DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA CALDERA DE PASO CONTINUO DE BAJA PRESION

Y DETERMINACION DEL COEFICIENTE CONVECTIVO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PARA LA ZONA DE EBULLICION DE FORMA EXPERIMENTAL"

DANIEL ALEXANDER FLOREZ ORREGO

TRABAJO DIRIGIDO DE GRADO COMO REQUISITO PARA OPTAR POR EL

TTULO DE INGENIERO MECNICO

Orientador:
Hctor Ivn Velsquez Arredondo
Ingeniero Mecnico, MSc., Ph.D.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

ESCUELA DE MECATRNICA
FACULTAD DE MINAS
MEDELLN
2011

A mi familia.

Desconozco si Dios existe, pero sera mejor para su

reputacin que no existiera.
Jules Renard
Si los hombres se limitaran a hablar solamente de lo
que entienden, apenas hablaran.
Arturo Graff
La nica medicina contra el sufrimiento, la
delincuencia, y todos los dems males de la
humanidad, es la sabidura.
Thomas Huxley
Junto a estar en lo cierto, en este mundo, lo mejor
es ser claro y estar definitivamente equivocado.
Thomas Huxley

Agradecimientos

A familia por ensearme la creatividad, el compromiso y la perseverancia en las cosas que

siempre emprendo.
A Hctor Ivn Velsquez por su asesoramiento a lo largo del desarrollo de este trabajo.
Al Laboratorio de Maquinas trmicas de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln,
seores lvaro Jos Domnguez y Jos Franco, por sus observaciones y su excelente apoyo
para el desarrollo del proyecto.
Al Laboratorio de Soldadura de la Universidad Nacional de Colombia, seor Oscar Meja por
sus servicios prestados en la fabricacin del prototipo.
A la seora Cristina Escobar, Asistente de la Escuela de Qumica y Petrleos por su excelente
gestin en la compra de los bienes del proyecto.
A la Direccin de Investigacin y Extensin de la Sede Medelln -DIME- por la financiacin del
proyecto y la comprensin y apoyo con los inconvenientes ocurridos durante el desarrollo del
mismo.

Contenido
1.

INTRODUCCIN ...........................................................................................................13

2.

MARCO TERICO .........................................................................................................15

2.1. Consideraciones generales de la generacin de vapor..................................................15
2.1.1. Estados de lquido subenfriado y vapor sobrecalentado....15
2.1.2. Estado de mezcla liquido-vapor. Proceso de Ebullicin.16
2.2. Generadores de vapor de paso continuo .......................................................................22
2.3. Consideraciones generales acerca de los tubos curvos ................................................24
2.3.1. Aplicaciones industriales de las configuraciones de tubos curvos25
2.3.2. Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el proceso de transferencia
de calor..26
2.3.3. Ecuaciones gobernantes para el flujo en tubos curvos. Numero de Dean..28
2.4. Cartas para el clculo de la transferencia de calor por radiacin de gases de
combustin. ..........................................................................................................................28
2.5. Correlaciones experimentales para el clculo de la transferencia de calor por conveccin
forzada de gases de combustin ..........................................................................................32
2.6. Radiacin de partculas emisivas...................................................................................33
2.7. Correlaciones experimentales para el clculo de la transferencia de calor al interior del
serpentn. .............................................................................................................................33
2.7.1. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor por ebullicin en tubos
rectos por ebullicin nucleada, de estanque o en masa34
2.7.2. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor por ebullicin con
conveccin forzada en tubos rectos..35
2.7.3. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor en una sola fase en tubos
curvos. Correlacin de Seban y McLaughlin....40
2.7.4. Transferencia de calor por ebullicin en tubos curvos. Correlacin de Owhadi.42

3.

MATERIALES Y METODOS ..........................................................................................44

3.1. Materiales utilizados en la fabricacin. Proveedores y costos........................................44
3.2. Proceso de construccin y ensamble..47
3.3. Parmetros geomtricos del serpentn helicoidal..48
3.4. Funcionamiento del prototipo....50
4

3.5. Subcomponentes fabricados.....52

4.

RESULTADOS Y DISCUSION...54
4.1. Anlisis de la energa transformada. Clculo de la potencia suministrada al fluido.54
4.2. Clculos para la transferencia de calor por conveccin del agua al interior del serpentn
para las condiciones mximas de diseo57
4.3. Clculos termodinmicos para el gas combustible y seleccin del quemador..62
4.4. Calculo de la transferencia de calor por conveccin de los gases de combustin...68
4.5. Clculo de la transferencia de calor por radiacin de los gases de combustin..69
4.6. Clculos para la transferencia de calor conjugada71
4.7. Clculos del coeficiente convectivo para la zona de ebullicin a partir de los datos
experimentales.72
4.8. Poster participacin en las Jornadas Facultad de Minas 201177
4.9. Software libre usado para el clculo de las variables termodinmicas..77

5.

CONCLUSIONES...........................................................................................................80

6.

BIBLIOGRAFIA ..............................................................................................................81

DISEO Y CONSTRUCCION DE UNA CALDERA DE PASO

CONTINUO DE BAJA PRESION Y DETERMINACION DEL
COEFICIENTE CONVECTIVO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
PARA LA ZONA DE EBULLICION DE FORMA EXPERIMENTAL
Palabras Claves: Coeficiente convectivo, Generador de Vapor, Serpentn helicoidal,
Ebullicin forzada.
Resumen
Actualmente las correlaciones experimentales utilizadas para calcular el coeficiente
convectivo de transferencia de calor de un flujo en ebullicin por un serpentn helicoidal se
encuentran dispersas o solo son vlidas en el rango del nmero de Reynolds y las
caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal (dimetro de la hlice, paso de la hlice
y dimetro del tubo) en que se llev a cabo el experimento. Debido a que los tubos curvos,
entre ellos los helicoidales, poseen un amplio campo de aplicacin en los procesos
industriales, pueden utilizarse tcnicas experimentales que permitan determinar dicho
coeficiente para una aplicacin en particular a partir de datos tomados en el laboratorio.
Por estas razones, en este trabajo se disea y construye un sistema de generacin de
vapor de paso continuo a baja presin con una configuracin tronco-cnico-helicoidal,
haciendo uso de las ventajas de las aplicaciones de los tubos curvos respecto a los tubos
rectos. Dichas ventajas se pueden resumir en la generacin de un flujo secundario que
permite aumentar la transferencia de calor, as como la posibilidad de fabricar una caldera
compacta, econmica y porttil con una alta relacin de rea de transferencia respecto al
volumen ocupado. Se opt por determinar de forma experimental el coeficiente convectivo
de transferencia de calor para la zona de ebullicin a partir de los datos obtenidos en el
laboratorio, a saber, las temperaturas de la superficie del serpentn, la temperatura de
entrada y salida del fluido y las lecturas de presin a la entrada y la salida del fluido.
Este prototipo conforma el primer banco de pruebas para el estudio de la transferencia de
calor en tubos curvos del Laboratorio de Mquinas Trmicas de la Universidad Nacional de
Colombia Sede Medelln.
Como resultado se obtuvieron los coeficientes de transferencia de calor para la zona de
lquido subenfriado, flujo de mezcla en dos fases y vapor sobrecalentado, los cuales
coinciden con aquellos que se reporta en la literatura para los diferentes regmenes.

DESIGN AND CONSTRUCTION OF A ONCE THROUGH STEAM

GENERATOR AT LOW PRESSURE AND EXPERIMENTAL
DETERMINATION OF CONVECTIVE BOILING HEAT TRANSFER
COEFFICIENT
Key Words: Convective Heat transfer coefficient, Steam generator, Helical coil tube, Forced
convective boiling.
Abstract
Currently, the experimental correlations used to calculate the boiling heat transfer coefficient
for a helical coil are dispersed or are only valid in the range of Reynolds number and
geometric characteristics of the helical coil (diameter and pitch of the helix, and diameter of
the tube) which carried out the experiment. Because of wide range of applications in
industrial processes of the curved tubes, including helical coils, experimental techniques can
be used to determine the coefficient for a particular application from data collected in the
laboratory.
Therefore, in this work is designed and built a once trough steam generation operation at
low pressure with a cone-shaped configuration-helix, using the advantages of curved tubes
applications compared to straight tubes. These advantages can be summarized in the
generation of a secondary flow which increases heat transfer and the possibility of
manufacturing a compact boiler, economic and portable with a high transfer area to volume
occupied ratio. We chose to experimentally determine the boiling heat transfer coefficient,
from data obtained in the laboratory, namely, the surface temperatures of the coil, the inlet
and outlet temperature of the fluid and pressure readings at the inlet and the outlet, too.
This prototype provides the first test for the study of heat transfer in curved tubes of Thermal
Machinery Laboratory of the National University of Colombia - Campus Medelln.
As a result we obtained the heat transfer coefficients for subcooled liquid zone, flow of twophase mixture and superheated steam, which coincide with those reported in the literature
for the different regimes.

LISTAS DE FIGURAS
Figura 2.1 Diagrama P-T para una sustancia pura..15
Figura 2.2 Curva de ebullicin. Ebullicin en masa.....17
Figura 2.3 Curva del coeficiente convectivo. Ebullicin en masa..18
Figura 2.4. Variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin con
conveccin forzada18
Figura 2.5. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin
con conveccin forzada.19
Figura 2.6. Regmenes de flujo en ebullicin en tubos horizontales a)Flujo de burbujas, b)Flujo de
burbujas coalescentes, c) Flujo estratificado, d) Flujo ondulado, e) Flujo taponado, f) Flujo anular, g)
Flujo de niebla.20
Figura 2.7. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin
con conveccin forzada a) Flujo de burbujas, b) Flujo taponado, c) Flujo semianular, d) Flujo Anular,
e) Flujo de neblina..21
Figura 2.8. Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor..21
Figura 2.9. Principio de funcionamiento de una caldera de vaporizacin instantnea..22
Figura 2.10. Caldera de vaporizacin instantnea construida por Babcock-Watson Espaa..23
Figura 2.11. Generador de vapor de tambor.23
Figura 2.12. Generador de vapor de paso continuo24
Figura 2.13. Diferentes geometras de tubos curvos a) Serpentines helicoidales, b) tubos doblados,
c) Tubos serpentines, d) Espirales, e) Tubos retorcidos.25
Figura 2.14. Aplicacin de los tubos curvos de acuerdo a diferentes fenmenos de transporte.26
Figura 2.15. Flujo secundario en tubos curvos helicoidales...27
Figura 2.16. Emisividades para el vapor de agua y el dixido de carbono en funcin de la
temperatura, la presin parcial y la longitud del haz30
Figura 2.17. Factor de correccin asociado con las mezclas de vapor de agua y bixido de
carbono31
Figura 2.18. Factores de correccin de la emisividad para presiones inferiores a 1 atm.31
Figura 2.19. Factor de friccin para tubos rectos y curvos suaves...41
Figura 3.1. a) Manguera de gas propano 3/8 x 7m b) Manguera de agua 1/2 x 22m.44
Figura 3.2. Estructura final del serpentn enrollado y su posicin en la matriz de rolado.44
Figura 3.3. Componentes de conexin, estanqueidad, instrumentacin y regulacin...46

Figura 3.4. Componentes estructurales y de aislamiento. Laminas metlicas de acero martenstico

AISI 430, lana mineral46
Figura 3.5. Quemador Wayne HSG400 y cilindro de GLP de 100Lbs.47
Figura 3.6. Matriz de rolado. Material: Madera. Medidas en mm..48
Figura 3.7. Posicin y dimensiones generales del serpentn. Medidas en milmetros..49
Figura 3.8. Condiciones de frontera...49
Figura 3.9. Manmetros para el monitoreo de la presin de GLP.50
Figura 3.10. Vlvula reguladora de la presin del combustible.50
Figura 3.11. Vlvula reguladora, rotmetro y manmetro ubicados a la entrada del serpentn...51
Figura 3.12. Equipos de medicin de la temperatura y la presin51
Figura 3.13. Prototipo finalizado.52
Figura 3.14. Chaqueta interior.52
Figura 3.15. Chaqueta exterior52
Figura 4.1. Diagrama T-v de la trayectoria de calentamiento, evaporacin y sobrecalentamiento del
agua..55
Figura 4.2. Estados termodinmicos del fluido a lo largo del serpentn...55
Figura 4.3. Parmetro Martinelli-Lockhart en funcin de la calidad del vapor para la condicin de
1,7Kg/min.60
Figura 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para ebullicin calculados para la
condicin de 1,7Kg/min.60
Figura 4.5. Parmetros F y S de la correlacin de Chen61
Figura 4.6. Variacin de la calidad del vapor al interior del serpentn para la zona de ebullicin62
Figura 4.7. Sistema volumen de control aislado para determinar la temperatura de llama adiabtica
con que salen los productos de combustin..63
Figura 4.8. Sendos sistemas que ocurren separadamente en la caldera. La cmara de combustin y
la cmara de ebullicin..65
Figura 4.9. Volumen de los gases radiantes para el calculo del haz equivalente..70
Figura 4.10. Variacin de la temperatura de la pared a lo largo del serpentn (curva superior).
Variacin de la temperatura esperada del fluido (curva inferior)74
Figura 4.11. Sobrecalentamiento de la pared respecto a la temperatura del fluido en funcin de la
longitud del serpentn.75

Figura 4.12. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para la zona de ebullicin en funcin
de la longitud del serpentn...76
Figura 4.13. Equipo totalmente construido en funcionamiento..77

10

LISTA DE TABLAS

Tabla 2.1. Longitudes medias de haz L para varias configuraciones de volumen de gas.30
Tabla 2.2. Factor F fl para diferentes fluidos.38
Tabla 2.3. Constantes para cada fluido en la correlacin de Kandlikar.39
Tabla 3.1. Materiales utilizados en la fabricacin del prototipo45
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal.48
Tabla 4.1. Estados del fluido a lo largo del serpentn referidos...56
Tabla 4.2. Valores tomados experimentalmente....73
Tabla 4.3. Sobrecalentamientos de la pared respecto a la temperatura del fluido..74
Tabla 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor en funcin de la longitud del
serpentn...76

11

12

1. INTRODUCCIN
En Colombia, los sistemas de produccin y uso del vapor tienen un amplio rango de aplicacin,
lo que explica porque ms del 70% de la energa primaria que se consume en la industria es en
hornos y calderas [1]. Adems, alrededor del 50% ciento de la electricidad producida en
Colombia proviene del sector trmico, haciendo uso del ciclo combinado de gas y vapor, segn
lo expresa en su comunicado XM, filial de ISA [2].
Sin embargo, el auge del uso de los sistemas de generacin de vapor se ha visto afectado en
los ltimos aos por el incremento en las tarifas de gas, agua y productos qumicos utilizados.
Estos incrementos han hecho que el vapor de agua pase de ser uno de los servicios de menor
cuanta a ser un rubro importante dentro de los costos de produccin. Por esta razn, cada vez
es ms importante optimizar el uso de dichos recursos buscando que la produccin de vapor de
forma industrial se mantenga viable. [3] Esto es posible si se implementan tcnicas para el
aumento de la transferencia de calor o la disminucin de la energa perdida, siendo el ltimo un
tema permanente. Un caso particular son las aplicaciones industriales que, requiriendo vapor a
bajas presiones, lo producen en calderas convencionales a altas presiones y temperaturas para
luego ser reducidas travs de una vlvula de estrangulacin, provocando una prdida de
energa til.
Como consecuencia, este trabajo pretende promover la construccin e implementacin de
calderas de baja presin y de paso continuo compactas, econmicas y portables para uso
autnomo, cuyos usos abarcan la industria textil, la industria clnica y de alimentos y la
produccin de vapor para el uso en zonas hmedas. Adicionalmente, este trabajo establece
una base para su diseo y construccin, as como propende por la investigacin en el rea del
cambio de fase de fluidos trmicos, ya que los resultados en la literatura se encuentran
dispersos [4].
Actualmente, las configuraciones ms usadas para generadores de vapor consisten en
geometras de tubos rectos por los que circula agua que es evaporada mediante el calor
proporcionado por gases provenientes de la cmara de combustin. La desventaja de dichas
configuraciones es que ocupan mucho espacio y no poseen las mejores caractersticas de
transferencia de calor, sin embargo tienen la ventaja de que estn ampliamente documentadas
en la literatura en el clculo del coeficiente convectivo, para un fluido en dos fases en calderas
de coraza y tubo [5] y en tubos simples rectos [6].
Sin embargo, existen configuraciones alternativas de tubos curvos que ofrecen soluciones a
espacios limitados y que simultneamente proporcionan altas tasas de transferencia de calor
acompaadas de una baja cada de presin debido a la reduccin de la obstaculizacin del flujo
con arreglos de menor cantidad de dispositivos (vlvulas, compartimientos de distribucin y
paso, entre otros). Debido a la complejidad de los procesos de transferencia de calor y los
patrones del flujo en dichas configuraciones, llevar a cabo estudios experimentales con el fin de
obtener correlaciones para coeficiente convectivo de transferencia de calor en la zona de
13

ebullicin resulta ms complicado que en las configuraciones de tubos rectos [4], lo que puede
deducirse si se comparan las numerosas investigaciones realizadas para cada uno de ellos [7].
La configuracin del generador de vapor estudiado en este trabajo corresponde a una
geometra tronco-cnica helicoidal que toma ventaja de las caractersticas que poseen las
aplicaciones de tubos curvos en la transferencia de calor y masa [8], lo que permite un ahorro
en la energa utilizada para la vaporizacin. Al ser de paso continuo permite reducir la cantidad
de equipos adicionales que se requieren en una caldera convencional como son los
compartimentos intermedios y dispositivos utilizados en el control de presiones elevadas.
Finalmente, con el fin de cuantificar la cantidad de energa transformada en el proceso de
generacin de vapor se determin el coeficiente convectivo de transferencia de calor con
forzada por ebullicin de forma experimental mediante la medicin de las variables
termodinmicas del sistema como son la temperatura de la pared del tubo, la temperatura de
entrada y salida del fluido, y la presin y el flujo msico del fluido.

14

2.

MARCO TERICO
2.1.

Consideraciones generales de la generacin de vapor

Como fluido trmico, el vapor de agua es extremadamente valioso porque puede ser producido
en cualquier lugar haciendo uso del calor proveniente de un combustible que est disponible. El
vapor tambin tiene propiedades nicas que son extremadamente importantes en la produccin
de energa: se conserva en los ciclos de vapor y no resulta ser toxico en caso de presentarse
fugas. Otra ventaja del agua es que debido a su amplio uso en la industria y en la investigacin,
sus propiedades trmicas estn ampliamente documentadas en la literatura, facilitando el
diseo de componentes que la utilizan como fluido trmico. A continuacin se describe el
proceso que permite la obtencin de vapor por el paso a travs de sus diferentes fases.
2.1.1. Estados de lquido subenfriado y vapor sobrecalentado
La generacin de vapor de agua a partir de agua lquida se lleva a cabo aadiendo el calor
proveniente de una fuente trmica (resistencia elctrica, combustible slido, lquido o gaseoso,
reacciones nucleares o radiacin solar) necesario para llevarle desde su estado como lquido
subenfriado hasta el estado de lquido saturado, produciendo un aumento de su temperatura. A
partir de este punto, si se contina aadiendo calor, la temperatura no aumenta y se mantiene
constante en un valor denominado Temperatura de saturacin, lo que a su vez fija la presin
del sistema en una Presin de Saturacin correspondiente, hasta alcanzar el estado de vapor
saturado seco. Esto se denomina Ebullicin, y se tratar en la siguiente seccin. A partir de
este punto desaparecen los ltimos vestigios de lquido y se alcanza la zona de vapor
sobrecalentado. En la Figura 2.1 se presenta un diagrama P-T para una sustancia pura, donde
puede apreciarse la lnea que delimita la fase liquida de la fase de vapor.

Figura 2.1. Diagrama P-T para una sustancia pura [9].

15

El lquido subenfriado o lquido comprimido es una fase en que el agua posee propiedades
altamente incompresibles por lo cual su volumen especfico vara muy poco con el aumento de
la presin. Cuando se define lquido subenfriado se entiende como un lquido a una
temperatura menor que su temperatura de saturacin para una presin determinada. Y cuando
se habla de lquido comprimido, se entiende como un lquido a una presin mayor a la presin
de saturacin para una temperatura dada. En cualquier caso, esta fase implica que el lquido no
est a punto de evaporarse.
El vapor sobrecalentado por su parte se define como la fase cuya temperatura est por encima
del vapor saturado para una presin dada y no est a punto de condensarse.

2.1.2. Estado de mezcla liquido-vapor. Proceso de Ebullicin

Cuando se aade suficiente calor al lquido subenfriado como para que se genere la primera
burbuja de vapor o cuando se extrae la suficiente energa de un vapor de modo que aparezca
la primera gota condensada, se inicia el proceso de cambio de fase. Si es un calentamiento se
llama ebullicin y si es un enfriamiento se llama condensacin. En los procesos de cambio de
fase, la temperatura y presin de la sustancia se mantienen constantes hasta que se evapore
todo el lquido o se condense todo el vapor. Existen bsicamente dos modos de transferencia
de calor por ebullicin: Ebullicin en masa o en estanque (en ingls Pool Boiling) y Ebullicin
con conveccin Forzada (en ingls Forced Convective Boiling). A continuacin se describe
cada uno.

Ebullicin en masa o en estanque

Se refiere a la ebullicin que se presenta cuando la superficie de calentamiento est rodeada

por un cuerpo de fluido relativamente grande que no fluye a ninguna velocidad apreciable y se
ve agitado solamente por el movimiento de las burbujas y las corrientes de conveccin natural.
Los fenmenos que se suceden se pueden representar grficamente a travs de la llamada
Curva de Ebullicin (ver Figura 2.2), en cuya ordenada se coloca el flujo de calor por unidad de
rea (Q/A) como una funcin de la diferencia entre la temperatura superficial de la pared y la
temperatura de saturacin del fluido (T) [9]

16

Figura 2.2 Curva de ebullicin. Ebullicin en masa. [9]

Como se muestra en la Figura 2.2, los distintos regmenes que se presentan en este tipo de
ebullicin son:
Ebullicin por conveccin natural: En este rgimen la diferencia entre la temperatura de la
pared y el lquido es pequea, y el mecanismo asociado a la transferencia de calor equivale a
la conveccin natural.
Ebullicin nucleada: En este rgimen se activan centros localizados de formacin de burbujas
en la pared que ocupan una pequea porcin de la superficie de calefaccin, mientras la parte
restante est en contacto con la masa de lquido. Al aumentar la diferencia de temperatura se
activan ms centros favoreciendo la agitacin del lquido. En esta zona se produce un aumento
del flujo de calor y el coeficiente de transferencia de calor. La zona de ebullicin nucleada se
extiende hasta el punto de Flux de Calor Crtico (valor de T en el que el coeficiente de
transferencia de calor y el flujo de calor por unidad de rea es mximo) representado por el
punto C en la Figura 2.2.
Ebullicin de transicin: En esta zona se produce una gran cantidad de burbujas que tienden a
coalescer sobre la superficie de calefaccin para formar una capa de vapor aislante que separa
el lquido de la superficie de calentamiento, por ello disminuye el flujo de calor y el coeficiente
de transferencia de calor. Esta zona est representada por la curva CD en la Figura 2.2. El
punto D representa el coeficiente de transferencia de calor mnimo denominado Punto de
Leindenfrost [10].
Ebullicin en pelcula: En esta zona se incrementa el flujo de calor por unidad de rea, pero
disminuye el coeficiente convectivo, lentamente al principio y rpidamente despus, a medida
que se hace importante la transferencia de calor por radiacin.
A continuacin se presenta el comportamiento del coeficiente convectivo de transferencia de
calor en un proceso de ebullicin en masa.
17

Figura 2.3 Curva del coeficiente convectivo. Ebullicin en masa.

Ebullicin con conveccin forzada

Se caracteriza por la formacin y crecimiento de burbujas de vapor sobre una superficie de

calefaccin a travs de la cual el lquido fluye. El parmetro principal que describe a la
conveccin forzada interna de dos fases es la calidad termodinmica del vapor. En la Figura
2.4 se ilustra la variacin del coeficiente convectivo cuando un lquido es evaporado dentro de
un tubo vertical.

Figura 2.4. Variacin del coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin con conveccin
forzada [9]

Segn se ilustra en la Figura 2.5, antes del proceso de ebullicin con conveccin forzada se
presenta la regin convectiva en una sola fase lquida, donde el lquido que entra al tubo
(generalmente subenfriado) se calienta hasta su temperatura de saturacin. En este rgimen el
18

coeficiente de transferencia de calor, es aproximadamente constante y corresponde al de una

sola fase lquida. [11]

Figura 2.5. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin con
conveccin forzada [11]

A continuacin se encuentra la regin de ebullicin nucleada subenfriada, correspondiente a la

primera parte del flujo burbuja. En esta zona comienzan a formarse pequeas burbujas de
vapor y el coeficiente de transferencia de calor aumenta ligeramente con la longitud del tubo.
Debido a que las burbujas no se desprenden sino que colapsan en un fluido aun no saturado,
estas se condensan nuevamente y todava corresponde a una zona de calidad cero.
En la regin de ebullicin nucleada saturada, la generacin y tamao de las burbujas se
incrementa, coalescen y finalmente, con el aumento de la longitud del tubo, se vuelven ms
grandes formando una pelcula de vapor.
Luego se presenta una fase denominada flujo anular, donde se forma una capa de lquido
alrededor de la superficie del tubo y el vapor se localiza en el centro de la tubera, de modo que
la evaporacin toma lugar en la interface lquido vapor. La transferencia de calor en esta
regin se rige por la coexistencia de dos mecanismos: ebullicin nucleada y conveccin
forzada, cuyas contribuciones han sido estudiadas por diferentes autores [11]. En esta zona se
presentan los mayores coeficientes de transferencia de calor.
En la regin de desaparicin de lquido o flujo roco, el vapor es predominante, pero persisten
pequeas gotas de lquido. A partir del punto donde desaparece la ltima pelcula de lquido el
coeficiente de transferencia de calor experimenta una brusca cada desde el mximo valor

19

registrado en la zona de dos fases hasta un valor cercano al esperado para la transferencia de
calor por conveccin forzada en vapor saturado.
Finalmente, la regin de una sola fase de vapor, comienza cuando la ltima gota de lquido se
evapora y la masa de vapor es entonces sobrecalentada. El coeficiente de transferencia de
calor es aproximadamente constante y corresponde al de una sola fase de vapor.
En lo que respecta a la ebullicin en el interior de tubos horizontales, en principio, la
clasificacin de los patrones de flujo es similar a los que se presentan en tubos verticales, sin
embargo, existe una diferencia importante en la zona de flujo anular que se deriva de la
estratificacin del fluido en la parte inferior del tubo, es decir, el lquido tiende a concentrarse en
la parte inferior del tubo y el vapor en el tope, de modo que la parte no sumergida de la pared
se comporta como una superficie extendida [11]. A continuacin se muestran los diferentes
patrones de flujo que se presentan en una orientacin horizontal del tubo:

Figura 2.6. Regmenes de flujo en tubos horizontales a)Flujo de burbujas, b)Flujo de burbujas
coalescentes, c)Flujo estratificado, d) Flujo ondulado, e) Flujo taponado, f) Flujo anular, g) Flujo de
niebla. [11]

Tambin, en la Figura 2.7, se muestran los regmenes de ebullicin con conveccin forzada al
interior de un tubo vertical.

20

Figura 2.7. Variacin de la temperatura del fluido y de la pared del tubo en un proceso de ebullicin con
conveccin forzada a) Flujo de burbujas, b) Flujo taponado, c) Flujo semianular, d) Flujo Anular, e) Flujo
de neblina. [11]

Flux de calor crtico

En el caso de que se ingrese un flux de calor suficientemente alto (en conveccin por estanque
se estima que es entre 106W/m2) como para superar la temperatura de fusin del material del
que est compuesto el tubo, puede ocasionarse una falla catastrfica denominada burn out. En
la Figura 2.8 se muestra el estado de la temperatura de la pared como funcin de la calidad del
vapor a lo largo del tubo cuando se aplican diferentes valores de flux de calor. Puede
observarse que a un flujo trmico muy alto las temperaturas en la zona de ebullicin crecen
asintticamente, alcanzando valores muy grandes. Debido a esto, pese a que cerca del punto
de flux de calor crtico se presentan los mayores coeficientes de transferencia de calor, no se
recomienda superarlo.

Figura 2.8. Temperaturas de la pared tubular para diversas condiciones de aporte de calor. [12]

Algunos autores como Kutateladze (1948) y Zuber (1958) han propuesto una expresin terica
para predecir el valor del flux de calor crtico en funcin de la tensin superficial, la entalpia de
fusin, la gravedad y las densidades del vapor y el lquido [9], la cual viene dada por:

21

qcrit = Ccr hFG g v2 ( L G )

geomtrica del calentador [9].

2.2.

1/ 4

donde Ccr es una constante que depende de la configuracin

Generadores de vapor de paso continuo

Existe una variedad de calderas, denominadas de vaporizacin instantnea, cuya

representacin esquemtica podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el
agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro (ver Figura 2.9).

Figura 2.9. Principio de funcionamiento de una caldera de vaporizacin instantnea.

Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de

calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera est preparada para dar vapor en las
condiciones requeridas, de ah la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea.
En estas calderas el flujo msico de de agua inyectada es prcticamente igual al de vapor
producido, por lo que un desajuste entre el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a
obtener agua caliente o vapor sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al
requerido.
Debido a su principio de operacin, las calderas de vaporizacin instantnea deben tener
configuraciones que permitan reducir el espacio necesario e intensificar la transferencia de
calor desde la fuente de energa hacia el fluido, bien sea utilizando tcnicas para el aumento de
la transferencia de calor o aumentando su compacidad. A continuacin se muestra una caldera
de vaporizacin instantnea comercializada por Babcock-Watson Espaa.

22

Figura 2.10. Caldera de vaporizacin instantnea construida por Babcock-Watson Espaa. [13]

En esta caldera, la llama y los humos calientan un serpentn monotubular de dimetro variable,
segn tres pasos de humos. Por el serpentn circula un flujo de agua que, una vez calentada,
se transforma progresivamente en vapor. Un separador permite obtener vapor perfectamente
seco cuando este es requerido. Gracias a su concepcin, la subida de la presin se puede
realizar en 3 minutos a partir de una caldera fra por parada prolongada. Esta eficacia as como
su bajo volumen de agua, reduce las prdidas trmicas y por lo tanto disminuyen los costos de
utilizacin [11].
Otra empresa dedicada a la fabricacin de generadores de vapor de paso continuo es PowerGen World Wide. Esta destaca las principales diferencias entre las caldera convencionales y
las calderas de paso continuo (ver Figuras 2.11 y 2.12) [14]

Figura 2.11. Generador de vapor de

tambor [14]

23

Figura 2.12. Generador de vapor de

paso continuo [14]

2.3.

Consideraciones generales acerca de los tubos curvos

La complejidad de la mecnica de fluidos que ocurre al interior los tubos curvos ha sido un
campo imprescindible para la investigacin en las ltimas dcadas [8]. En la literatura se
sugiere que las primeras investigaciones del flujo en geometras curvas pueden encontrarse en
los trabajos de Thompson [15], Williams et al. [16], Grindley y Gibson [17], y Eustice [18]. Dean
fue el primero en desarrollar una solucin analtica para un flujo laminar completamente
desarrollado en un tubo curvo de seccin transversal circular [19] [20]; Jeschke fue el primero
en reportar los resultados experimentales de la transferencia de calor en dos serpentines
helicoidales para una condicin turbulenta, desarrollando una correlacin emprica [21].
Las diferentes geometras de tubos curvos pueden ser clasificados como: toroides (curvatura
constante con cero paso de hlice), tubos helicoidales (curvatura y paso constantes), tubos
serpentines (curvas peridicas con paso cero), codos y dobleces, espirales arquimedianas, y
tubos retorcidos, como puede apreciarse en la Figura 2.13.

24

Figura 2.13. Diferentes geometras de tubos curvos a) Serpentines helicoidales, b) tubos doblados, c)
Tubos serpentines, d) Espirales, e) Tubos retorcidos [8]

2.3.1. Aplicaciones industriales de las configuraciones de tubos curvos

Los usos de los tubos curvos en los procesos industriales pueden clasificarse en tres grandes
reas: el mezclado, la transferencia de calor y la transferencia de masa. Las aplicaciones
industriales incluyen el mezclado de fluidos en una sola fase, el aumento de la transferencia de
calor y de masa, la disolucin de un gas en una fase liquida, la homogenizacin de la
composicin en la direccin transversal al flujo principal, en sistemas liquido-liquido, gas-liquido
y solido-liquido y el uso en reactores altamente exotrmicos [8]. En la Figura 2.14 se resume
dicha clasificacin:

25

Figura 2.14. Aplicacin de los tubos curvos de acuerdo a diferentes fenmenos de transporte [8].

2.3.2. Ventajas de los tubos curvos frente a los tubos rectos en el proceso de
transferencia de calor
El principio de funcionamiento de los tubos curvos as como las ventajas que se les atribuyen
sobre el desempeo de los turbos rectos, se pueden resumir de la siguiente forma:
a) Generacin de un flujo secundario en la direccin radial debido al desbalance de las
fuerzas centrifugas,
b) Potencializacin del proceso de mezclado en la seccin transversal,
c) Reduccin de la dispersin axial,
d) Mejoramiento del coeficiente convectivo de transferencia de calor
e) Mejoramiento del coeficiente de transferencia de masa
A continuacin se describen dos de los ms importantes a criterio del autor:

Flujo secundario

La principal ventaja de los tubos helicoidales es que permiten un mayor incremento de la

temperatura en el fluido comparados con los rectos, debido a que se produce un flujo
secundario en la direccin radial inducido por la fuerza centrifuga [22] [23], como se observa en
la Figura 2.15. Sin embargo, el gradiente de presiones requerido para obtener un flujo msico
determinado se incrementa si se compara con un tubo recto.
26

Merkel [24], sugiri que el coeficiente convectivo en tubos curvos es (1 + 3.5 ( D DH ) ) veces
mayor que el presentado en tubos rectos, siendo D y DH el dimetro del tubo y el dimetro del
serpentn, respectivamente. Diferentes autores la utilizan como primera aproximacin para
determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor en una sola fase en un serpentn
helicoidal [25].

Figura 2.15. Flujo secundario en tubos curvos helicoidales [8] [26]

En la Figura 2.15 se muestra el efecto de la curvatura y la fuerza centrifuga sobre las lneas de
flujo en la seccin transversal [27]. Los perfiles de velocidad se inclinan con el mximo ubicado
cerca de la zona externa del serpentn. Esta asimetra en la velocidad produce que el fludo de
la pared interior del serpentn sea arrojado hacia la pared exterior atravesando el centro de la
seccin transversal, regresando a la pared interior por las paredes superior e inferior del tubo
[4] formando dos hemisferios.

Empaquetamiento

Otra ventaja de esta configuracin helicoidal, es que permite tener una alta compacidad en el
dispositivo (relacin de rea de transferencia de calor por unidad de volumen que ocupa), una
buena adaptabilidad a formas cilndricas y un excelente desempeo en presencia de
expansiones trmicas comportndose como un resorte.

27

2.3.3. Ecuaciones gobernantes para el flujo en tubos curvos. Numero de Dean.

Dean [19] [20] demostr que el numero de Dean, el cual viene dado por De = Re D DH , es el
numero adimensional que caracteriza los flujos de fluidos viscosos que van por el interior de un
serpentn. Este representa la relacin entre la raz cuadrada del producto de las fuerzas de
inercia y centrifugas y la fuerza viscosa. Ya que los flujos secundarios son inducidos por la
fuerza centrifuga y sus interacciones son primordialmente con la fuerza viscosa, el nmero de
Dean es una medida de la magnitud del flujo secundario [28]. Para bajos nmeros de Dean, el
perfil de velocidad axial es parablico y prcticamente inalterado comparado con aquellos en
un flujo completamente desarrollado en tubos rectos. A medida que el nmero de Dean es
incrementado, la velocidad mxima comienza a estar sesgada hacia la periferia exterior. De
forma similar, para bajos valores de relacin de curvatura D DH , la intensidad del flujo
secundario es mayor mientras que para valores elevados de relacin de curvatura la intensidad
del flujo secundario es mucho menor [8] [26].
Mestel [29] deduce las ecuaciones gobernantes para un flujo a travs de un tubo curvo,
conocidas como las ecuaciones de Dean, resultando:

ux u z
+
=0
x z
p
Du

K x u2 = K
+ 2u x
x
Dt

Du
K
= 1 + 2u
Dt
Du z
p
K
= K
+ 2u z
Dt
z
1/ 2

VD D
Donde K = De =

es el nmero de Dean.
DH

2.4.

Cartas para el clculo de la transferencia de calor por radiacin

de gases de combustin.

Cuando se utiliza una llama como fuente de energa trmica se espera que la transferencia de
calor se deba principalmente a la radiacin producida por los gases de combustin y a la
conveccin forzada de los gases calientes. Adems, dependiendo de la calidad de la
combustin, puede deberse tambin a la radiacin producida por las partculas inmersas en la
llama, las cuales se encuentran a elevadas temperaturas y radian en un espectro continuo.

28

El fenmeno de la radiacin gaseosa es un tanto ms complejo que el de la radiacin emitida

por un slido puesto que, a diferencia de esta ltima que se distribuye de forma continua con la
longitud de onda, la primera se concentra en intervalos de longitud de onda especficos. Los
gases polares como CO2, H2O, NH3, CO, SO2 y gases de hidrocarburos emiten y absorben en
un amplio margen de temperaturas, siendo los dos primeros los que ms influencia tienen en
dicho proceso. Los gases no polares como el O2 y N2 no emiten radiacin y son esencialmente
transparentes a la radiacin trmica incidente, por lo que se les denomina diatrmicos [26]. Se
sabe adems que la radiacin gaseosa no es un fenmeno superficial sino volumtrico. La
absortividad del gas no es siempre igual a su emisividad , circunstancia que diferencia los
gases de los slidos grises para los cuales = . Sin embargo, las llamas grises tienen, en
general, una absortividad igual a la emisividad.
Es necesario distinguir adems entre los gases que emiten o absorben radiacin (llamada
radiacin no luminosa) de las llamas propiamente dichas (radiacin luminosa) que estn
cargadas de partculas slidas (holln, cenizas o incombustibles), siempre luminosas,
frecuentemente opacas y de emisividad muy elevada. Las llamas se encuentran cargadas de
partculas incandescentes que aumentan su emisividad (llama) como consecuencia del
recalentamiento de las partculas de combustible no quemadas, o por la formacin de carbono
por cracking, o como consecuencia de la presencia de cenizas, etc. Para llamas claras de
gases pobres y de gas de petrleo se toma llama = gases. [30]
Pese a lo complejo que puede resultar este fenmeno, se pueden obtener resultados
satisfactorios para la transferencia de calor asumiendo un gas gris y utilizando una emisividad y
absortividad totales. Para hallar la emisividad total del gas, Hottel [31] present una serie cartas
que han sido usadas ampliamente y con razonable exactitud para un gas con forma de
hemisferio radiando al centro de su base.
La emisividad total, g, compuesta por la suma de la emisividad del CO2, c, y la emisividad del
vapor de agua, w, y un factor de correccin , se calcula a partir de la expresin (1):

g = c + w

(1)

Para hallar las emisividades de cada gas, se recurre a las tablas que se muestran en las
Figuras 2.16 (a) y (b), para el vapor de agua y el dixido de carbono respectivamente, para
una presin total de la mezcla de 1atm. Obsrvese adems que para cada gas la emisividad,
, es funcin de la temperatura T, de la presin parcial p y de una longitud media, Le, que el haz
de la radiacin debe recorrer. El valor de Le depende de la forma del recinto ocupado por los
gases y su valor se ha determinado experimentalmente para diferentes geometras (ver Tabla
2.1)

29

(a) H2O

(b) CO2

Figura 2.16. Emisividades para el vapor de agua y el dixido de carbono en funcin de la temperatura,
la presin parcial y la longitud del haz.[9]
Tabla 2.1. Longitudes medias de haz L para varias configuraciones de volumen de gas [9].

30

Cuando el CO2 y el H2O radian, cada uno de ellos es opaco a la radiacin del otro ya que no
son diatrmicos, es decir, el H2O intercepta una parte de la radiacin emitida por el CO2 y
viceversa, introducindose un trmino correctivo que se tiene que restar de la suma de las
[9]. Cuando el H2O y el CO2 coexisten ambos en una mezcla, la emisividad g se puede calcular
sumando la correspondiente a cada uno de los gases, en el supuesto de que cada gas existiera
por s solo, a la que se resta un factor de correccin de la emisividad que indica la emisin
de las bandas de longitud de onda que se superponen [30]. Los valores de se muestran en
la Figura 2.17.
Cuando se encuentra presente el Oxido de carbono, se utiliza el mismo diagrama que para el
CO2 pero se dividen por 2 los valores de as determinados [30].

Figura 2.17. Factor de correccin asociado con las mezclas de vapor de agua y bixido de carbono [9]

Cuando la presin total p a la que se encuentra el gas o la mezcla de gases es diferente de 1

atm, debe realizarse una correccin adicional basada en las Figuras 2.18 (a) y (b) para el agua
y el dixido de carbono respectivamente, en funcin de la presin parcial de los componentes y
la longitud media del haz.

Figura 2.18. Factores de correccin de la emisividad para presiones inferiores a 1 atm [9]

Ahora, considrese un volumen de gas a temperatura uniforme Tg rodeado por una superficie
negra a temperatura Tw. Debido a la estructura de bandas del gas, la absorcin de energa
31

emitida por la pared a Tw diferir de la energa emitida por el gas a Tg. La transferencia neta de
calor desde el gas hacia los alrededores ser:

q Energia emitida
=
por el gas
A

Energia desde los alrededores

-

absorbida por el gas

q
= g (Tg ) Tg 4 g (Ts )Ts 4
A
q " = ( g Tg 4 g Ts 4 )

(2)

Para calcular la absortividad g se recurre a la expresin:

g = c + w

(3)

Donde

T
w = Cw g
Ts

0.45

T
c = Cc g
Ts

0.65

T
w Ts , pw Le s

Tg

T
c Ts , pc Le s

Tg

(4)

(5)

Son respectivamente la absortividad del vapor de agua y el dixido de carbono [30]. w y c se

evalan de las mismas Figuras 2.16-2.18, teniendo en cuenta que Tg se reemplaza por Ts y el
factor pwL o pcL se reemplaza por pwL (Ts/Tg) o pcL (Ts/Tg) respectivamente.

2.5.

Correlaciones experimentales para el clculo de la transferencia

de calor por conveccin forzada de gases de combustin

Para el clculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor del flujo exterior de gases
de combustin, se considera el enrollado del serpentn como un tubo por dentro del cual
circulan los gases de combustin. Para hallar el coeficiente convectivo e transferencia de calor
se utilizan las correlaciones de de Sieder y Tate [32] para flujo interno turbulento. Dicha
ecuacin viene dada por la expresin:

Nu = 0.027 Re

0,8

Pr
s
1/3

0,14

Re > 10000

L / d > 60
0, 7 < Pr < 16500

(6)

32

4m
, y por tratarse de gases, el factor s se
D
aproxima a la unidad. Para efectos de clculo de las propiedades termodinmicas, puede
considerarse que los gases de combustin se componen bsicamente de aire, esto sugerido
por la masa de nitrgeno preponderante.
El nmero de Reynolds se calcula como Re =

2.6.

Radiacin de partculas emisivas.

La radiacin producida por los gases de combustin est ciertamente bien entendida por los
investigadores. Sin embargo cuando las partculas inquemadas o soot estn presentes en la
llama, esta se vuelve una llama luminosa y la radiacin depende de las propiedades radiantes
de estas partculas, de su concentracin y su distribucin [30]. Determinar la concentracin de
soot es una seria dificultad en los clculos de la radiacin por llamas. Esta concentracin
depende del combustible en particular, de la qumica y la geometra de la llama y del
entremezclado de la misma. Hasta el momento la concentracin de soot y su distribucin no ha
podido ser predicha con precisin a partir de parmetros bsicos como la geometra del
quemador, la relacin de aire combustible y el combustible particular. Se estima que en llamas
de hidrocarburos la concentracin se encuentra entre 10-5 y 10-8 en volumen respecto al
volumen de gas [30].

2.7.

Correlaciones experimentales para el clculo de la transferencia

de calor al interior del serpentn.

Para calcular la transferencia de calor por conveccin desde la pared de un tubo hacia el fluido
que viaja por el interior del mismo, se utiliza la ley de enfriamiento de Newton que viene dada
por la ecuacin:

Q = hA T

(7)

Donde Q es la tasa de calor transferido, h es el coeficiente convectivo, A es el rea de

transferencia de calor y T es la diferencia de temperatura entre el fluido y la superficie del
tubo, en el caso del calentamiento y sobrecalentamiento, donde la temperatura del fluido vara
con la adicin de calor. En el caso donde se presenta la ebullicin, la temperatura del fluido
permanece constante por lo que T se define como la diferencia de temperaturas entre la
pared y la temperatura de saturacin del fluido.
A continuacin se hace un resumen de las correlaciones propuestas por diferentes autores
para calcular el coeficiente de transferencia de calor h .

33

2.7.1. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor por ebullicin en

tubos rectos por ebullicin nucleada, de estanque o en masa.
Diversos autores como, Rohsenow (1952), Zuber y Forster (1955), Mostinskii (1963), Bier et al
(1983), Cooper (1982,1984) y Steiner (1986) han estudiado el fenmeno de transferencia de
calor para la ebullicin en masa o estanque y han propuesto diversas correlaciones que
intentan predecir el coeficiente convectivo.
Rohsenow [33] propuso una correlacin que se usa ampliamente para el flujo de calor en el
rgimen de ebullicin nucleada, y se expresa como:

qnucleada

g ( L G )
= L h fg

c p ( Ts Tsat )

n
C f s h fg PrL

Donde qnucleada es el flux de calor en la ebullicin nucleada, L es la viscosidad del lquido, h fg

es la entalpa de vaporizacin, g es la aceleracin gravitacional, L es la densidad del liquido,

G es la densidad del vapor, es la tensin superficial, c p es el calor especifico del liquido, Ts

es la temperatura superficial del calentador, Tsat es la temperatura de saturacin del fluido, C f s
es una constante experimental que depende de la combinacin superficie fluido, PrL es el
numero de Prandtl del lquido y n es una constante experimental que depende del fluido. En el
caso de una combinacin de cobre pulido en contacto con agua se tienen valores de C f s y n de
0.0130 y 1.0 respectivamente [9] Adems, la tensin superficial del agua, a 100C es de
0.0589N/m.
Otra correlacin comnmente usada, pero que no tiene en consideracin el efecto de la
superficie, es aquella propuesta por Forster y Zuber [34] la cual calcula el valor del coeficiente
convectivo de transferencia de calor con la expresin:

hFZ = 0.00122

0.75
Tsat0.24 psat
c pL 0.45 L0.49 k L0.79
0.24 0.29 0.24
0.5 hLG
L G

(8)

Donde Tsat es la diferencia entre la temperatura de la pared y la temperatura de saturacin del

lquido, p sat es la diferencia de presin correspondiente a la diferencia de temperaturas de la
pared y de saturacin, c pL es el calor especifico del liquido, L es la densidad del liquido, k L es
la conductividad del liquido, es la tensin superficial ente liquido y vapor, hLG es el calor de
vaporizacin, L es la viscosidad del liquido y G es la densidad del gas.

34

Motinskii [35] evita el uso de propiedades extensivas y propuso una correlacin en funcin de la
presin reducida pr = p pc :
10
h = A * q 0.7 F ( p ) donde A* = 3.596 10 5 pcr0.69 y F ( p ) = 1.8 pr0.17 + 4 p1.2
r + 10 pr

Bier et al [36] propuso utilizar, para la correlacin anterior, una funcin de la presin dada por:

1
F ( p ) = 0.7 + 2 pr 4 +

1 pr
0.12 0.2 log10 R p )
0.55
Copper [37] propuso una correlacin de la forma h = 55 q 0.67 p r(
( log10 pr ) M 1/ 2

donde R p es el parmetro de rugosidad definido segn la norma alemana DIN 4762 y M es el

peso molecular.
Finalmente, Steiner [38] propuso una correlacin que tiene en cuenta el efecto del flux de calor
q , la calidad del vapor x , el dimetro del tubo D , la presin de saturacin y la rugosidad
superficial Rw sobre el coeficiente convectivo de transferencia de calor en ebullicin forzada:

q 0.7 0.1310

h = ho cF
qo

0.48 p*

1 3.7 Do Rw
0.45
p*
1.66 p * + 2 +

7
1 p *

D Rwo
0.4

0.13

Donde cF = 0.35M 0.24 , pr es la presin reducida, y qo , Do , Rwo son los valores en el estado de
referencia [38].

2.7.2. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor por ebullicin

con conveccin forzada en tubos rectos.
Diferentes autores han estudiado el fenmeno de transferencia de calor por ebullicin con
conveccin forzada para tubos rectos. Entre otros cabe mencionar a Dengler y Addoms (1952),
Guerrieri y Talty (1956), Bennett et al (1959), Sani (1960), Shrock y Grossman (1962), Collier y
Pulling (1959), Chen (1966), Shah (1976), Grungor and Winterton (1988), Kandlikar (1990) y
Steiner y Taborek (1992).
Dengler y Addoms [39] obtuvieron los coeficientes convectivos locales de ebullicin para agua
fluyendo verticalmente en un tubo de una pulgada de dimetro. Propusieron una correlacin a
partir de los datos obtenidos experimentalmente:

35

h=

FDA

( tt )

0.5

hL,
0.8

cp L L
k mD
h = 0.023 L

D A L k L

0.4

,
L

Donde hL, es evaluado mediante a formula convencional de Dittus-Boelter para la transferencia

de calor en una sola fase:
0.8

cp L L
k mD
h = 0.023 L

D A L k L

0.4

,
L

El valor FDA representa el factor de correccin a ser aplicado en los puntos donde exista
ebullicin nucleada.
Guerrieri y Talti [40] reportaron los coeficientes convectivos locales de varios lquidos
orgnicos en un tubo vertical y propusieron las siguientes correlaciones:

h = 0.187 ( r * )

5/9

3.4

hL

( tt )

0.45

0.8

hL = (1 x ) hL,
0.8

cp L L
k mD
Donde h = 0.023 L

D A L k L

0.4

,
L

1/ 2

2 RTs 2
10 L
4L
, r* =
y =

L ( dP dL ) Dg
Ps k ( Tw Ts )

Bennett y sus colaboradores [41] reportaron datos para el agua fluyendo verticalmente,
proponiendo una correlacin donde el flux de calor local es tomado como un factor de
correccin multiplicativo.

h = 0.64

( tt )

0.74

hL ( q A )

0.11

Shrock y Grossman [42] introdujeron el nmero de ebullicin Bo , y obtuvieron una nueva

correlacin que viene dada por la ecuacin:
2/3
h = 7400 Bo + 1.5 104 (1 tt ) hL,

0.8

cp L L
k mD
Donde h = 0.023 L

D A L k L
,
L

0.4

0.5

1 x G L
, Bo = ( q A) A
y tt =

mk
x L G

0.9

0.1

Este ltimo es llamado el parmetro de Martinelli-Lockhart para flujo turbulento.

36

Collier y Pulling [43] propusieron una correlacin de la forma:

1
hTP
= 2.5
hL
tt

0.7

Gungor y Winterton [44] desarrollaron una correlacin en funcin de la calidad del fluido que
viene dada por la expresin:
0.75
hTP
0.41
siendo Bo = ( q A) A
= 1 + 3000 Bo0.86 + ( x (1 x ) ) ( L G )

mk
hL

Una forma alternativa para determinar el coeficiente convectivo es en trminos de la calidad del
vapor y la relacin de densidades entre el lquido y el vapor, fue presentada por Steiner y
Taborek (1992) [45], la cual viene dada por la expresin:
0.35

hTP
1.5
0.6 L
= (1 x ) + 1.9 x

hL
G

1.1

Kandlikar (1990) [46] sugiri una correlacin que abarca el rango completo de la ebullicin
saturada. El coeficiente convectivo de transferencia de calor viene dado por el mximo entre el
coeficiente convectivo en la regin dominante nucleada y convectiva respectivamente
hTP , DNB y hTP ,CBD .

hTP = mayor {hTP , DNB , hTP , CBD }

La correlacin muestra que el coeficiente convectivo vara a lo largo del canal con el cambio de
la calidad del vapor. Para la evaporacin de agua, hTP , DNB y hTP ,CBD vienen dados
respectivamente por:
0.8

0.8

hTP, NBD = 0.6683Co0.2 (1 x ) hLO + 1058.0 Bo 0.7 (1 x ) hLO

0.8

0.8

hTP,CBD = 1.136Co0.9 (1 x ) hLO + 667.2 Bo 0.7 (1 x ) hLO

Aqu, Co y Bo son el nmero de conveccin y el nmero de ebullicin respectivamente, los
cuales se definen como:
0.5

1 x
Co = G

L x

0.8

Bo =

qA
FG
mh

Y el coeficiente convectivo de transferencia de calor hLO viene dado por las expresiones:

37

hLO

hLO

f k
Re LO PrL L
2 D para 10 4 Re 106
=
0.5
f
2/3
1 + 12.7 ( PrL 1)
2
f
k
( Re LO 1000 ) PrL L
2 D para 2300 Re 104
=
0.5
f
2/3
1 + 12.7 ( PrL 1)
2

Donde f = 1.58 ln ( Re LO ) 3.28

Para otros fluidos la expresin general viene dada por la expresin:

hTP
C
= C1CoC2 ( 25 FrLO ) 5 + C3 BoC4 F fl
hL
Con F fl siendo un factor multiplicativo dado por la Tabla 2.2:
Tabla 2.2. Factor F fl para diferentes fluidos. [6]

Adems, la expresin adopta diferentes exponentes para cada fluido, los cuales son dados en
la Tabla 2.3:

Tabla 2.3. Constantes para cada fluido en la correlacin de Kandlikar [6].

38

Finalmente, Chen [47] [48] propone una correlacin que combina las contribuciones de ambos
mecanismos de ebullicin nucleada y convectiva de la forma:

hTP = hN + hC

(9)

Esta correlacin es efectiva para ambas regiones: saturada y en dos fases. El trmino de la
regin dominada por la conveccin se determina a partir de una expresin del tipo DittusBoelter, con una modificacin, F :
0.8

0.4

4m (1 x) c p k L
hC = 0.023

F
D L k L D
Siendo Re =

(10)

4m (1 x)
el Reynolds de la fase liquida fluyendo sola por el tubo. El componente
D L

de la ebullicin nucleada se determina a partir de la expresin:

0.49
k L0.79 c p 0.45

L L
0.75
hN = 0.00122 0.5 0.29 0.24 0.24 Tsat0.24 psat
S
h

L
LG
G

(11)

Con:

(
(

1
1 1 + 0.12 ( Re )1.14

TP
<
0.1

1.0
tt

F =
S = 1 1 + 0.42 ( Re )0.78
0.736
1
TP
1
2.35 ( tt + 0.213)

0.1

0.1
tt

)
)

ReTP < 32.5

32.5 ReTP 70.0

(12)

ReTP > 70.0

0.5

4m (1 x ) 1.25
( dp dz )l 1 x 0.9 g l
4
donde ReTP =
=
F 10 siendo tt =

D L
( dp dz ) g x l g

0.1

(13)

denominado el parmetro de Martinelli-Lockhart.

39

Cabe aclarar que Butterworth (1979) presenta los valores de S y ReTP como:

S=

1
1 + 2.53 106 ReTP1.17

(14) y ReTP = Re L F 1.25 , con Re L =

4m (1 x )
los cuales sern
DL

usados en este trabajo.

2.7.3. Correlaciones para el clculo de la transferencia de calor en una sola fase
en tubos curvos. Correlacin de Seban y McLaughlin.
Las correlaciones para el clculo del coeficiente convectivo h en tubos rectos se encuentran
ampliamente documentadas en la literatura, entre las cuales las ms utilizadas son las
propuestas por Sieder y Tate [32], y Gnielinski [49]
Para una configuracin con forma de serpentn helicoidal y un fluido sin cambio de fase, el valor
de h fue estudiado por Seban y McLaughlin [50]. Estos autores propusieron una correlacin
para flujo turbulento la cual viene dada por la ecuacin:
1
1

10

Nu kl
D
0,8
0,4
kl
20
h=
= 0, 023Re Pr
Re

D
DH D

( 6000 Re 65600 )

(15)

En el caso de flujo laminar se utiliza la ecuacin:

1

1
hd
f

2 3
Pr
( ) 3 = 0,13 ( Re )
kl
8

Donde f se calcula a partir de la ecuacin de Colebrook-White:

1
2.51
= 2.0 log10 d +
3.7 Re f
f

Cada de presin de un fluido fluyendo en una sola fase al interior de un

serpentn.

Para calcular la cada de presin al interior de un serpentn en un caso laminar se utiliza el

factor de friccin dado por la correlacin propuesta por Ali et al. [51] vlida para Re < 2300 :
1

D
fc
64
= 0,32 Re 4 + 0, 0480
con f s =
fs
Re
DH

40

Para el caso turbulento, White [16] propone una correlacin para el factor de friccin, de la
forma:

fc
=
fs

1
1

0,45 0,45




11, 6
1 1

0,5
D

Re D
H

A partir de estos valores se determina la cada de presin al interior del serpentn haciendo uso
de la expresin de Darcy-Weisbach [52]:

P = f c

L V 2
D 2

Donde f c es el factor de friccin adimensional para serpentines, L es la longitud del tubo, D es

el dimetro de la tubera, es la densidad del fluido y V es su velocidad. Algunos autores
representan el factor de friccin de Manning para tubos curvos en forma grafica como lo
muestra la Figura 2.19.

Figura 2.19. Factor de friccin para tubos rectos y curvos suaves ( 0 < D DH < 0.2 y 0 < Re < 2 105 ) [53]
[8].

2.7.4. Transferencia de calor por ebullicin en tubos curvos. Correlacin de

Owhadi.

41

Las investigaciones acerca del flujo en dos fases y de las caractersticas de la transferencia de
calor en ebullicin en un serpentn helicoidal son muy escasas comparadas con aquellas
llevadas a cabo en tubos rectos. Actualmente para describir la transferencia de calor en
serpentines helicoidales se utilizan los mismos mtodos para analizar la cada de la presin y la
transferencia de calor para tubos rectos, y en algunos casos se utilizan modificaciones a los
anteriores [8].
Los estudios del flujo en dos fases en un serpentn helicoidal usan en su mayora correlaciones
basadas en el parmetro de Martinelli-Lockhart descrito en secciones anteriores. [54]
Owhadi et al [55] sugieren que la correlacin de Chen (ver seccin 2.7.2) puede ser aplicada
exitosamente para determinar el coeficiente convectivo en ebullicin en un serpentn helicoidal
si se utiliza la correlacin de Seban y McLaughlin (ver seccin 2.7.3) para determinar el
coeficiente de transferencia de calor de la fase liquida como si fluyera sola a travs del
serpentn. Es decir, propone una correlacin de la forma:

hTP = hN + hC
1
1

10

D
0,8
0,4
kl F
20
hC = 0, 023Re Pr Re

DH D

k 0.79 c 0.45 0.49

0.75
hN = 0.00122 0.5L 0.29p L 0.24L 0.24 Tsat0.24 psat
S
L hLG G
Con

< 0.1

1.0
tt

F =
0.736
1
1
2.35 ( tt + 0.213)
0.1

tt

S=

1
y ReTP = Re L F 1.25
6
1.17
1 + 2.53 10 ReTP

Owhadi afirma adems que el uso de la geometra helicoidal presenta varias ventajas. Entre
otras, retrasa la transicin del secado de la pared debido a que por medio del flujo secundario
el lquido es distribuido al rededor de toda la pared al ser arrastrado por el vapor. Por este
motivo explica que tanto la correlacin de Chen como la de Dengler y Addoms no predicen con
precisin los coeficientes convectivos a elevadas calidades del vapor.
Guo et al [56] estudiaron la transferencia de calor por conveccin en un serpentn helicoidal en
un flujo turbulento pulsado completamente desarrollado.

1
h
Zhao et al [57] propusieron una correlacin de la forma TP = 1.6

hLO
tt
q" A
es el nmero de ebullicin.
Bo =
FG
mh

0.74

+ 183000 Bo1.46 donde

42

Wongwises y Polsongkram [58] y Cui et al. [59] propusieron sendas correlaciones para la
transferencia de calor en conveccin forzada con ebullicin en refrigerantes.
Los estudios indican que el coeficiente convectivo de transferencia de calor por ebullicin es
sensible al flux de calor y al flujo msico del fluido, y se tiene adems que la ebullicin con
conveccin forzada domina a bajas diferencias entre la temperatura de la pared y el lquido
saturado, mientras que la ebullicin nucleada lo hade a altas diferencias [8] [60]
Finalmente, se encuentra que los generadores de vapor de paso continuo horizontales son
favorecidos para ser utilizados en tcnicas espaciales, de navegacin, entre otras, debido a su
bajo centro de gravedad y alta eficiencia en la transferencia de calor y en la generacin de
vapor [61].

43

3. MATERIALES Y METODOS
3.1.

Materiales utilizados en la fabricacin. Proveedores y costos

Para la construccin del prototipo se utilizaron materiales y procesos de manufactura

extendidos en el medio comercial. A continuacin, la Tabla 3.1, se describen las partes ms
importantes y sus proveedores.

Figura 3.1. a) Manguera de gas propano 3/8 x 7m b) Manguera de agua 1/2 x 22m.

Para generar la forma tronco cnica - helicoidal se us una matriz de madera fabricada en las
instalaciones de la Universidad Nacional de Colombia. A partir de esta matriz es enrollado el
serpentn en un torno convencional. La estructura final se ilustra en la Figura 3.2.

Figura 3.2. Estructura final del serpentn enrollado y su posicin en la matriz de rolado.

44

Tabla 3.1. Materiales utilizados en la fabricacin del prototipo

Caractersticas

Costo (IVA
incluido)

1/2 x 22 m

$101550

3/8 x 7 m

$39800

Tubo de Cobre

3/8 x 25 m

$162400

Ferrovlvulas
S.A.

+4-3841500

1 Regulador
industrial de gas

0.5m3/h 150PSI
a 11c.a.

$64950

Mangueras y
Servicios Ltda.

+4-5138008

Bronce

$32480
$3670
$6670
$15360
$15000
Total
$73200

Ferrovlvulas
S.A

+4-3841500

Uniones

3/8 Bronce

$23200

Ferrovlvulas
S.A

+4-3841500

Regulacin del
Flujo

0-100PSI

$23200

+4-3841500

Vertical, caratula

Rollo

$2000

+4-5114113

Estanqueidad

6 Termopares

Tipo K

$243600

+4-2559966

Blindaje 3cm largo

x diam. 1/8 cable
2m fibra de vidrio

GLP

100Lbs

$227360

+42619191

Cilindro y Recarga

Rotmetro

0.5-3.75L/min

$967440

+4-4480388

Conexin NPTF

Manmetro baja
presin

0 15 c.a.

$100000

+4-4480388

15 c.a. mx.

Quemador

200000400000Btu/h

$2340000

Premac S.A.

+4-2326796

GLP/GN 120V.

3 Cauela

Diam.

$14000

Calorcol S.A.

+4-2744149

Lana Mineral

10 Kg

$17600

Calorcol S.A.

+4-2744149

Silicona Roja

Top = 300C

$6700

Ferretera
Nacional

+4-5114113

70 mL

Soldadura de
plata y Fundente

100 gr Eutectic
1801 1/16
3/32

$129500

Asteco S.A.

+4-4440122

100g Fundente

Elemento
Manguera para
agua
Manguera para
GLP

2 racores T,
2 reducciones
3/81/4,
1 acople 3/8manguera , 4
racores 3/8-3/8,
1 reduccin 3/8
1 Vlvula de
aguja marca
Mipel
2 Manmetros
conexin
4 cintas
Tefln

Proveedor
Mangueras y
Servicios Ltda.
Mangueras y
Servicios Ltda.

Ferrovlvulas
S.A.
Ferretera
Nacional
Termocuplas
S.A.
Gases de
Antioquia
Equipos y
Laboratorio de
Colombia
Equipos y
Laboratorio de
Colombia

Contacto
+4-5138008
+4-5138008

Observaciones
Conduccin de
agua
Conduccin de
GLP
Serpentn
Helicoidal Alta
Conductividad
No se debe superar
una presin de 15
c.a. en el quemador

1 espesor Lana
mineral
Ignifuga, muy baja
conductividad

45

Figura 3.3. Componentes de conexin, estanqueidad, instrumentacin y regulacin.

Para garantizar el aislamiento del serpentn y proporcionarle resistencia mecnica se

construyeron dos chaquetas en acero inoxidable AISI 430 calibre 30, una interior y otra exterior,
en medio de las cuales se coloca una separacin de lana mineral de roca.
Las lminas utilizadas eran propiedad del Laboratorio de Maquinas Trmicas de la Universidad
Nacional de Colombia Sede Medelln

Figura 3.4. Componentes estructurales y de aislamiento. Laminas metlicas de acero martenstico AISI
430, lana mineral.

46

Figura 3.5. Quemador Wayne HSG400 y cilindro de GLP de 100Lbs.

3.2.

Proceso de construccin y ensamble

En el proceso de construccin y ensamble se utilizaron los servicios del Laboratorio de

Soldadura de la Universidad Nacional de Colombia. Se utiliz soldadura brazing para realizar la
unin del tubo de cobre y los blindajes de los termopares, hechos de acero inoxidable.
Adicionalmente se recurri a la tcnica de soldadura TIG para unir las camisas metlicas que
componen la estructura del serpentn. Se us soldadura SMAW para conformar la mesabastidor sobre la cual va apoyado el serpentn. Adicionalmente, se utiliz el corte por plasma
para fabricar dos platina en forma de U que dan la forma de la base del serpentn.
Para el rolado del tubo de cobre se utilizo una matriz como la que se ilustra en la Figura 3.6:

47

Figura 3.6. Matriz de rolado. Material: Madera. Medidas en mm.

La perfilara utilizada para fabricar la mesa bastidor se construy con materiales aportados por
la Universidad.

3.3.

Parmetros geomtricos del serpentn helicoidal

Las principales caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal se resumen en la Tabla 3.2:
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas del serpentn helicoidal.
Variable

Medida

Valor

DMH

Dimetro mayor del serpentn

15cm

DmH

Dimetro menor del serpentn

7.5cm

DH

Dimetro medio del serpentn

11.25cm

Dimetro nominal del tubo

3/8in (~9.53mm)

Espesor del tubo

0.813mm

Paso de la hlice

9.53mm

Lc

Longitud del serpentn

40cm

Longitud del tubo

15m

Numero de espiras

42

48

En la Figura 3.7 se ilustra la posicin de operacin y algunas dimensiones del serpentn

helicoidal:

Figura 3.7. Posicin y dimensiones generales del serpentn. Medidas en milmetros.

El serpentn helicoidal se compone de un tubo de cobre que es calentado mediante una llama
de GLP a travs de la zona 3 (vase Figura 3.8). El ingreso del agua se realiza por la parte ms
reducida del cono, zona 2, y la salida del vapor se produce por la zona 1.

Figura 3.8. Condiciones de frontera.

Respecto a las ubicaciones de los termopares que se sueldan al serpentn, se cuentan 3

centmetros de separacin desde los extremos del enrollado donde van sendos termopares y
se reparten los restantes 4 de forma equiespaciada entre la longitud de separacin de las
anteriores. Los termopares estn ubicados en la parte baja del serpentn (ver Figura 3.7)

49

3.4.

Funcionamiento del prototipo

Para poner en marcha el prototipo se deben llevar a cabo las siguientes recomendaciones en
el orden que se dan aqu:
1) Garantizar el suministro de agua a la presin de la red de acueducto.
2) Verificar que no existan fugas en la lnea de suministro de GLP luego de abrir la vlvula
del cilindro de gas.
3) Verificar la presin de suministro en el puerto ubicado a la entrada de la vlvula de gas
del quemador, la cual no debe ser inferior a 6c.a. ni superior a 17c.a. por sugerencia
del fabricante del equipo.

Figura 3.9. Manmetros para el monitoreo de la presin de GLP.

4) Conectar el quemador a la corriente alterna 120V y abrir la vlvula de gas, esperando

que la chispa inicie y se sostenga la combustin.

Figura 3.10. Vlvula reguladora de la presin del combustible.

50

5) Abrir la vlvula reguladora del caudal del agua cuidando que el flujo no supere la lectura
del rotmetro.

Figura 3.11. Vlvula reguladora, rotmetro y manmetro ubicados a la entrada del serpentn.

6) Permitir la estabilizacin del flujo en caso del estudio del fenmeno en estado estable, lo
cual se obtiene al estabilizarse las temperaturas a lo largo del serpentn.
7) Medir las temperaturas de la pared del tubo con ayuda del equipo de adquisicin de
datos y la del fluido a la salida. Para cuantificar las prdidas se debe monitorear,
mediante termopares de contacto las temperaturas de los aislamientos y las chaquetas.

Figura 3.12. Equipos de medicin de la temperatura y la presin.

51

A continuacin se muestran las imgenes del prototipo terminado:

Figura 3.13. Prototipo finalizado.

3.5.

Subcomponentes fabricados

Para la construccin del serpentn se fabricaron 2 chaquetas en lamina de acero inoxidable

martenstico AISI 430 con el fin de que sirvieran de soporte al serpentn. Adems, en el
intermedio de estas tienen acceso los termopares aislados con lana mineral. Las dimensiones
de estas lminas antes de enrollarlas en la forma tronco-cnica se muestran en las Figuras
3.14 y 3.15.

Figura 3.14. Chaqueta interior.

Figura 3.15. Chaqueta exterior.

52

En el siguiente plano se muestra el ensamble de las camisas con el serpentn y la ubicacin de

la lana mineral:

53

4. RESULTADOS Y DISCUSION
A continuacin se describen los resultados obtenidos para los clculos termodinmicos y de
transferencia de calor, utilizados para el dimensionamiento del serpentn helicoidal. Primero se
realiza un balance de energa usando primera la ley de la termodinmica con el fin de
determinar la potencia necesaria para llevar el agua desde una condicin de lquido
subenfriado en condiciones ambientales hasta las condiciones deseadas de temperatura y
presin. Luego, se estiman los coeficientes convectivos de transferencia de calor al interior del
serpentn, primero para las regiones de una sola fase y luego para la condicin de dos fases,
haciendo uso de las correlaciones descritas por otros autores y considerando la tasa de
transferencia de calor hallada en la seccin 4.1.
Para seleccionar el equipo quemador, se realizaron los clculos termodinmicos para el
combustible asumiendo una reaccin estequiomtrica con un exceso de aire del 200% con el
fin de reducir las posibilidades de una combustin incompleta y disminuir la temperatura de la
llama. Los resultados obtenidos en esta seccin son necesarios para realizar los clculos de la
tasa de transferencia de calor por radiacin y por conveccin de los gases productos de la
combustin. De esto se sigue el clculo de la transferencia de calor conjugada, la cual indica
cual es la tasa mxima de transferencia de calor que pueden proporcionar los gases de
combustin.
Finalmente, y como parte del desarrollo de este trabajo se determin el coeficiente de
transferencia de calor de forma experimental a partir de los datos tomados en el sitio de las
presiones de entrada y de salida, as como de las temperaturas de la pared a lo largo del tubo y
del vapor a la salida del mismo.

4.1.

Anlisis de la energa transformada. Clculo de la potencia

suministrada al fluido.

Como requerimientos mximos establecidos para el vapor de agua a la salida se fijan: Vapor
sobrecalentado a 2 bares absolutos y 150C. As mismo las condiciones para el lquido a la
entrada correspondern a una presin absoluta de 2 bares y una temperatura de 25C,
tomados de la red de acueducto. El gasto msico mximo ser de 100 Kg/h (1,7Kg/min 0,028
Kg/s). En el proceso de ebullicin, donde se considera que la presin permanece constante e
igual a 2 bares (presin a la salida de la vlvula de regulacin de caudal de agua), se tiene una
temperatura de saturacin de 120,21C. Para llevar el fluido desde las condiciones iniciales
como lquido subenfriado hasta vapor sobrecalentado se seguir una trayectoria representada
en un diagrama termodinmico T-v como el que se muestra en la Figura 4.1.

54

Figura 4.1. Diagrama T-v de la trayectoria de calentamiento, evaporacin y sobrecalentamiento del

agua.

En la Tabla 4.1 se detallan las propiedades para cada uno de los estados termodinmicos que
se describen en la Figura 4.2, a saber: 1) lquido subenfriado, 2) lquido saturado, 3) vapor
saturado seco y 4) vapor sobrecalentado.

Figura 4.2. Estados termodinmicos del fluido a lo largo del serpentn.

55

Tabla 4.1. Estados del fluido a lo largo del serpentn referidos a la Figura 4.2.1, 2

Propiedad
(unidad)

m Kg

100

100

100

100

T ( C )

25

120, 21

120,21

150

P ( bar )

105,011

504,704

2706,23

2769,10

Nm

0,0719722

0,0549258

0.0549258

0,0487413

Pr ( Adim )

6,12833

1,43872

1,02703

0,988124

( Pa s )

890,059

231,616

12,9634

14,1328

997,092

942,937

1,12907

1,04182

0,367174

1,53017

7,12689

7.281

4,13723

3,66515

1,61842

1, 54561

4,18103

4, 24386

2,17816

2,06561

0,6724

0,6832

0,0274931

0,0295436

hora

i KJ Kg

( )

Kg

m3

( KgC )
c ( KJ
Kg C )
c ( KJ
Kg C )
s KJ

k W
1)

m.K

flujo msico, T temperatura, P presin, h entalpa, tensin superficial, Pr Nmero de Prandtl,

c
c
viscosidad dinmica, densidad, s entropa, v calor especifico a volumen constante y p calor especifico a
presin constante.
2) Para calcular las propiedades de la Tabla 4.1 se utiliz el software Chemicalogic Steamtab Companion V1.0
basado en la formulacin IAPWS-95 tomado de http://www.chemicalogic.com/

A partir de los datos anteriores, se determina la tasa de transferencia de calor que se espera
transmitan los gases de combustin al fluido que circula por el interior del serpentn. Se asla
cada una de las regiones considerndolas como un volumen de control independiente.

Calentamiento del lquido subenfriado

Para la zona de calentamiento desde lquido subenfriado hasta el lquido saturado, el balance
de energa arroja que, sin considerar interacciones de trabajo, asumiendo flujo estable y
despreciando variaciones de la energa cintica y potencial:

56

100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 504, 704 105, 011)
3600 seg
Kg

Q = 11,10KW

La tasa de calor es

Proceso de Ebullicin

Anlogamente, para el tramo en que se presenta la ebullicin, la energa es absorbida como

calor latente de evaporacin, y con las mismas consideraciones respecto al trabajo y la energa
cintica y potencial, se tiene que:

100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 2706, 23 504, 704)
Kg
3600 seg
La tasa de calor es Q = 61,15KW

Sobrecalentamiento del vapor

Tambin podemos escribir para la zona de vapor sobrecalentado que:

100 Kg
Kj
Q = m (is ie ) =
( 2769,10 2706, 23)
Kg
3600 seg
La tasa de calor es Q = 1,7463KW

Finalmente, considerando la transferencia de calor total a lo largo de la longitud del tubo se

obtiene que el flujo de calor total requerido es de Q = 74KW equivalente a Q = 252718 Btu

hora

Este calor deber ser suministrado por el combustible y deber considerarse un excedente por
prdidas al ambiente cuando se seleccione el quemador.

4.2.

Clculos para la transferencia de calor por conveccin del agua al

interior del serpentn para las condiciones mximas de diseo

Segn se determin en la seccin 4.1, se requieren cerca de 74KW para producir vapor en las
condiciones establecidas. Para calcular el coeficiente de transferencia por conveccin al interior
del serpentn se utilizaron las correlaciones reportadas para una fase (agua o vapor) y dos
fases (mezcla de agua y vapor) (ver secciones 2.7.3 y 2.7.4)

57

Para las regiones de calentamiento y sobrecalentamiento (fase nica), la forma apropiada de la

ley de Newton para el flux de calor viene dado por:

q = h (Ts Tm ) = h T

(16)

Donde Ts y Tm son las temperaturas de la superficie y del fluido respectivamente. El coeficiente

de transferencia de calor h se calcula a partir de la correlacin de Seban y McLaughlin:
1
1

D 10 kl
Nu kl
0,8
0,4
20
h=
= 0, 023Re Pr
Re

D
DH D

Usando las propiedades promedio del fluido para el tramo de lquido subenfriado, se calculan
los nmeros adimensionales de Reynolds y Prandtl:

Re D =

4 m
4(0, 028 Kg s )
=
= 7292, 3
D (0, 008717 m )(560,837 Pa.s )

Pr = 3, 783 , k = 0, 6778 W m.K , D = 0, 008717 m

1
1

10

D
W
Nu kl
0,8
0,4
kl
20
=
=
h
0,
023Re
Pr
Re

= 4537, 34 2
Resultando

D
mK
DH D

Si se utilizara la correlacin de Dittus-Boelter para tubos rectos como primera aproximacin al

intercambio en un serpentn helicoidal se obtendran valores de h de:

h=

0.4
0.023 Re 0.8
kf
D Pr

= 3756,1

W
m 2 .K

Lo cual implicara un error del 17%. Adicionalmente, si se utilizara el factor de correccin para
serpentines helicoidales descrito por Merkel (ver seccin 2.3.2.1) tendramos que:

D
W
0,008717

hserpentin = h 1 + 3,54
= 4786,37 2
= 3756,11 + 3,54

DH
0,1125
m .K

Ciertamente el factor de magnificacin sobrestima en un 5% los valores predichos por la

correlacin de Seban y McLaughlin.
Ahora, para la zona de vapor sobrecalentado, utilizando la expresin de Seban y McLaughlin, y
sabiendo que los nmeros de Reynolds y Prandtl, respectivamente son:

Re D =

4 m
4(0.028 Kg s )
=
= 301871, 91
D (0.008717 m )(13, 5481 Pa.s )
58

Pr = 1, 007577 , k = 0, 02852 W

m.K ,

D = 0.008717 m

1
1

10

Nu kl
kl
D
W
0,8
0,4

20
h=
= 0,023Re Pr Re
= 2658.22 2
Resulta

D
mK
DH D

Si se utilizara la correlacin de Dittus-Boelter para tubos rectos como primera aproximacin se

tendra que:

h=

0.4
0.023 Re 0.8
kf
D Pr

= 1826, 75

W
m 2 .K obtenindose un error del 30%.

Si se considera el factor de correccin para tubos helicoidales propuesta por Merkel, se

obtendra que:

D
hserpentin = h 1 + 3,54
DH

W
0,008717

= 2327,81 2
= 1826,75 1 + 3,54

0,1125
m .K

Este valor subestima el obtenido por la correlacin de Seban y McLaughlin. Se utilizarn

finalmente los valores predichos por la correlacin de Seban y McLaughlin en los clculos de
este trabajo.
Ntese que, como era de esperarse en la conveccin forzada en lquidos subenfriados, h se
encuentra dentro del intervalo tpico de 50 a 20000
intervalo es de 25-250
100.000

W
. Para gases con Pr cercano a 0.7 el
m2K

W
, y para la zona de ebullicin se esperan coeficientes entre 2500m2K

W
[26].
m2K

A diferencia de los procedimientos anteriores, para la regin donde el agua bulle al interior del
serpentn, la forma apropiada de la ley de enfriamiento de Newton consiste en el producto entre
el coeficiente transferencia de calor, h, multiplicado por la diferencia de temperatura entre la
superficie del ducto Twall y la temperatura de saturacin del fluido Tsat , es decir,

q = h ( Twall Tsat ) = h Tsat

donde

Tsat es

llamado

el

exceso

de

temperatura

sobrecalentamiento de la pared (wall superheat).

Teniendo en cuenta la correlacin propuesta por Owhadi (seccin 2.7.4), se procede a calcular
los coeficientes convectivos de transferencia de calor a lo largo del serpentn, aclarando que
estos corresponden a coeficientes locales (debido a que dependen de la calidad del vapor)
59

promediado alrededor de la periferia de la pared del tubo en una seccin transversal dada. Los
resultados se muestran de forma grfica en la Figura 4.4 en funcin de la calidad del vapor,
para la condicin de 1,7Kg/min.
Adicionalmente, en la Figura 4.3 se presenta la curva del comportamiento del parmetro de
Martinelli-Lockhart para la condicin de 1,7Kg/min.

0,35

Parmetro de M-L Xtt

0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0

0,2

0,4
0,6
x (calidad del vapor)

0,8

Figura 4.3. Parmetro Martinelli-Lockhart en funcin de la calidad del vapor para la condicin de
1,7Kg/min.
100000
90000

hTP(W/m2K)

80000
70000
60000
50000
40000
30000
0

0,2

0,4

0,6

0,8

x (calidad del vapor)

Figura 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para ebullicin calculados para la
condicin de 1,7Kg/min.

Tambin, en la Figura 4.5 se muestran las graficar de los parmetros F y S de la correlacin de

Chen en funcin de 1 tt y Re = ReTP F 1.25 , respectivamente, para la condicin de 1,7Kg/min.

60

100

0,75

0,5

10

0,25

1
1

10

100

10000

100000

1/Xtt

F vs 1

1000000

Re=ReL x F1,25

tt

S vs

ReTP

Figura 4.5. Parmetros F y S de la correlacin de Chen.

Adems, puede aproximarse la calidad del vapor en cualquier punto al interior del serpentn en
funcin de la longitud de la zona donde bulle el fluido, de acuerdo a la expresin [62]:

x=

Q Q l
4 Lq
4 Lq
=
=
m Dh
fg
mh
GDh fg
fg
A

( )

(17)

Donde:

L es

la longitud del ducto medida a partir del punto donde comienza la mezcla liquido-vapor
saturado.

q es el flux de calor, determinado del balance de primera ley (74KW) y considerando que el
rea de transferencia de calor del serpentn es el permetro de la pared interna del tubo

( 0.008717 ) m multiplicado por la longitud, 15 m, es decir 0.4107m2.

m es el flujo msico del fluido y se asume flujo en estado estable.

A es el rea de la seccin transversal del tubo.

D es el dimetro interno del serpentn.

h fg es el calor latente o entalpia de ebullicin del fluido a la presin y temperatura de saturacin.
Con base en lo anterior, puede hallarse el valor de la calidad del vapor en funcin de la longitud
del serpentn, lo cual se ilustra en la Figura 4.6.

61

Figura 4.6. Variacin de la calidad del vapor al interior del serpentn para la zona de ebullicin.

Todos los resultados anteriores corresponden al comportamiento del serpentn helicoidal para
su capacidad mxima diseada de 100Kg/h (1,7Kg/min o 0,0283 Kg/s). Es evidente que
cualquier variacin en alguna de las propiedades del flujo (flujo msico del agua al interior del
serpentn, presiones de entrada y salida, etc.) modificarn los coeficientes convectivos de
transferencia de calor.

4.3.

Clculos termodinmicos para el gas combustible y seleccin del

quemador

Como fuente de energa trmica se seleccion el gas licuado del petrleo (GLP). El GLP es
una mezcla de hidrocarburos livianos constituida principalmente por propano y en
proporciones variables, que a condiciones normales es gaseosa y al comprimirla pasa a
estado lquido. Puede producirse en plantas de procesamiento de gas natural o en
refineras, especialmente en plantas de ruptura cataltica.
Los gases licuados del petrleo cumplen con las normas ISO 14001 y pueden ser utilizados en
proximidades de los parques nacionales; adems por su fcil licuefaccin pueden ser
transportados a lugares apartados para generar potencia a partir de termoelctricas en zonas
que no poseen interconexin [63] Adems, estos gases poseen un alto ndice de Wobbe, cuyo
valor est comprendido entre 17.400 y 20.850 kCal/m3.
De acuerdo a los clculos de primera ley realizados en la seccin 4.1, requerimos que el gas
combustible libere como mnimo un calor de 74 KW. Se considera condiciones de la premezcla
de aire y gas combustible (GLP) a la entrada de la cmara de combustin como 25oC y 1 atm, y
se establecen las condiciones de salida de los gases de combustin hacia el recinto del
generador de vapor como 1atm y a una temperatura de llama adiabtica, asumiendo un 200%
de aire en exceso. El exceso de aire aparece como oxigeno y nitrgeno residual en los
productos. Este planteamiento se desarrolla a continuacin.
62

La ecuacin para la reaccin qumica viene dada por la siguiente formula, siendo

2 el

factor de aireacin:

C3 H 8 + 5 ( O2 + 3.76 N 2 ) 3CO2 + 4 H 2 O + 18.8 N 2 + 5 ( 1) O2

Figura 4.7. Sistema volumen de control aislado para determinar la temperatura de llama adiabtica con
que salen los productos de combustin.

Asumiendo que en la cmara de combustin no hay prdidas de energa por calor y no hay
generacin de trabajo, y asumiendo un factor de aireacin del 200%, esto es, un = 2 , se
tiene que el balance de energa es H P = H R Por lo tanto la temperatura de los productos a la
.
salida de la cmara de combustin ser la temperatura de llama adiabtica.
La entalpia de los reactivos y los productos por Kmol de combustible se definen
respectivamente como H R =

( n h ) y H

= ( ni hp i )

.
Reemplazando la entalpia de cada uno de los reactivos y los productos en las expresiones
anteriores, se obtiene que:
i ri

H R = nC3 H8 h foC H + nO2 h foO + nN2 h foN

3 8

H R = 1 ( 103850 ) + 10 ( 0 ) + 7.52 ( 0 )

Por lo cual, la entalpia de los reactivos viene dada por:

H R = 103850

KJ
KmolC3 H8

Anlogamente, para los productos se tiene que:

H P = nCO2 ( h fo + hT + h298 )CO + nH2O ( h fo + hT + h298 ) H O + nN2 ( h fo + hT + h298 ) N + nO2 ( hfo + hT + h298 )O
2

Y reemplazando los valores respectivos encontrados en las tablas termodinmicas para cada
sustancia, se obtiene:

63

H P = 3 ( 393520 + hT 9364 )CO + 4 ( 241820 + hT 9904 )H O + 37.6 ( 0 + hT 8669 ) N + 5 ( 0 + hT 8682)O

2

De donde puede observarse que la entalpia de los productos es funcin de la temperatura de

llama adiabtica T, la cual es la variable que deseamos encontrar.
Ahora, dado que H P = H R Entonces escribimos:
103850 = 3 ( 393520 + hT 9364)CO + 4 ( 241820 + hT 9904) H O + 37.6 ( 0 + hT 8669 ) N + 5 ( 0 + hT 8682)O
2

Considerando los productos de combustin como gases ideales que satisfacen la ecuacin
anterior, para calcular las entalpias de los productos se requiere suponer inicialmente un valor
para la temperatura y por medio de iteraciones se llega a que la temperatura que satisface la
anterior ecuacin, o temperatura de llama adiabtica, es:
Tllam a _ adiab = 1508 K

Puede observarse que dadas las proporciones de aire y combustible, en efecto estamos dentro
de los lmites de inflamabilidad, ms especficamente cercanos al lmite inferior, el cual se
puede calcular como:

LII =

1K mo lC3H8
48.6 Kmolmezcla

= 2.057%

Tambin se puede observar que se tiene una relacin de aire combustible mayor a

Va = 23.8

3
maire
que es la estequiomtrica, debido al exceso de aire en los reactivos.
m3gas

A continuacin se presentan sendos volmenes de control que muestran el flujo de los gases
producto de la combustin hacia la cmara de ebullicin.

64

Figura 4.8. Sendos sistemas que ocurren

separadamente en la caldera. La cmara de
combustin y la cmara de ebullicin

Al no existir interacciones de trabajo dentro del volumen de control de la caldera y

considerando que la transferencia de calor a la atmosfera por las fronteras es despreciable, el
agua absorbe el calor que emiten los gases de combustin. Realizando el balance de energa
en el volumen de control de la caldera y se tendr que:

m H 2O hH 2O , e hH 2O , s = m mezcla ( hmezcla ,e hmezcla , s )

Considerando los tres estados termodinmicos por los que atraviesa el agua en la caldera, se
tiene que:

m H 2O hH 2O = m H 2O ( h2 h1 ) + h fg + ( h4 h3 ) = m mezcla ( hmezcla ,e hmezcla. s )

Por tanto, conocido el valor de la tasa de transferencia de calor que se requiere que fluya
desde los gases de combustin hacia el agua que va por el serpentn, esto es:

m H 2 O hH 2 O = 74 Kw
Se calcula el flujo msico requerido por la mezcla de los productos de combustin como:

65

m mezcla =

m H2O hH2O

(h

mezcla ,e

hmezcla , s )

Para hallar la diferencia entre las entalpias de entrada y salida de la mezcla de gases de
combustin en la cmara de generacin de vapor, utilizamos la siguiente ecuacin, asumiendo
que los gases de combustin abandonan la cmara de ebullicin a 500K:

(h

mezcla , e

hmezcla , s ) = ( yi hi ) f (T =1500 K ) ( yi hi ) f (T =500 K )

Calculamos las fracciones molares de cada una de las especies en los productos de
combustin con la siguiente ecuacin: yi =

ni
49.6 moles _ totales

Obtenindose:

yO2 = 0.101
y H 2O = 0.0806
yCO2 = 0.0604
y N 2 = 0.758
Calculamos la masa molecular total de la mezcla de gases de combustin a partir de la
ecuacin estequiomtrica, sus fracciones molares y su peso molecular.

M m = yi M i = 28.5644

Kg
kmolmezcla

Al obtener los valores de las entalpias para los diferentes gases de combustin en tablas de
gas ideal, se puede calcular la diferencia de entalpia de los productos de combustin a la
entrada y la salida del generador de vapor como:

(h

mezcla , e

hmezcla , s ) = 28290.3978

(h

mezcla , e

KJ
Kmol

Kmolmezcla 28.5644 Kg mezcla

hmezcla , s ) = 990.373

KJ
Kg mezcla

Reemplazando los datos en la ecuacin del flujo msico de la mezcla obtenemos que:

m mezcla =

74 Kw
990.373 KJ

Kg

66

m mezcla = 268.9895

Kg
h

Conociendo que el flujo msico de la mezcla de los productos de combustin tambin es la

suma del flujo msico de combustible ms el flujo msico de aire, escribimos:
m mezcla = m comb + m aire

Luego, de la ecuacin de reaccin de combustin, se tiene que la relacin aire combustible AC

es:

AC =

m aire
m combustible

47.6 29
Kg aire
= 31.37
1 44
Kgcombustible

Por lo tanto por cada 32.37 Kg de mezcla aire-combustible, est entrando 1 Kg de gas
combustible, y si relacionamos estos valores con el flujo msico de la mezcla de los productos
de combustin, podemos saber cul es la fraccin de flujo msico del gas combustible:

32.37 Kg mezcla 1 Kg gas:_ comb

268,9895Kg mezcla X
Por tanto:

m comb = 8,3098

Kg gas _ comb
h

Luego, se tiene que el flujo msico de aire es:

m aire = m mezcla m comb

m aire = 260,6796

Kgaire
Kg
= 0, 072411 aire
h
s

Conociendo el flujo msico del combustible podemos calcular cual debe ser la potencia trmica
del quemador. Para el propano el poder calorfico inferior es de:

PCIC3 H8 = 46340

KJ
KgC3 H8

La potencia trmica se calcula como:

PT = m gas _ comb P CI C 3 H 8

PT = 106.96 KW = 365287, 4974 Btu

hora

Las condiciones de operacin enunciadas con anterioridad permiten que el quemador entregue
la potencia necesaria para evaporar el agua en las condiciones preestablecidas. Es necesario
aclarar que la potencia calculada anteriormente para el quemador corresponde a la estimada
para cuando los gases a la salida del generador presentan una temperatura de 500K y no
corresponde necesariamente a la tasa de calor que debe liberar el combustible para evaporar
67

el agua en el serpentn. Sin embargo, los anteriores resultados debern de tenerse en cuenta a
la hora de seleccionar el quemador requerido, con el fin de considerar las prdidas en el
exhosto. Por lo tanto, para las condiciones establecidas, ser necesario un quemador de:

PT = 117 KW = 400000 Btu

hora

Este corresponde al Modelo HSG 400, ofrecido por la empresa Wayne, y distribuido en por la
empresa PREMAC S.A.

4.4.

Calculo de la transferencia de calor por conveccin de los gases

de combustin

Para calcular el coeficiente de transferencia de calor para el flujo externo de gases de

combustin, se consider el enrollado del serpentn como un tubo por dentro del cual circulan
los gases de combustin. Se utilizaron las correlaciones de de Sieder y Tate para flujo interno
turbulento. Dicha ecuacin viene dada por la expresin:

Nu = 0.027 Re Pr
s
0,8

0,14

1/3

El nmero de Reynolds se calcula como Re =

Re > 10000

L / d > 60
0, 7 < Pr < 16500

(18)

4m
se
, y por tratarse de gases, el factor
s
D

aproxima a la unidad.
Para efectos de clculo, de las propiedades termodinmicas se consideran similares a las de
una masa de aire. Lo anterior es sugerido por la gran masa de nitrgeno presente en los
productos de combustin.
Se sabe de la seccin 4.3 que los flujos msicos de combustible y de aire son respectivamente

m comb = 8,3098

Kg gas _ comb
h

m aire = 260,6796

Kg aire
. Por esto calculamos los nmeros
h

adimensionales de Reynolds y Prandtl obteniendo que:

Re =

4 ( 0, 07472 Kg s )
4m
=
= 15319,73
D ( 0,1125m )( 55, 2 Pa.s )

Pr = 0,811

68

A partir de la correlacin de Seider y Tate se obtiene que: Nu = 56,13 y con k = 0, 08918

W
,
mK

W
.
m2 K
Este es el coeficiente convectivo de transferencia de calor para la zona exterior del serpentn
proporcionado por la conveccin de los gases de combustin.
resulta que h = 44,5

Ntese que este valor es el ms pequeo de todos los coeficientes de transferencia de calor
involucrados y que por lo tanto es el que ofrece mayor resistencia al flujo de calor.

4.5.

Clculo de la transferencia de calor por radiacin de los gases de

combustin

De acuerdo a las tablas presentadas en el numeral 2.4, y los resultados obtenidos en la seccin
4.3, se calcula la tasa de transferencia de calor por radiacin de los productos de combustin
de una llama de GLP. La temperatura de la mezcla de gases es de 1508 K y se encuentran a
una presin total de 1atm. Adems, como productos de una reaccin completa con el doble de
exceso de aire, las fracciones molares del CO2 y el H2O son:

yCO2 =
y H 2O =

nCO2
nmezcla
nH 2 O
nmezcla

= 0.0604
= 0.0806

Por lo cual la presin parcial, dada en atmosferas, para cada uno de los gases es:

pCO2 =
pH 2O =

nCO2
nmezcla
nH 2O
nmezcla

p = 0.0604
p = 0.0806

Si se calcula el valor de la longitud media del haz asumiendo un cilindro cuyo dimetro medio
es de 11,25cm (debido a que se considerar la radiacin del volumen de los gases de
combustin que ocupan la seccin cnica interna del serpentn y se sabe que el dimetro
inferior del cono es 15 cm y el superior es 7.5cm) y altura 40 cm mediante la expresin dada en
la seccin 2.4, Tabla 2.16:

Le = 3.6

V
A

(19)

Siendo V el volumen del gas emisor y A el rea superficial de dicho volumen, se obtiene que:
69

Le = 0, 088767 m
En la Figura 4.9 se muestra el volumen que alojara los gases de combustin que radian el
serpentn:

Figura 4.9. Volumen de los gases radiantes para el calculo del haz equivalente.

Luego, segn las Figuras 2.16a y 2.16b de la seccin 2.4, se tiene que para
PH2O Le = Pw Le = 0,023465atm ft y Pco2 Le = Pc Le = 0,017584atm ft la emisividad es w = 0, 0095 y

c = 0,025 para el vapor de agua y el dixido de carbono, respectivamente.

Adems, calculando el factor Pw ( Pw + Pc ) requerido en las cartas de la Figura 2.17 y con la
condicin de que Tgases>1200K y el valor de Pw Le + Pc Le = 0, 041049atm ft , se obtiene finalmente
que 0 . Con esto, se obtiene finalmente que la emisividad del gas es g = 0.0345 .
Para calcular la absortividad del gas segn el numeral 2.4, se considera que la temperatura de
la superficie del serpentn se encuentra ~10C por encima de la temperatura de saturacin del
fluido, esto es Ts=130C. Adems, se sabe que la temperatura de los gases es de 1508K. Con
un procedimiento anlogo al del clculo de las emisividades descrito en la seccin 2.4, se
obtiene que la absortividad del vapor de agua es w = 0, 0306655 y la del dixido de carbono es

c = 0,0506 y que 0 . As, finalmente g = 0, 081265 .

Teniendo as que la absortividad y la emisividad del gas obtenidas son finalmente:

g = 0, 081265 g = 0,0345
Si se calcula la tasa de calor transferida por radiacin segn la expresin para la transferencia
W
neta de calor por unidad de rea, con = 5, 67 108 2 4 , se obtiene que:
m K
70

q '' 10

KW
m2

Si consideramos el rea de transferencia de calor del serpentn helicoidal radiada calculada

como:

A = Per Long 0, 25m 2

la transferencia de calor por radiacin es Q = 2,5KW . Ciertamente esta tasa no es un valor lo
suficientemente elevado para suplir la potencia requerida en el intercambio de calor.
Si se repite
combustin
pesar de
g = 0,1363

el clculo de la tasa de calor transferida por los gases de combustin para una
estequiomtrica sin exceso de aire utilizando el mismo combustible de GLP, a
que los coeficientes de emisividad y absortividad solo aumentan a
g = 0, 032 , la tasa de transferencia de calor por unidad de rea si se aumenta

KW
, y con esto el calor transferido asciende a Q 12KW . Este valor se encuentra
m2
aun muy por debajo del requerido como para que solamente la radiacin supla el calor
necesario en el proceso.

hasta q '' 48

4.6.

Clculos para la transferencia de calor conjugada

Cuando se analizan los valores de los coeficientes de transferencia de calor a causa de la

combinacin de la radiacin y la conveccin forzada de los productos de combustin, puede
obtenerse un lmite para la transferencia de calor posible hacia el fluido en condiciones estables
de combustin. A continuacin se describe detalladamente las consideraciones realizadas.
Considerando los clculos realizados en las secciones 4.3 y 4.5, podemos determinar el
coeficiente de transferencia de calor global, UA, mediante la expresin:
1
Q = UAT =
R
eq

(20)

Donde Q es el valor del flujo de calor necesario proporcionado por el combustible para llevar a
cabo el cambio de estado del fluido, y T es el gradiente de temperatura global entre los gases
de combustin y el agua.
El trmino R eq es utilizado como analoga entre la transferencia de calor y los circuitos elctricos
para definir la resistencia impuesta al calor (corriente) para fluir por un material a causa de un
potencial de temperatura (voltaje). Considerando que para la conveccin forzada la
resistencia trmica se define como Rconv = 1 ( hconv A ) , para la conduccin se define como

Rcond = l ( kA ) siendo l el espesor de la pared del tubo, y que para la radiacin trmica se

71

puede definir como: Rrad = 1 ( hrad A ) con hrad =

( Tg4 Ts 4 )
Tg Ts

, cuyos trminos fueron definidos en

clculos de la seccin 4.5 sobre radiacin de gases, se escribe que:

Rconv , gas + Rrad , gas

1
1
1
=
+
+
Rtot
Rconv , gas Rrad , gas
Rcond Rconv ,agua

(21)

El primer trmino corresponde a una resistencia equivalente de dos resistencias en paralelo

como son las de radiacin y conveccin, en este caso. Debido a las altos valores de los
coeficientes convectivos de transferencia de calor al interior del serpentn propios del agua, y a
la elevada conductividad del cobre y a su poco espesor, podemos asumir que la mayor
contribucin a la resistencia al flujo del calor viene dada por el primer trmino de la suma
anterior. Teniendo en cuenta que los coeficientes de transferencia de calor para la radiacin y
la conveccin son respectivamente:

hrad = 43, 6

Se determina que 1 Rtot 90

W
m2 K

hconv = 44,5

W
m2 K

W
, por lo cual, considerando toda el rea de transferencia de
m2 K

transferencia de calor del serpentn en su superficie externa, se tiene que el flux de calor
mximo obtenido para unas condiciones de combustin fijas y el flujo de calor mximo
esperado son respectivamente de:

Q = 162 KW

m2

Q = 67 KW

Este valor se encuentra por debajo de las condiciones establecidas para la tasa de
transferencia de calor. Sin embrago, hace falta considerar el efecto de las partculas radiantes,
lo cual no est comprendido en este trabajo.

4.7.

Clculos del coeficiente convectivo para la zona de ebullicin a

partir de los datos experimentales

Con el fin de determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor en la zona de

ebullicin al interior del serpentn de forma experimental se produjo vapor sobrecalentado en el
prototipo, midindose las variables que se muestran en la Tabla 4.2.

72

Tabla 4.2. Valores tomados experimentalmente.

Cond. Atmosf
Fecha
Hora inicio Hora final
T amb
P atm

15/03/2011
19:30
20:30
24C 57,8 cmHg
T inicial pared
T1
T2
T3
T4
T5
(C)
22,7
23,2
22,1
20,8
21,8
(C)
22,8
23,3
22,4
20,8
21,8
Promedio
22,75
23,25
22,25
20,8
21,8
T inicial salida fluido
Caudal de aforo
(C)
22,8
234ml/19,79s
=11,82ml/s
Caudal rotametro
0,5l/min
Cae a 0,38l/min (0,1GPM) en el proceso
T final salida fluido
(C)
120,1
119,2
119,8
146,8
123,0
116,3
115,6
114,3
116,2
110,5
119,9
promedio
P entrada fluido
(bar)
2,20
2,30
2,60
2,20
2,00
2,2
promedio
P salida fluido
(bar)
1,20
1,20
1,10
1,00
1,20
1,1
promedio
T entrada recta
(C)
25,8
25,6
25
25,5
promedio
T salida recta
(C)
160,1
159,4
117,5
153,8
promedio
147,7
P entra gas valv
(pulg col H2O)
2
1,75
1,9
promedio
P sale gas valv
(pulg col H2O)
1,5
1,25
promedio
1,4
T final pared
T1
T2
T3
T4
T5
(C)
89,9
164,4
139,5
150,2
150,0
(C)
85,9
162,9
140,6
151,8
152,4
(C)
89,8
166,6
141,9
152,1
151,8
(C)
86,9
160,1
139,5
149,7
149,9
(C)
75,5
130,0
125,7
141,2
144,0
promedio
88,1
163,5
140,4
151,0
151,0
T ceramico
T camisas
T exterior chaqueta
230,65
335,35
125,95
Observaciones

Clima
Seco/Desp
T6
23,0
23,1
23,05
=0,709l/min

117,5

1,80

T6
146,0
147,8
150,0
144,8
133,2
147,2

El periodo de transicion a vapor en el encendido dura aproximadamente 17 segundos, Compuerta de aire

graduada a 4,75 en el dial, Fugas en racores de la vlvula, Al final del ensayo cae la temperatura del vapor, En el
proceso se enfria el tanque de propano con tempraturas de 15,4C en la base y sobre 55cm del piso, asi como
25,3 en la punta y 26,7C en el medio del cilindro

A partir de estos datos se grafica la variacin de la temperatura de la pared del fluido en funcin
de la longitud del serpentn, lo cual se muestra en la Figura 4.10. Ntese que los valores
consignados a continuacin corresponden a un punto de operacin cuyo flujo msico es de
30Kg/h (0,5Kg/min 0,00833Kg/s):
73

Figura 4.10. Variacin de la temperatura de la pared a lo largo del serpentn (curva superior). Variacin
de la temperatura esperada del fluido (curva inferior).

El sobrecalentamiento de la pared ( T = T pared Tsat o m ) puede hallarse utilizando los valores

medidos en el experimento para T pared y considerando la temperatura del fluido a lo largo del
serpentn ( T s o Tm ) as: En la regin de lquido subenfriado y vapor sobrecalentad se asume el
promedio de la temperatura de la entrada y la salida cada volumen de control, Tm , y en la zona
de ebullicin se asume la temperatura de saturacin T sat , la cual en principio se supone
constante en el proceso. Lo anterior se resume en la Tabla 4.3 y se ilustra en la Figura 4.11.
Tabla 4.3. Sobrecalentamientos de la pared respecto a la temperatura del fluido.
Twall
88,13
163,50
140,38
150,95
151,03
147,15

Tsat o Tm
T sat
72,6
15,525
120,21
43,29
120,21
20,165
120,21
30,74
120,21
30,815
120,055
27,095

74

Figura 4.11. Sobrecalentamiento de la pared respecto a la temperatura del fluido en funcin de la

longitud del serpentn.

Ahora, deben calcularse los valores de la tasa de flujo de calor necesario para calentar,
evaporar y sobrecalentar un flujo msico de m = 0,008333 Kg s de agua desde 25C y 3atm
hasta 119,9C y 1atm.
Adems deben recalcularse los coeficientes convectivos de transferencia de calor para las
zonas de liquido subenfriado y vapor sobrecalentado (en ningn caso corresponden con
aquellos calculados en secciones anteriores). Esto permitir finalmente calcular el valor de los
coeficientes convectivos para la zona de ebullicin para las condiciones del experimento. Se
tiene entonces:

Para la zona de calentamiento del lquido subenfriado: Q = 3,335KW y hserpentin = 1538,8 W

.
m 2 .K
.
Para la zona de sobrecalentamiento del vapor: Q = 0, 0821KW y hserpentin = 931,33 W
m 2 .K
Adems, al calcularse el rea de transferencia de calor requerida para los dos procesos
anteriores, se obtiene:
0,139m 2 , calent
Q
A=
(22)

hserpentin T 0, 003m 2 , sobrecal

Finalmente, puede determinarse en rea de transferencia de calor para la zona de ebullicin
as:
A = Atotal ( Acalent + Asobrecalent ) = 0, 2876m 2
Y conociendo los sobrecalentamientos a lo largo de dicha zona, los cuales vienen dados por la
Tabla 4.3, se calculan los coeficientes convectivos de transferencia de calor a partir de la
expresin:
Q
hserpentin =
(23)
T
Estos se resumen en la Tabla 4.4 y se ilustra en la Figura 4.12.
Tabla 4.4. Coeficientes convectivos de transferencia de calor en funcin de la longitud del serpentn.

75

Longitud (cm) h (W/m2.K)

72,4
1538,8
261,1
1582,0
477,2
3396,2
757,8
2227,8
1032,9
2222,4
1335,4
931,3

Coeficiente convectivo (W/m2K)

3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
50

250

450

650
850
Longitud (cm)

1050

1250

1450

Figura 4.12. Coeficientes convectivos de transferencia de calor para la zona de ebullicin en funcin de
la longitud del serpentn.

Tanto la variacin de la temperatura como el coeficiente convectivo de transferencia de calor

concuerdan con la descripcin hecha por Chen [47]. El autor describe que para la regin
subenfriado ambas temperaturas, la del fluido y de la pared, se incrementan a lo largo del
serpentn a medida que el lquido gana calor sensible. En el punto en que la ebullicin nucleada
(aparicin de burbujas) comienza, la temperatura de la pared comienza a decrecer. Mientras
tanto, el fluido contina incrementando su temperatura hasta alcanzar el valor de saturacin (el
punto en el cual la ebullicin nucleada pasa de ser subenfriada a ser saturada y las burbujas
pueden crecer en un lquido cuya temperatura es la de saturacin, sin colapsar). A partir de
este punto su temperatura decrece gradualmente obedeciendo a la cada de presin. A medida
que se alcanza el rgimen de flujo anular incrementndose la calidad del vapor, la temperatura
de la pared decrece, reflejando un incremento en el coeficiente de transferencia de calor.
Finalmente, ocurre la deficiencia de lquido y hay un repentino decremento en el coeficiente
convectivo, con un incremento respectivo de la temperatura de la pared.
A continuacin se muestra una fotografa del prototipo en funcionamiento:
76

Figura 4.13. Equipo totalmente construido en funcionamiento.

4.8.

Poster participacin en las Jornadas Facultad de Minas 2011.

Este trabajo de investigacin fue presentado en las Jornadas de la Facultad de Minas 2011
llevado a cabo el 26 de Mayo de 2011. El poster resume los antecedentes, datos
experimentales y resultados obtenidos en el experimento.

4.9.

Software libre usado

termodinmicas

para

el

clculo

de

las

variables

Para el clculo de las propiedades termodinmicas del agua se utiliz el software libre
CHEMICALOGIC STEAM TAB Companion V1.0 basado en la formulacin IAPWS-95 tomado
de http://www.chemicalogic.com/
Adicionalmente, las propiedades de la mezcla combustible y los productos de combustin se
determinaron con ayuda del software GASEQ Chemical Equilibrium in Perfect Gases, tomado
de http://www.gasek.com.uk. A continuacin se presentan los resultados arrojados para las
temperaturas de llama adiabtica y las propiedades termodinmicas usando un exceso de aire
del 0% y del 100%, es decir =1 y =2.

77

Factor de aireacin =1

78

Factor de aireacin =2

79

5. CONCLUSIONES
El proceso de produccin de vapor para aplicaciones industriales se encuentra en una
bsqueda continua de optimizacin de recursos e insumos por lo que es de vital importancia
estudiar el comportamiento del cambio de fase de fluidos al interior de un ducto, haciendo un
nfasis especial en la aplicacin de tcnicas pasivas de aumento del rea y la transferencia de
calor como son los intercambiadores de tubos curvos.
Mediante tcnicas experimentales de medicin de perfiles de temperatura, presin y flujos
msicos, puede hallarse un valor aproximado de los coeficientes convectivos de transferencia
de calor para la zona de ebullicin, especialmente en configuraciones poco documentadas en
la literatura.
La idea de una caldera portable, compacta, de bajo costo, cuyas posibilidades de
aprovechamiento de la energa viene sustentada por diferentes tcnicas de aumento de la
transferencia de calor como lo es el flujo cruzado, el incremento de la turbulencia y el
incremento del rea de transferencia de calor proyecta a las calderas de paso continuo como
una de las potenciales aplicaciones industriales capaces de reducir los insumos y equipos
utilizados en la generacin de vapor.
Las correlaciones mencionadas con anterioridad para el clculo de la transferencia de calor
asumen un flujo turbulento en ebullicin en tubos o canales normalizados. Para canales
pequeos como es el caso del serpentn estudiado, sin embargo, a fluxes msicos entre los
100 y los 1000 Kg/m2s, rangos que se aplican en las aplicaciones industriales, el nmero de
Reynolds correspondiente es relativamente bajo y se encuentra por lo general en el rango
laminar. Por esto, las correlaciones desarrolladas para flujos normalizados no deberan usadas
ser directamente sin algn tipo de modificacin. Sin embargo, debido a las reducidas
investigaciones hechas en condiciones similares a las de este trabajo, estas correlaciones se
utilizan como una primera aproximacin.

80

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