ magntique perpendiculaire au dfaut probable. Si la pice est homogne,
la poudre de fer restera rpartie uniformment. Sil y a un dfaut, les lignes dinduction sont
dvies et il se produit une concentration de poudre de fer.
Les normes se rfrant la magntoscopie sont EN 12090 (application de la
technique) et EN 12091 (critre dacceptation).

3. Contrle dimensionnel :
Il permet de contrler les dimensions du cordon de soudure (paisseur, largeur) ainsi
que la planit des deux tles assembles. Il doit tre en accord avec la norme EN ISO 5817.
La surface de la tle doit tre exempte de rouille. La hauteur du cordon de soudure varie en
fonction de la position de soudage.
Dans le cas dune soudure bout bout plat (BW) :
h 0,1 b + 1
h : hauteur du cordon de soudure
b : largeur du cordon de soudure

Figure 12- Schma d'une soudure bout bout plat sur bords chanfreins en V

Dans le cas dune soudure en angle intrieur (FW) :


h 1,5 0,15 + a

Z1 Z 2 = h
a=

Figure 13-Schma d'une soudure dangle

17

2
2

Chapitre 5 Dfauts et rparations :


1. Types de dfauts :
Les dfauts rencontrs lors de la fabrication des mts doliennes dpendent du type
de procd utilis.

1.1. Soufflures :
Les soufflures dans la soudure sont des inclusions de gaz. Il existe diffrents types de
soufflure en fonction de leur taille (les piqres sont des soufflures de petite dimension) et de
leur forme (soufflure allonge). Elles sont surement dues la prsence de tles humides ou
oxydes ou des lectrodes humides.
Pour y remdier, il est indispensable de nettoyer au pralable les tles et de
prchauffer jusqu disparition des soufflures. Il faudra tuver les lectrodes et surtout celles
basiques.

1.2. Caniveaux :
Les caniveaux sont des manques de mtal en forme de sillons plus ou moins rguliers
rpartis de part et dautre de la soudure. Ils sont dus une intensit trop leve, des tles trop
oxydes, voire mme une vitesse davance trop faible.

1.3. Manque de pntration :


Il sagit dune absence partielle des bords souder laissant subsister un interstice entre
ces bords. Une mauvaise prparation ou un cartement insuffisant des deux tles peuvent tre
la cause dun manque de pntration.

1.4. Inclusion de laitier :


Un rsidu de laitier reste emprisonn dans la masse du mtal fondu. Ceci est d un
manque dintensit, des tles oxydes.
Pour y remdier, il faut bien nettoyer le cordon de soudure entre chaque passe. Si le
laitier ne se dcolle pas, il y a surement un problme dans le rglage de la vitesse du fil.

1.5. Inclusion de flux :


Cest un rsidu de flux emprisonn dans la soudure. Il peut survenir lors du soudage
sous flux en poudre. Comme prcdemment, il faudra bien nettoyer les tles au pralable.

1.6. Fissure :
Il existe deux types de fissuration : froid et chaud. La fissuration chaud survient
lors de la solidification. Elle peut tre due la prsence de souffre rsiduel. La fissuration
froid provient soit de la prsence dune structure martensitique, soit de la prsence de

18

contraintes rsiduelles, soit de la prsence dhydrogne dans le matriau ou bien une


paisseur de tles trop importante.
Pour y remdier, le prchauffage permet daugmenter la trempabilit et diminue les
vitesses de refroidissement et le post-chauffage permet de faire diffuser lhydrogne.
La figure suivante montre les diffrents types de dfauts rencontrs dans les quatre premiers
mts selon leur nature et leur localisation :

Figure 14-Rpartition des dfauts prsents dans les premiers mts selon la nature et la localisation

On observe que les dfauts non volumiques (fissure, manque de pntration, caniveaux) sont
majoritaires par rapport aux dfauts volumiques (inclusion, soufflure). Ils sont davantage
prsents dans les circulaires. En effet, les circulaires sont soudes en mouvement
contrairement aux longis ce qui peut tre un facteur dapparition des dfauts.

2. Rparations :
Tout dabord, llimination de la soudure a lieu lendroit du dfaut par Gougeage
larc-Air puis la partie souder est nettoye par meulage. La rparation seffectue par
rechargement aprs contrle par magntoscopie. Lors du soudage larc submerg, le courant
est continu (CC) et le fil est polaris positivement en majorit. Cependant, lors du
rechargement, le fil est polaris ngativement.

2.1. Gougeage lArc-air :


Il sagit dune lectrode positive en graphite recouverte de cuivre permettant le
transfert du courant. Larc lectrique fait fondre le mtal entre llectrode et la pice. Puis, le
mtal fondu est souffl par lair comprim. Loxydation du mtal en fusion est ralise par
loxygne contenu dans lair comprim.
Cette technique permet de retirer les soudures dfectueuses. Il est prfrable dutiliser
le procd de plasma sur de laluminium ou sur des aciers inoxydables.

2.2. Meulage :
Le meulage permet de retirer une partie de la matire en utilisant des disques abrasifs.

19

2.3. Rparation par rechargement :


Le procd de soudage utilis est le mme quavant dfaut. Le rechargement dpend
de la profondeur du dfaut.

Figure 15- Schma de rparation par rechargement

2. Taux de rparations :
Le taux de rparations est calcul chaque fois quun dfaut est dtect. Cest le
rapport de la longueur rpare sur la longueur contrle en pourcentage. La longueur rpare
correspond la longueur du dfaut mesur. La longueur contrle correspond ltendue du
contrle applique la longueur de la virole. Il renseigne sur les aptitudes du soudeur et
permet de juger de la fiabilit du procd.

Figure 16-Evolution du taux de rparation dans les premiers mts

Le taux de rparations a tendance diminuer. Pour le premier mt, il slevait 12%


alors que pour le quatrime mt, il nest plus qu 6%. Il y a une nette amlioration dans le
soudage.
La figure 17 montre le suivi des soudures des tronons des mts doliennes de son
commencement (18/06/2013) jusqu la fin de mon stage (31/08/2013). On observe que la
cadence de soudage a fortement diminu de mi juillet mi aout (mois du Ramadan entranant
la fatigue des ouvriers). Dornavant, une nette augmentation est observe.

20

Figure 17-Diagramme de Gantt sur le suivi des tronons souds

Chapitre 6 Essai dun nouveau fil


fourr :
Actuellement, les soudeurs utilisent le fil fourr T46-4 MM1 (nom commercial
FCW21) de diamtre 1,2 mm dans le soudage larc sous protection de gaz actif. Cependant,
lentreprise souhaiterait utiliser un nouveau fil T46-6 MM1 H5 (nom commercial AMC 01)
suite aux nombreuses rparations qui ont eu lieu sur la porte et en raison dun prix attractif.
Les fils fourrs protgent et moulent le cordon de soudure. Ils sont composs dune gaine en
acier remplie dune poudre.
Cependant, en absence de QMOS pour ce fil, un DMOS-P a t rdig. La demande
est dabord adresse au service traage qui vrifie la prsence des tles et lance le dbitage
des prouvettes. Une fois les prouvettes prtes, elles sont soudes selon les conditions et
paramtres du cahier de soudage. Puis, elles sont contrles en interne (CND) et envoyes
un laboratoire de contrle qui ralise les contrles destructifs.

1. Prparation des prouvettes :


Afin de raliser cet essai, des prouvettes en S355 ont t labores dans le sens du
laminage afin dviter larrachement lamellaire lors du soudage des deux tles. Elles ont
comme dimension 500x200x20 mm avec chanfrein en X.

21

Les chanfreins ont pour but damliorer la rsistance du joint soud permettant un accs
total sur lpaisseur de la pice assembler. Les chanfreins sont raliss par oxycoupage
manuel. Cest une opration de dcoupage de lacier laide de chalumeaux aliments par de
loxygne pur et un gaz combustible (actylne).

3. Fiche technique du fil fourr :


FCW-21
AMC 01

C%
0,18
0,06

Mn%
1,75
1,60

Si%
0,9
0,80

P%
0,03
<0,025

S%
0,03
<0,025

Tableau 13-Composition chimique des fils fourrs

A priori, les deux fils semblent similaires. Cependant, la nature des deux fils varie. En
effet, le fil T46-4 MM1 (FCW-21) est un fil pinc. La gaine est constitue dun feuillard pli
et roul. Il nest pas protg contre les risques dhumidit. Le fil T46-6 MM1 H5 (AMC 01)
est tubulaire. La gaine est constitue dun tube soud, totalement tanche recouverte dune
trs fine couche de cuivre. Le trfilage permet daboutir un fil de diamtre 1,2 mm. Les fils
tubulaires sont beaucoup plus chers sur le march que les fils pincs. Or, le fil tudi prsente
lavantage davoir un prix plus attractif.
De plus, le fil T46-6 MM1 H5 a un pourcentage en phosphore et en souffre moins
important que celui du fil actuellement utilis. Cela permettrait une meilleure soudabilit des
matriaux.

3. Soudage avec le fil fourr :


3.1. Paramtres de soudage :
Lors de lessai, 50 passes ont t ralises. Le tableau suivant rcapitule les paramtres de
soudage des 10 premires passes.

22

Tableau 14-Paramtre de soudage du fil T46-6 MM1 H5

Les paramtres de soudage du fil test sont en accord avec ceux du fil actuel.

3.2. Conditions de soudage :


Les fils fourrs sont utiliss principalement plat (PA). Ils ont lavantage de permettre
une bonne pntration. Le soudeur a vrifi le dvidage du fil cest--dire le bon droulement
de la bobine de fil et surtout labsence daccrochage du fil dans la bobine. Laspect du cordon
de soudure est correct.

4. Rdaction dun DMOS-P :


La rdaction dun descriptif de mode opratoire de soudage prliminaire (DMOS-P)
est ralise chaque nouvelle procdure (nouveau mtal dapport, mtal de base, procds).
Ce dossier comporte diffrents documents rpertoriant lensemble des informations
ncessaires pour la soudure :
- le descriptif du mode opratoire de soudage du constructeur ou du
fabricant avec les paramtres de soudage appliqus
- le registre des soudures
- le plan de reprage des soudures
- le plan de reprage des DMOS
Une fois le dossier complet, il est envoy au service traage avec les dimensions des
prouvettes, le type de chanfrein (en X) selon la norme EN 15614 dans le but de raliser de
nouvelles prouvettes qui seront soudes puis contrles par le laboratoire de contrle.

23

5. Essais destructifs :
Le laboratoire de contrle ralise diffrents essais suivant diffrentes normes. Les
essais ont pour but de garantir la pice finale au client. Puis, nous tudierons les rsultats
obtenus la suite dune soudure bout bout sur tle en acier en S355 dpaisseur 20 mm (voir
le schma ci-dessous). Les prouvettes sont prleves aprs que les essais non destructifs
aient t effectus et quils aient donn des rsultats satisfaisant les critres de contrle.

Figure 18-Soudure bout bout sur tle en acier S355 soud avec le fil T46-6 MM1 H5

Zone 1 : Extrmit chuter 25 mm.


2 : Sens de soudage.
Zone 3 : Aire pour 1 prouvette de traction et pour 2 prouvettes de pliage.
Zone 4 : Aire pour des prouvettes de flexion et pour des prouvettes complmentaires.
Zone 5 : Aire pour 1 prouvette de traction et pour 2 prouvettes de pliage.
Zone 6 : Aire pour une coupe macrographique sur une face et pour un essai de duret sur
lautre face.

5.1. Essais de duret Vickers HV10 :


Le but de cette technique est de mesurer la duret dun matriau. Pour cela, des
empreintes sont ralises dans la zone fondue, les zones affectes thermiquement (ZAT) et le
mtal de base laide dun pntrateur en forme de pyramide base carre sous une charge F
(en Newton). La charge maximale admissible appliquer pour avoir des empreintes est de 98
N. La surface de la zone analyse est polie pralablement. La valeur de la duret Vickers est
dduite par la mesure des diagonales de lempreinte.

( d1 + d 2 )
2
(0,189 F )
HV =
d2

d=

d1 et d2 sont les diagonales de lempreinte laisse par le pntrateur sur le matriau.

24

Figure 19-Aspect du cordon de soudure dune soudure bout bout sur tle en acier

Pour les matriaux dont lpaisseur est suprieure 5 mm, on ralise deux lignes de
filiations une profondeur de 2 mm maximum sous les surfaces infrieure et suprieure de
lassemblage soud. Dans chaque zone analyse (MB, ZAT, ZF), trois empreintes sont
releves sur une ligne de filiation. La premire mesure de duret dans la ZAT doit tre situe
au plus prs de la ZF (voir figure ci-dessus).

Figure 20-Mesure de duret d'une soudure bout bout sur tle en acier avec T46 MM1 H5

Selon la norme EN ISO 15614-1, la duret maximale acceptable est de lordre de 380 HV.

5.2. Essais de flexion par choc :


Lessai de flexion par choc consiste rompre de manire brutale une prouvette
entaille pour mesurer lnergie ncessaire la rupture. Trois emplacements sont tudis :
trois prouvettes avec une entaille Charpy en V dans le mtal fondu, trois prouvettes avec
une entaille Charpy en V dans la zone affecte thermiquement et trois prouvettes avec une
entaille Charpy en V dans la zone de liaison.

25

Tableau 15-Essai de rsilience dune soudure bout bout sur tle en acier avec T46-6 MM1 H5

Lnergie absorbe doit tre en conformit avec la norme du mtal de base.

5.3.

Analyse macrographique :

Le cordon de soudure est attaqu par du Nital (8% dacide nitrique, 92% dalcool
dnatur) sur une face. La surface du produit est trempe puis elle est plonge rapidement
dans leau pour stopper la raction chimique qui a lieu entre le Nital et lacier. Cette action
permet de mettre en vidence la diffrence entre le mtal de base et la partie qui a t en
fusion lors de la soudure. Puis la pice est sche. Une fine couche de vernis transparent est
applique. Cest une mthode rvlatrice de laspect interne du cordon. Les dfauts
macrographiques sont rvls. La zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes sont
rvls clairement. Cet examen comporte une partie du mtal de base non affect
thermiquement.

Figure 21-Aspect du cordon de soudure aprs analyse macrographique

Ici, les deux passes sont lgrement dcales lune de lautre (cas tolr). Cependant, si les
deux passes sont totalement dcales lune de lautre, il y a un manque dinterpntration du
mtal. Dans ce cas, la soudure nest pas accepte.

26

5.4.

Essais de traction :

Les essais de traction sont raliss sur des prouvettes pralablement soudes. Lessai
est conforme si lprouvette se casse au niveau du mtal de base et non pas au niveau de la
soudure. Ainsi, on obtient les valeurs de la limite dlasticit, la rsistance la rupture et
lallongement.

Figure 22-Essais de traction suite la soudure bout bout en acier

La rsistance la traction (Rm) de lprouvette ne doit pas tre infrieure la valeur minimale
spcifie du mtal de base correspondante. Dans cette tude, Rm (MB) = 512 N/mm2. Lessai
de traction des prouvettes est respect.

5.5.

Essais de pliage :

Lessai de pliage permet de vrifier labsence dbauche de fissure sur lprouvette.


Selon la norme EN ISO 15614-1, cet essai ne doit pas rvler un seul dfaut suprieur 3 mm
dans toutes directions. Les dfauts situs aux angles des prouvettes sont ignors lors de
lvaluation. Il est rgi selon la norme NF EN 910. Quatre prouvettes de pliage sont
prleves (prouvette de pliage ct).

Figure 23-Essai de pliage la suite d'une soudure bout bout en acier

Les essais destructifs du fil test prsentent de bons rsultats. Ce fil pourrait tre une
bonne alternative au fil actuellement utilis. Il pourrait rsoudre les dfauts lis la prsence
dhydrogne grce son tanchit (fissures).

27

Conclusion
Une fois les viroles soudes entre elles circulairement et aprs que les contrles
(ultrason, magntoscopie, contrle dimensionnel) aient t approuvs, ltape de grenaillage a
lieu. Cette tape consiste au dcapage et nettoyage permanent des pices mtalliques par
projection de billes (grenailles) sur la pice traiter. Puis, les tronons sont peints et sont
prts tre livrs sur le chantier pour leur assemblage.
Certains problmes ont eu lieu lors du commencement de la fabrication des mts
doliennes. Tout dabord, le lancement de la fabrication en juin dernier a t retard cause
du retard dune autre commande (celles des portiques des navires). Puis, la machine
permettant le soudage sous flux en poudre est tombe en panne (d un manque de
connaissance thorique de la machine par ces utilisateurs). Enfin, jai remarqu un manque de
communication et de cohsion entre les diffrents services ce qui pnalisait le bon
droulement des travaux. Cela peut sexpliquer par le dmnagement dune partie des bureaux
de Ain Seba Tit Mellil.
Dornavant, la cadence de fabrication a augment. Trois quipes travaillent sur le
projet (de 6h 14h, de 14h 22h et de 22h 6h) ainsi quune quipe de jour (de 7h 17h).

28

Annexe

Figure 24-Descriptif du mode opratoire de soudage du constructeur ou du fabricant

29

Figure 25-Registre des MOS

Figure 26-Plan de reprage des soudures dans le tronon mdium

30

Figure 27-Plan de reprage des MOS dans le tronon mdium

Bibliographie
http://infp.gouv.ht/Matdidact/fiche_pdf_fr/mecanique/1453_09_Chap2_1_9.pdf
http://content.lincolnelectric.com/fr/pdfs/products/literature/SUBARCWELDING-fr.pdf
http://www.lyc-de-gaulle-pulversheim.ac
strasbourg.fr/JLH/ASSEMBLAGE/MAG%20proc%C3%A9d%C3%A9%20136.htm
Documents internes DLM (QMOS, PV, MOS,).
EN ISO 15614-1

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32