Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Resumen
El presente trabajo describe las caractersticas microestructurales de la formacin y disolucin de la fase sigma en un
acero dplex del tipo S31803. El procedimiento experimental consider el recocido de probetas con contenido de sigma,
en el rango de temperatura de 1173 K a 1323 K. Los resultados de mayor relevancia del estudio indican que el proceso de
reconversin de sigma en ferrita no procede en forma apreciable a temperaturas inferiores a 1173 K, mientras que el
aumento de temperatura a partir de dicho punto acelera la transformacin inversa hacia la fase ferrtica, alcanzando la
mxima rapidez de disolucin a 1323 K, donde la transformacin es completa al cabo de 1 hora de tratamiento. Durante el
proceso, el contenido de austenita permanece aproximadamente constante.
Palabras Claves: Acero inoxidable dplex, Fase sigma, Microestructura, Disolucin
Abstract
The present article describes the microstructural characteristics of formation and further dissolution of sigma-phase in
a S31806 duplex steel. The experimental procedure was carried out by annealing of sigma-bearing specimens at
temperatures within the range from 1173 K to 1323 K. The main results show that the transformation of sigma-phase into
ferrite does not longer proceed at temperatures below 1173 K, while the increase of temperature above that level increases
the dissolution rate, which reaches completion after heating for 1 hour at 1323 K. During the process the content of
austenite remains approximately constant.
Keywords: Duplex Stainless Steel, Sigma-phase, Microstructure, Dissolution
1. INTRODUCCION
Los aceros inoxidables del tipo dplex son
aleaciones bifsicas basadas en el sistema hierrocromo-nquel, cuya microestructura presenta
cantidades relativas de las fases ferrita (estructura
BCC)
y
austenita
(estructura
FCC),
aproximadamente iguales (Gunn [1], Davis [2]).
Estos materiales se caracterizan por su bajo
contenido de carbono (menos de 0,03 %) y por la
presencia de molibdeno, nitrgeno, cobre y
tungsteno en la aleacin. Los contenidos usuales de
cromo y nquel se encuentran en el rango de 20 a 30
% y de 5 a 10 % respectivamente. En trminos de
sus aplicaciones industriales, los aceros dplex
ofrecen una atractiva combinacin de propiedades,
que incluyen alta resistencia mecnica y excelente
resistencia al agrietamiento por corrosin bajo
tensiones, en atmsferas cloruradas. Sin embargo, el
46
Segn norma a
0,03
21,0-23,0
4,5-6,5
2,5-3,5
1,00
2,00
0,03
0,02
Muestra b
0,028
20,37
6,09
3,33
0,46
1,30
0,025
0,006
Garin et al.
20 m
Figura 1. Microestructura del material original (500X).
40 m
Figura 2. Precipitacin de fase sigma en el material
original. Recocido a 1123 K durante 24 horas (1000X).
20 m
Figura 3. Microestructura de la probeta recocida a 1173
K durante 1 hora (500X).
20 m
Figura 4. Microestructura de la probeta recocida a 1323
K durante 1 hora (500X).
49
Garin et al.
20 m
20 m
20 m
20 m
20 m
Figura 7. Microestructura de la probeta recocida a 1273
durante 30 minutos (500X).
obedece a la expresin:
X = 1 exp(-ktn)
(1)
de rayos X del
Sigma
DE
Dureza
23
Recocido inicial
36,9
0,2
39
Recocido 1173 K
33,1
0,4
38
Recocido 1223 K
26,3
0,2
37
Recocido 1273 K
6,6
0,5
23
Recocido 1323 K
21
Original
51
Garin et al.
(2)
4. CONCLUSIONES
Los resultados del presente trabajo aportan nuevos
conocimientos sobre la formacin y disolucin de la
fase sigma en acero dplex del tipo 2205 al ser
sometido a tratamientos de recocido a temperaturas
en el rango de 1173 a 1323 K. El fenmeno de
formacin de sigma ocurre claramente a
temperaturas cercanas a 1123 K, donde la fase en
estudio aparece inicialmente por medio de
nucleacin y crecimiento, con distribucin masiva a
lo largo de bordes de grano entre las zonas de ferrita
y austenita, para luego migrar hacia el dominio
ferrtico, disminuyendo, as, la cantidad relativa de
ferrita en la microestructura. Por su parte, el
fenmeno de disolucin del compuesto se inicia a
temperaturas comprendidas entre 1173 y 1223 K,
alcanzando mayores razones de transformacin en el
entorno de 1273 K, para asegurar su desaparicin
completa a 1323 K. Finalmente, la dureza del
material sigue una relacin lgica con el contenido
de fase sigma, esto es, a menor cantidad relativa del
compuesto en la aleacin, bajan significativamente
las cifras de dureza.
5. AGRADECIMIENTOS
Los autores expresan sus agradecimientos a la
Universidad de Santiago de Chile (USACH) y al
Fondo Nacional de Investigacin Cientfica y
Tecnolgica (FONDECYT), Proyecto N 1085053,
por el apoyo institucional y financiero otorgado para
la realizacin de esta investigacin. Se agradece
tambin la colaboracin experimental de la Sra.
Alicia Durn C., Srta. Gladys Olivares R. y Sr.
Felipe Gutirrez P.
6.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Tiempo (min)
Sigma
DE
Dureza
15
32,8
0,3
37
30
16,1
0,5
30
45
13,0
0,4
27
60
6,6
0,6
23
41: 1615-1631.
52
638.
[9] Sihna AK, Prog. Mater. Sci. 1972; 15: 104-109.
[10] Yaquel HL, Acta Crystallogr. 1983; B39:
20-28.
[11] Yaquel HL, Acta Crystallogr. 1983; B39: 2833.
[12] Karlsson L, Ryen L, Pak S. Weld. J. 1995; 74:
S28-S40.
[13] Badji R, Bouabdallah M, Bacroix B, Kahloun
C, Belkessa B, Maza H. Mater. Charact. 2008;
59: 447-453.
[14] Shek CH, Li DJ, Wong KW, Lai JKL. Mater.
Sci. Eng. 1999: 266A: 30-36.
[15] Adhe KN, Kain V, Madangopal K, Gadiyar
HS. J. Mater. Eng. Perform. 1996; 5: 500-506.
[16] Wilms ME, Gadgil VJ, Krougman JM, Kolster
BH. Mater. High Temp. 1991; 9: 160-166.
[17] Jianchun L, Tijan W., Riquier Y. Mater Sci.
Eng. 1988; A174: 149-156.
[18] Tseng CC, Shen Y, Thompson S, Mataya M,
Krauss G. Metal . Mater. Trans. 1994; 25A:
1147-1158.
[19] Garin JL, Mannheim RL, Manrquez F. Rev.
Metal. 2008; 44: 355-366.
[20] Elmer JW, Palmer TA, Specht ED. Mater Sci.
Eng. 2007; 459: 151-155.
[21] Wong KW, Shek CH, Zhang W, Lai JKL.
Mater. Lett. 2008; (accepted, available on line).
[22] Jackson E, Deviser PE, Cornish LA. Mater.
Charact.1993; 31: 185-190.
[23] Petzow G, Metallographic Etching, Metals
Park (Estados Unidos): ASM Internacional,
1999, 185-189.
[24] Vander Voort GF.
Metallography
and
53