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1 Diagramas esfuerzo - deformacin

2 Ley de hooke
3 Comportamiento esfuerzo-Deformacin de materiales
dctiles y frgiles
4 Energa y deformacin
5 Relacin de Poisson

3 Comportamiento esfuerzo-Deformacin de materiales


dctiles y frgiles

Los materiales pueden clasificarse como dctiles o frgiles en


funcin de sus caractersticas esfuerzo-deformacin.
Materiales dctiles.
Cualquier material que pueda someterse a grandes deformaciones
antes de fracturarse se denomina material dctil.
El acero de bajo carbono, como se ha dicho anteriormente, es un
ejemplo tpico. Los ingenieros suelen elegir materiales dctiles
para el diseo porque son capaces de absorber los impactos o la
energa, y si se sobrecargan, por lo general presentan grandes
deformaciones antes de fallar.
Una manera de especificar la ductilidad de un material es registrar
su porcentaje de elongacin o porcentaje de reduccin en rea al
momento de la fractura. El porcentaje de elongacin es la
deformacin a la fractura expresada en porcentaje. Por lo tanto, si
la longitud calibrada original de la probeta es
la fractura

Lf

Lo

y su longitud a

, entonces
Porcentaje de elongacin

L f Lo
(100 )
Lo

Como se observa en la figura 3-6, dado que

e f =0.380

, este valor

sera de 38 por ciento para una probeta de acero de bajo carbono.

Otra manera de especificar la ductilidad es el porcentaje de


reduccin de rea. Est definida dentro de la regin de estriccin
de la siguiente manera:
Porcentaje de reduccin de rea
Aqu
y

Af

Ao

A o A f
(100 )
Ao

es el rea original de la seccin transversal de la probeta

es el rea del cuello en el momento de la ruptura. El acero

de bajo carbono tiene un valor tpico de 60 por ciento.


Adems del acero, otros metales como el bronce, el molibdeno y el
zinc pueden representar caractersticas dctiles similares, puesto
que tambin experimentan un comportamiento elstico esfuerzodeformacin, ceden a un esfuerzo constante, presentan
endurecimiento por deformacin y, finalmente, se produce en ellos
una estriccin hasta la fractura. Sin embargo, en la mayora de los
metales la cedencia constante no se producir ms all del rango
elstico. Un metal en el que se presenta esta situacin es el
aluminio. En realidad, el aluminio no suele tener un punto de
cedencia bien definido, por lo que la prctica aceptable consiste en
definir su resistencia a la cedencia mediante un procedimiento
grfico llamado mtodo de corrimiento. Por lo general, se elige una
deformacin de 0.2 por ciento (0.002

pulg/ pulg ) y desde este

punto sobre el eje e se dibuja una lnea paralela a la porcin


inicial recta del diagrama esfuerzo-deformacin. El punto donde
esta lnea interseca a la curva define la resistencia a la cedencia.
En la figura 3-7 se muestra un ejemplo de la construccin de una
grfica para determinar la resistencia a la cedencia de una
aleacin de aluminio. Aqu puede observarse que la resistencia a la
cedencia es YS =51 ksi ( 352 MPa ) .