01 NDT Identif Tubulares

TUBULARES PARA
PERFORACIN
1
OBJETIVO
Instruir al participante acerca de los tipos de tubos

empleados en la industria de la perforacin, su
uso, propiedades y medios para su correcta
identificacin.
TUBULARES PARA PERFORACIN

Tipos de tuberas (Perforacin, Produccin y
1
Revestimiento).
2
Propiedades mecnicas (resistencia a la tensin, torsin

y colapso).
3 Tipos de grados de acero en tuberas.

4 Significado de las muescas y colores de franjas.
5 Historial del servicio de PND
-1
TIPOS DE TUBERIAS
(Perforacin, Produccin y
Revestimiento)
1 .-
TIPOS DE TUBERIA
En esta seccin se explicaran:

Los distintos tipos de tubos empleados en la
perforacin de pozos.
Su uso.
Su fabricacin.
Sus dimensiones y caractersticas principales.
OCTG - Oil Country Tubular Goods

Productos tubulares del campo petrolero es un
trmino o frase que proviene de los primeros das de
esta industria, y se refiere principalmente a tuberias:
De revestimiento (casing)
De produccin (tubing)
De perforacin (drill pipe)
TUBERA DE REVESTIMIENTO
(CASING)
TUBERIA DE REVESTIMIENTO (CASING)
El casing o tubo de revestimiento es un tubo que

se emplea durante la perforacin de los pozos; es
colocado en el pozo, cementado en sitio y es lo
que evita que el hoyo colapse durante la
perforacin o la produccin (encamisa el hoyo
abierto).
Estos tubos se introducen en el pozo de forma

telescpica, es decir, que los dimetros de los
tubos van del mayor al menor, por razones
tcnicas y econmicas.
Las tuberas de revestimiento se seleccionan en

base a su dimetro, grado, peso y tipo de junta, se
busca la mas rentable y que resista sin falla a las
fuerzas a las que estar sujeta. Las funciones de
las tuberas de revestimiento son:
Evitar derrumbes y concavidades
Prevenir la contaminacin de los acuferos
Confinar la produccin del intervalo seleccionado
Dar un soporte para la instalacin del equipo de
control superficial.
Facilitar la instalacin del equipo de terminacin.
10
La tubera de revestimiento es una parte esencial

de la perforacin y terminacin del pozo, consiste
de tramos de tubera de acero ya sea roscados o
soldados uno a otro para formar un conducto
desde la profundidad deseada hasta la superficie,
los diseos mas comunes contemplan las
siguientes tuberas:
1. Tubera de revestimiento conductora
2. Tubera de revestimiento superficial
3. Tubera de revestimiento intermedia
4. Tubera de revestimiento de explotacin
11
12

A
13
Tubera de revestimiento conductora:
Es la primera que se cementa al iniciar la

perforacin del pozo, la profundidad de su
asentamiento varia de 20m a 250m. Su objetivo
principal es establecer un medio de circulacin del
control y fluido de perforacin que retorna del
pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y
presas de tratamiento. Permite continuar
perforando hasta alcanzar la profundidad para
asentar la tubera de revestimiento superficial.
14
Tubera de revestimiento superficial:
La introduccin de este tipo de tubera tiene por

objeto instalar conexiones superficiales de control
y al mismo tiempo proteger al agujero
descubierto, aislando fluidos de agua y zonas de
prdida de lodo cercanas a la superficie del
terreno.
15
Tubera de revestimiento intermedia:

Esta se introduce con la finalidad de aislar zonas
que contengan presiones normales de formacin,
flujos de agua, derrumbes y prdidas de
circulacin; en si se utilizan como proteccin del
agujero descubierto, para tratar, en la mayora de
los casos, de incrementar la densidad de los
fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta
presin. Dependiendo de la profundidad del pozo
o de las dificultades de su perforacin, ser
necesario colocar una o mas sartas de este tipo.
16
Tubera de explotacin:
Estas tuberas tienen como meta primordial aislar

el yacimiento de fluidos indeseables en la
formacin productora y de otras zonas del
agujero, tambin para la instalacin de
empacadores de produccin y accesorios
utilizados en la terminacin del mismo.
17
Al ser colocada dentro de un pozo, la tubera de

revestimiento esta sujeta a tres fuerzas significantes
durante las operaciones de perforacin,
terminacin reparacin o vida productiva del pozo,
se debe seleccionar para soportar las siguientes
cargas:
Presin externa (colapso).

Presin interna (estallido).
Carga axial y longitudinal (tensin y compresin).
18
TUBERA DE PRODUCCIN
(TUBING)
19
TUBERIA DE PRODUCCIN (TUBING)
El tubing o tubera de produccin es un tubo que

se inserta dentro de la tubera de revestimiento,
por el cual el petrleo o el gas fluyen a la superficie,
y por lo general es removido del pozo durante las
operaciones de terminacin e intervencin.
Este tipo de tuberas se disean para soportar:
Presin externa (colapso).

Presin interna (estallido).
Cargas de tensin.
20
CASING & TUBING
Los trminos casing y tubing, como se utilizan en

la industria de produccin de acero y en
especificaciones API (American Petroleum Institute)
se emplean para referirse al tamao de los tubulares
que forman parte de un pozo petrolero y no
propiamente a su uso especifico. Los fabricantes no
saben cul ser el uso final de sus tuberas, de
acuerdo con esto:
CASING cubre la tubera de 4 de dimetro externo
y mayores.
TUBING cubre la tubera con dimetro externo
menor a 4 .
21
CASING & TUBING
La fabricacin de estos productos tubulares esta

regida por el siguiente documento:
API Specification 5CT / ISO 11960
Petroleum and natural gas industriesSteel pipes
for use as casing or tubing for wells
Especificacin API 5CP/ISO 11960
Industrias de gas natural y petrole Tuberas de
acero para uso de revestimiento y produccin y pozos
22
CASING & TUBING
La especificacin API 5CT / ISO 11960 describe de

manera detallada los requisitos de:
Proceso de fabricacin.
Requisitos de materiales.
Dimensiones, tolerancias, limites de imperfecciones.
Requisitos para coples.
Requisitos de inspeccin y pruebas.
Requisitos de marcado (identificacin).
Proteccin y recubrimientos.
Documentacin.
Requisitos mnimos de las instalaciones del
fabricante.
23
FABRICACIN DE
CASING Y TUBING
24
FABRICACIN DE CASING
El proceso inicia con la fabricacin de lingotes
obtenidos por fundicin: barras solidas obtenidas a
partir me metal fundido, vaciado en un molde y
solidificado.
25
Los lingotes son posteriormente calentados para
adquirir maleabilidad y poder ser penetradnos por
un punzn que formara un tubo sin costura (sin
soldadura longitudinal).
HORNO GIRATORIO >>
EXTRUSIN >>
26
Una vez formado el tubo, este pasa un tratamiento
trmico de normalizado y despus a travs de un
tren de rolado para obtener el dimetro externo
deseado.
NORMALIZADO >>
DIMENSION >>
27
El tubo se deja enfriar para posteriormente ser
examinado por medio de ensayos no destructivos
(END) y poder ser cortado a la longitud deseada.
CAMA DE ENFRIADO >>
END >>
CORTE >>
28
Cuando el tubo es sin recalque (upset) este pasa al
proceso de maquinado de rosca (pin), se realiza una
inspeccin dimensional de la rosca y la misma se
examina con partculas magnticas para la deteccin
de discontinuidades.
ROSCADO >>
DIMENSIONAL >>
END-MT >>
29
Por separado se fabrica el cople, este se obtiene por
medio de corte del tubo, se maquina la rosca
interna, esta se inspecciona dimensionalmente y se
le realiza una prueba por partculas magnticas
fluorescentes para deteccin de discontinuidades
indeseables.
CORTE >>
ROSCADO E INSPECCIN >>
END-MT >>
30
El cople se ensambla en el tubo, se realiza una
verificacin de dimetro interno (drif test) y
finalmente se realiza una prueba hidrosttica para
verificar la hermeticidad del componente.
ACOPLE >>
INSP ID>>
PRUEBA HIDROSTTICA >>
31
FABRICACIN DE CASING & TUBING

La especificacin API 5CT indica que los extremos de
la tubera de revestimiento pueden ser los
siguientes:
Short round thread casing (STC)
Long round thread casing (LC)
Buttres thread casing (BC)
Extreme line casing (XC)
32
Figura D.1 de API 5CT rosca redonda corta para tubo de revestimiento y coples
33
Figura D.2 de API 5CT rosca redonda larga para tubo de revestimiento y coples
34
Figura D.3 de API 5CT rosca trapezoidal para tubo de revestimiento y coples
35
Figura D.8 de API 5CT tubo de revestimiento con extremos lineales

36
FABRICACIN DE TUBING
El tubing sigue un proceso de fabricacin muy
similar al casing, se fabrica a partir de un tubo sin
costura. Segn la especificacin API 5CT, el tubing
puede ser:
Non-upset tubing (UN)
External upset tubing (EU)
Integral joint tubing (IJ)
37
Figura D.4 de API 5CT Tubo de produccin y cople sin recalcar

38
Figura D.4 de API 5CT tubo de produccin y cople con recalque externo
39
Figura D.4 de API 5CT tubo de produccin con junta integral

40
Tanto el tubing sin recalque (Non-upset tubing UN) como el tubing con recalque externo
(External upset tubing - EU) llevan integrado un
cople en uno de los extremos de tubo, salvo que
le EU pasa por un proceso de recalque antes
del maquinado de la rosca (pin y cople).
41
El tubo de produccin con junta integral (Integral
joint tubing-IJ) se obtiene a partir de un tubo sin
costura que posteriormente se recalca en ambos
extremos para aumentar el espesor y poder
maquinar conexiones roscadas.
42

Tabla E.30 Rango de longitudes / API 5CT
El casing puede ser de 4.5 a 20 de dimetro

externo.
El tubing puede ser de 1.0 a 4.52 de diametro
externo.
43
TUBERA DE PERFORACIN
(DRILL PIPE)
44
DRILL PIPE
La sarta de perforacin es una columna, o sarta, de
tubera de perforacin (drill pipe) con juntas
soldadas (tool joints). La sarta esta echa de acero o
aluminio y se utiliza para dos propsitos bsicos:
Servir como conducto del lodo de perforacin.
Transmitir la rotacin de la mesa rotativa o del
top drive a la barrena que se encuentra en el
fondo.
Dado que no se utiliza precisamente para poner
peso sobre la barrena, la tubera de perforacin es
menor y mas liviana que los collares de perforacin.
45
SARTA DE PERFORACIN
16-SWIVEL
12-UPPER KELLY UPSET
15-SWIVEL STEM
11-KELLY DRIVE SECTION
14-SWIVEL SUB
10-LOWER KELLY UPSET
13-UPPER KELLY
VALVE
9-LOWER KELLY VALVE OR

KELLY SAVER SUB
8-PROTECTOR RUBBER
46
SARTA DE PERFORACIN
7-BOX TOOL JOINT
3-DRILL COLLAR
6-DRILL PIPE
5-PIN TOOL JOINT
2-BIT SUB
4-COSSOVER SUB
1-BIT
47
DRILL PIPE
En la perforacin de pozos verticales, la sarta se

suspende en el pozo bajo tensin mediante dos
fuerzas opuestas entre si: el peso de los drill
collars estirando desde abajo y el bloque viajero
estirando desde arriba, manteniendo la sarta en
tensin para prevenir que se doble o encorve y
prolongar su vida til.
La mayora de la tubera de perforacin es de acero
fundido en barras solidas y luego perforado para
producir tubo sin costura
48
DRILL PIPE
Debido a que el espesor del tubo es relativamente
delgado (0.500 promedio), no se pueden fabricar
roscas en el. Para resolver el problema de proveer
extremos con roscas de mara que los tubos se
puedan unir mediante un roscado, los fabricantes
producen juntas o tool joint
49
DRILL PIPE
La tubera de perforacin se fabrica en base a la
siguiente especificacin establecida por API:
ANSI/API SPECIFICATION 5DP
Specification for Drill Pipe
ISO 11961:2008 (Identical), Petroleum and natural
gas industriesSteel drill pipe
50
DRILL PIPE
La especificacin API 5DP establece requisitos que
regulan:
La fabricacin
Los requisitos del material y propiedades
Dimensiones, pesos y conexiones
Requisitos de inspeccin
Tolerancias dimensionales y limites
discontinuidades
Requisitos de las juntas (tool joint)
Requisitos para la identificacin
de
51
FABRICACIN DE
DRILL PIPE
52
DRILL PIPE
La junta o tool joint es una pieza separada de
metal, soldada al tubo de perforacin, el espesor de
la junta es lo suficientemente grueso para permitir
que se maquinen roscas (caja pin).
TOOL JOINT - JUNTA
SOLDADURA
UPSET - RECALQUE
53
FABRICACIN DE DRILL PIPE

A partir de tubos sin costura fabricados por
extrusin (similar al casing & tubing) se obtienen:
Tubos con recalque interno o externo en los
extremos.
Juntas tool joint
54
DRILL PIPE
Con el objetivo se soldar las juntas a la tubera de
perforacin, el fabricante primero calienta los
extremos del tubo y luego realiza la deformacin
introduciendo con fuerza un mandril (punzn) en la
zona calentada del tubo, a esta rea deformada se le
llama recalque (upset), engrosando as las ultimas 3
o 6 de cada extremo del tubo para hacerlo mas
resistente.
55
DRILL PIPE
Los fabricantes producen tubera con varios tipos de
recalque:
Interno: se reduce el dimetro interno en el
extremo del tubo, observando el tubo desde el
exterior no se aprecia el recalque o zona gruesa.
Externo: es comn en tuberas de dimetro
pequeo, en este se produce un aumento del
dimetro externo y el dimetro interno se
mantiene igual.
56
DRILL PIPE
57
Fuente: Figura B.6 de API 5DP
DRILL PIPE
58
Fuente: Figura B.6 de API 5DP
DRILL PIPE
Una vez que los extremos de la tubera tiene
recalque, el fabricante suelda el tool jonit mediante
friccin.
TUBO
TOOL JOINT
59
DRILL PIPE
Se hace girar el tool joint a altas revoluciones

mientras se empuja hacia el tubo con fuerza, la
friccin ejercida produce calor suficiente para fundir
el metal y unir los dos miembros.
60
DRILL PIPE
Lo soldadura apenas terminada se maquina al ras

del tubo recalcado para eliminar el metal excedente.
61
DRILL PIPE
1- Tubo de perforacin
2- Caja de la junta
3- Cuerpo del tubo de perforacin
4- Pin de la junta
5- Cuerpo del tubo
6- Soldadura
62
DRILL PIPE
Tabla C.3 Rango de longitudes / API 5DP
La tubera de perforacin se fabrica en dimetros

externos de 4 a 6.625
63
-2
PROPIEDADES MECNICAS
RESISTENCIA A LA TENSIN,
TORSIN Y COLAPSO
64
Un paso primordial en el proceso de la seleccin de

un material es analizar la resistencia que debe tener
el material a las cargas o fuerzas a las que estar
someti durante su servicio.
El material debe ser rgido o dctil?
Estar sometido a la aplicacin de una gran fuerza
de tensin, o a una fuerza sbita intensa, a presiones
internas y/o externas, a esfuerzos cortantes, a
elevada temperatura o a condiciones de abrasin y/o
corrosin?
65
TENSIN
TORSIN
PRESIN INTERNA PRESIN EXTERNA

ESTALLIDO
COLAPSO
66
La mayora de los tubos empleados tanto en la

perforacin como en el procesamiento de gas y
petrleo estn fabricados de acero.
Acero es la denominacin que comnmente se le da
en ingeniera metalrgica a una aleacin de hierro
con una cantidad de carbono variable entre el 0.1 y el
2.1% en peso de su composicin.
Sin embargo existe una gran gama de aceros con

propiedades mecnicas que los hacen diferentes
unos de otros.
67
Propiedades mecnicas: Son las propiedades de un
material asociadas a su comportamiento elstico o
inelstico cuando se aplica una fuerza, implica la
relacin entre el esfuerzo y la deformacin.
Esfuerzo: es la intensidad de la fuerza que acta
sobre un plano dado, es la fuerza aplicada en una
unidad de rea, comnmente se expresa en
libras/pulgadas cuadradas.
Deformacin: es el cambio en tamao o forma de un
cuerpo que se genera debido a una fuerza. Se
expresa en pulgadas por pulgada o metros por metro
o en porcentaje.
68
ESFUERZO & DEFORMACIN

La resistencia a la tensin de un material se
determina mediante una prueba destructiva
denominada ensayo de tensin o traccin.
Este ensayo consiste es someter una muestra,
denominada probeta, de seccin uniforme y
conocida, a una fuerza de tensin que va
aumentando progresivamente. En forma simultnea
se van midiendo los correspondientes alargamientos
de la probeta (deformacin).
69
70
La especificacin API 5DP establece los requisitos de las

probetas necesarias para realizar el ensayo de tensin en
tubera de perforacin.
71

Con los resultados del alargamiento de la probeta, se puede
graficar una curva de carga contra alargamiento, que
generalmente se registran como valores de esfuerzo y
deformacin unitarios, y son independientes de la geometra
de la probeta.
72
73

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma
elsticamente; esto significa que si la carga se elimina,
la muestra recupera su longitud inicial.
Se dice que el material sobrepas su lmite elstico

cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar
una deformacin plstica. En otras palabras, el
material no recupera su longitud inicial si se elimina la
carga aplicada.
74
El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de

resistencia mxima a la tensin. En este valor de
esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o
cuello, la cual es una reduccin localizada en el rea
de la seccin transversal, en la que se concentra
todo el alargamiento posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye
al aumentar la deformacin y contina
disminuyendo hasta que la probeta se rompe.
75
Simulacin de la deformacin de una

probeta durante una prueba de
tensin
76

Mediante esta prueba se determinan dos valores de
resistencia importantes del material:
Limite elstico (Yield strength): Es el valor del
esfuerzo en el que inicia la deformacin plstica del
material.
Resistencia a la tensin (Tensile strength): es el
mximo esfuerzo de tensin que un material es
capaz de soportar. Se calcula con la fuerza mxima
durante la prueba de tensin que lleva a la ruptura y
el rea original de la seccin transversal de la
probeta.
77

FORMULA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TENSIN DEL CUERPO DEL TUBO DE
PERFORACIN (API RP 7G)
78
FALLA A LA TENSIN
Una inadecuada seleccin de la resistencia a la
tencin requerida para un componente, puede
ocasionar fallas por tensin.
Las fallas por tensin ocurren cuando se excede la
capacidad de carga del componente mas dbil de la
sarta de perforacin. Generalmente es la tubera de
perforacin en el tope del hoyo
79
FALLA A LA TENSIN
Fallas por tensin.
Apariencia de una falla por tensin
80
FALLA A LA TENSIN
Fallas por tensin.
Apariencia de una falla por tensin
81
FALLA A LA TENSIN
Para evitar fallas por tensin:
Seleccionar tubera de perforacin capaz de

soportar las cargas anticipadas mas un margen de
sobre tensin, mas un factor de diseo.
Utilizar un sistema de identificacin que muestre
el peso y el grado de la tubera.
Revisar las marcas en el pin para confirmar el peso
y el grado.
Asegurarse que el indicador de peso del equipo de
perforacin esta calibrado y no se exceda la carga a
la tensin permitida.
82
TORSIN
Torsin (torque): es la accin y efecto de torcer o
torcerse algo en forma helicoidal.
Resistencia a la torsin: es la cantidad mxima de
esfuerzo de torsin que un cuerpo puede soportar
antes de fallar.
83
TORSIN
El dimetro externo de la caja de la junta y el
dimetro interno del pin de la junta estn
diseados para una resistencia a la torsin del
80% sobre el tubo al que encuentran soldadas
(API 5DP).
Los cambios no estandarizados en el dimetro
exterior e interior de las juntas puede resultar en
una baja relacin de resistencia a la torsin.
Por esta razn en todos los casos las fallas por

torsin siempre van a ocurrir en las juntas (tool
joint).
84
TORSIN
La resistencia a la torsin del tubo de perforacin se
vuelve crtica cuando se perforan pozos profundos,
desviados o cuando la tubera se ha quedado
atascada.
En los manuales y normas de diseo de sartas de
perforacin se tienen calculados valores de
resistencia a la torsin de varios tamaos, grados y
clases de tubos de perforacin.
85
TORSIN
FORMULA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA TORSIN DEL TUBO DE PERFORACIN
(API RP 7G)
86
TORSIN
DATOS DE TORSIN Y TENSIN EN TUBOS DE PERFORACIN NUEVOS
API RP 7G
87
TORSIN
DATOS DE TORSIN Y TENSIN EN TUBOS DE PERFORACIN NUEVOS
API RP 7G
88
TORSIN
Las fallas por torsin:
Ocurren por exceso del esfuerzo mximo a la

torsin.
Dan como resultado un pin estirado o una caja
en forma de campana.
89
TORSIN
Apariencia de fallas por torsin

90
TORSIN
Para evitar fallas por torsin:
Inspeccionar todas la juntas para asegurar que

cumplan con las dimensiones requeridas.
Asegrese que la herramienta para aplicar el
torque funciona y esta calibrada correctamente.
Apretar las conexiones sin exceder el torque
recomendado.
91
COLAPSO Y ESTALLIDO
Colapso: Falla de la tubera por efecto de presin
ejercida sobre el dimetro externo del tubo.
Estallido: Falla de la tubera por efecto de presin

ejercida sobre el dimetro interno del tubo.
92
COLAPSO Y ESTALLIDO
COLAPSO
ESTALLIDO
93
COLAPSO
La tubera de perforacin podra ser sometida a

presin externa mayor que la presin interna, ello
puede resultar en colapso. La presin diferencial
requerida para producir colapso ha sido calculado
para diversos tamaos, grados y clases de tubera de
perforacin (tablas 3, 4, 5 y 9 de API RP 7G). Los
valores tabulados deben ser divididos por un factor
de seguridad apropiado para establecer la presin
de colapso permisible.
94
ESTALLIDO
La tubera de perforacin tambin puede ser
sometida a presin interna neta. Las Tablas 3, 5, 7 y
9 de API RP 7G contienen valores calculados de la
presin diferencial interna necesaria para colapso
del tubo de perforacin. Los valores tabulados
deben ser divididos por un factor de seguridad
apropiado para establecer la presin interna neta.
95
COLAPSO Y ESTALLIDO
DATOS DE PRESIN DE COLAPSO Y PRESIN INTERNA EN TUBOS DE PERFORACIN NUEVOS
API RP 7G
96
COLAPSO Y ESTALLIDO
DATOS DE PRESIN DE COLAPSO Y PRESIN INTERNA EN TUBOS DE PERFORACIN NUEVOS
API RP 7G
97
DUREZA ROCKWELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es
un mtodo para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo
de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de
llevar a cabo y no requiere conocimientos
especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prcticamente cualquier metal o aleacin.
98
DUREZA ROCKWELL
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, y pulg. y un penetrador cnico de diamante
con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros
99
DUREZA ROCKWELL
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16,
1/8, y pulg. y un penetrador cnico de diamante
con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado
formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brale), el cual se utiliza para los materiales ms
duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una
superficie plana en la base de la mquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente
para eliminar la deformacin elstica y obtener un
resultado mucho ms preciso.
100
DUREZA ROCKWELL
Luego se le aplica durante unos 15 segundos un
esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin.
Se desaplica la carga y mediante un durmetro
Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice.
Tambin se puede encontrar la profundidad de la
penetracin con los valores obtenidos del
durmetro si se conoce el material
101
DUREZA ROCKWELL
ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL
102
DUREZA ROCKWELL
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen
dadas por la siguiente frmula:
103
-3
GRADOS DE ACERO
104
GRADOS DE ACERO API
Los tubulares empleados en la industria de la

perforacin tienen composicin qumica similar,
pero estn disponibles en distintos grados de
resistencia determinados por:
Los elementos de aleacin del acero (N, Cr, M,
etc.).
El tratamiento trmico del acero.
105
GRADOS DE ACERO API
El acero es una aleacin de hierro con carbono, pero

puede contener elementos de aleacin para mejorar
ciertas propiedades mecnicas, p. ejemplo:
Cromo: incrementa la dureza, la resistencia y
reduce ligeramente la elasticidad, mejora la
resistencia al calor, junto con el carbono forma un
carburo resistente al desgaste, si se aumenta el
contenido de cromo mejora la resistencia a la
corrosin pero decae la soldabilidad.
106
GRADOS DE ACERO API
Molibdeno: aumenta la dureza y tenacidad del

acero, mejora la resistencia a la tensin,
normalmente se utiliza en combinacin con
cromo, se utiliza en aceros para trabajar a alta
velocidad y trabajo en caliente, tambin en aceros
inoxidables austeniticos resistentes a la corrosin
y a las altas temperaturas.
La composicin qumica del acero en conjunto con
el tratamiento trmico recibido determinan las
propiedades mecnicas del material.
107
GRADOS DE ACERO API
Tratamientos trmicos del acero comunes en

productos tubulares del campo petrolero:
Normalized (N) (normalizado)
Quenched (Q) (temple)
Tempered (T) (revenido)
108
GRADOS DE ACERO API
Tratamientos trmicos del acero:

Normalized (N)/(normalizado): Tiene por objeto
dejar un material en estado normal, es decir,
ausencia de tensiones internas y con una
distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.
109
GRADOS DE ACERO API

Quenched (Q) (temple): Su finalidad es aumentar la

dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta el acero a una temperatura ligeramente
ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente
(segn caractersticas de la pieza) en un medio como
agua, aceite, etctera).
110
GRADOS DE ACERO API

Tempered (T) (revenido): Slo se aplica a aceros

previamente templados, para disminuir ligeramente
los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones creadas
en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al
acero con la dureza o resistencia deseada. Se
distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.
111
GRADOS DE ACERO API 5CT

La especificacin API 5CT establece los siguientes
grados para la tubera de revestimiento y de
produccin:
Grupo 1
Toda la tubera de revestimiento y

de produccin
Grados H, J, K y N
Grupo 1

de produccin
Grados C, L, M y T
Grupo 1

de produccin
Grado P
Toda la tubera de revestimiento
Grado Q
Grupo 1
112
Tabla E-1.- Procesos de manufactura y tratamientos trmicos

API 5CT
113
Notas de la tabla E - 4
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
S=proceso sin costura, EW= proceso con soldadura elctrica.

(N) longitud total normalizada, (N&T) normalizado y revenido, (Q&T)
templado y revenido.
Longitud total normalizado o revenido y normalizado a opcin del
fabricante
Todos los tubos deben ser tratados trmicamente en todo su cuerpo.
Normalizado total (N), normalizado y revenido (N&T) o templado y
revenido (Q&T), a opcin del fabricante o como sea especificado en la
orden de compra.
Los tipo 9Cr y 13Cr podran ser templados al aire.
En la tabla E.5 se establecen requisitos qumicos especiales para tubos
de revestimiento P110 con soldadura elctrica.
En A.5 se establecen requisitos especiales nicamente para soldadura
elctrica en P110 y Q125.
114
Tabla E-6.- requisitos de tensin y de dureza

API 5CT
115
Tabla E-6.- requisitos de tensin y de dureza

API 5CT
116
Tabla E-65- Cdigo de colores para grados

API 5CT
117
CDIGO DE COLORES PARA GRADOS API 5CT
118

H-40: es el grado de tubera de revestimiento y de
tubera de produccin ms bajo. Tiene un punto de
cedencia mximo de 80,000 psi lo cual lo hace
adecuado para H2S.
J-55: es el grado tanto para tubera de revestimiento y

tubera de produccin. El punto de cedencia mximo
es 80,000 psi. Adecuado para H2S.
119

K-55: es nicamente un grado para tubera de
revestimiento. Se clasifica como acero tipo carbn. Tiene
una resistencia a la tensin ms elevada que J-55 95,000
psi contra 75,000 psi. Colapso y estallido de K-55 y J-55
son iguales: nicamente la resistencia de las juntas es
diferente ya que se basa en la resistencia a la tensin
ms que en la cedencia. Se puede usar para contenidos
bajos de H2S.
120

M65: De alta rudeza y adecuado para H2S. Rango de
punto de cedencia: 65-80,000 psi. Resistencia a la
tensin mnima es de 85,000 psi. El acople puede ser
L80 o K55 dependiendo del espesor de la pared. El
estallido y el colapso del cuerpo exceden los grados
J55 y K55 / La resistencia del acople excede al grado
J55.
L80: es el grado ms extensamente usado en la
industria, ya que es adecuado para H2S. La cedencia
mxima es 95,000 psi y la resistencia a la tensin
mnima es de 95,000 psi. La dureza mxima de
Rockwell C23.
121

N80 : tiene un punto de cedencia mximo de 110,000
psi y una resistencia a la tensin mnima de 100,000
psi. N80 es un acero tipo aleacin. Debido a su alto
punto de cedencia no es adecuado para H2S a ninguna
de las temperaturas.
C90: se usa principalmente en pozos de alta presin
que contienen H2S. El punto de cedencia mximo es
de 105,000 psi y la resistencia a la tensin mnima es
de 100,000 psi para tuberas de revestimiento y de
produccin. Este es un acero de aleacin que contiene
cromo y molibdeno. Se fabrica por mtodos sin
costura. La dureza Rockwell mxima es C25.4
122

C95: tiene un punto de cedencia mximo de 110,000
psi y una resistencia a la tensin mnima de 105,000
psi. Es un grado slo para tubera de revestimiento y
fue colocado en las especificaciones para reemplazar al
grado C75. Se puede fabricar por medio de procesos
sin costura o ERW y el acero es una aleacin. C95 no
tiene limitacin de dureza, por lo tanto no es
adecuado para H2S a temperaturas bajas debido a su
alto punto de cedencia.
123

T95: Resuelve los problemas que tiene el C95. Es tanto
para tubera de revestimiento como para tubera de
produccin. La resistencia a la tensin mnima es de
105,000 psi y el punto de cedencia mximo es de
110,000 psi. Este es un acero de aleacin hecho por
mtodos sin costura. La dureza Rockwell mxima es de
C25.4
P110: Empleado para tuberas de revestimiento y de
produccin. Cedencia mxima 140,000 psi. Resistencia
a la tensin mnima de 125,000 psi. Se fabrica sin
costura para tubing y son soldadura ERW para tubera
de revestimiento.
124

Q125: Usado principalmente en pozos profundos con
altas presiones, especialmente altas presiones de
colapso. Se fabrica por medio de ERW y mtodos sin
costura. Es el primer grado que requiere pruebas de
impacto para confirmar la resistencia del acero.
125
GRADOS DE ACERO API 5DP

La especificacin API 5DP para tuberas de perforacin
contempla los siguientes grados de acero:
Grado E
Grado X
Grado G
Grado S
La identificacin del grado del tubo de perforacin se

hace por medio de muescas en la junta y estampado
en la base del pion.
126
Tabla C.5 / API 5DP

Requisitos de tensin para tubera de perforacin
127

Identificacin del tubo de perforacin en la base del
pin:
A menos que otra cosa sea especificada en la orden de
compra, la junta debe ser estampada en la base del
pin y debe incluir lo siguiente:
a) Nombre o smbolo del fabricante del tubo de
perforacin.
b) Mes en que fue soldada la junta, p.ej. 6 - junio.
c) Ao en que fue soldada la junta, p. ej. 07 2007
d) Nombre o smbolo del fabricante del cuerpo del
tubo de perforacin.
128

e) Grado del cuerpo del tubo de perforacin.
f) Numero del cdigo de masa (ver tabla C.12 de API

5DP).
g) Designacin de la junta, p.ej. NC50, significa que el
tipo de conexin rotatoria es NC50.
129
TABLA C.12 DE API 5DP
130

Ejemplo de marcado en la base del pin de la junta / API 5DP
131

Ejemplo de marcado en la base del pin de la junta / API 5DP
FABRICANTE
(DRLL-PIPE)
MES
AO
FABRICANTE
(CUERPO DEL TUBO)
GRADO
CODIGO DE PESO
TIPO DE CONEXION
132
-4
SIGNIFICADO DE LAS MUESCAS
Y COLORES DE FRANJAS
133
SIGNIFICADO DE MUESCAS EN DP
Las muescas maquinadas en las juntas de los tubos de
perforacin proporcionan una forma rpida para la
identificacin del grado de la tubera. A continuacin se
ilustra el significado de tales muescas.
134
TUBO DE PERFORACIN ESTNDAR
GRADO E75
135
GRADO X95
136
GRADO G105
137
138
SIGNIFICADO DE MUESCAS EN HWDP
HWDP - GRADO E75

139
HWDP - GRADO X95

140
HWDP - GRADO G105

141
HWDP - GRADO G135

142
SIGNIFICADO DE MUESCAS EN HWDP
143

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FABRICACIN DE CASING & TUBING

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Figura D.8 de API 5CT tubo de revestimiento con extremos lineales

Figura D.4 de API 5CT Tubo de produccin y cople sin recalcar

Figura D.4 de API 5CT tubo de produccin con junta integral

FABRICACIN DE CASING & TUBING

El casing puede ser de 4.5 a 20 de dimetro

12-UPPER KELLY UPSET

10-LOWER KELLY UPSET

9-LOWER KELLY VALVE OR

5-PIN TOOL JOINT

En la perforacin de pozos verticales, la sarta se

FABRICACIN DE DRILL PIPE

Fuente: Figura B.6 de API 5DP

Fuente: Figura B.6 de API 5DP

Se hace girar el tool joint a altas revoluciones

Lo soldadura apenas terminada se maquina al ras

La tubera de perforacin se fabrica en dimetros