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La cal area
Es el resultado de la calcinacin de las rocas calcomagnsicas: creta, caliza, caliza dolomtica y doloma,
con proporcin arcillosa inferior al 6%.
El constituyente principal de la caliza es el carbonato de
calcio (CaCO3). La caliza se calcina a temperaturas entre
900 y 1200C, hasta lograr el desprendimiento ms completo posible del CO2, segn la reaccin:
CaCO3 + calor CaO + CO2 (1)
El producto de la calcinacin contiene, adems de xido
de calcio, el principal componente, cierta cantidad de xido de magnesio que se forma como resultado de la disociacin qumica del carbonato de magnesio, desprendindose anhdrido carbnico.
Cuanto ms elevado sea el contenido de xidos bsicos
(CaO + MgO) en la cal, tanto ms plstica ser la pasta
de cal, y ms alta su calidad. El contenido de partculas
no hidratadas en la pasta, a las cuales pertenecen las
partculas poco calcinadas y recalentadas, disminuye la
calidad de la cal.
Estas partculas son las de caliza que no se transforman
qumicamente por el calor, y desgrasan la pasta de cal,
empeorando su plasticidad y su capacidad de admitir la
arena. Estas partculas se hidratan con lentitud, aumentando su volumen, lo que puede provocar el agrietamiento del revoco o de los ladrillo fabricados con cal.
Apagado
El apagado de la cal consiste en la hidratacin del xido
de calcio. Para ello se trata con agua la cal viva en terrones porosos obtenidos en el horno:
CaO + H2O = Ca(OH)2 (2)
La hidratacin va acompaada del aumento de temperatura de la masa, a consecuencia de la liberacin de una
gran cantidad de calor: 950 kJ/kg. Durante el proceso, los
pedazos de cal viva se dispersan espontneamente, disgregndose en partculas finas de hidrxido, con tamao
de unas pocas micras (ms finas que en el cemento).
La cal area es el nico conglomerante que se transforma al estado finamente disperso mediante dispersin
qumica. La gran superficie especfica de las partculas de
Ca(OH)2 condiciona la elevada capacidad de retencin de
agua y plasticidad de la pasta de cal.
Tipos y usos
Se llama cal grasa a la que posee un contenido de MgO
inferior al 5%. Por el contrario, la cal magra es la que tiene una proporcin de MgO superior al 5%.
1
Todos estos tipos de cales slo pueden tener una proporcin de CO2, desprendido en la calcinacin, del 5% como
mximo. Adems el comienzo del fraguado de todas ellas
debe comenzar a partir de dos horas de su amasado, y
terminar antes de 48.
Las cales hidrulicas se caracterizan por una serie de
propiedades, como la densidad (de 0,4 a 0,9), la finura de
molido, buena plasticidad, estabilidad de volumen (frente
a la expansin diferida por hidratacin de los xidos de
calcio y magnesio), retraccin.
Una caracterstica muy importante de cada tipo de cal
hidrulica es su ndice de hidraulicidad i:
i = (SiO2 + Al2O3)/CaO = (S + A)/C
Las cales hidrulicas se usan para hacer morteros, enlucidos, y en la fabricacin de ladrillos slico-calcreos.
La cal hidrulica
1.3
Si la piedra caliza contiene como impurezas slice o almina, y se calcina a unos 1200C, se disocia el CaCO3 en
CaO y CO2, reaccionando el xido con las impurezas que
forman los compuestos arcillosos de la piedra, para dar
origen a unos silicatos y aluminatos de cal, que son los
constituyentes de la cal hidrulica, pues por hidratacin,
fraguan y endurecen en el aire o en el seno del agua.
Podra considerarse la cal hidrulica como un conglomerante intermedio entre la cal area y el cemento, aunque
de menor resistencia mecnica.
Morteros de cal
A)
Enfoscados
La Norma Tecnolgica NTE-RPE, de revestimientos de
paredes, contempla los enfoscados como revestimientos
continuos a base de cemento, cal o mixtos, de paredes y
techos, interiores y exteriores.
Las dosificaciones de cemento, cal y arena que recomienda la norma vienen tabuladas en funcin del tipo de
soporte: con cal, sin cal, exterior o interior. Y del revestimiento de terminacin, o de su material de agarre. Los
espesores de la capa de enfoscado oscilan entre 10 y 15
mm segn el sitio donde se coloque (interior, exterior, pared, techo) y del tipo de terminacin sobre el enfoscado:
sin revestimiento, pintura, revestimiento flexible o ligero
pegado, estuco o revoco, enlucido de yeso, etc.
Los acabados, como en los enfoscados de cemento, que
son mucho ms corrientes que los de cal, pueden ser, rugosos, fratasados y bruidos.
Fabricacin
El proceso de fabricacin es similar al de la cal area, a
excepcin del apagado, que es ms complicado, por el
contenido de silicatos y aluminatos.
La cal hidrulica suele contener, como la area, una pequea proporcin de xido de magnesio, que debe estar
por debajo del 5% con el fin de mejorar sus caractersticas plsticas.
Despus del apagado hay que realizar un cribado; la parte retenida en los tamices son grnulos sobrecocidos, denominados "grappiers". La parte que atraviesa la malla es
la flor de cal, que junto con los grappiers molidos, constituyen un tipo especial de cemento.
B)
Tipos y usos
- Cal hidrulica I: cuyo contenido en slice, almina y xido de hierro, es decir, (S + A + F) es superior al 20%.
permite obtener morteros cuya resistencia a compresin
es igual o mayor a 5 N/mm.
- Cal hidrulica II: su contenido en (S + A + F) debe ser
mayor o igual 15%, y la resistencia a compresin mayor
de 3 N/mm.
- Cal hidrulica III: su contenido en (S + A + F) debe ser
mayor del 10%; y su resistencia a compresin de 1,5
N/mm.
Revocos
Un tipo de aplicacin del cemento es el de los revestimientos continuos, de paredes, techos y pavimentos, entre los que analizaremos los siguientes:
2.1 Enfoscados
Vistos en el apartado 3.1, cabe ampliar los acabados:
- Rugoso: para soporte de revoco, estuco o plaqueado
con piezas mayores de 5x5 cm recibidas con pasta o
mortero. Se logra mediante el simple paso de la regla.
- Fratasado: cuando sirva de soporte a un enlucido de yeso, pintura rugosa o plaqueado con piezas menores de
5x5 cm recibidas con pasta o mortero, o piezas recibidas
con adhesivo. Tambin se utiliza cuando va a quedar visto o encalado, pudiendo sufrir la accin directa de la lluvia. Se obtiene pasando el frats mojado en agua.
- Bruido: para enfoscados que sirvan de soporte a una
pintura lisa o revestimiento pegado flexible o ligero (telas,
moqueta, papel, etc). O para dejar visto cuando vaya a
estar sometido al salpicado del agua. Se consigue aplicando con la llana pasta de cemento con el fin de tapar
poros e imperfecciones superficiales.
Los enfoscados se colocan sin maestrear, cuando van a
quedar ocultos o la planitud se consigue con otro tipo de
revestimiento posterior, si bien la superficie enfoscada no
puede tener defectos de planeidad mayores de 5 mm
medidos con regla de 1 m.
O bien maestreados, para conseguir una mayor planeidad cuando va a quedar visto o con ligeros revestimientos. Se hace con maestras de mortero situadas a intervalos inferiores a un metro y, una vez fraguado, se coloca el
mortero de enfoscado entre las maestras, perfectamente
niveladas.
2.3
Mortero monocapa
Revocos
Tipos de acabado
- El ms sencillo es el acabado liso o fratasado, que se
obtiene mediante la extensin de la masa sobre el paramento con una llana de madera, siendo recomendable
nicamente para pequeas superficies.
- Si las superficies son grandes puede optarse por un
acabado raspado, consistente en efectuar, antes de
transcurridas 24 horas, un raspado de la superficie del
mortero con una llana dotada de pas, lo que le proporciona un acabado rugoso.
Aplicacin
El producto llega envasado y debe mezclarse con agua,
aproximadamente 6 litros de agua por cada saco de 25
kilos de mortero; se aplica en una capa que no debe superar los 15 milmetros. Si el acabado debe ser ms
grueso, hay que dar dos capas de entre 10 y 15 mm.
En el caso de realizar grandes superficies, deben disponerse juntas rehundidas, cuya separacin no conviene
que supere los 6 metros entre las verticales, ni la altura
de cada planta en las horizontales.
Finalmente conviene sealar que no deben aplicarse estos morteros cuando la temperatura es muy elevada,
porque se evapora el agua y se fisura el monocapa.
Tampoco cuando la temperatura es inferior a 6 grados o
existe mucha humedad ambiental, dado que puede disgregarse la mezcla o aparecer manchas por la afloracin de sales en la superficie.
- Ms frecuente es el acabado a la tirolesa, tambin llamado a la gota o al gotel, que se obtiene mediante la
proyeccin sobre la capa de mortero de un salpicado del
mismo material, cuando la base haya empezado a secar, normalmente entre 2 y 4 das.
- El acabado ms complejo, y tambin el ms caro, es el
llamado ptreo, que se logra mediante proyeccin manual de rido lavado de piedras calizas o silceas sobre
la pasta fresca del mortero.
Esta operacin se realiza antes de transcurrida una hora
de la aplicacin del monocapa, y luego se pasa una llana para regularizar la superficie y apretar el rido contra
el mortero asegurando su adherencia.
3.2
Propiedades
Yesos normalizados
El yeso ha sido conocido y utilizado desde la ms remota antigedad principalmente en pases de clima seco.
Las primeras noticias de su empleo corresponden al antiguo Egipto, en la construccin de las Pirmides. Los
rabes hicieron de l gran uso como yeso de fbrica y
en los decorados como estuco.
El yeso en la construccin se ha empleado para unir
materiales o elementos constructivos, para proteccin
de paramentos internos o externos y en decoracin.
3.1
Naturaleza del yeso
La roca llamada piedra de yeso o aljez se encuentra frecuentemente en la naturaleza y es la nica materia prima para la fabricacin del yeso.
El yeso est compuesto por sulfato clcico dihidratado
SO4 Ca2H2O
El aljez se presenta cristalizado formando rocas y segn
su estructura encontramos:
3.3
3.4
Para el maestreado se colocan las maestras en los rincones, esquinas y guarniciones de huecos de las paredes y con una distancia horizontal mxima entre una y
otra de tres metros, colocando otras intermedias cuando
la distancia lo requiera. Las caras vistas de las maestras
estarn contenidas en el mismo plano vertical.
La pasta se extiende entre las maestras apretndola
sobre la pared o techo hasta enrasar con las mismas.
Guarnecido
Se aplica en capas que posteriormente llevarn un enlucido. Se utiliza para su confeccin yeso Y-12 y su espesor mximo ser de 12 mm.
Tendido
Estuco y cielorraso
Enlucido