UNIVERSIDAD MAYOR

FACULTAD DE INGENIERIA
SANTIAGO DE CHILE

BIOMASA.
PARA OBTENER ENERGIA Y CALEFACCIN EN CHILE.

Profesor: Oscar Inostroza A.

Nombre del alumno: Jos Gutirrez M.
Carrera: Ingeniera de Ejecucin en Electrnica.

SANTIAGO. 05 de Noviembre de 2011.

INDICE.
Introduccin

3.

Desarrollo del tema

5.

Biocombustible slidos
17.
Produccin de Pellets de Madera
20.
Conclusiones

29.

Anexos
Anexo 1

30.

Anexo 2

33.

Anexo 3

38.

Anexo 4

43.

Bibliografa
51.

Introduccin.
Los desperdicios de distintas industrias en el pas y el mundo, han dado
pie para que muchos proyectos innovadores sean realizados.
Mi inters por conocer como se han implementado mecanismos de
control y aprovechamiento de un material altamente valioso que producto de
nuestro desinformacin, no le damos la importancia necesaria, que permiten
controlar la generacin de contaminantes slidos a la tierra y al aire que
respiramos; slidos a la tierra porque son materiales que se depositados en
vertederos, generando gases y lquidos percolados contaminando a su vez las
napas subterrneas, en ciudades como es el caso de Temuco en la regin de la
Araucana y Osorno en la regin de Los Lagos, la calidad del aire se ha visto
muy deteriorada, incluso superando en algunas ocasiones a Santiago,
producto de la utilizacin de lea para calefaccin, muchas veces lea
hmeda.
La contaminacin es una preocupacin de hace dcadas; en el caso de
la contaminacin del aire y los esfuerzos por controlarla no son un fenmeno
reciente sino que datan del siglo XIII, cuando el rey Eduardo I de Inglaterra
prohibi la quema de ciertos carbones altamente contaminantes en Londres
originando las primeras ordenanzas de control de la contaminacin. Este
inters por la contaminacin del aire en Amrica Latina y el Caribe se inici en
la dcada de los cincuenta, cuando las universidades y los ministerios de salud
efectuaron las primeras mediciones de la contaminacin del aire.
Los desechos inicialmente eran visto como elementos irrecuperable que
deban ser apartados de la ciudad, con los aos la poblacin fue creciendo y
los lugares de acopio ya no daban abasto,

sumado a esto la escases

energtica y la alta contaminacin, el carcter no renovable de los recursos

energticos ms utilizados en Chile (petrleo y derivados) del que somos
fuertemente dependientes, sus precios en alza, reservas decrecientes, ha
llevado a la preocupacin del gobierno y la industria por reciclar, incorporando
en nuestro lenguaje palabras como Biomasa o reciclaje, entre otras razones, el
reciclaje

busca encontrar

alternativas para hacer de los desechos una

3

materia prima del cual puede extraerse beneficios en pro de alternativas a la

materia prima ya existente como es el caso de los combustible, con esto la
incorporacin de biomasa como fuente de calor y energa, debido al costo que
implica su obtencin y grado de contaminacin al medioambiente.
En la industria de la madera el desecho principal es el Lampazo, aserrn,
corteza, despunte y virutas. Puede ver Grafico 4 y 5 en Anexo 2.
La biomasa

abarca todo un conjunto heterogneo de materias

orgnicas, tanto por su origen como por su naturaleza. En el contexto

energtico, el trmino biomasa se emplea para denominar a una fuente de
energa renovable basada en la utilizacin de la materia orgnica formada por
va biolgica. Tambin tienen consideracin de biomasa la materia orgnica de
las aguas residuales y los lodos de depuradora, as como la fraccin orgnica
de los residuos slidos urbanos (RSU), aunque dadas las caractersticas
especficas de estos residuos se suelen considerar como un grupo aparte.
La biomasa tiene carcter de energa renovable ya que su contenido
energtico procede en ltima instancia de la energa solar fijada por los
vegetales en el proceso fotosinttico. Esta energa se libera al romper los
enlaces de los compuestos orgnicos en el proceso de combustin, dando
como productos finales dixido de carbono y agua. Por este motivo, los
productos procedentes de la biomasa que se utilizan para fines energticos se
denominan

biocombustibles,

pudiendo

ser,

segn

su

estado

fsico,

biocombustibles slidos, en referencia a los que son utilizados bsicamente

para

fines

trmicos

elctricos,

lquidos

como

sinnimo

de

los

biocarburantes para automviles (los biocarburantes son combustibles lquidos

o gaseosos para automviles producidos a partir de biomasa).

Desarrollo del tema.

La biomasa en su uso ms tradicional es empleado para la generacin
de

electricidad y calor en diversos medios. A nivel mundial tecnologas de

quema o gasificacin han alcanzado un nivel de desarrollo y esparcimiento

alto, especialmente en Europa.
4

Otras aplicaciones corresponden a la utilizacin de biomasa como

residuos agroindustriales para la obtencin de biogs, y la produccin de
biocombustibles lquidos como bioetanol y biodiesel.
En relacin a la capacidad instalada con estas fuentes, informaciones
indican que al ao 2006, se estimaba que la potencia instalada a base de
biomasa slida alcanzaba los 22,5 GW, segn la agencia internacional de
Energa Puede ver Esquema 1 en Anexo 3.
Nuevas tendencias, apuntan por ejemplo, a la realizacin de
combustin simultnea, procesos que se han expandido en pases como
Austria, Dinamarca, Finlandia, Suecia, con aportes a la calefaccin que varan
entre un 5 a un 50%.
A nivel Latinoamericano, se han expandido en Centro y Sudamrica las
plantas de cogeneracin a partir de desechos agroindustriales, como por
ejemplo, del proceso de produccin de aceite de palma, de ingenios
azucareros, y procesamiento de arroz, coco, entre otros. En Chile, es
emblemtico el caso de la utilizacin de orujo, desecho de la produccin de
aceite de oliva, para la generacin de calor en procesos industriales (Aceites
Olave en La Serena). En relacin a aplicaciones domsticas; para el caso de
Espaa, se estima que ms de 500 millones de hogares utilizan la biomasa
tradicional para la coccin y la calefaccin; 25 millones de hogares cocinan y
cuentan con alumbrado a base del biogs, segn lo informado por Global
Status Report, fundamentalmente en pases como China e India, y un nmero
creciente de pequeas industrias, incluyendo los procesos agrcolas, obtienen
calor de proceso y fuerza motriz de los digestores de biogs de pequea
escala.
El desarrollo de la industria de pellets, ha crecido considerablemente los
ltimos aos, fundamentalmente en el mercado Europeo, estimndose que su
consumo en este mercado, supera las 6 millones de toneladas, siendo
utilizados tanto en el mercado residencial, como para la generacin elctrica.
En

este contexto, los principales consumidores de pellets, corresponden a:

Austria, Blgica, Dinamarca, Alemania, Italia, los Pases Bajos y Suecia.

En lo que respecta al sector de biocombustibles lquidos, los principales
productores de biodiesel en el mundo corresponden Alemania y Estados
Unidos, mientras que en el rea del bioetanol, Estados Unidos y Brasil lideran
5

la produccin mundial. El incremento en el uso de estos combustibles alcanza

el orden del 40 y 15 % entre los aos 2002 y 2006 para el biodiesel y bioetanol
respectivamente. Segn informacin disponible en Global Status Report.
En relacin al desarrollo de la industria, se ha visto claramente una
tendencia de expansin hacia la apertura de nuevas plantas de produccin en
toda Europa, donde se estima que la capacidad total de produccin se
increment a tasas de ms de 4 mil millones de litros por ao desde 2005.
Segn informacin disponible en Global Status Report.
El

panorama

incrementado

Latinoamericano,

progresivamente

su

se

estima

produccin

anual,

que
con

Argentina
8

ha

empresas

productoras que ya se estima a finales de 2008 abran alcanzado a producir 1

milln de toneladas. Brasil, por su lado, ha tenido un incremento en la
inversin desde 2007.
Por su parte, la inversin en desarrollo de biocombustibles de segunda
generacin, ha ido avanzando progresivamente en la generacin de pilotos de
mayor tamao, gatilladas por fuertes incentivos gubernamentales, como por
ejemplo, los realizados por Canad, y las polticas en investigacin y desarrollo
financiados por Japn, y el fomento a la creacin de plantas de produccin a
partir de celulosa, en EE.UU., con capacidad estimada de 500 millones de
L/ao.
En el caso del biodiesel, el desarrollo tecnolgico en Chile se limita a la
adaptacin de sistemas y produccin en pequea escala, distinguindose un
gran inters en los ltimos aos por el desarrollo de nuevas lneas de
investigacin y desarrollo en la generacin de biodiesel de segunda
generacin, a partir de microalgas, material lignocelulsico de las cerveceras,
y cultivos como la Jatropha (Jatropha es un gnero de plantas, rboles y
arbustos nativos de Amrica del Sur y el Caribe, Puede ver Grafico 6 en Anexo
2). Al igual que a nivel mundial, los principales esfuerzos estn radicados en
mejorar los rendimientos y reducir los costos por litro de biodiesel producido.
Por otro lado, el desarrollo del bioetanol se encuentra an ms
retrasado que el de biodiesel, limitado casi exclusivamente a etapas de
investigacin, sin sistemas de produccin local.

En relacin al potencial de biomasa disponible en el pas, este vara

dependiendo del tipo de biomasa y la aplicacin energtica a utilizar. Sin
embargo, estudios indican que se podran producir alrededor de 362 MW a
partir de biogs de biomasa residual (Potencial de Biogs: Identificacin y
Clasificacin de los Distintos Tipos de Biomasa Disponibles para la Generacin
de Biogs. CNE, GTZ, PUCV. 2007.) y otros 400 MW (Potencial de Biomasa
Forestal: Potencial de Generacin de Energa por Residuos del Manejo Forestal
en Chile. GTZ, CNE., Eduardo Morales, Jos Bertrn. 2008.)

en energa

elctrica a partir de la quema de biomasa de origen forestal (residuos de

raleos y cosecha). Las cantidades anteriores no incluyen fuentes alternativas
de energa como los cultivos energticos (Jatropha), o produccin de biodiesel
a partir de micro algas. Existen aspectos legales que rigen la biomasa en
electricidad, esto puede verse en Anexo 1. Puede ver anexo 2, grafico 3 La
biomasa como fuente de energa elctrica en Chile.
En Chile la lea y derivados ocupan un lugar importante en el
abastecimiento energtico del pas, teniendo una participacin histrica entre
un 14-16% en la matriz energtica primaria. La lea es el principal producto de
este tipo consumido en el pas, ya sea como desecho de otras actividades, o
bien

directamente

producida

en

plantaciones

dedicadas

este

fin.

Actualmente se genera una importante cantidad de energa usando biomasa,

principalmente en los complejos industriales de celulosa. Adems, la lea se
utiliza en gran parte de la zona sur del pas para calefaccin, calentamiento de
agua y coccin de alimentos. En aplicaciones energticas a gran escala,
actualmente la biomasa es utilizada en Chile para producir electricidad y para
la generacin de calor y vapor, a partir del aprovechamiento de residuos de la
industria forestal (como por ejemplo, viruta, aserrn y cortezas), de otros
procesos industriales, tal como la produccin de celulosa. Tambin se han
desarrollado proyectos a nivel de electrificacin rural. A nivel nacional existen
aplicaciones limitadas de
procesamiento

de

residuos

aprovechamiento de biogs proveniente de

industriales

domiciliarios

lquidos,

recientemente, iniciativas de proyectos para aprovechamiento energtico de

residuos slidos.

Ventajas de utilizar Biomasa.

El uso de la biomasa tiene una serie de ventajas ambientales y

econmicas.
Ventajas ambientales.

Balance neutro en emisiones de CO2 (principal responsable del efecto

invernadero).La combustin de biomasa produce CO2, pero una
cantidad anloga a la emitida fue captada previamente por las plantas
durante su crecimiento, por lo que la combustin de la biomasa no
supone un incremento neto de este gas en la atmsfera.

Al tener escaso o nulo contenido en azufre, la combustin de la biomasa

no produce xidos de este elemento, causantes de las lluvias cidas,
como ocurre en la quema de combustibles fsiles.

En el caso de los biocarburantes utilizados en motores, las emisiones

contienen menos partculas slidas y menor toxicidad que las emisiones
producidas por carburantes procedentes del petrleo.

Permite recuperar en las cenizas de la combustin importantes

elementos minerales de valor fertilizante, como fsforo y potasio.

Como una parte de la biomasa procede de residuos que es necesario

eliminar, su aprovechamiento energtico supone convertir un residuo en
un recurso.

Algunas caractersticas del pellets:

El contenido de humedad de estos desechos son en general ms bajo

que la propia madera, lo cual es una ventaja importante para la
combustin.

La presencia de cenizas es alto, alcanzando en materiales agrcolas

valores entre un 5% y un 10%.

La densidad de estos productos fluctan normalmente entre 150 a 200

kg/m3 muy por debajo de la madera.

Su menor densidad conlleva la aplicacin de tecnologas ms avanzadas

ya existentes para su combustin, que el caso de combustibles como la
lea y carbn donde se pueden aplicar tecnologas ms simples y
diversificadas.

La capacidad energtica efectiva de la lea disminuye considerablemente

a mayor contenido de humedad.

La lea con un 20% de humedad tiene un valor calorfico de 4

kWh/1kg. de lea.

La lea con un 50% de humedad tiene un valor calorfico de 2 kWh/1kg.

de lea.

Normas ambientales.
En el caso de la Regin Metropolitana, con excepcin de la prohibicin
de utilizar lea, no existe restriccin para la instalacin de sistemas a Pellets
y se espera que a partir del 2010, la normativa contemple su correcto uso y
masificacin en el pas.
Rendimiento y ahorro.
Con todas estas nuevas alternativas tecnolgicas que se abren
paso en nuestro mercado, es importante poder cuantificar el impacto que su
uso pudiera representar en nuestros consumos energticos, de manera de
poder tomar decisiones de inversin correctamente informados.
Podemos hacer una proyeccin, relativamente fiable, tomando por
ejemplo el costo esperado de los combustibles durante la temporada de
invierno que ya se avecina, a partir de los datos que estara manejando
la CNE (Comisin Nacional de Energa) y que podemos reflejar de la siguiente
forma:

Clculos.

El poder calrico de los materiales:

Es la cantidad de energa que puede entregar un combustible cuando se

quema en forma completa.

Dato al margen: Existen dos criterios para medirlo. La mayor parte de
los combustibles produce agua al quemarse; vapor de agua. Si quemamos 1
metro cbico de gas natural, obtenemos unas 8400 kilocaloras. Sin embargo,
si logrramos condensar el vapor de agua que sali de la combustin en algn
10

equipo especial, obtendramos unas 900 kilocaloras extra, llegando as a un

total de 9300 kilocaloras. As decimos que el Poder Calorfico Inferior (PCI) del
gas natural es de 8400 kilocaloras por metro cbico y el Poder Calorfico
Superior (PCS) es de 9300 kilocaloras por metro cbico.

Podemos indicar que el precio de la energa esta dado por el tipo de

artefacto:
Una estufa abastecida con 1 Kg. de lea a 20% de humedad; siendo

esta poco eficiente, su calor aprovechable es del orden del 60 %, con un costo
calor de 54.5 pesos por KWH. Para el caso del pellets de aserrn en estufa
acondicionada para este tipo de combustible, el calor aprovechable es del
orden del 85 %, con un costo calor de 39.22 pesos por KWH. Para el caso del
gas licuado, con un aprovechamiento del calor del 80 %, su costo es de 65.69
pesos por KWH. El caso de una estufa elctrica, su aprovechamiento del calor
es del 100 %, pero su costo calor es de 124.24 pesos por KWH. Puede ver
Grafico 7 y 8. Anexo 2.
Caractersticas de pellets de aserrn.

Contenido mximo de humedad del 8%

Poder calorfico de 4000-4500 kcal/kg.

Una densidad 700 kg/m3

Los pellets tienen un elevado poder calorfico, pudiendo llegar a los 4,9

kWh/Kg.
El poder calorfico de 1Lt. Petrleo para calefaccin est en torno a 10
kWh por litro, muy parecido que el de 1 m de gas natural. 2 kg Pellets es
equivalente a 1 Litro Petrleo de calefaccin y a 1 m gas natural.
Como los pellets son mucho ms econmicos significar que podemos ahorrar
fcilmente un 40% en costo de calefaccin.
El potencial de Biomasa en chile esta dado por:
Para una cosecha de Bosque Eucaliptus, se estima que los desechos
estn dados por el tronco, las ramas y la corteza entrega aproximadamente 11
a 12 %.

11

Tronco
Ramas
Corteza

2 a 5 % ton/ha.
12 a 15 % ton/ha.
11 a 12 % ton/ha.

La cosecha anual de Eucaliptus esta del orden de los 34.000 hectreas

Para el caso del Pino, una cosecha se estima que los desechos son:
Tronco
Ramas

3 a 5 % ton/ha.
12 a 15 % ton/ha.

La cosecha anual de Eucaliptus esta del orden de los 70.000 hectreas

Fuente: U. Austral de Chile.

Para este ejemplo tomaremos una planta productora de pellets instalada en

Coronel que demanda una produccin de 50.000 toneladas al ao.
Podemos considerar que para producir 1 ton de pellets a 12 % de humedad se
utilizaran 8 m3 de materia prima.
Calcularemos
electricidad:

el

potencial

energtico,

cuanto

podremos

generar

en

Segn datos recopilados; 1Kcal equivale a 0.00116 KWh

Los residuos antes considerados, se tomaran como referencia de: con una
humedad del 20 % su poder calrico es de 3.010 Kcal/Kg. Al multiplicarlo por la
equivalencia antes indicada nos da como resultado que:
3.010 Kcal/Kg. X 0.00116 = 3,49 MWh/ ton; es decir, 3,49 Mega Watts la
hora por cada
tonelada de producto.
Si a este resultado le consideramos la cantidad de residuos provenientes del
bosque de Eucaliptus y Bosque de Pino, el resultado ser:
3,49 MWh/ton x 50.000 ton = 174.500 MWh/ao.
Se puede generar alrededor de 174.500 MWh/al ao.
Segn estimaciones del INE, el ao 2007 la generacin a nivel nacional fue de
57.222 GWh, si consideramos esta informacin, el potencial de biomasa en
relacin al clculo recin realizado equivaldra a un aporte del 0.3 %
aproximadamente.
Puede ver Grafico 9 en Anexo2.

12

De acuerdo a un estudio desarrollado por la comisin nacional de energa,

estima que el mayor aporte de residuos proviene de Pino radiata, seguido por
eucalipto que da un total aproximado de 4.749 m3, si tomamos en
consideracin que por cada 8 m3 de desecho se producen aproximadamente 1
ton de pellets, el estudio nos arroja que de los 4.749 m3 podran producirse
593.625 toneladas de pellets aproximadamente.

13

Dao social causado por una fuente de emisin tpica.

Una vivienda promedio que usa lea en Temuco consume aproximadamente 5
m3 slidos de lea.
Equivale a, ms o menos, 60 Kg ao de emisin de Material Particulado.
10 kg de emisin de Material Particulado generan un dao social en un rango
entre $ 110.000 y

$ 370.000 al ao.

Una vivienda promedio que usa lea genera un dao social anual entre $
660.000.- y $ 2.220.000.El gasto en lea de esa vivienda es inferior a los $ 120.000.- al ao.
Elaborado por el Depto. de Economa de la Facultad de Ciencias Econmicas y
Administrativas de la Universidad de Chile para CNE.
Amrica Latina y el Caribe no es un gran emisor de gases de efecto
invernadero (GEI) en particular el CO2, comparado con otros pases y regiones,
sin embargo las emisiones de CO2 de 2004 superaron en un 75% las
registradas en 1980, lo que signific un crecimiento sostenido del orden del
2,4 % anual. Esta tendencia parece difcil de modificar de no mediar polticas
activas para este fin. Fuente CEPAL.

Uso y consumo de lea en el pas.

Consumo de lea se concentra en la zona centro y sur del pas.

La lea es usada principalmente para calefaccionar y en segundo lugar

para cocinar.

Censos 1992-2002, la reduccin de hogares que usa principalmente lea

para cocinar fue de un 19% a un 13%.

En algunas regiones el uso de lea se asocia a un fuerte arraigo cultural.

El mercado de calefactores experimenta un fuerte crecimiento, debido

al alza de precios de combustibles (sobre todo en la zona centro),
superior al 20% anual.

14

El mercado de la lea mueve cera de US$ 300 millones al ao

El precio promedio de un calefactor tpico y de venta masiva es aprox.

US$ 300.

La lea se usa con altos contenidos de humedad (sobre 30%).

Los

calefactores

que

se

comercializan

no

son

sustentables

ambientalmente. Est demostrado que presentan una alto potencial de

mejoramiento tecnolgico.

Emergente mercado de nuevos productos: pellets, calefactores y

calderas.

Consumo de
(Temuco).

lea

segn

estrato

socioeconmico

Uso de lea y gas para cocinar por estrato socioeconmico. 2001.

El uso de lea ha sido utilizado en sectores de bajos ingresos para cocinar ya
que es una opcin econmica. Pero hay que destacar que el gas para cocinar
es el ms usado en todos los estratos.

Uso de lea y gas para calefaccionar por estrato socioeconmico. 2001.

Para calefaccin, la demanda de lea es mayor que el gas, independiente del
estrato socio econmico.
Ver Grficos 1 y 2 en Anexo 2.

Tipos de artefactos en Chile.

Calefactores y cocinas de uso residencial son de pequea escala.

Un tpico calefactor tiene una potencia mxima de 10 kW, y una tasa de

consumo de lea de 2,5 a 3 kg por hora.

Un calefactor en su mnima potencia o combustin lenta, tiene una

potencia entre 2 a 3 Kw con un consumo de lea de 0,6 a 1 kg/hr.
15

La eficiencia trmica de un calefactor est entre un 50% y 65%

(incluyendo el cao).

Un calefactor tpico, al ser operado puede tener variaciones en

emisiones de MP entre 500 y 5.500 mg/m3. Existe un potencial
tecnolgico de mejoramiento.

Los calefactores y cocinas no cuentan con requisitos mnimos sobre

instalacin, seguridad, construccin, entre otras prestaciones.

Control para reducir la contaminacin por Lea.

Mejoramiento trmico de las viviendas.

Recambio tecnolgico de estufas por otras formas de calefaccin de

baja emisin.

Regulacin a travs de normas de emisin, en el corto plazo, para

artefactos unitarios, en el mediano plazo, calderas.

Contar con etiquetado/rotulado para los artefactos.

Mejorar calidad del combustible (humedad < a 25% y tamao).

Contar con sustitutos (biomasa).

Fortalecer la institucionalidad en forma efectiva.

Optimizar procedimientos de fiscalizacin.

Reconocimiento de diferencias locales a nivel pas, respecto al uso de

lea.

Educacin y comunicacin.

Algunos datos a considerar.

1 Kg. de lea seca genera 2,4 m3 de gas.

3,65 Kg. de lea reemplaza 1 m3 de gas natural.

16

3 Kg. de lea reemplaza 1 litro de petrleo.

1,2 Kg de lea generan 1 Kw/hora.

Poder calorfico: 1.500 Kcal/m3.

Puede ver Grafico 7 en Anexo 2.

DIFICULTADES PARA EL DESARROLLO DE ESTE MERCADO.

Desconocimiento de la poblacin.

Alto costo de la inversin.

Visin cortoplacista.

Regulacin que no hace diferencia entre la lea comn y los pellets.

Falta de conciencia ambiental que sea un motor importante de toma de

decisiones.

BIOCOMBUSTIBLES SLIDOS
Dentro del grupo de los biocombustibles slidos, los ms importantes son los
de tipo primario, constituidos por materias lignocelulsico procedentes del
sector agrcola o forestal y de las industrias de transformacin que producen
residuos de dicha naturaleza. La paja y los restos de poda de vid, olivo y
frutales, la lea, las cortezas y los restos de podas y aclareos de las masas
forestales son materia tpica para elaboracin de biocombustibles slidos de
origen agrario.
Tambin las cscaras de frutos secos y huesos de aceituna y otros frutos, los
orujillos procedentes de la extraccin del aceite de oliva y los restos de las
industrias del corcho, la madera y el mueble, constituyen una buena materia
prima para la fabricacin de biocombustibles slidos.

17

Otro grupo de biocombustibles slidos lo constituye el carbn vegetal, que

resulta de un tratamiento trmico con bajo contenido en oxgeno de la
biomasa leosa, pero al ser el resultado de una alteracin termoqumica de la
biomasa primaria, debe ser considerado de naturaleza secundaria. Aunque una
parte importante de la biomasa se utiliza directamente, como por ejemplo la
lea en hogares y chimeneas, la utilizacin energtica moderna de los
biocombustibles slidos requiere un acondicionamiento especial.
Las astillas constituyen un material adecuado para ser empleado en hornos
cermicos de panadera, viviendas individuales, calefaccin centralizada de
ncleos rurales o pequeas industrias. Se obtienen a partir de las operaciones
de corte de madera o de las podas de rboles de cultivos leosos. Cuando las
astillas se van a utilizar en quemadores especficos (que necesiten inyectores,
por ejemplo), previamente hay que molerla para obtener un combustible ms
fino y a fin de eliminar restos (piezas metlicas, arena, piedras o vidrios).
Las briquetas son cilindros (de 50 a 130 mm de dimetro y de 5 a 30 mm de
longitud).Tienen una densidad elevada (entre 1.000 y 1.300 kg/m3) y se
fabrican por medio de prensas, en las que el material es sometido a altas
presiones y se calienta, produciendo en su interior procesos termoqumicos
que generan productos adherentes que favorecen la cohesin del material.
Tambin se pueden aadir adherentes artificiales para facilitar la cohesin y
reducir la presin de prensado. Es una forma normal de tratar el serrn
procedente de las industrias del mueble y la madera.
Los pellets son cilindros ms pequeos. Se preparan mediante prensas de
granulacin, anlogas a las utilizadas para la fabricacin de los piensos
compuestos. La compactacin se consigue de forma natural o mediante la
adicin de elementos qumicos que no contengan elementos contaminantes en
la combustin. La materia prima, al igual que en el caso de las briquetas, debe
tener poca humedad y baja granulometra. Es un producto muy manejable que
puede servir para automatizar instalaciones de pequeo o mediano tamao.

Pellets de Madera.
Son biocombustibles que se producen a partir de aserrn, virutas o a partir de
madera en trozos.
18

Sus propiedades son diferentes segn sea el tipo de materia prima, ya que
existen muchos estndares de calidad, que limitan los contenidos de cenizas,
los productos qumicos contaminantes, etctera. En ese sentido se habla de
Pellets industriales y residenciales.
Se trata de un combustible homogneo que puede almacenarse en un
reducido espacio con los consiguientes beneficios en el manejo, en el
transporte y sobretodo en la combustin.
Una tonelada de Pellets posee una energa equivalente a 5000 kWh y para su
fabricacin se requieren entre 75 y 100 kWh (sin secado), con secado se
requieren entre 350 a 500 kWh.
En Europa central una familia consume del orden de 4 toneladas de Pellets por
ao, en el caso chileno este nmero podra ser de 1,5 a 2 toneladas. La
produccin potencial actual es de ms de 50.000 toneladas, suficiente para
25.000 estufas.
Si se desarrolla el negocio local, se podrn fcilmente establecer nuevas
plantas ya que existe una actividad forestal muy grande.
Lo importante es que los pellets se deben normar en Chile, pero para ello se
debe emplear una norma que se ajuste a las condiciones locales.
En la actualidad el gran volumen de pellets chileno se exporta a Norteamrica
y al Lejano Oriente y no tiene dificultades de calidad.

PRODUCCION DE PELLETS DE
MADERA.
Proceso de produccin de pellets.
El proceso de fabricacin sigue un esquema bsico, el cual consta de pasos
ordenados que permiten obtener el producto final de alta calidad, Puede ver
Esquema 2 en Anexo 3.

19

Almacenamiento de materia prima:

Consiste en el ingreso y recepcin de materia prima, se clasifica segn su tipo
y se ubica en sitios de acopio o silos, una vez almacenado se descontamina la
materia prima con el fin de que al momento de su utilizacin el material se
encuentre libre de cualquier agente daino o distinto a la madera.

Triturado y molido.
Esta operacin es imprescindible cuando se pretende utilizar en aplicaciones
energticas, cuando la materia prima es de dimensiones considerables. Para la
produccin de densificados es necesario realizar adems del triturado el
molido para conseguir una mayor homogeneidad y una granulometra
adecuada, inferior al dimetro del pellets que se desea fabricar la unin de
partculas es tanto mayor cuanto ms fina es su granulometra, hasta valores
de 0,5 mm, a partir del cual el proceso comienza a presentar problemas,
partculas mayores dificultan la fractura del producto.
En la actualidad la mayor parte de los equipos de astillado de biomasa forestal
emplean cuchillas montadas sobre un tambor o un disco de inercia, y sistemas
de alimentacin normalmente horizontales y forzados mediante la utilizacin
de rodillos compresores, los mecanismos ms utilizados son: molino de discos,
molino de martillo, molino de rodillos y molino de bolas.
Molino de Discos: Llamado tambin molinos de platos, consiste en dos discos
que se frotan uno al otro, pudiendo estar en posicin horizontal o vertical, en
este sistema uno de los discos gira mientras en otro se mantiene esttico.
Los molinos de discos generalmente se utilizan para moliendas gruesas y en
algunos casos para una molienda media, la molienda fina es muy difcil
lograrla en molinos de disco debido a que existen muchos factores que
influyen para lograr una molienda fina tales como: los platos que se usan, la
velocidad de alimentacin, el tipo de grano y el contenido de humedad del
mismo. Puede ver Dibujo 1 en Anexo 3.
Molino de martillo: Este es un mtodo efectivo para desarrollar una adecuada
trituracin y pulverizacin, opera con una gran gama de martillos que reducen

20

el material a un tamao deseado. El tamao final del producto depende del

tamao de las aberturas de sus cavidades o pantallas, el nmero, tamao y
tipo de martillo, y la configuracin de platos ajustables y la velocidad del rotor.
Los molinos de martillo usualmente consisten en una serie de barras de libre
movimiento (martillos) adjuntos a pivotes los cuales estn sujetos a una barra
rotatoria. La viruta con que se alimenta el mecanismo es quebrada por los
martillos y luego descargada. Los pivotes ayudan a los martillos a transferir la
energa de impacto hacia al material a moler mientras se minimiza el desgaste
de los martillos y se mantiene la velocidad de la barra, protegiendo los
rodamientos de la barra principal.
Estos molinos trituran material que tiende a ser fcilmente reducido a
pequeos pedazos, por medio de impacto contra un martillo rotatorio el que
gira entre 750 y 1800 RPM. El material resultante es luego presionado contra
un plato slido y rugoso el cual reduce aun ms el tamao de los fragmentos.
Finalmente, este material es lanzado hacia una parrilla que filtra los trozos
ms grandes para llevarlos a otro proceso de trituracin hasta que puedan
alcanzar el tamao deseado. Durante todo este proceso el material es
impactado por los martillos y por las paredes del molino. Puede ver Dibujo 2 en
Anexo 3.
Ventajas:

Amplio rango de tamao de partculas.

Trabaja con cualquier materia y fibra.

Bajo costo de compra inicial comparado con los molinos de rodillo.

Bajo costo de mantencin.

De fcil operacin.

Desventajas:

La eficiencia del uso de energa es baja en comparacin con los molinos

de rodillo.

Puede generar calor.

21

Puede generar ruido y emisin de polvo.

Molino de rodillos: Generalmente constan de dos rodillos que cumplen con la

reduccin de tamao del material a travs de una combinacin de fuerzas
debido a que giran en sentido inverso. Si los rodillos giran a la misma
velocidad, la compresin es la fuerza primaria usada y si los rodillos rotan a
diferentes velocidades, las fuerzas primarias son el cizallado y la compresin,
si los rodillos estn ranurados se crea un efecto de pulverizacin.
Las partculas producidas tienden a ser de un tamao uniforme, por la forma
de las partculas tienden a ser irregulares, ms cubicas o rectangulares que
esfricas, provocando problemas al momento de juntarlas. Durante el proceso
de molido existe un pequeo ruido y polucin de polvo asociada con el diseo
propio de los molinos de rodillo. La velocidad lenta de operacin genera poco
calor y prdida de humedad. Puede ver Dibujo 3 en Anexo 3.
Ventajas:

Eficiencia de energa.

Distribucin uniforme del tamao de la partcula.

Bajo ruido y generacin de polvo.

Desventajas:

Las partculas tienden a ser irregulares en forma y en dimensin.

Puede tener un costo inicial alto.

Al requerir mantencin, su costo puede ser alto.

Molino de bolas: Este molino es una carcasa cilndrica; metlica o cermica,

que gira sobre su propio eje, este cilindro est lleno aproximadamente hasta la
mitad de objetos duros o medios de molienda, resistentes a la abrasin y de
preferencia ms pesados que el material a moler. Los medios de molienda se
clasifican en:
-

Esferas metlicas.

22

Barras metlicas.

Mineral de mayor tamao y dureza.

El medio de molienda, que es el medio que permite la reduccin del material,

es de mayor tamao que el mineral a moler, pero de menor tamao que el
molino.
El material en su paso por el molino puede ser fracturado de dos formas:
1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura es va impacto preferentemente.
2. Cizalle (interior), el tipo de fractura es va abrasin o atricin.
As los materiales menos resistentes se fracturan al interior del molino o se
desgastan paulatinamente hasta su desgaste, debido a los repetidos impactos
y al desgaste al cual estn sometidos. Puede ver Dibujo 4 en Anexo 3.
Ventajas:

til para productos oxidables.

Pulverizacin hmeda.

Pulverizar materiales estriles.

Desventajas:

Larga duracin del proceso.

Elevado consumo energtico.

Laboriosa limpieza.

El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras) puede variar desde 0.2

Kg/ton hasta 1.4 Kg/ton para los diferentes minerales y grado de molienda.
Los molinos se eligen de acuerdo al material a moler, el tamao de partcula
deseado y el mecanismo.

Campana de Biomasa.

23

Es el lugar donde se almacena la biomasa hasta el momento de procesarla,

esta no debe ser totalmente cerrada para que las corrientes de aire puedan
ayudar al secado natural. Estos lugares temporales de almacenamiento se
denominan CRAB, centros de recogida y almacenamiento de biomasa. Puede
ver Dibujo 5 en Anexo 3.

Secado.
Para llevar a cabo un peletizado deseado y exitoso, la materia prima debe
presentar contenidos de humedad en un rango no superior de 8 a 15 %.
Como la materia prima (restos de aserrado, aserrn, virutas, etc.) presentan
por lo general altos contenidos de humedad, superior al 50 %, es necesario
previo a su utilizacin llevarla a contenidos de humedad menores mediante la
utilizacin de sistema de secado.
El proceso de secado puede realizarse de forma natural (exponiendo el
material a la radiacin solar y el aire), o mediante secado forzado.
Secado natural: es un sistema que aprovecha las condiciones favorables que
nos ofrece el medioambiente para realizar la deshidratacin de los residuos y
obtener niveles de humedad que posibiliten el proceso de conversin de
energa.
Para el secado de residuos de madera, estos se apilan para formar montes
comnmente denominados esteros, en ellos se debe tener en cuenta los
siguientes aspectos: humedad ambiental (temperaturas medias y extremas),
rgimen de precipitacin, tiempo de heladas, la intensidad de los vientos
grado de insolacin y exposicin.
En los esteros las condiciones ambientales solo afectaran a una capa
superficial del montculo la cual podra tener un espesor mximo de unos 50
cm, creando de esta forma una zona de aislamiento de la influencia ambiental
exterior,

dentro

de

esta

zona

se

producen

reacciones

fsico-qumico

(fermentacin, desarrollo de bacterias, hongos) las cuales producen un

incremento de temperatura que puede llegar hasta 70 o 90 C.

24

Durante este proceso hay que realizar un seguimiento de las temperaturas

generadas en el interior para no tener problemas, por lo cual se debe realizar
un descabezado del monte de forma adecuada y remover el material. Puede
ver Dibujo 6 en Anexo 3.
El inconveniente del secado natural es el largo tiempo que debe permanecer a
la intemperie el aserrn para alcanzar una humedad ptima para su posterior
proceso,

los porcentajes de variacin

dependern de las condiciones

climticas:
Para 2 das: 50% Humedad,
1 semana: 40 % Humedad.
2 semanas: 35% Humedad.
Secado forzado: Cuando no se puede obtener la humedad deseada por las
tcnicas de secado natural se recurre al secado forzado el cual consiste en la
operacin de un flujo trmico que permite la deshidratacin de los residuos
hasta lo valores deseados, los equipos ms utilizados para realizar este
proceso se clasifican en:
Secadores directos: La transferencia de calor es por contacto directo entre el
material hmedo y el aire caliente.
Secadores indirectos: La transferencia de calor se realiza a travs de una
pared de retencin.
Los diseos que mejor se ajustan a estos tipos de transferencia de calor, y
suelen ser ms adecuados para el secado de biomasa son los de tambor
rotatorio y los de tipo neumtico.
Los secadores de tipo neumtico estn basados en el arrastre de los residuos
mediante un flujo trmico que durante el recorrido extrae la humedad del
material, suelen utilizarse cuando el producto es de granulometra fina y se
requiere una ligera deshidratacin.
Bsicamente constan de un foco de calor, canal de secado y sistema de
succin.
Los secadores rotatorios se suelen utilizar cuando se trabaja con material muy
hmedo y/o de granulometra muy gruesa, en estos equipos el canal de
25

circulacin es un cilindro de seccin y longitud variable, que gira con velocidad

variable facilitando un contacto ntimo entre los slidos y el flujo secante. La
pendiente interior junto con el giro produce el avance de los slidos a una
velocidad controlable. El tambor est dotado interiormente de aspas, paletas y
tornillos sinfn, que permiten regular el flujo de slidos

y garantizar una

adecuada exposicin de la superficie de la biomasa al flujo trmico. Puede ver

Dibujo 7 en Anexo 3.
Finalmente, en ambos casos se procede a la segregacin de los slidos
mediante un cicln decantador donde el flujo pierde velocidad y precipitan los
slidos secos por gravedad, separndose del aire cargado de humedad.

Tolva de alimentacin.
Los residuos secados son clasificados con ayuda de varios tamices vibrantes
ubicados en el interior de la tolva que obtienen diferentes grados de
granulometra, los restos que son demasiado gruesos vuelven al proceso de
trituracin mientras que el resto entra al proceso.
Pueden tambin eliminar las partculas menores a 0,3 mm, aunque no es muy
frecuente tomarse con estas partculas.
Los problemas que se presentan en los tamices vibrantes de la tolva suelen
ser debido al taponamiento de los orificios de las mallas o a sobrecargas que
impiden el contacto de los residuos con la malla del tamiz, esto debido a la
existencia de una capa intermedia de aserrn que impide dicho contacto.
Este efecto se puede minimizar mediante un correcto diseo y funcionamiento
del equipo de cribado en cuanto a superficie, forma, espesor, inclinacin de la
malla, frecuencia e intensidad del movimiento aplicado y flujo de material por
m2 de malla y unidad de tiempo.

Rosca de alimentacin.
Mediante la rosca de alimentacin o tornillo de levante, se transportan los
residuos secos a la peletizadora a travs de un conducto desde la tolva, por
medio de un mecanismo de rosca puede basarse en un tornillo sinfn o un eje
26

con palas de orientacin variable, con el objetivo de modificar la velocidad de

alimentacin.

Proceso de peletizado.
El proceso fundamental se basa en proceso de compactacin de material
lignocelulsicos; es decir, los residuos de madera ubicados sobre una matriz
metlica

dotada

de

orificios

estandarizados

del

mismo

calibre,

son

compactados por rodillos a presin constante y de forma continua, de esta

manera se logra la densificacin del material.
Los pellets de biomasa residual se fabrican a partir de la materia prima base
que tiene que cumplir con determinadas condiciones como son la humedad y
granulometra, pudiendo tener las siguientes caractersticas:

La humedad debe estar entre 8 y 15 % humedad base.

El tamao de la partcula debe tener alrededor 0,5 cm.

La compactacin de la biomasa debe ser de 1 a 6 veces su volumen.

Los agujeros de extrusin de la matriz deben tener una forma cilndrica, con
dimetros de 0,5 a 2,5 cm y de 1 cm a 3 cm de longitud. Estos factores son de
diseo y varan de acuerdo a las caractersticas que se desee dar al producto
final.
Ventajas del proceso de peletizado.
Los procedimientos para la elaboracin de material densificado tienen las
siguientes ventajas:
La posibilidad de guardar los combustibles para periodos ms largos sin riesgo
de descomposicin.
La densificacin de la madera es aproximadamente cinco veces el volumen de
sus residuos.
La combustin es ms limpia y no perjudica al medio ambiente.
La potencia calrica es mayor con respecto a la lea y a las briquetas.

27

Peletizadora artesanal.
Mi idea de peletizadora fue sacada de una maquina construida por GEMCO,
www. Pellet-press.com, diseada adems con datos aportados por mi
experiencia en maquinas peletizadoras de la industria del plstico donde
trabaje anteriormente, esto consinti en el siguiente diseo, seria comandado
por un motor trifsico de 7.5 Kw

y un variador de frecuencia, con el cual

variaramos la velocidad de giro de la matriz, para conseguir con ello encontrar

la calidad optima del pellets a la velocidad adecuada.
Los rodillos prensadores fueron diseados a escala junto con la matriz, de esta
forma

se vera las dimensiones fsicas.

Los fierros

a utilizar

y sus

caractersticas eran aportados por Flix Puas y su maestranza especializada en

diseo y adaptacin de maquinarias para industria del plstico.
Puede ver Anexo 4.

Proceso de enfriamiento.
Al salir el pellets de la prensa peletizadora, las altas temperaturas que adopta
lo hacen frgil y propenso a la formacin de hongos, es por eso que es muy
importante incorporar equipos que bajen de forma consistente la temperatura
del producto.
Por esta razn se emplean los enfriadores verticales, estos tienen una cmara
con ventiladores donde los pellets caen por la aplicacin de un flujo
transversal de flujo de aire suave.
Los enfriadores de contra flujo proporcionan una corriente de aire frio en
sentido contrario a la cada del pellets para reducir la temperatura de entrada.

Almacenaje.
Posterior al proceso de enfriado, el pellets frio pasa a ser tamizado con sistema
de vibrado para separar el polvo que pudo haber escapado por las orillas de la
peletizadora, el cual es devuelto como materia prima del proceso de
produccin
28

Los pellets son transportados a un silo de almacenamiento o directamente al

envasado. El sistema ms empleado es el ensacado de 15 a 50 Kg. El ms
voluminoso es de sacas de 1 m3 de capacidad.

Conclusiones.
La produccin de petrleo comenzar a declinar hacia el 2005 al 2010 y la
produccin total de hidrocarburos (incluyendo gas natural) comenzar a
declinar hacia 2015.
El precio del petrleo se ha ido incrementando en el tiempo. Comenzando a
rentabilizar formas renovables de energa. El 75 % de las emisiones de gases
que contribuyen al efecto invernadero proviene del uso de los Combustibles
fsiles.
La biomasa contribuye con el 14,4% del consumo mundial de energa. La
madera es una fuente de energa renovable y limpia. Es casi neutra en CO2 y
bajo contenido de azufre.
Con una inversin inicial de 2.000.000.- que fue el costo de construir la
maquina
peletizadora
por
la
maestranza,
ms
500.000.pesos
aproximadamente la compra de variador de frecuencia para comandar el
motor principal pude presentar este proyecto.
El potencial de este tipo de energa es considerable, tomando en cuenta el
costo de calefaccionar una vivienda con otro tipo de medio, como puede ser
electricidad o gas.
La desventaja es el alto costo que tienen las estufas a pellets, la segunda
parte del proyecto consiste en confeccionar estufa a pellets, parte del proyecto
no desarrollado.
Los requerimientos de Europa por Pellets de madera estn en aumento cada
ao, es por ello que este tipo de emprendimiento resultara en un futuro muy
atractivo, no tanto para consumo nacional sino para exportar a Espaa, por
ejemplo. En Europa, la necesidad de contar con pellets est fortaleciendo la
importacin desde un 12 % en 2006 a un 34 % en 2010.

29

ANEXOS.
Anexo 1.
ANLISIS DEL MARCO LEGAL para
Renovables no Convencionales).

ERNC

(Energas

El siguiente corresponde al anlisis de las implicancias del marco legal vigente

en el desarrollo de las ERNC en Chile. En primer lugar, se puede estimar que,
las Leyes N 19.940, de 2004, y N 20.018 (Modificaciones a la Ley General de
Servicios Elctricos que regulan el pago de peajes y la comercializacin de la
energa generada), se traducen efectivamente en oportunidades para el
desarrollo de pequeos proyectos de generacin en base a energas
renovables. Estas, ayudan a que actores distintos a las empresas tradicionales
puedan ingresar al mercado de generacin con proyectos de una magnitud de
inversin factible de emprender por inversionistas locales. Sin embargo, estas
modificaciones se centran slo en proyectos de pequea escala es decir
inferiores a 20 MW, en el caso de exencin del pago por peaje troncal, tal y
como estn definidos en la Ley. En tal sentido, dejan fuera a aquellas plantas
que, si bien, utilizan fuentes renovables no convencionales, por ser de mayor
potencia, no pueden acceder a los beneficios que otorgan estas leyes lo que
las obliga nuevamente a competir en igualdad de condiciones con las fuentes
tradicionales.
Por otro lado, la Ley de Energas Renovables (Ley 20.257), permite a los ERNC
revertir dicha situacin, entregndoles de cierto modo una parte del mercado,
en las cual deben competir las diferentes fuentes de energa renovable no
convencional por la demanda de su energa. Lo anterior permite un mayor
desarrollo la generacin de energa proveniente de fuentes renovables no
convencionales, as como tambin un mayor desarrollo del mercado de
30

energas renovables. Para velar por el cumplimiento de los requisitos

establecido, la ley establece adems un sistema de cargos. Estos cargos por
concepto de no cumplimento de los requisitos establecidos, puede ser
redistribuido entre los usuarios que sean provistos de energa por empresas
que si se encuentran en cumplimiento de lo establecido. Lo anterior da cabida
para que los usuarios o consumidores ejerzan presin a las empresas
suministradoras para que lo establecido sea cumplido.
A la fecha, el nmero de iniciativas para regular las actividades distintas de la
generacin elctrica han sido casi nulas. Sin embargo, iniciativas como el
proyecto de ley presentado recientemente (Octubre 2009) a la cmara de
diputados para la implementacin de sistemas de agua caliente sanitaria
utilizando energa solar, hace pensar que stas aplicaciones podran verse
beneficiadas por otro tipo de incentivos en el corto y mediano plazo.
Adicionalmente a las modificaciones normativas, tambin se han desarrollado
una serie de instrumentos que apuntan al apoyo de las ERNC desde distintas
aristas. Un de ella es el instrumento denominado Subsidio Contingente para
Excavaciones Profundas, el cual pretende potenciar la explotacin de fuentes
geotrmicas por medio de apoyos en la comparacin del riesgo entre las
empresas privadas y el estado.

Las modificaciones legales que se han

realizado a la fecha, se han concebido de manera tal, que una vez asimiladas
las tecnologas renovables, los beneficios que se plantean para ellas vayan
disminuyendo. Esto se instruye en

la ley 19.940, donde indica que dicha

disminucin ser paulatina y aplicada cuando se tenga una capacidad

instalada en unidades de este tipo superior al 5% de la capacidad instalada
total del sistema elctrico. Entre los beneficios se tiene la exencin de pagar
peaje en el sistema de transmisin troncal, a medios de generacin cuya
fuente sea no convencional, hasta una potencia de 9 MW. Los medios con
potencia entre 9 y 20 MW, reciben una exencin proporcional, de 0 a 100 %.
Esto plantea la interrogante de lo que sucede con medios de generacin no
convencional con potencias superiores, los que bajo la ley no tendran dicho
beneficio. stas no dejan de ser medios no convencionales y sin embargo no
estaran recibiendo los beneficios que reciben las

centrales con potencia

inferior a 20 MW.
Tambin es importante recalcar que en muchos casos las mejores ubicaciones
geogrficas para desarrollar proyectos de ERNC, se

encuentran en zonas
31

remotas y aisladas de los sistemas de transmisin.

Por lo tanto aunque el

marco legal existente ofrece un incentivo en el pago del peaje, no atiende de

ninguna manera el problema de la conexin de dichas plantas a los sistemas
de transmisin. Esta situacin resulta problemtica especialmente cuando el
mismo marco regulatorio limita los beneficios nicamente a plantas de
pequea

escala

las

cules,

por

su

tamao

no

pueden

soportar

econmicamente los costos que representa la construccin de un sistema de

evacuacin de su energa. Lo anterior, se est tratando de mitigar mediante la
creacin de un instrumento que pretende buscar agrupaciones de proyectos, a
los cuales asociar para construir un nico proyecto, que les permita entregar
su energa a los sistemas correspondientes. Con lo anterior, se logra reducir
dichas barreras adems de incorporar proyectos ERNC a la matriz energtica,
lo que se encuentra en lnea con la actual poltica energtica del pas. Por otro
lado, los proyectos que s reciben directamente los beneficios que describe la
ley, podran verse limitados en su aprovechamiento de las economas de
escala que se producen al fabricar unidades de generacin de mayor tamao,
as como en su poder de negociacin con los proveedores de tecnologas
renovables. De esta forma, se podra considerar que la limitante de 20 MW
inducira en algunos casos la instalacin de plantas de ERNC menos costoeficientes, solo por el simple hecho de que se benefician de los incentivos
establecidos por la Ley, y no por el hecho de que es el tamao de planta
econmicamente ms eficiente para generar electricidad renovable al menor
costo posible.
A diferencia del beneficio entregado por la Ley Corta I (Ley 19.949), el que
disminuye en el tiempo, el beneficio que entrega La Ley 20.257 es de carcter
creciente y va desde un 5% en el ao 2010, hasta un 10% en el ao 2024. Lo
anterior indica que en un periodo superior a 10 aos las Energas Renovables
no convencionales podran jugar un rol importante en la matriz energtica de
Chile. De la misma manera, se debe esperar que el mercado de productos y
servicios asociados a las ERNC tambin se encuentre maduro. En este aspecto,
el desarrollo de capacidades, productos y nuevos procesos es una tarea que
debe ser abordada con la

implementacin de polticas que apoyen dichas

acciones.

32

33

Anexo 2.
Grficos y lminas explicativas.
Grafico 6. Flujo de produccin en aserraderos de sierra circular y huincha
vertical (CS y HV).

34

Grafico 4. Distribucin de RAE segn tipo de residuo.

Grafico 5. Produccin residuos madereros en la XI Regin.

35

Grafico 3. La biomasa como fuente de energa elctrica en Chile.

Grafico 1. Uso de lea y gas para cocinar por estrato socioeconmico. Temuco
2001.
36

Grafico 2. Uso de lea y gas para calefaccionar por estrato socioeconmico,

Temuco 2001.

Grafico 9. Generacin elctrica a nivel Nacional.

Grafico 7. Cuadro comparativo costo Energa por combustible.

37

Grafico 8. Tabla precio calefaccin por artefacto.

38

Anexo 3.
Dibujos y esquemas
Esquema 1. Esquema planta elctrica trmica.

Esquema 2. Proceso de produccin de pellets.

39

Dibujo 1. Molino de discos.

Dibujo 2. Molino de martillos.

40

Dibujo 3. Molino de rodillos.

Dibujo 4. Molino de Bolas.

41

Dibujo 5. Campana de biomasa.

Dibujo 6. Proceso de secado natural.

42

Dibujo 7. Secador rotatorio.

43

Anexo 4.
Peletizadora artesanal.
1.- Rodillos prensadores:

ee

Ruedas prensadoras

10
4
3

21

ee
45
80

z
165

21

21
58
100

2.- Tapa para rodamientos de rodillos prensadores:

44

ee

Tapa A

Tapas laterales de ruedas

ee

ee
ee
ee
38

ee

48

2 piezas de acero

x
ee
2 piezas de acero

Tapa B
ee

3.- Detalle de rodamientos de rodillos prensadores:

Ensamble de rueda

ee

Tapa B
21

21
58

Tapa A
4 Pernos parker

Rodamiento 6307 ZZ

100

Anillo de seguridad.

4.- Detalle de eje porta rodillos prensadores:

45

500
340
140

33
45

Anillo de seguridad Din 471,

exterior, diametro interior 32,2 mm ;
espesor 1,5 mm

35

1,6
z

z
x

5.- Detalle sistema de apriete de rodillos prensadores:

Pernos parker :

ee
30

115
30

55

c
ee

30
20

45

20

20

85

ee

ee

Agujero
con hilo
ee

ee

ee
45
20

ee

20
85

ee

6.- Detalle de porta matriz parte cilindro soporte:

46

7.- Detalle porta matriz parte fondo y soporte:

c
c

b
Ver detalle
final

55

8.- Detalle porta matriz parte lateral:

47

7 orif icios de

9.- Detalle matriz y porta chaveta.

ee

350

ee
Chaveta
16

140

10

Orificio
c/hilo M12

50
90

ee
8

ee

ee

ee
ee
6

10.- Detalle perforaciones en matriz:

48

49

Bibliografa.
1. Desarrollo del Mercado de Pellets de Madera en Chile; Gerardo Prez P;
Andes Bio Pellets.
2. Disponibilidad de residuos madereros provenientes de la industria
primaria de la madera para su uso energtico XI regin de Aysn;
Patricio Gonzlez; Instituto Foresta de Chile.
3. Seminario Biomasa, Combustin y Gasificacin de la Biomasa; Misael
Gutirrez; Facultad de Ciencias Forestales; Universidad de Chile.
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6. Pellets de madera, una solucin energtica limpia y econmica; Gonzalo
Cceres; Andes Bio Pellets.
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8. Manual de procedimientos maestros de biomasa Forestal; Bastienne
Schlegel, Jorge Gayoso, Javier Guerra; Universidad Austral de Chile.
9. Problemtica energtica y ambiental; Gonzalo Len Silva; Conama.
10.Experiencia empresarial Pellets de madera.
11.Disponibilidad de Biomasa en Chile; Jos Rafael Campino; Energa Verde
S.A.
12.Potencial de Biomasa Forestal; Jos Bertrn Spichiger, Eduardo Morales
Verdugo; Comisin Nacional de Energa.
13.La utilizacin potencial de la biomasa forestal en Chile como fuente de
energa; Manuel Rodrguez Corvaln, Misael Gutirrez D; Facultad de
Ciencias Forestales; Universidad de Chile.
14.Energa, Desarrollo industrial, y Cambio Climtico; CEPAL.
15.Flix Puas, Mecnico, Matricero de Maestranza Flix Puas.
16.Seminario Distribucin y Consumo Energtico en Chile; Instituto
Nacional de Estadsticas.

50