Cogeneration

Seccin 10
Optimizacin de sistemas de vapor Cogeneracin

Turbina de contrapresin - Vlvulas de alivio de
presin: Operaciones
Consideraciones econmicas de los proyectos de
turbinas del SSAT
Impacto de las turbinas de condensacin
Proyectos de turbinas de condensacin del SSAT
1
Cogeneracin Industrial
Turbina 35 %
Entrada de
combustible
Caldera 85 %
Las instalaciones industriales pueden lograr una "eficiencia energtica

global" del 70 % o ms, porque necesitan energa trmica (calor)...
Anlisis clsico de la cogeneracin

El anlisis clsico de la cogeneracin responde a las siguientes
preguntas:
Cul es el impacto econmico real de la cogeneracin?
En qu casos es viable...
...que funcione o que est apagado?
... instalarlo?
Qu cambios, si fuera necesario, habra que hacer en el
sistema de vapor?
Qu cambios, si fuera necesario, habra que hacer en el
sistema de suministro elctrico y en las interconexiones de la
red elctrica?
Factores primarios del anlisis de la cogeneracin
Los principales factores que influyen en el anlisis son:

El costo elctrico de mayor impacto
El costo del combustible de mayor impacto
La eficiencia de la caldera
la eficiencia de la turbina de vapor
La demanda de vapor
Costos de mayor impacto

El costo de mayor impacto es el impacto econmico resultante del
aumento o de la disminucin del consumo elctrico
Por lo general, el costo promedio de la electricidad NO sirve para el
anlisis
Para evaluar el impacto real de los sistemas de generacin de
energa elctrica, hay que entender plenamente la estructura de la
tasa elctrica
Evaluacin de la turbina y de la vlvula de alivio de

presin: ejemplo
Tenemos una unidad de proceso equipada con seis
bombas idnticas instaladas en paralelo
Slo se necesitan tres de las seis bombas para
operar de forma continua
El resto son las bombas unidades de repuesto
(reserva)
Cuatro de las bombas estn impulsadas por motores
elctricos y las otras dos por turbinas de vapor
En este momento se usa una turbina
Identifique los incentivos econmicos asociados con la
operacin de la segunda turbina
en comparacin con el funcionamiento de una
bomba accionada con un motor elctrico y que hace
pasar vapor a travs de un vlvula de alivio de
presin (PRV) para satisfacer las demandas de baja
presin
Sistema de vapor
Caldera nmero 1
Carbn
Purga
Caldera nmero 2
Fuel oil pesado (HFO)
Purga
Caldera nmero 3
Gas metano
Purga
Electricidad
comprada
Demanda de vapor del
proceso de AP
Demanda elctrica del
sitio
Venteo
Descarga al desage
Agua de reposicin
Condensado del proceso
Condensado de la turbina
Indica la instalacin de un caudalmetro
Consideraciones econmicas de las turbinas y de las vlvulas de alivio

de presin
Combustible: Gas
metano ($ 1,0/Nm3)
Vapor: 25 bar(g) y 375 C
Eficiencia de la caldera: 80
%
Perodo de
funcionamiento:
8.760 h/ao
El condensado lquido saturado se
descarga de la carga a 2 bares
Electricidad
comprada:
0,10 $/kWh
Eficiencia isentrpica de la
turbina: 35 %
Qthermal = 14.300 kW
El flujo de vapor a travs de una

turbina es de 21 Tph nominales
con una descarga de 2 bar
Operaciones de las vlvulas de alivio de presin

kJ
hsteam = 3.180,9
P = 25 bares; T = 375 C
kg
kJ
hPRVout = 3.180,9
P = 2 bares; isentlpico; T = 354,7 C
kg
kJ
hcondensate = 562,2
kg P = 2 bares; condensado saturado; T = 133,7C
Qthermal = 14.300 kW
Qthermal = mPRV (hPRVout hcondensate )
mPRV
14.300
kg
=
= 5,45
= 19,63 Tph
(3.180,9 562,2)
s
9
Operaciones de las vlvulas de alivio de presin

Vapor: 25 bares, 375 C
Combustible: Gas
metano ($ 1,0/Nm3)
Flujo de vapor en la
vlvula de alivio de
presin 19,6 Tph
Temperatura de
descarga del vapor de la
vlvulas de alivio de
presin: 355 C
(isentlpico)
Electricidad
comprada:
1.000 kW
0,10 $/kWh
Demanda trmica
2 bares de presin
BP
(14,3 MW)
10
Consideraciones econmicas relacionadas con las

turbinas de contrapresin
La mayora de los sistemas industriales requieren energa trmica
(no flujo de masa de vapor)
La turbina saca energa del vapor y la convierte en energa del eje
El vapor sale de la turbina con una temperatura reducida
El resultado es que aumenta el flujo de masa de vapor necesario
para satisfacer la demanda trmica
11
Operaciones de las turbinas de vapor

hsteam
kJ
= 3.180,9
kg
kJ
hTurbineout = 3.009,8
kg
kJ
hcondensate = 562,2
kg
Qthermal = 14,300 kW
P = 25 bares; T = 375 C
P = 2 bares; T = 271 C
P = 2 bares; condensado saturado; T = 133,7 C
Qthermal = mturbine (hTurbineout hcondensate )

mturbine
kg
14.300
=
= 5,83 = 21,0 Tph
(3.009,8 562,2)
s
12
Operacin de la turbina de vapor

Vapor: 28 bar(g) y 375 C
Combustible: Gas
metano ($ 1,0/Nm3)
No se compra
electricidad
Flujo de
1.000 kW de
vapor = 21
produccin de
Tph
energa elctrica
Temperatura Eficiencia isentrpica de
del vapor =
la turbina: 35 %
271 C
Demanda trmica:
2 bares; 14,3 MW
13
Vlvulas de alivio de presin - Turbina de contrapresin:

consideraciones econmicas
Ahorros de energa elctrica y de costos
Ahorros de Energia = 1.000 8.760 = 8.760 MWh
Ahorros de Costos de Energia = 8.760 1.000 0,10 = $876.000
Energa del combustible y aumento del costo
Incremento de Energia = (mTurbine mPRV

Incremento de
(
h
)1.000
steam
h feedwater )
boiler
8.760
(
3180,9 463,5)
Energia = (21 19,6 )1.000
8.760 = 41.658 GJ
0,80
41.658 1.000 1000
Incremento del Costo de la Energia =
1,00 = $1.038.000
40.144
PCS del metano
Costo del metano
14

Impacto econmico neto
Ahorros de Costos de Energia Electrica = $876.000
Incremento del Costo del Combustible = $1.038.000
Beneficio Economico Neto = $162.000
Los principales factores que influyen en el anlisis son:

El costo elctrico de mayor impacto
El costo del combustible de mayor impacto
Eficiencia de la caldera
La eficiencia de la turbina de vapor
La demanda de vapor
15

Impacto econmico neto
Ahorros de Costos de Energia Electrica = $876.000

Incremento del Costo del Combustible = $1.038.000
Beneficio Economico Neto = $162.000
Este mismo anlisis se puede hacer y se debera hacer con los
proyectos 7, 8 y 9 del SSAT, segn cul sea la turbina que se modela
en el anlisis
Enfoque de sistemas versus enfoque basado en los
componentes
16
Proyecto 7 del SSAT - Turbina de vapor de AP-BP

Project 7 - HP to LP Steam Turbine(s)
Efficiency : 35% Operation : Operates with fixed steam flow
Do you wish to modify the HP to LP turbine operation?
No
If yes, select the appropriate turbine operating mode
Option 2 - Fixed operation
Note: If Option 1 is chosen, the model will preferentially use the HP to LP turbine to balance the LP demand
Specify a new isentropic efficiency (%)
35 %
Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model

Note: Isentropic efficiency of existing turbine is 35%
Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation?

Option 2 - Fixed steam flow
Option 2 - Fixed power generation
42 t/h
2000 kW
Option 3 not selected
Option 3 - How do wish to define the operating range?

Option 3 - Minimum steam flow
Option 3 - Maximum steam flow
Option 3 - Minimum power generation
Option 3 - Maximum power generation
Specify fixed steam flow
25
75
1500
2500
t/h
t/h
kW
kW
17
Proyecto 8 del SSAT - Turbina de vapor de AP-MP

Project 8 - HP to MP Steam Turbine(s)
Not installed
Do you wish to add an HP to MP turbine?
No
Option 1 - Balances MP header
70 %

50 t/h
2000 kW

25
75
1500
2500
t/h
t/h
kW
kW
18
Proyecto 9 del SSAT - Turbina de vapor de MP-BP

Project 8 - HP to MP Steam Turbine(s)
Not installed
Do you wish to add an HP to MP turbine?
No
Option 1 - Balances MP header
70 %

50 t/h
2000 kW

25
75
1500
2500
t/h
t/h
kW
kW
19
Anlisis del SSAT - Turbina de vapor de AP-BP
SSAT - Potencia del eje

(Eficiencia del generador
= 100 %)
20

Project 7 - HP to LP Steam Turbine(s)
Efficiency : 35% Operation : Operates with fixed steam flow
Do you wish to modify the HP to LP turbine operation?
Yes, modify operation of existing turbine
Option 2 - Fixed operation
Note: If Option 1 is chosen, the model will preferentially use the HP to LP turbine to balance the LP demand
35 %


25
75
1500
2500
42 t/h
2000 kW

Specify fixed steam flow
t/h
t/h
kW
kW
21
SSAT - Potencia del eje

(Eficiencia del
generador = 100 %)
22

Results Summary
SSAT 3 Header Experts Training Example
Model Status : OK
Cost Summary ($ '000s/yr)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Total Cost (in $ '000s/yr)
Current Operation
4,380
110,572
421
115,373
After Projects
3,506
111,663
425
115,594
Reduction
874
-1,091
-4
-221
20.0%
-1.0%
-0.9%
-0.2%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
221726 t/yr
0 t/yr
439 t/yr
After Projects
223914 t/yr
0 t/yr
443 t/yr
Reduction
-2188 t/yr
0 t/yr
-4 t/yr
-1.0%
N/A
-1.0%
Power Station Emissions

CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Reduction After Projects

6225 t/yr
19 t/yr
14 t/yr
Total Reduction
4036 t/yr
19 t/yr
10 t/yr
Note - Calculates the impact of the change in site power import on emissions from an external power station. Total reduction values are for site + power station
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Total Site Electrical Demand
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
Current Operation
1998 kW
5000 kW
6998 kW
140754 kW
Natural Gas
12622.3 Nm3/h
150.1 t/h
After Projects
2996 kW
4002 kW
6998 kW
142144 kW
Natural Gas
12746.9 Nm3/h
151.6 t/h
Reduction
998 kW
-
20.0%
-
-1389 kW
-124.6 Nm3/h
-1.5 t/h
-1.0%
-1.0%
-1.0%
Fuel Cost (in $/MWh)

Power Cost (as $/MWh)
89.68
100.00
89.68
100.00
Make-Up Water Flow
73 m3/h
74 m3/h
-1 m3/h
-0.9%
23

Las diferencias entre los resultados de los clculos "manuales" con
respecto a los del "modelo" puede ser significativos cuando se
trabaja con proyectos como los de cogeneracin
Los resultados del modelo son muy precisos
Use un enfoque de los SISTEMAS en lugar de uno de los
componentes
Impacto de la temperatura de condensado
Impacto de la purga, del flujo de vapor del desgasificador,
del agua de reposicin, etctera
Haga un balance msico, energtico y econmico detallado
Para el anlisis, use SIEMPRE un modelo basado en el SISTEMA
24
Impacto del precio de la electricidad

El precio de la electricidad aumenta de 0,10 $/kWh a 0,125 $/kWh
Results Summary
Model Status : OK
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Current Operation
5,475
110,572
421
116,468
After Projects
4,382
111,663
425
116,470
Reduction
1,093
-1,091
-4
-2
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Current Operation
0 kW
5000 kW
5000 kW
After Projects
998 kW
4002 kW
5000 kW
Reduction
998 kW
-
20.0%
-
142144 kW
Natural Gas
12747 Nm3/h
151.6 t/h
-1392 kW
-124.8 Nm3/h
-1.5 t/h
-1.0%
-1.0%
-1.0%
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
140753 kW
Natural Gas
12622.2 Nm3/h
150.1 t/h
20.0%
-1.0%
-0.9%
0.0%

89.68
125.00
89.68
125.00
Make-Up Water Flow
76 m3/h
77 m3/h
-1 m3/h
-0.9%
25
Impacto del precio del combustible

El precio del combustible se ha reducido de 1,0 $/Nm 3 ($ 25 por
GJ) a 0,5 $/Nm 3 ($ 12,5 por GJ)
Results Summary

Model Status : OK
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Current Operation
4,380
55,286
421
60,087
After Projects
3,506
55,831
425
59,763
Reduction
874
-546
-4
325
20.0%
-1.0%
-0.9%
0.5%
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Current Operation
0 kW
5000 kW
5000 kW
After Projects
998 kW
4002 kW
5000 kW
Reduction
998 kW
-
20.0%
-
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
140753 kW
Natural Gas
12622.2 Nm3/h
150.1 t/h
142144 kW
Natural Gas
12747 Nm3/h
151.6 t/h
-1392 kW
-124.8 Nm3/h
-1.5 t/h
-1.0%
-1.0%
-1.0%

44.84
100.00
44.84
100.00
Make-Up Water Flow
76 m3/h
77 m3/h
-1 m3/h
-0.9%
26
Impacto del combustible
El combustible de mayor impacto es ahora carbn a un precio de $ 170 por tonelada

($ 5,4 por GJ) en lugar de gas metano (1,0 $/Nm3 ; $ 25,0 por GJ)
La eficiencia de la caldera es ahora de 86,7 % (para el carbn) en comparacin con
81,7 % (para el gas metano)
Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Current Operation
4,380
22,299
421
27,101
After Projects
3,506
22,519
425
26,450
Reduction
874
-220
-4
650
20.0%
-1.0%
-0.9%
2.4%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
360803 t/yr
2621 t/yr
1007 t/yr
After Projects
364364 t/yr
2647 t/yr
1017 t/yr
Reduction
-3561 t/yr
-26 t/yr
-10 t/yr
-1.0%
-1.0%
-1.0%

CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions

6225 t/yr
19 t/yr
14 t/yr
Total Reduction
2664 t/yr
-7 t/yr
4 t/yr
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Current Operation
1998 kW
5000 kW
6998 kW
After Projects
2996 kW
4002 kW
6998 kW
132645 kW
Typical Eastern Coal (Bituminous)
15 t/h
150.1 t/h
133954 kW
Typical Eastern Coal (Bituminous)
15.1 t/h
151.6 t/h
-1309 kW
-0.1 t/h
-1.5 t/h
-1.0%
-0.7%
-1.0%

19.19
100.00
19.19
100.00
Make-Up Water Flow
73 m3/h
74 m3/h
-1 m3/h
-0.9%
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
Reduction
998 kW
-
20.0%
-
27
Mejora de la eficiencia de la turbina

La eficiencia isentrpica de la turbina es ahora de 65 % en vez de 35 %
La energa producida
es >> 1.000 kW
Una turbina con mayor eficiencia extrae ms energa elctrica del vapor por lo que
se reduce la entalpa del vapor del escape
Lo que da como resultado que las calderas generan ms vapor
28

La energa
producida es >>
1.000 kW
Una turbina con mayor eficiencia extrae ms energa elctrica del vapor por
lo que se reduce la entalpa del vapor del escape
Lo que da como resultado que las calderas generan ms vapor
29

Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Current Operation
4,380
110,716
422
115,518
After Projects
2,757
112,742
428
115,927
Reduction
1,623
-2,026
-7
-409
37.1%
-1.8%
-1.6%
-0.4%
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
222016 t/yr
0 t/yr
439 t/yr
After Projects
226078 t/yr
0 t/yr
448 t/yr
Reduction
-4062 t/yr
0 t/yr
-8 t/yr
-1.8%
N/A
-1.8%

11561 t/yr
36 t/yr
26 t/yr

CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Total Reduction
7498 t/yr
36 t/yr
18 t/yr
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
Current Operation
2853 kW
5000 kW
7853 kW
140939 kW
Natural Gas
12638.9 Nm3/h
150.3 t/h
After Projects
4706 kW
3147 kW
7853 kW
143518 kW
Natural Gas
12870.1 Nm3/h
153.1 t/h
Reduction
1853 kW
-
37.1%
-
-2579 kW
-231.2 Nm3/h
-2.8 t/h
-1.8%
-1.8%
-1.8%

89.68
100.00
89.68
100.00
Make-Up Water Flow
73 m3/h
74 m3/h
-1 m3/h
-1.6%
30
Turbina-vlvulas de alivio de presin: informacin del resumen

de los ejemplos
Estos ejemplos muestran la importancia crtica de la precisin de los parmetros de
mayor impacto
Costo de la
electricidad
Costo del
combustible
Eficiencia
de la turbina
($ /Kwh)
($/GJ)
(%)
Eficiencia
de la
caldera del
SSAT
Electricidad
adicional
Vapor
adicional
Ahorro de
costos
(kW)
(Tph)
($K/ao)
(%)
0,100
25,0
35,0
81,7
998
1,5
(221)
0,125
25,0
35,0
81,7
998
1,5
(2)
0,100
12,5
35,0
81,7
998
1,5
325
0,100
5,4
35,0
86,7
998
1,5
650
0,100
25,0
65,0
81,7
1.853
2,8
(409)
Es MUY IMPORTANTE hacer este anlisis en todas las instalaciones
Cada instalacin es nica y necesita un proceso de debida diligencia

significativo antes de implementar estos proyectos
31
Consideraciones econmicas relacionadas con las

Costo operativo anual ($)
turbinas de contrapresin
Ahorros netos ( $$$$)
Power
Natural gas
Costo de la generacin
de energa elctrica con
la turbina de vapor
Operacin de la PRV Operacin de la turbina
32
Variables para las aplicaciones industriales

Flujo de vapor constante
Suministro de vapor de alta presin
Vlvulas de alivio de presin (PRV) instaladas
Sistemas de cabezales de vapor mltiples
Demanda simultnea de vapor y energa elctrica
Muchas horas de funcionamiento
33
Puntos ms importantes / Acciones recomendadas

1.
Se usan turbinas de contrapresin en lugar de

estaciones de descarga de presin
2.
La eficiencia de la turbina NO es la eficiencia con

respecto a la primera ley, sino que es una
comparacin de la turbina real con la turbina ideal
3.
Cuando hay operaciones continuas con demandas

trmica y elctrica simultneas conviene poner una
turbina de contrapresin
4.
El anlisis de cada instalacin es algo nico y

depende de varios factores econmicos y operativos
5.
Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo

termodinmico del sistema de vapor
34
Turbinas de vapor de condensacin

La presin de descarga de
vapor de las turbinas de
condensacin es inferior a
la presin atmosfrica
Para que el vapor
regrese a la bomba,
hay que condensarlo
Por lo general, la
calidad del vapor
saliente es muy
superior al 90 %
Turbina de condensacin
Fuente: US DOE ITP Steam BestPractices Program
35

27
unidades
de energa
del eje
100 unidades de
energa trmica
El vapor que entra en el

condensador tiene una
gran cantidad de energa
del combustible
73 unidades
de energa
trmica
36
Los factores principales que influyen

sobre las operaciones de las turbinas
de condensacin son:
El costo de la energa elctrica
que hay que comprar
El costo del combustible que
hay que comprar
La eficiencia de la turbina
La eficiencia de la caldera
La presin de descarga de la
turbina
37

Algunas causas de reduccin de la eficiencia
son:
depsitos en las palas
erosin de las palas
desgaste de las juntas
vapor hmedo
estrangulamiento
Algunos elementos que pueden mejorar la

eficiencia son:
cambiar las palas
mejorar las juntas
cambiar la turbina
aumentar la carga
38

La presin del condensador
se puede reducir (mejorar) de
las siguientes maneras:
extraccin de los gases
no condensables del
condensador
limpieza del
condensador
alimentacin del
condensador con agua a
temperatura reducida
alimentacin del
condensador con agua
enfriada adicional
39
Sistema de vapor
Caldera nmero 1
Carbn
Purga
Caldera nmero 2
Fuel oil pesado (HFO)
Purga
Caldera nmero 3
Gas metano
Purga
Electricidad comprada
Demanda de vapor del proceso de

AP
Demanda elctrica del
sitio
Venteo
Descarga al desage
Agua de reposicin
Condensado del proceso
Condensado de la turbina
Indica la instalacin de un caudalmetro
40
Proyecto 10 del SSAT - Turbina de vapor de condensacin

Project 10 - HP to Condensing Steam Turbine(s)
Efficiency : 65% Operation : Operates at fixed power generation
Do you wish to modify the HP to condensing turbine operation?
If yes, enter a new isentropic efficiency (%)
No, maintain current operation
70 %

If yes, select the units to specify the condenser pressure

New condenser pressure (bara)
0.15
bara
Note: Existing condenser pressure is 0.15 bara

If yes, select the new mode of operation

1000 kW
25 t/h
La implementacin del proyecto 10 del SSAT implica un gran cambio en

la demanda de vapor
Hay que evaluar este proyecto con mucho cuidado
41

El SSAT permite
Agregar una turbina de
condensacin.
Modificar los aspectos
principales de la turbina
actual
Eficiencia isentrpica
Presin de descarga
Carga
flujo
energa elctrica
Eliminar la operacin de
una turbina
42

Project 10 - HP to Condensing Steam Turbine(s)
Efficiency : 65% Operation : Operates at fixed power generation
Do you wish to modify the HP to condensing turbine operation?
If yes, enter a new isentropic efficiency (%)
Yes, switch off existing turbine
70 %

If yes, select the units to specify the condenser pressure

New condenser pressure (bara)
0.15
bara
Note: Existing condenser pressure is 0.15 bara

Not installed
If yes, select the new mode of operation

1000 kW
25 t/h
Impacto del apagado de la turbina de condensacin
43
Gran cambio
en la
demanda de
vapor
44

Power Cost
Fuel Cost
Make-Up Water Cost
Current Operation
4,380
110,572
421
115,373
After Projects
5,256
105,851
420
111,527
Reduction
-876
4,720
2
3,846
On-Site Emissions
CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions
Current Operation
221726 t/yr
0 t/yr
439 t/yr
After Projects
212260 t/yr
0 t/yr
420 t/yr
Reduction
9465 t/yr
0 t/yr
19 t/yr

CO2 Emissions
SOx Emissions
NOx Emissions

-6238 t/yr
-19 t/yr
-14 t/yr
Total Reduction
3227 t/yr
-19 t/yr
5 t/yr
-20.0%
4.3%
0.5%
3.3%
4.3%
N/A
4.3%
Utility Balance
Power Generation
Power Import
Boiler Duty
Fuel Type
Fuel Consumption
Boiler Steam Flow
Current Operation
1998 kW
5000 kW
6998 kW
140754 kW
Natural Gas
12622.3 Nm3/h
150.1 t/h
After Projects
998 kW
6000 kW
6998 kW
134746 kW
Natural Gas
12083.5 Nm3/h
143.7 t/h
Reduction
-1000 kW
-
-20.0%
-
6009 kW
538.8 Nm3/h
6.4 t/h
4.3%
4.3%
4.3%

89.68
100.00
89.68
100.00
Make-Up Water Flow
73 m3/h
73 m3/h
0 m3/h
0.5%
45
Rendimiento de las turbinas de condensacin

Costo del suministro elctrico de mayor impacto sobre la turbina de condensacin
Combustible
Costo del suminstro elctrico para condensacin de mayor impacto

[$/MWh]
Costo
Eficiencia isentrpica de la turbina [%]
[$/GJ]
40
60
80
2,0
56
39
30
4,0
111
78
60
6,0
167
116
89
8,0
223
155
119
10,0
278
194
149
12,0
334
233
179
Entrada de vapor
25
bares
Entrada de vapor
375
Salida de vapor
0,1
bar(a)
46
Efecto de la presin de la turbinas de condensacin

Cabe sealar que, en general, la presin mnima se alcanza cuando
se logra la mxima eficiencia de uso de la energa
En otras palabras, por lo general, si la presin de descarga
desciende por debajo de un umbral de presin determinado, la
efectividad del costo en su conjunto disminuye
Las prdidas de velocidad empiezan a ser excesivas
Esto depende mucho del diseo de la turbina
La existencia de grandes reas anulares de flujo de vapor
reduce las prdidas
El condensado retorna a la caldera a una temperatura inferior
El diseo comn es para una presin en el condensador de 1,5
pulgadas de mercurio absoluto (0,74 psia)
47
Efecto de la presin de la turbinas de condensacin

Aumento de la tasa de calor [ %]
+10
25 % de flujo
+8
50 % de flujo
75 % de flujo
+4
100 % de flujo
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
-4
-8
Presin del escape [mm de mercurio absoluto]
48
Puntos ms importantes / Acciones recomendadas

1.
Condensacin las turbinas se utilizan estrictamente

para generar energa elctrica o para impulsar
equipos mecnicos grandes
2.
Sirven para determinadas aplicaciones industriales
3.
Las turbinas de condensacin son las que brinda

mayor potencia del eje por unidad de flujo de vapor
4.
El anlisis de cada instalacin es algo nico y

depende de varios factores econmicos y operativos
5.
Para analizar una turbina, hace falta un buen modelo

termodinmico del sistema de vapor
49
Turbinas - mejores prcticas habituales

La integracin de los procesos y de los suministros lleva a una una
optimizacin de la energa de la planta en su conjunto
Instale turbinas de contrapresin en paralelo con estaciones de descarga
de presin y minimice el flujo a travs de las estaciones de descarga
Evale la posibilidad de usar turbinas de vapor para impulsar equipos
mecnicos en forma directa
Evale las turbinas de condensacin y optimice sus operaciones para
que mantengan las condiciones de diseo
Las turbinas de condensacin pueden servir como un mecanismo de
balance del sistema, sobre todo en las industrias con una generacin
significativa de vapor con calor residual
Fuente: US DOE BestPractices Steam System Sourcebook
50

Cogeneration

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Seccin 10

Optimizacin de sistemas de vapor Cogeneracin

Las instalaciones industriales pueden lograr una "eficiencia energtica

Anlisis clsico de la cogeneracin

Factores primarios del anlisis de la cogeneracin

Los principales factores que influyen en el anlisis son:

Costos de mayor impacto

Evaluacin de la turbina y de la vlvula de alivio de

Indica la instalacin de un caudalmetro

Consideraciones econmicas de las turbinas y de las vlvulas de alivio

Vapor: 25 bar(g) y 375 C

El flujo de vapor a travs de una

Operaciones de las vlvulas de alivio de presin

Operaciones de las vlvulas de alivio de presin

Consideraciones econmicas relacionadas con las

Operaciones de las turbinas de vapor

P = 2 bares; condensado saturado; T = 133,7 C

Qthermal = mturbine (hTurbineout hcondensate )

Operacin de la turbina de vapor

Vlvulas de alivio de presin - Turbina de contrapresin:

Energa del combustible y aumento del costo

Incremento de Energia = (mTurbine mPRV

Costo del metano

Vlvulas de alivio de presin - Turbina de contrapresin:

Los principales factores que influyen en el anlisis son:

Vlvulas de alivio de presin - Turbina de contrapresin:

Ahorros de Costos de Energia Electrica = $876.000

Proyecto 7 del SSAT - Turbina de vapor de AP-BP

If yes, select the appropriate turbine operating mode

Option 2 - Fixed operation

Specify a new isentropic efficiency (%)

Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model

Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation?

Option 3 - How do wish to define the operating range?

Specify fixed steam flow

Proyecto 8 del SSAT - Turbina de vapor de AP-MP

If yes, select the appropriate turbine operating mode

Option 1 - Balances MP header

Specify a new isentropic efficiency (%)

Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model

Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation?

Option 3 - How do wish to define the operating range?

Option 2 not selected

Proyecto 9 del SSAT - Turbina de vapor de MP-BP

If yes, select the appropriate turbine operating mode

Option 1 - Balances MP header

Specify a new isentropic efficiency (%)

Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model

Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation?

Option 3 - How do wish to define the operating range?

Option 2 not selected

Anlisis del SSAT - Turbina de vapor de AP-BP

SSAT - Potencia del eje

Proyecto 7 del SSAT - Turbina de vapor de AP-BP

Do you wish to modify the HP to LP turbine operation?

Yes, modify operation of existing turbine

If yes, select the appropriate turbine operating mode

Option 2 - Fixed operation

Specify a new isentropic efficiency (%)

Note: A generator electrical efficiency of 100% is assumed by the model

Option 2 - How do wish to define the fixed turbine operation?

Option 2 - Fixed steam flow

Option 3 - How do wish to define the operating range?

Specify fixed steam flow