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En esta reaccin, que transcurre como una carbonilacin, se forma partir de un Fe(CO) y
una amina terciaria, por ejemplo, N-butilpirrolidina in situ, un complejo hidruro de hierro
carbonilo-amina terciaria:
La elevada reactividad del i-buteno puede aprovecharse para su separacin de los nbutenos. Para ello se trata una mezcla de n/i-butenos primeramente a 0C con cido
sulfrico del 50-60% con el cual el i-buteno se transforma en sulfato cido terbutilico
(CH3)C-OSO3H que es soluble en cido sulfrico. Despus de la separacin de los nbutenos, stos se pueden transformar con cido sulfrico del 75-80% a 40-50 C en
sulfato cido de butilo secundario. Finalmente, los semisteres se diluyen con agua y
calentndolos se saponifican, dando los correspondientes alcoholes.
La hidratacin cataltica por cido directa de una mezcla de 1 y 2-buteno, anloga a la de
la obtencin de etanol o isopropanol a partir de etileno y propeno, respectivamente, no ha
tenido hasta ahora resultado en la industria. El ter-butanol se produce tambin como
producto de cooxidacin en la obtencin del xido de propileno.
Fig.1 Resumen del proceso industrial para la produccin de n-butanol por medio de la
fermentacin de almidn.
DESARROLLO
CORT O
DESTILAD
DEST
FLASH
ALIM
ENT RADA
FOND
FON DOS
Fig.10 Izquierda. representacin del flash utilizado para calcular la presin de operacin
de nuestra columna utilizada para la separacin de los compuestos planteados, del lado
Derecho representacin del mtodo corto llevado acabo para conocer la estructura interna
de la columna a realizar, ambos fueron desarrollados en Aspen Plus V.8.
RADFRAC
DEST LL
ALIMEN
B OT OMM
T-110
FEED
C-110
4
1
5
REC YCLE
SPLIT111
H-110
VALV-110
3
SPLIK-10
BUOH
7
ISOBU TOH
Fig.13 Diagrama de flujo planteado por el autor del artculo analizado, referente a la figura
#5 de la pg. 4 Simulation and Optimization of Distillation Processes for Separating a
Close-Boiling Mixture of n-Butanol and Isobutanol.
OBSERVACIONES Y ANALISIS
Tem
peratureF
PERFIL DE TEMPERATURA
230
225
220
215
210
205
200
195
190
185
180
175
170
165
11
16
21
26
31
Stage
36
41
46
51
56
Dentro de ste perfil de temperatura que obtuvimos dentro del programa Aspen Plus V.8,
para nuestra columna principal de separacin para la mezcla 0.55 % peso de n-butanol y
0.45% peso de isobutanol podemos observar que la temperatura va disminuyendo desde
el domo hasta los fondos, en pequeos lapsos de 5-8 C, en cada una de las 57 etapas
que conforman nuestro sistema, de la misma manera en la etapa de nuestro grfico
correspondiente a 27, se puede observar que existe un cambio de concavidad donde el
descenso de temperatura toma una geometra parablica y casi constante a lo largo de la
zona de agotamiento.
La temperatura en la zona de agotamiento disminuye hasta una magnitud de 168C
aproximadamente, ste fenmeno es congruente con la configuracin propuesta por el
autor del artculo, donde se busca sustituir el rehervidor que comnmente presentan los
equipos de destilacin por un intercambiador de calor, el cual realizara la funcin de
calentar y evaporar parte de la mezcla que posteriormente ingresara a un compresor, para
ser alimentada en la parte media de la columna, varios platos debajo de donde se ubica el
de alimentacin. Por otro lado, dentro de dicho intercambiador de calor, la corriente fra
que se condensa, parte de ella es obtenida y separado el isobutanol mediante un
separador o split, la corriente restante es nuevamente alimentada a la columna por
medio de una recirculacin en un plato ubicado en el domo (1), para despus se mescle
en el interior con la alimentacin que se realiza en el plato 27, el vapor en el interior de la
columna juega un papel idntico a como lo hara un sistema tpico de separacin.
Una vez interpretado el anterior funcionamiento de operacin de la configuracin
propuesta por el autor del artculo para la separacin de ambos compuestos, es razonable
considerar que la parte superior de la columna se encuentre a mayor temperatura, en
magnitud de 225 C, debido a que la corriente que ingresa a la columna como
recirculacin en el plato 1 conlleva una temperatura mayor en comparacin con el plato de
alimentacin e incluso con la zona de agotamiento, como consecuencia de la interaccin
entre en vapor y el lquido en la zona del domo, a medida que el lquido es retirado por la
zona de agotamiento, su temperatura disminuye hasta llegar a 158C, despus dentro del
intercambiador de calor se logra calentar aprovechando el gradiente de temperatura que
presenta la corriente de salida del domo e igualmente ingresa al intercambiador de calor.
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1.0
N-BUT-01
ISOBU-01
0.9
0.8
0.7
X(m
olefrac)
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
11
16
21
26
31
Stage
36
41
46
51
56
Dentro de ste perfil de composicin lquido podemos observar que se cumplen las
condiciones de partida para las cuales se procedi a disear el equipo de separacin en
la geometra: Columna de destilacin, intercambiador de calor, splits y compresor, es decir
se cumple poder recuperar en la zona del domo la mayor cantidad de isobutanol, ya que
es el componente ms voltil, obtenindose recuperaciones de 0.96038755, en caso
contrario el n-butanol se recupera 0.9999 de la zona de agotamiento, para ser ms
especficos en el plato 57. Dicha informacin esperada podemos observarla en la grfica
anterior, donde podemos ver que en el plato 1 correspondiente al domo, la composicin
del isobutanol es muy cercana a 1, donde conforme vamos descendiendo a la zona de
agotamiento (aumentado el nmero de etapas) disminuye la concentracin
paulatinamente a lo largo de las primeras 26 etapas, una vez que llegamos al plato de
alimentacin (27) la concentracin del isobutanol llega a un valor de 0.7, por el contrario el
n-butanol en dicho punto aumenta a 0.3.
Continuando con el mismo anlisis a lo largo de los platos correspondientes a la zona de
agotamiento, el componente isobutanol se mantiene a una proporcin constante de 0.7 a
partir del plato de alimentacin hasta llegar al plato 49, para finalmente en el plato 57
llegar a un valor de 0.45, por el contrario el n-butanol termina asendiendo a 0.55, dichos
valores son los finales que se obtienen en la ltima etapa de la columna.
El anterior fundamento en el cual podemos observar los valores que obtenemos en cada
uno de los platos referentes a la composicin del isobutanol y el n-butanol, se pueden
observar en la siguiente tabla de manera ms especfica, cumpliendo con las condiciones
iniciales del autor, recuperaciones cercanas a 0.99 para el isobutanol.
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Tabla. 4 Distribucin de las composiciones en fase liquida por etapas, comenzando del
domo hasta el fondo para los componentes indicados. Obtenida de la seccin de perfiles
de composicin, Aspen Plus V.8
1.0
N-BUT-01
ISOBU-01
0.9
0.8
Y(molefrac)
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
11
16
21
26
31
Stage
36
41
46
51
Dentro de ste perfil de composiciones vapor podemos observar que se cumplen las
condiciones de partida para las cuales se procedi a disear el equipo de separacin en
la geometra: Columna de destilacin, intercambiador de calor, splits y compresor, es decir
se cumple poder recuperar en la zona del domo la mayor cantidad de isobutanol, ya que
es el componente ms voltil, obtenindose recuperaciones de 0.971050618, en caso
contrario el n-butanol se recupera 0.99999 de la zona de agotamiento, para ser ms
especficos en el plato 57. Dicha informacin esperada podemos observarla en la grfica
anterior, donde podemos ver que en el plato 1 correspondiente al domo, la composicin
del isobutanol es muy cercana a 1, donde conforme vamos descendiendo a la zona de
agotamiento (aumentado el nmero de etapas) disminuye la concentracin
paulatinamente a lo largo de las primeras 26 etapas, una vez que llegamos al plato de
alimentacin (27) la concentracin del isobutanol llega a un valor de 0.78, por el contrario
el n-butanol en dicho punto aumenta a 0.22.
Continuando con el mismo anlisis a lo largo de los platos correspondientes a la zona de
agotamiento, el componente isobutanol se mantiene a una proporcin constante de 0.78
a partir del plato de alimentacin hasta llegar al plato 49, para finalmente en el plato 57
llegar a un valor de 0.52, por el contrario el n-butanol termina asendiendo a 0.48, dichos
valores son los finales que se obtienen en la ltima etapa de la columna.
El anterior fundamento en el cual podemos observar los valores que obtenemos en cada
uno de los platos referentes a la composicin del isobutanol y el n-butanol, se pueden
observar en la siguiente tabla de manera ms especfica, cumpliendo con las condiciones
iniciales del autor, recuperaciones cercanas a 0.99 para el isobutanol.
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Tabla. 5 Distribucin de las composiciones en fase vapor por etapas, comenzando del
domo hasta el fondo para los componentes indicados. Obtenida de la seccin de perfiles
de composicin, Aspen Plus V.8
Vapor Flow
Liquid Flow
30000
25000
Flowkg/hr
20000
15000
10000
5000
0
11
16
21
26
31
Stage
36
41
46
51
56
Para ste ltimo diagrama referente al perfil de flujos, en m caso proced a seleccionarlo
en base al flujo msico, ya que las condiciones iniciales del articulo nos referenciaban a
unidades msicas de kg/hr, se puede observar como el flujo lquido parte de un valor de
2300 kg/hr en la primer etapa, es decir en la zona del domo, en comparacin con el flujo
de vapor de magnitud 400 kg/hr, en el transcurso de la zona de rectificacin, que abarca
de la segunda etapa hasta la 26, se puede observar como el flujo de vapor tiene el mismo
valor que el flujo de lquido, lo cual nos brinda indicios de que en todos esos platos la
composicin se encuentra muy cercana de ambos componentes de la mezcla a separar,
de la misma manera podemos afirmar que en dichas etapas ocurre la mayor transferencia
de masa entre la fase lquida con respecto a la fase vapor, ya que la interaccin aumenta.
Justamente en la etapa de alimentacin que corresponde a la 27 se puede observar un
cambio y separacin entre las magnitudes de la fase vapor con respecto a la fase lquida,
lo cual continua a lo largo de la zona de agotamiento, corroborado con la existencia fsica
y operacin de un equipo de destilacin, donde se sabe que la mayor cantidad de lquido
se ubicara siempre en la zona de agotamiento, ya que es donde la demanda corresponde
a un mayor valor, ya que en todo momento se requiere que exista dicho lquido para que
ascienda por todo el equipo y favorezca la separacin en la zona del domo, del
componente ms voltil.
En la ltima etapa de la columna se puede observar como el flujo de lquido disminuye
drsticamente hasta aproximadamente el valor con el cual comenz el flujo de vapor,
mientras que el flujo de vapor se conserva a 2000 kg/hr, lo cual nos da indicios de que el
componente ms voltil fue separado ya, que en el fondo existen solamente pequeas
trazas, por el contrario el componente pesado todava se encuentra presente.
Conclusiones:
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Bibliografa: