Argamassas de Cal Aerea Com Incorporacao de Cinzas de Casca de Arroz. Estudo Da Influencia Da Granulometria Das Cinzas

Argamassas de cal area com incorporao de cinzas de
casca de arroz
Estudo da influncia da granulometria das cinzas
Joo Carlos Duarte Tiago
Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Engenharia Civil
Jri
Presidente: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito
Orientador: Prof. Doutora Ana Paula Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana
Co-Orientador: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes
Vogal: Eng. Joo Manuel Bessa Pinto
Outubro de 2011
RESUMO
A aplicao de argamassas de cal area com incorporao de materiais pozolnicos no
recente na construo. Contudo, nos ltimos anos a sua aplicao foi gradualmente substituda
por argamassas base de cimento e de cal hidrulica, o que provocou um esquecimento das
tcnicas e conhecimentos associados aplicao de argamassas de cal area com adio de
materiais pozolnicos. Porm, estas novas tcnicas nem sempre so compatveis com os
materiais existentes nos edifcios a reabilitar, o que suscitou o interesse de readquirir os
conhecimentos relativos utilizao de argamassas de cal area com incorporao de adies
pozolnicas.
A presente dissertao teve como objectivo estudar a reactividade pozolnica de cinzas de
casca de arroz numa argamassa de cal area e avaliar a influncia da granulometria das
cinzas no desempenho de argamassas de cal area formuladas com estas cinzas.
O trabalho experimental incidiu sobre o estudo de quatro argamassas formuladas com cinza de
casca de arroz, igual relao cal/cinza (1:2) e consistncia (165 5 mm) e uma argamassa de
referncia. A cinza comercial foi previamente preparada para se obter amostras com
granulometrias diferentes. A caracterizao das argamassas foi efectuada com base em vrias
determinaes utilizadas neste tipo de estudos.
A melhoria de vrias caractersticas das argamassas estudadas evidenciou a reactividade
pozolnica da cinza estudada, a possibilidade do seu incremento atravs da reduo da
dimenso das suas partculas, bem como o interesse da sua aplicao em argamassas de
reabilitao, uma vez que cumprem alguns dos requisitos de compatibilidade com os suportes
antigos.
Palavras-chave: argamassas de cal area, cinza de casca de arroz, reactividade pozolnica,
granulometria.
ii
Abstract
The use of lime based mortars with pozzolanic material is not new in constrution. Its application
has been gradually replaced by cement-based mortars and hydraulic lime. However, cement
based mortars and hydraulic lime are often incompatible with the materials used to rehabilitate
buildings. That increase the interest in recovering the lost knowledge associated with the use of
lime mortars with pozzolanic materials.
The aim of the present work is to study the pozzolanic reactivity of rice husk ash in lime mortars
and evaluate the effect of rice husk ash particle size in lime based mortars. For the purpose,
four mortars were studied with three fixed parameters: the rice husk ash type), ratio lime/ash
(1:2) and consistency (165 5 mm). The commercial rice husk ash was previously prepared in
order to obtain samples with different particle sizes. As a reference a pure lime mortar sample
was also formulated. The latter was subjected to dry cure whereas the lime mortars with rice
husk ash were subjected to saturated environments. Mortars characterization tests included:
determination of consistence of fresh mortar, bulk density, water retention, flexural resistance,
compressive resistance, ultrasonic propagation velocity, superficial hardness, capillarity water
absorption, open porosity, karsten tube penetration test.
Improved characteristics of the mortars suggest that rice husk ash is pozzolanic reactive.
Furthermore pozzolanic reactivity of rice husk ash is increased by particle size reduction. Given
that the studied mortars fulfill most of the requirements for old buildings applications, the
present study highlights its potential as repair mortars.
Key-Words: lime mortar, rice husk ash, pozzolanic reactivity, particle size.
iii
iv
AGRADECIMENTOS
Professora Ana Paula Pinto pela definio das linhas mestras desta dissertao, pelos
esclarecimentos, disponibilidade e orientaes prestadas.
Professor Augusto Gomes pela pacincia, pela disponibilidade e auxilio na concluso deste
trabalho.
Engenheiro Nuno Almeida, um agradecimento muito especial pela motivao incansvel,
acompanhamento laboratorial e companheirismo, sem o qual esta dissertao no seria a
mesma.
Ana Rita pela ajuda, companhia e pelos bons momentos passados durante o trabalho
experimental.
Ao Sr. Leonel pelo apoio prestado durante o perodo de ensaios.
Eng. ngela Nunes da SECIL assim como ao Centro de Desenvolvimento de Aplicaes de
Cimento pelo importante contributo para uma melhor caracterizao da Cinza de Casca de
Arroz.
A todos os meus amigos que ao longo deste anos sempre estiveram ao meu lado em todas as
aventuras!
minha me, ao meu pai e ao meu irmo por serem quem so! Muito obrigado por tudo!
vi
NDICE DE TEXTO
1
Introduo .............................................................................................................................. 1
1.1
Justificao .................................................................................................................... 1
1.2
Objectivos da dissertao ............................................................................................. 3
1.3
Estrutura e organizao da dissertao ........................................................................ 3
Argamassas de Cal Area em edifcios antigos ................................................................... 5

2.1
Consideraes gerais .................................................................................................... 5
2.2
Argamassas de cal area para paredes de edifcios antigos ....................................... 6
2.2.1 Principais anomalias em argamassas de cal area e princpios orientadores de

interveno face s anomalias .............................................................................................. 6
2.2.2
Caractersticas das argamassas para rebocos exteriores de edifcios antigos ...... 11
2.2.2.1
Requisitos e caractersticas relacionadas com a proteco dos substratos... 12
2.2.2.2
Requisitos e caractersticas relacionadas com a durabilidade das argamassas

13
Argamassas de cal area e componentes pozolnicos ...................................................... 15

3.1
Cal area ..................................................................................................................... 15
3.2
Definio de materiais pozolnicos ............................................................................. 17
3.3
Reactividade das pozolanas ....................................................................................... 18
3.4
Medio da reactividade das pozolanas ..................................................................... 20
3.4.1
Ensaios mecnicos.................................................................................................. 20
3.4.2
Ensaios qumicos .................................................................................................... 21
Cinzas de casca de arroz .................................................................................................... 23

4.1
Contextualizao histrica .......................................................................................... 23
4.2
Propriedades da casca de arroz ................................................................................. 24
4.3
Propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz ........................................... 26
vii
4.4
Materiais utilizados na produo das argamassas ............................................................. 43

5.1
Influncia da granulometria das cinzas de casca de arroz na reactividade pozolnica

33
Areia de rio .................................................................................................................. 43
5.1.1
Anlise granulomtrica da areia de rio .................................................................... 43
5.1.2
Determinao da baridade ...................................................................................... 45
5.2
Cal area hidratada em p .......................................................................................... 45
5.3
Cinza de casca de arroz comercial ............................................................................. 46
5.3.1
Pr peneirao ..................................................................................................... 46
5.3.2
Moagem ................................................................................................................... 49
5.3.3
Peneirao fraccionamento da cinza em diferentes granulometrias ................... 53
Plano de ensaios experimentais ......................................................................................... 61

6.1
Consideraes gerais .................................................................................................. 61
6.2
Descrio do plano de ensaios ................................................................................... 62
6.2.1
Primeira fase do trabalho experimental................................................................... 62
6.2.2
Segunda fase do trabalho experimental.................................................................. 63
6.3
Caracterizao das argamassas estudadas ............................................................... 65
6.4
Produo das argamassas e preparao dos provetes.............................................. 66
6.4.1
Produo da argamassa ......................................................................................... 66
6.4.2
Produo dos provetes prismticos ........................................................................ 69
6.4.3
Aplicao da camada de revestimento sobre tijolos ............................................... 71
6.5
Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 72
6.5.1
Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 73
6.5.2
Reteno de gua ................................................................................................... 75
6.5.3
Determinao da massa volmica aparente ........................................................... 76
6.5.4
Exsudao ............................................................................................................... 78
viii
6.6
Caracterizao das argamassas no estado endurecido ............................................. 79
6.6.1
Caractersticas mecnicas ...................................................................................... 79
6.6.1.1
Resistncia flexo e compresso.............................................................. 79
6.6.1.2
Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons ............................ 81
6.6.1.3
Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular ....................... 84
6.6.2
Avaliao das caractersticas fsicas....................................................................... 85
6.6.2.1
Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................... 85
6.6.2.2
Determinao da porosidade aberta ............................................................... 87
6.6.2.3
Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do cachimbo

89
6.6.2.4
Avaliao da cintica de secagem .................................................................. 90
6.6.2.5
Avaliao da profundidade de carbonatao com o indicador de fenolflalena

93
Apresentao, Anlise e discusso dos resultados ............................................................ 95

7.1
Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 95
7.1.1
Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 95
7.1.2
Reteno de gua ................................................................................................... 98
7.1.3
Massa volmica aparente ..................................................................................... 100
7.1.4
Exsudao ............................................................................................................. 100
7.2
Caracterizao das argamassas no estado endurecido ........................................... 102
7.2.1
Avaliao das caractersticas mecnicas.............................................................. 102
7.2.1.1
Resistncia flexo e compresso............................................................ 102
7.2.1.2
Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons .......................... 107
7.2.2
Avaliao das caractersticas fsicas ..................................................................... 111
7.2.2.1
Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................. 111
ix
7.2.2.2
Determinao da porosidade aberta ............................................................. 114
7.2.2.3
Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do cachimbo

121
7.2.2.4
Avaliao da cintica de secagem ................................................................ 122
7.2.2.5
Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular ..................... 125
7.2.2.6
Avaliao da profundidade de carbonatao ................................................ 127
Consideraes finais ......................................................................................................... 129

8.1
Concluses ................................................................................................................ 129
8.2
Propostas para desenvolvimentos futuros ................................................................ 131
Bibliografia ................................................................................................................................. 133

Anexos
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1 Esquema da metodologia proposta para interveno envolvendo a aplicao de
novas argamassas. ..................................................................................................................... 10
Figura 4-1 Distncia (aproximadamente 50 m) entre superfcie externa, A, e interna, B. ..... 25
Figura 4-2 Possibilidades de aplicao da casca de arroz e da respectiva cinza. .................. 26
Figura 4-3 (a) Estrutura da slica cristalina formada por tomos orientados a longa distncia;
(b) Slica amorfa cuja orientao dos tomos ocorre apenas a curta distncia. ..................... 27
Figura 4-4 Curvas que representam a perda da massa durante o processo de incinerao. . 30
Figura 4-5 Curva que representa a perda da massa durante o processo de incinerao. ..... 31
Figura 4-6 Curvas granulomtricas cinza de casca de arroz utilizada na argamassa cp3 e
cpm3, cp e cpm3 respectivamente.............................................................................................. 34
Figura 4-7 Evoluo da resistncia compresso ao longo do tempo. .................................. 35
Figura 4-8 Esquema do processo de moagem das vrias cinzas volantes ............................. 38
Figura 4-9 Relao entre o dimetro mdia das partculas e o ndice da actividade resistente
..................................................................................................................................................... 40
Figura 4-10 Variao do ndice de actividade pozolnica com o tempo de moagem. ............ 41
Figura 5-1 Curva granulomtrica da areia de rio. .................................................................... 44
Figura 5-2 Peneirao da cinza da cinza de casca de arroz. .................................................. 47
Figura 5-3 (a) Cinza de casca de arroz comercial C ;(b) Cinza de casca de arroz
peneirada CP . ....................................................................................................................... 48
Figura 5-4 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz comercial (C) e da cinza de
casca de arroz passada pelo peneiro de abertura 500 m (CP). ............................................... 48
Figura 5-5 Moinho para o ensaio de Los Angeles utilizado na moagem da cinza de casca de
arroz. ........................................................................................................................................... 49
xi
Figura 5-6 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada em 500 m CP e

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30 . ... 50
das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30,
CPm60 e CPm75 . .................................................................................................................... 51
das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm30 e CPm60 . . 51
da cinza de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm60 e CPm75 . .... 52
Figura 5-10 esquerda Cinza de casca de arroz peneirada CP . direita Cinza de
casca de arroz moda CPm75 . .............................................................................................. 52
Figura 5-11 Curvas granulomtricas da cinza obtida aps 75 minutos de moagem e das
cinzas utilizadas na produo de argamassas resultantes da peneirao CM500, CM250,
CM125, CM75 . ......................................................................................................................... 53
Figura 5-12 (a) Cinza de casca de arroz moda CM500 ; (b) Cinza de casca de arroz
moda direita CM250 . ......................................................................................................... 54
moda CM75 . ......................................................................................................................... 54
Figura 5-14 Anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) pelo mtodo de
peneirao (lavagem e peneirao). ........................................................................................... 57
Figura 5-15 Anlise granulomtrica da cinza CM500, CM250, CM125 e CM75 por difraco
laser. ............................................................................................................................................ 58
Figura 6-1 Ensaios mecnicos e nmero de provetes que foram efectuados sobre cada
composio na primeira fase do trabalho. .................................................................................. 63
Figura 6-2 Esquema de ensaios dos provetes prismticos realizados na segunda fase do
trabalho. ....................................................................................................................................... 64
Figura 6-3 Esquema de ensaios realizados sobre os provetes constitudos por uma camada e
acabamento aplicado tijolos cermicos. ..................................................................................... 65
xii
Figura 6-4 Sequncia de procedimentos da produo de argamassa. (a) Preparao previa

dos constituintes; (b;c) Pr-mistura manual dos ligantes; (e;f) Perodo inicial de
amassadura; (g;h) Introduo de areia; (i) Remoo do material das faces laterais; (j;m)
Perodo final da amassadura. ..................................................................................................... 68
Figura 6-5 Sequncia de procedimentos da preparao dos provetes prismticos: (a)
Aparelho de compactao mecnica; (b;e) Colocao da argamassa; (f) Colocao dos
moldes em cmara saturada. ...................................................................................................... 70
Figura 6-6 Sequncia de procedimentos da preparao da camada de revestimento em
tijolos. (a) Molde e tijolo; (b;e) Aplicao da argamassa; (f) Regularizao da camada de
revestimento; (g;i) Desmoldagem. ........................................................................................... 72
Figura 6-7 Sequncia de procedimentos realizados para a avaliao da consistncia por
espalhamento. (a) Colocao de argamassa no molde; (b) - Compactao; (c;d)
enchimento do molde; (e) Alisamento da superfcie; (g) Limpeza da mesa de espalhamento;
(h;i) Argamassa; (j) Medio com craveira. .......................................................................... 74
Figura 6-8 Esquema de ensaio da reteno de gua. ............................................................. 75
Figura 6-9 Avaliao da reteno de gua. (a) Preparao do material; (b) Ensaio de
reteno de gua. ....................................................................................................................... 76
Figura 6-10 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da massa volmica
aparente.(a) Colocao de argamassa no recipiente; (b;c) Compactao da argamassa;
(d;e) Alisamento da superfcie; (f) Determinao da massa do conjunto. ............................ 77
Figura 6-11 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da exsudao. (a)
Proveta com argamassa isolada; (b) Argamassa em repouso; (c) Determinao da lmina
liquida de gua. ........................................................................................................................... 79
Figura 6-12 Determinao da resistncia flexo e compresso. (a) Mquina de ensaio;
(b) Provetes a ensaiar; (c;d) Ensaio de resistncia flexo; (e;f) Ensaio de resistncia
compresso. ................................................................................................................................ 81
Figura 6-13 Calibrao do aparelho e medio directa em provetes prismticos. (a)
Equipamento; (b;c) Realizao do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons. ........ 82
Figura 6-14 Calibrao do aparelho e medio indirecta em provetes constitudos por
argamassa aplicada como camada de revestimento em tijolos. (a) Calibrao do
xiii
equipamento; (b) regularizao da superfcie de contacto; (c;d) Colocao dos

transdutores; (e;f) Medio do tempo de propagao da onda. .............................................. 84
Figura 6-15 Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular. (a) Ensaio de
esclermetro nos pontos principais; (b) Ensaio de esclermetro em pontos secundrios. ..... 85
Figura 6-16 Sequncia do ensaio de absoro de gua por capilaridade. (a;b)
Posicionamento dos provetes; (c) Realizao do ensaio. ....................................................... 87
Figura 6-17 determinao da porosidade aberta. (a) Exsicador ligado a bomba de vcuo;
(b) Esquema de ensaio (pesagem hidrosttica) ...................................................................... 89
Figura 6-18 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso .................................................. 90
Figura 6-19 Exemplo de uma curva de secagem. ................................................................... 92
Figura 6-20 Preparao dos provetes para o ensaio de secagem. ......................................... 93
Figura 6-21 Procedimentos para a determinao da profundidade de carbonatao. (a)
Material utilizado; (b;d) Ensaio em provetes de argamassa com cinza de casca de arroz;
(e;f) Ensaio em provetes de argamassa de referncia. ........................................................... 94
Figura 7-1 Determinao da relao gua/ligante (Cal). ......................................................... 96
Figura 7-2 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM500)..................................... 96
Figura 7-5 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM75). ...................................... 97
Figura 7-6 Relao gua/mistura ligante para a obteno de um espalhamento de 1655mm.
..................................................................................................................................................... 98
Figura 7-7 Influncia da mxima dimenso da cinza na relao gua/(mistura ligante) para a
obteno de consistncia por espalhamento de 1655mm........................................................ 98
Figura 7-8 Reteno de gua das argamassas estudadas. .................................................... 99
Figura 7-9 Massa volmica das argamassas estudadas. ...................................................... 100
Figura 7-10 Exsudao das argamassas estudadas. ............................................................ 101
xiv
Figura 7-11 Libertao de gua de amassadura durante o ensaio de espalhamento. ......... 101
Figura 7-12 Valores mdios das tenses de rotura compresso aos 14 dias de idade. .... 103
Figura 7-13 Valores mdios das tenses de rotura flexo aos 14 dias. ............................. 103
Figura 7-14 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 28 dias de
idade. ......................................................................................................................................... 105
Figura 7-15 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 28 dias de idade.
................................................................................................................................................... 105
Figura 7-16 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 14 e 28
dias de idade. ............................................................................................................................ 106
Figura 7-17 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 14 e 28 dias de
idade. ......................................................................................................................................... 106
Figura 7-18 Influncia da mxima dimenso da cinza de casca de arroz nos valores mdios
da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade. ................................................................ 107
Figura 7-19 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 108
Figura 7-20 Evoluo da velocidade de propagao de ultra-sons avaliada com o mtodo
indirecto. .................................................................................................................................... 110
Figura 7-21 Comparao das velocidades de propagao de ultra-sons entre ensaio directo e
indirecto. .................................................................................................................................... 110
Figura 7-22 Curvas de absoro de gua por capilaridade. .................................................. 112
Figura 7-23 Curvas de absoro de gua por capilaridade (0-120 minutos). ....................... 113
Figura 7-24 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade. .......................... 114
Figura 7-25 Valores assimptticos da absoro de gua por capilaridade. .......................... 114
Figura 7-26 Valores mdios da porosidade aberta das argamassas estudadas. .................. 116
Figura 7-27 Valores mdios da massa volmica aparente e real. ......................................... 117
Figura 7-28 Anlise granulomtrica dos ligantes, efectuada por Almeida ............................. 118
xv
Figura 7-29 (a) Resistncia mecnica (compresso e flexo) de cada argamassa estudada;
(b) Resistncia mecnica (compresso e flexo) em funo da porosidade das argamassas.
................................................................................................................................................... 118
Figura 7-30 (a) Influncia da porosidade aberta no coeficiente de absoro de gua por
capilaridade das argamassas estudadas; (b) Coeficiente de absoro de gua em funo da
porosidade das argamassas. .................................................................................................... 119
Figura 7-31 (a) Influncia da porosidade aberta no valor assimpttico das argamassas
estudadas; (b) Valor assimpttico em funo da porosidade das argamassas .................... 120
Figura 7-32 (a) Influncia da porosidade aberta na velocidade de propagao de ultra-sons
das argamassas estudadas; (b) Velocidade de propagao de ultra-sons em funo da
porosidade das argamassas. .................................................................................................... 120
Figura 7-33 (a) Valores de absoro de gua a baixa presso das argamassas estudadas;
(b) Curvas de regresso polinomial dos valores de absoro de gua a baixa presso. ..... 121
Figura 7-34 Curvas de secagem da argamassa CAL. ........................................................... 123
Figura 7-35 (a) Curvas de secagem da argamassa A500; (b) Curvas de secagem da
argamassa A250. ...................................................................................................................... 123
argamassa A75. ........................................................................................................................ 124
Figura 7-37 Comparao das curvas de secagem mdias das vrias argamassas. ............ 125
Figura 7-38 Relao entre ndice escleromtrico e resistncia compresso das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 126
Figura 7-39 baco do esclermetro pendular do Tipo PT. .................................................... 127
xvi
NDICE DE TABELAS
Tabela 2-1 Principais fenmenos de deteriorao..................................................................... 8
Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos. ....................................... 8
Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal
viva. ............................................................................................................................................. 16
Tabela 3-2 Classificao, composio e caracterizao de materiais com caractersticas
pozolnicas ou hidrulicas latentes. ........................................................................................... 18
Tabela 3-3 Classificao pozolnica de materiais baseada na medio da condutividade. ... 22
Tabela 4-1 Listagem dos 10 maiores produtores de arroz do mundo. .................................... 24
Tabela 4-2 Constituies qumic0as das cinzas obtidas por Della e Zhang. .......................... 29
Tabela 4-3 Mtodos de incinerao controlada da casca de arroz. ........................................ 32
Tabela 4-4 Mtodos de incinerao no controlada da casca de arroz. ................................. 32
Tabela 4-5 Caracterizao qumica de cinzas de casca de arroz resultante de vrios estudos.
..................................................................................................................................................... 33
Tabela 4-6 Caractersticas das cinzas de casca de arroz . ..................................................... 35
Tabela 4-7 Caractersticas fsicas da CCA. ............................................................................. 36
Tabela 4-8 Resistncia compresso da CCA. ...................................................................... 36
Tabela 4-9 Propriedades fsicas do cimento e das cinzas volantes analisadas. ..................... 39
Tabela 4-10 Valores da resistncia compresso e restantes relaes. ............................... 40
Tabela 5-1 Caracterizao da areia de rio. .............................................................................. 44
Tabela 5-2 Determinao da baridade da areia de rio. ........................................................... 45
Tabela 5-3 Ensaios realizados por tipologia de cinza de casca de arroz. ............................... 55
Tabela 5-4 A anlise qumica obtida pelo ensaio de fluorescncia de raio-X das cinzas C e
CP. ............................................................................................................................................... 55
xvii
Tabela 5-5 Superfcie especfica Mtodo de Blaine. ............................................................ 56

Tabela 5-6 Determinao da superfcie especfica pela anlise granulomtrica por difraco
laser. ............................................................................................................................................ 59
Tabela 6-1 Composies das argamassas estudadas experimentalmente. ........................... 66
Tabela 7-1 Caracterizao no estado fresco das diferentes argamassas. .............................. 95
Tabela 7-2 Resistncia compresso e flexo aos 14 dias de idade. ............................... 102
Tabela 7-3 Resistncia compresso e flexo aos 28 dias de idade. ............................... 104
Tabela 7-4 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 108
Tabela 7-5 Velocidade de propagao de ultra-sons (ensaio indirecto). .............................. 109
Tabela 7-6 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade, quantidade de gua
absorvida e valor assimpttico. ................................................................................................. 113
Tabela 7-7 Valores mdios da porosidade aberta, massa volmica aparente e real das
diferentes argamassas. ............................................................................................................. 115
Tabela 7-8 Equaes das regresses polinomiais das diferentes argamassas e os
respectivos coeficientes de determinao. ............................................................................... 122
Tabela 7-9 Valores mdios do ndice de secagem das diferentes argamassas estudadas. . 124
Tabela 7-10 ndice escleromtrico e respectiva resistncia superficial das diferentes
argamassas. .............................................................................................................................. 126
Tabela 7-11 Valores mdios da espessura carbonatada das vrias argamassas. ............... 127
xviii
SIMBOLOGIA
Cal
Cal area hidratada
Cinza de casca de arroz comercial
CP
Cinza de casca de arroz peneirada
CPm15 Cinza de casca de arroz peneirada e moda durante 15 minutos

CM500 Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 500 mm
CM75
Fraco de cinza de casca de arroz moda e passada no peneiro de malha 75 mm
CAL
Argamassa de cal area hidratada
A500
Argamassa de cal area com adio de CM500
A250
A125
A75
xix
xx
1 INTRODUO
1.1 Justificao
Sendo as argamassas componentes importantes na construo desde h longo tempo, quer
como revestimento superficial exterior ou interior, quer como aglutinante de outros materiais,
fundamental o continuado estudo sobre estas.
Dada a situao do patrimnio edificado em Portugal e considerando que na construo nem
sempre construir de raiz o mais indicado, o mercado de reabilitao de Portugal apresenta
fortes possibilidades de expanso, principalmente devido conduta dos pases europeus.
A este aspecto acrescenta-se, ainda, o aumento da preocupao relativa ao meio ambiente
levada a cabo pelas tentativas de valorizao e reciclagem de resduos e subprodutos,
contribuindo para a prtica indispensvel da sustentabilidade. Deste modo, dada importncia
reduo da degradao ambiental e da utilizao de recursos naturais. Um princpio que
traduz este pressuposto a utilizao de um material que j se encontra em fim de ciclo para a
reabilitao do edificado. , ento, imprescindvel conhecer os materiais existentes nas
construes a reabilitar possibilitando uma adequada seleco dos materiais que melhor
apresentam solues compatveis com os existentes e ao mesmo tempo, adequados prtica
construtiva actual.
As argamassas base de cal area apresentam-se como uma soluo compatvel para a
reabilitao de alvenarias antigas. Contudo, esto-lhes associadas vrias caractersticas que
dificultam a sua aplicao neste domnio. A principal dificuldade prende-se com estas
apresentarem dificuldades de endurecimento em locais de fraco contacto com o dixido de
carbono presente na atmosfera ou em ambientes muito hmidos.
Neste contexto, as argamassas de cal com adio de componentes pozolnicos apresentamse como uma interessante alternativa. A possibilidade da presa destas argamassas passar a
ocorrer tambm por reaces de hidratao permite assim a sua aplicao como argamassas
de junta e como argamassas de revestimento em condies climticas mais diversificadas.
Assim sendo, controlando a quantidade de pozolanas, ser possvel formular argamassas com
diferentes propriedades em funo da finalidade, tendo presente a necessidade de
compatibilidade em termos mecnicos, fsicos e qumicos.
Considerando a necessidade de utilizao de subprodutos anteriormente referida assim como
a adopo de solues que possam envolver uma reduo do consumo de energia, tm sido
1
desenvolvidos diversos estudos sobre formulaes de argamassas de cal area com

incorporao de subprodutos industriais com caractersticas pozolnicas. As cinzas de casca
de arroz apresentam-se como um material com bastante potencialidade neste contexto. Tornase ento essencial conhecer os factores condicionantes da reactividade pozolnica das cinzas,
de forma a maximizar a sua potencial utilizao na formulao de argamassas.
Deste modo, o presente trabalho tem como objectivo estudar a aco pozolnica conferida pela
adio de cinzas de casca de arroz em argamassas de cal area e avaliar a influncia da sua
granulometria no desempenho das argamassas.
A presente dissertao enquadra-se num projecto de investigao que tem como objectivo
estudar formulaes de argamassa de cal area com incorporao de cinzas de casca de arroz
com potencial interesse para a aplicao em revestimentos de paredes de edifcios antigos.
Este projecto surge no seguimento do estudo desenvolvido por Almeida (2008) e foi
desenvolvido em parceria com um estudo intitulado Argamassas de cal area com adio de
cinza de casca de arroz. Influncia das condies de cura desenvolvido por Marques (2010).
Os trabalhos tiveram em comum uma primeira fase, onde foram definidas as granulometrias da
cinza de casca de arroz a utilizar no desenvolvimento de ambas as dissertaes. No mbito
dos estudos realizados para a seleco das granulometrias a utilizar na formulao das
argamassas a estudar, encontra-se publicado o artigo intitulado Argamassas de cal area e
cinza de casca de arroz. Influncia da finura na reactividade pozolnica, (Ferreira Pinto et al.,
2010). Tambm se encontra publicado o artigo Effect of Rice Husk Ash Particle Size in Lime
Based Mortars (Ferreira Pinto et al., 2010).
1.2 Objectivos da dissertao

O trabalho desenvolvido d continuidade ao estudo que tem sido realizado sobre argamassas
de cal area com incorporao de cinzas de casca de arroz, nomeadamente o trabalho
desenvolvido em Almeida (2008). O principal objectivo desta dissertao o estudo da
influncia da finura de uma cinza de casca de arroz na reactividade pozolnica, atravs da
avaliao de diversas caractersticas nomeadamente da resistncia mecnica de argamassas
de cal area com incorporao de cinzas de granulometrias diferentes.
1.3 Estrutura e organizao da dissertao

A presente dissertao est organizada em nove captulos, os quais, para alm da presente
introduo (captulo 1), das concluses e propostas para desenvolvimentos futuros (captulos 8
e 9), agrupam-se em duas partes distintas.
Na primeira parte, apresenta-se um estado de arte que se desenvolve nos captulos 2 a 4. No
captulo 2, so abordados os conceitos gerais para intervenes em edifcios antigos, onde se
apresentam os requisitos de compatibilidade e durabilidade a exigir s novas argamassas.
No captulo 3, referente a argamassas de cal area e componentes pozolnicos, alm da breve
introduo da cal area e do tratamento que lhe est associado, apresenta os materiais
pozolnicos e as suas caractersticas, enumerando alguns mtodos de avaliao da
reactividade pozolnica.
O captulo 4 aborda o caso concreto da casca de arroz, a qual possui caractersticas que
mediante uma transformao adequada permite obter uma cinza com propriedades
pozolnicas. Deste modo, neste captulo so apresentadas as propriedades da casca de arroz,
bem como os conceitos inerentes ao seu processo de transformao em cinza. Este captulo
aprofunda ainda as propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz, assim como a
influncia da granulometria das cinzas nessas mesmas propriedades.
A segunda parte da dissertao apresenta e descreve o desenvolvimento experimental e inclui
os captulos 5 a 7.
O captulo 5 descreve a preparao e caracterizao de todas os materiais (areia de rio, cal
area e cinza de casca de arroz) utilizadas na formulao das argamassas estudadas, sendo
dada especial nfase ao processo de peneirao e moagem aplicado cinza de casca de
arroz.
No captulo 6, procede-se apresentao do plano de ensaios bem como descrio dos

procedimentos de todos os ensaios realizados no mbito do presente trabalho.
O captulo 7 apresenta numa fase inicial a justificao para a escolha das argamassas
estudadas. Posteriormente, procede-se anlise detalhada dos resultados obtidos nos
diferentes ensaios, tendo sempre presente a influncia da granulometria da cinza de casca de
arroz nesses mesmos resultados.
O captulo 8, como referido, sintetiza a anlise dos resultados, apresentando as concluses de
todo o trabalho desenvolvido. As concluses finais so apresentadas tendo em vista o
cumprimento dos objectivos propostos, ou seja, apresenta-se a influncia da finura das cinzas
de casca de arroz nas argamassas de cal area.
Por fim, o captulo 9 apresenta propostas para desenvolvimentos futuros.
2 ARGAMASSAS DE CAL AREA EM EDIFCIOS ANTIGOS

Neste captulo, faz-se uma breve introduo ao uso de argamassas de cal area em edifcios
antigos, onde so abordados os conceitos gerais para as intervenes nesses mesmos
edifcios. Enumera-se ainda um conjunto de requisitos que as argamassas a usar na
reabilitao devem respeitar.
2.1 Consideraes gerais

Os primeiros vestgios da utilizao da cal pelo homem remontam ao incio da Idade da Pedra,
no perodo Paleoltico, aps a descoberta do fogo. No entanto, as primeiras referncias
utilizao da cal na construo remontam ao perodo compreendido entre 12000 e 5000 a.c.
em algumas zonas da Turquia (Cavaco, 2005; Silva, 2006).
Na construo da Pirmide de Shersi no Tibete, datada de 5000 a.c., a estabilizao do solo
argiloso foi efectuada com o recurso cal. Atravs de anlises efectuadas aos materiais
utilizados no revestimento das cmaras da Piramide de Quops assim como nas juntas dos
blocos de calcrio e granito da Pirmide de Qufren, foram tambm encontrados vestgios de
cal (Guimares, 2002; Cowan, 1977).
A civilizao grega evidenciou o uso em grande escala de argamassas de cal, atravs da sua
aplicao em revestimentos de paredes. Contudo, foi no imprio romano que definitivamente
se desenvolveu o conhecimento associado aplicao da cal na construo. Este processo foi
motivado pela constante expanso territorial que impunha uma necessidade de desenvolver
tcnicas mais rpidas e econmicas de fabrico de cal (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).
Alm do uso das argamassas de cal, os romanos assumiram um papel importantssimo no
estudo da influncia das adies pozolnicas, adquirindo o conhecimento de quando e como
aplic-las. Deste modo, a sua aplicao em revestimentos de vrias camadas com espessuras
elevadas e a conjugao das caractersticas dos seus elementos em termos de compatibilidade
de materiais, permitiram que as argamassas de cal e adies comeassem a desempenhar um
papel estrutural e de proteco gua (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).
A erupo do Vesvio em 79 D.C., que cobriu com um manto de cinza as cidades de Pompeia
e Herculano, permitiu a descoberta das vantagens do uso das cinzas em argamassas,
contribuindo para o conhecimento da aplicao de adies, em particular das pozolanas
naturais. So exemplo da aplicao de argamassas base de cal e pozolanas, assim como da
durabilidade que lhe est associada, o Coliseu e o Panteo em Roma, bem como o aqueduto
de Pont du Grad no sul de Frana (Margalha, 2008).
5
Aps o fim do Imprio Romano e durante a Idade Mdia, o uso de argamassas de cal tornou-se
pratica corrente. Contudo, o custo da produo da cal reflectiu-se na qualidade da argamassa
base da mesma. Com a entrada dos Califados rabes na Pennsula Ibrica no sculo XVIII,
chegou tambm a prtica de argamassas base de gesso. Aps esta data, tornou-se habitual
o fabrico de argamassas de cal area e de gesso com a adio de vrios produtos, como
gorduras vegetais e animais. A introduo do gesso permitiu uma menor retraco da
argamassa assim como um menor tempo de presa. A argamassa de cal com a adio de
pozolanas ou de gesso teve o seu momento de maior utilizao no sculo XX. Porm, foi neste
perodo que se descobriu o cimento Portland e a cal hidrulica. Este acontecimento marcou o
progressivo desuso das argamassas de cal na construo, dadas as caractersticas que estes
novos ligantes conferiam s argamassas tais como o aumento das resistncias mecnicas e a
reduo do tempo de endurecimento das mesmas, que permitiam um encurtamento no tempo
de construo das obras (Alvarez et al., 2005).
A generalizao da utilizao dos ligantes hidrulicos teve como consequncia o actual
desconhecimento por parte dos intervenientes na construo em relao aos procedimentos e
cuidados associados utilizao e aplicao de argamassas de cal area (Botelho, 2003;
Ferreira Pinto et al., 2006/2007). No entanto, tem-se agora constatado que os ligantes
hidrulicos so responsveis por vrias anomalias que surgem aps a sua aplicao na
reabilitao de edifcios. Tal deve-se ao facto da sua incompatibilidade qumica com as
argamassas de cal area, pela introduo de sais solveis, pela sua baixa permeabilidade e
pelo seu elevado mdulo de elasticidade, o que impossibilita a compatibilidade de deformaes
com os elementos da alvenaria. Deste modo, as argamassas de cal area voltam a apresentar
um papel relevante na construo, em particular nas alvenarias de pedra, sendo importante
voltar a fomentar o seu uso e a sua compreenso.
2.2 Argamassas de cal area para paredes de edifcios antigos
2.2.1 Principais anomalias em argamassas de cal area e princpios

orientadores de interveno face s anomalias
As causas da degradao dos rebocos exteriores em edifcios antigos podem assumir
diferentes formas, podendo estas ser classificadas como de origem estrutural ou no estrutural.
Contudo, interessa apenas referir as que ocorrem com maior frequncia neste contexto, ou
seja, o envelhecimento e a incompatibilidade dos prprios materiais, a presena de gua e de
sais solveis (Appleton, 2003; Magalhes, 2002).
Importa ainda realar que grande parte das anomalias verificadas no so independentes das
caractersticas do prprio suporte, as paredes dos edifcios antigos. Este factor ganha maior
importncia se considerarmos que estes tipos de parede possuem uma tipologia e um
funcionamento totalmente diferente das paredes actuais (Appleton, 2003). As paredes antigas
foram definidas para desempenharem um papel estrutural e ao mesmo tempo de proteco do
interior das construes, garantindo deste modo as exigncias mnimas de segurana
estrutural e de conforto face aos agentes atmosfricos do exterior (Veiga, 2006).
Tendo em considerao os ltimos factores apresentados, as paredes dos edifcios antigos
apresentam usualmente uma espessura elevada, sendo constitudas por materiais com
resistncias inferiores e com maior porosidade que os materiais actuais. Devido s
caractersticas dos materiais e ao seu processo construtivo, as paredes conseguem manter um
equilbrio hdrico razovel, possibilitando a evaporao rpida da gua presente, que resulta de
fenmenos de ascenso capilar ou de infiltrao atravs de paramentos, garantindo que muitas
construes se tenham mantido at aos nossos dias.
Na Tabela 2-1 apresentam-se os vrios tipos de fenmenos de deteriorao que possibilitam a
degradao dos materiais constituintes, pedras, tijolos e argamassas. Tais fenmenos no s
danificam os elementos anteriormente referidos como ainda deterioram as ligaes entre os
elementos da alvenaria e das camadas de revestimento, possibilitando uma progressiva
degradao da alvenaria.
Entre os fenmenos de degradao apresentados na Tabela 2-1, a aco da gua sempre foi,
e continua a ser, um dos principais agentes que contribui para a deteriorao dos materiais
existentes neste tipo de suporte (Appleton, 2003; Magalhes, 2002). Na Tabela 2-2
apresentam-se ainda as principais fontes de humidade que podem interferir com os
revestimentos das paredes antigas.
importante ter em considerao que na maioria das patologias a sua complexidade e a
gravidade so majoradas pela conjugao de mais do que uma causa patolgica, tendo como
consequncia o seu agravamento, como o caso das fissuras que possibilitam o aumento da
humidade no interior dos rebocos ou das alvenarias.
Tabela 2-1 Principais fenmenos de deteriorao (Almeida, 2008)

Designao
Fsicos
Fsicoqumicos
Qumicos
Biolgicos
Causas mais provveis

Causados pelas variaes de temperatura,
eroso provocada pela gua e vento.
Fenmenos de deteriorao que se encontram
associados cristalizao de sais ou
hidratao de cristais.
Degradao devida, essencialmente,
formao de sulfatos como consequncia da
poluio atmosfrica.
Degradao provocada pela aco de
microrganismos, plantas ou at mesmo
resultantes da aco do homem.
Refira-se ainda que grande parte das anomalias no de fcil eliminao, principalmente
devido sua natureza. Por exemplo no caso da fissurao, devem ser bem analisadas as suas
causas previamente a qualquer tipo de interveno, para que no se executem trabalhos cuja
eficincia se possa vir a constatar que bastante baixa, ou que possa at facilitar o
aparecimento de novas fissuras.
Tabela 2-2 Fontes de humidade mais comuns nos edifcios antigos (Magalhes, 2002).
Tipo de humidade
De obra ou
construo
De terreno
De precipitao
De condensao
Devida a
fenmenos de
higroscopicidade
Devido a causas
fortuitas
Causas mais provveis

Tem origem na gua de amassadura.
Existncia de zonas de paredes em contacto com a gua do solo;
Existncia de materiais de elevada capacidade de absoro de gua
por capilaridade nas paredes; Inexistncia ou deficiente
posicionamento de barreiras estanques nas paredes.
Revestimentos com elevada permeabilidade gua.
Ocorrncia de condensaes, geralmente quando a temperatura
superficial das paredes em contacto com o ar hmido atinge o ponto
de orvalho.
Existncia de sais higroscpicos no interior dos revestimento que
fixam a gua em grandes quantidades, constituindo uma espcie de
depsito de gua, permitindo a dissoluo de mais sais, originando
assim um fenmeno em cadeia.
Humidade com origens acidentais, tais como roturas de canalizaes
em rede de guas e esgotos, entupimentos de caleiras, algerozes,
tubos de queda, corroso de canalizaes metlicas, deficincias de
remates da cobertura, entre outras.
Considerando o acima exposto, importante perceber que para cada tipo de interveno em
rebocos anmalos deve-se analisar previamente o seu real estado de conservao, de modo a
ser determinado o grau de severidade assim como a verdadeira causa da anomalia. Deste
modo, os projectos de recuperao e/ou reabilitao em edifcios antigos devero compreender
quatro etapas: Anamnese e Anlise, Diagnstico, Terapia e Controlo (Almeida, 2008).
8
Na primeira fase, designada por Anamnese e Anlise, efectuada uma compilao histrica e
uma anlise preliminar, atravs de uma inspeco visual onde se realiza um mapeamento das
patologias. Na fase de Diagnstico, realizam-se vrios ensaios de modo a identificar as causas
das anomalias, permitindo tambm uma caracterizao qumica, fsica, mineralgica e
mecnica das argamassas existentes. A fase da Terapia a fase onde se realizam as
intervenes nos rebocos. Finalmente, a fase de Controlo a fase ps interveno, onde se
realiza uma monitorizao peridica, com o objectivo de avaliar a evoluo do estado das
argamassas com o tempo. Esta fase desempenha um papel muito importante com vista a
novas reabilitaes, uma vez que atravs desta que se podero criar bases de dados,
elementos estes que podero facilitar e melhorar qualquer uma das quatro etapas num futuro
processo de reabilitao/recuperao.
Almeida apresentou de uma forma esquemtica, uma proposta de metodologia a adoptar em
intervenes que envolvam argamassas, a qual foi baseada em metodologias previamente
propostas por outros autores (Almeida, 2008). Este esquema apresentado na Figura 2-1.
Apesar de j referido anteriormente, interessa realar que o presente trabalho incide sobre as
argamassas destinadas proteco das camadas subjacentes, mais concretamente, sobre o
caso dos rebocos exteriores. No se inclui o revestimento de paramentos interiores neste
estudo uma vez que estes, estando expostos a uma menor quantidade de agentes de
degradao, no necessitam de requisitos de durabilidade to exigentes.
Por fim, importa referir que uma interveno do reboco (conservao, consolidao, reparao
localizada, substituio parcial ou total) com o recurso a argamassa dever ser programada
nas diferentes fases de modo a sustentar as opes tomadas. A escolha do tipo de interveno
depender sempre de factores tcnicos como o estado de conservao da argamassa,
avaliado pelo tipo e severidade da anomalia constatada. Alm destes factores, o tipo de
interveno depender ainda das possibilidades existentes assim como dos meios e
oramentos disponveis, sem esquecer os factores respeitantes ao seu valor patrimonial e ao
prprio edifcio.
Compilao histrica;
Mapeamento de patologias com recurso a levantamentos
fotogrficos.
Anamnese
Inspeco visual:
Levantamento
de intervenes
anteriores (materiais
Ensaios
realizados
in situ:
utilizados)
o Cachimbos, esclormetros, ultra-sons.
Ensaios realizados em laboratrio
o Caracterizao fsica: porosidade, porometria;
o Caracterizao mecnica: resistncias; elasticidade,
deformabilidade;
o Caracterizao qumica e mineralgica: tipo e
proporo de ligantes;
o Anlise microscpica: tipo de agregado, presena de
sais solveis.
Diagnstico
Pesquisa histrica
Caracterizao
das argamassas e seu estado de degradao
Caracterizao das condies ambientais do local de interveno.
Caracterizao das matrias-primas: ligantes, agregados,

adies.
Definio das formulaes de argamassas a testar:
o Caracterizao fsica, qumica e mecnica das
argamassas frescas e endurecidas;
o Verificao de requisitos.
Seleco das formulaes de argamassas a testar in situ:
o Realizao de painis experimentais;
o Ensaios realizados in situ.
Seleco da formulao e/ou formulaes de argamassas a
aplicar;
Aplicao.
Inspeces ao local para avaliao do estado da nova argamassa ou

sistema de argamassas aps a sua aplicao.
Controlo
Terapia
Definio da constituio da argamassa:
Figura 2-1 Esquema da metodologia proposta para interveno envolvendo a aplicao de

novas argamassas (Almeida, 2008).
10
2.2.2 Caractersticas das argamassas para rebocos exteriores de

edifcios antigos
Devido s condies atmosfricas e aos agentes de degradao, os rebocos das paredes
exteriores expostos a estes elementos, apresentam frequentemente anomalias que definem o
seu grau de conservao. Uma vez que os rebocos apresentam tambm um papel de
proteco dos elementos do suporte, o estado destes mesmos elementos est sempre
dependente do estado de degradao dos rebocos.
Deste modo, o primeiro requisito a respeitar na formulao de argamassas de rebocos
exteriores para edifcios antigos dever ser o da proteco dos estratos subjacentes. Este
primeiro requisito est directamente relacionado com o princpio da compatibilidade de
materiais (Henriques, 2004), o qual ser apresentado no subcaptulo 2.2.2.1.
O segundo, e no menos importante requisito a ser respeitado para que todas as propriedades
da argamassa adquiram significado, o conjunto das caractersticas relacionadas com a
durabilidade da prpria argamassa. Tal desempenha um papel preponderante numa
reabilitao pois s assim ser possvel garantir uma proteco mais duradoura dos substratos
assim como a manuteno do aspecto esttico que se exige, contribuindo deste modo para o
aumento do perodo de vida til do elemento ou do edifcio (Henriques, 2004).
Interessa ainda referir, mesmo no fazendo parte do mbito deste trabalho, que as tcnicas de
execuo dos rebocos so tambm um factor fundamental para que sejam cumpridos os
diferentes princpios associados reabilitao dos rebocos (Cavaco et al., 2003).
Contudo, muitas vezes as solues adoptadas para as intervenes no so as mais
adequadas tendo como consequncia o agravamento ou o desenvolvimento de processos de
degradao. Uma das solues mais adoptadas a remoo e a substituio total dos rebocos
antigos por novas argamassas sem que exista um conhecimento adequado do potencial dessa
argamassa de reparao e sem se analisar as causas das anomalias observadas (Veiga et al.,
2002).
Concluindo, as argamassas para rebocos exteriores de edifcios antigos no devem contribuir
para a degradao dos elementos j existentes nem para a descaracterizao dos elementos
ou do edifcio, devendo por isso evidenciar um conjunto de caractersticas necessrias para
que se apresentem como soluo durvel e compatvel com os suportes onde aplicadas
(Ferreira Pinto et al., 2006/2007; Veiga, 2005; Veiga, 2003).
11
2.2.2.1
Requisitos e caractersticas relacionadas com a proteco dos

substratos
Como referido nos subcaptulos anteriores, para que se possa assegurar a proteco dos
substratos, necessrio que se verifique uma compatibilidade entre a argamassa utilizada na
interveno e os elementos do substrato. Esta compatibilidade dever ser avaliada em trs
grupos: mecnica, fsica e qumica. No estudo desenvolvido em Almeida (2008), apresentada
uma descrio desse grupo, como se indica seguidamente:
Compatibilidade mecnica:
As argamassas devem apresentar resistncias mecnicas e mdulos de elasticidade

semelhantes s argamassas originais e inferiores s do suporte, para que
acompanhem os movimentos do suporte e deste modo no se verifiquem elevadas
tenses internas. Nas situaes em que os rebocos so constitudos por diferentes
argamassas, as resistncias destas devero ser decrescentes do interior para o
exterior enquanto que a deformabilidade dever ser crescente.
A aderncia ao suporte dever ser caracterizada por uma rotura adesiva ou coesiva
pelo reboco.
Para que se evite a formao de fissuras, dever ser garantida a estabilidade

dimensional ao longo do termo da argamassa. Se o reboco foi executado com o
recurso a vrias camadas, este requisito dever ser verificado na camada exterior para
que se evitem tenses no suporte ou na prpria argamassa que poderiam conduzir
perda de adeso entre ambos.
Compatibilidade fsica:
A absoro de gua por capilaridade das argamassas dever ser a menor possvel,
devendo ser semelhante da argamassa utilizada no reboco original e inferior do
suporte.
Em relao permeabilidade ao vapor de gua, esta dever ser semelhante da

argamassa utilizada no reboco original e superior do suporte, permitindo assim a
libertao de gua de infiltrao.
Dever ser utilizada uma argamassa com um coeficiente de dilatao trmica o mais
semelhante ao do suporte para que, na presena de gradientes trmicos e associada a
um
baixo
mdulo
de
elasticidade,
no
origine
grandes
consequentemente no se verifiquem tenses de origem trmica.

12
deformaes
Compatibilidade qumica:
A argamassa no dever ser rica em sais solveis, pois a sua libertao poder ser
prejudicial para os elementos do suporte, tendo como consequncia o agravamento ou
o desenvolvimento de aces de degradao.
2.2.2.2
Requisitos e caractersticas relacionadas com a durabilidade das

argamassas
Os agentes de deteriorao que podem gerar e agravar esses fenmenos so os sais solveis,
a gua, organismos, microrganismos e todas as condies ambientais. De seguida, e tendo
tambm como base o estudo desenvolvido em (Almeida, 2008), enumeram-se as
caractersticas que as argamassas devero possuir para a interveno em rebocos exteriores,
de modo a respeitar as exigncias necessrias a um adequado desempenho:
Permeabilidade ao vapor de gua que permita a sada da gua infiltrada ou o

transporte de sais solveis para o exterior. No caso em que estes existam nas
argamassas, a sua cristalizao deve ocorrer na superfcie exterior, formando assim
eflorescncias, patologia esta muito menos abrasiva que as criptoflorescncias.
Resistncia aco de sais solveis. Nos edifcios antigos frequente a presena

destes sais no interior das paredes, sendo a resistncia das argamassas s aces
destes sais um aspecto importante a ter em considerao na formulao da argamassa
a aplicar. Deste modo, para fazer face aos sais que provocam degradao nas
argamassas atravs de ataques qumicos, a argamassa a aplicar dever possuir baixos
teores de silicatos e aluminatos. Por outro lado, para fazer face aos sais solveis que
causam degradao nas argamassas por aces mecnicas, isto , por alteraes
cclicas do volume dos respectivos sais no interior dos poros, a argamassa dever
possuir uma resistncia mecnica elevada, assim como uma elevada porometria.
Uma boa resistncia a ciclos de gelo degelo quando a argamassa aplicada em

climas frios, o que ser possvel se a argamassa possuir uma reduzida absoro de
gua e uma resistncia mecnica capaz de suportar as tenses geradas durante a
gelidificao.
Boa resistncia colonizao biolgica que ser conseguida se for garantido um bom
comportamento da argamassa face gua, assim como uma baixa percentagem de
elementos orgnicos na constituio da mesma, uma vez que a presena de fungos
bastante potenciada pela presena prolongada de humidade.
13
14
3 ARGAMASSAS
DE
CAL
AREA
COMPONENTES
POZOLNICOS
Este captulo descreve as argamassas de cal area com adio de produtos com
caractersticas pozolnicas. Enumera ainda alguns mtodos de avaliao da reactividade
pozolnica desses componentes.
3.1 Cal area

A matria-prima que origina a cal area a rocha de calcrio com baixo teor de impurezas
devendo essa apresentar uma percentagem superior a 95 % de carbonato de clcio ou
carbonato de clcio e de magnsio. Esta diferenciao de elementos na sua constituio
origina uma denominao distinta. Se o teor de magnsio na matria-prima for superior a 20 %,
a cal designa-se por cal magnesiana. Caso contrrio, a cal denomina-se por cal clcica
(Cavaco, 2005).
No passado eram utilizadas duas denominaes para a cal: cais gordas e cais magras. Estas
ltimas apresentam uma cor menos clara assim como uma resistncia mecnica inferior. Em
relao sua constituio, o seu teor de carbonato de clcio situa-se entre os 95 % e os 99 %,
enquanto que nas cais gordas, este teor superior a 99 %. Um outro aspecto que difere nestes
dois tipos de cal o incremento de volume que existe em ambas aquando da sua extino,
sendo o da cal gorda superior (Cavaco, 2005).
Em relao s principais etapas associadas produo e endurecimento da cal area,
interessa referir que podem ser divididas em trs fases: calcinao, hidratao ou extino e
carbonatao. A calcinao ocorre num forno cuja temperatura ronda os 900 C, o que
possibilita a cozedura dos calcrios, que causa a transformao do carbonato de clcio
(CaCO3) em dixido de carbono e xido de clcio (CaO), composto este vulgarmente
conhecido por cal viva (Cavaco, 2005; Botelho, 2003).
[3-1]
A hidratao ou extino da cal uma fase fundamental, uma vez que a cal viva no possui
caractersticas de ligante, necessitando previamente de ser hidratada. A hidratao, que resulta
da mistura do xido de clcio com gua, desencadeia uma reaco muito expansiva e
exotrmica, originando a sua desagregao com efervescncia transformando o xido de
clcio em hidrxido de clcio (Ca(OH)2). Este produto que se designa por cal apagada,
15
hidratada ou extinta, utilizado como ligante (Cavaco, 2005; Botelho, 2003). A equao
qumica que descreve o processo de hidratao apresentada de seguida.
[3-2]
A extino da cal viva pode ser realizada por trs processos distintos (asperso, imerso e
tambm atravs da mistura com areia molhada, dos quais resultam, respectivamente, a cal em
p, a cal em pasta e uma argamassa de cal e areia) (Faria-Rodrigues, 2004). Almeida (2008)
ao citar Faria-Rodrigues (2004), apresenta uma tabela com as vantagens e as desvantagens
dos respectivos mtodos de extino da cal viva.
Tabela 3-1 Vantagens e desvantagens associadas aos diferentes mtodos de extino da cal
viva (Faria-Rodrigues, 2004).
Mtodos de
extino
Vantagens
Desvantagens
Asperso
Facilidade de transporte,
armazenamento e utilizao;
Facilita processos industriais; Mais
adequada para cais hidrulicas.
No optimiza a plasticidade;
Necessidade de controlo
elaborado para garantir
hidratao completa.
Imerso
Garante a hidratao completa;

Reduz a dimenso das partculas
(maior reactividade); Aumenta a
plasticidade e reduz a quantidade
de gua.
Inadequada para cais

hidrulicas; Processo
perigoso (calor e
causticidade); Necessidade
de perodo prolongado.
Atravs de areia
molhada
Envolvimento total dos agregados

pela pasta; Menos gua para obter
plasticidade; Menor retraco e
maior durabilidade das argamassas;
Trao mais forte em ligante.
Requer tempo, espao e boa

execuo in situ; Geralmente
reservado para trabalhos de
conservao importantes.
Durante o processo de endurecimento da cal area ocorrem dois fenmenos principais, a

evaporao da gua em excesso e a reaco do hidrxido de clcio com o dixido de carbono
presente na atmosfera, reaco esta conhecida por carbonatao. Associadas a estes
fenmenos esto a libertao de calor e a formao de carbonato de clcio. O fenmeno de
carbonatao pode ser traduzido pela seguinte equao da reaco (Cavaco, 2005):
[3-3]
16
A reaco de carbonatao desenvolve-se durante vrios meses, ocorrendo do exterior para o

interior da argamassa. Como tal, para um adequado desenvolvimento do fenmeno de
carbonatao necessrio que a argamassa seja suficientemente porosa de modo a permitir a
evaporao da gua em excesso, assim como possibilitar a penetrao do dixido de carbono
do ar para o seu interior (Ferreira Pinto et al., 2006/2007).
3.2 Definio de materiais pozolnicos

Coutinho define os materiais pozolnicos como produtos naturais ou artificiais constitudos
essencialmente por slica e alumina que, apesar de no terem por si s propriedades
aglomerantes e hidrulicas, contm constituintes que s temperaturas ordinrias se combinam,
em presena de gua, com o hidrxido de clcio, originando compostos de grande estabilidade
na gua e com propriedades aglomerantes (Coutinho, 2006).
As pozolanas podem ser classificadas em duas categorias: as pozolanas naturais e as
artificiais.
As pozolanas naturais so materiais com elevada percentagem de slica amorfa e que podem
ser divididas consoante a sua origem: as de origem vulcnica (Pozolanas dos Aores,
Pozolanas do Porto Santo, Pozolanas de Santo Anto, Pozolanas Italianas, Terras de
Santorini, etc.) e as de origem sedimentar (Terra diatomcea/ diatomite) (Lea, 1970; Taylor,
1972). Quer nas pozolanas de origem vulcnica, quer nas de origem sedimentar, o local da
origem das mesmas desempenha uma forte influncia na sua composio e reactividade
pozolnica. Um outro aspecto que tambm define as pozolanas naturais o facto de no
necessitarem de um tratamento especial alm da sua extraco e de uma possvel moagem
(Coutinho, 2006).
Por sua vez, as pozolanas artificiais podem ser obtidas atravs de tratamentos trmicos
(calcinao) de materiais rochosos com constituio predominantemente siliciosa ou atravs de
subprodutos industriais, como o caso das cinzas de casca de arroz, material utilizado no
presente estudo.
Almeida (2008), com base no estudo desenvolvido por Metha (1983), elaborou uma tabela
(Tabela 3-2) onde apresenta uma classificao de materiais com caractersticas pozolnicas ou
hidrulicas latentes (Almeida, 2008). De realar que nesta tabela esto includas as escrias de
alto-forno, subproduto da industria do ao, material este que apresenta uma constituio muito
semelhante do cimento, sendo considerado um ligante hidrulico por vrios autores (Charola
et al., 1995; Coutinho, 2006).
17
Composio qumica e
mineralgica
Caractersticas das partculas
Escrias de
alto-forno
Constitudas essencialmente por

silicatos, contendo maioritariamente
clcio, magnsio, alumina e slica.
Compostos cristalinos do grupo da
melilite podem ser encontrados em
pequenas quantidades.
O material no tratado possui o

tamanho da areia e contm cerca de
10 a 15% de fraco no slida.
Antes de ser usada, seca e moda
em partculas de dimenses
inferiores a 45 m (geralmente com
2
cerca de 500 m /kg Blaine). As
partculas possuem uma textura
rugosa.
Cinza volante
com elevado
teor de clcio
Constitudas por silicatos amorfos de

clcio, magnsio, alumina e alcalis. A
pequena quantidade de matria
cristalina consiste geralmente em
quartzo e C3A; poder tambm
ocorrer cal livre e perclases; CS e
C4A3S podem tambm ocorrer no
caso de serem utilizados
arrefecimentos rpidos com
sulfuretos.
As partculas modas correspondem

de 10 a 15% de partculas com
dimenses superiores a 45 m
2
usualmente de 200-300 m /kg Blaine.
A maior parte das partculas so
esferas slidas com dimetro mdio
inferior a 20 m. As partculas
apresentam uma textura lisa mas no
tanto como nas cinzas volantes de
baixo teor de clcio.
Consistem essencialmente em slica

pura no estado amorfo.
Extremamente fina de forma esfrica

com dimetros mdios de 0,1 m
(superfcie especfica de
2
aproximadamente 20 m /g por
adsoro de nitrognio)
Cinza de casca
de arroz
Consistem essencialmente em slica

pura no estado amorfo.
Partculas de dimenso geralmente

inferiores a 45 m e extremamente
celulares (superfcie especfica de
2
aproximadamente 60 m /g por
adsoro de nitrognio).
Pozolanas normais
Cinza volante
de baixos
valores de
clcio
Constitudas maioritariamente por

silicatos amorfos de alumina, ferro e
lcalis. A pequena parte da matria
cristalina consiste, geralmente, em
quartzo, hematite e magnetite. A
presena de carbono geralmente
inferior a 5% podendo, no entanto,
ser superior a 10%.
15 a 30% de partculas com

dimenses superiores a 45 m
2
(usualmente de 200-300 m /kg
Blaine). A maior parte das partculas
so esferas slidas com dimetro
mdio de 20 m. As partculas
apresentam uma textura lisa.
Pozolanas
fracas
Tabela 3-2 Classificao, composio e caracterizao de materiais com caractersticas

pozolnicas ou hidrulicas latentes (Almeida, 2008).
Escrias e
cinzas de
arrefecimentos
lentos
Consistem essencialmente em
minerais de slica cristalina e apenas
uma pequena quantidade de matria
no cristalina.
Os materiais devem ser pulverizados

de modo a obter-se partculas muito
finas e conferir-lhes alguma
actividade pozolnica. As partculas
modas apresentam uma textura lisa.
Pozolanas de elevada
reactividade
Pozolanas com propriedades hidrulicas latentes
Classificao
Slica de fumo
3.3 Reactividade das pozolanas

A reactividade pozolnica pode designar-se como a capacidade que as pozolanas tm em se
combinar quer com o hidrxido de clcio, quer com os constituintes do cimento hidratado na
18
presena de gua, para formarem silicatos e aluminatos de clcio hidratados, do tipo que se
desenvolvem com a hidratao dos ligantes hidrulicos (Coutinho, 2006).
Neste contexto, importante diferenciar a hidratao do cimento da reaco pozolnica
(Almeida, 2008; Velosa, 2006). Um dos aspectos que se evidencia em primeiro lugar o facto
que na hidratao do cimento, os principais compostos do tipo silicatos e aluminatos estarem
no estado cristalino, decompondo-se rapidamente na gua em ies de silicatos e aluminatos,
formando compostos de hidratao. J na reaco pozolnica, para que a slica e a alumina se
combinem com o hidrxido de clcio, necessrio que se apresentem na forma de partculas
de pequenas dimenses e no estado amorfo. Assim sendo, nem todos os materiais contendo
slica e alumina podem ser considerados pozolanas, como o caso da slica na forma de
quartzo.
Coutinho refere ainda que, para alm de quantidade de slica e alumina amorfa existente nas
pozolanas, esta reaco qumica tambm influenciada pela sua estrutura interna (Coutinho,
2006). Isto , a reactividade ser tanto maior quanto maior estiver a sua estrutura interna
afastada do estado cristalino.
Nas pozolanas naturais com origem vulcnica, o estado amorfo das partculas predomina em
virtude do arrefecimento brusco das lavas e da alterao subsequente pelos agentes
atmosfricos, que tendem a destruir os raros cristais que se formaram durante o arrefecimento
brusco do magma.
Nas pozolanas artificiais conseguem-se obter arranjos na estrutura atravs da aco da
temperatura, desde que esta no seja suficientemente intensa para provocar um rearranjo
cristalino. Deste modo, consegue-se obter pozolanas mais reactivas (Velosa, 2006).
Alm destes ltimos aspectos, um factor que condiciona significativamente a reactividade das
pozolanas a sua elevada superfcie especfica. Tal justificado pelo facto de a reaco se
realizar entre um slido a pozolana e um reagente dissolvido o hidrxido de clcio (James
et al., 1986).
Para o caso das cinzas de casca de arroz e ao contrrio das pozolanas de baixa rugosidade,
como o caso da slica de fumo, Metha (1983) afirma que a superfcie especfica no s
depende da dimenso das partculas como tambm da rugosidade que lhe est associada visto
que esta caracterizada por uma estrutura celular e por uma superfcie rugosa (Metha, 1983).
A natureza da reaco pozolnica ainda no bem conhecida, o que tem promovido a
realizao de vrios estudos sobre este assunto. A nvel nacional Velosa (2006), ao citar VillarCocia, refere que na reaco pozolnica ocorre primeiramente uma interaco na superfcie
19
2+
das pozolanas, entre estas e os ies de Ca ,que so obtidos atravs da hidrlise do hidrxido
de clcio. Posteriormente, esta interaco passa a realizar-se no interior do ncleo das
partculas pozolnicas (Velosa, 2006).
Tal conjunto de interaces permitir que numa soluo aquosa, os monosilicatos e aluminatos
possam reagir com os ies de clcio, resultantes da hidrlise do clcio, possibilitando deste
modo a origem de compostos do tipo silicatos de clcio hidratados e aluminatos de clcio
hidratados.
Almeida refere que em argamassas base de cal area, a quantidade de cal livre que se
combina com os materiais pozolnicos fornece um indicador da pozolanicidade destes
materiais, o que se encontra fortemente relacionado com a sua superfcie especfica (Almeida,
2008).
3.4 Medio da reactividade das pozolanas

No estudo das propriedades pozolnicas, corrente recorrer a mtodos expeditos e rpidos
como so os mtodos qumicos. Como consequncia, quando se pretende avaliar a resistncia
mecnica ou qumica de uma pozolana misturada com uma cal, em vez de se optar pelos
mtodos mais longos como o caso da caracterizao mecnica, opta-se pelo mtodo qumico
(Coutinho, 1958).
3.4.1 Ensaios mecnicos

Um dos tipos de ensaio utilizado para efectuar a medio da reactividade pozolnica o ensaio
mecnico.
Os ensaios mecnicos baseiam-se no princpio de que os produtos originados pela reaco
pozolnica provocaro um aumento da resistncia mecnica de pastas de cal e pozolana. Este
incremento permitir identificar uma pozolana ao nvel da sua capacidade de reaco com a
cal, atravs da sua comparao com resistncias mecnicas de provetes normalizados
(Velosa, 2006).
Velosa (2006), ao citar Vicat (1837), comenta que este utilizava os termos muito energtico,
energtica, fracamente energtica e finalmente inerte, consoante o grau de dureza que
atingiam as pastas de cal e pozolana, tendo como referncia o grau de dureza de outros
produtos, como por exemplo o tijolo, a pedra branda ou o sabo.
20
Muitos pases j possuem uma normalizao especfica para este tipo de ensaios, sendo as
principais diferenas verificadas quer na execuo dos provetes (composio, trao e
execuo), quer no condicionamento. Estes ensaios so usualmente efectuados aos 7 e 28
dias de idade (Velosa, 2006; Wanson et al., 2009).
O Caderno de Encargos para Fornecimento e Recepo de Pozolanas (1991) descreve as
exigncias para pozolanas e ensaios em pasta de cal e pozolanas e argamassas de areia.
Quanto a Portugal, o documento regulava nica e exclusivamente pastas de cal e pozolana,
permitindo a classificao de pozolanas e estabelecendo um mtodo de avaliao da
pozolanicidade. O mtodo de avaliao tinha como base as caractersticas fsicas da pozolana
assim como a tenso de rotura flexo e compresso das pastas.
A ASTM C 593-06 (2006) apresenta os valores mnimos de resistncia mecnica que as
argamassas formuladas com cal e pozolanas devem respeitar.
Actualmente, e apesar da existncia da NP EN 196-5, Mtodos de ensaio de cimentos. Parte
5: Ensaio de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos, no existe um normativo europeu que
regulamente os ensaios de pozolanicidade em argamassas de cal area hidratada.
3.4.2 Ensaios qumicos

Os ensaios qumicos desempenham um papel importante na determinao da sua origem,
permitindo uma classificao das pozolanas em relao sua natureza. Para efectuar esta
classificao, importante determinar a percentagem de elementos qumicos existentes nas
mesmas. Alm dos usuais SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO e CaO, ainda necessrio a determinao
da percentagem de FeO, MnO, K2O, Na2O, TiO2, P2O5 e H2O. Contudo, este tipo de ensaio
requer de bastante rigor tendo em conta o possvel estado alterado em que as partculas se
podem encontrar (Coutinho, 2006).
O teste Chapelle apresenta-se como um mtodo qumico muito utilizado para a medio da
reactividade pozolnica, sendo este semelhante a outros mtodos utilizados, tais como a
determinao da quantidade de xido de clcio (CaO) numa soluo, aps aquecimento ou por
anlise trmica diferencial (Coutinho, 1958). O teste Chapelle preconiza a colocao de 1 g da
pozolana em estudo e de 1 g de hidrxido de clcio em 199 ml de gua a ferver durante 16 h.
Terminado este perodo e com o recurso a um equipamento padronizado, efectua-se a
medio da quantidade de hidrxido de clcio que ficou por reagir.
Apesar de no se enquadrar no domnio das argamassas de cal area com adio de
componentes pozolnicos, a NP EN 196-5, Mtodos de ensaio de cimentos. Parte 5: Ensaio
21
de pozolanicidade dos cimentos pozolnicos, sugere a possibilidade de verificao da

pozolanicidade dos cimentos pozolnicos. Para tal, usam-se 20 g de pozolana para 100 ml de
gua. No final, mede-se a quantidade de Ca(OH)2 existente na soluo e compara-se com a
quantidade do mesmo composto que satura uma outra soluo com a mesma alcalinidade. Em
relao a esta norma europeia, importa referir que no aplicvel s pozolanas.
Vrios autores (Luxan et al., 1989; Lea, 1970) defendem que a medio da pozolanicidade das
respectivas pozolanas pode ser efectuada atravs do fenmeno da condutividade, ou seja, na
variao da condutividade de uma soluo saturada de hidrxido de clcio antes e aps a
adio da pozolana. O mtodo consiste em determinar a condutividade inicial de 200 ml de
soluo saturada, introduzir 5 g de pozolana na soluo e, aps 2 minutos de reaco,
determinar a condutividade final.
Tabela 3-3 Classificao pozolnica de materiais baseada na medio da condutividade
(Luxan et al., 1989).
Classificao da Pozolanicidade do
Material
No pozolnico
Com pozolanicidade varivel
Com Boa Pozolanicidade
Condutividade [mSi]
< 0,4
0,4 - 1,2
>1,2
O princpio inerente aos ensaios apresentados baseia-se no facto de a actividade pozolnica

possibilitar uma fixao do hidrxido de clcio na pozolana, pelo que quando menor for a
concentrao no final de hidrxido de clcio, maior ser a pozolanicidade.
22
4 CINZAS DE CASCA DE ARROZ

Neste captulo, aborda-se o tema da casca de arroz, mais concretamente a cinza derivada da
sua calcinao. Apresentam-se os seus processos de transformao e aprofunda-se as
propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz, assim como a influncia da
granulometria das cinzas nessas mesmas propriedades.
4.1 Contextualizao histrica

Na mitologia, pode-se encontrar vrias lendas que relatam a origem do arroz. Por exemplo, os
rabes acreditavam que o arroz foi gerado a partir de uma gota de suor de Maom. Por sua
vez, uma lenda chinesa conta que durante um perodo de grande fome, alguns habitantes da
regio de Sichuan, num acto de desespero, enviaram pssaros aos deuses pedindo um
alimento que os pudesse ajudar. Como resposta a este pedido, os pssaros trouxeram gros
de arroz
As referncias bibliogrficas mais antigas situam a origem do arroz na ndia e sudeste asitico,
mais concretamente, existem documentos datados de 3000 a.c. que relatam a existncia deste
cereal na China e tambm vrios escritos hindus que citam o arroz por esta data. Pelos anos
1000 a.c., o valor nutritivo do arroz j era conhecido. Posteriormente, a cultura do arroz
expandiu-se at Prsia e Indonsia. Por meados de 100 a.c., o arroz j era cultivado no
Japo, e tambm nas Filipinas, onde foram criados os Arrozais de Banaue. Os rabes levaramno para o delta do Nilo, possibilitando assim a sua descoberta, atravs dos turcos, pelos
pases mediterrnicos, onde comeou a ser cultivado nos Balcs. Com a ocupao da
Pennsula Ibrica pelos muulmanos, o arroz chegou a este territrio, com os primeiros indcios
do cultivo em Portugal a apontarem para que este tenha comeado no reinado de D. Dinis, com
maior foco no Baixo Mondego. Com os Descobrimentos, os portugueses levaram o arroz para
o Brasil e os espanhis para o resto da Amrica Latina, tornando-se assim uma cultura
escala mundial.
Nos ltimos anos em Portugal, a produo de arroz tem vindo a assumir valores significativos,
estabelecendo-se actualmente a produo de arroz em casca (paddy) na ordem dos 160.000
toneladas (Maurici, 1999; Andrade, 1999). Na Tabela 4-1, so apresentados os 10 maiores
paises produtores de arroz.
23
Tabela 4-1 Listagem dos 10 maiores produtores de arroz do mundo (IRRI, 2008).
Pas
2002
2003
2004
2005
2006
2007
China
176.342
162.304
180.523
182.059
184.128
185.490
ndia
107.730
132.789
124.697
137.690
139.137
141.134
Indonsia
51.490
52.138
54.088
54.151
54.455
57.049
Bangladesh
37.593
38.361
36.236
39.796
43.504
43.504
Vietname
34.447
34.569
36.149
35.791
35.827
35.567
Tailndia
26.057
27.038
28.538
30.292
29.269
27.879
Myanmar
21.805
23.146
24.718
25.364
30.600
32.610
Filipinas
13.271
13.500
14.497
14.603
15.327
16.000
Brasil
10.457
10.335
13.277
13.193
11.527
11.080
Japo
11.111
9.740
10.912
11.342
10.695
10.970
4.2 Propriedades da casca de arroz

Desde sempre que os sectores agrcolas tm gerado grandes quantidades de resduos, o que
provocou o interesse de perceber as questes tcnicas, ambientais, sociais e econmicas
associadas a estes materiais.
O arroz um dos cereais mais consumidos escala mundial, o que tem contribudo em muito
para a produo de casca de arroz, subproduto com potencial de aplicao em vrios
domnios.
Durante a fase de crescimento do arroz e imagem do que acontece com grande parte das
plantas de crescimento anual, o arroz absorve do solo diversos minerais como o caso dos
silicatos. Nesta fase, como consequncia da evaporao de gua, a slica acumula-se na
casca e no caule da planta, sob a forma de cido monosilcico, transformando-se atravs do
processo de polimerizao, o cido em membrana slico-celulsica. Aps a sua remoo
durante o refino do arroz, as cascas de arroz por apresentarem na sua constituio slica e
fibras, no possuem qualquer valor nutritivo, no sendo assim usadas na alimentao humana
e animal (Houston, 1972).
A estrutura da casca de arroz que, dependendo do cultivo, pode equivaler entre 14 e 35% da
massa do gro (Beagles, 1977). Vrios autores (Ferreira, 2005; Houston, 1972; NAKATA et al.,
1989) afirmam que esta composta por quatro camadas estruturais, fibrosas, esponjosas ou
celulares, dividindo-se do exterior para o interior em:
Epiderme externa;
Fibra hipoderme ou esclernquima;

24
Clula parnquima esponjosa;
Epiderme interna.
No estudo desenvolvido por Hwang et al. (1997), determinou-se uma composio qumica para
a casca de arroz, constatando-se que esta semelhante das fibras orgnicas, sendo
constituda por celulose, lenhina, hemicelulose e slica.
Como ser verificado adiante, com o objectivo de produzir uma cinza de casca de arroz com
uma estrutura porosa e base de slica, dever-se- realizar uma incinerao controlada dos
elementos da casca de arroz, sendo a celulose e a lenhina maioritariamente removidos durante
essa combusto (Kumar, 1993; Ismail, M. S.; Waliuddin, A. M., 1996; Pacewsk, B.; Bukowska,
M.; Motly, D.; Szafran, M.; Blazdell, P., 2002; Metha, 1994).
No seguimento de um trabalho sobre as caractersticas pozolnicas da cinza de casca de
arroz, o autor sentiu a necessidade de perceber em qual das camadas se encontra a slica em
maior concentrao, e qual a sua origem, de modo a permitir uma maior explorao da casca
de arroz. Para tal, estudou duas amostras de casca de arroz proveniente do Senegal, que
tiveram um tratamento trmico diferente, permitindo uma comparao em termos de
granulometria e composio mineralgica. Com recurso ao Microscpio Electrnico de
Varrimento (MEV), constatou que a concentrao de slica na face externa da casca de arroz
superior, comparativamente da face interior, e que a presena deste composto
praticamente inexistente no interior da casca. Na Figura 4-1, apresenta-se um grfico com o
perfil da slica ao longo de uma seco transversal da casca (Jauberthie et al., 2000).
Figura 4-1 Distncia (aproximadamente 50 m) entre superfcie externa, A, e interna, B

(Jauberthie et al., 2000).
A presena de slica na casca de arroz associa-lhe uma grande potencialidade de reutilizao

(Biricik, 1999), como por exemplo na produo de blocos e painis de beto leve e em
fertilizantes agrcolas (Armaesto et al., 2002).
Os prprios produtores de arroz so uns dos grandes responsveis pela reutilizao das
cascas de arroz, servindo-se do seu elevado poder calorfico (aproximadamente 16,3 MJ/Kg)
25
(Armaesto et al., 2002) para que atravs da sua combusto, possibilitarem a seca e a
parboilizao do arroz. Tendo em conta que, segundo um estudo de mercado (LTD, 2003) a
maioria das reutilizaes da casca de arroz implica a sua transformao em cinza, este tipo de
queima uma das maneiras de integrar a casca de arroz no conceito de biomassa.
A figura seguinte representa algumas das possibilidades da aplicao da casca de arroz tal
como da sua cinza:
Figura 4-2 Possibilidades de aplicao da casca de arroz e da respectiva cinza (Almeida,

2008).
4.3 Propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz

A casca de arroz, se adequadamente processada atravs de um processo de calcinao, torna
o produto desta, a cinza de casca de arroz, num produto pozolnico. A cinza de casca de arroz
um produto slico-aluminoso que, por apresentar uma estrutura amorfa, reage com os ies
2+
Ca
em meios alcalinos, originando assim a precipitao de silicatos de clcio hidratados. O
produto final desta reaco o silicato de clcio hidratado, sendo este o principal elemento de
hidratao do cimento Portland.
26
Estudos efectuados por Metha et al. (2008) corroboram a norma americana ASTM C 989, ao
indicarem que a cinza de casca de arroz e a slica activa so pozolanas altamente reactivas,
sendo estas essencialmente constitudas por slica pura na forma no cristalina (Pacewsk, B.;
Bukowska, M.; Motly, D.; Szafran, M.; Blazdell, P., 2002). As pozolanas estudados pelo autor
so constitudas por partculas maioritariamente inferiores a 45 m, mas altamente celulares
2
com superfcies especficas de 40 a 60 m /g.

Abordando a estrutura da slica cristalina e amorfa, reala-se que a primeira formada por
tomos orientados a longa distncia enquanto que na segunda estes so orientados a curta
distncia. Apesar da diferena da estrutura microscpica das duas no ser muito significativa,
quando a slica se encontra morfologicamente no estado amorfo, a totalidade da sua estrutura
tambm o est, enquanto que quando morfologicamente cristalina, 6,35 % da sua estrutura
est no estado amorfo (Rgo, 2004).
Figura 4-3 (a) Estrutura da slica cristalina formada por tomos orientados a longa distncia;
(b) Slica amorfa cuja orientao dos tomos ocorre apenas a curta distncia (Cordeiro,
2006).
Com o objectivo de perceber qual a melhor maneira de quantificar o teor de partculas no

estado amorfo, Vieira et al. (2005) estudaram a aplicao do mtodo qumico e de difraco
por raio-X, concluindo que ambos so eficazes. No entanto, o ltimo pode ser mais fivel, uma
vez que usa ondas electromagnticas, enquanto que o primeiro pode sofrer interferncias
fsicas, uma vez que se colocam as cinzas de casca de arroz em contacto com reagentes e a
durao desta exposio condiciona o grau de reactividade da slica.
Atravs da reviso bibliogrfica, verificou-se que variveis como a temperatura, a durao da
queima e a oxigenao desta, influenciam directamente as propriedades fsico-qumicas e
morfolgicas da cinza de casca de arroz. Deste modo, para se produzir uma cinza de casca de
arroz com elevadas concentraes de slica no estado amorfo, com elevados ndices de
27
reactividade pozolnica e apresentando uma estrutura altamente micro-porosa, necessrio

que a calcinao da casca de arroz ocorra em condies controladas, permitindo assim a
decomposio trmica da matria orgnica e, ao mesmo tempo, impossibilitando a formao
de slica no estado cristalino.
No trabalho de Almeida (2008), so referidos estudos desenvolvidos por vrios autores onde se
contemplam vrias temperaturas e duraes de calcinao com o objectivo de se obter uma
slica amorfa e reactiva no sendo, no entanto, possvel concluir um conjunto de valores
exactos.
Metha (1983), um dos investigadores que mais tempo dedicou ao estudo das cinzas de casca
de arroz, refere que a temperatura ideal para que a cinza de casca de arroz assuma as
caractersticas anteriormente enumeradas, dever situar-se entre 500 e 680 C.
Tambm Hamad e Khatab, citados em Chandrasekhar et al. (2003), num estudo onde foi
analisada a decomposio trmica da casca de arroz em ambiente controlado, constataram
que a cinza resultante de combustes entre os 500 e 600 C apresentava-se maioritariamente
constituda por slica amorfa. Por sua vez, detectaram-se formas cristalinas de tridimita e
cristobalita na cinza de casca de arroz obtida a temperaturas superiores a 800 e 1200 C,
respectivamente.
Yeoh (1979) refere que, com queimas de durao inferiores a uma hora e com temperaturas a
rondar os 900 C, possvel obter slica amorfa. Contudo, o autor mostra ainda que se a
temperatura atingir 1000 C e decorridos 5 minutos, a slica assume o estado cristalino.
Os valores anteriormente apresentados so semelhantes aos constatados por Pitt (1976),
citado em Cordeiro (2006). Este estudo refere serem necessrias temperaturas acima dos
1000 C para que o estado amorfo da slica pura se transforme em cristalino. O estudo refere
ainda que para temperaturas inferiores aos 1000 C, devido presena de outros constituintes
na casca de arroz, a slica pura apresenta geralmente uma morfologia amorfa.
Directamente relacionado com a temperatura ptima de calcinao, para Krishnarao, et al.,
est o facto que a cristalizao da slica amorfa em cristobalita est relacionada com a fuso
do potssio existente na superfcie da cinza de casca de arroz, uma vez que a dissociao do
xido de potssio aos 347 C origina o potssio, cujo ponto de fuso de 64 C. Como
consequncia, ocorre a combusto da superfcie da casca de arroz e consequentemente a
acelerao do processo de cristalizao da slica amorfa em cristobalita.
imagem do potssio, tambm outras impurezas podem interferir com a pozolanicidade da
cinza de casca de arroz, desempenhando assim um papel preponderante neste assunto, uma
28
vez que impedem a libertao do carbono durante a calcinao. Uma cinza de casca de arroz
que contenha uma quantidade significativa de carbono, alm de reduzir em termos percentuais
a quantidade de slica, influencia ainda esteticamente o aspecto desta, uma vez que fornece
cinza uma cor mais escura (Chandrasekhar et al., 2003; Zhang et al., 1996; Della et al., 2001).
O anteriormente descrito pde ser constatado no trabalho desenvolvido em laboratrio com
cinza comercial por Della et al. (2001), citado por Almeida (2008). Nele, as cinzas foram
sujeitas a variaes trmicas de 10 C / min at ao limite de 400, 500, 600 e 700 C, mantendose posteriormente a temperatura constante durante trs perodos de tempo (1, 3 e 6 h). Para o
perodo de 6 horas, constatou-se que a quantidade de cinza com cor escura diminuiu com o
aumento da temperatura, obtendo-se para uma temperatura de 700 C uma cinza de cor
branca.
Atravs de um estudo sobre a constituio qumica de uma cinza de casca de arroz de cor
escura, obtida por um tratamento trmico controlado, os autores Zhang et al. (1996)
constataram que a percentagem de slica era intermdia quando comparada com as
respectivas percentagens da cinza comercial, obtidas antes e aps tratamento trmico, no
estudo desenvolvido por Della et al., 2001. Tal pode ser constatado na Tabela 4-2.
Tabela 4-2 Constituies qumicas das cinzas obtidas por Della e al. (2001) e Zhang et al.
(1996).
Componentes (%)
SiO2 (dixido de slicio)
Al2O3 (xido de alumnio)
Fe2O2 (xido de ferro)
CaO (xido de clcio)
Na2O (xido de sdio)
K2O (xido de potssio)
MnO (xido de mangans)
TiO2 (xido de titnio)
MgO (xido de magnsio)
P2O5 (xido de fsforo)
SO3 (sulfatos)
Cl (cloretos)
C (carbono)
Perda de calor
Pr-tratamento
(Della)
72,1
0,3
0,15
0,43
0,5
0,72
0,15
0,05
0,7
0,06
24,3
Zhang
87,2
0,15
0,16
0,55
1,12
3,68
0,01
0,35
0,5
0,24
0,45
5,91
8,55
Ps-tratamento
Della)
94,95
0,39
0,26
0,54
0,25
0,94
0,16
0,02
0,9
0,74
0,85
Alm das consequncias morfolgicas e fsicas que esto associadas queima de casca de
arroz, existe o fenmeno da perda de massa, que representa um factor importante, at mesmo
para toda a logstica associada a futuras aplicaes da cinza de casca de arroz.
No estudo de Sousa (2005) a perda de massa da casca de arroz foi dividida em 4 fases:
29
1. Quando a temperatura atinge 100 C, inicia-se o processo de libertao fsica da

gua da casca de arroz. Esta perda corresponde a valores entre 4 % e 6 % da
massa total da casca;
2. Para variaes trmicas entre 225-500 C e os 325 - 375 C, ocorre respectivamente
a decomposio da lenhina e da celulose, sendo libertado os compostos volteis
existentes nas mesmas. Esta perda corresponde a cerca de 45 % da massa total da
casca. Durante esta fase da queima, constata-se um aumento significativo do fumo
da queima;
3. Quando a temperatura atinge 350 C, inicia-se a incinerao parcial do carbono
contido na casca de arroz, ocorrendo a quase totalidade do remanescente da perda
de massa da casca;
4. Se a temperatura ultrapassar 800 - 900 C, inicia-se o processo de cristalizao da
slica existente na cinza de casca de arroz.
Sousa (2005), citando Kumar (1993), apresenta um grfico (Figura 4-4) que representa a perda
de massa da casca de arroz que ocorre durante o processo de incinerao. Nesta figura, o
trao interrompido representa a perda de massa, que ocorre numa cinza quando esta sujeita
a uma temperatura constante de 500 C, enquanto que a linha a cheio representa a perda de
massa da cinza em funo da temperatura a que submetida.
Figura 4-4 Curvas que representam a perda da massa durante o processo de incinerao
(Kumar, 1993).
Num estudo efectuado por outros autores, Yalin et al. (2000), so tambm apresentados
valores que retratam a perda de massa de uma casca de arroz que ocorre durante um
processo de calcinao. Neste estudo, a massa inicial da casca de arroz sofreu uma reduo
na ordem dos 78 % at ser atingida a temperatura de 500 C. Apesar do aumento da
30
temperatura de incinerao, no se verificou mais reduo da massa da casca de arroz.

Concluiu-se que a casca de arroz continha 22 % de slica e impurezas e os restantes 78 %
correspondiam a H2O e CO2.
Figura 4-5 Curva que representa a perda da massa durante o processo de incinerao
( Adaptado de Yalin et al., 2000).
A temperatura ou o tempo da queima so factores que influenciam directamente a constituio

qumica e fsica da cinza de casca de arroz. Como consequncia de muitos estudos realizados,
desenvolveram-se vrios tipos de fornos, que possibilitam uma maior e mais eficiente
monitorizao no s do gradiente trmico como a quantidade e o modo do fluxo de ar no seu
interior. Tais factores esto directamente relacionados com a quantidade de carbono existente
no produto final, elemento este j referido.
A nvel nacional, Sousa (2005) elaborou uma pesquisa sobre os diferentes mtodos de
incinerao assim como diversos tipos de fornos, efectuando um resumo das caractersticas
das cinzas de casca de arroz resultantes dos respectivos mtodos e tipos de incinerao.
Estes mtodos esto resumidos nas Tabela 4-3 e Tabela 4-4.
31
Tabela 4-3 Mtodos de incinerao controlada da casca de arroz (Sousa, 2005).

Incinerao Controlada
Metodologia de Incinerao
Forno vrtice
Observaes
Monitorizao dos parmetros de incinerao (tempo,
temperatura, quantidade de ar);
Forno de leito fluidizado
CCA com elevada pozolanicidade.

Forno de leito fixo

CCA com elevada pozolanicidade;
CCA de cor branca;
Elevadssima superfcie especifica.
Tabela 4-4 Mtodos de incinerao no controlada da casca de arroz (Sousa, 2005).

Incinerao No Controlada
Metodologia de Incinerao
Observaes
Fogo de alvenaria
Boa circulao de ar;
CCA branca;
Incinerador de ferrocimento
Incinerao praticamente no controlada;
Temperaturas mximas de 900 C.
Fogo "Lo-Trau"
Uso domstico;
Incinerao no controlada.
Chamin de placa metlica
Uso domstico;
Incinerao no controlada.
Queima a cu aberto
Incinerao no controlada;
Temperaturas normalmente de 550 C;
CCA de cor branca ou negra;
CCA normalmente cristalizada.
Uma vez apresentadas as variveis que influenciam a constituio e forma da cinza de casca
de arroz durante o processo de calcinao, apresenta-se na Tabela 4-5 as percentagens dos
diferentes constituintes das cinzas de casca de arroz obtidas no seguimento de estudos de
vrios autores. Uma vez que nem a origem da casca de arroz, nem o processo e temperatura
de incinerao so constantes, natural que a composio qumica das cinzas seja diferente,
como se pode justificar pelos estudos apresentados neste captulo. Apesar de todas as
diferenas, todos os autores constataram que a slica o elemento com maior peso na
constituio qumica da cinza de casca de arroz (Silveira, 1996).
32
Tabela 4-5 Caracterizao qumica de cinzas de casca de arroz resultante de vrios estudos.
Autores
Cook
Salas
Cincotto
Rgo
Guedert
Farias
et al.
Sugita
Isaia
Temperatura
da Queima
1976
450
C
1986
1000
C
1988
500600 C
2004
-
1989
Sem
controlo
1990
-
1992
600 C
93,1
5
0,41
0,20
0,41
0,45
0,08
2,31
2,27
91,2
6
0,94
0,37
2,15
0,88
-
94,70
84,95
93,11
91,78
90,00
1995
50 %-650
C; 50% sem
controlo
78,60
0,09
1,46
0,99
0,95
0,21
0,04
1,75
7,29
0,45
0,32
0,84
0,40
0,21
0,50
-
0,92
0,40
0,52
0,85
0,12
1,12
-
0,60
0,34
0,50
0,52
0,02
0,11
1,30
-
0,10
0,40
0,40
0,30
0,06
2,41
4,20
2,30
2,30
1,00
0,80
0,04
0,01
0,56
11,80
0,17
Composio Qumica (%)
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
SO3
Na2O
K2O
Perda de
calor
Resduo
Insolvel
4.4 Influncia da granulometria das cinzas de casca de arroz na

reactividade pozolnica
Uma vez que grande parte deste trabalho se dedica compreenso da influncia da
granulometria das cinzas nas argamassas de cal area, neste subcaptulo faz-se referncia
aos estudos j efectuados sobre este parmetro.
Segundo vrios autores, um dos factores que influencia significativamente a reactividade
pozolnica a finura do material e, consequentemente, a respectiva superfcie especfica. Tal
significa que uma maior superfcie especfica implica uma maior rea de reaco, influindo
assim no aumento da reactividade pozolnica (Coutinho, 1958; Massaza et al., 1979).
A nvel nacional, Almeida (2008) tambm afirma que, de uma maneira geral, a granulometrias
de cinzas mais finas esto associadas superfcies especficas mais elevadas. O mesmo autor
acrescenta que materiais com uma superfcie especfica elevada, tm a reaco do hidrxido
de clcio da cal com a slica ou alumina facilitada, incrementando a formao de silicatos e/ou
aluminatos hidratados. Estes ltimos elementos esto geralmente associados a maiores
resistncias mecnicas. No seu trabalho, as argamassas com adio de cinzas de casca de
arroz, diferem unicamente na granulometria da cinza utilizada. Ambas as argamassas
apresentam um trao volumtrico de 1:0,5:3, tendo, na argamassa designada por cp3, sido
utilizada uma cinza comercial sem tratamento, enquanto que na argamassas cpm3 foi utilizada
a mesma cinza de casca de arroz mas com uma moagem efectuada num moinho de bolas. Na
33
Figura 4-6 esto representadas as curvas granulomtricas das cinzas utilizadas em cada uma
destas argamassas.
Figura 4-6 Curvas granulomtricas cinza de casca de arroz utilizada na argamassa cp3 e
cpm3, cp e cpm3 respectivamente (Almeida, 2008).
Ainda no mesmo trabalho, os ensaios de caracterizao mecnica evidenciaram um aumento

das resistncias mecnicas da argamassa cpm3 em relao cp3, em ambas as condies de
cura testadas (seca e hmida).
Face a estes acontecimentos, Almeida (2008) afirma que A reduo da granulometria da
cinza, associada ao incremento da superfcie especfica do material, parece potenciar a
reactividade pozolnica, evidenciada pelas maiores resistncias obtidas.
Em Velosa (2006), citando o trabalho desenvolvido por Lea (1970), referenciado a utilizao
de pozolanas com diferentes superfcies especficas. Ao medir a sua reactividade atravs de
um mtodo qumico que se baseou na fixao de Ca(OH)2 durante 180 dias constatou-se, ao
fim de 28 dias de ensaio, uma correlao entre a superfcie especifica e a reactividade do
material, sendo esta maior quanto maior for a superfcie especifica. Este facto justificado pela
reaco qumica ocorrer inicialmente na superfcie dos gros da pozolana, enquanto que a
reaco em continuidade depende principalmente da quantidade de matria vtrea presente
(Velosa, 2006).
Num trabalho com o objectivo de estudar as propriedades da slica obtida atravs da casca de
arroz, por via de tratamentos qumicos e trmicos, os autores Salas et al. (2007) elaboraram
34
vrias argamassas contendo slica (SF), cinza de casca de arroz sem tratamentos qumicos
prvios (RHA-4) e cinzas de casca de arroz tratadas previamente com cido clordrico (ChRHA2). Ambas as cinzas passaram por um processo de moagem com recurso a um moinho de
bolas. Na Tabela 4-6, apresentada a caracterizao das pozolanas que interessam referir no
presente estudo.
Tabela 4-6 Caractersticas das cinzas de casca de arroz (Salas et al., 2007).
Pozolanas
Superfcie
especfica
2
(Blaine [m /kg])
Slica
amorfa
[%]
Dimetro
mdio
[m]
RHA-4
ChRHA-2
1587
1963
87,4
94,1
8,99
8,95
Apesar de o dimetro mdio ser bastante semelhante quer a superfcie especfica, quer a
percentagem de slica amorfa, so superiores para o caso da ChRHA-4. Na caracterizao
mecnica compresso, os autores constataram que a argamassa com adio de cinzas de
casca de arroz com maior superfcie especfica apresentou resultados superiores.
Figura 4-7 Evoluo da resistncia compresso ao longo do tempo (Adaptado de Salas et

al., 2007).
No trabalho em que o objectivo foi o estudo da influncia da cinza de casca de arroz em

argamassas e betes, os autores relacionaram o grau de moagem da cinza com a resistncia
35
compresso das argamassas formuladas com as respectivas cinzas. Aps uma prvia
calcinao artesanal da casca de arroz, a cinza foi moda com o recurso a um moinho de bolas.
O tempo de moagem foi de 60 minutos, tendo sido retirado uma amostra de cinza a cada 10
minutos. Para cada uma destas amostras, realizou-se uma caracterizao da cinza medindo a
superfcie especfica pelo mtodo de Blaine. O dimetro mdio das partculas foi obtido atravs
do ensaio da granulometria com recurso a laser (Tashima et al., 2006).
Tabela 4-7 Caractersticas fsicas da CCA (Adaptado de Tashima et al., 2006).

Tempo de
moagem
[min]
Superfcie
especfica
2
[cm /g]
Dimetro
mdio
[m]
20
30
40
50
60
15,698
17,302
20,894
22,576
23,243
14,56
12,38
9,19
7,85
7,34
Recorrendo cinza obtida em cada um dos intervalos de tempo referidos anteriormente, os

autores realizaram duas argamassas contendo cada uma das cinzas, com uma dosagem de 5
e 10%. Os ensaios de resistncia compresso ocorreram nas idades de 7 e 28 dias. A Tabela
4-8 mostra os respectivos resultados de resistncia compresso.
Tabela 4-8 Resistncia compresso da CCA (Adaptado de Tashima et al., 2006).

Tempo
moagem
[min]
20
30
40
50
60
Resistncia 7
dias [MPa]
5%
CCA
47,7
62,5
55,6
53,3
48,9
Resistncia 28
dias [MPa]
10 %
CCA
45,3
54,5
50,8
49,6
42,5
5%
CCA
54,8
67,8
61
59,2
53,4
10 %
CCA
56,2
65,4
60,3
59,4
52,7
Com base nos valores apresentados, os autores fixaram para os restantes ensaios, a
granulometria da cinza correspondente a 30 minutos de moagem, uma vez que para os 40
minutos,
respectiva
cinza
apresentava
uma
superfcie
especfica
menor,
consequentemente, uma menor resistncia compresso. Contudo, pode-se concluir que

existiu um aumento de resistncia mecnica associado ao aumento do grau de finura, obtido
atravs da moagem durante os primeiros 30 minutos.
36
Em Pay (2000) apresentado um estudo sobre o efeito da granulometria da cinza de casca

de arroz sobre a respectiva reactividade pozolnica em argamassas, recorrendo
caracterizao mecnica, atravs da resistncia compresso. O autor concluiu que os
valores da resistncia compresso comeam a decrescer quando as partculas da cinza
utilizada apresentam um dimetro mdio inferior a 5 m.
Nestes dois ltimos casos, constata-se que a partir de determinada granulometria, a cinza
apresenta uma superfcie especfica decrescente. Em relao a este aspecto, Metha (1983)
afirma que a superfcie especfica no s depende da dimenso das partculas como tambm
da rugosidade que lhe est associada, uma vez que esta apresenta uma estrutura celular e
uma superfcie rugosa.
Num estudo Kiattikimol et al. (2001) cujo objectivo era compreender se as propriedades
pozolnicas das cinzas volantes podem ser melhoradas atravs da sua reduo a partculas
mais finas, os autores comearam por citar os trabalhos (Slanicka, 1991; Pay et al., 1995), no
qual foram produzidas argamassas com cinzas que foram separadas por dimenses de
partculas decrescentes. A caracterizao mecnica das argamassas que continham as cinzas
com partculas de dimenses inferiores apresentou valores superiores de resistncia
compresso. Os mesmos autores citaram ainda Berry et al. (1989) para justificar o porqu da
menor actividade pozolnicas das cinzas de granulometrias superiores. Segundo estes, as
cinzas constitudas por partculas de maiores dimenses possuem uma reactividade pozolnica
inferior por apresentarem uma maior percentagem de partculas no estado cristalino.
A parte experimental deste estudo passou por submeter 5 cinzas volantes, de origens distintas,
a uma moagem atravs de um moinho de bolas. Da resultaram vrios lotes de cinzas em
funo do tamanho das partculas, determinados pela percentagem de material retido no
peneiro 325 (Kiattikimol et al., 2001).
37
Figura 4-8 Esquema do processo de moagem das vrias cinzas volantes (Kiattikimol et al.,
2001).
Aps a separao dos vrios tipos de cinzas volantes, assim como das vrias granulometrias,
os autores procederam determinao da densidade, da percentagem de material retido no
peneiro de referncia, da superfcie especfica (mtodo de Blaine) e a da dimenso mdia das
partculas. Os valores obtidos so apresentados na Tabela 4-9
Os autores constataram que, tanto o dimetro mdio das partculas como a percentagem de
material retido no peneiro de referncia, diminuram com a moagem. Inversamente, a superfcie
especfica aumentou com a moagem, com excepo das cinzas FK-O e FK-L, em que o valor
da superfcie especfica da cinza original superior cinza obtida na primeira moagem. Os
autores, so tambm da opinio que este fenmeno pode ser explicado pelo facto de as
partculas da cinza apresentarem uma forma esponjosa (irregular e porosa), associada a uma
alta superfcie especfica. Os mesmos defendem ainda que para o caso de partculas de forma
esponjosa, o mtodo de Blaine pode no ser suficiente para indicar o valor da respectiva
superfcie especfica.
38
Tabela 4-9 Propriedades fsicas do cimento e das cinzas volantes analisadas (Adaptado de
Kiattikimol et al., 2001).
Amostra
Densidade
Material retido
no peneiro n
325 [%]
Superfcie especfica
pelo mtodo de
2
Blaine [cm /g]
Dimenso
mdia das
partculas [m]
Cimento
FM-O
FM-L
FM-M
FM-S
FR-O
FR-L
FR-M
FR-S
FS-O
FS-L
FS-M
FS-S
FK-O
FK-L
FK-M
FK-S
FN-O
FN-L
FN-M
FN-S
3,14
2,02
2,66
2,66
2,63
2,19
2,47
2,58
2,54
2,24
2,38
2,44
2,40
2,50
2,57
2,62
2,60
2,23
2,41
2,49
2,45
4,7
37,4
21,7
7,4
0,4
32,9
23,3
11,0
1,3
17,8
20,1
7,6
0,4
45,9
23,5
8,9
3,5
26,9
19,1
6,8
0,7
3120
2370
4630
5670
10260
3380
4620
5970
9590
5380
5150
6230
10040
7720
7430
8910
12330
4880
6320
7880
10190
13,0
28,5
9,0
5,3
1,9
32,0
15,4
10,5
4,7
18,3
17,7
11,7
5,3
44,2
10,5
4,8
3,7
27,0
13,7
7,8
4,2
Os valores da resistncia compresso aos 3 dias de idade das argamassas com adio de
cinza moda foram inferiores aos da argamassa de referncia. Contudo, verificou-se a situao
oposta nos ensaios realizados aos 14 dias de idade. Nos ensaios realizados aos 28, 60 e 90
dias, continuou-se a verificar a mesma tendncia, mas desta vez para as argamassas
associadas s cinzas de dimenses maiores, como se observar na Tabela 4-10.
39
Tabela 4-10 Valores da resistncia compresso e restantes relaes (Adaptado de

Kiattikimol et al., 2001)
Tenso de rotura compresso [MPa]
Amostra
Relao
a/(C+F)
Cimento
FM-O
FM-L
FM-M
FM-S
FR-O
FR-L
FR-M
FR-S
FS-O
FS-L
FS-M
FS-S
FK-O
FK-L
FK-M
FK-S
FN-O
FN-L
FN-M
FN-S
0,68
0,67
0,68
0,67
0,67
0,71
0,70
0,70
0,68
0,69
0,72
0,70
0,68
0,73
0,71
0,70
0,70
0,71
0,72
0,70
0,68
3 dias
de
idade
18,0
13,5
14,5
16,4
19,7
12,3
13,5
14,4
15,2
14,1
13,6
14,8
16,2
14,0
15,1
16,7
17,0
14,0
14,3
14,8
16,1
7 dias de
idade
14 dias de
idade
28 dias de
idade
60 dias de
idade
90 dias de
idade
23,5
18,9
19,6
22,6
22,7
16,4
18,1
19,7
20,1
18,8
18,6
20,4
23,2
19,5
21,4
22,1
22,1
18,9
19,1
20,5
22,3
27,3
23,4
26,6
28,8
31,6
20,5
22,6
23,5
25,9
23,3
22,0
24,3
27,7
22,2
25,1
27,5
27,7
23,9
24,1
24,8
26,7
31,8
27,7
31,5
35,6
37,9
24,2
26,6
27,6
31,7
28,6
28,2
28,9
33,3
26,2
29,5
31,1
31,5
28,7
28,9
31,4
33,1
34,1
30,9
34,2
38,8
41,0
28,2
31,3
31,6
34,9
32,6
31,3
32,4
36,1
27,7
31,6
32,6
33,4
31,9
32,4
35,5
36,5
35,8
32,4
36,4
41,0
43,5
30,8
33,9
34,7
37,0
35,0
33,7
35,1
38,0
28,3
32,7
33,5
34,0
34,8
35,9
37,5
38,5
O aumento do grau de finura das cinzas causa um incremento das resistncias mecnicas das
argamassas formuladas com as cinzas, levando-as a assumir valores superiores mais
rapidamente (Figura 4-9).
Figura 4-9 Relao entre o dimetro mdio das partculas e o ndice da actividade resistente
(Adaptado de Kiattikimol et al., 2001).
40
Na publicao de Junior et al. (2003), referido que o grau de moagem da cinza de casca de
arroz desempenha uma forte influncia no seu desempenho como pozolana, efeito este medido
pelo ndice de actividade pozolnica. Contudo, os autores referem ainda que a partir de uma
determinada finura, o valor deste ndice assume uma tendncia decrescente (Figura 4-10). A
justificao para o sucedido assenta na dificuldade de disperso das partculas de cinzas mais
pequenas na argamassa.
Figura 4-10 Variao do ndice de actividade pozolnica com o tempo de moagem (Junior et
al., 2003).
41
42
5 MATERIAIS
UTILIZADOS
NA
PRODUO
DAS
ARGAMASSAS
No presente captulo apresenta-se a caracterizao dos materiais utilizados na produo das
formulaes das argamassas que foram estudadas experimentalmente.
5.1 Areia de rio

Com o objectivo de procurar minimizar a influncia da areia nos resultados experimentais,
utilizou-se o mesmo agregado fino em todas as argamassas que foi uma areia de rio
proveniente do mesmo lote. A areia foi seca em estufa durante 48 horas a uma temperatura de
105 5 C, de modo a eliminar a gua existente, de forma a garantir que a humidade da areia
no constitua uma varivel exgena. Ao longo do perodo em que a areia esteve no interior na
estufa, procedeu-se recolha de amostras de areia s 12, 24 e 48 horas, com o objectivo de
verificar a evoluo da massa ao longo do tempo. Constatou-se que as 24 horas foram o tempo
necessrio para que se verificasse a estabilizao da massa da amostra da areia, tendo-se
obtido variaes inferiores a 0,01 % em pesagens sucessivas.
Depois de seca, a areia foi colocada no interior de barricas hermeticamente fechadas, onde foi
conservada at sua utilizao.
5.1.1 Anlise granulomtrica da areia de rio

Aps a secagem da areia de rio, efectuou-se a anlise granulomtrica da areia. Realizou-se
uma peneirao mecnica durante 10 minutos, numa srie de peneiros com aberturas de 8, 4,
3, 1, 0,5, 0,25, 0,125 e 0,063 mm. Terminada a peneirao, determinaram-se as massas do
material retido em cada um dos peneiros com o auxlio de uma balana, determinaram-se as
massas correspondentes. Esta anlise baseou-se no disposto na EN1015-1 (1998).
Na Figura 5-1, representou-se a curva granulomtrica obtida.
43
100
Material acumulado passado [%]
90
Dmx
80
70
60
Areia
50
40
30
20
10
Dmin
8,000
4,000
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
0,063
Abertura do peneiro [mm]
Figura 5-1 Curva granulomtrica da areia de rio.
Determinou-se ainda o mdulo de finura e a mxima e a mnima dimenso do agregado. A

mxima dimenso do agregado corresponde menor abertura do peneiro, atravs da qual
passa pelo menos 90 % da massa do agregado enquanto a mnima dimenso do agregado
corresponde maior abertura do peneiro atravs do qual no passa mais do que 5 % da
massa deste.
O mdulo de finura representa a soma das percentagens acumuladas retidas em todos os
peneiros da srie normalizada, dividida por 100.
Tabela 5-1 Caracterizao da areia de rio.

Caractersticas do Agregado
Dimenso
Mxima [mm]
Dimenso
Mnima [mm]
Mdulo
Finura
2,000
0,125
3,83
44
5.1.2 Determinao da baridade

A determinao da baridade da areia de rio foi realizada adoptando os procedimentos da NPEN1097:3 (2000). Para a realizao deste ensaio utilizou-se uma colher que permitiu a
colocao do agregado no interior de um recipiente metlico, com 1 litro (V) e com massa m1.
Procurou garantir-se que a distncia entre a colher e o recipiente no fosse inferior a 5 cm,
possibilitando assim a reproduo da prtica corrente em obra. Depois de o recipiente estar
cheio, rasou-se o mesmo pelo plano da boca e determinou-se a massa do conjunto numa
balana com 0,01 g de preciso (m2). O valor da baridade obtido atravs da equao 5-1.
[5-1]
em que:
m2 massa do recipiente cheio de areia [kg];
m1 massa do recipiente vazio [kg];
3
V volume do recipiente [m ].
Na Tabela 5-2, apresentam-se os valores obtidos experimentalmente.
Tabela 5-2 Determinao da baridade da areia de rio.

3
Unidade
V [L]
m1 [kg]
m2 [kg]
[kg/m ]
Valores
1,0
1,1746
1,7637
589,1
5.2 Cal area hidratada em p

Tal como a areia utilizada tambm a cal area proveniente de um s lote. A cal utilizada no
presente trabalho foi facultada pela CALCIDRATA, sendo um produto disponvel no mercado
nacional e comercializada em sacos.
A cal utilizada produzida a partir de calcrios extrados na Serra dAire e na Serra dos
Candeeiros. A calcinao realizada em fornos verticais de duas cubas de processamento
contnuo sendo a uma temperatura de 900 C e o tempo de permanncia do material no forno
de 12 horas. O processo de produo de cal e o controlo e monitorizao da qualidade da
mesma, so realizados em conformidade com a norma ISO 9001:2008.
45
Depois da abertura de um saco de cal para a sua utilizao, esta foi armazenada em barricas
mantidas hermeticamente fechadas. Aquando da sua utilizao, e para reduzir a probabilidade
de usar cal carbonatada, existiu sempre o cuidado de retirar uma camada superficial de cal que
esteve em contacto com o ar no interior da barrica.
5.3 Cinza de casca de arroz comercial

A cinza de casca de arroz comercial utilizada foi facultada por um fornecedor da Figueira da
Foz, Cincs. A cinza utilizada na produo nas argamassas estudadas, foi previamente
preparada atravs de peneirao e moagem.
5.3.1 Pr peneirao
Atravs da observao visual da cinza, constatou-se que as partculas de maior dimenso
estavam mal calcinadas e apresentavam uma cor mais escura em comparao com as
restantes partculas de granulometria inferior. Este facto pode resultar do processo de
calcinao ter decorrido num forno de cal que, conforme referido na Tabela 4-4, no
corresponde ao processo mais adequado. Este tipo de forno no permite a monitorizao do
gradiente trmico e do fluxo de ar impossibilitando, deste modo, que a calcinao ocorra de
uma maneira uniforme. Estes factores podem justificar a heterogeneidade observada na cinza
de casca de arroz (Sousa, 2005). Foram tambm observadas partculas de outros materiais,
como por exemplo agregados de pequenas dimenses e pequenos elementos da folhagem do
arroz.
Como comentado no captulo 4.3, poder existir uma correlao entre a constituio qumica
da cinza de casca de arroz e a sua cor. As cinzas de casca de arroz com uma percentagem
elevada de carbono apresentam uma tonalidade mais escura enquanto que as cinzas com
maiores concentraes de slica possuem uma tonalidade mais clara (Chandrasekhar et al.,
2003; Della et al., 2001; Zhang et al., 1996).
Com o objectivo de caracterizar a cinza comercial recebida, designada por C, realizou-se uma
peneirao de uma amostra de 200 g 0,1 g, durante 10 minutos, com o recurso a uma srie
de peneiros normalizados com aberturas de 2,000, 1,000, 0,500, 0,250, 0,125 e 0,075 mm.
Realizada a caracterizao da cinza comercial, procedeu-se a uma peneirao mecnica de
todo o material atravs de um peneiro de abertura de 500 m, utilizando uma amostra de 200 g
0,1 g, durante um intervalo de 10 minutos. Como referido anteriormente, este procedimento
serviu para retirar as partculas mal calcinadas e as impurezas das cinzas. De novo, com o
46
objectivo de caracterizar a cinza atravs de uma anlise granulomtrica, procedeu-se a nova

peneirao, utilizando a srie de peneiros normalizados com abertura de 1,000, 0,500, 0,250,
0,125, 0,075 m (Figura 5-2). O produto final desta peneirao designa-se por CP (cinza
peneirada).
Figura 5-2 Peneirao da cinza da cinza de casca de arroz.
No final do tratamento de peneirao de toda a cinza de casca de arroz, verificou-se que

aproximadamente 35 % do material ficou retido no peneiro de abertura 500 m, sendo este o
valor do desperdcio do material.
Como se ilustra na Figura 5-3, h uma diferena de tonalidade e de aspecto da cinza C para a
CP, em que a segunda constituda por partculas mais homogneas e com uma cor mais
clara, o que est associada um teor de carbono inferior e superior de slica (Chandrasekhar et
al., 2003; Zhang et al., 1996; Della et al., 2001).
47
a)
b)
Figura 5-3 (a) Cinza de casca de arroz comercial C ; (b) Cinza de casca de arroz
peneirada CP .
90
80
70
C
60
CP
50
40
30
20
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

Figura 5-4 Curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz comercial (C) e da cinza de
casca de arroz passada pelo peneiro de abertura 500 m (CP).
Na Figura 5-4, visualizam-se as curvas granulomtricas da cinza de casca de arroz passada

pelo peneiro de abertura 500 m (CP) assim como a da cinza de casca de arroz comercial (C).
Importa referir que apesar da cinza CP ter sido previamente peneirada com o recurso a um
peneiro de malha 500 m, verificou-se a existncia de pequenos aglomerados de cinza, que
ficaram retidos no peneiro com abertura de 500 m.
48
5.3.2 Moagem
Com o objectivo de obter uma cinza de casca de arroz com granulometria inferior a 75 m,
efectuou-se uma moagem da cinza CP. Ao reduzir o tamanho das partculas e
consequentemente aumentar a superfcie especfica das mesmas, teve-se como objectivo
aumentar a reactividade da cinza de casca de arroz.
A moagem foi efectuada num moinho utilizado no ensaio de Los Angeles. Refira-se que este
equipamento tem sido utilizado em vrios trabalhos de investigao deste material.
Introduziu-se no moinho uma quantidade de cinza equivalente a da sua capacidade, o que
correspondeu a cerca de 14 kg de cinza passada pelo peneiro de abertura 500 m, proveniente
da pr-peneirao.
Figura 5-5 Moinho para o ensaio de Los Angeles utilizado na moagem da cinza de casca de
arroz.
Ao longo do processo de moagem, foram retiradas amostras de cinza de modo a realizar-se

uma anlise granulomtrica, com o objectivo de avaliar a evoluo do incremento de finura ao
longo do processo de moagem. Foram retiradas amostras de 200 g ao fim de 15, 30, 45, 60 e
75 minutos de moagem, amostras estas designadas por CPm15, CPm30, CPm45, CPm60 e
CPm75, respectivamente.
49
Durante os primeiros 45 minutos de moagem, utilizaram-se 6 esferas de ao de

aproximadamente 400 gramas cada, dando origem s amostras CPm15, CPm30 e CPm45.
Como se pode constatar na Figura 5-6 atravs da comparao das curvas granulomtricas Cp,
CPm15 e CPm30, os primeiros 15 minutos de moagem foram os mais eficientes, tendo existido
uma maior reduo da granulometria, principalmente para as dimenses compreendidas entre
125 m e 500 m.
90
80
70
60
CP
50
CPm15
CPm30
40
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30 .
Na Figura 5-7, no est representada a curva granulomtrica correspondente amostra

retirada ao minuto 45, CPm45, uma vez que no se constatou nenhuma alterao significativa
na granulometria dessa cinza em relao curva granulomtrica da CPm30, principalmente
nas partculas de dimenses inferiores a 250 m. Decidiu-se continuar com o processo de
moagem, utilizando agora 10 esferas, mantendo-se o perodo de amostragem constante,
resultando da as amostragens CPm60 e CPm75, cujas curvas granulomtricas, so
apresentadas na Figura 5-7 e na Figura 5-8.
50
90
80
70
60
CP
50
CPm15
CPm30
40
CP60m
30
CPm75
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm15, CPm30,
CPm60 e CPm75 .
90
80
70
60
CP
50
CPm30
40
CP60m
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

das cinzas de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm30 e CPm60 .
O aumento do nmero de esferas e eventualmente do tempo surtiu um efeito generalizado na

diminuio do tamanho das partculas de cinza de casca de arroz (CPm60) em relao
CPm30, uma vez que pela primeira vez se constatou um aumento de material acumulado
51
passado em todos os peneiros (Figura 5-8). Salienta-se que, como referido, no ocorre uma
vantagem significativa entre a CPm30 e CPm45. Nos 15 minutos seguintes (CPm75), verificouse apenas um incremento da percentagem de material passado atravs do peneiro 125 m.
Nesta fase, decidiu-se finalizar o processo de moagem por se considerar que, com a
granulometria actual da cinza, j seria possvel obter as diferentes quantidades de cinza para a
realizao das argamassas (Figura 5-9).
90
80
70
60
CP
50
CP60m
40
CPm75
30
20
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

da cinza de casca de arroz obtidas durante o processo de moagem CPm60 e CPm75 .
Figura 5-10 esquerda Cinza de casca de arroz peneirada CP . direita Cinza de

casca de arroz moda CPm75 .
Contudo, pela experincia obtida, ficou a ideia que caso fosse necessrio obter mais material
passado pelo peneiro 75 m, bastaria aumentar o nmero de esferas.
52
5.3.3 Peneirao
fraccionamento
da
cinza
em
diferentes
granulometrias
Aps o processo de moagem descrito, procedeu-se ao fraccionamento da cinza com as
granulometrias previstas no plano de trabalhos. Para tal, efectuou-se a peneirao durante 10
minutos do material obtido na moagem. Utilizaram-se peneiros com 500, 250, 125 e 75 m de
mxima dimenso. Assim obteve-se um conjunto de fraces de cinza passadas nos referidos
que foram designadas por CM500, CM250, CM125 e CM75. As curvas granulomtricas dos
materiais obtidos neste processo de peneirao so apresentadas na Figura 5-11.
90
80
70
CPm75
60
CM500
50
CM250
40
CM125
30
CM75
20
2,000
1,000
0,500
0,250
0,125
10
0,063
0,075
100

Figura 5-11 Curvas granulomtricas da cinza obtida aps 75 minutos de moagem e das
cinzas utilizadas na produo de argamassas resultantes da peneirao CM500, CM250,
CM125, CM75 .
53
moda direita CM250 .
moda CM75 .
A caracterizao das cinzas utilizadas no presente estudo, foi complementada com o recurso a
1
um laboratrio exterior, o CDAC da Secil. Os ensaios efectuados neste laboratrio consistiram

numa anlise qumica, na determinao da superfcie especfica e na determinao da
granulometria.
Na Tabela 5-3, enumeram-se as vrias amostras analisadas assim como os respectivos
ensaios a que foram sujeitas.
CDAC Centro de Desenvolvimento de Aplicaes de Cimento.
54
Tabela 5-3 Ensaios realizados por tipologia de cinza de casca de arroz.

Amostra de Cinza
de Casca de Arroz
Anlise
Qumica
C
CP
CM500
CM250
CM125
CM75
X
X
Superfcie
Especfica
Anlise
Granulomtrica
X
X
X
X
X
X
X
X
X
A anlise qumica foi realizada recorrendo ao ensaio de Fluorescncia de raio-X (FRX), que
permite a deteco dos constituintes da amostra, atravs da excitao desta por um feixe de
raios X (Velosa, 2006). Na Tabela 5-4, apresentam-se os resultados das anlises qumicas
realizadas nas cinzas de casca de arroz comercial (C) e nas cinzas de casca de arroz aps a
peneirao no peneiros 500 m (CP).
Tabela 5-4 A anlise qumica obtida pelo ensaio de fluorescncia de raio-X das cinzas C e
CP.
Anlise Qumica
Material
CP
SiO2
44,42
74,54
Al2O3
0,29
0,44
Fe2O3
0,15
0,27
CaO
MgO
MnO
P2O5
TiO2
Na2O
K2O
SO3
Cl
PF
Ri
1,24
0,42
0,11
0,38
0,04
0,20
1,86
0,37
0,18
51,77
-
2,90
0,77
0,26
1,28
0,03
0,46
4,93
0,67
0,41
10,05
58,02
A anlise qumica evidencia a vantagem da pr-peneirao efectuada cinza comercial, uma

vez que se pode constatar um aumento significativo da percentagem de slica da cinza C para
a CP. Esta diferena justifica-se pelo facto do processo de calcinao utilizado no ser o mais
eficaz, uma vez que este no garantiu uma correcta e uniforme calcinao da casca de arroz,
tendo como consequncia uma menor percentagem de slica amorfa na cinza comercial. Ainda
55
atravs dos valores obtidos na anlise qumica, constata-se que a cinza CP apresenta uma
percentagem inferior de slica e uma percentagem superior de xido de clcio e xido de
potssio em relao s cinzas referidas na bibliografia, no subcaptulo 4.3.
A superfcie especfica foi determinada pelo Mtodo de Blaine, segundo a norma NP EN 196-6
Mtodos de ensaio de cimentos. Determinao da finura. Este ensaio que recorreu a um
Permeabilmetro de Blaine consiste em registar o tempo que um volume de ar leva a atravessar
uma camada compacta de cinza. Na Tabela 5-5, so apresentados os valores obtidos pelo
Mtodo de Blaine. Os valores da superfcie especfica apresentam uma tendncia crescente
com o aumento da finura das partculas, com a excepo do valor correspondente cinza
CM125. Como referido, segundo o trabalho de Metha (1983), conclui que a superfcie
especfica depende no s da dimenso das partculas como tambm da rugosidade que lhe
est associada, sendo este factor uma possvel justificao da reduo do valor da superfcie
especifica verificada entre a CM250 e a CM125.
Tabela 5-5 Superfcie especfica Mtodo de Blaine.

Superfcie Especfica
Amostra
CM500
CM250
CM125
CM75
Tempo (s)
26,50
29,91
26,91
36,75
Blaine (cm /g)

6010
6385
6056
7078
A anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) foi realizada pelo mtodo de
peneirao (lavagem e peneirao), cuja curva granulomtrica est representada na Figura
5-14.
56
Figura 5-14 Anlise granulomtrica da cinza de casca de arroz comercial (C) pelo mtodo de
peneirao (lavagem e peneirao).
Para a anlise granulomtrica das cinzas CM500, CM250, CM125 e CM75 recorreu-se ao
mtodo por difraco laser. Este processo baseia-se na medio da distribuio espacial da
intensidade luminosa provocada pela existncia de partculas na trajectria do feixe luminoso,
existindo uma relao entre a intensidade luminosa e o tamanho das partculas que originam o
fenmeno de disperso. A disperso depende de vrios fenmenos como a reflexo, a
refraco e a difraco do feixe luminoso. Por sua vez, a intensidade da luz dispersa depende
de um conjunto de factores, tais como o tamanho e forma das partculas, do comprimento de
onda, da intensidade do feixe incidente e do ndice de refraco da partcula em relao ao
meio no qual est suspensa (Faria-Rodrigues, 2004).
O princpio que rege este ensaio baseia-se na proporcionalidade inversa entre o ngulo de
difraco e a dimenso da partcula, ou seja, uma partcula de grandes dimenses produz um
feixe luminoso com um ngulo de difraco menor mas com uma intensidade superior.
A anlise granulomtrica por difraco laser frequentemente utilizada por apresentar uma
metodologia bastante simples e rpida, e por se obter uma boa repetibilidade de resultado. A
distribuio granulomtrica obtida uma distribuio em volume e expressa em percentagem,
como se pode observar na Figura 5-15.
57
Figura 5-15 Anlise granulomtrica da cinza CM500, CM250, CM125 e CM75 por difraco
laser.
Da anlise das curvas granulomtricas da Figura 5-15, constata-se que as curvas

correspondentes cinza CM500 e CM250 apresentam valores muito semelhantes.
Na Tabela 5-5, so apresentados os valores da superfcie especfica determinados atravs de
um processo iterativo obtidos pela difraco laser. Saliente-se que este mtodo no
frequentemente referido na bibliografia.
Estes valores apresentam uma tendncia crescente com o aumento da finura das partculas da
cinza, tal como os valores obtidos pelo mtodo de Blaine. Porm, quer a ordem de grandeza
dos valores, quer o valor referente CM250 so diferentes, sendo que no ltimo a tendncia
global respeitada.
58
Tabela 5-6 Determinao da superfcie especfica pela anlise granulomtrica por difraco
laser.
Superfcie Especfica Difraco Laser
Superfcie especfica
Amostra
2/
(cm g)
CM500
2500
CM250
2600
CM125
2700
CM75
3090
Em anexo, encontram-se os restantes grficos e valores referentes aos ensaios realizados no

laboratrio exterior.
59
60
6 PLANO DE ENSAIOS EXPERIMENTAIS

No presente captulo, descreve-se o plano de ensaios experimentais assim como os
respectivos procedimentos.
6.1 Consideraes gerais

Com o estudo experimental desenvolvido no presente trabalho, pretende-se avaliar a influncia
da finura da cinza de casca de arroz nas caractersticas de argamassas de cal area. O
trabalho experimental foi dividido em duas fases. A primeira fase teve como objectivo definir as
granulometrias da cinza de casca de arroz a utilizar nas argamassas estudadas, atravs de
uma anlise comparativa das resistncias mecnicas obtidas. Consideraram-se quatro
argamassas de cal area formuladas com cinzas de casca de arroz com granulometrias
distintas, que serviram de referncia para a anlise da influncia da granulometria no
desempenho deste tipo de argamassas. Esta ltima anlise foi desenvolvida posteriormente na
segunda parte do trabalho.
Ao longo do trabalho desenvolvido, alm das alteraes das caractersticas entre cada uma
das argamassas com adio de cinzas de casca de arroz, considerou-se ainda uma argamassa
de cal area como argamassa de referncia. Refira-se que, na composio da argamassa de
referncia, foi utilizada a mesma cal area e a mesma areia que utilizada nas argamassas com
cinza de casca de arroz. Procurou-se tambm manter uma consistncia semelhante e a mesma
proporo cal/areia.
Interessa ainda realar que o presente trabalho se enquadra num projecto de investigao que
tem como objectivo estudar formulaes de argamassa de cal area com incorporao de
cinzas de casca de arroz com potencial interesse para a aplicao em revestimentos de
paredes de edifcios antigos. Como j foi referido anteriormente, este projecto surge no
seguimento do estudo desenvolvido por Almeida (2008) e foi desenvolvido em parceria com um
estudo intitulado Argamassas de cal area com adio de cinza de casca de arroz. Influncia
das condies de cura desenvolvido por Marques (2010). Ambos os trabalhos tiveram em
comum uma primeira fase, onde foram definidas as granulometrias da cinza de casca de arroz
a utilizar no desenvolvimento de ambas as dissertaes.
A cal area utilizada uma cal clcica, hidratada, tipo CL 90, produzida pela empresa
CALCIDRATA. A cinza de casca de arroz utilizada produzida pela empresa CINCS e o
agregado uma areia fina de rio, de massa volmica corrente e de natureza siliciosa. Foi
utilizada a gua potvel da rede de distribuio pblica.
61
O trao de cada uma das argamassas de cal area com adio de cinza de casca de arroz foi
mantido constante ao longo de todo o trabalho, independentemente da variao da
granulometria das cinzas utilizadas. Para estas argamassas, considerou-se um trao ponderal
da ordem de 1:2:8, baseado em algumas disposies estabelecidas na ASTM 593-06 (2006).
Com base neste trao, em cada amassadura foram utilizadas as seguintes quantidades: 180g
de cal area, 360 g de cinza de casca de arroz e 1480 g de areia de rio. Para a argamassa de
cal area de referncia, considerou-se um trao ponderal de 1:8, correspondendo a 180 g de
cal area e 1480 g de areia de rio.
Em relao quantidade de gua utilizada nas formulaes das diferentes argamassas, o
critrio baseou-se na obteno de uma consistncia semelhante. Foi considerado um
espalhamento de referncia foi 165 5 mm, tendo sido avaliado segundo a norma EN 1015:3
(1999), como se refere no subcaptulo 6.5.1. Como j se mencionou anteriormente, a areia foi
previamente seca em estufa a 105 C.
Os trabalhos experimentais foram realizados no Laboratrio de Construo de DECivil, do
Instituto Superior Tcnico.
6.2 Descrio do plano de ensaios

O objectivo do presente estudo consiste em analisar a influncia da finura de uma cinza de
casca de arroz na reactividade pozolnica, com base na avaliao da resistncia mecnica de
argamassas de cal area com adio de cinzas de casca de arroz com diferentes
granulometrias.
6.2.1 Primeira fase do trabalho experimental

Nesta primeira fase do trabalho experimental, procedeu-se a preparao e caracterizao dos
materiais constituintes das diferentes argamassas. Indicam-se seguidamente os ensaios de
caracterizao que foram realizados em cada material, bem como os processos de preparao
efectuados nas cinzas.
Areia:
o
o
Anlise granulomtrica da cinza comercial;

Baridade.
Cinza de casca de arroz:

o
o
Anlise granulomtrica da cinza recebida;

Peneirao da cinza recebida de forma a obter material passado no peneiro de
0,500 mm de abertura. Realizao de nova anlise granulomtrica;
62
o
o
Moagem da cinza passada no peneiro 0,500mm com o recurso a um moinho

de bolas do ensaio de Los Angeles;
Fraccionamento da cinza com as granulometrias pretendidas.
Aps a preparao dos materiais constituintes, realizou-se um conjunto de amassaduras com o

objectivo de se definir as granulometrias de cinza a utilizar. A quantidade de gua da
amassadura foi determinada de modo a se obter o volume de espalhamento pr-definido de
165 mm.
Nesta primeira fase produziram-se trs provetes para cada uma das amassaduras formuladas
com as diferentes cinzas. Atravs da sua caracterizao da mecnica aos 14 dias de idade
(subcaptulo 6.6.1.1), foi possvel determinar as granulometrias de cinza a utilizar e
consequentemente, a determinao das argamassas a estudar.
A Figura 6-1 seguinte ilustra a sequncia de ensaios realizados na primeira parte do trabalho.
1 Amassadura
/ Argamassa
3 Provetes
3 Provetes Flexo
6 Metades Compresso
Figura 6-1 Ensaios mecnicos e nmero de provetes que foram efectuados sobre cada
composio na primeira fase do trabalho.
6.2.2 Segunda fase do trabalho experimental

A segunda fase da campanha experimental teve como objectivo avaliar a influncia da
granulometria das cinzas de casca de arroz nas caractersticas das argamassas de cal area.
No estado fresco, foram efectuados os seguintes ensaios de caracterizao: avaliao da
consistncia por espalhamento, reteno de gua, massa volmica aparente e exsudao.
Para a caracterizao das argamassas no estado endurecido foi realizada a caracterizao
mecnica e fsica dos provetes (prismticos e camada de revestimento aplicada em tijolos) aos
28 dias de idade.
63
Na Figura 6-2 e na Figura 6-3 apresentam-se de forma esquemtica os ensaios realizados em

cada uma das argamassas estudadas, assim como o nmero de provetes prismticos e de
tijolos (camada de revestimento) utilizados nos respectivos ensaios.
2
Amassaduras
/Argamassa
6 Provetes/
Argamassa
1 Provete
Capilaridade
5 Provetes
5 Provetes
Ultra-Sons
5 Provetes
Flexo
2 Metades
Porosidade
2 Metades
Secagem
6 Metades Espessura
Carbonatada
6 Metades
Compresso
Figura 6-2 Esquema de ensaios dos provetes prismticos realizados na segunda fase do
trabalho.
64
6
Amassaduras/
Argamassas
3 Tijolos (camada
de revestimento)
1 Tijolo - Ultra-Sons
1 Tijolo - Esclermetro
Pendular
1 Tijolo - Mtodo
do Cachimbo
Figura 6-3 Esquema de ensaios realizados sobre os provetes constitudos por uma camada e
acabamento aplicado tijolos cermicos.
6.3 Caracterizao das argamassas estudadas

Como referido anteriormente, efectuou-se um tratamento prvio da cinza de casca de arroz,
tendo-se procedido sua peneirao e moagem. Deste processo resultaram as cinzas com
granulometrias segregadas, nomeadamente CM500, CM250, CM125 e CM75. As argamassas
de cal area com a adio de cada uma destas cinzas designaram-se, respectivamente, por
A500, A250, A175 e A75. Alm das argamassas mencionadas, produziu-se tambm uma
argamassa de referncia, exclusivamente base de cal area, que se designou por CAL.
Refira-se que o trao volumtrico apresenta uma maior aproximao realidade da obra.
Porm, uma vez que a maioria dos estudos laboratoriais desenvolvidos com o recurso a
argamassas relacionam as quantidades de composies em massa, no s porque se obtm
um maior rigor e mas tambm porque se garante uma melhor repetibilidade entre a produo
das diferentes argamassas.
Na Tabela 6-1 apresentam-se as composies das argamassas que foram estudadas
experimentalmente.
Visto que as argamassas de cal area com adies pozolnicas apresentam variaes nas
suas caractersticas mecnicas ao longo do tempo, optou-se por efectuar a sua caracterizao
aos 14 e aos 28 dias de idade. Considerando ainda que o processo de endurecimento das
argamassas de cal area se processa de um modo diferente do que o das argamassas de cal
area e cinzas de casca de arroz, tambm se efectuaram curas em diferentes condies
higrotrmicas.
65
Tabela 6-1 Composies das argamassas estudadas experimentalmente.

Trao ponderal
Designao
da
Argamassa
CAL
Cal
A500
A250
A125
A75
1
1
1
1
1
Cinza de Casca de
Arroz
CM CM CM CM
500 250 125 75
2
2
2
2
Areia
de
rio
gua/mistura
ligante*
*(cal + cinza)
8
8
8
8
8
1,83
1,15
1,15
1,14
1,09
Espalhamento
[mm]
162
162
163
162
167
6.4 Produo das argamassas e preparao dos provetes
6.4.1 Produo da argamassa

A primeira etapa para a produo das argamassas a pesagem dos seus constituintes sendo
utilizada uma balana com 0,01 g de preciso.
Para efectuar a amassadura foi necessrio utilizar um conjunto de utenslios tais como a
balana, tabuleiros metlicos para pesar e misturar os diferentes componentes, sacos de
plstico para separar e guardar o material slido, recipiente para a pesagem da gua de
amassadura, um misturador mecnico (marca RMU - Resistenze Machine Unificate), um
raspador de borracha e uma colher de pedreiro.
Aps a pesagem, efectua-se a mistura de cinza de casca de arroz com a cal. Esta mistura
realizada manualmente no interior de um tabuleiro metlico com uma colher de pedreiro.
Efectua-se este procedimento, por se ter verificado na primeira fase experimental que quando
se ligava a misturadora, ocorria uma significativa libertao de poeira proveniente das cinzas. A
introduo deste procedimento reduziu significativamente este efeito.
A mistura prvia do ligante (cal+cinzas) ento colocada na cuba do misturador mecnico
seguindo-se a adio de gua. Posteriormente, colocado no interior da cuba, a quantidade de
gua previamente determinada pelo ensaio de consistncia.
A amassadura realizada com o modo de funcionamento automtico da misturadora, sendo os
tempos afectos s diversas operaes controlados pela mquina.
Durante o perodo inicial de amassadura cuja durao de 30 segundos com movimento de
rotao lento, enquanto se procede mistura dos ligantes com a gua, introduz-se a areia.
66
Findo este perodo inicial de mistura, o misturador aumenta a velocidade de rotao e efectua a
mistura durante mais 30 segundos. Aps este perodo, pra durante 75 segundos. Nos
primeiros 15 segundo do tempo de repouso, utiliza-se o raspador de plstico e a colher de
pedreiro e remove-se o material que aderiu s faces laterais da cuba. Por fim, o misturador
retoma o movimento rpido durante 60 segundos, finalizando a amassadura.
Seguidamente, procedeu-se avaliao da consistncia por espalhamento, de acordo com o
procedimento descrito em 6.5.1.
67
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
l)
m)
Figura 6-4 Sequncia de procedimentos da produo de argamassa. (a) Preparao previa

dos constituintes; (b;c) Pr-mistura manual dos ligantes; (e;f) Perodo inicial de
amassadura; (g;h) Introduo de areia; (i) Remoo do material das faces laterais; (j;m)
Perodo final da amassadura.
68
6.4.2 Produo dos provetes prismticos

A preparao dos provetes prismticos baseou-se nos procedimentos dispostos na NP EN
196:1. Foram utilizados moldes de ao, que permitem a execuo de trs provetes prismticos
3
com 160 x 40 x 40 [mm ].

Comea-se por untar as superfcies do molde com um leo mineral, que serve de material
descofrante. Seguidamente, posiciona-se o molde no compactador e fixa-se este ao
compactador. Coloca-se a alonga sobre o molde, que serve de guia introduo da argamassa
em cada compartimento do molde.
O enchimento do molde realizado em duas fases com o recurso a uma colher de pedreiro,
operao esta composta por duas fases. Na primeira fase enchem-se os trs compartimentos
do molde at meia altura e distribui-se a argamassa de um modo uniforme com a ajuda de uma
esptula metlica. De seguida, liga-se o aparelho de compactao e aplicam-se 60 pancadas.
Na segunda fase, completa-se o enchimento dos moldes e regulariza-se a superfcie da
argamassa novamente com o recurso a uma esptula metlica, esta de dimenses inferiores,
seguindo-se o processo de compactao com novamente 60 pancadas
Concluda a compactao dos provetes, retira-se o molde do compactador, remove-se a
argamassa em excesso e regulariza-se a superfcie com uma colher de pedreiro atravs do
movimento vai e vem.
Por fim, identifica-se o molde com a designao da argamassa e a data de amassadura.
Segundo o procedimento definido na ASTM 593-06 (2006), os provetes devem permanecer nos
moldes durante os primeiros 7 dias numa cmara de vapor de gua a 54 2 C. Aos 7 dias de
idade, desmoldam-se os provetes que devem ser depois conservados num ambiente com 23
2 C e com a humidade relativa entre 95 e 100 % at data do ensaio.
J segundo o Caderno de Encargos para o Fornecimento e Recepo de Pozolanas, anexo
ao (R.B.L.H., 1991), os provetes devem permanecer nos moldes apenas durante um perodo
entre as 24 e as 72h, num ambiente controlado com a temperatura a 20 C 1 C e com a
humidade relativa a 95 %, devendo os moldes estarem cobertos com uma chapa metlica.
Aps este perodo, os provetes devem ser retirados dos moldes e mantidos dentro de gua
mesma temperatura at data do ensaio.
A metodologia de cura adoptada no presente estudo consistiu em colocar os moldes com os
provetes de argamassa com adio de cinza de casca de arroz numa cmara com a humidade
69
relativa de 95 a 100 % e com a temperatura de 20 2 C. Os provetes foram desmoldados aos

dias de idade e mantidos no mesmo ambiente.
Para o caso das argamassas unicamente base de cal area, os respectivos moldes foram
colocados numa cmara com uma humidade relativa de 65 5 % e temperatura de 23 2 C.
Foi necessrio proceder a esta alterao de metodologia para este ltimo caso, uma vez que o
endurecimento das argamassas exclusivamente base de cal area se realiza apenas por
carbonatao. Este processo depende da difuso do dixido de carbono na argamassa, o que
se torna bastante mais difcil em ambientes saturados. Os provetes foram tambm
desmoldados aos 7 dias de idade e mantidos no mesmo ambiente.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 6-5 Sequncia de procedimentos da preparao dos provetes prismticos: (a)

Aparelho de compactao mecnica; (b;e) Colocao da argamassa; (f) Colocao dos
moldes em cmara saturada.
70
6.4.3 Aplicao da camada de revestimento sobre tijolos

Como referido, foram produzidos provetes constitudos por uma camada de revestimento com
1,5 cm de espessura aplicada sobre tijolos cermicos com as seguintes dimenses: 30 x 20 x
3
11 [cm ].
Utilizou-se uma cofragem lateral em madeira. Este suporte j tinha sido utilizado em outros
trabalhos e permite a aplicao da argamassa no suporte de tijolo, com o acabamento e
dimenses pretendidas.
Para evitar ou minimizar a absoro de gua da amassadura por parte do tijolo, efectua-se
uma molhagem prvia da superfcie com recurso a um borrifador de gua, pulverizado-se por
20 vezes a superfcie.
A argamassa aplicada com o auxlio de uma colher de pedreiro, aplica-se a argamassa
contra a superfcie do tijolo a revestir, exercendo uma forte presso para garantir uma boa
adeso entre a superfcie do tijolo e a respectiva argamassa. Preenchido o molde, procede-se
regularizao da superfcie com uma colher de pedreiro de maior dimenso, efectuando
movimentos de vai e vem.
Uma vez que a utilizao do molde tem como nico objectivo a garantia de uma camada de
espessura uniforme com determinadas dimenses, a desmoldagem efectuada no momento
em que a argamassa se apresenta suficientemente endurecida, o que acontece 1 hora aps a
aplicao da argamassa.
Em relao condio de cura das camadas de revestimento, adopta-se as mesmas
condies de cura das aplicadas nos provetes prismticos.
71
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Figura 6-6 Sequncia de procedimentos da preparao da camada de revestimento em

tijolos. (a) Molde e tijolo; (b;e) Aplicao da argamassa; (f) Regularizao da camada de
revestimento; (g;i) Desmoldagem.
6.5 Caracterizao das argamassas no estado fresco

A caracterizao das argamassas no estado fresco foi realizada em todas as amassaduras
produzidas. Esta caracterizao foi efectuada imediatamente aps a sua produo e consistiu
72
na avaliao da consistncia por espalhamento, capacidade de reteno de gua,

determinao de massa volmica e, por fim, a avaliao da exsudao.
6.5.1 Avaliao da consistncia por espalhamento

Este ensaio efectuado na mesa de espalhamento recorrendo-se a um molde metlico de
forma tronco cnica com 7 10 5 [cm]
Este ensaio teve como objectivo acertar e uniformizar a trabalhabilidade das formulaes a
ensaiar, assim como garantir a reprodutibilidade de amassaduras quanto influncia da
quantidade de gua. O procedimento de ensaio utilizado foi baseado na tcnica descrita na EN
1015:3 (1999). Limpa-se previamente as paredes do molde metlico e a superfcie da mesa de
espalhamento com um pano humedecido e tendo-se o cuidado de procurar humedecer de igual
maneira o equipamento antes de todos os ensaios.
A amostra cuidadosamente agitada com uma colher de pedreiro. Coloca-se o molde no
centro da mesa e mantendo este nessa posio, procede-se ao enchimento do mesmo em
duas fases. Cada fase corresponde a preencher metade do volume, que se compacta com 10
golpes por apiloamento de um varo de ao de 22 cm de comprimento e 12 mm de dimetro. O
preenchimento da segunda fase termina com excesso de argamassa superfcie do molde
para que depois da compactao, seja possvel rasar a superfcie do mesmo, com o auxlio de
uma colher de pedreiro, atravs do vai e vem. Depois desta fase, limpam-se todos os
fragmentos de argamassas que estejam sobre a mesa bem como toda a gua que possa surgir
na base do cone. Retira-se finalmente o cone metlico com um movimento firme e vertical e
acciona-se o volante da mesa de espalhamento, aplicando-se 15 pancadas em 15 segundos.
Por fim, avalia-se o dimetro d [mm] da argamassa espalhada, segundo os trs eixos
concntricos marcados na mesa de espalhamento.
O resultado do ensaio de espalhamento expresso em percentagem e obtido atravs da
expresso:
[6-1]
em que
[mm].
73
a)
b)
c)
d)
e)
g)
h)
i)
j)
Figura 6-7 Sequncia de procedimentos realizados para a avaliao da consistncia por

espalhamento. (a) Colocao de argamassa no molde; (b) - Compactao; (c;d)
enchimento do molde; (e) Alisamento da superfcie; (g) Limpeza da mesa de espalhamento;
(h;i) Argamassa; (j) Medio com craveira.
74
6.5.2 Reteno de gua

Este ensaio teve como objectivo estimar a quantidade de gua que as diferentes argamassas
so capazes de reter. A metodologia adoptada foi baseada na tcnica descrita na EN 1015:8
(1998). Na Figura 6-8 apresenta-se o esquema do ensaio.
Figura 6-8 Esquema de ensaio da reteno de gua (EN1015-8, 1998).
Inicialmente pesa-se o molde limpo e seco (m 1) e um conjunto de folhas de papel de filtro secas
de modo que perfaam uma espessura de 2 mm (m2). Mistura-se a amostra de argamassa com
uma colher de pedreiro durante 5 segundos, de modo a homogeneza-la. Com o recurso a uma
esptula, preenche-se o molde com 10 pores de argamassa. Teve-se o cuidado de colocar
argamassa em excesso de modo a possibilitar a regularizao da superfcie com o recurso a
uma colher de pedreiro, atravs do movimento de vai e vem. Para efectuar este alisamento
da superfcie da argamassa, posiciona-se a colher a 45 graus, de modo a remover mais
facilmente o excesso de argamassa. Seguidamente, pesa-se o molde com a argamassa (m 3).
Posteriormente, cobre-se a argamassa com uma gaze para evitar que esta adira ao conjunto
de folhas de papel de filtro. Inverte-se o conjunto e coloca-se sobre um tabuleiro metlico.
Seguidamente, posiciona-se um peso de 2 kg sobre o conjunto durante 5 minutos ( 10
segundos) com o objectivo de comprimir o conjunto. Terminado esse intervalo de tempo, retirase o peso e coloca-se o conjunto na posio inicial, registando-se o peso do papel de filtro
hmido (m4).
O clculo da gua retida na argamassa, WRV, expressa em percentagem de gua total nela
presente antes do ensaio, obtida atravs da seguinte expresso:
75
]
[6-2]
em que:
mgua massa de gua utilizada na argamassa colocada no molde [g];
margamassa massa de argamassa [g];
m1 massa do molde seco e limpo [g];
m2 massa do papel de filtro seco [g];
m3 massa do molde com a argamassa [g];
m4 massa do papel de filtro hmido [g].
a)
b)
Figura 6-9 Avaliao da reteno de gua. (a) Preparao do material; (b) Ensaio de
reteno de gua.
6.5.3 Determinao da massa volmica aparente

Este ensaio teve como objectivo avaliar a massa volmica aparente das argamassas no estado
fresco. Esta massa pode ser definida pelo quociente da massa de argamassa pelo volume por
esta ocupada em determinadas condies de compactao. Todo este processo foi baseado
nas tcnicas descritas pela EN 1015:6 (1998).
3
Comea-se por determinar a massa do recipiente metlico, m 1 cuja capacidade, V, de 1 dm .

Preenche-se o recipiente com argamassa em trs camadas, compactando cada camada com
15 pancadas de um varo de compactao com 22 cm de comprimento e 12 mm de dimetro.
76
Rasa-se a superfcie do recipiente com a colher de pedreiro, limpa-se o exterior do recipiente e

determina-se a massa do conjunto, m 2.
A massa volmica aparente pode ento ser determinada por:
[6-3]
sendo:
m2 massa do conjunto;
m1 massa do recipiente metlico;
V capacidade do recipiente metlico.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 6-10 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da massa volmica

aparente.(a) Colocao de argamassa no recipiente; (b;c) Compactao da argamassa;
(d;e) Alisamento da superfcie; (f) Determinao da massa do conjunto.
77
6.5.4 Exsudao
Neste ensaio, pretende-se avaliar a quantidade de gua exsudada pelas argamassas. Segundo
Coutinho (2006), esta caracterstica deve entender-se como a tendncia da gua em separarse dos restantes constituintes da argamassa, podendo a exsudao ser considerada como um
caso particular da segregao. Tal fenmeno reflecte-se na quantidade de gua que aflui
superfcie da argamassa no estado fresco (Coutinho, 2006).
O procedimento adoptado foi baseado na proposta em Coutinho (2006).
Para realizar este ensaio, recorre-se a uma proveta cilndrica de vidro transparente, com 100
ml de capacidade, 25 mm de dimetro e uma altura de 250 mm. Com o auxlio de uma colher
de pedreiro, coloca-se a argamassa no interior da proveta de modo a que o volume final, V,
esteja compreendido entre 95 e 100 ml. Para a determinao deste volume no se teve em
conta o menisco. Seguidamente, veda-se o topo da proveta recorrendo a uma pelcula
aderente de modo a evitar a evaporao da gua e espera-se trs horas. Aps este repouso,
mede-se o volume da lmina lquida de gua que surge superfcie da argamassa, V1.
A exsudao pode ser quantificada atravs da seguinte expresso:
[6-4]
sendo:
V1 volume da lmina lquida de gua;
V volume total de argamassa colocada no interior da proveta.
78
a)
b)
c)
Figura 6-11 Sequncia de procedimentos realizados para a determinao da exsudao. (a)

Proveta com argamassa isolada; (b) Argamassa em repouso; (c) Determinao da lmina
liquida de gua.
6.6 Caracterizao das argamassas no estado endurecido

No presente captulo, descrevem-se os procedimentos dos ensaios para a avaliao das
caractersticas das argamassas no estado endurecido.
6.6.1 Caractersticas mecnicas
6.6.1.1
Resistncia flexo e compresso
Para a determinao da resistncia flexo e compresso foi utilizada uma Mquina

Universal de Ensaio, Form Test Seider, modelo D-7940. Os procedimentos utilizados foram
baseados nas indicaes da norma EN 1015-11 (1999).
Na colocao dos provetes na mquina de ensaio existe o cuidado de os posicionar de modo a
garantir que as faces de moldagem fiquem em contacto com a mquina.
Para o ensaio de flexo, cada provete colocado na mquina sobre os cilindros de apoio de de
forma centrada e com o eixo longitudinal paralelo ao eixo do suporte.
Seguidamente, liga-se a mquina e faz-se descer o cutelo at estabelecer contacto com o
provete. Segue-se a aplicao de uma fora gradualmente crescente, de modo contnuo e sem
choques, ao ritmo de 50 10 N/s, at se atingir a rotura do provete. O valor da fora de rotura
[N] registado pela mquina. O valor da tenso da rotura flexo, expresso em MPa, pode ser
dado pela seguinte expresso:
79
[6-5]
em que:
Ff carga de rotura traco por flexo [N];
Lf distncia entre os apoios inferiores [100 mm];
b largura da base do provete [40 mm].
Utilizando os meios-primas resultantes do ensaio de flexo, procede-se realizao do ensaio

de compresso. Cada provete posicionado de forma centrada no prato inferior da mquina
ficando uma das faces de moldagem em contacto com o prato. Aps este procedimento inicial,
liga-se a mquina e faz-se descer o prato superior at que este estabelea contacto com a face
superior do provete. Seguidamente, aplica-se uma fora gradualmente crescente, de modo
contnuo e sem choques, at rotura do provete. O equipamento de ensaio regista o valor da
carga mxima aplicada [N].
A tenso de rotura compresso de cada provete pode ser determinada pela seguinte
expresso:
[6-6]
em que:
Rc tenso de rotura compresso [MPa];
Fc carga da rotura compresso [N];
2
S rea de aplicao da carga (40 40 mm) [mm ].
80
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 6-12 Determinao da resistncia flexo e compresso. (a) Mquina de ensaio;

(b) Provetes a ensaiar; (c;d) Ensaio de resistncia flexo; (e;f) Ensaio de resistncia
compresso.
6.6.1.2
Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons
A velocidade de propagao dos ultra-sons foi determinada em todos os provetes utilizados

nos ensaios de resistncia flexo e compresso, assim como nas camadas de revestimento
aplicadas em tijolos.
Utilizou-se um aparelho porttil cuja designao comercial Pundit (Portable Ultrasonic
Nondestructive Digital Indicating tester) fabricado pela CNS Electronics. Este equipamento
inclui dois transdutores de 54 KHz, cada um com 5 cm de dimetro, sendo um emissor e o
outro receptor.
A avaliao da velocidade de propagao de ultra-sons nos provetes efectuada pelo mtodo
directo enquanto que nas camadas de revestimento utilizado o mtodo indirecto.
81
O ensaio inicia-se pela calibrao do aparelho, garantindo-se que o tempo obtido na barra de
calibrao seja de 25 s. Para garantir um melhor contacto aplica-se pasta de dentes nas duas
extremidades da barra de calibrao e encosta-se o emissor e o receptor nos respectivos
topos. De seguida regula-se o aparelho at se obter a leitura de 25 s.
Aps a calibrao do aparelho efectuam-se as medies sobre os provetes prismticos
utilizando-se o mtodo directo. Comea-se por aplicar a massa de contacto nos topos dos
provetes e seguidamente encostam-se os transdutores de forma centrada e registam-se o
tempo de propagao. Este processo repetido trs vezes em cada provetes.
Registados os valores, a velocidade de propagao dos ultra-sons, vi, determinada pela
seguinte expresso:
[6-7]
em que:
vi velocidade de propagao de ultra-sons [m/s];
si distncia percorrida [m];
ti tempo de percurso [s].
a)
b)
c)
Figura 6-13 Calibrao do aparelho e medio directa em provetes prismticos. (a)

Equipamento; (b;c) Realizao do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons.
A medio da velocidade de propagao de ultra-sons nas argamassas aplicadas como

camada de revestimento sobre os tijolos foi efectuada pelo mtodo indirecto.
82
Comea-se por marcar na superfcie do revestimento os pontos onde devem ser colocados os
transdutores. Uma vez que se pretendeu determinar a velocidade de propagao em vrios
pontos com afastamentos distintos entre o emissor e o receptor, so marcados pontos no perfil
de ensaio com afastamentos de 6, 7, 9, 11, 1, 15 e 17 cm.
Tambm neste ensaio garantida a calibrao do material atravs do procedimento
anteriormente referido e tambm utilizada pasta de dentes como massa de contacto, que
serve para regularizar a superfcie da argamassa, preenchendo assim todas as irregularidades
que esta apresentava.
Foram tambm efectuadas trs medies em cada uma das distncias acima referidas.
Para o clculo da velocidade de propagao de ultra-sons pelo mtodo indirecto recorre-se a
uma dromocrnica, que segundo Ferreira so grficos do espao em funo do tempo de
propagao sendo a velocidade calculada a partir do declive da recta ajustada (Ferreira Pinto,
1993).
83
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Figura 6-14 Calibrao do aparelho e medio indirecta em provetes constitudos por

argamassa aplicada como camada de revestimento em tijolos. (a) Calibrao do
equipamento; (b) regularizao da superfcie de contacto; (c;d) Colocao dos
transdutores; (e;f) Medio do tempo de propagao da onda.
6.6.1.3
Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular
Este ensaio tem como finalidade avaliar as caractersticas mecnicas do material de um modo
indirecto. Este ensaio consiste em provocar um choque de uma massa conhecida na superfcie
do material de revestimento medindo-se a quantidade de energia recuperada no ressalto da
massa. O resultado permite obter um ndice de dureza da superfcie em estudo que lido
numa escala graduada acoplada ao equipamento de ensaio. Quando se efectua este ensaio
em materiais mais brandos, o ressalto ser menor, uma vez que a energia absorvida pela
superfcie em estudo ser maior (Magalhes et al., Maio de 2003).
O aparelho que se utilizou para a determinao da dureza superficial foi um esclermetro
pendular da marca Porceq Original Schmith Hammer, modelo tipo PT, adequado para um
6
domnio de resistncia entre 0,2 e 5 MPa, transmitindo uma energia de impacto de 0,883 Nm .
84
Tal como no ensaio da determinao da velocidade de ultra-sons, tambm aqui necessrio

marcar os pontos em que se efectua o ensaio. Dividiu-se a superfcie da camada de
revestimento em duas reas iguais para que cada tijolo tenha duas zonas de ensaio distintas.
De seguida, define-se em cada zona de ensaio, cinco marcaes principais e quatro
marcaes secundrias intercalares, sem que nenhuma esteja sobreposta.
importante garantir a verticalidade da superfcie de ensaio, assim como garantir um correcto
contacto entre a superfcie do revestimento e o esclermetro. Finalmente, acciona-se o
aparelho soltando-se a massa e provocando um impacto na superfcie em estudo, seguindo-se
a leitura do valor. Primeiramente, efectua-se este procedimento nos cinco pontos principais e
s depois que se efectua o estudo nos quatro pontos secundrios.
Para a determinao da dureza superficial calcula-se o valor do ndice escleromtrico mdio,
Rm, e correlaciona-se este valor com os valores de resistncia compresso das argamassas
estudadas.
a)
b)
Figura 6-15 Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular. (a) Ensaio de

esclermetro nos pontos principais; (b) Ensaio de esclermetro em pontos secundrios.
6.6.2 Avaliao das caractersticas fsicas
6.6.2.1
Determinao da absoro de gua por capilaridade
O ensaio da absoro de gua por capilaridade foi realizado com o objectivo de avaliar uma
possvel influncia da incorporao de cinzas de casca de arroz com diferentes granulometrias
na absoro de gua das argamassas em estudo. Este ensaio baseou-se nos procedimentos
da EN 1015-18 (2002).
85
Em primeiro lugar necessrio secar os provetes numa estufa ventilada a 60 5 C, at que

estes atingem massa constante, isto , uma diferena de 0,2 % na massa entre duas pesagens
com 24 horas de intervalo. Seguidamente arrefecem-se os provetes para que fiquem
temperatura ambiente. Colocam-se os provetes no interior de um exsicadores com slica gel no
interior para que no ocorra ganho de humidade. O arrefecimento foi realizado durante 24
horas. Pesam-se ento os provetes, m1 e marca-se uma altura de 5 mm a partir de uma das
bases e colocam-se na vertical sobre varetas de vidro no interior de um tabuleiro metlico. As
varetas tm como objectivo possibilitar o contacto da base dos provetes com a gua. Coloca-se
finalmente a gua no tabuleiro at que esta atinja uma altura de 5
1 mm acima da base dos
provetes.
Procede-se pesagem dos provetes (m2) ao longo do tempo, ti. O ensaio foi separado em duas
fases. Na primeira efectuaram-se pesagens aos 5 min, 15 min, 15 min, 30 min, 1 h, 1 h 30 min,
2 h, 3 h e na segunda foram realizadas pesagens dirias (24 h). Antes de cada pesagem,
procede-se limpeza do provete com um pano hmido, de modo a retirar a gua superficial.
Como complemento destas pesagens, registam-se tambm as alturas da ascenso de gua.
Durante o ensaio, os provetes, e o tabuleiro so mantidos cobertos com uma campnula para
evitar a evaporao de gua.
Os provetes so reintroduzidos na gua, de forma inclinada com um ngulo de 45 para que
no fiquem bolhas de ar na sua base.
A quantidade de gua absorvida por capilaridade, m i, obtm-se a partir da seguinte expresso:
[6-8]
em que:
2
mi - quantidade de gua absorvida por capilaridade ao fim do tempo i [kg/m ];

m1 massa do provete seco, no inicio do ensaio [kg];
m2 massa do provete aps um determinado intervalo de tempo i [kg];
2
A rea da face de contacto com a gua [0,0016 m ].

Finalmente, traa-se um grfico com os valores da quantidade de gua absorvida por
capilaridade por unidade de superfcie, em funo da raiz quadrada do tempo expresso em
0,5
segundos, t .
86
Atravs do coeficiente angular do troo inicial da referida curva, retira-se o coeficiente de

2
0,5
absoro por capilaridade, expresso em kg/m .s . Este coeficiente representa a velocidade de

2
absoro capilar no perodo inicial. O valor assimpttico do grfico, expresso em kg/m , traduz
a quantidade total de gua absorvida. O ensaio foi terminado quando a diferena entre duas
pesagens consecutivas no excedeu 0,2% da massa inicial do provete.
a)
b)
c)
Figura 6-16 Sequncia do ensaio de absoro de gua por capilaridade. (a;b)

Posicionamento dos provetes; (c) Realizao do ensaio.
6.6.2.2
Determinao da porosidade aberta
Os procedimentos para a realizao deste ensaio basearam-se nas tcnicas descritas em

RILEM I.1 (1980)
A preparao dos provetes para este ensaio foi idntica efectuada no ensaio de absoro
capilar. Os provetes so submetidos a uma secagem numa estufa ventilada a 60 C at
atingirem a massa constante, sendo posteriormente colocados num exsicador contendo slica
gel at atingirem a temperatura ambiente.
No final desta primeira fase, pesam-se os provetes, m 1, com recurso a uma balana de
preciso 0,01 g. Colocam-se novamente os provetes no interior de um exsicador, desta vez
sem conter slica gel e fecha-se hermeticamente. Com uma bomba de vcuo, baixa-se a
presso at 20 mmHg e deixam-se permanecer os provetes neste ambiente durante 24 horas,
com o objectivo de retirar o ar do interior dos poros. Findo este perodo, introduz-se lentamente
(mnimo de 15 minutos) gua at imerso total dos provetes, deixando estes submersos por
24 horas mesma presso (20 mmHg). Findo esse perodo de 24 horas, desliga-se a bomba
de vcuo e permite-se a entrada de ar no exsicador. Mantendo-se os provetes neste ambiente
por mais 24 horas.
87
Terminada esta segunda fase, retiram-se os provetes do exsicador e efectua-se uma pesagem
hidrosttica, m2. Foi utilizada uma balana com 0,01 g de preciso. Seguidamente, limpam-se
as superfcies dos provetes com um pano hmido, de modo a retirar a gua livre em excesso, e
determinam-se as massas saturadas m 3.
A porosidade aberta determinada pela seguinte frmula:
[6-9]
onde:
Pab porosidade aberta [%];
m1 massa seca de cada provete [g];
m2 massa resultante da pesagem hidrosttica [g];
m3 massa saturada de cada provete [g].
A massa volmica real e a massa volmica aparente determinam-se de acordo com as
equaes [6-10] e [6-11], respectivamente:
[6-10]
[6-11]
88
a)
b)
Figura 6-17 determinao da porosidade aberta. (a) Exsicador ligado a bomba de vcuo;
(b) Esquema de ensaio (pesagem hidrosttica)
6.6.2.3
Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do

cachimbo
Este ensaio teve como objectivo determinar um coeficiente de absoro, que representa a
quantidade de gua absorvida numa dada rea e num determinado intervalo de tempo.
Ungericht (2002) no seu estudo (coluna de gua com 92 mm), usou este ensaio com o intuito
de avaliar a permeabilidade de um revestimento de argamassa num material poroso, como o
tijolo, simulando assim a aco esttica de um vento com velocidade de 140 km/h.
Na realizao deste ensaio, tambm conhecido por ensaio de tubo de Karsten, seguem-se as
recomendaes da RILEM Test No. II.4. Em cada tijolo, so aplicados trs cachimbos em
reas previamente definidas. Para fixar os cachimbos argamassa, utiliza-se uma massa de
contacto (neste caso, mstique), tendo o cuidado em no obstruir a superfcie livre da boca dos
cachimbos. Inicia-se ento o ensaio, introduzindo-se gua com o cachimbo inclinado, modo a
3
impedir a formao de bolhas de ar. Coloca-se gua at atingir a graduao 0 cm e accionase o cronmetro.
Seguidamente, regista-se a quantidade de gua absorvida ao longo do tempo, com leituras
feitas aos 15 seg, 30 seg, 1 min, 1,5 min, 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 7 min, 10 min, 12 min,15
min, 30min e 60 min. O fim do ensaio define-se quando se atinge 60 minutos de ensaio ou
3
quando so absorvidos 4 cm de gua.

O coeficiente mdio de absoro de gua sob baixa presso, C abs, determina-se atravs da
seguinte expresso:
89
[6-12]
sendo:
2
Cabs - Coeficiente mdio de absoro sob baixa presso [g/cm ];

m massa de gua absorvida em cada instante [g];
2
A rea de absoro [5,7 cm ].
Figura 6-18 Ensaio de absoro de gua sob baixa presso
6.6.2.4
Avaliao da cintica de secagem
O presente ensaio avalia a reduo da massa das argamassas devido evaporao de gua.
Segundo Veiga, a presena de gua num material de revestimento ou no seu suporte pode
resultar da penetrao por permeabilidade ou por capilaridade, dependendo da dimenso dos
poros e dos capilares, bem como da presso da gua (Veiga, 1997).
Para a realizao deste ensaio, teve-se como base a experincia do grupo de Materiais de
Construo do Instituto Superior tcnico (Ferreira Pinto, 1993).
Como referido, este ensaio foi realizado nos meios provetes que resultaram do ensaio de
flexo. Assim, necessrio rectificar o topo do provete onde se deu a rotura, para que ambas
as faces de topo apresentem um acabamento semelhante. Esta operao realizada primeiro
com uma lima, depois passa-se uma lixa de modo a uniformizar toda a superfcie e por fim
escova-se, retirando-se assim todas as partculas soltas.
Seguidamente, impermeabilizam-se as quatro paredes laterais dos provetes com duas demos
de uma resina epxida (tipo 32,5 N, Sikadur). Este procedimento tem como objectivo garantir
90
que a secagem decorra atravs de um fluxo unidireccional. O intervalo entre as aplicaes das
duas camadas de resina foi de 24 horas. Colocada a resina e terminada a sua secagem da
mesma, secam-se os provetes em estufa, a uma temperatura de 60 5C at massa
constante, o que no presente estudo, demorou cerca de 48 horas. Posteriormente arrefecemse os provetes at temperatura ambiente durante 24 horas, recorrendo a um exsicador
contendo slica gel no seu interior. Pesam-se os provetes no final deste perodo, m 1.
Os provetes so ento lentamente imersos em gua ficando apoiados sobre varetas de vidro,
onde permaneceram durante 48 horas. Seguidamente, procede-se ao isolamento de uma das
faces no impermeabilizadas aplicando uma pelcula plstica fixada por um elstico. Regista-se
a massa do conjunto (provete + elstico + papel aderente), m 2. Durante a imerso, tem-se o
cuidado de inserir os provetes com uma inclinao prxima dos 45 , para evitar a acumulao
de bolhas de ar na superfcie inferior.
Os provetes so mantidos apoiados em varetas no interior de um tabuleiro, onde permanecem
durante o perodo em que se efectuam as pesagens dirias at as massas estabilizarem.
Atravs da avaliao diria da massa dos provetes, possvel analisar a evoluo do teor em
gua dos provetes ao longo do tempo, com o recurso da seguinte expresso:
[6-13]
sendo:
W i teor em gua em cada instante ti [%];
mi massa do provete em cada instantes ti [g];
m0 massa do provete seco [g].
Na Figura 6-19, apresenta-se um exemplo do grfico dos valores de wi ao longo do tempo,
habitualmente designado por curva de secagem.
91
Figura 6-19 Exemplo de uma curva de secagem.
O ndice de secagem, I.S., obtem-se atravs da integrao da curva de secagem, normalizado

em relao ao teor mximo de gua e ao total do tempo em que ocorreu a secagem.
Tendo em conta as curvas de secagem e atravs da expresso seguinte, determina-se o ndice
de secagem.
[6-14]
sendo:
t0 tempo inicial do ensaio [h];
tf tempo final do ensaio [h];
W 0 teor de gua inicia, expressa em percentagem relativamente massa inicial [%];
f(wi) teor em gua do provete em funo do tempo, expressa em percentagem relativamente
massa seca [%].
92
Figura 6-20 Preparao dos provetes para o ensaio de secagem.
6.6.2.5
Avaliao da profundidade de carbonatao com o indicador de

fenolflalena
A reaco qumica associada ao endurecimento das argamassas de cal area a

carbonatao. Este fenmeno consiste na reaco do hidrxido de clcio com o dixido de
carbono da atmosfera que penetra nas argamassas atravs dos seus poros. Como
consequncia desta reaco, a alcalinidade do provete diminui progressivamente ao longo do
tempo. A evoluo da profundidade de carbontao pode ser avaliada com recurso a um
indicador de fenolflalena tendo sido utilizado uma soluo com 0,2 % de concentrao. Aps a
aplicao da soluo ocorre uma alterao da cor (prpura) das zonas no carbonatadas que
possuem um PH superior.
Este ensaio efectuado nas superfcies de rotura do ensaio de flexo. Para evitar que ocorra a
carbonatao das superfcies expostas, o ensaio efectuado imediatamente a seguir
realizao do ensaio de flexo.
A aplicao da soluo de fenolflalena sobre a superfcie dos provetes efectuada com um
borrifador, tendo o cuidado de manter constante a distncia entre o borrifador e o provete e a
quantidade de soluo. De seguida, e com recurso a uma craveira, efectuam-se as medies
nas quadro arestas de cada superfcie. Determina-se a espessura carbonatada pela mdia dos
valores obtidos nas quatro arestas.
93
a)
b)
d)
e)
c)
f)
Figura 6-21 Procedimentos para a determinao da profundidade de carbonatao. (a)
Material utilizado; (b;d) Ensaio em provetes de argamassa com cinza de casca de arroz; (e;f)
Ensaio em provetes de argamassa de referncia.
94
7 APRESENTAO,
ANLISE
DISCUSSO
DOS
RESULTADOS
Neste captulo, apresentam-se os resultados dos ensaios realizados durante a campanha
experimental, cujos procedimentos foram descritos no captulo 6. Para tornar a exposio mais
clara, recorreu-se representao grfica, ao uso de tabelas e quando possvel ainda
utilizao de imagens.
Visto que se torna impraticvel a apresentao de todos os valores registados no decorrer da
campanha experimental, devido ao grande volume que estes constituem, optou-se sempre pela
utilizao de valores mdios, acompanhados pelo respectivo padro, quando aplicvel.
7.1 Caracterizao das argamassas no estado fresco

Neste subcaptulo, procede-se apresentao e anlise dos resultados obtidos, no que diz
respeito caracterizao das argamassas no estado fresco, tendo sido realizados os seguintes
ensaios: espalhamento, reteno de gua, massa volmica e exsudao. Para alm dos
ensaios referidos, apresentam-se ainda os ensaios que permitiram definir a relao
gua/(mistura ligante) apropriada para cada um dos diferentes tipos de argamassa. Na tabela
seguinte, resumem-se os valores obtidos nos ensaios acima referidos.
Tabela 7-1 Caracterizao no estado fresco das diferentes argamassas.
Argamassa
Designao
Tipo
de
cinza
gua/mistura
ligante*
*(cal+cinza)
Espalhamento
[mm]
Reteno
de gua
[%]
Massa
volmica
3
[kg/m ]
Exsudao
[%]
Cal
A500
A250
A125
A75
CM500
CM250
CM125
CM75
1,83
1,15
1,15
1,14
1,09
162
162
163
162
167
90,0
90,0
87,7
88,3
89,1
2080
1870
1890
1890
1930
2,6
1,5
1,3
2,1
2,1
7.1.1 Avaliao da consistncia por espalhamento

Como foi explicado no subcaptulo 6.5.1, a quantidade de gua foi definida de modo a se obter
um resultado de espalhamento o mais prximo possvel de 165 mm.
95
Para cada tipologia de argamassa, realizaram-se vrias amassaduras experimentais, em que

se variou a quantidade de gua de amassadura at se obter o espalhamento desejado. Nas
185
180
175
170
165
160
155
150
145
140
135
1,60
170
Espalhamento [mm]
Espalhamento [mm]
figuras seguintes apresentam-se os resultados obtidos para cada tipo de argamassa.
Cal
CM500
165
160
155
150
1,70
1,80
1,90
gua/ligante
1,5
gua/(mistura ligante)
Figura 7-1 Determinao da relao

gua/ligante (Cal).

gua/(mistura ligante) (CM500).
175
185
170
180
Espalhamento [mm]
Espalhamento [mm]
0,5
165
160
155
CM250
150
145
175
170
165
160
CM125
155
150
1,1
1,12
1,14
1,16
1,18
1,1
1,12
1,14
1,16


96
1,18
Espalhamento [mm]
185
180
175
170
CM75
165
160
1,08
1,1
1,12
1,14
1,16
Figura 7-5 Determinao da relao gua/(mistura ligante) (CM75).
Como se pode constatar, ao longo da realizao das vrias amassaduras experimentais, no

foi possvel a obteno de espalhamentos exactos de 165 mm. Observou-se ainda que, para a
mesma relao gua/(mistura ligante) resultaram espalhamentos distintos. A quantidade de
gua foi definida por interpolao entre os pontos que circunscrevem o espalhamento de 165
mm.
Na Figura 7-6, esto representados os valores das vrias relaes gua/(mistura ligante)
utilizadas na produo das diferentes argamassas. Da anlise destes valores, conjuntamente
observao dos valores de espalhamento que lhes esto associados, constata-se que a
incorporao de cinzas de casca de arroz nas argamassas foi responsvel por uma reduo da
quantidade de gua para a obteno de argamassas de consistncia semelhante.
Ao analisar apenas os valores da relao gua/(mistura ligante) e os valores do espalhamento
das argamassas formuladas com cinzas, possvel verificar que a reduo das dimenses das
partculas da cinza tem como consequncia a reduo global da quantidade de gua
necessria obteno da consistncia de referncia, principalmente para as granulometrias
inferiores a 250 m. Segundo a bibliografia referida, esta diminuio da necessidade de gua
pode ser justificada pelo aumento da destruio progressiva da estrutura esponjosa e porosa
das partculas que constituem a cinza de casca de arroz, atravs do processo de moagem.
Constatou-se ainda que 10 minutos aps a amassadura, as argamassas com adio de cinzas
de casca de arroz manifestaram uma maior consistncia.
97
gua/mistura ligante
1,8
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-6 Relao gua/mistura ligante para a obteno de um espalhamento de 1655mm.
Na Figura 7-7, so representados os valores das vrias relaes gua/(mistura ligante) em

funo da mxima dimenso da cinza.
1,15
1,14
1,13
1,12
1,11
1,10
1,09
1,16
1,08
500
400
300
200
100
Mxima dimenso da cinza [m]
Figura 7-7 Influncia da mxima dimenso da cinza na relao gua/(mistura ligante) para a
obteno de consistncia por espalhamento de 1655mm.
7.1.2 Reteno de gua

Na Figura 7-8, esto representados os valores da reteno de gua, determinados
experimentalmente.
98
Ao observar os valores da reteno de gua das diferentes argamassas, apresentados na

Tabela 7-1 assim como na Figura 7-8, possvel concluir que excepo da argamassa A500
a incorporao de cinza responsvel por uma ligeira diminuio da capacidade de reteno
de gua das argamassas em relao argamassa de referncia.
Contudo, para as argamassas A250, A125 e A75, verifica-se que o valor da capacidade de
reteno de gua assume uma ligeira tendncia crescente com o aumento da finura das
partculas de cinza.
Reteno de gua [%]
100
90
80
70
60
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-8 Reteno de gua das argamassas estudadas.
Os valores obtidos no presente trabalho so inferiores aos obtidos no estudo desenvolvido por
Agostinho e Guerreiro (2008; 2007), onde as argamassas de cal area apresentaram valores
compreendidos entre 94 e 99 %. Segundo os autores Guerreiro (2007) e Faria-Rodrigues
(2004), esta diferena poder ser justificada pelo trao utilizado em ambas as argamassas e,
consequentemente, pelos respectivos teores de cal. Os mesmos autores acrescentam que a
capacidade de reteno de gua uma caracterstica benfica introduzida nas argamassas
pela cal area.
Os valores da reteno de gua da argamassa de referncia so superiores aos das
argamassas com incorporao de cinzas de casca de arroz.
Como referido na bibliografia, os valores de reteno de gua obtidos para as diversas
argamassas so bastante satisfatrios, o que permitir um bom comportamento da argamassa
face s condies atmosfricas adversas aquando da sua aplicao, principalmente em
suportes consideravelmente porosos (Faria-Rodrigues, 2004). Em relao a este aspecto,
99
Veiga (1997) afirma ainda que uma reteno de gua elevada um dos factores determinantes
para o correcto comportamento das argamassas face fendilhao.
7.1.3 Massa volmica aparente

Os valores da massa volmica aparente determinados so apresentados na Tabela 7-1 e na
Figura 7-9. Conclui-se que a incorporao de cinza causa uma diminuio da massa volmica
aparente das argamassas relativamente argamassa de referncia, formulada unicamente
com cal.
Em relao s argamassas com incorporao de cinzas de casca de arroz, constata-se que o
incremento da finura da cinza acompanhado por um aumento da massa volmica aparente
das respectivas argamassas. Quer esta tendncia quer a diferena constatada entre a
argamassa de referncia e as restantes podero ser justificadas pela ocupao dos vazios
pelas partculas de cinza de menor dimenso. Tambm a diminuio da relao gua/(mistura
ligante) poder desempenhar um papel preponderante no ocorrido.
Massa Volmica [kg/m3]
2100
2050
2000
1950
1900
1850
1800
1750
1700
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-9 Massa volmica das argamassas estudadas.
7.1.4 Exsudao
Ao analisar os valores obtidos atravs do ensaio da exsudao, apresentados na Tabela 7-1 e
na Figura 7-10, constata-se que a incorporao de cinzas nas argamassas provoca uma
variao dos valores de exsudao, principalmente para os valores correspondentes s
100
argamassas A500 e A250, em que se verifica uma reduo de exsudao com a progressiva
diminuio do tamanho das partculas.
Para as argamassas A125 e A75, o mesmo no se pode afirmar, uma vez que estas assumem
valores superiores ao da argamassa de referncia.
Durante os ensaios de espalhamento, observou-se um fenmeno que poder estar relacionado
com os valores de exsudao determinados. Como se pode verificar na Figura 7-11, existe
uma grande quantidade de gua que se liberta da argamassa aps o ensaio de
espalhamento, preferencialmente para a argamassa A125, A75 e CAL.
2,25
2,00
Exsudao [%]
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-10 Exsudao das argamassas estudadas.
Figura 7-11 Libertao de gua de amassadura durante o ensaio de espalhamento.
101
7.2 Caracterizao das argamassas no estado endurecido

Neste subcaptulo procede-se apresentao e anlise dos resultados obtidos no que diz
respeito caracterizao das argamassas no estado endurecido, mais concretamente ao
estudo das caractersticas fsicas e mecnicas das argamassas, com o objectivo de avaliar a
influncia da finura das partculas de cinza de casca de arroz nas argamassas de cal area.
Com esta fase do trabalho desenvolvido, no s se pretende avaliar o comportamento das
argamassas como tambm compreender de que forma algumas das propriedades das mesmas
argamassas se relacionam entre si.
7.2.1 Avaliao das caractersticas mecnicas
7.2.1.1
Resistncia flexo e compresso
Como referido, o trabalho experimental foi dividido em duas partes. A primeira, alm de servir
para o tratamento dos materiais, destinou-se, essencialmente, a definir as granulometrias de
cinzas a utilizar. Para isso, alm do ensaio de consistncia por espalhamento j apresentado,
nesta primeira fase do trabalho recorreu-se essencialmente caracterizao mecnica aos 14
dias de idade para definir as argamassas a estudar.
A Tabela 7-2 apresenta os valores obtidos nos ensaios de resistncia compresso e flexo
que foram realizados aos 14 dias de idade.
Tabela 7-2 Resistncia compresso e flexo aos 14 dias de idade.
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Tenso de rotura
compresso
[MPa]
14 dias
0,3
2,7
3,4
3,6
3,5
Tenso de rotura
flexo
[MPa]
14 dias
0,2
1
1,4
1,4
1,5
Da anlise da tabela anterior e das Figura 7-12 e Figura 7-13, possvel verificar que os
valores mdios das resistncias compresso e flexo das argamassas em que se
incorporaram cinzas de casca de arroz so bastante superiores aos valores obtidos na
102
argamassa de referncia, evidenciando deste modo uma influncia da reactividade pozolnica

da cinza.
Tenso de rotura compresso

aos 14 dias [MPa]
0
Cal
A500 A250 A125

Argamassa
A75
Figura 7-12 Valores mdios das tenses de rotura compresso aos 14 dias de idade.
Alm do observado anteriormente, ao analisar apenas os valores correspondentes s

argamassas com adio de cinzas de casca de arroz, verifica-se a influncia da finura da cinza
utilizada. medida que a granulometria das cinzas utilizadas diminui, de uma maneira geral, os
valores das resistncias mecnicas das respectivas argamassas aumentam, com principal
incidncia na passagem da argamassa A500 para a A250.
Tenso de rotura flexo aos

14 dias [MPa]
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-13 Valores mdios das tenses de rotura flexo aos 14 dias.
103
Tendo em conta os valores da resistncia mecnica obtidos, decidiu-se considerar as

argamassas A500, A250, A125 e A75 como as argamassas alvo de estudo para a segunda
parte do trabalho, em que se procura avaliar a influncia da granulometria no desempenho das
argamassas de cinza de casca de arroz.
Na Tabela 7-3, apresentam-se os valores da resistncia mecnica aos 28 dias de idade das
argamassas seleccionadas na primeira fase do trabalho, assim como da argamassa de
referncia.
Tabela 7-3 Resistncia compresso e flexo aos 28 dias de idade.
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Tenso de rotura
compresso
[MPa]
28 dias
0,5
3,2
3,5
3,8
5,5
Tenso de rotura
flexo
[MPa]
28 dias
0,2
1,4
1,5
1,6
2,3
Quer na Figura 7-14 quer na Figura 7-15, possvel verificar a mesma tendncia que foi
constatada nos ensaios aos 14 dias, isto , as argamassas com adio de cinzas apresentam
valores de resistncia compresso e flexo superiores aos da argamassa de referncia.
Em relao s argamassas com adio de cinzas, verifica-se tambm uma tendncia crescente
da resistncia mecnica medida que a finura das cinzas diminui.
104

aos 28 dias [MPa]
6
5
4
3
2
1
0
Cal
A500 A250 A125

Argamassa
A75
Figura 7-14 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 28 dias de
idade.
Tenso de rotura flexo aos

28 dias [MPa]
0
Cal
A500 A250 A125

Argamassa
A75
Figura 7-15 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 28 dias de idade.
Comparando os valores da resistncia mecnica de todas as argamassas aos 14 e aos 28 dias

de idade, verifica-se que os valores obtidos aos 28 dias de idade so superiores, concluindo-se
que as cinzas de casca de arroz revelam uma reactividade considervel, principalmente na A75
onde o incremento de resistncia mecnica superior. Tal fenmeno pode ser constatado na
Figura 7-16 e na Figura 7-17.
105

[MPa]
14 dias
28 dias
5
4
3
2
1
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Tenso de rotura flexo [MPa]
Figura 7-16 Valores mdios das tenses de rotura compresso em provetes aos 14 e 28
dias de idade.
14 dias
28 dias
2
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-17 Valores mdios das tenses de rotura flexo em provetes aos 14 e 28 dias de
idade.
Na Figura 7-18, representa-se a evoluo da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade,

em funo da mxima dimenso da cinza incorporada nas argamassas, correspondente s
misturas designadas por A500, A250, A125 e A75. Mais uma vez, possvel verificar que
existiu um incremento da reactividade pozolnica com o aumento da finura da cinza.
Tal pode ser justificado pela maior eficincia na formao de compostos hidrulicos, como o
caso dos silicatos de clcio, resultantes das reaces pozolnicas.
106
5
4
3
2
1
Tenso de rotura [MPa]
compresso - 14 dias
compresso - 28 dias
flexo - 14 dias
flexo - 28 dias
0
500
400
300
200
100
Mxima dimenso da cinza [m]
Figura 7-18 Influncia da mxima dimenso da cinza de casca de arroz nos valores mdios
da resistncia mecnica aos 14 e 28 dias de idade.
Os valores das tenses mdias da resistncia mecnica observados, so ainda compatveis

quer com os valores da massa volmica determinados no estado fresco (subcaptulo 7.1.3),
quer com a quantidade de gua presente na formulao das vrias argamassas (subcaptulo
7.1.1).
No primeiro caso, verifica-se que, com o aumento dos valores da massa volmica aparente,
existe uma tendncia crescente nos valores das resistncias compresso e flexo,
ocorrendo a maior diferena entre os valores correspondentes A125 e A75. Tambm no
segundo caso, medida que a relao gua/mistura ligante vai decrescendo com o aumento
da finura das cinzas, os valores da resistncia mecnica aumentam. Mais uma vez, o maior
intervalo registado em ambos os casos, ocorre para os valores obtidos entre a A125 e a A75.
7.2.1.2
Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons

Mtodo Directo
Na tabela seguinte, apresentam-se os valores mdios obtidos para as diferentes argamassas

em estudo.
107
Tabela 7-4 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes

argamassas.
Velocidade de
propagao de
Ultra-sons [m/s]
28 dias
1509
2431
2461
2350
2602
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Como se pode constatar na Tabela 7-4 e na Figura 7-19, a velocidade de propagao de ultrasons determinada para as argamassas com a adio de cinzas de casca de arroz bastante
superior em relao da argamassa de referncia. Esta diferena uma consequncia da
formao de compostos hidrulicos originados durante a reaco pozolnica.
Velocidade, 28 dias [m/s]
2.700
2.400
2.100
1.800
1.500
1.200
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-19 Valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons das diferentes
argamassas.
Na figura anterior verifica-se que existe uma tendncia crescente da velocidade de propagao
de ultra-sons para as argamassas com adio de cinza de casca de arroz. Tal denota que este
ensaio mostrou-se sensvel ao incremento da reactividade pozolnica manifestada pelo
aumento progressivo da finura das partculas constituintes da cinza.
Apesar que o valor registado para a argamassa A125 ser inferior A250, se considerarmos
que a diferena entre a A125 e a A75 significativa, conclui-se que na maioria dos casos, a
108
velocidade de propagao de ultra-sons apresenta uma boa correlao com a resistncia

mecnica das respectivas argamassas.
Mtodo Indirecto
O mtodo indirecto de avaliao da velocidade de propagao de ultra-sons nas argamassas

utiliza-se quando as argamassas esto aplicadas sobre um suporte poroso. Tendo em vista a
anlise da evoluo do tempo de propagao dos ultra-sons com o aumento da distncia, a
Figura 7-20 ilustra a relao entre ambas, tendo a velocidade de propagao sido obtida pelo
declive da regresso linear.
Efectuaram-se duas medies para cada distncia, sendo cada uma destas medies
compostas por trs registos. Para estes trs registos, determinou-se uma mdia obtendo-se no
final dois valores mdios para cada uma das distncias. Aps a aproximao por regresso
linear dos vrios pontos a uma recta obteve-se duas regresses lineares para cada um dos
tijolos. A Tabela 7-5 contm os valores associados s regresses lineares assim como as
velocidades mdias consideradas. No subcaptulo 6.6.1.2 pode ser observado este
procedimento.
Tabela 7-5 Velocidade de propagao de ultra-sons (ensaio indirecto).

Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Regresso Linear
2
Equao
y=2479x+0,013
y=2706,8x-0,079
y=2078,6x-0,027
y=2771,6x+0,004
y=1348x+0,029
0,995
0,999
0,988
0,980
0,941
Velocidade
mdia [m/s]
2479
2707
2079
2772
1348
Considerando os valores obtidos do coeficiente de determinao para as diferentes

argamassas, conclui-se que as aproximaes efectuadas so aceitveis.
Ao observar a Figura 7-20, verifica-se que para algumas argamassas no se consideraram
algumas medies, como o caso da A250 em que no se considerou o registo para a medida
6cm, assim como para a A125 e para a A75 no se consideraram as medidas 6 e 7 cm. Tal
deveu-se ao facto de que esses valores apresentaram uma ordem de grandeza demasiado
elevada e desajustada. Este acontecimento poder ter sido motivado por uma intercepo de
um vazio, uma fissura ou por influncia do suporte.
109
0,18
Distncia [m]
0,16
0,14
0,12
Cal
0,10
A500
0,08
A250
A125
0,06
A75
0,04
0,E+00 3,E-05 6,E-05 9,E-05 1,E-04
Tempo de propagao [s]
2,E-04
Figura 7-20 Evoluo da velocidade de propagao de ultra-sons avaliada com o mtodo

indirecto.
Aps uma anlise dos resultados obtidos, no se verifica nenhuma tendncia por parte da
velocidade medida que a granulometria da cinza diminui. Embora a ordem de grandeza de
alguns valores seja a mesma que os valores mdios da velocidade de propagao obtidos nos
provetes prismticos, os valores obtidos em argamassas aplicadas como camada de
revestimento de tijolo apresentam uma grande disparidade, principalmente para a argamassa
A75, diferenciando-se em muito dos registados para os prismas, como pode ser observado na
Figura 7-21.
Velocidade de propagao de ultrasons, 28 dias [m/s]
2.900
2.600
Provetes
Tijolos
2.300
2.000
1.700
1.400
1.100
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-21 Comparao das velocidades de propagao de ultra-sons entre ensaio directo e
indirecto.
110
7.2.2 Avaliao das caractersticas fsicas
7.2.2.1
Determinao da absoro de gua por capilaridade
O ensaio de absoro de gua por capilaridade dos provetes prismticos das diferentes
argamassas permitiu traar as curvas de absoro de gua por capilaridade que se
apresentam na Figura 7-22.
Atravs das curvas de absoro possvel obter os valores do coeficiente de capilaridade e da
absoro total de gua por unidade de superfcie de contacto entre o provete e a gua. Este
ltimo valor, o valor assimpttico da curva de absoro, permite quantificar a quantidade total
de gua que, por unidade de superfcie, penetra na argamassa. O coeficiente de capilaridade
representa a velocidade com que a absoro de gua se processa nos instantes iniciais que,
para a generalidade das argamassas. Rato (2006) refere que este perodo de 60 minutos.
Porm, no presente trabalho e como se observa na Figura 7-23 tal ocorre nos primeiros 120
minutos.
No se prolongou o ensaio para alm do terceiro dia j que, entre as duas ltimas medies, a
quantidade de gua no variou mais do que 0,2 %.
Ao analisar as diferentes curvas de absoro, correspondentes ao perodo total, identifica-se
em cada uma das argamassas a existncia de trs troos com velocidades de absoro
distintas.
O primeiro troo caracterizado por uma velocidade de absoro bastante superior dos
restantes, sendo a partir deste que se determina o coeficiente de capilaridade, anteriormente
referido. Segundo Rato (2006), a velocidade deste troo inicial depende, principalmente, da
dimenso dos poros, sendo superior em argamassas com poros de maiores dimenses. O
segundo troo representa a fase de transio entre a absoro inicial e a fase de estabilizao.
Por fim, o terceiro troo corresponde fase de estabilizao e est-lhe associado uma
velocidade de absoro bastante reduzida, uma vez que os provetes j se encontram prximos
da sua saturao. com base neste troo que se determina o valor assimpttico, que depende
sobretudo da porosidade aberta das argamassas.
Da anlise da Figura 7-22 conclui-se que as argamassas possuem cinticas de absoro
semelhantes, apresentando duas taxas de absoro de gua diferentes at atingir o valor
assimpttico, o que indica que a estrutura porosa idntica.
111
A argamassa de referncia, CAL, distingue-se das restantes por apresentar valores do

coeficiente de absoro e assimpttico consideravelmente inferiores. Tal pode implicar uma
estrutura com menos poros, logo uma maior compacidade, tendo como consequncia uma
menor capacidade de absoro de gua assim como menores velocidades de absoro,
justificando o reduzido declive da respectiva curva.
Na Tabela 7-6 esto representados os valores referidos assim como a quantidade de gua
absorvida por cada um dos provetes no final do ensaio.
Absoro de gua por capilaridade [Kg/m2]
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
Cal
A500
A250
A125
A75
20
15
10
5
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900 1000 1100
Tempo [s1/2]
Figura 7-22 Curvas de absoro de gua por capilaridade.
112
Curva de absoro de gua por capilaridade

(0-120 minutos) [Kg/m2]
40
35
30
25
20
15
Cal
A500
10
A250
5
A125
A75
0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Tempo [s1/2]
Figura 7-23 Curvas de absoro de gua por capilaridade (0-120 minutos).
Tabela 7-6 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade, quantidade de gua
absorvida e valor assimpttico.
Argamassa
Designao
Coeficiente de
capilaridade
2 0,5
[kg/m .s ]
Quantidade de
gua absorvida
2
[kg/m ]
Valor
Assimpttico
2
[kg/m ]
Cal
0,21
30,46
32,82
A500
0,34
42,63
45,05
A250
0,35
46,69
50,05
A125
0,3
38,53
41,3
A75
0,41
61,09
64,4
excepo da argamassa de referncia, a CAL, as restantes argamassas, principalmente a

A75, apresentam valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade superiores ao
recomendado na bibliografia consultada para argamassas de reboco. Veiga (2003) refere que
2
0,5
estes valores devem situar-se entre 0,13 e 0,20 kg/m .s . Refira-se que o baixo valor obtido na
argamassa CAL pode estar associado ao facto de esta ter apenas 28 dias de idade, tendo
ainda uma parte da sua estrutura capilar preenchida com gua.
113
A Figura 7-24 e a Figura 7-25 ilustram, respectivamente, os valores do coeficiente de

capilaridade e do valor assimpttico das diferentes argamassas.
Coeficiente de capilaridade
[kg/m2.s0,5]
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-24 Valores de coeficiente de absoro de gua por capilaridade.
Valor assimpttico [kg/m2]
70
60
50
40
30
20
10
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-25 Valores assimptticos da absoro de gua por capilaridade.
7.2.2.2
Determinao da porosidade aberta
Os resultados apresentados neste subcaptulo apresentam uma importncia acrescida, uma

vez que como tem sido possvel verificar ao longo da anlise de resultados, a porosidade das
114
diferentes argamassas encerra em si mesma a explicao para algumas das caractersticas e

comportamentos dos provetes anteriormente referidos.
Atravs do procedimento descrito em 6.6.2.2, foi possvel caracterizar a estrutura porosa das
diferentes argamassas atravs da determinao da porosidade aberta, assim como da massa
volmica aparente e real. Teve como objectivo a compreenso da influncia dos diferentes
constituintes das argamassas nomeadamente a influncia da reaco pozolnica nas
caractersticas no estado endurecido. Na Tabela 7-7 apresentam-se os valores anteriormente
referidos.
Tabela 7-7 Valores mdios da porosidade aberta, massa volmica aparente e real das
diferentes argamassas.
Argamassa
Designao
Porosidade
[%]
Massa Volmica
3
Aparente [kg/m ]
Cal
A500
A250
A125
A75
25,2
34,1
33,9
29,8
39,5
1848
1529
1538
1614
1502
Massa
Volmica Real
3
[kg/m ]
2469
2319
2322
2295
2483
Ao examinar os valores da porosidade para as argamassas estudadas, importante ter-se

presente que se est a analisar o volume de vazios de cada um dos provetes, ou seja, o
conjunto de poros que comunicando entre si, formam uma rede contnua de vazios. Segundo
Rato (2006), para as argamassas correntes, o valor da porosidade pode genericamente variar
entre 20 % e 40 %. Observando os valores obtidos no presente trabalho, constata-se que estes
esto em conformidade com o estipulado por este. O mesmo autor refere ainda que, em
argamassas de cal area, medida que o processo de endurecimento progride, verifica-se
uma reduo da porosidade aberta, possivelmente devido reduo da dimenso dos poros.
Deste modo, ser de esperar que os valores obtidos possam sofrer uma diminuio em
ensaios realizados em idades mais avanadas.
115
Porosidade [%]
40
30
20
10
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-26 Valores mdios da porosidade aberta das argamassas estudadas.
Ao observar a Figura 7-26, verifica-se que a argamassa de referncia, CAL, apresenta um valor
mdio de porosidade aberta inferior ao de todas as argamassas com adio de cinzas de
casca de arroz, independentemente da sua granulometria. Segundo a bibliografia (FariaRodrigues, 2004; Almeida, 2008; Rato, 2006), tal pode ser justificado pelo facto de as
argamassas em cura hmida perderem a gua por evaporao de uma forma diferente e mais
lenta. Para o caso das argamassas com adio de cinzas de casca de arroz, isto com adio
de um material pozolnico, parte dessa gua utilizada na reaco pozolnica entre a slica e
a alumina, constituintes da cinza, com o hidrxido de clcio da cal area, originando deste
modo os compostos hidrulicos e aumentando, assim, a velocidade de endurecimento. Uma
vez que em ambiente hmido, a evaporao da gua se processa de uma forma mais lenta,
quando a evaporao ocorre, a argamassa j adquiriu uma resistncia mecnica suficiente
impedindo que os poros resultantes da evaporao da gua sofram uma reduo do volume.
Analisando apenas as argamassas com adio de cinza de casca de arroz, a figura torna
explcita a tendncia de diminuio da porosidade com o aumento da finura das partculas de
cinza, excepo da A75. Como ser visto de seguida, esta excepo poder estar
relacionada com algumas caractersticas especficas, verificadas na A75.
116
Massa Volmica Aparente e real

[kg/m3]
2.600
Massa Volmica Aparente
2.400
Massa Volmica Real
2.200
2.000
1.800
1.600
1.400
1.200
1.000
Cal
A500
A250
Argamassa
A125
A75
Figura 7-27 Valores mdios da massa volmica aparente e real.
A Figura 7-27 ilustra os valores mdios da massa volmica aparente e real das argamassas
ensaiadas. Pela anlise da Figura 7-27, verifica-se que a massa volmica aparente diminui
com o aumento da porosidade.
Almeida (2008) realizou uma anlise granulomtrica da cal area utilizada o que ajuda a
justificar a superior massa volmica aparente das argamassas analisadas no presente estudo.
Como se pode observar pela Figura 7-28, a granulometria da cal area bastante inferior
das cinzas de casca de arroz, o que pode justificar um melhor preenchimentos dos vazios
existentes entre o agregado, contribuindo deste modo para um valor superior de massa
volmica aparente.
Na Figura 7-29 a), apresentam-se, simultaneamente, os valores da resistncia mecnica e da
porosidade aberta das diferentes argamassas. Para uma melhor percepo dos resultados,
uniram-se os pontos com segmentos de recta.
Da anlise da Figura 7-29 a), no possvel observar uma correlao clara entre a resistncia
mecnica e a porosidade aberta. Este facto pode ser confirmado pela observao da Figura
2
7-29 b), em que se verifica que o coeficiente de correlao, R , associado a uma regresso
linear dos valores da resistncia compresso e flexo em funo da porosidade da ordem
de 0,5.
117
Figura 7-28 Anlise granulomtrica dos ligantes, efectuada por Almeida (2008).
Rato (2006) e Guerreiro (2007) referem que as argamassas de cal area representam uma
excepo em relao aos restantes tipos de argamassas, uma vez que, maioritariamente, as
suas resistncias mecnicas assumem valores com uma tendncia crescente medida que a
Resist. compresso
45
Resist. flexo
40
Porosidade
35
30
25
20
15
Porosidade [%]
Resistncia mecnica [MPa]
10
0
A500
A250
A125
A75
Resistncia mecnica [MPa]
porosidade cresce.
Resist. compresso
Resist. flexo
y = 0,1908x - 2,5488
R = 0,5436
3
2
1
y = 0,0781x - 0,9817
R = 0,5797
0
28
Argamassa
a)
30
32
34
36
Porosidade [%]
38
40
b)
Figura 7-29 (a) Resistncia mecnica (compresso e flexo) de cada argamassa estudada;
(b) Resistncia mecnica (compresso e flexo) em funo da porosidade das argamassas.
118
40
Porosidade
35
30
0,3
25
20
0,2
15
10
0,1
Coeficiente de absoro
[kg/m2.s0,5]
0,4
0,42
45
Coeficiente de absoro
Porosidade [%]
Coeficiente de absoro capilar

[kg/m2.s0,5]
0,5
5
0,0
A250
A125
y = 0,0114x - 0,0396
R = 0,9867
0,38
0,36
0,34
0,32
0,30
0,28
0
A500
0,40
28
A75
Argamassa
30
32
34
36
38
40
Porosidade [%]
a)
b)
Figura 7-30 (a) Influncia da porosidade aberta no coeficiente de absoro de gua por
capilaridade das argamassas estudadas; (b) Coeficiente de absoro de gua em funo da
porosidade das argamassas.
Na Figura 7-30 a) apresentam-se os valores do coeficiente de absoro e de porosidade das

argamassas e na Figura 7-30 b) representa-se os valores do coeficiente de absoro em
funo da porosidade. Para uma melhor percepo dos resultados, uniram-se os pontos com
segmentos de recta.
Ao analisar a Figura 7-30 a), a comparao entre a porosidade aberta e o coeficiente de
absoro de gua por capilaridade no evidencia uma tendncia em relao diminuio da
granulometria da cinza de casca de arroz. Contudo, estas duas caractersticas apresentam
uma excelente relao entre si, como pode ser observado pela Figura 7-30 b).
Na Figura 7-31 a) apresentam-se os valores assimptticos e de porosidade das argamassas
estudadas. Para uma melhor percepo dos resultados, uniram-se os pontos com segmentos
de recta. Na Figura 7-31 b) representa-se os valores assimptticos em funo da porosidade.
No caso da quantidade total de gua absorvida, representada pelo valor assimpttico das
diferentes curvas de absoro, verifica-se exactamente o ocorrido no grfico anterior, ou seja,
de um modo global quanto maior a finura das partculas de cinza, menor a porosidade e maior
a quantidade de gua absorvida no final do ensaio (Figura 7-31 a)). Da anlise da Figura 7-31
b), tambm se verifica que h uma boa correlao entre estas duas variveis.
119
45
Porosidade
40
65
35
50
30
40
25
30
20
15
20
10
10
Valor assimptico
[kg/m2]
60
Valor Assimpttico
Porosidade [%]
Valor assimpttico [kg/m2]
70
60
y = 2,4213x - 32,91
R = 0,9057
55
50
45
40
0
A500
A250
A125
28
A75
30
Argamassa
32
34
36
38
40
Porosidade [%]
a)
b)
Figura 7-31 (a) Influncia da porosidade aberta no valor assimpttico das argamassas
estudadas; (b) Valor assimpttico em funo da porosidade das argamassas
Na Figura 7-32 a) apresentam-se os valores da velocidade de propagao de ultra-sons e da

porosidade aberta das diferentes argamassas. Para uma melhor percepo dos resultados,
uniram-se os pontos com segmentos de recta. Na Figura 7-32 b) representa-se a velocidade de
Velocidade U.S.provetes
45
Velocidade U.S.tijolos
2.800
40
Porosidade
2.600
35
2.400
30
2.200
25
2.000
20
1.800
15
1.600
10
1.400
1.200
Porosidade [%]
Velocidade de propagao de
ultra-sons [m/s]
3.000
Velocidade de propagao de
Ultra-sons [m/s]
propagao de ultra-sons em funo da porosidade.
0
A500
A250 A125
Argamassa
2.800
2.600
2.400
Velocidade
U.S.provetes
2.200
Velocidade U.S.tijolos
2.000
1.800
y = 26,045x + 1566,9
R = 0,9762
1.600
1.400
y = -148,67x + 7329,7
R = 0,794
1.200
28
A75
a)
30
32 34 36
Porosidade [%]
38
40
b)
Figura 7-32 (a) Influncia da porosidade aberta na velocidade de propagao de ultra-sons

das argamassas estudadas; (b) Velocidade de propagao de ultra-sons em funo da
porosidade das argamassas.
Ao analisar a Figura 7-32 a), verifica-se que no h uma clara tendncia da variao da
porosidade aberta e da velocidade de propagao de ultra-sons com a diminuio da
120
granulometria de cinza utilizada. Porm, possvel concluir que com a diminuio da

porosidade aberta, existe uma tendncia crescente da velocidade de propagao de ultra-sons
avaliada nos provetes. Mais uma vez, estas duas caractersticas das argamassas apresentam
uma boa correlao quando avaliadas nos provetes prismticos, como observado na Figura
7-32 b).
7.2.2.3
Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do

cachimbo
O estudo da absoro de gua sob baixa presso, atravs do mtodo do cachimbo foi
realizado como descrito no subcaptulo 6.6.2.3, possibilitando a comparao de absoro de
gua das argamassas.
Na Figura 7-33 a) apresentam-se os valores obtidos de absoro de cada uma das
argamassas aos 28 dias de idade. Visto que a evoluo no tempo da absoro variou de forma
considervel, consoante a localizao do cachimbo, realizou-se um ajustamento dos diferentes
0,8
0,8
0,7
0,7
Absoro de gua a baixa

presso [Kg/m2]
Absoro de gua a baixa

presso [Kg/m2]
valores, atravs da sua aproximao a uma funo polinomial.
0,6
0,5
0,4
Cal
0,3
A500
A250
0,2
A125
0,1
0,6
0,5
0,4
Cal
0,3
A500
0,2
A250
A125
0,1
A75
0,0
A75
0,0
0,0
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0

Tempo [s1/2]
0,0
(a)
5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0

Tempo [s1/2]
(b)
Figura 7-33 (a) Valores de absoro de gua a baixa presso das argamassas estudadas;
(b) Curvas de regresso polinomial dos valores de absoro de gua a baixa presso.
Na Tabela 7-8 esto representadas as equaes das diferentes regresses polinomiais assim
2
como os respectivos coeficientes de determinao, R . Verifica-se que os coeficientes so

elevados o que representa um bom ajustamento.
121
Atravs da anlise da Figura 7-33, constata-se que a argamassa de referncia a que tem
maior capacidade inicial de absoro, representada pela acentuada inclinao da respectiva
curva de absoro. Ao analisar as argamassas com adio de cinzas, a A500 a argamassa
que apresenta o maior valor da capacidade inicial de absoro.
Na mesma figura, constata-se uma tendncia crescente do desempenho das diferentes
argamassas face sua aplicao em reboco, uma vez que se verifica uma diminuio da
capacidade inicial de absoro de gua medida que se reduz a dimenso das partculas de
cinza.
Tabela 7-8 Equaes das regresses polinomiais das diferentes argamassas e os

respectivos coeficientes de determinao.
Argamassa
Designao
Cal
A500
A250
A125
A75
Regresso polinomial
Equao
2
y=-0,0419x +0,5197x-0,9101
2
y=-0,0009x +0,0575x-0,0231
2
y=-2E-05x +0,0279x-0,0232
2
y=-2E-06x +0,0236x-0,0168
2
y=-0,0005x +0,0434x-0,1072
R
0,930
0,999
0,993
0,950
0,830
O comportamento das argamassas com incorporao de cinzas no ensaio de absoro de

gua a baixa presso coerente com os resultados do ensaio da porosidade aberta, uma vez
que a gua teve maior facilidade em penetrar nas argamassas de maior porosidade.
7.2.2.4
Avaliao da cintica de secagem
O presente ensaio estuda a capacidade de eliminao de gua atravs de secagem por parte
das diferentes argamassas. Esta propriedade fornece informao importante relativamente ao
desempenho em obra das argamassas.
De seguida, apresentam-se as curvas de secagem obtidas nos ensaios efectuados nas
diferentes argamassas. Na Figura 7-37 apresentam-se os valores mdios de secagem dos
ensaios realizados em cada uma das argamassas, de modo a facilitar a sua anlise e permitir
uma comparao do seu comportamento. Foi possvel efectuar este procedimento uma vez
que na fase de preparao dos provetes, se teve o cuidado de garantir o mesmo tamanho para
cada um dos provetes que resultaram da diviso de um provete de 40 x 40 x 160 mm.
122
12,0
y = 0,0421x2 - 1,3311x + 10,05
R = 0,9832
y = 0,0552x2 - 1,4884x + 9,9917
R = 0,9827
10,0
W[%]
8,0
Cal (I)
6,0
Cal (II)
4,0
2,0
0,0
0
10
15
Tempo [dias]
Figura 7-34 Curvas de secagem da argamassa CAL.
18,0
16,0
18,0
y = 0,02x2 - 1,0079x + 15,784
R = 0,9946
14,0
14,0
12,0
12,0
A500 (I)
10,0
A500 (II)
8,0
W[%]
W[%]
y = 0,012x2 - 0,7306x + 15,204

R = 0,9879
16,0
A250 (II)
8,0
6,0
6,0
4,0
4,0
y = 0,0247x2 - 1,1512x + 16,43

2,0
R = 0,9958
0,0
0
5
10
15
20
A250 (I)
10,0
2,0
y = 0,0167x2 - 0,8832x + 14,989

R = 0,9911
0,0
25
30
Tempo [dias]
10
15
20
25
30
Tempo [dias]
(a)
(b)
argamassa A250.
123
18,0
y = 0,0213x2 - 1,0441x + 16,059
R = 0,9896
16,0
14,0
A125 (I)
10,0
A125 (II)
8,0
W[%]
W[%]
12,0
6,0
4,0
y = 0,0198x2 - 0,9282x + 14,048
R = 0,9865
2,0
0,0
0
10
15
20
25
26,0
y = 0,0369x2 - 1,6482x + 24,737
24,0
R = 0,9912
22,0
20,0
18,0
16,0
A75 (I)
14,0
A75 (II)
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2
2,0 y = 0,038x - 1,6167x + 22,849
R = 0,9859
0,0
0
5
10
15
20
25
Tempo [dias]
Tempo [dias]
(a)
(b)
argamassa A75.
Na Tabela 7-9 apresentam-se os valores mdios do ndice de secagem obtidos em cada uma
das argamassas.
Tabela 7-9 Valores mdios do ndice de secagem das diferentes argamassas estudadas.
Argamassa
Designao
I.S.mdio
Cal
A500
A250
A125
A75
0,39
0,44
0,50
0,47
0,47
Teor de
gua
inicial [%]
10,02
16,11
15,01
15,05
23,79
Pela anlise dos resultados verifica-se que a argamassa de referncia a que apresenta um
teor em gua inicial inferior, aproximando-se dos 10 %. Em relao s argamassas com
incorporao de cinzas de casca de arroz, a A75 apresenta um teor em gua inicial bastante
superior, diferenciando-se em cerca de 8 % das restantes, sendo a curva de secagem marcada
por uma maior inclinao no perodo inicial. Todas as argamassas com adio de cinzas
apresentam uma cintica de secagem semelhante, como se pode verificar na Figura 7-37.
124
26,0
24,0
22,0
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0
0,0
Cal
A500
A250
W[%]
A125
A75
10
15
20
25
Tempo [dias]
Figura 7-37 Comparao das curvas de secagem mdias das vrias argamassas.
O comportamento obtido neste ensaio pode ser relacionado com os valores obtidos no ensaio
de porosidade aberta. A argamassa que apresenta maior valor de porosidade aberta, A75,
tambm a que apresenta um maior teor em gua inicial, verificando-se o contrrio na
argamassa de referncia. Refira-se que a variao da capacidade de perda de gua por
evaporao est directamente relacionada com o volume de poros.
Conclui-se que a argamassa de referncia a que apresenta um melhor desempenho no
ensaio de secagem.
7.2.2.5
Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular
O presente ensaio foi realizado com o objectivo de avaliar a resistncia mecnica das
argamassas quando aplicadas como camada de revestimento.
Na Tabela 7-10 apresentam-se os valores mdios e os respectivos desvios padro obtidos no
ensaio de esclermetro pendular. Em cada provete foram efectuadas medies em nove
pontos no se tendo observado discrepncias significativas entre eles. Na mesma tabela
indicam-se tambm os valores de resistncia em funo do ndice escleromtrico, retirados do
baco da Figura 7-39, e ainda os valores da resistncia compresso obtidos nos ensaios aos
28 dias de idade.
125
Tabela 7-10 ndice escleromtrico e respectiva resistncia superficial das diferentes

argamassas.
Ensaio de
compresso aos 28
dias de idade
Ensaio Escleromtrico
Argamassa
Designao
ndice escleromtrico
Desvio padro
Resistncia
Desvio padro
[MPa]
Resistncia
compresso [MPa]
Cal
A500
A250
A125
A75
34,6 2,5
46,4 10,9
43,4 11,3
45,0 10,6
40,4 12,4
4,6 0,55
n.a.
5,0 0,74
n.a.
4,5 0,67
0,5
3,2
3,5
3,8
5,5
Verifica-se que os valores obtidos nas argamassas com adio de cinza de casca de arroz so
claramente superiores aos da argamassa de referncia. Contudo, para as argamassas com
adio de cinza no se verificou nenhuma tendncia clara de variao do resultado com a
granulometria da cinza, como se observou na caracterizao mecnica dos provetes (Figura
7-16 e Figura 7-17). Alm disso, os valores dos respectivos desvios-padro so bastante
elevados, retratando a variabilidade que se verificou neste ensaio. Tal como o esclermetro de
Schmidt este ensaio apresenta uma variabilidade elevada que intrnseca deste tipo de teste.
ndice escleromtrico
45
5
40
35
30
25
20
2
15
10
5
0
Resistncia compresso
[MPa]
50
0
Cal
A500
A250
A125
A75
Argamassa
Figura 7-38 Relao entre ndice escleromtrico e resistncia compresso das diferentes
argamassas.
Na Figura 7-39 apresenta-se um baco que acompanha o esclermetro pendular que relaciona
o ndice esclermetro com a resistncia compresso do material, indicando ainda um valor do
126
desvio padro associado. Este baco no cobre o domnio dos resultados obtidos nas
argamassas A500 e A125.
Figura 7-39 baco do esclermetro pendular do Tipo PT.
Verifica-se que existe uma diferena significativa entre os valores da resistncia compresso
obtidos no ensaio de compresso e os que resultam da consulta do baco da Figura 7-39.
7.2.2.6
Avaliao da profundidade de carbonatao
Na Tabela 7-11 apresentam-se os valores mdios da profundidade de carbonatao obtidos

nas argamassas estudadas aos 28 dias de idade.
Tabela 7-11 Valores mdios da espessura carbonatada das vrias argamassas.
Argamassa
Designao
Espessura
carbonatada
[mm]
Cal
A500
A250
A125
A75
5,7
1,0
1,0
1,0
1,0
127
Segundo os autores Ferreira Pinto et al. (2007/2008), a taxa de carbonatao depende de

vrios factores, dos quais se destacam a permeabilidade das argamassas e a humidade
relativa do ambiente que as envolve. Deste modo, a velocidade de carbonatao ser maior
quanto maior for a permeabilidade e se a humidade relativa se mantiver entre os 55 e 75 %. A
ordem de grandeza dos valores das argamassas com adio de cinzas poder ser justificada
pelo facto de a cura dos respectivos provetes ter sido realizada em cmara hmida com
valores de humidade relativa entre 95 e 100 % que dificultam a penetrao do CO2 na sua
estrutura e tornam o processo carbonatao mais moroso.
128
8 CONSIDERAES FINAIS
8.1 Concluses
O trabalho desenvolvido teve como principal objectivo estudar a reactividade pozolnica da
cinza de casca de arroz bem como a influncia da sua granulometria.
Foi utilizada uma cinza de casca de arroz disponvel no mercado. Constatou-se que esta
apresentava um aspecto heterogneo uma vez que, para alm das partculas mais pequenas e
mais claras, continha uma parte significativa de partculas de maior dimenso e com uma
tonalidade mais escura. Esta tonalidade indica que estas possam no estar correctamente
calcinadas, comprometendo a sua eficcia. Na primeira fase da campanha experimental,
seleccionaram-se as cinzas a utilizar no trabalho experimental, tendo-se removido as partculas
de maiores dimenses e separando as cinzas de casca de arroz atravs de um processo de
peneirao.
Efectuou-se ainda a moagem das cinzas com recurso a um moinho do ensaio de Los Angeles
de modo a reduzir a sua granulometria. Este processo de moagem revelou-se eficaz,
permitindo a obteno de uma maior percentagem de partculas de dimenso inferior a 75 m.
Concluiu-se ainda que, ao utilizar um nmero de esferas superior, o processo de moagem
torna-se mais eficiente.
Foi realizado um conjunto de ensaios no Laboratrio da Secil (anlise qumica, superfcie
especfica pelo mtodo de Blaine e anlise granulomtrica pelo mtodo de peneirao) que
permitiu uma melhor caracterizao das cinzas utilizadas. Com os resultados obtidos na
anlise qumica, pde-se concluir que o processo de calcinao utilizado no foi o mais
indicado, uma vez que a percentagem de slica obtida inferior referida na bibliografia,
designadamente quando so utilizados outros processos de calcinao. Dos vrios processos
de calcinao, destaca-se o forno de leito fluidizado que tem a vantagem de permitir a
monitorizao dos vrios parmetros de incinerao como o tempo, a temperatura e a
quantidade de ar.
Tendo em conta os resultados obtidos no ensaio de determinao da superfcie especfica pelo
mtodo de Blaine, concluiu-se que o mtodo de preparao da cinza de casca de arroz
utilizado no presente trabalho foi eficaz para a obteno de cinzas com elevadas superfcies
especficas.
Nas argamassas estudadas, verificou-se que a trabalhabilidade se reduz com a incorporao
de cinzas de casca de granulometrias inferiores. Contudo, decorridos 10 minutos aps a
129
realizao da amassadura, as argamassas manifestaram uma maior consistncia, sendo

possvel considerar que, para um perodo de amassadura superior, o espalhamento pretendido
seria atingido com uma menor quantidade de gua.
Em resultado da caracterizao mecnica realizada aos 14 dias de idade, concluiu-se que o
incremento da finura da cinza foi responsvel pelo aumento da reactividade da cinza de casca
de arroz, que se manifestou num aumento considervel dos valores da resistncia mecnica.
Com base nos resultados obtidos na primeira fase do trabalho experimental, decidiu-se estudar
na segunda fase argamassas com adio de cinzas, que foram designadas por CM500,
CM250, CM125 e CM75. Nesta segunda fase, teve-se como objectivo principal a anlise da
influncia da finura da cinza nas caractersticas das argamassas. Refira-se que as argamassas
produzidas com cinzas de menor dimenso, ainda que apresentem maiores valores de
resistncia mecnica, so aquelas que levam ao maior volume de desperdcio de cinza durante
a sua preparao, ao contrrio das argamassas produzidas com cinzas de maior dimenso.
Em relao caracterizao no estado fresco, verificou-se que a diminuio do tamanho das
partculas das cinzas de casca de arroz teve como consequncia uma reduo da quantidade
de gua de amassadura para que se atingisse o espalhamento de 165 mm. Tambm em
relao capacidade de reteno de gua por parte das argamassas, a finura das partculas
de cinza desempenha um papel preponderante, uma vez que, globalmente, esta reteno ser
maior quanto menor for o tamanho das partculas de cinza. Em relao massa volmica, esta
tambm assume valores superiores quanto se reduz o tamanho das partculas de cinza.
Os valores da resistncia mecnica das argamassas com incorporao de cinzas de casca de
arroz evidenciaram, quer aos 14 quer aos 28 dias de idade, uma tendncia crescente com a
reduo do tamanho das partculas de cinza. Estes valores foram superiores aos 28 dias de
idade. Por outro lado, uma vez que estas argamassas foram submetidas a uma cura num
ambiente hmido que dificulta a carbonatao, pode-se concluir que o incremento de
resistncia foi devido s reaces pozolnicas.
A velocidade de propagao de ultra-sons determinada nos provetes prismticos revelou-se
sensvel ao incremento da reactividade pozolnica, tendo sido melhorada com o aumento da
finura da cinza.
A adio de cinza de casca de arroz nas argamassas teve como consequncia um aumento da
porosidade aberta em relao argamassa de referncia, base de cal. O aumento da finura
das cinzas provocou uma tendncia decrescente na porosidade das argamassas com
incorporao de cinzas.
130
Nos resultados da absoro de gua por capilaridade, observou-se uma tendncia decrescente
com o aumento da finura, semelhana dos valores da porosidade em que se verificou a
mesma tendncia.
No ensaio de secagem, no se verificou uma influncia significativa da finura da cinza na
cintica de secagem. O comportamento das diferentes argamassas, perante as respectivas
capacidades de secagem, tambm pode ser justificado com os valores de porosidade aberta.
Verificou-se que um valor superior de absoro inicial de gua est associado a um maior valor
de porosidade aberta, assim como o contrrio tambm se verifica.
Os resultados da resistncia compresso permitem classificar as argamassas como
argamassas de renovao, de acordo com as exigncias apresentadas na norma EN 998-1
(2003), cumprindo tambm os requisitos mnimos da norma ASTMC593-06 (2006).
Considerando ainda a aplicao destas mesmas argamassas em edifcios antigos, os seus
valores de resistncia compresso so demasiado elevados face aos requisitos sugeridos
por Rosrio Veiga et al. (2001), devendo, para tal, ser reduzida a quantidade de ligante
existente na formulao das argamassas de modo a se obterem valores inferiores de
resistncia.
Em resumo, atravs da caracterizao mecnica das argamassas estudadas, foi possvel
demonstrar a reactividade da cinza de casca de arroz estudada e a possibilidade do seu
incremento com o aumento da finura das partculas. Foi ainda possvel verificar a influncia da
granulometria da cinza de casca de arroz em vrias caractersticas das argamassas, quer no
estado fresco quer no estado endurecido, reforando deste modo o interesse em se continuar o
estudo da sua aplicao como adio pozolnica em argamassas de cal area.
A realizao deste estudo permitiu ainda aferir o enorme potencial da utilizao de cinzas de
casca de arroz em argamassas de cal area para aplicao em alvenarias antigas,
contribuindo para o desenvolvimento de prticas sustentveis no sector da reabilitao, atravs
da incorporao de subprodutos industriais.
8.2 Propostas para desenvolvimentos futuros

Aps as concluses do trabalho desenvolvido constatou-se a necessidade de aprofundar o
conhecimento da evoluo da reaco pozolnica da cinza de casca de arroz ao longo do
tempo, tanto em termos de velocidade de reaco como em termos de produto final. Este
estudo dever ser acompanhado por um processo eficaz de controlo e monitorizao. So
exemplo desses mtodos:
131
O Mtodo Chapelle;
Mtodo da condutividade;
Mtodo preconizado na norma NP EN 196-5.
De modo a complementar o presente estudo, considera-se adequada a caracterizao mais

detalhada da micro-estrutura porosa das argamassas no estado endurecido, atravs do ensaio
de porometria de mercrio, complementado com a observaes atravs da lupa binocular e do
microscpio electrnico.
Considerando a aplicao deste tipo de argamassas na reabilitao de edifcios antigos ser
pertinente a avaliao do seu comportamento face cristalizao de sais solveis, a realizao
de ensaios de retraco restringida e o estudo da aderncia das argamassas com cinza s
alvenarias antigas quando submetidas a diferentes condies termo-higromtricas. Ser ainda
relevante o estudo da optimizao da quantidade de gua e da quantidade de cinza de casca
de arroz a utilizar na formulao de argamassas de cal, de modo a que os valores das
diferentes caractersticas se enquadrem nos requisitos exigidos.
Ser, tambm, desafiante a avaliao da utilizao das cinzas de casca de arroz em
argamassas base cal hidrulica e de cimento. O estudo de argamassas de cal area com a
adio de cinzas de casca de arroz para a sua aplicao em edifcios novos poder ser
interessante face ao contributo ambiental obtido pela utilizao da cal e da cinza de casca de
arroz em detrimento do cimento ou da cal hidrulica.
132
BIBLIOGRAFIA
Agarwal, S.K. 2004. Pozzolanic activity of various siliceous materials. Central Building
Reseearch Institute. Uttaranchal : Cement and Concrete Research 36, 2004.
Agostinho, Cludia S.A. 2008. Estudo da evoluo do desempenho no tempo de argamassas
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141
ANEXOS
Anexo I Caracterizao da cinza de casca de arroz realizada pelo CDAC

Argamassas de Cal Aerea Com Incorporacao de Cinzas de Casca de Arroz. Estudo Da Influencia Da Granulometria Das Cinzas

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Argamassas de Cal Aerea Com Incorporacao de Cinzas de Casca de Arroz. Estudo Da Influencia Da Granulometria Das Cinzas

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Argamassas de cal area com incorporao de cinzas de

Joo Carlos Duarte Tiago

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em

Objectivos da dissertao ............................................................................................. 3

Estrutura e organizao da dissertao ........................................................................ 3

Argamassas de Cal Area em edifcios antigos ................................................................... 5

Consideraes gerais .................................................................................................... 5

Argamassas de cal area para paredes de edifcios antigos ....................................... 6

2.2.1 Principais anomalias em argamassas de cal area e princpios orientadores de

Caractersticas das argamassas para rebocos exteriores de edifcios antigos ...... 11

Requisitos e caractersticas relacionadas com a proteco dos substratos... 12

Requisitos e caractersticas relacionadas com a durabilidade das argamassas

Argamassas de cal area e componentes pozolnicos ...................................................... 15

Cal area ..................................................................................................................... 15

Definio de materiais pozolnicos ............................................................................. 17

Reactividade das pozolanas ....................................................................................... 18

Medio da reactividade das pozolanas ..................................................................... 20

Ensaios qumicos .................................................................................................... 21

Cinzas de casca de arroz .................................................................................................... 23

Contextualizao histrica .......................................................................................... 23

Propriedades da casca de arroz ................................................................................. 24

Propriedades pozolnicas das cinzas de casca de arroz ........................................... 26

Materiais utilizados na produo das argamassas ............................................................. 43

Influncia da granulometria das cinzas de casca de arroz na reactividade pozolnica

Areia de rio .................................................................................................................. 43

Anlise granulomtrica da areia de rio .................................................................... 43

Determinao da baridade ...................................................................................... 45

Cal area hidratada em p .......................................................................................... 45

Cinza de casca de arroz comercial ............................................................................. 46

Peneirao fraccionamento da cinza em diferentes granulometrias ................... 53

Plano de ensaios experimentais ......................................................................................... 61

Consideraes gerais .................................................................................................. 61

Descrio do plano de ensaios ................................................................................... 62

Primeira fase do trabalho experimental................................................................... 62

Segunda fase do trabalho experimental.................................................................. 63

Caracterizao das argamassas estudadas ............................................................... 65

Produo das argamassas e preparao dos provetes.............................................. 66

Produo da argamassa ......................................................................................... 66

Produo dos provetes prismticos ........................................................................ 69

Aplicao da camada de revestimento sobre tijolos ............................................... 71

Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 72

Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 73

Reteno de gua ................................................................................................... 75

Determinao da massa volmica aparente ........................................................... 76

Caracterizao das argamassas no estado endurecido ............................................. 79

Caractersticas mecnicas ...................................................................................... 79

Resistncia flexo e compresso.............................................................. 79

Determinao da velocidade de propagao de ultra-sons ............................ 81

Determinao da dureza superficial Esclermetro Pendular ....................... 84

Avaliao das caractersticas fsicas....................................................................... 85

Determinao da absoro de gua por capilaridade .................................... 85

Determinao da porosidade aberta ............................................................... 87

Determinao da absoro de gua sob baixa presso Mtodo do cachimbo

Avaliao da cintica de secagem .................................................................. 90

Avaliao da profundidade de carbonatao com o indicador de fenolflalena

Apresentao, Anlise e discusso dos resultados ............................................................ 95

Caracterizao das argamassas no estado fresco ..................................................... 95

Avaliao da consistncia por espalhamento ......................................................... 95

Reteno de gua ................................................................................................... 98

Massa volmica aparente ..................................................................................... 100

Exsudao ............................................................................................................. 100

Caracterizao das argamassas no estado endurecido ........................................... 102

Avaliao das caractersticas mecnicas.............................................................. 102

Resistncia flexo e compresso............................................................ 102