VECTOR DE BURGERS

En la naturaleza realmente no existen cristales perfectos, por lo que las propiedades

fsicas y mecnicas de un material como la conductividad y la conformacin de aleaciones
se ven afectadas por estas imperfecciones.
Las imperfecciones en la red cristalina de un material segn su forma y geometra,
resumindolas dependiendo del nmero de dimensiones que afectan en la estructura.
Los defectos lineales o dislocaciones son defectos que provocan una distorsin de la red
centrada en torno a una lnea que se crean generalmente en la solidificacin de los
slidos cristalinos o en las deformaciones plsticas de los mismos.
Las dislocaciones pueden darse de tipo arista o de tipo helicoidal y, dislocaciones mixtas
si tiene caractersticas de cada una de las anteriores.
El Vector Burgers es el vector de la red cristalina que representa la magnitud y direccin
del desplazamiento que sufren los tomos de la red a lo largo de la dislocacin. Cabe
resaltar que este es perpendicular a la lnea del deslizamiento.
Tambin se puede definir el vector Burgers como el vector necesario para cerrar un
circuito en una red cristalina con una dislocacin.
El vector de Burgers es siempre el mismo para toda la dislocacin (todos los tomos en el
corte hipottico se desplazan la misma cantidad). Sin embargo, puede existir ambigedad
al definir el sentido del vector de Burgers pues depende del sentido en que hagamos el
circuito o de la cara del plano perpendicular que consideremos.
Por tanto, es importante seguir siempre el mismo sentido al trazar la lnea cerrada, ya que
esto influir sobre el signo del vector de Burgers.
La orientacin relativa de la lnea de dislocacin respecto al vector de Burgers permite
caracterizar el tipo de dislocacin, de forma que cuando la lnea de dislocacin discurre
paralela al vector de Burgers estamos ante una dislocacin helicoidal, mientras que las
lneas de dislocacin perpendiculares al vector pertenecen a dislocaciones en arista,
tambin llamadas de Taylor o de borde. En las dislocaciones mixtas, el ngulo entre su
lnea de dislocacin y el vector de Burgers puede tomar cualquier valor.

Para calcular el Vector Burgers primero se traza una lnea cerrada alrededor de la
dislocacin. La misma lnea se traza en una zona de red perfecta. El vector necesario
para cerrar esta ltima corresponde al vector de Burgers (b)

La determinacin del vector de Burgers de las dislocaciones en materiales con elevada

anisotropa elstica es complicada, ya que los criterios de extincin tradicionales que
establecen que la imagen de una dislocacin es invisible siempre que g.b=0 y g.b^u=0 no
son, en general, vlidos en el caso de medios fuertemente anistropos. Por ello, se han
desarrollado diversas tcnicas que permitan analizar las dislocaciones presentes en

materiales anistropos. La tcnica ms utilizada es la comparacin con imgenes

simuladas, en la que el vector de Burgers corresponde a aquel utilizado en la simulacin
que mejor ajuste con la imagen experimental. Sin embargo, este mtodo resulta ser
bastante complejo, especialmente en los casos de dislocaciones paralelas a las
superficies de la muestra. Por otro lado, la Difraccin Electrnica en Haz Convergente con
Gran ngulo (LACBED: Large Angle Convergent Beam Electron Diffraction) ha
demostrado ser una tcnica muy til para la identificacin del vector de Burgers de las
dislocaciones en materiales istropos, aunque su aplicacin a medios anistropos an
est en entredicho.
El Vectror Burgers puede ser determinado mediante el Circuito de Burgers mostrado a
continuacin

La principal utilidad del vector de Burgers es en el clculo de las tensiones a lo largo de

una dislocacin. Una descripcin completa de las tensiones alrededor de una dislocacin
implicara un conocimiento exhaustivo de los potenciales de interaccin atmicos. Sin
embargo, si excluimos el ncleo de la dislocacin, podemos describir el resto del material
como un medio elstico y calcular las tensiones asociadas a la dislocacin, puesto que,
conociendo el vector de Burgers, es posible conocer el desplazamiento atmico entorno a
ella.
Tambin es utilizado para calcular la fuerza sobre una dislocacin, por unidad de longitud,
me diante la expresin:

METODO ASTM
Una de las mediciones microestructurales cuantitativas ms comunes es aquella
del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han
sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn
sintetizados en detalle en la norma ASTM E112.
Norma ASTM E112
Mtodo estndar para la determinacin del tamao de grano.
La norma describe distintos mtodos para la medicin del tamao de grano, los
cuales se clasifican de acuerdo con el grfico siguiente:

Procedimiento de Comparacin
Involucra la comparacin de la estructura de grano con una serie de imgenes
graduadas.
Procedimiento Planimtrico
Involucra el conteo del nmero de granos dentro de un rea determinada.
Procedimiento de Interseccin
Involucra el conteo de los granos interceptados por una lnea de ensayo o el
nmero de intersecciones de la lnea con los bordes de grano.
DESCRIPCION DEL METODO
Para poder realizar mediciones sobre las imgenes obtenidas en el microscopio es
necesario ajustar el tamao de la imagen en el papel de manera que no se
modifique la magnificacin obtenida mediante el microscopio. En las imgenes de
abajo se midi, mediante la observacin de una reglilla en el microscopio, el
tamao real de las imgenes observadas. A partir de esto puede ajustarse el
tamao de las imgenes para que no se vea modificado el zoom obtenido
mediante el microscopio. Tamao real de las imgenes observadas bajo el
microscopio ptico, utilizando el ocular de 10xy los objetivos de 5x, 10x, 20x, y
40x. (Magnificacin total = Mag. Oc. * Mag. Obj.).

Para que las imgenes capturadas respeten la magnificacin del microscopio, la

circunferencia de las imgenes debern tener en la hoja un dimetro de 175mm.
De esta manera, las distancias medidas sobre el papel estarn relacionadas con
las distancias reales sobre la probeta mediante la magnificacin M utilizada en el
microscopio.
Procedimiento de Comparacin
En el laboratorio se cuenta con un ocular especial para la medicin del tamao de
grano mediante el procedimiento de comparacin. En la fotografa de abajo se
observan las distintas plantillas de comparacin visualizadas a travs de dicho
ocular. El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir con el
borde de la imagen dela micrografa para respetar las magnificaciones. El nmero
de cada plantilla corresponde al tamao de grano G si se est observando
la probeta con una magnificacin de 100x. En caso de utilizar otra magnificacin
debe corregirse este valor mediante la suma del factor de correccin Q.

Procedimiento Planimtrico
La imagen de abajo muestra en el centro un crculo con una superficie de
5000mm2.
El crculo exterior tiene un dimetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la
imagen de la micrografa para respetar las magnificaciones. El tamao de grano
G se calcula a partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM E112.

N A =f N interno+

N interceptado
2

N A =granos por mm2

N interno =numero de granos dentro delcirculo
N interceptado=numero de granos interceptados por el circulo
f =multiplo de Jefffries

paraun area de 5000 mm 2 f =0,0002. M 2 ( M =magnificacion )

Procedimiento de Interseccin
La imagen de abajo muestra las distintas geometras utilizadas en la medicin del
tamao de grano mediante el procedimiento de interseccin. Las cuatro lneas

rectas de la imagen corresponden al mtodo de Heyn. El mtodo de Hilliard utiliza

una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm de permetro. Las tres
circunferencias de la imagen corresponden al mtodo de Abrams (entre las tres
suman una longitud de 500mm).

Reglas de conteo
Una intercepcin es un segmento de la lnea de ensayo que pasa sobre un grano.
Una interseccin es un ponto donde la lnea de ensayo es cortada por un borde de
grano. Cualquiera de los dos puede contarse con idnticos resultados en un
material monofsico. Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final de
la lnea de ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media
intercepcin. Cuando se cuentan intersecciones, los puntos extremos de la lnea
de ensayo no son intersecciones y no son contados excepto cuando tocan
exactamente un borde de grano, entonces debe anotarse interseccin. Una
interseccin coincidente con la unin de tres granos debe anotarse como 1 1/2.
N L=

Ni
G=( 6,643856 log10 N L )3.288
L/ M

SITUACION PROBLEMA: Como afecta el nmero de grano y los lmites de grano a una
columna metlica que soporta un muelle en la baha.
SOLUCION: Cuando en una columna se tienen muchos granos, esta posee mayor
resistencia y por tanto mayor capacidad de soportar grandes pesos, debido a que se
crean grandes fuerzas entre cada uno de los granos haciendo la columna ms fuerte. Por

otra parte, al tener muchos granos tambin se tienen muchos lmites de granos, los que
pueden representar un gran problema para la columna, que por el hecho de ser de una
baha se encuentra expuesta a la salinidad y al ambiente, tiene gran debilidad frente a la
corrosin y el desgaste debido precisamente a los lmites de granos que presenta la
columna por donde se contamina el material y se va desmejorando, perdiendo resistencia.
BIBLIOGRAFIA

Defectos de las estructuras cristalinas. Disponible en lnea en:

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/defectos_cristales.pdf
Dislocaciones
en
cristales.
Disponible
en
lnea
en:
http://www.unav.es/adi/UserFiles/File/4000002037/Tema%205.pdf
Tamao de grano: Disponible en lnea en: http://www.mailxmail.com/cursometalografia/metodos-determinar-tamano-grano
Metodo ASTM para determinar nmero de grano. Disponible en lnea en:
http://es.scribd.com/doc/233286102/ASTM-E112-TAMANO-DE-GRANO-pdf

TRABAJO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

VECTOR BURGERS Y ASTM

CISTIAN CARAZO ACOSTA

DEWYN FIGUEROA FRANCO

PRESENTADO A
ADALBERTO MATUTE

PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA

FACULTAD DE INGENIERIA
UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

CARTAGENA DE INDIAS D.T. Y C

COLOMBIA 2014