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Groupe Office Chrifien des Phosphates

Ecole Nationale des Sciences Appliques

Pole chimie SAFI


Division Maroc CHIMIE
IDS/C/P/S/S

G .Procds et Matriaux Cramiques

Rapport de stage
effectu au sein du
service :
IDS/C/P/S/S
Ralis par :
AABID Soukaina
CHAKHMANE Ihssane
Parrain
M.FADOL

Anne universitaire 2011-2012

Sommaire
Remerciements3
Introduction ..4
Partie1 : Prsentation du groupe OCP

Historique .....................................................................7

Prsentation de la division
MarocChimie..8

Organigramme de lindustrie chimique de Safi ...9

Partie2 : Prsentation du service sulfurique

Procd de fabrication de lacide sulfurique ..11

Liste des quipements de l atelier PSIII


...18

Partie3 : Etude et bilan nergtique du Systme HRS

Principe de fonctionnement30

Liste des quipements.....31

Scurit et rgulation..44

Bilan nergtique du systme de rcupration de chaleur 51

Conclusion

Remerciements
Avant daborder ce rapport, je tiens exprimer ma
reconnaissance, non seulement par ncessit mais aussi
par respect et gratitude, tous ceux qui ont contribu
de prs ou de loin la rdaction de ce rapport.
Je tiens galement remercier, Monsieur FADOL
Chef de latelier Sulfurique pour le soutien quil ma
rserv et les ides clairvoyantes do nt jai tir profit et
Monsieur LAHMADI, Chef de service Sulfurique,

pour

son encadrement, son soutien et sa serviabilit tout au


long de cette priode de stage
Ainsi que tout le personnel du service pour leur sens
de devoir, leur soutien moral, voir leur accueil dont ils
ont fait preuve mon gard.
Je tiens remercier tout particulirement les membres
du groupe du service personnel pour leur collaboration,
leur remarque et leur conseil durant toute ma priode
de stage ainsi que pour leur aide llabor ation de ce
travail, citons M.CHLIH

Introduction
Ce stage est organis dans le but de dcouvrir le monde du travail, de pouvoir
mettre en pratique les connaissances thoriques, de sintgrer dans la vie
professionnelle, dtre au courant des tches qui nous attendent, il nous dote
dune exprience dans le domaine relationnel et nous permet de sintgrer dans
le travail de groupe.

Dans ce cadre sinscrit le stage dinitiation qui est un point tremplin vers le
monde de travail.

Mon stage sest droul au sein de MAROC-chimie SAFI-division


production ou jai pu enrichir mes connaissances thoriques et pratiques, et
faire une description gnrale de latelier PSIII.

Quelles utilits ?
Ltude approfondie du sujet de stage, va permettre une vision globale
de ltat des quipements au sein des ateliers de Maroc phosphore I ainsi elle
constituera une plate-forme solide pour toute action visant damliorer les
performances et de veiller prudemment ltat de linstallation.
La question cl de ce challenge se rsume en une phrase :
Maitriser linstallation pour bien agir !!!
Bien agir signifie agir au bon lieu (connatre), au bon moment (maitriser) et
avec le moindre cot (conomiser).

Une quation qui parait difficile quilibrer et qui demande une tude
approfondie sur tous les volets, choses qui constituent le sujet du stage.
Le sens stale ce quil englobe prvoir, planifier, ordonnancer, choses aussi
qui font partie de cette tude et qui forment les ples dune gestion de
maintenance.

Partie1 :
Prsentation du
groupe OCP

1.Historique du groupe O.C.P :


Le groupe office chrifien des phosphates O.C.P a commenc ses activits en 1920
avec la premire extraction du phosphate Boujniba dans la zone de Khouribga le 1er mars
1921 et la premire exportation du phosphate au 23 juillet de la mme anne, ensuite et en
1930 un nouveau centre de production nomm Luis Gentil sest ouvert, 28 ans plus tard le
centre de formation professionnel a t cre Khouribga en1958 pour ouvrir par la suite la
chance devant dautres units de formation comme lcole de matrise de Boujniba en 1965.
En 1960 le dmarrage de Maroc Chimie Safi pour la fabrication du driv du
phosphate : acide phosphorique et engrais.
16 ans plus tard prcisment en 1976 dmarrages de nouvelles units de valorisation
Safi Maroc Phosphore I ensuite Maroc Phosphore II en1981, et grce laugmentation de la
demande le groupe O.C.P renforc sa capacit de production en fondant le complexe Jorf
Lasfar qui comport Maroc Phosphore 3 et 4.
Ensuite le groupe O.C.P sest lanc dans les projets de partenariat avec dautre pays
pour lancer lusine EMAPHOS avec la socit BUDENHEIM dAllemagne et PRAYON
du Belgique en 1997, et IMACID avec le groupe indien Birla en 1999.
En 2000 le dmarrage dune unit de flottation du phosphate Khouribga.
LOCP commercialise annuellement plus de 13 million de tonnes de phosphates a
travers le monde, en phosphate brut, engrais, ou P2O5 sous forme dacide phosphorique
clarifie, super phosphate, ammonium simple.
Le groupe constitue un tablissement public caractre industriel et commercial, il est
dot dun organisme qui permettant dagir avec le mme dynamique et la mme souplesse
quune entreprise prive. Ralisent ainsi plus de 25%des exportations du Maroc.
Tous ces paramtres combines, font de loffice chrifien lun des leaders de la recherche,
de lexploitation et de la commercialisation des phosphates dans le monde.
Depuis plus de trois dcennies, la part des produits drive dans le commerce
international des phosphates se dveloppe continuent au dtriment de celle du minerai brut.
Cette volution structurelle associe la volont dune valorisation locale, plus importante et
plus diversifie, a conduit la mise en place dune industrie de transformation chimique de
grande envergure.

Ainsi, aprs une premire exprience Safi avec la mise en service en 1965 de lusine
Maroc Chimie, de leffort a t mene depuis le dbut des annes 70, aboutissant
progressivement la construction des usines Maroc Phosphore I et II Dans la mme ville.
La prsence dune voie ferre permettant lapprovisionnement en phosphate brut
partir de Youssoufia et Ben gurir ainsi quun linge ferroviaire le port de Safi

avec

Lutilisation de leau de mer.

2.Prsentation de la division Maroc chimie


La division Maroc-chimie, la plus ancienne entit de lOCP mise en service en 1965.
Cette division comprend :

Latelier phosphorique de production dacide phosphorique ;

Latelier engrais compte, pour sa part, 3 lignes permettant la production de TSP, de


NPK et dASP ;

Lunit centrale cest une station permettant le traitement deau douce ;

Une station de pompage ;

Latelier rgulation pour la rparation des machines et pices de rechange.

Latelier sulfurique est destin la production de lacide sulfurique il comprend 2 units


PS II et PSIII.

3. Organigramme du groupe OCP de Safi

Partie2 :
Prsentation du
service sulfurique

Procd de fabrication de lacide sulfurique


Le PSIII est venu en 2001 pour lever de 2300 TMH/J la capacit de production de H 2SO4
Maroc-Chimie tout en assurant 124 tonnes/h de vapeur vive de haute pression.
Dautant plus quil produit lacide sulfurique et la vapeur haute pression, cet atelier a la
particularit de produire environ 36 tonnes/h de vapeur de moyenne pression en moyennant
lnergie contenue dans lacide chaud (produit).
Comme il suivra dans ce chapitre, linstallation de systme HRS (Heat Recover System)
permet, outre lobtention de la VM, laugmentation de taux de convertion du dioxyde de
soufre en trioxyde, puisquune absorption supplmentaire est effectue ce niveau.
L'acide sulfurique (anciennement appel huile de vitriol) est un 39compos chimique
toxique. Le terme vitriol provient de l'appellation esprit de vitriol sous laquelle il tait
connu au 3Moyen ge par les alchimistes.
C'est un 39acide minral fort (au contraire des acides organiques). Il peut se mlanger avec
l'eau en toute proportion. Il est par exemple trs prsent dans l'38atmosphre de 3938Vnus,
c'est aussi un des constituants les plus frquents des pluies acides.
L'acide sulfurique constitue aujourd'hui dans le domaine industriel l'acide le plus important
aussi bien du point de vue des quantits produites que de la diversit de ses utilisations.

Description du procd

Circuit de gaz
Le soufre liquide stock dans les bacs 1400 sachemine par gravit, travers la vanne LV
1400, dans la fosse soufre o deux rchauffeurs le garde en tat visqueux, le niveau est rgl
1,6 m, il est contrl par la boucle de rgulation LIC 1400 qui comporte outre

la vanne 1400, le transmetteur de niveau LT 1400, ce dernier agit sur le degr de


louverture de vanne LV 1400.
Les pompes P 1400 A et B, dont une est en rserve, refoulent le soufre liquide brler
dans le four et ce travers le dbitmtre FE 1400, qui peut tre by-pass en cas besoins, et la
vanne dalimentation en soufre HV 1400 qui rgle le dbit de soufre brler (selon la cadence
de marche).

Remarque :
Un deuxime transmetteur de niveau, dit LT 1410, assure en permanence ltalonnage du
transmetteur principal dasservissement.
Dans le cas dun conformit des donnes de ces transmetteurs, on procde la mesure
manuelle (jaugeage) du niveau tout en changeant la commande de la vanne LV 1400 en mode
manuelle et la maintenant louverture convenable au niveau 1,6 m dans la fosse, soit 30 %.
Ce soufre est pomp 11 bars vers les cinq atomiseurs du four, et pulvris dans la
chambre de combustion pour obtention du gaz SO2.
Loxygne est contenu dans lair souffl travers la boite vent et les conduites dair
secondaire.
Notons quen amont des brleurs, se trouvent aussi des vannes disolement que lon
utilise pour le rglage du dbit du soufre brler.
Dans le four, la combustion se fait selon la raction chimique :

S + O2

SO 2 + 70,96 Kcal

Cette masse gazeuse traverse la chaudire de rcupration, o elle cde de lnergie


leau alimentaire circulant dans son calandre, elle la quitte avec une temprature de 380C,
mais le by-pass HV 1005 fait passer du gaz chaud pour lever cette temprature 447C (en
amont du filtre)
Le Filtre contient deux masses de gravions, le gaz se rpartit sur ces deux lits avant de
se rassembler lentre de la 1re masse du vanadium o la temprature enregistre est 423C.
La raction de la conversion tant exothermique :

SO2 + O2

SO3

23,52 Kcal

Le Gaz SO3 qui accompagne le SO2 non encore converti au surchauffeur 1B o ils se
refroidissent (par change de chaleur avec la vapeur haute pression).De mme, le gaz
converti sort de cette masse catalytique avec une temprature de 520 C quil perd dans
lchangeur gaz/gaz chaud, suite lchange avec le gaz en provenance de la tour HRS
(SO2), et rentre la 3me masse de vanadium avec une temprature de 445C. Notions ici que
le gaz chaud traverse lchangeur gaz/gaz chaud par les tubes.

La temprature du gaz la sortie de la 3me masse est 470 il pntre dans la partie
calandre de lchangeur froid pour continuer vers lconomiseur 3 B o la temprature
sabaisse de 265 /280 166 C par change thermique avec leau alimentaire en stade de
prchauffage.
La phase de labsorption vient directement aprs, puisque ces gaz pntrent dabord
dans la tour HRS o ils sont arross, dans un premier tage par lacide sulfurique concentr
99.3 % et dans le deuxime par lacide concentr 98.7 %. Labsorption fait augmenter la
quantit de cet acide qui fait circuit ferm entre les buses darrosage et le bac adjacent, le
surplus est achemin vers le stockage travers la chaudire IP - rcupration de lenthalpie de
lacide sulfurique chaud-, et le prchauffeur de ce secteur (voir chapitre circuit Air- Acide)
Le gaz SO2 non pas encore converti continu, en sortant de la tour HRS, vers
lchangeur gaz/gaz froid (partie tubes) o il entre avec une temprature de 71 C et sort
avec 350 avant de continuer vers le calandre du gaz/gaz chaud et arriver la 4 masse
catalytique chauff 423 C.

Rcapitulation :
Les gaz sortant du convertisseur vers la tour HRS se refroidissent dans les changeurs et
quand ils reviennent la masse suivante, ils se rchauffent.
Les gaz sortant de la 4me masse (SO3) faisant les 2% qui restait sacheminent vers la tour
dabsorption finale en passant par lchangeur 4 tage o ils se refroidissent par lchange
thermique avec la vapeur surchauffer (3re et 4me tage), ces gaz pntrent dans la tour
dabsorption finale en ayant la temprature de 135 C.
De mme que dans la tour HRS, lacide sulfurique (98.5%) arros absorbe ces gaz et
fait circuit ferm entre la tour et le bac de roulement commun, la quantit qui sajoute suite
labsorption est envoye au stock aprs refroidissement .

Remarque :
Les by-pass HV 1010 et HV 1020 court-circuitent les changeurs gaz/gaz afin de rgler
la temprature lentre de la 4me masse catalytique.

Circuit dacide :
Chemin dair :
Lair de combustion dbit laide de la turbo-soufflante est sch dans la tour schante par
arrosage de lacide sulfurique (98.5%) qui provient du bac de roulement, cet acide passe par le
rfrigrant et puis par la vanne TV1105 qui rgle sa temprature, la vanne FV1101 agit sur le
dbit qui doit tre maintenu 660 m3/h, lacide la sortie de la schante est donc dilu suite
au rtention de la quantit deau contenu dans lair, cet acide revient au bac de roulement

travers la vanne TV 1200 qui agit sur la temprature dans le bac, si elle se ferme, lacide froid
passe dans le compartiment de lacide concentr 99%.
Lair ainsi sch est refoul laide de la soufflante qui est installe, au contraire de celles
de PSII, en aval de la tour schante, elle aspire lair atmosphrique travers un filtre. La
temprature de lair dans la boite vent du four atteint 126C suite au schage qui est
exothermique, et la pression que lui donne la soufflante

Absorption :
Labsorption des gaz convertis se fait dans deux tours, la tous HRS faisant partie du
systme de conversion retient le SO3 en provenance des trois premires masses du
convertisseur, ce gaz fait un taux de 95%.
Le rtention ce niveau de SO3 est obtenu par lacide sulfurique arros dans deux tages,
dans le premier , 1557 m3/h (FV3030) de lacide sulfurique concentr 99,1% sarrose
travers le lit des anneaux rachinques contre courant du gaz, un deuxime arrosage par
lacide moins concentr ( 98.5%) est effectu au niveau du 2me tage des anneaux rachiques
avec un dbit de 94 m3/h, la temprature de cet acide est denviron 54c.
Le bac adjacent dont la tour HRS est dote reoit lacide chaud (203C) sortant de la tour,
et que la pompe y est plac refoule vers la chaudire IP o sa temprature chute 188c
environ avant de passer dans le dillueur o le rejoignent aussi leau dminralise et lair
dinstrument qui amorti llvation de la temprature leve par la dilution, lacide dilu passe
au 1er tage de lHRS.
Une partie de lacide (la quantit ajoute suite labsorption) passe travers la vanne
LV3000, qui est asserve avec le niveau dans le bac adjacent, et le prchauffeur HRS o
lacide sulfurique cde de lnergie leau alimentaire de la chaudire IP avant de finir dans
le bac de roulement commun.
Notons que la concentration de cet acide est de 99.6%, elle revient 98.6% grce la
dilution faite par leau dminralise inject par la vanne AV 1100.

Remarque :
En cas de pollution de leau de dilution, les vannes XV1100A et XV1100B la bascule vers
lgout.
Le rendement de la conversion tant de 99.6%, le reste de SO3 obtenu dans la 4me masse est
absorb dans la tour dabsorption finale ou lacide arros est dbit travers la vanne
FV1200 560m3/h, environ 4/7ppm de So2 sort par la chemine de lvacuation
latmosphre.
Notons que la vanne LV1200 asservie avec le niveau dans le bac de roulement commun fait
passer les quantits produite vers le stockage aprs le refroidissement dans le rfrigrant
41c.

Circuit nergtique :
Poste deau :
Le PS III est dot dun poste deau o se fait le contrle des eaux en retour des
services utilisant la vapeur et leau dappoint, ce poste alimente principalement les deux
chaudires de lusine ainsi que les stations de dsurchauffe.

Description du procd :
Avant de finir dans la bche condenst, les eaux (condenst), passent par le pot
danalyse o se fait le contrle de la conductivit, par consquent du titre hydrotimtrique.
Les vanne XV 2507 A et B, verrouilles entre elles font passer ces eaux la bche de
condenst, ou vers gouts en cas dune pollution.
La bche condenst est dote dun rpartiteur qui alimente les deux pompes
condenst, prcde par un filtre chacune et protges de retour de leau par des clapets antiretour.
Leau se pompe dans le dgazeur thermique o elle passe par trois dversoirs afin
daugmenter le contact avec la vapeur moyenne de dgazage injecte au niveau de la bche
alimentaire (chauffage de leau alimentaire aussi), travers un rpartiteur o sinjecte le
N2H4, les pompes alimentaires qui refoulent aux circuit nergtique aspirent leau alimentaire
dont la conditionnement continue par linjection du phosphate trisodique au niveau de leur
refoulement. Notons ici que deux pompes alimentaires alimentent en alternances le circuit IP
(chaudires HRS) et trois autres dont une turbopompes (rserve) assurent lalimentation de la
chaudire HP, la pression de refoulement vers la chaudire IP est 18,5 bars tandis que celle
vers la chaudire HP est denviron 75 bar, quand cette pression chute au refoulement de la
pompes en service, la pompe en service senclenche, en cas dindisponibilit, la turbopompe
se met en service grce la vanne XV 2523 assurant ainsi la scurit de la chaudire.

Circuit eau vapeur :


Leau alimentaire conditionne passe au circuit HP par un dbitmtre FV 2100 et une
vanne rgulatrice de dbit LV 2100, avant dentrer dans les tubes de lconomiseur 4 A en se
caractrisant par la temprature 110C, aprs lchange avec le gaz qui traverse cet
conomiseur en provenance de la 4me masse catalytique, il schauffe 170C et pntre dans
lconomiseur 3 B do ils sort chaud 275C -la temprature que leau garde jusquaprs la
passage dans la chaudire o se fait le changement dtat en vapeur-.
Dans la chaudire, leau est accueillie dans le ballon dont le niveau est environ 50 %
deau, six conduites latrales amnent leau dans la calandre de la chaudire do la vapeur
revient au ballon par trois passages.

Remarque :
Leau prchauffe entrant dans le ballon est rpartie sur toute la quantit existante dj
grce un tube perfor et immerg, ceci empche le choc thermique.
La vapeur sortant du ballon de la chaudire alimente principalement les surchauffeurs
indpendants, 4A et 1 B, mais une partie delle est achemine du ballon vers un pot de dtente
flash tank o elle rejoint leau de purge extraite continuellement de la chaudire (riche
en Ca3PO4 et Mg3 PO4 dposs en bas)
La vapeur sche produite dans le flash tank est achemine vers le rseau VM travers
une vanne de dtente. Les surchauffeurs 4 A et 1 B lvent respectivement la temprature de
la vapeur HP 300 et 520 C mais les by-pass PV 2230 et PV 2240 rgle la temprature
finale de cette vapeur 460 avant dtre rpartie sur la turbosoufflante, la centrale
(redistribution) et la dtente PV 2250 / TV2240.
les conomiseurs 4 A et 3 B peuvent galement tre by-passs en vue de rgler la
temprature lentre de la chaudire.

Schma de procd de fabrication de lacide Sulfurique

Liste des quipements dans PSIII


FOUR A SOUFRE
Construction:
Le four soufre est un racteur horizontal de 16480 mm de long en acier, avec un
revtement intrieur de brique rfractaires, le coque est en acier avec un diamtre intrieur de
5106 mm et une longueur de 14565 mm, lintrieur est revtu dune couche de brique
rfractaires de 130 mm dpaisseur et une couche de brique isolantes de 115 mm.
Le four contient 02 chicanes internes construites en briques dont le rle dassurer un bon
mlange des gaz et une combustion complte du soufre.
Le four est quip de cinq brleurs pour la pulvrisation sous pression du soufre en
fusion installs lune de ses extrmits. Les bus des canons sont creux et de forme conique.
Les assemblages de canons sont fabriqus en acier au carbone et en acier

inoxydable

304/309.
Les cinq canons soufre sont utiliss au taux de production de calcul, trois canons sont
munis dune buse en acier inoxydable 309 sont conus pour dlivrer 3,95 m3/h de soufre, les
deux autre canons, aussi munis dune buse en acier inoxydable 309, sont conus pour dlivrer
3,28 m3/h, de soufre quand ils sont aliments une pression minimale de 10,34 bar Jauge.
Pour contrler la temprature lintrieur soufre environ 1136C, on trouve deux
thermocouples TE1005A et TEB, le dbit de soufre est contrler depuis le DCS par une vanne
de contrle de dbit chemisage de vapeur (HV1400).
Le four est constitu aussi dun brleur de mise en route au gasoil jumel un pilote au
propane install lintrieur du four soufre est ncessaire pour prchauff le convertisseur
catalytique avant la mise en route.

Condition de service:

N de srie de fabriquant : 4433


Pression de calcul
: 5200 mmH2O
Temprature de calcul
: 1232 C / 164C
Surpaisseur de corrosion : 3 mm
Radiographie
: Suivant code API 620

Traitement thermique
Volume
Poids vide

: NON
: 322047 litres
: 40 T

FILTRE A GAZ CHAUD

Construction:
Le filtre gaz chaud est vertical construit en acier au carbone, son diamtre intrieur et de
11890 mm, il contient en parallle deux lits de morceaux de briques rfractaires concasses de
3 10 mm de diamtre. Chaque lit une profondeur de 300 mm et repose sur une couche de
50 mm de morceaux de briques rfractaires concasss de 15 25 mm de diamtre retenus par
une grille dacier Metchnikov HS. Toutes les surfaces intrieures en acier au carbone sont
mtallises la cloison entre les deux lits sera en acier au carbone et tanche au gaz.

Condition de service:

N de srie de fabrication : 4435

Pression de calcul
: 520/4349 mmH2O
Temprature de calcul
: 445 C
Surpaisseur de corrosion : 3 mm
Volume
: 705 m3
poids vide
: 85 T
nature fluide
: Gaz

CONVERTSSEUR
Construction:
Cest un racteur vertical en acier inoxydable 304 dun diamtre intrieur denviron
11850 mm le catalyseur des deux premires passes sera support par une grille en acier
inoxydable

321 tandis que les deux autres passes sont en acier inoxydable 304. Le

convertisseur sera charg de 191 litres de catalyseur par tonne (191 litre / tonne) mtrique
dacide produit par jour un taux de production de 230 TMH/J, le chargement de
convertisseur et le suivant :

1er masse

: 89000 litres

Type LP120

2me masse

: 101800 litres

Type LP 120

3me masse

: 122200 litres

Type LP 110

4me masse

: 127200 litres

Type LP 110

Le chargement permettra datteindre une conversion du SO2 de 99,7% quand la teneur


en SO2 est de 11,5%.

ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMIDIAIRE


CHAUD
Construction:
Lchangeur de chaleur intermdiaire chaud est un changeur tubulaire vertical dont la
calandre et les tubes sont en acier au carbone.
La calandre est de type A-516 Grade 70 o A-516 Grade 70 dun diamtre intrieur
denviron 4350 mm. Elle contient 2071 tube chaudire A-178 de grade A de 50,8 mm x
6095 mm de long.
Le ct tube refroidit le gaz quittant la deuxime passe du convertisseur avant quil entre
dans la 4me passe du convertisseur.
On trouve des trous dhomme amnag pour accder au plaques tubulaires est la
calandre.

Condition de service:

Service de lappareil : Echangeur


N de fabriquant : 6

Circuit
Pression de calcul
Temprature de calcul
Pression dpreuve
Surpaisseur de corrosion
Radiographie
Traitement thermique
Capacit
Fluid
Poids total vide

Calandre
1827 mm CE
546-467 C
Air/0,07
3 mm
SPOT
NON
79850
SO2
87300

Tubes
3731-3452
447C
Non
1,5 mm
SPOT
NON
79100
SO3

ECONOMISEUR 3B
Construction:
Lconomiseur vertical est conu pour refroidir 180588 Nm3/h de gaz de procd SO3 de
175C 166C. La surface de transfert de chaleur est constitue de tubes dacier au carbone
sans soudure avec des ailettes en acier au carbone soudes en continues. La cage est faite en
acier au carbone.
Il est conu pour chauffer de 146C 200C, un dbit deau alimentaire de la chaudire
de 123946 Kg/h provenant de lconomiseur 4A.
On trouve aussi de trous dhomme facilitera laccs lconomiseur pour son entretien.

Condition de service:

srie : 2187
Pression de calcul
: 83 bars
Timbre
: 83 bars
Pression dpreuve
: 124.5 bars
Contenance
: 4700 litres
Temprature de service lentre
: 146 C
Temprature de service la sortie
: 200C
Temprature de calcul
: 260C
Dimensions hors tout de lappareil :
Longueur
: 5090 mm
Largeur
: 3900 mm
Hauteur
: 3200 mm
Surface dchauffe
: 4311 m2
Compos de 572 lments en forme dpingle SPS 51.8 Constitu par un tube en acier

ECONOMISEUR 4C
Construction:
Economiseur vertical E7305 / E7306 / E7307 / E7308 est dimensionn pour refroidir de
445C 135C, 159201Nm3/h de gaz de procd SO3, la surface de transfert de chaleur est
constituer de tubes en acier au carbone sans soudure avec des ailettes en acier alli ou au
carbone soudes en continue. La cage est faite en acier au carbone avec un vestibule
dadmission des gaz mtallis.
La section 4A de lconomiseur est conue pour chauffer de 110C 146C,
123946Nm3/h deau dalimentation de chaudire, la section 4C est conue pour chauffer de

200C 245C, 123946Nm3/h deau dalimentation de la chaudire provenant de


lconomiseur 3B.
Le surchauffeur haute pression 4A sera conu pour fournir jusqu 27C de surchauffe
121468 Kg de vapeur provenant de la chaudire de rcupration est entrant une temprature
de 279C et une pression de 61,8 bars pour maintenir la temprature de la vapeur exporter
460C.
Le surchauffeur de pression moyenne 4A sera conu pour fournir jusqu 44C de
surchauffe 4756 Kg/h de vapeur provenant de la chaudire HRS et entrant une temprature
de 176C et une pression de 8 bars.
La section surchauffeur / Economiseur sont arrangs comme suit :

Surchauffeur haute pression 4A HP


Surchauffeur moyenne pression 4A MP
Economiseur 4C

Condition de service:

Series
: 2186
Pression de calcul
: 83 bars
Timbre
: 83 bars
Pression dpreuve
: 124.5 bars
Contenance
: 3120 litres
Temprature de service lentre : 200 C
Temprature de service la sortie : 245C
Temprature de calcul
: 300C
Dimensions hors tout de lappareil :
Longueur
: 6300 mm
Largeur
: 3400 mm
Hauteur
: 2780 mm
Surface dchauffe
: 2773 m2
Elements:
Nombres des lments : 368
* paisseur min : 3.30 mm
Diamtre EXT
: 51 mm
* Longueur des lments : 184 : 11122
paisseur calcul
: 2.82 mm
* Matire :
TU 42 C

SURCHAUFFEUR 4A HP
Construction:
Economiseur vertical E7305 / E7306 / E7307 / E7308 est dimensionn pour refroidir de
445C 135C, 159201Nm3/h de gaz de procd SO3, la surface de transfert de chaleur est
constituer de tubes en acier au carbone sans soudure avec des ailettes en acier alli ou au
carbone soudes en continue. La cage est faite en acier au carbone avec un vestibule
dadmission des gaz mtallis.
La section 4A de lconomiseur est conue pour chauffer de 110C 146C,
123946Nm3/h deau dalimentation de chaudire, la section 4C est conue pour chauffer de
200C 245C, 123946Nm3/h deau dalimentation de la chaudire provenant de
lconomiseur 3B.
Le surchauffeur haute pression 4A sera conu pour fournir jusqu 27C de surchauffe
121468 Kg de vapeur provenant de la chaudire de rcupration est entrant une temprature
de 279C et une pression de 61,8 bars pour maintenir la temprature de la vapeur exporter
460C.
Le surchauffeur de pression moyenne 4A sera conu pour fournir jusqu 44C de
surchauffe 4756 Kg/h de vapeur provenant de la chaudire HRS et entrant une temprature
de 176C et une pression de 8 bars.
La section surchauffeur / Economiseur sont arrangs comme suit :

Surchauffeur haute pression 4A HP


Surchauffeur moyenne pression 4A MP
Economiseur 4C
Economiseur 4A

Condition de service:

Pression de calcul : 83 bars


Timbre
: 83 bars
Pression dpreuve : 124.5 bars
Contenance
: 3100 litres
Temprature de service lentre : 110 C
Temprature de service la sortie : 146 C
Temprature de calcul
: 210 C
Dimensions hors tout de lappareil :
Longueur : 6300 mm
Largeur : 3400 mm
Hauteur : 2500 mm
Surface dchauffe : 2773 m2
Elements:
Nombres des lments : 368
* paisseur min : 3.30 mm
Diamtre EXT
: 51 mm
* Longueur des lments : 184 : 11122
paisseur calcul
: 2.51 mm *Matire :
TU 42 C

ECONOMISEUR 4A
Construction:
Economiseur vertical E7305 / E7306 / E7307 / E7308 est dimensionn pour refroidir de
445C 135C, 159201Nm3/h de gaz de procd SO3, la surface de transfert de chaleur est
constituer de tubes en acier au carbone sans soudure avec des ailettes en acier alli ou au
carbone soudes en continue. La cage est faite en acier au carbone avec un vestibule
dadmission des gaz mtallis.
La section 4A de lconomiseur est conue pour chauffer de 110C 146C,
123946Nm3/h deau dalimentation de chaudire, la section 4C est conue pour chauffer de
200C 245C, 123946Nm3/h deau dalimentation de la chaudire provenant de
lconomiseur 3B.
Le surchauffeur haute pression 4A sera conu pour fournir jusqu 27C de surchauffe
121468 Kg de vapeur provenant de la chaudire de rcupration est entrant une temprature
de 279C et une pression de 61,8 bars pour maintenir la temprature de la vapeur exporter
460C.
Le surchauffeur de pression moyenne 4A sera conu pour fournir jusqu 44C de
surchauffe 4756 Kg/h de vapeur provenant de la chaudire HRS et entrant une temprature
de 176C et une pression de 8 bars.
La section surchauffeur / Economiseur sont arrangs comme suit :
Surchauffeur haute pression 4A HP
Surchauffeur moyenne pression 4A MP
Economiseur 4C
Economiseur 4A

Condition de service:

Pression de calcul
: 83 bars
Timbre
: 83 bars
Pression dpreuve
: 124.5 bars
Contenance
: 3100 litres
Temprature de service lentre : 110 C
Temprature de service la sortie : 146 C
Temprature de calcul
: 210 C
Dimensions hors tout de lappareil :
Longueur
: 6300 mm
Largeur
: 3400 mm
Hauteur
: 2500 mm
Surface dchauffe
: 2773 m2
Elments:
Nombres des lments : 368
* paisseur min : 3.30 mm
Diamtre EXT
: 51 mm
* Longueur des lments : 184 : 11122
paisseur calcul
: 2.51 mm *Matire :
TU 42 C

SURCHAUFFEUR 1B

Construction:
Le surchauffeur set protg par une cage en acier inoxydable, le surchauffeur est
dimensionn pour refroidir de 621C 440C, 184158 Nm3/h de gaz de procd SO3 en
utilisant 121468 Kg /h de vapeur 59,7 provenant du surchauffeur haute pression 4A
305,5C, par son passage travers le surchauffeur, la vapeur sera surchauffe jusqu 460C.
La surface de transfert de chaleur est constitue de tube en ailettes en alliage soudes en
continu.

Condition de service:

Pression de calcul
: 65.6 bars
Timbre
: 64 bars
Pression dpreuve
: 96 bars
Contenance
: 4500 litres
Temprature de service lentre : 306 C
Temprature de service la sortie : 460 C
Temprature de calcul
: 560 C
Dimensions hors tout de lappareil :
Longueur
: 6600 mm
Largeur
: 3810 mm
Hauteur
: 3050 mm
Surface dchauffe
: 2479 m2
Elments:
Nombres des lments : 432
* paisseur min : 2.79 mm
Diamtre EXT
: 51 mm
* Longueur des lments : 116 : 10928
paisseur calcul
: 2.35 mm *Matire :
Z6CN18-09

ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMEDIAIRE


FROID

Construction:
Lchangeur de chaleur intermdiaire froid est un changeur tubulaire vertical dont la
calandre et les tubes sont en acier au carbone.
La calandre est de type A-516 grade 70 ou A-515 grade 70 dun diamtre intrieur de
4350 mm. Il contient 2221 tubes de chaudire souds A-178 de grade A de 50,8mm x 10975
mm de long.
Le ct calandre refroidit le gaz quittant la 3-me passe du convertisseur, le ct tube
rchauffe partiellement le gaz SO2 provenant de la tour HRS avant quil entre dans
lchangeur de chaleur intermdiaire chaud.
Des trous dhomme sont amnags pour accder aux plaques tubulaires suprieurs et
infrieurs et la calandre.

Condition de service:

Service de lappareil : Echangeur

N de fabrication : 7

Circuit
Pression de calcul
Temprature de calcul
Pression dpreuve
Surpaisseur de corrosion
Radiographie
Traitement thermique
Capacit
Fluide
Poids vide total

Calandre
3172-2969 mmCE
493-297C
Air / 0,07
3mm
Spot
Non
22340 dm
SO2
169500

Tube
3132-1827 mmCE
93-346C
Non
1,5mm
Spot
Non
111600 dm
SO3

CHAUDIERE DE RECUPERATION / BALLON


Construction:
La chaudire de rcupration de chaleur perdue est de type tube fume oprant 61,8 bars
jauge avec ballon de vapeur, par son passage travers de la chaudire, le gaz de procd
sortant du four de soufre un dbit de 181280Nm3/h, avec une teneur en SO2de 11,5%, et une
temprature de 1136C sera refroidi jusqu 381C. Ce dbit de gaz reprsente environ 95%
de dbit de gaz total sortant du four soufre.
Pour contrler la temprature dadmission des gaz la 1re passe du convertisseur, le
reste du gaz by-pass la chaudire travers la vanne HV1005. Les deux courants de gaz se
mlangent ensuite aprs la chaudire pour donner une temprature de mlange de 423C.
Les tubes de la chaudire sont joints aux plaques tubulaires par des soudures haute
pression puis sont mcaniquement dilats au niveau des soudures.
A lintrieur du ballon, on trouve un sparateur de vapeur assure une concentration de
moins de 0,05 ppm de solide dissous dans la vapeur quittant le ballon cette qualit de vapeur
est acceptable pour tre utilise dans les turbo gnrateur ou turbo gnratrices.
Le ct dadmission, ct gaz est constitu par des parois du vestibule revtue dune
couche des briques rfractaires HP dune paisseur de 23mm est une couche de briques
isolantes dune paisseur de 115mm. Quand la plaque tubulaire, elle sera protg par
linsertion de viroles en cramiques dau moins 75m de long lintrieur des tunes. Les parois
du vestibule dvacuation devront tre mtallises.
La chaudire est quipe aussi des trous dhomme permettant laccs aux vestibules ct
gaz et aux plaques tubulaires chaudes et froides.

Partie3 :
tude et bilan
nergtique du
Systme HRS

Principe de fonctionnement
Il comprend 3 tapes:
1ere tape

: tape d'absorption dans la tour HRS ou l'acide sulfurique est absorb


contre-courant le SO3 contenu dans les gaz provenant de la sortie 3
masse du convertisseur : la temprature, d'acide augmente par
dgagement de la chaleur d'absorption et sa concentration augmente

2me tape: tape de refroidissement dans la chaudire de ce fait la production de


vapeur (Moyenne pression) HRS;
3me tape: tape de dilution dans le dilueur ou l'acide reprend sa concentration initiale
et sa temprature augmente par chaleur de dilution;

Le Principe
Le volume gazeux comprenant 95% du SO2 converti en SO3 sortant des 3 masses
catalytiques quittant l'conomiseur 3B pntre dans la tour HRS, le SO3 est absorb par l'acide
sulfurique circulant contre-courant par (dbit de 1571 m3/h) avec une concentration de 99%)
sur le garnissage, puis le gaz passe au second tage o le SO3 rsiduel, et la vapeur d'acide est
galement absorb par un flux d'acide s'coulant contre-courant, provenant du bac commun
avec une concentration de 98,7 et un dbit de 94 m3/h.
L'acide du second tage s'coule directement sur le garnissage du 1er tage, les gaz
quittant la tour dirig vers les changeurs de chaleur gaz gaz; Le brouillard acide est retenu
par des filtres brum.
L'acide sortant de la tour HRS avant d'tre recycl passe dans la chaudire HRS en
change de chaleur avec l'eau , la sortie de la chaudire elle se rpartit en 2 circuits; le 1 er
circuit passe par le dilueur et alimente le 1er tage de la tour HRS avec un dbit de 1558, le
2me circuit passe par le prchauffeur HRS par un dbit de 158 m3/H o il se refroidit en
chauffant l'eau qui alimente la chaudire puis l'acide prend sa direction vers le bac de
roulement acide.
Quant la vapeur produite moyenne pression 8 bars 175 C est dirige vers le
surchauffeur MP (4A) o sa temprature augmente de 176 240C, cette vapeur qui a les
caractristiques de la vapeur moyenne pression est exporte la centrale.

Liste des quipements

EQUIPEMENT
Tour HRS et bac Adjacent

N OCP

C7303

Eliminateurs brume Tour HRS

S 7303

Pompe de circulation acide de la tour HRS

P7304
E7303

Prchauffeur HRS
Chaudire HRS et Ballon
Dilueur
Pompes de purge de l'acide HRS

H7302 / D 7302
M7301
P7306 A et B

Ballon de dtente de la chaudire HRS

T7304

Ballon de dtente de secours de la chaudire HRS

T7303

Tour HRS

Fonction : Absorption SO3 sortie conomiseur 3B


Dsignation

1 tage

2 tage

Diamtre de la virole en mm

7000

7000

Dbit de gaz en Nm3/H

162124

153709

Pression de gaz E / S (mmcE)

2132 / 1878

1878 / 1752

Pression maximum (mmcE)

3000

3 000

Temprature gaz Entre C

166

203

Temprature gaz Sortie C

203

71

Temprature Consigne (gaz) C

220

220

Temprature d'acide Entre C

204

60

Temprature d'acide Sortie C

218

192

Temprature Consigne acide C

240

210

Dbit d'acide en m3 / HR /m

40,9

2,24

Arrangement du garnissage :
1 er tage

Type garnissage pulvrisateur

N1 super intalox
ceramic sadles
100 mm

Hauteur garnissage pulvrisateur


Type garnissage principal

76,2 mm Ceramic saddles

Hauteur garnissage principale

2130 mm

Type garnissage sparateur


Hauteur garnissage sparateur
Type garnissage sparateur
Hauteur garnissage sparateur

2eme tage

N1 super intalox
ceramic sadles
1900 mm
508 mm ceramic
sadles
100 mm
76.2 mm ceramic
sadles
150 mm

Support de garnissage
Matire

310 GRIDS

310SS GRIDS

Fond

REF MEN2645

REF MEN 2645

Distribution

1er tage

2me tage

Dbit d'acide m3 / h

Normal 1575 maxi 1585

Maxi 94

Type du distributeur

MEC 310SS TROUGH


Protection par insert de verre
REF MEN 2645

MEC 310SS TROUGH


WITH WEIR SLOTS
REF MEN 2645

43

43

Distribution Point / m2

Gaine entre principale: 2 entres 1500 mm


Sortie principale

: 1 seule

1700 mm

Connections:

Conduite d'arrosage :

1er tage

2me tage :

Drainage :

: 600 mm
150 mm
100 mm

Epaisseur de la virole partir du fond de la tour


Surpaisseur de corrosion
Diamtre

mm

Matire

Hauteur
Epaisseur
mm

mm

1) Gaine entre 1tage:

1 mm

2) Rservoir des adjacent:

5 mm

3) Paroi de la tour:

1,5 mm

310 S

7 000

12

2874

310 S

7 000

10

2387

310 S

7 000

08

4874

6) Plaque tubulaire:

310 S

7 000

06

3959

7) 1er tage Distributeurs: 0,8 X 2 cots

304L

7 500

06

8225

8) 2me tage Distributeur: 1 mm total

4) l'embase de la tour:

3 mm

5) Paroi de la sconme de la tour:2 mm


6 mm

Matriaux
Grille support garnissage ASTM240
31OS SS

* du bac Adjacent 2438 mm

Dome (fond sphrique) ASTM 240 304L


SS

* Matriaux inox 310S SS


* Hauteur

2591

* Hauteur / support de la pompe 3353

Plaque support Dvisuculaire ASTM


240 304L SS
Tle du fond

ASTM 240S SS

DEVESICULEURS DE BROUILLARD S 7303


Fonction:
Les liminateurs de brum ont pour rle de capter les gouttelettes d'acide entranaient
avec les gaz sortie tour HRS

EQUIPEMENT
Source SO2
Dbit de calcul (gaz)
Temprature
Pression
Dbit minimum (gaz)
Temprature et Pression
Concentration d'acide
DP admissible
Charge du brouillard
Nombre d'lment
Type

HRS MIST ELIMINATOR


Gouttelette d'acide
111700 m3 / h
71C
1778 mm CE
132000 m3 /h
71C 450 mm CE
98,67 %
254 mm CE
11300 mg / m3
67
ES 212 (AM4 / 618)

Matriel de construction:

Armature:
316 SS
Fibre:
fibre de verre: Glass mat / GLASS Fibre
Joint d'tanchit:
6 mm Glass / TFE
Boulon:
316 SS

POMPE DE CIRCULATION ACIDE HRS P 73.04


Constructeur:
Type:
Temps de marche:
Model:

Chas s LEWIS
Vertical centrifuge
24 / 24
HSH. 34714

Condition de service:
- Dbit :

1926 m3 / h

- Hauteur manomtrique:

16,5m

- Puissance hydraulique:

189 KW

- Rendement de la pompe:

79 %

- Puissance absorbe:

240 KW

- Liquide de la pompe H2 SO4

99,6 %

- Masse volumique du liquide:

1840 Kg / m3

- Temprature du liquide:

232C maxi

- Pression d'aspiration:

0,3 0,4 bars

- Pression de refoulement:

2,9 bars

- NPSHD:

2,34 m

- NPSHR:

1,524 m

- Vitesse nominale:

980 t / min

- Dbit d'eau de refroidissement du


palier:
- Pression d'eau de refroidissement
du palier:
- Dbit d'air instrument:

0,11m3 / h

4 5 m3 / h

- Pression d'air:

0,02 0,05 bar

0, 11m3 / h

Matriaux:
Corps (volute):

310 Stainless

Arbre :
Roue :
Coude et dcharge:
Type d'accouplement:
Longueur de la pompe:
Tubulaire de refoulement: :

310 Stainless
LEWMET-15
310 Stainless
GRID
3556 mm
450 mm

CHAUDIERE HRS H73.02

Fonction:

Production de la vapeur moyenne pression 8 bars en change avec l'acide de


temprature 218C Concentration 99 6%.
Cot calandre

Cot tube

Fluide circulant

Vapeur / eau

Acide 99,6%

Dbit massique

44,756

2826, 900

Kg / h

Masse volumique
Entre / Sortie

892 / 467

1624 / 1647

Kg / m3

Dbit volumique

50

1741

m3 / h

0, 156 / 0, 0158

0,937 / 1, 121

Cp

Chaleur spcifique

1,065

0,4114

Cal / g c

Conductivit
thermique
Temprature
Entre / Sortie
Temprature Design.

0, 660

0,4076

W/mK

173 / 176

218 / 199

190

232

Nombre de passe

U- Tube

Vitesse du liquide

0,2m / s

1,84 / 2,0

m/s

DP. Normal / Maxi

0,2

0,40 / 1,03

bar

Surpaisseur
De corrosion

3,2

1,0

mm

Viscosit
Ente / Sortie

unit

Caractristiques:

Coefficient de transfert K= 1495W/m2 K

Rsistance thermique globale 0,0075m K / W

Arrangement de passe single horizontal U tube

Flux chang = 25,6 MW

T Moyenne logarithmique= 31, 9C

Position = Horizontal

Pass = 1

Surface d'change = 534,7m


Matriel

Dtail de construction

Tubes 310SS

Nombre de tube=741(U Tube)- Longueur4572mm

Calendre Acier spcial

du tube extrieur =25,4mm

Plaque tubulaire 310SS

du calendre 2896mm Epaisseur =


conduite acide =600 sortie vapeur =300

DILUEUR M7301

Fonction:

Dilution de l'acide sortant de la chaudire HRS dirigeant vers la tour


HRS de 99,6% 99%.

Matriel de construction

MEC STAW DARD 304 SS, Revlement en tflon

Diamtre du Dilueur

Diamtre vertical = 914,4mm D


Diamtre Horizontal= 609,6mm B

Condition du processus:
Sortie acide

Sortie acide

Entre acide

609,6

508

508

Entre
acide

Entre eau

Diamtre (mm)

de dilution 4

76,2

152,4

Deg C.Nor/Max
204

204

204

204

199

199

% H2 SO4

99,0

99,0

99,6

Nm3/h.Nor /
Max

1575 - 1585

1575 - 1585

1558 - 1558

ORIFICE

Nombre de trou 25

Diamtre (mm) 6,35


Orientation 5trou par rang inclines 180
intervalle de 31,75 mm par rapport chaque
rang

110

110

0,0
16,4

Air Service
Normal Nm3 / h 42
DESIGN Nm3 / h 85

16,4

113
98,78

00

114

Prchauffeur HRS / E73.03

Fonction : Refroidir de lacide 99 % de 198.9 c 170.6 c


Cot calendre

Cot tube

Unit

Fluide circulant

H2SO4 99,6 %

Eau 110 C

Dbit massique

25 990

45 669

Kg/h

Masse volumique

1847.7/1881,2

951.7/896.6

Kg/m3

Dbit volumique

158

48

M3/h

Viscosit : Entre/Sortie

1.07 / 1.48

0.254/0.160

Cp

Chaleur spcifique :
Entre/Sortie

0.406 / 0.400

1.099 /1.046

Cal/gC

Conductivit thermique :
Entre/Sortie

0.389 / 0.376

0.680/0.680

W/m.K

Temprature : Entre/Sortie

198.9 / 170.6

110 / 172.6

Nombre de passe

Vitesse Normale Maxi

0.406 /0.975

0.71 / 4.57

M/S

Pression Design/ TEST

5.177 / 7. 93

5.17 / 7. 93

Bar

Diffrence de pression Normal


Maxi

0.38 / 1.03

0.07 / 1.03

Bar

Temprature Design

232

204

Corrosion Allowance

1.6

3.2

Mm

Caractristiques :
Coefficient de transfert K : 454.203 W/m2.K
Rsistance thermique globale : 0.00014 m2.K/W

Flux de transfert 3448 Kw


TMoyenne logarithmique : 41.1C

Type de circulation : contre courant

Position : Horizontale

Surface dchange : 57.8 m2

Nombre de passe : 1

MATERIEL

DETAIL DE CONSTRUCTION

Tubes 310 M

Nombre de tubes : 100


Longueur :9754 mm

Calendre 310 M

du tube ext : 19.1mm

Plaque tubulaire 310 M

du calendre : 390.6 Ep : 7.92 mm


conduite dacide E/S : 200mm
conduite deau E/S : 100 mm

POMPE DE VIDANGE ACIDE CIRCUIT HRS P 73.06


A et B

Fonction: Purge de la tour, Rservoir adjacent Dilueur, Pr chauffeur HRS en


situation d'urgence pour la ligne acide de la chaudire HRS.

Constructeur : DURCO

Type : Horizontal

Nombre dtage : 1

Temps de marche : 24/24

Condition de service:

Dbit:

57m3 / h

Hauteur manomtrique:

18m

Pression d'aspiration:

0,71; maxi 3 4 bars

Puissance hydraulique:

5,03 kW

Puissance absorbe:

9,9kw

Vitesse Nominale:

1500t/ mn

Pression de rfrence:

1,93

Rendement de la pompe:

Liquide de la pompe:

H2 SO4

Temprature du liquide maxi:

227C

Masse volumique du liquide:

1800 kg / m3

NPSHD = 1,7

NPSHR= 1

Matriaux:

Corps=Alloy-20

Arbre=acier+Durinet 20

Roue Alloy-20

Joint du corps=GRA FOIL

Chemise darbre : ZC20

Socle=acier. Taille258

daspiration=125mm

Refoulement=100mm

Dbit deau de refroidissement du palier=0.2 m3/h

50,8%

Ballon de dtente de secours de la chaudire


HRS T73.03

Fonction: Sparateur d'effluent conu pour flasher l'effluent de la chaudire HRS


en situation d'urgence

Caractristiques:

Model

Dbit de dtente en urgence : 91000 KG/h

Hauteur: 2640 mm

Diamtre du ballon : 1 000 mm

Diamtre conduite d'entre effluant : 100 mm

Diamtre d'vacuation du condenst : 125 mm

Diamtre de purge: 40 mm

Diamtre de la conduite d'vacuation l'atmosphre: 250 mm

Hauteur de la conduite d'vacuation l'atmosphre: 9,1 m

Epaisseur de la tle du ballon: 6 mm

Diamtre de la vanne de dtente : 100mm

UDM 1000

Matriaux:
acier au carbone

Pression Design:

Pression de service: 0,5 bar

125 bars

Ballon d'extraction d'effluent de la chaudire


T73 -04

Fonction: Sparation d'effluent (extraction) continu et discontinu.

Caractristiques:

Model: VDM 1000

Dbit d'extraction continu : 913kg / h

Dbit d'extraction continu : 67 000 kg / h

Diamtre du ballon: 1 000 mm

Hauteur du ballon : 2640 mm

Diamtre entre effluent : 80 mm

Diamtre d'vacuation condensat: 125 mm

Diamtre d'vacuation l'atmosphre: 250 mm

Hauteur de la conduite d'vacuation l'atmosphre: 9,1 m

Epaisseur de la tle du ballon: 6 mm

Diamtre de la vanne d'extraction: 80 mm

Matriaux:
acier au carbone

Pression Design:

Pression de service: 0,35 bar

12,4 bars

3. Scurit et rgulation
Le systme de contrle disponible pour cette unit d'acide sulfurique est constitu
d'indicateurs d'alarmes et de contrles installes localement ou monts sur panneau (DCS et
panneaux HRS).

Contrles rgulateurs (automatique)


Les points de consigne peuvent tre rgls partir du DCS, l'exception du systme
de protection des refroidisseurs d'acide qui est rgl sur panneau.

Contrles, indicateurs, commutateurs et alarmes


Des contrles, indicateurs, commutateurs et alarmes sont fournis avec cette unit
pour permettre le contrle et la surveillance de l'exploitation de l'unit partir du DCS et du
panneau HRS.

Systme de verrouillage:
L'unit d'acide sulfurique et le systme HRS sont quips de systme de verrouillage
qui arrtera l'usine lorsque se prsentent des conditions qui pourraient endommager
l'quipement ou blesser le personnel. A cet effet, on indique la scurit et la rgulation du
systme HRS (qui prsente la scurit importante pour ne pas endommager le matriel en
inox).

Systme de contrle de vitesse de corrosion:


Quatre endroits ou les circuits eau et acide sont contrls continuellement pour la
vitesse de corrosion. La vitesse de corrosion est mesure par des sondes, elle est exprime en
mm / an.
Les emplacements des points de contrle sont:
a) Entre de la chaudire EE 3 000
b) Sortie de la chaudire

EE 3 010

c) La sortie du racteur de dilution EE 3 050


d) La calendre de la chaudire EE3 100

EE 3 000

Lectures
Normal
0,13 mm / an

Alarme Haute
Corrosion
0,23 mm / an

Alarme Trs Haute


Corrosion
0,28

EE 3 010

0,13 mm / an

0,23 mm / an

EE 3 050

0,13 mm / an

0,23 mm / an

0,28 Active le
verrouillage
dclenchant les arrts
de la section HRS et
de l'usine
0,28 mm / an

EE 3 100

0,0254 mm / an

0,23 mm / an

0,28 mm / an

Et cause de l'importance du contrle de la concentration en acide dans le systme HRS


il y a trois cellules mesurant la conductivit et donc la concentration en acide.
Deux cellules (AE 3050 A et B) sont localises la sortie du racteur de dilution. Ces
cellules contrlent le dbit d'eau de dilution.
Une troisime cellule est localise l'ente de la chaudire HRS AE 3000A, et une
concentration acide Ai 3000 B place sur circuit aprs le rchauffeur.
NB :
* La concentration de l'acide la sortie tour HRS doit tre maintenue en dessous de
99,7% pour maintenir une absorption efficace dans la tour.
* La concentration d'acide l'entre du 1er tage de la tour HRS (sortie du racteur de
dilution ne doit pas chuter au dessous de 99,0 % de manire protger l'quipement en
inox.

Les limites des concentrations :

Concentration maximum la sortie de la tour HRS = 99,7%

Concentration minimum l'entre du 1er tage = 99,0%

Alarme basse concentration l'entre du 1er et second tage = 98,0 %

Alarme trs basse concentration et dclenchement du verrouillage l'entre du


1er tage = 97.

Le dbit d'acide doit tre maintenu vers les cellules de conductivit chaque fois que la
pompe fonctionne, des sparateurs d'air sont placs l'entre des cellules d'analyse de la
concentration d'acide circulant vers le 1er tage. Ces sparateurs retirent l'air inject dans le
racteur de dilution, l'air est relch au dessus du second tage. Si le sparateur d'air venait

ne plus fonctionner, il s'en suivrait des fluctuations rapides de la concentration puisque la


lecture des cellules serait parasite par l'air.

Rgulation de la concentration automatique l'entre 1re


tage
La concentration acide l'entre 1er tage est automatiquement contrle par AIC 3060
qui rgule le dbit d'eau de dilution par la vanne AV 3060. Le point de consigne normal pour
le rgulateur de concentration est de 99 %, on a deux cellules mesurant la (concentration) la
conductivit (AE 3050 A et AE 3050 B) qui envoient un signal au rgulateur. Les deux
cellules sont immerges dans un circuit d'acide parallle. Le slectionnent d'une cellule ou les
deux cellules se fait par l'interrupteur AS 3060. Lorsque les deux cellules sont slectionnes,
la cellule dtectant la concentration la plus basse sera la cellule matre pour mettre le signal.
La mesure de la conductivit pour chaque cellule (concentration en acide) est affiche
sur DCS (AI 3050A et AI 3050B) avec une alarme haute concentration (99,3 %) et basse
concentration (98 %) sur chaque cellule. Ces mesures sont compares et toute diffrence
suprieure 0,2 % H2 SO4 dclenche une alarme. La diffrence est affiche (ADI 3055)
Chaque cellule en conductivit effectue son propre diagnostic. Si un problme de
transmission est identifi, une alarme est active sur DCS (AxA. 3050A et AxA 3050B) pour
mauvaise condition de fonctionnement et (AXX 3050A et AXX 3050B) pour mesure hors
chelle ou pour condition de fonctionnement en mode attente.
Une concentration basse en acide (98 %) du 1er tage dclenchera une alarme sur le DCS
(AAL 3060) Une concentration trs basse en acide (97 %) dclenchera une autre alarme
(AALL 3060) et activera un verrouillage qui

Arrtera le compresseur principal (I-21)


Ferme les vannes d'eau de dilution vers le dilueur vanne XV 306A et AV 3060 et
ouvre la vanne de purge XV 306 B (I-81)
Ferme la vanne d'acide vers le second tage HRS au dpart du rservoir de
pompage commun vanne FV 3030 (I-82)
Ventilera la vapeur de la chaudire HRS en ouvrant la vanne HV 3100 et ferme
la vanne PV 3110 (I-84)
Arrte la pompe de circulation de l'acide P304 (I-85)
Ferme la vanne d'alimentation chaudire eau. LV 3100 et arrt les pompes du
systme HRS P7103A et B (I-86)
Ouvrira la vanne de purge de la chaudire XV 3100 et ouvrira la vanne de purge
acide de la chaudire XV 3000 et dmarre la pompe de purge acide P 7306B (I-

87). Le verrouillage a un dlai d'une minute aprs activation afin de permettre un


coulement d'acide par gravit du collecteur la pompe
Ferme la vanne d'admission acide vers le racteur de dilution HV 3020 (I 90)
Ferme les vannes d'air vers dilueur XV 3200 A et V et ouvre la vanne de purge
XV 3200 C (I-92)
Arrtera le dbit d'eau de dilution dans le rservoir de pompage commun. Ferme
la vanne AV 1100 et XV 1100 A et ouvre la vanne XV 1100 B

L'activation des verrouillages concentration trs basse peut tre dpasse (AHS 3060) si
la temprature de l'acide entrant dans le premier tage est infrieure 70 C (TI3014)
La concentration de l'acide l'entre du 1er tage ne devrait pas chuter en dessous de 99
% sous peine de voir la vitesse de corrosion augmente.

Contrle de la concentration
AIC 3060

Concentration de l'acide 1er tage HRS

99 %

AIC 1100

Concentration de l'acide du rservoir de


pompage commun

98,7 %

Contrle des niveaux


LIC 3000

Niveau du rservoir adjacent de pompage

1510 mm

LIC 3100

Niveau de la chaudire HRS

Contrle de la temprature
TIC 1150
TIC 3060

Temprature de l'acide l'entre du second


tage de la tour HRS
Eau d'alimentation de la chaudire

60 C
173 C

Contrle du dbit
FIC 3030

Dbit d'acide vers le second tage

94 m3/h

Contrle de pression
PIC 3052

Pression de l'eau de dilution vers le


racteur de dilution
Pression de la vapeur de la chaudire
HRS

PIC 3110

4,1 bars

bars

Contrle manuel
HIC 3020

Acide vers le dilueur HRS

Ferme

HIC 3100

Ventilation de la vapeur de la
chaudire
Interrupteur dpass du verrouillage
ferme trs basse concentration de l'acide au
1er tage de la tour HR
Interrupteur pour by pass du
verrouillage trs haute corrosion en sortie
de la chaudire
Bouton d'arrt d'urgence

Ferme

AHS 3060

EHS

HS

Off

Off

Off

Verrouillages
1-Arrt de compresseur principal (depuis le verrouillage HRS) sur les conditions
suivantes :

Trs basse concentration de l'acide du 1er tage de la tour HRS


AALL 3060
er
Trs bas dbit vers le 1 tage de la tour HRS FALL 3010
Trs haute corrosion en sortie de la chaudire HRS EAHH 3010
Bouton d'arrt d'urgence HS 3060 A

2-Arrte le dbit d'eau de dilution dans le dilueur en fermant les vannes de


sectionnement (AV 3060 et XV 3060A) et ouvre la vanne de purge (XV 3060B) sur :

Arrt du compresseur principal XA 1002

LSLL 3100 Trs bas niveau d'eau dans la chaudire HRS

TSHH 3010 / 3011 Trs haute temprature de l'acide l'entre ou la sortie de la


chaudire;

PSLL 3050 Trs basse pression sur le circuit d'eau de dilution vers dilueur ;

ASLL 3060 Trs basse concentration de l'acide dans le premier tage de la tour HRS ;

EAHH 3010 Trs haute vitesse de corrosion la sortie HRS

FSLL 3010 Trs bas dbit d'acide dans le 1er tage de la tour HRS ;

HS 3060 A Dclenchement d'urgence du systme HRS

EHS 3010 by-pass de la corrosion sortie chaudire


FHS 3010 By-pass de dbit d'acide au 1er tage
Ces by-pass sont utiliss durant la phase de dmarrage et de maintenance.

3-Arrt le dbit d'acide dans le second tage de la tour HRS en fermant la vanne de contrle
de dbit (FV 3030) sur :

Arrt du compresseur XA 1002

FSLL 3010 Trs bas dbit dans le 1er tage de la tour HRS ;

ASLL 1100 Trs basse concentration d'acide dans le rservoir de pompage commun ;

HS 3060A Dclenchement d'urgence HRS ;

FHC 3030 by-pass prvu durant les phases de dmarrage et maintenance.

4-Ventile la vapeur de la chaudire HRS (HV 3100) et ferme la vanne PV 3110 de contrle
de pression de la chaudire HRS sur :

ASLL Trs basse concentration de l'acide dans le 1er tage de la tour HRS ;

EAHH Trs haute corrosion la sortie chaudire HRS ;

HS-3060A Dclenchement d'urgence du systme HRS

Rarmement du systme HRS pour HS 3060B.

5-Arrte la pompe de circulation d'acide du systme HRS sur :

ASLL 3060 Trs basse concentration d'acide dans le 1er tage de la tour HRS ;

EAHH 3010 Trs haute vitesse de corrosion la sortie de la chaudire HRS ;

HS 3060A Dclenchement d'urgence du systme HRS.

6-Ferme la vanne (LV 3100) du contrle de niveau d'eau d'alimentation de la chaudire HRS
sur :

EAHH 3010 Trs haute vitesse de corrosion la sortie chaudire HRS ;

ASLL 3060 Trs basse concentration de l'acide dans le 1er tage de la tour HRS ;

HS 3060A Dclenchement d'urgence du systme HRS.

HS 3060B Rarmement du systme HRS

7-Ouvre la vanne (XV 3100) de purge de la chaudire HRS et la vanne de mise


l'atmosphre HV 3100 ;
Ouvre la vanne XV 3000 de purge de la ligne acide de la chaudire HRS et dmarre la pompe
de drainage P7306B aprs une minute sur :

ASLL 3060 Trs basse concentration de l'acide dans le 1er tage HRS

EAHH 3010 Trs haute vitesse de corrosion a la sortie de la chaudire


HRS ;
HS 3060A Dclenchement d'urgence du systme HRS.

8-Ouvre la vanne TV 3060 du by-pass sur le circuit acide du pr chauffeur HRS sur :

LSHH Trs haut niveau dans le bac adjacent de la tour HRS.

9- Ferme la vanne (HV 3020) de retour acide fort vers dilueur Sur :

Arrt du compresseur XA 1002

LSLL 3100 Trs bas niveau d'eau dans la chaudire HRS ;

TSHH 3010/3011 Trs haute temprature de l'acide l'entre ou la


sortie de la chaudire HRS ;

PSLL 3050 Trs basse pression sur le circuit appoint d'eau pour le
dilueur;

ASLL 3060 Trs basse concentration de l'acide dans le 1er tage de la


tour HRS ;

EAHH 3010 Trs haute corrosion la sortie de la chaudire HRS ;

FSLL Trs bas dbit d'acide dans le 1er tage de la tour HRS.

4. Bilan nergtique du systme de rcupration de chaleur HRS


Pour tudier des procds ou des processus intervenant dans l'industrie chimique, il faut
tout d'abord les "idaliser", c'est--dire les imaginer ou les modliser, c'est--dire aussi
convenir et admettre ou accepter certaines hypothses.
Quelques exemples d'hypothses de travail :

le fluide gazeux obit la loi des gaz parfaits,

le mlange de liquide est idal, il ne s'accompagne pas de variation de volume,


etc., d'autres hypothses seront dcouvertes dans la suite.

Quand les hypothses de l'tude sont fixes, on doit disposer alors de trois groupes de
relations fondamentales :
1. Les lois de conservation, afin d'crire des bilans
- exprimant la conservation de la matire,
- exprimant la conservation de l'nergie,
- exprimant la conservation de la quantit de mouvement.
2. Les quations d'tat, afin de caractriser les quilibres entre les phases.
3. Les lois cintiques, afin de rendre compte des vitesses de ralisation des phnomnes
lors des transferts de matire ou de chaleur.
La chaleur, c'est de l'nergie en transit. Quand un systme transfre de l'nergie vers un
autre systme, il le fait sous forme de chaleur ou de travail. La chaleur est l'nergie transmise
entre un corps chaud et un corps froid par diffrence de temprature. L'apport de chaleur
augmente l'nergie interne d'un systme.

Schma Eau-Vapeur PSIII

1-chaleur rcupre par la chaudire HRS :


A/ Calcul du dbit de soufre : Dms
Daprs les ractions de synthse dacide sulfurique :
S

+ O2

SO2 + 70.94kcal/mole

SO2 + 1/2O2

SO3 + 23.52 kcal/mole

SO3 + H2O

H2SO4 + 32.82 kcal/mole

Dilution de H2SO4 de 100% 98.5 % H = - 0.87 kcal/mole


Soit la raction globale:
S + 3/2 O2 + H2O

H2SO4

X
32.06g

1500T
98.06g

Production 100% : 1500103 = 62500Kg/h H2SO4


24
Production 98.5% : 62500 100 = 63452 Kg/h H2SO4
98.5
Et : la masse de lacide lentre de la chaudire HRS est :
m(H2SO4)= 47 115 Kg /min= 2826900 Kg/h
Et : la chaleur spcifique la concentration 99.6% est :
Cp=0.4026 Kcal /Kg C
3

DMS = 1500 10 32.06


98.06 24
= 20434Kg/h

Sans oublier que :


T1 : Taux de conversion du SO2 en SO3 : 98%
T2 : Taux de combustion : 100%
T3 : Taux dabsorption du SO3 : 99.99%
T4 : puret du soufre : 99.99%
on aura donc :
Dm ST =

Dms
T1 T2 T3 T4

Dm ST = 20855Kg/h

B/ calcul des dbits des constituants gazeux lentree four


* Calcul du dbit du SO2
Dans les conditions normales le dbit du SO2 reprsente 11% du dbit total des
gaz la sortie four.
Soit la raction :
S + O2
32.06kg
20855kg

SO2
64.06Kg
Q Kg

Q SO

2085564.06
32.06
= 41671Kg/h

Ce qui correspond dans les condition normales de temprature et de pression


un dbit volumique de :
Q SO = 4167122.4
2
64.06
= 14571Nm3/h

Dautre part le dbit molaire dair de combustion est gal au dbit molaire des
gaz la sortie four.
Do :
Soit :
Qac : Dbit dair de combustion
Qgc : Dbit des gaz de combustion
1.2874 : Densit dair
Qac = Qgc
= 14571
0.11
= 132464Nm3/h
Ou on aura alors:

27738 32
22.4
= 39626 Kg/h

QO =
2

SO3 ragissant : 51038 99.9 = 50987Kg/h


100
H2O ragissant : 51038 18.02 = 11488Kg/h
80.06
SO3 restant : 51038 50987 = 51Kg/h
L eau de dilution : 63452 1.5 = 952Kg/h
98.5
A lentre de la 1re couche catalytique on effectue une injection dair pour la
rduction du % SO2 8,5%, cette dilution offre la possibilit dintroduire le dbit
doxygne ncessaire la conversion du SO2 en SO3.
* Calcul du dbit de gaz total :
QTG = 14571100 = 171424 Nm3/h
8.5
* Calcul du dbit dair de dilution :

QTG = Qad + Qgc


Qad = QTG Qgc
Qad = 38960 Nm3/h
La composition du dbit air de dilution est :
O2 = 38960 20.94 = 8158Nm3/h
ou
100
N2 = 38960 79.06 = 30802Nm3/h ou
100

11654 Kg/h
38503Kg/h

Do les dbits des ractifs et des productions :


SO2 ragissant : 41671 98 = 40838Kg/h
100
O2 ragissant : 40838 16 = 10200Kg/h
64.06
SO3 form
: 40838 80.06 = 51038kg/h
64.06
Reliquat SO2 : 817 Kg/h
Reliquat O2 : 11654 10200 + 18810 = 20264Kg/h
Chaleurs de ractions
Lnergie thermique libre lors de la fabrication de H2SO4.
Rsulte des enthalpies H des diffrentes raction entrant enjeu :
Combustion de soufre:
S + O2
SO2
H = - 70.94kcal/mole
Conversion de SO2 en SO3
SO2 + 1/2O2
SO3
H = - 23.52 kcal/mole
Absorption de SO3
SO2 + H2O

H2SO4

H = - 32.82 kcal/mole

Dilution de H2SO4 de 100% 98.5 %

H = - 0.87 kcal/mole

H = -128.15Kcal/mol
Chaleur dgage par chacune des ractions :
Combustion : 208551000 70.94 = 46146404Kcal/h
32.06
Conversion : (41671817) 1000 23.52 = 14999782Kcal/h
64.06
Absorption : (51038 51) 1000 32.82 = 20901740Kcal/h
80.06
Dilution : 62500 1000 0.87 = 554394Kcal/h
98.08
Bilan spcifique
Pour les tempratures nous tablerons sur les valeurs moyennes suivantes :
Soufre l entre : 135C
Air ambiant
: 20C

Eau de procde : 20C


Air de produit : 45C
Gaz du fum
: 90C
Do les chaleurs spcifiques :
Soufre liquide 135C : Cp = 0.32 Kcal/Kg C
Acide de 98.5% 45C : Cp = 0.353 Kcal/KgC
Eau de procde 20C : Cp = 1Kcal/KgC
Les chaleurs spcifiques des gaz sont donne en fonction de la temprature par les
formules suivante (Cp en Cal/ mole K ; T en K) :
Cp O2= 7.9 + 0.83310-3T
Cp N2= 6.5 + 10-3T
CpSO2 = 7.7 + 5.310-3T 0.8310-6T2
Cp SO3= 6.077 + 23.537 10-3T 96.8710-7T2

I
Chaleur rcupre au niveau de la chaudire
Chaleurs spcifiques de lair 55C
Cp O2= 8.17cal/moleK = 0.255Kcal/KgK
Cp N2= 6.828 cal/moleK = 0.244Kcal/KgK
Chaleurs spcifiques des gaz 432C
Cp O2=8.49cal/moleK
= 0.265Kcal/KgK
Cp N2=7.205 cal/moleK = 0.257Kcal/KgK
CpSO2 =11.02 cal/moleK = 0.172Kcal/KgK
Bilan thermique
Entre
Chaleur sensible de l air de combustion 55C
H = (396260.255 + 1309080.244) 328 =13791148Kcal/h
Chaleur sensible de soufre 135C :
H = 208550.32135 = 900936Kcal/h
Chaleur dgage par la combustion :
H = 46146404Kcal/h
Total chaleur entrante = 60838488 Kcal/h
Sortie
Chaleur sensible des gaz sortie chaudire :
H = 705 (416710.172 + 188100.265 + 1309080.257)=32285770Kcal/h
Perte due lisolation (four + chaudire) : estimes 2% du flux total
608384880.02 = 1216770Kcal/h
Total =33502540Kcal/h
La diffrence correspond la chaleur cde la chaudire, soit :
HC = 27335948Kcal/h
Chaleur rcupre au niveau des surchauffeurs indpendants
Chaleurs spcifiques des gaz 440C

CpSO2 =11.07 cal/moleK = 0.173Kcal/KgK


CpSO3 = 17.93 cal/moleK = 0.224Kcal/KgK
Cp O2=8.493cal/moleK = 0.265Kcal/KgK
Cp N2=7.213 cal/moleK = 0.258Kcal/KgK
Bilan thermique
Entre
Chaleur sensible des gaz entre convertisseur : 32285770Kcal/h
Chaleur sensible de l air de dilution
H = (116540.265 + 385030.244) 328 = 4094438Kcal/h
Chaleur dgag par la conversion : 14999782Kcal/h
Total = 51379990Kcal/h
47805351Kcal/h
Sortie
Chaleur sensible des gaz sortie convertisseur 440C
H = 713(8170.173+ 510380.224 + 202640.265 + 1694110.258) =
43244770Kcal/h
Perte dues l isolation : 513799900.02=1027600Kcal/h
Total = 44272370Kcal/h
La diffrence correspond la chaleur cde au surchauffeur soit
HS = 7107620Kcal/h
C/ Chaleur rcupre au niveau de lconomiseur
Chaleurs spcifiques des gaz 200C
CpSO2 =8.73 cal/moleK= 0.136Kcal/KgK
CpSO3 = 10.40 cal/moleK= 0.130Kcal/KgK
Cp O2=8.07cal/moleK = 0.252Kcal/KgK
Cp N2= 6.7 cal/moleK= 0.239Kcal/KgK
Entre
Chaleur sensible des gaz de conversion 440C = 43244770Kcal/h
Sortie
Chaleur sensible des gaz 200C
H
=
473(
8170.136+
510380.130
+
202640.252
1694110.239)=24757676Kcal/h
Pertes dues l isolation 2% : H = 864895
Total 25767417Kcal/h
La diffrence correspond la chaleur cde lconomiseur soit
HE = 17622199Kcal/h

Conclusion
Le stage que j'ai effectu au service

PRODUCTION, tait pour moi une

possibilit d'amliorer mes qualits, dapprendre de nouvelle expriences et


informations, et de matriser l'lment principal de nature atteindre les
objectifs prioritaires et de la confrontation des mthodes et techniques en
signes avec les pratiques en vigueur au sein de l'entreprise.