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SUJET DE STAGE

"Rendement de la station sur


le traitement des huileux"

Remerciements _____________________________________________________________5
Introduction _______________________________________________________________6

I. LA SIDRURGIE DE LACIER _________7


1.1

LE PASSAGE DES MATIERES PREMIERES A LACIER LIQUIDE _____8

1.2
LE PASSAGE DE LACIER LIQUIDE AUX DEMI-PRODUITS - LES
PROCEDES DE COULEE. ________________________________________________9
1.3
LE PASSAGE DES DEMI-PRODUITS AUX PRODUITS FINIS - LE
LAMINAGE____________________________________________________________10

II. LE GROUPE USINOR _______________________11


2.1

HISTORIQUE ____________________________________________________13

2.2

LA STRUCTURE ET LES ACTIVITES DU GROUPE __________________14

2.3

EFFECTIF MOYEN DU GROUPE USINOR __________________________16

2.4

LES STRATEGIES DE SA PERFORMANCE _________________________17

2.5

USINOR ET LENVIRONNEMENT _________________________________17

2.6
LA SOCIETE SOLLAC ____________________________________________18
2.6.1 Fiche didentit ____________________________________________________19
2.6.2 Chiffre daffaires __________________________________________________19
2.6.3 Activits et implantation_____________________________________________19
2.7
SOLLAC MONTATAIRE __________________________________________20
2.7.1 Historique ________________________________________________________20
2.7.2 Situation gographique ______________________________________________21
2.7.3 Ses activits ______________________________________________________22
2.8
SERVICES CENTRAUX ___________________________________________23
2.8.1 Energie et Environnement ___________________________________________23
2.8.2 Organigramme du service____________________________________________24

III. TRAVAIL DE STAGE ______________________25


3.1

PRESENTATION DU SUJET _______________________________________26

3.2

INTRODUCTION SUR LA POLLUTION DE LEAU___________________26

3.3

LES ACTIVITES GENERATRICES DE POLLUTION _________________29

3.4
LES EFFLUENTS TRAITES SUR LE SITE ___________________________29
3.4.1 Les eaux acides du dcapage _________________________________________29
3.4.2 Les eaux huileuses du laminoir et du Recuit Continu ______________________30
3.4.3 Les effluents basiques de galvanisation _________________________________30
3.4.4 Les effluents huileux des lignes 2 et 3 de galvanisation_____________________30
3.4.5 Les effluents chromats _____________________________________________31
3.4.6 Les eaux de lavage des filtres de dcarbonatation _________________________31

3.5

LE TRAITEMENT SUR LE SITE ___________________________________31

3.6

LES PRINCIPES DE TRAITEMENT CHEZ SOLLAC _________________32

3.7

LES LIMITES DE REJET __________________________________________32

3.8

ORGANISATION DU STAGE ______________________________________33

3.9
ANALYSE DU PROCEDE DE TRAITEMENT DES HUILEUX __________34
3.9.1 La plate-forme des huileux __________________________________________34
3.9.2 Procd du systme PERRIER _______________________________________36
3.9.3 Procd de la station physico-chimique ________________________________38
3.10 ETUDE DES PERFORMANCES DU TRAITEMENT DES HUILEUX ____39
3.10.1 Synoptique simplifi de la station des huileux ___________________________39
3.10.2 Bilan effectu sur la cuve C2 ________________________________________40
3.10.3 Bilan effectu sur la cuve C8 ________________________________________43
3.10.5 Bilan effectu sur la cuve C3 ________________________________________45
3.10.6 Bilan effectu sur le sparateur SEREP ________________________________46
3.10.7. Etude de leau sortant de la plate-forme des huileux______________________47
3.10.8 Bilan complet de la plate-forme des huileux ____________________________49
3.10.9 Conclusion et remarques sur le plate- forme des huileux___________________51
3.11 BILAN DE LA STATION PERRIER _________________________________51
3.11.1 Elimination MES _________________________________________________51
3.11.2 Elimination DCO _________________________________________________52
3.11.3 Bilan global de la Station Perrier _____________________________________53
3.11.4 Conclusion et observations sur la station PERRIER ______________________56
3.12

ETUDE DU FILTRE FALC _________________________________________57

Conclusion _______________________________________________________________58
Bibliographie______________________________________________________________59
ANNEXES________________________________________________________________60

REMERCIEMENTS

Mes remerciements iront vers Monsieur Paul DEPHANE, responsable de


lEnvironnement chez USINOR qui ma recommande et donn la possibilit de faire un
stage de fin d'tudes sur le site SOLLAC de Montataire.

Je tiens remercier vivement Monsieur SAGUEZ, responsable des Services Centraux,


mon matre de stage, pour m'avoir accueillie et pour m'avoir donn toutes les possibilits de
raliser mon projet et pour mavoir aide dans lorganisation de mon travail. Il ma montr
par ses vastes comptences et son charisme le chemin suivre pour apprendre diriger une
quipe dingnieurs et de techniciens.

Je remercie plus particulirement Monsieur EVRARD, directeur du service


Environnement pour sa gentillesse, ses conseils, son aide, ainsi que Monsieur RIGAUT pour
son suivi constant, ses conseils pratiques et rels, pour sa sympathie et son aide.

Je tiens aussi remercier Monsieur CRENEL et Monsieur FILIPEK pour leur


assistance technique et pour leur aide.

Un grand merci au personnel des Services Centraux pour leur enseignement, leur
gentillesse et leur comprhension.

Enfin, je veux remercier lcole Polytechnique, notamment les responsables du


Programme Jean Monnet, pour la possibilit quils mont donne de faire ce sjour en France,
afin dapprendre la culture de ce beau pays et le fonctionnement des entreprises franaises.
Cette anne passe ici a donn un ct international qui a complt ma formation dingnieur.

INTRODUCTION

Sur la base de la formation obtenue l'Universit technique d'Etat Bauman de Moscou


et grce la relation entre les deux grandes coles techniques que sont lEcole Polytechnique
de Palaiseau et l'Universit Bauman de Moscou, j'ai eu la possibilit de dcouvrir ce qutait
la formation franaise et damliorer mes connaissances professionnelles sur l'environnement.

L'enseignement donn aux jeunes ingnieurs trangers l'Ecole Polytechnique dans le


cadre du programme Jean Monnet leur permet de se prparer travailler des projets dans les
grandes entreprises franaises, telles que SOLLAC Atlantique Groupe USINOR, dapprendre
la vie et la culture franaises et sy adapter.

Le stage sur le site de SOLLAC Atlantique Montataire qui sest droul du 10


janvier au 30 juin 2000 ma permis d'acqurir une nouvelle exprience dans le domaine de la
sidrurgie tout en utilisant et augmentant mes connaissances dans les domaines de
l'environnement et du social.

Ce rapport d'activit prsente les rsultats que j'ai obtenus au cours de mon stage sur le
site. Les deux premires parties prsentent l'entreprise telle que jai pu la dcouvrir ; la
troisime partie regroupe les rsultats des travaux effectus durant mon stage.

I. LA SIDRURGIE DE LACIER

Depuis le minerai de fer ou les ferrailles jusqu'aux produits finis (tles, fils et barres) un
processus de transformation de lacier en trois tapes se met en place.

1.1 LE PASSAGE DES MATIERES PREMIERES A LACIER LIQUIDE

Deux filires se partagent la quasi-totalit de la production mondiale dacier : la filire


minerai (environ 2/3 de la production) et la filire ferrailles (1/3 restant).

La filire minerai :

Ce procd de fabrication concerne principalement la production daciers plats au


carbone. Le minerai de fer est une roche compose doxydes de fer et de divers autres
minraux.

Les tapes de fabrication :

Broyage et homognisation du minerai de fer avec de la chaux et du coke, puis


agglomration par cuisson. Le coke est un combustible obtenu par distillation de la houille
dans une cokerie. Il est principalement compos de carbone pur.

Chargement du minerai agglomr, en couche alternes avec coke, dans un racteur


appel haut fourneau. On insuffle dans ce haut fourneau de lair trs haute temprature
(1250C) pour permettre la combustion du coke et la rduction de loxyde de fer. Le
produit de cette opration de rduction- fusion est la fonte liquide, elle contient 94 96 %
de fer, 3 4 % de carbone, 1 2 % dlments non ferreux.

Affinage de la fonte liquide charge avec des produits dappoint : chaux et ferrailles dans
un convertisseur oxygne, o les lments indsirable sont brls. Le produit du
convertisseur est lacier.

Le produit achev se nomme lacier mis nuance cest dire amen sa composition
chimique finale, dfinie en fonction des besoin du client (dcarburation et additions
chimiques) Lopration se droule dans diffrent types dappareils quipant la station
daffinage.

La filire ferrailles :

Cette filire est utilise pour les aciers inoxydables et les autres aciers allis et la plus
grande part des aciers longs au carbone. Les ferrailles transformes ont trois origines : la
ferraille recycle issue des chutes dacier ou de fonte des sidrurgistes, la ferrailles neuve
issue des chutes dacier des usines de transformation, et la ferraille collecte par les
ferrailleurs. Les fours lectriques peuvent galement tre chargs pour partie avec du
minerai de fer ou de fonte liquide.

Les tapes de fabrication (Cf. Annexe 1 : Fabrication de lacier)

Les ferrailles sont fondues dans un four lectrique, dont le principe de fonctionnement est
la production de chaleur par de puissant arcs lectriques. Le four lectrique est une cuve
en tle dacier garnie infrieurement de rfractaires. Lacier liquide est directement
rcupr la sortie du four.

Lacier liquide obtenu est ensuite soumis aux mmes oprations daffinage et de mise
nuance que dans la filire minerai.

1.2 LE PASSAGE DE LACIER LIQUIDE AUX DEMI-PRODUITS - LES


PROCEDES DE COULEE.

-La coule en lingots

Ce procd traditionnel est devenu minoritaire, dans le groupe Usinor, il est rserv aux
fabrications spciales (pices lunit, produits forgs, trs grosses pices). Lacier est coul
dans des moules : les lingotires. Les lingots sont crass dans un gros laminoir (blooming ou
slabbing ) pour tre transforms en demi-produits appels blooms ou brames selon la section
obtenue.

1.3 LE PASSAGE DES DEMI-PRODUITS AUX PRODUITS FINIS - LE


LAMINAGE

-Le laminage chaud

Il seffectue aprs un passage du demi-produit dans un four de rchauffage, une temprature


comprise entre 800 et 1200 C. Le mtal chaud est entran et cras entre deux cylindres,
lisses pour les produits plats et cannelures pour les produits longs (barres et fil), tournant en
sens inverse lun de lautre. En rptant plusieurs fois lopration, les brames, bauches de
section rectangulaire, deviennent produits plats : plaques, tles minces (en bobine, en
feuille ou en feuillards). Les blooms et billettes, bauches de section carre, deviennent
produits long : fil, rails, poutrelles et autres profils.
Actuellement les chercheurs travaillent au raccourcissement de la chane de fabrication.
Notamment avec la mise au point dune coule continue directe de bandes minces, qui
permettrait, dans les produits plats, de supprimer ltape du laminage chaud.

-Le laminage froid

Une part importante des produits plats minces lamins chaud est ensuite dcape, lamine
froid pour en rduire encore lpaisseur, puis recuite et crouie, pour lui donner les
caractristiques mcaniques souhaites. Une transformation finale, tel un recuit brillant
(produits plats inoxydables), ou un revtement de zinc (tle galvanise pour automobile) ou
dtain (fer blanc pour bote de boisson), peut ensuite tre pratique.

10

II. LE GROUPE USINOR


III.

11

Le groupe USINOR fabrique, transforme et commercialise dans le monde entier des


aciers plats au carbone, des aciers inoxydables, des alliages et des aciers spciaux.

2.1 HISTORIQUE
Aujourd'hui Usinor,... hier Usinor Sacilor. Mais, il y eut d'abord Usinor et Sacilor.
Le groupe USINOR est le rsultat de nombreuses fusions.
Sidrurgie lorraine
(depuis le XVIIIme
Forges et
Aciries
du Nord et de

HautsFourneaux
Forges et

Cockerill Sambre
Eko Stahl

SOLLAC 1948

USINOR
1948

SACILOR
1964

Nationalisation
(Usinor & Sacilor) 1981

Internationalisation

1986 : Usinor + Sacilor


Sollac
1986

Ugine
1991

Aster
1994

Privatisation - juillet 95
Groupe USINOR - 1997
2000 : nouvelle organisation

Le groupe a pris le nom d'Usinor en juin 1997, mais a aussi volu depuis.
1998
Lanne 1998 a t lanne de la concrtisation d'une profonde mutation stratgique
ncessaire au dveloppement :
-

alliances amorces ou scelles en Europe et en Amrique latine,

initiation d'un programme de cessions, ralises dans le premier semestre 1999.

Cette mutation s'est accompagne de la mise en chantier d'une nouvelle organisation conue
pour simplifier le fonctionnement d'Usinor pour tre plus ractif vis--vis des clients et plus
performants dans les cots.
13

1999
Mise en place de la nouvelle organisation base sur des Units Oprationnelles.
Installation dunits de Services Partags oprant dans une logique de fournisseurs vis--vis
des Units Oprationnelles clientes. Des directions fonctionnelles exclusivement prsentes au
niveau du Groupe. Une holding lgre de moins de 150 personnes.

2.2 LA STRUCTURE ET LES ACTIVITES DU GROUPE

Le Groupe est cibl sur quatre branches d'activits :

600
32
500

35
78

400

- 101

103

- 12

300
200

546
425

415

401

100
0

Aciers spciaux

Plats Carbone

Inox & Alliages

Autres & Elim

Total

Le groupe USINOR est structur en trois mtiers :


- Les aciers plats au carbone :
53 % des ventes du Groupe selon les chiffres 1998. Ils regroupent les activits de fabrication
d'aciers plats au carbone nus ou revtus. Ces activits sont runies au sein de 8 units
oprationnelles industrielles :

Sollac Atlantique,

Usinor Automobile,

Sollac Mditerrane,

Usinor Packaging,

Sollac Lorraine,

Campanhia Siderurgica de Tubarao,

Cockerill Sambre,

Ekostahl.

14

Chiffres 1998
-

Leader en Europe de l'Ouest avec un chiffre d'affaires de 7.9 milliards d'Euros


d'aciers plats au carbone

Production de 18.8 millions de tonnes d'acier brut

Effectif de 31926 personnes au 30 juin 1999.

Principaux marchs
L'automobile, l'emballage, l'lectromnager, le btiment.

- Transformation, Distribution, aciers spciaux :


22 % des ventes du Groupe selon les chiffres 1998.
Ces activits sont runies au sein de trois units oprationnelles :
-

Usinor Construction,

Usinor Tubes,

Usinor Distribution.

Elles se sont trouves considrablement renforces par lacquisition de Cockerill Sambre dans
la distribution grce aux nombreuses socits de la PUM et de Haironville, proches des
utilisateurs finaux.
Elles regroupaient 10257 personnes au 30 juin 1999.

- Les aciers inoxydables et alliages, plaques spciales :


21 % du chiffre d'affaires du Groupe.
Les activits sont runies au sein de 8 units oprationnelles :

Ugine SA,

La Meusienne,

Imphy Ugine Prcision,

J&L (USA) ,

Ugine Savoie Iphy,

Acesita (Brsil

Cli-Fafer,

Thainox (Thalande)

et de 2 rseaux de distribution : Ugine Europe Service et Usinor Stainless.

15

Chiffres 1998
-

1er producteur mondial d'aciers inoxydables longs

2me producteur mondial d'aciers inoxydables plats

Leader mondial dans le domaine des plaques spciales

chiffre d'affaires de 3 milliards d'euros

production de 2 millions de tonnes d'acier

effectif de 14562 personnes au 30 juin 1999

Usinor est le seul producteur d'aciers inoxydables tre implant industriellement la fois en
Europe, en Amrique du Nord, en Amrique du Sud et en Asie

Reste Monde
4%
Reste UE
31%
France
65%

Principaux marchs
Equipement industriel, agroalimentaire, quipement mnager, btiment, automobile et
transport, matriel mdical.

2.3 EFFECTIF MOYEN DU GROUPE USINOR


Effectif moyen 1999:
64 118 personnes, dont :
Union Europenne : 61 531
(dont France : 41723)
Reste du monde : 2587

16

2.4 LES STRATEGIES DE SA PERFORMANCE

Le groupe ralise plus de 70 % de son chiffre daffaires en Europe dont 30 % en France.


Le groupe garde loption de se concentrer sur ses mtiers de base et en consquence de rester
dans le domaine de lacier. Pour se diffrencier de ses concurrents, il sest spcialis dans des
produits sidrurgiques haute valeur ajoute.

Dans le cadre de cette stratgie, le Groupe sest dsengag des activits de produits longs
courants. Aujourdhui, pour les mtiers dans lesquels il a choisi dtre prsent, le Groupe
dtient des positions industrielles et commerciales fortes sur une ou plusieurs zones majeures
de consommations, quil vise maintenir et renforcer.

Simposant largement en matire de produits plats et daciers inoxydables en Europe et


aux Etats-Unis, le Groupe voit un march potentiel en fort dveloppement en Asie o il tend
sa prsence au travers de la coentreprise.

Rpartition du CA 1998
France
11%
34%

12%

43%

Autres pays
d'Europe
Etats-unis
Reste du monde

2.5 USINOR ET LENVIRONNEMENT

Le respect de l'environnement est une des priorits d'Usinor, qui dpense environ 1,4 Mdf
par an pour sa protection.

Leau : le dveloppement du recyclage permet de rduire considrablement le prlvement


d'eau sur le milieu naturel.

17

La consommation d'eau pour une tonne d'acier Usinor est de 7,5 mtres cubes avec un objectif
5 mtres cubes d'ici 5 ans.

Le recyclage : lacier est recyclable et recycl.


L'acier est un matriau 100% recyclable, de tri facile (magntisme) et de ce fait le plus recycl
dans le monde. Le taux dutilisation de ferrailles dans la production dacier neuf saccrot
rgulirement, aujourdhui environ 45% dacier recycl est utilis dans un acier neuf.

Les dchets : une tonne dacier produit environ 540kg de co-produits dont plus de 80% sont
recycls pour lamnagement des routes, la cimenterie, ou amendement agricole.
La recherche de filires de recyclage ou de valorisation dun maximum de dchets est une
proccupation quotidienne.

Les rejets : les missions de poussires canalises ont diminu de 33 % depuis 1991 grce
l'installation de nouveaux quipements et leur surveillance plus rigoureuse.
Les missions d'oxydes de soufre ont diminu notablement grce l'utilisation de
combustibles ou de matires premires moins riches en soufre et la valorisation des gaz
sidrurgiques vite l'achat de combustibles fossiles.

Les indicateurs environnement chez USINOR

2.6 LA SOCIETE SOLLAC

18

SOLLAC est la principale filiale du Groupe USINOR. Elle fait partie de la branche
produits plats .

2.6.1 Fiche didentit

Dnomination sociale :

SOLLAC

Filiale de

USINOR

Statut juridique

Socit Anonyme

Capital

7.580.356.320 FF

Adresse postale

Site de Montataire
1 route de Saint Leu, BP 103
60161 MONTATAIRE CEDEX

N SIRET

572 219 006 45

Sige social SOLLAC

Tour Pacific
13 cours Valmy, La Dfense 7
92070 PARIS- La Dfense

Nationalit

Franaise

Date de fondation

1971

Date de cration

1er juillet 1948

Directeur

Monsieur SOURY LAVERGNE

Secteur dactivit

Sidrurgie, aciers plats

2.6.2 Chiffre daffaires


Son chiffre daffaires en 1998 la place premier producteur europen daciers plats et
troisime producteur mondial dacier derrire le Japonais NIPPON STEEL et le coren
POSCO. Les diffrentes filiales dans la transformation, le parachvement, le ngoce et la
vente permettent SOLLAC de se placer en tte des producteurs europens dacier et la
deuxime place mondiale. SOLLAC dispose dun outil industriel puissant et complet qui se
situe au plus haut niveau mondial.

2.6.3 Activits et implantation

19

SOLLAC a produit 16,4 millions de tonnes daciers en 1998 pour un effectif de 22.521
personnes rpartis sur les 10 sites de production en France : Basse-Indre, Biache, Desvres,
Dunkerque, Florange, Fos-sur-Mer, Mardyck, Montataire, Mouzon et Strasbourg.

Tourn principalement vers les secteurs de lautomobile, la mcanique et les installations


fixes, SOLLAC est le premier fournisseur des constructeurs automobiles europens, des
producteurs en acier et des fabricants dlectromnager. Elle assure la qualit des produits et
des services fournis, et sapplique leurs constantes amliorations.

Un ensemble de filires avales compltent le dispositif industriel :


50 sites de transformation en Europe
70 centres de services situs en Europe et aux Etats-Unis

2.7 SOLLAC MONTATAIRE

2.7.1 Historique
1791 : Achat de 15 arpents de terre par un anglais Taylor pour installer une papeterie
1807 : Rachat par MM. Praire de la proprit pour tablir de barres de fer
1813 : Les Mertian rachtent lusine qui subit de nombreuses modifications dont linstallation
dun laminoir tles
1840 : Cration de la S.A. Forges et fonderies de Montataire
1880 : Construction dun premier four Martin. Importantes commandes lacier par la Marine
Franaise jusquen 1900
1900 : Abandon de le fabrication dacier
1914-1918 : Rquisition pour la dfense nationale pendant la guerre
1929 : Fusion avec les laminoirs de la Sambre pour former la Socit des Hauts Fourneaux
et Laminoirs de Montataire et de la Sambre
1933 : Absorption par la Socit Les Forges et Aciries du Nord et de lEst
1948 : Mise en commun des moyens de production avec la socit de Denain Anzin : Les
Forges deviennent USINOR (Union Sidrurgique du Noir de la France)
1950 : Mise en route du premier train continu de laminage froid

20

1957 : Cration de la filiale GALVANOR pour lacier revtu


1962 : Mise en service du dcapage et du Laminoir 4 cages
1975 : Mise en service line de laquage
1982 : Couplage des installations de dcapage et laminage. Cette innovation est la premire
mondiale
1986 : Premire usine en France installer une ligne de Recuit continu pour les tles minces
non revtues
1988 : Modernisation de la ligne de laquage 2
1989 : Fusion de Sollac et Galvanor Ziegler (filiale de Sacilor),Usinor - Aciers devient
SOLLAC
1993 : Modernisation de la ligne 2 de galvanisation
1994 : Mise en service de la ligne tle sandwich (obtenue par calaminage de deux tles
spares par une couche de rsine).
1999 : Modernisation de la ligne de dcapage. Ajout dun accumulateur horizontal et
remplacement du dcapage lacide sulfurique par un dcapage lacide chlorhydrique
2000 : au 1er janvier 2000, les 5 tablissements
SOLLAC du nord de Paris, sont devenus
SOLLAC ATLANTIQUE.

2.7.2 Situation gographique

21

Situe depuis 1891 prs de Creil (60), lusine de Montataire runie un vaste complexe
industriel. Implante sur 63 hectares, dont 37 de btiments, elle accueille environ 1 300
personnes. Lusine est au centre dun rseau routier, ferroviaire, fluviale et arien complet.
Elle bnficie dune situation trs favorable pour ses approvisionnements, ses expditions et
ses relations clients/fournisseurs.

2.7.3 Ses activits

Lusine produit des tles daciers lamines froid, galvanises et laques dpaisseur
comprise entre 0,2 et 3 mm. Lacier nu, galvanis ou laqu concilie les faibles paisseurs, la
rsistance et la protection contre la corrosion. Lusine aura produit 1.403.500 tonnes de tles
et expdies 1.392.400 tonnes en 1998. Le processus de fabrication est constitu de 5 lignes
diffrentes. (Cf. Annexe 1, fabrication de lacier )

1/ Ligne de dcapage et de laminage froid (DKPL, Annexe 2)


Toutes les bobines en provenance de Dunkerque sont dcapes puis lamines. Le
dcapage assure llimination de la calamine forme sur la tle lamine et enroule
chaud. La ligne de dcapage de Montataire est en deux tapes : lune est mcanique, et
lautre est chimique, lacide sulfurique jusque dbut 1999. Le laminage froid est
lopration principale de lusine. Cette tape permet de rduire lpaisseur dsire par le
client la tle dacier. En 1999 la ligne a subi des modifications qui permettent un
dcapage lacide chlorhydrique.

2/ Ligne de Recuit Continu (RCC, Annexe 3 ) :


Cette tape est essentielle afin de rcuprer les caractristiques de lacier qui a t lamin
froid. Le principe est de passer la bande dacier dans un four haute temprature, ce qui
permettra un retour des caractristiques initiales de la bande avant le laminage.

3/ Ligne de galvanisation (GALVA, Annexe 4 ) :


La galvanisation chaud en continu protge la bande dacier de la corrosion par dpt de
zinc sur une ou deux faces, lessentiel de la production passe par cette tape.

4/ Ligne de Laquage (Annexe 5 ):

22

Cette tape permet dappliquer en continu de la peinture sur une bobine lamine froid,
galvanise ou non.

5/ Ligne Tle Sandwich (L.T.S., Annexe 6 ) :


Cette ligne permet de produire des aciers amortissement thermique et sonore par
colaminage haute temprature de 2 parements de tle grce de la rsine

2.8 SERVICES CENTRAUX


2.8.1 Energie et Environnement
Les SERVICES CENTRAUX regroupent 88 agents dont 20 pour le service ENERGIE
ENVIRONNEMENT, 28 pour les MAGASINS et 40 agents pour lATELIER CENTRAL.
(Cf. Annexe 7 plan du site )
Le service Environnement est un prestataire de service pour toute l'usine. Ses principales
fonctions sont:
1. Produire et distribuer aux diffrents dpartements de lusine toutes les nergies et fluides
ncessaires :

Energie : lectrique (5-20 kV) et gaz naturel.

Eaux industrielles : eau brute, dcarbonate et dminralise.

Vapeur et eau surchauffe.

Gaz de protection (hydrogne et azote).

2. Collecter et traiter les rejets industriels (en rivire ou atmosphriques) afin de respecter la
lgislation en vigueur.

Les services centraux regroupent 96 agents dont 2 ingnieurs, 30 ETAM (Employs,


Techniciens et Agents de matrise), 60 oprateurs et 4 apprentis rpartis de la faon suivante :

Magasin Gnral :

23 personnes

Ateliers centraux

46 personnes

Energie/Environnement :

23 personnes.

23

2.8.2 Organigramme du service


Direction Site

Leader des services centraux


(R. Saguez)

Fiabilit et Prnit
(P. Mahieu)
Production fluides et traitement des rejets
(F. Crenel, CM. Evrard)

Exploitant de la station d'puration


M.Filipek
Agents de chaufferie et de
traitement des eaux
Rparations et interventions
(P. Mahieu)

Centre technique de services


(6 chargs d'affaires)
Mcanique gnrale

7 Mcaniciens
6 Machines outils
4 chaudronniers
1 conducteur de chariot
Moteurs, Climatisations, Bascules
(M. Lelong)
Fumisterie, Maonnerie
(C. Gouge)
Chauffage
(JP. Lebret)
Magasin et Livraisons
(R. Caulier)
Qualit Totale (ISO 9001 et 14001)
(CM. Evrard)
Contrle environnementale
(Commit Site)

24

III. TRAVAIL DE STAGE

25

3.1 PRESENTATION DU SUJET

Le travail effectu au cours de ce stage sorganise autour dun thme central : l'analyse
du procd de traitement des huileux et la dtermination du rendement global de
fonctionnement de ce procd.

Ce travail a complt plusieurs tudes concernant aussi bien le traitement des effluents
huileux que les effluents aqueux du site de SOLLAC-Montataire et a galement consist en la
dcouverte des activits de SOLLAC, des lignes de production sidrurgiques et la
comprhension des procds de transformation de l'acier.

On trouvera aussi dans ce travail un calcul d'efficacit du filtre Falc et de consommation


de boues de dcanteur de la station DEGREMONT. La ralisation de la mise en service d'un
nouvel appareil : le Pastel UV, qui est un spectrophotomtre d'absorption ralisant de manire
mathmatique et instantane les mesures de Demande Chimique en Oxygne (DCO), de
Demande Biologique en Oxygne (DBO), du taux de Matires En Suspension (MES), du
taux de nitrates, de dtergents.

3.2 INTRODUCTION SUR LA POLLUTION DE LEAU


Principaux polluants :
-

Hydrocarbures, huiles, matire grasse

Mtaux (Fe, Zn, Cr)

Lessives, dgraissants , dtergents

Acides , bases

Indicateurs des pollutions de leau :


-

pH

DCO

MES

26

Paramtres

Dfinition

Phnomne naturel
de la dissociation de
leau
H2O H+ + OH-

Il est li directement
la concentration en
ions H+

Potentiel
Hydrogne
pH

pH = - log [H+]

Impacts sur le milieu naturel


Si pHrivire < 5.5 Toxicit pour
les poissons et la microfaune
Attaque de certains
matriaux

Si pHrivire> 9 Disparition de la
microfaune et la flore qui
constituent la nourriture des
poissons
Destruction de
lpiderme et des branchies des
poissons asphyxie
-

Le pH conditionne la capacit
dauto-puration de leau

Sources Sollac Montataire

Rejets acides :

Eaux de rgnration des


rsines cationiques par HCl
Eaux rinage du dcapage
(H2SO4)
Eaux lavage chemine (H2SO4)
Huile de laminage (Tinnol
N1279)
Chromatation/rinage
chromique (acide chromique
H2CrO4)
Dchromatation (H2SO4)
-

Si pHrejet = 9 phnomne de
dilution pHrivire < 9

Hydrocarbures

Mtaux

METOX

Famille des composs - Peu biodgradables


- Leur toxicit dpend de leur
organiques
concentration.
Rsultat de
- Formation dun film gras la
llaboration par un
surface de leau qui :
organisme vivant ou
soppose loxygnation de
par une fabrication
artificielle, base de leau,
stoppe les changes vitaux de
carbone et
la flore en enrobant les plantes.
dhydrogne.
- Leur ingestion en grande quantit
par les animaux est mortelle
- Leur grande stabilit dans les
organismes donne un risque de
persistance dans les chanes
alimentaires.

Elment minral
On les trouve sous
forme de mtal solide
ou sous forme
ionique

Rejets basiques :

Eaux de rgnration des


rsines anioniques (NaOH)
Eaux lavage filtres
dcarbonatation
(excs de chaux, calcaire,
magnsie)
Huiles des skin-pass (Qwerl)
Eaux de dgraissage
galva/laquage (lessives)
-

Briseur doxydes
Laminage
Skin-Pass
Dgraissage

essence, solvants, huiles


minrales, autres huiles contenant
des hydrocarbures (Quackerol
N41NE2)

Elments naturels mais toxiques - Briseur doxyde, dcapage,


laminage
partir de certaines concentrations
- Les plus dangereux : Cd, Cr, Pb, fer dans la calamine sur la tle
Hg, Se, As
- Dgraissage du laquage
- Risque dabsorption par les
- Chromatation, rinage
poissons et les plantes lors des
chromique
rejets

chrome
VI
Rmanence dans les chanes
- Rinage et dgraissage en
alimentaires
galvanisation
zinc
-

METOX = 10As + 50Cd + Cr + 5Cu + 50Hg + 5Ni + 10Pb + Zn


ux gnre par une activit selon lAgence de lEau

Visualisation de la pollution

27

Paramtres

Dfinition

DCO
Demande chimique
en oxygne

DBO
Demande
biochimique en
Oxygne

MO
Matires oxydables -

MES
Matires en
suspension

Impacts sur le milieu naturel

Quantit doxygne qui serait ncessaire loxydation


chimique de
substances
prsentes dans
leffluent considr
Paramtre
globalis, notion
artificielle

Consommation dO2 due la DBO5


Si matires oxydables sont des huiles ou
hydrocarbures, on a un talement en
surface donc une mauvaise aration de
leau
La DCO concerne toutes les matires
oxydables alors que la DBO regroupe les
matires biodgradables. La DCO prend en
compte en plus des matires
biodgradables mais aussi les matires
peu biodgradables. La diffrence entre la
DCO et la DBO mesure la quantit de
matires non biodgradables

Elle est base sur le phnomne naturel


de dgradation
biologique de
matire
Quantit doxygne
ncessaire la
dgradation des
matires
biodgradables
contenues dans
leau, par des
micro-organismes,

Consommation dO2, do asphyxie des


poissons, de la flore
Dveloppement excessif des microorganismes, asphyxie du milieu et
production de boues

Laminage, skin-pass :
huiles, graisses,
lubrifiants, suif
Briseurs doxyde,
chromatation : fer
ferreux, dcapage,
dgraissage,
Dgraissages :
dtergents

Difficile dterminer
car peu dinformations
des fournisseurs
Huiles, graisses,
dtergents, solvants

DBO5 aprs cinq


jours dincubation
Paramtre global
Paramtre intgrant DCO et DBO5
MO = (DCO + 2DBO5) / 3
MES englobent
toutes les matires
insolubles dans
leau

Coloration de leau (fer ferreux vert, fer ferrique rouge)

Turbidit : Trouble de leau moins de


lumire problme pour les plantes
Sdimentation : risque pour le
dveloppement des plantes, asphyxie des
poissons si colmatage des branchies

Elles comprennent :
Les matires
dcantables
Les matires collodales -

Sources Sollac Montataire

Particules telles
que :
les mtaux associs
dautres particules,
gouttelettes dhuile,
bactries, virus,
algues, argile

Risque de contenir des mtaux toxiques -

Eaux de lavage des


filtres de microfiltration
Eaux de
refroidissement
Eaux de lavage filtres
dcarbonatation
Eaux de rgnration
dminralisation
Dcapage, dgraissage,
laminage, skin-pass
(oxyde mtallique)
Laminage, skin-pass
(mulsion huile)
Dgraissage (galva+
laquage) (lessives
phosphates)

28

3.3 LES ACTIVITES GENERATRICES DE POLLUTION

Les effluents rsiduaires issus de la transformation des mtaux et de leur traitement de


surface sont de nature varie, plus ou moins toxiques pour lenvironnement. Sur le site de
Montataire, les effluents sont directement lis aux diffrentes lignes de fabrication.
Les effluents gnrs sont donc principalement dus aux traitements de la tle :

Dcapage chimique

Huile de laminage

Dgraissage

Rinage et brossage

Chromatation

Huile des Skin Pass

3.4 LES EFFLUENTS TRAITES SUR LE SITE

Des traitements spcifiques sont actuellement en place sur le site pour certains
effluents, en raison de leur toxicit. Les eaux rsiduelles grossirement dpollues, seront
mlanges lensemble des effluents afin de subir un traitement final commun dans la station
dpuration du site.

3.4.1 Les eaux acides du dcapage


Aprs avoir subi une dformation mcanique pour casser la couche doxyde, la tle
subit un dcapage chimique de type chlorhydrique. Elle est immerge dans des bains
successifs contenant de lacide chlorhydrique (rgnr en circuit ferm) circulant contre
courant. La tle est ensuite rince par aspersion sous haute pression leau dminralise. Les
eaux de rinage, charges en mtaux lourd et en acide chlorhydrique, sont traites en partie
par la station physico-chimique DEGREMONT (1/4) et par ISSI France (3/4). ISSI France est
une nouvelle socit implante sur le site SOLLAC depuis aot 1999 ; cette socit ntant
pas encore compltement oprationnel, il arrive que toutes les eaux du dcapage soient
traites par la station DEGREMONT.

29

3.4.2 Les eaux huileuses du laminoir et du Recuit Continu


Aprs dcapage, la tle est lamine entre deux cylindres. Cette tape gnre trois types
deffluents :

Les eaux de refroidissement des cylindres, non souills, sont directement rejetes la
rivire (il sagit dun refroidissement de latmosphre de la cage de laminage).

Les eaux huileuses de refroidissement des cylindres des cages 1 5, charge en mtaux
lourds, sont refoules vers la station de traitement des huileux.

Les eaux dapplication directe contre loxydation de la tle qui sont elles aussi diriges
vers la station de traitement des huileux.

Les tles destines la filire Nus sont passes au Recuit Continu. Cette tape
consiste en une cuisson de lacier afin dobtenir des produits dont les caractristiques
mtallurgiques et dimensionnelles sont prcises et peut disperses. Une opration finale est
assure par le Skin Pass Humide (SPH) qui consiste faire passer lacier dans des
crouisseuses pour obtenir laspect de surface, la planit et les caractristiques mcaniques
dsires. Ce procd est dit humide car la tle est arrose en permanence dun mlange deau
et de Qwerl (produit huileux) afin de laisser un dpt de protection contre loxydation. Il y
a donc gnration, comme au laminoir, dune mulsion stable qui sera traite dans la station
des huileux.

3.4.3 Les effluents basiques de galvanisation


Les tles issues de la ligne 3 de galvanisation subissent un traitement lentre du
dgraissage par aspersion de lessive, brossage et rinage.

Les eaux de dgraissage sont rcupres et filtres sur filtre papier.

Les eaux de rinage, charge en tensioactifs et en mtaux, sont collectes dans un bassin
dhomognisation intermdiaire, appel fosse F1, puis traites dans la station dpuration
finale DEGREMONT.

3.4.4 Les effluents huileux des lignes 2 et 3 de galvanisation


En fin de galvanisation, la tle subit un crouissage. Cette technique est appel Skin
Pass, elle a pour but de laminer la tle pour lui donner les aspects et les caractristiques

30

mtallurgiques dfinis. Il existe deux type de Skin Pass : sec ou humide . Le premier ne
gnre pas deffluent aqueux ; en revanche, le Skin Pass Humide (SKPH) lamine la tle avec
de leau ou des mulsions huileuses.

Les lignes de galvanisation 2 et 3 gnrent des effluents huileux concentrs 3 % de


Qwerl environ. Le Qwerl est une mulsion dhuile trs stable. Son limination ncessite un
traitement spcifique. Actuellement, les effluents sont traits par un vaporateur Mannesmann
Demag de 160 L/h et un vaporateur KMU de 240 L/h. Lobjectif est de concentrer au
maximum les rsidus huileux, ici jusqu' 30 fois, afin de minimiser le cot de traitement final.

3.4.5 Les effluents chromats


Ces effluents sont gnrs par les lignes de galvanisations et de laquages. En plus du
fer et du zinc, ces eaux rsiduaires sont plus ou moins charges en chrome VI. La forme
hexavalente du chrome, trs toxique, est rduite en chrome trivalent, de toxicit plus
acceptable, par le bisulfite de sodium. Le procd est un racteur mlangeur rapide
DEGREMONT : le Turbactor.

3.4.6 Les eaux de lavage des filtres de dcarbonatation


Lusine de Montataire produit sa propre eau dcarbonate grce une unit de
dcarbonatation la chaux. Les filtres sable sont lavs par cycle. Leau de rinage, charge
en chaux et autres matires dcantables, est rcupre et traite en station de traitement final
DEGREMONT.

3.5 LE TRAITEMENT SUR LE SITE

Les travaux pour la cration de la station de traitement ont t commencs en 1983 et


se sont termins en 1984. (Cf. Annexe 8 : "Chane de traitement des effluents").

31

3.6 LES PRINCIPES DE TRAITEMENT CHEZ SOLLAC

! traitements des huileux


-

station des huileux / station Perrier

vaporateur

rejet 31 (effluents du DKPL, projet de le supprimer en 2000):

eaux de la drouleuse

eaux de la fosse 1

eaux de refroidissement des centrales hydrauliques.

! traitements des aqueux


-

dchromatation

station physico-chimique DEGREMONT

! traitement des vapeurs


-

incinration des vapeurs de solvants

lavage des vapeurs d'acide

Une fois clarifies ces eaux sont rejetes dans le Thrain au niveau des rejets 11 et 31
du site de Montataire Il y a formation de dchets ultimes: les huiles et les boues.
Tandis que les huiles sont envoyes en cimenterie ( <20 % d'eau), sont valorises comme
combustible, les boues sont achemines et stockes en dcharge classe ( socit Debourg)

3.7 LES LIMITES DE REJET

Les limites des rejets de SOLLAC sont fixes par l'arrt prfectoral (AP) des
Installations Classes pour la Protection de l'Environnement valable pour toute la France et
spcifique l'activit de traitement de surface. Les valeurs limites respecter pour les rejets
du site (le plus proccupant) sont dtermines par AP spcifique SOLLAC.
Le tableau suivant prsente seuils des rejets rivires SOLLAC Atlantique :
A.P.19.10.1984 et 04.01.1986.

32

Rejets
PARAMETRES
Rejet 31
Concentration instantane
Entre Dcapage en mg/l
Flux sur 24 h.
3
en m /j
Rejet 12
Concentration instantane
Station
en mg/l
physico-chimique Flux sur 24 h.
en kg/j
Rejet 6 b
Concentration instantane
Neutralisation
en mg/l
Rejet 8
Concentration instantane
Ancien
en mg/l
rejet revtu
Flux sur 24 h.
en kg/j
Autres rejet:
Concentration instantane
Pluviales
en mg/l
refroidissement

MES

Fer ou
Mtaux Hydro
DCO DBO totaux Carbures

Dbit

pH

35

60

25

12

10

35

70

20

13

10

5,5
3
1680 m /j 8,5

35

220

25

15

150 m /h

60

450

36

27

12

<5

<5

< 30

< 120 < 40

30

120

40

30

110

38

3,8

ND

30

90

30

10

T C

90 m /h
30

5,5
3
2700 m /j 9,0
5,5
ND
8,5

30
30

70 m /h
5,5
3
1375 m /j 8,5
5,5
ND
8,5

30
30

Pour russir respecter ces normes de rejets tout en traitant des effluents spciaux tels
que les eaux huileuses, SOLLAC Montataire sest fix un objectif de rejets en sortie de
traitement des huileux (rejet 11) sur le paramtre le plus proccupant : La D.C.O.
Il sagit en fait de ne jamais dpasser 900 mg O2/L en essayant dobtenir un rejet moyen
contenant environ 600 mg O2/L.

3.8 ORGANISATION DU STAGE

Pour ce rapport de fin d'tude qui s'est droul du 10 janvier au 30 juin 2000, dans le
service Environnement de SOLLAC Montataire, il m'a t propos de dterminer le
rendement global de l'ensemble du traitement des huileux. Ma dmarche a t la suivante:

Comprhension des activits de l'usine

Suivi des principaux effluents sur le site

Comprendre le fonctionnement des installations de traitement

Raliser des sries d'analyses

Interprter et mettre en vidence les points forts et faibles de l'installation

Amliorer le fonctionnement de linstallation de traitement.

Formuler des essais doptimisation.

Etablir les rendement de chaque installation de traitement huileux

Etablir un bilan global

33

3.9 ANALYSE DU PROCEDE DE TRAITEMENT DES HUILEUX

La ligne de laminage et de recuit contenu (RCC) utilisent beaucoup de solutions


huileuses. L'huile en suspension, souvent stable, ne doit pas tre rejete la rivire et
ncessite donc une solution de traitement par la sparation huile/eau.
Effluents huileux = eau + huiles + impurets (mtaux)
But: sparer l'eau et l'huile. Pourquoi?
-

on ne peut pas jeter l'huile la rivire (forte DCO, peu biodgradables, film en
surface, toxicit...)

limination des autres polluants plus efficace sans huile

Cette unit se dcompose en deux installations en srie pour traiter physiquement et


chimiquement les huileux :
-

la plate - forme des huileux

la station Perrier

3.9.1 La plate-forme des huileux

Stockage des huiles et effluents :


La plate-forme de stockage permet un stockage sur une dure assez courte des
effluents et de lhuile. Leffluent du recuit continu, qui a un dbit de 5 m/jour et de .. m/h
pendant le Skin-Pass humide est stock dans la cuve C8 dune capacit de 120 m. Leffluent
du laminoir est stock dans la cuve C2 dune capacit de 540 m. Quant au dbit du laminoir,

34

il est de 200 m/jour. La cuve C9, dune capacit de 120m est vide. C9, de 90 m, reoit les
trop pleins de C2 et C1 qui ont toutes les deux une capacit de stockage de 540 m.

Les effluents du laminoir sont stocks dans la cuve C2 avec un crmeur qui procde
la premire sparation mcanique des phases huile et eau.
A la sortie de cette cuve on injecte un briseur d'mulsion FERROLIN BE8100. Le
casseur dstabilise, dtruit les tensio-actifs et les gouttelettes d'huile peuvent s'agglomrer et
remonter la surface.
Le dosage de ce produit est 5-7 l/h par rapport aux effluents 13 m3/h 2me
sparation eau/huile, transformation chimique.
Le mlange d'effluents C2 avec le casseur , les effluents de C8 RCC et la partie d'eau 1
3

m /h de C4 arrive dans une cuve de travail C3 munie dun crmeur. 3me sparation des
phase eau/huile, sparation mcanique.
L'huile est envoye vers le dshuileur (SEREP) et l'eau est achemine partir du bas
de C3 vers la station Perrier. L'huile crme dans C3 contient encore de l'eau et est dirige
vers SEREP. 4me sparation des phase eau/huile. Les deux phases obtenues sont envoyes en
cuve C5, cuve de stockage, ensuite sont diriges vers C1 pour la phase huile et vers la cuve
C4 puis vers la cuve C3 (recyclage) .
Les huiles de la cuve C1 sont ensuite prises en charge pour valorisation en cimenterie
(environ 100 t /mois). La teneur d'eau est contrle; en effet, si celle-ci est infrieure 20 %
la prise en charge et gratuite.

35

Synoptique de la plate-forme des huileux :

effluent RCC

effluent laminoir

(5m3/j)

(200m3/j)

C3
(150m3)

C8

C2

(150m3)

casseur d'mulsion

(540m3)

"eau"

En secours
"huile"

dshydratant

C5
(10m3)

C1
(540m3)
puisard interne

Station
Perrier

C4
huile

eau

(10m3)

SEREP
(8m3)

purges eau

huiles concentres
valorises en cimenterie

3.9.2 Procd du systme PERRIER


Cette station a t commande en 1984 la socit Matriel Perrier (do son nom), et
a t dimensionne pour un dbit compris entre 2 5 m3.

36

Effluents traits :
- Huileux du laminoir
- Huileux du RCC (Skin-Pass)
- Diverses huiles usages, huileux du Skin Galva traits diffremment.
But : sparation plus fine des traces dhuiles / hydrocarbures = diminuer la
DCO, les MES , les HC
DCO :

Demande chimique en oxygne

MES :

Matire En Suspension

HC :

HydroCarbure

Dans le 1er compartiment , le coagulant MFC 3300 neutralise , dstabilise les


gouttelettes d'huile et autres MES collodales (particules en suspension non dcantables),
elles peuvent dcanter en premiers flocs. Dans le 2nd compartiment , le floculant PROSEDIM
AS 34 grossit les flocs dj forms. Le temps de raction - temps de passage.
1re sparation physique se passe dans un aroflottateur. Pour faciliter la monte la
surface des flocs, injecter des micro bulles d'air. Ecrmage de phase huileuse en surface fait
par un bras racleur.
2re

sparation physique : dcanteur lamellaire. Les flocs restants (plus lourds )

tombent au fond grce au contact sur les lamelles. Sortie de dcanteur - rejet 11 vient vers
Station physico-chimique DEGREMONT.

Synoptique du systme PERRIER :


coagulant

floculant
aroflottateur
dcanteur lamellaire

boues

boues

unit de
Pressurisation
air+eau
puisard

station
physicochimique
DEGREMONT
37

3.9.3 Procd de la station physico-chimique


DEGREMONT = constructeur ; physico-chimique = type de traitement :
Rejet en rivire
sparation physique
eau/huile :
dcantation
filtration...

transformation
chimique :
effluent
(eau + polluants) - Floculation
- Neutralisation...

Boues dshydrates
Cette station permet une rgularisation du pH et la sparation des produits chimiques
pour permettre un rejet en rivire sain. Les effluents dentre sont chargs de mtaux sous
forme ionique, il faut donc raliser un traitement chimique de ces effluents.
Les effluents dentre sont les suivants :
- Station F1
- Eau de lavage filtres de dcarbonatation
- Systme PERRIER
- Galvanisation
- Laquage
- Bain de rgnration dcapage (HCl)

Synoptique de la station de traitement physico-chimique

Acide/
NaOH
pH31

Eaux uses
du Dcapage

- F1
- effluents sortie Perrier
- eaux dcarbonatation
homognisation
floculant

chaux
pH42

chaux

dcanteur / paississeur

pH43

pH44 + dbit

C123

neutralisation /
aration

neutralisation /
floculation

recirculation des boues


dshydratation des boues

rejet
Thrain
filtres-presses
FALC

dcharge

38

3.10 ETUDE DES PERFORMANCES DU TRAITEMENT DES HUILEUX

Mon travail a consist en ltude du rendement de la chane de traitement des huileux, en


tudiant chacun de ses composants. Pour cela, jai procd de nombreux chantillonnages en
divers points de la chane de traitement, puis la mesure des indicateurs de pollution en
chacun de ces points puis lanalyse des rsultats obtenus.

3.10.1 Synoptique simplifi de la station des huileux


effluent laminoir

effluent RCC

(5m3 /j)

1 12 : prise dchantillons
- point de prlvement non reprsentatif
point de prlvement ncessaire
point bouch

125 m3/h

(200m3 /j)

C2
(540m 3 )

Skin-Pass
600 l/h

C3
casseur
3 d'mulsion

C8
(150m3 )

(150m

P20

PA,
PA

dshydratant

3)

P1,
P1

P10

"eau"

"huile P3

P4,
P4

P5
7

C53

(10m)

C1
(540m 3)

huile

C4
(10m3)

eau

SERE
(8m3)

C5

huiles concentres valorises

en cimenterie
floculant

coagulant

aroflottateur

Dcanteur
lamellaire

9
11

12

10
boues

boues

unit de
pressurisation
(eau + air )

puisard

Station physicochimique
Degrmont
39

3.10.2 Bilan effectu sur la cuve C2


La C2 est une cuve de 540 m3 recevant les effluents huileux de lusine et comprenant
un systme de chauffage (comme lensemble de la plate-forme des huileux) pour viter que
les huiles ne se solidifient. La vidange de cette cuve se fait par lintermdiaire des pompes P1
et P1 (Dbit 13 m3/h).
Cette cuve comporte un systme dcrmage perfectionn : lcrmeur suivant en
permanence le niveau de leau (jusqu' un niveau bas).
Schma de lcrmeur :
Cuve C2

Niveau
crmeur

Niveau
Flotteur de
lcrmeur
Niveau
dhuile

P1

Bilan de la DCO mesure en C2 :


La DCO mesure en C2 dpend de la quantit et de la qualit de leau dentre.
E v o lu tio n d e la D C O e n C 2 a v ril 2 0 0 0
100000
10000

90000
80000

8000

70000

6000

50000
40000

4000

30000
20000

2000

10000
0

0 4 .0 4

0 5 .0 4

0 6 .0 4

0 7 .0 4

C2 3

26560

35000

31960

43600

C2 4

10260

3210

1080

2150

C 2 4'

3030

2460

1880

1900

WE

1295

1 0 .0 4

1 1 .0 4

1 2 .0 4

1 3 .0 4

1 4 .0 4

13400

3480

4960

2720

57640

2640

5830

3790

3180

3530

1930

2720

2550

2870

2720

WE

2660

1 7 .0 4

1 8 .0 4

1 9 .0 4

2 0 .0 4

2 1 .0 4

87700

100720

77040

45920

93200

WE

100000

2 5 .0 4

12840

3620

8520

5480

5840

7800

4180

6200

4176

5160

2 6 .0 4

2 7 .0 4

2 8 .0 4

91890

23300

6120

7080

7760

5010

4000

2740

40

mgO2/l

mgO2/l

60000

Bilan des M.E.S. mesures en C2 :

E v o lu tio n M E S e n C 2 a v r il 2 0 0 0
100000

3500

90000
3000
80000

2500

70000

60000

50000
1500
40000
mg/l

mg/l

2000

30000

1000

20000
500
10000

0 4 .0 4

0 5 .0 4

0 6 .0 4

0 7 .0 4

1 0 .0 4

1 1 .0 4

1 2 .0 4

* 1 3 .0 4

1 4 .0 4

C2 3

10772

10290

46120

19503

W E

88140

21210

40000

73110

47360

W E

1 7 .0 4

C2 4

1934

663

497

413

890

1240

558

480

569

674

C 2 4'

323

397

295

370

287

358

339

378

352

529

1 8 .0 4

1 9 .0 4

2 0 .0 4

2 1 .0 4

2 5 .0 4

2 6 .0 4

2 7 .0 4

2 8 .0 4

79387

77000

83620

W E

80732

50490

59020

40620

784

1362

670

914

379

1286

3485

3300

388

1053

598

5113

435

811

701

617

d ate

Amliorations possibles sur C2 :


1. Utiliser l'crmeur en C2 pour pouvoir faire la premire sparation entre les parties huile et
eau comme dans la cuve C3.
2. Faire entrer les effluents de manire plus constante : remplacer la pompe 125 m3/h par la
pompe 10-25 m3/h
3. Transmettre les effluents laminoir et les effluents de puisard Perrier au-dessous de
l'crmeur pour viter de casser la couche d'huile dans C2 ou les envoyer directement dans
C5. Ces effluents contiennent beaucoup de DCO et MES, (essentiellement huile + boues). Il
faut faire des tudes sur ces effluents et envisager la possibilit de les envoyer vers C5.
4. Au vu des hauteurs releves en C2, il semble que cette cuve soit bien dimensionne.
Cependant des anomalies, inexpliques, ont t releves pendant cette priode danalyse :
bien que lcrmeur remplisse son rle la plupart du temps, il arrive que la DCO de leau de la
cuve soit suprieure la DCO de leau crme. Ceci nest pas normal si lon traite de leau
huileuse.

Il est donc important que, lors du nettoyage annuel des cuves (cest dire en aot
2000), la C2 soit nettoye entirement de manire pouvoir raliser une rvision de

41

lcrmeur et de la cuve afin de dterminer lorigine des anomalies (dfaut de la C2,


formation de bouchon dhuile solide, dfaut de lcrmeur : corrosion, blocage du
mcanisme de flottation, traitement dun effluent inhabituel de densit plus faible que
lhuile ).
Bilan effectu sur le casseur d'mulsion :
A la sortie de cette cuve C2, on injecte un briseur dmulsion pour casser les tensio-actifs
entre l'eau et l'huile. Le dosage de ce produit est asservi au dbit et non la composition de
leffluent. J'ai ralis un test pour regarder l'efficacit de l'injection du casseur.
Le but : Voir l'efficacit du casseur d'mulsion (Ferrolin).
ajout du
casseur
d'mulsion
c as seu r d ' m u lsio n
h u ile

te n s io - a c tifs
g o u tt e le tte s d 'h u ile s p i g e s

Les donnes :
! DCO du casseur pur, DCOf = 34680

mgO2/l

! DCO des effluents de C2, DCOC2= 6575 mgO2/l


Mode opratoire :
1. Prparer 6 volumes de 400 ml d'effluents C2 .
2. Ajouter des volumes diffrents (de 0.05 ml 0.5 ml) du casseur dans chaque tube pour les
comparer la proportion d'injection de la station.
12000 l C2 - 7 l Ferrolin
400 ml C2 - 0.12 ml Ferrolin
3. Aprs avoir ajout le casseur, mlanger 1 min et faire les analyses DCO.

0.05 ml
Casseur,
concentration

0.1 ml

0.2ml

0.3ml

0.4ml

0.5ml

DCO avant
6575
DCO aprs
4620
Rendement, % 30

6575
4980
24,3

6575
5040

6575
4640

6575
5080

6575
7780

23,3

29,4

22,7

-18,3

42

Efficacit du casseur d'mulsion, 6/06/2000


10000
mgO 2/l

8000
6000

DCO avant

4000

DCO aprs

2000
0
0.05 ml 0.1 ml

0.2ml

0.3ml

0.4ml

0.5ml

Volume de Ferrolin

La couleur rouge indique le pourcentage utilis la station. On peut donc injecter 0.05
ml de Ferrolin pour 400 ml deffluents, car on obtient le meilleur rendement et on utilise
moins de produit. Par contre, si on ajoute 0.5 ml pour 400 ml deffluents la DCO augmente.

3.10.3 Bilan effectu sur la cuve C8


La C8 est la cuve de stockage des effluents de RCC, dont le dbit est de 5 m3/j, et
mme 600-800/h pendant le Skin-Pass humide. Le rle de C8 est de les stocker et de les
envoyer par la pompe A111 vers C3.
Bilan gnral DCO et MES mesures en C8 :

8000

160000

7000

140000

6000

120000

5000

100000

4000

80000

3000

60000

2000

40000

1000

20000

0
0 4 .0 4
MES
DCO

6230

0 5 .0 4

0 6 .0 4 0 7 .0 4

3380

1404

7030

62600 1E+05 1E+05

WE

1 0 .0 4
2272

1 1 .0 4 1 2 .0 4

*1 3 .0
1 4 .0 4
4

1870

416

1379

264

0
1 7 .0 4 1 8 .0 4
131

155

1 9 .0 4

2 0 .0 4

2 1 .0 4

152

114

141

35900 49600 14630 15180 11100 13720 17680 12720 12240

WE

2 5 .0 4

2 6 .0 4

237

69

2 7 .0 4 2 8 .0 4
50

52

18320 20880 22800 24680

43

mgO2/l

mg/l

E v o lu tio n M E S e t D C O e n C 8 a v r il 2 0 0 0

On voit une grande diffrence entre ces chiffres avant et aprs le 13 avril. A partir de
cette date, on a fait un piquage un autre endroit qui donne des mesures plus raisonnables.
Pendant le SPH , le Qwerl arrive dans la C8. L'huile est alors solide dans l'eau, et le mlange
est trs stable et difficile traiter car l'huile n'est pas relargue naturellement. Jai ralis une
tude de lefficacit du casseur dmulsion que lon doit injecter pendant les campagnes SPH.

tensio-actifs
gouttelettes d'huiles piges

Efficacit du casseur sur le Qwerl :


Le but: Voir l'efficacit du casseur d'mulsion (Ferrolin) sur le Qwerl.
Les donnes:
! DCO du casseur pur :

DCOf = 34680

mgO2/l

! DCO des effluents de C8 : DCOC8= 16020 mgO2/l


Mode opratoire:
1. Prendre 3 volumes de 400 ml d'effluents C8.
2. Injecter dans chaque tube 0.1 , 0.2 et 0.3 ml de casseur respectivement.
Casseur

0.1 ml

0.2 ml

0.3ml

DCO C8 avant

16020

16020

16020

DCO aprs injection

15840

14310

15840

Evolution DCO avant et aprs injection de casseur

DCOapres

DCO avant

mgO2/l

17000
16000
15000
14000
13000
0.1 ml

0.2 ml

0.3ml

volume du casseur pour 400ml d'effluents

44

Conclusion : On voit bien que les tensio-actifs de cette huile sont trs stables et le casseur ne
donne pas de bons rsultats, car la DCO reste leve. Il faut trouver une autre solution pour
traiter le Qwerl : vaporateur ou bien ultrafiltration ou bien trouver un casseur plus efficace
que le Ferrolin BE 8100.

3.10.5 Bilan effectu sur la cuve C3


La C3 est une cuve de travail de 150 m3, elle reoit les eaux provenant de la C2 et de
C8. Cette cuve comporte, elle aussi, un crmeur mais celui-ci, de mme technologie que
celui ci-dessus, est fixe. Cest donc seulement le niveau de liquide dans la cuve qui dtermine
lcrmage. Le rle de la C3 est de sparer grossirement leau et lhuile afin que la phase la
plus huileuse (la phase crme) puisse parfaire son traitement de manire obtenir une eau et
une huile de bonne qualit.
Le tableau ci-aprs donne lvolution de la DCO sur une semaine lentre et aux
sorties eau et huile de la cuve C3 :

Evolution DCO avant et aprs injection de casseur

DCOapres

DCO avant

mgO2/l

17000
16000
15000
14000
13000
0.1 ml

0.2 ml

0.3ml

volume du casseur pour 400ml d'effluents

On note lefficacit de l'crmeur qui pige de l'huile et en mme temps diminue la


DCO du ct de l'eau. On peut voir que la plupart du temps cest le cas, mais il arrive que des
anomalies surviennent. Celles-ci sont dues la prsence dun effluent indsirable de densit

45

diffrente de lhuile ou une mauvaise hauteur deau dans la C3. Lcrmeur de la C3 tant
fixe, lorsque le niveau est trop haut on crme de leau.
Pendant toutes les mesures du mois davril le fonctionnement tant bon la plupart du
temps, on peut dire que cette cuve de travail est efficace et bien dimensionne, elle ncessite
juste une attention plus grande si lon veut crmer de lhuile en permanence (respecter les
alarmes de niveau haut).

3.10.6 Bilan effectu sur le sparateur SEREP


Il sagit dun sparateur dshuileur DE 20, tout inox de 8 m3, commercialis par la
socit SEREP ; il est muni dun rchauffeur. Cet appareil est conu pour fonctionner un
dbit compris entre 3 et 5 m3/h. Le principe de fonctionnement, ainsi que des renseignements
complmentaires sont disponibles en annexe (Cf. Annexe 9 Principe de fonctionnement
SEREP , Cf. Annexe 10 Nettoyage de SEREP ).
En observant lvolution de la DCO dans le graphique ci-aprs, on peut voir que la
DCO est plus faibles que celle issue des analyses en C2.
Evolution la DCO dans la cuve C2 et SEREP
DCO de C2 aprs injection du casseurr

SEREP eau 7'

28
.0
4

26
.0
4

E
W

20
.0
4

18
.0
4

E
W

13
.0
4

11
.0
4

E
W

06
.0
4

04
.0
4

10000
8000
6000
4000
2000
0

On voit bien que la plus grande partie de la DCO est apporte par de lhuile peu stable.
Comme nous lavons dj voqu, lexistence dune DCO leve sexplique par la prsence
dhuile trs stable, qui nest pas affecte ni par le briseur dmulsion ni par sparation
physique et reste en solution dans leau. On parle alors de Qwerl.

On saperoit aussi dans le graphique suivant que le taux de M.E.S. dans leau traite
est beaucoup plus constant. En fait le sparateur, par le fait de prsence dhuile sur ses parois,
retient une bonne partie des M.E.S. de leau traiter. La concentration en matire en

46

suspension est en quelque sorte divise en trois parties ingales : une fraction adhre aux
parois et est limine en mme temps que lhuile, une autre fraction dcante dans le fond du
sparateur, et la majorit reste dans leau, ce qui explique que lon retrouve des M.E.S. en
sortie.
evolution MES en SEREP avril 2000
SEREP eau 7'

mg/l

1000
800
600
400
200

28
.0
4

E
26
.0
4

date

20
.0
4

E
18
.0
4

E
11
.0
4
*1
3.
04

06
.0
4

04
.0
4

Il est donc important de procder des lavages rguliers (selon le taux


dencrassement) du fond de lappareil pour viter des problmes de fonctionnements sur cet
appareil. (Cf.10 'Nettoyage de SEREP")

3.10.7. Etude de leau sortant de la plate-forme des huileux

Une fois sortie du sparateur, leau transite par une Cuve C4 qui ne fait que stocker cet
effluent, puis repasse par la cuve C3 avant dentrer enfin dans la station PERRIER.

Bilan gnral DCO et MES mesures en C4 :


Les graphiques suivants de MES et DCO montrent bien que ces effluents en sortie C4
C o m p a ra is o n d e la D C O

S E R E P e a u e t e n tr e P e r rie r a v r il 2 0 0 0

6000

5000

4000

m g O 2 /l

3000

2000

1000

0
0 4 .0 4 0 5 .0 4 0 6 .0 4 0 7 .0 4

W E

1 0 .0 4 1 1 .0 4 1 2 .0 4 1 3 .0 4 1 4 .0 4 1 7 .0 4 1 8 .0 4 1 9 .0 4 2 0 .0 4 2 1 .0 4

W E

2 5 .0 4 2 6 .0 4 2 7 .0 4 2 8 .0 4

C3 eau 9

2460

2560

1565

2515

2190

3305

2975

3355

3195

3505

4905

4250

2755

2940

4935

5280

4030

2720

C4 m

2320

2325

1724

2090

2245

3265

3265

3645

3420

3205

4930

3500

3965

3835

3360

4330

4360

2565

47

sont identiques, et parfois mme de meilleure qualit qu l'entre Perrier.


C o m p a r a is o n d e la M . E .S . S E R E P e a u e t e n t r e P e r r i e r a v r i l 2 0 0 0
1400

1200

1000

mg/l

800

600

400

200

C 4m
C 3 eau

0 4 .0 4

0 5 .0 4

0 6 .0 4

0 7 .0 4

1 0 .0 4

1 1 .0 4

1 2 .0 4

*1 3 .0
1 4 .0 4
4

1 7 .0 4

1 8 .0 4

1 9 .0 4

2 0 .0 4

2 1 .0 4

2 5 .0 4

2 6 .0 4

2 7 .0 4

2 8 .0 4

4 1 9 ,5

384

3 0 1 ,5

3 5 6 ,5

5 0 5 ,5

6 6 9 ,5

612

506

568

2 9 5 ,5

530

5 8 7 ,5

5 2 9 ,5

5 7 2 ,5

4 6 6 ,5

8 1 0 ,5

352

5 2 8 ,5

573

611

562

480

548

700

675

532

547

384

759

848

454

399

1202

980

706

603

W E

W E

Une amlioration est possible afin damliorer la qualit des effluents en sortie C4 : il
s'agit d'envoyer les effluents de SEREP cte d'eau vers la Station Perrier.

Projet damlioration :

Configuration actuelle :

Configuration envisage :
C

C3

(150

3)

(150m )

EC2

SC3

"eau"

EC2

"eau"

C4

"huile"

Statio
Perrier

ES

"huile"

SC3

Station
Perrier

ES

EP
C5

C5

(10m3) huile

eau

(10m3 )

(10 3 )

huil

SEREP
(8m3)

C
ea

(10 3 )

SEREP
(8 3)

Bilan C3 : EC3+C4 =SC3+ES


EP=SC3
ES=C4+C5
C2= EP+C4+C5-C4
EC3=EP+C5

C4
EP

Bilan C3 : EC3=SC3+ES
ES=C4+C5
EP=SC3+C4
EC3=EP+C5

48

Les avantages de la configuration envisage :

Lefficacit de C3 va augmenter car on ne fait plus la dilution de la charge polluante


avec le flux C4.
Le flux ES devient plus charg (concentration de la DCO plus forte) ; lefficacit de SEREP
est augmente, en mme temps que la teneur dhuile dans C5 ; la teneur dhuile EP est rduite
ainsi que la DCO EP et la DCO SP ( <1000 mg O2/l).

3.10.8 Bilan complet de la plate-forme des huileux

Dbits relevs :
Des relevs de compteur horaire ont t effectus, ce qui me permet de dire que la
pompe P1 fonctionne environ 15,2 heures par jour. Cette pompe ayant un dbit moyen de 12
m3/h, on peut dire que linstallation traite environ 182.4 m3/j.
Ce dbit oblige donc les autres units, qui fonctionnent toute la journe, purer un dbit de
182.4/ 24 = 7.6 m3/h.
Ce dbit est plus lev que celui de construction (3 6 m3/h pour le sparateur), mais
linstallation semble bien le supporter.
Rendement de linstallation :
A laide des analyses effectues pendant ce stage, jai ralis des calculs de
rendement :
-

en ce qui concerne le passage de la cuve C2, je nai pas calcul de rendement


car il est ncessaire de choisir un point de rfrence fixe en C2 (le refoulement
de la pompe par exemple), la marche ou non de lcrmeur pour calculer un
rendement. Cette dmarche ntant pas claire sur le site SOLLAC Montataire
et les analyses nayant pas t faites sur une priode normale les rsultats
obtenus ne correspondent pas limage du fonctionnement des crmeurs.

Pour les autres tapes :

Rendement, % Casseur

C8

C3

SEREP

Plate-forme entire

DCO
MES

33
85

16
-27

31
35

67
55

-49
-2,2

49

La plate-forme limine donc plus que la moiti des M.E.S. et 67 % de la DCO,


llimination physique (et chimique) est donc de bonne qualit. Par contre l'efficacit du
casseur pour ces deux polluants est ngative. Il a y deux raisons : soit le point de prlvement
est mal install (juste prs de la pompe d'injection du Ferrolin), c'est--dire quon fait les
mesure du produit pur, soit on injecte trop de produit par rapport la charge des effluents, et
ce produit augmente la DCO. Dans C8, en dehors des campagnes SPH, il y a dilution avec
l'eau dminralise. On voit bien que pour augmenter le rendement de traitement de la DCO
dans la cuve C3, il faut accrotre le temps de sjour. Pour amliorer le traitement de la MES, il
pourrait tre utile de nettoyer la cuve.

Loptimisation de ces rsultats ne peut tre obtenue quen diminuant le dbit de


production, cest--dire en augmentant le temps de sjour dans les ouvrages, ou encore en
faisant arriver les effluents de manire constante, comme dans C2 ( voir 3.10.2.).

Cot du traitement :
Deux dpenses sont sparer :

le cot nergtique

le cot des ractifs

En ce qui concerne le cot nergtique, trs peu de donnes sont ma disposition, il mest
donc difficile de chiffrer cette dpense. Pour ma part, je pense quil serait intressant de
mener une tude sur lutilit du chauffage des cuves ; celle-ci est certes utile mais quelle est la
temprature optimale mettre en uvre ?

Pour le cot des ractifs, il se rsume, pour lensemble de la plate-forme, lutilisation


dun briseur dmulsion : le Ferrolin BE 8100 dilu (anciennement appel WAXOL).
SOLLAC Montataire a utilis environ 3,45 tonnes de ce produit pour lanne 1999. Le
Ferrolin BE 8100 cote 18,72 francs le kilogramme, soit une dpense annuelle de 64584
francs environ (ce qui correspond peu prs 0,83 francs / m3 deau traite).

50

3.10.9 Conclusion et remarques sur le plate- forme des huileux

La plate-forme des huileux est une unit de traitement trs simple. Cest pourquoi son
efficacit est correcte : environ 60 % de l'limination DCO et MES sur les effluent traits.
Cependant, pour optimiser et fiabiliser davantage le procd, je pense quil serait
intressant :
-

daccrotre la maintenance ( le nettoyage des cuves)

dinstaller des moyens de contrle du dbit adapt (le dbitmtre en place tant
la plupart du temps hors service).

3.11 BILAN DE LA STATION PERRIER

La station PERRIER, comme bon nombre dautres stations physico-chimiques, utilise un


coagulant et un floculant :
-

le coagulant est le MFC 3300, commercialis par Aquaprox, son pH optimum


de coagulation est compris entre 5 et 7.

le floculant est le Prosdim AS 34, commercialis par Aquazur. On notera que


sa densit est infrieure 1 (0,8 exactement), de manire obtenir des flocs
capables de flotter.

Le dbit de la station PERRIER est rgl manuellement en fonction de la hauteur des


cuves de la plate-forme des huileux. Celui-ci est donc instable et rgl sans aucune limite
(sauf celles imposes par linstallation 0 10 m3/h environ). Le dbit dpasse parfois 11 m3/h.

3.11.1 Elimination MES


On peut voir daprs le graphique suivant que les concentrations en sortie du flottateur
et en sortie du dcanteur sont peu prs constantes. La station traite donc de manire efficace
les matires en suspension.

51

E v o lu a tio n M E S a v ril 2 0 0 0
1400

1200

1000

800
mg/l

C 3 eau 9
SP 12
s o r t ie a e r o f . 1 1

600

400

200

28
.0
4

27
.0
4

26
.0
4

E
W

25
.0
4

21
.0
4

20
.0
4

19
.0
4

18
.0
4

17
.0
4

14
.0
4

*1
3.
04

12
.0
4

11
.0
4

10
.0
4

07
.0
4

06
.0
4

05
.0
4

04
.0
4

d a te

On voit en revanche que le dcanteur nest pas efficace. Les concentrations en sortie
du flottateur et du dcanteur sont pratiquement gales. Il arrive mme que la concentration en
sortie de station soit suprieure celle de sortie du flottateur. Le dcanteur est donc un
ouvrage quil faudrait modifier.

3.11.2 Elimination DCO

La DCO est, comme dj cit avant, un paramtre trs variable selon le type dhuile ou
de dtergent utilis.

E v o lu t io n d e la D C O a v ril 2 0 0 0
6000

5000

C 3 e a u 9 (E P )
s o rtie a e ro f . 1 1
SP 12

3000

2000

1000

4
28

.0

4
27

.0

4
26

.0

4
.0

E
W

25

4
21

.0

4
20

.0

4
19

.0

4
18

.0

4
.0

17

4
14

.0

4
13

.0

4
12

.0

4
11

.0

.0

10

4
07

.0

4
06

.0

4
.0
05

.0

0
04

mgO2/l

4000

d a te

52

De la mme faon que les M.E.S., la DCO est instable en entre, par contre la sortie du
PERRIER ne permet pas de rguler les concentrations de sortie, car celles-ci dpendent de la
densit de lhuile prsente dans les effluents entrant en C2. La DCO est donc plus difficile
traiter. On peut voir encore une fois que le dcanteur na que trs peu deffet sur llimination
de la DCO.

3.11.3 Bilan global de la Station Perrier


Selon le relev de compteur de la pompe de reprise de leau traite (la P18), qui
fonctionne environ 6,7 heures par jour un dbit de 32 m3/h, soit un dbit de environ 214,4
m3/j ou 8,9 m3/h, la station PERRIER traite environ 78256 m3/ an.
Dbit relevs de la station Perrier
12
10
m3/h

8
6
4
2

00

00

4/

27

/0

4/

00
25

/0

4/

00
23

/0

4/

00
/0
21

19

/0

4/

00

00
17

/0

4/

00
15

/0

4/

00

4/

13

/0

4/

00
11

/0

4/

00
09

/0

4/

00
07

/0

4/

00
05

/0

4/
/0

03

01

/0

4/

00

date

Rendement de la station Perrier :

53

E v o lu tio n D C O e t M .E .S . e n c o u r s d u tra ite m e n t la S P a v r il 2 0 0 0


1200

4500

4000
1000
3500

3000

2500
600
2000

400

1500

1000
200
500

EP

EA

SA

SP

M .E .S

873

1082

99

96

DCO

4241

3379

1513

1384

EP- entre Perrier point prlvement N 9 (Cf. 3.9 Synoptique la station des huileux)
EA- entre aroflottateur(10)
SA -sortie aroflottateur (11)
SP- sortie Perrier N12
Rendement ,%

Compartiment

Aroflottateur

Dcanteur

Station Perrier

DCO

12

50

0.2

66

MES

-32

91

Ngatif

88

On peut remarquer que grce un dbit lev de la Station Perrier, l'efficacit de


l'aroflottateur est bonne. Laroflottateur est plus efficace en traitement MES, mais il faut
augmenter l efficacit en traitement DCO.

On peut voir par contre que certains rendements sont ngatifs sur lensemble de la
priode tudie. Il sagit en fait dun problme de dcanteur, celui-ci tant pollu parfois de
manire trs visible; il arrive mme que la concentration en sortie de station soit suprieure
celle de sortie du flottateur. Le dcanteur est donc un ouvrage quil faudrait modifier.

En ce qui concerne le rendement ngatif de DCO, il reflte en fait celui des M.E.S,
cest--dire quune partie de la DCO est sous forme particulaire. Actuellement la station
PERRIER limine donc 88 % des M.E.S. et 66 % de la DCO, ces rsultats bien quhonorables

54

DCO mgO2/l

M.E.Smg/l

800

Rendement, %

Efficacit du dcanteur par rapport au


dbit
40
rendement DCO

20
0
-20

9,5 4,4 6,3 7,3 9,8

rendement
M.E.S.

-40
dbit de la SP

pour un effluent si particulier ne sont pas satisfaisants. En effet, sans le dcanteur, sur la
priode considre, les rendements sont meilleurs.

Dcanteur :

dbit Perrier :
< 6 m3/h : rendement positif
> 6 m3/h : rendement ngatif
rgime optimal:
dbit de 4 6 m3/h

Cot du traitement :
Le cot du traitement se rsume :
-

la consommation dnergie lectrique

la consommation de ractifs

le traitement des boues.

De la mme manire le traitement des boues na pas t tudi car celui-ci est trs
particulier, en fait, il nexiste pas. Il sagit plutt dune concentration : les boues tant diriges
vers le puisard, elles retournent et dcantent en C2 et dans le puisard.

Pour la consommation de ractif, des cots ont pu tre calculs :


-

pour le coagulant MFC 3300, il en est consomm 5,5 tonnes par an. Celui-ci cote
12,8 francs le kilogramme, soit une dpense annuelle de 70400 francs. Rapport au
m3, on obtient 0,90 francs par m3 deau traite.

55

pour le floculant, celui-ci est utilis un dbit de 17,6 l/h soit 422,4 l/j et 154,2
m3/an. La concentration trs approximative est de 2,5 g/L (dtermine
visuellement laide dun appareil de comparaison des densits). Il y a donc une
utilisation annuelle approximative de 385,5 kilogrammes de floculant pour la
station PERRIER.

le Prosdim AS 34 vaut 20,8 francs le kilo, soit une dpense de 8018,4 francs par
an, ou de 0,10 francs par m3 deau traite.

E s s a is d 'o p t im is a t io n : r e n d e m e n t d e la s t a tio n P E R R IE R e n f o n c t io n d u
d b it.
1 0 0 ,0 0 %
9 0 ,0 0 %
8 0 ,0 0 %
7 0 ,0 0 %
6 0 ,0 0 %
5 0 ,0 0 %
4 0 ,0 0 %
3 0 ,0 0 %
2 0 ,0 0 %
M .E .S .
D C O

1 0 ,0 0 %
0 ,0 0 %
2

10

D b it (m 3 /h )

En lattente de modification, la station PERRIER doit tre utilise autant que possible
dans la gamme de dbit dtermine grce la manipulation ci-dessus, cest--dire entre 4 et 8
m3/h.

3.11.4 Conclusion et observations sur la station PERRIER

La station PERRIER connat donc quelques problmes. En effet, un manque de


technologie se fait cruellement sentir, la mise en place de lasservissement des pompes de
ractifs est primordial pour un bon fonctionnement de linstallation.
De la mme manire, si le dcanteur nest pas modifi, celui-ci est inefficace.

Autres anomalies rencontres :


-

un problme dans lextraction et le devenir des dchets de la Station PERRIER.


56

une utilisation globale de la station un dbit trop important

un manque de rigueur sur la prparation et lutilisation des ractifs

3.12 ETUDE DU FILTRE FALC


Une dernire tude qui ma t demande a port sur le filtre FALC qui est utilis sur la
station DEGREMONT pour enlever la partie deau des boues qui viennent du dcanteur. Les
tudes ont concern la possibilit de faire travailler ce filtre de manire plus efficace et
daugmenter son temps utile de fonctionnement.
Aprs plusieurs analyses, jai mis en vidence la dpendance de lpaisseur des boues en
fonction de leur concentration dans leau. En outre, le filtre fonctionne vide un cycle sur
deux (peu de boues en sortent). En faisant la relation entre concentration et seccit de boues,
jai dtermin une densit de boues de 5,3 kg/l
Afin de faire travailler les filtres en rgime permanent, jai propos les rgimes de
fonctionnement suivant, en fonction de la teneur T de boues :
-

si T < 200 ml/l alors on ne met pas le filtre en service.

si 200 < T < 400 ml/l alors on fait fonctionner le filtre 1 cycle par heure

si T > 400ml/l alors on fait fonctionner le filtre 5 cycles par heure

Chaque cycle de filtre dure 12 minutes.

A lavenir, on pourra tudier le rapport entre teneur de boues et turbidit de faon rgler
le filtre laide des mesures donnes par un turbidimtre (beaucoup plus rapides obtenir que
celles de la teneur de boues et des M.E.S.)

57

CONCLUSION
Ce stage que jai pass aux Services Centraux de SOLLAC Atlantique, site de
Montataire, ma permis de dvelopper et approfondir mes connaissances sur le traitement
industriel de leau, la sidrurgie, la production et la transformation de lacier.

Durant ces six mois, jai eu la possibilit de travailler dans une grande entreprise
franaise et augmenter mes connaissances de la culture et de la langue franaises.

Dautre part, il sagit de ma premire grande exprience professionnelle, durant


laquelle jai appris minsrer dans une quipe et madapter aux contraintes de travail
imposes par une production en feu continu.

Jai galement eu le plaisir davoir t coute par les personnes qui mont encadre,
et qui nont pas hsit, malgr ma jeune exprience, mettre en uvre certains des projets
que jai labors. Cette confiance est de bon augure pour la suite, et ma donn grande envie
de continuer cette exprience.

58

BIBLIOGRAPHIE
1. Mmento technique de leau. Edition du Cinquantenaire 1989. Neuvime dition, Tome 1,
2. socit Degrmont-Erpac
2. puration des eaux. Jean Rigaud, Louis-Marie Girard ; Agence de lEau RhneMditerrane-Corse, Lyon, 1998
3. Le livre de l'acier. Sollac - diteurs scientifiques Grard Branger, Guy Henry, Germain
Sanz.
4. Introduction la mtallurgie gnrale. Jacques Lvy ; Les presses de l'cole des Mines
de Paris, 1999

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