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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

FLOTACIN

INDICE:
1. FLOTACIN................................................................................................................... 2
DESCRIPCION GENERAL ...................................................................................... 2
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION ........................................ 8
1.2.1

FLOTACIN ROUGHER ............................................................................... 8

1.2.2

FLOTACIN CLEANER 1 ............................................................................ 12

1.2.3

FLOTACIN CLEANER SCAVENGER........................................................... 15

1.2.4

FLOTACIN CLEANER 2 ............................................................................ 17

1.2.5

FLOTACIN CLEANER 3 ............................................................................ 18

FUNDAMENTOS DEL PROCESO ......................................................................... 20


LISTA DE EQUIPOS ............................................................................................ 26
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO ....................................... 29
1.5.1

TAREAS DEL OPERADOR ........................................................................... 29

1.5.2

VARIABLES DEL PROCESO Y SU IMPACTO ................................................ 29

ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................... 30


1.6.1 IDENTIFICACIN DE PELIGROS, EVALUACIN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC) 30
1.6.2

EPP ........................................................................................................... 33

1.6.3

DISPOSICIN DE RESIDUOS SOLIDOS ....................................................... 34

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

(IMAGEN REFERENCIAL)

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FLOTACIN
1. FLOTACIN

DESCRIPCION GENERAL
El objetivo del rea de flotacin colectiva (bulk) es maximizar la recuperacin de cobre y molibdeno y plata desde la pulpa generada en el proceso de molienda; produciendo un
relave con la menor cantidad posible de metales valiosos y un concentrado de ley acorde a las especificaciones para su posterior separacin en concentrado de cobre y
concentrado de molibdeno en la planta de molibdeno. Esta rea cuenta con las siguientes etapas flotacin rougher, flotacin cleaner, cleaner 2, cleaner 3.

Diagrama de bloques del rea de flotacin bulk.


Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama general del rea de flotacin (Referencia: 2172-3000-F-001, Rev. 3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N1 (Referencia: 2172-3000-F-007, Rev. 3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama de flujo del rea de flotacin rougher para la lnea N2 (Referencia: 2172-3000-F-008, Rev. 3).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama de flujo del rea de flotacin primera cleaner y cleaner scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama de flujo del rea de flotacin segunda y tercera cleaner (Referencia: 2172-3000-F-010, Rev.3)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN
DESCRIPCION DETALLADA DEL AREA DE FLOTACION

1.2.1

Ley de cobre

0,39

0,39

% Cu

Ley de molibdeno

0,01

0,01

% Mo

Flotacin rougher

La etapa de flotacin rougher posee dos lneas, cada lnea cuenta con un banco de
flotacin que es conformado por sietes celdas outotec modelo tank cell de 300 m3 de
capacidad. (3251-FC-001@007/ 3252-FC-008@014)
El overflow de las bateras de hidrociclones de la lnea 1 (3225-CY-001) y de la lnea 2
(3226-CY-002) descargan la pulpa en los cajones de alimentacin (3251-DI-027/ 3252DI-028) con un flujo de 3 392 m3/h y un porcentaje de solidos del 36%.
En la tabla N 1 se muestra las caractersticas de la pulpa de alimentacin a la flotacin
rougher.
Tabla N 1 Caractersticas de la pulpa de alimentacin de las dos lneas
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).

DESCRIPCION

Overflow de los
hidrociclones de la
lnea N1

Overflow de los
hidrociclones de
la lnea N2

UNIDADES

Slidos

1582

1582

t/h

Lquidos

2813

2813

t/h

Pulpa

4395

4395

t/h

Slidos

579

579

m3/h

Lquidos

2813

2813

m3/h

Pulpa

3392

3392

m3/h

GE Slidos

2,73

2,73

% Slidos

36

36

% w/w

Densidad del
mineral

1,30

1,30

t/m3

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

En los cajones de alimentacin rougher de cobre (3251-DI-027/3252-DI-028) ingresan


los siguientes flujos:

Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razn de 0,44 m3/h.


Activador (Diesel emulsin) se dosifica a razn de 0,003 m3/h.
Colector (A-3302) se dosifica a razn de 0,014 m3/h.
Lechada de cal se dosifica a razn de 0,6 m3/h para regular el pH a 10 y evitar
la hidrolisis del colector.
Retorno del flujo de muestras OSA
Agua de proceso para mantener la densidad en 1.30 t/m3

La cola de la primera celda rougher alimenta a la segunda y as continua hasta llegar a


la ltima celda para enviar la cola final hacia el espesador de relaves a razn de 3 051
m3/h el tiempo de residencia en esta etapa de 25 minutos.
La espuma de concentrado bulk del banco de flotacin rougher es descargado en
forma gravitacional hacia la canaleta de concentrado (3251-LA-001) con un flujo de
360 m3/h con una ley de cobre de 4% y una ley de molibdeno de 0,01%.
En la tabla N 2 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin
rougher.

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FLOTACIN
Tabla N 2 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin (Referencia:
12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).
Especificaciones tcnicas de la celda de flotacin
TAG

3251-FC-001@007 / 3252-FC-008 @014

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 300 m3

Tipo de celda

Mecnico- aire forzado

Dimetro de celda

8 m (dimetro interior)

Altura de celda

7 m (altura interior)

Numero de bancos

Numero de celdas por banco

Potencia de motor

250 Kw

Velocidad de eje

70 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo que
las cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico
para medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado
de las vlvulas dardo para el control del nivel.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Componentes de control de nivel en las celdas de flotacin (IMAGEN


REFERENCIAL).
El aire suministrado por los blower ingresa a Las celdas de flotacin rougher (3251-FC001@007/ 3252-FC-008@014) a travs de su eje con un flujo de diseo de 23,9
Am3/min/cell y a una presin de 70 Kpa.

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FLOTACIN

Descarga de la espuma de concentrado (IMAGEN REFERENCIAL).


El concentrado bulk de las celdas de flotacin rougher es descargado en el cajn de
concentrado rougher de cobre (3251-HP-003) donde se encuentra la bomba de
concentrado rougher de cobre (3251-PU-009) que lo impulsa hasta el tanque de
compensacin de remolienda (3261-TK-004) con un flujo de 724 m3/h, en esta lnea
se encuentra un muestreador de concentrado rougher de cobre (3251-SA-004) que
corta una muestra para el anlisis qumico metalrgico.
En la figura N 9 se muestra el diagrama de flujos del circuito de flotacin rougher.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Diagrama de flujos circuito de flotacin rougher.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN
1.2.2

Al cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 se adiciona los siguientes


reactivos de flotacin:

Flotacin cleaner 1

En el cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018)


ingresa los siguientes flujos:

El producto de los molinos de remolienda a razn de 890,5 m3/h con un


tamao de partcula de 25 micras.
Las colas de la flotacin cleaner 2 a razn de 352 m3/h con una ley de cobre
de 5,83% y molibdeno 0,22%.

En la tabla N 3 se muestra las caractersticas de los flujos que alimenta a flotacin


cleaner 1.
Tabla N 3 Caractersticas de los flujos que alimenta a la flotacin cleaner1
(Referencia: 2172-3000-F-050, Rev. 4).
DESCRIPCION

Descarga del circuito


de remolienda

Colas cleaner 2

UNIDADES

Slidos

325,2

61

t/h

Lquidos

782,5

332

t/h

Pulpa

1 107,7

393

t/h

Slidos

108

20

m3/h

Lquidos

782,5

332

m3/h

Pulpa

890,5

352

m3/h

GE Slidos

3,1

% Slidos

29,4

15,5

% w/w

Densidad del
mineral

1,24

1,12

t/m3

Ley de cobre

4,24

5,83

% Cu

Ley de molibdeno

0,10

0,22

% Mo

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Colector (A-3302) se dosifica a razn de 0,009 m3/h.


Espumante (Cytec AF65) se dosifica a razn de 0,038 m3/h.
Lechada de cal se dosifica para regular el pH a un valor de 11 con el objetivo
de precipitar las impurezas y poder limpiar el concentrado bulk.

La densidad de pulpa en el cajn de alimentacin se debe regular en 1,20 t/m3 con un


porcentaje de solidos 24,6 %, la pulpa es alimentada al banco de flotacin cleaner 1
(3253-FC-015 @018), la cola de la primera celda alimenta a la segunda y as
sucesivamente hasta llegar a la ltima celda para enviar la cola final hacia el cajn de
alimentacin del banco de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020@024) a una
razn de 985 m3/h con una ley de cobre de 0,92% y una ley de molibdeno de 0,04%,
para esta etapa el tiempo de residencia es de 10 min.
Las espumas del banco de flotacin cleaner (3253-FC-015 @018) es descargado en la
canaleta de concentrado (3253-LA-003) y fluye hacia el cajn de alimentacin cleaner
2 (3253-HP-004) a una razn de 330 m3/h con una ley de cobre de 15% y una ley de
molibdeno de 0,35%.
El banco de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) se encuentra conformado por 4
celdas de flotacin Outotec modelo tank cell de 130 m3 de capacidad con sistema de
aireacin forzada. En la tabla N4 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas
de flotacin cleaner 1.

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FLOTACIN
Tabla N 4 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin cleaner 1
(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev.C).
Especificaciones tcnicas de la celda de flotacion
TAG

3253-FC-015 @ 018

Fabricante/ modelo

Outotec/ tank cell 130m3

Tipo de celda

Mecnico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (dimetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

Numero de celdas por banco

Potencia de motor

160 Kw

Velocidad de eje

102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a las celdas de flotacin cleaner 1 (3253-FC-015@018) ingresa a
travs de su eje a una presin de 70 Kpa y un flujo de diseo de 14,7 Am3/min/cell.
En la figura N10 se muestra el esquema de flujos del circuito de flotacin cleaner 1.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Esquema de flujos del circuito de flotacin cleaner 1

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN
1.2.3

El banco de flotacin cleaner scavenger dispone de cinco celdas de flotacin outotec


modelo tank cell de 130 m3con sistema de aireacin forzada

Flotacin cleaner scavenger

La cola del banco de flotacin cleaner 1 alimenta al banco de flotacin cleaner


scavenger (3253-FC-020@024) a razn de 985 m3/h, con una ley de cobre de 0,92% y
de molibdeno de 0,04%. El porcentaje de solidos de alimentacin a estas celdas debe
estar en promedio en 24,5%, el tiempo de residencia en esta etapa es de 20
minutos
En la tabla N 5 se muestra las caractersticas del flujo de alimentacin al banco de
flotacin cleaner scavenger.
Tabla N 5 Caractersticas de los flujos que alimenta a la flotacin cleaner
scavenger (Referencia: 2172-3000-F-009, Rev.3).
DESCRIPCION

Colas del cleaner 1

UNIDADES

Slidos

287

t/h

Lquidos

886

t/h

Pulpa

1 172

t/h

Slidos

99

m3/h

Lquidos

886

m3/h

Pulpa

985

m3/h

GE Slidos

2,9

% Slidos

24,5

% w/w

Densidad del mineral

1,19

t/m3

Ley de cobre

0,92

% Cu

Ley de molibdeno

0,04

% Mo

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

La cola de la flotacin cleaner scavenger se descarga en el cajn de colas cleaner


scavenger de cobre (3253-HP-005) a razn de 810 m3/h con una ley de cobre de
0,09% y una ley de molibdeno de 0,03%, para ser impulsado por la bomba de colas
(3253-PU-014) 18 x 16 SHR, hacia el rea de espesamiento de relaves.
Las espumas de flotacin cleaner scavenger es descargado en la canaleta de
concentrado (3253-LA-004) y fluye hacia el cajn de concentrado cleaner scavenger
(3253-HP-016) a razn de 176 m3/h con una ley de cobre 6% y una ley de molibdeno
de 0,14%, desde este cajn el concentrado es impulsado por la bomba (3253-PU024) modelo 6E-AHF hacia el tanque de compensacin (3261-TK-004) del rea de
remolienda .
En la tabla N 6 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin
cleaner scavenger.

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FLOTACIN
Tabla N 6 Especificaciones tcnicas de las celdas de flotacin cleaner scavenger
(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).
Especificaciones tcnicas de la celda de flotacin
TAG

3253-FC-020 @ 024

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 130 m3

Tipo de celda

Mecnico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (dimetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

Numero de celdas por banco

Potencia de motor

160 Kw

Velocidad de eje

102 rpm

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma, dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020 @ 024)
ingresa a travs de su eje a una presin de 70 Kpa con un flujo de diseo de 14,7
Am3/min/cell.
En la figura N11 se muestra el diagrama de flujos de la etapa de flotacin cleaner
scavenger.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Diagrama de flujos de la etapa de flotacin cleaner


scavenger.

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FLOTACIN
1.2.4

Flotacin cleaner 2

El concentrado del cleaner 1 con un flujo de 330 m3/h ingresa al cajn (3253-HP004) para ser enviada por medio de la bomba (3253-PU-012) modelo 10 F-AHF
hacia el banco de flotacin cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028) conformado por 3 celdas
outotec tipo tank cell de 130 m3 de capacidad).
En la tabla N7 se muestra las caractersticas del flujo de alimentacin a las celdas
cleaner 2.
Tabla N 7 Caractersticas del flujo de alimentacin a cleaner 2 (Referencia:
2172-3000-F-050, Rev 4).
DESCRIPCION

Concentrado cleaner 1

UNIDADES

Slidos

100

t/h

Lquidos

301

t/h

Pulpa

401

t/h

29

m /h

301

m /h

Pulpa

330

GE Slidos

3,5

% Slidos

24,9

% w/w

Densidad del mineral

1,22

t/m3

Ley de cobre

15

% Cu

Ley de molibdeno

0,35

% Mo

Slidos
Lquidos

m /h

El flujo que ingresa al banco de flotacin cleaner 2 se debe mantener con una
densidad de pulpa de 1,22 t/m3 equivalente a un porcentaje de solidos de 24,9%, la
cola de la primera celda de flotacin cleaner 2 alimenta a la segunda y la cola de la
segunda alimenta a la tercera as obteniendo la cola final que fluye por gravedad

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

hacia el cajn de alimentacin del banco de flotacin cleaner 1 a razn de 352m3/h,


con una ley de cobre de 5,83% y una ley de molibdeno de 0,22%. En esta etapa se
tiene un tiempo de residencia de 8 minutos.
Las espumas del banco de flotacin cleaner 2 fluye por gravedad hacia la canaleta de
concentrado (3253-LA-005) para descargarla en el cajn de alimentacin cleaner 3
(3253-HP-006) a razn de 182 m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de
molibdeno de 0,45%.
En la tabla N 8 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin
cleaner 2 (3253-FC-026 @ 028)
Tabla N 8 Caractersticas tcnicas de las celdas de flotacin cleaner2
(Referencia: 12141-IOM-TC-13-014, Rev. C).
Especificaciones tcnicas de la celda de flotacin
TAG

3253-FC-026@028

Fabricante/ modelo

Outotec/ Tank Cell 130 m3

Tipo de celda

Mecnico- aire forzado

Diametro de celda

6,4 m (dimetro interior)

Altura de celda

5 m (altura interior)

Numero de bancos

Numero de celdas por banco

Potencia de motor

160 Kw

Para el control del nivel de pulpa de las celdas se cuenta con dos vlvulas dardo ,las
cuales funcionan al accionamiento de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para
medir el nivel de espuma , dichos dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la
vlvulas dardo para el control del nivel.
El aire suministrado a Las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-026 @ 028)
ingresa a travs de su eje a una presin de 70 KPa y un flujo de diseo de 14,7
Am3/min/cell.
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FLOTACIN
En la figura N12 se muestra el diagrama de flujos de la flotacin cleaner 2.

1.2.5

Flotacin cleaner 3

El concentrado del banco de celdas de flotacin cleaner 2 es descargado en el cajn de


alimentacin (3253-HP-006), en dicho cajn se encuentra instalada la bomba de
alimentacin (3253-PU-021) modelo 6E-AHF que impulsa el concentrado a razn de
185m3/h con una ley de cobre de 20,50% y una ley de molibdeno de 0,45% hacia el
cajn distribuidor de alimentacin cleaner 3 (3253-DI-029) que distribuye el
concentrado hacia las celdas columna Eriez (3253-FC-030/3253-FC-031), dicho cajn
ingresa un flujo de lechada de cal para mantener el pH en 11; el tiempo de residencia
en esta etapa es de 35 minutos.
La cola de las celdas columna es descargada hacia el banco de flotacin cleaner 2 a
razn de 181 m3/h con una ley de cobre de 11,29% y una ley de molibdeno de 0,37%.
Las espumas de ambas celdas columnas con una ley de cobre de 25,75% y de
molibdeno de 0,50% es descargado en la canaleta de concentrado (3253-LA-006) que
fluye hacia el cajn de concentrado cleaner 3 (3253-HP-008), para ser impulsado por
la bomba de concentrado (3253-HP-008) que a razn de 105 m3/h hacia el cajn de
alimentacin de espesador Cu-Mo en el rea de espesamiento de concentrado.
En la tabla N9 se muestra las caractersticas tcnicas de las celdas columna.
Tabla N 9 Caractersticas tcnicas de las celdas columna cleaner 3.
Especificaciones tcnicas de la celda de flotacin
TAG

3253-FC-030/3253-FC-031

Fabricante/ modelo

Eriez

Tipo de celda

columna

Dimetro de celda

4,88 m

Altura de celda

12 m

Las celdas columna cuenta con un sistema sparger para mejorar la cintica de
flotacin, este sistema consta de una bomba de pulpa centrifuga (3253-PU-015/3253PU-016) que extrae pulpa desde la parte inferior de la celda y lo dirige hacia el tubo
Diagrama de flujos de la flotacin cleaner 2.
Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN
del sparger para la generacin de pequeas burbujas retornando nuevamente hacia la
celda columna.
El aire es suministrado a travs del tubo distribuidor de aire y los inyectores instalados
en los tubos de cavitacin.
Para el control del nivel de pulpa de las celdas columna cuenta con vlvulas pinch que
permiten regular el nivel de espuma de flotacin las cuales funcionan al accionamiento
de un flotador y un sensor de nivel ultrasnico para medir el nivel de espuma, dichos
dispositivos permiten la apertura o el cerrado de la vlvulas pinch para el control del
nivel.
En la figura N 13 se muestra el diagrama de flujos de la flotacin cleaner 3.

Diagrama de flujos del circuito de flotacin cleaner 3.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN
Fundamentos del proceso

b.

1.3.1 Flotacin
La flotacin es una tcnica de concentracin que aprovecha la diferencia entre las
propiedades superficiales o interfaciales del mineral o especies de valor y la ganga. Se
basa en la adhesin de algunos solidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por
algn medio externo en la celda de flotacin.
Las burbujas de aire transportan los slidos a la superficie donde son recolectados y
recuperados como concentrado, la fraccin que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituye la cola o relave.

c.

Adsorcin: la flotacin es un proceso que involucra el estudio de las


propiedades de las interfaces, una de las formas de caracterizar una
interfase es por la medida de la adsorcin. La adsorcin puede
definirse como la concentracin de una entidad qumica (iones y
molculas) en una interfase generalmente su unidad es moles.
Fenmenos elctricos en la interfase: la carga elctrica de los slidos
presentes en una pulpa acuosa atrae una atmosfera de iones de
carga contraria, parte de la atmosfera es difusa y la carga de
superficie en conjunto con la capa difusa constituye la doble capa
elctrica. Este desplazamiento diferencial de las partes de la doble
capa elctrica lleva al aparecimiento de un potencial elctrico
(potencial electrocintico), llamado potencial zeta.

Para lograr una buena concentracin en la etapa de limpieza del concentrado se


requiere que las especies tiles que constituyen la mena estn separadas o liberadas,
esta liberacin de las partculas tiles no es necesaria en la etapa primaria de flotacin
(etapa rougher). La liberacin de las partculas se consigue con etapas de molienda o
remolienda.
El proceso de flotacin se encuentra afectado por una gran cantidad de variables, la
propiedad que permite la separacin en un proceso de flotacin es la propiedad
hidrofobica de las especies mineralgicas que componen la mena, cuyas
caractersticas hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua.
En la flotacin es posible variar la diferencia entre las propiedades valiosas y la ganga,
modificando el ambiente qumico y electroqumico del sistema mediante la adecuada
seleccin de los reactivos qumicos adicionados: colectores, activadores, depresores o
modificadores de pH.
Qumicas de superficies:
a.

Tensin superficial: En flotacin existen fuerzas intermoleculares que


en cierta forma mantiene unidas las molculas que la componen, si
se considera una molcula ubicada en el seno de un lquido esta
estar rodeada de molculas de su misma naturaleza por lo cual las
fuerzas de atraccin intermoleculares se compensan produciendo un
equilibrio energtico.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Representacin esquemtica de la doble capa elctrica.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA


FLOTACIN
d.

Termodinmica de la flotacin: Para que en la prctica ocurra la


adhesin entre burbuja y una partcula mineral deben cumplirse
condiciones termodinmicas. En primer lugar debe ocurrir un
encuentro fsico entre la partcula y la burbuja (colisin) para que
dicha colisin sea exitosa se requiere que durante el corto tiempo
que dura la colisin tenga lugar el adelgazamiento y ruptura del film
de lquido que los separa y se forme una nueva interfase
mineral/aire tanto la espontaneidad con que ocurra esta etapa as
como la estabilidad en el tiempo de adhesin dependen de la
hidrofobicidad del mineral, durante la adhesin hay un efecto
cintico importante hay un tiempo mnimo necesario para que
ocurra una adhesin estable llamado tiempo de induccin, la
flotacin requiere que el tiempo de induccin sea menor que el
tiempo de duracin de la colisin.

Evaluacin en el proceso de flotacin de minerales

Diagrama del balance metalurgico de flotacin de


minerales.

En un balance metalrgico para su mejor entendimiento y comprensin designaremos


tanto los pesos y sus leyes de los productos por las abreviaturas siguientes:

Balance para un elemento valioso en la cabeza, concentrado y relave

F,f: peso seco neto y ley de cabeza respectivamente.

Cabeza (F): Es el mineral proveniente de la mina que alimenta a la planta de


tratamiento y es una ley determinada en el elemento de inters.

C,c: Peso seco y ley de concentrado respectivamente.


T,t: peso seco neto y ley de relave respectivamente.

Concentrado (c): Es el producto final valioso econmico obtenido del tratamiento de


ley ms alta que la cabeza en el elemento valioso.
Relave (T): Est constituido por el material mayormente inerte, es el mineral cabeza
ya extrado en su mayor parte su contenido valioso posible y por consiguiente son
desechados. En ciertos casos estos relaves pueden servir de cabeza para la obtencin
de otros elementos de valor o para el tratamiento de recuperacin de los mismos
elementos aplicando tecnologa ms reciente.
Recuperacin (R): Es la razn entre la masa del material til obtenido en el
concentrado y la masa del material til de alimentacin.
R=

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

()
*100
()

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FLOTACIN
Razn de concentracin (Rc): Es la razn entre la masa de alimentacin y la masa de
concentrado. En trminos prcticos se refiere a las toneladas de mineral necesarias de
beneficiar para obtener una tonelada de concentrado.
K=

Variables del proceso de flotacin


Las variables que afectan la flotacin de los minerales son:

Granulometra de la mena.
Dosificacin de reactivos de flotacin.
Densidad de la pulpa (porcentaje de solidos).
Tiempo de residencia.
pH.
Aireacin y acondicionamiento de la pulpa.
Temperatura de la pulpa.
Calidad del agua utilizada.

Factores que influyen la flotacin


Tamao de las burbujas
El tamao de las burbujas en la base de la espuma es similar al de las burbujas que
ascienden a travs de la pulpa, en la medida que las burbujas ascienden dentro de la
capa de espuma ellas coalecen dando lugar a burbujas de mayor tamao.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Tamao de la burbuja
Partculas hidrofbicas e hidroflicas
En este caso dos partculas una hidrofbica y una hidroflica se encuentran en la
trayectoria de colisin de una burbuja que est ascendiendo, la partcula hidrofbica
es capaz de cruzar la pelcula de agua que rodea a la burbuja y adherirse a ella. La
partcula hidroflica se desliza alrededor de la burbuja hasta llegar a la parte inferior a
ella, desde donde eventualmente continuar descendiendo.
Cuando se introducen burbujas de aire a una pulpa agitada estn chocan con las
partculas de la pulpa, en este ejemplo las partculas hidrofbicas se muestran en caf
oscuro y las partculas hidroflicas en naranja. Cuando las partculas chocan con la
parte superior de las burbujas comienzan a deslizarse por las paredes de las burbujas
al deslizarse hacia la parte inferior las partculas hidrofbicas se adhieren a las
burbujas, cuando una partcula hidrofilica alcanza la parte inferior de una burbuja se
desprender y se ir descendiendo lo mismo puede ocurrir con algunas partculas
hidrofbicas que no estn bien adheridas a las burbujas, a medida que las burbujas
ascienden transportan las partculas que se le han adherido hasta la zona de espuma
un proceso conocido como flotacin verdadera.

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FLOTACIN

Partculas hidrofobicas e hidrofilicas


Fuerzas de desprendimiento o separacin de las burbujas
Las partculas adheridas a las burbujas estn sujetas a muchas fuerzas que pueden
causar su desprendimiento o separacin de las burbujas, aqu la turbulencia de la
pulpa hace que una burbuja ascendente pierda algunas de las partculas grandes que
tena adheridas. Las partculas tambin se pueden desprender debido a la accin de la
fuerza de gravedad o incluso debido a la desaceleracin repentina que experimenta
las burbujas cuando llegan a la base de la zona de espuma.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Fuerzas de separacin partcula-burbuja y comportamientos


de las partculas en la espuma
Las partculas hidrofbicas que se adhieren a las burbujas bloquean el paso de otras
partculas reduciendo as el drenaje y de esta forma estabilizando la espuma. Las
partculas no adheridas que estn siendo drenadas pueden ser atrapadas por este
bloqueo y al acumularse pueden reducir o limitar el drenaje, esto producir la
estabilizacin de la espuma.

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FLOTACIN
Velocidad de flotacin

Clasificacin de reactivos

La velocidad de flotacin puede cambiar debido a diferentes factores por ejemplo si se


aumenta el nmero de burbujas producidas en una celda de flotacin mecnica, la
velocidad de flotacin aumentar. Otro factor que afecta la velocidad de flotacin es
la hidrofobicidad de las partculas, si se aumenta la hidrofobicidad de las partculas tal
vez aumentando la ley de alimentacin o aumentando la adicin de colector, la
velocidad de flotacin tambin aumentar.

Espumantes: Tiene como propsito la creacin de una espuma capaz de mantener las
burbujas cargadas de mineral hasta su extraccin de la mquina de flotacin. Esto se
logra impartiendo cierta dureza temporal a la pelcula que cubre la burbuja.

Molcula de espumante y adhesin de espumante.


Velocidad de flotacin
Reactivos de flotacin
Reactivos
Son sustancias qumicas que sirven para la recuperacin de los sulfuros valiosos
despreciando o deprimiendo a la ganga e insolubles mediante el uso de reactivos
podemos seleccionar los elementos de valor en sus respectivos concentrados.

Colectores: Es un reactivo fundamental del proceso de flotacin puesto que produce


la pelcula hidrofobica sobre la partcula de mineral. Son compuestos qumicos
organicos cuyas molculas contienen un grupo polar y no polar, el anin o catin del
grupo polar permiten al ion del colector quedar absorbido a la superficie tambin
polar del mineral, el grupo no polar o hidrocarburo queda orientado hacia la fase
acuosa hidrofugando el mineral ya que la orientacin resulta en la formacin de una
pelcula de hidrocarburo hidrofobico en la superficie del mineral.

En flotacin el rendimiento de los reactivos sean colectores o espumantes depende


mucho de la composicin y constitucin mineralgica de la mena.
Los reactivos utilizados para el acondicionamiento favorable del proceso constituyen
los llamados agentes de flotacin.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

tiene como propsito incrementar o decrecer la adsorcin del colector como


se d salvo raras excepciones.
Floculante, reactivo que promueven la formacin de coagulos en la pulpa.
Reactivos dispersantes, son reactivos de variada estructura qumica que
reducen las fuerzas que unen las partculas minerales o incrementan las
fuerzas que las respeten.
Sulfidizante, proceso por la cual se cambia las propiedades qumicas de un
mineral hidrofilico para convertirlo en una sustancia con carcter
hidrofobicas.

Etapas de la flotacin
Flotacin rougher (primaria)

Grupo funcional en la superficie de la partcula.


Modificadores: Actan como depresores, activadores reguladores de pH, dispersores.
Facilitando la accin del colector para flotar el mineral de valor evitando su accin a
todos los otros minerales como es la ganga.
La funcin especfica de los reactivos modificadores es precisamente preparar las
superficies de los minerales para la adsorcin o desorcin de un cierto reactivo sobre
ellas y crear en general en la pulpa condiciones propicias para que se pueda efectuar
una flotacin satisfactoria (modifica la superficie de los sulfuros de los minerales).

La flotacin rougher (primaria) es la primera etapa en flotacin que se alimenta de la


pulpa de los molinos, aqu se flota la mayor parte valiosa aun a costa de su selectividad
utilizando concentraciones de reactivos (colectores, espumantes, activadores) pero en
esta etapa solo se tiene concentrados provisionales, las espumas obtenidas no es un
concentrado final porque aun contiene muchas impurezas que se eliminaran en la
etapa de limpieza (cleaner).
El concentrado rougher es enviado a la etapa de remolienda para liberar las partculas
aun no liberadas en la ganga.
Flotacin Cleaner
La flotacin cleaner se limpia el concentrado proveniente de etapas previas y es la
etapa final para la obtencin de un concentrado bulk.

Los modificadores se clasifican en:

Depresores, disminuye la flotabilidad de un mineral haciendo su superficie


ms hidrofilica o impidiendo la adsorcin de colectores que pueden
hidrofobizarla (inhibe de coleccin).
Activadores, Aumentan la flotabilidad de ciertos minerales, mejorando o
ayudando a la adsorcin de un colector, los reactivadores restablece la
flotabilidad de un mineral oxidado o que ha sido deprimido.
Reguladores de pH, controlan la acidez o alcalinidad de la pulpa, es un
reactivo que cambia la concentracin del ion hidrogeno de la pulpa lo cual

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

El objetivo de la etapa de limpieza es obtener un concentrado bulk limpio. Esto se


logra eliminando las partculas no valiosas que fueron arrastradas hacia el
concentrado en la flotacion rougher y aprovechando la diferencia en las velocidades
de flotacion entre las particulas de alta ley y las particulas parcialmente liberadas
(medios). En el proceso se cuenta con tres etapas de limpieza donde el concentrado
de la primera limpieza alimenta a la segunda limpieza asi sucesivamente hasta la
tercera limpieza.

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FLOTACIN
En la tercera limpieza se utiliza las celdas columnas son muy apropiadas para esta
aplicacin debido a que permiten una alta selectividad por la altura de la columna y su
mayor tiempo de residencia. Celdas mecanicas, de menor capacidad que las usadas en
la etapa rougher, tambien se utilizan en la segunda primera y segunda
limpieza.Trabaja con caractersticas de operacin diferentes a las etapas de rougher y
scavenger.

Bomba de muestra de colas de celdas rougher (3251-PU-068 y 3252-PU-069)


Recibe las colas de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252FC-001@008) y la impulsa hacia el multiplexor de osa de planta de cobre
(3256-XM-001).

Bomba sumidero del rea rougher (3251-PU-017)


Recibe los derrames de la celda de flotacin rougher (3251-FC-001@007,
3252-FC-001@008) y los traslada hacia los spillage (3251-DI-027, 3291-DI005).

Cajn de concentrado de celdas rougher (3251-HP-003)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007,
3252-FC-001@008) lo almacena y lo enva hacia la bomba de concentrado
rougher de cobre (3251-PU-009).
Bomba de concentrado de celdas rougher (3251-PU-009)
Recibe el concentrado del Cajn de concentrado rougher de cobre (3251-HP003) y lo impulsa hacia las celdas de flotacin cleaner (3253-FC-015)

Flotacin cleaner scavenger


La flotacin cleaner scavenger proceso las colas de la primera etapa de limpieza, el
objetivo de esta etapa es la de producir un cola final y recuperar la parte valiosa que
an se encuentran en las colas, el concentrado cleaner scavenger contiene una alta
proporcin de partculas parcialmente liberadas (medios) estas partculas deben ser
enviadas a remolienda.

LISTA DE EQUIPOS
El rea de flotacin se subdivide en las siguientes subareas

Para la flotacin rougher se tienen los siguientes equipos:

Cajn de alimentacin a las celdas rougher (3251-DI-027 y 3252-DI-028)


Recibe la pulpa del cajn de OF de hidrociclones (3225-DI-010) y transporta
hacia las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@014).
Celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008)

Para la flotacin primera cleaner y flotacin cleaner scavenger se tienen los siguientes
equipos:

Equipos donde se lleva la separacin del concentrado y el relave mediante el


fenmeno fsico qumico, recibe la pulpa del cajn de alimentacin (3251-DI027, 3251-DI-028, y descarga el canaleta de concentrado (3251-LA-001) y
hacia la bomba de muestra de colas rougher (3252-PU-068, 3252-PU-069).

Canaleta de concentrado rougher (3251-LA-001)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007,
3252-FC-001@008) y transporta hacia el cajn de concentrado rougher de
cobre (3251-HP-003).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Bomba de muestra de concentrado de celda rougher (3251-PU-043)


Recibe la muestra de concentrado de la bomba de concentrado (3251-PU009) y lo impulsa hacia el multiplexor de OSA de planta de cobre (3256-XM002).

Celda de flotacin primera cleaner (3253-FC-015@3253-FC-018)


Equipo donde se llevara la primera etapa de limpieza recibe el concentrado
de las celdas de flotacin rougher (3251-FC-001@007, 3252-FC-001@008) y
lo descarga el concentrado en la canaleta de concentrado de la flotacin
primera cleaner (3253-LA-003) y la cola lo traslada hacia las celda de flotacin
cleaner scavenger de cobre (3253-FC-020).
Canaleta de concentrado de la celda de flotacin primera cleaner (3253-LA003)
Recibe el concentrado de las celdas de flotacin primera cleaner (3253-FC015 @ 018) y lo enva hacia el cajn de alimentacin cleaner segunda (3253HP-004)

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FLOTACIN

Celda de flotacin cleaner scavenger (3253-FC-020@3253-FC-024)


Equipo donde se lleva la limpieza de las colas de las celdas de flotacin
primera cleaner (3253-FC-015 @ 3253-FC-018) y lo descarga en la canaleta de
concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-LA-004).

Canaleta de concentrado de la celda de flotacin cleaner scavenger (3253-LA004)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner scavenger (3253-FC020 @ 024) y lo descarga en el cajn de concentrado cleaner scavenger de
cobre (3253-PU-019).

Cajn de colas de la celda de flotacin cleaner scavenger (3253-HP-005)


Recibe las colas de las celdas de flotacion cleaner scavenger (3253-FC-020 @
024) y lo enva hacia las bomba de colas (3253-PU-014).

Bomba de colas cleaner scavenger (3253-PU-014)


Succiona las colas del cajn de colas de la celda flotacin cleaner scavenger
(3253-HP-005) e impulsa el flujo hacia el muestreador de colas cleaner
scavenger de cobre (3253-SA-006) y hacia la bomba de muestra de colas
cleaner scavenger de cobre (3253-PU-049).

Bomba de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-024)


Succiona el concentrado del cajn de concentrado cleaner scavenger (3253PU-049) y lo impulsa hacia el muestreador de concentrado cleaner scavenger
(3253-SA-007) y hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-PU-044).

Muestreador de concentrado cleaner scavenger (3253-SA-007)


Recibe el flujo de concentrado de la bomba de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-PU-024) y lo enva hacia el tanque de
compensacin de remolienda de cobre (3261-TK-004).

Bomba de muestra de concentrado cleaner scavenger (3253-PU-044)


Recibe el flujo de concentrado del muestreador de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-SA-007) y lo enva hacia la OSA de planta de cobre
(3256-AN-001).

Bomba sumidero rea cleaner (3253-PU-019)


Recolecta los derrames de las celdas de flotacin cleaner y las enva hacia el
cajn de concentrado cleaner scavenger de cobre (3253-HP-016).

Para la flotacin segunda cleaner y tercera cleaner se tienen los siguientes equipos:

Muestreador de colas de cleaner scavenger (3253-SA-006)


Recibe el flujo de la bomba de colas cleaner scavenger (3253-HP-005) y lo
enva hacia la caja de recoleccin de relaves finales (3291-DI-005).

Cajn de alimentacin a segunda cleaner (3253-HP-004)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner 1 de cobre (3253-FC015 @ 018) y lo enva hacia la bomba de alimentacin cleaner 2 de cobre
(3253-PU-012).

Bomba de muestra de colas cleaner scavenger (3253-PU-049)


Recibe el flujo de colas de la bomba de colas cleaner scavenger de cobre
(3253-PU-014) y lo enva hacia OSA de planta de cobre (3256-AN-001).

Cajn de concentrado cleaner scavenger (3253-HP-016)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner scavenger de cobre
(3253-FC-020@024) y lo enva hacia la bomba de concentrado cleaner
scavenger de cobre (3253-HP-016).

Bomba de alimentacin a segunda cleaner (3253-PU-012)


Succiona el concentrado del cajn de alimentacin a cleaner 2 de cobre
(3253-HP-004) y lo impulsa hacia la celda de flotacin cleaner 2 de cobre
(3253-FC-026).

Celda de flotacin segunda cleaner (3253-FC-026@028)


Equipo donde se realiza la segunda flotacin recibe el flujop de concentrado
de la bomba de alimentacin a segunda cleaner (3253-PU-012) y descarga el
concentrado en la canaleta de concentrado cleaner (3253-LA-005) y la cola la
celda de flotacin cleaner 1 de cobre (3253-FC-015).

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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FLOTACIN

Canaleta de concentrado segunda cleaner (3253-LA-005)


Recibe el concentrado de las celdas de flotacin cleaner 2 de cobre (3253-FC026@028) y lo descarga en el cajn de alimentacin cleaner 3 de cobre
(3253-HP-006).
Cajn de alimentacin a tercera cleaner (3253-HP-006)
Recibe el concentrado de la canaleta de concentrado segunda flotacin
cleaner 2 (3253-FC-026@028) y lo descarga en la bomba de alimentacin a
tercera cleaner (3253-Pu-021).
Bomba de alimentacin a tercera cleaner (3253-PU-021)
Succiona el concentrado del cajn de alimentacin a cleaner 3 de cobre
(3253-HP-006) y lo descarga en el distribuidor de alimentacin cleaner 3 de
cobre (3253-DI-029).
Distribuidor de alimentacin a tercera cleaner (3253-DI-029)
Recibe el concentrado de la bomba de alimentacin a cleaner 3 de cobre
(3253-PU-021) y lo descarga en la celda columna de flotacin cleaner 3 de
cobre (3253-FC-030, 3253-FC-031).

Celda columna de flotacin tercera cleaner (3253-FC-030 y 3253-FC-031)


Recibe el flujo de concentrado del distribuidor de alimentacin a tercera
cleaner (3253-DI-029) y descargan el concentrado en la canaleta de
concentrado cleaner 3 de cobre (3253-LA-006) y las colas hacia las celdas de
flotacin cleaner 2 de cobre (3253-FC-026).

Bomba de alimentacin a sparge tercera cleaner (3253-PU-015 y 3253-PU016)


Recibe el flujo de las celdas columna de flotacin cleaner 3 de cobre (3253FC-030, 3253-FC-031) y retorna nuevamente el flujo hacia las celdas columna.

Canaleta de concentrado tercera cleaner (3253-LA-006)


Recibe el concentrado de las celdas columna de flotacin cleaner 3 de cobre
(3253-FC-030, 3253-FC-031) y lo descarga en el cajn de concentrado cleaner
3 de cobre (3253-HP-008).

Cajn de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008)

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Recibe el flujo de concentrado de la canaleta de concentrado cleaner 3 de


cobre (3253-LA-006) y lo enva hacia la bomba de concentrado cleaner 3 de
cobre (3253-PU-022).

Bomba de concentrado tercera cleaner (3253-PU-022)


Succiona el flujo del cajn de concentrado tercera cleaner (3253-HP-008) y lo
impulsa hacia el muestreador de concentrado (3253-SA-008).

Muestreador de concentrado Cu-Mo (3253-SA-008)


Recibe el flujo de la bomba de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-PU-022)
y distribuye el flujo hacia la bomba de muestra de concentrado cleaner 3 de
cobre (3253-PU-029) hacia el cajn de alimentacin a espesador de Cu-Mo
(3271-DI-017).
Bomba de muestra de concentrado tercera cleaner(3253-PU-029)
Recibe el flujo del muestreador (3253-SA-008) y lo impulsa hacia la OSA de
planta de cobre (3256-AN-001).

Bomba sumidero rea cleaner (3253-PU-023)


Recibe los derrames del rea de las celdas de flotacin cleaner y lo enva
hacia el cajn de concentrado cleaner 3 de cobre (3253-HP-008).

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FLOTACIN
TAREAS DEL OPERADOR Y VARIABLES DEL PROCESO
1.5.1

1.5.2

Variables del proceso y su impacto


VARIABLE

Tareas del operador

RANGO

IMPACTO

Menor a 25 micras

Una menor granulometra


disminuye la recuperacin
debido a la dificultad de la
adhesin
partcula/burbuja
baja estabilidad de la interfaz
volvindola hidrofilica.

Las principales tareas del operador en el rea de flotacin son:


TAREA

RESPONSABLE

Inspeccin de reactivos

Operador de flotacin

Inspeccin y verificacin de equipos

Operador de flotacin

Verificacin visual sobre mineraloga en


la pulpa (plateo).

Operador de flotacin

Regulacin de reactivos

Operador de flotacin

Verificacin de parmetros de operacin

Operador de sala de control

Granulometra de
alimentacin a la primera
limpieza

Dosificacin del colector


(A-3302) a la flotacin
rougher

Menor a 0,014 m3/h

Incrementa el consumo del


espumante
al
ocasionar
estabilidad en la pulpa.

Operador de flotacin
Nivel de celdas de flotacin

Operador de sala de control


Operador de flotacin

Leyes cabeza y relave.

Operador de sala de control


Operador de flotacin

Amperajes de equipos.

Operador de sala de control


Operador de flotacin

Temperaturas de motores.

Operador de sala de control

Dosificacin del
espumante (Cytec AF65) a
la flotacin rougher
Dosificacin del
espumante (Cytec AF65) a
la flotacincleaner 1

Operador de flotacin.
Inyeccin de aire a la
flotacin rougher
Inyeccin de aire a la
flotacin cleaner
Dosificacin del colector
(A-3302) a la flotacin
cleaner 1

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Baja la recuperacin del


concentrado bulk y aumenta
la
ganga
flotada
del
concentrado.

Mayor a 0,44 m /h

Mayor a 0,038 m3/h

Flujo mayor a 23,9


Am3/min/cell

Flujo mayor a 14,7


Am3/min/cell
Menor a 0,009 m3/h

Disminucin del dimetro de


la burbuja y aumenta la
estabilidad de la espuma.
Si se supera la concentracin
la
espuma
desaparece
aumentando el consumo del
colector.
Reduce
el
tiempo
de
residencia de la celda de
flotacin.
Reduce
la
recuperacin
metalrgica por el fenmeno
de arrastre mecnico.
Disminucin
de
la
recuperacin por ausencia del
efecto de hidrofobicidad.

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FLOTACIN
Aumentar el porcentaje de la
ganga en el concentrado.
Mayor a 0,009 m3/h

Reduciendo la recuperacin
metalrgica del concentrado
(Cu-Mo)
Altos % de slidos pueden
generar embancamientos de
celdas. produce una baja
recuperacin del mineral
valioso.

1,30 t/m3

Densidad de pulpa

Altos y bajos % de slidos


generan
prdidas
metalrgicas.
Altos % de slidos pueden
generar
daos
a
componentes mecnicos y
elctricos de las celdas .

pH

Etapa Rougher 10
Etapa Cleaner 11

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

debido al cambio en el
equilibrio qumico.es decir el
colector deja de adsorberse
sobre la superficie del mineral
Si baja el pH puede flotar
elementos no valiosos como
por ejemplo la pirita
ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1.6.1
Identificacin de peligros, evaluacin y control de riesgos (IPERC)
Todo operador antes de realizar cualquier actividad ya sea de rutina o de
mantenimiento deber de realizar su anlisis de Identificacin de Peligros, Evaluacin
y Control de Riesgos (IPERC):

Si se aumenta el pH, la
concentracin de iones OHaumenta. Esto disminuye e
incluso puede llegar a detener
completamente la reaccin
del colector con el mineral

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FLOTACIN

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA


FLOTACIN

CRITICO (20-25)
Riesgos No Tolerables

Riesgo significativamente mayor al riesgo aceptable y necesita la aplicacin de controles


inmediatos y/o que tiendan a eliminar el riesgo.
No iniciar la tarea hasta reducir el riesgo aceptable. Puden ser manejados dentro del Plan de
Emergencias de la empresa.

ALTO (10-19)

Riesgo mayor al riesgo aceptable, que requiere aplicar medidas de control y manejo
proactivo por parte de la supervisin para reducirlo a riesgo aceptable.

MEDIO (4-9)

Riesgo aceptable que requiere un monitoreo peridico y seguimiento de los controles


existentes por parte de la supervisin.

BAJO (1-3)

Riesgo por debajo del lmite mnimo aceptable. No requiere controles adicionales a los
existentes

Riesgos Tolerables

Donde para determinar la severidad se utiliza la siguiente tabla:

SEVERIDAD
Catastrfico

Fatalidad(Prdida
mayor)

Prdida
permanente

Prdida temporal

Prdida menor

Lesin Personal

CRITERIOS
Dao a la Propiedad

Donde para determinar la probabilidad se utiliza la siguiente tabla:

CRITERIOS
Dao al proceso

PROBABILIDAD

Probabilidad de Frecuencia

Frecuencia de
Exposicin

Comn (muy
probable)

Sucede con demasiada frecuencia

Muchas (6 o ms) personas


expuestas. Varias veces al
da

Ha sucedido
(probable)

Sucede con frecuencia

Moderado (3 a 5) personas
expuestas varias veces al da

Varias fatalidades.
Varias personas con
lesiones permanentes

Perdidas por un monto


superior a US$ 100.000

Paralizacin del proceso


por ms de 1 mes o
paralizacin definitiva.

Una fatalidad. Estado


vegetal

Prdidas por un monto entre


US$ 10.000 y US$ 100.000

Paralizacin del proceso


por ms de 1 semana o
menos de un mes.

Prdidas por un monto entre


US$ 5.000 y US$ 10.000

Paralizacin del proceso


por ms de 1 da o menos
de una semana.

Podra suceder
(posible)

Sucede ocasionalmente

Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al
da. Muchas personas
expuestas ocasionalmente.

Prdidas por un monto entre


US$ 1.000 y US$ 5.000

Raro que suceda


(poco probable)

Rara vez ocurre, no es muy probable que ocurra

Paralizacin de 1 da.

Moderado (3 a 5) personas
expuestas ocasionalmente.

Prcticamente
imposible que
suceda

Muy rara vez ocurre, imposible que ocurra.

Pocas (1 a 2) personas
expuestas ocasionalmente

Lesiones que
incapacitan a la persona
para su actividad normal
de por vida.
Enfermedades
ocupacionales
avanzadas
Lesiones que
incapacitan a la persona
temporalmente.
Lesiones por posicin
ergonmica.

Lesiones que no
Prdidas por un monto menor
incapacitan a la persona,
a US$ 1.000
lesiones leves.

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Paralizacin menor de un
da.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA


FLOTACIN
Descripcin del
peligro

Evaluacin IPERC

Riesgo
C

Trnsito
peatonal por
distinto nivel

Tropiezos
Cadas a distinto
nivel

Salpicaduras de
reactivos

Irritacin a los
ojos
Ingesta de
reactivos

Equipos en
movimiento

Atrapamiento
Lesin al
personal

Inhalacin de
gases

Intoxicacin por
gases

Ruidos

Hipoacusia

16

Tormentas
elctricas

Electrocucin

15

1.6.2

15

16

Medidas de
control a
implementar
Concentracin al
momento de
desplazarse por el
rea
Utilizar los tres
puntos de apoyo
Uso de lentes de
seguridad
Uso del respirador
de gases
Uso adecuado de
guardas de
proteccin
Mantener una
distancia
apropiada al
equipo en
movimiento
Uso de respirador
de gases
Uso de tapones de
odos
Evacuacin a
refugios

Evaluacin riesgo
residual
C
A
M
B

EPP BASICO OBLIGATORIO


5

Casco de seguridad

Guantes acorde a la tarea

Lentes de seguridad acorde al ambiente

Zapatos de seguridad

6
3

Proteccin auditiva

EPP

Todo personal que se encuentre realizando tareas operacionales y/o mantenimiento


en el rea de flotacin deber usar obligatoriamente:

Chaleco reflectivo

Respirador de gases

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

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MANUAL DE OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA


FLOTACIN
1.6.3

Disposicin de residuos solidos

REFERENCIAS

En el rea de flotacin deben encontrarse los siguientes tipos de cilindros para la


disposicin de residuos.

COLOR

CLASIFICACIN

TIPO DE RESIDUO

Residuos
Orgnicos.

Residuos de comida, frutas, verduras

Residuos
Metlicos.

Fierros,
Pernos,
Tuercas,
abrazaderas
metlicas brocas diamantinas, cables.

Residuos
Peligrosos
inflamables

Tierras y virutas contaminadas por derrames


pequeos de hidrocarburos.

Residuos
Plsticos

Residuos de
Papel y Cartn

Residuos de
vidrio

Seccin 1 / Descripcin del Proceso.

Cintas y conos de seguridad,


manqueras, tuberas de PVC

botellas,

Flotacin de cobre. Diagrama de flujo de processos. 2172-3000-F-007, Rev. 3.


Balance de masa nominal- Hoja 1 de 5. Diagrama de flujo de procesos. 21723000-F-050. Rev 4.
Flotacin de cobre. Criterios de Diseo de Procesos. 2172.3000-DC-202 Rev 2
Process Plant and Associated Infraestructure. Constancia Processing Plant
Narrative 2012-06-05b.
Copper rougher flotation- line-1 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
diagram, 2172-3000-R-148, Rev.1.
Copper rougher flotation- line-2 (sheet 1 of 2) piping and instrumetation
diagram, 2172-3000-R-149, Rev.1.
Copper rouher flotation line sheet 1 of 2) piping and instrumentation
diagram, 2172-3000-R-150, rev.1.
Copper cleaner 1 (sheet 2 of 2) piping and insturmentation diagram, 21723000-R-155, Rev.1.
copper cleaner scavenger (sheet 3 of 3) piping and instrumentation diagram,
2172-3000-R-157, rev.1.
copper cleaner 2 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram , 21723000-R-160, Rev.1.
copper cleaner 3 (sheet 2 of 2) piping and instrumentation diagram, 21723000-R-162, Rev.1.

Papeles y cartones.

Vidrios.

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