TOLERANCIAS Y AJUSTES.

Joan Cedeo C.I. 24327263.

Facultad de ingeniera, escuela de Mecanica, Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin.
Universidad de Carabobo, Carabobo, Venezuela.
Seccion: 07. Profesor: Luisana V
Resumen La tolerancia de mecanizado la designa el
creador de la mquina teniendo en cuenta sus costes y
su funcionalidad. Conseguir tolerancias muy pequeas
conlleva un coste muy considerable en el mecanizado y
en el tipo de material que se utilice.Para el desarrollo
de esta prctica, por parte del profesor se dio una
resea de que son las tolerancias y los ajustes y lo que

implican dentro del desarrollo de la fabricacin,

conformado y diseo de materiales ya elaborados. Una
vez hecho esto los alumnos se dividieron en grupos
para tomar medidas a una serie de ejes y agujeros y as
hacer el desarrollo pertinente de la prctica.

INTRODUCCIN

Fijo: Garantiza siempre un apriete entre

las piezas conectadas, las cuales,
despus de la conexin, se adhieren ms
o menos fuertemente entre s. Es decir,
la mnima medida del eje es siempre
mayor o igual a la mxima medida del
agujero, por lo tanto la zona de
tolerancia
del
agujero
est
completamente por debajo de la del eje.
Indeterminado: Ajuste que puede
presentar, antes del montaje juego o
apriete entre las partes de ajustar, segn
las medidas efectivas de las piezas, por
lo tanto, no es posible predecir si habr
juego o apriete. (Las zonas de tolerancia
del agujero y del eje estn a caballo
entre s).
Para obtener el ajuste normalizado ISO de una
pieza, existen dos procedimientos: Sistema
Eje Base y Sistema Agujero Base y se
requiere del manejo de los siguientes
conceptos:
Medida Nominal, es la medida bsica
de partida en la ejecucin de una pieza.
Es la que sirve de referencia para definir
las medidas lmites.

Ajuste: Cuando una pieza tiene que encajar en

otra, previamente deben conocerse las
medidas de ambas. Para simplificar, diremos
que son agujeros las piezas que contienen y
ejes las contenidas. Si la cota inferior de la
pieza que contiene es exactamente igual a la
cota exterior de la pieza contenida, el ajuste es
perfecto.
La tolerancia es el margen de medidas lmite
que puede tener una pieza. Si tenemos una
cota nominal (C), la tolerancia es la diferencia
entre una cota mxima (CM) y una cota
mnima (Cm): T = CM Cm.[1]
Tipos de Ajuste:
Mvil: Garantiza siempre un juego
entre las piezas conectadas, las cuales
son mviles una con respecto a la otra.
Es decir, la mxima medida del eje es
siempre menor que la mnima medida
del agujero, por lo tanto la zona de
tolerancia del agujero est por encima
de la del eje.

Palabras Claves: medicin, medida, ajuste, rango.

 Medida mxima: es la medida limite

mayor que la nominal.
Medida mnima: es la medida limite
menor que la nominal.
Diferencia
superior
(Ds,
ds):
diferencia algebraica entre la medida
mxima y la nominal.
Diferencia inferior (Di, di): diferencia
algebraica entre la medida mnima y la
nominal.
Calidad: es un sistema de tolerancias
normalizadas. La calidad es el conjunto
de las tolerancias consideradas como
correspondientes a un mismo grado de
precisin para todas las medidas.
Eje base: eje cuya diferencia superior
(ds) es igual a cero.
Agujero base: agujero cuya diferencia
inferior (Di) es igual a cero.
Juego mnimo (Jmin): diferencia entre
el dimetro mnimo del agujero (Di) y
el dimetro mximo del eje (ds).
Juego mximo (Jmax): diferencia
entre el dimetro mximo del agujero
(Ds) y el dimetro mnimo del eje (di).
Apriete mnimo (Amin): es el valor
absoluto de la diferencia negativa entre
el dimetro mximo del agujero (Ds) y
el dimetro mnimo del eje (di).
Apriete mximo (Amax): es el valor
absoluto de la diferencia negativa entre
el dimetro mnimo del agujero (Di) y
el dimetro mximo del eje (ds).
Intervalo
de
tolerancia
(IT):
diferencia entre el valor mximo y el
valor mnimo de una pieza.
Tolerancia de ajuste (TA): diferencia
entre el juego mximo y el juego

mnimo, o entre el apriete mximo y el

mnimo, segn sea el caso. [2]
PIEZAS MACHOS Y PIEZAS HEMBRA:
Cuando se produce el acoplamiento o
ajuste de una pieza con otra, una de
ellas recibe el nombre de macho y la
otra recibe el nombre de hembra. Las
piezas macho corresponden a las que
tienen dimensiones externas tales
como ejes, rbol
de
transmisin,
chavetas, estras, etc. Las piezas hembra
son las que tienen las dimensiones
donde se alojan las piezas macho, tales
como agujeros, ranuras, etc. Tambin
guardan una estrecha relacin de ajuste
los elementos roscados y los engranajes.
La relacin de holgura que se establece
entre troqueles y matrices est
sujeta
a tolerancias muy
pequeas
de
fabricacin. Tambin son objetos de
tolerancia muy precisa las distancias
que hay entre los centros de agujeros
que tienen las cajas de velocidades y
reductoras y aquellas que alojan en su
seno engranajes u
otros mecanismos.
Igualmente
requieren
a
veces
tolerancias muy precisas las posiciones
angulares de determinados elementos de
las mquinas.[3]
OBJETIVOS.
Objetivo general:
Seleccionar el correcto ajuste entre
elementos que ensamblan entre s
mediante el uso de la norma ISO de
ajustes y tolerancias.
Objetivos especficos:

Determinar
la
tolerancia
de
fabricacin de piezas.
Adquirir destrezas en el uso de las
tablas de ajustes y tolerancias de la
norma ISO.
Identificar los tipos de ajustes.
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1 Lista de materiales y equipos
Equipos:

Vernier, Marca: Mitutoyo, Rango: 6,

150mm,
Apreciacin:
1/128,
0.05mm.
Calculadora.
Materiales:
Ejes y agujeros proporcionados en el
laboratorio.
2.2 Plan de trabajo
Procedimiento:
El grupo de alumnos se divide en
cuatro grupos, de los cuales dos
se van a encargar de tomar la
medida de ejes y el resto de los
agujeros.
Tomar el vernier
De una serie de ejes o agujeros,
segn sea, se toman tres al azar.
A cada eje o agujero, se le van a
tomar tres medidas, distintas,
luego se saca un promedio y se
anota el valor para cada pieza.

Luego, al azar se tomar otras tres

piezas y as sucesivamente hasta
llenar la tabla.
Establecer
el
sistema
de
referencia a utilizar: Sistema
Agujero Base y Sistema Eje Base.
Realizar los clculos, de acuerdo
al sistema escogido.
Utilizar las tablas de ajustes y
toleTT6Trancias para obtener el
ajuste normalizado ISO.
RESULTADOS Y DISCUSION
Piez
a N
1
2

Agujer
o
12.166
11.93

3
4
5

12.15
12.30
12.38

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

12.65
12.216
12.20
12.60
12.37
12.20
12.13
12.00
12.16
12.23

M nom 12.70mm 12700 m

DM = 12.65mm
dM = 12.74mm
Para el agujero, y para el eje:
Dm= 11.93mm
dm = 12.05mm

Eje
12.55
12.62
5
12.55
12.35
12.73
7
12.21
12.31
12.53
12.46
12.16
12.45
12.05
12.21
12.26
12.25

Para determinar el tipo de ajuste, se

recurre a la siguiente condicin:
Mvil: Si
Fijo: Si

dM< Dm
dm DM

di: Diferencia Inferior

dm: Medida mnima
Mnom: Medida nominal
De esta manera se tiene:

Por tanto el Ajuste que presenta es del

tipo Indeterminado.

Para el agujero:
Ds DM M nom (12650 12700) m 50 m

Las diferencias superior e inferior, para el

agujero se pueden calcular utilizando las
siguientes ecuaciones:

Di Dm M nom (11930 12700)m 770m

Para el eje:
ds dM M nom (12740 12700) m 40 m

Ds DM M nom

(1)
Donde:
Ds: Diferencia Superior
DM: Medida mxima
Mnom: Medida nominal

Seleccionando como
Sistema Agujero Base:

Di Dm M nom

(2)
Donde:
Di: Diferencia Inferior
Dm: Medida mnima
Mnom: Medida nominal
De igual forma para el eje las diferencias
superior e inferior se pueden calcular
utilizando las siguientes ecuaciones:
ds dM M nom

(3)
Donde:
ds: Diferencia Superior
dM: Medida mxima
Mnom: Medida nominal

referencia

(4)

el

El juego mximo, el mnimo y medio, el

apriete mximo y mnimo, as como la
tolerancia del ajuste para el agujero se
pueden calcular utilizando las siguientes
ecuaciones:
J max DM dm

(5)
Donde:
Jmax: Juego mximo
DM: Medida mxima del agujero
dm: Medida mnima del eje
J min Dm dM

di dm M nom

Donde:

di dm M nom (12050 12700) m 650 m

Donde:
Jmin: Juego mnimo
Dm: Medida mnima del agujero
dM: Medida mxima del eje

(6)

J medio

J max J min
2

J medio

(7)

J max J min 600 810

m 105 m
2
2

Donde:
Jmedio: Juego medio
Jmax: Juego mximo
Jmin: Juego mnimo

Amax dM Dm 12740 11930 810m

Amax dM Dm

TA J max Amax (600 810) m 1410m

Amin dm DM 12050 12650 600m

(8)
Donde:
Amax: Juego mximo
dM: Medida mxima del eje
Dm: Medida mnima del agujero

Amin dm DM

ITagujero

TA 1410

m 705m
2 2

a) Tomando como referencia agujero

base, se selecciona un agujero con una
posicin H:
(9)

Donde:
Amin: Juego mnimo
dm: Medida mnima del eje
DM: Medida mxima del agujero

Entrando al Cuadro 4 (de la gua de

Ajustes
y
tolerancias)
con

M nom 12.70mm 12700 m

y
ITagujero 705 m

TA J max Amax

(10)
Donde:
TA: Tolerancia del ajuste
Jmax: Juego mximo
Amax: Apriete mximo

, se selecciona la calidad
para un IT igual o el inmediato superior
(este valor de IT no aparece en tabla por
lo que se toma el superior)
ITagujero 1100 m
con una calidad igual a
16.
Con esto obtenemos:

Conociendo:
M nom 12.70mm 12700.m

Ds ITagujero Di 1100 m

J max DM dm 12650 12050 m 600m

H16 con

J min Dm dM 11930 12740 m 810m

Di 0 m

b) Un agujero de calidad n debe

acoplarse con un eje de calidad n, n

ITeje 705m

1, y n -2, y adems se verifica que se

cumplan las condiciones:

Tabla 1. Condiciones que debe cumplir

el eje.
ITeje
ITej
Cump
+
I
e
le
ITag
T
ITa
amba
u
gu
s
TA
1100
110
+
1
0
1100
No
6
110

0
1410
700 +
700
1
1100

No
5

110
1410
0
400 +
430
1
1100

No
4

110
1410
0
No cumple con esta condicin, por lo que
no se puede determinar el ajuste ISO por
el mtodo de agujero base.

, se selecciona la calidad
para un IT igual o el inmediato inferior
(este valor de IT no aparece en tabla por
lo que se toma el inferior)
ITeje 700 m
con una calidad igual a 15.
Con esto obtenemos:
ds 0 m

h15 con
di ITeje ds 700m

b) Un EJE de calidad n debe acoplarse

con un agujero de calidad n, n + 1, y
n+2, y adems se verifica que se
cumplan las condiciones:
Tabla 2. Condiciones que debe cumplir
el agujero.
I
T

ITeje+
ITagu TA

1
5
1
6

700 + 700
1410
700 + 1100
1410

ITeje
ITagu

Cum
ple
amb
as

700 700

Si

700 1100

No

Procedimiento de eje base:

a) Tomando como referencia eje base, se
selecciona un eje con una posicin h:
Entrando al Cuadro 4 (de la gua de
Ajustes
y
tolerancias)
con

M nom 12.70mm 12700 m

y

c) Para la calidad que cumple ambas

condiciones, se procede a calcular lo
siguiente:
Para calidad 15:
Di ds J mn 0 810 m 810 m
Ds ITAgu Di 700 810 m 110 m

Ingresando a tablas se obtiene una

calidad js15, Las cercana y nica por lo
que no se puede cotejar con otras.

m
Ds= +350
m
Di=-350

J max Ds di 350 700 m 350m

J min Di ds 810 0 m 810m

J medio

J max J min 350 810

m 580m
2
2

Nuestro ajuste ISO queda de la siguiente

forma:
SEB 12.70 Js15h15

Anlisis de Resultados:
El experimento se llev a cabo de acuerdo
al mtodo convencional, Sistema de
Agujero base y eje base. Normalmente en
el clculo se maneja una seria de
alternativas, varias provenientes de cada
sistema, permitiendo al usuario decantarse
por la que se ajuste a sus requerimientos,
en este caso el juego medio, sin embargo.
Se observa que para el sistema de agujero
base no arroja ninguna alternativa y el
sistema de eje base solo uno, limitando
las alternativas a una sola medida posible.
CONCLUSION
Las tolerancias son muy importantes
en la elaboracin, fabricacin de
cualquier material que es utilizado en

la Industria ya que permite tener un

mnimo grado de diferenciacin, esto
permitir variar un poco a la
dimensin especificada ya que al
momento de estar en la fabricacin
existe la posibilidad de que haya
variaciones en el material o en los
instrumentos.
La realizacin de esta prctica
contribuyo
a
afianzar
los
conocimientos adquiridos en la clase
terica sobre la manera de realizar un
ajuste ISO utilizando alguno de los
sistemas base.
Bibliografa
[1]
Portal Mecnica con conceptos
bsicos aplicados a procesos de
fabricacin
[citado
7-05-2011].
Disponible
en
Internet
http://www.mecanica.com.es/Tolerancias
%20y%20ajuste.htm
[2]
PEREIRA F, Juan C. Procesos
de Fabricacin por arranque de Viruta.
Publicaciones UC Facultad de ingeniera
Primera Edicin 2004. Pag (10-13)
[3]Tipos de ajuste de componentes.
Autor: Rafael Ramirez.Disponible en
internet:http://www.monografias.com/tra
bajos70/tipos-ajuste-componentes/tiposajuste-Componentes.shtml