ENGENHARIA DE PRODUO MECNICA 7 SEMESTRE

Processos de Fabricao I
Trabalho sobre Construo de Botijo comercial P -13 Processos de Fabricao I do
Curso de Engenharia de Produo Mecnica 7 Semestre da Faculdade Anhanguera
Educacional Un. II, como Atividade Prtica Supervisionada.
Professor Valter
TAUBAT
2012
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R ESUMO
O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) um dos gases mais empregados na indstria nacional;
usado desde as cozinhas dos lares brasileiros at os mais variados setores industriais, como
metalrgicas, cermicas, vidrarias, etc. constitudo por hidrocarbonetos produzidos durante o
processamento do gs natural ou durante o processo de refino do petrleo. A Agncia Nacional
do Petrleo (ANP) o rgo governamental responsvel pela legislao e regulamentao das
atividades de distribuio e comercializao do GLP no pas e o INMETRO est responsvel
pela fiscalizao das condies de fabricao dos recipientes transportveis. O seguinte
trabalho visa mostrar o passo para a fabricao dos recipientes que transportam com foco
principal no mais conhecidos gs de cozinha P13.

A BSTRACT
The Liquefied Petroleum Gas (LPG) is one of the gases used in the domestic industry is used
from the kitchens of Brazilian homes to the most varied industrial sectors such as metals,
ceramics, glassware, etc.. It consists of hydrocarbons produced during processing of natural
gas or during the process of petroleum refining. The National Petroleum Agency (ANP) is the
government body responsible for legislation and regulation of activities of distribution and
marketing of LPG in the country and INMETRO is responsible for monitoring the conditions of
manufacture of transportable containers. The following paper aims to show the step in the
manufacture of containers carrying with main focus on the most popular cooking gas - P13.
S UMRIO

BOTIJO DE GS..............................................................................................5

TIPOS DE RECIPIENTES TRANPORTVEIS...................................................6

PROCESSOS DE CONFORMAO E GRAVAO DAS CHAPAS................7

EQUIPAMENTOS....................................................................................7
4. PREPARAO DAS JUNTAS E LIMPEZA.......................................................9
4.1. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO.........10
4.2. EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM MIG .......................................11
5. POSIES E POSICIONADORES PARA SOLDAGEM .................................11
5.1. SOLDAGEM CIRCUNFERENCIAL.......................................................12
6. TRATAMENTO TRMICO................................................................................12
7. ACESSRIOS DE SEGURANA.....................................................................13
7.1. ENSAIOS DE ACESSRIOS................................................................13
8. TRATAMENTO SUPERFICIAL.........................................................................15
9. CONCLUSO....................................................................................................16
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................17

BOTIJO DE GS (13 KILOS)

Os botijes de gs so fabricados de acordo com as normas da ABNT (Associao Brasileira
de Normas Tcnicas). Ele formado por 03 (trs) partes:

1.

Bojo;

2.

Ala ou aro superior;

3.

Base ou aro inferior.

Possui na parte superior uma vlvula automtica que acionada atravs de um pino, quando
se coloca o regulador (registro), dando passagem ao gs. Quando o regulador retirado, a
vlvula fecha automaticamente impedindo a passagem do gs. Todo Botijo de 13 kg, possui
tambm pino de segurana, conhecido como plug fusvel, um parafuso colocado na parte
superior do botijo ao lado da vlvula, este parafuso perfurado e o furo cheio por uma liga
metlica que se derrete, quando o botijo for submetido a uma temperatura de 75 Celsius.O
plug fusvel uma vlvula de segurana assim como a vlvula de uma panela de presso.
O gs dentro de Botijo, com o aumento da temperatura se expande e liberado pelo plug
fusvel. Este gs em contato com qualquer chama poder fazer do botijo um verdadeiro lana
chamas.
Concluso: O botijo de gs com este dispositivo nunca explode. Todo botijo de gs possui
uma marca em relevo da companhia que o comercializa. Assim como na ala superior deve
constar sua tara (peso do botijo vazio).
Para verificar o peso o consumidor poder conferir somando a tara mais 13kg e o resultado
ser o peso do botijo cheio. O botijo de gs trocado a cada compra, o consumidor entrega
o botijo vazio por um cheio, lacrado. Dever conferir se este no possui ferrugem ou qualquer
outro dano,quando no concordar com o estado do botijo, dever exigir do entregador um
botijo em boas condies.
Os botijes vazios so recolhidos pelas distribuidoras, que devero fazer uma inspeo nos
mesmos. Os botijes que no forem aprovados aps a inspeo sero requalificados ou
descartados como sucata. A requalificao feita retirando a vlvula, estes so lavados
internamente para retirada de todos os resduos, graxa, eliminando as partes enferrujadas ou
amassadas e depois so novamente pesados para ser colocado a nova tara. Finalmente,
feito um teste de estanqueidade para verificar vazamentos, se houver.

TIPOS DE RECIPIENTES TRANSPORTVEIS

So compostos de um corpo, calota superior, calota inferior, ala e base, flange, vlvula de
consumo e vlvula de segurana.
Dependendo da forma de conformao do recipiente, a calota superior e a inferior podem
juntas formar o corpo do recipiente.

Tipos de recipientes - dados tcnicos

Os recipientes so fabricados em chapas finas de ao carbono nos seguintes graus: GL- 01,
GL-02, GL 03, GL 04. A abaixomostra os requisitos quanto a composio qumica e a
seguinteindica os requisitos quanto as propriedades mecnicas.
As chapas so fabricadas atendendo s normas brasileiras NBR 7460 e NBR 8460.

Requisitos de composio qumica (em %)

Requisitos de Propriedades Mecnicas

PROCESSO DE CONFORMAO E GRAVAO DAS CHAPAS

Para a fabricao de recipientes transportveis de GLP, a matria-prima bsica a chapa de
ao. O ao geralmente adquirido em bobinas laminadas; estas bobinas so cortadas em

discos que so utilizados para gravao do nome do cliente e em seguida repuxados para a
confeco das calotas.

EQUIPAMENTOS
Para o desbobinamento do ao utilizado um grande posicionador onde, por meio de uma
ponte rolante ou guindaste a bobina colocada em uma mesa. Em seguida esta mesa
posiciona a bobina de modo a encaix-la no eixo onde castanhas se abrem e prendem-na onde
agora se inicia o processo de giro para desenrolamento. A chapa laminada passa por um
conjunto de roletes para desempeno antes de chegar s prensas de corte e gravao.

Desbobinador contnuo
Para as operaes de gravao e corte so utilizadas prensas excntricas e para a operao
de repuxo, prensas hidrulicas.
Prensas excntricas:so geralmente empregadas em quase todas as operaes de corte e
algumas operaes combinadas de corte e embutimento realizadas com um s estampo, como
no caso de recipientes de GLP. Existem vrios tipos de prensas excntricas. Normalmente se
fabricam prensas que vo de 10 a 160 t de presso.

Prensa excntrica
Prensas hidrulicas:so utilizadas para o repuxo dos discos, para a formao de calotas.
Nestes equipamentos os movimentos so obtidos por acionamento de um conjunto hidrulico,
mais propriamente oleodinmico ou tambm hidropneumtico. fundamental no manuseio
com equipamentos desse tipo ter cuidado e ateno e se evitar o risco de acidentes. Observar
sempre as normas de segurana do operador, tais como: sensores, comandos com
deslizamento duplo, grades de proteo, etc.

Conjunto de prensas hidrulicas

PREPARAO DAS JUNTAS E LIMPEZA

As calotas aps serem repuxadas passam por um processo de lavagem para eliminao de
resduos de leo e graxa das prensas de repuxo.
A preparao das juntas consiste em cortar as bordas das calotas superiores, a fim de que haja
uniformidade de tamanho entre elas; no caso das calotas inferiores, estas passam por um
processo de refilamento perfazendo um dobramento padronizado. Em seguida feito o encaixe

entre as calotas, finalizando a junta. No caso dos recipientes com um corpo cilndrico, tanto a
calota inferior quanto a superior passam por um processo de refilamento das bordas de modo a
promover o perfeito encaixe no corpo cilndrico.Os processos de soldagem comuns na
fabricao de recipientes de GLP so o Arco Submerso (soldagem circunferncial e
longitudinal) e o processo MIG/MAG (confeco e colocao de alas e bases), demandando
aproximadamente 96% de metal depositado neste tipo de rea produtiva; os outros 4% so
divididos entre o processo TIG (retrabalho na solda circunferncial e longitudinal) e Eletrodo
Revestido (retrabalho nas alas e bases). As chapas utilizadas na soldagem variam de
2,00mm a 4,90 mm de espessura.
Por se tratar de chapas de ao carbono,estes processos garantem uma boa produtividade sem
muitas exigncias quanto soldabilidade.

Parmetros de Soldagem Comuns na Soldagem Circunferencial

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM AO ARCO SUBMERSO

Fonte de soldagem- O equipamento comumente utilizado uma fonte de
corrente contnua com capacidade de 600A para soldagem de chapas at 3,00 mm e 1000A
para soldagem de chapas mais espessas. Possuem curva caracterstica de tenso constante,
pois corrigem automaticamente as variaes dos parmetros eltricos. A tenso e o
comprimento do arco so controlados pela fonte de energia. O ajuste da intensidade de
corrente feito de maneira indireta atravs do ajuste da velocidade de alimentao do arame.
Alimentador de arame- Composto de um motor de corrente contnua onde possvel controlar
a velocidade, um jogo duplo de roletes que fazem o tracionamento para alimentao do arameeletrodo e suporte da bobina de arame.
Tocha de soldagem- Composta de um bico de contato deslizante de cobre e de um sistema
para fixao do cabo de sada da fonte. Na tocha de soldagem acoplado o guia mecnico.
Guia mecnico- Sistema de rtula em forma de um brao, com uma roda, utilizado para guiar
o alinhamento lateral da solda ao longo da junta.
Alimentador de fluxo- Conjunto de reservatrio e mangueiras condutoras
que alimentam o fluxo de forma concntrica a tocha ou sua frente. O fluxo escoado para a
zona de soldagem pela ao da gravidade.

Painel de comando- permite o ajuste dos parmetros eltricos e operacionais da soldagem

como: intensidade de corrente, tenso do arco e velocidade de soldagem. instalado em lugar
de fcil acesso para o operador a fim de possibilitar ajustes rpidos.

EQUIPAMENTOS PARA SOLDAGEM MIG/MAG

Fonte de Soldagem O equipamento utilizado possui praticamente as mesmas caractersticas
da fonte utilizada para a soldagem ao arco submerso, fonte de corrente contnua com
capacidade de at 400A independente da espessura das chapas, curva caracterstica de
tenso constante; o ajuste de corrente feito tambm de maneira indireta atravs do ajuste da
velocidade de alimentao do arame.
Alimentador de arame- Segue as mesmas caractersticas do alimentador utilizado para
soldagem ao arco submerso.
Tocha de soldagem- A tocha de soldagem acoplada ao alimentador de arame onde so
acoplados os acessrios eltricos responsveis pela liberao do gs e acionamento do arame.
Alimentador de gs- O gs de proteo chega por meio de uma pequena mangueira que se
encontra no interior da tocha e liberado no momento da soldagem.
Painel de comando- Na soldagem automtica os comandos que deveriam estar no cabeote
alimentador so adaptados em um painel separado, colocado em local de fcil acesso para o
operador, para serem feitos os ajustes necessrios.

POSIES E POSICIONADORES PARA SOLDAGEM

Primeiro solda-se o flange e a ala na calota superior, simultaneamente solda-se a base na
calota inferior, em seguida junta-se as peas para seguirem para a soldagem circunferencial
(solda de fechamento).

SOLDAGEM CIRCUNFERENCIAL
Os recipientes so soldados circunferencialmente pelo processo Arco Submerso, na posio
plana sendo que a preparao das juntas fundamental para o bom desempenho do processo.
O sistema posicionador composto de um bero pneumtico, uma ferramenta de encaixe, um
pisto de encaixe com uma ferramenta de fixao, com furos para sada dos gases.
A pea colocada no bero pneumtico, sendo ento acionado o mecanismo: o bero eleva a
pea, sendo esta ento presa na ferramenta de encaixe, dando incio ao movimento de giro. Na
figura abaixo temos um exemplo de posicionador para soldagem circunferencial.
O equipamento de soldagem colocado sobre uma estrutura metlica para sustentar todo o
conjunto posicionador, de modo a facilitar ajustes no cabeote de soldagem e a adaptao de
recuperadores de fluxo.

Posio para soldagem do bojo

TRATAMENTO TRMICO
Tratamento trmico um conjunto de operaes de trabalho que envolve aquecimento e
resfriamento do metal em estado slido durante um tempo prdeterminado. A finalidade desse
processo variar de maneira controlada as propriedades mecnicas e fsicas de um metal
deixando-o com as caractersticas desejadas. Na fabricao de recipientes para GLP
empregado o tratamento trmico de alvio de tenses. Este tratamento envolve aquecimento
abaixo da temperatura crtica de transformao, a permanncia do material nesse nvel por um
perodo de tempo, geralmente proporcional espessura do material, e resfriamento lento
posterior; permite reduzir a um limite mnimo aceitvel as tenses prejudiciais provocadas pela
operao de soldagem, ou mesmo pela conformao das calotas. So utilizados fornos
fechados, eltricos ou a combusto. fundamental que os equipamentos de medio das
temperaturas estejam calibrados, em perfeitas condies de uso, uma vez que h muito rigor
nas normas com relao confiabilidade do tratamento trmico. So Utilizados fornos
fechados, eltricos ou combusto. fundamental que os equipamentos de medio das
temperaturas estejam calibrados, em perfeitas condies de uso, uma vez que h muito rigor
nas normas com relao confiabilidade do tratamento trmico.

Forno de tratamento trmico

ACESSRIOS DE SEGURANA
So os acessrios destinados a aliviar a presso no interior dos recipientes.

Como acessrios de segurana, temos:

Vlvula de Segurana vlvula que possui uma via de escape provida de obturador sob ao
de uma mola devidamente calibrada, sendo caracterizada por uma abertura rpida da via de
escape, quando a presso interior do recipiente atinge um valor limite
especificado (vlvula de segurana tipo mola).
Bujo Flexvel dispositivo que possui uma via de escape, obturada por uma liga fusvel
(material bismuto) com temperatura de amolecimento entre 70 C e 77 C. destinado a aliviar
a presso no interior do recipiente, por liberao parcial ou total do produto nele contido para a
atmosfera(mais conhecido como plug). Utilizado no P-05 e P-13.

ENSAIOS DE ACESSRIOS
1 - Bujo fusvel so colocadas em um recipiente com gua e aquecidos at a
temperatura entre 70 e 77 C verificando-se se a liga desprende-se do corpo do
bujo(ensaio por amostragem).
2 - Vlvulas de segurana so acopladas a um recipiente e testados hidrostaticamente
verificando-se no manmetro calibrado quando atinge a presso de 250 psi, quando a vlvula
se abre.

TRATAMENTO DE SUPERFCIE
O incio do tratamento de superfcie comea com o jateamento de granalha de ao (aps o
tratamento trmico), onde logo em seguida realizada a pintura com primer eletrosttico ou
lquido de acordo com o processo de cada fabricante ou conforme especificao do cliente.

Cabine de jateamento de granalha de ao

Existem na verdade divergncias entre os fabricantes para se saber qual a melhor pintura.
Quem utiliza a pintura liquida tem como ponto de vista ser mais fcil dar reparo na pintura
lquida, quando comparada com a pintura eletrosttica em virtude da forma de manuseio dos
recipientes sendo que os mesmos so propriedade das companhias distribuidoras de GLP.
Para o caso da pintura eletrosttica, que tem um custo maior, a grande vantagem a
durabilidade, que bem superior em relao pintura lquida sendo que seu nvel de proteo
corroso maior e o seu acabamento bem mais uniforme dando um aspecto ao cliente final
de maior segurana. O fundamental que a camada de primer junto com a camada de pintura
devem ter no mnimo 30 m. A necessidade do tratamento de superfcie est diretamente
ligada proteo do recipiente contra a corroso externa, sendo que internamente
praticamente inexiste em funo do GLP no conter elementos que propaguem corroso.

CONCLUSO
O processo de fabricao para Recipientes Transportveis de GLP basicamente normalizado,
sendo que o procedimento deve obedecer aos padres descritos nas normas para que os
rgos certificadores (INMETRO e DNV) avaliem e credenciem o mesmo, fazendo com que
todo o recipiente tenha a marca de conformidade, garantindo que os Recipientes
Transportveis estejam conforme os padres vigentes.
Todas as medidas so tomadas atentando a segurana de seus usurios, principalmente
estando em um lar onde os riscos so freqentes.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1.

Vdeo da empresa Copagaz (Processo de Fabricao);

2.

Artigo sobre recipientes transportveis;

3.

PU 13 anis usados em recipientes P-13;

4.

Manual L 350 Queimadores Industriais;

5.

Aula sobre Estampagem;

6.

Documento de normalizao NBR 8614;

7.

Imagens retiradas de pesquisas no Google.