INFORME DEL LABORATORIO N2

TORSIN Y FLEXIN
RESISTENCIA DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

LUIS ALBERTO LPEZ GMEZ 1231150

JUAN DAVID DIAGO SAA 1126221

PRESENTADO A:

PROFESOR RICARDO RAMREZ G.

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMTICA
SANTIAGO DE CALI
1

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
PRACTICA DE LABORATORIO ....................................................................................... 3
MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRCTICA .................................. 3
PRENSA DE ENSAYOS ................................................................................................ 3
MAQUINA DE TORSIN ............................................................................................... 4
HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 4
BREVE DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO ........................................... 5
TORSIN....................................................................................................................... 5
FLEXIN ....................................................................................................................... 6
DATOS Y RESULTADOS DE LAS PRUEBAS ................................................................. 7
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................................ 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 11

INTRODUCCIN
En el siguiente informe se mostraran los resultados, la descripcin y el anlisis de los
ensayos de torsin y flexin con el fin documentar los hallazgos de ambas pruebas y
mostrar los conocimientos adquiridos en el curso de resistencia de materiales aplicados a
los diferentes puntos de este informe.

OBJETIVOS
Objetivo general

Documentar los hallazgos de las prcticas para comunicar el conocimiento que se

ha adquirido a travs de la experiencia de laboratorio.

Objetivos especficos

Realizar las diferentes pruebas de torsin y flexin respectivas a cada material.

Determinar las propiedades mecnicas de los materiales utilizados y sometidos a
diferentes esfuerzos dados por la prctica.
Analizar los resultados obtenidos de la prctica.

PRACTICA DE LABORATORIO

Ensayo de Torsin: el objetivo principal de este punto de la prctica es observar el

comportamiento de una probeta metlica sometida a torsin pura, determinando su
mdulo de rigidez (G) obtenido por el experimento y comparndolo con el valor de
(G) que se obtiene a partir de la frmula = /2(1 + ).
Ensayo de Flexin: el objetivo principal de este punto de la prctica es observar el
comportamiento una probeta de madera sometida a flexin por carga puntual,
determinando la flecha elstica bajo una carga dada y la flecha correspondiente a
la carga mxima aplicada durante la prueba, comparar los valores experimentales
de la flecha con valores tericos y analizar la variacin de la flecha en funcin de la
carga aplicada.

MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRCTICA

PRENSA DE ENSAYOS

Prensa universal de ensayos

(Figura 4.1)
Prensa hidrulica
Capacidad mxima: 40 ton
Traccin parte superior
Compresin parte inferior
Adicin sistema digital para
toma de datos
Tabla 4.1(Breve descripcin de la prensa
universal)

Figura 4.1(Prensa universal de ensayos)

MAQUINA DE TORSIN
Mquina de torsin (Figura 4.2)
Compuesta por :
Sistema de transmisin del par
Torquimetro (Nm)
Par de mordazas
Carril
Torquimetro de caratula
(milsimas de radian)
Tabla 4.2 (Breve descripcin de la mquina de
torsin)

Figura 4.2 (Maquina de torsin)

HERRAMIENTAS

Comparador de caratula
(Figura 4.3)
Anlogo
Precisin en centsimas de pulgada
Tabla 1.3 (descripcin del instrumento)

Figura 4.3 (Comparador de caratula)

Torquimetro de caratula
(Figura 4.4)
Anlogo
Precisin en milsimas de radian
Tabla 4.4 (descripcin del instrumento)

Figura 4.4 (Torquimetro de caratula)

BREVE DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO

TORSIN
Para el ensayo a torsin se utiliz una probeta metlica de acero 1020 (ver Figura 5.1 b) la
cual es amordazada en los extremos fijamente dentro de la mquina de torsin, con el fin
de torcer la barra aplicando una fuerza variable linealmente y obtener los ngulos de torsin
al aplicar el par torsor. La mquina de torsin es manipulada por una persona que gira la
manivela del sistema de transmisin de la mquina y hace girar en intervalos pequeos
para tomar una mayor cantidad de datos.

Figura 5.2 b) (Probeta de acero)

Figura 5.1 a) (Esquema de la probeta de

acero)

Probeta de acero 10-20 (Figura 5.1 ab)

Dimetro (pulgadas)
0.25
Longitud (pulgadas)
2
Tabla 5.1 (Descripcin de la probeta)

FLEXIN
Para el ensayo de flexin se somete una probeta de madera (ver Figura 5.2 b) la cual es
sometida a una carga que aumenta de manera gradual dada por la mquina, utilizada para
obtener diferentes deflexiones generadas por el aumento de la carga aplicada con el fin de
determinar el mdulo de elasticidad de la probeta.

Figura 5.2 a) (Esquema de la probeta de madera)

Probeta de Madera
(Figura 5.2)
Pino de baja calidad
b (ancho) (m)
0.05
h (alto) (m)
0.045
L (largo) (m)
0.66
Tabla 5.2 (Descripcin de la probeta)

Figura 5.2 b) (Probeta de madera)

DATOS Y RESULTADOS DE LAS

PRUEBAS

Despejando de la ecuacin de ngulo de

giro para torsin pura:

(ecuacin 6.1)

Se obtiene la ecuacin del momento

torsor en trminos del ngulo de giro () y
la rigidez torsional,

=
(ecuacin 6.2)

En donde

=
(ecuacin 6.3)

En la cual obteniendo la ecuacin del

grafico por medio del programa Excel se
tiene que la pendiente correspondiente al
grafico es 260.71 (Nm/rad) la cual es
equivalente a la rigidez torsional.
=

ENSAYO: TORSIN
Angulo de giro
(Radianes)
T Torque (Nm)
0,0065
0,8
0,0110
2
0,0150
3,6
0,0200
5
0,0240
6,4
0,0285
7,8
0,0325
9
0,0365
10,8
0,0405
11,2
0,0450
12,2
0,0490
13,4
0,0530
14,2
0,0575
14,8
0,0620
15,4
0,0675
16

Teniendo 260.71 (Nm/rad) y despejando

el valor G (mdulo de elasticidad
torsional) en la ecuacin 6.2 se obtiene:
(Tabla 6.2)

1
2 4

[4 ]
[]
[]
[]

Tabla 6.1 (Datos obtenidos en el laboratorio)

Al graficar el momento torsor vs el ngulo

de giro se obtiene la siguiente grfica:

T Torque (Nm)

T Torque (Nm) vs
Angulo de giro (Radianes)

20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0,0000

260,709
1,596 x 10^-10
0,051
8,297 x 10^10
82,971

Tabla 6.2 (valor de G al despejar la ecuacin

6.2)

Torque mximo: 21.2 (N m)

T(Nm) = 260,71(Nm/rad)(rad) 0,0266(Nm)

0,0200

0,0400

0,0600

0,0800

Angulo de giro (milesimas de

Radianes)
Grafico 6.1 (Torque vs ngulo de giro)

ENSAYO: FLEXIN
Carga (kgf) Deflexin (centsimas de mm) Deflexin (m)
20
48
40
75
60
129
80
172
100
208
120
255
140
297
160
337
180
375
200
414
220
469
240
497
260
539
280
574
300
615
320
656
340
697
360
733
380
777
400
812
420
861
440
913
460
954
480
1003
500
1056
520
1105
540
1158

0,00048
0,00075
0,00129
0,00172
0,00208
0,00255
0,00297
0,00337
0,00375
0,00414
0,00469
0,00497
0,00539
0,00574
0,00615
0,00656
0,00697
0,00733
0,00777
0,00812
0,00861
0,00913
0,00954
0,01003
0,01056
0,01105
0,01158

Carga (N)

196,2
392,4
588,6
784,8
981,0
1177,2
1373,4
1569,6
1765,8
1962,0
2158,2
2354,4
2550,6
2746,8
2943,0
3139,2
3335,4
3531,6
3727,8
3924,0
4120,2
4316,4
4512,6
4708,8
4905,0
5101,2
5297,4

Tabla 6.3 (Datos obtenidos en el laboratorio)

Para la determinacin del momento mximo es necesario utilizar los diagramas de

momento flexionante y fuerza cortante como se muestra en la Figura 6.1, donde se indica

que el momento es mximo en . (Ver figura 6.1)

6

Diagramas de momento flexionante y

fuerza cortante

Para la determinacin del mdulo de

elasticidad de la probeta se hizo uso la
(ecuacin 6.4) la cual es igualada a la
pendiente de la grfica 6.1, con el fin de
utilizar la ecuacin 6.5 para hallar el
mdulo de elasticidad.

= ( 6.4)

263
( 6.5)
648

Los resultados obtenidos fueron:

3
[4 ]
=
4,6875 x 10^-7
12
=

=
=

263

648 2

263
[]
648

468985

1,0209 x 10^10
10,209

Tabla 6.4 (valor de E al despejar la ecuacin

6.5)

Para encontrar la deflexin terica es

necesario utilizar el mdulo de elasticidad
convencionalmente aceptado con el fin de
comparar la deflexin terica con la
deflexin dada por la carga mxima, y
utilizar el mdulo de elasticidad obtenido
experimentalmente, tanto la deformacin
terica como para la experimental es
necesario aplicar la ecuacin 6.6:
263
=
( 6.6)
648

Figura 6.1 (Diagramas de M y V)

Al graficar la carga en funcin de la

deformacin se obtiene: (Ver Figura 6.2)

Deflexion (metros)

Carga Aplicada (N) vs Deflexion

(metros)
6000
5000
4000

Al
comparar
los
valores
experimentalmente obtenidos con los
tericamente dados por la prctica se
obtienen los siguientes datos (Ver Tabla
6.5)
E Experimental
E Teorica (Gpa)
(Gpa)
% Error
10
10,209
2,0945

3000
2000
1000
0

Carga(N )= 468985(N/m)(m) +
14,703(N)
0

0,005

0,01

0,015

Carga Aplicada (N)

Grafico 6.2 (Carga vs Deflexin)

Tabla 6.5 (Comparacin de los mdulos de

elasticidad)

ENSAYO: FLEXIN

Y para las deflexiones se obtiene (Ver

Tabla 6.6)

De los resultados obtenidos del ensayo a

torsin se encontr un valor experimental
del mdulo de elasticidad (E) con el fin de
compararlo con el mdulo de elasticidad
convencionalmente aceptado, en los
cuales se encontr un error porcentual del
2,0945% (Ver Tabla 6.5).

Deflexin
Deflexin
Experimental (m) Terica (m) % Error
0,01655
0,01690 2,05149
Tabla 6.6 (Comparacin de las deflexiones)

ANLISIS DE LOS
RESULTADOS

La carga mxima que soporto la probeta

de madera fue de 6867 (N) la cual tuvo
una falla como se muestra en la figura 7.2:

ENSAYO: TORSIN
De los resultados obtenidos del ensayo a
torsin se encontr un valor experimental
del mdulo de rigidez (G) con el fin de
compararlo con el mdulo de rigidez
convencionalmente aceptado, en los
cuales se encontr un error porcentual del
1.22517 % (Ver Tabla 7.1).
G
(G Terico)
(experimental)
(Gpa)
(Gpa)
Error %
84,00
82,97 1,22517

Figura 7.2 (probeta fallada)

Tabla 7.1 (Comparacin de los mdulos de

rigidez)

Esta falla se debe a las fibras del material,

en este caso las fibras del material se
encuentran paralelas al eje de longitudinal
de la probeta.

Debido a que el material est sometido a

pares torsores iguales el tipo de falla a
esperar es una falla perpendicular al rea
transversal del elemento, en este caso
como era de esperarse el tipo de falla de
la probeta fue igual al descrito
anteriormente (Ver Figura 7.1)

Figura 7.2 b) (Probeta de madera)

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CONCLUSIONES
Para concluir con el informe, se debe tener en cuenta el error humano dentro de las pruebas
del laboratorio, ya que este es importante para la obtencin de datos lo ms precisos
posibles.
Los objetivos planteados inicialmente fueron desarrollados satisfactoriamente en la
prctica, al comparar los valores experimentalmente obtenidos con los valores
convencionales, la diferencia entre ambos para cada caso es del orden del 1 al 2 %.
El contenido de carbono de la probeta metlica puede cambiar su mdulo de rigidez,
aumentando o disminuyendo su magnitud, en este caso el mdulo de rigidez es un poco
bajo debido al bajo contenido de carbono en la probeta de acero.
Otra conclusin es que la maquina tambin tiene un margen de error con respecto a la
carga que le aplica a la probeta, en este caso se hizo sin mirar la parte digital de la mquina
para una obtencin no precisa de los datos.

BIBLIOGRAFA

Gere, James M. and Goodno, Barry J., Mechanics of Materials, Cengage Learning,
7th Ed., Toronto, 2009, traduccin en espaol, Mecanica de Materiales. CENCAGE
Learning, 2009.

Figura 1.1 obtenida de:

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/WPM40_archivos/image002.jpg

Figura 1.3 obtenida de:

http://www.roktools.com/es/product/hm/torquimetros/torquimetroscaratula/0kd1y4f1
7q8e3i3wo7.shtml

Figura 1.4 obtenida de: http://www.viaindustrial.com/indicadores-de-cuadranterelojes-comparadores-de-caratula.

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