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MATERIALES PARA REVESTIMIENTO: CAL,


CEMENTO Y YESO
1

Despus de la sedimentacin, la pasta de cal contiene


alrededor del 50% de partculas de hidrxido clcico y el
50% de agua. Cada partcula est rodeada por una fina
pelcula de agua adsorbida que desempea el papel de
un singular lubricante hidrodinmico.
La elevada plasticidad de la pasta de cal mezclada con
arena es la propiedad ms apreciada para el uso de los
morteros de cal en construccin.
Durante la hidratacin de la cal viva se produce un incremento de volumen del 250% al 350%, menor en la realidad debido al contenido de xido magnsico.

REVESTIMIENTOS CON CALES

La cal, junto con el yeso es el conglomerante areo ms


antiguo que se conoce, apareciendo ya en las construcciones monumentales egipcias.
1.1

La cal area

Es el resultado de la calcinacin de las rocas calcomagnsicas: creta, caliza, caliza dolomtica y doloma,
con proporcin arcillosa inferior al 6%.
El constituyente principal de la caliza es el carbonato de
calcio (CaCO3). La caliza se calcina a temperaturas entre
900 y 1200C, hasta lograr el desprendimiento ms completo posible del CO2, segn la reaccin:
CaCO3 + calor CaO + CO2 (1)
El producto de la calcinacin contiene, adems de xido
de calcio, el principal componente, cierta cantidad de xido de magnesio que se forma como resultado de la disociacin qumica del carbonato de magnesio, desprendindose anhdrido carbnico.
Cuanto ms elevado sea el contenido de xidos bsicos
(CaO + MgO) en la cal, tanto ms plstica ser la pasta
de cal, y ms alta su calidad. El contenido de partculas
no hidratadas en la pasta, a las cuales pertenecen las
partculas poco calcinadas y recalentadas, disminuye la
calidad de la cal.
Estas partculas son las de caliza que no se transforman
qumicamente por el calor, y desgrasan la pasta de cal,
empeorando su plasticidad y su capacidad de admitir la
arena. Estas partculas se hidratan con lentitud, aumentando su volumen, lo que puede provocar el agrietamiento del revoco o de los ladrillo fabricados con cal.

La hidratacin se realiza normalmente:


- Por aspersin, regndola con una tercera parte de su
peso de agua limpia, que produce su hidratacin y automolturacin o dispersin en polvo blanco. posteriormente
suele protegerse con una capa de arena para conservar
la temperatura.
- Al aire, de manera espontnea, con recarbonatacin de
la capa superficial.
- Por fusin, aadiendo una vez y media de su peso en
estanque de agua, para obtener finalmente una pasta.
- En autoclave, combinando presin y temperatura.
- Mediante hidratadores mecnicos, el mtodo ms corriente, aprovechando el calor y los vapores de agua desprendidos para obtener un finsimo polvo "mullido", es de3
cir, muy poroso, con una densidad de 400 a 450 kg/m .
La cal viva no puede almacenarse durante mucho tiempo
pues se apaga fcilmente al aire. Se expende a granel,
en terrones, o bien molida, en sacos o envases impermeables y hermticos.
Endurecimiento de la cal apagada
La cal se utiliza en la construccin en forma de morteros,
es decir, mezclada con arena y otros ridos. Expuesto al
aire, el mortero de cal endurece paulatinamente influido
por dos fenmenos que suceden simultneamente:
- el secado del mortero, durante el cual los cristales de
Ca(OH)2 se aproximan, y tiene lugar su concrescencia.
- la carbonatacin de la cal por la accin del gas carbnico existente en el aire en pequea proporcin, segn la
reaccin qumica:
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O (3)
El carbonato clcico que se forma se une con los cristales
de hidrxido de calcio y refuerza el mortero de cal. Durante la recarbonatacin se desprende agua, por lo cual
conviene realizar un secado de los enfoscados o revocos
de cal; dicho secado acelera el proceso de fraguado y
endurecimiento, sin el que dilatara mucho tiempo.

Apagado
El apagado de la cal consiste en la hidratacin del xido
de calcio. Para ello se trata con agua la cal viva en terrones porosos obtenidos en el horno:
CaO + H2O = Ca(OH)2 (2)
La hidratacin va acompaada del aumento de temperatura de la masa, a consecuencia de la liberacin de una
gran cantidad de calor: 950 kJ/kg. Durante el proceso, los
pedazos de cal viva se dispersan espontneamente, disgregndose en partculas finas de hidrxido, con tamao
de unas pocas micras (ms finas que en el cemento).
La cal area es el nico conglomerante que se transforma al estado finamente disperso mediante dispersin
qumica. La gran superficie especfica de las partculas de
Ca(OH)2 condiciona la elevada capacidad de retencin de
agua y plasticidad de la pasta de cal.

Tipos y usos
Se llama cal grasa a la que posee un contenido de MgO
inferior al 5%. Por el contrario, la cal magra es la que tiene una proporcin de MgO superior al 5%.
1

La norma UNE correspondiente establece dos tipos de


cales de construccin:

Todos estos tipos de cales slo pueden tener una proporcin de CO2, desprendido en la calcinacin, del 5% como
mximo. Adems el comienzo del fraguado de todas ellas
debe comenzar a partir de dos horas de su amasado, y
terminar antes de 48.
Las cales hidrulicas se caracterizan por una serie de
propiedades, como la densidad (de 0,4 a 0,9), la finura de
molido, buena plasticidad, estabilidad de volumen (frente
a la expansin diferida por hidratacin de los xidos de
calcio y magnesio), retraccin.
Una caracterstica muy importante de cada tipo de cal
hidrulica es su ndice de hidraulicidad i:
i = (SiO2 + Al2O3)/CaO = (S + A)/C
Las cales hidrulicas se usan para hacer morteros, enlucidos, y en la fabricacin de ladrillos slico-calcreos.

Cal area I: si el contenido de CaO + MgO es superior o


igual al 90%, y contenido mximo de CO2 menor del 5%.
Cal area II: si dicho contenido de xidos bsicos es mayor o igual al 60%, manteniendo el porcentaje CO2 (desprendido por calcinacin segn ensayo) de 5%.
La cal area I se emplea para revocos, blanqueos y acabados, y en morteros de albailera.
La cal area II, de menor calidad, se reserva para trabajos toscos y morteros para sentar fbricas.
1.2

La cal hidrulica
1.3

Si la piedra caliza contiene como impurezas slice o almina, y se calcina a unos 1200C, se disocia el CaCO3 en
CaO y CO2, reaccionando el xido con las impurezas que
forman los compuestos arcillosos de la piedra, para dar
origen a unos silicatos y aluminatos de cal, que son los
constituyentes de la cal hidrulica, pues por hidratacin,
fraguan y endurecen en el aire o en el seno del agua.
Podra considerarse la cal hidrulica como un conglomerante intermedio entre la cal area y el cemento, aunque
de menor resistencia mecnica.

Morteros de cal

A)
Enfoscados
La Norma Tecnolgica NTE-RPE, de revestimientos de
paredes, contempla los enfoscados como revestimientos
continuos a base de cemento, cal o mixtos, de paredes y
techos, interiores y exteriores.
Las dosificaciones de cemento, cal y arena que recomienda la norma vienen tabuladas en funcin del tipo de
soporte: con cal, sin cal, exterior o interior. Y del revestimiento de terminacin, o de su material de agarre. Los
espesores de la capa de enfoscado oscilan entre 10 y 15
mm segn el sitio donde se coloque (interior, exterior, pared, techo) y del tipo de terminacin sobre el enfoscado:
sin revestimiento, pintura, revestimiento flexible o ligero
pegado, estuco o revoco, enlucido de yeso, etc.
Los acabados, como en los enfoscados de cemento, que
son mucho ms corrientes que los de cal, pueden ser, rugosos, fratasados y bruidos.

Fabricacin
El proceso de fabricacin es similar al de la cal area, a
excepcin del apagado, que es ms complicado, por el
contenido de silicatos y aluminatos.
La cal hidrulica suele contener, como la area, una pequea proporcin de xido de magnesio, que debe estar
por debajo del 5% con el fin de mejorar sus caractersticas plsticas.
Despus del apagado hay que realizar un cribado; la parte retenida en los tamices son grnulos sobrecocidos, denominados "grappiers". La parte que atraviesa la malla es
la flor de cal, que junto con los grappiers molidos, constituyen un tipo especial de cemento.

B)

Tipos y usos
- Cal hidrulica I: cuyo contenido en slice, almina y xido de hierro, es decir, (S + A + F) es superior al 20%.
permite obtener morteros cuya resistencia a compresin
es igual o mayor a 5 N/mm.
- Cal hidrulica II: su contenido en (S + A + F) debe ser
mayor o igual 15%, y la resistencia a compresin mayor
de 3 N/mm.
- Cal hidrulica III: su contenido en (S + A + F) debe ser
mayor del 10%; y su resistencia a compresin de 1,5
N/mm.

Revocos

Segn la NTE-RPR, son revestimientos continuos para


acabados de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, de cal o de resinas sintticas.
2

Los de cemento o cal se utilizarn con preferencia para


revestir paramentos exteriores que se encuentren previamente enfoscados.
Las materias primas son:
- Cal area, apagada.
- Arena: procedente de trituraciones de rocas y vidrios,
con grano anguloso y superficie rugosa. Tambin las arenas de ro o mina, bien lavadas.
El revoco de cal se coloca por tendido, aplicado con el
frats en dos capas sucesivas con espesor total no menor de 10 mm.

REVESTIMIENTOS CON CEMENTO

Un tipo de aplicacin del cemento es el de los revestimientos continuos, de paredes, techos y pavimentos, entre los que analizaremos los siguientes:
2.1 Enfoscados
Vistos en el apartado 3.1, cabe ampliar los acabados:
- Rugoso: para soporte de revoco, estuco o plaqueado
con piezas mayores de 5x5 cm recibidas con pasta o
mortero. Se logra mediante el simple paso de la regla.
- Fratasado: cuando sirva de soporte a un enlucido de yeso, pintura rugosa o plaqueado con piezas menores de
5x5 cm recibidas con pasta o mortero, o piezas recibidas
con adhesivo. Tambin se utiliza cuando va a quedar visto o encalado, pudiendo sufrir la accin directa de la lluvia. Se obtiene pasando el frats mojado en agua.
- Bruido: para enfoscados que sirvan de soporte a una
pintura lisa o revestimiento pegado flexible o ligero (telas,
moqueta, papel, etc). O para dejar visto cuando vaya a
estar sometido al salpicado del agua. Se consigue aplicando con la llana pasta de cemento con el fin de tapar
poros e imperfecciones superficiales.
Los enfoscados se colocan sin maestrear, cuando van a
quedar ocultos o la planitud se consigue con otro tipo de
revestimiento posterior, si bien la superficie enfoscada no
puede tener defectos de planeidad mayores de 5 mm
medidos con regla de 1 m.

Sus acabados pueden ser:


- Picado: lavando con brocha y agua para dejar al descubierto el rido; una vez endurecida la superficie, se pica
con cincel o bujarda.
- Raspado: se raspa la superficie, an no endurecida, con
una rasqueta metlica.
- Otros: alisado; bruido; a la esptula.
C)
Estucos
Son pastas o morteros de cal area, con arena fina o polvo de mrmol, vidrio u otras rocas ornamentales, y, eventualmente, otros aditivos, como yeso, talco, colas, pigmentos, etc., que, una vez tendido y endurecido se brue
con muequilla hasta conseguir un pulimento especular.
Los estucos pueden colocarse como frescos, con el fin de
obtener tinturas y dibujos ornamentales antes del endurecimiento y de proceder a su pulimento.
3

Los principales tipos de revoco de cemento son:


- Tendido con mortero de cemento: aplicado con la llana
en capa (o capas) de espesor mayor de 8 mm.
- Proyectado con mortero de cemento: se coloca primero
una capa de tres mm con el frats, y a continuacin se
proyecta manualmente con escobilla o mecnicamente,
en capas sucesivas de espesor total no inferior a 7 mm.
Los acabados superficiales de los revocos tendidos son
los mismos que los estudiados para los revocos de cal, es
decir: picado, raspado, alisado, bruido y a la esptula.

O bien maestreados, para conseguir una mayor planeidad cuando va a quedar visto o con ligeros revestimientos. Se hace con maestras de mortero situadas a intervalos inferiores a un metro y, una vez fraguado, se coloca el
mortero de enfoscado entre las maestras, perfectamente
niveladas.
2.3

Mortero monocapa

El mortero monocapa puede definirse como una mezcla


estable de cemento con arena y aditivos, como fibras y
pigmentos, que se incorporan a la masa, siendo sta batida con la mnima cantidad de agua necesaria para obtener un producto homogneo.
Posteriormente, cuando se vaya a ejecutar la obra se
aadir el agua necesaria para poder amasar el producto y aplicarlo sobre los paramentos exteriores o fachadas del edificio, que constituyen su principal aplicacin.
Para aplicarlo sobre una pared, sta debe estar limpia,
no presentar zonas con escasa adherencia o con abolsamientos, y no ser excesivamente porosa.
Para asegurarse de que el mortero monocapa es aplicado correctamente es aconsejable limpiar previamente
la superficie con agua a presin. Si existen manchas de
grasa debe aadirse un detergente neutro, y aclarar repetidamente para evitar que queden restos de aceites o
de jabn, que produciran cambios de color en la superficie exterior.
2.2

Revocos
Tipos de acabado
- El ms sencillo es el acabado liso o fratasado, que se
obtiene mediante la extensin de la masa sobre el paramento con una llana de madera, siendo recomendable
nicamente para pequeas superficies.
- Si las superficies son grandes puede optarse por un
acabado raspado, consistente en efectuar, antes de
transcurridas 24 horas, un raspado de la superficie del
mortero con una llana dotada de pas, lo que le proporciona un acabado rugoso.

Segn la NTE-RPR, son revestimientos continuos para


acabados de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, cal o resinas sintticas. Los de cemento se utilizan preferentemente para revestir paramentos
exteriores que estn previamente enfoscados.
Las materias primas son: cemento blanco y arena procedente de trituraciones de rocas y vidrios, con grano anguloso y superficie rugosa: Tambin valen las arenas de ro
o mina que estn bien lavadas.
4

Aplicacin
El producto llega envasado y debe mezclarse con agua,
aproximadamente 6 litros de agua por cada saco de 25
kilos de mortero; se aplica en una capa que no debe superar los 15 milmetros. Si el acabado debe ser ms
grueso, hay que dar dos capas de entre 10 y 15 mm.
En el caso de realizar grandes superficies, deben disponerse juntas rehundidas, cuya separacin no conviene
que supere los 6 metros entre las verticales, ni la altura
de cada planta en las horizontales.
Finalmente conviene sealar que no deben aplicarse estos morteros cuando la temperatura es muy elevada,
porque se evapora el agua y se fisura el monocapa.
Tampoco cuando la temperatura es inferior a 6 grados o
existe mucha humedad ambiental, dado que puede disgregarse la mezcla o aparecer manchas por la afloracin de sales en la superficie.

- Ms frecuente es el acabado a la tirolesa, tambin llamado a la gota o al gotel, que se obtiene mediante la
proyeccin sobre la capa de mortero de un salpicado del
mismo material, cuando la base haya empezado a secar, normalmente entre 2 y 4 das.
- El acabado ms complejo, y tambin el ms caro, es el
llamado ptreo, que se logra mediante proyeccin manual de rido lavado de piedras calizas o silceas sobre
la pasta fresca del mortero.
Esta operacin se realiza antes de transcurrida una hora
de la aplicacin del monocapa, y luego se pasa una llana para regularizar la superficie y apretar el rido contra
el mortero asegurando su adherencia.

3.2

Propiedades

Yesos normalizados

- El mortero monocapa debe poseer una alta resistencia


mecnica, y esta caracterstica se la proporciona la
mezcla de cemento y arena, como en los enfoscados
tradicionales.
- Pero a su vez debe ser flexible, para evitar la aparicin
de fisuras cuando se producen ligeros movimientos en
el soporte por dilataciones trmicas o por diferencia en
las cargas que soporta el edificio. Por ello nunca deben
aplicarse sobre las juntas de dilatacin, ni sobre estructuras de madera con relleno de piedra o ladrillo.
- Otra propiedad esencial es su adherencia al material
del soporte, habitualmente ladrillo cermico, bloques de
cemento o prefabricados de hormign.

a) Yeso negro (Y-12), se obtiene con el aljez que tiene


gran cantidad de impurezas, directamente calcinado.
Tiene una riqueza del 60 de semihidrato. Se emplea en
la ejecucin de bvedas, tabiques, enrasillados, guarnecidos y en unidades de obras donde el yeso no vaya a
quedar visto. Tiene una resistencia a flexotraccin de 12
Kp/cm2.

d) Yeso blanco (Y-25F), 80 de pureza y resistencia me2


cnica a flexotraccin de 25 Kp/cm . Se diferencia del Y25G en la finura del molido siendo sta ms fina. Se
emplea en enlucidos y prefabricados.

b) Yeso blanco (Y-20), contiene un 75 de semihidrato y


una resistencia a flexotraccin de 20 Kp/cm2, se utiliza
para. guarnecidos.
c) Yeso blanco (Y-25G). 30 de pureza y resistencia de
2
25 Kp/cm . Se utiliza en prefabricados.

REVESTIMIENTOS CON YESO

El yeso ha sido conocido y utilizado desde la ms remota antigedad principalmente en pases de clima seco.
Las primeras noticias de su empleo corresponden al antiguo Egipto, en la construccin de las Pirmides. Los
rabes hicieron de l gran uso como yeso de fbrica y
en los decorados como estuco.
El yeso en la construccin se ha empleado para unir
materiales o elementos constructivos, para proteccin
de paramentos internos o externos y en decoracin.

e) Escayola (E-30), tiene una pureza del 85 y una resis2


tencia de 30 Kp/cm .
f) Escayola (E-35), su pureza es del 95 y su resistencia
2
es de 35 Kp/cm , es el yeso blanco de la mejor calidad.
Se utiliza en molduras, estucados finos y decoracin de
interiores.

3.1
Naturaleza del yeso
La roca llamada piedra de yeso o aljez se encuentra frecuentemente en la naturaleza y es la nica materia prima para la fabricacin del yeso.
El yeso est compuesto por sulfato clcico dihidratado
SO4 Ca2H2O
El aljez se presenta cristalizado formando rocas y segn
su estructura encontramos:

3.3

Propiedades del yeso

a) Se adhiere poco a la piedra y la madera.


b) Oxida al hierro y al acero, sobre todo en presencia de
humedad, por lo que es conveniente galvanizar o pintar
antes de dar el yeso.
c) Es un buen aislante del sonido.
d) Protege contra el fuego, dado que el agua de cristalizacin se elimina absorbiendo calor, comenzando esta
deshidratacin en la superficie y continuando hacia el
interior. Esto hace que el yeso, aunque resista mal el
fuego, no arda.
e) No se puede emplear en exteriores debido a la prdida de resistencia al absorber agua, aunque puede aparecer mezclado con otros productos o incluso el yeso
con alto contenido en anhidros en cuyo caso s pueden
presentarse en exteriores.
La impermeabilidad es uno de los problemas ms importantes del yeso, emplendose resinas y plsticos para
su solucin, ya sea impregnando el yeso fraguado con
parafina o alquitrn o mezclndolas con agua y yeso.

a) Yeso fibroso, formado por SO4Ca2H2O puro. Abunda


en Espaa y es bueno para mezclas.
b) Yeso espejuelo, cristaliza en voluminosos cristales en
forma de lminas. Es bueno para estucos y moldeados.
c) Yeso en flecha, cristaliza en forma de punta de lanza.
Es bueno en el vaciado de objetos delicados.
d) Yeso sacarino, recibe tambin el nombre de alabastro
y es utilizado en decoracin y escultura.
e) Yeso calizo, piedra ordinaria de yeso. Se endurece
mucho despus del fraguado. La piedra de yeso cuando
est pura es incolora o blanca, pero generalmente contiene impurezas adquiriendo coloraciones amarillas, gris,
rojiza, etc, debidas a la arcilla, xido de hierro, slice,
etc, en pequeas proporciones.

f) El yeso admite coloracin, esta puede ser superficial


aplicando pinturas sobre la superficie o coloracin en
masa por medio de pigmentos.
En la aplicacin superficial hay que prestar atencin al
yeso dado que tiene que estar completamente seco.
Para la coloracin en masa se puede obtener mezclando en seco el yeso con los pigmentos o amasando el
yeso con una pequea cantidad de sal metlica, dependiendo de los metales que se mezclen se obtendr distinta coloracin.
Los pigmentos se caracterizan por: ser baratos, insolubles en agua, estables frente a agentes atmosfricos y
qumicos, tener color estable a la luz, ser opacos y de
tono intenso, tener gran poder colorante y no afectar al
tiempo de fraguado.
g) El yeso es expansivo. Al principio sufre una contraccin, a continuacin una expansin para finalmente estabilizarse.
h) El yeso no admite espesores muy anchos, por lo que
si se desea un espesor grande se realizar por capas no
superiores a 15 mm. y que estn perfectamente fraguada la anterior antes de dar la siguiente, adems presentar la primera superficie rayada para mejorar la adherencia de la nueva capa.
i) El empleo de yeso no es aconsejable en paredes y techos de locales en los que se prevea una humedad relativa habitual superior al 70, ni en los que con frecuencia
puedan ser salpicados por el agua.
j) No tiene capacidad resistente por lo que no deben sujetarse elementos pesados en el espesor del revestimiento, sino sujetndolos en el soporte del yeso.

3.4

Su utilizacin se realizar inmediatamente despus de


su amasado, sin volver a aadir agua antes de empezar
la pared o techo se limpiar y se repasar la pared tapando los desperfectos que podra haber, tambin antes
de recubrir la superficie se humedecer ligeramente.
Antes de revestir las paredes de un edificio con yeso estar terminada la cubierta del mismo, o por lo menos
tres forjados sobre la planta en que se ha de realizar el
guarnecido.
Asimismo estarn recibidos con anterioridad los cercos
de puertas y ventanas, y los muros exteriores tendrn ya
colocado su revestimiento exterior.
El guarnecido se suspender cuando la temperatura
ambiente del lugar donde ha de aplicarse la pasta sea
inferior a cinco grados centgrados.En las aristas verticales se colocarn los guardavivos y luego una maestra a
cada lado y de forma que sus caras queden enrasadas
con las otras maestras de la pared, que sern de yeso
de 12 mm. de espesor.

Para el maestreado se colocan las maestras en los rincones, esquinas y guarniciones de huecos de las paredes y con una distancia horizontal mxima entre una y
otra de tres metros, colocando otras intermedias cuando
la distancia lo requiera. Las caras vistas de las maestras
estarn contenidas en el mismo plano vertical.
La pasta se extiende entre las maestras apretndola
sobre la pared o techo hasta enrasar con las mismas.

Pastas para revestimiento

La pasta de yesos Y-12, Y-20 e Y-25 se confeccionar


mezclando 850 Kg para las primeras y 810 Kg para el Y25 para obtener un total de un metro cbico de pasta.
Se verter el agua en primer lugar en un recipiente estanco y manejable, espolvorendose sobre el recipiente
el yeso y luego se batir la mezcla hasta conseguir una
pasta homognea. Con cada nuevo amasado se limpiarn con anterioridad todos los tiles.
Existen diferentes revestimientos de paredes y techos
con pasta de yeso, dependiendo de si va visto o s se
recubre posteriormente, as tendremos:
A)

Guarnecido

Se aplica en capas que posteriormente llevarn un enlucido. Se utiliza para su confeccin yeso Y-12 y su espesor mximo ser de 12 mm.

Quedar plano, liso y exento de coqueras y resaltos.


Tambin se cortar en las juntas estructurales del edificio y a nivel del rodapi.
Los encuentros del enlucido con rodapi, cajas, ganchos
u otros elementos recibidos en pared o techo, debern
quedar perfectamente perfilados. Igualmente, se evitarn golpes y vibraciones para no afectar el fraguado.
D)

Se trata de una variante consistente en un recubrimiento


de muros brillante y lavable, compuesto por escayola o
yeso molido fino, amasado con agua que contiene gelatina o cola de pescado, y con pigmentos colorantes.
A continuacin se consigue un brillo final pasando sobre
la superficie una plancha de acero caliente o frotando
con un pao impregnado en aceite de linaza.
Los cielorrasos son una excelente proteccin contra el
fuego y suponen un buen aislamiento acstico y trmico.
El soporte debe ser plano (caizo, enlistonado,...).
Primero se aplica una capa de 8 mm. de espesor; en
ella se lanzan las pelladas de yeso, apretndolas para
que entren en las rendijas y hagan clavo por detrs;
despus se aplica una segunda capa de 5 mm. de espesor.

La superficie final quedar plana, vertical y exenta de


coqueras. El guarnecido se interrumpir en las juntas
estructurales y a nivel del pavimento terminado.
Una vez realizado se evitarn los golpes o vibraciones
durante el perodo de fraguado paro no afectarlo.
B)

Tendido

Se realiza con yeso Y-20 y va recubierto con telas o


corcho.
Para hacer los tendidos se tendrn en cuenta las mismas precauciones tomadas para los guarnecidos, aadiendo que deben estar terminados, tambin, con anterioridad a los trabajos de escayola. En los tendidos las
maestras tendrn un espesor de 15 mm. con lo que el
espesor del tendido ser igualmente de 15 mm.
Antes del final de fraguado se dar un ltimo repaso con
pasta de yeso pasado por tamiz de 0,2 mm
C)

Estuco y cielorraso

Enlucido

Se aplica una fina capa de yeso Y-25F sobre enfoscado


o guarnecido siendo el ltimo acabado de paredes y techos. Se emplear inmediatamente despus del amasado y sin volver a aadir agua, como en los guarnecidos y tendidos.
Se limpiar la pared o techo al enlucir, adems la superficie del guarnecido estar rayada y perfectamente fraguada, as como con la consistencia suficiente para evitar desprendimientos.
Tambin se evitar el enlucido a temperaturas inferiores
a 5 C. El espesor de la pasta deber de ser de 3 mm. y
se apretar contra la superficie de la pared o techo a enlucir.
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