INFLUNCIA DA TEMPERATURA DE VAZAMENTO NO

VOLUME DE RECHUPE
Anderson Moiss Meier, Diego Beppler, Gustavo Henrique Grando, Joo Paulo F.
Ribas, Josias Sommer, Rafael Bini Leite
Resumo
O presente estudo tem como objetivo avaliar a influncia do grau de
superaquecimento sobre o volume de rechupe na fundio de alumnio puro. Para
tanto, o coeficiente de contrao volumtrica foi avaliado para diferentes
temperaturas, e percebeu-se que quanto maior o grau de superaquecimento maior
o volume de rechupe. O procedimento consistiu na utilizao de um forno de
induo para fundir o material, uma estufa para aquecer o fluxo escorificante e um
forno de mufla, para pr-aquecer o molde metlico. Um total de onze corpos de
prova foram fundidos, sendo o volume de rechupe medido com o preenchimento de
lcool e medio da massa adicional de lcool em uma balana de preciso. Os
resultados encontram-se dentro do esperado, porm com alguma variao devido a
agentes externos, que incluem o processo manual de vazamento, o processo de
preenchimento com lcool, entre outros.
1. Introduo Terica
Todo processo de fundio tem como princpio o aquecimento do metal ou liga
metlica at seu ponto de fuso. Aps atingir o estado lquido, o metal pode ento ser
vazado em um molde para adquirir uma forma desejada.
Para que as caractersticas desejadas sejam atingidas no processo de fundio,
fundamental o controle dos parmetros que influenciam este processo, um destes
parmetros a fluidez do metal, que garante a capacidade do metal fundido continuar a
fluir, mesmo perdendo temperatura e com o processo de solidificao em andamento.
Dentre os fatores que afetam a mxima distncia de fluidez podemos citar a
composio da liga a ser fundida, a tenso superficial, o mecanismo de solidificao, a
temperatura do molde e a temperatura de superaquecimento, que ser exposta neste
trabalho.
A temperatura de superaquecimento definida como a diferena entre a
temperatura de vazamento e a temperatura liquidus, sendo assim, quanto maior o

superaquecimento, maior ser a reduo da viscosidade e maior o retardo na nucleao e

crescimento de gros na frente de avano do metal no interior do canal.
2. Materiais e Mtodos
Na realizao deste procedimento, utilizou-se dos seguintes materiais:
- Forno eltrico induo
- Forno tipo mufla
- Molde metlico (coquilha com duas cavidades)
- Ferramentas auxiliares na fuso e vazamento
- Cadinho de grafite
- Termopar de imerso tipo K
- Multmetro
- EPI Luvas protetoras e culos
- Pedaos de Al
-Fluxos para tratamento do metal lquido
3. Procedimento experimental
Para realizar a fuso do material, utilizou-se de um forno de induo, com
aquecimento por bobinas eletromagnticas. O material, alumnio puro, foi fundido a trs
diferentes temperaturas de superaquecimento: 25C, 65C e 105C. Sendo estas
definidas a partir de uma temperatura de fuso do alumnio puro (660C).
A potncia do forno foi ajustada objetivando atingir as temperaturas desejadas.
Neste caso, o controle de temperatura no cadinho foi realizado com a utilizao de um
termopar conectado ao multmetro. Vale observar que neste processo adicionou-se um
fluxo escorificante, mantido em uma estufa a 100C. As escrias/impurezas depositadas
na superfcie foram retiradas com o auxlio de uma colher.
O material foi ento vazado em um molde metlico, previamente aquecido em
200C. Ao final do processo de solidificao, o molde foi aberto e o material retirado.
Com o auxlio de uma pina, o material foi colocado em posio segura para
resfriamento ao ar. Depois de ficar resfriando algum tempo, o material foi resfriado em
gua para acelerar o processo e permitir a manipulao da pea.

Posteriormente ao resfriamento, fez-se a retirada de rebarbas da base de apoio

dos corpos de prova, com o intuito de mant-los sem inclinao e de forma estvel para
o processo seguinte de medio do volume de rechupe.
Os procedimentos descritos foram realizados para onze corpos de prova, sendo
quatro corpos de prova para cada grau de superaquecimento diferente, com exceo do
ultimo, que devido a quantidade de material pode-se apenas fazer 3 corpos de prova.
Sendo que uma das amostras de cada srie est representada na Figura 1. Por ltimo,
mediu-se o volume de rechupe em cada corpo de prova. Neste caso, preencheu-se cada
cavidade com lcool, e a massa adicional provocada por este preenchimento foi medida
em uma balana de preciso. Conhecendo-se a densidade do lcool, foi possvel
encontrar o volume de rechupe, bem como o coeficiente de contrao volumtrica.

4. Resultados e Discusses
Atravs dos dados obtidos do experimento, em conjunto com as frmulas
apresentadas a seguir foi possvel construir a seguinte tabela.

Volume do Rechupe
Massa= CCV =
V
Volume do Alumnio
T de
Superaquecim
ento (C)
25
685C

25
25
25
65

725C

65
65
65
105

765C

105
105

Massa
do
Massa do
Alumni lcool (g)
o (g)
219,92
5
2,303
226,50
4
2,158
233,52
2
2,381
237,24
6
2,402
240,36
5
2,692
252,70
8
2,807
244,04
6
2,854
240,50
7
3,026
215,73
5
2,75
217,37
4
2,647
211,37
4
2,333

Volume do
Alumnio
(cm)

Volume do
Rechupe
(cm)

80,854779
41
83,273529
41
85,853676
47
87,222794
12
88,369485
29
92,907352
94
89,722794
12
88,421691
18
79,314338
24
79,916911
76
77,711029
41

2,9151898
73
2,7316455
7
3,0139240
51
3,0405063
29
3,4075949
37
3,5531645
57
3,6126582
28
3,8303797
47
3,4810126
58
3,3506329
11
2,9531645
57

CCV

0,03605
46
0,03280
33
3,47055
91
0,03510
54
0,03485
91
0,03856
08
0,03824
42
4,00972
64
0,04026
47
0,04331
95
0,04388
88
0,04192 4,12723
65
82
0,03800
19

Atravs da anlise dos resultados obtidos experimentalmente e plotados a seguir,

pode-se observar que ocorre um aumento no coeficiente de contrao volumtrica do
alumnio puro conforme a temperatura de superaquecimento elevada. Pode-se
observar tambm que a curva obtida possui uma aproximao razovel, quantificada
pelo valor

R =0,8792 .

Da anlise dos resultados obtidos pode-se visualizar uma boa representao do

modelo terico no experimento realizado.
Figura 2 Coeficiente de contrao volumtrica

Tabela 1

5. Concluso

CCV
Mdio
(%)

De posse dos resultados obtidos da realizao deste experimento, pode-se

analisar o efeito da temperatura de superaquecimento no coeficiente de contrao
volumtrica do alumnio puro, confirmando a teoria encontrada na literatura.
Visualizando o grfico, pode-se observar uma diferena nos resultados, se comparados
com o experimento usado como base, esta diferena pode ser justificada pela falta de
prtica do operador em vazar o metal lquido no molde e a utilizao do molde sem
reaquecimento durante os intervalos entre os vazamentos.

6. Bibliografia
[1] VERRAN, G. O. Fundio , Notas de Aula. DEM/CCT/UDESC, Joinville, 2010
[2]
VERRAN,
G;
PALOSHI,
J.;
ARAJO
NETO,
E,
<http://www.tede.udesc.br/tde_busca/arquivo.php?codArquivo=1693>, Joinville, 2004