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Hctor Sbuttoni1
Luis Reda1
Horacio Fernndez1
Javier Laugero1
ABSTRACT
This paper shows by means of failure analysis the mechanisms for fracture and breakage of rolls belonging to the
Siderars Hot Strip Mill. Six case studies are detailed, describing different mechanisms.
Generally speaking, the methodology for this type of failure analysis includes fracture study, use of light microscope
and SEM, metallographic replication, chemical analysis and hardness measurement.
1) IAS, Argentina
2) Siderar
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538
Figura 2. Superficie de
rotura.
Figure 2. Fractured
surface.
Figura 3. Detalle de la
figura 2.
Figure 3. Detail of
figure 2.
Figura 4. Detalle de la
figura 3. Zona de fatiga.
Figure 4. Detail of figure 3.
Fatigue zone.
Continuando con el anlisis, vemos en las figuras 5 y 6 que en la superficie del rodillo y en coincidencia con el
inicio por fatiga, existen irregularidades superficiales. Para comprobar el origen de dichas irregularidades, se
tomaron rplicas metalogrficas en diferentes puntos de esta zona.
Figura 8.
Figure 8.
Rplica N 2 - Zona de poros. Fuera de la zona de poros se observa una estructura de martensita revenida
(ver figura 10). En la zona de poros se observan dos regiones bien diferenciadas, una tipo punto de soldadura y la
otra zona afectada por el calor (ver figura 11).
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Figura 11.
Figure 11.
1.3-.CONCLUSIONES: Las superficies de rotura revelan un claro inicio ubicado en una zona de fatiga, que por su
condicin de proceso lento es la primera de la etapas en las que se dividi la falla. En una segunda etapa la rotura se
propag a mayor velocidad pero sin llegar a ser instantnea. Por ltimo la rotura final, que se produjo en forma
instantnea, abarca ms del 80% de la superficie resistente. En la superficie del rodillo y en coincidencia con la zona
de inicio por fatiga, se detectaron irregularidades (poros) que se analizaron por medio de rplicas metalogrficas.
Estas revelaron que no existe cambio microestructural entre la zona alejada a la falla y la zona de inicio. Pero por
otro lado en la zona de poros se aprecia una especie de fusin localizada (entendemos producida por arco elctrico)
con otra microestructura presente. Esta diferencia de estructuras har que exista una regin con diferentes
comportamientos mecnicos que pueden derivar en fisuras por fatiga.
EJEMPLO 2: Anlisis de falla en rodillo R1 41717.
2.1.-DESARROLLO: En las siguientes figuras se muestran vistas generales de ambas superficies de rotura.
Del anlisis de la superficie de rotura comenzamos por detallar una zona ubicada aproximadamente en el centro del
rodillo, la misma presenta una textura diferente al resto de la fractura. Esta zona es mostrada en las figuras 16 y 17.
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Como podemos apreciar esta zona corresponde a un defecto que vena originalmente con el rodillo. La especie de
dendritas vistas en detalle en la figura 4 nos indica que se trata de material que no estaba adherido, dado que este
tipo de superficie es caracterstica del enfriamiento del material y no a la de una superficie de rotura. En la figura 18
y 19 vemos unas claras marcas de fatiga que tienen su origen en el defecto antes detallado.
Estas marcas nos indican los sucesivos arranques y paradas de los frentes de fatiga, y adems, que el avance es
desde el centro hacia la superficie del rodillo. Sobre muestras extradas del rodillo se realizaron anlisis
microgrficos con el fin de determinar el estado microestructural del mismo. De las observaciones realizadas en
microscopio ptico se determin que la microestructura esta constituida en su totalidad por granos de perlita fina y
gruesa, no detectndose anormalidades metalrgicas que puedan atribuirse a la falla. En las figuras 20, 21 y 22
mostramos la estructura observada en el material del rodillo.
La superficie del defecto detallado anteriormente (figuras 16 y 17), fueron analizados con microsonda EDAX, la
superficie de dicho defecto observada en microscopio electrnico se ilustra en la figura 10.
En las siguientes tablas se indican los resultados de los anlisis realizados con la microsonda EDAX.
En ventanas sobre el acero (dos anlisis):
Elemento
Anlisis 1
Cr%
1,09
Mn%
0,91
Fe%
98,00
Elemento
Anlisis 2
Cr%
1,12
Mn%
0,97
Fe%
97,91
Mn%
1,30
Fe%
97,14
Cr%
1,56
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Elemento
Anlisis 4
Cr%
1,45
Mn%
1,19
Fe%
97,37
Los diferentes anlisis revelan que no existen en la superficie del defecto elementos diferentes a los encontrados en
el material del rodillo. De acuerdo a esto, entendemos que esta falta de adherencia es debida a un atrape de gas.
2.2-.CONCLUSIONES. El rodillo rompe por la reduccin del rea resistente, producto del avance de los frentes de
fatiga originados en un defecto interno. Este defecto interno viene de origen con el rodillo y corresponde a una falta
de adherencia o rechupe, los anlisis pticos y electrnicos, adems, revelan que no existen anormalidades
metalrgicas que pueden atribuirse a dicho defecto.
Las marcas de fatiga observadas nos indica que el inicio se produce en el defecto interno antes mencionado, y
avanzan hacia la superficie del rodillo. El resto de la fractura se produce en forma instantnea debida a la reduccin
del rea resistente ocasionada por la suma del defecto interno y las fisuras por fatiga.
EJEMPLO 3: Anlisis de falla en rodillo R3 59771.
3.1-.DESARROLLO. Del anlisis de la superficie de rotura vemos que no existen defectos anteriores a la falla
como procesos de fatiga o defectos de fundicin. El total de la rotura se produjo en forma rpida y de acuerdo a los
planos en los que se desarroll la fractura vemos que no se trata de flexin pura sino que tambin intervienen
esfuerzos de torsin. En las siguientes figuras mostramos diferentes zonas de las superficies de rotura.
Sobre una muestra extrada de la zona de rotura se realizaron anlisis microgrficos observndose que la estructura
esta conformada por granos de martensita con pequeos carburos globulares y carburos del eutctico rodeando a los
mismos. Se observa, adems, en la superficie deformada, incipientes fisuras y en el centro de la muestra una fisura
del tipo intergranular que ilustramos en las figuras siguientes.
De acuerdo a los tipos de fisuras y de cmo se produce el avance de las mismas (intergranular) se deduce que son de
origen trmico.
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Analizando toda la rotura, no se detectaron marcas de fatiga o de proceses lentos en el desarrollo de la fractura. Las
marcas observadas indican que el inicio de la falla se ubica en la interfase de los dos materiales, producto de la doble
colada con la que se fabric, ocasionada por una sobrepresin. Por otra parte la superficie de rotura presenta dos
zonas bien diferenciadas. En una se ve que se trata de fractura del material y otra donde el aspecto no es de fractura
sino de material despegado, esta parte es justo en la interfase de los dos materiales.
A continuacin mostramos de diferentes ngulos otra serie de imgenes donde se aprecia la diferencia de textura que
presenta la rotura del rodillo. Producto de la falla, un trozo del rodillo se desprendi, y en el se ven nuevamente los
dos aspectos de la rotura que reproducimos en las figuras siguientes.
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Del trozo de rodillo despegado que se mostr en las figuras 40,41, 42 y 43 se extrajo una muestra para el anlisis
microgrfico. Antes de detallar este estudio, es importante mencionar las grieta de origen trmico que se ven en esta
muestra, y la poca profundidad de las mismas en comparacin con el espesor total de la capa dura del rodillo. En el
estudio metalogrfico se determin que la estructura corresponde a una fundicin blanca constituida por bandas de
cementita en una matriz conformada por martensita y perlita con incipiente esferoidizacin. Por otro lado vemos que
las fisuras de origen trmico son de poca profundidad como ya se haba visto anteriormente.
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En las figuras 49 y 50 mostramos las fisuras en una micrografa sin ataque qumico.
4.2-.CONCLUSIONES. El inicio de la falla no se encuentra en la superficie del rodillo, sino justo en la interfase de
los dos materiales y en una zona con falta de adherencia entre ambas capas. La accin de una sobrepresin fue el
desencadenante de la falla. La superficie de rotura no presenta marcas de fatiga o de proceses lentos en el desarrollo
de la fractura. Las grietas de origen trmico detectadas en la superficie del rodillo son de poca profundidad (0.5
mm). Existen dos zonas bien diferenciadas a lo largo de la rotura, una de ellas se trata de material fracturado, y en la
otra el aspecto no es de fractura sino de material despegado, esta parte es justo en la interfase de los dos materiales y
por lo tanto se trata de falta de adherencia entre los dos materiales en estas zonas..
EJEMPLO 5: Anlisis de falla en rodillo de laminacin del puente F8 posicin superior N 88757.
5.1-.DESARROLLO. En las figuras siguientes mostramos en forma general el estado del rodillo luego de la falla,
como podemos apreciar se trata de un desprendimiento parcial de la capa dura de la doble colada. En la tabla del
rodillo se ven roturas que entendemos son producto de presiones excesivas. En la figura 52 mostramos un detalle de
estos defectos, que como veremos mas adelante, coincide con la zona donde se produjo el inicio de la rotura.
La zona de rotura presenta dos tipos de texturas bien diferenciadas. En la figura 53 vemos una franja que
corresponde a material con falta de adherencia entre las dos capas y no a fractura como el resto de la superficie. Al
final de la mencionada franja se ubica el inicio de la falla en la base de la capa dura. En las figuras 54 y 55 se
aprecian el inicio de la falla ubicado sobre la franja con falta de adherencia entre los dos materiales colados.
Adems, como ya mencionamos, coincide con las fisuras vistas en la figura 52. A continuacin mostramos en una
zona prxima al origen visto en la figura anterior, una imagen que corrobora tanto la falta de adherencia entre capas,
como las marcas que indican que la rotura progres desde el interior hacia la superficie del rodillo.
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5.2-.CONCLUSIONES. El rodillo rompe desde el interior hacia la superficie del mismo, el punto de inicio se ubica
en la interfaz de las dos capas producto de la doble colada de fabricacin. Este punto de inicio coincide con una
franja que no presenta aspecto de rotura sino de falta de adherencia entre ambas capas. Esta falta de adherencia
sumada a una sobrepresin, produjeron el comienzo de la falla.
EJEMPLO 6: Se realizaron estudios fractogrficos a un rodillo de laminacin roto en servicio identificado como
F10 de trabajo.
6.1-.DESARROLLO. Se analiz en forma visual la rotura del rodillo F10 de trabajo. En la figura 57 vemos una
vista general del rodillo en cuestin. Como podemos apreciar la rotura se produce en uno de los muones y adems
sufri un desconchamiento en la tabla. En las figuras siguientes haremos comentarios de cada una de estas zonas.
La zona de mun vista en las figuras 58, 59 y 60, muestra una rotura instantnea tipo frgil donde por la forma de
la fractura, que no rompe en un solo plano, nos indica que los sobreesfuerzos actuantes fueron de flexotorsin. Es
importante aclarar que no se observa ningn tipo de fisura o defecto preexistente. En cuanto a la rotura
(desconchamiento) en la tabla del rodillo, tampoco presenta defectos preexistentes. A diferencia de roturas en
rodillos anteriores, en este caso la falla se produce en la capa dura sin llegar a la interfaz de la doble colada y por lo
tanto no existen defectos de colada o de falta de adherencia.
Por ltimo en la figura 63 mostramos las deformaciones en la tabla producto de sobre presiones.
6.2-.CONCLUSIONES. La rotura del mun no presenta defectos o fisuras preexistentes, rompiendo en forma
instantnea por la accin de un sobreesfuerzo de flexotorsin. En la tabla solo se ven marcas y deformaciones
ocasionadas por la fuerte presin a la estuvo sometido el rodillo. Toda la rotura se produce en la capa dura sin llegar
a la interfaz de la doble colada, y tampoco se observan defectos anteriores a la falla.
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