Vous êtes sur la page 1sur 50

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Introduo ao planejamento da qualidade do produto

O APQP um mtodo estruturado para definir e estabelecer os


passos necessrios para assegurar que um produto satisfaa o cliente. A
meta do planejamento da qualidade do produto facilitar a comunicao
entre todos os envolvidos em assegurar que todos os passos foram
completados dentro do prazo. A efetividade do APQP depende do
compromisso da alta gerncia da empresa com os esforos requeridos
para se atingir a satisfao do cliente.

Algumas das vantagens do APQP so:

Direcionar recursos para satisfazer o cliente.


Promover a identificao antecipada de alteraes
necessrias.
Evitar alteraes de ltima hora.
Oferecer um produto de qualidade dentro do prazo ao custo
mais baixo.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Ciclo de planejamento da qualidade do produto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Organizar a equipe

O primeiro passo do
fornecedor com relao ao
APQP

designar

responsabilidades

uma

equipe multi-funcional. Um
planejamento

efetivo

da

qualidade do produto exige


o envolvimento de mais do que apenas o departamento da qualidade. A
equipe inicial deveria incluir representantes da engenharia, manufatura,
controle de material, compras, qualidade, vendas, assistncia tcnica,
subcontratados e clientes, conforme apropriado.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Outros tpicos importantes

Definir a abrangncia, usando o QFD (quando aplicvel);

Treinamento sobre os requisitos para alcanar as necessidades e


expectativas do cliente;

Envolvimento do cliente e do fornecedor;

Engenharia

simultnea: processo onde equipe muti-funcionais

trabalham por um objetivo comum, substituindo uma srie seqencial


de fases onde os resultados so transmitidos rea seguinte para
que sejam executados

Planos de controle;

Resoluo de problemas atravs de mtodos disciplinados.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma / plano da qualidade do produto

Os elementos do cronograma devem ser planejados e registrados;

Todos os membros da equipe deveriam concordar com cada evento,


ao e prazo;

Deveria incluir tarefas, responsabilidades e / ou outros eventos;

Fornece equipe de planejamento um formato consistente para


rastrear o progresso e estabelecer as agendas de reunio;

Para facilitar o acompanhamento, cada evento deve ter uma data de


inicio e uma data de trmino com o ponto real de progresso
registrado.

O sucesso do APQP depende de atender as expectativas e


necessidades dos clientes no prazo adequado e a um custo que
representa valor;

A equipe do APQP deve:


o Concentrar seus esforos na preveno de defeitos;
o Estar preparada para modificar os planos da qualidade do produto
para atingir as expectativas do cliente;
o Assegurar que o seu cronograma atinja ou supere o cronograma
do cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Cronograma de planejamento da qualidade do produto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Matriz de responsabilidade

Definir a abrangncia
Planejar e definir
Projeto e desenvolvimento do produto
Viabilidade
Projeto e desenvolvimento do processo
Validao do produto e do processo
Retroalimentao, avaliao e ao corretiva
Metodologia do plano de controle

Responsvel

Apenas

Prestador de

pelo projeto
X
X
X
X
X
X
X
X

Manufatura
X

servio (*)
X

X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

(*) Tratamento trmico, estocagem, transporte, etc.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Desenvolvimento do APQP
1. Planejar e definir o programa

Esta etapa descreve como determinar as necessidades e


expectativas do cliente de
forma a planejar e definir um
programa de qualidade. Todo
o trabalho deve ser feito
tendo em mente o cliente,
fornecendo

produtos

servios melhores que as da concorrncia. O estgio inicial do processo


de planejamento de qualidade do produto foi idealizado para assegurar
que as necessidades e expectativas do cliente sejam claramente
compreendidas. Os lnputs e Outputs aplicveis ao processo podem
variar de acordo com o processo do produto e com as necessidades e
expectativas do cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

INPUTS

Voz do Cliente
o Pesquisa de Mercado
o Informaes Histricas de Garantia e Qualidade
o Experincia da equipe

Plano de Negcios / Estratgias de Marketing

Dados de Benchmark do Produto e Processo

Premissas do Produto / Processo

Estudos sobre a Confiabilidade do Produto

lnputs do Cliente

OUTPUTS

Objetivos de Projeto

Metas de Confiabilidade e de Qualidade

Lista Preliminar de Materiais

Fluxograma Preliminar do Processo

Lista Preliminar de Caractersticas Especiais de Produto e Processo

Plano de Garantia do Produto

Suporte da Gerncia

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

10

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

2. Projeto e desenvolvimento de produto

Esta etapa discute os elementos do processo de planejamento


durante o qual as caractersticas de projeto so desenvolvidas prximo a
fase final. A equipe de APQP deveria considerar todos os fatores de
projeto no processo de planejamento, mesmo se o projeto pertencer ou
for compartilhado com o cliente. As etapas incluem construo de
prottipo para verificar se o produto ou servio atinge os objetivos da Voz
do Cliente. Um projeto vivel deve permitir atingir volumes e programao
de produo, e ser consistente com a habilidade de atingir os requisitos
da engenharia, juntamente com os objetivos de qualidade, confiabilidade,
custo de investimento, peso, custo por unidade e prazos. Embora os
estudos de viabilidade e planos de controle sejam primeiramente
baseados em requisitos de desenhos de engenharia e de especificaes,
informaes valiosas podem ser derivadas de ferramentas analticas
descritas nesta etapa para melhor definir e priorizar as caractersticas
que possam necessitar de controles especiais de produto e de processo.
Nesta etapa, o processo do APQP idealizado para assegurar uma
reviso ampla e crtica dos requisitos da engenharia e de outras
informaes tcnicas relacionadas. Neste estgio do processo, uma
anlise preliminar de viabilidade ser feita para determinar os problemas
em potencial que poderiam ocorrer durante a manufatura.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

11

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

OUTPUTS por atividade responsvel pelo projeto

Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Projeto (DFMEA)

Projeto para Manufaturabilidade e Montagem

Verificao do Projeto

Anlises Crticas de Projeto

Construo de Prottipo Plano de Controle

Desenhos da Engenharia (incluindo dados matemticos)

Especificaes da Engenharia

Especificaes de Material

Alteraes de Desenhos e Especificaes

OUTPUTS por equipe de planejamento da qualidade do produto

Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalaes

Caractersticas Especiais de Produto e de Processo

Requisitos para Meios de Medio/Equipamentos de Teste


SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

12

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Comprometimento de Viabilidade da Equipe & Suporte da Gerncia

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

13

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

3. Projeto e desenvolvimento do processo

Essa etapa discute as principais caractersticas para se


desenvolver
um
sistema
de
manufatura e seus respectivos
planos de controle para obter
produtos de qualidade. As tarefas
que sero realizadas nesta etapa do
processo do APQP dependem da
finalizao positiva das etapas
anteriores. Esta nova etapa foi
idealizada
para
assegurar
o
desenvolvimento completo de um
sistema efetivo de manufatura. O
sistema de manufatura deve assegurar que os requisitos, necessidades e
expectativas do cliente sejam atingidos.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

14

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

OUTPUTS

Padres de Embalagem

Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto / Processo

Fluxograma do Processo

Layout das Instalaes

Matriz de Caractersticas

Anlise do Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA)

Plano de Controle de Pr-Lanamento

Intrues do Processo

Plano de Anlise dos Sistemas de Medio

Plano de Estudo Preliminar da Capabilidade do Processo

Especificaes de Embagem

Suporte da Gerncia

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

15

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

4. Validao do produto e do processo

Esta etapa discute as caractersticas principais de validao do


processo de manufatura atravs de uma avaliao de uma corrida piloto
de produo. Durante uma corrida piloto de produo, a equipe do APQP
deveria certificar que o plano de controle e fluxo de processo esto sendo
seguidos, e que os produtos atendam os requisitos dos clientes.
Preocupaes adicionais deveriam ser identificados para investigao e
resoluo antes do incio da produo regular

OUTPUTS

Corrida Piloto de Produo

Avaliao de Sistemas de Medio

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Aprovao de Pea de Produo

Testes de Validao da Produo

Avaliao de Embalagem

Plano de Controle da Produo

Aprovao do Planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

16

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

5. Retroalimentao, avaliao e ao corretiva

O planejamento da qualidade no termina com a validao do


processo e a instalao. um estgio de manufatura do componente
onde o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e
especiais de variao se apresentam. Esta tambm a hora de avaliar a
efetividade do esforo do APQP. O plano de controle de produo a
base para avaliar o produto ou servio neste estgio. Dados do tipo
variveis e do tipo atributo devem ser
avaliados.
conforme

As

aes

descrito

no

apropriadas
Manual

de

Referncia de Fundamentos de CEP


devem ser tomadas. E obrigao de
todos os fornecedores atingir os requisitos do cliente no tocante a todas
as caractersticas. As Caractersticas Especiais devem atender aos
ndices especificados pelo cliente.

OUTPUTS
Variao Reduzida
Satisfao do Cliente
Entrega e Assistncia Tcnica

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

17

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

6. Metodologia do Plano de Controle (PC)

6.1. Viso geral


Uma importante fase do APQP o desenvolvimento de um PC. Um
PC uma descrio por escrito do sistema para controlar peas e
processos. Um nico PC pode se aplicar a um grupo ou famlia de
produtos que sejam produzidos pelo mesmo processo na mesma fonte.
Quando requerido, podem ser anexados esquemas / desenhos ao PC
para propsitos de ilustrao. Como suporte a um PC, deveriam ser
definidas e usadas continuamente instrues de monitoramento de
processo.

Na verdade, o PC descreve as aes que so requeridas a cada


fase do processo incluindo recebimento, processo propriamente dito e
seus resultados e requisitos peridicos para assegurar que todos os
outputs do processo esto sob controle. Durante corridas regulares de
produo, o PC oferece o monitoramento do processo e mtodos de
controle que sero usados para controlar as caractersticas. Uma vez que
se

espera

que

os

processos

sejam atualizados

melhorados

continuamente, o PC reflete a estratgia que receptiva a estas


condies de alterao de processo.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

18

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

O PC mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto.


lnicialmente, no ciclo de vida do produto, seu primeiro propsito
documentar e comunicar o plano inicial para controle do processo. A
seguir, ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar
a qualidade do produto. Finalmente, o PC se torna um documento vivo,
que reflete os atuais mtodos de controle e sistemas de medio usados.
O PC atualizado medida que os sistemas de medio e os mtodos
de controle so avaliados e aprimorados.

6.2. Benefcios

Qualidade: a metodologia do PC reduz desperdcio e melhora a


qualidade do produto durante o projeto, manufatura e montagem. Esta
disciplina estruturada fornece uma avaliao total do processo e do
produto. O PC identifica as caractersticas do processo e ajudam a
identificar suas fontes de variao (variveis de input) que causam
variao nas caractersticas do produto (variveis de output).

Satisfao do Cliente: o PC enfoca os recursos sobre os processos


e produtos relacionados a caractersticas que so importantes para o
cliente. A alocao apropriada dos recursos nestes itens principais
ajudam a reduzir custos sem prejudicar a qualidade.

Comunicao: como um documento vivo, o PC identifica e comunica


alterao nas caractersticas do produto / processo, no mtodo de
controle e nas medies das caractersticas.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

19

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

6.3. Descries das colunas do plano de controle

1. Prottipo, pr-lanamento, produo:

Prottipo : uma descrio das medies dimensionais e testes de


material e desempenho que ocorrem durante a construo do
Prottipo.

Pr-lanamento: uma descrio das medies dimensionais e testes


de material e desempenho que ocorrem aps o Prottipo e antes da
produo normal.

Produo: uma documentao ampla das caractersticas do produto /


processo, controles de processo, testes, e sistemas de medio que
ocorrem durante a produo normal.

2. Nmero do PC: entre com o nmero do documento do PC usado para


rastreamento, se aplicvel. Para varias pginas de controle, entre com o
nmero da pgina atual e total.

3. Nmero da pea / ltimo nvel de reviso: entre com o nmero do


sistema, subsistema ou componente que est sendo controlado. Quando
aplicvel, entre com o ltimo nvel de alterao da engenharia e/ou data
do de emisso da especificao do desenho.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

20

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

4. Nome da pea / descrio: entre com o nome e descrio do


produto / processo sendo controlado.

5. Fornecedor / planta: entre com o nome da empresa e diviso / planta /


departamento apropriado que est preparando o PC com o nome e
descrio do produto / processo sendo controlado.

6. Cdigo de fornecedor: entre com o nmero de identificao conforme


requerido pela organizao compradora.

7. Contato principal / telefone: entre com o nome e telefone de contato


do principal responsvel pelo PC.

8. Equipe principal: entre com o(s) nome(s) e telefone(s) da(s) pessoa(s)


responsvel(es) em preparar o PC na ltima reviso. recomendado
que todos os nomes, telefones e locais de trabalho dos membros da
equipe sejam includos em uma lista de distribuio anexa.

9. Fornecedor / Aprovao da planta / Data: Obtenha a aprovao do


responsvel pela fabricao (manufatura) (se necessrio).

10. Data (original): entre com a data em que o PC original foi compilado.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

21

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

11. Data ( reviso): entre com a data da ltima atualizao do PC.

12. Aprovao da engenharia cliente / data: obtenha a aprovao do


resp. na engenharia (se necessrio).

13. Aprovao de qualidade cliente / data: Obtenha a aprovao do


resp. no fornecedor, da rea da qualidade (se necessrio).

14. Outra aprovao / data: obtenha qualquer outra aprovao


acordada (se necessrio)

15. Nmero da pea / processo: este nmero de item normalmente


referenciado do Fluxograma do Processo. Se existirem nmeros mltiplos
de pea (conjunto), discrimine os nmeros de pea individualmente e
seus respectivos processos.

16. Nome do processo / descrio de operao: todas as etapas de


manufatura de um sistema, sub-sistema ou componente so descritas em
um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo / operao
do fluxograma. que melhor descreve as atividades que esto sendo
tratadas.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

22

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

17. Mquina, dispositivo, padro de montagem, ferramentas para


manufatura: para cada operao descrita, identifique o equipamento de
processo.

CARACTERSTICAS: uma caracterstica, dimenso ou propriedade


distinta do processo ou seu Output (produto) sobre os quais dados do
tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais,
onde aplicveis.

18. Nmero: entre com um nmero de referncia cruzada de todos os


documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de
processo, cpia heliogrfica numerada, FMEAs e desenhos preliminares
(gerado por computador ou por outro meio), se necessrio.

19. Produto: so as caractersticas de uma pea, componente ou


conjunto que so descritas em desenho ou outros meios primrios de
informao da engenharia. A Equipe principal deveria identificar as
caractersticas especiais do -produto que so a compilao das
caractersticas do produto mais importantes de todas as fontes. Todas as
caractersticas

especiais

devem

ser

discriminadas

no

PC.

Complementando, o fabricante pode discriminar outras caractersticas de


produto para as quais os controles de processo so rotineiramente
monitoradas durante operaes normais.

20. Processo: so as variveis do processo (variveis de lnput) que


SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

23

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

tm relao de causa e efeito com as caractersticas de produto


identificadas. Uma caracterstica de processo pode ser medida apenas
quando de sua ocorrncia. A equipe principal deveria identificar as
caractersticas de processo das quais a variao deve ser controlada
para minimizar a variao do produto. Poder haver uma ou mais
caracterstica de processo discriminadas para cada caracterstica do
produto. Em alguns processos uma caracterstica de processo pode
afetar vrias caractersticas de produto.

21. Classificao de caracterstica especial: Utilize a classificao


apropriada conforme requerido pelo OEM, para designar o tipo de
caracterstica especial ou ento este campo poder ser deixado em
branco para outras caractersticas no especificadas. Os clientes podem
usar smbolos especficos para identificar caractersticas importantes tais
como aquelas que afetam a segurana do cliente, conformidade com as
regulamentaes, funo, montagem ou aparncia. Estas caractersticas
so chamadas Criticas, Chave, Segurana ou Significativa.

Mtodos: um plano sistemtico que usa procedimentos e outras


ferramentas para controlar um processo.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

24

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

22. Tolerncia / especificao de produto / processo: podem ser


obtidas de vrios documentos da engenharia, tais como, mas no
limitados , desenhos, anlises criticas de projeto, normas de material,
dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e / ou
montagem.

23. Tcnica de avaliao / medio: esta coluna identifica o sistema de


medio que est sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de
medio, fixao, ferramentas e / ou equipamentos de ensaios requerido
para medir a pea / processo / equipamento de manufatura.

24. Tamanho da amostra / frequncia: quando for requisitada


amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e a
freqncia.

25) Mtodo de controle: esta coluna contm uma breve descrio de


como a operao ser controlada, incluindo nmeros de procedimento,
onde aplicvel. O mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em
uma anlise efetiva do processo. o mtodo de controle determinado
pelo tipo de processo existente. as operaes podem ser controladas por,
mas no limitados ao controle estatstico do processo, inspeo, dados
do tipo atributo, prova de erro (automatizada / no automatizada) e
planos de amostragem.

26. Plano de reao: especfica as aes ccrretlvas necessrias para


SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

25

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

evitar a produo de produtos no conforme ou operao fora de


controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das
pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou
supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas
provises referentes a documentao. Em todos os casos, produtos
suspeitos e no-conforme devem ser claramente identificados e mantidos
sob quarentena e disposio feita pela pessoa responsvel determinada
no plano de reao. esta coluna pode tambm levar a um nmero de
plano de reao especfico e identificar a pessoa responsvel pelo plano
de reao.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

26

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

PPAP Processo de Aprovao de Pea de Produo


Definio

As peas de produo so aquelas fabricadas no local de


produo, usando-se o ferramental de produo, calibradores, processos,
materiais, operadores, ambiente e ajustes de processos (ex.: alimentao
/velocidades / tempos de ciclo / temperaturas).

As peas para aprovao do PPAP devem ser colhidas de um lote


de produo significativo. Esse lote geralmente de uma produo de
uma hora a um turno, com a quantidade de produo especifica
totalizando um mnimo de 300 peas, exceto quando uma quantidade
diferente tenha sido acordada por escrito com o cliente. As peas de cada
posio de uma matriz de cavidades mltiplas, molde, ferramenta ou
modelo devem ser medidas e um nmero representativo deve ser
ensaiado.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

27

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Finalidade

A finalidade da aprovao de pea de produo determinar se


todos os requisitos de desenho e especificao do produto do cliente
foram adequadamente compreendidos pelo fornecedor e se o processo
tem potencial para produzir produtos que atendam tais requisitos durante
um lote efetivo de produo.

Quando a submisso necessria

A aprovao de pea de produo sempre necessria antes da


primeira expedio do produto, nas seguintes situaes:
1.

Pea ou conjunto novo (ex., uma pea especifica, material ou cor


no previamente fornecida a um determinado cliente).

2.

Correo de discrepncia(s) em pea ou coniunto submetido


anteriormente.

3.

Produto

modificado

por

uma alterao

de

engenharia

na

especificao, material ou registro de projeto.


4.

Uso de outra construo ou material opcional em relao ao que foi


usado

na

pea

ou

conjunto

anteriormente

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

aprovado.

28

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

5.

Produo usando ferramentas, matrizes, moldes, modelo, etc.,


novas ou modificadas (exceto ferramentas consumveis), inclusive
ferramental adicional ou de reposio.

6.

Produo aps o reparo ou reorganizao de ferramental ou


equipamento.

7.

Produo aps qualquer alterao no processo ou mtodo de


manufatura.

8.

Produo com ferramental e equipamento transferido para uma


outra unidade de fabricao ou de uma unidade adicional.

9.

Mudana de subfornecedor de peas, materiais ou servios


subcontratados (ex.: tratamento trmico, tratamento superficial).

10.

Produto reliberado aps o ferramental ter ficado inativo para


produo normal por doze meses ou mais.

11.

Atendendo

uma

solicitao

do

cliente

de

suspenso

do

fornecimento devido a problemas de qualidade do fornecedor.

A finalidade desses requisitos identificar as alteraes que


poderiam afetar o cliente ou o comprador do veculo ou componente. Os
fornecedores contratados so responsveis pelos materiais e servios
subcontratados.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

29

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Nveis de submisso

A identificao do nvel de submisso a ser usado para cada


relao fornecedor / pea ser determinado pelo cliente com os seguintes
fatores:
Conformidade do fornecedor aos requisitos da QS-9000
ndices da Qualidade
Criticidade da pea
Experincia com submisses anteriores de peas similares
Especializao do fornecedor com a pea em questo

possvel que clientes diferentes determinem nveis de submisso


diferentes para uma mesma unidade de manufatura de um fornecedor.

Os nveis de submisso so:


Nvel 1.

Apenas o certificado (e para os itens de aparncia, um


Relatrio de Aprovao de Aparncia) submetido ao cliente.

Nvel 2.

Certificado,

amostras

do

produto

alguns

dados

comprobatrios.
Nvel 3.

Certificado,

amostras

do

produto

todos

os

dados

comprobatrios.
Nvel 4.

Certificado (sem amostras do produto) com todos os dados


comprobatrios.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

30

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Nvel 5.

Certificado,

amostras

comprobatrios

do

analisados

produto

criticamente

todos
na

os

dados

unidade

de

fabricao do fornecedor.

Na falta de classificao de nvel, o nvel 3 dever ser utilizado


para todas as submisses, exceto quando especificamente notificado.

Todos os formulrios referenciados no manual do PPAP podem ser


substitudos por fac-smiles fiis gerados por computador. A aceitao
desses fac-smiles deve ser confirmada com o responsvel pela atividade
de aprovao de peas antes da primeira submisso.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

31

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Quadro de requisitos de reteno / submisso

Requisito
1. Certificado
2. Relatrio de Aprovao de Aparncia
3. Amostra do produto
Amostra Padro
4. Registros de Projeto
Para detalhes
5. Documentos sobre alteraes (se houver)
6. Resultados dimensionais
7. Auxlios para verificao
8. Resultados de ensaios
9. Diagrama de fluxo do processo
10.a. FMEA de processo
10.b. FMEA de projeto
11. Plano de controle
12. Estudos de capabilidade do processo
13. Estudos do sistema de medio
14. Aprovao da engenharia do produto

1
S
S
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R#
R
R
R
R

Nvel de submisso
2
3
4
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
R
R
S
S
S
S*
S*
S*
S
S
S
S
S
S
R**
R**
R
S
S
S
R
S
S
R
S
S
R#
S#
S#
R
S
S
R
S
S
R
S
S
R
S
S

5
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R
R#
R
R
R
R

Legenda:
S Submeter e reter cpia na unidade de fabricao
R Reter e manter disponvel na unidade de fabricao
* - A no ser que dispensado pelo cliente
** - Submeter quando solicitado pelo cliente
# - Aplicvel se o fornecedor tiver responsabilidade pelo projeto

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

32

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Requisitos do processo

Desenhos e esquemas auxiliares

O nmero da pea, nvel de alterao, data do desenho e nome do


fornecedor

devem

ser

mostrados

em

todos

os

documentos

complementares (por ex.: folhas de resultados de layout, croquis,


traados, cortes transversais, e folhas de dimensionamento geomtrico e
tolerncia, ou outros desenhos complementares usados em conjunto com
o desenho da pea). Cpias desses documentos devem acompanhar os
resultados dimensionais conforme o Quadro de Requisitos de Reteno /
Submisso.

Inspeo especfica ou dispositivo de ensaio

Se um produto, no todo ou em parte, exige que seja feita uma


inspeo especfica ou seja utilizado um dispositivo de ensaio, o
fornecedor deve providenci-lo na submisso, quando assim solicitado.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

33

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

O fornecedor deve certificar que todos os aspectos dos meios de


medio estejam de acordo com os requisitos dimensionais da pea. O
fornecedor deve ter documentao mostrando que todas as alteraes de
engenharia foram liberadas, em funo do nvel de submisso, e tenham
sido incorporadas nos meios de medio. Os fornecedores so
responsveis pela manuteno de tais dispositivos por toda a vida da
pea.

Devem ser feitos estudos da variao do sistema de medio


(estudos de R&R, exatido, linearidade e estabilidade) conforme os
requisitos do Cliente.

Caractersticas especiais identificadas pelo cliente

O Cliente poder usar smbolos exclusivos para identificar


caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana,
cumprimento dos regulamentos governamentais, funes, ajustes ou
aparncia. Tais caractersticas recebem termos variados tais como
Critico, Chave, Segurana ou Significativo. Tais informaes esto
disponveis nas instrues adicionais de cada Cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

34

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Estudos preliminares da capabilidade do processo

Um nvel aceitvel da capabilidade preliminar do processo deve


ser determinado antes da submisso, para todas as caractersticas
designadas pelo Cliente ou pelo fornecedor como sendo de Segurana,
Chave, Crtica ou Significativa, que podem ser avaliadas usando-se
dados do tipo variveis (mensurveis). A finalidade deste requisito
determinar se o processo de produo poder produzir produtos que
atendam aos requisitos do Cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

35

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Calcular o ndice Ppk e tomar as seguintes aes:


Resultados
Pp e Ppk >1,67

Interpretao
Processos que parecem estveis
O processo provavelmente atende aos requisitos do cliente. Aps a

1 33 < Ppk < 1,67

aprovao, iniciar a produo e seguir o PC do Processo


O processo pode no atender aos requisitos do Cliente. Aps a
aprovao da pea, iniciar a produo com ateno adicional s

Ppk < 1,33

caractersticas at que um Cpk > 1,33 seja atingido.


O processo est abaixo do padro no atendimento dos requisitos do
Cliente. Dever ser dada prioridade melhoria do processo, e
documentada em um plano de ao corretiva. Normalmente ser
necessrio aumentar a inspeo ou ensaios at que um ndice Cpk
de 1,33 seja obtido. Um PC revisado para essas aes temporrias

dever ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.


Processos que parecem instveis
Dependendo da natureza da instabilidade, o processo pode no atender aos requisitos
do cliente. As causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e, onde possvel,
eliminadas. Dever ser feita inspeo 100% e aumentada a amostragem do CEP at
que uma estabilidade com Cpk de 1,33 seja obtida ou at que o cliente fique satisfeito.
Dever ser dada prioridade para a melhoria do processo e esta deve ser documentada
atravs de um plano de ao corretiva. Um PC revisado para essas aes interinas
deve ser analisado criticamente e aprovado pelo Cliente.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

36

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Se no puder ser obtida uma capabilidade aceitvel do processo


at a data de submisso da pea, dever ser desenvolvido pelo
fornecedor, e aprovado pelo Cliente, um plano de ao corretiva e um PC
temporrio (geralmente incluindo inspeo 100%). Aes corretivas
tpicas incluem: melhoria do processo, alteraes no ferramental e
alteraes nos requisitos de engenharia do Cliente.

Requisitos para aprovao de aparncia

Dever ser preenchido um Relatrio de Aprovao de Aparncia


(RAA) separado para cada pea ou srie de peas, para a qual exigida
submisso, caso a pea tenha sido designada pelo cliente como um item
de aparncia.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

37

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Avaliao dimensional
A avaliao dimensional deve ser feita em todas as peas e
materiais de produo a fim de verificar a conformidade com todas as
especificaes de engenharia.
Quando servios de terceira parte forem utilizados, os resultados
devem ser submetidos em seu prprio formulrio ou formato padro de
relatrio. O nome do sub-contratado que realizou a medio da pea
deve ser indicado.

Ensaio de materiais
Ensaios de materiais devem ser feitos em todas as peas e
materiais de produo, quando forem especificados requisitos qumicos,
fsicos ou metalrgicos. O fornecedor deve executar os ensaios exigidos
pelas especificaes de materiais e PC.
Se o fornecedor no puder executar os ensaios requeridos,
servios devem ser subcontratados de fonte qualificada, ou atravs de
acordo especial, faz-lo nos laboratrios do cliente Quando servios de
terceira parte forem utilizados, os resultados devem ser submetidos no
seu prprio formulrio ou formato de relatrio. O nome do laboratrio que
executou os ensaios deve ser indicado.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

38

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Ensaio de desempenho
Ensaios de desempenho devero ser feitos em todas as peas e
materiais quando forem especificados requisitos de desempenho (ou
funcionais). O fornecedor dever fazer os ensaios exigidos pelas
especificaes de desempenho e pelo PC.
Se o fornecedor no puder fazer os ensaios necessrios, dever
contratar servios de uma fonte qualificada ou, atravs de acordo
especial, faz-lo nos laboratrios do Cliente. Quando forem utilizados os
servios de laboratrio de terceira parte, os resultados devem ser
submetidos no seu prprio formulrio ou em formato de relatrio usual. O
nome do laboratrio que fez os ensaios dever ser indicado.

Certificado de submisso de pea


Aps a concluso satisfatria de todas as medies e ensaios, o
fornecedor deve preencher o Certificado. Um Certificado individual
dever ser preenchido para cada nmero da pea, exceto quando
acordado diferentemente com o Cliente. Uma vez que o Certificado foi
desenvolvido pela indstria em geral, alguns clientes
podero no requerer o preenchimento de todos os seus campos.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

39

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Alteraes de engenharia
Para submisses decorrentes de alteraes de engenharia, os
requisitos de inspeo e ensaios so determinados pela extenso da
alterao. Por exemplo, se determinadas dimenses foram alteradas, a
avaliao dimensional dever ser limitada s reas afetadas pela
alterao. Para orientao quanto a alterao especfica, consulte o
responsvel pela atividade de aprovao das peas.

Moldes de cavidade mltipla, ferramentas, matrizes e modelos


Se as peas de produo forem produzidas em mais de uma
cavidade, molde, modelo, ferramenta ou matriz, necessrio uma
avaliao dimensional completa em uma pea de cada cavidade, modelo,
etc. O fornecedor dever identificar, na linha Explicao/Comentrios do
Certificado ou em um anexo, as cavidades, moldes, etc., especficos da
pea que est sendo submetida.

Reteno de registros e amostras padro


O fornecedor dever manter um registro completo dos resultados e
amostra(s) padro para cada submisso, incluindo os resultados de CEP
e, quando aplicvel, aprovao de aparncia. Este registro deveria
mostrar conformidade com todas as especificaes dimensionais,
qumicas, metalrgicas, fsicas, de desempenho e outros ensaios. A
documentao necessria para este registro inclui cpias de:

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

40

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Resultados de inspeo referenciados e acompanhados pelo registro


de projeto aprovado pela engenharia do Cliente para todos os
requisitos dimensionais.

Relatrios de laboratrio cobrindo todos os ensaios qumicos,


metalrgicos, fsicos e de desempenho especificados para o material
e para a pea.

Resultados preliminares da capabilidade do processo para todas as


Caractersticas Crticas e Significativas.

Resultados da anlise do sistema de medio (estudos de R&R,


exatido, linearidade, estabilidade), diagramas de fluxo do processo,
FMEAs de Processo (e, quando aplicvel, de Projeto), PC, avaliao
preliminar do desempenho do processo, Certificado de fornecedor
sub-contratado

documentao

comprobatria,

aprovao

de

aparncia e amostra-padro.

Disposio da submisso da pea


Os fornecedores sero notificados pelo cliente quanto disposio
da submisso. Aps aprovao da pea de produo, os fornecedores
sero responsveis por assegurar que a produo futura continue a
atender a todos os requisites do Cliente. A disposio pode indicar:

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

41

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

Aprovao de Produo: indica que a pea atende a todas as


especificaes e requisites do Cliente. O fornecedor est, portanto,
autorizado a entregar lotes de produo da pea, conforme
programao do Cliente.

Aprovao Condicional (Interina): permite a entrega de material


para as necessidades de produo com base em uma limitao de
tempo ou quantidade.

Rejeitado: significa que a submisso do lote de produo e a


documentao no atendem a todos os requisitos do Cliente. O
produto e a documentao corrigidos devero ser submetidos e
aprovados antes da expedio de quantidades de produo.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

42

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

43

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

NO. DA PEA/PROCESSO
Este nmero de item normalmente referenciado do Fluxograma de
Processo. Se existem nmeros mltiplos de pea (conjunto), discrimine
os nmeros de pea individualmente a seus respectivos processos.

NOME DO PROCESSO / DESCRIO DE OPERAO


Todas as etapas de manufatura de um sistema, sub-sistema ou
componente so descritas em um fluxograma de processo. Identifique o
nome do processo/operao do fluxograma, que melhor descreve as
atividades que esto sendo tratadas.

MQUINA, DISPOSITIVO PADRO DE MONTAGEM, FERRAMENTAS


PARA MANUFATURA
Para cada operao descrita, identifique o equipamento de processo, por
exemplo mquina, dispositivo, padro ou outra ferramenta de manufatura,
conforme apropriado.

CARACTERSTICAS
Uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta do processo do seu
output (produto) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo
possam ser coletados. Utilize recursos visuais, onde aplicveis.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

44

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

NMERO
Entre com numero de referencia cruzada de todos os documentos
aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma de processo, copia
heliogrfica numerada, FMEAS e desenhos preliminares (gerado por
computador ou por outro meio), se necessrio.

PRODUTO
Caractersticas do Produto so as caractersticas ou propriedades de
uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenho ou
outros meios primrios de informao da engenharia.
A Equipe Principal deveria identificar as Caractersticas Especiais do
Produto que so a compilao das Caractersticas do Produto mais
importantes de todas as fontes. Todas as Caractersticas Especiais
devem ser discriminadas no Plano de Controle.
Complementando, o fabricante pode discriminar outras Caractersticas
de Produto para as quais os controles de processo so rotineiramente
monitorados durante operaes normais.

PROCESSO
Caractersticas do Processo so as variveis do processo (variveis de
"Input") que tm relao de causa e efeito com as Caractersticas de
Produto identificadas. Uma Caracterstica de Processo pode ser medida
apenas quando de sua ocorrncia.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

45

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

A Equipe principal deveria identificar as Caractersticas de Processo das


quais a variao deve ser controlada para minimizar a variao do
produto. Poder haver uma ou mais Caracterstica de Processo
discriminadas para cada Caracterstica do Produto.
Em alguns processos uma Caracterstica de Processo pode afetar
Caractersticas de Produto.

CLASSIFICAO DE CARACTERSTICA ESPECIAL


Utilize a classificao apropriada conforme requerido pelo CEM, para
designar o tipo de caracterstica especial ou ento este campo poder ser
deixado em branco para outras caractersticas no especificadas. Os
clientes podem usar smbolos especficos para identificar caractersticas
importantes tais como aquelas que afetam a segurana do cliente,
conformidade com as regulamentaes, funo, montagem ou aparncia.
Estas caractersticas so chamadas "Criticas", "Chave", "Segurana" ou
"Significativa". O apndice C da Brochura APQP fornece uma referncia
cruzada ara estes smbolos e termos descritivos.

MTODOS
Um plano sistemtico que usa procedimentos e outras ferramentas para
controlar um processo.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

46

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

TOLERNCIA/ESPECIFICAO DE PRODUTO/PROCESSO
As especificaes/tolerncias podem ser obtidas de vrios documentos
da

engenharia, tais como, mas no limitados , desenhos, anlises

crticas de projeto, normas de material, dados de projetos por


computador, requisitos da manufatura e/ou montagem.

TCNICA DE AVALIAO/MEDIO
Esta coluna identifica o sistema de medio que est sendo utilizado. Isto
pode

incluir

equipamentos

dispositivos
de

de

ensaios

medio,

fixao,

requerido

ferramentas e/ou

para

medir

pea/processo/equipamento de manufatura. Uma anlise da linearidade,


reprodutibilidade, repetibilidade, estabilidade e preciso do sistema de
medio deveria ser feita antes de se confiar em um sistema de medio
e as melhorias feitas de acordo.

TAMANHO DA AMOSTRA/FREQNCIA
Quando

for

requisitada

amostragem,

discrimine

tamanho

correspondente da amostra e a freqncia.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

47

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

MTODO DE CONTROLE
Esta coluna contm uma breve descrio de como a operao ser
controlada, incluindo nmeros. de procedimento, onde aplicvel. O
mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva
do processo. O mtodo de controle determinado pelo tipo de processo
existente. As operaes podem ser controladas por, mas no limitados ao
Controle Estatstico do Processo, Inspeo, dados do tipo atributo, prova
de erro (automatizada/no-automatizada) e planos de amostragem.
As descries do Plano de Controle deveriam refletir o planejamento e
estratgia sendo implementados no processo de manufatura. Se forem
usados procedimentos de controle complexos, o plano ir tipicamente
referenciar o documento de procedimento por um nmero e/ou nome de
identificao especifico.
O mtodo de controle deveria ser avaliado continuamente no tocante a
eficincia do controle de processo. Por exemplo, alteraes significativas
no processo ou na capabilidade do processo deveriam conduzir a uma
avaliao do mtodo de controle.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

48

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

PLANO DE REAO
O Plano de Reao especifica as aes corretivas necessrias para
evitar a produo de produtos no-conforme ou operao fora de
controle. As aes deveriam normalmente ser de responsabilidade das
pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou
supervisor e estar claramente expressa no plano. Deveriam ser feitas
provises referentes a documentao.
Em todos os casos, produtos suspeitos e no-conforme devem ser
claramente identificados e mantidos sob quarentena e disposio feita la
pessoa responsvel determinada no plano de reao. Esta coluna pode
tambm levar a um nmero de plano de reao especifico e identificar a
pessoa responsvel pelo plano de reao.

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

49

APQP - Planejamento Avanado da Qualidade de Produto e Plano de Controle

SENAI Servio Nacional de Aprendizagem Industrial

50