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SUMRIO
1. INTRODUO.........................................................................................................4
2. DESENVOLVIMENTO...........................................................................................5
2.1. Desenvolvimento Teorico.................................................................................5
2.2. Materiais e mtodos Utilisados........................................................................8
2.3. Resultados..........................................................................................................9
3. CONCLUSO..........................................................................................................13
4. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................14
1. Introduo
Ensaio ou teste Jominy consiste num prtico e eficaz ensaio que realizado com o
intuito de se verificar a temperabilidade de aos. Este ensaio tambm pode ser denominado
ensaio de resfriamento da extremidade e foi desenvolvido por Jominy e Boegehold se
caracterizando, devido sua praticidade e eficcia na obteno de resultados satisfatrios
atualmente o ensaio mais usado. Ao passar do tempo este ensaio foi passando por uma srie
de padronizaes, isto pode ser afirmado devido padronizao pelas normas ASTM
(American Society for Testing Materials), SAE (Society of Automotive Engineers), AISI
(American Iron and Steel Institute) e no Brasil pela ABNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas).
2. Desenvolvimento
2.1. Desenvolvimento Terico
O ensaio Jominy amplamente utilizado para avaliar a temperabilidade do ao. A
temperabilidade a capacidade que um ao tem de formar martensita, uma fase dura e
frgil. Quanto maior for frao volumtrica de martensita, maior dureza o ao
apresentar. Quanto maior o teor de carbono presente no ao, a sua temperabilidade
tambm ser maior; a adio de elementos de liga tambm pode favorecer um aumento da
temperabilidade do ao, acentuando o efeito do carbono. A temperabilidade de um ao
pode ser avaliada pelo valor da dureza (neste teste foi usado HRC) ou pelo valor da dureza
ao longo de uma dada distncia.
Seguindo as normas que descrevem o procedimento para a realizao do ensaio
Jominy. Colocamos o corpo de prova no forno a uma temperatura em torno de 930 C por
cerca de 20 minutos. Aps esse tempo, o corpo de prova foi retirado rapidamente do forno
e colocado no dispositivo onde ocorreu o resfriamento do mesmo. Esse dispositivo
composto por um suporte para o corpo de prova na parte superior e por um sistema de
resfriamento com gua na parte inferior. Esse dispositivo de resfriamento propicia que as
diferentes regies do corpo de prova tenham tambm diferentes taxas de resfriamento. A
figura 1 mostra esquematicamente o dispositivo para produzir um corpo de prova de
ensaio Jominy.
Para esse teste usamos dois corpos de prova jominy um ao 1045 e um ao 4340,
inicialmente foi necessrio ligar o forno e configur-lo para atingir 930C. Assim que a
temperatura foi atingida, o corpo de prova foi colocado dentro do forno.
Aguardou-se at que o mesmo atingisse 930C novamente e ele foi deixado no
forno em repouso durante 20 minutos. O corpo de prova foi retirado do forno e foi
colocado rapidamente no equipamento de Jominy, onde permaneceu durante 10 minutos
para ser resfriado. Aps o corpo de prova esfriar, marcaram-se as distncias Jominy (2 em
2 mm) e realizou-se o ensaio de dureza nas marcaes, anotando os respectivos valores.
2.3. Resultados
Aps toda a preparao e do teste de jominy realizado, medimos a dureza dos dois
corpos de provas testados:
Distncia (mm) \ Dureza (HRC)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
1045
47,5
46
27
24
24,5
23
23,5
21
21
20
19
19
18,5
18
17
16,5
16
16
15
4340
47
50
49
47
48
47,5
47
47
46,5
46
44
45
45,5
44
45
44
45
45
44
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11
12
13
3. Concluses
Depois da realizao do ensaio jominy, podemos concluir que o ao 4340 possui
uma temperabilidade maior que o ao 1045, isso ocorre porque no ao 4340 as curvas TTT
so afastadas para direito por esse ao possuir elementos de liga, o que possibilita a
formao de martensita pura durante mais tempo que no ao 1045.
As durezas mximas so muito parecidas por fatores, pois os fatores que
influenciaram as duas durezas tambm so bem parecidos como: os dois aos tem uma
porcentagem de carbono muito prxima o ao 1045 possui 0,45% de carbono enquanto o
ao 4340 possui 0,40% de carbono, e o ponto onde medida a maior dureza o primeiro
ponto do corpo de prova o ponto que resfriado mais rpido o que possibilitou a maior
formao de martensita.
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4. Bibliografia
CHIAVERINI, V. Acos e Ferros Fundidos. 4. ed. Sao Paulo: Associao Brasileira de
Metais, 1977.