Tecnologia para Recuperación de Arenas - Tadashi

1
TECNOLOGIA PARA RECUPERACIN DE ARENAS

OCT/2003
TADASHI HIRANO
VOLUNTARIO VETERANO INGENIERO METALURGICO
Traduccin en Espaol hecho por :

TSUTOMU MOCHIZUKI Voluntario Veterano de JICA
2
Defectos causados por la Arena
Creo que la importancia de control sobre la arena de fundicin es bien conocida.
Los tipos de defectos de fundicin causados por la arena de fundicin son los siguientes.
Cuadro
Inclusin de Arena
Penetracin de Metal
Rebaba
Costra
Arena Quemada
Erosin
Derrumbe de Molde
Hinchazn
Rugosidad Superficial
Base levantada
Pandeo
Arruga Superficial
Nervaduras
10
Poro por Gases
Ilustracin de los Defectos causados por la Arena

Dibujo
Erosin
Holgura o Deformacin Costra de lecho
Costra de Esquina
Derrumbe de Molde Poro de Gas
Costra por HinchaznCostra por Erosin
Fusin durante
tratamiento de Calor
3
Mazarota del molde Hinchazn Externa Vitrificacin
e Interna
El material que se est usando en este momento para molde de arena est formado con
partcula de arena y aglutinantes, de los cuales la partcula de arena es la constitucin
corporal y refractario.
Mientras, el aglutinante se utiliza 3~4% sobre arena en verde y 1~2% sobre arena qumica,
es muy daino para los productos fundidos y su caractersticas influye mucho para los
productos fundidos.
Por lo tanto, lo mejor sera no utilizar ningn aglutinante para fabricar los moldes.
En realidad, esta practica es unicamente usando partcula de arena de moldeo en caso de
proceso V.
Sin embargo, en vista general, es imposible fabricar molde de arena sin mezcla de
aglutinantes para aglomeracin de partcula de arena.
De manera que han sido inventados varios mtodos para reducir cantidad de aglutinantes
lo mnimo posible.
A Un mtodo para reducir el aglutinante apisonando fuertemente
Mtodo de
moldeo bajo alta presin.

B Un mtodo para reducir el aglutinante usando fuerte aglutinante
Resina
Qumica
El siguiente seran las condiciones que la arena de fundicin debe poseer, son :
1 Tener refractabilidad de tolerar temperatura de vaciado.
2 Tener forma de partcula de buena rellenabilidad.
3 Tener tamao de partcula y su distribucin apropiada para poder descargar gas
facilmente y satisfacer superficie del producto fundido.
4 Tener baja expansin por calor.
5 Tener resistencia a la fractura y soportar usos repetidos.
6 Tener costo bajo que no afecta mucho al costo de produccin y fcil de adquirir.
1 En relacin con la refractabilidad de la arena de Slicce, Cuarzo, (componente
principal de la arena de Slice), tiene la refractabilidad de 1740. Sin embargo, la
arena de Slice normal se acompaa especie de Feldespato y Mica tal como
Feldespato incinerado (CaOAl2O32SiO2)
y adems la arena de Slice que se est usando en la fundidora se solda Ooltico por
los usos repetidos y se pierde refractabilidad considerablemente.(1290~1490)
De modo que para hierro fundido de tamao gigante y acero fundido que tiene alta
temperatura de vaciado, es necesario tomar medida preventiva contra Arena
4
Quemada con la mezcla de arena nueva y los materiales de revestimiento tales como
Grafito, Circn etc.
2 En cuanto a la forma de partcula, para molde de arena verde, lo mejor sera
partcula de forma esfrica considerando la rellenabilidad y resistencia a la fractura.
3 Sobre el tamao de partcula y su distribucin, su apropiedad se decide por la
superficie de producto requerido y la tolerancia de poros de gas. En el caso de la
aleacin de aluminio, con el fin de hacer superficie del producto lisa, debe
seleccionar tamao de partcula fina y en caso de acero fundido debe elegir arena de
partcula grande que tiene mejor permeabilidad con el fin de prevenir poro de gas.
La distribucin de partcula estaba considerado anteriormente que la partcula que
tiene 3 picos de distribucin sera buena, pero ultimamente se est inclinando a
seleccionar tipo de 1 pico, porque la resistencia de molde debe ser creada no
solamente por la partcula de arena sino por la resistencia de rellenado de arena y
fuerte aglutinante.
4 En relacin con volumen de expansin por calor, arena de Slice (SiO 2), el material
principal de arena fundidora, a cerca de 573 se causa transformacin de transicin
estructural cristalina entre Cuarzo Cuarzo y se expande 38%. Esta transicin es
reversible y cada vez cuando pasa 573, se repite la transicin tantas veces
causando defectos de fundicin como Costra, Pandeo, Base levantada. Para evitar
estos problemas, se recomienda seleccionar arena de Slice que tenga menos SiO s o
agregar material de amortiguador como carbn marino, almidn.
5 Referente a la resistencia a la fractura, la fractura de la arena de Slice ocurre por
colisin mecnica y colisin trmica en el momento de recuperacin de arena.
Est descubierto segn las investigaciones que el grado de fractura por colisin
mecnica de la arena de Slice natural es menos fracturosa que la arena de Slice
sinttica.
6 En cuanto al precio no es muy influyente al costo de la produccin, existen varios
tipos de arenas para fabricacin de molde de arena en verde depende de su uso
tales como arena Circn, arena Cromito, arena Olivino y arena de luminio. Sin
embargo, estas arenas son muy costosas, cuyos usos estn limitados en las reas
como arena para bebedero o seccin de entrada y arena para base de bebedero. La
arena de Cromito que tiene alta efectividad de enfriamiento (Conductividad termal
5
0.46 Kcal/mh) y la arena de Circn
(Conductividad termal 0.75/mh) se utilizan como material sustituto de temple
o se
utilizan para acelerar efectividad de enfriamiento en uso conjunto con temple.
Clasificacin del control de arena fundidora.

Medicin de granulometra por tamiz:
La distribucin de la partcula de arena afecta a la permeabilidad del molde de arena,
cantidad de aglutinante a agregar, resistencia y fluidez del molde. Cuando la arena
tiene la granulometra fina se aumenta la cantidad de aglutinante a utilizar y
permeabilidad ser inferior.
Medicin de prdida por ignicin (LOI):
Es la medicin de cantidad de residuo extrao de la arena recuperada para controlar
permeabilidad, cantidad agregada de aglutinante y resistencia de arena. La medicin
se hace con 10 gramos de la pieza probatoria calentandola a 950 por 60 minutos y
mide cantidad reducida.
Control de humedad:
Existe dos mtodos, uno es resistencia elctrica y otro es mtodo de secado calentando
fuertemente la arena de pieza probatoria a 105. Esta prueba se hace para control de
la humedad del molde por ende controlar resistencia superficial del molde y defectos
por gas por exceso de la humedad.
Medicin de compactabilidad:
Esta medicin se hace con el fin de controlar fluidez de la arena apisonando la pieza
probatoria de arena por determinada fuerza de apretn y velocidad.
Medicin de la temperatura de arena:
Esta medicin se hace para control de la temperatura de arena por sensor.
6
Las mediciones de resistencia y permeabilidad de se hacen usando la pieza
probatoria de arena 50mm de alto x 50mm de dimetro y mide el valor por
instrumentos medidores.
Mtodo de prueba de la estabilidad superficial del molde: Mide la pieza probatoria de
arena sobre la tamiz de malla 6 vibrandola por 1 minuto.
La medicin de pH y contenido de arcilla de realizan usando respectivos
medidores para medir sus valores.
Control de la cantidad agregada de Aglomerante: Chequeo peridico de fuga de lquido
de la bomba, tapado de tuberias etc.
La proporcin de arena/metal afecta mucho a la caracterstica de la arena recuperada,
en caso del molde de arena en verde si la proporcin de arena/metal sube ms de 6:1,
la caracterstica de arena cambia bastante, por lo que tiene que tener cuidado.
No
Tipo de Control de Arena
Mtodos
Distribucin de Partcula
Medicin de granulometra por tamiz
Prdida por ignicin
Medir cantidad reducida de 10gramos de arena

despus de calentar a 950 por 60 minutos.
Humedad
a) Medicin por resistencia elctrica

b) Secar a 105 por secador
Compactabilidad
Apisonando la arena por determinada fuerza de

apretn y velocidad.
Resistencia
Medir
resistencia
la
presin
usando
pieza
probatoria de 50 de altura.
Permeabilidad
Medir permeabilidad usando pieza probatoria de 50

mm de altura.
Temperatura de arena
Medicin de temperatura de arena por sensor

trmico
Estabilidad de superficie
Mide la pieza probatoria de arena sobre la tamiz de

malla 6 vibrandola por 1 minuto.
Mide concentracin de Ion Hidrgeno (indispensable

para
Aglutinante orgnico)
Contenido
activa
de
Arcilla Medicin de contenido de arcilla de Bentonita

agregada
(Medicin de fuerza de aglutinante)

Cantidad
de Medicin peridica cuantitativa de la bomba de
Aglomerante agregada
Proporcin
Aglomerante.
de Medir proporcin de peso de arena y producto
arena/metal
fundido
Cuadro 4 indica un ejempro de la frecuencia cotidiana de prueba de arena en verde y los

valores de control. Control se debe realizar diario, semanal y mensual de cada partida de
control como cuadro 4.
Cuadro
Partida de Control
Valor
de Extensin de valor Frecuencia
Control
Realizad
o
()
Humedad
3.15.0
0.20.5
da
100
Compactabilidad
3050
2.55.0
da
76
da
100
Resistencia de molde a la 7.515N N

presin
Estabilidad superficial
8090
> 85
da
81
Permeabilidad
100150
20
da
100
Contenido de arcilla total
515
0.52.5
semana
81
2.55.0
0.5~4/seman
81
Prueba
de
partcula GFN55130
(Indice)
Prdida por ignicin
a
2.55.0
0.10.5
12/semana
81
Clasificacin de mtodos de control del molde de arena en verde:

Existe dos mtodos, Control manual y Control automtico.
El Control manual se hace manualmente por el medidor que hace muestreo de la pieza
probatoria y toma decisin del resultado. El Control automtico se hace el control
automaticamente por mquina de acuerdo con los factores preestablecidos de control
que deben realizar segn condiciones variables de la arena recuperada y arena
mezclada que previamente habia obtenida.
Cuadro
Control manualControl por medicin manual
Control de carcter de la arena recuperadaCantidad de Bentonita
efectiva Contenido de Arcilla
total, Distribucin
de partcula, Parte
evaporizada, Cantidad de almidn, Cantidad de Carbn total.

Control de carcter de la arena mezclada
Resistencia
Humedad, Permeabilidad,
presin,
Compactabilidad,
Estabilidad
superficial.
Control automtico (Control por medicin de mquina medidora automtica)
Control de carcter de arena recuperada
Sistema de enfriamiento de
arena-------Humedad,
Temperatura de arena
Sistema de suministro de arena ajustable ------Cantidad de consumo de

Bentonita
Control de carcter de arena mezclada
Controlador de moldeabilidad-----
Carcter de mezlcaHumedad
Probador de arena automtico-----Humedad ,
Permeabilidad,
Resistencia
presin.
Control de mezcla cargada (Swing Gate) ---- Carcter de mezcla
Cuadro 6 indica las caractersticas de arena fundidora (arena en verde)

segn diferentes tipos de productos fundidos. Para los materiales que tienen baja
temperatura de vaciado (Tiempo de solidificacin corto) debe tomar una medida para
superficie del fundido con la arena de partcula fina principalmente y para los materiales
que tienen alta temperatura de vaciado y tiende a producir gas como hierro fundido
(Tiempo de solidificacin largo) debe tomar una medida para venteo de gas mejorando la
permeabilidad del molde principalmente.
Cuadro
Caracterstica Humedad
Permeabilida
Resistencia
Contenid
Indice de
de arena
Tipos de Fundido
Partcula
compresin
de Arcilla
AFA
en verde
/in2
Aluminio
6.5~8.5
7~13
6.5~7.5
12~18
225~160
Latn
6.0~8.0
13~20
7.0~8.0
12~14
150~140
Latn Nquel
6.0~7.5
37~50
6.5~8.0
12~14
130~120
6.5~8.5
10~15
6.0~7.5
10~12
200~180
6.0~7.5
18~25
6.2~7.5
12~14
120~87
5.5~7.0
40~60
7.5~8.0
11~14
86~70
4.0~6.0
50~80
7.5~8.5
4~10
75~55
Hierro espesor grueso
4.0~6.0
80~120
5.0~7.5
8~13
61~50
Fundicin maleable de
6.0~8.0
20~30
6.5~7.5
8~13
120~92
5.5~7.5
40~60
6.5~7.5
8~13
85~70
2.0~4.0
125~200
6.5~7.5
4~10
56~45
2.0~4.0
130~300
6.5~7.5
4~10
62~38
Hierro
espesor
finoMoldeo a mano
Hierro espesor grueso
Moldeo a mquina
Hierro espesor mediano
Moldeo
en
plataforma
Hierro espesor mediano
Arena sinttica
espesor fino
Fundicin maleable de
espesor grueso
Acero fundido de espesor
fino
Acero fundido de espesor
grueso
Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde estn indicados en

el Cuadro 7.
El polvo de carbn se utiliza para mejorar superficie de fundido por el gas que se produce
en el momento de colada que da atomsfera de reduccin en el molde entrecara de
metal fundido , facilita desmoldeo, prevencin de Costra, agregando 1~2% en caso de
arena nueva y en caso de arena recuperada 0.5%. La mejor caracterstica del carbn
marino se considera como, humedad 2.5%, partes evapolizadas 43% y carbn fijo 45%.
El polvo de alquitrn se utiliza con el fin de facilitar desmoldeo, prevencin de Costra
agregando 1~2% a arena en verde. Para el proceso de Dixido de Carbono se agrega
10
20% para tener facilidad de desmoldeo.
Aditivos de almidn, aditivo de substancia fibrosas se utilizan como material
amortiguador absorbiendo expansin de arena de la arena de slice a propsito de
prevenir Costra y aditivo de almidn se utiliza 0.1~0.2%, aditivo de fibrosa se agrega
0.5~1.5%.
Cuadro Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde.

Tipo
Propsito
Carbn
Cscara
Marino
fundicin
de
Cantidad
Proceso
Agregada
de
Material
Referencia
para
Arena
Fundicin
ArenaNuev
Arena
Hierro
en
Fundido
evapolizadas
Verde
Normal
Partes
suave.
1~2
Fcil de desmoldeo.
Arena
son buenas.
Prevencin
usada
Humedad:
Costra
0.5%
Evapolizada : 43
de
Ceniza
menos
2.5%,
Ceniza:
Carbn Fijo: 45
Cscara
Polvo de
Alquitrn
de
fundicin
suave.
Fcil en desmoldeo.
Prevencin
Costra
Desmoldeo fcil
Polvo de
Coque
O
S
Todos los
de
tipos
Carbon
Dixido
3.5
Agregar 20% de
Polvo
Alquitran.
al proceso para
de
facilitar
desmold,eo.
Arena
Corazn
en
Grande
Verde
Usar para tener
Dixido
menos gas.
de
Carb.
Todos los
tipos
No tiene partes
evapolizada.
de
11
Polvo de
Cscara
Grafito
fundicin
de
Para
Arena
Todo los
Revestimi-
Verde
tipos
suave.
ento
No sirve para
prevenir Costra
Dixido
de
Carb.
Aditivo
Prevencin de
harinoso
0.10.2
Costra
Arena
Todo los
Verde
Tipos
Arena
Todos los
en
Tipos
Almidn de maiz
Desmoldeo fcil
Aditivo
de Prevencin
substancia
grieta
Fibrosa
trmica.
de
0.51.5
Cascarilla
de
Arroz.
Verde
Papel Japones.
Prevencin de
Cascarilla de
Costra
Arroz Tamiz 100
Cuadro 8 es una lista de comparacin de precio de resinas qumicas.

El proceso de resina Furan es el ms econmico y se est utilizando ampliamente para los
productos de hierro fundido.
En el caso de acero fundido, para prevenir carburacin superficial del fundido se utiliza
arena Cromito y para cscara de superficie se utiliza proceso de set y como para arena de
soporte se utiliza el proceso de Furan que tiene el costo ms econmico.
Cuadro 8 Lista comparativa de precios de aglutinantes de resina qumica.
(Referencia: Aglutinante para Arena en verde Bentonita\34.5/Kg)
Precio de Aglutinante
Proceso de Furan
Proceso de set
Proceso de PEPset
\Kg
\Kg
R\Kg
M\Kg
Costo
de
\Kg
\Kg
K\Kg
\Kg
\Kg
\Kg
Endurecedor
Total
6 Defectos causados por la distribucin de partcula de arena.

Una de las causas de defecto por arena es la distribucin de partcula de arena que
causa defectos tales como Pandeo, Poro, Burbujas de gas.
Las medidas para estos defectos sern utilizar arena de partcula fina como una medida
contra la cscara de fundicin en caso de material que tiene temperatura baja en
vaciado (o sea tiempo de solidificacin corto) y para el material que tenga la
temperatura de solidificacin alta (o sea el tiempo de solidificacin largo) se debe
considerar una medida de venteo de gas con mejoramiento de permeabilidad.
12
En cuanto a las causas de defectos por incrementar valor de prdida por ignicin,
cuando se aumenten residuo de aglutinantes excepto arena slice y otros residuos de
resinas pegados, empeoran la calidad de la arena aglutinante agregado adsorbiendose
con excepcin de arena slice y causa como endurecimiento insuficiente, insificiente
resistencia al calor, insuficiente permeabilidad e insuficiente Resistencia de arena.
Es recomendable controlar valor de la prdida por ignicin a menos que 1.5% o lo mejor
es menos que 1% para acero fundido y menos que 3% para hierro fundido.
Referente a la cantidad de Humedad, en caso de exceso de la humedad, ocurre defecto
de gas por gas hidrgeno en el momento de llenado, y en caso de demasiado escases
de humedad, occure inclusin de arena por arena pegada con desigualdad de superficie
de fundido y defecto de rugosidad superficial. En el caso del proceso de resina Furan,
humedad es prohibitiva definitivamente y cuando sube la humedad, causa insuficiente
endurecimiento.
Cuadro demuestra relacin importante entre la humedad del molde de arena en
verde y la
cantidad de aglutinante.
Cuadro 2. Relacin de Humedad, contenido de arcilla y rechazado
Area rechazada muy poca

Area rechazada poca
Area rechazada mucho
La compactabilidad de arena despus de moldeo por mquina de soplado, la fluidez de

arena afecta bastante a la cscara de fundicin. El promedio de control de CP es 35.8%.
Resistencia latente de arena en verde es la resistencia que posee la arena de
fundicin, la cual es la prueba ms fundamental del control de arena verde y
relacionando con la resistencia del molde, rugosidad de la superficie del molde, afetca
13
mucho a producir defectos de fundicin tales como Hinchazn, Derrumbamiento,
Inclusin de arena etc.
La insuficiencia de permeabilidad puede causar defecto de gas, Costra, Pandeo en el
momento de la expansin de arena por la insuficiencia de escape de gas, mientras, el
exceso de permeabilidad puede causar defecto de Penetracin de metal fundido en la
superficie del molde por la bajada de la presin dentro del molde.
La influencia de la temperatura de arena, en el caso de arena en verde, cuando la
temperatura est alta, la evaporacin del agua se aumenta causando falta de agua,
rugosidad de la superficie de fundido y puede ser causas defectuosas de Rugosidad de
la superficie, Inclusin de arena, mientras en el caso del proceso de aglutinante
orgnico, cuando la temperatura de arena est alta se acelera la reaccin de
endurecimiento y el tiempo disponible del proceso de moldeo se disminuye.
La estabilidad de la superficie del molde, en el caso del molde de arena en verde, la
cantidad de aglutinante afecta bastante al defecto de la superficie de fundido. El valor
promedio de control es 84.7%.
En el caso de proceso de aglutinante orgnico, el valor de pH afecta bastante a la
resistencia del molde, la estabilidad de la superficie de fundido. En el caso del proceso
de la resina Furan que se endurece por catalizador de fuerte acidez, cuando se aumenta
la
acidez,
la
cantidad
del aglutinante
se
excede
acelerando
endurecimiento,
disminuyendo el tiempo disponible del proceso de moldeo. Mientras, cuando el valor de

alcali se aumenta, se neutraliza en molido y puede causar defecto de endurecimiento.
Cantidad de residuo de la arcilla activa de arena en verde es diferente entre la nueva y
la recuperada y segn la cantidad de residuo de la arcilla activa, debe ajustar la
cantidad de aglutinante de bentonita, sino, puede ser exceso de aglutinante que puede
causar Grieta, Pandeo, Poro. El valor promedio de control es 9.1%.
Cuadro
Causas
Situacin y Medida
Tipos de
Defectos
14
Por Usar arena adecuada segn carcter de material para Pandeo, Poro,
distribucin
de
fundicin AFAIndice de Partcula
Partcula
Soplado de gas
Fundido de Aluminio y CobreArena Partcula Fina
de arena
AFA225120Medida para Cscara de Fundicin.

Hierro Fundido con Pared delgadaAFA12087
Hierro Fundido con Pared gruesa AFA6150
Acero Fundido con Pared delgada AFA5645
Acero Fundido con Pared gruesa AFA6238
Medida para venteo de gas.
Las medidas para estos defectos sern utilizar arena de
partcula fina como una medida contra la cscara de
fundicin en caso de material que tiene temperatura
baja de vaciado (o sea tiempo de solidificacin corto) y
para
el
material
que
tenga
la
temperatura
de
solidificacin alta (o sea el tiempo de solidificacin

largo) debe considerar una medida de venteo de gas
con mejoramiento de permeabilidad.
Medicin peridica de distribucin de partcula de
arena.
El Valor de
Cuando se aumenten residuo de aglutinantes excepto Penetracin,
Prdida por
arena slice y otros residuos de resinas pegadas, Quemada,
Ignicin afecta
empeoran la calidad de la arena aglutinante agregado Soplado de gas
bastante.
absorbiendose con excepcin de arena slice y causa Inclusin

como
endurecimiento
resistencia
al
calor,
insuficiente,
insuficiente
de
insificiente arena,
permeabilidad
e Cscara
insuficiente Resistencia de arena
de
fundicin
Mejorar capacidad instalada de tratamiento de defectuosa.

arena.
Aumentar pasos de arena recuperadora.
Echar ms arena nueva.
Exceso
agua,
de En caso de aglutinante inorgnico, exceso de agua Soplado de gas

puede causar gas hidrgeno en el momento de vaciado,
Demasiado el cual penetra al metal fundido.

poca agua.
En caso de aglutinante inorgnico, demasiado poca Inclusin

agua puede bajar la resistencia del molde.
arena,
de
Cscara
15
1. Medir Humedad del molde por mtodo de prueba de de fundicin

agua para molde de arena en verde, secando la rugosa, Derrumarena TP.
bamiento de
molde.
4 Compactabilid CP de arena verde afecta moldeabilidad y resistencia de Inclusin, Csad
molde.
de arena. (CP)
cara rugosa,
1. Quantificar CP por compresibilidad comprimida bajo Derrubamiento.

condiciones constantes.
de Molde.
Resistencia Resistencia del molde insuficiente puede ser causa de Inclusin

del
de
Costra e Inclusin de arena en el momento de vaciado. arena, Derrummolde Resistencia

insuficiente.
del
molde
demasiado
puede
causar bamiento,
insuficiente venteo de gas.
Soplado de gas
1. Mide la resistencia por mquina probatoria de

presin aplicando la presin.
Permeabilidad Insuficiente: Gas en molde y arena no puede escapar y Soplado de gas

insuficiente o
demasiada
penetra en el metal fundido.
Pandeo
Demasiada: Presin de gas en molde baja y metal Penetracin,

fundido
Cscara rugosa.
penetra en superficie de fundido.
Medir volumen de aire que pasa en la arena por

medidor de permeabilidad.
7 Temperatura
de arena.
En
caso
de
aglutinante
inorgnico,
cuando
la Rugosidad de
temperatura de arena est alta, cantidad de agua que cscara de

se evapora aumenta y causa deficiencia de agua. En Fundicin,
caso de aglutinante orgnico, la
temperatura
alta
de
arena
Inclusin
acelera
reaccin
de
de arena.
endurecimiento y el tiempo disponible de trabajo ser

corto en el momento de moldeo.
8 Estabilidad de
En caso de aglutinante inorgnico, cuando agua y Defecto
superficie del
aglutinante
molde.
insuficiente, resistencia de superficie del molde baja. En Inclusin

caso
de aglutinante orgnico, cuando la cantidad agregada
de
cscara,
arena
de
16
del aglutinante infuficiente y si utiliza arena molida de

tiempo disponible de trabajo pasado, baja la resistencia
de superficie del molde.
H
En el caso de aglutinante orgnico acido y alcali, pH de Defecto
de
arena
cscara, Inclu-
afecta mucho al endurecimiento de arena.
sin de arena,
ejempro:aglutinate orgnico cido (Furan)
Soplado de gas
Penetracin.
Alta la alcalinidad
de
Alta la acidez de
pH de la arena
pH de la arena.
Neutralizacin en
molienda.
Exceso de aglutinante,
reaccin rpida
Endurecimiento rpido,
Endurecimiento
Corto el tiempo disponible de
insuficiente
trabajo.
1.Medir valor de pH por medidor de pH de electrodo de

vidrio.
10.
Residuo
de En el momento de agregar aglutinante, si la cantidad de Derrumbami-
arcilla
residuo de arcilla activa es mucho y si se lo agrega en la
ento,
activa
misma cantidad que la arena nueva, resultar como Poro.

exceso de aglutinante.
1.Debe agregar cantidad apropiada de aglutinante
midiendo la cantidad de residuo de arcilla por el
mtodo de medir parte de arcilla activa.
Dibujo de resumen de los defectos de expansin de arena

Representacin esquemtica de defectos debido a expansin de arena
Pandeo,
17
A= Canal de colada
S= Descarga de costra de arena en la zona de condensacin
Defecto de Molde
Defecto de Fundicin
1---Costra comprimida sin deformacin
No defecto
2---Costra se pandea bajo efecto de
Poca
sujecin de compresin
fundicin
3---Borde
de
costar
se
depresion
de
superficie
de
levanta Cola de rata
solapando
adyacencia de superficie de molde
4---Costra comprimida se fractura sin
Pandeo
infiltracin de metal
5---Costra comprimida se fractura
permitiendo infiltracin de metal en
Darta
lquido
6---Costra se pandea, se rompe y se Descscara de Darta
cae
en pedazos
7---Costra expande, se rompe y se cae Descscara de Darta
en
uno o ms capas
Representacin esquemtica de defectos debido a expansin

de arena
Desprenoimient
o
Darta
Pandeo
A= Canal de colada S= Descarga de costar de arena en la zona de condesacin
El proceso de ocurir Costra es lo siguiente. Por el calor de metal fundido aparece zona de
18
condensacin de baja resistencia unos 2~3 mm abajo de la cscara de fundicin en las
partes
de
techo,
pared
inclinada,
pared
vertical,
base
del
molde
causando
desprendimientos de la arena en esas partes.
7. Procedimientos y sus mtodos de medicin de la arena de fundicin.

Existen los siguientes mtodos de prueba de arena.
7-1. Mtodo de prueba de granulometra de arena en verde.
(A) Alcance aplicable de trmino.
Es el reglamento de mtodo de prueba para medir granulometra de arena en verde
para moldeo.
(B) Significado de trmino.
Granulometra de arena en verde quiere decir granulometra de los restos de
secados (partcula de arena) despus de remover arcilla total por el mtodo de
prueba de arcilla total en la arena en verde.
() Instalacin e instrumentos:
3-1. Balanza
Utilizar una balanza que puede medir hasta 0.01g.
3-2. Tamiz
Un tamiz de malla regulado por JIS Z 8801 (tamiz de regla) con dimetro de marco
200mm con las siguientes dimensiones nominales: 3350, 2360, 1700, 1180,
850, 600, 425, 300, 212, 150, 106, 75, 53 y pan.
Pan es un plato que recibe partcula fina que ha pasado por el tamiz de la
dimensin nominal 53m.
3-3. Mquina para cribar
Basicamente utilizar mquina de criba de modelo low-tap, pero puede usar otro
tipo
de mquina de criba que tenga misma capacidad. En ese caso debe
especificar los
detalles.
(D) Mtodo de prueba:
D-1. Espcimen de prueba
Utilizar todos los restos de secados como espcimen de prueba despus de

eliminar
arcilla total de la arena en verde para molde por el mtodo de prueba de arcilla
total.
D-2. Operacin
malla
Cribado se hace poniendo los tamices sobre otros segn orden de tamao de
19
ms grandes y colocar espcimen de prueba sobre el tamiz ms arriba, lo tapa y
tamiza durante 15 minutos por mquina de criba.
En este caso, tamiza dando vibracin en forma predeterminada desde parte
arriba.Despus, quita el tamiz desde la mquina de criba y mide la masa de la
arena que se quedaron sobre el tamiz.
D-3. Mtodo de calcular granulometra:
Se calcula porcentaje de masa de cada partcula en siguiente forma:
donde:
r = Granulometra de cada partcula

e = Masa de arena (g) que est sobre el tamiz
b = Masa (g) de espcimen de prueba (incluyendo arcilla total)
(E) Indicacin:
Granulometra de cada partcula se indica por %
(F) Registro:
F-1. Resultado de la prueba debe ser calculado hasta la unidad dcima. No obstante,
debe hacer prueba ms de dos veces sobre cada espcimen de prueba y tomar los
resultados que estn dentro de 5% de variacin y resultado final ser el valor
promedio
de los resultados.
F-2. Distribucin de partcula de arena en verde para molde se indica por masa de
100
porciento incluyendo de arcilla.
F-3. Cuando necesite valor de granulometra de partcula de arena (excluyendo arcilla
total)
se calcula utilizando la masa de arena que est en cada tamiz y coeficiente de
granulometra. Son que estn en el Cuadro 10, segn siguiente frmula:
WnSn
FNIndice de granulometra
Wn
Donde:
Wn La masa() de partcula de arena que estn en el cada tamiz (incluyendo
de pan)
20
Sn Coeficiente de granulometra indicada en el Cuadro 10.
Cuadro 10.Coeficiente de granulometra
Dimensi
3.3
2.3
1.7
1.1
850
600
425
300
212
150
106
75
53
mm
Nominal
mm
mm
Sn
22
31
44
63
89
125
178
249
355
Pan
mm
11
16
631
Hoy en da, el promedio de la granulometra, distribucin de peso acumulado proporcionado

pueden ser calculados automaticamente por una mquina de criba de robot automtico
total con desviador de onda sonora.
7-2. Mtodo de prueba de permeabilidad de arena en verde.
Alcance de prueba.
Regula el mtodo de prueba de permeabilidad de arena en verde.
Significado de trminos.
Permeabilidad quiere decir un valor que indica velocidad de aire que pasa dentro de
espcimen de prueba de arena en verde para molde, bajo determinada presin.
Instalacin de prueba y equipos:
Aparato de prueba de permeabilidad.
tambor
Aire
Tubera interna
Tubera externa
Balance
Tanque de agua
Aire

Al atomsfera
Material hermtico
M
Muestra
muestra
Probeta
Manomtro por columna de agua
Aire
Grifo de tres salidas
Mtodo de prueba
Medir tiempo para pasar el aire de 2000ml por espcimen de prueba.
VH
P
21
A T
Donde:
P = Permeabilidad
V = Volumen de aire (2000ml) que pasa por espcimen de prueba.
H = Espcimen de prueba (5cm de altura)
p = Presin de aire
A = Area de corte trasversal
T = Tiempo que tarda el aire para pasar
Mtodo de prueba de pH de arena en verde para moldeo
Alcance de prueba.
Regula el mtodo de medir pH de arena en verde para moldeo.
Significado de trmino.
pH de arena en verde para molde significa que densidad de ion Hidrgeno de
arena en verde.
Instalacin de prueba e equipos.
Equipo de medir pH por electro vidrioMetro de H
Vaso de precipitacin, pureza y capacidad 200ml, hecho por poliester.
Equipo agitador.
Utilizar agitador magntico para tituracin que usa para anlisis qumico en
general.
Balanza
Utilizar una balanza que puede medir hasta 0.1 g.
Mtodo de prueba de Prdida por ignicin (LOI) de arena en verde para moldeo.
1 Alcance de prueba.
Regula el mtodo de prueba de prdida por ignicin .
2 Explicacin de trminos.
Prdida por ignicin de arena en verde para moldeo significa variacin de masa
de material quemado y material que tiene descomposicin trmica, aparte de
humedad absorbida, humedad entre capas, humedad cristalina
3 Instalacin de prueba y equipos:
Balanza
Utilizar Balanza qumica de capacidad 0.01g
Equipo de calentamiento
Utilizar horno elctrico que puede mantener la temperatura a 950.
22
4 Mtodo de prueba
Operacin
Medir masa de espcimen de prueba de 10g despus de calentar a 950 por
60 min.
Mtodo de calucular Prdida por ignicin
K
b
Donde:
K = Prdida por recocido (%)
f = Peso reducido (g)
b = Masa de espcimen de prueba
8 Mtodo de moler arena en verde:

Referente a tipo y caracterstica de mquina de moler y mezclar arena, para la
molienda de la
arena en verde, mezcladora por agitacin sera bueno porque el tiempo de molido es
corto y
produce menos grumo y puede conseguir buena calidad de arena.
Mezcladora por agitacin Molino de cilindros moledores
Simpson tipo de moledor
de arena
Cuadro 1
Tipo
mezcladora
de Proceso
de
Aglutinante
Tiempo
Perme-
aplicado
de
abilida
moler
d
Bueno
moler
Mezcladora
agitacin
por Mezcla
Tipo arcilla
Corto
de
(bentonita)
1~2 min.
Fluidez
Grumo
Bueno
Bueno
23
arena
Molino
de Moler
cilindros
Tipo arcilla
Largo
Regula
Regula
Lo
(bentonita)
4~15
mejor
Regular
moledores
Mezcladora
min.
de Moler
tornillo
Mezcladora super
Moler
de tipo carga por
Aglutinante Org.
Largo
Regula
Regula
Furan, PEP
4~5 min.
Aglutinante Org.
Corto
Regula
Regula
Furan, PEP
2~3 min.
Aglutinante Org.
Corto
Regula
Regula
Furan, PEP
2~3 min.
Si
lote.
Mezcladora
de Mezcla
alta
de
velocidad
arena
Si
Mtodo de moler arena en verde:

Cuando la cantidad agregada de bentonita es poca o sea 1% (arena de retorno es
principal), mejor mezclar en orden de: arena ---- bentonita ----- agua, y en caso de que
arena son arena nueva sola y bentonita a agregar son bastante o sea 6~8%, entonces
mejor mezclar en orden de: arena------ agua ------ bentonita.
Orden
de
molido
para
el
proceso
de
aglutinante
orgnico,
endurecimiento de poca cantidad y despus agrega aglomerante.

1 Orden de molido
Aglutinante inorgnico
Aglutinante bentonita (arena en
verde)
Arena agregar bentonita agregar agua
Mtodo de molido para arena de tipo arcilla con bentonita a
agregar poco (1%) y arena de retorno es principal.
Arena agregar agua agregar bentonita
Mtodo de molido para arena de tipo arcilla con la cantidad
agregada
de bentonita bastante o sea 6~8% arena principal son arena
nueva.
Aglutinante orgnico
PEP,
set
Aglutinante de resina fenlica (Furan,
se
agrega
primero
24
Arena Endurecedor Aglutinante primario
La caracterstica de molde segn forma de partcula de arena: Para molde de arena con
partcula de arena en forma redonda con la rea superficial poca se agrega poca cantidad
de aglomerante y tendr buena permeabilidad.
La arena en forma cuadrada tiene resistencia ms fuerte, tiene ms rea superficial y ms
cantidad de aglomerante a usar.
Cuanto ms fina la granulometra, permeabilidad peor, ms defecto de gas y no apropiado
para producir fundicin de escala grande.
Cuadro
Variacin de caractersticas de molde segn diferente tipo de arena
Forma de Area de Permeabilid % de arcilla
partcula superfic
e
Agua agregada 5%
ad
Molde de
Molde de arena Molde de arena
Promedio
arena en
en verde.
(m2/m2)
verde.
en verde.
Resist. a presin Resist.
Permeabilidad
Rendond
tensin
10.000
200
150
9.8
16.0
15.000
160
120
11.3
16.5
a
Cuadrada
Caracterstica representativa (en caso de hierro

fundido)
Tamao de
fundido
Permeabilid
ad
Indice de
granulomet.
Pequeo
Mediano
Grande
25
9 Las caractersticas de arena en verde para molde

Las caractersticas de arena en verde para molde en los ultimos aos (comparacin
entre 1985
y 1998): La tendencia de ultimos aos es utilizar arena liviana con poca humedad y
valor de
compactabilidad bajo por el uso de la mquina para moldeo de sistema soplado.
Cuadro
Valor promedio y variacin de los datos de arena en verde para
molde
Promedi
Variacin
Promedi
Variaci
Promedi
Variaci
deCambi
deCambi
o
Compactabilidad
Densidad de espcimen de
1.434
1.450
prueba
Resistencia a presin K /
Permeabilidad
Estabilidad de superficie
Humedad
Arcilla total
115.0
108.4
Parte slice
Arcilla activa
Prdida por ignicin

Nitrgeno
PPM
Indice de granulometra
JIS.FN
Carbonoso
Parte metlica
Polvo fino inactivo
Parte ooltico
26
El Proceso de arena de pelota:

Este proceso de moldeo tiene objetos primordiales de aumentar proporcin de arena/metal,
mejorar proceso de desmontar caja de moldeado, reducir tiempo de ciclo de moldeado. Y
para este propsito,
se mezcla con la arena de autofraguante, un material magntico que tiene la resistencia a
calor, resistencia a abrasin, resistencia a corrosin como material para aumentar volumen.
Despus de la fundicin, para la recuperacin del producto, carga magnetismo a las pelotas
y se recupera el producto facilmente por la mquina separadora de imn permanente.
1
Puede realizar reduccin de costo de produccin por la rebaja grande de

proporcin de arena/metal. Consumo de arena y resina bajan por 30~45%.
Se reduce origen de polvo en los trabajos de desmontaje de las cajas de los

moldes,
puede mejorar el ambiente.
Los trabajos de desmontaje de las cajas del molde resulta ms fcil y puede
reducir numero de los trabajadores y energa. (1 ciclo ser menos de 4
minutos)
Si utiliza para el corazn, acelera enormemente la velocidad de limpiar

arena.
Se aumenta productividad por reduccin de tiempo de endurecimiento

(reduccin
aprox. 20%)
Se estabiliza la calidad de los productos por mejoramiento de permeabilidad

de
molde.
Se reduce consumo total de las arenas, puede reducir tamao de mquina

de molido y instlacin de recuperacin de arena.
Se reduce consumo total de la arena, puede reducir deshechos industrial.
Puede reducir produccin de cajas de molde de uso exclusivo y se permite
27
establecer un sistema de produccin de ms variedad de producto con poca
cantidad.
Se facilita medida para desodorizar gas del molde.
Mientras siguientes son las desventajas:
1
Se necesita instalar equipos para recuperacin de pelota cermica y

material para aumentar volumen.
Debe estar rellenando las pelotas daadas periodicamente.
Se neceista medidas para prdidas y prevencin de ruidos de la instalacin

de lnea de recuperacin de pelota cermica.
Los siguientes dibujo y foto son estado de utilizacin de la pelota cermica y

desmontaje de las cajas.
El siguiente dibujo es sistema de reciclaje del proceso de pelota cermica.

Despus de desmontaje de las cajas, se separan y se clasifican arena recuperada por
mquina separdora magntica.
28
Sistema de recuperacin para arena de fundicin

El sistema de recuperacin de arena de fundicin tiene tres sistemas segn
mtodo de recuperacin: sistema seco, sistema humedo y sistema tostado.
Sistema de recuperacin para arena de fundicin

Mquina
arena
Seco
para
recuperacin
Humedo
de
Tostado
Sistema neumticoTipo RotatorioTipo Corriente
29
escarabajo (PNR)
Tipo de eje vertical
(SCM)
Tipo vibratorio por
Tipo Rotatorio
ondas supersnicas
Tipo de eje horizontal
(Tambor Rotatorio)Tipo Hidrorfaga

Tipo vibrador
Hydroblast
Tipo de Inyeccin de acero

Propsito de recuperar arena son: reducir prdida por ignicin, eliminar polvo fino, mejorar
forma de partcula de arena, eliminar polvo de hierro, mejorar rendimiento de arena
recuperada, mejorar calidad de producto, reducir aglutinante, mejorar moldeabilidad,
reducir defecto de producto, reducir consumo de arena nueva etc.
Las fotos demuestran propiedad superficial de arena del proceso de aglutinante Furan antes
y despus de recuperacin.
Arena recuperada del proceso de aglutinante Furan
Antes de recuperacin
Despus de recuperacin
30
Existen 5 mtodos diferentes de la recuperacin de arena como estn clasificados en el
cuadro 14.
Las caractersticas de estos mtodos son las siguientes:
1
Lavado por agua: Menos rompimiento de arena. Recuperabilidad alta. Necesita secar
arena, instalacin de tratamiento de desague y bastante agua. Por lo tanto, costo total
sern alto.
Los procesos aplicables son: Arena en verde y silicato de sodio (vidrio soluble).
Tostado: Puede obetener arena regenerada de alta calidad. Alta proporcin de costo de
combustible y gran escala de la instalacin. Los procesos aplicables son: Casi todos los
procesos como son: molde de aglutinante bentonita, molde de vidrio soluble, molde de
aglutinante orgnico.
Impacto: Impacto por aire de alta presin disparado y friccin por partcula de arena.
Partes consumibles pocos, Costo corriente economico, mantenimiento fcil, no tiempo
perdido y fcil de automatizacin. Sin embargo, difcil de eliminar sustancia adherida
pegajosa.
Procesos aplicables son:
Casi todos los procesos como son: molde de aglutinante
bentonita, arena en verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante

orgnico.
4
Friccin: Limpiar sustancia adherida en superficie de partcula de arena por la friccin

entre
las partculas de arena y abrasivo mvil por aspas. Poco rompimiento de arena, mejora
forma
de partcula esfrica, reduce la cantidad de uso del aglutinante a la mitad y mejora
fluidez.
La instalacin puede ser compacta, relativamente poca las partes consumibles, costo de
mantenimiento econmico y control de recuperacin de arena es fcil. Sin embargo,
costo de
energa es ms costoso que sistema de impacto y puede haber prdida de tiempo en
caso de carga por lotes. En caso de recuperacin de arena en verde, necesitar sistema
de secado.
Los procesos aplicables son todos los procesos como molde de aglutinante bentonita,
arena en
verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante orgnico.
5
Mtodo de abrasivo: Es compacto y costo de instalacin, costo de energa son

econmicos, no
31
obstante, necesitar tratamiento de regeneracin de regeneracin para eliminar polov
muy
fino. Los procesos aplicables son todos los procesos como molde de aglutinante
bentonita, arena
en verde y silicato de sodio (vidrio soluble), molde de aglutinante orgnico.
Cuadro 14 Clasificiacin de la recuperacin de arena por mtodo
Mtodo
Lavado
Sistema de
Proceso
recuperacin
aplicable
1.Disparo de agua.
Molde de agluti-
por
Sistema
de nante bentonita.
agua
Inyeccin de aire.
2.Agitacin de arena
empapada
Mrito
Demrito
Menos rompimiento
Necesita
secado
de de
Molde de vidrio
arena.
arena y tratami-
soluble.
Recuperabili-
ento de desague.
en
dad alta.
agua.
3.Dar onda supersnicas
arena
empapada en agua.
Tostado
1. Mtodo de Tostado Molde de agluticirculante

aceite
por nante bentonita.
pesado
y Molde de vidrio
quemador de gas.
soluble.
Puede obtener
Proporcin
arena recupe-
costo
rada de alta
de
calidad.
alta
de
conbustible
2. Tostado rotatorio.
Molde de agluti-
Gran escala de la
3.Tostado simple in-
nante organico.
instalacin.
sertando producto
al
horno
de
tratamiento
de
calor.
32
Impacto
1. Impacto
centrfuga
de Molde de agluti-
Partes
Alto residuo de
nante bentonita.
consumi-
Na2O.
Molde de vidrio
bles
2. Impacto de aire soluble.

disparado
pocas.
Costo corriente Difcil de eliminar
Molde de agluti-
bajo.
No
nante orgnico.
partes
hay sustancia
adherida
movibles, poco pegajosa.

accidente
fcil
chequeo Poco bajo rendimi-
ento maquinaria.
mantenimiento
.
Fcil
en
automatizacin y poco
tiempo pierde.
Friccin
1. Friccin
agitacin
2. Friccin
centrfuga
y Molde de agluti-
No se rompe
Costo de energa
nante bentonita.
la
arena
Molde de vidrio
forma esfrica.
mtodo
soluble.
Instalacin
Impacto.
Molde de agluti-
compacta.
Pierde tiempo en
nante orgnico.
Relativamente
sistema de carga
poca
y ms alto que
partes por lotes.
consumibles.
Necesita
Costo de man-
de
tenimiento bajo secado.

y
control
de
recuperacin
de
fcil.
de
arena
es
equipo
33
Abrasiv
1. Inyeccin de aire
2. Abrasivo
afiln
Molde de agluti-
por nante bentonita.
Compacto
y Necesitar trata-
simple estruc-
miento
de
Molde de vidrio
tura. Costo de
regenera-
soluble.
instalacin
cin de regenera-
Molde de agluti-
bajo. Costo de
cin para eliminar
nante orgnico.
energa bajo.
polvo muy fino.

Est imparejo desprendimiento
de
sustancias
pegadas
en superficie de
arena.
Consumo
de
afiln bastante.
34
Instalacin para recuperacin de arena de sistema

por tostada fluido con alta temperatura a 800.
35
Mquina recuperadora de arena por
mtodo de impacto centrfuga
Mquina recuperadora de arena por mtodo de
mtodo de impacto de aire disparado por

aire de alta presin.
combinacin de sistemas de impacto de aire
disparado y sistema de agitacin abrasiva.
36
friccin de abrasivo mvil por rodillo.
friccin por agitacin.
37
Cuadro 15 demuestra clculos de costo para recuperacin de arena. En caso de arena en
verde, el costo es alto (\5,212/t) por el costo de combustin y en caso de arena de
autofraguante el costo es \
1,853/t.
Frmula de clculo:
(A) + (M) + (E) + (O)
R (Ca)
(C) + (Pr)
Donde:
R = Costo de recuperacin de arena
A = Amortizacin de la instalacin
M = Costo de mantenimiento
C = Cantidad de arena recuperada

Pr = Proporcin de arena recuperada
Ca = Costo de administracin
E = Costo de energa
O = Desembolso de personal
Cuadro 15 Ejempro de costo de recuperacin de arena y su detalles.
Sistema de recuperacin
Arena recuperada
(ton/mes)
Capacidad de recuperacin (t/hr)

Instalacin elctrica (Kw)
Costo de recuperacin
(\/
Recuperacin de
Recuperacin de
Arena en verde
Arena autofraguante
)
Amortizacin
de
Instalacin
Costo
de
mantenimiento
Desembolso
de
personal
Costo de energa
Costo de insumos
Costo de administracin
Cuadro 16 indica la comparacin de costo de recuperacin de arena y el costo de nueva

arena.
El costo de arena nueva es \15000/t y el costo de regeneracin de arena es \1853/t por lo
que
38
recuperacin de arena contribuye bastante para rebajar el costo de produccin.
Cuadro 16
Costo de arena nueva
Costo
(Arena slice nueva)
de Proporcin
recuperacin
de
de
arena
arena nueva
auto-
recuperada
fraguante
Japon\/
81
(Mexico
$P
Tostada
15 1
compra
directa)
$P/t
Arena 8090 Tamiz
$P
Arena 4050 Tamiz
$P
Adems, la arena recuperada tendr la forma de partcula esfrica y menos rea superficial,
la cantidad agregada de resina costosa ser reducida a mitad y contribuye a reducir el
costo de materiales.
Costo
de
resina Kg\Kg \Kg
usando
arena
recuperada
Costo
de
resina Kg\Kg \Kg
usando
arena nueva
Cuadro 17.
Comparacin de resina agregada entre arena nueva y arena autofraguante

Furan
recuperada.
Tipo de arena
Cantidad
de
resina
agregada
Nueva (AN)
Recuperada (AR)
Proporcin
de
resina
agregada
A.N. A. R.0.5
Explicacin
La superficie de arena nueva tiene , mientras en la superficie de la arena recuperada se
queda con capa fina de residuo de resina, la cual llena de la superficie de la arena
recuperada haciedndo la rea de la superficie de arena recuperada menor y por esta razn,
pudede reducir la cantidad agregada de la resina a la mitad.
39
El cuadro 18. es la lista de precio de diferentes tipos de resina en Japn, en la que puede
observar que costo de la resina ocupa importante parte de costo total de la produccin del
fundido.
Cuadro 18.
Japn
Tipo de resina qumica
Resina
Mxico
Endurecedor
Resina
Endurecedor
Proceso de Furan
211\Kg
270\Kg
Proceso de set
150\Kg
445\Kg
1.66Kg
3.47Kg
Proceso de PEPset
410\Kg
983\Kg
1.95Kg
6.50Kg
400\Kg
2.35Kg
Reporte sobre resultado de prueba de arena recuperada de Aluminum-Furan

(Valor de Analisis : 01/13/2000)
Propsito de la Prueba : Aprobar oficialmente el tiempo de recuperacin para cuando llegue
%
de LOI de actual arena recuperada a menos de 4 %.
( Equipo de recuperacion : 2PS-30 Two Pattern Shainer )
1. Microfotografia de Arena
Arena Recuperada
30 segundo despus de
(despus de triturador)
recuperada (2250 rpm)
40
En esta prueba, el tiempo de recuperacin

para que % de LOI llegara a menos de 4%
se tard
60 segundos
1. resultado de anlisis
( Rotacion : 2250 rpm )
Humedad
LOI %
Proporcin
de
recuoeracin
Arena Recuperada
0.26
5.70
----------------------------------
30 segundo despus
0.24
4.64
18.7 %
0.18
4.03
29.4 %
0.13
3.22
43.5 %
de
recuperada
60 segundo despus
de
recuperada
90 segundo despus
de
recuperada
41
120
segundo
0.10
2.83
50.3 %
despus
de recuperada
Distribucin de granulometra Malla
Indice
de
granulometr
a
Distribucion de 20
28
35
48
70
100
145
200
280 PAN
AFS NO
granulometria
0.6
Arena Recuperada
8.1
45. 38.8
5.7
0.9
0.1
0.1
0.0
0.0
34.6
7.9
1.4
0.2
0.1
0.0
0.0
36.1
9.7
2.5
0.7
0.1
0.0
0.0
37.6
9.9
2.4
0.5
0.1
0.0
0.0
37.7
42. 11.0
3.6
2.0
0.7
0.1
0.0
39.7
7
30 segundo despus
0.2
5.3 41.7
de recuperada
60 segundo despus
0.1
4.3 38.0
44.
6
de recuperada
90 segundo despus
0.1
3.7 36.1
47.
2
de recuperada
0.1
120 segundo
despus
43.
4.5 35.7
de
recuperada
Foto de arena recuperada

Prodeso : Fenol-Alcali
Prueba de recuperacin ( Mquina recuperadora 2PS-30)
Arena : No 5.5
Condicin : Rotacin 2450 rpm
Metal : Aleacin de cobre
Tienpo de recuperacin : 90 SEG, 100 SEG, 120 SEG
42
Resultado de anlisis
90 Seg
Arena
100 Seg
120 Seg
Recuperada
LOI %
0.93 %
0.47 %
0.46 %
0.45 %
Humedad %
0.36
0.10
0.10
0.10
ADV ml/50g
16.2
15.0
14.8
12.6
PH
10.1
9.9
9.9
9.8
AFS No.
46.5
53.8
58.3
55.1
Porcentate de
recuperacin %
-----
49.5 %
50.5 %
51.6 %
43
Distribucin de granulometra Malla m
Indice
de
granulometr
a
Distribucin de 85
granulometra
Arena Recuperada
0.0
590 420
5.0 11.3
297
210
149
42. 27.1 10.5
105
74
53
PAN
AFS NO
3.1
0.4
0.0
0.2
46.5
6.1
0.4
0.0
0.1
53.8
36. 20.7 10.3
1.8
0.3
0.1
58.3
1.0
0.1
0.1
55.1
4
90 segundo despus
0.0
0.1
2.8 30.8
de recuperada
100
despus
40. 19.4
segundo
0.0
0.1
2.6 27.7
de
recuperada
120
despus
recuperada
segundo
de
0.0
0.1
4.0 32.0
36. 18.2
5
7.9
44
El siguiente tema se trata de resina desecho de la fbrica fundidora.

En Mxico parace que no hay material estadstica en relacin con la resina desecho, de
manera que voy a explicar caso de Japn como un ejempro.
En Japn para producir 1 tonelada de fundicin, produce tambin 300Kg de arena desecho,
75Kg de escorias, 80Kg de polvo colectado y 17Kg de otros desperdicios refractarios. La
proporcin de arena desechos que ocupa dentro de desechos total es tan grande como 64%
y desde punto de vista de tema ambiental y la proteccin de recursos naturales, este tema
se ha venido llamando mucha atencin en Japn en los ultimos aos.
Estado presente de la arena desecho de la fbrica fundidora en Japn

1 Resumen de los desechos y resina desecho de la fbrica fundidora.
Cuadro 19.
Clasificacin de desechos (promedio en Japn)
Tipo de desechos
Cantidad por 1t de
Proporcin
fundicin
Arena
Kg
Escoria
Kg
Polvos colectados
Kg
Los
Kg
de
ms
desperdicios refractarios
A Arena desecho, E Escorias

P Polvos colectados, D Desperdicios refractarios
45
Dentro de las arenas desechos, arena en verde ocupa 79% y otros tipos de arena tiene 21%
como
arena autofraguante que son alta la proporcin de recuperacin.
Detalles de tipo de arena desecho: Moldes de arena en verde 79%
Otros moldes
21%
Los detalles de elementos de molido de arena verde son 85~95% de arena slice, 5~15%
de bentonita, almidn y carbn marino.
Los detalles de Arena en verde:
Arena de slice
Aglutinante (bentonita)
85 ~ 95 %
5 ~ 15 %
Aditivos (almidn, carbn marino)

En la practica, la proporcin de los elementos compositivos de arena en verde son los
siguientes:
Arena slice
Bentonita
Ooltico
Almidn
Otros
Qu es Ooltico
La partcula de arena en verde est cubierta en forma uniforme por aglutinantes y aditivos
molidos y cuando se vacian despus de moldeado, la capa aglomerada se quema y se
expile agua de constitucin y forma capa cermica que no se plastifica por el agua.
Despus, cuando sea molido otra vez, se forma una nueva capa aglomerada para cubrir
encima y la capa quemada se queda encerrada a dentro. Continuando el proceso de
vaciado ms, la capa aglomerada se convierte a capa sinterizada por fuerte calor y
46
repitiendo este proceso, la capa de arcilla inactiva se crece alrededor de la partcula de
arena. Este fenmeno se llama oolitizacin y el material oolitizado es poroso y se llama
(material) ooltico.
Cuando avanza la oolitizacin, la propiedad de la arena se empeora, aumenta la cantidad
de aglomerante y puede causar arena quemada y defectos de gas.
Valor apropiado de ooltico 15 %
Ms ooltico----Arena quemada, rugosidad de
(Ms arena usada)
superficie, Defecto de gas
Menos ooltico----Inclusin de arena, Pandeo,

(Ms arena nueva)
Defecto de costra
La arena desecho se produce cuando echa arena nueva en la lnea de moldeado para
mejorar la propiedad de la arena, produce arena en exceso o sea arena desecho.
2 Cmo se produce la arena desecho ?
Causa principal: Echando arena nueva en la lnea de moldeado para mejorar la propiedad
de la arena, produce arena en exceso o sea arena desecho.
La utilizacin vlida de la arena desecho en Japn se est llavando a cabo desde punto de
vista de medio ambiente, proteccin de recursos naturales y costo de tratamiento etc.
Sin embargo, las normas de aceptacin de la arena desecho en Japn son muy severos,
desde punto de vista de contaminacin ambiental, metal pesado debe ser mnimo, partes
alcali menor que 3%, arena cromito no debe estar incluido etc., casi todas estn utilizadas
en mezcla con cemento.
3 La situacin de la utilizacin vlida de la arena desecho en Japn:
Mtodo de utilizacin vlida de arena desecho
1 Materia prima para cemento
Normas de aceptacin a: Contenido de metal pesado mnimo
b: Contenido de alcali menor que 3%

c : Arena cromito no debe estar incluida
2 Material para pavimento Caso de utilizacin poco por problema de ambiente

3 Mejoramiento de suelo Caso de utilizacin muy poco por problema de
ambiente
4 Ladrillo Muy poco caso de utilizacin por alto costo
Ultimamente en Japn, normas de ambiente est muy severo, difcil de asegurar sitio
47
para
echar la arena desecho, costo de reclamacin es muy costoso \7,403/t.
Cuadro 20.
Nmero de fbricas por diferentes mtodos de tratamiento, cantidad y
costo.
No.
de Cantidad
fbrica
proce-
Costo
de
proce-
sada sado\
mes
Fbrica
de
tratamiento
de
desechos
Utilizacin vlida
Costo
de
recuperacin
de
arena
Autofraguante
Costo
de
recuperacin
de
arena en verde desecho

Costo de reclamacin
Precio de arena nueva\
\/ t
Plan de manejar laboratorio de arena de fundicin

La influencia de la propiedad de arena para producto de fundicin es grande, cuan tan
apropiado
plan sea planeado, cuan tan puro metal fundido sea fusionado, si el control de la arena est
mal y si se utiliza arena de mala propiedad, ocurirn muchos productos defectuosos.
El control de arena debe ser ejectado diariamente, sin embargo en realidad, en las muchas
fbricas no estn prestando debida atencin.
En Japn, algunas fbricas de fundicin encargan sistema de prueba de arena a otra
compaia especializada y asi mantiene el control de arena diariamente.
Entonces, he hecho un estudio sobre un sistema de control de arena que IFM como centro
de informacin, diariamente hace muestereo de la arena de cada fbrica fundidora y enva
los datos de resutados inmediatamente por fax o internet a cada uno de ellos.
IFM puede acumular y controlar estos datos, por los cuales puede realizar apropiacin de la
48
arena de fundicin que utiliza todos los das.
Sistema de prueba de arena
Plan de manejar laboratorio de arena de fundicin

Por: Tadashi Hirano
05/06/03
Mtodo de manejo diario:
1 Todas las maanas, recoger muestra de arena en verde 500g desde cada fbrica y
entregarsela
a IFM..
2 Medir humedad, Compactabilidad, resistencia a presin, permeabilidad por equipo
automtico para medir caracterstica de arena en verde en IFM. (tiempo para medir 2
minutos)
Propsito: Prevenir defectos de gas, costra causados por humedad, Compactabilidad,
resistencia
49
a presin y permeabilidad.
IFM enva datos de resultado de chequeo a cada fbrica por fax o internet.
4 IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)
Items de prueba semanal:
Una vez a la semana, IFM mide distribucin de granulometra de arena en uso de cada
fbrica por mquina de cribar por onda sonora y compara con la de la nueva arena de
cada fbrica y enviar los datos a cada una de ellas por fax. (tiempo para medir 5
minutos)
Propsito: Prevenir darta, poro, defectos de gas causados por la granolometra de arena
inadecuada.
Una ves a la semana, IFM mide prdida por ignicin de la muestra de arena 10g traida
de cada fbrica, calentandola a 950 por 60 minutos
IFM enva el resultado de chequeo por fax o internet a cada fbrica.
IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)
Items de prueba mensual:
IFM mide forma de partcula de resina por fotmetro de arena por el microscopio ptico
en el laboratorio.
IFM enva resultado de datos de foto por fax o internet a cada fbrica una vez al mes.
IFM custodia todos los datos por la computadora (Data Base)
Costo de investigacin:
Ejempro en Japn
Items para medir
Mtodo de medir
Costo unitario
Cantidad de muestra
Distribucin de partcula
Por onda sonora
5 x
Fotografa por
Microscopio ptico
5~6
Humedad, CP,
Medidor
Aprox.
resistencia,
automtico
microscopio
de medir forma
de
partcula
Permeabilidad
de caracterstica
de
arena en verde
Referir a costo de prueba de la Universidad (CCIM) de San Luis Potosi.
50
1 . Influencia de arena de Corazn para arena en sistema y su

medida.
1 Influencia que da arena para corzn a arena en verde.
1)Cambio de la estructura de arena en verde cuando la arena para corazn se
mezcla.
aProblema que causa cambio de la estructura de la arena en verde cuando se
mezcla con
la arena para corazn, cuya cantidad de uso vara de cada producto en la misma
linea de
produccin.
b) Problema que causa empeoramiento de mantener la humedad en la arena por
cambio de
la estructura de arena en verde a asimilarse de la arena nueva causado por la
cantidad
absoluta de la arena para corazn es grande.
2)Influencia para la caractersitica de arena en verde segn diferente tipo de
aglutinante
para corazn.
a) Problema de la variacin de la cantidad de arena a mezclarse por cambio de
derrumbabilidad segn tipo de aglutinante que se utiliza para corazn.
b) Problema de empeoramiento de la fuerza de aglutinante por pegarse bentonita a
los
elementos que salen en forma de gas desde aglutinante para corazn despus de
la colada,
cuando el metal fundido se sale o en el momento de la colada.
Mezcla de arena para corazn con la arena en verde y su medida.
aEffecto de mezcla de la arena para corazn
Reponer la arena en verde al
estado de pureza igual como nueva arena agregada.

bProblema causado por la mezcla con la arena para corazn
Puede causar
dificultad de controlar arena en verde por cambio de la pureza causado por variacin
de la cantidad mezclada.
Medida
Estudiar valor apropiado segn la cantidad total entre
arena para corazn mezclada y cantidad de arena nueva agregada.

Despus de conocer bien la balance de arena, se
decide
51
la cantidad total.
Balance de arena
a) Los que se agregan a la arena en verde
(Bentonita, Segundo material agregado, arena nueva, arena para corazn,
polvo etc.)

b) Los que se ocurren de la arena en verde y se salen de la linea.
(polvo, grumo de corazn, grumo de arena en verde, desecho de arena en
verde etc.)
c) Mtodo de control sobre la arena en verde para uso en general.

(1) Medir
resistencia
compresin
de
arena
molida
automaticamente o manualmente y decidir la cantidad de

bentonita a agregar, y asi se hace el control manteniendo la
cantidad de arcilla activa en estable.
(2) Se hace control dominando compactabilidad de la arena molida.
(3) En caso de que ocurran defectos por frecuencia por solo
control de
arcilla activa y compactabilidad que no se puede estabilizar
la
arena en verde.
a) Por ejempro: Aumentar el nivel de porcin de arcilla
activa,
polvo fino inactivo, resto de la cantidad de almidn.
Teniendo estos elementos ms altos, an cuando cambie
Ooltico por mezcla con la arena para corazn, la influencia
hacia mantenimiento de la humedad y amortiguaridad es
poca y no se cambia tanto la caracterstica de la arena en
verde.
b) Poner uniforme la arena recuperada.
Por ejempro: Dentro de la linea de recuperacin de arena, debera tener
dos tanques divididos para arena recuperada o ms de 3
tanques paralelos y llenarlos con diferentes tipos de arena
estableciendo diferencia de tiempo para llenar y empezar a
abrir los tanques al mismo tiempo para que las arenas se
mezclen uniformemente.
52
3 Relacin entre arena para corazn y Ooltico.
Arena en verde = Lo que no contiene Ooltico (arena nueva, arena para corazn) + lo
que
contiene
Ooltico
pegado
(arena
recuperada)
Ooltico es poroso, bueno para mantenimiento de humedad y en el momento de la

colada, se funde por ablandamiento o se contrae y se da amortiguardad a la arena en
verde.
Aumentando cantidad mezclada de arena para corazn se aumenta partcula de arena
que no contiene Ooltico relativamente, se empeora mantenimiento de la humedad de
arena en verde y tiende a tener defecto de inclusin de arena y tambin defecto de
darta
4 Variacin de arena en verde segn tipo de aglutinante para corazn y su medida.
1 Influencia que aglutinante para corazn se da quimicamente para la arena en
verde.
Bentonita es abundante de absorbilidad y absorbe elementos variados a entrecapa
y se cambia su naturaleza.
Abosorbilidad de bentonita
Corazn de Shell
se cambia dependiendo del pH
Alcali dbil
Fuerza de Aglomerante de Bentonita, alta

Cantidad
agregada
de
Bentonita,
poca.
Corazn de Co2
Alcali fuerte
Fuerza de Aglomerante de Bentonita, baja--Cantidad agregada de Bentonita, bastante.
Gas Amino de tipo Fenol
Alacali dbil
Fuerza de Aglomerante de Bentonita
Cantidad acumulada de Bentonita

Kg
baja por Gas de Amin Cantidad agregada de Bentonita,
bastante.
Kg
2.0
0.5
1.0
1.5
53
Corazn de Co2
Gas Amino de tipo Fenol
Nueva arena
Corazn de Shell
Frecuencia
Relacin entre frecuencia de colada y cantidad acumulada de Bentonita a
suplir para agregar.
1 . Aejado de arena molida

Propsito de aejado de arena molida
a) Para aumentar resistencia a compresin y fuerza.
1 Minimizar movimiento de la pared de molde y asegurar precisin dimensional del
fundido.
2 Prevencin de caida de molde.
3 Prevencin de rotura de esquina de molde.
4 Prevencin de Darta.
5 Se cae la resistencia del molde por la acumulacin de la energa en la arena
causada por el uso de tambor de enfriamiento y por enfriamiento largo dentro del
molde para
produccin de hierro fundido con grafito esferoidal que hace el molde en estado
seco.
54
6 Se requiere alta resistencia a compresin para moldeado por alta presin como
moldeado por choque de onda.
b)Por aumento de agregar cantidad de aglutinante bentonita.
c)
Problema por aumento de la cantidad agregada del aglutinante bentonita.

1 Baja la fluidez, baja la moldeabilidad.
2 Baja la recuperabilidad de arena por producirse bloque de arena en el momento
de desencajamiento de frasco.
3 Aumento de suministro de arena nueva por bajada de la proporcin de
recuperacin.
4 Aumento de suministro de bentonita por aumento de suministro de arena
nueva.
Para resolver estos problemas se hace aejado de arena.
Efecto del aejado de arena molida.

(1)Caracterstica de arena molida aejada.
a) Por contacto, se siente humedad baja En realidad la humedad es alta
b) Tenacidad alta.
c) Valor real de humedad medida es alto.
d) Fluidez buena.
e) Alta resistencia de arena.
f)
No se produce grumo de arena.
(2)Caracterstica de arena molida no aejada.

a) Se siente alta humedad inmediatamente despus de molido.
b) Estado de arena no estable sobre la maquina moldeadora despus de haber
sido transportada y la superficie del molde despus de moldeado.
Efecto de aejado.
1 Cortar tiempo de moler arena y disminuir variacin de resistencia a
compresin
deseada.
2 Se levanta rapidamente la resistencia de arena en el momento de molido
indicando valor alto.
3 Difcil que ocurra Darta.
4 Aumenta la estabilidad superficial del molde.
5 Se estabiliza el valor de conpactabilidad.
6 La resistencia es alta en el momento de moldeado y buena derrumbabilidad
55
en el momento de desencajamiento del frasco.
Principio de arena molida aejada.
Arena en verde = partcula de arena (Ooltico) + bentonita + agua
a) Estado de agua en el curso desde arena en verde recuperada despus de colada hasta
la
molienda.
Agua libre en la superficie de la partcula de arena
Agua pegada
Agua pegada entre espacio de partcula de bentonita. (agua libre entre capas)
b) Aceleracin de aejado.
Agua libre con alta libertad
Agua pegada
Agua succionada
Bentonita
Relacin
absorbente
de
molcula de
Bentonita contra molcula de
agua.
Arena de Slice
Ooltico
Ooltico
Fuerza de absorcin para molcula de agua
Agua succionada
Aceleracin
aejado
de
Agua pegada
Agua libre
Distancia de la superficie de Bentonita

Mtodo de aejado de arena molida.
En realidad, se hace agregado de agua aproximadamente 2 horas antes (mnimo 1
hora) en
el sitio de la produccin.
Lo mejor sera agregar el agua para la arena recuperada en tiempo corto en el curso
de desencajamiento hasta la molienda y hacer llegar el agua hasta la capa cubierta
por bentonita residual y Ooltico pero en realidad, ocurren problemas como
56
adherencia de arena a los equipos de la recuperacin de arena por agregacin de
agua rpida y remosin de material extrao.
Entonces, se recomienda dividir los procesos desde desencajamiento hasta la
molienda de arena como sigue:
Primera mitad: Se hace uniformidad de arena (arena que tuvo contacto con el metal
fundido y arena que est dentro y fuera de la capa condensada de agua)
dispersando el agua y remover material extrao como partcula de hierro, polvo de
hierro, gotas frias, residuos de corazn etc.
Segunda mitad: Empezar con agregacin de agua inmediatamente despus de
remosin de material extrao.
Medida para arena caliente
Bajar temperatura de arena utilizando evaporacin de calor latente por agregacin de
agua de la instalacin de enfriamiento de arena.
1
Prevenir bajada de la resistencia de arena por cambio de la estructura de aglutinante

debido a alta temperatura de arena.
Prevencin de secado de la capa cubierta de bentonita.

Otras medidas
a) Doble molienda por pre-moledor de arena.
Despus de pre-molienda , mantener la humedad a ms de 1.5~1/0% y se hace
aejado.
b) Mtodo por moledor de vacio.
Mismo proceso Enfriamiento
pre-molienda
aejado
Molienda regular
( Traduccin en Espaol hecho por : Tsutomu Mochizuki Voluntario Veterano

de JICA)
57
Produccin de fundicin mundial por pais

En el siguiente, se presenta situacin de la produccin de fundicin mundial por pais.
Los datos basados del ao 1999.
Produccin de fundicin mundial por pais ao1999
Wprld Casting Production- 1999
9%
2%
11%
Gray iron
Ductile iron
Malleable iron
Steel
Copper Base
Aluminum
Magnesium
Zinc
Other
0%
10
%%
2%
54%
21%
Gray iron
Ductile ironMalleable
Steel
iron
World
34404705 13897323
Aluminum Magnesiu Zinc
Base
978873
Other
Copper
6069579
1083220
TOTAL
m
7170557
311334
883971
81458 64881020
Mexico Cas ting Production
0% 8%
0%
43%
31%
8%
Gray iron
Ductile iron
Malleable iron
Steel
Copper Base
Aluminum
Magnesium
Zinc
Other
3%
7% 0%
Gray iron
Steel
iron
Mexico
630539
43579
Copper
Base
103581
124782
58
Aluminum Magnesiu Zinc
Other
TOTAL
m
453651
112882
Gray iron
5106
1474120
Steel
iron
Mexico
World
630539
Magnesiu
Base
43579
34404705 13897323
Copper
978873
103581
124782
6069579
1083220
Zinc
Other
TOTAL
112882
5106
1474120
m
Mexico
311334
883971
81458 64881020
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
G
ra
D y ir
uc
o
M tile n
al
le iro
ab n
le
ir o
n
C
op Ste
pe el
r
A l B as
um e
M in
ag um
ne
si
um
Zi
nc
O
th
er
World
Mexico
World
59
60
34th Census of World Casting Production---1999 (in

metric tons)
(A modern casting Staff Report)
Country
Copper
Aluminu Magnesi
Base
Gray iron
Ductile
Malleable
iron
iron
Steel
Zinc
Other
TOTAL
um
Austria
62,889
107,084
11,728
12,334
80,105
274,140
Belarus
198,700
10,900
53,700
4,700
12,900
280,900
Belgium
121,449
16,079
335
12,996
679
22,049
Brazil
971,349
361,458
32,861
76,212
15,729
98,114
Canada
758,260
170,30
11,960
68,900
1,012
803
6,280 11,949
175,402
1,573,952
2,800 1,012,220
0
China
7,912,026 2,063,192
359,923
1,353,0
107,857 735,908
115,49
79
Croatia
Czech Republic
12,647,47
24,132
7,527
300
1,151
680
7,778
272,338
25,105
10,148
73,405
2,852
47,751
431,599
1,450
2,510
90,260
4,248
5,238
444
121,414
Denmark
55,000
31,300
Finland
53,659
42,287
France
1,034,932
963,869
15,538
10,542
137,30
24,075 281,012
1,050
3,008
45,626
34,685
3,997 2,490,413
15,401 73,449
6,228 4,332,639
1
Germany
2,123,520 1,216,470
43,989
171,25
84,522 597,801
9
Hungary
India
51,565
10,789
207
2,400,000
260,000
50,000
6,095
2,998
310,00
30,387
1,583
220,000
103,624
3,240,000
0
Italy
Japan
1,023,000
381,301
12,734
75,579
2,489,929 1,897,055
101,566
257,23
2
126,800 598,500
82,720
1,101,8
20
7,700 97,800
1,500 2,324,914
68 35,126
6,606 5,972,122
61
Korea
894,500
482,000
45,500
136,00
18,500
37,500
4,900
0
Mexico
630,539
43,579
103,58
1,618,900
124,782 453,651
112,88
1
Netherlands
58,900
68,300
Norway
28,759
35,687
Poland
450,000
Portugal
46,000
Romania
241,600
Russia
4,200
86,500
18,700
35,900
19,200
3,300,000
6,020
5,106 1,474,120
17,800
3,211
2,993
55,000
21,000
15,800
4,000
15,500
65,100
9,600
17,100
900,00
19,182
75
53,500
250
149,200
2,966
92,873
6,500
3,000
694,200
1,600
110
119,160
1,500
300,000
360,120
4,500,000
Other
TOTAL
0
Country
Slovakia
Gray iron
Ductile
Malleable
iron
iron
38,683
Spain
450,000
Sweden
180,500
55,200
53,412
68,589
Switzerland
480,000
Steel
Copper
Aluminu Magnesi
Base
um
3,836
8,241
22,600
82,000
13,500 120,000
17,500
10,300
14,555
2,837
Zinc
3,268
39,800
68,583
300 19,600
1,188,000
1,400
18,223
Taiwan
660,766
173,655
12,462
64,195
49,079 249,449
Turkey
605,500
136,000
7,550
88,350
870
35,380
Ukraine
580,938
24,000
18,000
192,04
8,000
17,970
4,200
308,900
1,864
144,925
1,209,606
470
874,120
840,948
0
U.K
U.S
877,600
716,100
27,400
96,800
5,542,000 3,999,000
184,000
1,358,0
16,200 169,300
296,000
00
TOTAL
34,404,705 13,897,32
3
978,873
6,069,5 1,083,220
79
1,896,0
00
1,400 19,500
58,000 334,00 43,000
0
7,170,5 311,334 883,97 81,458

57
1,924,300
13,710,00
0
64,881,02
0
62
63
Resultado Actual de la Produccin Industrial de Fundicin y Aleacin de Japn

y Mxico
Japn Unidad t
Aos
Total
Hierro
Acero
Aleaci
Aleaci
Fundicin
Fundicin
Fundido
Fundido
en
de
con Grafito
de
de
moldes
precisin
esferoidal
cobre
metal
draderos
liviano
1999
5,986,582
4,483,762
257,410
82,719
394,553
761,543
6,595
2000
6,281,275
4,676,626
264,182
87,093
412,824
788,742
7,327
2001
5,808,166
4,285,339
258,733
86,562
381,368
432,425
7,422
MxicoUnidad t
Aos
1998
Total
1,441.70
Hierro
Arrabio
Acero
Aleaci
Aleacin de
Aleaci
fundido
dctil
fundido
n de
metal
cobre
liviano
de zinc
628.800
43.600
103.600
124.800
423.000
110.600
630.500
43.600
103.600
124.800
453.700
112.900
704.000
56.000
143.000
135.000
600.000
120.000
0
1999
1,474.10
0
2000
1,761.00
0
J apan
Mexico
7,000,000
2,000.000
6,000,000
5,000,000
0.000
1999
1%
Cast iron
1999
Cast steel
7%
13%
total 1,441.70 1,474.10 1,761.00
Total 5,986,58 6,281,27 5,808,16
Cast iron
ductile pig
8%
0%
Copper alloy
4%
75%
Light metal
alloy
Die cast
Precision
casting
43%
31%
Cast steel
Copper
8%
7% 3%
Light metal
alloy
Zn alloy
64
13%
0%
Copper alloy
4%
75%
Light metal
alloy
Die cast
Precision
casting
Cast iron
2000
Cast steel
7%
1%
Cast iron
ductile pig
7%
40%
34%
8%
8%
3%
Cast steel
Copper
Light metal
alloy
Zn alloy
65
66
67

Tecnologia para Recuperación de Arenas - Tadashi

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tecnologia para Recuperación de Arenas - Tadashi

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

1

TECNOLOGIA PARA RECUPERACIN DE ARENAS

VOLUNTARIO VETERANO INGENIERO METALURGICO

Traduccin en Espaol hecho por :

Poro por Gases

Ilustracin de los Defectos causados por la Arena

Holgura o Deformacin Costra de lecho

Derrumbe de Molde Poro de Gas

Costra por HinchaznCostra por Erosin

moldeo bajo alta presin.

Clasificacin del control de arena fundidora.

Tipo de Control de Arena

Medicin de granulometra por tamiz

Prdida por ignicin

Medir cantidad reducida de 10gramos de arena

a) Medicin por resistencia elctrica

Apisonando la arena por determinada fuerza de

Medir permeabilidad usando pieza probatoria de 50

Medicin de temperatura de arena por sensor

Mide la pieza probatoria de arena sobre la tamiz de

Mide concentracin de Ion Hidrgeno (indispensable

Arcilla Medicin de contenido de arcilla de Bentonita

(Medicin de fuerza de aglutinante)

de Medicin peridica cuantitativa de la bomba de

Cuadro 4 indica un ejempro de la frecuencia cotidiana de prueba de arena en verde y los

de Extensin de valor Frecuencia

Resistencia de molde a la 7.515N N

Contenido de arcilla total

Clasificacin de mtodos de control del molde de arena en verde:

evaporizada, Cantidad de almidn, Cantidad de Carbn total.

Sistema de suministro de arena ajustable ------Cantidad de consumo de

Cuadro 6 indica las caractersticas de arena fundidora (arena en verde)

Hierro espesor grueso

Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde estn indicados en

Cuadro Tipos y caractersticas de aditivos para arena en verde.

Usar para tener

Arroz Tamiz 100

Cuadro 8 es una lista de comparacin de precio de resinas qumicas.

6 Defectos causados por la distribucin de partcula de arena.

Area rechazada muy poca

La compactabilidad de arena despus de moldeo por mquina de soplado, la fluidez de

disminuyendo el tiempo disponible del proceso de moldeo. Mientras, cuando el valor de

fundicin AFAIndice de Partcula

Fundido de Aluminio y CobreArena Partcula Fina

AFA225120Medida para Cscara de Fundicin.

solidificacin alta (o sea el tiempo de solidificacin

Cuando se aumenten residuo de aglutinantes excepto Penetracin,

arena slice y otros residuos de resinas pegadas, Quemada,

empeoran la calidad de la arena aglutinante agregado Soplado de gas

absorbiendose con excepcin de arena slice y causa Inclusin

insuficiente Resistencia de arena

Mejorar capacidad instalada de tratamiento de defectuosa.

de En caso de aglutinante inorgnico, exceso de agua Soplado de gas

Demasiado el cual penetra al metal fundido.

En caso de aglutinante inorgnico, demasiado poca Inclusin

1. Medir Humedad del molde por mtodo de prueba de de fundicin

4 Compactabilid CP de arena verde afecta moldeabilidad y resistencia de Inclusin, Csad

1. Quantificar CP por compresibilidad comprimida bajo Derrubamiento.

Resistencia Resistencia del molde insuficiente puede ser causa de Inclusin

Costra e Inclusin de arena en el momento de vaciado. arena, Derrummolde Resistencia

insuficiente venteo de gas.

1. Mide la resistencia por mquina probatoria de

Permeabilidad Insuficiente: Gas en molde y arena no puede escapar y Soplado de gas