METALURGIA DE LA SOLDADURA

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Soldadura ACS

MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y

LAS ALEACIONES
Cada metal tiene una estructura cristalina
definida. El hierro a T ambiente, por ejemplo,
est formado por celdillas de estructura cbica
centrada en el cuerpo (BCC).
Las propiedades de los metales dependen de la
forma de los cristales, del nmero de tomos
que comprende cada estructura espacial de
cristales, de la distancia entre los tomos de la
estructura espacial, y de la interrelacin de las
estructuras espaciales.

MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y

LAS ALEACIONES (CONT.)
Otros factores importantes de los que dependen las
propiedades son las caractersticas del proceso de
solidificacin, o los fenmenos asociados con la
transformacin de los metales del estado lquido al estado
slido.

Este proceso se ilustra en forma esquemtica

en un diagrama de equilibrio, diagrama de
constitucin o diagrama de fase.
Un diagrama de fase es en esencia una
representacin grfica de la temperatura sobre
la cual son estables las fases de un metal.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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MICROESTRUCTURA DE LOS METALES Y LAS

ALEACIONES (CONT.)

Cuando se usa la palabra equilibrio,

implica que cualquier cambio que ocurra
en un metal puro o en una aleacin habr
de ser un cambio reversible.
Es decir, cualquier cambio que resulte
como consecuencia de una elevacin de
temperatura, por ejemplo, se producir a
la inversa, al haber un descenso
correspondiente en la temperatura.

ESTADOS ALOTRPICOS DEL HIERRO PURO

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Estructuras Cristalinas
Los metales y aleaciones en un
90% cristalizan en los sistemas:
Cbico de cuerpo centrado (BCC)
Cbico de cara centrada (FCC)
Hexagonal compacto (HCP)

Estructura cristalina BCC

En este sistema cristalizan:

Cr, V, Mo, Nb, W, Pt, Cs, Ba, Acero.

Estructura cristalina FCC

En este sistema cristalizan:

Au, Ag, Ir, Th, Ce, Acero Inoxidable.

Estructura cristalina HCP

En este sistema cristalizan:

Zr, Hf, La, Os, Co, Cd, B.

Aleaciones
Una aleacin es un metal compuesto de dos
o ms elementos, de los cuales por lo menos
uno es metlico.
Las principales categoras de aleacin son:
soluciones slidas y fases intermedias.
Una solucin slida es una aleacin en la
cual un elemento est disuelto en otro para
formar una estructura de fase nica.
El trmino fase describe cualquier masa
homognea de material.

Soluciones Slidas

(a)
(b)
Las soluciones slidas vienen en dos formas: la
substitucional (a) y la intersticial (b).

Soluciones Slidas (Cont.)

En
la
solucin
o
aleacin
slida
subsititucional los tomos del elemento
solvente son remplazados en su celda unitaria
por tomos del elemento disuelto.
En la solucin o aleacin slida intersticial
los tomos del elemento disuelto se introducen
en los espacios vacantes interatmicos de la
estructura reticular del metal base.

ALEACIONES HIERRO - CARBONO

Corresponden a los aceros

(0.05% - 2% C).
Fundiciones (2% - 4.3% C).
El C se encuentra generalmente
combinado con el hierro como
Fe3C (Cementita).

ALEACIONES HIERRO CARBONO (Cont.)

A
temperatura
ambiente
los
constituyentes fundamentales de
los aceros son la Ferrita, la
cementita y la perlita.
La Ferrita es el hierro alfa o hierro
casi puro. Es muy dctil, maleable y
magntico. Cristaliza en el sistema
BCC.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Microestructura del Hierro Puro

Fte: APRAIZ. Metalurgia de los Aceros

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ALEACIONES HIERRO CARBONO (Cont.)

La cementita es un carburo de
hierro (Fe3C) es el constituyente
ms duro de los aceros. Es
magntica por debajo de los 210C
y no magntica a temperaturas
superiores.
Contiene 6.67%C y 93.33%Fe.

MICROGRAFA QUE MUESTRA LAS HOJUELAS

DE GRAFITO EN UNA FUNDICIN GRIS

ALEACIONES HIERRO CARBONO (Cont.)

La perlita es una mezcla mecnica de
88.5% de ferrita y 11.5% de cementita.
Tiene forma laminar (lminas finas)
dispuestas alternadamente.
La proporcin en un acero crece desde
0% hasta 100% para un acero eutectoide
(0,77-0,8% C).
Las
propiedades
mecnicas
son
intermedias entre la ferrita y la cementita.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Microestructura de la Perlita

Fte: APRAIZ. Metalurgia de los Aceros

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ESTRUCTURA PERLTICA

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ESTRUCTURA PERLTICA

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ALEACIONES HIERRO CARBONO (Cont.)

Por encima de 726C aparece otro

microconstituyente que corresponde
a la austenita.
La Austenita es una solucin slida
de carbono en hierro gamma, es
blanda, dctil, tenaz y no
magntica.
Cristaliza en el sistema FCC.
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DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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ESTRUCTURA AUSTENTICA (BAINITA)

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ALEACIONES HIERRO CARBONO (Cont.)

La Martensita puede considerarse

como una solucin slida de carbono
en
ferrita
sobresaturada
y
distorsionada.
Este es el constituyente de los aceros
templados.
Su aspecto es de forma acicular.
Tiene una elevada dureza pero es muy
frgil.

MICROESTRUCTURA MARTENSTICA

Tratamientos Trmicos de los

Aceros
Tratamiento Trmico, es el conjunto de
operaciones
de
calentamiento
y
enfriamiento,
bajo
condiciones
controladas de T, t, atmsfera y velocidad,
cuyos principales objetivos son:
Remocin de tensiones internas.
Aumento o disminucin de la dureza.
Aumento de la resistencia mecnica.
Mejora de la ductilidad, maquinabilidad,
resistencia al desgaste, resistencia a la
corrosin, resistencia al calor, propiedades de
corte.
Modificacin de las propiedades elctricas y
magnticas.

Tratamientos Trmicos de los Aceros

(Cont.)

Los Tratamientos Trmicos de uso comn son:

recocido, alivio de tensiones, temple,
revenido,
normalizado,
tratamientos
isotrmicos.
Recocido. Consiste en el calentamiento del acero
por encima de la T crtica, durante el tiempo
necesario, para tener solucin de carbono o de los
elementos aleantes en el Fe gamma, seguido de un
enfriamiento muy lento, realizado controlando la
velocidad de enfriamiento en el horno o apagando
el mismo y dejando que el acero enfre al mismo
tiempo que l.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Tratamientos Trmicos de los

Aceros (Cont.)
Alivio de Tensiones. Consiste en el
calentamiento del acero por debajo
de la T crtica. El objetivo es aliviar
las tensiones producidas durante los
procesos de fabricacin, operaciones
de
conformado,
soldadura
o
maquinado.

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Tratamientos Trmicos de los

Aceros (Cont.)
Temple. Consiste en el calentamiento del
acero por encima de la T de
austenizacin, seguido de un enfriamiento
rpido en un medio como agua, aceite,
sales o aire inducido. Su objetivo es la
obtencin de la estructura martenstica,
reducindose la ductilidad, la tenacidad y
apareciendo en el material apreciables
tensiones internas.

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DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Tratamientos Trmicos de los

Aceros (Cont.)
Revenido. Es el T.T. que normalmente
acompaa al temple, ya que adems de
aliviar las tensiones internas, corrige la
excesiva dureza y fragilidad del material,
aumentando su ductilidad y resistencia al
choque, como tambin la prdida de piezas
por rotura.
Generalmente se calienta el acero a una T
inferior a la crtica, seguido de un
enfriamiento lento.

Tratamientos Trmicos de los

Aceros (Cont.)
Normalizado.
Consiste
en
el
calentamiento del acero por encima
de la T de austenizacin, seguido de
un enfriamiento al aire. Este T.T. es
aplicable a piezas que han sido
laminadas o forjadas.

Enfriamiento de un Acero
Recocido
0.35%C , 900 C
Enfriamiento lento :Cristales blancos = Ferrita
Puntos negros = Perlita
1.1%C , 900 C
Aparicin de cristales negros contorneados
por una retcula blanca.
Cristales negros = Perlita
Retcula blanca = Cementita.
Ataque HNO3 (3%) , t = 10 s.

Aceros Recocidos (Cont.)

Los constituyentes caractersticos de los
aceros recocidos son:
La ferrita
La perlita
La cementita

DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Enfriamiento en los Aceros

Cuando un acero se enfra lentamente se
obtiene
como
resultado
una
microestructura dctil, la cual tiene una
apariencia laminar y corresponde a la
perlita.
Cuando un acero se enfra rpidamente
se
obtiene
como
resultado
un
endurecimiento con tendencia a la
fragilidad y corresponde a una estructura
martenstica.

ASPECTOS METALRGICOS
DE LA SOLDADURA
Como resultado del enfriamiento rpido del
depsito de soldadura, las reacciones qumicas
que se inician en el metal fundido y en la escoria
no tienen tiempo para completarse.
Al avanzar la formacin del cordn, la
temperatura del depsito de soldadura
desciende, debido a la salida del calor hacia el
metal base y a la radiacin hacia la atmsfera
del ambiente, y luego el metal, solidifica.

ASPECTOS METALRGICOS DE LA SOLDADURA (CONT.)

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RELACIN ENTRE LA TEMPERATURA EXPERIMENTADA EN LAS REGIONES DE LA

SOLDADURA CON EL DIAGRAMA FE - C

CARACTERSTICAS:
La zona afectada por el calor no
se funde pero como est
adyacente a la soldadura
alcanzan
temperaturas
demasiado altas.
Las ratas de enfriamiento en
esta zona son las ms rpidas
debido al fenmeno del temple
por contacto.

 VARIABLES A CONSIDERAR
EN LA SOLDADURA Y QUE
PRODUCEN CAMBIOS EN LAS
PROPIEDADES

Entrada de calor

Precalentamiento

Carbono equivalente del metal base

Espesor

Entrada de Calor
A medida que
incrementa,
la
disminuye.

la entrada de calor se
rata
de
enfriamiento

El uso de electrodos de dimetro pequeo

corrientes bajas y
Vavance ms rpidas,
tendern a disminuir la entrada de calor y
por lo tanto incrementan la rata de
enfriamiento.

Entrada de Calor (Cont.)

Q: Entrada de Calor (J/in).

I: Corriente (A).
V: Voltaje (Voltios).

(in/min).

Precalentamiento
El uso del precalentamiento tiene un efecto
significativo en la microestructura resultante
de la ZAC.
Un precalentamiento tiende a reducir la rata
de enfriamiento de la soldadura y de la ZAC,
produciendo una mayor ductilidad.
Cuando no se usa precalentamiento la ZAC
es angosta y presenta una dureza ms alta
(martensita).

INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR DE

DUREZA EN LA ZAC EN ACEROS AL CARBONO

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Carbono Equivalente
Tiene el efecto ms pronunciado en el
endurecimiento del acero, por tanto se debe
conocer, cuanto est presente en la aleacin.
A
mayor
%C
se
presenta
mayor
endurecimiento en el acero.
De acuerdo al %C se puede predecir la T de
precalentamiento, para obtener los mejores
resultados.

Carbono Equivalente (Cont.):

Se utiliza un frmula emprica para
determinar cual es el efecto que los
elementos de aleacin tienen en el
endurecimiento del acero.
C.E= %C + %Mn/6 + %Ni/15 + %Cr/5 +%Cu/13
+ %Mo/4
C.E
T Precalentamiento
0.45
Opcional
0.45 a 0.60
200 a 400 F
> 0.60
400 a 700 F

CARBONO EQUIVALENTE

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Espesor del Material Base

La soldadura en metales bastantes gruesos
se enfra ms rpidamente que en las
secciones delgadas.
Se deben utilizar precalentamientos en
secciones gruesas para mejorar las
propiedades mecnicas resultantes en la
ZAC.