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PLAN DE GESTION DE CALIDAD

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PLAN DE GESTIN DE CALIDAD

Control de Emisin
Revisi
n

Fecha

00

03/03/201
5

Elaborado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Cdigo
PLAN DE GESTION DE CALIDAD

1.

OBJETIVO

2.

ALCANCE

3.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3.1. POLTICA DE CALIDAD
3.2. ORGANIZACIN DEL PROYECTO

4.

REFERENCIAS NORMATIVAS

5.

RESPONSABILIDADES

6.

COMUNICACIN.
6.1. INTERNA Y EXTERNA
6.2. CLIENTE

7.

PLAN DE GESTION DE CALIDAD


7.1. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD
7.2. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS
7.3. IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD
7.4. SEGUIMIENTO DEL PLAN DE LA CALIDAD.

8.

INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD


8.1. INSPECCIONES, ENSAYOS Y PRUEBAS.

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8.2. APROBACIN Y ACEPTACIN DEL TRABAJO


8.3. PRUEBAS DE CAMPO Y ENSAYOS
9.

CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES


9.1. GENERALIDADES
9.2. RECEPCIN E INSPECCIN.

10. CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN


10.1. Proceso de Fabricacin de Estructuras
10.1.1. Habilitado de Estructuras
10.1.2. Soldeo de Estructuras
10.1.3. Granallado y Pintura
10.1.4. Liberacin de Estructuras
10.2. Proceso de Instalacin de Paneles y Accesorios
10.2.1. Montaje de paneles exteriores e interiores
10.2.2. Montaje de accesorios
10.2.3. Preparacin de superficie y pintado
10.3. Inspeccin Final
11.

CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN

12. NO CONFORMIDADES Y REPORTES A LOS PROCEDIMIENTOS


13. CONTROL DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD
14. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
15. ELABORACIN DE DOSSIER DE CALIDAD
16. RELACIN DE FORMATOS A APLICAR
17. LISTA DE REGISTROS
18. ANEXOS

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1. OBJETIVO
Implementar todas las actividades necesarias para el cumplimiento de los requisitos
establecidos e implcitos en la ejecucin del contrato Proyecto MARSA Salas
Elctricas, cumpliendo las especificaciones tcnicas, parmetros y normas
referenciados en el presente plan cumpliendo a la vez los requisitos del Cliente.
El presente plan define las prcticas, los medios y las secuencias de los procesos de
fabricacin, pruebas y ensayos de las actividades ligadas a la calidad, aplicables a la
ejecucin del Proyecto.

2. ALCANCE
El presente plan, contempla los controles que se realizarn en los procesos de
fabricacin; en base a las normas aplicables y teniendo en cuenta los
requerimientos

del

Cliente

sealados

inicialmente

en

los

documentos

contractuales y planos del proyecto, asimismo consideramos los compromisos


tcnicos y de calidad de SIICO S.A.C.

3. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
SIICO S.A.C. ha establecido una Poltica de Calidad para desarrollar y mantener
el Sistema de Control y Aseguramiento de Calidad; y lograr los beneficios para
todas las partes interesadas.

3.1. POLTICA DE CALIDAD


SIICO S.A.C. es una empresa dedicada a la ingeniera y construccin modular,
satisfaciendo en forma consistente los requerimientos de calidad y las
expectativas de sus clientes. Esto se traduce en los siguientes principios:

Cumplirlas especificaciones de cada Proyecto en calidad y plazo.

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Verificar que los edificios proporcionados se adecuan a las expectativas de los

clientes y al entorno geogrfico donde se instalaran.


Procurar y verificar el seguimiento de los costos de produccin y controlar que
en l se incorporen nuevos materiales y tecnologas para optimizar sus costos

de fabricacin y de mantenimiento.
La gerencia y todo el personal de la organizacin estn comprometidos con el

Sistema de Calidad, para asegurar una mejora continua de la productividad.


Mejorar las competencias de nuestro personal y mantenerla infraestructura con
apropiados planes de mantenimiento.

3.2. ORGANIZACIN DEL PROYECTO


La estructura Organizacional del proyecto se encuentra liderada por el Gerente de
Operaciones, el cual es responsable de todas las actividades en la fabricacin, lo
cual incluye el monitoreo de nuestras actividades adems de las actividades
realizadas a la calidad.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos de referencia considerados para la elaboracin del Plan de
Gestin de Calidad son los indicados a continuacin:

ISO 9001:2008 Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos


ISO 9000:2005 Vocabulario
AWS D.1.1/2010 Cdigo Soldadura Estructural Acero
ASTM (American Society of Testing Materials)
AISC (American Institute of Steel Construction)
SSPC (Steel Structure Painting Council)

5. RESPONSABILIDADES
Las funciones y responsabilidades se indican a continuacin:
a) Gerente de Operaciones

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Designar a los responsables de la direccin tcnica del proyecto.

Definir las polticas y directivas especficas para el personal de obra.

Asesora en la administracin del contrato, as como inspeccionar y evaluar el


desarrollo de los trabajos, efectuando supervisiones peridicas al lugar de la
obra.

Tomar decisiones tcnicas que garanticen y aseguren el desarrollo de los


trabajos cumpliendo los requisitos establecidos de calidad y los plazos
contractuales.
b) Jefe de Proyecto.

Responsable de la gestin operacional de la obra en los resultados tcnicos y


econmicos y plazos.

Control permanente de la calidad en los procesos de construccin.

Liderar la toma de acciones preventivas y correctivas necesarias para la mejora


en calidad, seguridad y salud ocupacional del proyecto.

Asegurar que los suministros que se encuentran en obra estn almacenados


adecuadamente de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.

Elaborar el presupuesto de trabajos adicionales de obra.

c) Jefe de Planta - rea de Produccin.

Fabricacin de Estructuras

Responsable del control de Mano de Obra, Equipos y Produccin. Responsable


de la validacin de los metrados de avance.

d) Jefe Calidad rea de Control de Calidad.

Implementar y mantener el Plan de Gestin de Calidad, para lo cual contara con


el compromiso de todas las reas de nuestra organizacin.

Verificar que cumplan con los requerimientos, especificaciones tcnicas y


estndares de calidad de SIICOS.A.C

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Coordinar con el cliente o su representante acerca de los controles


especificados (pruebas, inspecciones y ensayos), a realizar durante el desarrollo
de la obra.

e) rea de Logstica.

Solicitar y actualizar certificados de calidad del proveedor.


f) rea de Ingeniera.

Entregar la solucin a desarrollar (Planos de Fabricacin y construccin).

6. COMUNICACIN.
6.1. INTERNA Y EXTERNA
Al interior del proyecto se identifica una serie de instancias en las cuales se
trasmite a los distintos miembros de la organizacin y partes interesadas
informacin relativa a la organizacin, procesos y Sistema de Gestin de la
Calidad, entre otros; las cuales forman parte de la comunicacin interna y externa.
Tipo de informacin:

Capacitacin y Charlas peridicas.

Reunin de coordinacin.

Informes de trabajo y observaciones.

Matrices, listas, etc.

Correo electrnicos.

Memorndum, Cartas.

6.2. CLIENTE
Los canales de comunicacin oficial con el Cliente sern las cartas contractuales.

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SIICO S.A.C. participara en reuniones de contrato y de calidad con el Cliente.


Adicionalmente existir comunicacin va correo electrnico para comunicaciones
y/o documentacin coordinada anticipadamente con el Cliente.

7. PLAN DE GESTION DE CALIDAD


El Plan de Gestin de Calidad est diseado para controlar todas las actividades que
afecten la calidad de los suministros y servicios, as como tambin asegurar la
conformidad de los requerimientos que partieron del contrato con el Cliente.

7.1. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD


SIICOS.A.C; no cuenta con una certificacin ISO 9001, pero tiene establecido un
sistema de gestin de calidad y mejora continuamente su eficacia, conforme a los
requisitos de la norma internacional ISO 9001:2008.
De manera que SIICO S.A.C.:

Determina sus procesos y procedimientos, haciendo efectiva su difusin e


implementacin en los niveles respectivos de la organizacin.

Determina secuencia e interaccin de dichos procesos.

Determina los criterios y mtodos necesarios para asegurar que tanto la


operacin y el control de sus procesos sean eficaces.

Asegurar la disponibilidad de recursos e informacin necesaria para apoyar


la operacin y el seguimiento de sus procesos.

Implementar

las

acciones

necesarias

para

alcanzarlos

resultados

planificados y la mejora continua de los procesos, apoyndose en los


procedimientos correspondientes.

7.2. CONTROL DE DOCUMENTOS Y REGISTROS

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Los documentos requeridos por el SGC, tanto internos como externos deben ser
controlados, identificados y archivados. Esto incluye la documentacin generada
durante la ejecucin de los trabajos en planta.
La responsabilidad del desarrollo y aplicacin de los documentos quedar a cargo
del Jefe de Produccin y Supervisores con la asesora y colaboracin del rea de
calidad.
La forma como se controlan los documentos necesarios para el funcionamiento
del Sistema de Gestin de Calidad del Proyecto, se ha definido que:

Los documentos son aprobados, antes de su distribucin para asegurar su


adecuacin.

Los documentos son revisados, actualizados cuando es necesario y


aprobados nuevamente.

Se identifican

los

cambios

las

versiones

actualizadas

de

los

documentos.

Los documentos son legibles y fcilmente identificables.

Los documentos de origen externo son identificados y su distribucin es


controlada.

Para este fin, se han establecido los siguientes documentos:

Procedimiento de Control Documentos, con cdigo PRO-SGC-01.

Procedimiento de Control de Registros, con cdigo PRO-SGC-02.

Lista Maestra de Control de Documentos, con cdigo F-SGC-001.

Lista Maestra de Control de Registros, con cdigo F-SGC-004.

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7.3. IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD


Se identificara las estructuras del proyecto, mediante su codificacin respectiva a
travs de todos los procesos de fabricacin. Las mismas que durante su
inspeccin y que presenten alguna No Conformidad, sern identificadas y
tratadas para evitar su uso no intencionado.
Para facilitar su trazabilidad se controlar y registrar la identificacin nica de
cada estructura del proyecto.

7.4. SEGUIMIENTO DEL PLAN DE LA CALIDAD.


Durante el desarrollo del proyecto el Gerente de Operaciones en reuniones
peridicas programadas, solicitar al rea de Calidad, las dificultades ocurridas
durante el desarrollo de la fabricacin y construccin, las no conformidades
emitidas por el Cliente y las acciones adoptadas para prevenir y corregir dichas
situaciones.
Al fin de conseguir la mejora del proyecto se debe recopilar y analizar
peridicamente informacin que permita conocer el adecuado desarrollo de los
procesos y grado de satisfaccin del Cliente.

8. INSPECCIONES DE CONTROL DE CALIDAD


8.1. INSPECCIONES, ENSAYOS Y PRUEBAS.
Las inspecciones, ensayos y pruebas en planta, estn establecidas en el Plan de
Inspecciones y Pruebas ABB con cdigo PLQC-02, estn de acuerdo a las
normas y especificaciones del proyecto.
Se verificar que las inspecciones, pruebas y ensayos realizados como parte de
los procesos de fabricacin garanticen realmente el cumplimiento de los objetivos
de la calidad establecidos en el contrato y en las especificaciones tcnicas. Esto

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incluye la verificacin de la calibracin de instrumentos.


Todo control, inspeccin o ensayo ser documentado mediante el registro de
calidad correspondiente.

8.2. APROBACIN Y ACEPTACIN DEL TRABAJO


Es necesario que el personal de Control de Calidad verifique y apruebe la calidad
y/o condicin de las actividades antes que la subsiguiente actividad tenga lugar,
con el siguiente procedimiento general:
1.

El Supervisor del rea notifica al personal de control de calidad para la


inspeccin requerida en el rea donde los trabajos han sido ejecutados y

2.

completados.
El personal de control de calidad realizar todas las pruebas de campo,

3.

ensayos e inspecciones necesarias.


Si los trabajos cumplen los requerimientos, el personal de Control de
Calidad dar por aprobadas las actividades e informar al Supervisor de
Obra del Cliente los resultados para su verificacin y aceptacin. De no
cumplir con los requerimientos, el personal de Control de Calidad indicar
las actividades faltantes o deficientes para completar la aprobacin al

4.

Supervisor del rea.


El Supervisor de Obra del Cliente verifica la aprobacin del personal de
Control de Calidad, dando por aceptada el rea siempre y cuando se haya
verificado el estricto cumplimiento de los planos y especificaciones
tcnicas del proyecto.

8.3. PRUEBAS DE CAMPO Y ENSAYOS


Las pruebas de campo y ensayos sern programados haciendo de conocimiento
al Supervisor del rea para que brinde las facilidades del caso. La cantidad y
frecuencia de pruebas y ensayos estar sujeta a las especificaciones tcnicas del
proyecto.

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El jefe calidad o ingeniero calidad, deber mantener informado al


Supervisor de Obra del Cliente sobre todas las pruebas y ensayos, siendo
prerrogativa del mismo su presencia para la ejecucin; una vez
procesados y obtenidos los resultados, sern presentados al Supervisor

2.

del Obra del Cliente para su validacin.


El personal del control de calidad mantendr una lista de equipos para

3.

todas las pruebas y ensayos realizados.


Los datos de pruebas de campo y ensayos, y sus resultados sern
registrados en listas aplicables a cada tipo de prueba, las cuales sern
generadas a medida que se realicen, sern alcanzados al Supervisor de
Obra del Cliente en un plazo acordado para su revisin y firma de

4.

aceptacin.
El procedimiento para la realizacin de las pruebas y ensayos se resume
en lo siguiente:

Verificacin que se cumplan todos los requisitos para la ejecucin


de la prueba o ensayo. Si todos los requisitos han sido cumplidos
(equipos calibrados, certificados de calidad, procedimientos
adecuados, factores ambientales, etc.), la prueba o ensayo se
realiza

registrando

los

resultados

en

los

formatos

correspondientes.

El ingeniero QC revisa los resultados, si stos se encuentran


conformes, comunica al Supervisor del rea la conformidad y
firma del registro, caso contrario solicita una revisin de los
requerimientos y la ejecucin de una nueva prueba o ensayo.

El Jefe Calidad mantiene comunicado al Cliente de todos los


resultados obtenidos.

9. CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES


9.1. GENERALIDADES

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Esta seccin establece los lineamientos generales para el control de recepcin de


materiales de acuerdo a las especificaciones tcnicas del material suministrado
por los proveedores (7.4.3. Verificacin de los productos comprados ISO
9001:2008 Sistema de Gestin de la Calidad).
Todos

los

materiales

principales,

suministrados por SIICO S.A.C

equipos,

artefactos,

mobiliario,

etc.,

para el proyecto estarn de acuerdo con las

especificaciones tcnicas y planos del proyecto; adems contarn con:

Certificados de calidad o carta de garanta de materiales.

Certificado de calidad o carta de garanta de equipos.

Manual de funcionamiento, operacin y mantenimiento.

9.2. RECEPCIN E INSPECCIN.


El rea de almacn, decepcionar fsica y documentada, la totalidad de los
materiales por el proveedor, teniendo para ello la autoridad de aceptarlo o
retenerlo si el mismo no cumple con las especificaciones del Cliente y/o presenta
daos fsicos.
Los materiales entregados por el proveedor iniciarn su proceso de inspeccin
desde la descarga y concluirn con el ingreso a los almacenes fsicamente,
habindose para ello verificado la concordancia del contenido de las rdenes de
compra emitidas por SIICO S.A.C, guas o packing list con el producto recibido,
en lo relacionado a la cantidad, dimensiones, tipo o especificacin y estado visual
y certificados de calidad. El reporte de recepcin concluye con la emisin del
Reporte de Recepcin, el cual ser firmado por el rea de control de calidad.
La verificacin realizada por el rea de control de calidad a los materiales
recepcionados por el rea de almacn, se realizara de acuerdo al Procedimiento
de Recepcin de Materiales con cdigo: PRO-CME-01 y registrados en el

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formato de Recepcin de Materiales con cdigo: F-CME-017.


En el caso que los materiales recepcionados que se hayan verificado no cumplan
con las especificaciones requeridas, sern rechazados y se emitir un reporte de
producto no conforme registrado en el formato de Reporte de Trabajos
Observados con cdigo: F-CME-028 de acuerdo al Procedimiento de Control
de Producto No Conforme con cdigo: PRO-SGC-04.

10. CONTROL DE PROCESOS DE FABRICACIN


La fabricacin de las salas elctricas ejecutada por SIICO S.A.C. contempla los
siguientes procesos de fabricacin:

10.1. Proceso de Fabricacin de Estructuras


Dentro de los procesos de fabricacin de estructuras se tiene los siguientes:

10.1.1.

Habilitado de Estructuras
Se realizar el control dimensional de los elementos habilitados y de la
estructura totalmente armada, de acuerdo al Procedimiento de
Habilitado de Elementos con cdigo PRO-CME-02 y registrado en el
formato de Registro de Control de Habilitado con cdigo F-CME-025;
y al Procedimiento de Control Dimensional con cdigo PRO-CME-03
y registrado en el formato de Registro de Control Dimensional con
cdigo F-CME-004.

10.1.2.

Soldeo de Estructuras
Durante los trabajos de soldadura se realizar la inspeccin visual de las
juntas soldadas sobre la estructura a inspeccionar y de acuerdo al
Procedimiento de Inspeccin Visual de Soldadura con cdigo PROCME-04, registrado en el formato de Inspeccin Visual de Soldadura

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con cdigo F-CME-006.


Tambin se realizara la inspeccin de las juntas mediante el uso de
tintes penetrantes de acuerdo al Procedimiento Inspeccin por
Lquidos Penetrantes con cdigo PRO-CME-06, registrado en el
formato de Prueba de Tintes Penetrantes con cdigo F-CME-015.

10.1.3.

Granallado y Pintura
Se verificar la preparacin de la superficie de los materiales, granallado
e inspeccin de pintura seca aplicada en las estructuras, de acuerdo al
Procedimiento de Preparacin de Superficie y Aplicacin de Pintura
con cdigo PRO-CME-05, registrados en los formatos de Medicin de
Perfil de Rugosidad con cdigo F-CME-007 y Control de Espesores
de Pintura con cdigo F-CME-009.

10.1.4.

Liberacin de Estructuras
La liberacin de estructura se realizara al finalizar la fabricacin de la
estructura debiendo haber cumplido las inspecciones anteriores, esta
liberacin se registrara en el formato de Liberacin con cdigo F-CME010.
En caso de no cumplir con las inspecciones y/o verificaciones aplicadas durante
la fabricacin de estructuras descritas en el presente Plan de Gestin de
Calidad, se realizara un reporte de producto no conforme registrado en el
formato Reporte de Trabajos Observados con cdigo F-CME-028, as mismo
se emitir el informe correspondiente con los detalles de los hallazgos
encontrados durante el proceso.

10.2. Proceso de Instalacin de Paneles y Accesorios


Dentro de los procesos de instalacin de paneles y accesorios se tiene los

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siguientes:

10.2.1.

Montaje de paneles exteriores e interiores


En este proceso se contempla el montaje de paneles exteriores e
interiores, instalacin de lana de roca y material de fibrosilicato. Dicho
proceso estar sujeto a actividades de soldeo, en las cuales se realizar
la inspeccin visual de las juntas soldadas sobre la estructura a
inspeccionar y de acuerdo al Procedimiento de Inspeccin Visual de
Soldadura con cdigo PRO-CME-04, registrado en el formato de
Inspeccin Visual de Soldadura con cdigo F-CME-006.

10.2.2.

Montaje de accesorios
En este proceso se contempla el montaje de puertas, ventanas y
acabados. Se realizara una prueba de impermeabilidad de acuerdo al
Procedimiento de Prueba de Hermeticidad con cdigo PRO-CME-07,
siendo registrado en el formato de Protocolo de Prueba de
Hermeticidad con cdigo F-CME-018.

10.2.3.

Preparacin de superficie y pintado


Se verificar la preparacin de la superficie de los paneles exteriores e
interiores, y la inspeccin de pintura seca aplicada en sus diferentes
capas, de acuerdo al Procedimiento de Preparacin de Superficie y
Aplicacin de Pintura con cdigo PRO-CME-05, registrado en el
formato de Control de Espesores de Pintura con cdigo F-CME-009.

10.3. Inspeccin Final


Concluido el proceso constructivo se realizara la verificacin de que todos los
puntos del control de calidad se hayan concluido y que todas las observaciones

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de la caminata de fabricacin y montaje se hallen levantadas.


Antes de la entrega al Cliente, el personal de control de calidad verificara y
registrara la liberacin mecnica con una inspeccin a detalle de todos los
puntos identificados en el formato de Checklist de Inspeccin de Salas
Elctricas con cdigo F-CME-014. De detectarse alguna observacin durante
la caminata de inspeccin, se registrara para su levantamiento y se
reprogramara la inspeccin.

11. CALIBRACION Y VERIFICACION DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN


Para asegurar que las pruebas de medicin obtengan datos confiables, el rea de
control de calidad realizara la verificacin de la calibracin de los equipos y patrones
de medicin.
El control de calibracin y verificacin se realizara de acuerdo al Procedimiento de
Calibracin y Verificacin de Instrumentos de Medicin con cdigo PRO-CME-08
y registrado en el formato Lista de Equipos de Medicin con cdigo F-CME-016.

12. NO CONFORMIDADES Y REPORTES A LOS PROCEDIMIENTOS


Una no conformidad es cualquier condicin que no cumple los requerimientos
aplicables del Cliente, incluyendo todos los del presente Plan de Gestin de Calidad.
Se debe tener previsto un control de los productos que no cumplen con los requisitos
especificados, estos controles incluyen todos los materiales. Estos productos
dependiendo de su situacin sern identificados y separados, temporal o
definitivamente, sobre la base de la disposicin que emita el responsable de QC abrir
y registrara la no conformidad, usando el formato Reporte De Trabajos Observados
con cdigo F-CME-028.
Cuando el trabajo deficiente ha sido corregido y aprobado en campo por el
responsable QC, el reporte de trabajos observados debe ser cerrado y firmado.

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Las medidas correctivas sern anotadas y se adjuntaran los resultados de las nuevas
pruebas y/o mediciones realizadas, se obtendrn las firmas de aprobacin y/o
verificacin del personal de campo involucrado.

13. CONTROL DE REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD


El rea de control de calidad ha previsto el diseo y uso de registros de calidad los
cuales son citados en los diferentes apartados, que conforman el presente Plan de
Gestin de Calidad.
Los diferentes registros generados en el proceso de fabricacin de las estructuras
sern registrados en el formato de Lista de Protocolos con cdigo F-SGC-05.
El responsable de Control de Calidad es el encargado del uso de los diferentes
registros de calidad, su cuidado y almacenamiento.
El almacenamiento de estos documentos ser de forma fsica y virtual, para
salvaguardar la informacin generada en la fabricacin de las estructuras, siendo
responsable de este almacenamiento el rea de Control de Calidad.

14. ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO


El rea de control de calidad verificar el correcto almacenamiento de los productos
terminados para evitar daos que ocasionen reproceso.
En caso de encontrar deficiencias en el almacenamiento de los productos terminados,
ser comunicado al rea correspondiente para corregir estas deficiencias.

15. ELABORACIN DE DOSSIER DE CALIDAD


El dossier de calidad es el historial del proyecto, contiene todos los formatos
elaborados, aprobados y aceptados; en l se detalla mediante evidencias objetivas, el
control de todas las actividades realizadas durante el desarrollo de todos los procesos
programados, pruebas de campo y ensayos de laboratorio.

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El dossier de calidad ser presentado mediante carta y correspondiente a cada


periodo mensual o al trmino de un proceso o culminacin de un sistema. Una vez
que el rea de Control de Calidad entrega el Dossier al Supervisor de Obra del
Cliente, ste alcanzar mediante carta su aceptacin u observaciones halladas en
caso de existir observaciones, el rea de Control de Calidad dispondr del plazo
necesario para el levantamiento de las mismas y la emisin de la carta con el informe
de descripcin del levantamiento o sustento de la improcedencia de algunas
observaciones.

16. RELACIN DE FORMATOS A APLICAR


La aplicacin de los formatos ser de acuerdo a la ubicacin y requisitos del Cliente.

16.1. Formatos aplicados en Planta


16.1.1.

16.1.2.

Disciplina Estructural
Control de Habilitado

F-CME-025

Control Dimensional

F-CME-004

Inspeccin Visual de Soldadura

F-CME-006

Medicin de Perfil de Rugosidad

F-CME-007

Control de Espesor de Pintura

F-CME-009

Liberacin

F-CME-010

Disciplina Arquitectura
Protocolo de Impermeabilidad

F-CME-018

Checklist de Inspeccin de Sala Elctrica

F-CME-014

17. LISTA DE REGISTROS

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REGISTROS PLANTA
CDIGO

NOMBRE DEL REGISTRO

RESPONSABLE DEL REGISTRO

F-CME-017

Checklist de Control de Calidad


de Materia Prima

Responsable de Control de Calidad


- Planta

F-CME-025

Control de Habilitado

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-004

Control Dimensional

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-006

Inspeccin Visual de Soldadura

Responsable de Control de Calidad


- Planta

F-CME-007

Medicin de Perfil de Rugosidad

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-009

Control de Espesor de Pintura

Responsable de Control de Calidad


- Planta

F-CME-010

Liberacin

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-014

Checklist de Inspeccin de Sala


Elctrica

Responsable de Control de Calidad


- Planta

F-CME-013

Lista de Soldadores

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-016

Lista de Equipos de Medicin

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-018

Impermeabilidad

Responsable de Control de Calidad


Planta

F-CME-028

Reporte de Trabajos
Observados

Responsable de Control de Calidad


Planta

18. ANEXOS
Se anexara al presente plan los siguientes documentos:

Organigrama de Proyecto

Procedimiento de Recepcin de Materiales, Cd. PRO-CME-01.

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Procedimiento de Preparacin de Superficie y Aplicacin de Pintura, Cd.


PRO-CME-05.

Procedimiento de Habilitado de Estructuras, Cd. PRO-CME-02.

Procedimiento de Control Dimensional, Cd. PRO-CME-03.

Procedimiento de Inspeccin Visual de Soldadura, Cd. PRO-CME-04.

Procedimiento de Prueba de Tintes Penetrantes, Cd. PRO-CME-06.

Procedimiento de Prueba de Impermeabilidad, Cd. PRO-CME-07.