Evaluacion Del Proceso de Desalacion Mediante La Recirculacion de Corriente de Hidrocarburo Mas Liviano Al Crudo Diluido en El Mejorador Petrocedeno

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NUCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETRLEO
EVALUACIN DEL PROCESO DE DESALACIN MEDIANTE LA

RECIRCULACIN DE CORRIENTE DE HIDROCARBURO MS LIVIANO
AL CRUDO DILUIDO EN EL MEJORADOR PETROCEDEO
REALIZADO POR:
JOSE L. MERCADO A.
C. I.: 17.425.434
Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

parcial para optar al Ttulo de
INGENIERO DE PETRLEO
BARCELONA, FEBRERO DEL 2013
NUCLEO DE ANZOTEGUI

________________________________________
JOSE LUIS MERCADO ALCALA
C. I.: 17.425.434
_____________________
______________________
ING. SIMN RUIZ
ING. JOSEF DAZ
Tutor Acadmico
Tutor Industrial
NUCLEO DE ANZOTEGUI

El jurado hace constar que asign a esta Tesis la calificacin de:
APROBADO
___________________________
ING. SIMN RUIZ
Tutor Acadmico
________________________
ING. RAYDA PATIO
Jurado Principal
________________________
ING. OLY GUERRA
Jurado Principal
RESOLUCIN
RESOLUCIN
De acuerdo con el artculo 41 del reglamento de Trabajos de Grado:

Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la
Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para otros fines con
el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar
al Consejo Universitario
IV
DEDICATORIA
DEDICATORIA
Primeramente a DIOS, por tanto amor, apoyo, motivacin, comprensin y paciencia

que tuvo conmigo cuando tanto lo necesite, por tantas bendiciones y alegras que me
brindo durante mi preparacin como profesional, porque mi FE en el nunca ser en
vano y siempre me a respaldo en todo, por eso nuestro equipo siempre Ganara.
A mi abuelita Florentina Luna, que nunca dejo de luchar y creer en mi, cosa
que siempre me motivo a seguir adelante y darte este gran regalo por ahora.
A mi madre Evelin Alcala, por darme todas las herramientas y valores que
me necesite cuando estuve fuera de casa, gracias por siempre darme lo mejor y
siempre creer en mi, tu lucha por sacarnos a delante nunca fue ni ser en vano.
A mi padre Ramn Mercado, a quien siempre le agradecer por sus palabras
oportunas y nunca dejar de creer en mi, gracias padre por siempre respaldarme a
pesar de mis errores, te quiero viejo el equipo gano.
A mis hermanos Hctor Luis, Brian, Emperatriz, Karina, Geraldine y

Euddy, a quienes amo y les dedico este logro, si se puede lograr todo lo que se
propongan yo creo en ustedes, nunca dejen de luchar por su metas.
AGRADECIMIENTOS
AGRADECIMIENTOS
A mi Dios incondicional que siempre colocare por dente de todos mis planes y
proyectos, que seas t guiando siempre mis pasos y xitos, que la gloria siempre sea
para ti en nombre de tu hijo Jesucristo AMEN.
A Anglica Gonzlez por su amor, comprensin y paciencia durante las
jornadas de estudio, gracias amor, sin duda mis das de universidad no hubiesen sido
iguales sin ti. A mis amigos en Mrida; Jos Gregorio Carrero, Carlos, Liyonel
Garca y Albita Guillen, en Puerto la Cruz; Claudimar Ramrez, Katherine
Marn, Karen Herrera, Eleazay Chacn, Karelys Herrera, Carlina Urbino,
Dayana Snchez, Julio Veliz, Wilfredo Rosario, Jos Rosario, Javier Gallucci,
Pablo Nieto, Joel Martnez, Luis Jos Lpez, Dimas Medinas, Elizama Patio y
Grisel, que siempre estuvieron hay en todo momento.
A mis Tas y Tos; Carmen, Lucy, Neury, Luis Manuel, Juan, Fermn,
Modesto, Tato, que siempre me brindaron su aprecio y apoyo incondicional.
A la seora Claudia Jimnez y la Familia Herrera por tanto amor y aprecio,
son mi familia adoptiva en puerto la cruz y se los agradezco con todo mi corazn, que
dios siempre les bendiga.
A mis Tutores Josef Daz y Simn Ruiz por su aporte tan grande en el
desarrollo de mi trabajo de grado, gracias que dios se lo multiplique con muchos
xitos.
VI
AGRADECIMIENTOS
A Cisleydi Guzmn, William Pea, Delia Torrealba y Cruz Guzmn

quienes me guiaron y dieron su apoyo en el comienzo de este gran reto, sin su
apreciado aporte nada de esto sera igual.
A la Sra. Mara y Hayde secretarias del departamento de petrleo por su
incondicional apoyo y cario. Tambin con mucha humildad al seor Jorge de la
copiadora por nunca dudar en ayudarme con cuando no tuve para pagar las copias o
libros gracias amigo.
A los profesores de mi Universidad de Oriente que forjaron mis estudios y
preparacin como profesional.
A PETROCEDEO por su apoyo incondicional en la realizacin de mi
trabajo de grado.
A Mara Acosta, Merhym Coscorrosa, Francisco Fernndez, Luis
Guzmn, por su incondicional apoyo en todo momento, que el xito siempre este con
ustedes.
A Elizama Patio, Ramn Ramos, Vicente Murgueytio, por darme una
gran leccin de vida, por demostrarme que a pesar de los ttulos, postgrados y altos
cargos ocupados la humildad es lo primero y es la clave principal para alcanzar el
xito.
VII
RESUMEN
RESUMEN
El presente trabajo se estudio la eficiencia del proceso de desalacin mediante la

recirculacin de un hidrocarburo ms liviano en la alimentacin de los desoladores
del mejorador PETROCEDEO. La investigacin consisti en seleccionar una
corriente de hidrocarburo liviana mediante un estudio de las diferentes corrientes que
presentaran facilidades para ser recirculadas al proceso de desalacin, la misma fue
previamente caracterizada en las instalaciones del laboratorio del Mejorador
obtenindose un hidrocarburo liviano de 45,3 API, contenido de agua 0,01 % v/v,
azufre 0,517% p/p, de igual forma se le realizaron las pruebas a la muestra de crudo
Zuata, obtenindose un crudo pesado de 17,1 API, contenido de agua y sedimento
2,0 % v/v, azufre 2,99 % p/p y sal en crudo de 36,4 PTB, posteriormente se estim la
dosificacin de la corriente identificada a ser recirculada al proceso de desalacin
mediante el uso del equipo de desalacin porttil Desalter Simulator, luego se estudio
tcnicamente el impacto producto de la recirculacin de la corriente de hidrocarburo
liviana en la unidad de destilacin para finalmente proponer la realizacin de la
recirculacin de la corriente identificada a nivel de planta. La corriente de
hidrocarburo liviana selecciona con mayor potencial para ser recirculada fue la Nafta,
la dosificaron que present mejor escenario de desalacin y deshidratacin del crudo
diluido Zuata fue la de nafta al 8%, mediante el simulador de procesos PRO II se
concluy que la recirculacin del 8% de Nafta Diluente en la unidad de destilacin
atmosfrica no caus un impacto negativo en cuanto a los rendimientos de los
productos y finalmente avalado con los resultados de las pruebas se concluy que la
recirculacin es factible a nivel de planta.
VIII
CONTENIDO
CONTENIDO
RESOLUCIN .................................................................................................................... IV
DEDICATORIA ....................................................................................................................V
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... VI
RESUMEN .........................................................................................................................VIII
CONTENIDO ...................................................................................................................... IX
LISTA DE FIGURAS.......................................................................................................XIII
LISTA DE TABLAS .........................................................................................................XV
INTRODUCCIN ...............................................................................................................17
CAPITULO I ........................................................................................................................18
EL PROBLEMA ..................................................................................................................18
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................. 18
1.2 OBJETIVOS ................................................................................................ 20
1.2.1 Objetivo General: ............................................................................. 20
1.2.2 Objetivos Especficos: ...................................................................... 20
CAPTULO II .......................................................................................................................21
MARCO TERICO.............................................................................................................21
2.1 ANTECEDENTES ........................................................................................ 21
2.2
DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO................................................... 22
2.2.1 Ubicacin Geogrfica ...................................................................... 22

2.2.2 Misin y visin de la empresa .......................................................... 24
2.2.3 Breve Resea de las Empresas que Integran Petrocedeo .............. 26
2.3 BASES TERICAS ...................................................................................... 27
2.3.1 Desalacin y deshidratacin de crudo ............................................. 27
2.3.2 Principio del Proceso de desalacin ................................................ 29
2.3.3 Desaladores ...................................................................................... 29
2.3.4 Caractersticas de los desaladores................................................... 33
2.3.5 Tipos de Desaladores ....................................................................... 34
2.3.5.1 Baja velocidad ........................................................................... 34
IX
CONTENIDO
2.3.5.2 Cylectric de forma cilndrica ..................................................... 34

2.3.5.3 Cylectric en forma esfrica........................................................ 35
2.3.5.4 Howe Baker ............................................................................... 35
2.3.5.5 Dual polarity natco .................................................................... 35
2.3.6 Variables que intervienen en el desalador ....................................... 35
2.3.6.1 Flujo de alimentacin de crudo.................................................. 36
2.3.6.2 Gravedad especifica del crudo................................................... 36
2.3.6.3 Temperatura en el desalador...................................................... 36
2.3.6.4 Presin ....................................................................................... 37
2.3.6.5 Cada de presin en la vlvula de mezcla.................................. 37
2.3.6.6. Agua de lavado ......................................................................... 38
2.3.7 Interfase de lodo ............................................................................... 41
2.3.8 Ajuste de variables............................................................................ 41
2.3.8.1 Condiciones inciales ................................................................. 41
2.3.8.2 Cada de presin ........................................................................ 42
2.3.9 Etapas del proceso de desalacin electrosttica.............................. 43
2.3.9.1 Inyeccin de agua fresca............................................................ 43
2.3.9.2 Mezcla crudo - agua .................................................................. 43
2.3.9.3 Coalescencia .............................................................................. 43
2.3.9.4 Remocin del agua .................................................................... 44
2.3.10 El Petrleo...................................................................................... 44
2.3.11 Tipos de crudos............................................................................... 44
2.3.12 Destilacin...................................................................................... 45
2.3.13 Destilacin al vaco ........................................................................ 47
2.3.14 Produccin del crudo Zuata ........................................................... 48
3.3.15 Simulador de proceso Desalter Simulator...................................... 48
3.3.16 Simulador de procesos PRO II ....................................................... 50
CAPITULO III .....................................................................................................................53
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN ................................................................53
X
CONTENIDO
3.1 IDENTIFICAR UNA CORRIENTE DE HIDROCARBURO MS LIVIANA CON

POTENCIAL PARA RECIRCULARLA EN EL PROCESO DE DESALACIN .......................... 53
3.2 REALIZAR LA CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL HIDROCARBURO

ZUATA PROCEDENTE DE PRODUCCIN Y LA CORRIENTE DE HIDROCARBURO LIVIANA
IDENTIFICADO QUE SER RECIRCULADA AL PROCESO DE DESALACIN ..................... 54
3.2.1 Medicin de la gravedad API del crudo Zuata y la corriente de

hidrocarburo (ASTM D -5002) ........................................................................... 54
3.2.2 Medicin de agua y sedimentos mediante la ASTM D -4007.......... 55
3.2.3 Medicin de sal en crudo Zuata mediante la ASTM D 6470........... 56
3.2.4 Medicin de azufre mediante la ASTM D- 4294 .............................. 56
3.2.5 Determinacin de destilacin en muestra de crudo liviana Nafta
mediante la ASTM D- 86..................................................................................... 57
3.2.6 Determinacin de destilacin en muestra de crudo Zuata mediante la
destilacin simulada ASTM D- 5307 .................................................................. 59
3.2.7 Determinacin de agua presente en la muestra de hidrocarburo
liviana nafta mediante ASTM D- 4928 ............................................................... 59
3.3 ESTABLECER LA DOSIFICACIN EN EL LABORATORIO DEL MEJORADOR DE
LA CORRIENTE IDENTIFICADA QUE SER RECIRCULADA AL PROCESO DE
DESALACIN ............................................................................................................ 60
3.3.1 Condiciones generales de la prueba con el desalador porttil
Desalter Simulator .............................................................................................. 62
3.3.2 Procedimiento realizado para la simulacin ................................... 62
3.4 ESTUDIAR TCNICAMENTE EL IMPACTO PRODUCTO DE LA RECIRCULACIN
DE LA CORRIENTE DE HIDROCARBURO LIVIANA EN LA UNIDAD DE DESTILACIN ...... 64
3.5 PROPONER LA REALIZACIN DE LA RECIRCULACIN DE LA CORRIENTE A

NIVEL DE PLANTA ..................................................................................................... 77
CAPITULO IV .....................................................................................................................78
DISCUSIN DE RESULTADOS .....................................................................................78
XI
CONTENIDO
4.1 IDENTIFICAR UNA CORRIENTE DE HIDROCARBURO MS LIVIANA CON

POTENCIAL PARA RECIRCULARLA EN EL PROCESO DE DESALACIN .......................... 78
4.2 REALIZAR LA CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL HIDROCARBURO

ZUATA PROCEDENTE DE PRODUCCIN Y LA CORRIENTE DE HIDROCARBURO LIVIANA
IDENTIFICADA QUE SER RECIRCULADA AL PROCESO DE DESALACIN .................... 79
4.3 ESTABLECER LA DOSIFICACIN EN EL LABORATORIO DEL MEJORADOR DE

LA CORRIENTE IDENTIFICADA QUE SER RECIRCULADA AL PROCESO DE DESALACIN
................................................................................................................................. 83
4.4 ESTUDIAR TCNICAMENTE EL IMPACTO PRODUCTO DE LA RECIRCULACIN
DE LA CORRIENTE DE HIDROCARBURO LIVIANA EN LA UNIDAD DE DESTILACIN ...... 86
4.5 PROPONER LA REALIZACIN DE LA RECIRCULACIN DE LA CORRIENTE A

NIVEL DE PLANTA ..................................................................................................... 91
CONCLUSIONES ...............................................................................................................93
RECOMENDACIONES .....................................................................................................94
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................95
APENDICES.........................................................................................................................96
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO: ................113
XII
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 2.1 UBICACIN GEOGRFICA DE LAS INSTALACIONES DE PETROCEDEO ....23
FIGURA 2.2 DISPOSICIN DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO MEJORADOR ........25
FIGURA 2.3 COALESCENCIA DE GTICAS CARGADAS ELCTRICAMENTE.....................28
FIGURA 2.4 TRENES DE DESALACIN DEL MEJORADOR PETROCEDEO .......................30
FIGURA 2.5 ESQUEMA DE LOS DESALADORES PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA ..............31
FIGURA 2.6 FLUIDOS QUE ENTRAN A LA VLVULA DE MEZCLADO ...............................32
FIGURA 2.7 TORRE DE DESTILACIN ATMOSFRICA PETROCEDEO.............................47
FIGURA 2.8 TORRE DE DESTILACIN AL VACO PETROCEDEO ....................................48
FIGURA 2.9 SIMULADOR DE PROCESO DESALTER SIMULATOR .......................................50
FIGURA 2.10 VENTANA DEL SIMULADOR DE PROCESO PRO II.............................................51
FIGURA 3.1 MEDICIN GRAVEDAD API DE LAS MUESTRAS DE HIDROCARBURO ........54
FIGURA 3.2. EQUIPO Y CILINDROS PARA LA DETERMINACIN DEL PORCENTAJE DE
AGUA Y SEDIMENTOS...........................................................................................................55
FIGURA 3.3. EQUIPO HERZONG Y IMPLEMENTOS PARA MEDIR SALES EN CRUDO .........1
FIGURA 3.4 FIGURA ANALIZADOR DE AZUFRE X SUPREME 8000 (OXFORD) ..................57
FIGURA 3.5 EQUIPO DE DESTILACIN AUTOMTICO NORMALAB ANALIS....................58
FIGURA 3.6 EQUIPO DE DESTILACIN AUTOMTICO NORMALAB ANALIS....................59
FIGURA 3.7 EQUIPO ANALIZADOR DE AGUA KAN CONTROLS .........................................59
FIGURA 3.8 CILINDROS DE MEZCLA CON LOS PORCENTAJES DE DILUCIONES .............61
FIGURA 3.9 PREPARACIN DE MUESTRAS .........................................................................62
FIGURA 3.10 MUESTRAS COLOCADAS EN EL SIMULADOR DE VLVULAS DE MEZCLA63
FIGURA 3.11 MUESTRAS COLOCADAS EN EL EQUIPO DESALTER SIMULATOR ..............63
FIGURA 3.12 SIMULADOR DE PROCESOS PRO II .................................................................64
FIGURA 3.13 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA UNIDAD DE DESTILACIN ATMOSFRICA Y
SELECCIN DE VARIABLES A SIMULAR .............................................................................65
FIGURA 3.14 ESQUEMA DE LA SIMULACIN ......................................................................68
FIGURA 3.15 VENTANA PARA LA SELECCIN DE UNIDADES PARA LAS DIFERENTES
PROPIEDADES ........................................................................................................................68
FIGURA 3.16 VENTANA DE SELECCIN DE METODO TERMODINAMICO ........................68
FIGURA 3.17 VENTANA DE DATOS DEL CRUDO LIDUIDO .................................................68
XIII
CONTENIDO
FIGURA 3.18 VENTANA DE CONDICIONES DE PROCESO PARA EL CRUDO DILUIDO EN

LA ENTRADA .........................................................................................................................68
FIGURA 3.19 VENTANA DE FLUJO DEL CRUDO DILUIDO ..................................................70
FIGURA 3.20 VENTANA DE CONDICIONES DE OPERACIN DEL INTERCAMBIADOR DE
CALOR SIMPLE ......................................................................................................................70
FIGURA 3.21 ESPECIFICACION DE TEMPERATURA EN EL INTERCAMBIADOR DE CALOR
SIMPLE....................................................................................................................................71
FIGURA 3.22 VENTANA DE ESPECIFICACIONES DE LA COLUMNA DE DESTILACION ....71
FIGURA 3.23 VENTANA DE PERFIL DE PRESION A TRAVES DE TODA LA COLUMNA .....72
FIGURA 3.24 VENTANA DE LAS ETAPAS DE ALIMENTACION Y PRODUCTOS.68
FIGURA 3.25 VENTANA DE DATOS DE CONVERGENCIA ...................................................73
FIGURA 3.26 VENTANA DE ESTIMADOS INICIALES ...........................................................73
FIGURA 3.27 VENTANA DE ESPECIFICACION DE REFLUJOS .............................................74
FIGURA 3.28 VENTANA DE ESPECIFICACIONES Y VARIABLES ........................................74
FIGURA 3.29 VENTANA DE LA SIMULACION DONDE SE PUEDE OBSERVAR LOS
RESULTADOS .........................................................................................................................75
FIGURA 4.1 VARIACIN DE LA GRAVEDAD API DE LAS CORRIENTES SELECCIONAS...78
FIGURA 4.2 EVOLUCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN DEL CRUDO ZUATA .............80
FIGURA 4.3 EVOLUCIN DEL PROCESO DE DESTILACIN DEL HIDROCARBURO
LIVIANO NAFTA ....................................................................................................................82
FIGURA 4.4 EVOLUCIN DEL PORCENTAJE DE AGUA RETIRADO EN FUNCIN DEL
TIEMPO ...................................................................................................................................84
FIGURA 4.5 ESQUEMA DE LA RECIRCULACION DEL 8% DE NAFTA A LOS
DESOLADORES.91
XIV
CONTENIDO
LISTA DE TABLAS
TABLA 2.1 CLASIFICACIN DEL CRUDO SEGN LOS API ......................................45
TABLA 2.2 ALGUNOS DE LOS HIDROCARBUROS QUE CONFORMAN EL CRUDO45
TABLA 3.1 VALORES PROMEDIOS DE LOS API DE LAS MUESTRAS .....................52
TABLA 3.2 PORCENTAJES DE DILUCIONES UTILIZADOS EN LA PRUEBA............61
TABLA 3.3 TIEMPOS UTILIZADOS DURANTE LA PRUEBA .......................................61
TABLA 3.4. VARIABLES IDENTIFICADAS AGUAS ABAJO DE LOS DESALADORES
................................................................................................................................................66
TABLA 3.5. PROMEDIO DE FLUJO EVALUADO ..........................................................667
TABLA 3.6. PROMEDIO DE PRESIN EVALUADO .......................................................67
TABLA 3.7. PROMEDIO DE TEMPERATURAS EVALUADOS ......................................67
TABLA 3.8. RENDIMIENTO DE LOS PRODUCTOS ........................................................68
TABLA 4.1 CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL CRUDO ZUATA .................79
TABLA 4.2 RESULTADOS DE LA DESTILACIN SIMULADA DEL HIDROCARBURO
ZUATA .................................................................................................................................809
TABLA 4.3 CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL HIDROCARBURO LIVIANO
NAFTA ...................................................................................................................................80
TABLA 4.4 RESULTADO DE LA DESTILACIN REALIZADA AL HIDROCARBURO
NAFTA ...................................................................................................................................81
TABLA 4.5 REGISTRO DE DATOS DE LA SIMULACIN DEL PROCESO DE
DESALACION .......................................................................................................................83
TABLA 4.6 RESULTADOS DE LOS API LUEGO DE LA DILUCIN CON NAFTA....83
TABLA 4.7 RESULTADOS DEL PRODUCTO NAFTA.....................................................85
TABLA 4.8 RENDIMIENTO DE LA CORRIENTE DE HIDROCARBURO NAFTA .......86
TABLA 4.9 RENDIMIENTO DE CASO DE RECIRCULACIN DE NAFTA AL 8%....887
TABLA 4.10 RESULTADOS SIMULADOS DEL PRODUCTO SRGO .............................88
TABLA 4.11 RESULTADOS DE LA CORRIENTE DE ENTRADA A LA COLUMNA
PREFLASH ............................................................................................................................89
XV
CONTENIDO
TABLA 4.12 RESULTADOS OBSERVADOS EN LOS INTERCAMBIADORES (01-E1006/7/8).................................................................................................................................90

TABLA 4.13 RESULTADOS DE LOS VAPORES DE TOPE DE LA COLUMNA
PREFLASH ............................................................................................................................90
TABLA 4.14 RESULTADOS DE LOS VAPORES DE TOPE DE LA COLUMNA
PREFLASH ............................................................................................................................90
XVI
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
El propsito del estudio realizado fue optimizar el proceso de desalacin en el
mejorador de Petrocedeo, basados en la ley de Stokes la cual establece que mientras
mayor sea la diferencia de densidad entre el crudo y el agua ms rpida ser la
separacin entre estos lquidos. Consisti en seleccionar una corriente de
hidrocarburo liviana mediante un estudio de las diferentes corrientes que presentaran
facilidades para ser recirculadas al proceso de desalacin, la corriente de hidrocarburo
liviana seleccionada fue la Nafta, la misma fue previamente caracterizada en las
instalaciones del laboratorio del Mejorador Petrocedeo, obtenindose un
hidrocarburo liviano de 45,3 API, contenido de agua 0,01 % v/v, azufre 0,517%
p/p, de igual forma se le realizaron las pruebas a la muestra de crudo Zuata,
obtenindose un crudo pesado de 17,1 API, contenido de agua y sedimento 2,0 %
v/v, azufre 2,99 % p/p y sal en crudo de 36,4 PTB, posteriormente se estim la
CAPITULO I
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema

PDVSA Petrocedeo es una empresa que se encarga de la extraccin, produccin,
mejoramiento y comercializacin de crudo extrapesado, dentro del estado
Anzotegui. Posee tres reas estratgicas como son: extraccin ubicada en Zuata,
produccin ubicada en San Diego de Cabrutica y mejoramiento ubicada en el
Complejo Industrial Petroqumico y Petrolero Gral. Jos Antonio Anzotegui.
El mejorador posee una extensin areal de ms de 200 hectreas y tiene la
capacidad de producir hasta 180 MBD de ZUATA SWEET (un crudo liviano y dulce
de 30-32 API), a partir de los 200 MBD de Crudo Extrapesado de 8.5 API,
provenientes de la Estacin Principal en San Diego de Cabrutica. En el proceso
tambin se obtienen a diario 4.200 toneladas de coque y 900 toneladas de azufre
destinados al mercado nacional e internacional.
El crudo de 8,5API proveniente de los yacimientos de Zuata es diluido a 17
API usando Nafta Diluente de 46,7 API, para facilitar su transporte a nivel de
superficie. Dicho crudo una vez almacenado en los tanques del mejorador, es enviado
posteriormente a la unidad de destilacin donde es desalado mediante un proceso de
desalacin electrosttica, para luego ser fraccionado inicialmente en la columna
atmosfrica y luego en la columna de vaco.
Desde el comienzo de las operaciones del mejorador hasta la actualidad, el
proceso de desalacin ha presentado dificultades para alcanzar las especificaciones de
diseo, que son 1,5 PTB y 0,5 de porcentaje agua y sedimentos (%AyS) en el crudo
desalado. Actualmente el crudo que se recibe de produccin esta en un rango de 40-
CAPITULO I
80 PTB y 2-5 %AyS y el proceso de desalacin y deshidratacin se sita entre 1,7-2,3

PTB y 0,9-1,71 en %AyS. Esto indica que las cantidades de sal y %AyS que se
envan al proceso de destilacin son elevadas, lo cual ha conllevado a experimentar
fuertes problemas operacionales en el proceso aguas abajo de la desalacin.
El propsito del estudio es optimizar el proceso de desalacin en el mejorador
de Petrocedeo mediante la recirculacin de corrientes de hidrocarburo ms liviana al
crudo diluido en el mejorador Petrocedeo, basados en la ley de Stokes la cual
establece que mientras mayor sea la diferencia de densidad entre el crudo y el agua
ms rpida ser la separacin entre estos lquidos.
La forma como se realiz la seleccin de la corriente de hidrocarburo liviana
fue mediante un estudio de las diferentes corrientes que presente facilidades a ser
recirculadas al proceso de desalacin para una vez identificadas la corrientes de
hidrocarburo ms liviana realizarles en el laboratorio una caracterizacin
fisicoqumica y posteriormente estimar la dosificacin de la corriente identificada a
ser recirculada al proceso de desalacin, luego se estimo tcnicamente el impacto
producto de la recirculacin de la corriente de hidrocarburo liviana en la unidad de
destilacin y finalmente se propuso la realizacin de la recirculacin de la corriente
identificada a nivel de planta.
19
CAPITULO I
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo General:

Evaluar el proceso de desalacin mediante la recirculacin de una corriente de
hidrocarburo ms liviano al crudo diluido en el mejorador Petrocedeo.
1.2.2 Objetivos Especficos:

1. Identificar una corriente de hidrocarburo ms liviana con potencial para
recircularla al proceso de desalacin.
2. Realizar la caracterizacin fisicoqumica del hidrocarburo Zuata procedente
de produccin y la corriente de hidrocarburo liviana identificada que ser
recirculada al proceso de desalacin.
3. Establecer la dosificacin en el laboratorio de la corriente identificada que
ser recirculada al proceso de desalacin.
4. Estudiar tcnicamente el impacto producto de la recirculacin de la corriente
de hidrocarburo liviana en la unidad de destilacin.
5. Proponer la realizacin de la recirculacin de la corriente a nivel de planta.
20
CAPITULO II
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Antecedentes
Cayama, realiz bajo la modalidad de investigacin una evaluacin de la

eficiencia del proceso de desalacin electrosttica para crudo pesado en el
Complejo industrial Jos Antonio Anzotegui, para ello se utiliz la tcnica de
recoleccin de datos, reportes y entrevistas realizadas a expertos en el rea de
desalacin. Los resultados confirmaron la necesidad de evaluar la eficiencia
del proceso de desalacin electrosttica en el crudo pesado. Se concluye que
la carga de crudo, qumico desmulsificante e inyeccin de agua son la base
fundamental para que este proceso se realice de forma eficiente
[1]
Lpez, realiz un trabajo de investigacin referente a la influencia de la

formulacin sobre la estabilidad de las emulsiones, donde se realiz una
revisin de los trabajos de investigacin efectuados en el laboratorio, a fin de
estudiar la influencia de diversas variables sobre la estabilidad de las
emulsiones, estableciendo que la estabilidad puede reducirse a un mnimo,
bajo ciertas condiciones definidas como formulacin ptima (qumica
deshidratante), para esto se simul el proceso de deshidratacin, estudiando en
particular la influencia de la formulacin del deshidratante, el efecto que tiene
la presencia de alcohol y el empleo de diferentes mecanismos agitacin para
mezclar el deshidratante aadido con la emulsin W/O estable inicial [2].
Martnez, realiz un trabajo de investigacin del desempeo de los

desaladores del Mejorador Petrocedeo con el fin de optimizar el proceso de
desalacin y hallar la mejor condicin de operacin de desalacin para el
alcance de las especificaciones del crudo desalado Petrocedeo en contenido
de sal y porcentaje de agua y sedimento, con inyeccin de demulsificante,
Demostr el efecto del agua de lavado en el proceso de desalacin y su
impacto en la calidad de la salmuera [3].
CAPITULO II
2.2 Descripcin del rea de Estudio

2.2.1 Ubicacin Geogrfica
Petrocedeo comenz en noviembre de 1997 como una asociacin entre Maraven
(ahora PDVSA), TOTAL Venezuela, Norsk Hydro Sincor AS y Statoil AS, para
formar Sincrudos de Oriente Sincor, C. A., retirndose Norsk Hydro medio ao
despus para dejar en manos de los tres socios restantes, el proyecto de produccin y
mejoramiento de crudo con vigencia de 35 aos despus del inicio de la produccin
de crudo mejorado. La asociacin obtiene rpidamente el financiamiento para iniciar
la construccin de la Planta de Produccin, concluida en febrero del 2001, y el
Complejo Mejorador, finiquitada en marzo del 2002, tras tres aos de labor, que
constituy consecuente el arranque de la Planta de Servicios Industriales, Hidrgeno
y las Unidades de destilacin atmosfrica (CDU), torre de destilacin al vaco (UDV)
y coquificacin retardada (DCU), con la entrada por primera vez de crudo diluido a la
planta. Una excepcional obra de ingeniera construida en un rea de ms de 200
hectreas ubicada en el Complejo Petrolero Jos Antonio Anzotegui, en la carretera
Nacional de la Costa, en el sector Jose del estado Anzotegui (Figura 2.1).
Posteriormente se firma el acuerdo para comercializar el crudo Zuata Sweet
con la Ultramer Diamond Shamorck, incluyendo el coque y el azufre, que permite
disparar a Petrocedeo en pro de sus objetivos administrativos y operacionales a
travs de la primera carga de coque del 8 de marzo del 2002 y el alcance de las
primeras 300 toneladas/hora de Zuata Sweet del 13 de marzo del mismo ao.
La inauguracin de la planta del Mejorador se comete el 20 de marzo del
2002, y el 28 del mismo mes se efecta el primer embarque en el tanquero North
Ocean con 1. 269. 469 barriles de crudo mejorado pautando la vigencia de 35 aos
del convenio de operacin. En julio de ese ao sale el primer embarque de azufre
lquido, con 21 mil toneladas mtricas en el buque Aurora, propiedad de Petrocedeo,
22
CAPITULO II
y en agosto el primer despacho de coque, con 51. 600 toneladas en el carguero M. W.

Konavle.
En el transcurso del resto del 2002 se estabilizan las plantas, lo que permite
llegar a los niveles de produccin esperados, se culmina e inaugura la Planta de
Manejo de Slidos y el Terminal de Manejo de Slidos. En el 2003 se inician los
preparativos para la parada 2004, inaugurando a su vez el centro de adiestramiento e
iniciando la prueba de completacin con una meta de producir 13. 1 millones de
Zuata Sweet en 90 das continuos, meta que se cumple antes de la fecha fijada y en el
primer intento [4].
Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de las instalaciones de Petrocedeo [4]

23
CAPITULO II
2.2.2 Misin y visin de la empresa

Su actividad medular es producir crudo extrapesado, mejorarlo y comercializarlo bajo
la denominacin de Zuata Sweet, crudo mejorado de amplia aceptacin en los
mercados internacionales, junto a los productos alternos que de este proceso se
derivan. Sus oficinas principales se encuentran en Caracas, Venezuela, y sus reas de
proceso son la Estacin Principal de Produccin y el Complejo Mejorador.
La Divisin de Produccin inicia la cadena de valor de Petrocedeo con la
extraccin y produccin de crudo extrapesado de 8 API al sur del estado Anzotegui,
en un rea de 399,25Km2 conocida como el Bloque de Produccin, que pertenece al
Bloque Junn de la Faja Petrolfera del Orinoco a 10 Kilmetros de San Diego de
Cabrutica, en la va Mapire. En el Bloque de Produccin se encuentran el campo y la
Estacin Principal. En el campo, los pozos estn ubicados en macollas, que son
instalaciones de superficie con capacidad para agrupar de 6 a 24 pozos. Su diseo,
sumado a la perforacin de pozos horizontales permite el drenaje de grandes
extensiones de subsuelo con un mnimo de afectacin de la superficie, lo que las
convierte en infraestructuras ambientalmente amigables en relacin a otras. En la
estacin principal se recolecta el crudo de las macollas. El gas asociado se separa y el
crudo es diluido, calentado y deshidratado para garantizar la calidad requerida de 16
API para su transporte hasta el Mejorador.
El Complejo Mejorador tiene la capacidad de producir hasta 180MBD de
Zuata Sweet a partir de 200MBD de crudo diluido enviados a travs de un oleoducto
desde la estacin principal a unos 210 Kilmetros de distancia. En el proceso de
mejoramiento tambin se obtienen 6mil toneladas diarias de coque y 900 toneladas de
azufre. Esta planta de mejoramiento consta de unidades diseadas con tecnologa de
punta para realizar procesos de destilacin atmosfrica y al vaco, coquificacin
retardada, hidrotratamiento, hidrocraqueo, manufactura de hidrogeno, recuperacin
24
CAPITULO II
de azufre, tratamiento de gas de cola, despojadoras de aguas agrias, y

almacenamiento y transporte de coque y azufre para despacho a buques (Figura 2.2).
Figura 2.2 Disposicin de las instalaciones del Complejo mejorador [4]

Toda esta labor ha sido ejecutada por un equipo integrado que permite
asegurar como resultado el logro de una produccin confiable y sustentable, dentro de
las regulaciones tanto ambiental como de calidad [4].
25
CAPITULO II
2.2.3 Breve Resea de las Empresas que Integran Petrocedeo

Petrleos de Venezuela S. A. (PDVSA): es la corporacin estatal de la Repblica
Bolivariana de Venezuela encargada de la exploracin, produccin, almacenamiento,
manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos, tareas que realiza de
manera eficiente, rentable, segura, transparente y en compromiso con la proteccin
ambiental. Esta empresa es el motor fundamental del desarrollo econmico y social
del pas, teniendo entre sus objetivos ms importantes la promocin de la labor social,
la gestin de desarrollo endgeno nacional y la incorporacin de adecuaciones
tecnolgicas que permitan optimizar los procesos que maneja, en armona con el
medio ambiente y en Pro del beneficio de los venezolanos, misin que cumple a
travs de su nutrido grupo de empresas filiales que emprenden tanto estas como las
dems actividades propias del negocio petrolero.
La estructura actual de PDVSA petrleo y gas esta en vigencia desde 1997,
ao en el cual se integraron cuatro divisiones principales, con el fin de mejorar el
funcionamiento de la corporacin: PDVSA Exploracin, Produccin y Mejoramiento,
PDVSA Gas, PDVSA Refinacin, Suministros, Comercio y PDVSA Servicios.
StatoilHydro: es una empresa de energa noruega establecida el 1 de octubre
de 2007 tras la fusin entre Statoil y las actividades de gas y petrleo de Hydro.
Actualmente produce ms de 1,7 millones de barriles de petrleo equivalente por da
con reservas certificadas de 6 billones de barriles de crudo. Es uno de los mayores
suplidores de crudo y gas en el mundo. Es reconocida como el operador de aguas
profundas ms grande del planeta y como lder en la captura y almacenamiento de
dixido de carbono (CO2.) Est presente en Venezuela desde 1995.
La compaa francesa TOTAL: es el cuarto grupo petrolero mundial. Se
dedica a la produccin y comercializacin de petrleo y gas, as como a la refinacin,
petroqumica y qumica, empleando a 110 mil 700 personas en 120 pases. En
26
CAPITULO II
Venezuela, TOTAL es uno de los mayores inversionistas privados teniendo un 30,3%

de acciones de Petrocedeo junto a su participacin mayoritaria en el consorcio
TRIO, del cual posee el 69,5% de las acciones y cuya operadora Ypergas desarrolla
los campos de gas no asociado de Yucal Placer en el estado Gurico. La produccin
de gas empez en abril de 2004 con una capacidad de 100 millones de pie cbicos
diario (MMPCD), haciendo de Ypergas el pionero de la apertura del sector del gas a
la inversin privada [4].
2.3 Bases Tericas

2.3.1 Desalacin y deshidratacin de crudo
El crudo al llegar a la refinera contiene tpicamente una cantidad de de agua,
aproximadamente entre 0.1 y 0.5 porcinito de volumen. El agua que queda en el
petrleo contiene sales solubles en agua, y el petrleo crudo contiene material
particulado insoluble. Para reducir la cantidad de impurezas en el crudo, primero se
debe agregar agua al mismo.
Un sistema de desalinizacin consiste en agregar agua de lavado (agua con
bajo contenidos de contaminantes) al petrleo crudo dentro de una vlvula
mezcladora especial para producir la formacin de gticas de agua muy pequeas.
Esta mezcladura minuciosa con el crudo permite que las gticas de agua dulce hagan
contacto con las gticas de salmuera y varias otras impurezas solubles en agua que se
encuentren en el crudo, la mezcla agua y aceite es conducida por tuberas hasta el
desalador donde la mezcla es dosificada a baja velocidad para que entre con contacto
con el campo elctrico, este campo elctrico ocasiona la separacin del agua y aceite.
Las gotitas de agua de lavado (ya combinadas con gotitas de salmuera) forman gotas
grandes que se separan de petrleo por efecto de la electricidad de alta tensiona y la
fuerza de gravedad, este proceso se denomina coalescencia electrosttica. Si no se
agrega agua de lavado, el nmero total de gticas de agua en el petrleo crudo no
sera suficiente para causar bastante coalescencia (combinacin) de las gticas de
27
CAPITULO II
agua. La adicin de agua de lavado del crudo aumenta el volumen total de agua en el
crudo y permite la eliminacin de los contaminantes por medio de la coalescencia
electrosttica de las gticas de agua.
Cuando el crudo entra en contacto con los campos elctricos, las cargas
elctricas de cada gtica de agua se separan, en otras palabras las cargas positivas se
concentran de un lado de la gotita y las negativas de otro lado. Cada gtica pasa a ser
un dipolo inducido una partcula que tiene dos cargas elctricas equivalentes pero
opuestas o polos elctricos.
El extremo positivo de cada gtica de agua es atrado por el extremo opuesto o
negativo dentro del campo elctrico que acta sobre la gtica de agua, en la figura
2.3, indica lo que le que sucede con una gtica individual de agua cuando esta entra a
uno de los campo elctricos.
Figura 2.3 Coalescencia de gticas cargadas elctricamente [4]

Un agente qumico (desmulsificador) puede ser agregado a la carga de
alimentacin del petrleo crudo antes de las vlvulas mezcladora, de preferencia a
28
CAPITULO II
nivel de aspiracin de la bomba de crudo no tratado o en su efecto en un punto

situado antes de los intercambiadores de calor. Este tiene como funcin ayudar a
separar las gticas dispersas de agua presentes en el petrleo crudo [4].
2.3.2 Principio del Proceso de desalacin

La desalacin se rige por la ley de Stokes, la cual predice que la velocidad de
sedimentacin de la fase ms pesada viene dada por la siguiente ecuacin:
v=
d 2 (D 2 D1 )g
18V
(Ec. 2.1)
Donde:
v = Velocidad sedimentacin
d = Dimetro de partcula (o gota) de la fase de alimentacin
D2 = Densidad de la fase que sedimenta (fase pesada)
D1 = Densidad de la fase continua (fase liviana)
g = Aceleracin debida a la gravedad
V = Viscosidad de la fase continua [4].
2.3.3 Desaladores
Son equipos electrostticos presurizados, generalmente horizontales, que tienen por
finalidad, remover agua, sales orgnicas e inorgnicas y otras impurezas del petrleo
crudo.
Su funcionamiento se basa en la formacin de un campo elctrico intenso por
medio de dos o ms electrodos, en donde se somete la emulsin agua crudo.
La
aplicacin del campo elctrico induce a la formacin de dipolos elctricos en las

molculas de agua que forma la emulsin, lo que origina una atraccin entre ellas,
incrementa su contacto y posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un
29
CAPITULO II
incremento sustancial del tamao de gotas, la cual permite su sedimentacin por

gravedad.
En el mejorador de PETROCEDEO cuenta con desaladores Bilectric, que
son unidades equipadas con dos electrodos energizados. Una unida nica de potencia
energiza a cada electrodo y estos son fijados en desfasado.
La emulsin entra al recipiente por la parte central del fondo del mismo y
luego pasa dentro de un distribuidor interno, que se utiliza para repartir el crudo entre
los ensamblados de cabezales distribuidores. El cabezal distribuidor reparte el flujo
entre los pares de electrodos de arriba y de abajo y la emulsin entra ala campo
elctrico de tratamiento en sentido horizontal (Figura 2.4).
Figura 2.4 Trenes de desalacin del mejorador Petrocedeo [4]

Se establece un flujo laminar horizontal entre los electrodos, donde ocurre la
coalescencia del agua en el campo elctrico de tratamiento, y luego la separacin
vertical del agua del crudo.
El crudo diluido que llega de produccin es precalentado hasta una
temperatura de 143-146 C y pasa a travs de tres (3) trenes paralelos A, B y C, que
30
CAPITULO II
conforman los desaladores electrostticos de alta velocidad (de dos etapas). El crudo
precalentado se divide equitativamente dentro de los trenes a travs de tres vlvulas
de control (01-10-FV-143/144/145). El crudo que recorre cada tren viaja a travs de
la vlvula de mezcla de la primera y segunda etapa (01-V-10-01A/B/C primera etapa
y 01-V-10-02 A/B/C segunda etapa). El modo de operacin es con la primera y la
segunda etapa en serie, para maximizar la remocin de sal y slidos. La presin
operativa es 12.7 barg en el desalador de primera etapa (01-V-10-01) y 10.7 barg en
el desalador de segunda etapa (01-V-10-02). La presin dentro de los desaladores se
controla para prevenir la vaporizacin del crudo y para evitar daos severos a los
desaladores y las bombas de crudo. (Figura 2.5).
Figura 2.5 Esquema de los desaladores primera y segunda etapa [4]

Antes de entrar al desalador de primera etapa, el demulsificante se agrega al
crudo que luego es mezclado con el agua de desalacin de segunda etapa, a travs de
la bomba de agua para desalado de la segunda etapa 01-P-10-09. La presin
diferencial sobre las vlvulas mezcladoras del desalador de primera etapa, produce un
contacto ntimo entre el crudo y el agua del desalador. El crudo parcialmente
desalado en la primera etapa, entra en contacto y es mezclado con el agua agria
31
CAPITULO II
despojada precalentada, antes de entrar a la segunda etapa donde la remocin final de

sal ocurre.
Dos vlvulas de mezcla paralelas son asignadas a cada etapa (01-10-PDV-047
A/B, PDV-053 A/B, PDV-035 A/B para la primera etapa y PDV-055 A/B, PDV-064
A/B, PDV-071 A/B para la segunda etapa) para mantener una mezcla uniforme y de
alto contacto entre el crudo y el agua para desalado, con una cada de preestablecida
presin a travs de las vlvulas que puede llegar a ser 1.7 bar mximo. Actualmente,
se utiliza una cada de presin para la primera etapa de 0.8 bar y para la segunda
etapa de 0.2 bar (Figura 2.6).
Figura 2.6 Fluidos que entran a la vlvula de mezclado [4]

Cabe destacar que si la temperatura de la carga del crudo es muy baja, la
viscosidad del crudo aumenta y el tiempo requerido para la separacin del agua
dentro del desalador es mayor. Si la temperatura es muy alta, ocurrir una
vaporizacin parcial del crudo y por tanto, una mala operacin del desalador.
El grado de mezcla entre el crudo y el agua cuando pasan a travs de la
vlvula de mezcla, es una funcin de la presin diferencial a travs de la misma.
32
CAPITULO II
Mucha presin puede formar una emulsin, tan fuertemente estabilizada que puede
dificultar mucho su ruptura. Si la presin es muy baja, el agua no se dispersa bien a
travs del crudo y la operacin de desalado ser incompleta. El campo elctrico
promueve dentro del desalador la separacin entre agua y el crudo, por diferencia de
densidades entre ellos.
Las gotas pequeas de agua se unen para formar gotas grandes y caen hasta
que son recolectadas en el fondo del desalador. Una inadecuada deshidratacin o
separacin del agua en el crudo puede ocasionar:
Mayor consumo de energa por la cantidad de agua que debe condensarse
en el sistema del tope de la columna atmosfrica.
Aumento de la presin en la columna atmosfrica, reduciendo la cantidad
de productos livianos separados del crudo fraccionado.
Aumento del punto de roci del agua en el tope, lo que ocasionara una
condicin hmeda y corrosiva.
Significativos volmenes de hidrocarburos en el efluente de los
desaladores.
Presencia de agua en las columnas y posibles daos en los platos encima
de la zona de vaporizacin.
Disparo (Shut Down) de los desaladores por alto amperaje.
Contaminacin con crudo en los diferentes platos hasta el tope de la
columna atmosfrica [4].
2.3.4 Caractersticas de los desaladores

Los desaladores presentan las siguientes caractersticas:
Generalmente tienen forma cilndrica horizontal.
Son alimentados con crudo, una inyeccin de agua de lavado y
desmulsificante.
33
CAPITULO II
Para poner en contacto el agua de lavado con el crudo poseen una
vlvula de mezcla.
Posee placas intermedias cargadas elctricamente.
Tiene transformadores elctricos para ampliar el voltaje a suministrar
al equipo.
Tienen un panel de medicin de voltaje y amperaje existentes entre
cada una de las placas.
Cuenta con una vlvula automtica de control de nivel de agua y
mediciones de nivel interno y externo [5].
2.3.5 Tipos de Desaladores

2.3.5.1 Baja velocidad
En el funcionamiento de los desaladores de baja velocidad la emulsin de crudo-agua
es introducida a la fase de agua a travs de un canal invertido. Los slidos y baches
grandes de agua se asientan inmediatamente y el crudo fluye lentamente hacia la capa
de crudo que se encuentra entre el electrodo inferior energizado y la fase de agua. En
esta regin ocurre la mayor parte de la coalescencia y asentamiento del agua. El crudo
pasa despus por un alto gradiente de voltaje que se encuentra entre los dos
electrodos donde se lleva a cabo la limpieza final del crudo [5].
2.3.5.2 Cylectric de forma cilndrica

En este tipo de desalador cilndrico el crudo se inyecta a alta velocidad entre los dos
electrodos a lo largo de una lnea paralela en dos o tres lugares en forma de PLANE
JETS, para evitar que se acumule el crudo desalado. El electrodo superior debe ser
protegido mientras que un poco de emulsiones son atrapadas por debajo de la regin
de alto gradiente de voltaje. El crudo desalado sube por las paredes del recipiente y es
tomado en el tope para ser procesado [5].
34
CAPITULO II
2.3.5.3 Cylectric en forma esfrica

El funcionamiento de los desaladores esfrico (electro esfera) es similar en principio
al desalador cilndrico, con la diferencia de que el crudo es inyectado en un lugar
entre los electrodos en el centro de una gran esfera [5].
2.3.5.4 Howe Baker

El funcionamiento de este desalador se asemeja al desalador de baja velocidad con la
diferencia en el sistema de inyeccin de crudo. En este diseo, la emulsin de agua y
crudo es introducida a la fase de crudo por debajo del electrodo inferior energizado
mediante una tubera de distribucin.
Este tipo de desaladores puede ser:
Desalador Howe Baker Tri-elctrico (Tipo II)
Desalador Howe Baker Bielectrico (Tipo I) [5].
2.3.5.5 Dual polarity natco

Son tanques presurizados horizontales en los cuales los electrodos estn colocados
como placas (rejillas) verticales en lugar de horizontales. Las rejillas van colocadas a
lo largo del desalador, con polaridades diferentes (una negativa, la siguiente positiva,
y as sucesivamente) de corriente continua. Natco garantiza que de esta manera hay
una mejor distribucin del campo elctrico a travs de las rejillas energizadas [5].
2.3.6 Variables que intervienen en el desalador

La eficiencia global de los desaladores, se ve afectada por variables operacionales, de
los cuales los principales son:
35
CAPITULO II
2.3.6.1 Flujo de alimentacin de crudo

Si la carga de crudo se incrementa por encima de la capacidad de diseo de los
desaladores, se puede esperar una disminucin de la eficiencia del mismo[5].
2.3.6.2 Gravedad especifica del crudo

Las emulsiones pueden romperse en fases diferenciadas de aceite y agua debido a que
el agua tiene mayor densidad que la mayora de los crudos. La ley de Stokes establece
que mientras mayor sea la diferencia de densidad entre el crudo y el agua ms rpida
ser la separacin entre estos lquidos.
El trmino diferencial de densidad crudo-agua de la ley de Stokes, tiene
importancia decisiva en la desalacin. En primer lugar, explica porqu los crudos de
baja gravedad API (mayor densidad), son usualmente ms difciles de desalar.
Cuando la densidad del crudo se acerca a la del agua, las gotas de agua viajan a travs
del crudo con una velocidad mucho menor. La viscosidad tambin es un factor
influyente ya que los crudos de baja gravedad API son usualmente ms viscosos que
los de mayor gravedad API [5].
2.3.6.3 Temperatura en el desalador

La temperatura en el desalador debe mantenerse en el rango para el cual fue diseado
el equipo. Fuera de este rango, puede esperarse una prdida en la eficiencia del
desalador, a temperatura excesiva puede provocar una mala operacin debido al
desprendimiento de gases del crudo (con una mayor conductividad elctrica que la
del mismo). Pero en general, una temperatura mayor en el desalador tiene efectos
beneficiosos en la velocidad de resolucin de la emulsin. La temperatura de
desalacin en los desaladores comerciales oscila generalmente entre los 90 y 150 C,
siendo el rango ms comunes entre 127 y 143 C. Los efectos de la temperatura sobre
la operacin del desalador son:
36
CAPITULO II
Incrementa moderadamente la diferencia de densidad entre las fases crudo y

agua.
Disminuye la viscosidad de la fase continua (crudo), para favorecer la

coalescencia de las gotas de agua y su posterior decantacin [5].
2.3.6.4 Presin
La presin en el desalador debera estar al menos 20 psi por encima de la presin de
vapor de la mezcla de crudo y agua contenida dentro del mismo, esto previene la
vaporizacin del crudo y el agua dentro del desalador. Si por alguna razn disminuye
la presin en el sistema, podra ocurrir gasificacin.
Los sntomas de este fenmeno son la formacin de arcos elctricos en la zona
de los electrodos, variacin en la lectura del voltmetro, excesiva cantidad de agua en
el crudo saliendo del desalador y pobre remocin de sal [5].
2.3.6.5 Cada de presin en la vlvula de mezcla

La funcin de las vlvulas de mezclas es generar una emulsin con tamaos de gotas
de agua lo suficientemente pequeas como para asegurar estadsticamente el contacto
de las gotas de agua salada con las de agua fresca y garantizar as la disolucin de la
salmuera. Los rangos ptimos de cada de presin son de 5 a 12 psi, para crudos de
25-45 API y de 10 a 20 psi para 15-24 API. Se puede tener las siguientes
situaciones [5]:
Cada de presin baja
Cuando la cada de presin es insuficiente, es decir, cuando las vlvulas de
mezcla
estn muy abiertas, el flujo a travs de ellas tiende a ser laminar. Como consecuencia:
Existe mayor canalizacin del agua fresca a travs de las vlvulas.
Las gotas de agua fresca sern ms grandes y menos uniformes.
37
CAPITULO II
La cantidad de gotas de agua fresca ser menor, lo que reduce la probabilidad

de que cada una de ellas tenga contacto con las de agua salada. En este caso,
la disolucin de la salmuera ser menos eficiente.
El efecto prctico final ser una deshidratacin satisfactoria, pero con una
desalacin deficiente [5].
Cada de presin alta
Cuando las vlvulas de mezcla estn lo suficiente cerradas, el flujo a travs de ellas
ser ms turbulento, como consecuencia:
Las gotas de agua fresca sern ms pequeas, ms uniformes y ms
numerosas.
La probabilidad de que las gotas de agua fresca y agua salada tengan un mejor
contacto ntimo aumenta en forma significativa, lo que asegura una buena
disolucin [5].
Cada de presin excesiva
La cada de presin puede ser tan alta que desfavorecera la operacin del desalador,
debido a las siguientes razones:
El tamao de las gotas tiende a ser ms pequeo lo que hace que la emulsin
sea ms estable, y por lo tanto ms difcil de romper.
Disminuye la eficiencia de la etapa de decantacin de las gotas de agua.
Baja eficiencia de deshidratacin y el crudo de salida del desalador tendr
mayor contenido de agua [5].
2.3.6.6. Agua de lavado
Relacin ideal
El criterio principal para definir el volumen de agua a inyectar es el contenido de

sales (medido en PTB) y el porcentaje de agua y sedimentos (%AyS) en el crudo
desalado. Los valores ms usuales del contenido de sal varan entre 10 y 200 PTB,
38
CAPITULO II
siendo comunes valores de 20-80 PTB. En la mayora de los desaladores comerciales,

la inyeccin de agua se mantiene entre 6 y 8% de la alimentacin. Sin embargo, la
relacin ideal se obtiene, variando el flujo de agua de lavado y midiendo el contenido
de sal y %AyS en el crudo [5].
Efecto de una baja inyeccin de agua
El efecto principal de la inyeccin insuficiente de agua de lavado es una baja dilucin

de la salmuera que forman las gotas del agua del crudo. Esto se debe a que la
poblacin de gotas de agua es tambin baja en el crudo, a medida que aumenta la
distancia entre las gotas de agua, la polarizacin inducida de las gotas expuestas al
campo elctrico en el desalador, es muy leve como para promover una efectiva
coalescencia. Esto da como resultado una probable resolucin de la emulsin lo que a
su vez provocara alto %AyS en el crudo desalado y pobre remocin de sales [5].
ph del agua de lavado
El pH del agua de lavado para desalacin tiene un efecto significativo en el

rendimiento del desalador. Lo ideal es mantener este pH en el rango neutro, entre 5,5
y 7,5, por debajo de este rango puede generar corrosin en el desalador. Es ms
comn en las refineras tener agua de lavado de alto pH debido a que se utiliza agua
agria despojada, la cual contiene altos niveles de amonaco. Algunas veces se agrega
soda custica al agua agria para elevar el pH e incrementar la eficiencia del
despojamiento con amoniaco. Ocasionalmente se inyecta tambin custica gastado al
agua de lavado como medio de deshacerse de l y puede de esta manera aumentarse
el pH del agua de lavado. Si el pH del agua de lavado es muy alto (>7.5), puede
promover la estabilizacin de la emulsin, causando problemas de arrastre de aceite
al efluente y una deshidratacin pobre del crudo [5].
39
CAPITULO II
Densidad de voltaje
Viene representada por el campo elctrico, es la principal fuerza impulsora en la

etapa de coalescencia de las gotas de agua. La densidad elctrica es una variable de
diseo del fabricante y en algunos desaladores no puede ser modificada. Existe, sin
embargo, algunos desaladores comerciales en los que se puede modificar esta
variable.
En la prctica sta es la ltima variable que se modifica en los desaladores, ya
que cualquier aumento de eficiencia en la deshidratacin del crudo vendr
acompaado de un mayor consumo de energa. En aquellos desaladores en los que
existe la posibilidad de operar a diferentes niveles de voltaje, se recomienda hacerlo a
un nivel intermedio.
Es importante sealar que existe un punto crtico de resistencia de la pared de
la gota, si se aplica un campo elctrico mayor que el que resiste ese punto crtico la
gota se romper y formar gotas ms pequeas que favorecen la coalescencia [5].
Nivel de agua en el desalador
La interfase en el desalador, es decir, la regin de transicin donde se unen el crudo y

el agua, debe mantenerse por debajo del nivel de los electrodos, pero no tan bajo
porque puede provocar un aumento del arrastre de aceite al efluente. Si el nivel de la
interfase llega a la zona de los electrodos, se provoca un corto circuito. Normalmente
se utiliza la experiencia para determinar el nivel adecuado en algn desalador en
particular. Un incremento del nivel de agua reducir el tiempo de residencia del agua
e incrementa el campo electrosttico de corriente alterna (AC) entre los electrodos y
la interfase agua / aceite.
40
CAPITULO II
Este nivel de agua debe establecerse para permitir una ideal operacin del
desalador y un mnimo arrastre del aceite al efluente. Se recomienda que el nivel de
interfase sea chequeado por lo menos una vez por turno abriendo cada vlvula para
tomar unas muestras de los diferentes niveles de la interfase y analizarla [6].
2.3.7 Interfase de lodo
Cada recipiente esta equipado con drenajes de interfases de lodos, el cual puede
ser usado para remover cualquier acumulacin de slidos o emulsiones
estabilizadas que podran ocasionar variaciones en las operaciones normales.
La frecuencia de operacin de los drenajes debe ser determinada por la

experiencia del operador.
La formacin de una capa de lodo puede ser determinada por el chequeo de

muestras de interface [6].
2.3.8 Ajuste de variables

2.3.8.1 Condiciones inciales
Se debe verificar las siguientes condiciones iniciales de operacin para tener buenos
resultados con la prueba de optimizacin de las variables:
Temperatura: los valores tpicos en los desaladores dependen de la gravedad del

crudo a procesar:
a. >30API
93 121C
b. <20API
132 149C
Verificar que la temperatura se mantenga dentro del rango adecuado.
Inyeccin del agua de lavado: lo ms recomendable es mantener un flujo de agua

de 6 a 8% de la alimentacin de crudo a la unidad.
Presin: debe estar al menos 25 psi por encima de la presin de vapor de la

mezcla de crudo y agua dentro del recipiente del desalador
41
suficiente para
CAPITULO II
mantener el contenido del recipiente en fase lquida y por debajo de la presin de

diseo del equipo.
Diferencial de presin en la vlvula de mezcla: este debe ser ajustado siguiendo

un procedimiento, pero se debe tener cuidado al variar esta variable para evitar
una energa de mezcla demasiado grande que formara una emulsin estable o
muy pequea, que impedira un buen mezclado [6].
2.3.8.2 Cada de presin

La optimizacin de un desalador se basa en la curva de la cada de presin, por lo
tanto se tomarn los datos necesarios para elaborarla. Una vez realizada esta grfica
no ser necesario seguir este procedimiento para posteriores ajustes, sino que se
ajustar directamente al punto ptimo siempre y cuando se est trabajando a las
mismas condiciones a las cuales se elabor la curva. Se debe verificar segn el
fabricante cual es la distancia que debe existir entre el nivel de interface y los
electrodos para evitar un corto circuito.
El procedimiento a seguir es igual que el anterior:
Mantener una operacin estable en el desalador:
Presin, flujo y nivel no debe variar ms del 10% cada hora.
Temperatura no debe variar en ms de 6 C cada hora.
Operar el desalador por una hora.
Tomar muestras de crudo diluido, crudo desalado, agua lavado, agua efluente y
agua del tambor acumulador. Los anlisis a realizar son los mencionados
anteriormente.
Incrementar o disminuir el nivel de inicio y el recomendado por el fabricante
(depende de la distancia de separacin con las rejillas de electrodos).
Repetir los pasos 3 y 4 hasta que se alcance el valor recomendado.
Evaluar cul es el punto que se obtiene el nivel ptimo de desalacin [6].
42
CAPITULO II
2.3.9 Etapas del proceso de desalacin electrosttica

El proceso de desalacin electrosttica consta de las siguientes etapas:
2.3.9.1 Inyeccin de agua fresca

Disminuye la concentracin de sales (disolucin de la salmuera) y evitar la
cristalizacin, se logra mezclando el agua salada presente en el crudo con agua fresca.
El volumen de agua fresca inyectado debe ser abundante para garantizar una mejor
disolucin.
2.3.9.2 Mezcla crudo - agua

Se forma una emulsin con gotas de agua lo suficientemente pequeos como para
promover el contacto ntimo entre el agua salada y el agua fresca, esto tiene lugar en
la vlvula de mezcla o vlvula emulsionante.
2.3.9.3 Coalescencia
Se promueve un aumento de tamao de las gotas de agua para facilitar la
sedimentacin, esto se logra por la presencia de un campo elctrico.
El voltaje del campo elctrico da lugar a una polarizacin de las gotas y a una
atraccin entre las mismas formndose gotas cada vez ms grandes, la velocidad de
crecimiento de las gotas se incrementa con su tamao para sedimentarse de forma
casi instantnea.
La fuerza de atraccin de las gotas viene representada por la siguiente ecuacin:
F=
KE
43
r6
a4
(Ec. 2.2)
CAPITULO II
Donde:
F = Fuerza de Atraccin.
K = Constante Dielctrica del Aceite.
E = Gradiente de Voltaje.
r = Radio de la Gota.
a = Distancia entre los Centros de las Gota [6].
2.3.9.4 Remocin del agua

Esta se realiza a travs de un sistema de control de nivel sensible a una de las
propiedades, como la conductividad elctrica que diferencia la fase acuosa de la fase
aceitosa y crudo [6].
2.3.10 El Petrleo
Del latn petrolum, que a su vez deriva de un vocablo griego que significa aceite de
roca, es una mezcla en la que coexisten en fases slida, liquida y gas, compuestos
denominados hidrocarburos, constituidos por tomos de carbono e hidrogeno y
pequeas proporciones de heterocompuestos con presencia de nitrgeno, azufre,
oxgeno y algunos metales, ocurriendo en forma natural en depsitos de roca
sedimentaria. Su color vara entre mbar y negro. La palabra petrleo significa aceite
de piedra [6].
2.3.11 Tipos de crudos

En el lenguaje petrolero corriente los petrleos crudos se clasifican como livianos,
medianos, pesados o extrapesados. Esta clasificacin est muy vinculada a la
gravedad especfica o ndice de grados API de cada crudo. La propia clasificacin nos
da una idea de la viscosidad o fluidez de cada crudo.
44
CAPITULO II
En la tabla 2.1 se puede observar la clasificacin de los crudos segn su

gravedad API.
Tabla 2.1 Clasificacin del crudo segn los API [6]
CRUDOS
API
Livianos
30< API < 49,9
Medianos
22< API < 29,9
Pesados
14< API < 21,9
Extrapesados
API < 13,9
La gravedad API se usa universalmente para la catalogacin y establecimiento

de diferenciales de precios, considerando otros factores como el contenido de azufre
y/o metales, sal, corrosividad o rendimiento especfico de determinado producto dado
por un crudo determinado [6].
2.3.12 Destilacin
La destilacin es un proceso fsico que consiste en separar, por medio de
calentamiento los componentes de una mezcla basada en las diferencias en los puntos
de ebullicin.
Tabla 2.2 Algunos de los hidrocarburos que conforman el crudo [6]

Compuesto
Formula
Temperatura De Ebullicin (oC)
Metano
CH4
-161,5
Etano
C2H6
-88,7
Propano
C3H8
-42,1
n-Butano
C4H10
-0,5
45
CAPITULO II
n-Pentano
C5H12
36
n-Hexano
C6H14
68,7
n-Heptano
C7H16
98,4
n-Octano
C8H18
125,6
n-Nonano
C9H20
150,8
n-Decano
C10H22
174,1
n-Eicosano
C20H42
343,8
Benceno
C6H6
80,1
Antraceno
C14H10
178,1
Pireno
C16H10
202,3
Naftaceno
C18H12
228,3
Las columnas de destilacin existen porque sera muy costoso realizar el

proceso por medio de tambores, como se ha explicado anteriormente.
Cuando una columna de destilacin es alimentada con una mezcla caliente de
lquido y vapor, los componentes pasan a travs de los diferentes dispositivos de
contacto (estructura esencial en la destilacin) que la integran. Durante este proceso,
el vapor y el lquido estn en un constante intercambio de energa, por esta razn a
medida que el vapor asciende por la columna calienta el lquido, que va en descenso
en la columna vaporizando los componentes ms ligeros que se encuentran en la fase
lquida.
El proceso inverso tambin ocurre, cuando el lquido desciende por la
columna enfra el vapor que va en ascenso condensando los componentes ms
pesados presentes en el vapor arrastrndolos hasta el fondo de la columna. El
resultado de la destilacin es una fase de vapor que se hace ms rica en componentes
ligeros al ir ascendiendo por la columna para salir por el tope, y una fase lquida que
se va haciendo cada vez ms rica en componentes pesados conforme desciende en
46
CAPITULO II
cascada hasta el fondo de la columna. Los dispositivos pueden ser platos o empaques,
eso depender de los criterios de diseo y de los productos a extraer de la columna de
destilacin. (Figura 2.7) [6].
Figura 2.7 Torre De Destilacin Atmosfrica Petrocedeo [6]
2.3.13 Destilacin al vaco

La Destilacin al Vaco se rige por los mismos principios que una destilacin normal.
Sin embargo, presenta una marcada diferencia en la presin a la que es sometida la
columna, puesto que la presin es de vaco, es decir un valor que es inferior a la
presin atmosfrica (< 1,01 bar abs). La razn principal es que la temperatura de
salida requerida por el horno, para fraccionar la parte pesada del crudo (residuo de la
columna de destilacin atmosfrica) a presin atmosfrica es muy alta y eso ocasiona
descomposicin trmica o craqueo, lo cual origina prdida de producto por la
aglomeracin de compuestos pesados coque taponamiento. Por lo tanto, se hace
necesario destilar el fondo atmosfrico o crudo reducido bajo condiciones de vaco,
debido a que este tipo de destilacin permite separar las corrientes a temperaturas
inferiores a la de craqueo.
47
CAPITULO II
Cuando cada uno de los componentes de la mezcla alcanza su temperatura de

ebullicin se vaporiza y comienza su ascenso, a travs de la columna lo que permite
separarlo de los dems, a cada una de estas fracciones de producto que se extraen de
la mezcla se les conoce como cortes de producto. Los diferentes cortes que salen de la
columna, cambian a medida que ocurre la destilacin a lo largo de la torre. Se debe
tener en cuenta, que los diferentes cortes de producto son extrados durante el ascenso
de los vapores, conjuntamente con el descenso de los lquidos a lo largo de toda la
columna. (Figura 2.8) [6].
Figura 2.8 Torre de destilacin al vaco Petrocedeo [6]
2.3.14 Produccin del crudo Zuata

Esta constituida por 395 Pozos horizontales completados con Bombas de cavidad
Progresiva con una produccin de 600 Bpd /Pozo. Se utiliza una relacin de dilucin
de 28 % y su Puntos de Inyeccin es en el Cabezal o Fondo. Dentro de las facilidades
de produccin estn 35 Macollas, 1 Bomba Multifsica, 1 Medidor Multifsico y 4
Troncales Principales. [6]
3.3.15 Simulador de proceso Desalter Simulator

El Desalter Simulator tiene como funcin proporcionar las condiciones de
temperatura voltaje y presin a las cuales es sometido el crudo diluido una vez entran
48
CAPITULO II
al proceso de desalacin, con la ventaja que de pueden ensayar con varios porcentajes
de diluciones en el crudo diluido.
Tiene un bao de aceite, una parte del cual est hecha de un material
transparente, un calentador y circulador configurado para controlar la temperatura del
bao de aceite as como un dispositivo de formacin de emulsin. La funcin del
simulador de desalacin es proporcionar las condiciones de temperatura voltaje y
presin a las cuales es sometido el crudo diluido una vez entran al
proceso de
desalacin, con la ventaja que se pueden ensayar con varios porcentajes de diluciones
en el crudo diluido.
El simulador desalador tambin incluye una pluralidad de tubos de mezcla,
cada tubo de mezcla que tiene un miembro de tapa con un conjunto mezclador
configurado para trabajar con el dispositivo formadora de emulsin para emulsionar
una mezcla de aceite / agua contenida en el tubo de mezcla. Un estante de tubo de
retencin es recibido en el bao de aceite. El soporte de tubos de retencin tiene una
pluralidad de placas paralelas, dichas placas que tienen aberturas que forman
aberturas de recepcin de tubo de mezcla. El simulador desalador tambin incluye
una fuente de alimentacin, en el que las placas del soporte de tubos de retencin de
estn conectados a la fuente de alimentacin para formar una red elctrica adyacente
a los tubos de mezcla (Figura 2.9) [6].
49
CAPITULO II
Figura 2.9 Simulador de proceso Desalter Simulator [6]
3.3.16 Simulador de procesos PRO II

PRO II es uno de los ltimos simuladores creados por SIMSCI que sirve como
herramientas de clculos a travs de la interfase de Provisin y la flexibilidad que
proporciona el ambiente Windows para la solucin de un amplio rango de problemas
industriales con gran facilidad. La interfase de Provisin permite visualizar el
diagrama de flujo del proceso con gran claridad y flexibilidad. Los cdigos de color
que se utilizan permiten al usuario conocer la situacin de la simulacin. Explotar los
resultados es muy sencillo, permite preparar directamente reportes esenciales a travs
de procesadores de texto, hojas de clculo o programa de diseo grafico.
50
CAPITULO II
PRO II est diseado para el manejo de clculos de crudos pesados, aunque

este software de simulacin fue desarrollado inicialmente para modelar crudos
convencionales. Esto normalmente representara un problema, pero SimSci-Esscor
Inc y PRO II tienen presentacin en la industria petrolera mundial y se han
comprometido a desarrollar capacidades adicionales que expanden los servicios y las
capacidades de este simulador en este importante mercado. Por esta razn, PRO II es
el mejor simulador debido a sus excelentes metodologas en el manejo de crudos
pesados, adems tambin cuenta con un sistema de caracterizacin para crudos
pesados que extrapola propiedades crticas y el peso molecular de componentes del
petrleo con puntos de ebullicin normales iguales o superiores a 1000 K.
El simulador PRO II es de gran utilidad en los clculos de ingeniera
enfocados en la integracin de todos los equipos dentro de una unidad de operacin
dentro de una planta industrial. Este software se enfoca en los clculos de
transferencia de calor, balances de masa, propiedades termodinmicas y
composicionales de los fluidos, entre otros, en procesos que se desarrollan en equipos
como los siguientes: torres de destilacin, torres de vaporizacin instantnea (flash),
intercambiadores de calor, compresores, vlvulas, bombas, reactores, separadores,
entre otros .Aplicaciones del Simulador PRO II:
Diseo de nuevos procesos: El simulador PRO II permite establecer e
introducir nuevos parmetros de operacin, introducir nuevos equipos dentro
de una unidad o planta para evaluar su impacto los procesos realizados en la
misma con gran exactitud, permitiendo el anlisis de la influencia de nuevos
procesos dentro del sistema de la unidad en general.
Evaluar configuraciones alternas de la planta: El simulador PRO II
permite tambin el posible rediseo o reordenamiento de la configuracin de
la unidad o de la planta de procesos y plantear configuraciones alternas, con el
51
CAPITULO II
objetivo de evaluar posibles mejoras en busca de la optimizacin del

funcionamiento de la misma (Figura 2.10).
Figura 2.10 Ventana del simulador de procesos PRO II [7]

Solucin de problemas de la planta de procesos: El simulador PRO II
permite a sus usuarios evaluar las condiciones de los equipos y los procesos
dentro de una unidad o planta de procesos, brindando facilidades para la
solucin de problemas operacionales existentes en la misma a travs del
anlisis de diversas modificaciones o mejoras propuestas en el simulador, se
miden sus efectos y se puede encontrar una solucin de forma segura.
Monitorear, optimizar, mejorar los rendimientos y la rentabilidad de la
planta: El simulador PRO II permite monitorear y evaluar las condiciones
actuales de una unidad o planta de procesos ingresndole datos reales,
permite tambin optimizar cualquier proceso que presente algn problema en
el sistema a fin de optimizar el rendimiento de los equipos y de la produccin
de la misma para obtener una mayor rentabilidad.
52
CAPITULO III
CAPITULO III
METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
3.1 Identificar una corriente de hidrocarburo ms liviana con potencial para
recircularla en el proceso de desalacin
Se realiz un estudio de los anlisis de rutina que se realizan en el laboratorio del
Mejorador Petrocedeo a los distintos cortes de hidrocarburo livianos que se
producen durante el proceso de destilacin atmosfrica y al vaco en el Mejorador
Petrocedeo con el fin de seleccionar las ms livianas, tomando en consideracin que
posean las facilidades de ser recirculada al proceso de desalacin. Este estudio se
realiz en un intervalo de tiempo de 70 das.
Las corrientes de hidrocarburos livianas que presentaron mayor potencial para
ser recirculada al proceso de desalacin fueron: NAFTA, SRGO, LVGO. Con las
corrientes de hidrocarburos ya seleccionadas se procedi a realizar un estudio diario
de los resultados obtenidos en el laboratorio del mejorador Petrocedeo enfocados en
los grados API, con el fin de seleccionar la ms liviana.
En las Figuras A.1 y A.2 del Apndice A se encuentran los datos obtenidos
durante el estudio.
Tabla 3.1 Valores promedios de los API de las Muestras

Muestras
Promedio de API
NAFTA
45,8
SRGO
23,6
LVGO
24,3
CAPITULO III
3.2 Realizar la caracterizacin fisicoqumica del hidrocarburo Zuata procedente

de produccin y la corriente de hidrocarburo liviana identificado que ser
recirculada al proceso de desalacin
El desarrollo experimental se llev a cabo en el laboratorio del mejorador
Petrocedeo, se tomaron muestras en un recipiente de 5 litros de las corrientes de
hidrocarburo Zuata y NAFTA, para la caracterizacin de las mismas se emplearon las
normas ASTM (Sociedad Americana de Ensayos de Materiales).
3.2.1 Medicin de la gravedad API del crudo Zuata y la corriente de

hidrocarburo (ASTM D -5002)
Este ensayo permiti conocer la gravedad API de las muestras, se realiz con el
equipo densmetro automtico DMA 4500 que es de la marca Anton Paar segn la
norma ASTM D- 4052 el cual analiza los API a temperaturas de 60 C y 15 C, para
efecto de la prueba se tomo el resultado a 60 C. Consisti en colocar parte de las
muestras de crudo Zuata y NAFTA en vasos plsticos pequeos con el fin de tomar
con una dosificadora de 10 ml una porcin de las mismas, posteriormente se procedi
a inyectar en el equipo prestando atencin a la ventanilla del dispositivo que nos
permite ver el comportamiento de la muestra y evitar que esta tengan burbujas de
aire. Una vez inyectada la muestra correctamente en el equipo este tarda unos
segundos y luego arroja el valor la gravedad API (Figura 3.1).
Figura 3.1 Densmetro automtico DMA 4500 Anton Paar
54
CAPITULO III
3.2.2 Medicin de agua y sedimentos mediante la ASTM D -4007

Esta prueba permiti determinar la cantidad de agua y sedimentos (%AyS) presentes
en el crudo, utilizando la norma ASTM D- 4007 y el equipo de centrifuga
BENCHMARK 2000. Este mtodo consisti en preparar tubos de centrfuga, de
capacidad 100 ml, con muestras de crudo Zuata (50 ml), xileno (50 ml) y 4 gticas
de deshidratante (Tetrolite C-10) (Figura 3.2).
Figura 3.2 Centrifuga BENCHMARK 2000

El procedimiento se realiz de la siguiente manera:
a) Una vez preparado el tubo de centrifuga con las muestra y el diluente se
procedi a colocarle un tapn al cilindro y agitarlo durante 30 segundos.
b) Se coloca en la centrifuga la cual ya est configurada a una temperatura de
140 C y 1500 rpm de velocidad por diez minutos. Cabe destacar que por ser una sola
muestra se coloca un segundo cilindro de centrfuga con agua para mantener el
equilibrio interno del dispositivo.
c) El paso anterior se repiti dos veces y por diferencia de densidades se
separ el agua del crudo, quedando depositados en el fondo del tubo centrfugo los
sedimentos, seguidos del agua por ser un fluido con mayor densidad en el sistema y
55
CAPITULO III
por ltimo el crudo, luego de terminado los diez minutos de estar la muestra en la
centrifuga se procede a retrala y medir su contenido de agua.
3.2.3 Medicin de sal en crudo Zuata mediante la ASTM D 6470

Esta prueba se realiz con un equipo analizador automtico de sales en crudo marca
HERZOG modelo SC 960.
La prueba consiste en colocar en un cilindro graduado de 100ml un volumen
de 40 ml de xileno y 10 ml de muestra de crudo Zuata, luego se lleva hasta la lnea de
aforo con alcohol mixto y se agita hasta que el volumen de crudo se diluya
completamente. Finalmente se vierte en un vaso precipitado de 100 ml, se coloca en
el equipo donde posteriormente de se le introduce un dispositivo del equipo
(electrodos) y a travs de una pantalla que posee el equipo luego de pasar 30
segundos aproximadamente, se lee la cantidad de sales (PTB) presentes en el crudo
(Figura 3.3).
Figura 3.3 Equipo Herzong e implementos para medir sales en crudo

3.2.4 Medicin de azufre mediante la ASTM D- 4294
Esta prueba se realiz mediante el equipo analizador de azufre automtico xSupreme 8000 de la marca OXFORD. Este dispositivo cuanta con una serie de
56
CAPITULO III
recipientes donde se depositan las muestras. Esta prueba se le realizo al crudo Zuata y
la corriente de hidrocarburo liviana Nafta (Figura 3.4).
Figura 3.4 Analizador de azufre X Supreme 8000 (Oxford)

La prueba consisti en llenar los envases especiales del equipo con las
muestras de hidrocarburo hasta una marca que estos poseen, luego se taparon y se
colocan en un carrusel interno que este tiene. Finalmente se cierra la tapa del equipo y
se le indica los nombres de las muestras. Cabe destacar que este equipo ya esta
configurado y una vez indicado el nombre de las muestras se le da en la pantalla que
este posee inicio y el comienza automticamente a trabajar en el anlisis.
3.2.5 Determinacin de destilacin en muestra de crudo liviana Nafta

mediante la ASTM D- 86
Esta prueba se realiz mediante el equipo de destilacin automtico NDI- 440 de la
marca NORMALAB ANALIS, un baln de 100 ml, un cilindro de 100 ml, as como
un cilindro de 10 ml (Figura3.5).
A continuacin se presenta el procedimiento para realizar el proceso de
destilacin:
57
CAPITULO III
1.
Se toma 100 ml en el cilindro graduado de esa misma capacidad, se vierte en el

baln de 100 ml con mucho cuidado para que no se empape o pase lquido al
tubo de vapores del baln.
2.
Se coloco en el equipo cuidando que el tubo de vapores quede a la atura del

tubo de condensacin que tiene el equipo el cual cuanta con una goma para un
ajuste ptimo y evitar errores durante el procedimiento.
3.
Una vez colocado el baln correctamente en el equipo se ubico el cilindro

graduado de 100ml en la parte inferior del destilador automtico donde este
cuenta con un espacio especial para situarlo y recoger el destilado. cabe destacar
que este espacio tiene una especie de ventana que debe cerrarse bien antes de
comenzar la destilacin de lo contrario arroja una alarma que no permite
avanzar la destilacin.
4.
Finalmente se le indica al equipo el tipo de hidrocarburo que va a destilar y este

comienza automticamente a trabajar en la destilacin, una vez terminada la
destilacin se le indica al equipo el volumen de residuo que se encuentra en el
fondo del baln. Este valor se registra y el equipo imprime inmediatamente un
registro donde se indica los valores de la destilacin.
Figura 3.5 Equipo de destilacin automtico NORMALAB ANALIS
58
CAPITULO III
3.2.6 Determinacin de destilacin en muestra de crudo Zuata mediante

la destilacin simulada ASTM D- 5307
Esta prueba fue realizada por el personal del laboratorio PETROCEDEO, mediante
el equipo de Cromatografa de gases modelo G- 1540 N de la marca AGILNT
programado para realizar la destilacin simulada del crudo (Figura 3.6).
Figura 3.6 Cromatografa de gases modelo G- 1540 N AGILNT
3.2.7 Determinacin de agua presente en la muestra de hidrocarburo

liviana nafta mediante ASTM D- 4928
Para realizar esta prueba se trabajo con el equipo analizador de agua automtico
(KARL FICHER) de la marca KAM CONTROLS. Es importante acotar que el
equipo analizador de agua cuenta con una inyectadota de capacidad de 1 cc especial
para la realizacin de las pruebas (Figura 3.7).
Figura 3.7 Equipo analizador de agua KAN CONTROLS
59
CAPITULO III
Los pasos para la realizacin de la medicin de agua en la muestra son los

siguientes:
1. Se enciende el equipo y se prueba mediante una inyeccin de 1 micro litro
de una muestra especial de calibracin que este tiene el cual debe arrojar un
valor de porcentaje de agua entre 800 y 1200. Una vez comprobado que si
esta en el rango de calibracin se contina con la prueba.
2. Se program el equipo para el volumen de hidrocarburo que se le va a
inyectar, posteriormente se toma con la inyectadora 0,5 ml de muestra.
3. Se introduce la aguja en el equipo para posteriormente presionar el botn
de inicio el cual indica mediante una seal en la pantalla se puede inyectar
el volumen de muestra.
4. Finalmente se ve el volumen de agua presente en el hidrocarburo pasados
unos segundos atreves de la pantalla digital del equipo.
3.3 Establecer la Dosificacin en el Laboratorio del Mejorador de la Corriente

Identificada que ser Recirculada al Proceso de Desalacin
Para la realizacin de este objetivo se trabaj con el simulador de desalacin Desalter
Simulator propiedad de la empresa de servicios GE Betz. La funcin del simulador de
desalacin es proporcionar las condiciones de temperatura, voltaje y presin a las
cuales es sometido el crudo diluido una vez entra al proceso de desalacin, con la
ventaja que de pueden ensayar con varios porcentajes de diluciones en el crudo
diluido.
Para la realizacin de la prueba se tomo en cuenta el porcentaje de dilucin, el
tiempo que tardo cada muestra para realizar la deshidratacin del crudo diluido, as
como tambin las mediciones de las libras de sal por cada 1000 barriles de crudo
(PTB), de igual forma la observacin de la apariencia de las interfaces agua-crudo.
En la tabla 3.2 se puede observar los porcentajes con que se dosificaron a cada
cilindro de mezcla utilizado en la prueba (Figura 3.8).
60
CAPITULO III
Tabla 3.2 Porcentajes de diluciones utilizados durante la prueba en el equipo

Desalter Simulator
Diluciones
Nafta (%)
10
Figura 3.8 Cilindros de mezcla con los porcentajes de diluciones

En la tabla 3.3 se encuentran los intervalos de tiempo con que fueron tomados
los porcentajes de separacin agua-crudo.
Tabla 3.3 Tiempos utilizados durante la prueba

Intervalos de Tiempo Evaluado
Minutos
16
61
32
64
90
120
180
CAPITULO III
3.3.1 Condiciones generales de la prueba con el desalador porttil

Desalter Simulator
Las condiciones generales que se establecieron en cada escenario evaluado durante la
simulacin en el desalador porttil (Desalter Simulator) fueron las siguientes:
1. Establecer el porcentaje de agua de lavado en 5 %.
2. Mezcla a 7000 RPM (0,7 bar).
3. Colocar dosificacin de demulsificante en 15 ppm.
4. Mantener temperatura en el simulador de desalacin en 120 C (mxima
valor del equipo).
5. Voltaje de 10 KV.
6. Tiempo de residencia.
3.3.2 Procedimiento realizado para la simulacin

1.
Se dosific en los tubos de mezcla 5% de agua de lavado, 15 ppm de

demulsificante y se llev a la lnea de aforo con crudo (Figura 3.9).
Figura 3.9 Preparacin de muestras en los tubos de mezcla
62
CAPITULO III
2. Las muestras ya preparadas se colocan en el equipo que simula las vlvulas de

mezclado (Figura 3.10).
Figura 3.10 Muestras colocadas en el simulador de vlvulas de mezcla

3. Las muestras son introducidas en el bao de aceite del equipo Desalter Simulator
para suministrarles las condiciones de temperatura y voltaje (Figura 3.11).
Figura 3.11 Muestras colocadas en el equipo Desalter Simulator
63
CAPITULO III
4. Se observa la cantidad de agua retirada y separacin agua-crudo en los tiempos ya

establecidos.
5. Como ltimo paso se evalu la cantidad de sal que retira el agua de lavado del
crudo.
3.4 Estudiar tcnicamente el impacto producto de la recirculacin de la corriente

de hidrocarburo liviana en la unidad de destilacin
El impacto en la unidad de destilacin atmosfrica (CDU) producto de la
recirculacin de la corriente de hidrocarburo liviana NAFTA al proceso de desalacin
fue evaluado mediante el simulador de procesos PRO II que es uno de los ltimos
simuladores creados por SIMSCI que sirve como herramientas de clculos a travs
de la interface de Provisin y la flexibilidad que proporciona el ambiente Windows
para la solucin de un amplio rango de problemas industriales con gran facilidad. La
interfase de Provisin permite visualizar el diagrama de flujo del proceso con gran
claridad y flexibilidad. Los cdigos de color que se utilizan le dan la oportunidad al
usuario de conocer la situacin de la simulacin. Conocer los resultados es muy
sencillo,
permite
preparar
directamente
reportes
esenciales
travs
de
procesadores de texto, hojas de clculo o programa de diseo grafico (Figura 3.12).
Figura 3.12 Simulador de Procesos PRO II versin 8.2
64
CAPITULO III
La prueba consisti primeramente en simular un caso base con todas las

variables que intervienen aguas abajo de los desaladores hasta alcanzar la columna de
destilacin atmosfrica, con el fin de obtener condiciones de temperatura, presin y
volmenes de los productos en la unidad similares a las reales operacionales.
Posteriormente se procedi a simular la recirculacin del 8% de NAFTA al proceso.
Para realizar la simulacin se tomaron las siguientes consideraciones:
1.
Estudio del diagrama de flujo de la unidad de destilacin atmosfrica con el fin
de identificar las variables aguas debajo de los desaladores (Figura 3.13).
Figura 3.13 Diagrama de flujo de la unidad de destilacin atmosfrica y

seleccin de variables a simular
En la Tabla 3.4 se describe cada variable identificada en el estudio del
diagrama de flujo de la unidad de destilacin atmosfrica.
65
CAPITULO III
Tabla 3.4 Variables identificadas aguas abajo de los desaladores

Equipos y Corrientes
Descripcin de Equipo y Corrientes
01-E-1003/5/6/7/8
Intercambiadores de calor.
01-EA- 1011/07/08
Condensadores.
Corriente que se inyecta en el primer lecho de la columna
de destilacin atmosfrica para rectificar los vapores de
Punparound (P/A) Nafta

SRGO
(DCO) Alimentacin
Nafta Diluente
Corriente de hidrocarburo (Gasoil) producto de la

columna de destilacin atmosfrica.
Corriente de Hidrocarburo Zuata que proviene de los
Desaladores.
Corriente de Hidrocarburo liviana. Producto de la
columna de destilacin atmosfrica.
Tope C- 1001
Gas de tope atmosfrico
Tope Preflash
Vapores de tope de la columna Preflash
01-C-1003
2.
Nafta.
Torre Pre flash (Remueve el agua que disuelta que queda

en el crudo desalado)
01-F-1001 A/B
Hornos tipo cabina.
01-V-1004
Tambor Tri-fsico de tope
01-C-1001
Torre de destilacin atmosfrica.
Se promediaron las condiciones de flujo, presin y temperatura segn la
necesidad de cada equipo para ser simulado en un intervalo de tiempo de 119 das.
En la Tabla 3.5 se puede observar el promedio de flujo que manejaron las
variables estudiadas en el intervalo de tiempo ya establecido. En la Tabla B.1 y B.2
del apndice B se encuentran los datos de flujo.
66
CAPITULO III
Tabla 3.5 Promedio de flujo evaluado

Equipos/Corrientes
Flujo (t/h)
1032,85
644,25
149,15
271,5
EA- 1011
Punparound Nafta
SRGO
Nafta Diluente
En la Tabla 3.6 se observa la presin de la corriente a la cual se le promedio la

presin. En la Tabla B.3 y B.4 del apndice B se encuentran los datos promediados de
presin.
Tabla 3.6. Promedio de presin evaluado
Equipos/Corrientes
Tope C- 1001
Presin (bar.)
1,22
En la Tabla 3.7 se muestran las temperaturas evaluadas en el tiempo

establecido, cabe destacar que este es uno de los factores ms para importante para la
simulacin ya que son de gran impacto en la unidad de destilacin atmosfrica. En la
Tabla B.5 y B.6 del apndice B se encuentran los datos promediados de temperatura.
Tabla 3.7. Promedio de temperaturas evaluados

Equipos/Corrientes
Temperatura (C)
E-1005
162,76
E-1006/7/8
252,9
EA- 1011
145,86
Punparound Nafta
112,48
SRGO
200,94
Crudo Alimentacin
136,13
Nafta Diluente ( Salida del EA 1008)
67,84
Tope C- 1001
127,1
Tope Preflash
138.28
67
CAPITULO III
3.
Se realiz un estudio a los rendimientos de los productos NAFTA Y SRGO

segn diseo y el que present en el intervalo de tiempo evaluado con el fin de
tener una referencia para la realizacin de la simulacin del caso base (Tabla
3.9)
Tabla 3.8. Rendimiento de los productos
Productos
Rendimiento % p/p Operacional
Rendimiento % p/p
Promedio Evaluado 70 das
Segn Diseo
Nafta Diluente
20,9
22,7
SRGO
11,5
10,2
3.4.1 Desarrollo de la Simulacin

Se monto el esquema en el simulador PRO II para realizar la simulacin del caso base
tomando en consideracin todas las condiciones operacionales promediadas, y
posteriormente la simulacin de la recirculacin 8% de nafta con el fin de estudiar el
impacto de la misma en la unida (Figura 3.14)
Figura 3.14 Esquema de la simulacin realizada con el simulador PRO II

68
CAPITULO III
Se inicio definiendo el sistema de unidades con que se trabajo la simulacin

(Figura 3.15).
Figura 3.15 Ventana para la seleccin de unidades para las diferentes

propiedades
Con las unidades definidas se procedi a seleccionar el mtodo
termodinmico (Figura 3.16).
Figura 3.16 Ventana de seleccin de mtodo termodinmico
69
CAPITULO III
Se cargo los datos de la lnea de entrada que representa el Crudo Diluido

(DCO) introduciendo las temperaturas de corte de destilacin (True Boiling Point) y
la gravedad API (API Gravity) del crudo (Figura 3.17).
Figura 3.17 Ventana de datos del crudo diluido

Se especific la temperatura y presin de entrada al crudo diluido como se
muestra en la (Figura 3.18).
Figura 3.18 Ventana de condiciones de proceso para el crudo diluido en la

entrada
70
CAPITULO III
Se estableci el flujo de entrada de la lnea de alimentacin (Figura 3.19).
Figura 3.19 Ventana de flujo del crudo diluido

Una vez especificadas las condiciones de flujo y temperatura de la
alimentacin se procedi a ingresar las condiciones de operacin de las unidades de
trabajo, como es el caso de los intercambiadores de calor simple (Figura 3. 20).
Figura 3.20 Ventana de condiciones de operacin del intercambiador de calor

simple
71
CAPITULO III
Se especific la temperatura en el intercambiador de calor simple (Figura

3.21)
Figura 3.21 Especificacin de temperatura en el intercambiador de calor simple

Con las condiciones de los intercambiadores de calor simples ya especificados
se procedi a suministrar las condiciones operacionales de la columna Preflash (C1003) y columna de destilacin atmosfrica (C-1001) (Figura 3.22).
Figura 3.22 Ventana de especificaciones de la columna de destilacin
72
CAPITULO III
Una vez que se ingreso en la ventana de condiciones operacionales se le

suministr las condiciones de presin de tope y cada de presin en la columna de
destilacin atmosfrica (Figura 3.23).
Figura 3.23 Ventana de perfil de presin a travs de toda la columna

Con las presiones ya definidas se le ingreso las etapas de alimentacin a la
columna y los productos de la misma (Figura 3.24).
Figura 3.24 ventana de las etapas de alimentacin y productos

73
CAPITULO III
Se le indica los parmetros y las tolerancias de convergencia utilizadas por el

algoritmo (figura 3.25).
Figura 3.25 Ventana de datos de convergencia

Se especific las estimaciones iniciales, donde se establece el mtodo de
generacin y temperaturas de las bandejas superior e inferior (Figura 3.26).
Figura 3.26 Ventana de estimados iniciales

74
CAPITULO III
Se especific los reflujos o punparounds de la columna de destilacin, el tipo

producto a recircular y flujo del mismo (Figura 3.27).
Figura 3.27 Ventana de especificacin de reflujos

Se especific las variables y condiciones que tendr la columna y los
productos de la misma (Figura 3.28).
Figura 3.28 Ventana de especificaciones y variables
75
CAPITULO III
Finalmente con todos los datos cargados se procede a realizar la corrida de la

simulacin y posteriormente la revisin de la resultados mediante un reporte que
genera el simulador (Figura 3.29).
Figura 3.29 Ventana de la simulacin donde se puede observar los resultados del
producto NAFTA (NAFTA_A_60)
76
CAPITULO III
3.5 Proponer la realizacin de la recirculacin de la corriente a nivel de planta

Para la realizacin de este objetivo se avaluaron los resultados de las pruebas
realizadas mediante el simulador de desalacin porttil Desalter Simulator, donde se
obtuvo la dosificacin de la corriente de hidrocarburo liviana Nafta que ofreci mejor
desalacin del crudo diluido Zuata que ser recirculado al proceso de desalacin, con
los resultados de esta simulacin se realizara un estudio mediante el simulador de
proceso PRO II, del impacto producto de la recirculacin de la dosificacin que se
obtendr de la corriente de hidrocarburo liviana NAFTA en la unidad de destilacin
atmosfrica con la finalidad de evaluar si es factible a nivel de planta.
77
CAPITULO IV
CAPITULO IV
DISCUSIN DE RESULTADOS
4.1 Identificar una corriente de hidrocarburo ms liviana con potencial para
recircularla en el proceso de desalacin
A travs del estudio de los anlisis de rutina que se realizaron en el laboratorio del
Mejorador Petrocedeo a los distintos cortes de hidrocarburo livianos que se
producen durante el proceso de destilacin atmosfrica y al vaco se seleccionaron
tres corrientes de hidrocarburos livianos: Nafta, LVGO y SRGO.
El corte seleccionado para la realizacin de la prueba fue la Nafta, ya que
result ser la mas liviana con valores de gravedad entre 44 a 47 API, al contrario de
las dems muestras que presentaron valores inferiores de gravedad a 40 API. Este
estudio se realiz en un intervalo de tiempo de 70 dias (Figura 4.1).
API vs Tiempo
60
API
50
40
Nafta
30
LVGO
20
SRGO
10
0
1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41 45 49 53 57 61 65 69
Tiempo (Dias)
Figura 4.1 Variacin de la gravedad API de las corrientes seleccionas
CAPITULO IV
4.2 Realizar la caracterizacin fisicoqumica del hidrocarburo Zuata procedente

de produccin y la corriente de hidrocarburo liviana identificada que ser
recirculada al proceso de Desalacin
Los resultados obtenidos en la experiencia realizada con los mtodos ASTM los
cuales miden y controlan la calidad de los derivados del crudo, en las instalaciones
del laboratorio del Mejorador Petrocedeo.
En la tabla 4.1 se muestran los resultados de la caracterizacin fisicoqumica
del crudo diluido Zuata.
Tabla 4.1 Caracterizacin Fisicoqumica del Crudo Zuata

MTODO DE LA
ANALITO
PRUEBA
RESULTADOS
UNIDAD
ASTM D - 4007
Agua y Sedimentos
2,0
%v/v
ASTM D - 4294
Azufre
2,99
%p/p
ASTM D - 6470
Sal en Crudos
36,4
PTB
ASTM D - 5002
Gravedad API a 60 F
17,1
API
El porcentaje de agua y sedimentos es un parmetro importante para

saber la cantidad de agua libre que posee el petrleo crudo. En la muestra de crudo
Zuata analizada se observo un contenido elevado de agua lo que indica que debe ser
deshidratado, cabe destacar que no presento trazas significativas de sedimento. Por el
valor de la gravedad API del crudo Zuata se clasifica como un crudo pesado segn
los rangos establecidos por el Instituto Americano del Petrleo, con un alto contenido
azufre y sales.
En la tabla 4.2 se muestran las temperaturas de ebullicin y los
volmenes recuperados durante la destilacin (ASTM D 5307) realizada al crudo
79
CAPITULO IV
Zuata. Los resultados de esta simulacin fueron suministrados por el personal de

laboratorio del mejorador Petrocedeo.
Tabla 4.2 Resultados de la Destilacin Simulada del Hidrocarburo Zuata

Destilacin ASTM D - 5307
Volumen (ml)
Temperatura (C)
Punto inicial
102,2
140,6
10
173,7
15
204,5
20
233,1
25
294,1
30
339,6
35
379,8
40
417,5
45
450,4
50
486,9
55
525,1
Punto final
>538
Al crudo Zuata se le realiz la destilacin simulada mediante la ASTM D

5307 debido a que el mismo alcanza su punto final de destilacin a elevada
temperatura >538 C como se puede apreciar en la evolucin del proceso de
destilacin del mismo, el cual tiene su punto inicial a una temperatura de 102 C
(Figura 4.2).
80
CAPITULO IV
Temperatura(C)
Temperaturas de Ebullicion vs Volumen

600
500
400
300
200
100
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
56
Volumen (ml)
Figura 4.2 Evolucin del proceso de destilacin del crudo ZUATA
En la tabla 4.3 se puede apreciar la caracterizacin fisicoqumica que se le
realiz a la corriente de hidrocarburo liviana identificada NAFTA.
Tabla 4.3 Caracterizacin Fisicoqumica del Hidrocarburo Liviano NAFTA

METODO DE LA
ANALITO
PRUEBA
RESULTADOS
UNIDAD
ASTM D 4928
Agua por Karl Fisher
0,01
%v/v
ASTM D - 4294
Azufre
0,517
%p/p
ASTM D - 5002
Gravedad API a 60 F
45,3
API
De acuerdo a los resultados obtenidos del estudio fisicoqumico de la corriente

de hidrocarburo liviana se pudo conoces que contiene un porcentaje de agua y azufre
muy pequeos, que es un hidrocarburo liviano segn los rangos establecidos por el
Instituto Americano del Petrleo.
81
CAPITULO IV
En la tabla 4.4 se muestran los resultados de la destilacin realizada a la

corriente de hidrocarburo liviana Nafta.
Tabla 4.4 Resultado de la destilacin realizada al hidrocarburo NAFTA

Destilacin ASTM D -86
Volumen (ml)
Temperatura (C)
Punto inicial
90
117,9
10
121,9
20
131,0
30
139,4
40
149,6
50
160,5
60
172,7
70
187,4
80
204,1
90
220,3
95
263,6
Punto final (96)
263,6
Se pudo observar que la misma se comporto segn valores de diseo de la

unida de destilacin atmosfrica los cuales establecen que esta corriente debe tener un
82
CAPITULO IV
punto inicial de destilacin (90 C - 107 C) y un punto final (260 C -270 C) (Figura
4.3).
Tempertura de Ebullicion vs Volumen
Temperatura (C)
300
250
200
150
100
50
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
95
96
Volumen (ml)
Figura 4.3 Evolucin del proceso de destilacin del hidrocarburo liviano Nafta
4.3 Establecer la dosificacin en el laboratorio del Mejorador de la corriente

identificada que ser recirculada al proceso de Desalacin
A travs del equipo de simulacin de desalacin Desalter Simulator se realizo la
prueba con varios porcentajes de diluciones en el crudo Zuata. , La prueba se realiz
con el fin de buscar mejoras en la separacin agua/crudo y su influencia directa sobre
el lavado de sales en los desaladores.
Una vez terminadas la prueba, se realiz la evaluacin del porcentaje de
dilucin, el tiempo que tardaron cada muestra para realizar la deshidratacin del
crudo diluido, as como tambin las mediciones de las sales en el crudo (PTB), de
igual forma la observacin de la apariencia de las interfaces agua-crudo (Tabla 4.5).
En las Figuras C.1, C2, C3 del apndice C se muestra la forma como se clasific la
separacin agua-petrleo.
83
CAPITULO IV
Tabla 4.5 Registro de datos de la simulacin del proceso de desalacin
Interfase
Dilucion
%BSW (Retirado)
Observad
Tiempo (min.)
%
Sales
en
Extraccin
Crudo
(PTB)
(ppm)
2 4 8 16 32 64 90 120 180
6,5
6,5
Buena
8 .0
4,6
6,5
6,5
6,5
Regular
6,8
3.91
6,5
Regular
7,0
4,03
6,5
6,5
Regular
6,2
3.57
6,5
6,5
6,5
Buena
5,2
2.99
10
6,5
6,5
Regular
7,0
4.03
La prueba present buena deshidratacin, sobre todo con los porcentajes de

dilucin de 2%, 8% y 10 %. Las interfaces de la prueba fueron mayormente regular,
sin embargo la dilucin con 8% present la mejor interfase (buena). Se les realiz una
medicin de API a cada muestra de crudo, Para 8% de dilucin (escenario de mejor
desalacin), la gravedad API fue 19.2 (Tabla 4.6).
Tabla 4.6 Resultados de los API luego de la dilucin con NAFTA

Dilucin (%)
API
17.1
17.7
18,1
18,7
19,2
10
19,7
84
CAPITULO IV
En relacin a la extraccin de sales, se logr obtener el mejor crudo desalado

con 2.99 PTB, bajo un porcentaje de dilucin de (8%) siendo la dilucin ms
eficiente, tomando en consideracin que el Desalter Simulator solo representa una
sola etapa de desalacin. La dilucin con nafta comenz a retirar agua de forma
importante desde el minuto nmero 32, luego de iniciada la prueba (Figura 4.4). En la
Tabla D.1 del apndice D se encuentran los resultados graficados a continuacin.
Volumen de Agua Retirada vs Tiempo
A g u a R e tir a d a (% )
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
%0,0
Diluciones
2
16
32
64
90
120
180
Tiempo (minutos)
0%
2%
4%
6%
8%
10%
Figura 4.4 Evolucin del porcentaje de agua retirado en funcin del tiempo
85
CAPITULO IV
El retiro de agua fue progresivo desde el minuto numero 32 hasta el minuto

numero 64. Es importante apreciar que el porcentaje de dilucin 10% present mayor
porcentaje de retiro de agua seguido por las diluciones al 2% y 8%, respectivamente.
4.4 Estudiar tcnicamente el impacto producto de la recirculacin de la corriente

de hidrocarburo liviana en la unidad de destilacin
Los resultados de este estudio estuvieron enfocados en los rendimientos y
temperatura de los productos Nafta, SRGO de la columna de destilacin atmosfrica.
Es importante acotar que para la simulacin de la recirculacin del 8% de
Nafta se dejaron fijos las temperaturas de trasferencia utilizadas en los condensadores
y intercambiadores utilizados en el caso base para alcanzar condiciones operacionales
parecidas al las reales con la finalidad de ver las diferencias de temperatura entre un
caso y otro y si operacionalmente es factible.
En la tabla 4.7 se encuentran los resultados arrojados por la simulacin con
respecto al producto Nafta. En la Figura E.1 y E2 del apndice E se encuentran los
resultados de la simulacin referente al productos Nafta.
Tabla 4.7 Resultados del producto Nafta

Caso: Base
Nombre y
descripcin de las
lneas de la
simulacin
Unidad
Fase
Temperatura
Presin
Flujo Masico
C
BARG
t/h
Caso: Recirculacin del

8% de NAFTA
(NAFTA_A_60) Nafta
(NAFTA_A_60)
diluente provenientes de
Nafta diluente
la unidad CDU a
provenientes de la unidad
tanques
CDU a tanques
Lquido
Lquido
61,45
132,94
1,23
1,23
292,31
396,41
86
CAPITULO IV
En relacin a la temperatura se puede observar que en el caso de la

recirculacin del 8% de Nafta el producto de la unida de destilacin atmosfrica
Nafta que va a tasques presento un aumento de temperatura con respecto al caso base,
producto de l aumento de flujo a travs del los condensadores (01-EA- 1011/07/08) lo
que indica que debe ser enfriada hasta la temperatura de diseo que establecida 60 C.
Para el caso base se logr obtener un rendimiento de Nafta que est entre el
rendimiento operacional evaluado y el rendimiento de diseo.
Para el caso de recirculacin de nafta al 8% result un incremento del
rendimiento de la Nafta producto del aumento de flujo a la unidad de destilacin
atmosfrica.
Al comparar los rendimientos del caso base y la recirculacin de nafta al 8%
se puede verificar que se recupera el 8% de nafta (22,50%-30,50%= 8%), lo que
indica que no habr prdida de nafta, por concepto de la recirculacin del 8% de esta
corriente al proceso de desalacin (Tabla 4.8).
Tabla 4.8 Rendimiento de la Corriente de Hidrocarburo Nafta
Producto
Rendimiento
Rendimiento
Rendimiento
Rendimiento %
%p/p
% p/p
% p/p
p/p Segn
Operacional
Obtenidos en la
Obtenidos en la
Diseo
Promedio
Simulacin:
Simulacin:
Evaluado en 119
Caso Base
Recirculacin del
das
SRGO
20,9
8% de Nafta
22.5
30.5
22.7
.
El rendimiento de SRGO se mantuvo tanto en la simulacin del caso base
como en la simulacin del 8% de recirculacin de Nafta, dentro de los rendimientos
operacionales evaluados y el establecido en el dise (Tabla 4.9).
87
CAPITULO IV
Tabla 4.9 Rendimiento de caso de recirculacin de nafta al 8%.

Rendimiento
Rendimiento
Rendimiento
Rendimiento %
%p/p
% p/p
% p/p
p/p Segn
Operacional
Obtenidos en la
Obtenidos en la
Diseo
Promedio
Simulacin:
Simulacin:
Evaluado en 119
Caso Base
Recirculacin del
Producto
das
8% de Nafta
11,5
SRGO
11,5
11,5
10,2
La temperatura y presin del flujo del producto SRGO no se afect

considerablemente cuando se recircul el 8% de Nafta en la simulacin con respecto
al caso base (Tabla 4.10). En la Figura E.3 y E4 del apndice E se encuentran los
resultados de la simulacin referente al productos SRGO.
Tabla 4.10 Resultados Simulados del producto SRGO

Caso: Base
8% de NAFTA
Nombre y
descripcin de las
lneas de la
Unidad
simulacin
(SRGO_PROD)
(SRGO_PROD)
Corte de SRGO
Corte de SRGO
proveniente de la unidad proveniente de la unidad

CDU
Fase
Temperatura
Presin
Flujo Masico
C
BARG
t/h
CDU
Lquido
Lquido
298,27
298,49
1,24
1,24
149,10
149,10
Cabe destacar que se realiz un cambio al reflujo (Punparound) superior de

SRGO en la simulacin de la recirculacin del 8% de Nafta para lograr la
especificacin de calidad del producto (D-86: 90 volumen, 360 C), dicho cambio
88
CAPITULO IV
consisti en aumentar el flujo desde el valor del caso base de 644 (t/h) hasta 680 (t/h),
en la recirculacin del 8% de nafta, respectivamente.
La corriente de alimentacin que entra a la torre Preflash para el caso de la
recirculacin del 8% nafta present una disminucin de temperatura con respecto al
caso base, producto de un mayor flujo en los intercambiadores (01-E-100-4/5),
debido a la recirculacin realizada (Tabla 4.11).
En la Figura E.5 y E.6 del apndice E se encuentran los resultados de la
simulacin referente a la corriente de entrada a la columna Preflash (A_PREFLASH).
Tabla 4.11 Resultados de la Corriente de Entrada a la Columna Preflash

Caso: Base
Nombre y
descripcin de las
lneas de la
Caso: Recirculacin del 8%

de NAFTA
Unidad
(A_PREFLASH) corriente
(A_PREFLASH) corriente
de entrada a la columna
de entrada a la columna
preflash
preflash
simulacin
Fase
Lquido
Lquido
Temperatura
161,53
159,12
Presin
BARG
10,20
10,23
Flujo Masico
t/h
1300,00
1404,00
La temperatura de la corriente de hidrocarburo que sale de los

intercambiadores (01-E-1006/7/8) present una disminucin de temperatura en el
caso de la recirculacin del 8% de Nafta al proceso con respecto al caso base, lo que
implica una corriente ms fra a los hornos (F-1001 A/B); esto es producto del
enfriamiento de la corriente de alimentacin a la Preflash, lo que caus el mismo
efecto aguas abajo (Tabla 4.12). En la Figura E.7 y E.8 del apndice E se encuentran
los resultados de la simulacin referente a la corriente de salida del tren de
Precalentamiento (E-100-6/7/8).
89
CAPITULO IV
Tabla 4.12 Resultados Observados en los Intercambiadores (01-E-1006/7/8)

Caso: Base
Caso: Recirculacin del 8%

de NAFTA
Nombre y
descripcin de las
lneas de la
Unidad
simulacin
(A-F1001A-B) Corriente de
(A-F1001A-B) Corriente de
salida del tren de
salida del tren de
Precalentamiento
E-
Precalentamiento
100-6/7/8
Fase
E-100-
6/7/8
Lquido
Lquido
Temperatura
251,87
239,40
Presin
BARG
0,49
0,49
Flujo Masico
t/h
1287,16
1384,20
Las torre Preflash present un aument de temperatura de su tope en el caso

de la recirculacin del 8% de Nafta con respecto al caso base, producto del mayor
flujo de gases en el tope de esta columna (Tabla 4.13). En la Figura E.9 y E.10 del
apndice E se encuentran los resultados de la simulacin referente a al Vapor de tope
de la columna Preflash (C-1003_HOTV).
Tabla 4.13 Resultados de los Vapores de tope de la columna Preflash

Caso: Base
Nombre y
descripcin de las
lneas de la

8% de NAFTA
Unidad
simulacin
Fase
(C-1003_HOTV) Vapores
(C-1003_HOTV)
de tope de la columna
Vapores de tope de la
preflash
columna Preflash
Vapor
Vapor
Temperatura
139,28
141,12
Presin
BARG
0,21
0,21
Flujo Masico
t/h
17,44
24,40
90
CAPITULO IV
La temperatura de tope de la columna atmosfrica se muestra mas fra con la

recirculacin del 8% de nafta, con respecto al caso base, debido a que tendremos
mayor reflujo de tope (Tabla 4.14). En la Figura E.11 y E.12 del apndice E se
encuentran los resultados de la simulacin referente al vapor de tope de la columna
atmosfrica (S12).
Tabla 4.14 Resultados de los Vapores de tope de la columna atmosfrica

Caso: Base
Nombre y
descripcin de las
lneas de la
8% de NAFTA
Unidad (S12)
simulacin
Presin
Flujo Masico
Vapores
(S12)
de Tope de la Columna
Vapores de Tope de la
Atmosfrica
Columna Atmosfrica
Vapor
Vapor
132,9
129,2
BARG
1,2
1,2
t/h
98,3
172,2
Fase
Temperatura
4.5 Proponer la realizacin de la recirculacin de la corriente a nivel de planta

La evaluacin del los resultados de la simulacin con el simulador de desalacion
porttil Desalter Simulator arroj como resultado que la dosificacin de la corriente
de hidrocarburo liviana Nafta con mayor potencial para ser recirculada al proceso de
desalacin es de 8% (Tabla 4.5), ya que la misma present el mejor escenario de
desalacion con respecto a las dems dosificaciones realizadas durante la prueba, es
importante resaltar que este simulador de desalacin solo representa una etapa del
proceso de desalacion, lo cual le da valor agregado a este resultado tomando en
consideracin que el proceso de desalacin del mejorador Petrocedeo cuenta con dos
etapas.
El estudio del impacto en la unidad de destilacin atmosfrica mediante el
simulador de procesos PRO II producto de la recirculacin del 8% de Nafta al
91
CAPITULO IV
proceso de desalacion arroj como resultados que no se pierden los rendimientos de

los productos de la unidad (Tabla 4.8), en relacin al incremento del flujo en la
unidad (Tabla 4.11), no afecta el proceso ya que la unida esta diseada para trabajar
con una carga o flujo a la unida de destilacin de 1800 t/h. el balance trmico del
impacto de la recirculacin de la corriente liviana no fue negativo ya que se cuenta
con la flexibilidad operacional para manejarlo. Los resultados de la evaluacin
indicaron que si es factible la aplicacin de la recirculacin del 8% Nafta nivel de
planta (Figura 4.1).
Figura 4.5 Esquema de la recirculacin del 8% de Nafta a los desaladores.
92
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
1. La corriente de hidrocarburo liviana que present mayor potencial para ser
recirculada al proceso de desalacion fue la Nafta.
2. La dosificacin de Nafta Diluente establecida fue de 8%.
3. La interfase agua petrleo que se obtuvo con la dilucin del 8% de Nafta al
crudo diluido presento una buena separacin.
4. Se recupera el 8% de nafta recirculada al crudo de alimentacin.
5. El rendimiento de Nafta y SRGO no se pierde en la recirculacin del 8% de
nafta al crudo de alimentacin.
6. La temperatura del tope en la torre Preflash no son afectadas
considerablemente con la recirculacin del 8% de nafta.
7. El tope de la columna atmosfrica estar mas fro con la recirculacin de

Nafta al 8%, operacionalmente se tienen las condiciones para recuperar la
temperatura adecuada.
8. El incremento del caudal de alimentacin a la Pre Flash y columna de

destilacin atmosfrica en la recirculacin del 8% de NAFTA de 1300 a 1404
(t/h) esta dentro de la capacidad de la planta que es de 1800 t/h.
9. La recirculacin de la corriente establecida es factible a nivel de planta.
93
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
1. Realizar la prueba con el simulador porttil de desalacion Desalter Simulator
con el doble de intervalo de residencia que se realizo para evaluar si favorece
la separacin agua- petrleo y desalacion del crudo.
2. Verificar detalladamente las condiciones actuales del proceso, lneas y
equipos asociados, para la ejecucin de la recirculacin de nafta al proceso del
desalado, como preparacin a la implantacin en planta de este estudio.
3. La disminucin de temperatura el la corriente de crudo que entra en la torre
Preflash al momento de realizar la recirculacin del 8% de nafta al proceso de
desalacion se recomienda tratarlo con un aumento el flujo P/A del SRGO.
4. Para aumentar la temperatura de la columna atmosfrica en el caso de la
recirculacin del 8% de nafta se puede aumentar la recirculacin de tope o
trabajarlo con el P/A de nafta.
5. Aplicar a nivel de planta la recirculacin progresiva de nafta al proceso de
desalado.
94
BIBLIOGRAFIA
BIBLIOGRAFA
1 - Cayama, F. Evaluacin de la Eficiencia del Proceso de Desalacin
Electrosttica para Crudo Pesado, Complejo Industrial Jos Antonio
Anzotegui, Barcelona, Venezuela (2005).
2 - Lpez, E. Influencia de la Formulacin sobre la Estabilidad de las
Emulsiones en el Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui,
Barcelona, Venezuela (2004).
3
- Martnez, L. Desempeo de los Desaladores del Mejorador Petrocedeo,

Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui, Barcelona, Venezuela (2010).
- PDVSA- Petrocedeo. Manual de Operacin y Adiestramiento Interactivo

de Intranet Petrocedeo, Complejo Industrial Jos Antonio Anzotegui,
Barcelona, Venezuela (2006).
- Pereira O. Desaladores de Crudo de Petrolera Ameriven, en el Complejo

Industrial Jos Antonio Anzotegui, Barcelona, Venezuela (2010).
-Guzmn L. Desalacin de Crudos Pesados, Complejo Industrial Jos Antonio

Anzotegui, Barcelona, Venezuela (2002).
7 PRO II. Gua del Usuario 7.0, SIMSCI, Simulation Sciences Inc., United
States of America (1998)
95
APENDICES
APENDICES
96
APENDICES
Apndice A
Resultados del estudio realizado a los anlisis de gravedad API en el
laboratorio Petrocedeo
Tabla A.1 Datos obtenidos y promediados durante el la evaluacin
Tiempo
NAFTA
LVGO
SRGO
Da
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
API
45,8
45,9
46,4
46,5
45,5
45,5
45,5
44,2
46,3
46,2
46,6
46,7
46,3
46,1
45,7
45,9
45,8
45,6
45,5
46,4
46,2
45,7
45,5
45,1
45,3
48,9
45,4
46
46,1
45,9
45,8
46
46,7
46,2
45,4
API
29,30
27,50
30,40
24,30
22,9
29,30
25,30
25,50
19,30
19,80
20,00
26,20
20,40
19,40
19,90
19,90
23,40
24,80
19,90
22,80
24,50
29,00
26,10
26,00
28,30
24,70
23,40
24,80
26,20
23,90
25,90
26,10
26,10
23,30
24,90
API
23,6
23,4
23,2
23,9
23,8
23,9
23,7
23,7
23,6
24
23,9
23,8
24,4
24,1
24
24,1
25,5
23,4
23,4
23,6
23,5
23,8
23,9
25,4
23,8
23,9
24
24,4
24,1
23,9
24,2
23,9
23,9
24,2
23,7
97
APENDICES
Tabla A.2 Datos obtenidos y promediados durante el la evaluacin

Tiempo
NAFTA
LVGO
SRGO
Da
1
2
3
4
5
API
45,8
45,9
46,4
46,5
45,5
API
29,30
27,50
30,40
24,30
22,9
API
23,6
23,4
23,2
23,9
23,8
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
45,5
45,5
44,2
46,3
46,2
46,6
46,7
46,3
46,1
45,7
45,9
45,8
45,6
45,5
46,4
46,2
45,7
45,5
45,1
45,3
48,9
45,4
46
46,1
45,9
45,8
46
46,7
46,2
45,4
29,30
25,30
25,50
19,30
19,80
20,00
26,20
20,40
19,40
19,90
19,90
23,40
24,80
19,90
22,80
24,50
29,00
26,10
26,00
28,30
24,70
23,40
24,80
26,20
23,90
25,90
26,10
26,10
23,30
24,90
23,9
23,7
23,7
23,6
24
23,9
23,8
24,4
24,1
24
24,1
25,5
23,4
23,4
23,6
23,5
23,8
23,9
25,4
23,8
23,9
24
24,4
24,1
23,9
24,2
23,9
23,9
24,2
23,7
98
APENDICES
Apndice B
Valores promediados para la realizacin de la simulacin con el simulador de
proceso PRO II
Tabla B.1 Valores de flujos promediados
99
APENDICES
Tabla B.2 Valores de flujos promediados
100
APENDICES
Tabla B.3 Valores de presin (bar) promediados
101
APENDICES
Tabla B.4 Valores de presin (bar) promediados
102
APENDICES
Tabla B.5 Valores de temperaturas (C) promediados
103
APENDICES
Tabla B.6 Valores de temperaturas (C) promediados
104
APENDICES
Apndice C
Separacin agua - petrleo observadas en experiencias anteriores y
suministradas por el personal tcnico de la empresa GE Betz propietaria del
equipo de desalacion porttil Desalter Simulator
Figura C.1 Buena interfase agua-petrleo
Figura C.2 Regular interfase agua- petrleo
Figura C.3 Mala internase agua- petrleo
105
APENDICES
Apndice D
Evolucin del porcentaje de agua retirado en funcin del tiempo obtenido
durante la prueba realizada con el simulador de desalacion porttil DESALTER
SIMULATOR
Tabla D.1 Datos graficados
%BSW (Retirado)
ionDiluc
Tiempo (min.)
%
16
32
64
90
120
180
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
10
6,5
6,5
106
APENDICES
Apndice E
Resultados de los producto Nafta SRGO y residuo atmosfrico obtenidos en la
simulacin del caso base y la recirculacin del 8% de Nafta al proceso
Figura E.1 Resultados de la simulacin del producto Nafta para el caso base
Figura E.1 Resultados de la simulacin del producto Nafta para el caso de la

recirculacin del 8% de nafta al proceso
107
APENDICES
Figura E.3 Resultados de la simulacin del producto SRGO para el caso base
Figura E.4 Resultados de la simulacin del producto SRGO para el caso de la

recirculacin del 8% de nafta al proceso
108
APENDICES
Figura E.5 Resultados de la simulacin referente a la corriente de entrada a la

columna Preflash (A_PREFLASH) para el caso base
1
Figura E.6 Resultados de la simulacin referente a la corriente de entrada a la
columna Preflash (A_PREFLASH) para el caso de la recirculacin del 8% de
nafta al proceso
109
APENDICES
Figura E.7 Resultados de la simulacin referente a la corriente a la corriente de

salida del tren de Precalentamiento (E-100-6/7/8) para el caso base
Figura E.8 Resultados de la simulacin referente a la corriente de salida del tren

de Precalentamiento (E-100-6/7/8) para el caso de la recirculacin del 8% de
nafta al proceso
110
APENDICES
Figura E.9 Resultados de la simulacin referente a los vapores de tope de la

columna Preflash (C-1003_HOTV) para el caso base

columna Preflash (C-1003_HOTV) para el caso de la recirculacin del 8% de
nafta al proceso
111
APENDICES

columna atmosfrica (S12) para el caso base

columna atmosfrica (S12) para el caso de la recirculacin del 8% de nafta al
proceso
112
METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO:

TTULO

SUBTTULO
AUTOR (ES):
APELLIDOS Y NOMBRES
CDIGO CULAC / E MAIL

CVLAC: 17.425.434
Mercado A., Jose L.
E MAIL: josemercado832@gmail.com
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
CVLAC:
E MAIL:
PALBRAS O FRASES CLAVES:

desaladores de crudo.
deshidratacin de crudo.
desalacion de crudo.
destilacin atmosfrica.
complejo industrial jos antonio anzotegui.
petrocedeo.
pro ii.
113

REA
SUBREA
INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
INGENIERA DE PETRLEO
RESUMEN (ABSTRACT):
El propsito del estudio realizado fue optimizar el proceso de desalacin en el

mejorador de Petrocedeo, basados en la ley de Stokes la cual establece que mientras
mayor sea la diferencia de densidad entre el crudo y el agua ms rpida ser la
separacin entre estos lquidos. La investigacin consisti en seleccionar una
corriente de hidrocarburo liviana mediante un estudio de las diferentes corrientes que
presentaran facilidades para ser recirculadas al proceso de desalacin, la corriente de
hidrocarburo liviana seleccionada fue la Nafta, la misma fue previamente
caracterizada en las instalaciones del laboratorio del Mejorador Petrocedeo,
obtenindose un hidrocarburo liviano de 45,3 API, contenido de agua 0,01 % v/v,
azufre 0,517% p/p, de igual forma se le realizaron las pruebas a la muestra de crudo
Zuata, obtenindose un crudo pesado de 17,1 API, contenido de agua y sedimento
2,0 % v/v, azufre 2,99 % p/p y sal en crudo de 36,4 PTB, posteriormente se estim la
114

CONTRIBUIDORES:
APELLIDOS Y NOMBRES
ROL / CDIGO CVLAC / E_MAIL

ROL
Ruiz, Simn
CA
AS
TU X
CVLAC:
V-8.328.429
E_MAIL
Ruizs_united@hotmail.co
JU
E_MAIL
ROL
CVLAC:
Patio, Rayda
CA
AS
TU
JU X
TU
JU X
TU
JU
V-11.833.699
E_MAIL
E_MAIL
ROL
CVLAC:
Guerra, Oly
CA
AS
V-3.733.796
E_MAIL
E_MAIL
ROL
Diaz, Josef
V-17.409.043
E_MAIL
Diaz.josef@gmail.com
FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN:

03
20
AO
MES
DA
AS X
CVLAC:
E_MAIL
2013
CA
LENGUAJE: ESPAOL
115

ARCHIVO (S):
NOMBRE DE ARCHIVO
TESIS.
EVALUACION
DEL
TIPO MIME
PROCESO
DE
Application/msword
DESALACION MEDIANTE LA RECIRCULACION

DE
CORRIENTE
LIVIANO
AL
DE
HIDROCARBURO
CRUDO
DILUIDO
EN
MAS
EL
MEJORADOR PETROCEDENO.doc
CARACTERES EN LOS NOMBRES DE LOS ARCHIVOS: A B C D E F G H I
J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z. a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y
z. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9.
ALCANCE
ESPACIAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TEMPORAL: ___________________________________ (OPCIONAL)
TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO:
INGENIERO DE PETRLEO
NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO:
PREGRADO
REA DE ESTUDIO:
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEO
INSTITUCIN:
UNIVERSIDAD DE ORIENTE. NCLEO DE ANZOTEGUI
116

DERECHOS
De acuerdo al artculo 41 del Reglamento de Trabajo de Grado:

Los trabajos son propiedad exclusiva de la Universidad de Oriente, y solo podrn
ser utilizados para otros fines con el consentimiento expreso del Consejo de Ncleo
respectivo, quien participar al Consejo de Universidades
__________________________________
AUTOR
JOSE LUIS MERCADO ALCALA
_____________
TUTOR
Prof. SIMON RUIZ
_____________
____________
JURADO
JURADO
Prof. RAYDA PATIO
Prof. OLY GUERRA
____________________________________
POR LA SUBCOMISION DE TESIS
Prof. Aura Vilela
117

Evaluacion Del Proceso de Desalacion Mediante La Recirculacion de Corriente de Hidrocarburo Mas Liviano Al Crudo Diluido en El Mejorador Petrocedeno

Transféré par

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Evaluacion Del Proceso de Desalacion Mediante La Recirculacion de Corriente de Hidrocarburo Mas Liviano Al Crudo Diluido en El Mejorador Petrocedeno

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

EVALUACIN DEL PROCESO DE DESALACIN MEDIANTE LA

Trabajo de Grado presentado ante la Universidad de Oriente como requisito

BARCELONA, FEBRERO DEL 2013

EVALUACIN DEL PROCESO DE DESALACIN MEDIANTE LA

ING. SIMN RUIZ

ING. JOSEF DAZ

BARCELONA, FEBRERO DEL 2013

EVALUACIN DEL PROCESO DE DESALACIN MEDIANTE LA

BARCELONA, FEBRERO DEL 2013

De acuerdo con el artculo 41 del reglamento de Trabajos de Grado:

Primeramente a DIOS, por tanto amor, apoyo, motivacin, comprensin y paciencia

A mis hermanos Hctor Luis, Brian, Emperatriz, Karina, Geraldine y

A Cisleydi Guzmn, William Pea, Delia Torrealba y Cruz Guzmn

El presente trabajo se estudio la eficiencia del proceso de desalacin mediante la

DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO................................................... 22

2.2.1 Ubicacin Geogrfica ...................................................................... 22

2.3.5.2 Cylectric de forma cilndrica ..................................................... 34

3.1 IDENTIFICAR UNA CORRIENTE DE HIDROCARBURO MS LIVIANA CON

3.2 REALIZAR LA CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL HIDROCARBURO

3.2.1 Medicin de la gravedad API del crudo Zuata y la corriente de

3.5 PROPONER LA REALIZACIN DE LA RECIRCULACIN DE LA CORRIENTE A

4.1 IDENTIFICAR UNA CORRIENTE DE HIDROCARBURO MS LIVIANA CON

4.2 REALIZAR LA CARACTERIZACIN FISICOQUMICA DEL HIDROCARBURO

4.3 ESTABLECER LA DOSIFICACIN EN EL LABORATORIO DEL MEJORADOR DE

4.5 PROPONER LA REALIZACIN DE LA RECIRCULACIN DE LA CORRIENTE A

FIGURA 3.18 VENTANA DE CONDICIONES DE PROCESO PARA EL CRUDO DILUIDO EN

TABLA 4.12 RESULTADOS OBSERVADOS EN LOS INTERCAMBIADORES (01-E1006/7/8).................................................................................................................................90

1.1 Planteamiento del Problema

80 PTB y 2-5 %AyS y el proceso de desalacin y deshidratacin se sita entre 1,7-2,3

1.2.1 Objetivo General:

1.2.2 Objetivos Especficos:

Cayama, realiz bajo la modalidad de investigacin una evaluacin de la

Lpez, realiz un trabajo de investigacin referente a la influencia de la

Martnez, realiz un trabajo de investigacin del desempeo de los

2.2 Descripcin del rea de Estudio

y en agosto el primer despacho de coque, con 51. 600 toneladas en el carguero M. W.

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de las instalaciones de Petrocedeo [4]

2.2.2 Misin y visin de la empresa

de azufre, tratamiento de gas de cola, despojadoras de aguas agrias, y

Figura 2.2 Disposicin de las instalaciones del Complejo mejorador [4]

2.2.3 Breve Resea de las Empresas que Integran Petrocedeo

Venezuela, TOTAL es uno de los mayores inversionistas privados teniendo un 30,3%

2.3 Bases Tericas

Figura 2.3 Coalescencia de gticas cargadas elctricamente [4]

nivel de aspiracin de la bomba de crudo no tratado o en su efecto en un punto

2.3.2 Principio del Proceso de desalacin

aplicacin del campo elctrico induce a la formacin de dipolos elctricos en las

incremento sustancial del tamao de gotas, la cual permite su sedimentacin por

Figura 2.4 Trenes de desalacin del mejorador Petrocedeo [4]

Figura 2.5 Esquema de los desaladores primera y segunda etapa [4]

despojada precalentada, antes de entrar a la segunda etapa donde la remocin final de

Figura 2.6 Fluidos que entran a la vlvula de mezclado [4]

Mayor consumo de energa por la cantidad de agua que debe condensarse

en el sistema del tope de la columna atmosfrica.

Aumento de la presin en la columna atmosfrica, reduciendo la cantidad

de productos livianos separados del crudo fraccionado.

condicin hmeda y corrosiva.

Significativos volmenes de hidrocarburos en el efluente de los

Presencia de agua en las columnas y posibles daos en los platos encima

Disparo (Shut Down) de los desaladores por alto amperaje.

Contaminacin con crudo en los diferentes platos hasta el tope de la

columna atmosfrica [4].