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PROYECTO DE INSTALACIN DE

ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN DE GLP


MSTER DE CONSTRUCCIN E INSTALACIONES
ANTONIO HOSPITALER PREZ
TONI.HOSPITALER@GMAIL.COM

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y


receptora de GLP
Descripcin
Situacin

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP


Nmero de plantas: 2

Nmero de viviendas: 0

Nmero de locales/oficinas: 4

Alfs del P. Alicante

Nombre o Razn Social:


CIF/NIF:
Promotor

Direccin:
Poblacin:
CP:

Provincia:

Telfono:

Fax:

Nombre: Antonio Hospitaler Prez


Titulacin: Ingeniero Industrial
Direccin:
Autor del proyecto tcnico

Localidad:
Cdigo postal:

Provincia:

Telfono:

Fax:

N colegiado:

E-mail:

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014

Fecha de presentacin:

NDICE

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- Objeto del proyecto

1.2.- Titular

1.3.- Emplazamiento

1.4.- Descripcin de la actividad y del edificio

1.5.- Caractersticas del gas suministrado

1.6.- Programa de necesidades

1.7.- Legislacin aplicable

1.8.- Instalacin de suministro

10

1.8.1.- Descripcin y sistema elegido


1.8.1.1.- Condiciones de la ubicacin de la instalacin de almacenamiento
1.8.2.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalacin

11
11
12

1.8.2.1.- Boca de carga

12

1.8.2.2.- Elementos de regulacin

12

1.8.3.- Proteccin contra incendios

13

1.8.4.- Impacto ambiental, ambiente atmosfrico

14

1.8.5.- Documentacin

15

1.9.- Instalacin receptora

16

1.9.1.- Montantes individuales

16

1.9.2.- Instalaciones particulares

16

1.9.2.1.- Condiciones de los locales donde se ubican los aparatos


1.9.3.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalacin
1.9.3.1.- Valvulera
1.9.4.- Documentacin

16
16
16
16

2.- MEMORIA DE CLCULO

19

2.1.- Bases de clculo

19

2.1.1.- Estimacin del consumo

19

2.1.1.1.- Grado de gasificacin

19

2.1.1.2.- Potencia de diseo de la instalacin individual

19

2.1.1.3.- Caudales de diseo

19

2.1.2.- Prdida de carga

20

2.1.3.- Velocidad del gas

20

2.1.4.- Instalacin de almacenamiento

21

2.1.4.1.- Capacidad

21

2.1.4.2.- Vaporizacin

22

2.1.4.3.- Descarga de la vlvula de seguridad

23

2.2.- Dimensionado
3.- PLIEGO DE CONDICIONES

23
30

3.1.- Gases de ensayo

30

3.2.- Presiones de ensayo

30

3.3.- Tuberas, elementos, accesorios y sus uniones

30

3.3.1.- Acero

30

3.3.2.- Otros materiales

30

NDICE
3.3.3.- Material de las vainas, conductos y pasamuros

31

3.4.- Elementos de las instalaciones de gas y de la conexin de los aparatos a gas

31

3.4.1.- Conjuntos de regulacin con o sin medida y reguladores de presin para


instalaciones suministradas con gases de la tercera familia

31

3.4.2.- Vlvulas de seguridad

31

3.4.3.- Dispositivos de corte

31

3.4.4.- Tomas de presin

31

3.4.5.- Tipos de unin para tuberas, elementos y accesorios

32

3.4.5.1.- Uniones mediante soldadura

32

3.4.5.2.- Uniones desmontables

32

3.4.5.3.- Uniones roscadas

33

3.4.5.4.- Otros tipos de unin

33

3.4.6.- Ubicacin de tuberas que conducen gas

33

3.4.6.1.- Tuberas vistas

34

3.4.6.2.- Tuberas empotradas

34

3.4.6.3.- Prescripciones especficas para tuberas con MOP superior a 0.40 bar e
inferior o igual a 5.00 bar

34

3.4.7.- Elementos de regulacin de presin

34

3.4.7.1.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado, depsitos


fijos o envases de carga unitaria superior a 15.00 kg, con gases de la
tercera familia

35

3.4.7.2.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado con gases de


la segunda familia

35

3.4.7.3.- Ubicacin de los conjuntos de regulacin

35

3.4.8.- Dispositivos de corte (llaves)

35

3.4.8.1.- Llaves integrantes de la instalacin comn

35

3.4.8.2.- Llaves integrantes de la instalacin individual

36

3.4.8.3.- Llaves que pueden ejercer varias funciones

37

3.4.9.- Contadores

37

3.4.9.1.- Requisitos de ubicacin de los contadores de gas

37

3.4.9.2.- Ventilacin de los recintos de centralizacin de contadores

38

3.4.10.- Especificaciones tcnicas para instalaciones receptoras de gas, centro de


almacenamiento, redes de distribucin y acometidas

38

3.4.11.- Explotacin de la instalacin

43

3.4.12.- Ejecucin de las instalaciones

43

3.4.13.- Pruebas de estanquidad para la entrega de la instalacin receptora

43

3.4.14.- Prueba de estanquidad en los tramos de la instalacin receptora destinados a


trabajar hasta 5.00 bar

44

3.4.15.- Comprobacin de la estanquidad en conjuntos de regulacin y en contadores

45

3.4.16.- Pruebas previas al suministro y puesta en servicio

45

3.4.16.1.- Pruebas previas al suministro

45

3.4.16.2.- Puesta en servicio

45

3.4.17.- Requisitos de instalacin y conexin de los aparatos a gas

45

3.4.18.- Requisitos mnimos de las aberturas de ventilacin de los locales destinados a


contener los aparatos a gas

48

3.4.18.1.- Gases menos densos que el aire

48

3.4.18.2.- Gases ms densos que el aire

48

4.- INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN, MANTENIMIENTO Y EMERGENCIA

51

NDICE
4.1.- Plan de utilizacin y mantenimiento
4.1.1.- Mantenimiento preventivo
4.1.1.1.- A granel

51
51
51

4.1.2.- Mantenimiento correctivo

55

4.1.3.- Servicio de atencin permanente

55

4.1.4.- Solucin de averas

55

4.2.- Instrucciones de actuacin en caso de emergencia

56

4.2.1.- Medidas bsicas para la atencin de accidentes

56

4.2.2.- Proteccin individual bsica y medios para la extincin

57

4.2.3.- Primeros auxilios, Instituto Nacional de Toxicologa urgencias 91 562 04 20

57

4.2.4.- Normas bsicas de actuacin en el lugar del accidente

57

5.- MEDICIN Y PRESUPUESTO

60

6.- PLANOS Y ESQUEMAS

70

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria


descriptiva
Fecha:
16/11/14

trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA


1.1.- Objeto del proyecto
Se redacta el presente proyecto de la instalacin de un centro de almacenamiento, mediante depsitos
fijos, y de la correspondiente instalacin receptora.
El proyecto recoge los datos y caractersticas de la instalacin de gas necesaria para el suministro desde el
centro de almacenamiento hasta cada uno de los aparatos instalados.
El proyecto tiene por objeto el diseo de la instalacin de gas y servir de base para la correcta realizacin
de dicha instalacin, estableciendo la forma de ejecucin de la misma, as como las caractersticas de los
materiales a emplear.
Tambin ser objeto de este proyecto servir de base para conseguir las autorizaciones administrativas de
los organismos competentes, para su posterior puesta en funcionamiento y servicio de la instalacin.

1.2.- Titular
No procede ya que se trata de un proyecto de carcter didctico.

1.3.- Emplazamiento
Alfs del P. Alicante.

1.4.- Descripcin de la actividad y del edificio


Tipo de proyecto: Edificio de uso docente
La instalacin dar servicio a los siguientes equipamientos:

Edificio Principal
Edificio Gimnasio
Vivienda Conserje
Cocina

Aparato
Caldera Calefaccin ACS
Caldera Calefaccin ACS
Caldera Calefaccin ACS
Coccin
Encimera
Marmita
Productor ACS

Potencia (Kw)
270,00
65,00
30,00
7,50
80,25
26,75
34,89

Potencia
(Kcal/h)
232160
55890
25796
6449
69000
23000
30000

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Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria


descriptiva
Fecha:
16/11/14

trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

1.5.- Caractersticas del gas suministrado


El combustible utilizado en las instalaciones de distribucin de GLP es propano comercial en fase gaseosa,
efectundose el trasvase y almacenamiento en el depsito en fase lquida.
Cuando en la zona se prevea un cambio del tipo de gas, el diseo de la instalacin se debe realizar de tal
forma que la instalacin receptora de gas resultante sea compatible para ambos, de acuerdo con el RD
919/2006.
Las caractersticas especficas del gas utilizado en la instalacin, propano, y del gas natural, se indican en
la siguiente tabla

CARACTERSTICAS ESPECFICAS

PROPANO
COMERCIAL

Presin de vapor a 1 C (bar)

9.20

Temperatura de ebullicin a presin atmosfrica


(C)

-40 C

Densidad del lquido a 15 C (kg/dm)


Densidad del gas a 15 C y presin atmosfrica
(kg/dm)

GAS
NATURAL

0.502
0.535
1.865

0.60

Poder Calorfico Superior en fase lquida (kcal/kg) 11.90


Poder Calorfico Inferior en fase lquida (kcal/kg)

10.80

Poder Calorfico Superior en fase gaseosa


(kcal/m)

24.80

11.22

Poder Calorfico Inferior en fase gaseosa


(kcal/m)

20.40

10.10

ndice de Wobbe: Ws (kcal/m)

18.36

12.12

ndice de Wobbe: Wi (kcal/m)

16.90

10.90

Tensin de vapor absoluta a 20 C (bar)

9.00

Tensin de vapor absoluta a 50 C (bar)

18.00

1.6.- Programa de necesidades

Edificio Principal
Edificio Gimnasio
Vivienda Conserje
Cocina

Aparato
Caldera Calefaccin ACS
Caldera Calefaccin ACS
Caldera Calefaccin ACS
Coccin
Encimera
Marmita
Productor ACS

Potencia (Kw)
270,00
65,00
30,00
7,50
80,25
26,75
34,89

Potencia
(Kcal/h)
232160
55890
25796
6449
69000
23000
30000

La potencia calorfica instalada es de 514.39 kW

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descriptiva
Fecha:
16/11/14

trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

1.7.- Legislacin aplicable


Para la redaccin del presente proyecto se ha tenido en cuenta la siguiente legislacin:

Real Decreto 1427/1997 de 15 de Septiembre por el que se aprueba la instruccin tcnica


complementaria MI-IP03 Instalaciones Petrolferas para uso propio
UNE 62.350.(2)-96 Tanques de acero para almacenamiento de carburantes y combustibles lquidos.
Tanques de capacidad mayor de 3.000 litros.
UNE 53.990
UNE 109.502.-96 Instalacin de tanques enterrados de acero para almacenamiento de carburantes y
combustibles lquidos
Reglamento de Instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria.
Norma Bsica de la Edificacin.
O.M.I. 18.11.71. Modificaciones 26.10.83/6.7.84. Reglamento de Redes y Acometida de Combustibles
Gaseosos e Instrucciones Tcnicas Complementarias.
R.D. 494/88 del 20.5. y O.M.I 15.12.88. B.O.E.S. 24.5.88 y 27.12.88.
Reglamento de Aparatos que
utilizan gas como combustible.
O.M.I. 17.12.85.
B.O.E. 9.1.86. Documentacin y puesta en servicio de las instalaciones receptoras
de gases combustibles.
R.D. 842/2002 del 20.9 y O.M.I. de 31.10.73. Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (Real Decreto
842/2.002 de 2 de Agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC BT 01 a BT 51.

Las normas que a continuacin se relacionan sern de obligado cumplimiento en la forma en que queda
especificado en las I.T.C.:
NORMA

FECHA DE
PUBLICACIN

UNE 19.009
(1)

1984 (1 R)

Roscas para tubos en uniones con estanquidad en las juntas. Medidas y


tolerancias

UNE 19.040

1993 (3 R)

Tubos roscables de acero de uso general. Medidas y masas. Serie


normal.

UNE 19.045

1993 (1 R)

Tubos de acero soldados roscables. Tolerancias y caractersticas

UNE 19.046

1993 (1 R)

Tubos de acero sin soldadura roscables. Tolerancias y caractersticas

UNE 19.049

1984

Tubos de acero inoxidable para instalaciones interiores de agua fra y


caliente.

UNE 19.152

1953

Bridas. Medidas de acoplamiento para presiones nominales 1 a 6.


Presiones de trabajo l-1 a l-6, ll-1 a ll-5.

UNE 19.153

1953

Bridas. Medidas de acoplamiento para presiones nominales 10 y 16.


Presiones de trabajo l-10 a l-16, ll-8 a ll-13 y lll-13

UNE 19.282

1968

Bridas sueldas con anillo. Para presin nominal 6. Presiones de trabajo l5 y ll-5.

UNE 19.283

1959

Bridas sueltas con anillo. Para presin nominal 10. Presiones de trabajo
l-10 y ll-18.

UNE 19.679

1975

Condiciones generales que deben cumplir las llaves para combustibles


gaseosos maniobradas manualmente a presiones de servicio hasta 5
kgf/cm2, en instalaciones interiores.

UNE 19.680
(0)

1975

Llaves metlicas de macho cnico para combustibles gaseosos, a presin


de servicio hasta 0,2 kgf/cm2 accionadas manualmente para
instalaciones interiores

UNE 19.680

1985 (1 R)

Llaves metlicas de paso, de macho cnico para combustibles gaseosos,


a presin nominal de hasta 20 kPA (0,2 kgf/cm2) accionadas

TITULO

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Fecha:
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trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

(1 a 19)
UNE 23.727

manualmente en instalaciones interiores


1990 (1 R)
1984 (1 R)

Ensayos de reaccin al fuego de los materiales de construccin.


Clasificacin de los materiales utilizados en la construccin

ERRATUM

Cobre C-1130. Tubos redondos de precisin, estados en fro sin


soldadura para su empleo con manguitos soldados por capilaridad.
Medidas, tolerancias, caractersticas mecnicas y condiciones tcnicas de
suministro

UNE 37.202

1978 (2 R)

Tubos de plomo

UNE 53.333

1990 (1 R)

Plsticos. Tubos de polietileno de media y alta densidad para


canalizaciones enterradas de distribucin de combustibles gaseosos.
Caractersticas y mtodos de ensayo.

UNE 37.141
(Exp)

1993

1990
UNE 53.539

1991
ERRATUM

Elastmeros. Tubos flexibles no metlicos para conexiones a


instalaciones y aparatos que utilicen combustibles gaseosos de la
primera, segunda y tercera familia. Caractersticas y mtodos de
ensayo.

UNE 53.591

1986 (1 R)

Elastmeros. Materiales para juntas anulares de goma usadas en


tuberas y accesorios para suministro de combustibles gaseosos de la
primera y segunda familias. Caractersticas y mtodos de ensayo.

UNE 60.002

1973

Clasificacin de los combustibles gaseosos en familias

UNE 60.490

1984

Centralizacin de los contadores tipo G hasta 10 m3/h de capacidad


mxima, mediante mdulos prefabricados para gases de primera y
segunda familias a baja presin.

UNE 60.601

1993 (1 R)

Instalacin de calderas a gas para calefaccin y/o agua caliente de


potencia til

1987
UNE 60.708

Llaves metlicas de obturador esfrico accionadas manualmente para


instalaciones receptoras que utilizan combustibles gaseosos a presiones
de servicio hasta 0,5 Mpa (5 bar)

1989
ERRATUM

UNE 60.712
(1, 2 y 3)

1992

Tubos flexibles no metlicos con armadura y conexin mecnica para


unin a instalaciones receptoras y/o aparatos que utilizan combustibles
gaseosos

UNE 60.713

1990

Tubos flexibles de acero inoxidable con conexiones para conduccin de


combustibles gaseosos a media presin A (0,4 bar) de longitud mxima
2 m.

NORMA JURDICA

MBITO

ASPECTO AMBIENTAL

Decreto 2414/61 R.A.M.I.N.P.

Estatal

General

Ley 6/2001 de Evaluacin de Impacto Ambiental, modificacin del


RD 1302/1986

Estatal

Real Decreto Ley 9/2000, de modificacin del RD 1302/1989, de


Evaluacin de Impacto Ambiental

Estatal

General
General

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trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

NORMA JURDICA

MBITO

ASPECTO AMBIENTAL

General

Real Decreto 1131/1988, que aprueba el Reglamento para la


ejecucin del RD 1302/1986

Estatal

Real Decreto 1302/1986 de Evaluacin de Impacto Ambiental

Estatal

General

RD 1/2001, Ley de aguas

Estatal

Aguas

RD 849/86, Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico

Estatal

Aguas

RD 606/2003, que modifica el RD 849/86

Estatal

Aguas

RD 1/2001, Ley de aguas

Estatal

Aguas

Ley10 /1998 de residuos

Estatal

Residuos

RD 833/88 de residuos txicos y peligrosos

Estatal

Residuos peligrosos

RD 952/1997 que modifica el RD 833/88 de residuos txicos y


peligrosos

Estatal

RD 108/91, sobre prevencin y reduccin de la contaminacin


producida por el amianto

Estatal

Real Decreto 679/2006 por el que se regula la gestin de aceites


industriales usados

Estatal

RD 1481/2001, eliminacin de residuos en vertedero

Estatal

Residuos

Ley 11/1997 de envases

Estatal

Residuos de envase

Real Decreto 782/1998 por el que se aprueba el reglamento para el


desarrollo y ejecucin de la ley 11/19997 de envases

Estatal

Decreto 833/75 de 6 de Febrero, que desarrolla la Ley 38/72 de


proteccin del medio ambiente atmosfrico

Estatal

Atmsfera

RD 2042/1994, por el que se regula la Inspeccin Tcnica de


vehculos

Estatal

Atmsfera

RD 957/2002, por el que se regulan las inspecciones tcnicas

Estatal

Atmsfera

RD 122/2004, de 23 de enero, por el que se modifica el Real


Decreto 957/2002, por el que se regulan las Inspecciones Tcnicas
en carretera de los vehculos industriales

Estatal

Atmsfera

Reglamento (CE) 2037/2000, sustancias que agotan la capa de


ozono

Estatal

Atmsfera

Ley 37/2003, de ruido

Estatal

Ruido

RD 212/2002, por el que se regulan las emisiones sonoras debidas


a determinadas mquinas de uso al aire libre

Estatal

Ruido de maquinaria

Real Decreto 524/2006, de 28 de abril, por el que se modifica el RD


212/2002, por el que se regulan las emisiones sonoras debidas a
determinadas mquinas de uso al aire libre

Estatal

Ruido de maquinaria

Residuos peligrosos
Residuos de amianto
Residuos de aceite usado

Residuos de envase

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1.8.- Instalacin de suministro


1.8.1.- Descripcin y sistema elegido
La empresa suministradora de gas es LA COMPAA SUMINISTRADORA .
El tipo de suministro es canalizado.
Canalizado
El suministro se realiza mediante una flota de camiones cisterna que abastecen los depsitos de
almacenamiento del cliente final.
Depsito homologado de gases licuados del petrleo (GLP), de superficie, de chapa de acero, "Lapesa", de
1200 mm de dimetro y 7830 mm de longitud, con una capacidad de 8334 litros. Tratamiento exterior:
granallado SA 2 1/2, imprimacin antioxidante y acabado con esmalte de poliuretano color blanco. Incluso
cap abatible, boca de carga, indicador de nivel magntico, tubo buzo para toma de fase lquida, valvulera,
manmetro, tapn de drenaje, accesorios de conexin, borne de toma de tierra y elementos de proteccin
segn normativa. El deposito cuenta con los siguientes elementos:
- Vlvula para llenado: conexin al depsito 1-1/4"NPT y conexin a manguera o tubera 1-3/4"ACME.
- Chek-lok de 3/4"NPT para colocacin en la purga.
- Llave de 1-1/4"NPT para la fase lquida.
- Multivlvula 3/4"NPT en salida fase gas con manmetro, punto alto y limitador de caudal.
- Vlvulas de seguridad externas con portavlvulas.
- Nivel magntico ROCHESTER.
- Tapn en la conexin de la generatriz inferior.
1.8.1.1.- Condiciones de la ubicacin de la instalacin de almacenamiento
Depsito de superficie
El depsito est instalado en posicin horizontal con pendiente del 0,5% hacia el extremo en que est
montado el dispositivo de purga.
Se dispone de puesta a tierra con una resistencia inferior a 80.00 Ohm.
El depsito est sustentado sobre apoyos construidos con materiales de clase A1 FL o A2FL-s1 de acuerdo
con la norma UNE-EN 13501-1.
La distancia de los orificios de purga situados en la generatriz inferior al suelo cumple lo establecido en la
norma UNE 60250
Si V 20 m d 0.5 m
Si V 20 m d 0.8 m

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Fecha:
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trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Distancias mnimas de seguridad en depsitos de superficie


Volumen
total

Clasificacin

(m)
V1

A-1
A-5

1V5

A-13 5 V 13

INSTALACIONES
DE SUPERFICIE

Referencia
Ref. Ref.
1
2
Do ---

---

Ref.
3

Ref.
4

Ref. Ref.
5
6

---

1.50

3.00

3.00

Dp 0.30 0.65

0.30

1.00

---

---

Do ---

---

3.00

6.00

3.00

Dp 0.60 1.25

0.60

2.00

---

---

Do ---

---

5.00

10.00 3.00

-----

Dp 0.60 1.25

0.60

3.00

---

A-35

13 V Do --- --35
Dp 1.00 1.25

---

7.50

15.00 3.00

1.00

5.00

---

A-60

35 V Do --- --60
Dp 1.00 2.00

---

8.50

17.00 3.00

2.00

6.50

---

A120

60 V Do --- --120
Dp 1.00 3.00

---

10.00 20.00 3.00

3.00

7.50

A500

120 V Do --- --500


Dp 1.00 5.00

---

15.00 30.00 3.00

5.00

10.00 ---

---

-----------

--30.00 60.00 3.00


A- 500 V Do --- --2000
2000
Dp 2.00 15.00 10.00 20.00 ----Do: distancia desde orificios.
Dp: distancia desde paredes.
Referencia 1: espacio libre alrededor de la proyeccin sobre el terreno de las paredes o, en el caso
de depsitos enterrados, desde los orificios del depsito.
Referencia 2: distancia al cerramiento.
Referencia 3: distancia a muros o paredes ciegas (RF-120).
Referencia 4: distancias a limites de propiedad, aberturas de inmuebles, focos fijos de inflamacin,
motores fijos de explosin, vas pblicas, frreas o fluviales, proyeccin de lneas areas de alta
tensin, stanos, alcantarillas o desages.
Referencia 5: distancias a aberturas de edificios de uso docente, de uso sanitario, de culto, de
esparcimiento o espectculo, de acuartelamientos, de centros comerciales, museos, bibliotecas o
lugares de exposicin pblicos. Estaciones de Servicio. (Bocas de almacenamiento y puntos de
distribucin).
Referencia 6: distancias de la boca de carga a la cisterna de trasvase.
1.8.2.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalacin
1.8.2.1.- Boca de carga
Est incorporada en el depsito, y dispone de medios para poder acceder a ella.
Es un dispositivo de doble cierre, uno de ellos de retencin, situado siempre en el interior del depsito, y el
otro manual, situado en la conexin con la manguera.
1.8.2.2.- Elementos de regulacin
A la salida del depsito, y dentro de la estacin de GLP, se coloca un equipo de regulacin compuesto por
un conjunto regulador-limitador y un dispositivo de seguridad por exceso de flujo, para el control de la
presin de gas emitido a la red de distribucin.
El equipo de regulacin es de tipo "de intemperie" y est protegido contra la corrosin. Su montaje se
realiza de forma que tenga una pendiente aproximada del 3% hacia el depsito y dispone de llaves de
corte anterior y posterior, que permiten su desmontaje, y de manmetros para el control de la presin
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trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Regulador de presin regulable con manmetro, de 8 kg/h de caudal nominal, 20 bar de presin mxima
de entrada y de 0 a 3 bar de presin de salida.
El conjunto regulador-limitador permite un caudal de 35.67 kg/h, siendo la presin de salida 1.30 bar.
La primera etapa de regulacin se realiza de forma centralizada, mediante un conjunto de regulacin tipo
A-25P polivalente (GLP/GN), situado en el armario de regulacin; la presin de entrada al conjunto de
regulacin es de 3.00 bar, estando la presin de salida fijada a 1.30 bar. Inmediatamente despus de esta
regulacin han instalado los contadores de medida. Los conjuntos de regulacin cumplen los requisitos de
la norma UNE 60404-1.
La segunda etapa de regulacin se realiza en el interior de cada vivienda o local. A continuacin de la llave
general de corte de gas se coloca un regulador por aparato polivalente (GLP/GN), que dispone de
dispositivo de seguridad y llave de corte incorporada, de rearme manual. La presin de entrada al
regulador es de 80 mbar y la presin de salida de fija de 37 mbar.
1.8.3.- Proteccin contra incendios
Los medios de extincin necesarios y la dotacin de equipos de proteccin contra el fuego, en funcin del
tipo y volumen de la instalacin, se indican a continuacin:
Medios de extincin necesarios
Volumen

V1

1V5

5 V 13

V 13

Depsito de
superficie

No se
precisa

Materia extintora o toma de


agua a menos de 15 m

Materia extintora

Materia
extintora

Depsito
enterrado

No se
precisa

No se precisa

Materia extintora o toma de


agua a menos de 15 m

Materia
extintora

Dotacin de equipos de proteccin contra incendios


GRUPOS
AREOS

A-5

Volumen
total (m)

Extintores

1V5
2 de 6.00
kg 21A113B-C

Instalacin
de agua

A35

A60

5 13 35
V V V
13 35 60

A-120

A-500

A-2000

60 V 120

120 V 500

500 V 2000

Mnimo: 100 kg de polvo (incrementndose


1 kg de polvo/m.
2 de 12.00 kg
en 1.00 kg de polvo qumico seco por cada
mn 2 de 12.00 kg
34A-183B-C
10.00 m que sobrepase de 120.00 m) 34A34A-183B-C
183B-C

Toma de
agua a
menos de
15 m

ENTERRADOS
Volumen total
(m)

A13

E-5
1V
5

50.00 m/h 2 hidrantes


7.00 bar de presin

E-13

E-60

E-120

E-500

5 V 13

13 V
60

60 V 120

120 V 500

1 kg de
polvo/m. mn 2
de 12.00 kg 34A183B-C

Mnimo: 100 kg de polvo


(incrementndose en 1.00 kg de polvo
qumico seco por cada 10.00 m que
sobrepase de 120.00 m) 34A-183B-C

Extintores

No se
precisa

2 de
2 de 12.00
12.00 kg
kg 34A34A183B-C
183B-C

Instalacin de
agua

No se
precisa

Toma de
agua a
menos de
15 m

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OTROS
EXTINTORES

rea de bombas y compresores de GLP


2.5 kg de polvo m/h (cap. trasvase) mn 2 de 25.00
kg

Caseta de vaporizadores de
GLP
1 de 12.00 kg 34A-183B-C

Por tratarse de una instalacin de almacenamiento de GLP en depsitos fijos, compuesta por un depsito
(de superficie), de categora A-13, y con un volumen de almacenamiento de 13.00 m, se instalan 2
extintores de polvo qumico seco, 12 kg de capacidad, de eficacia 34A-183B-C y situados en lugares
fcilmente accesibles.
En la instalacin de GLP, en cada uno de los lados del cerramiento, y en su puerta de acceso, se ha
previsto la instalacin de carteles indicadores con el siguiente texto: 'Gas inflamable', 'Prohibido fumar y
encender fuego'.
1.8.4.- Impacto ambiental, ambiente atmosfrico
El impacto ambiental de las instalaciones de GLP en el suelo, la atmsfera, el agua y la flora y fauna es
despreciable debido a la sencillez de las instalaciones y a las caractersticas del producto.
Emisiones a la atmsfera
Generalmente, en las instalaciones de GLP no se produce ningn tipo de emisin a la atmsfera.
Excepcionalmente, en caso de avera, pueden producirse pequeas emisiones directas de GLP a la
atmsfera. Debido al nivel de seguridad de las instalaciones, este tipo de incidente es muy poco frecuente y
en cualquier caso el GLP no es un gas txico ni un gas de efecto invernadero.
Afeccin al suelo o a las aguas subterrneas
El GLP no presenta riesgos de contaminacin de los suelos ni de las aguas subterrneas o superficiales ya
que su condicin de gas a presin atmosfrica hace que cualquier eventual fuga o derrame en fase lquida
se vaporice y difunda inmediatamente en la atmsfera.
Impacto ambiental de una instalacin de GLP en fase de construccin y montaje
La principal caracterstica de las obras de construccin y montaje de una instalacin de GLP es su escasa
capacidad para generar impactos ambientales de carcter permanente o irreversible, por tratarse de una
instalacin muy sencilla, con una red de distribucin enterrada en toda su longitud.
Solamente durante la ejecucin de las obras se produce un impacto negativo de carcter temporal,
(generacin de residuos de construccin y demolicin, movimiento de tierras, generacin de ruido),
asociado a la propia obra civil y que finaliza una vez enterrada la conduccin y repuestos los terrenos a su
estado original.
Impactos ambientales sobre el medio
Fase de construccin
Ocupacin de suelo.
Eliminacin de la cubierta vegetal (desbroces y talas).
Generacin de residuos de construccin y demolicin.
Generacin de ruido.

Fase de explotacin
Impacto visual en las instalaciones con depsitos de superficie.
Vertido de pluviales.
Generacin de residuos en operaciones de mantenimiento.

Condiciones de emergencia
Excepcionalmente, se pueden producir emisiones de GLP a la atmsfera en el proceso de suministro, por
fallo de algn elemento de la instalacin o disparo de una vlvula de seguridad.
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Consumo final de GLP por los clientes


En este punto hay que destacar las importantes ventajas medioambientales que el GLP presenta frente a la
mayora de los combustibles fsiles.
La combustin del GLP es netamente ms limpia que la del carbn, fuel y gasleo. Frente a estos
combustibles presenta una disminucin de los contaminantes emitidos, como xidos de azufre, xidos de
nitrgeno, partculas e inquemados. Adems, su combustin emite menos cantidad de CO 2 (principal gas
de efecto invernadero).
El GLP es, junto con el gas natural, el combustible fsil ms limpio. El carcter gaseoso de ambos favorece
la combustin y reduce la emisin de contaminantes.
Finalmente, mientras que el gas natural es un gas de efecto invernadero con un factor de calentamiento
global 21 veces superior al CO2, el GLP no lo es.
1.8.5.- Documentacin
La documentacin necesaria para la puesta en servicio de la instalacin proyectada es la indicada a
continuacin
De acuerdo con las indicaciones del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles
gaseosos y su Instruccin tcnica complementaria ITC-ICG 03; las instalaciones de almacenamiento de GLP
en depsitos fijos requieren autorizacin administrativa para su construccin cuando se destinen al
suministro de instalaciones de distribucin por canalizacin excepto
Las que den servicio a las instalaciones receptoras de una misma comunidad de propietarios, sin

suministrar a terceros.
Antes del inicio de las operaciones de puesta en marcha debe comprobarse la existencia y conformidad de
la siguiente documentacin
Certificado de Direccin de Obra.
Libro de mantenimiento.
Documentacin de la Estacin de GLP, incluyendo el proyecto de la planta, los planos As-Built y las

autorizaciones administrativas preceptivas.


Manuales de instalacin, funcionamiento y mantenimiento de los equipos y sistemas que integran la

Estacin de GLP.
Boletn del instalador elctrico.
Certificados de materiales y pruebas preceptivas.
Solicitud de Licencia de Actividad.

Documentacin administrativa
Autorizacin de la Instalacin: Antes de comenzar la ejecucin de las instalaciones se habr solicitado

ante el organismo competente de la Comunidad Autnoma la oportuna Autorizacin de la Instalacin


mediante la presentacin de un proyecto firmado por un tcnico competente.
Solicitud de Puesta en Marcha: Una vez concluidas las obras y las pruebas, se debe presentar ante el

organismo competente de la Comunidad Autnoma una solicitud para la puesta en marcha de las
instalaciones, que debe ir acompaada del Certificado de Final de Obra suscrito por el Director de
Obra.
Libros de obra: Adems de la documentacin exigida por los reglamentos, el representante de LA

COMPAA SUMINISTRADORA o la Direccin de Obra van a verificar la existencia del Libro Diario de
Obra y del Libro de Incidencias.
Documentacin tcnica
Antes de la puesta en marcha ser necesario verificar
Certificados de materiales: Todos los materiales y elementos que integran la instalacin van

acompaados de los correspondientes certificados en los que se recogen las caractersticas de los
mismos y las pruebas a las que han sido sometidos, con sus resultados.

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Homologacin de procedimientos y soldadores: No se admite la realizacin de ninguna unin por un

soldador que no est homologado, ni el empleo de un procedimiento de soldadura no homologado


segn se indica en la Especificacin Tcnica para el montaje de redes de polietileno, de acero o de
cobre, segn proceda.
Certificados de pruebas: Esta acta debe ir firmada por el representante del organismo competente de

la Comunidad Autnoma o de un OCA (Organismo de Control Autorizado) (si ha asistido a la prueba),


el representante de LA COMPAA SUMINISTRADORA , el Director de Obra y el representante del
Contratista.
Planos 'As-built' de las instalaciones: El estado final en que queden las instalaciones debe quedar

recogido en los planos 'As-built'. Los planos 'As-built' incluirn el total de la instalacin, permitiendo la
identificacin y situacin de la misma una vez se haya tapado la zanja por la que discurre.

1.9.- Instalacin receptora


1.9.1.- Montantes individuales
Tubera para montante individual de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de acero negro, con
soldadura longitudinal por resistencia elctrica, segn UNE-EN 10255, con vaina plstica.
1.9.2.- Instalaciones particulares
Tubera para instalacin interior de gas, colocada superficialmente, formada por tubo de acero negro, con
soldadura longitudinal por resistencia elctrica, segn UNE-EN 10255.
1.9.2.1.- Condiciones de los locales donde se ubican los aparatos
El volumen bruto mnimo necesario para recintos donde se ubican aparatos de tipo A, se indica en la tabla
siguiente:
Volumen bruto mnimo para recintos con aparatos de tipo A
Planta

Recinto

Consumo calorfico
(kW)

Volumen bruto mnimo


(m)

Volumen del recinto


(m)

Planta baja

COCINA

66.0

57.98

108.81

Dispositivos de deteccin y corte automtico


Los aparatos con fuegos abiertos sin dispositivo de seguridad por extincin o de deteccin de llama en
todos sus quemadores se deben alojar exclusivamente en locales que dispongan de ventilacin rpida,
excepto en los casos de armarios-cocina donde se debe cumplir lo establecido a continuacin
Los armarios-cocina no necesitan ventilacin rpida, aunque los quemadores superiores descubiertos

de los aparatos de coccin no incorporen dispositivo de seguridad por extincin o deteccin de llama.
Sin embargo, el local contiguo con el que comunican s debe cumplir los requisitos de ventilacin
rpida.
Se puede considerar como ventilacin rpida la que se realiza indirectamente, a travs de una puerta

fcilmente practicable, cuya superficie mnima es de 1.20 m, a un local contiguo que dispone de
ventilacin rpida, si el consumo calorfico total de los aparatos que carecen de dispositivo de
seguridad es menor o igual a 30.00 kW.
1.9.3.- Equipos, elementos y dispositivos de la instalacin
1.9.3.1.- Valvulera
En los tramos de la instalacin receptora, realizados con tuberas de acero y polietileno, se utilizan vlvulas
aceptadas por la compaa suministradora. En los tramos realizados con tubera de cobre, se utilizan
vlvulas de paso total con bola de acero inoxidable AISI 316, eje no eyectable de acero inoxidable AISI
316, estanquidad por anillos tricos, cuerpo de latn y presin nominal mnima de 4.90 bar.
1.9.4.- Documentacin
Las instalaciones receptoras de combustibles gaseosos no precisan autorizacin administrativa para su
ejecucin.
Segn lo establecido en la Instruccin tcnica complementaria ITC-ICG 07 del Reglamento tcnico de
distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos, en relacin con la documentacin y puesta en servicio
de una instalacin receptora de gas hay que distinguir entre instalaciones receptoras de gas que precisan
proyecto para su ejecucin e instalaciones que no lo precisan.
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Segn la Instruccin tcnica correspondiente, del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de


combustibles gaseosos, y en relacin con la documentacin y puesta en servicio de una instalacin
receptora de gas, se establece la obligatoriedad, por parte de la empresa instaladora, de cumplimentar los
correspondientes certificados de instalacin
Proyecto especfico que se ha de presentar en el rgano competente de la Administracin, redactado y

firmado por el tcnico titulado competente y visado por el correspondiente Colegio Oficial.
Acta de pruebas de acometida interior, en el caso de ser enterrada, de conformidad entre la empresa

suministradora y la empresa instaladora.


Certificado de direccin y terminacin de la obra suscrito por el tcnico titulado competente que la ha

llevado a cabo y visado por el Colegio Profesional correspondiente.


En el caso de instalaciones de gas que suministren a edificios habitados, se debe presentar a la

Empresa Suministradora
Certificado de la acometida interior de gas.
Certificado de la instalacin comn de gas.
Certificado de cada una de las instalaciones individuales de gas.
Certificado de calefaccin.
En el caso de instalaciones de gas que suministren a industrias o edificios no habitados, se debe

presentar a la Empresa Suministradora


Copia diligenciada del certificado de direccin y final de obra.
Certificado de la instalacin receptora.
Certificado de los elementos que componen la E.R.M.
Si hay acometida interior enterrada, adems del certificado de acometida interior se deber

entregar a la empresa suministradora un documento en el que se otorgue a sta el derecho de


servidumbre de paso permanente de la acometida interior enterrada.
Plano 'As-Built', firmado por el director de obra, que refleje la situacin final de la acometida

interior.
Adicionalmente, de forma previa a la puesta en servicio de una instalacin receptora que alimente a un
edificio de nueva planta, y en el caso de que ste disponga de chimeneas para la evacuacin de los
productos de la combustin, ser necesaria una certificacin acreditativa de que las chimeneas cumplen
con lo dispuesto en la normativa correspondiente en cuanto a su diseo, clculo y materiales utilizados. Si
el certificado de direccin de obra no incluye ya dicha acreditacin, ser necesaria una certificacin
extendida por el tcnico competente responsable de su construccin o por un organismo de control.

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

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2.- MEMORIA DE CLCULO

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

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2.- MEMORIA DE CLCULO


2.1.- Bases de clculo
2.1.1.- Estimacin del consumo
Los consumos y potencias de los aparatos estn indicados en la placa de caractersticas de los mismos o en
su manual de instrucciones.
El consumo de gas combustible en base a la demanda de los receptores y a las condiciones de uso se
calcula mediante los siguientes apartados
2.1.1.1.- Grado de gasificacin
En funcin de la potencia de diseo de la instalacin individual, referida al poder calorfico superior 'Hs', se
establecen tres grados de gasificacin segn se indica a continuacin
Potencia de diseo de la instalacin individual (Pi)

Grado

kW

kcal/h

Pi 30

Pi 25800

30 Pi 70

25800 Pi 60200

Pi 70

Pi 60200

El grado de gasificacin, se determina en funcin de los aparatos a gas previstos en cada una de las
viviendas o locales existentes en un edificio.
Se debe asignar, como mnimo, el valor mximo de la potencia de diseo correspondiente al grado 1 de
gasificacin (30.00 kW).
2.1.1.2.- Potencia de diseo de la instalacin individual
Locales destinados a uso no domstico
La potencia de diseo de la instalacin se determina mediante la siguiente expresin

siendo:
Pil: potencia de diseo de la instalacin individual del local de uso no domstico (kW)
QA, QB, QC, ...: consumos calorficos, referidos al Hi, de los aparatos de consumo (kW)
1,10: coeficiente corrector medio, funcin de 'Hs' y de 'Hi (Hs/Hi)', del gas suministrado

Pil

En caso de utilizarse un coeficiente de simultaneidad, se debe justificar debidamente.


2.1.1.3.- Caudales de diseo

El caudal o consumo volumtrico de una instalacin o de un aparato se calcula mediante una de las
siguientes expresiones, segn corresponda

siendo:

V: caudal o consumo volumtrico de una instalacin o de un aparato (m/h)


Q(Hi): consumo calorfico nominal referido a 'Hi' (kW)

Q(Hs): consumo calorfico nominal referido a 'Hs' (kW)

Hi: poder calorfico inferior del gas suministrado (kcal/m)

Hs: poder calorfico superior del gas suministrado (kcal/m)

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Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


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2.1.2.- Prdida de carga


La prdida de carga se determina mediante las frmulas de Renouard, vlidas para los casos en los que se
cumple la relacin

siendo:
Q: caudal (m/h)
D: dimetro (mm)
Frmulas de Renouard
Para 0.05 bar < MOP 1.75 bar

Para MOP 0.05 bar

siendo:

Q2
Paa
D

Pa, Pb: presiones absolutas en el origen y en el extremo del tramo cuya prdida de carga
queremos calcular, expresadas en bar para 5.00 bar MOP 0.05 bar y en mbar para MOP
50.00 mbar.
S: densidad corregida. Factor que depende de la densidad relativa del gas y de la viscosidad y
compresibilidad del mismo. 0,6 para gas natural y 1,16 para gas propano.

S: longitud de clculo (m). Se debe incrementar un 20% la longitud real para tener en cuenta las
prdidas debidas a accesorios, cambios de direccin, etc.
Q: caudal (m/h)

D: dimetro interior de la tubera (mm)


Presin final corregida

siendo:
Pfc: presin final corregida
Pf: presin final
dr: densidad del gas relativa al aire
h: desnivel geomtrico

2.1.3.- Velocidad del gas

La velocidad del gas en la tubera (a una temperatura de 15.00 C) se determinar por la frmula

= 354

siendo:
V: velocidad del gas (m/s)

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P: presin absoluta media de la conduccin del tramo analizado (bar)


D: dimetro interior de la tubera (mm)
Q: Caudal (m/h)

2.1.4.- Instalacin de almacenamiento


2.1.4.1.- Capacidad
El clculo de la capacidad total de la instalacin de almacenamiento se realizar teniendo en cuenta tanto la
autonoma de la instalacin como la vaporizacin necesaria para satisfacer el consumo.
Clculo de la capacidad de la instalacin de almacenamiento
El clculo de la capacidad total de la instalacin de almacenamiento se realiza mediante la siguiente
frmula

siendo:
C: capacidad de la instalacin de almacenamiento (kg)
GT: consumo diario mximo de la instalacin (kg/da)
d: autonoma (das)

Clculo del volumen total de la instalacin de almacenamiento

Teniendo en cuenta la densidad del propano lquido y la capacidad til de la instalacin de almacenamiento,
el clculo del volumen total de la instalacin de almacenamiento se realiza mediante la siguiente frmula

siendo:
VT: volumen total de la instalacin (m)
d: autonoma (das)

GT: consumo diario mximo de la instalacin (kg/da)

p: densidad del propano comercial en fase lquida (510.00 kg/m)


CU: capacidad til de la instalacin (0,55 en vaporizacin natural)

Clculo de la autonoma real de la instalacin de almacenamiento

El tiempo de funcionamiento de los distintos aparatos se indica en la siguiente tabla:


Aparato
E. P. CALEFACCION ACS

Funcionamiento diario
7.0 horas @ 20%

E.G.CALDERA

2.0 horas @ 100%

E.C. CALDERA

2.5 horas @ 100%

E.C. COCINA

2.0 horas @ 5%

ACS COCINA

20 minutos @ 100%

ENCIMERA COCINA

2.0 horas @ 30%

MARMITA COCINA

40 minutos @ 100%

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La autonoma real de la instalacin de almacenamiento se calcula mediante la siguiente frmula

siendo:
d: autonoma (das)
VT: volumen total geomtrico (m)
p: densidad del propano comercial en fase lquida (510.00 kg/m)
CU: capacidad til de la instalacin
GT: consumo diario mximo de la instalacin (kg/da)
2.1.4.2.- Vaporizacin
El clculo de la cantidad de propano 'E' que se puede vaporizar se determina mediante la siguiente frmula

siendo:

d
E

E: capacidad de vaporizacin de propano (kg/h)

q: coeficiente de transmisin de calor a travs de la chapa. Su valor se estima en 0,0116 kW/mC


de acuerdo con el manual de GLP de Cepsa.
Te: temperatura exterior. Como temperatura ambiente mnima, en caso de depsitos de superficie se
toma la temperatura para los clculos de calefaccin indicada en la norma UNE 100001, y en el caso
de depsitos enterrados la temperatura del terreno, igual a 5 C.
TD: temperatura de vaporizacin a la presin de servicio. Para una presin de operacin OP = 1.5 bar
sera TD = -22 C.

C: calor latente de vaporizacin del combustible. Su valor puede considerarse de 94.00 kcal/kg (0,11
kWh/kg de acuerdo al manual de GLP de Cepsa).
SM: superficie del depsito mojada por el lquido (m). Viene dada por la siguiente expresin:

siendo:
S: superficie total del depsito (m)

n: factor que depende del grado de llenado del depsito, segn se indica en la tabla siguiente:

Grado de llenado
10%
20%
30%
40%

0,250

0,336
0,390
0,450

NOTA: A efectos de clculo de la vaporizacin natural, se toma un grado de llenado del 20% de la
capacidad del depsito.

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Volumen del depsito


Edificacin tipo:
Centro docente
Propiedades del combustible

PCI
gas
liquido
Datos por aparato/consumo

Aparato
Edificio Principal
Caldera Calefaccin ACS
Edificio Gimnasio Caldera Calefaccin ACS
Caldera Calefaccin ACS
Vivienda Conserje
Coccin
Encimera
Cocina
Marmita
Productor ACS

Propano
22900
1,62
570

Butano
27800
2,07
600

kcal/m3N
kg/m3N
kg/m3
Gasto gas por aparato
Gasto,i (kg/h)
=W,i(kcal/h)/PCI(kcal/m3)
*gas (kg/m3)*1/(rend, i)

Potencia especfica (kW)


270,00
65,00
30,00
7,50
80,25
26,75
34,89
(Insertar tantas filas como aparatos existan)

Potencia
especfica rendimiento
(kcal/h)
aparato
232159,5
1
55890,25
1
25795,5
1
6448,875
1
69000
1
23000
1
30000
1
TOTAL

Volumen til combustible lquido


Vu (m3/dia) = masa(kg/dia)/liquido (kg/m3)
Vu (m3/dia)
0,0781
Volumen total combustible lquido
VT (m3/dia) = Vu(m3/dia)*autonoma(dias)/(%util)
Autonomia (dias)
30
% util en depsito
60
Volumen TOTAL
3,9050

Gasto,i
(kg/h)
16,42
3,95
1,82
0,46
4,88
1,63
2,12

Gasto,i
(kg/h)
17,29
4,16
1,92
0,48
5,14
1,71
2,23

31,29

32,93

masa diaria consumida de gas


m,i(kg/dia)=Gasto,i(kg/h)*tiempo
funcionamiento,i(h)

Dt,i (h)
1,65
2,00
2,50
0,50
0,60
0,67
0,33

Gasto,i
(kg/dia)
27,10
7,91
4,56
0,23
2,93
1,08
0,71

Gasto,i
(kg/dia)
28,52
8,32
4,80
0,24
3,08
1,14
0,74

44,52

46,86

0,0781

30
60
3,9048

m3

Con los datos mostrados y para los diferentes depsitos ofertados por Lapesa se determina que el depsito que presenta una vaporizacin natural suficiente
para satisfacer las condiciones de proyecto es el LP8334 de 8334 l tal como se muestra en la pgina siguiente remarcado en verde. Cabe notar que en funcin
de los valores adoptados para el clculo de la vaporizacin natural vara considerablemente el gasto de propano a vaporizar y por ende el tamao del depsito
elegido. En un caso se real se proceder a llamar al fabricante y al suministrador para certificar los valores a emplear en el clculo de la vaporizacin natural.

Pgina 23

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Descarga mnima
de
Peso en
vlvula de
Capacidad
Propano
Superficie
Modelo
vaco
seguridad
nominal
almacenado
total
Ref.
aproximado
(m3/min. Aire
(litros)
(Kg.)
(m2)
(Kg.)
Dimensiones
Areo Enterrado
(mm.)
2.450 LP2450*
590
1.029
10,1
71
49,7
1.200
2.670 LP2670*
650
1.121
10,9
75,6
52,9
1.200
4.000 LP4000*
880
1.680
15,3
99,8
69,8
1.200
4.440 LP4440*
1.000
1.865
16,8 107,7
75,4
1.200
4.660 LP4660*
1.050
1.957
17,6 111,9
78,3
1.200
4.880 LP4880*
1.100
2.050
18,4 116,1
81,2
1.200
6.430 LP6430*
1.350
2.701
23,5 141,9
99,3
1.200
6.650 LP6650*
1.400
2.793
24,3 145,8
102,1
1.200
6.870 LP6870*
1.450
2.885
25,1 149,7
104,8
1.200
7.090 LP7090*
1.550
2.978
25,9 153,6
107,5
1.200
8.334 LP8334*
1.750
3.500
30,3 174,7
122,3
1.200
4.950 LP4950*
1.300
2.079
16,1
104
72,8
1.500
7.000 LP7000*
1.700
2.940
21,7 132,9
93
1.500
10.000 LP10*
2.300
4.200
29,9 172,8
121
1.500
13.000 LP13*
2.900
5.460
38,1 210,8
147,6
1.500
16.000 LP16*
3.500
6.720
46,2 246,9
172,8
1.500
19.000 LP19*
4.100
7.980
54,4 282,3
197,6
1.500
22.000 LP22*
4.700
9.240
62,6 316,8
221,7
1.500
10.750 LP11*
2.450
4.515
28,6 166,6
116,6
1.750
13.000 LP13*-17
2.900
5.460
34
192
134,4
1.750
15.300 LP15*
3.350
6.426
39,3 216,3
151,4
1.750
19.900 LP20*
4.200
8.358
50 263,5
184,4
1.750
24.450 LP24*
5.150
10.269
60,6 308,5
215,9
1.750
29.000 LP29*
6.050
12.180
71,3 352,4
246,7
1.750
33.600 LP34*
6.900
14.112
82 395,3
276,7
1.750
38.200 LP38*
7.800
16.044
92,6 436,7
305,7
1.750

Fecha: 16/11/14

Dimensiones (mm.)
A

2.450
2.660
3.840
4.230
4.440
4.650
6.010
6.240
6.430
6.640
7.830
3.140
4.320
6.050
7.790
9.520
11.250
12.990
4.880
5.850
6.820
8.760
10.700
12.640
14.580
16.520

1.500
1.500
2.000
2.300
2.400
2.500
3.300
3.400
3.500
3.600
4.200
1.500
2.300
3.500
4.300
5.100
6.200
7.100
2.600
3.500
3.500
4.500
5.600
6.900
8.000
9.100

G
1.020
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.010
1.090
1.090
1.090
1.090
1.090
1.090
940
1.160
1.160
1.160
1.160
1.010
1.010
1.010
1.010

Gt
1.020
1.010
1.800
1.900
1.900
2.000
2.790
3.000
2.790
3.000
3.790
1.090
1.090
2.830
3.690
5.430
6.290
6.140
1.160
3.100
3.100
4.070
3.920
6.830
6.830
6.830

I
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
800
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200
1.200

J
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.655
1.960
1.960
1.960
1.960
1.960
1.960
1.960
2.210
2.210
2.210
2.210
2.210
2.210
2.210
2.210

K
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
1.750
2.050
2.050
2.050
2.050
2.090
2.090
2.150
2.330
2.330
2.330
2.330
2.410
2.410
2.410
2.410

Q
(kg/h)
11,37
12,27
17,22
18,91
19,81
20,71
26,45
27,35
28,25
29,15
34,10
18,12
24,42
33,65
42,88
51,99
61,22
70,45
32,19
38,26
44,23
56,27
68,20
80,24
92,28
104,21

Pgina 24

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

2.2.- Dimensionado
PARMETROS DE CLCULO PARA LOS DEPSITOS DE GLP
Tipo de gas suministrado

Propano

Poder calorfico superior

24800 kcal/m - 11900 kcal/kg

Poder calorfico inferior

22320 kcal/m

Densidad relativa

1.87

Densidad corregida

1.16

Presin mxima de salida del Centro de Almacenamiento

19 bar

Coeficiente de transmisin global del acero

0,0116 kW/mC

Coeficiente para calcular la superficie mojada

0.336

Temperatura mnima del ambiente en que est instalado el depsito

4.4 C

Temperatura de equilibrio lquido-gas del propano

-22 C

Calor latente de vaporizacin del propano

92.0 kcal/kg

Superficie de clculo

30.3m

Consumo diario

44.52kg

Caudal total

31.29 kg/h

Autonoma

30 das

DEPSITO
Capacidad

8334 l

Clasificacin

A-13

Caudal total

31.29 kg/h

Superficie del depsito

38.10 m

Cantidad disponible

3500.00 kg

Pgina 25

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

PARMETROS DE CLCULO DE LA INSTALACIN RECEPTORA DE GAS


Zona climtica

Coeficiente corrector en funcin de la zona climtica

0.88

Tipo de gas suministrado

Propano

Poder calorfico superior

24800 kcal/m - 11900 kcal/kg

Poder calorfico inferior

22320 kcal/m

Densidad relativa

1.87

Densidad corregida

1.16

Presin mxima de salida del Centro de Almacenamiento

19 bar

Presin mnima en llave de armario de contadores

1500.0 mbar

Presin de salida en la centralizacin de contadores

50.0 mbar

Presin mnima de entrada a los reguladores de aparatos

42.5 mbar

Presin mnima en llave de aparato

37.0 mbar

Velocidad mxima en un montante individual

10.0 m/s

Velocidad mxima en la instalacin interior

10.0 m/s

Coeficiente de mayoracin de la longitud en conducciones

1.2

Potencia total en la acometida

514.39 kW

Pgina 26

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

DIMENSIONADO

Fecha: 16/11/14

RED DE PROPANO COLEGIO ALFAS DEL PI


Proceso de
clculo:

PENDIENTE HIDRAULICA
Longitud mas desfavorable (m)

188,33

En nudo

13

Materiales

1 Introducir toda la subred, distinguiendo cada ramal

Acero

2 Introducir los consumos en los nudos terminales

Cobre

3 Obtener el resto de consumos

Polietileno

4 Obtener el ramal ms desfavorable (mayor longitud)


Pendiente mxima (mbar/m)

0,0331864

5 Calcular la pendiente hidrulica mxima para el ramal ms desfavorable (identificado en negrita)


6 Calcular la pendiente hidrulica para el resto de ramales restando a la presin inicial del ramal la presin
residual

ANALISIS PRESIONES
Presin mnima requerida

42,5

Presin mnima (mbar)

7 Elegir el material

46,004

En nudo

8 Dejar que el programa calcule

13

9 Comprobar que las velocidades estn todas por debajo de 20 m/s

CUMPLE
RED: DISTRIBUCION

TRAMO

10 Repetir para cada una de las subredes

Acometida

NUDO_INI

Cobre

NUDO_FIN

LONGITUD
(m)

Q_NUDO
(m3/h)

Leq (m)

Q_LINEA

D_TEORICO
(mm)

MATERIAL

DN_COMER
(mm)

D_INT (mm)

72,45

P_INI (mbar)

P_FIN
(mbar)

V (m/s)

0,128

50,000

49,872

3,4

12

4,85
38,07

p (mbar)

LONGITUD
DESFAVORABLE

Tramo aereo comn

4,85

0,00

5,82

53,36

66,52

Acero

65

tramo enterrado comn

33,22

0,00

39,864

53,36

66,52

Polietileno

90

73,6

0,813

49,872

49,059

3,3

12

Tramo aereo comn

55,7

0,00

66,84

53,36

66,52

Acero

65

72,45

1,470

49,059

47,589

3,4

12

93,77

Tramo hasta cocina

52,95

14,72

63,54

14,72

40,91

Acero

40

51,55

0,692

47,589

46,898

1,9

10

146,72

Tramo aereo comn

25,9

0,00

31,08

38,64

58,89

Acero

65

72,45

0,380

47,589

47,209

2,5

11

119,67

Tramo hasta caldera

9,6

28,01

11,52

28,01

52,15

Acero

50

56,65

0,257

47,209

46,953

3,0

11

129,27

Tramo aereo comn

29,03

0,00

34,836

10,63

36,17

Acero

32

39,15

0,790

47,209

46,420

2,3

148,70

Tramo enterrado comn

32,33

0,00

38,796

10,63

36,17

Polietileno

63

51,4

0,237

46,420

46,183

1,4

181,03

Tramo hasta gimnasio enterrado

10

5,2

0,00

6,24

6,74

30,46

Polietileno

40

32,6

0,149

46,183

46,034

2,1

186,23

Tramo hasta gimnasio aereo


Tramo hasta vivienda entrerrado
Tramo hasta vivienda aereo

10
9
12

11
12
13

2,1
4,91
2,1

6,74
0,00
3,89

2,52
5,892
2,52

6,74
3,89
3,89

30,46
24,75
24,75

Acero
Polietileno
Acero

32
32
25

39,15
26,2
30,45

0,025
0,149
0,031

46,034
46,183
46,034

46,009
46,034
46,004

1,5
1,9
1,4

8
7
7

188,33
185,94
188,04

Pgina 27

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Memoria de clculo


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

DIMENSIONADO

Fecha: 16/11/14

RED INTERIOR COCINA

Materiales

Proceso de
clculo:

PENDIENTE HIDRAULICA
Longitud mas desfavorable (m)

9,20

En nudo

Pendiente mxima (mbar/m)

1 Introducir toda la subred, distinguiendo cada ramal

Acero

2 Introducir los consumos en los nudos terminales

Cobre

3 Obtener el resto de consumos

Polietileno

4 Obtener el ramal ms desfavorable (mayor longitud)


5 Calcular la pendiente hidrulica mxima para el ramal ms desfavorable (identificado en negrita)
6 Calcular la pendiente hidrulica para el resto de ramales restando a la presin inicial del ramal la presin
residual

ANALISIS PRESIONES
Presin mnima requerida

42,5

Presin mnima (mbar)

7 Elegir el material

46,812

En nudo

8 Dejar que el programa calcule

9 Comprobar que las velocidades estn todas por debajo de 20 m/s

CUMPLE
RED: INTERIOR COCINA

TRAMO

Cobre

NUDO_FIN

LONGITUD
(m)

Q_NUDO
(m3/h)

Leq (m)

1,068

0,00

1,2816

0,161

3,62

0,1932

NUDO_INI

ACS

10 Repetir para cada una de las subredes

Acometida
D_TEORICO
(mm)

MATERIAL

DN_COMER
(mm)

D_INT (mm)

14,72

40,90

Acero

40

51,55

0,014

3,62

24,08

Acero

20

24,25

0,006

49,872

Q_LINEA

p (mbar)

P_INI (mbar)

P_FIN
(mbar)

V (m/s)

LONGITUD
DESFAVORABLE

46,898

46,884

1,9

10

1,07

49,866

2,1

1,23

2,9

0,00

3,48

11,10

36,77

Acero

32

39,15

0,085

49,872

49,787

2,4

3,97

ENCIMERA

1,6

8,33

1,92

11,10

36,77

Acero

32

39,15

0,047

47,589

47,542

2,4

5,57

MARMITA

3,63

2,78

4,356

2,78

21,79

Acero

20

24,25

0,086

46,898

46,812

1,6

9,20

DIMENSIONADO

RED VIVIENDA GIMNASIO

Materiales

Proceso de
clculo:

PENDIENTE HIDRAULICA
Longitud mas desfavorable (m)

4,65

En nudo

1 Introducir toda la subred, distinguiendo cada ramal

Acero

2 Introducir los consumos en los nudos terminales

Cobre

3 Obtener el resto de consumos

Polietileno

4 Obtener el ramal ms desfavorable (mayor longitud)


Pendiente mxima (mbar/m)

5 Calcular la pendiente hidrulica mxima para el ramal ms desfavorable (identificado en negrita)


6 Calcular la pendiente hidrulica para el resto de ramales restando a la presin inicial del ramal la presin
residual

7 Elegir el material

ANALISIS PRESIONES
Presin mnima requerida
Presin mnima (mbar)

46,003

En nudo

8 Dejar que el programa calcule

9 Comprobar que las velocidades estn todas por debajo de 20 m/s

CUMPLE
RED: INTERIOR COCINA

TRAMO

NUDO_INI

CALDERA
ACS

10 Repetir para cada una de las subredes

Acometida

1
2
2

Cobre

NUDO_FIN

LONGITUD
(m)

Q_NUDO
(m3/h)

Leq
(m)

2
3
4

0,05
0,15
4,6

0,00
3,11
0,78

0,06
0,18
5,52

Q_LINEA

3,89
3,11
0,78

D_TEORICO
(mm)

MATERIAL

DN_COMER
(mm)

D_INT (mm)

24,75
22,75
13,48

Acero
Acero
Acero

25
20
15

30,45
24,25
18,65

p (mbar)

0,001
0,004
0,038

P_INI (mbar)

P_FIN
(mbar)

V (m/s)

46,004
49,872
49,872

46,003
49,868
49,834

1,4
1,8
0,8

LONGITUD
DESFAVORABLE

7
7
5

0,05
0,20
4,65

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

Pgina 28

3.- PLIEGO DE CONDICIONES

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Pliego de condiciones


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

3.- PLIEGO DE CONDICIONES


3.1.- Gases de ensayo
La composicin y las caractersticas principales de los diferentes gases de ensayo (a 15.00 C y 1013.25
mbar), correspondientes a las familias o grupos de gas, se indican a continuacin
Gases de la segunda familia

Grupo: H: Denominacin: G 20
Wi: 45.67 MJ/m
Hi: 34.02 MJ/m
Ws: 50.72 MJ/m
Hs: 37.78 MJ/m
d: 0,555
Gases de la tercera familia

Grupo: P: Denominacin: G 31
Wi: 70.69 MJ/m
Hi: 88.00 MJ/m
Ws: 76.84 MJ/m
Hs: 95.65 MJ/m
d: 1,550

3.2.- Presiones de ensayo


Gases de la segunda familia
Grupo: H: Denominacin: G 20
Pn: 20.00 mbar
Pmn: 17.00 mbar
Pmx: 25.00 mbar

Gases de la tercera familia


Grupo: P: Denominacin: G 31
Pn: 37.00 mbar
Pmn: 25.00 mbar
Pmx: 45.00 mbar

3.3.- Tuberas, elementos, accesorios y sus uniones


Las tuberas y accesorios que forman parte de las instalaciones receptoras deben ser de materiales que no
sufran deterioros ni por el gas distribuido ni por el medio exterior con el que estn en contacto, o bien, en
este ltimo caso, que estn protegidos con un recubrimiento contra la corrosin.
3.3.1.- Acero
El tubo de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada en caliente con soldadura
longitudinal o helicoidal, o bien estirado en fro sin soldadura.
Las dimensiones y caractersticas de los tubos de acero deben ser conformes a la Norma UNE 36864, para
tubos soldados longitudinalmente, y a las Normas UNE-EN 10255 y UNE 19046 para los tubos de acero sin
soldadura.
Los accesorios para la ejecucin de uniones, reducciones, derivaciones, cambios de direccin, etc. mediante
soldadura, deben estar fabricados conforme a las especificaciones de la Norma UNE-EN 10253-2
3.3.2.- Otros materiales
Se pueden emplear tambin en la construccin de instalaciones receptoras los materiales que sean
aceptados en la Norma UNE-EN 1775.
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3.3.3.- Material de las vainas, conductos y pasamuros


Las vainas, conductos y pasamuros que se utilicen para enfundar un tramo de la instalacin receptora
deben ser de materiales adecuados a las funciones a que se destinen, segn lo indicado para cada caso en
la Norma UNE 60670-4, siendo, generalmente, metlicos, plsticos, de obra u otros.

3.4.- Elementos de las instalaciones de gas y de la conexin de los aparatos a


gas
3.4.1.- Conjuntos de regulacin con o sin medida y reguladores de presin para instalaciones
suministradas con gases de la tercera familia
Conjuntos de regulacin con o sin medida para instalaciones receptoras suministradas desde
redes de distribucin, depsitos fijos o envases de capacidad superior a 15.00 kg
Los conjuntos de regulacin con o sin medida con MOPe 5 y MOPs 0,4, MOPs 0,15 o MOPs 0,05, deben ser
conformes a las caractersticas constructivas, dimensionales, mecnicas y de funcionamiento indicadas en
la norma UNE 60404-1.
Aquellos conjuntos de regulacin con o sin medida no amparados por la Norma UNE 60404-1, deben
cumplir con las normas de aplicacin referentes a los reguladores que forman parte de las etapas de
regulacin, indicadas en el apartado siguiente.
Reguladores de presin
Los reguladores de presin para instalaciones receptoras suministradas desde redes de distribucin,
depsitos fijos o envases de capacidad superior a 15.00 kg deben ser conformes a las caractersticas
indicadas en las normas UNE-EN 13785 o UNE-EN 13786, segn corresponda.
3.4.2.- Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad por mnima presin independientes
Las vlvulas de seguridad por mnima presin (VISmn) independientes, es decir, que no estn
incorporadas a un regulador, se clasifican en funcin de que su caudal nominal de aire sea inferior o igual a
4.80 m/h, o superior a este valor.
Las vlvulas de seguridad por mnima presin de caudal nominal inferior o igual a 4.80 m/h deben ser
conformes con las caractersticas mecnicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60403.
Vlvulas de seguridad por mxima presin
Una vlvula de este tipo puede ir incorporada al propio regulador, en cuyo caso debe ser conforme con la
Norma UNE 60402, o independiente, debiendo entonces cumplir los requisitos de este apartado.
Esta vlvula debe ser siempre de rearme manual.
Las vlvulas de interrupcin de seguridad por mxima presin deben tener el acceso a los elementos de
tarado convenientemente precintados.
La presin de tarado para la interrupcin de paso debe ajustarse a lo establecido en las Normas UNE 60402
o UNE 60404-1, segn corresponda.
3.4.3.- Dispositivos de corte
Los dispositivos de corte (llaves de paso) de la instalacin receptora, deben ser conformes con las
caractersticas mecnicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE-EN 331 hasta dimetro nominal
DN 50, o en la Norma UNE 60708, para dimetro nominal superior a DN 50 y hasta DN 100.
Los dispositivos de corte de obturador esfrico de dimetro nominal inferior o igual a DN 50 deben ser
como mnimo de clase de temperatura -20.00 C segn la Norma UNE-EN 331.
Los dispositivos de corte deben ser fcilmente bloqueables y precintables en su posicin de "cerrado", y las
dimensiones de los mismos y de sus conexiones deben ser conformes con lo especificado en la Norma UNE
60718.
Para dimetros superiores o iguales a DN 100, se deben instalar llaves del tipo obturador esfrico,
mariposa u otros de adecuadas caractersticas mecnicas y de funcionamiento.
3.4.4.- Tomas de presin
Los tipos de toma de presin que se deben utilizar en los diferentes tramos de las instalaciones receptoras
donde son necesarias, dependen de la presin mxima de operacin (MOP) del tramo y deben ser
conformes a la Norma UNE 60719.
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Tomas de presin para MOP 150.00 mbar


Las tomas de presin para tramos con MOP inferior o igual a 150.00 mbar pueden ser del tipo de 'dbil
calibre', 'Peterson' o similares.
Las tomas de dbil calibre se deben instalar soldadas o roscadas de acuerdo con la Norma UNE 60719 en
las tuberas de la instalacin, en el tramo donde se necesiten, o bien se deben incorporar en algn
elemento de la misma (reguladores, contadores o dispositivos de corte).
Tomas de presin para MOP > 150.00 mbar
En el caso de tramos con MOP superior a 150.00 mbar y hasta 5.00 bar, las tomas de presin deben ser
del tipo 'Peterson' o similares.
Para instalar estas tomas de presin en el tramo de la instalacin donde se necesiten, se deben intercalar
accesorios conformes a la Norma UNE 60719 y adecuados al efecto. Tambin pueden estar incorporadas en
algn elemento de la misma, como pueden ser reguladores, contadores o dispositivos de corte.
3.4.5.- Tipos de unin para tuberas, elementos y accesorios
Las uniones de los tubos entre s y de stos con los accesorios y elementos de las instalaciones receptoras,
se deben realizar de forma que el sistema utilizado asegure la estanquidad, sin que sta se pueda ver
afectada ni por los distintos tipos y presiones de gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con
el que estn en contacto.
3.4.5.1.- Uniones mediante soldadura
Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos y/o accesorios a unir, y de si
son del mismo o de diferente material.
En general, las tcnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportacin para su ejecucin, deben
cumplir con unas caractersticas mnimas de temperatura y tiempo de aplicacin, resistencia a la traccin,
resistencia a la presin y al gas distribuido, etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
En la realizacin de las soldaduras se debe tener en cuenta la composicin qumica de los elementos a
soldar y del material de aportacin, teniendo especial precaucin en la limpieza previa de las superficies a
soldar, en la utilizacin del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminacin de los residuos del
fundente.
Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos con MOP superior a 0.05 bar e
inferior o igual a 5.00 bar, as como en los tramos que discurren por aparcamientos cerrados.
La soldadura blanda slo se puede utilizar en las tuberas con MOP inferior o igual a 0.05 bar en
instalaciones que suministren a locales destinados a usos domsticos.
Los diferentes tipos de unin mediante soldadura se exponen a continuacin
Unin acero - acero

Las uniones de los tubos entre s se deberan realizar, hasta dimetros inferiores o iguales
mediante accesorios, pudiendo ser realizada a tope para dimetros superiores a dicho
soldadura, tanto entre tubos como entre tubos y accesorios, se debe realizar mediante
elctrica al arco, o, para dimetros nominales inferiores o iguales a DN 50, tambin con
oxiacetilnica.

a DN 50,
valor. La
soldadura
soldadura

3.4.5.2.- Uniones desmontables


Las uniones desmontables son la unin por junta plana, la unin por bridas y las uniones metal-metal.
Unin por junta plana
El enlace mecnico y la junta plana de esta unin deben ser conformes a las caractersticas, materiales y
dimensiones de la Norma UNE 60719 que le son de aplicacin.
La junta plana puede ser de elastmero conforme a las caractersticas indicadas en la Norma UNE-EN 549
en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicacin.
Este tipo de unin se puede utilizar exclusivamente para conectar a las tuberas los accesorios
desmontables pertenecientes a la instalacin receptora (dispositivos de corte, contadores, reguladores,
vlvulas de seguridad por mnima presin, etc.), y en las conexiones rgidas de aparatos a gas fijos.

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Unin por bridas


Las bridas deben ser conformes a las caractersticas y dimensiones que se indican en las Normas UNE-EN
1092-1 y UNE-EN 1092-2, intercalando entre ellas una junta.
La junta puede ser de elastmero conforme a las caractersticas indicadas en la Norma UNE-EN 682 en
cuanto al material, o bien de otro material adecuado a esta aplicacin.
Este tipo de unin se puede utilizar exclusivamente en accesorios desmontables pertenecientes a la
instalacin receptora (dispositivos de corte, contadores, lneas de regulacin, etc.), y en los tramos de
conexin rgida de aparatos y quemadores a gas fijos.
Unin metal - metal
Deben ser del tipo esfera-cono por compresin, de anillos cortantes o similar.
Su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de regulacin.
3.4.5.3.- Uniones roscadas
Las uniones roscadas se deben realizar nicamente sobre tubos de acero de calidad roscable de
conformidad con la Norma UNE 36864 de las series medias o pesadas y sus accesorios roscados de
fundicin maleable segn la Norma UNE-EN 10242 y deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las
roscas deben ser efectuadas de acuerdo a la Norma UNE-EN 10226-1 y debe asegurarse su estanquidad
mediante un compuesto anaerbico, o un compuesto no endurecible, o bien con cinta de estanquidad de
PTFE (Politetrafluoretileno), de acuerdo con las Normas UNE-EN 751-1, UNE-EN 751-2 y UNE-EN 751-3,
respectivamente.
3.4.5.4.- Otros tipos de unin
Se pueden emplear tambin en la construccin de instalaciones receptoras las uniones que sean aceptadas
en la Norma UNE-EN 1775. Las uniones de cobre ejecutadas por presin, del tipo "press-fitting", solamente
se deben utilizar en instalaciones exteriores. Las uniones de los tubos multicapa deben realizarse mediante
accesorios de unin rpida.
3.4.6.- Ubicacin de tuberas que conducen gas
Como criterio general, las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberas sean vistas o
alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente en cualquier
momento de su vida til, a excepcin de los tramos que deban discurrir enterrados.
Cuando las tuberas (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes exteriores o interiores de la
edificacin, se deben proteger con pasamuros adecuados.
Las tuberas pertenecientes a la instalacin comn deben discurrir por zonas comunitarias del edificio
(fachada, azotea, patios, vestbulos, caja de escalera, etc.). Las tuberas de la instalacin individual deben
discurrir por zonas comunitarias del edificio, o por el interior de la vivienda o local al que suministran.
Cuando en algn tramo de la instalacin receptora no se puedan cumplir estas condiciones, se debe
adoptar en l la modalidad de "tuberas alojadas en vainas o conductos".
El paso de tuberas no debe transcurrir por el interior de
Huecos de ascensores o montacargas
Locales que contengan transformadores elctricos de potencia
Locales que contengan recipientes de combustible lquido (a estos efectos, los vehculos a motor o un

depsito nodriza no tienen la consideracin de recipientes de combustible lquido)


Conductos de evacuacin de basuras o productos residuales
Chimeneas o conductos de evacuacin de productos de la combustin
Conductos o bocas de aireacin o ventilacin, a excepcin de aquellos que sirvan para la ventilacin de

locales con instalaciones y/o equipos que utilicen el propio gas suministrado.
No se debe utilizar el alojamiento de tuberas dentro de los forjados que constituyan el suelo o el techo de
las viviendas o locales.

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3.4.6.1.- Tuberas vistas


Las tuberas deben quedar convenientemente sujetas a elementos slidos de la construccin mediante
accesorios de sujecin, para soportar el peso de los tramos y asegurar la estabilidad y alineacin de la
tubera. Los elementos de sujecin deben ser desmontables, quedar convenientemente aislados de la
conduccin y permitir las posibles dilataciones de las tuberas. Los elementos de sujecin situados en el
exterior deben estar protegidos contra la accin de la corrosin y contra la radiacin ultravioleta.
La separacin mxima entre los elementos de sujecin de las tuberas, considerando sta como la
separacin entre dos soportes o entre soporte y llave de paso, en funcin del dimetro, debe ser la
expresada en la tabla siguiente
Dimetro nominal de la
tubera
DN (mm)
DN 15
15 DN 28

Separacin mxima entre elementos de sujecin

DN (pulgadas)
DN

1/2

DN 1

Tramo
horizontal

Tramo vertical

1.00 m

1.50 m

1.50 m

2.00 m

28 DN 42

1 DN 11/2

2.50 m

3.00 m

DN 42

DN 11/2

3.00 m

3.50 m (mnimo uno por


planta)

1/2

Las distancia mnima de separacin de una tubera vista a conducciones de otros servicios vistos
(conduccin elctrica, de agua, vapor, chimeneas, mecanismos elctricos, etc.), debe ser de 0.03 m, tanto
en curso paralelo como en cruce. La distancia mnima al suelo debe ser de 0.03 m. Estas distancias se
miden entre las partes exteriores de los elementos considerados (conducciones o mecanismos). No debe
haber contacto entre tuberas, ni de una tubera de gas con estructuras metlicas del edificio.
Cerca de la llave de montante y en todo caso al menos una vez en zona comunitaria, se debe sealizar la
tubera adecuadamente con la palabra "gas" o con una franja amarilla situada en zona visible.
Para las tuberas vistas no se puede utilizar tubo de polietileno.
3.4.6.2.- Tuberas empotradas
Se permite su uso en trazados comunitarios o de viviendas individuales cuando el suelo, muro o pared sea
exterior. En locales interiores deben discurrir por el suelo y ascender por la pared perpendicularmente al
mismo, buscando el trayecto ms corto hasta los aparatos de consumo. Si la pared alrededor del tubo
contiene huecos, stos se deben obturar.
El tubo empleado puede ser de acero, acero inoxidable, cobre, multicapa o corrugado de acero inoxidable,
no debiendo existir ninguna unin mecnica en los tramos empotrados. Las uniones para la conexin de
llaves o para la realizacin de derivaciones se deben ubicar en un registro accesible y ventilado.
Cuando una tubera de acero o cobre se instale empotrada, de forma previa a su instalacin, se debe
limpiar de todo xido o suciedad, aplicar una capa de imprimacin y protegerla mediante la aplicacin de
una doble capa de cinta de proteccin contra la corrosin adecuada (al 50% de solape).
Antes del tapado final de la tubera debe comprobarse la estanquidad de sta en la zona empotrada.
3.4.6.3.- Prescripciones especficas para tuberas con MOP superior a 0.40 bar e inferior o igual
a 5.00 bar
Su recorrido debe discurrir por el exterior de las edificaciones, por zonas al aire libre o por los patios de
ventilacin, salvo en los casos siguientes
Cuando ello no sea posible por las caractersticas del edificio. En este caso, las tuberas se deben alojar

en vainas o conductos, de acuerdo con el apartado 'Tuberas alojadas en vainas o conductos'.


Cuando su recorrido discurra por el interior de armarios o locales tcnicos de centralizacin de

contadores o por el interior de salas de mquinas o cuando el conjunto de regulacin que las
suministre se instale en su interior. En estos casos, el conjunto de regulacin se instalar en el interior
de un armario estanco, con ventilacin conducida al exterior.
3.4.7.- Elementos de regulacin de presin
Cuando la presin de suministro sea superior a la de operacin, es necesaria la instalacin de elementos de
regulacin en la instalacin receptora, segn se indica en los siguientes apartados.

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3.4.7.1.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado, depsitos fijos o envases
de carga unitaria superior a 15.00 kg, con gases de la tercera familia
Previamente a estas instalaciones ha de existir un primer regulador y otro instalado en serie, o un nico
regulador dotado de un dispositivo de seguridad por alta presin que, funcionando como mecanismo de
seguridad, garantice que la presin a la entrada de la instalacin receptora est comprendida entre 0.10 y
2.00 bar. Dichos reguladores deben ser conformes con la Norma UNE-EN 13785.
En el caso de batera de envases la reduccin se realizar a travs de un inversor automtico de acuerdo a
las especificaciones de la Norma UNE-EN 13786, con MOP < 2.00 bar y un limitador instalado en serie con
MOP < 2.00 bar que funcione como mecanismo de seguridad.
La reduccin hasta la presin nominal (definida en la Norma UNE-EN 437), se puede realizar de alguna de
las maneras que se describen a continuacin
Dentro de la vivienda o del local, directamente con un nico regulador o bien con un regulador antes

de la entrada de cada aparato a gas.


En el exterior de las viviendas o locales, realizndose en dos etapas
Una primera etapa hasta un valor de MOP comprendido entre 0.10 y 2.00 bar en el exterior,
y una segunda etapa en el interior con un nico regulador hasta la presin de operacin de los

aparatos o bien un regulador por aparato hasta la presin de operacin de cada aparato. Dichos
reguladores deben ser conformes con la Norma UNE-EN 13785.
En los casos en que desde un nico depsito fijo o batera de envases se suministre a ms de una
instalacin individual, cada una de ellas debe estar dotada de una vlvula de seguridad por mnima presin.
3.4.7.2.- Instalaciones suministradas desde redes de gas canalizado con gases de la segunda
familia
Instalaciones suministradas con MOP superior a 150.00 mbar e inferior o igual a 5.00 bar.
La instalacin debe disponer de un sistema de regulacin dotado de
Regulador de presin.
Vlvula de seguridad por mxima presin.
Vlvula de seguridad por mnima presin en cada instalacin individual.

Instalaciones suministradas con MOP superior a 50.00 mbar e inferior o igual a 150.00 mbar.
El sistema de regulacin debe consistir en un regulador de presin y una vlvula de seguridad por mnima
presin para cada una de las instalaciones individuales.
Instalaciones suministradas con MOP inferior o igual a 50.00 mbar
Si el valor de MOP es superior a la presin de utilizacin de los aparatos, la instalacin se debe equipar con
regulador de presin. Si la red de distribucin es ramificada, se debe equipar la instalacin con vlvula de
seguridad por mnima presin.
3.4.7.3.- Ubicacin de los conjuntos de regulacin
Los conjuntos de regulacin deben ser de grado de accesibilidad 2 y slo se deben instalar en los siguientes
emplazamientos, de acuerdo con las especificaciones de la norma UNE 60670-4
En el interior de armarios adosados o empotrados en paredes exteriores de la edificacin.
En el interior de armarios o nichos exclusivos para este uso situados en el interior de la edificacin,

pero con al menos una de sus paredes colindante con el exterior.


En el interior de recintos de centralizacin de contadores.
En el interior de salas de calderas, cuando sea para el suministro de gas a las mismas.

3.4.8.- Dispositivos de corte (llaves)


3.4.8.1.- Llaves integrantes de la instalacin comn
Llave de acometida
Es la llave que da inicio a la instalacin receptora de gas, y se debe instalar en todos los casos. El
emplazamiento lo debe decidir la empresa distribuidora, satisfaciendo la accesibilidad de grado 1 2 desde
zona pblica, tanto para la empresa distribuidora como para los servicios pblicos (bomberos, polica, etc.).
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Llave de edificio
La llave de edificio se debe instalar lo ms cerca posible de la fachada del edificio o sobre ella misma, y
debe permitir cortar el servicio de gas a ste. El emplazamiento lo determinan la empresa instaladora y la
empresa distribuidora de acuerdo con la Propiedad. Su accesibilidad debe ser de grado 2 3 para la
empresa distribuidora.
Esta llave se debe instalar si la longitud de la acometida interior, medida entre la llave de acometida y la
fachada del edificio, es igual o superior a
25.00 m en tuberas vistas
4.00 m en tuberas enterradas

Tambin se debe instalar siempre que la acometida suministre a ms de un edificio.


Llave de montante colectivo
La llave de montante colectivo se debe instalar cuando exista ms de un montante colectivo y tener grado
de accesibilidad 2 3 para la empresa distribuidora desde zona comn o pblica.
Llave de usuario
Salvo las excepciones indicadas en la Norma UNE 60670-5:2005, la llave de usuario se debe instalar en
todos los casos para aislar cada instalacin individual y tener grado 2 de accesibilidad para la empresa
distribuidora desde zona comn o desde el lmite de la propiedad, salvo en el caso de que exista una
autorizacin expresa de la empresa distribuidora.
3.4.8.2.- Llaves integrantes de la instalacin individual
Llave de contador
La llave de contador se debe instalar en todos los casos y situarse en el mismo recinto, lo ms cerca
posible de la entrada del contador o de la entrada del regulador de usuario cuando ste se acople a la
entrada de contador.
Llave de vivienda o de local privado
La llave de vivienda o de local privado se debe instalar en todos los casos y tener accesibilidad de grado 1
para el usuario.
Se debe instalar en el exterior de la vivienda o local de uso no domstico al que suministra, pero debiendo
ser accesible desde el interior. Se puede instalar en su interior, pero en este caso el emplazamiento de esta
llave debe ser tal que el tramo anterior a la misma dentro de la vivienda o local privado resulte lo ms
corto posible.
Llave de conexin de aparato
La llave de conexin de aparato se debe instalar para cada aparato a gas, y debe estar ubicada lo ms
cerca posible del aparato a gas y en el mismo recinto. Su accesibilidad debe ser de grado 1 para el usuario.
En caso de aparatos de coccin, la llave de aparato se puede instalar, para facilitar la operatividad de la
misma, en un recinto contiguo de la misma vivienda o local privado siempre y cuando estn comunicados
mediante una puerta.
En el caso de aparatos de coccin para uso domstico, la llave debe llevar incorporada en su interior un
limitador de exceso de flujo de 1.50 m/h, con un caudal de rearme de 6.00 l/h. Si la llave no incorpora tal
dispositivo se debe instalar uno externo sellado a la llave mediante una pasta de estanquidad endurecible
de acuerdo a la Norma UNE-EN 751.
Llave de regulador
Cada regulador, si no lleva incorporada una llave de regulador, debe disponer de una, situada lo ms cerca
posible de l, a su entrada y su accesibilidad debe ser de grado 1 2, bien para el usuario o bien para la
empresa distribuidora.

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3.4.8.3.- Llaves que pueden ejercer varias funciones


Una llave integrante de la instalacin comn o individual puede ejercer la funcin de otras llaves si rene
los requisitos exigidos a todas ellas.
En el caso de un regulador con llave incorporada, sta no puede asumir la funcin de la llave de usuario.
3.4.9.- Contadores
Los contadores de gas utilizados para medir y registrar el volumen consumido por los aparatos conectados
a una instalacin de gas son los adecuados a las caractersticas del gas y a los consumos previsibles y son
conformes con las Normas UNE-EN 1359 y UNE 60510 (contadores de paredes deformables), UNE-EN
12261 (contadores de turbina) y UNE-EN 12480 (contadores de pistones), segn corresponda.
Para gases menos densos que el aire, los contadores no se deben situar en un nivel inferior al primer
stano o semistano.
Para gases ms densos que el aire, los contadores no se deben situar en un nivel inferior al de la planta
baja.
Los recintos (local tcnico, armario o nicho y conducto tcnico) destinados a la instalacin de contadores
deben estar reservados exclusivamente para instalaciones de gas.
El totalizador del contador se debe situar a una altura inferior a 2.2 m del suelo. En el caso de mdulos
prefabricados, esta altura puede ser de hasta 2.4 m, siempre y cuando se habilite el recinto con una
escalera o til similar que facilite al tcnico correspondiente efectuar la lectura.
3.4.9.1.- Requisitos de ubicacin de los contadores de gas
Se realizar la centralizacin de contadores, con los requisitos de la norma UNE 60670-5.
Los locales tcnicos, armarios y conductos tcnicos, de centralizacin de contadores, pueden ser
prefabricados o construirse con obra de fbrica y enlucirse interiormente
La puerta de acceso al recinto, sea local tcnico o armario de centralizacin total o parcial, o armario o
nicho para ms de un contador, debe abrir hacia fuera y disponer de cerradura con llave normalizada por la
empresa distribuidora. Si se trata de un local tcnico, la puerta se debe poder abrir desde el interior del
mismo sin necesidad de llave.
La instalacin elctrica en el interior del recinto de centralizacin, en caso de ser necesaria, se debe ajustar
a la reglamentacin vigente (Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin).
En el recinto de centralizacin, junto a cada llave de contador, debe existir una placa identificativa que
lleve grabada, de forma indeleble, la indicacin de la vivienda (piso y puerta) o local al que suministra.
Dicha placa debe ser metlica o de plstico rgido.
En el caso de recintos de centralizacin diseados para ms de dos contadores, en un lugar visible del
interior del recinto se debe situar un cartel informativo que contenga, como mnimo, las siguientes
inscripciones
Prohibido fumar y encender fuego.
Asegrese que la llave de maniobra es la que corresponde.
No abrir una llave sin asegurarse que las del resto de la instalacin correspondiente estn cerradas.
En el caso de cerrar una llave equivocadamente, no la vuelva a abrir sin comprobar que el resto de las

llaves de la instalacin correspondiente estn cerradas.


Adems, en el exterior de la puerta del recinto se debe situar un cartel informativo que contenga la
siguiente inscripcin: CONTADORES DE GAS
Cuando se utilicen mdulos prefabricados para la centralizacin de contadores, stos deben ser conformes
con las caractersticas mecnicas y dimensionales que se indican en la Norma UNE 60490. Cuando no se
utilicen mdulos prefabricados, los criterios sobre las caractersticas mecnicas y dimensionales sern
conformes a la Norma UNE 60490.
Se debe evitar que una conduccin ajena a la instalacin de gas discurra vista por el recinto de
centralizacin de contadores. Cuando esto no se pueda evitar, se debe tener en cuenta lo siguiente
La conduccin que lo atraviesa no debe tener accesorios o juntas desmontables y los puntos de

penetracin y salida deben ser estancos. Si se trata de tubos de plomo o de material plstico deben
estar, adems, envainados o alojados en el interior de un conducto.
Las conducciones vistas de suministro elctrico se deben alojar en una vaina continua de acero.

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La conduccin no debe obstaculizar la ventilacin del recinto ni la operacin y mantenimiento de la

instalacin de gas (llaves, reguladores de abonado, contadores, etc.).


Centralizacin en local tcnico o armario
Tanto los locales tcnicos como los armarios de centralizacin de contadores, deben tener unas
dimensiones adecuadas para alojar a los contadores y a los elementos y accesorios asociados, y permitir
efectuar con normalidad su lectura y los trabajos de mantenimiento, conservacin o sustitucin de los
mismos.
Los armarios y locales tcnicos de centralizacin de contadores deben ser accesibles desde zonas
comunitarias de la edificacin.
Centralizacin en conducto tcnico
Los conductos tcnicos deben tener unas dimensiones adecuadas para alojar a los contadores y a los
elementos y accesorios asociados, y permitir efectuar con normalidad su lectura y los trabajos de
mantenimiento, conservacin o sustitucin de los mismos, y deben ser verticales y construidos de forma
que presenten un trazado lo ms rectilneo posible en toda su trayectoria a travs del edificio.
Al atravesar el forjado de cada planta se debe prever una superficie libre mnima de 0.01 m para asegurar
el tiro de aire para la ventilacin del mencionado conducto tcnico. Cuando dicha superficie libre sea
superior a 0.04 m debe estar protegida por una reja desmontable capaz de soportar, como mnimo, el
peso de una persona.
Las puertas de acceso a los contadores en cada planta de la escalera deben ser estancas respecto del
rellano, es decir, no han de contener aberturas, y deben ajustarse en todo su permetro al marco mediante
una junta de estanquidad.
3.4.9.2.- Ventilacin de los recintos de centralizacin de contadores
De conformidad con los requisitos de la norma UNE 60670-5, los locales tcnicos, armarios exteriores o
interiores y conductos tcnicos de centralizacin de contadores, deben disponer de una abertura de
ventilacin situada en su parte inferior y otra situada en su parte superior.
Cuando la ventilacin se realice a travs de un conducto de ms de 3.00 m de longitud, la superficie libre
de ventilacin se debe incrementar en un 50% sobre la indicadas en la tabla anterior.
Las aberturas de ventilacin se deben proteger con una rejilla fija. La ventilacin directa de los armarios
situados en el exterior tambin se puede realizar a travs de la parte inferior y superior de su propia
puerta.
Cuando el local tcnico o armario de centralizacin de contadores est situado en un primer stano, la
puerta del local o armario debe ser estanca. Adems, la superficie de las aberturas o conductos de
ventilacin se debe incrementar en un 50% sobre las indicadas en la tabla anterior. Dichas aberturas se
deben colocar de forma que se favorezca la renovacin de aire del recinto, y no se debe utilizar la
ventilacin indirecta.
3.4.10.- Especificaciones tcnicas para instalaciones receptoras de gas, centro de
almacenamiento, redes de distribucin y acometidas
A continuacin se establecen las condiciones mnimas bajo las cuales se ha de disear y construir las
instalaciones del centro de almacenamiento enterrado o areo, vaporizacin natural, Redes de Distribucin,
acometidas y, eventualmente, equipos de trasvase.
Las redes de distribucin hasta la llave de acometida deben ser compatibles con gas natural.
Las instalaciones suministrarn gas por canalizacin a una pluralidad de viviendas y locales comerciales
asociados, estos ltimos asimilables a un tipo de vivienda de este campo de aplicacin, y toda la instalacin
estar ubicada dentro de los lmites de la misma finca o propiedad, al menos antes de proceder a la
segregacin, reparcelacin o divisin horizontal como consecuencia de la promocin de las edificaciones
objeto de suministro.
Centro de almacenamiento
Se elegir como emplazamiento preferente una parcela sensiblemente horizontal, con un fcil acceso para
los vehculos cisterna.

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En aquellos casos en que se decida colocar un equipo de trasvase, el promotor deber dotar a pie de
parcela una toma de energa elctrica de 15.00 kW como mnimo y preparar un acceso adecuado a dicha
parcela para que una cisterna (tractor y semirremolque) maniobre sin dificultad, tanto al entrar como al
salir del centro de almacenamiento.
Todas las estaciones de GLP se vallarn, de acuerdo con la normativa vigente, y en aquellas en que no
fuese necesario se dotarn de una sealizacin perimetral discreta que informe de la existencia de la
servidumbre del centro de almacenamiento.
En el caso de depsitos enterrados y con terrenos de roca a escasa profundidad, capas freticas altas, etc.,
se recomienda terminar las paredes del depsito segn la especificaciones de la norma UNE 60250,
evitando impermeabilizar las paredes del foso para facilitar la salida de agua del cubeto.
Para la seleccin del depsito se debe seguir el siguiente criterio, y en este mismo orden
Para instalaciones de almacenamiento de GLP de capacidad superior o igual a 20.00 m: dos depsitos

con la mitad de la capacidad total cada uno.


A igualdad de capacidad, seleccionar el de menor dimetro posible (mayor vaporizacin).
Los que se puedan instalar dentro del terreno disponible, siempre que se garantice su correcto

funcionamiento en servicio.
Redes de distribucin
Se realizar un trazado de la red de distribucin lo ms sencillo posible y con el mnimo recorrido, de
acuerdo con la normativa vigente.
Las redes sern preferentemente abiertas, mallndose slo en aquellos casos en que sea previsible
mantener por necesidad la continuidad del servicio, como en pruebas de estanquidad complicadas, o
previsin de futuras ampliaciones de la red con cargas desconocidas.
La presin de suministro (MOP) para gas natural es de 4.00 bar y para gas propano comercial se fija en
2.00 bar.
Las redes se calculan para GLP, garantizando que en el punto ms alejado de consumo del centro de
almacenamiento se disponga de una presin mnima de 1.30 bar; siendo la presin de salida del centro de
almacenamiento de 1.75 bar.
Una vez realizado el clculo de los dimetros necesarios para GLP, se ha repetido el clculo para gas
natural, siendo la presin de emisin de 2.50 bar y la presin de emisin del punto ms alejado de 1.30
bar, comprobando que en ningn momento se supera la velocidad de 20.00 m/s en la instalacin comn,
modificndose los dimetros inicialmente calculados si fuese necesario.
Para la determinacin de las prdidas de carga se utilizan las frmulas simplificadas de Renouard, vlidas
para los casos en los que la relacin entre el caudal en m/h y el dimetro en mm es inferior a 150 (Q/D <
150) y para una temperatura de clculo del gas de 15.00 C.
A efectos de clculo de caudales, se han considerado las necesidades reales de las viviendas y se han
aplicado los coeficientes de simultaneidad indicados en la tabla 2 de la norma UNE 60670-4.
El trazado de la red de distribucin se realizar preferentemente por aceras, a una distancia mnima de
0.30 m de las fachadas y lo ms cerca posible de los armarios de contadores. Se evitar el trazado por la
calzada que, en caso de realizarse, se har lo ms prximo posible a la acera con el fin de alejarse de otros
servicios.
Los cruces de calzada se realizarn mediante vainas resistentes y lo suficientemente holgadas, que
permitan el paso de la canalizacin sin dificultades, disponiendo adems de sendos registros en los
extremos de la vaina.
Las canalizaciones se dispondrn a ambos lados de la calle, eliminndose uno de los dos trazados cuando la
longitud de los cruces sea inferior a 1/3 de la longitud total del ramal sustituido o cuando por los servicios a
instalar no sea posible realizar uno de los trazados.
Se dispondr en la red de distribucin del mnimo nmero de vlvulas de lnea y derivacin posible, que
garantice el aislamiento por sectores en previsin de futuras pruebas de estanqueidad. En tramo continuo,
se instalar una vlvula de seccionamiento intermedio aproximadamente cada 120.00 m. No se admitir su
instalacin bajo calzada.

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Depsitos
Se ha verificado en la estacin de GLP que todas las distancias de seguridad estn de acuerdo con la
normativa vigente y en particular con las especificaciones de la norma UNE 60250.
Los depsitos areos se colocarn sobre apoyos capaces de soportar la carga que se produce durante la
prueba hidrulica con una resistencia mnima al fuego de RF-180. La fijacin de estos apoyos debe permitir
las dilataciones y contracciones trmicas que puedan producirse. Es recomendable respetar el tipo de
bancada diseado por el fabricante del depsito.
Los depsitos areos se conectarn a una puesta a tierra con resistencia menor de 20.00 Ohm.
Los depsitos enterrados se anclarn sobre fundacin firme y se sujetarn adecuadamente en aquellos
casos que se prevea su flotacin. Se montarn con una pendiente del 0,5% hacia el extremo en que est
montado el dispositivo de purga.
La fosa de los depsitos enterrados se rellenar de arena fina inerte y se colocar la proteccin catdica de
acuerdo con las indicaciones del fabricante.
En la construccin de la fosa de los depsitos se evitar la solera de hormign, y el tapado y enfoscado de
las paredes laterales de la misma, a fin de permitir una fcil evacuacin por filtracin de las aguas de
lluvia.
Se podr construir un colector anexo a la fosa de los depsitos para la recogida de aguas y su posterior
extraccin mediante bomba.
Se podr alojar en fosa no revestida un solo depsito de capacidad inferior o igual a 13.00 m, adaptando
su construccin a las caractersticas del terreno y respetando las distancias para fosas revestidas. Se
mantendr una distancia como mnimo de 1.50 m desde la pared del depsito a cualquier otra conduccin
enterrada de diferente naturaleza.
Equipo de regulacin.
A la salida del depsito y dentro de la estacin de GLP se colocar un conjunto regulador-limitador para el
control de la presin de emisin a la red.
Dicho conjunto dispondr de llaves de corte anterior y posterior al mismo para su desmontaje y de
manmetros que verifiquen la presin de entrada y de salida.
El conjunto se montar de forma tal que tenga pendiente hacia los depsitos y en su recorrido no existan
puntos bajos que permitan la acumulacin de lquido.
El conjunto regulador-limitador tendr una capacidad mnima del 150% del caudal punta calculado a la
presin de emisin establecida y se instalar con los criterios indicados en las especificaciones tcnicas de
LA COMPAA SUMINISTRADORA.
Interconexiones
Se realizarn las interconexiones entre depsitos, equipos de regulacin y de trasvase de acuerdo con la
normativa vigente y con las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA.
Se tendr la precaucin de instalar las vlvulas de seguridad (alivio trmico) en las canalizaciones de fase
lquida que lo requieran, de acuerdo con la normativa vigente.
Las tuberas de fase lquida cumplirn con las especificaciones de la norma UNE 60250 en los apartados
que les sean de aplicacin.
Proteccin contra descargas atmosfricas
Los depsitos situados en azotea deben estar protegidos contra descargas atmosfricas. Dicha proteccin
se podr conseguir mediante un pararrayos, construido de acuerdo con la norma UNE 21185, o mediante
una malla metlica conectada a tierra independiente del edificio.
Para la realizacin de la malla metlica, se construir un bastidor y cuatro pilares de tubo similares a los
utilizados en el cerramiento. Las dimensiones del bastidor sern las suficientes para cubrir la proyeccin del
depsito. Deber prestarse especial atencin en colocar los pilares respetando las distancias de seguridad
del depsito y de modo que el bastidor quede al menos un metro por encima de la generatriz superior del
depsito. En el bastidor se montar la malla metlica, de similares caractersticas a la utilizada en el
cerramiento, y la conexin para la toma de tierra independiente.

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Canalizacin
Las tuberas que forman parte de las instalaciones receptoras deben ser de materiales con las
caractersticas indicadas en el apartado 'Tipos de unin para tuberas, elementos y accesorios' de este
pliego de condiciones y de acuerdo con las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Se debe vigilar que el tendido de la red se realiza adecuadamente y tomar precauciones para no daar los
materiales de la canalizacin.
La realizacin de zanjas y arquetas se realizar segn los requisitos de la normativa vigente y de acuerdo
con las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Se recomienda el uso preferente del polietileno y, por contra, deber evitarse en la medida de lo posible el
uso del acero, salvo que se disee una instalacin de proteccin catdica y se obtenga una autorizacin
expresa de LA COMPAA SUMINISTRADORA . El uso del cobre en redes de distribucin se recomienda que
quede limitado a sistemas de distribucin en urbanizaciones cerradas con depsito propio que no discurran
por vas pblicas.
Tubera de acero
La tubera a emplear ser de acero estirado sin soldadura, y de acuerdo con la normativa vigente a efectos
de material y dimensiones.
Las conexiones de la tubera con vlvulas que requieran ser roscadas se realizarn mediante manguitos
roscados. No est permitido practicar ningn tipo de rosca sobre la tubera. Los cambios de direccin y
desviaciones se realizarn mediante accesorios normalizados (codos, tes, etc.).
Las soldaduras en este tipo de tuberas se realizarn mediante procedimiento homologado y por soldadores
homologados. Se llevar un control de calidad de las soldaduras, no admitindose calificaciones superiores
al 3, segn la norma UNE-EN 12517.
En tubera enterrada el dimetro mnimo es de 1".
Tubera de cobre
La tubera a emplear ser tubo estirado sin soldadura, duro (HB), y cumplir con la norma UNE-EN 1057.
Para cambios de direccin y derivaciones se utilizarn accesorios normalizados y certificados de acuerdo a
la norma UNE-EN 1254-1.
En el caso de tuberas enterradas, el espesor del material ser de 1.50 mm.
La soldadura ser por capilaridad, con punto de fusin superior a 650.00 C. (16% Ag).
El dimetro mnimo permitido ser de 15/18 para tubera enterrada.
Tubera de polietileno
La tubera a emplear ser del tipo SDR 11 y cumplir con la norma UNE-EN 1555.
Las uniones se efectuarn preferentemente mediante el empleo de accesorios electrosoldables compatibles
con la tubera descrita y aceptados por LA COMPAA SUMINISTRADORA . Tan slo para dimetros
mayores o iguales a 110.00 mm podr utilizarse la tcnica de soldadura por fusin a tope.
Se utilizarn mquinas de soldar automticas que garanticen la calidad de la soldadura, en fiabilidad y
trazabilidad, aportando los registros de los parmetros de cada soldadura, que se incluirn como
documentacin de la obra.
En el tendido de la tubera se tendr en cuenta las dilataciones de este material, as como el anclaje de
vlvulas. Para los cambios de material se utilizarn transiciones normalizadas PE-AC, PE-CU, etc.,
aceptadas por LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Se dispondr un cable trazador de cobre de 6.00 mm con recubrimiento de PVC RVO.6/1 kV tendido en la
zanja, por encima de la generatriz superior de la conduccin, con un mximo de 0.05 m sobre la misma. El
cable trazador de cada tramo de la conduccin comprendido entre dos vlvulas pasar por el interior de las
arquetas de operacin de vlvulas y se deber garantizar su continuidad elctrica.
El dimetro mnimo a utilizar ser PE 40.

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Proteccin pasiva
Las tuberas de distribucin, tanto areas como enterradas, se protegern de acuerdo con la normativa
vigente.
Las tuberas de acero se protegern pasiva y activamente, mediante pintura para las areas, y con un
recubrimiento adecuado para las enterradas, aplicado preferentemente en fbrica. Adems, estarn
protegidas catdicamente con nodos de sacrificio o corriente impresa, segn proceda.
Las tuberas de polietileno no necesitan ningn tipo de proteccin, salvo las excepciones de la normativa,
pero se tendr la precaucin de no daarlas, en su tendido ni en el acabado de la obra civil, con materiales
punzantes o cortantes.
Valvulera
En redes y acometidas de acero y de polietileno se utilizarn vlvulas aceptadas/homologadas por LA
COMPAA SUMINISTRADORA .
En redes de cobre, sern de paso total con bola, de acero inoxidable AISI 316, eje no eyectable de acero
inoxidable AISI 316, estanqueidad por anillos tricos, cuerpo de latn y presin nominal mnima de 5.00
bar.
Los extremos se realizarn segn las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA y se
anclarn adecuadamente en los casos previstos por la normativa vigente.
Preinstalacin de telemetra. Telegas
Siempre se deber dotar a la instalacin de almacenamiento de una preinstalacin de telenivel, salvo si el
nmero de viviendas de la promocin es superior a 100 unidades, en cuyo caso se realizar la
preinstalacin de telemedida. Se realizarn los trabajos de obra mecnica y se realizar el seguimiento de
las unidades relacionadas de la obra civil y albailera que ejecutar el promotor de conformidad con las
especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Instalacin receptora exterior
El trazado de la instalacin receptora ser lo ms sencillo posible y con el mnimo recorrido.
Se realizar segn las especificaciones de la normativa vigente, en particular con los requisitos de la norma
UNE 60670 y con las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
La instalacin receptora se calcular para ser intercambiable con gas natural hasta la llave de corte de
entrada a la vivienda.
Instalacin receptora interior
Se realizar segn las especificaciones de la normativa vigente, en particular con los requisitos de la norma
UNE 60670 y con las especificaciones tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
A partir de la llave exterior de corte a la vivienda, se incluye el regulador de la vivienda y las llaves de los
aparatos. Si no fuera posible colocar la llave de corte exterior a la vivienda en un punto accesible desde el
interior de la vivienda, se podr colocar en el interior de sta, lo ms cerca posible de la entrada de la
canalizacin al propio local.
La instalacin se realizar, preferentemente, mediante tubera de cobre de 1.00 mm de espesor en los
tramos areos y de 1.50 mm de espesor en los tramos envainados, si existen.
La tubera no discurrir por forjados ni por capas de compresin de los suelos de las edificaciones.
En los tramos en los que la tubera deba discurrir por un falso techo, la conduccin se realizar mediante
una vaina ventilada.
El dimetro interior mnimo de las tuberas instaladas despus del regulador de la vivienda y hasta las
llaves de aparatos ser de 13.00 mm, y de 10.00 mm el dimetro interior mnimo de las tuberas instaladas
en la parte anterior al regulador de la vivienda hasta la llave exterior de corte.
El regulador para uso comercial, ubicado en esta parte de la instalacin, en esta etapa, tendr un
dispositivo de seguridad por mnima presin, de rearme manual. La presin de salida ser de 37.00 mbar.
Para usos no domsticos, la presin de salida ser fija de 300.00 mbar.
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Todas las tuberas que no terminen en un aparato de consumo quedarn con un tapn adecuadamente
precintado, soldado a la tubera por capilaridad. Si quedara prevista la instalacin para entronque posterior
de un aparato de consumo, se colocar llave de corte bloqueable y precintable y un tapn en el extremo de
la llave o tubera.
3.4.11.- Explotacin de la instalacin
No se permite el acceso a la estacin de GLP a personas que no se encuentren autorizadas expresamente
para ello.
No se permite tener material combustible y/o inflamable, ni en la estacin de GLP ni en la de
estacionamiento del camin cisterna.
No se permite utilizar la estacin de GLP para otro uso diferente del previsto.
Las mangueras de trasvase de la estacin, en el caso de que las hubiese, deben estar almacenadas
adecuadamente y protegidas de la intemperie cuando no se utilicen.
El llenado de gas de la instalacin de distribucin se efectuar de manera que se evite la formacin de
mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de inflamabilidad del gas. Para ello, la introduccin del gas
se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto o se
separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o pistn de purga.
As mismo, el procedimiento de purgado de la instalacin se realizar de forma controlada.
La puesta en servicio de la instalacin la llevar a cabo personal cualificado autorizado por el distribuidor o
el titular de la instalacin de distribucin y con el conocimiento del director de obra.
3.4.12.- Ejecucin de las instalaciones
La instalacin se realizar bajo la responsabilidad del titular de la misma, con personal propio o ajeno. Se
construir de forma que se garantice la seguridad del personal relacionado con los trabajos y se tomarn
las precauciones adecuadas para evitar afectar a otras instalaciones enterradas.
La ejecucin de obras especiales motivadas por el cruce o paso por carretera, cursos de agua, ferrocarriles
y puentes, requerir autorizacin del organismo afectado. Se utilizarn preferentemente tcnicas de
construccin alternativas que garanticen la seguridad y minimicen el impacto sobre los servicios afectados.
Previamente a la puesta en servicio de la instalacin, se realizarn las pruebas de resistencia y estanquidad
previstas en las normas UNE 60310, UNE 60311 y UNE 60312, segn corresponda, con el fin de comprobar
que la instalacin, los materiales y los equipos se ajustan a las prescripciones tcnicas de aplicacin, han
sido correctamente construidos y cumplen los requisitos de estanquidad.
Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y estanquidad deber asegurarse la
ausencia de personas ajenas a las mismas, en la zona de trabajo.
3.4.13.- Pruebas de estanquidad para la entrega de la instalacin receptora
Toda instalacin se debe someter a una prueba de estanquidad con resultado satisfactorio antes de las
pruebas previas y puesta en servicio de la misma, segn lo indicado en el apartado 'Prueba de estanquidad
en los tramos de la instalacin receptora destinados a trabajar hasta 5.00 bar'. En el caso de los conjuntos
de regulacin y los contadores, nicamente se debe efectuar la comprobacin de la estanquidad segn lo
indicado en el apartado 'Comprobacin de la estanquidad en conjuntos de regulacin y en contadores'.
El resultado de la prueba de estanquidad debe ser documentado de acuerdo con la legislacin vigente.
La prueba de estanquidad se debe realizar con aire o gas inerte, sin usar ningn otro tipo de gas o lquido,
pudindose efectuar por tramos o de forma completa a toda la instalacin receptora.
La presin mnima de ensayo es funcin de la futura presin de operacin del tramo de instalacin a
prueba, segn se describe en el apartado siguiente.
Antes de iniciar la prueba de estanquidad se debe asegurar que estn cerradas las llaves que delimitan la
parte de la instalacin a ensayar, as como que estn abiertas las llaves intermedias.
Una vez alcanzado el nivel de presin necesario y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice
la temperatura, se debe realizar la primera lectura de la presin y empezar a contar el tiempo del ensayo.
Seguidamente se deben maniobrar las llaves intermedias para verificar su estanquidad con relacin al
exterior, tanto en la posicin de abiertas como en la de cerradas.
En el supuesto de que la prueba de estanquidad no d resultado satisfactorio, se deben localizar las fugas
utilizando agua jabonosa o un producto similar, y se debe repetir la prueba una vez eliminadas las mismas.

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La prueba de estanquidad se debe realizar a las presiones que se indican en la tabla incluida en el apartado
3 de la norma UNE 60670-8.
3.4.14.- Prueba de estanquidad en los tramos de la instalacin receptora destinados a trabajar
hasta 5.00 bar
La prueba se considera correcta si no se observa una disminucin de la presin, transcurrido el perodo de
tiempo que se indica en la tabla siguiente, incluida en el apartado 3 de la norma UNE 60670-8, desde el
momento en que se efectu la primera lectura.
Presin
mxima de
operacin
MOP

Presin de
prueba

(bar)

(bar)

Tiempo de prueba

Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m/h 60


minutos1)
2 MOP 5

71)

Para 150.00 m/h Q 600.00 m/h 6 h, con registro de


presin y temperatura
Para Q 600.00 m/h 24 h, con registro de presin y
temperatura
Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m/h 30 minutos

0.1 MOP 2

3.52)

Para 150.00 m/h Q 600.00 m/h 6 h, con registro de


presin y temperatura
Para Q 600.00 m/h 24 h, con registro de presin y
temperatura

0.04 MOP
0.1
MOP 0.04 bar

1)

0.253)

0.13)

Para caudales (Q) inferiores o iguales a 150.00 m/h 15


minutos3)
Para 150.00 m/h Q 600.00 m/h 6 h, con registro de
presin y temperatura
Para Q 600.00 m/h 24 h, con registro de presin y
temperatura

La prueba debe ser verificada con un manmetro conforme a las especificaciones del apartado 7.3
de la Norma UNE 60670-5:2008: o un manmetro electrnico o digital o manotermgrafo del
mismo rango y caractersticas.
El tiempo de prueba se puede reducir a 30 minutos en tramos inferiores a 20.00 m en
instalaciones individuales.
Cuando la prueba afecte a dispositivos que puedan verse deteriorados, la prueba se realizar con
los dispositivos desmontados y una vez realizada la misma se proceder a realizar otra prueba con
todos los dispositivos a la presin mxima de 1.00 bar.

2)

La prueba debe ser verificada con un manmetro conforme a las especificaciones del apartado 7.3
de la Norma UNE 60670-5:2008: o un manmetro electrnico o digital o manotermgrafo del
mismo rango y caractersticas.
Cuando la prueba afecte a dispositivos que puedan verse deteriorados, la prueba se realizar con
los dispositivos desmontados y una vez realizada la misma se proceder a realizar otra prueba con
todos los dispositivos a la presin mxima de 1.00 bar.

3)

La prueba debe ser verificada con un manmetro conforme a las especificaciones del apartado 7.3
de la Norma UNE 60670-5:2008: o un manmetro electrnico o digital o manotermgrafo del
mismo rango y caractersticas.
Cuando la prueba se realice con una presin de hasta 0.15 bar, sta se puede verificar con un
manmetro de columna de agua en forma de 'U' con escala 750.00 m.c.a. o cualquier otro
dispositivo, con escala adecuada, que cumpla el mismo fin.
El tiempo de prueba puede ser de 10 minutos si la longitud del tramo a probar es inferior a 10.00
m.

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3.4.15.- Comprobacin de la estanquidad en conjuntos de regulacin y en contadores


La estanquidad de las uniones de los elementos que componen el conjunto de regulacin y de las uniones
de entrada y salida, tanto del regulador como de los contadores, se debe comprobar a la presin de
operacin correspondiente mediante detectores de gas, aplicacin de agua jabonosa, u otro mtodo
similar.
3.4.16.- Pruebas previas al suministro y puesta en servicio
3.4.16.1.- Pruebas previas al suministro
El agente responsable, de acuerdo a lo que establezca la legislacin vigente, debe realizar las siguientes
pruebas previas al suministro
Comprobar que la documentacin tcnica de la instalacin receptora est completa.
Comprobar que las partes visibles y accesibles de la instalacin receptora cumplen con los requisitos

de la norma UNE 60670-9.


Comprobar, en las partes visibles y accesibles, que los locales donde se ubican aparatos conectados a

la instalacin de gas, incluyendo los conductos de evacuacin de humos de dichos aparatos, situados
en los citados locales son conformes a los requisitos de la norma UNE 60670-9.
Comprobar la maniobrabilidad de las vlvulas.
En los casos en que la instalacin incorpore una estacin de regulacin, adems, se debe
Comprobar el correcto funcionamiento de los sistemas de regulacin.
Comprobar el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

3.4.16.2.- Puesta en servicio


Una vez realizadas con resultado satisfactorio las pruebas previas indicadas en el apartado anterior, el
agente responsable, de acuerdo a lo que establezca la legislacin vigente, podr efectuar la puesta en
servicio, para lo cual debe proceder a
Precintar los equipos de medida.
Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas y precintadas las llaves de usuario de las instalaciones

individuales que no sean objeto de puesta en servicio en ese momento.


Comprobar que quedan cerradas, bloqueadas, precintadas y taponadas las llaves de conexin de

aquellos aparatos a gas pendientes de instalacin o conexin y aquellas otras derivaciones sin
instalacin o de aparatos pendientes de poner en marcha.
Abrir la llave de acometida y purgar las instalaciones que van a quedar en servicio, que en el caso ms

general deben ser: la acometida interior, la instalacin comn y, si se da el caso, las instalaciones
individuales que sean objeto de puesta en servicio.
La operacin de purgado se debe realizar con las precauciones necesarias, asegurndose de que al

darla por acabada no existe mezcla de aire-gas dentro de los lmites de inflamabilidad en el interior de
la instalacin dejada en servicio.
Verificar la estanquidad de la instalacin a la presin de operacin.
Dejar la instalacin en servicio, si se obtienen resultados favorables en las comprobaciones.
Extender un certificado de pruebas previas y puesta en servicio, del que debe entregarse una copia al

titular o usuario.
La puesta en servicio de las instalaciones receptoras suministradas desde depsitos fijos de GLP, se
realizar tras el primer llenado de la instalacin de almacenamiento.
3.4.17.- Requisitos de instalacin y conexin de los aparatos a gas
Los aparatos a gas deben cumplir las disposiciones y reglamentos que les sean de aplicacin.
La conexin de los aparatos a las instalaciones receptoras se debe efectuar segn lo que establezca la
legislacin vigente y siguiendo las instrucciones del fabricante de los mismos.
En la instalacin de los aparatos a gas, adems de las instrucciones del fabricante, se debe tener en
cuenta, segn sus caractersticas, lo siguiente
Los aparatos de tipo B y los aparatos de tipo C, deben ser fijos.

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La proyeccin del extremo ms prximo de cualquier aparato a gas de circuito abierto situado a mayor

altura que un aparato de coccin (sea a gas o no), debe guardar una distancia horizontal mnima de
0.40 m con el quemador ms cercano del aparato de coccin, a no ser que entre ambos se encuentre
intercalada una pantalla protectora. Para el caso de aparatos de tipo C el valor de tal distancia debe
ser, como mnimo, de 0.10 m.
Conexin de aparatos a gas a la instalacin receptora o a un envase de GLP
Las conexiones de los aparatos a gas a la instalacin receptora o a un envase de GLP, se pueden realizar
mediante conexin rgida o flexible, en funcin del tipo de aparato a conectar y de acuerdo con las
indicaciones de la tabla 1 de la norma UNE 60670-7.
Los requisitos que deben cumplir los distintos tipos de conexin se especifican a continuacin
Conexin rgida

La conexin rgida se debe realizar con tubo de cobre, acero o acero inoxidable, de las mismas
caractersticas y con los mtodos de unin indicados en la Norma UNE 606070-3 para las tuberas de
gas.
Las uniones mecnicas de estas conexiones se deben efectuar mediante enlaces por junta plana segn
la Norma UNE 60719.
Conexin flexible de acero inoxidable

La conexin flexible de acero inoxidable debe ser conforme a la Norma UNE 60713-1. La longitud de la
conexin debe ser la mnima necesaria y en ningn caso superior a 2.00 m.
Las uniones mecnicas de estas conexiones se deben efectuar mediante enlaces por junta plana
conforme a la Norma UNE 60719, si bien una de ellas se puede realizar por unin roscada conforme a la
Norma UNE-EN 10226-1.
Conexin flexible de elastmero con armadura interna o externa

Este tipo de conexin debe ser conforme a la Norma UNE 60712-3.


La longitud de la conexin flexible debe garantizar que en ninguna circunstancia el tubo flexible pueda
quedar bajo la accin de las llamas, y en ningn caso debe ser superior a 1.50 m. En la unin de
aparatos de calefaccin mviles de uso no industrial, su longitud no debe ser superior a 0.60 m.
En instalaciones de uso industrial con aparatos mviles suspendidos de calefaccin por radiacin, la
conexin de stos debe realizarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de los mismos.
Conexin flexible de elastmero

El tubo flexible de elastmero debe ser conforme a la Norma UNE 53539.


La longitud del tubo flexible deber ser la mnima posible, compatible con el desplazamiento necesario
del aparato, y en ningn caso debe ser superior a 1.50 m. En la unin de aparatos de calefaccin
mviles, su longitud no debe ser superior a 0.60 m.
La unin del tubo flexible de elastmero con los extremos de la instalacin y del aparato, se debe
realizar mediante boquillas de conexin segn Norma UNE 60714, ambas del mismo dimetro nominal
que el tubo flexible, cuyos extremos deben estar sujetos a las boquillas mediante abrazaderas
metlicas.
Los tubos flexibles de elastmero se deben instalar de manera que bajo ninguna circunstancia puedan
entrar en contacto con las partes calientes del aparato, y no pueden cruzar por la parte trasera de los
aparatos de coccin que dispongan de horno (sea de gas o no), salvo que ste disponga de aislamiento
trmico en su parte posterior y se haya verificado en los ensayos de calentamiento del aparato que no
se superan los 30.00 C de sobrecalentamiento, y esta circunstancia conste en el manual de instalacin
y/o instrucciones de funcionamiento.
Conexin flexible metlica corrugada

Este tipo de conexin debe ser conforme a la Norma UNE-EN 14800.

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La longitud de la conexin flexible debe ser tal que garantice que en ninguna circunstancia el tubo
flexible puede quedar bajo la accin de las llamas, no debiendo ser superior, en ningn caso, a 2.00 m
cuando se utilice para la conexin de aparatos fijos, y a 1.50 m cuando se utilice para la conexin de
aparatos mviles. Cuando estos ltimos sean de calefaccin, su longitud no debe ser superior a 0.60 m.
Comprobaciones para la puesta en marcha de los aparatos a gas
Previamente a la puesta en marcha de un aparato a gas, se debe comprobar que es adecuado para el tipo
de gas que se le va a suministrar, que el aparato lleva el marcado requerido por la legislacin vigente y que
el local cumple con los requisitos de la Norma UNE 60670 que le sean de aplicacin en funcin del tipo de
aparato en cuestin.
La puesta en marcha de aparatos a gas debe incluir la realizacin de un certificado de puesta en marcha
segn lo dispuesto en la legislacin vigente.
Montaje del aparato

Se debe comprobar que el montaje del aparato se ha realizado segn lo establecido por la legislacin
vigente y siguiendo las instrucciones del fabricante del mismo.
Comprobacin de la estanquidad de la conexin del aparato

En la puesta en marcha de cualquier aparato a gas, con la llave de conexin de aparato abierta y con los
mandos del aparato cerrados, se debe realizar la comprobacin de la estanquidad de todas las uniones
comprendidas entre la llave de conexin de aparato y el propio aparato, excluido ste, empleando
cualquier mtodo cualitativo adecuado al propsito de los indicados en el apartado 6.1 de la Norma UNE
60670-11:2005.
En ningn caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el resultado de la comprobacin de
la estanquidad no es correcto.
Anlisis de los productos de la combustin

En los aparatos de tipo B y C, vitrocermicas de fuegos cubiertos y generadores de aire caliente por
conveccin forzada que, independientemente de su consumo calorfico nominal, cumplan con los
requisitos establecidos en la Norma UNE-EN 525, se debe seguir el procedimiento descrito en el Anexo A
de la Norma UNE 60670-10: 2005 para determinar sobre los productos de la combustin cul es la
concentracin de monxido de carbono (CO) corregido no diluido, salvo en el caso de los generadores
de aire caliente, en los que por su propia concepcin ste se toma ya diluido.
En ningn caso se debe dejar puesto en marcha el aparato si este valor es superior a 500 ppm. En el
caso concreto de los generadores de aire caliente que, independientemente de su consumo calorfico
nominal, cumplen con los requisitos establecidos en la Norma UNE-EN 525, stos no deben ser puestos
en marcha si superan el valor establecido por dicha norma.
Medicin de CO-ambiente

En el caso de instalaciones que dispongan de aparatos suspendidos de calefaccin por radiacin de tipo
A se deber proceder a efectuar una medicin de CO-ambiente, siguiendo el procedimiento descrito en
el Anexo B de la Norma UNE 60670-10: 2005.
En el caso de instalaciones que dispongan de vitrocermicas de fuegos cubiertos o de aparatos de tipo B
cuando, de acuerdo a lo indicado en la tabla 1 de la norma UNE 60670-10, deba efectuarse la medicin
de CO-ambiente, sta se realizar de forma conjunta, poniendo en funcionamiento simultneo todos los
aparatos en rgimen estacionario y, en el caso de aparatos de tipo B, a la mxima potencia.
Transcurridos cinco minutos desde la puesta en marcha de los aparatos a gas o el tiempo mnimo
necesario para conseguir el rgimen estacionario sin que se produzca la modulacin en aquellos
aparatos provistos de esta funcin, se mide la concentracin de CO-ambiente del local mediante un
analizador adecuado cuya sonda se site aproximadamente a 1.00 m de los diferentes aparatos y 1.80
m de altura.
En su caso, debe determinarse cul es el aparato que produce el exceso de CO.
En ningn caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el valor obtenido en la medicin de
CO-ambiente alcance 15 ppm.

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Medicin de CO2-ambiente

En el caso de instalaciones que dispongan de aparatos de tipo B cuando, de acuerdo a lo indicado en la


tabla 1 de la norma UNE 60670-10, deba efectuarse la medicin de CO2-ambiente, sta se realizar de
forma conjunta, poniendo en funcionamiento simultneo todos los aparatos en rgimen estacionario y,
en el caso de aparatos de tipo B, a la mxima potencia. Transcurridos cinco minutos desde la puesta en
marcha de los aparatos a gas o el tiempo mnimo necesario para conseguir el rgimen estacionario sin
que se produzca la modulacin en aquellos aparatos provistos de esta funcin, se mide la concentracin
de CO2-ambiente del local mediante un analizador adecuado cuya sonda se site aproximadamente a
1.00 m de los diferentes aparatos y 1.80 m de altura.
En ningn caso se debe dejar puesto en marcha un aparato cuando el valor obtenido en la medicin de
CO2-ambiente alcance 2500 ppm.
3.4.18.- Requisitos mnimos de las aberturas de ventilacin de los locales destinados a contener
los aparatos a gas
Los locales que contienen aparatos a gas de circuito abierto deben cumplir los requisitos mnimos de las
aberturas de ventilacin indicadas a continuacin, en funcin de los tipos de aparato instalados y del tipo
de gas suministrado.
3.4.18.1.- Gases menos densos que el aire
Locales que contienen slo aparatos tipo B

Ventilacin directa o indirecta. El extremo inferior debe estar a una distancia 1.80 m del suelo del local
y 0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los
aparatos de tipo B sean de tiro natural.
Locales que contienen simultneamente aparatos de tipo A y B con Qn aparatos de tipo A

16.00 kW
Ventilacin directa o indirecta. El extremo inferior debe estar a una distancia 1.80 m del suelo del local
y 0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los
aparatos de tipo B sean de tiro natural.
Locales que contienen simultneamente aparatos de tipo A y B con Qn aparatos de tipo A

> 16.00 kW
Ventilacin directa o indirecta: dividida en dos aberturas, cada una de seccin mayor o igual que la
mitad de la calculada segn lo indicado en la norma UNE 60670-6: Una inferior, cuyo extremo superior
debe estar a una distancia 0.50 m del suelo del local. Una superior, cuyo extremo inferior debe estar a
una distancia 1.80 m del suelo del local y 0.40 m del techo, o alternativamente, campana o
extractor adecuado, siempre y cuando los aparatos de tipo B sean de tiro natural. En estos casos, en
que no es necesaria la abertura superior, la ventilacin inferior debe ser directa.
Locales que contienen slo aparatos de tipo A con Qn 16.00 kW

Ventilacin directa o indirecta. El extremo inferior debe estar a una distancia 1.80 m del suelo del local
y 0.40 m del techo. En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre que exista
campana o extractor adecuado.
Locales que contienen slo aparatos de tipo A con Qn > 16.00 kW

Ventilacin dividida en dos aberturas, cada una de seccin mayor o igual que la mitad de la calculada
segn lo indicado en la norma UNE 60670-6: una inferior, cuyo extremo superior debe estar a una
distancia 0.50 m del suelo del local y una superior cuyo extremo inferior debe estar a una distancia
1.80 m del suelo del local y 0.40 m del techo o, alternativamente, campana o extractor adecuado. En
estos casos, en que no es necesaria la abertura superior, la ventilacin inferior debe ser directa.
3.4.18.2.- Gases ms densos que el aire
Locales que contienen slo aparatos tipo B

Ventilacin directa o indirecta: El extremo inferior debe estar a una distancia 0.15 m del suelo del
local, y en el caso de aberturas rectangulares, su lado mayor no puede ser superior al doble del lado
menor.
En edificios ya construidos, puede estar a cualquier altura, siempre y cuando los aparatos de tipo B sean
de tiro natural.
Resto de casos

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Ventilacin dividida en dos aberturas: una inferior, cuyo extremo inferior debe estar a una distancia
0.50 m del suelo del local, y una superior cuyo extremo inferior debe estar a una distancia 1.80 m del
suelo del local y 0.40 m del techo o, alternativamente, campana o extractor adecuado.
Los locales que alojan nicamente aparatos de calefaccin tipo A de consumo calorfico inferior a 4.65 kW y
que tengan un volumen adecuado no precisan sistema de ventilacin.

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

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4.- INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN, MANTENIMIENTO Y


EMERGENCIA

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Instrucciones de utilizacin, mantenimiento y


emergencia
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Fecha:
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4.- INSTRUCCIONES DE UTILIZACIN, MANTENIMIENTO Y


EMERGENCIA
4.1.- Plan de utilizacin y mantenimiento
El titular de la instalacin o en su defecto los usuarios, son los responsables del mantenimiento,
conservacin, explotacin y buen uso de la instalacin, de tal forma que se encuentre permanentemente en
disposicin de servicio, con el nivel de seguridad adecuado. Asimismo, atendern las recomendaciones que,
en orden a la seguridad, les sean comunicadas por el suministrador.
Para ello, debern disponer de un contrato de mantenimiento suscrito con una empresa instaladora
autorizada, que disponga del personal y material necesarios para garantizar el correcto funcionamiento de
sus instalaciones y realizar los controles peridicos regulados.
As mismo, deber disponer de un servicio de atencin de urgencias permanente, por el que sta se
encargue de conservar las instalaciones en el debido estado de funcionamiento, de la realizacin de las
revisiones dentro de las prescripciones contenidas en este "Plan de utilizacin y mantenimiento" y, de
forma especial, del funcionamiento de la proteccin contra la corrosin, proteccin catdica y del control
anual del potencial de proteccin o trimestral en el caso de corriente impresa.
4.1.1.- Mantenimiento preventivo
El objeto del mantenimiento preventivo es garantizar que las instalaciones continan cumpliendo las
condiciones para las que fueron diseadas y construidas, salvaguardando su integridad y evitando riesgos
sobre las personas, los bienes y el medio ambiente.
La empresa suministradora debe garantizar la seguridad de las instalaciones a travs de inspecciones cuya
periodicidad depende de la forma de comercializacin y suministro (A GRANEL o CANALIZADO) y cuya
ejecucin realiza a travs de empresas colaboradoras de probada experiencia.
4.1.1.1.- A granel
Se denomina A GRANEL al suministro de GLP mediante camiones cisterna que abastecen a los depsitos de
almacenamiento del cliente final.
El mantenimiento preventivo en estas instalaciones comprende la realizacin de revisiones anuales,
revisiones quinquenales y retimbrados. El conjunto de estas operaciones afecta a la instalacin de
almacenamiento y a la red exterior.
Por otra parte, tal y como seala la reglamentacin vigente, es obligacin del cliente
Mantener en perfecto estado de conservacin las instalaciones receptoras.
Revisar las instalaciones receptoras cada cinco aos a travs de una empresa legalmente habilitada

para ello.
En el caso de depsitos enterrados, realizar un control anual de los potenciales de proteccin, que se

realizar trimestralmente si la proteccin catdica se garantiza mediante corriente impresa.


LA COMPAA SUMINISTRADORA se puede encargar de estas operaciones de mantenimiento a peticin del
cliente.
Si durante las operaciones de mantenimiento preventivo la empresa colaboradora encuentra defectos o
fallos en los equipos o en los sistemas de la instalacin, debe poner en marcha el correspondiente proceso
de "mantenimiento correctivo".
Revisiones anuales
Revisiones anuales obligatorias

En el caso de depsitos enterrados se efectuar un control anual de los potenciales de proteccin


respecto al suelo; si la proteccin catdica se realiza mediante corriente impresa, se comprobar el
funcionamiento de los aparatos cada tres meses. En instalaciones con depsitos con proteccin
adicional, al no ser necesaria la proteccin catdica, se realizarn los controles utilizando los
instrumentos de precisin y sensibilidad adecuados especificados por el fabricante.
Estas revisiones son responsabilidad de la empresa instaladora encargada del mantenimiento de la
instalacin.
NOTA: LA COMPAA SUMINISTRADORA se puede encargar de estas operaciones de mantenimiento a
peticin del cliente.
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Revisiones anuales voluntarias

Con carcter general las inspecciones anuales son voluntarias, es decir, requeridas por LA COMPAA
SUMINISTRADORA , por encima de lo establecido en la reglamentacin de aplicacin.
Estas revisiones se realizarn cada ao, contado a partir de la primera puesta en servicio. Al ser
voluntarias, se realizan por medio de una Empresa Colaboradora, sin requerir la presencia del
organismo competente de la Comunidad Autnoma o de un OCA (Organismo de Control Autorizado) que
acte en su representacin.
El conjunto de estas operaciones afecta a la instalacin de almacenamiento y a la red exterior.
EN LA INSTALACIN DE ALMACENAMIENTO
La empresa colaboradora deber realizar las verificaciones, comprobaciones, controles y mediciones
especificadas a continuacin
Verificaciones
Realizar una inspeccin visual de la instalacin.
Realizar un examen de las partes visibles de la instalacin de acuerdo con la reglamentacin

vigente, especialmente de las distancias de seguridad.


Comprobar si se han realizado modificaciones en la instalacin exterior con relacin al proyecto

original y si dispone de las autorizaciones legales pertinentes.


Comprobar que no se hayan realizado obras o construcciones de cualquier tipo, ni actividades no

autorizadas dentro del rea de seguridad de la instalacin de almacenamiento, delimitada


conforme a lo establecido en el cuadro de distancias incluido en el anexo B de la norma UNE
60250.
Verificar el perfecto estado de limpieza y pintura de los equipos y sistemas de la instalacin de

almacenamiento (tuberas, reguladores, vaporizadores, etc.), del cerramiento, arquetas,


casetas, carteles, etc., y en especial deber comprobar, en las partes visibles, el correcto estado
del recubrimiento externo del depsito, que deber mantener una capa continua sin indicios de
corrosin.
Verificar la ausencia de elementos ajenos en el interior del cerramiento de la Instalacin de

almacenamiento.
Comprobar la vigencia de las inspecciones reglamentarias del material contraincendios.
Verificar la existencia, en nmero y buen estado de servicio, de los equipos de Defensa Contra

Incendios (DCI) y el funcionamiento de los rociadores y bocas de incendio en caso de que


existan.
Comprobar la fecha de caducidad del retimbrado, de los depsitos de gas, equipos de proteccin

contra incendios, caldern del compresor y vaporizador, en caso de que exista.


Verificar otros aspectos que puedan afectar a la seguridad o buen funcionamiento de la

instalacin.
Comprobacin del correcto funcionamiento de
Llaves.
Equipo de trasvase (engrase de elementos rotativos), en caso de que exista
Instalacin elctrica y el normal suministro a los equipos conectados, si existen.
Equipo de regulacin.
Aparatos de control (manmetros, indicadores de nivel, etc.).
Equipos de agua contra incendios, si existen, y existencia del resto de elementos reglamentarios

de lucha contra el fuego.


Realizacin de controles de la estanquidad
A la presin de servicio y por medio de agua jabonosa o detector de gas, de todos los elementos

ubicados dentro de la instalacin de almacenamiento (depsitos, vlvulas, galgas, purgas,


equipos, accesorios, etc.).
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Prueba de estanquidad, a la presin de servicio, de todas las conducciones de fase gaseosa

ubicadas dentro de la instalacin de almacenamiento, por medio de manmetro.


Prueba de estanquidad de la boca de carga desplazada y mangueras de trasvase a 3.00 bar

durante 10 minutos.
Control de estanquidad mediante prueba a 3.00 bar o detector de gas en las canalizaciones

enterradas de fase lquida en carga, excepto en la boca de carga.


Mediciones
Lectura del nivel de gas en el depsito.
Presin en las conducciones antes y despus del equipo de regulacin.
Potencial de la instalacin de proteccin catdica mediante el electrodo de referencia cobre-

sulfato de cobre, y colocacin de nodos, en los casos que fuesen necesarios.


Resistencia de la toma de tierra del depsito. La resistencia debe ser inferior a 20.00 W 80.00

Ohm.
EN LA RED EXTERIOR
La empresa colaboradora deber
Comprobar la maniobrabilidad de las vlvulas.
Verificar la presin en la red y a la entrada de la instalacin receptora.
Realizar la medicin del potencial con respecto al suelo, si se trata de tramos enterrados de

acero con proteccin catdica.


Comprobar la rigidez de las juntas dielctricas (si existen).
Verificar el estado superficial de todas las partes areas de las canalizaciones en el 100% de su

superficie, reparando la proteccin contra la corrosin en caso necesario.


Realizar el control de la estanquidad de todas las canalizaciones segn los controles de presin y

estanquidad en una instalacin de GLP.


Revisiones quinquenales
Revisiones quinquenales obligatorias

Son obligatorias. Durante la ejecucin de las revisiones quinquenales, por parte de la empresa
responsable del mantenimiento, no es necesaria la presencia del organismo competente de la
Comunidad Autnoma, o de un OCA (Organismo de Control Autorizado), que acte en su
representacin.
La empresa responsable del mantenimiento deber
INSTALACIN DE ALMACENAMIENTO
Realizar las operaciones correspondientes a las revisiones anuales indicadas anteriormente.
Realizar prueba de estanquidad de las canalizaciones de fase lquida a 5.00 bar con aire, gas inerte

o GLP en fase gaseosa, controlada con manmetro. En caso de resultado incorrecto de la prueba,
se efectuar la localizacin de fugas con agua jabonosa o detector de gas.
Realizacin de informe de anomalas detectadas en la instalacin de GLP.

EN LA RED EXTERIOR
Realizar las operaciones correspondientes a las revisiones anuales indicadas anteriormente.
Realizar prueba de estanquidad a 5.00 bar, controlada con manmetro, de las canalizaciones en

fase lquida.
Retimbrado de depsitos
Cada quince aos, y con arreglo a los criterios que se establecen en la norma UNE 60250 respecto a
pruebas y ensayos, se deben someter los depsitos de GLP a una prueba peridica de presin, realizada de
conformidad con el RD 919/2006, Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles
gaseosos. Dado su carcter oficial, se realizarn por medio de un OCA (Organismo de Control Autorizado)
asistidos por la Empresa responsable del mantenimiento.
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La prueba de presin o retimbrado de un depsito de GLP se puede realizar mediante una prueba
hidrosttica o mediante un ensayo por emisin acstica
Prueba de presin hidrosttica

Para realizar la prueba de presin hidrosttica de un depsito de GLP la Empresa Colaboradora


encargada de la misma debe planificarla con suficiente antelacin para proceder al vaciado del gas que
hubiera en su interior. Cuando el depsito sea enterrado, es necesario desenterrarlo procediendo a la
rotura de forjados, demolicin de arquetas y retirada de la arena del foso dejando los anclajes y las
cimentaciones al descubierto.
En el caso de depsitos con proteccin adicional no ser necesario su desenterramiento, siempre que las
pruebas previstas para la catalogacin del depsito, realizadas por el fabricante, hayan obtenido
resultado favorable.
La prueba de presin hidrosttica consiste en aplicar presin al depsito, por medio de una bomba,
hasta alcanzar la presin de prueba de 1,43 veces la presin de diseo del depsito, segn se indica en
la tabla adjunta, controlando la evolucin del valor de presin en el depsito durante 30 minutos.
Presiones de prueba
Presin de prueba
(bar)
Volumen

De superficie

Enterrados

(m)
7

28.60

27.20

24.31

Una vez comprobado el correcto funcionamiento de todos los elementos, se procede a la inertizacin del
depsito con nitrgeno y al llenado del mismo con GLP.
NOTA: Se recomienda tener en cuenta los criterios establecidos a tal efecto en las Instrucciones
Tcnicas de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Cuando una instalacin est alimentada desde un nico depsito fijo de GLP, el retimbrado de ste
provoca forzosamente la interrupcin del suministro durante el tiempo que duran las pruebas. Si es
necesario mantener sin interrupcin el servicio de suministro de gas, se debe recurrir a una instalacin
provisional; por ejemplo con botellas de propano I-350 o UD-110, dependiendo de las caractersticas del
consumo de la instalacin.
Prueba de emisiones acsticas

Esta prueba puede sustituirse por un ensayo de emisiones acsticas, realizado de acuerdo con lo
indicado en el Anexo E de la Norma UNE 60250.
Los ensayos por emisin acstica se utilizan para detectar imperfecciones en el depsito sometido a
presin. Estos ensayos tienen numerosas ventajas frente a la prueba hidrulica, ya que pueden
realizarse en el depsito sin necesidad de ponerlo fuera de servicio. Las condiciones ptimas se alcanzan
cuando el depsito est por encima del 70% del nivel mximo de llenado permitido.
No resulta perjudicial para el depsito, ya que se realiza a una presin de prueba un 10% superior a la
presin mxima alcanzada en el depsito en servicio, inferior a la de la prueba hidrulica. Adems, es
posible localizar las fuentes de emisin acstica e identificar su tipologa, por lo que queda localizado el
defecto y su magnitud.
Revisiones de las instalaciones receptoras
Como ya se indic anteriormente, para las instalaciones receptoras de A GRANEL la reglamentacin
establece la obligatoriedad de realizar revisiones peridicas por parte del Cliente propietario de la
instalacin receptora, conjuntamente con la revisin oficial de la instalacin de almacenamiento.
El Cliente debe encargar la realizacin de una Revisin de su instalacin receptora cada cinco aos,
contratando para ello a una Empresa Instaladora de Gas Autorizada, que extender un Certificado
acreditativo de la Revisin, que el usuario deber tener a disposicin de la Empresa Suministradora.
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NOTA: LA COMPAA SUMINISTRADORA comprueba, durante las visitas de Revisin quinquenal del
almacenamiento, el vencimiento de los Certificados de Revisin en poder de los usuarios de las
instalaciones.
NOTA: LA COMPAA SUMINISTRADORA se puede encargar de la realizacin de estas revisiones por medio
de sus Empresas Colaboradoras, a peticin del cliente.
4.1.2.- Mantenimiento correctivo
El Mantenimiento correctivo tiene como misin devolver la operatividad a las instalaciones que han dejado
de cumplir su cometido por algn defecto o que, an cumpliendo su funcin, suponen un riesgo para las
personas, los bienes o el medio ambiente.
En todos los casos, las operaciones de mantenimiento correctivo se realizarn por la correspondiente
empresa colaboradora de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Las operaciones se llevan a cabo atendiendo a
Defectos detectados durante operaciones de Mantenimiento Preventivo.
Defectos detectados durante la lectura de contadores.
Avisos de avera por parte del Cliente o por terceros.
Defectos detectados por el conductor de la cisterna de GLP.

Durante las labores de mantenimiento correctivo, la empresa colaboradora, realizar de forma inmediata
aquellos trabajos correctivos cuya demora pudiera poner en peligro la seguridad de las personas y/o
instalaciones. En caso contrario, lo comunicar y consultar con LA COMPAA SUMINISTRADORA
previamente, para obtener su autorizacin.
4.1.3.- Servicio de atencin permanente
Como se ha indicado anteriormente, la empresa instaladora autorizada debe disponer de un servicio de
atencin de urgencias permanente, que se encargue de atender las averas, incidencias o emergencias que
se produzcan, relacionadas con las instalaciones de gas; as como de conservar las instalaciones en el
debido estado de funcionamiento.
NOTA
LA COMPAA SUMINISTRADORA dispone de un servicio permanente, durante las 24 horas del da,
todos los das del ao, para atender las averas, incidencias o emergencias que se produzcan,
relacionadas con las instalaciones de GLP suministradas por LA COMPAA SUMINISTRADORA ,
comprometindose a estar presente en las mismas con la prontitud y diligencia que cada situacin
permita y requiera, con el fin de realizar las actuaciones necesarias para mantener las debidas
condiciones de seguridad, as como la realizacin de las reparaciones necesarias para mantener la
continuidad y calidad del suministro cuando una avera se presente en una parte de la instalacin que
sea propiedad de LA COMPAA SUMINISTRADORA .
Este proceso de atencin permanente se canaliza telefnicamente a travs del Servicio de Atencin al
Cliente, 901 12 12 12, donde se reciben las llamadas procedentes de distintos interlocutores. Para la
atencin de los Avisos del SAC, los Tcnicos de las Empresas Colaboradoras SRG (Servicio La compaa
suministradora
Gas), de LA COMPAA SUMINISTRADORA
van a estar localizables mediante
buscapersonas y mediante telefona mvil.
4.1.4.- Solucin de averas
Ante un aviso del Servicio de atencin al cliente, la empresa colaboradora, dependiendo de la gravedad del
aviso, deber
ATENCIN TELEFNICA: Tratar de solucionar la situacin recabando informacin y/o dando las

instrucciones precisas por telfono al responsable del aviso.


VISITA CONCERTADA: Si tras analizar la situacin se determina que no se requiere una actuacin

inmediata, la empresa colaboradora organizar una visita (concertada con el Cliente, si es posible)
para la reparacin de las anomalas detectadas.
VISITA INMEDIATA: Debe realizarse ante un aviso que haga suponer la existencia de una situacin

clasificada como accidente o alarma social, o ante un aviso de olor a gas, o cuando sea imposible
contactar con el emisor del aviso y se sospeche de la gravedad del mismo.

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Paralelamente a la organizacin de esta visita la empresa colaboradora intentar hacer llegar al lugar

del accidente las siguientes instrucciones bsicas de seguridad


Cerrar las llaves de corte que permitan aislar la instalacin afectada.
Suprimir toda fuente de inflamacin.
No encender ninguna llama, ni fumar, ni accionar ningn interruptor elctrico cercano.
Desconectar, si es posible, el interruptor elctrico general, siempre que se encuentre lejos de la

parte de la instalacin afectada.


Ventilar el local, si es el caso.
Alejarse del lugar hasta que la instalacin est fuera de peligro.
Una vez llegado a la instalacin, el Tcnico de la empresa colaboradora deber
Comprobar que se han tomado las medidas comunicadas telefnicamente, si se ha dado ese caso.
Recabar informacin de cuantos interlocutores sea posible, a fin de conocer todos los detalles de la

incidencia.
Tomar una decisin de actuacin en base a la prudencia y la seguridad, sin hacer suposiciones que

puedan resultar peligrosas.


Ejecutar las acciones pertinentes del modo ms eficaz posible, teniendo como prioridad la

seguridad de las personas y de las cosas, hasta dejar la instalacin fuera de peligro.
Solicitar toda la ayuda que considere necesaria (Tcnico de Apoyo de su Empresa, Mando de su

Empresa, Jefe de rea, Bomberos, Polica, etc.).


Documentar las operaciones realizadas mediante la cumplimentacin del correspondiente Informe

de Asistencia Tcnica por Avera.


Programar las operaciones de Mantenimiento Correctivo que hubieran podido quedar pendientes

tras la visita realizada.

4.2.- Instrucciones de actuacin en caso de emergencia


Los gases licuados del petrleo (GLP) son, como su propio nombre indica, gases licuados a presin que
vaporizan inmediatamente en forma de nube blanca en caso de fuga, extremadamente inflamables,
incoloros y de olor ligeramente desagradable, clasificados como sustancia peligrosa debido a que
Pueden deflagrar en caso de mezcla estequiomtrica con aire y pueden desplazarse hasta fuentes de

ignicin alejadas (calor, chispas, electricidad esttica y llamas).


En caso de calentamiento severo se puede producir la rotura brusca del recipiente o el disparo de la

vlvula de alivio de presin.


En contacto con el lquido vaporizado producen quemadura por fro en piel y ojos.
Por acumulacin en lugares en depresin se pueden producir fenmenos de asfixia por desplazamiento

del oxigeno, al ser vapores ms pesados que el aire.


Con el fin de minimizar las consecuencias de un posible accidente LA COMPAA SUMINISTRADORA facilita
a sus usuarios y colaboradores INSTRUCCIONES ESCRITAS DE ACTUACIN EN CASO DE EMERGENCIA:
4.2.1.- Medidas bsicas para la atencin de accidentes
Cerrar las llaves de corte.
Eliminar todas las fuentes de ignicin.
No encender, ni accionar interruptores elctricos.
Ventilar el local.
Alejarse del lugar hasta que pase el peligro.
Tomar decisiones en base a la prudencia y teniendo prioridad la seguridad de las personas.
Comunicar la ocurrencia del accidente al Servicio de Atencin al Cliente de La compaa suministradora

901-12 12 12.
Solicitar la ayuda necesaria a Bomberos, Cuerpos de Seguridad, Proteccin Civil, etc.

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Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Instrucciones de utilizacin, mantenimiento y


emergencia
Fecha:
16/11/14

trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

4.2.2.- Proteccin individual bsica y medios para la extincin


Trajes y guantes resistentes al calor.
Agua pulverizada y polvo qumico seco.

4.2.3.- Primeros auxilios, Instituto Nacional de Toxicologa urgencias 91 562 04 20


Sacar a la persona al aire libre.
En caso de respiracin dificultosa, suministrar oxgeno.
En caso de parada respiratoria, asistir la respiracin con un mtodo de exhalacin de aire
En caso de contacto con los ojos, lavar abundantemente con agua al menos durante 15 minutos
Solicitar asistencia mdica urgente

4.2.4.- Normas bsicas de actuacin en el lugar del accidente


GENERAL
No entrar, ni permanecer en lugares cerrados, salir al exterior.
Mantenerse en el lado por donde sopla el viento.
No fumar y eliminar todas las fuentes de ignicin.
Acordonar y evacuar a todas las personas de la zona de riesgo.
Impedir el acceso del gas a stanos, alcantarillas y espacios cerrados.

INCENDIO
Cortar la fuga de gas, si se puede realizar con seguridad.
No extinguir las llamas, hasta que se haya cortado o se est seguro de poder cortar la fuga de gas.
Solicitar de forma inmediata la ayuda de los Bomberos, si hay dudas de poder controlar la situacin, y

alejarse a una zona segura.


En caso de incendio ajeno al gas en las inmediaciones de instalaciones de gas, extinguir con agua

pulverizada (spray) o con polvo qumico seco.

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

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5.- MEDICIN Y PRESUPUESTO

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL


N

UD

1.1

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

D) Criterio de medicin de obra: Se medir el nmero de unidades


realmente ejecutadas segn especificaciones de Proyecto.

157,44

157,44

Depsito para contener GLP, modelo LAPESA LP8334A para


instalacin AREA, de posicin HORIZONTAL:
. Dimetro 1200 Mm.
. Longitud 7830 Mm.
. Presin diseo 20 bar
. Presin de prueba 30 bar
. Material de construccin, acero al carbono P355N
. El depsito incorpora equipo de valvulera segn nuestro catlogo
estndar.
. Depsito inertizado con nitrgeno gas.
. El suministro incluye equipo de proteccin catdica ( solo en
depsitos enterrados).
. El suministro incluye arqueta/capot y pica de toma a tierra.
. Acabado interior: limpio de partculas
. Acabado exterior: granallado hasta grado SA 2 + 60
imprimacin anticorrosin + 60 poliuretano
- Vlvula para llenado: conexin al depsito
1-1/4"NPT y conexin a manguera o tubera
1-3/4"ACME.
- Chek-lok de 3/4"NPT para colocacin en la purga.
- Llave de 1-1/4"NPT para la fase lquida.
- Multivlvula 3/4"NPT en salida fase gas con
manmetro, punto alto y limitador de caudal.
- Vlvulas de seguridad externas con portavlvulas.
- Nivel magntico ROCHESTER.
- Tapn en la conexin de la generatriz inferior.
Depsito con marcado CE, realizado de acuerdo con las
siguientes normas:
. Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/CE (R.D. 769/1999)
. Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles
gaseosos (R.D. 919/2006).
. Instruccin tcnica complementaria ITC-ICG03 (almacenamiento
GLP en depsitos fijos).
. Norma UNE 60250: 2004 y sus modificaciones. Instalaciones de
suministro de gases licuados del petrleo (GLP) en depsitos fijos
para su consumo en instalaciones receptoras.

7126

7126

DEPOSITO

Ud

A) Descripcin: Suministro e instalacin de toma de tierra


independiente de profundidad con mtodo jabalina, compuesta
por electrodo de 2 m de longitud hincado en el terreno,
conectado a puente para comprobacin, dentro de una arqueta
de registro de polipropileno de 30x30 cm. Incluso replanteo,
excavacin para la arqueta de registro, hincado del electrodo en
el terreno, colocacin de la arqueta de registro, conexin del
electrodo con la lnea de enlace mediante grapa abarcn, relleno
con tierras de la propia excavacin y aditivos para disminuir la
resistividad del terreno y conexionado a la red de tierra mediante
puente de comprobacin. Totalmente montada, conexionada y
probada por la empresa instaladora mediante las correspondientes
pruebas de servicio (incluidas en este precio).
B) Incluye: Replanteo. Excavacin. Hincado del electrodo.
Colocacin de la arqueta de registro. Conexin del electrodo con
la lnea de enlace. Relleno de la zona excavada. Conexionado a la
red de tierra. Realizacin de pruebas de servicio.
C) Criterio de medicin de proyecto: Unidad proyectada, segn
documentacin grfica de Proyecto.

1.2

ud

Pgina 59

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

DESCRIPCIN
. Cdigo de construccin: CODAP 2005 (Categora de
construccin: B2).
patio

1.3

1.4

1.5

Fecha: 16/11/14

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

68.32

136.64

49

164,16

8043,84

1350

1350

BOCA DE CARGA A DISTANCIA de la marca Mercagas o


equivalente aprobado por la Direccion Facultativa con cdigo
AB.09.004 con los siguientes elementos.
COMPONENTES
Adaptador expansionador boca de carga
recto, construido en hacer 180
H - 1 1/4" NPT x M - 1 1/2" NPT
Vlvulas bola de acero inox., cuerpo de acero
ASTM 105 clase 800, Alfa-20T ANSI-600
H 1 1/2" NPT x H 1 1/2" NPT
Niple acero forjado 3000 LBS P x R
M 1 1/2" NPT x H 1/4" NPT
Vlvula portamanmetro de aguja en acero, mando
por volante. Presin mxima 100 bar.
M 1/4" NPT x H 1/4" BSP
Manmetro glicerina 63 mm. 0-40 bar. Inoxidable
M 1/4" BSP
Niple acero forjado 3000 LBS P x R
Plano 1 1/2" x H 3/4" NPT
Vlvula seguridad externa

Pgina 60

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.1

DESCRIPCIN
55 m3 aire minuto x M3/4" NPT
Juego de bridas PN40 DIN 2635
Soldar de 1 1/2"
Te acero con brida PN40 DIN 2635
Brida DIN 2635 x M1 1/2"xH3/4" NPT
Tapn acero 3000 LBS
M 3/4" NPT
Vlvula antirretorno en acero
M 1 1/2" NPT x M 1 1/4" NPT con certificado de
soldadura de y materiales
Boca de Carga c/certificado Recta 1 1/2"

Fecha: 16/11/14

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

75,66

40,32

3050,611

16,03

532,5166

RED DE DISTRIBUCIN

m3

***RED DISTRIBUCIN***
tramo enterrado comn DN90
tramo enterrado comn DN63

33,22
32,33

Tramo hasta gimnasio enterrado DN40


Tramo hasta vivienda entrerrado DN32

2.2

5,2
4,91

33,22
***RED DISTRIBUCIN***
tramo enterrado comn DN90

33,22

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Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.3

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

32,33

7,93

256,3769

3,24

16,848

2,09

10,2619

***RED DISTRIBUCIN***
tramo enterrado comn DN63

2.4

32,33

5,2
***RED DISTRIBUCIN***
Tramo hasta gimnasio enterrado DN40

2.5

5,2

4,91
***RED DISTRIBUCIN***

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Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

Tramo hasta vivienda enterrado DN32

PRECIO

TOTAL

26,62

2301,299

22,35

214,56

4,91

2.6

86,45
***RED DISTRIBUCIN***
Tramo aereo comn

4,85

Tramo aereo comn

55,7

Tramo aereo comn

2.7

25,9

9,6
***RED DISTRIBUCIN***
Tramo hasta caldera

9,6

Pgina 63

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.8

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

54,018

20,25

1093,865

37,2

3217,056

***RED DISTRIBUCIN***
Tramo hasta cocina

52,95

***RED INTERIOR COCINA***


Tramo comn

2.9

1,068

86,48
***RED DISTRIBUCIN***
Tramo aereo comn
Tramo hasta gimnasio aereo

29,03
52,95

***RED INTERIOR COCINA***


Tramo comn
Encimera

2,9
1,6

Pgina 64

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.10

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

2,15

17,19

36,9585

15,8

62,2678

***RED DISTRIBUCIN***
Tramo hasta vivienda aereo

2,1

***RED INTERIOR VIVIENDA***


Tramo comn

2.11

0,05

3,941
***RED INTERIOR COCINA***
ACS
MARMITA

0,161
3,63

***RED INTERIOR VIVIENDA***


CALDERA

0,15

Pgina 65

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.12

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

4,6

15,8

72,68

***RED INTERIOR VIVIENDA***


COCINA

2.13

2.14

2.15

2.16

2.17

2.18

4,6

Regulador de alta CLESS


Primera etapa de regulacin, se monta directamente sobre la
multivlvula horizontal (315 EV vertical).
Presin de salida fija. Modelo 316. Caudal de propano: 100 kg/h.
Presin Entrada: 20 bar. Presin Salida: 1,5 bar. Conexin entrada:
M3/4". Conexin Salida: M3/4".

133,11

133,1062

Armario vacio regulacin


Armario vacio PG-1 de kromschroeder codigo 770023. Puertas PG-1
de kromschroeder codigo 177617. Conjunto de cierre PG-1 codigo
177651. Conjunto filto MPB A75 codigo 770441 . Cartucho filtrante
MPB A75 codigo 770050 todos los elementos de la marca de
kromschroeder o equivalente aprobado por la D.F.

153,88

153,88

25,495

25,4949

32,31

32,31

60,16

60,16

83,55

83,55

Regulador de baja NOVACOMET


Regulador de segunda etapa para aplicaciones domesticas e
industriales. Modelo BP2210/050. Caudal de propano: 10 kg/h.
Presin Entrada: 0,5 a 4 bar. Presin Salida: 50 mbar. Conexin
entrada: T20/150. Conexin Salida: M20/150.

VAINA DE ACERO P TALLO Vaina de acero PE32 de la marca


Mercagas o equivalente aprobado por la direccin facultativa.

VAINA DE ACERO P TALLO Vaina de acero PE40 de la marca


Mercagas o equivalente aprobado por la direccin facultativa.

VAINA DE ACERO P TALLO Vaina de acero PE63 de la marca


Mercagas o equivalente aprobado por la direccin facultativa.

Pgina 66

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

UD

2.19

2.20

2.21

2.22

Fecha: 16/11/14

DESCRIPCIN

CANTIDAD

PRECIO

TOTAL

99,74

199,48

24,86

49,72

43,8

43,8

129

129

17,8

17,8

28,45

28,45

38

38

65

65

TRANSICIONES POLIETILENO ACERO. Transicin PE/AC 90 x 3".


Cdigo AB.14.315 de la marca Mercagas o equivalente aprobado
por la direccin facultativa.

TRANSICIONES POLIETILENO ACERO. Transicin PE/AC 32 x 1".


Cdigo AB.14.311 de la marca Mercagas o equivalente aprobado
por la direccin facultativa.

TRANSICIONES POLIETILENO ACERO.Transicin PE/AC 63 x 1 1/4".


Cdigo AB.14.314 de la marca Mercagas o equivalente aprobado
por la direccin facultativa.

Vlvula EM montante de 2 1/2"deVALVULAS SERIE TER PN 5 de


palanca o equivalente aprobado por la Direccin Facultativa
ERM

2.23

Vlvula H-H mio de 1" de VALVULAS SERIE MIO 2000 de palanca


o equivalente aprobado por la Direccin Facultativa

1
1

Vivienda
2.24

Vlvula H-H mio de 1 1/4" de VALVULAS SERIE MIO 2000 de


palanca o equivalente aprobado por la Direccin Facultativa

1
1

Gimnasio
2.25

Vlvula H-H mio de 1 1/2" de VALVULAS SERIE MIO 2000 de


palanca o equivalente aprobado por la Direccin Facultativa

1
1

Cocina
2.26

Vlvula H-H mio de 2" de VALVULAS SERIE MIO 2000 de palanca


o equivalente aprobado por la Direccin Facultativa
Sala de calderas

1
1
1
TOTAL: 28.738.97

Pgina 67

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Medicin y presupuesto


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL


PRESUPUESTO DE EJECUCIN MATERIAL
N CAPTULO

IMPORTE ()
28.738.97

1 INSTALACIONES

28.738.97

Presupuesto de ejecucin material

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

Pgina 68

6.- PLANOS Y ESQUEMAS

Proyecto de la instalacin de almacenamiento y receptora de GLP - Planos y esquemas


trabajo gas master cosntruccion e instalaciones

Fecha: 16/11/14

6.- PLANOS Y ESQUEMAS


GLP-1: RED DE DISTRIBUCIN
GLP-2: RED DE DISTRIBUCIN. ISOMTRICO

En Alfs del Pi, a 11 de Noviembre de 2014


Fdo.: Antonio Hospitaler Prez
Ingeniero Industrial

Pgina 70

RED DE ABASTECIMIENTO DE PROPANO PARA COLEGIO

Promotor

Revisado por:
REVISADO

-----------------------

Sustituye a:
SUSTITUYE

INSTALACION

Fecha:
NOV 2014

Fecha revision:
FECHA-REV

Sustituido por:
SUSTITUIDO

Escala:
1:200

Plano:

GLP-02