Alumnos: DE CHIMBORAZO

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

Valeria Figueroa
Jos Luis Muoz

16/12/2013

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO

PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO

DEL INGENIO MONTERREY
AZUCARERA LOJANA C.A.

TITULO:
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO DEL INGENIO MONTEREY AZUCARERA
LOJANA C.A.
INTRODUCCIN:
El mantenimiento ha sido objeto de continuos cambios, desde su aparicin en el
escenario industrial, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial.
En los ltimos aos, la industria mecnica se ha visto bajo la influencia determinante
de la electrnica, la automtica y las telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin
en el personal, no slo desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino
desde el punto de vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad del
mantenimiento. No debemos remediar nada con grandes soluciones que presuponen
diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no se mantiene con una alta
disponibilidad a la industria.
Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un
mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno de las maquinas constituyen vas decisivas para cuidar los activos que se
posee.

JUSTIFICACIN:
El mantenimiento preventivo de equipos puede incrementar la disponibilidad en
componentes que tienen alta tasa de falla en su proceso, tambin puede reducir los
costos de mantenimiento en equipos, hacindolos muy confiables.
En el presente trabajo se presenta un estudio y reconocimiento del estado actual de la
empresa INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A.; de igual manera se
describir sus procesos de produccin y como se realiza el monitoreo de sus
mquinas.
Para finalizar en el presente trabajo, se identificara que maquina dentro de la lnea de
produccin presenta un estado tcnico crtico, con el resultado obtenido se realizara
un Plan Maestro de Mantenimiento, que permita mejorar en un porcentaje la eficiencia
de la empresa.

OBJETIVOS
Objetivos General:
Elaborar un Plan Maestro de Mantenimiento del INGENIO MONTEREY AZUCARERA
LOJANA C.A.
Objetivos Especficos:

Realizar un diagnstico que permita detectar que mquina de la lnea de

produccin presenta un estado tcnico crtico.

Realizar un plan de mantenimiento para la mquina que despus del
diagnstico dio como resultado un estado tcnico crtico.

MARCO REFERENCIAL:
El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin industrial cuya
funcin consiste en realizar las reparaciones, ajustes, modificaciones y reemplazos de
componentes en los equipos para que puedan operar satisfactoriamente durante un
periodo de tiempo especfico.
El mantenimiento abarca actividades administrativas y operativas. Dentro de las
actividades administrativas o de gestin se destacan:

El manejo del recurso humano.

Administracin de rdenes de trabajo.
Control de inventario y herramientas.
Registros de fallas
Registros de costo de mantenimiento.

Las tareas operativas o tcnicas incluyen las denominadas actividades primarias y

actividades secundarias.

Las actividades primarias estn constituidas por:

El mantenimiento del equipo de produccin de la planta
Mantenimiento de los edificios
Inspecciones de equipo y lubricacin
Alteraciones de diseo al equipo de produccin y edificios.

Las actividades secundarias son:

Manejo de desperdicios
Servicios bsicos como la limpieza diaria de la planta
Proteccin en la planta y medidas para disminuir la polucin y el ruido.

El plan o programa de mantenimiento

Un plan de mantenimiento moderno consiste en la combinacin de varias estrategias

que deben ser escogidas para mantener la planta. La autoridad responsable de las
funciones de mantenimiento es la encargada de establecer o modificar, segn se
requiera, el plan de mantenimiento.
Ingeniera de Mantenimiento
Se encarga de normalizar, realizar estudios, organizar, es el administrador y Gestor de
Mantenimiento.
Componente funcional
Son todos los elementos, maquinas, equipos y sistemas a ser mantenidos, dentro del
proceso de elaboracin de azcar en el Ingenio Monterrey.
Proceso de Mantenimiento
Representa un componente de gestin de mantenimiento que conecte las hojas de
rutas previamente creadas a un componente o un grupo de componentes funcionales.
Solicitud de Trabajo
Este componente de aplicacin se utiliza en la gestin de mantenimiento en caso que
se produzca una avera o un requerimiento de intervencin de mantenimiento sobre un
componente funcional, efectuando una peticin al departamento de mantenimiento
para poder ejecutar una medida necesaria y documentar el trabajo realizado.
Orden de Mantenimiento
Es un documento que se usa para programar y ejecutar las solicitudes de
mantenimiento. La informacin de este documento se utiliza posteriormente para
generar los indicadores de mantenimiento que se requieran.
Solicitud de Compra
Es la solicitud de compra de algn material o contratacin de servicio.
Requisicin de Componentes
Verificacin e inclusin de un material o refaccin dentro de una orden de
mantenimiento.
Entrega de Refacciones

Entrega de refacciones y materiales que se utilizara en el mantenimiento del equipo o

maquinaria a ser reparada, asegurndose que sean las solicitadas en la requisicin.
Cierre
Es la etapa final de la solicitud y la orden de mantenimiento y consiste en:
La confirmacin de los tiempos utilizados en la ejecucin del trabajo. Asignacin de
valores en dlares a los centros de costos afectados. En este estado no se lo puede
realizar ms cargos a la orden.
RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA
LOJANA C.A.
El Ingenio Monterrey desde 1959 ha trabajado por el desarrollo de Catamayo y la
Regin; inicia como un sueo de Don Alberto Hidalgo Jarrn, su esposa e hijos;
quienes en este ao constituyen la Empresa Monterrey - Azucarera Lojana Compaa
Annima MALCA; con muchos sacrificios y esfuerzos consiguen dos aos despus
instalar el Ingenio que lo compraron en Colombia y el proceso de ensamblaje lo
realizaron con mecnicos de la zona que posteriormente se convirtieron en los
tcnicos de la empresa. Pero es en mayo de 1962 cuando se cristalizan sus sueos al
ver la primera produccin de azcar y convertirse poco a poco en una de las empresas
ms destacada del cantn Catamayo a la vez del pas que a travs de los aos ha
trabajado por el desarrollo de Catamayo. Actualmente se lo considera como uno de los
mejores Ingenios Azucareros del Pas por su excelente produccin y moderna
maquinaria que trabaja con sistemas de proteccin ambiental. En el Ingenio hay
aproximadamente 1000 empleados que se distribuyen en las tres jornadas para
completar las 24 horas, es decir se trabaja durante todo el ao. El proceso de
produccin de caa inicia en al campo cuando los caicultores siembran, abonan
constantemente y mantienen las plantaciones libres de plagas; una vez que estn
listas, se las deja un tiempo ms en la tierra para que pueda absorber mayor cantidad
de nutrientes para brindar un producto de calidad. Una vez que la planta que la planta
est lista para la cosecha es quemada, esto es debido a que la caa quemada es ms
pesada que la cruda. Al quemar las plantaciones se usan tcnicas para minimizar los
posibles efectos dainos para el ambiente y la poblacin de Catamayo. Una vez que la
caa es cortada la ordenan en pequeos montones para que la maquinaria la lleve
hasta la planta donde es lavada; el agua que sale lleva nutrientes y hojas que son
utilizadas posteriormente en el sistema de riego como abono para la nueva plantacin;
pero se tiene planeado construir piscinas de oxidacin para purificar el agua antes de
que regrese a la naturaleza. Una vez que la caa es lavada pasa por cuatro molinos

que se encargan de extraer el jugo, que ser utilizado para la fabricacin de azcar; el
bagazo es decir los restos de la
caa son triturados y transportados
a una caldera para ser quemados,
su combustin calienta unos
recipientes de agua que generan
vapor y se transforman en la
energa que pone a funcionar la
maquinaria de la fbrica. El jugo de
caa extrado pasa por algunos
procesos como la ebullicin,
eliminacin de agua y centrifugacin antes de convertirse en el producto final; el
azcar, actualmente producen la blanca y morena que son empacadas y distribuidas
por todo el Pas.

SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA INGENIO MONTEREY AZUCARERA

LOJANA C.A.
EL INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. trabaja por 15 das de 3
turnos por da, es decir cada quinceavo da se realiza un descanso en la produccin
de azcar para realizar el mantenimiento programado por 8 horas para la reparacin
de algunas de las maquinarias o equipos de la fbrica que tengan fallas, adems cada
ao tambin se realiza el mantenimiento planificado por 3 meses, aprovechando la
escases de caa para realizar la reparacin total de los equipos es decir se realiza un
OVERHAUL de toda la empresa. Se realiza un mantenimiento correctivo programado
para ser ejecutado en un futuro prximo, sin interferir con las tareas de produccin y
mantenimiento correctivo de emergencia para actuar inmediatamente en todos los
diferentes das segn las situaciones que se presenten.
Adems se emplea el mantenimiento predictivo en todos los equipos mediante los
anlisis denominados dilisis de aceites, anlisis termogrfico y anlisis devibraciones
en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en los dems equipos.
Esta empresa optimiza sus recursos de una manera muy eficiente y ecolgica,
mediante empleo de recursos naturales para generar energa elctrica que ayudan al
desarrollo y economa de la empresa. A travs de la planta termoelctrica y la planta
hidrulica; las cuales reciben un mantenimiento e inspeccin por parte de un personal
tcnico preparado y calificado para cualquier emergencia, los mismos que deben estar

familiarizados con las regulaciones medioambientales que ayudan a tener un ambiente

de trabajo seguro. Por lo que la caldera y las dems plantas deben de cumplir con
unos requisitos de diseo y operacin, de forma que el aire, agua y residuos finales de
las plantas tengan efectos mnimos sobre el medio ambiente.
El Ingenio Monterrey cuenta con un software para la programacin del mantenimiento
preventivo de la maquinaria de la empresa que se encontraba vigente hasta el 2007,
por ese motivo se requiere volver a implementar un programa de mantenimiento en el
Ingenio Monterrey debido a que exigen en toda empresa de manufactura un programa
de TPM, mejorando el sistema para el proceso productivo de la empresa. Un buen
sistema de mantenimiento, garantiza la continuidad en los procesos productivos y
asimismo asegura una calidad de salida satisfactoria.
UBICACIN DE LA PLANTA

MISIN

Transformamos los recursos agrcolas en productos de excelente calidad, trabajando

con entrega y compromiso para la satisfaccin de nuestros clientes y proveedores.
Optimizamos los procesos y fomentamos el desarrollo integral de nuestros
trabajadores de la comunidad.
VISIN
Empresa familiar agroindustrial rentable, innovadora y diversificada; lder en
productividad y calidad en la provisin de alimentos y biocombustibles, con cobertura
nacional y presencia internacional, que trabaja respetando el medio y contribuyendo al
desarrollo de la comunidad.
OBJETIVOS

Transformar los recursos agrcolas en productos de excelente calidad.

Optimizar los procesos y fomentar el desarrollo integral de nuestros

trabajadores de la comunidad.
Mejorar continuamente en los procesos de produccin.
Diversificacin de los diferentes productos que se derivan de la caa de azcar.
Generacin de energticos, debido al incremento acelerado en los precios de
los combustibles convencionales y la reduccin de las reservas de los
combustibles fsiles, por lo que exige buscar alternativas para el futuro
inmediato.

CONFORMACIN JURDICA

INGENIO MONTERREY AZUCARERA LOJANA

RAZN SOCIAL
SECTOR
CONFORMACINJURDI

C.A.
AGROINDUSTRIAL

CA
CONFORMACIN DE

COMPAAANNIMA

CAPITAL

JUNTA DE ACCIONISTAS
REPUBLICA DEL ECUADOR
PROVINCIA DE LOJA

LOCALIZACIN DE LA

CANTNCATAMAYO

PLANTA
INSTALACIONES
TELFONOS
TELEFAX

CATAMAYO Km 4 va a la Costa
PROPIAS
(593 7) 2571-810 2571-979
07-2556400

Diagrama Organizacional del Ingenio MONTERREY (MALCA)

CAIBPM D
LSERTD
A
TSG
aeniourvl eas
c plcre
brfglpsqdvniam
oveilaurtspf ales
riseatgop redno
trednoifu troc
acm
tierazbdfly ai
caiuge m
ordAm
Eya
riegasczoC el
iSadrnco, neEG
J
itnydcs tcneu
oeM
e otfnr
caoniD
iEnoCec re
oFshP PiVrd
antlM
lteanidcr ecai
rnteao rondlc
aitrd stoa
gu oa
ebnM
dm
ainceu ns
eilrt a
iec l
ynm
tidraPv
Soeadi
andec
ltoa
iod
do
a.
HERRAMIENTAS
MENSURADAS DE GESTIN

Anlisis de criticidad
Anlisis de restricciones
Las 5 S
Mantenimiento Autnomo
AMEF
Planificacin del Mantenimiento Correctivo
Proceso de Localizacin de Fallas

POLTICAS

Los jefes de cada rea son los responsables del estado tcnico y de la buena
operacin de los componentes funcionales a cargo.
Todo empleado debe de usar su uniforme completo.
Tener puntualidad.
Se debe trabajar con esmero, dedicacin.
Habr sanciones por faltas injustificadas:
Una falta; Amonestacin.
Dos faltas; Suspensin por un da sin goce de sueldo.
Tres faltas; suspensin por tres das sin goce de sueldo.
Cuatro faltas; Rescisin de contrato.
La maquinaria compleja, de un alto costo inicial necesitar mayor
mantenimiento preventivo que la maquinaria ms simple. Igualmente, la
maquinaria que est continuamente en funcionamiento necesitar
mantenimiento preventivo en un grado que no sera correcto para maquinaria

que trabaje solamente cuarenta horas a la semana.

El equilibrio entre las acciones preventiva y correctiva dependen mucho del

juicio concreto en cada caso.

Cuando la falla de una mquina origina prdidas costosas de produccin,
normalmente ser correcto gastar tiempo y dinero en procedimientos

preventivos de mantenimiento.
Es poltica del grupo del Ingenio Monterrey garantizar el correcto uso y
conservacin de todas las herramientas, equipos y estaciones utilizadas para

los mantenimientos de las instalaciones.

Las herramientas utilizadas se deben realizar su respectivo mantenimiento y
aquellas que se detecten con fallas, se declara NO DISPONIBLE y es rotulado

por el Jefe de rea.

La gestin de las actividades de Mantenimiento Planificado y No Planificado de

los componentes funcionales estn a cargo del Director de Mantenimiento.

Ningn trabajo se realizar sin una orden de mantenimiento, previa.

RESPONSABLES

Director del rea.

Jefe de Mantenimiento

Tcnicos de Mantenimiento
Maestros Mecnicos
Operarios

PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR MONTERREY

La fabricacin del azcar, es un proceso extractivo. En el Ingenio Monterrey, la materia

prima bsica es la CAA DE AZCAR, que se cosecha en los campos a una edad
entre 12 y 14 meses, que es cortada en su totalidad manualmente y su alce es 100%
mecanizado.
El transporte hacia la fbrica se la hace utilizando camiones y carretones especiales,
se descarga y almacena durante el da, para el suministro continuo que sostiene la
molienda durante las 24 horas.
En el patio, parte de la caa es para alimentar directamente a los molinos durante el
da y la otra parte es almacenada para ser utilizada en la noche.
MUESTREO Y PESAJE DE LA CAA.- Toda la caa en la fbrica es muestreada
representativamente segn su procedencia. Para efectos de control y contabilidad,
toda la caa es pesada en una bscula plataforma electromecnica, con capacidad
para 40 toneladas.

DESCARGUE, ALMACENAMIENTO Y ALIMENTACIN.- Con una gra hilo con

capacidad de 20 toneladas, la caa que llega desde el campo es descargada en el
patio a granel para el almacenamiento y alimentacin, se dispone de una cargadora
staker con capacidad de 4 ton.
En la mesa, la caa es lavada para retirarle la mayor cantidad posible de materiales
extraos. sta realiza la descarga de caa a un Conductor que la transporta hacia una
1ra. Picadora, el propsito es iniciar una preparacin preliminar de la caa, luego es
transportada por un segundo conductor a un desfibrador, que deja a la caa lista para
ingresar al Tndem de molinos.
MOLIENDA Y EXTRACCIN DE JUGO.- La molienda y extraccin de jugo de caa,
se la efecta en un Tndem de cuatro molinos con capacidad para 800 toneladas de
caa diarias. Cada uno de los molinos realiza una extraccin. El jugo del 1ero. Y 2do.
Molino, es enviado directamente al proceso. El jugo del 3er. molino, es bombeado al
2do. Molino; el del 4to. Molino al 3er. molino. En el 4to. Molino, se utiliza agua caliente
a 70C, para macerar y ayudar a extraer la sacarosa en una proporcin del 30% del
peso de la caa.
La caa pasa entre las masas: Superior, Caera y Bagacera. La masa Superior ejerce
sobre las masas Caera y Bagacera una presin de 2000 libras para extraer el jugo de
la caa previamente preparada.
ENCALADO Y SULFITACIN DEL JUGO.- El jugo diluido extrado por los molinos, es
pesado utilizando un medidor de jugo msico. Luego, es calentado a 50 C, se pone
en contacto con una Columna de Sulfitacin al vaco, los gases del azufre producidos
por la combustin del mismo se ponen en contacto con el jugo. Por este efecto, al jugo
se le denomina JUGO SULFITADO.
CALENTAMIENTO Y CLARIFICACIN DEL JUGO.- Para acelerar la reaccin
coagulante de la cal, se eleva la temperatura del jugo encalado a 102 C. Este
calentamiento tambin pasteuriza el jugo eliminando los micros organismos que estn
presentes. La elevacin de la temperatura del jugo, se realiza a travs de dos
Calentadores de tubos con una superficie de calentamiento total de 1400 ft2.
En el curso del tratamiento de jugo, es necesario calentarlo por lo menos una vez; por
lo que es necesario contar con un cambiador de calor entre el vapor de escape (o de
los evaporadores) y el jugo: estos aparatos son los calentadores. El jugo circula dentro
de los tubos y el vapor alrededor de ellos. Mamparas apropiadas obligan al jugo a
pasar un cierto nmero de veces de arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba.

FILTRACIN DE LA CACHAZA.- El lodo de los niveles inferiores la Cachaza, se lleva

a un filtro rotatorio al vaco, ste recoge el jugo presente en la cachaza que pasa por
una malla fina, el lodo residual forma una torta que es enviada a una tolva de
almacenamiento para luego ser llevada en volquetes al campo para utilizarla en el
acondicionamiento de suelos. El jugo recogido por el filtro regresa al proceso para ser
alcalizado y mezclado con el jugo diluido de los molinos.
ESTACIN DE FILTROS. En la estacin de filtros, se lleva a cabo el tratamiento de los
lodos del clarificador, a fin de lograr la mayor extraccin de la sacarosa contenida en
ella, completando as la purificacin del jugo de caa.
EVAPORACIN DEL JUGO CLARIFICADO.- Desde el Clarificador, el jugo es
bombeado a un sistema de Evaporadores de quntuplo efecto para eliminarle
aproximadamente el 70% de agua que contiene. Tienen un rea de calentamiento de
14000 ft2. Por medio del vapor y vaco, los evaporadores concentran el jugo de 16 a
65 Brix. Al jugo concentrado se le llama MELADURA y tiene una temperatura de 60
C.
CLARIFICACIN DE MELADURA POR FLOTACIN.- En los ingenios, la calidad del
azcar est asociada directamente a la eficiencia del proceso de clarificacin de la
meladura.
COCIMIENTO Y CRISTALIZACIN.- Para la produccin del azcar, a partir de la
meladura, se utiliza un sistema de tres templas o etapas, se hace el cristal inyectando
azcar micronizada a una miel concentrada rica en sacarosa, los ncleos cristalinos
formados, se harn crecer posteriormente en las otras etapas, a partir del cristal, se
producen las templas B y C, que sirven para producir la templa A que da el azcar
comercial, por el crecimiento de sus granos, alimentados con meladura.
EL SEMILLAMIENTO DE TACHOS.- El sistema mejor para lograr una buena
formacin de grano es el de semillamiento total del tacho, que significa la inyeccin.
En el momento debido, de la cantidad plena de grano de tamao predeterminado, en
cantidad equivalente al nmero total de cristales que se desea que contenga la templa
terminada. No se forma en el tacho en ningn momento, y hay que mantener la
concentracin en la zona meta estable o de crecimiento de cristales. La semilla se
introduce tan pronto como los instrumentos indican que se ha llegado al punto de

saturacin. Para determinado tamao que hay que introducir al tacho para formar una
templa de cristales de azcar de cierto tamao.
LIMPIEZA DEL TACHO CON VAPOR Y CON AGUA BARRIDOS Y ENJUAGUES.
La masa cocida que queda adherida en el interior del tacho despus de la descarga
tiene que ser eliminada completamente antes del comienzo de la siguiente templa; si
no los cristales adheridos pueden alterar las operaciones de formacin de grano. Las
duchas deben alcanzar todas las partes de la superficie calrica y el envolvente, y el
agua debe estar caliente y ser aplicada con bastante fuerza.
CENTRIFUGADO Y SECADO.- Desde los tachos, se descarga hacia los
Cristalizadores las templas C y las A y B a los recibidores. Las templas C se dejan 72
horas en los cristalizadores enfrindolas para aumentar la transferencia de sacarosa
hacia los cristales, este proceso se llama agotamiento, las A y B permanecen pocas
horas en los recibidores.
Luego se bajan las templas a los Mezcladores y desde stos a las Centrfugas de alta
velocidad, en stas se separa el grano (azcar) del lquido (miel) de las templas, se
producen as azucares y mieles A, B y C. El azcar B, se mezcla con jugo claro y sirve
de semilla en la templa A, las mieles A y B, se emplean en la elaboracin de templas
B, C y Cristal. La miel C, llamada miel final o Melaza, es enviada a un tanque
depsito, esta miel (Melaza) es un subproducto utilizado como materia prima para la
Destilacin de Alcohol, como tambin para la alimentacin de ganado.
El azcar A o azcar comercial, es pasada por una Secadora Horizontal, instalada en
paralelo para disminuir la humedad hasta el 0,04%. En esto equipo se introduce en
contracorriente el azcar y aire calentado por vapor, que lleva al azcar hasta una
temperatura de 40 C.
ENVASADO Y DESPACHO.- El azcar seca, es transportada por medio de un equipo
sanitario adecuado hasta una tolva que alimenta a la Bscula Electro-neumtica la
misma que pesa y envasa fundas de 50 Kg. Y 25 libras como tambin por un
conductor hacia envasadoras automticas para las presentaciones de 1, 2 y, 5 Kg.
Para el envase del azcar se emplea material apropiado como sacos de polipropileno,
en las presentaciones de 50 Kg y 25 libras, para las presentaciones de 1, 2, 5 Kg. Se
utiliza lmina plstica de polietileno. Estas fundas una vez llenadas, pesadas y
cosidas, son llevadas a bodegas para su almacenamiento y luego ser despachadas al
comercio local, nacional e internacional.

RECONOCIMIENTO DEL REA DE GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA

GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA Y TRMICA.- Los residuos fibrosos finales
de la caa se denominan BAGAZO, mismo que sirve como combustible para el
caldero que posee el ingenio, el excedente de ste, es almacenado en una bodega
para momentos de arranque o paros de la fbrica.
El vapor requerido para el proceso es generado en un Caldero de Bagazo de 25000
Kg/h, a una presin de 420 psi y una temperatura de 415 C. Este vapor es utilizado
para mover la turbina del turbogenerador para generar la energa necesaria para el
requerimiento de la fbrica. El vapor de escape de este equipo que es de 25 psi, es
empleado en el proceso de elaboracin de azcar y elaboracin de alcohol. El 100%
de energa requerida en la fbrica, se genera utilizando como combustible el BAGAZO.

Adems cuenta con la planta Hidrulica 1 y 2 que se encuentra en proceso de

reparacin que permiten suministrar energa necesaria para todos las maquinarias y
equipos de la empresa, evitando as el consumo de energa de la Empresa Elctrica
que genera muchos gastos y gran prdida econmica para el Ingenio Monterrey por la
gran demanda existente en la misma.

PROCESO DE MANTENIMIENTO

El grupo del Taller de Mantenimiento est conformado por:

NOMBRE

CARGO

FUNCIN

Jefe de Mantenimiento: Ingeniero Juan Guallpa

Organiza, coordina, elabora los planes de mantenimiento de todas las reas y prepara las
reparaciones mecnicas de equipos para el perfecto funcionamiento de toda la empresa.
Luis Carrin

Maestro mecnico
(40 aos)

Juan Medina

Ayudante
(2 aos)

Jos Luis Iriarte

Ayudante
(5 meses)

Rommel lvarez

Mecnico de Primera
(14 aos)

Hernn Jumbo

Ayudante
(1 ao)

Miguel Maldonado

Mecnico de Primera
(12 aos)

Gustavo Gmez

Mecnico de Segunda
(5 aos)

Anbal

Soldador
(12 aos)

Pablo Crdenas

Ayudante
(5 aos)

Leorgeo Neira

Maestro Soldador
(25 aos)

George Torres

Soldador de Tercera
(8 aos)

Miguel Espinoza

Lubricador
(6 aos)

Mantenimiento mecnico de las

transmisiones principales de los 4 molinos,
turbogenerador, bombas de alimentacin de
la caldera, plantas hidrulica y en general.

Mantenimiento mecnico en general:

bombas, motoreductores, motobombas de
toda la empresa.

Mantenimiento mecnico de la Gra Hilo,

centrifugas, turbogenerador, conductor de
caa1, envasadora, cosedoras, reductor de
velocidad.
Mantenimiento mecnico
Conductor de Bagazo 1,2 y 3; y de soldar
todas las partes, estructuras y piezas que se
requiera en la empresa.
Mantenimiento mecnico y soldadura de
todo lo que es elaboracin (tachos,
cristalizadores, clarificador de meladura, pre
evaporador, etc.)
Lubricacin de las maquinas mecnicas
(menos motores elctricos).

Anlisis del Programa de Mantenimiento que cuenta el Ingenio Monterrey

En el Ingenio MONTERREY AZUCARERA LOJANA C.A. se aplica un conjunto de
medidas o acciones necesarias para asegurar el normal funcionamiento de la planta,

maquinaria o equipo, a fin de conservar el servicio para el cual han sido diseados
dentro de su vida estimada, por tal motivo aplica diferentes tipos de mantenimientos
entre los que tenemos:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es aquel que se emplea para reparar o corregir las
averas, fallas o roturas ocurridas en las maquinarias y equipos, existiendo dos que
son programadas y por emergencia.
El mantenimiento correctivo programado se realiza cada 15 das por 8 horas, para la
reparacin de algunas de las maquinarias o equipos de la fbrica que hayan
presentado fallas durante ese tiempo, y el mantenimiento correctivo de emergencia se
realiza en todos los diferentes das, segn las situaciones que se presenten.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Tambin denominado sintomtico, pronosticado o tcnico. Este mantenimiento como
su nombre lo indica, se basa en la prediccin fsica de fallas de un determinado
componente o de la maquina o equipo en general a causa de:

Condiciones en que se est operando la maquinaria o equipo

De la vetustez que pueda tener la maquinaria o equipo lo cual condicionara el
desgaste o la falla por fatiga de uno o varios componentes.

Los diagnsticos realizados en el Ingenio Monterrey son:

Anlisis por dilisis de aceites.- mtodo que se va a
realizar una vez por ao al turbogenerador y a los
reductores de baja velocidad de los molinos el mismo que
trata de recuperar el aceite usado de las mismas maquinas;
y uno que sera muy importante de implementar y que no
cuenta el Ingenio Monterrey que es el Filtro Prensa nico
especializado en recuperar el aceite de los
transformadores.

Anlisis termogrfico.- es un mtodo que se realiza cada 3 a 4 meses a los paneles

de control, interruptores, rels, contactores de todas las mquinas de la empresa el
cual permite ver a travs del incremento excesivo de temperatura en las zonas que se
encuentre un desajuste, fallas, cable quemado o se necesite cable de mayor

capacidad, esta temperatura debe tener un rango mayor a los relacionados con la
zona tomada en consideracin.
Este tipo de anlisis es de mucha importancia porque a travs de un instrumento
especial se puede ver en el punto exacto donde se origina el fallo o dao de un
equipo o mquina para corregirla a tiempo y que no se pueden apreciar a simple vista.
El rango de Emisividad es de 0.96 recomendado para el tipo de trabajo y material de
los equipos en el Ingenio Monterrey, el instrumento tiene una capacidad de detectar
hasta un rango de 150 pasado este rango se necesita de otro instrumento que no
cuenta la empresa, pero se aplican otros tipos de controles.
En el anlisis que se realiz durante 2 das aplicado a la fbrica y a la destilera de la
empresa pudimos apreciar fallas en equipos que presentaban y que se tom con el
mismo instrumento foto digital e infrarrojo para ubicar las fallas y actuar sobre las
mismas, antes de que produzca un dao mayor.

Anlisis vibracional.- se realiza en el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y en

los dems equipos de la empresa, y se realiza de la siguiente manera con el empleo
de un equipo llamado Vibracheck usado para medir vibraciones crticas, balancear y
alinear correctamente la maquinaria o equipo cada ao, usado en las maquinas ms

crticas como son el turbogenerador, centrifuga Silver Weibull y caldera, permitiendo

observar a travs de cambios de temperatura, velocidad, alineacin, etc.
Adems emplean el anlisis acstico mediante un instrumento llamado estetoscopio
que permite escuchar el sonido interno de las componentes de las maquinas o equipos
y poder as pronosticar en donde est la falla, instrumento usado en la actualidad para
verificar en el momento que la maquina presenta una falla, dao o avera.

El anlisis acstico se debera tomar como parte del programa de mantenimiento para
realizar la verificacin del estado del equipo en cada Inspeccin de las diferentes
mquinas de la empresa.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

El Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP) en el Ingenio se encarga realizar
actividades con el fin de conservar y mantener en buen estado de funcionamiento las

maquinarias e instalaciones, estas actividades se llevan a cabo de forma peridica, de

acuerdo a un plan, sin que se produzcan paralizaciones por roturas de los equipos, ya
que precisamente su propsito es evitar o reducir dichas paralizaciones, por este
motivo se requiere volver a implementar un plan o programa de mantenimiento como
el que se encontraba en vigencia hasta el 2007 en el Ingenio Monterrey para
complementar los diferentes servicios que la empresa realiza como son:
REVISIN
Se realiza este trabajo detectando el estado tcnico en que se encuentran las distintas
partes o mecanismos de los equipos y solucionando algunos defectos sencillos. Entre
las actividades a realizar en la revisin se encuentran:

Comprobacin del funcionamiento de los mecanismos

Comprobacin del grado de desgaste de las partes y piezas
Comprobacin del funcionamiento del sistema de lubricacin
Comprobacin del grado de calentamiento de las partes giratorias
Ajustes de los mecanismos

Antes que todo se debera realizar una verificacin con el estetoscopio de la mquina.
Como el que se realiz a una mquina de esmeril para prueba en el que se detect
que uno de los rodamientos estaba daado, se pudo detectar mediante el sonido:
1 rodamiento------sonido normal y rpido
2 rodamientos-----sonido dbil y ms lento en comparacin al primero.
Detectando el fallo en el segundo rodamiento.
Luego se comprob y se concluy que el rodamiento estaba mal estado.
REPARACIN PEQUEA
Es el trabajo que se ejecuta en los equipos con vistas a reparar o sustituir un nmero
limitado de piezas de fcil acceso, que se deterioran frecuentemente, entre lo que se
lleva a cabo tenemos:

Desarme de algunas partes

Ajustes de anclajes, mecanismos (transmisiones, superficies, de rodamientos)

y sistemas de lubricacin.
Cambio de piezas deterioradas
Determinacin del estado tcnico de otras piezas, partes y mecanismos, con
vistas a la prxima reparacin.

El trabajo de reparacin pequea, que se realiz a las mangueras para lavado de

evaporadores se procedi de la siguiente manera:
Primero se procedi a sacar las boquillas de las mangueras de cada extremo, sacando
el interior de la manguera para limpiarla de la grasa residual con bagazo y luego

proceder a soldarla en uno de los extremos que se encontraba una fuga para despus
proceder a engrasar el interior de la manguera con grasa ALVANIA EP2, para
introducirla en la misma, finalmente colocamos en los extremos sus boquillas
respectivas y que lista para su normal funcionamiento.

REPARACIN MEDIA
La reparacin media es aquella en la cual se reparan o sustituyen piezas o partes del
equipo de mayor duracin e importancia y de ms difcil acceso.
En la reparacin media la cantidad y complejidad de los trabajos que se realizan es
mayor que en la reparacin pequea.
Este tipo de Reparacin se realiz por ejemplo en la Bomba de Jugo Clarificado en el
que procedi de la siguiente manera:
Desmontaje
1. Se desmonto la bomba, en el que sacaron los pernos, donde se quit una parte
del acople y su empaque para poder separar la bomba del motor.
2. Se procedi a lavar con agua caliente la bomba.

Montaje
3. Se coloc otra bomba de emergencia en el lugar donde se desmonto la otra
bomba, bomba que fue previamente reparada para no parar el trabajo,
colocando el acople para unir la bomba con el motor, ajustando los pernos de
anclaje, nivelacin y dejando en correcto funcionamiento.
4. Y se procedi a llevar al taller de mantenimiento la bomba para su reparacin.

Reparacin.
5.

Se procedi a revisar la bomba y ver donde puede estar la falla, luego se

procedi a desarmar la Bomba y limpiar completamente, donde primero se
sac el resto del acople de pupos, luego se procedi a ir retirando pernos, el
eje, retenedores, los dos rodamientos, prensa stop, empaquetadura, impulsor y
chavetas de cada extremo.

6. Luego se observ que el eje estaba en mal estado, y se requiri enviar a hacer
el eje en iguales dimensiones y caractersticas en el taller industrial, para poder
cambiarlo.
Una vez realizado el eje se procedi a armar la Bomba, basndose en un esquema
donde describe sus partes y dimensiones de la misma, colocando de forma inversa a
la desarmada, se coloc en el eje los rodamientos previamente engrasado y
asegurando con su tapa, despus se coloc el eje en el interior de la Bomba, y se
coloca sus respectivos retenedores en cada tapa de la bomba, luego se coloca la
prensa stop, empaquetadura y el impulsor asegurado por una chaveta y finalmente se
coloca el acople de pupos con su empaque y se procede a sellar todos sus orificios
para no permitir el ingreso de elementos extraos o basuras, y se guard la Bomba
para cualquier emergencia en el Taller.

REPARACIN GENERAL
Cada ao se realiza el mantenimiento preventivo planificado por 3 meses,
aprovechando la escases de caa para realizar la reparacin total o general de los
equipos de la empresa o tambin llamado OVERHAUL.
Cuya actividad de mantenimiento es de mayor volumen de trabajo y se lleva a cabo
con el objetivo de restituir al equipo no menos de 90% de su efectividad y condiciones
de diseo originales.
En esta actividad se reparan o sustituyen las partes, las piezas y los mecanismos que
lo requieran para el equipo queden en ptimas condiciones, aunque se necesite para
ello desarmar completamente el equipo o alguna parte o mecanismo para poder
efectuar dicha reparacin.
LUBRICACIN
La lubricacin es el servicio que se realiza en los equipos con el objetivo de reducir el
desgaste de los mecanismos, a causa de la friccin que se produce en las partes en
movimiento y comprende actividades tales como:

Limpieza de los mecanismos

Revisin de los niveles de lubricacin recomendados.

Lubricacin de partes mviles, con grasas y aceites empleados en la empresa tales

como la grasa MALLEUS para transmisiones, la grasa OMEGA para mecanismos de
bajas revoluciones, aceites TELLUS para altas revoluciones, grasas orgnicas o de
grado alimenticio en zonas donde ya va directo para consumo humano, etc.
ANLISIS DE CRITICIDADla teora de los parmetros agregar en ANEXO+diagrama
En la industria existen equipos ms importantes que otros, esto debido a varios
factores que influyen en los resultados de esta. Cuando se hace una diferenciacin de

estos factores se est realizando el Anlisis de Criticidad de los equipos de la

empresa.
Niveles de importancia de criticidad: Se dividen en tres categoras
- Equipos crticos (A): Son aquellos equipos cuya parada o mal funcionamiento
afecta significativamente a los resultados de la empresa.
- Equipos importantes (B): Son aquellos equipos cuya parada, avera o mal
funcionamiento afecta a la empresa, pero las consecuencias son asumibles.
- Equipos prescindibles (C): Son aquellos con una incidencia escasa en los
resultados. Como mucho, supondrn una pequea incomodidad, algn pequeo
cambio de escasa trascendencia, o un pequeo coste adicional.
Los criterios que se van a utilizar para clasificar cada uno de los equipos en alguna de
las categoras anteriores son: produccin, calidad, mantenimiento, seguridad y medio
ambiente, considerando la influencia que estos tienen sobre los equipos .con las letras
A, B o C.
Produccin: se evala la influencia que un equipo tiene en la produccin, y como este
afecta en un posible fallo, ya sea en una parada total de la planta, una parada de una
zona de produccin preferente, que paralice equipos productivos pero con prdidas de
produccin asumible o no tenga influencia en produccin.
Calidad: El equipo puede tener una influencia decisiva en la calidad del producto o
servicio final, una influencia relativa que no acostumbre a ser problemtica o una
influencia nula.
Mantenimiento: El equipo puede ser muy problemtico, con averas caras y
frecuentes; o bien un equipo con un coste medio en mantenimiento; o, por ltimo, un
equipo con muy bajo coste, que normalmente no d problemas.
Seguridad y ambiente: Un fallo del equipo puede suponer un accidente muy grave,
bien para el medio o para las personas, y que adems tenga cierta probabilidad de
fallo; es posible tambin que un fallo del equipo pueda ocasionar un accidente, pero la
probabilidad de que eso ocurra puede ser baja; o, por ltimo, puede ser un equipo que
no tenga ninguna influencia en seguridad.
GENERACIN DE DATOS:
NDICES
N NOMBRES

Seguridad

Ambiente

Calidad y

Tiempos

Producci

Intervalos

Tiemp

y salud

(A)

Prod.(C&P)

Opera.(TO)

n.(P)

T.(TBF)

costos

(S&S)

1 Bascula de Caa

2 Gra Hilo

3 Mesa de Caa

4 Conductor de Caa 1 y 2

5 Picadora de Caa

6 Desfibradora de Caa

7 Molino 1, 2, 3, 4

8 Bandeja de jugo Crudo

9 Tanque de preparacin de Cal

1 Tanque agitador de Cal N1 y N2

0
1 Torre de sulfitacin

1 Filtro de Cachaza

4
1 Bascula de Jugo

1
1 Clarificador de jugo
2
1 Tanque pulmn de jugo claro
3

5
1 Preevaporador y evaporadores
6
1 Clarificador de Meladura
7
1 Tacho1, 2, 3, 4
8
1 Cristalizadores
9
2 Centrifuga de 1ra y 2da
0
2 Centrifuga Silver Weibull
1

2 Secadora de azcar

2 Caldera de Bagazo

9
3 Turbogenerador

2
2 Elevador de azcar
3
2 Cosedora de sacos
4
2 Bascula ensacadora automtica
5
2 Envasadora de azcar
6 INDUMAK
2 Conductor de Bagazo 1, 3
7
2 Conductor de Bagazo 2
8

El registro de los equipos que se encuentran trabajando en la empresa, si es posible

cada ao para poder clasificar de acuerdo a su influencia en el proceso productivo
estableciendo un sistema de prioridades respondiendo a los requerimientos
productivos de forma ms eficiente, permitindonos clasificar en tres grupos:
Equipos Crticos
Equipos Fundamentales o SemiCrticos
Equipos No Fundamentales o No Crtico
Los trabajos iniciales de mantenimiento de las maquinarias o equipos nos permite
establecer el estado tcnico en que se encuentran, haciendo uso de: Tabla de Datos
de Placa y Caractersticas,
Tabla de evaluacin tcnica.Anexo 1
Para cualquier tipo de programa de mantenimiento que se utilice, se necesita obtener
informacin real del estado de las mquinas, equipos e instalaciones y en algunos
casos se requerir de inversiones para llevarles a condiciones bsicas de
funcionamiento.

Estado tcnico o condiciones actuales de la mquina.

IMPORTANCIA

SERVICIO POR EL

MAQUINARIA

ESTADO

DENTRO DEL

QUE COMENZAR

O EQUIPOS

TCNICO

PROCESO

EL

Bueno

PRODUCTIVO
Fundamental

MANTENIMIENTO
Revisin

Bascula de

Caa
Gra Hilo

Bueno

No Fundamental

Revisin

Mesa de Caa

Bueno

Fundamental

Revisin

Conductor de

Bueno

No Fundamental

Revisin

Caa 1 y 2
Picadora de

Bueno

Fundamental

Revisin

Caa
Desfibradora de

Bueno

Fundamental

Revisin

Caa
Molino 1, 2, 3, 4

Bueno

Fundamental

Revisin

Bandeja de jugo

Bueno

Fundamental

Revisin

Crudo
Tanque de

Bueno

preparacin de

Revisin
Fundamental

Cal
Tanque agitador

Bueno

No Fundamental

Revisin

de Cal N1 y N2
Torre de

Bueno

Fundamental

Revisin

sulfitacin
Clarificador de

Bueno

Fundamental

Revisin

jugo
Tanque pulmn

Malo

Fundamental

Reparacin Menor

de jugo claro
Filtro de

Bueno

No Fundamental

Revisin

Cachaza
Bascula de Jugo

Bueno

Fundamental

Revisin

Preevaporador y

Bueno

Fundamental

Revisin

evaporadores
Clarificador de

Muy Malo

Fundamental

Reparacin Anual

Meladura
Tacho1, 2, 3, 4

Bueno

Fundamental

Revisin

Cristalizadores

Bueno

Fundamental

Revisin

Centrifuga de

Bueno

Fundamental

Revisin

1ra y 2da
Centrifuga Silver

Bueno

Critico

Revisin

Weibull
Secadora de

Regular

Fundamental

Reparacin Menor

Elevador de

Bueno

Fundamental

Revisin

azcar
Cosedora de

Bueno

Fundamental

Revisin

sacos
Bascula

Bueno

Fundamental

Revisin

Bueno

Fundamental

Revisin

INDUMAK
Conductor de

Bueno

Fundamental

Revisin

Bagazo 1, 3
Conductor de

Regular

Fundamental

Reparacin Menor

Bagazo 2
Caldera de

Bueno

Critico

Revisin

Bagazo
Turbogenerador

Bueno

Critico

Revisin

azcar

ensacadora
automtica
Envasadora de
azcar

Concluyendo que la Centrifuga SILVER WEIBULL, el Turbogenerador y la Caldera son

los equipos ms crticos del Ingenio Monterrey, cuya paralizacin causa una prdida
parcial o total de la produccin industrial.
Para el desarrollo del presente proyecto, se elige una de las tres mquinas que
presentan una situacin crtica dentro del proceso de productivo. La mquina
selecciona es la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL.

EMPRESA: INGENIO

SECCIN: FABRICA

MONTERREY

FICHA TCNICA DE LA MAQUINARIA

MAQUINA: CENTRIFUGA
NUMERO DE SERIE: 2432
TIPO: SW 650/B
MARCA: SILVER
WEIBULL

POSEE MANUAL: SI

AO DE FABRICACIN:

AO DE ADQUISICIN:

2002

2003

FABRICANTE:SILVER WEIBULL BRASIL

COSTO:

CAPACIDAD: 438 g
120000
DIRECCIN: BRASIL
Rua Italo Poli, 200 Colina Verde

DIMENSIONES

Tel./Fax: +55 (16) 3202-8614

CARACTERSTICAS:

LARGO: 2260 mm

Velocidad mxima 1300 mm/seg.

de 380 V de frecuencia

ANCHO: 2020 mm

Temperatura mxima ambiente

60Hz

PESO: 1600 kg

50C

Imprescindible conexin a

ALTO: 1410 mm

Accionamiento Va PLC.

ALIMENTACIN:
Corriente alterna trifsica

tierra a travs de una

jabalina

# de parte de la maquina:
15

# MARCA
MOTO
R

SERI

POT.

RP

VOLT

KW

M
120

220/38

SIEMEN
S

1. Motor
2. Canasto
3. Envolvente
4. Eje
5. Conjunto de rodamientos
6. Acoplamiento
7. Freno mecnico
8. Descargador
9. Indicador de carga
10. Sistema de lavado
11. Sistema neumtico y de lubricacin
12. Conductor de carga con compuerta principal
13. Tapa del fondo del canasto
14. Dispositivo elevador de la tapa de al fondo
15. manmetro

1LA8

2.2

AMP

HZ

4.2/2.4

60

ESTADO TCNICO DE CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

SECCIN:FABRICA

OBSERVACIONES

Marca:SILVER WEIBULL

Responsable del mantenimiento:

Nmero de serie:2432
Tipo:SW-650/B
Manuales:

Ing. Juan Guallpa

Significado:
Significado:
Planos:

Repuestos:

S__X___

S__X___

S__X___

No_____

No_____

Cdigo:

Cdigo:

No_____

Significado:

Significado:

Cdigo:

Significado:
Datos:Corriente alterna trifsica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.
ESTADO TCNICO:

Malo

Estado del motor.

Estado del canasto.
Estado del envolvente.
Estado del eje.
Funcionamiento del conjunto rodamientos.
Estado del acoplamiento.
Funcionamiento del freno mecnico.
Estado del descargador.
Estado del indicador de carga.
Funcionamiento del sistema de lavado.
Funcionamiento del sistema neumtico y de

lubricacin.
Estado del conductor de carga con compuerta

principal.
Estado de la tapa del fondo del canasto.
Funcionamiento del dispositivo elevador de la tapa.
Estado del manmetro.

Regular

Bueno
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X

Conclusin.
BUENO
Tipo de reparacin
Tabla de evaluacin del estado tcnico. Anexo 2
Estado bueno:

11*1=11

Estado regular:

3*0,8=2,4

REVISIN

Estado malo:

1*0,6=0,6

Total:

14

14/15=0,0933

0,093*100=93%

Estado general de la CENTRIFUGA SILVER WEIBULL es Bueno.

Historial de averas. Anexo 4

CATEGORIZACIN:
CENTRIFUGA SILVER WEIBULL
ASPECTOS SELECTIVOS

PARMETROS DIRECTIVOS

INTERCAMBIABILIDAD

PARMETRO PRINCIPAL DE LA
MAQUINA

CATEGORA
A (Irremplazable)
IMPORTANCIA PRODUCTIVA

CATEGORA
A ( Alta precisin)
MANTENIBILIDAD

CATEGORA
A (Imprescindible)
RGIMEN DE OPERACIN

CATEGORA
A (Alta complejidad)
CONSERVABILIDAD

CATEGORA

CATEGORA

A( Proceso

continuo)
NIVEL DE UTILIZACIN
CATEGORA

AUTOMATIZACIN

A ( Muy utilizada)

TIPO DE MANTENIMIENTO

CATEGORA
X

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Mejorativo
Resultado: Predomina la categora A

CATEGORA

A (Automtica)

VALOR DE LA MAQUINA

RECOMENDADO
Mantenimiento Preventivo

A (Condicin Especial)

FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO
CATEGORA

A (Alto)

B (Regular)

SEGURIDAD OPERACIONAL
CATEGORA

A ( Maquina Peligrosa)

FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO
ANLISIS DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
CRITERIO
HISTRICO NUMERO DE VECES
EJECUTADA
RECOMENDACIN DEL FABRICANTE

#
I
II

RECOMENDACIN DEL PERSONAL

EJECUTOR DEL MANTENIMIENTO

III

NOMBRE DEL EQUIPO

TIPO DE MANTENIMIENTO

IV

EMBUTIDORA

NOMBRE DE ACTIVIDAD ESTABLECIDA

Inspeccin de Carcasa y pernos de anclaje.

Inspeccin del tablero de control
Inspeccin elctrica.
Inspeccin de la pantalla tctil.
Cambio de memoria elctrica.

II

FRECUENCIA
ESTABLECIDA

III

IV

PREVENTIVO

C/AO

4
6
6
1

X
X
X
X

PREVENTIVO
PREVENTIVO
PREVENTIVO
PROGRAMADO

C/AO
C/AO
C/AO
C/AO

Anlisis vibracional del equipo.

PREVENTIVO

C/AO

Inspeccin del motor.

Cambio de rodamientos del motor.

2
1

PREVENTIVO
PROGRAMADO

C/AO
C/AO

Cambio de pulsadores.

PROGRAMADO

C/AO

Inspeccin de manmetros.

PREVENTIVO

DIARIA

Cambio de manmetros.
Inspeccin del envolvente, canasto y tapa de
fondo.
Cambio del envolvente.

PROGRAMADO

C/AO

PREVENTIVO

C/AO

PROGRAMADO

C/AO

Inspeccin del sistema neumtico.

PREVENTIVO

C/AO

Lubricacin del sistema neumtico.

PROGRAMADO

C/AO

Cambio de aceite en el sistema neumtico

PROGRAMADO

C/AO

PROGRAMADO

C/AO

Cambio de sistema neumtico

Inspeccin del sistema de lavado (tuberas).

X
4

Cambio de del sistema de lavado (tuberas).

X
X

PREVENTIVO

C/AO

PROGRAMADO

C/AO

Cambio de empaques.

PROGRAMADO

C/AO

Inspeccin de acoplamientos

PREVENTIVO

C/AO

Cambio de acoplamientos.

PROGRAMADO

C/AO

Inspeccin de vlvulas.

PREVENTIVO

C/AO

Cambio de vlvulas.

C/AO

Inspeccin de ejes

PREVENTIVO

C/AO

Lubricacin de ejes y rodamientos de los ejes.

PROGRAMADO

C/AO

Alineacin de ejes

PROGRAMADO

C/AO

Cambio de ejes.
Inspeccin del conductor de carga

PROGRAMADO

Cambio del conductor de carga

Inspeccin de sensores.

Inspeccin del sistema de freno

Lubricacin del sistema de freno

Cambio de ruedas del sistema de freno

Limpieza general.

C/AO

PROGRAMADO

Cambio de sensores.

Cambio de zapatas

PREVENTIVO

C/AO

PROGRAMADO
X

PREVENTIVO

C/AO

PROGRAMADO

C/AO

X
1

PREVENTIVO

PROGRAMADO

X
X

PROGRAMADO

C/AO

PREVENTIVO

DIARIO

BANCO DE TAREAS A REALIZARSE EN LA MAQUINA CENTRIFUGA

SILVER WEIBULL
Inspeccin de Carcasa y pernos de anclaje.
Inspeccin del tablero de control
Inspeccin elctrica.
Inspeccin de la pantalla tctil.
Cambio de memoria elctrica.
Anlisis vibracional del equipo.
Inspeccin del motor.
Cambio de rodamientos del motor.
Cambio de pulsadores.
Inspeccin de manmetros.
Cambio de manmetros.
Inspeccin del envolvente, canasto y tapa de fondo.
Cambio del envolvente.
Inspeccin del sistema neumtico.
Lubricacin del sistema neumtico.
Cambio de aceite en el sistema neumtico
Cambio de sistema neumtico
Inspeccin del sistema de lavado (tuberas).
Cambio de del sistema de lavado (tuberas).
Cambio de empaques.
Inspeccin de acoplamientos
Cambio de acoplamientos.
Inspeccin de vlvulas.
Cambio de vlvulas.
Inspeccin de ejes
Lubricacin de ejes y rodamientos de los ejes.
Alineacin de ejes
Cambio de ejes.
Inspeccin del conductor de carga
Cambio del conductor de carga
Inspeccin de sensores.
Cambio de sensores.
Inspeccin del sistema de freno
Lubricacin del sistema de freno
Cambio de ruedas del sistema de freno
Cambio de zapatas
Limpieza general.
TOTAL DE HORAS
HORAS IMPREVISTAS
TOTAL

BANCO DE TAREAS

TIEMPO
1/2
1/4
1
1/4
1/2
3
1
4
1
1/2
1
1/2
4
1
2
2
3
1/2
2
2
1/2
2
1/2
2
1
2
4
4
1/2
1
1
1
1
2
3
3
1/2
59
9
68

CENTRIFUGA SILVER WEIBULL

INSPECCIN DE CARCAZA Y PERNOS DE
ANCLAJE
Frecuencia: 4320h (180 das)
Procedimiento:
- Apagar el equipo
- Limpieza
- Inspeccionar el estado y sujecin de las partes componentes de la carcaza
- Revisar la nivelacin
- Revisar el anclaje, etc.
Herramientas:

Repuestos:

- Llaves de boca
- Llave Hallen
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Alicate
Materiales:

- Pernos
- Tuercas
- Arandelas

Equipos:

- Guaipe y Gasolina
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DEL TABLERO DE CONTROL

Frecuencia:2160 horas (90 das)

Maquina: CENTRIFUGA SILVER

WEIBULL

Procedimiento:
- Revisar terminales de conexin flojos
- Revisin de pulsadores
- Comprobar los pulsadores de arranque y
paro
- Verificar la existencia de fisuras
Herramientas:
- Destornillador plano
- Pinza de puntas planas
- Pinza amperimetrica
Materiales:
- Guaipe
- Brocha

Repuestos:
-Pulsadores industriales

Equipos:

Nota:

Observaciones:

INSPECCIN ELCTRICA
Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
- Comprobar la corriente de arranque
- Apagar la mquina
- Desconexin total de la energa de la
mquina.
- Aflojar tornillos de la bornera
- Sacar la tapa de la bornera
- Revisar terminales de conexin flojos
- Revisin de contactos.
Herramientas:

Repuestos:

- Destornillador plano
- Alicate
- Pinza de puntas planas
- Pinza amperimtrica
Materiales:

-Terminales de conexin

Equipos:

- Guaipe
- Brocha
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE LA PANTALLA TCTIL

Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
- Verificacin de comandos de mando
- Verificacin de resolucin
- Verificacin de la configuracin
Herramientas:

Repuestos:

Materiales:

Equipos:

- Manuales de operacin
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE MEMORIA ELCTRICA

Frecuencia: 8000 horas
Procedimiento:
- Apagar la mquina
- Desconexin total de energa de la maquina
- Sacar la tapa de la caja de control
- Retirar la memoria electrnica daada
- Colocar la nueva memoria electrnica
- Colocar la tapa de la caja de control
Herramientas:

Repuestos:

- Destornillador plano
- Alicate
- Pinza de puntas plana
Materiales:

-Memorias Electrnicas

Equipos:

- Guaipe
- Brocha
Nota:

Observaciones:

ANLISIS VIBRACIONAL DEL EQUIPO

Frecuencia: Semestral
Procedimiento:
-Servicios exteriores
Herramientas:

Repuestos:

Materiales:

Equipos:

Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE LOS MOTORES

Frecuencia:4300 horas
Procedimiento:
- Comprobar la corriente de llegada
- Verificar la temperatura del motor
- Verificar zumbidos o vibraciones
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Sacar tapa de conexiones
- Limpieza
- Revisar el estado de conexiones
- Revisar la lubricacin
- Revisar partes mviles
Herramientas:
- Alicate
- Multmetros
- Destornillador plano y estrella
- Pinza de puntas plana
Materiales:

Repuestos:

Equipos:

- Guaipe
- Gasolina
Nota:

Observaciones:
CAMBIO DE RODAMIENTOS DE LOS MOTORES

Frecuencia: 8700 horas

Procedimiento:
- -Apagar la mquina
- - Desconexin total de la fuente de la maquina
- -Desmontaje y desarme del motor
- -Extraer rodamientos defectuosos
- -Colocar rodamientos nuevos
- -Armado del motor
- -Montaje del motor
Herramientas:
- -Llaves
- -Alicate
- -Aceitero

Repuestos:
-Rodamientos

- -Destornillador de estrella
Materiales:

Equipos:

-Guaipe
-Lubricante
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE PULSADORES
Frecuencia:12000 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Retirar la tapa del tablero de control
- Retirar pulsadores obsoletos
- Colocar pulsadores nuevos
- Colocar la tapa del tablero de control
Herramientas:

Repuestos:

- Destornillador de estrella
- Destornillador plano
- Alicate y Pinzas

- Pulsadores

Materiales:

Equipos:

Guaipe
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE MANMETROS
Frecuencia: diaria
Procedimiento:
- Verificar la calibracin
- Verificar si no existen fugas
- Verificar el funcionamiento de los punteros
Herramientas:

Repuestos:

- Destornillador
- Llave inglesa
Materiales:

Equipos:

Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE MANMETROS
Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar manmetros
- Retirar manmetros obsoletos
- Colocar manmetros nuevos
Herramientas:
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llave de tubo
Materiales:

Repuestos:
Manmetros

Equipos:

- Guaipe
- Brocha
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE ENVOLVENTE, CANASTO Y TAPA DE FONDO

Frecuencia:1500 horas

Procedimiento:
- Verificar el estado del envolvente
- Verificar el acabado
- Verificar el buen estado del canasto y tapa de fondo
- Verificar la nivelacin
Herramientas:

Repuestos:

-Nivel
Materiales:

Equipo:

- Guaipe
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DEL ENVOLVENTE

Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar la tapa de la maquina
- Retirar el envolvente
- Limpieza o cambio.
- Colocar el envolvente
- Colocar tapa de la maquina
Herramientas:
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Alicate
- Pinzas
- Llaves
- Pinzas de presin
Materiales:

Repuestos:
-Envolvente

Equipo:

- Guaipe
- Brocha
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DEL SISTEMA NEUMTICO

Frecuencia:1500 horas
Procedimiento:
-Verificar el ajuste necesario de racores de conexin
-Verificar si existe fugas de fluido en racores, tuberas y cilindro
neumtico
-Comprobar el accionamiento de las bobinas de la vlvulas
-Cambio de tuberas
Herramientas:

Repuestos:

-Llave de boca
Materiales:

Equipos:

-Guaipe
Nota:

Observaciones:

LUBRICACIN DEL SISTEMA NEUMTICO

Frecuencia:2000 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Limpieza des sistema neumtico
- Lubricacin del sistema
Herramientas:

Repuestos:

- Aceitero
- Alicate
- Destornillador de estrella
Materiales:

Equipos:

- Guaipe
- Brocha
- Aceite
Nota:

Observaciones:
CAMBIO DE ACEITE EN EL SISTEMA NEUMTICO

Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar los cilindros neumticos
- Drenar el aceite
- Verter el aceite TELLUS 68
- Montar los cilindros neumtico
Herramientas:
- Llave inglesa
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llaves, Alicate y Pinzas

Repuestos:
-Aceite TELLUS 68

Materiales:
- Embudo
- Guaipe
- Brocha

Equipos:

Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE SISTEMA NEUMTICO

Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar maquina
- Desconectar de la fuente
- Desmontar el sistema neumtico
- Limpieza
- Montaje de sistema neumtico nuevo
- Lubricacin
Herramientas:
- Llaves
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Alicate
- Pinzas
- Nivel
Materiales:

Repuestos:
- Cilindros
- Tuberas
- Empaques
- Vlvulas

Nota:

- Guaipe
- Brocha
Equipos:

Observaciones:

INSPECCIN DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERAS)

Frecuencia:3000 horas
Procedimiento:
- Revisin de uniones(accesorios)
- Revisin de clula
Herramientas:

Repuestos:

- Llaves
Materiales:

Equipos:

-Guaipe
-Lija
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DEL SISTEMA DE LAVADO ( TUBERAS)

Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar las uniones
- Retirar la tubera
- Limpieza
- Colocar tubera nueva
Herramientas:
- Llave inglesa
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llaves, Alicate y Pinzas

Repuestos:
- Tuberas
- Accesorios
- Empaques

Materiales:

Equipos:

- Guaipe
- Brocha
- Tefln y Sellador
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE EMPAQUES
Frecuencia:8700 horas
Procedimiento:
- Apagar la maquina
- Desconectar de la fuente
- Aflojar los accesorios
- Retirar los empaques
- Limpieza
- Colocar empaques nuevos
- Ajustar los accesorios
Herramientas:

Repuestos:

- Llave inglesa
- Destornillador plano
- Destornillador de estrella
- Llaves, Alicate y Pinzas
Materiales:

-Empaques

Equipos:

- Guaipe
- Brocha y Tefln
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE ACOPLAMIENTOS
Frecuencia: 2000 horas
Procedimiento:
- Limpieza
- Verificar la existencia de juegos y tolerancias
Herramientas:

Repuestos:

Materiales:

Equipos:

- Guaipe
- Brocha

Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE ACOPLAMIENTOS
Frecuencia:8700h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Desconexin total de la energa de la mquina.
Extraer los acoplamientos
Colocar acoplamientos nuevos.
Conectar la energa de la mquina.
Verificar la tarea y tolerancias.

Herramientas:
- Llaves de boca
-Destornillador
Materiales:

Repuestos:
-

Filtros.

Equipos:

-Guaipe
-Franela.
Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DE VLVULAS.
Frecuencia:1500h
Procedimiento:
-

Apagar la unidad
Inspeccin de vlvulas
Verificar la apertura y cierre correcto.
Comprobar la tarea

Herramientas:

Repuestos:

Maleta de herramientas
Brocha

Materiales:
-

Equipos:

Guaipe
Franela

Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE VLVULAS.
Frecuencia: 14000h
Procedimiento:

Repuestos:
-

Vlvulas

Apagar la unidad
Cambiar las vlvulas
Inspeccin del estado del pistn
Verificar la tarea

Herramientas:
Materiales:
-

Equipos:

Guaipe
Franela

Nota:

INSPECCIN DE EJES.
Frecuencia:1500h

Observaciones:

Procedimiento:
-

Verificar su Funcionamiento
Comprobar su funcionamiento
Limpieza de los ejes.
Verificar la tarea

Herramientas:
-

Maletn de herramientas.

Materiales:
-

Repuestos:

Equipos:

Guaipe
Franela.
Martillo de goma.

Nota:

Observaciones:
LUBRICACIN DE EJES Y RODAMIENTOS DE LOS EJES.

Frecuencia: 2000 horas

Procedimiento:
-

Quitar los escudos.

Lubricar, limpiar.
Colocar los escudos.
Ajustar pernos de los escudos.

Herramientas:
-

Hexagonal
Destornillador plano.
Alicate
Pinza.

Materiales:
-

Repuestos:

Equipos:

Guaipe y Brocha
Gasolina
Aceite 3 en 1 WD 40
Grasa industrial TEXACO E-P2

Nota:

Observaciones:

ALINEACIN DE EJES.
Frecuencia: semestral
Procedimiento:
-

Servicios exteriores

Herramientas:

Repuestos:

Materiales:

Nota:

Equipos:

Observaciones:

CAMBIO DE EJES.
Frecuencia:14000h
Procedimiento:
-

Apagamos el equipo.
Desconexin total de la energa de la mquina.
Desarmar las tapas de los ejes.
Extraccin de ejes.
Colocar los ejes nuevos.
Armar las tapas de los ejes.
Conectar la energa de la mquina.
Verificar la tarea.

Herramientas:
-

Santiago.
Llave de boca
Martillo de goma

Materiales:
-

Guaipe.
Aceite.
Brocha.

Repuestos:
Ejes.

Equipos:
Prensa.

Nota:

Observaciones:

INSPECCIN DEL CONDUCTOR DE CARGA

Frecuencia:1500h
Procedimiento:
- Apagar la mquina.
- Retirar la tapa de la carcasa.
- Revisar el estado del conductor de carga.
- Colocar la tapa de la carcasa.
Herramientas:
-

Destornillador plano

Santiago

Repuestos:

Martillo de goma
Materiales:

Equipos:

Grasa
Guaipe
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DEL CONDUCTOR DE CARGA

Frecuencia:14000 horas
Procedimiento:
- Apagar la mquina.
- Retirar las protecciones de la mquina.
-Quitar conductor de carga obsoleto.
- Colocar conductor de carga nuevas.
- Verificar el correcto montaje.
Herramientas:

Repuestos:

Destornillador plano

Martillo de goma

Laves boca y corona

Materiales:

Nota:

Guaipe
Equipos:

Observaciones:

INSPECCIN DE SENSORES.
Frecuencia:1500h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Retirar proteccin de los sensores.
Verificar el estado de los sensores.
Colocar la proteccin de los sensores.
Comprobar el correcto funcionamiento.
Herramientas:

Repuestos:

Caja de herramientas.
Materiales:
-

Equipos:

Guaipe
Taipe
Nota:

Observaciones:

CAMBIO DE SENSORES.
Frecuencia:12000 h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Retirar proteccin de los sensores.
Cambio de sensores.
Colocar la proteccin de los sensores.
Comprobar el correcto funcionamiento

Herramientas:
-

Llave de boca

Destornillador plano

Pinzas
Materiales:
Guaipe

Repuestos:
Sensores.

Nota:

Franela
Equipos:

Observaciones:

INSPECCIN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:1500 h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina
Limpieza.
Revisar las zapatas.
Revisar el tambor
Revisar los muelles o resortes.
Verificar el funcionamiento del sistema en general.
Herramientas:

Juego de llaves de boca.

Destornilladores.
Pinza

Repuestos:
-

Guaipe.

Franela.

Materiales:

Nota:

Equipos:

Observaciones:

LUBRICACIN DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:2000 h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Cerrar vlvulas de paso
Verificar el nivel de aceite
Cambio de aceite
Limpieza del Exterior del sistema de frenado.
Herramientas:

Llave de hexagonal

Juego de llaves de boca

Aceitero

Repuestos:

Engrasador
Materiales:

Aceite aditivo AA

Grasa.

Nota:

Equipos:

Observaciones:

CAMBIO DE RUEDAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:14000h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Desmontar el sistema de frenado.
Extraer las ruedas dentadas.
Limpiar y lubricar el sistema.
Colocar las ruedas nuevas.
Herramientas:

Llaves de boca
Destornillador
Pinzas.
Alicate.

Repuestos:
Ruedas dentadas.

Materiales:
-

Nota:

Guaipe.
Franela.
Equipos:

Observaciones:

CAMBIO DE ZAPATAS DEL SISTEMA DE FRENADO.

Frecuencia:8700h
Procedimiento:
-

Apagar la mquina.
Desmontaje del sistema de frenado
Extraer las zapatas
Colocar las zapatas nuevas.

Herramientas:
-

Repuestos:

Maleta de herramientas

Zapatas.

Materiales:

Nota:

Guaipe.
Franela.

Equipos:

Observaciones:

LIMPIEZA GENERAL

Frecuencia:24 h
Procedimiento:
- Apagar la mquina.
- Retirar accesorios y herramientas.
- Limpiar.
- Lubricar partes giratorias.
Herramientas:
-

Repuestos:

Brocha

Materiales:

Nota:

-Franela
-Pedazos de lienzos.
-Cepillo plstico.
-Guaipe
Equipos:

Observaciones:

DATOS GENERALES

INGENIO MONTEREY AZUCARERA LOJANA C.A. (MALCA)

ORDEN DE TRABAJO N
FECHA PROGRAMADA:
FECHA I
UBICACIN: PLANTA DE PRODUCCIN
09-04-2014
09-04-20
SECCIN: FABRICA
EQUIPO:CENTRIFUGA SILVER WEIBU

SOLICITA:
EJECUTA:
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
DESCRIPCIN DEL TRABAJO: ORDEN DE TRABAJO PROGRAMADA
DATOS ADICIONALES:Corriente alterna trifsica de 380 V con una frecuencia de 60 Hz.
TAREAS: Cambio del envolvente
MATERIALES / REPUESTOS / HERRAMIENTAS

Destornillador plano
Destornillador de estrella
Alicate
Pinzas
Llaves
Pinzas de presin

PERSONAL REQUERIDO:
OBSERVACIONES GENERALES:
Emite: 07-04-2014

OBSERVACIONES SE
Aprueba: 07-04-2014

Ing. Valeria Figueroa

Cierra: 07-04-2014

Ing. Juan Guallpa

Ing. Juan Gua

EGRESO DE BODEGA
FECHA:

PARA COMPRA: NO
DEPARTAMENTO SOLICITANTE: Mantenimiento

UBICACIN: PLANTA DE P

SOLICITUD DE MATERIAL N:001

SECCIN:FABRICA

ORDEN DE TRABAJO N: 001

SE DESPACHA A:Valeria Figueroa

EQUIPO:CENTRIFUGA SIL
TIPO DE MANTENIMIENTO

CDIGO

DESCRIPCIN
-

Guaipe
juego de Llaves de boca
Juego de dados
Destornillador plano
Destornillador estrella
Llave de filtros
Recipiente

UNIDAD
Lb.
Unid
Unid
Unid
Unid
Unid
Unid
Unid

UBICACIN

AMEF

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A
N
E
X
O
S

Anexo 1

ESTADO TCNICO

TIPO DE SERVICIO DE

Bueno
Regular
Malo
Muy Malo

MANTENIMIENTO
Revisin
Reparacin Pequea
Reparacin Media
Reparacin General

Anexo 2
Bueno
Regular

90 a 100%
75 a 89%

Malo

50 a 74%

Muy Malo

Menos de 50%

Anexo 3
CATEGORIZACIN DEL EQUIPO
ASPECTOS SELECTIVOS
1. INTERCAMBIABILIDAD
CATEGORA CARACTERSTICAS
Irremplazable
A
B
Reemplazable
C
Intercambiable
2. IMPORTANCIA PRODUCTIVA
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Imprescindible, afecta ms del 50% de la produccin
B
Limitante, afecta entre el 10% y el 50% de la produccin
Convencional, afecta menos del 10% de la produccin
C
3. RGIMEN DE OPERACIN:
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Trabaja en proceso continuo
B
Trabaja en proceso seriado
Trabaja en proceso alternado
C
4. NIVEL DE UTILIZACIN
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Muy utilizada
B
Media utilizada
Poca utilizacin
C
PARMETROS DIRECTIVOS
1. PARMETRO PRINCIPAL DE LA MQUINA
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Alta
B
Media
Baja
C
2. MANTENIBILIDAD:
CATEGORA CARACTERSTICAS
Mquina de alta complejidad
A
B
Mquina de media complejidad
Mquina de simple complejidad
C
3. CONSERVABILIDAD:
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Mquina con condiciones especiales
B
Maquina protegida
Mquina normal en condiciones severas
C
4. AUTOMATIZACIN
CATEGORA CARACTERSTICAS
Automtica (robot, computadora, etc.)
A
B
C

Semiautomtica
Maquina totalmente mecnica

5. VALOR DE LA MQUINA
CATEGORA CARACTERSTICAS
A
Alto valor
B
Medio valor
Bajo valor
C
6. FACILIDAD DE APROVISIONAMIENTO
CATEGORA CARACTERSTICAS
Mala
A
B
Regular
Buena
C

Anexo 4

EMPRESA: INGENIO MONTERREY

MAQUINA: CENTRIFUGA
MARCA: SILVER WEIBULL

SECCIN: FABRICA

PROCEDENCIA: Brasilera
AO DE FABRICACION:
2002

NUMERO DE SERIE: 2432

FICHA DE FALLOS DE LA MAQUINARIA

FECHA
INICIAL DE
FALLO

PARTE
MAQUIN
A
QUE
FALLO

FALLO

13/01/2011

Canasto

Contrtela
rota o
gastada

07/01/2011

13/01/2011

08/01/2011

Compuer
ta
principal

Motor
elctrico

RESPONSA
BLE

Cambio
de la
contrtel
a

Tec. Jorge
Prez

Fugas
Apriete
alrededor de todas
del eje de
las
giro de la
uniones
compuerta. roscadas

Tec. Jorge
Prez

Dao de
cableado

Cambio
de cable

Desgaste
Cambio
Conjunto
de
de
de
rodamiento rodamien
rodamien s del motor
tos
tos

Sistema
05/01/2011 de lavado

08/01/2011

ACCIN
A
TOMAR

Fuga de
agua

Cambio
de
tubera

Falla de
Cambio
manmet manmetro
de
ro
s
manmet
ros

FECHA
FINAL DE
REPARACI
N

HORA
S
EMPLE
ADAS

13/01/2011

3h

07/01/2011

Tec. Jorge
Prez

13/01/2011

1h

Tec. Jorge
Prez

08/01/2011

2h

Tec. Jorge
Prez

05/01/2011

2h

Ing. Luis
Medina

08/01/2011

3h

OBSERVACI
ONES

No hay
desviacin de
rotacin.

El mecanismo
de la
compuerta no
se mova con
facilidad.

Presencia de
ruidos
extraos del
rodamiento de
rodillos.