GESTIN BSICA DE

ALMACENAMIENTO III

Por

CARLOS FELIPE VALENCIA

ESPECIALISTAS EN
LOGSTICA INTEGRAL:

Cadena de Valor - Diplomado en Fortalecimiento Empresarial 2013

CONTENIDO TEMTICO

Planificacin de la Gestin de Almacenes.

Clculo de la capacidad requerida.
Costos de un almacn.

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CPSULAS DE MEJORAMIENTO

La complejidad no debe admirarse, debe

evitarse.

Las grandes ideas se expresan en palabras

simples, la falta de sencillez lo estropea todo.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

Las decisiones que se adopten en la planificacin del
almacn debern tender por fuerza a conseguir
resultados eficientes y eficaces en el diseo y
organizacin del almacn, en su gestin, monitoreo
y control, tanto en el depsito temporal de los
materiales o productos como en la circulacin,
expedicin y despacho de los mismos.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

En los almacenes como en toda actividad

logstica, hemos de distinguir tres ciclos
fundamentales:
A. Ciclo de planificacin estratgica.
B. Ciclo de planificacin tctica.
C. Ciclo de planificacin operacional.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La Planificacin estratgica, tiene como finalidad
transformar las Previsiones de Venta a largo plazo,
as como los Stocks Normativos previstos, en
trminos de Unidades de manipulacin, y
espacios requeridos, (volumen de almacenaje).
El
objetivo
de
hacer
un
correcto
dimensionamiento del almacn, as como una
estimacin de los recursos necesarios (espacio,
equipos, personas) para una manipulacin
eficiente de los productos.
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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

El punto clave, est en transformar las previsiones cuantitativas
de venta y stocks, en trminos de unidades de manipulacin,(
paquetes, bultos, pallets, contenedores, etc.), ya que estos son
los conceptos que se manejan en Almacn.
Obviamente esto se efectuar, teniendo en cuenta los diferentes
criterios de empaque y embalaje existentes, as como los
estndares de almacenaje a emplear; por ejemplo pallets de 1,00
x 1.20 mts, con un contenido de 20 cajas de 10 unidades cada
una.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La planificacin estratgica nos permitir

comparar los recursos disponibles con los
necesarios a largo plazo, estableciendo un
plan de asignacin de recursos que puede ir
desde la simple compra de nuevas
estanteras, hasta el redimensionamiento o
adquisicin de nuevos almacenes.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La planificacin estratgica en la Gestin

de Almacenes, observa que es posible
cambiar los trminos y utilizar los recursos
del almacenamiento y el transporte como
factores que incidan sobre la demanda y
ofrezcan ventajas en tiempo y lugar, lo cual
supone un mejor servicio al cliente.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La
interrelacin
que
tiene
el
almacenamiento, dentro del sistema
logstico, con la planificacin y la
programacin de la produccin, as como
con el transporte y, mas all del sistema
logstico, con el rea de marketing y el rea
financiera, se debe considerar en la
planificacin de la gestin de almacenes.
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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La Planificacin tctica, tiene por finalidad,

disponer de los recursos necesarios a
medio/corto plazo; se materializa la
adquisicin o sustitucin de equipos de
manutencin y almacenaje, as como la
contratacin o eventual reduccin del
personal fijo de almacenamiento, planes de
formacin, etc.
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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

Especial importancia tiene en esta fase el

desarrollo de tcnicas de racionalizacin y
eficiencia de almacenes, adaptacin de
flotas de transporte, as como el estudio de
estndares
de
ejecucin
(tiempos
operativos de procesos), de acuerdo a las
tecnologas empleadas o a introducir.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

La Planificacin Operacional, tiene por misin
conseguir un proceso eficiente y eficaz de los
flujos de materiales; se ocupa de las operaciones
diarias, de acuerdo a los programas de cargue y
descargue previstos, y los estndares de ejecucin
existentes, tomando medidas a corto plazo, horas
extras, asignacin de recursos a trabajos
especficos, turnos de trabajo, con el objeto de
cumplir con los plazos previstos y servicios
requeridos.
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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

Un aspecto importante a considerar en esta

planeacin es el equilibrio de las
capacidades operativas de los diferentes
centros de actividad del almacn tales
como picking, preparacin de pedidos,
expediciones, cargue y descargue de
vehculos, etc, ya que un estrangulamiento
en cualquiera de estos procesos retrasara
la entrega del producto y el servicio
establecido.
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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

En definitiva, se trata de transformar el

promedio diario previsto de una actividad
(flujos de entrada y salida) en trminos de
hora-hombre, hora-mquina, requeridos en
cada una de las diferentes fases operativas
de los referidos procesos, en relacin a las
previsiones semanales de cada actividad.

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PLANIFICACIN DE LA GESTIN DE ALMACENES.

Los instrumentos mas importantes para comprobar la
calidad en la gestin de almacn se sustentan
principalmente en tres conceptos:

- Indicadores de gestin, por ejemplo, % de pedidos

servidos en el da, tiempos de servicios cumplidos,
eficiencia y eficacia en el empleo de los recursos.
- Costos operativos reales en comparacin con costos
estndar preestablecidos.
- Medidas de productividad empleadas.
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CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

La capacidad de un almacn, se mide bsicamente en
trminos del nmero de unidades fsicas de
almacenamiento que es capaz de albergar dentro de sus
instalaciones.

Las unidades de almacenamiento pueden ser:

- Un producto ( lavadoras, ejes, llantas, etc )
- Un conjunto de productos configurados en un solo
paquete, (cajas de 12 uds, 24 uds)
- Un pallet que alberga varios productos o cajas.
- Contenedores.

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CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

Podemos decir entonces que la capacidad de

un almacn puede determinarse en trminos
de cifras definidas en 10.000 pallets, 3000
contenedores, 450 llantas, 1000 cajas de 12
uds, etc.
Podemos decir tambin que es la cifra mxima
de unidades de almacenamiento dentro de un
Lay-out establecido y segn las tcnicas de
almacenaje empleadas.

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CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

LA CAPACIDAD REQUERIDA A CONSEGUIR DE UN
ALMACN se basar necesariamente en el stock
normativo a albergar, en primer lugar tenemos que tener
en cuenta el sistema de organizacin empleado:
- En un sistema de posicin fija la previsin de espacios
estar basada en unos Stocks mximos.
- En un sistema de posicin aleatoria la previsin estar
basada en un concepto de Stocks Promedios.

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CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

Si tenemos en cuenta, que el Stock Normativo
esta compuesto por dos factores:
1- Lote promedio (stock base).
2- Stock de Seguridad.
Podemos decir que en un sistema de posicin fija,
como quiera que tenemos que dimensionar al
mximo el espacio, tomaremos como valor el Lote
promedio de pedidos, ms el stock de seguridad.

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CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA

Mientras que en un sistema de Posicin aleatoria tomamos
solamente el Stock Normativo, o sea:
Pedido/2 + stock de seguridad.
* El ahorro de espacio se estima entre un 20 y 25%.
En la prctica el Pedido promedio, se calcula dividiendo la previsin
anual de compras, a nivel de producto, entre la frecuencia de
aprovisionamiento y el Stock de Seguridad, se estima en funcin
del nmero de das de venta que representa.
Conviene destacar que la capacidad requerida no debiera exceder el
85-90% de la capacidad disponible del rea de Almacenaje.
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COSTOS DE ALMACENAJE

Existen seis tipos de costos:

1 .Costos del espacio.
2 .Costos de las instalaciones.
3 .Costos de manipulacin.
4 .Costos de posesin de stocks.
5 .Costos de almacenamiento.
6 .Costos ocultos.
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1. COSTOS DEL ESPACIO DE LAS INSTALACIONES

Alquileres.
Amortizaciones.
Impuestos.

Financiacin.
Seguros.
Mantenimiento y Reparacin.

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1. COSTOS DEL ESPACIO

El costo del espacio depender de muchas

variables, entre las principales encontramos:
1.1 Nmero de pedidos: Una misma
demanda de productos puede atenderse
haciendo pedido grandes o pequeos a los
proveedores. Si se hacen muchos pedidos
pequeos se ocupar menos espacio en el
almacn que si se realizan pocos pedidos pero
de un volumen mayor.
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1. COSTOS DEL ESPACIO

1.2 Nmero de referencias en stock: Tener muchas referencias
implica tener un stock mnimo de cada una de ellas.
1.3 Medios de manipulacin y almacenaje empleados: El
hecho de emplear un medio u otro de manipulacin y
almacenaje condiciona enormemente el espacio que
requiere una misma mercanca.
1.4 Otros: Por ejemplo, el elegir una ubicacin u otra
condiciona el precio por mts2 que tendremos que pagar, el
riesgo de siniestros determinar el precio de la prima, etc.

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2. COSTOS DE LAS INSTALACIONES

Costos de las instalaciones.
Son aquellos derivados de las
instalaciones fijas, pueden
denominarse inflexibles.
2. COSTOS DE LAS INSTALACIONES

Alquileres y Amortizaciones.
Financiacin.
Mantenimiento y Reparacin.
(El indicador de estos costos por unidad de
actividad evidentemente disminuye
cuando crecen las tareas desarrolladas
en el almacn.)

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2. COSTOS DE LAS INSTALACIONES

El costo de las instalaciones depende de:
2.1 Numero de referencias en stock.
2.2 Dimensiones y volumen de la mercanca: Las mercancas muy
voluminosas requieren estanteras e instalaciones ms complejas.
2.3 Sistema de almacenaje: Hay sistemas de almacenaje que requieren
una inversin superior a otros y por tanto, generan unos costos
mayores.
Hay que pensar que aunque estos sistemas tengan un costo superior a
las estanteras convencionales, ahorran costos de espacio al disminuir
la superficie ocupada.
2.4 Operativa para la preparacin de pedidos: Si se realiza el picking en
una zona a parte de la de almacenaje tendremos que invertir en
estanteras especiales para est funcin.

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3. COSTOS DE MANIPULACIN
En este concepto se
incluyen los recursos
empleados
para
manipular las mercancas
en el almacn. Estos
recursos sern tanto los
tcnicos
(carretillas,
transpallets,
rodillos,
transelevadores,
etc.)
como
humanos,
e
incluyen:

COSTOS DE MANIPULACIN
Personal Operativo ( sueldos, y
salarios, seguridad social, vestuario,
etc.
Reparaciones y Mantenimiento de
equipos.
Financiacin y amortizaciones de
equipos propios.
Alquileres de equipos de elevacin y
traslado de mercancas..

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3. COSTOS DE MANIPULACIN
Entre los factores que influyen en los costos de manipulacin, los mas
importantes son:
3.1 Nmero de referencias: A mayor cantidad de stock, mayor nmero de
artculos que manipular.
3.2 Unidad de carga: La mercanca palletizada requiere menor nmero de
manipulaciones que si se emplean unidades menores, tales como cajas. Si
adems los pallets salen completos, el costo de manipulacin es menor que si
es preciso realizar picking.
3.3 Tipo de demanda: Si los clientes hacen pedidos en una frecuencia y tamaos
regulares los medios sern utilizados mas eficientemente, sin existir periodos
de infrautilizacin de recursos.
3.4 Automatizacin: La automatizacin de un almacn reduce los costos de
personal, pero incrementa los costos financieros, de reparacin, amortizacin,
alquileres, etc., de los equipos. La radiofrecuencia y otros sistemas de
informacin reducen los recorridos necesarios y permiten mejorar la eficiencia
en la utilizacin del personal y el equipo. Todos estos equipos aumentan la
inversin requerida, y con ellos los costos asociados a esta inversin.
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4. COSTOS DE POSESIN DEL STOCK

Por el hecho mismo de tener mercancas en el

almacn las empresas incurren en dos tipos de
costos:
4.1 Inversin inmovilizada: El tener stocks en el
almacn supone que tenemos una inversin
inmovilizada, y por tanto, suponen un costo
financiero al igual que ocurre con el resto de
las inversiones que realiza la empresa. Este
costo se calcula aplicando al valor medio del
inventario el costo de capital.
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4. COSTOS DE POSESIN DEL STOCK

4.2 Seguro de las mercancas: Primas de

seguros correspondientes a cubrir los
riesgos de robos, incendios, etc., de los
productos almacenados.
4.3 Costos de oportunidad: Es el costo de la
mejor oportunidad desechada por poseer
inventario en el almacn.

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5. COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Hacen referencia a los
costos derivados de la
correcta gestin de las
existencias. Incluye:

COSTOS DEL
ALMACENAMIENTO
Administracin de las entradas o
almacenamiento.

Administracin de las salidas.

Control de inventarios.
Costos de limpieza, servicios
pblicos, etc.
Costos de equipo informticos,
programas, rfid, mobiliario, etc.

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6. COSTOS OCULTOS
El hecho de tener
existencias en el almacn
genera otra serie de
costos de muy difcil
cuantificacin, pero de
gran importancia:

COSTOS OCULTOS
Obsolescencia.
Deterioros.
Devoluciones.
Averas.
Agotados.
Robos - Hurtos.

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G R A C I A S!

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