Universidad Nacional de Trujillo

Sede Valle Jequetepeque

Ing. Industrial VIII

SPA
Ing. Daniel Salvatierra

SALIDA

Celda de
Manufactura

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Ing. Industrial VIII

Corte

Descripcin de
las Procesos en
las
Celdas de
Manufacturas.

Material Plasma:

Esta
moderna
tecnologa es usable para el corte de
cualquier material metlico conductor, y
ms especialmente en acero estructural,
inoxidables y metales no frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos
especiales, como pueden ser la produccin de pequeas series, la
consecucin de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a
la alta concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte
es prcticamente instantneo y produce una deformacin mnima de la
pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce
menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la
perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de
plasma de hasta 1000 amperios.
El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural
con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de
alta calidad y muy buen acabado.

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Fresadora CNC:
Una fresadora es una mquina
herramienta
de
fabricacin
por
arranque de viruta. Elimina material
de un material bruto de partida
utilizando cuchillas que rotan en torno
a un eje, mientras que la pieza se
mueve en las 3 direcciones del
espacio (X-Y-Z). Esta combinacin de
movimientos
(rotacin
y
desplazamiento) crean la forma de la
pieza deseada. Mediante los programas de Control Numrico (CNC) se
puede producir ms rpido, eficaz y con ms exactitud. Ms
recientemente se ha implantado los programas CAD/CAM, que permiten
fabricar una pieza introducindole nada ms que el plano en un
programa de CAD.
Las cuchillas pueden ser de varios tipos. Desde Acero Rpido al Carbono
(HSS) hasta las ltimas plaquitas de Vanadio, pasando por las
herramientas de Widia (Nombradas as por el nombre del primer
fabricante). Tienen diferentes formas y utilidades, dependiendo del
mecanizado y de las caractersticas superficiales que se deseen obtener
en la pieza final.

Torno CNC:
Torno de control numrico o torno
CNC se refiere a una mquina
herramienta del tipo torno que se
utiliza para mecanizar piezas de
revolucin mediante un software
de computadora que utiliza datos
alfa-numricos,1 siguiendo los
ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza
para producir en cantidades y con
precisin porque la computadora
que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.2
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se
realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores,
revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende
del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en una serie.

Inspeccin:

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Los inspectores del trabajo examinan que los cortes estn del tamao
adecuado que cada proceso como el fresado y el torno se desarrollen de
manera eficaz y correcta de no ser as este proceso de Inspeccin se
encargara de manipular la pieza y detener su proceso para no obtener al
final un producto de mala calidad y con requerimientos no deseados.

Soldadura:
La Soldadura es un metal fundido que une
dos piezas de metal, de la misma manera
que realiza la operacin de derretir una
aleacin para unir dos metales, pero
diferente de cuando se soldan dos piezas
de metal para que se unan entre si
formando una unin soldada.
Este proceso se realizara mediante
mquinas para poder reducir los tiempos
largo y soldar mayor cantidad de material
en
un
menor
tiempo.

Almacn de Materia Prima:

En este Procesos se Almacenarn todos las materias primas que se
necesitarn para poder ensamblar las piezas de manera correcta y
uniforme con los engranajes, pernos, manijas, etc. necesarias y nuestro
producto sea eficaz y de buena calidad.

Ensamble de Partes.
En esta Etapa se ensamblar todas las partes con los materiales
requeridos y poder obtener las piezas completas necesarias para armar
la Roladora.

Ensamble General
Esta es la ltima etapa donde se junta y se ensambla todas las partes de
la maquina a fabricar. Una vez que todas las partes estn completas y
bien elaboradas proceden a pasar al ensamble general para poder
obtener el producto final.

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Brazo Robot
En todas las etapas se instalaran brazos robticos para poder alcanzar
las piezas a las diferentes etapas que requieren para su acabado final.

Programacin