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Odulfo.96@gmail.com
INDICE
RESUMEN
INTRODUCCIN
Si bien se han logrado algunas mejoras en este sentido gracias al desarrollo de nuevas
super aleaciones o a la aplicacin de recubrimientos que acten a modo de barrera
trmica, el principal avance se ha conseguido mediante la introduccin de un sistema de
refrigeracin, que permite la circulacin de aire a alta presin por los canales practicados
en los labes. De esta forma se logra disminuir la temperatura de la sper aleacin del
labe y facilita que estos puedan trabajar en un ambiente en que la temperatura supera a
la mxima de operacin de la misma.
Como regla general, conforme las condiciones de operacin del componente se hacen
ms exigentes se requiere una mayor cantidad de fase y que sta sea ms estable. Lo
primero se consigue incrementando la cantidad de elementos formadores de esta fase. Lo
segundo restringiendo en primer lugar la presencia de niobio, que tiende a formar la fase
, y aumentando la relacin entre los contenidos de aluminio y titanio. La adicin de tntalo
tambin contribuye a la consecucin de ambos objetivos, motivo por el cual este elemento
entra en la composicin de los materiales producidos por solidificacin unidireccional o de
los monocristales.
La misin de los labes mviles es reaccionar al paso del gas de combustin, rotando, y
transmitiendo de esta forma la energa al disco que, a su vez, hace girar al eje de la
turbina. La potencia as obtenida en la turbina se emplea para el movimiento del
compresor y las unidades auxiliares de potencia La realizacin de este trabajo por parte
de los labes conduce a que deban de afrontar unas solicitaciones de operacin
sumamente duras, ya que se hallan sometidos a esfuerzos de fatiga multiaxial, por la
superposicin de los de fatiga de bajo nmero de ciclos en su direccin longitudinal,
asociada las dilataciones y contracciones que experimenta el labe al cambiar sus
condiciones de trabajo, y de las vibraciones que sufre en su direccin transversal, como
consecuencia del paso de los gases. A esto hay que aadir la elevada temperatura y el
ambiente corrosivo en que operan. A consecuencia de ello los labes poseen una vida
sensiblemente inferior a la de la turbina, debiendo ser sustituidos o reparados por
soldadura en el momento en que se juzga que ya no se hallan en las debidas condiciones
para poder trabajar en las condiciones idneas.
Entre los mecanismos de fallo de los labes que se han sealado se incluyen fluencia,
oxidacin, fatiga de bajo y alto nmero de ciclos o una combinacin de dos o ms de
ellos. Adems, en muchsimos casos, la rotura de un componente acarrea una sucesin
en cadena de fallos de otros. Ello implica que la identificacin del componente que fall en
primer lugar sea una tarea imprescindible para determinar la secuencia completa y poder
aplicar las medidas correctoras convenientes con vistas a evitar que se produzcan nuevas
roturas [2].
La Fig. 1 Ilustra el dao catastrfico en un motor, originado por la propagacin de grietas
en lo albes.
Fig. 2. La vista general de los daos catastrficos en los labes de la turbina de gas.
Fig. 2. Muestra la vista de primer plano de las hojas daadas de la turbina de gas.
3. METODOLOGA
Anlisis
Fractogrfic
o.
Anlisis de
fatiga para
inicio de
grieta
Anlisis de
la
propagaci
n de la
grieta
(Esquema 1)
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3.1.-ANLISIS FRACTOGRFICO.
El primer paso en el estudio consisti en un examen visual de todos los labes del
conjunto, centrndose en sus superficies de fractura pero sin dejar desatendidos otros
aspectos que contribuyan a identificar el origen del fallo y el mecanismo responsable del
mismo. El examen se realiz principalmente a simple vista, acudiendo a la ayuda de un
pequeo microscopio estereoscpico con una modesta capacidad de aumento (x50), en
aquellos casos en que se consider conveniente una observacin ms detallada de
alguna faceta fractograffica. Finalizado este examen visual, las superficies de fractura
de los labes seleccionados fueron objeto de un anlisis fractogrfico en el microscopio
electrnico de barrido. Este equipo incorpora un espectrmetro por dispersin de energa
de rayos X facilitando la identificacin de las fases que han contribuido al proceso de
fractura. Este anlisis fractogrfico permiti definir los puntos donde parece hallarse el
origen de la rotura y elegir los cortes a efectuar sobre los labes para la extraccin de las
probetas metalogrficas. Se extrajeron probetas longitudinales del labe que el anlisis
fractogrfico identific como origen probable del fallo y de dos de los restantes. Estas
probetas fueron examinadas en primer lugar en el microscopio ptico y posteriormente en
el electrnico de barrido para poder identificar aquellas fases que han jugado un papel
importante en la rotura.
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[3]
Con la ecuacin (1) se determina el rango de esfuerzo local real ( ) [9,10].
Conlaecuacin(2)sedeterminaladeformacinlocal()
12
Finalmente,conlaecuacin(3)sedeterminaelnmerodeciclos(Ni)cuandose
iniciarlagrieta[11].
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intensidad de esfuerzo, conocido como tenacidad a la fractura y denotado por K IC, ocurre
la fractura. La razn de crecimiento de la grieta se describe por da/dN, en la cual la
longitud de la grieta (a) crece con el nmero de ciclos de la carga aplicada N. La relacin
entre da/dN y K usualmente se conoce como Ley de Paris para la propagacin de la
grieta, y se puede representar como [2]
(4)
Para estimar la vida til del labe con grieta fue necesario realizar una simulacin
numrica con el mtodo del elemento finito, para calcular el SIF a diferentes tamaos de
grieta hasta llegar al tamao crtico, K > KIC. Se determino el SIF con incrementos de
0.001 m del tamao de la grieta. Se consider un tamao de grieta inicial de 0.005 m. El
tamao de la grieta crtica que se encontr es de 0.023 m. La (Figura 5) presenta el grupo
de labes con la grieta y la Figura 6 presenta el mallado necesario alrededor de la grieta
para obtener el SIF. El nmero de nodos y elementos con los diferentes tamaos de
grieta, son alrededor de 6234 nodos y 2626 elementos, respectivamente.
Para utilizar la ecuacin (4), es necesario calcular para cada tamao de grieta el factor de
intensidad de esfuerzo mximo y mnimo, para determinar incremento del factor de
intensidad de esfuerzo (K=Kmax-Kmin). Puesto que este anlisis se realiz cuando la
turbina se encuentra en trabajo continuo estable, para calcular los SIFs, de los esfuerzos
mximos y mnimos, se aplic a cada labe las componentes de la fuerza de vapor
mxima y mnima.
En la (Figura 7) se puede observar la distribucin de los esfuerzos en el grupo de labes.
(La Figura 8) presenta el estado de esfuerzos alrededor de la grieta. En la Tabla 3 se
enlistan los SIF resultantes para cada tamao de grieta.
Una vez obtenido el incremento del factor de intensidad de esfuerzos, se determina el
nmero de ciclos acumulativos para cada incremento de grieta con la ecuacin de Paris
(K se mantiene constante en incrementos de 0.001 m de la grieta). En la Tabla 4 se
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Fig. 8. Distribucindeesfuerzosalrededordela
grieta.
Fig. 7. Distribucin de esfuerzos en el grupo de labes.
4. RESULTADOS
Finalizado este anlisis fractogrfico se obtuvieron las probetas metalogrficas
longitudinales de los labes que haban sido objeto de estudio. La observacin de estas
probetas en el microscopio ptico revela la aparicin del fenmeno conocido como
desaleacin, esto es la prdida de elementos de aleacin en la periferia. No obstante, se
considera que esta prdida no ha jugado ningn papel importante en el fallo.
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Fig. 11. Carburo de gran tamao, fracturado en varios trozos, y compuestos intermetlicos frgiles
en el labe identificado como origen del fallo.
Mayor inters posee la comprobacin de que tal y como apuntaba el anlisis fractogrfico
el labe considerado responsable del inicio del fallo presenta un gran nmero de carburos
primarios de gran tamao. La micrografa de la figura 3, obtenida en el microscopio
electrnico de barrido, muestra uno de estos carburos, que se encuentra roto en varios
trozos. Este carburo, que se halla situado por debajo de una grieta secundaria, no ha
intervenido en el proceso de rotura. No obstante su agrietamiento pudiera haber
constituido el inicio del fallo como sucede con los que se presentan en la micrografa de la
(figura 12) , o con mayor detalle en la (figura 13), o promovido la propagacin de una
grieta secundaria, caso de haberse encontrado en su camino, (figura 14).
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Figura 13. Detalle a mayores aumentos de los carburos presentes en la zona de inicio de la rotura.
Figura 14. Progresin de una grieta secundaria a travs de carburos fracturados de gran tamao.
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Figura 15. Vista de la superficie de fractura del labe identificado como origen del fallo.
(TABLA 3)
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5. CONCLUSIONES
condiciones de resonancia.
Tambin se determin que el factor de concentracin de esfuerzos a la fatiga, para
determinar el nmero de ciclos del inicio de la grieta, influye en gran manera.
Observndose una gran diferencia en el nmero de ciclos con pequeos cambios
del factor.
La fractura de los otros labes del conjunto se ha producido por los impactos
ocasionados por los trozos desprendidos del primero.
El atender una falla como lo es una propagacin de una grieta en un sistema tan
sofisticado como lo es un labe turbina de gas, puede evitar una elevada cantidad
de riesgos de ruptura, de estropeo de motores y de incidentes fatales. Gracias a
que es posible calcular su tiempo de vida para reemplazarla o repararla a tiempo.
A si mismo al analizar diseos anteriores, para desarrollar nuevos que sean ms
resistentes a las condiciones a las que se exponga.
BIBLIOGRAFA
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[1] Z. Mazur, C. Marino, J. Kubiak Metalurgia de alabes mviles con banda integrada de turbinas
de gas y su influencia sobre el comportamiento de los labes, Consejo superior de investigaciones
cientficas . LCC 3.0 Es. , pp. 39 y 40.
[4] N. Vardar , A. Ekerim , Failure analysis of gas turbine blades in a thermal power plant ,
2006, pp. 744 y 745.
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