Soldadura de acero inoxidable

1. Caractersticas del acero inoxidable

2. Varios tipos de acero inoxidable
3. Propiedades fsicas del acero inoxidable
4. Consumibles de soldadura recomendados para uniones metlicas
similares
5. Consumibles de soldadura recomendados para uniones de metales
distintos
6. Precalentamiento y postcalentamiento
7. Soldadura de acero inoxidable revestido
8. Puntos clave de los procedimientos de soldadura para diversos
procesos de soldadura para aceros inoxidables

1. Caractersticas del acero inoxidable

Mediante la adicin de cromo (Cr) al hierro (Fe), el hierro se vuelve resistente
a la corrosin atmosfrica. Cuando el contenido de Cr aumenta de 11 a 12% o
ms, la resistencia a la corrosin del acero se convierte en notable alto.

Por lo tanto, al acero con una alta cantidad de Cr se le da el nombre de acero

inoxidable, donde "inoxidable" significa estar libre de manchas de xido.

La razn por la que el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosin

es que el Cr en ella se oxida en la atmsfera y forma una pelcula protectora
llamada "capa pasiva" en su superficie.

Dependiendo de las condiciones ambientales en las que el acero inoxidable se

pretende utilizar, se incrementa el contenido de Cr y se aade Ni, as como
tambin otros elementos al acero.

Sin embargo, ya que la resistencia a la corrosin se proporciona

principalmente con Cr, el Cr es un elemento esencial para el acero inoxidable.
La norma JIS define acero inoxidable como: "Acero aleado que contiene Cr o Cr
y Ni para mejorar la resistencia a la corrosin, en general, que contiene
aproximadamente 10,5% o ms de Cr." Del mismo modo, el manual de
soldadura AWS (Vol. 4) define aceros inoxidables como "aleaciones de acero
con un contenido de Cr nominal de al menos 11%, con o sin otras adiciones de
aleacin.

El acero inoxidable es muy resistente al calor, as como resistente a la

corrosin, por lo tanto su uso es muy verstil, desde productos para el hogar
hasta equipos qumicos, as como tambin barcos, material rodante, mquinas

de procesamiento de alimentos, materiales arquitectnicos y equipos de

energa nuclear, son algunas muestras que el acero inoxidable es importante
para nuestra industria.

2. Varios tipos de acero inoxidable

El acero inoxidable puede dividirse en acero inoxidable con Cr y acero
inoxidable con Cr-Ni.
Estos dos grados tambin se pueden clasificar en funcin de su estructura
metalogrfica, como se muestra en la figura 1. El acero inoxidable con Cr se
puede dividir en acero inoxidable martenstico y acero inoxidable ferrtico,
adems el acero inoxidable con Cr-Ni se puede dividir en acero inoxidable
austentico, acero inoxidable de austenita-ferrita (acero inoxidable dplex) y
acero inoxidable de endurecimiento por precipitacin.

Figura 1. Clasificacin de los aceros inoxidables

(1) Acero inoxidable martenstico

Un grado tpico de acero inoxidable martenstico segn la norma JIS es
SUS410 (AISI 410) (Ver Tabla 1)
Contiene 13% de Cr y su estructura metalogrfica es martenstica a
temperatura ambiente, la cual es dura y quebradiza.

A pesar de las buenas propiedades mecnicas que se pueden obtener con

este grado de acero mediante un tratamiento trmico adecuado (templado), se
considera que es inferior a otros grados de acero inoxidable en la resistencia a
la corrosin, debido a que su contenido de Cr es bajo.
El acero inoxidable martenstico es utilizado para paletas de turbinas, vlvulas
y ejes, los cuales requieren alta resistencia a la tensin, abrasin y resistencia
al calor.

Tabla 1. Requerimentos qumicos para aceros inoxidables

(extrado de JIS G 4305-1999 y complementado con AISI)*1
Grado de acero JIS (AISI)

SUS410 (410)

max. 0.15

Si

max. 1.00

Mn

max. 1.00

max. 0.040

martensticos

max. 0.030

Cr
11.50~13.5
0

SUS410S (410S)

max. 0.08

max. 1.00

max. 1.00

max. 0.040

max. 0.030

11.50~13.5
0

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte las especificaciones correspondientes.

(2) Acero inoxidable ferrtico

Tabla 2. Muestra los grados tpicos de acero inoxidable ferrtico.

Contiene alrededor de 18% de Cr y tiene una estructura metalogrfica de
ferrita siendo suave y tener buena maquinabilidad. Pero da problemas
metalrgicos cuando es calentado a temperaturas altas.

En comparacin con el acero inoxidable martenstico, su resistencia a la

corrosin es mejor e incluso resistente a cido ntrico (HNO3), porque su
contenido de Cr es superior.

Aplicaciones de acero inoxidable ferrtico se encuentran ampliamente en el

interior y exterior de las arquitecturas, aparatos de cocina, automviles y
electrodomsticos.

Tabla 2. Requisitos qumicos de los aceros inoxidables ferrticos

(extrado de JIS G 4305 y complementado con AISI) *1
Grado de
acero
C
JIS (AISI)

Si

Mn

Cr

Mo

Otros

SUS405
(405)

max.
0.08

max.
1.00

max.
1.00

max.
0.040

max.
0.030

11.50~
14.50

Al
:
0.10~0.
30

SUS430

max.

max.

max.

max.

max.

16.00~

(430)

0.12

0.75

1.00

0.040

0.030

18.00

SUS430
LX ()

max.
0.030

max.
0.75

max.
1.00

max.
0.040

max.
0.030

16.00~
19.00

SUS444
(444)

max.
0.025

max.
1.00

max.
1.00

max.
0.040

max.
0.030

17.00~
20.00

1.75
~2.5
0

Ti
or
Nb
:
0.10~1.
00

max.
0.02
5

Ti,
Nb,
Zr
o
sus
totales
8
(C%+N
%)~0.80

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte las especificaciones correspondientes.

(3) Acero inoxidable austentico

Tabla 3. Muestra los grados tpicos de acero inoxidable austentico.
El grado ms comn de acero inoxidable austentico es SUS304 o AISI 304
(18% de Cr-8% de Ni). SUS316 o AISI 316 (18% Cr-12% Ni-2% Mo) ofrece una
mejor resistencia a la corrosin, el cual es tambin ampliamente utilizado.

El acero inoxidable austentico ofrece una buena resistencia a la corrosin,

facilidad de ser trabajado, propiedades mecnicas y facilidad de soldadura, por
lo que es ampliamente utilizado para la fabricacin de tanques de
almacenamiento, intercambiadores de calor, instalaciones de tratamiento de
aguas residuales, utensilios de cocina, tina de bao, lavabos, etc.

Tabla 3. Requisitos qumicos para aceros inoxidables

(extrado de JIS G 4305 - 1999 cpmplementado con AISI)*1
Grado de acero
C
JIS (AISI)
SUS304 (304)

max

Si

ma

Mn

ma

max

max

Ni

8.00

Cr

18.0

Mo

Cu

austenticos

Otros

.
0.08

x.
1.0
0

x.
2.0
0

.
0.04
5

.
0.03
0

~10.
50

0
~20.
00

SUS304L
(304L)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

9.00
~13.
00

18.0
0
~20.
00

SUS304LN
(304LN)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

8.50
~11.
50

17.0
0
~19.
00

0.12
~0.
22

SUS309S
(309S)

max
.
0.08

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

12.0
0
~15.
00

22.0
0
~24.
00

SUS310S
(310S)

max
.
0.08

ma
x.
1.5
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

19.0
0
~22.
00

24.0
0
~26.
00

SUS316 (316)

max
.
0.08

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

10.0
0
~14.
00

16.0
0
~18.
00

2.00
~3.
00

SUS316L
(316L)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

12.0
0
~15.
00

16.0
0
~18.
00

2.00
~3.
00

SUS316LN
(316LN)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

10.5
0
~14.
50

16.5
0
~18.
50

2.00
~3.
00

0.12
~0.
22

SUS317 (317)

max
.
0.08

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

11.0
0
~15.
00

18.0
0
~20.
00

3.00
~4.
00

SUS317L
(317L)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

11.0
0
~15.
00

18.0
0
~20.
00

3.00
~4.
00

max
.

ma
x.

ma
x.

max
.

max
.

9.00
~13.

17.0
0

Ti : 5C

SUS321 (321)

0.08

1.0
0

2.0
0

0.04
5

0.03
0

00

~19.
00

SUS347 (347)

max
.
0.08

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
5

max
.
0.03
0

9.00
~13.
00

17.0
0
~19.
00

Nb
:
10C%
min.

SUS329
J3L*2(31803)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
2.0
0

max
.
0.04
0

max
.
0.03
0

4.50
~6.5
0

21.0
0
~24.
00

2.50
~3.
50

0.08
~0.
20

SUS329
J4L*2(32250)

max
.
0.03
0

ma
x.
1.0
0

ma
x.
1.5
0

max
.
0.04
0

max
.
0.03
0

5.50
~7.5
0

24.0
0
~26.
00

2.50
~3.
50

0.08
~0.
30

SUS630*3 (S17
400)

max
.
0.07

ma
x.
1.0
0

ma
x.
1.0
0

max
.
0.04
0

max
.
0.03
0

3.00
~5.0
0

15.0
0
~17.
50

3.00
~5.
00

Nb
:
0.15~0.
45

(Nota) * 1. Para los requisitos de AISI, consulte

*
2.
Acero
inoxidable
austenita-ferrita
* 3. Acero inoxidable de endurecimiento por precipitacin

las

% min.

especificaciones correspondientes.
(acero
inoxidable
Duplex)

3. Propiedades fsicas del acero inoxidable

Tabla 4. Muestra una comparacin de las propiedades fsicas entre el acero
inoxidable y acero al carbono./p>

Se debe tener precaucin en la soldadura de aceros inoxidables, ya que hay

grandes diferencias en las propiedades fsicas entre el acero inoxidable y acero
al carbono, que afecta la soldabilidad directa o indirectamente.

Por ejemplo, aunque el coeficiente de expansin trmica del acero inoxidable

martenstico y ferrtico es casi la misma que la de acero al carbono, el acero
inoxidable austentico es 1,5 veces ms que la de acero al carbono. Esto indica
que la deformacin y la tensin se vuelve considerablemente ms grande en la

soldadura de acero inoxidable austentico que en la soldadura de acero al

carbono.

Adems, si una unin de soldadura que consiste en acero inoxidable

austentico y de acero al carbono se somete a ciclos trmicos, surgen tensiones
trmicas debido a la diferencia del coeficiente de expansin trmica entre los
dos materiales. Por lo tanto, es un problema el utilizar una junta de soldadura
de metales diferentes incluyendo acero inoxidable austentico en un ambiente
donde la temperatura cambia cclicamente.

An ms, como la resistencia elctrica del acero inoxidable es mucho mayor

que la del acero al carbono, tiende a ocurrir la quemadura de los electrodos
con acero inoxidable cubierto de electrodos en soldadura de arco de metal
blindado. Por lo tanto, las corrientes de soldadura adecuadas son ms bajas
que las de los electrodos de acero al carbono.

Los aceros inoxidables martensticos y ferrticos son ferromagnticos mientras

austentico de acero inoxidable no magntico es normalmente.

Sin embargo, hay muchos casos en los que el acero inoxidable austentico de
la soldadura de metales est diseado para contener algn tipo de estructura
ferrtica; en tal caso, posee en cierta medida el magnetismo.

La existencia o no existencia del magnetismo es til para el juicio aproximado

del grado de acero en relacin con el procedimiento de soldadura. Por ejemplo,
el precalentamiento no se aplica al acero inoxidable no magntico, pero el
precalentamiento es eficaz para acero inoxidable magntico en muchos casos.
Tabla 4. Comparacin de las propiedades fsicas entre acero al carbono y
aceros inoxidables

Acero
carbono

Acero
inoxidable Acero
martenstico
ferrtico

inoxidable Acero
inoxidable
austentico

Conductividad
trmica
102Cal/cm/s
ec

Aprox.11

Aprox.6

Aprox.6

Aprox.4

Coeficiente de
expansin
trmica
106/

Aprox.11

Aprox.11

Aprox.11

Aprox.17

Resistencia
elctrica
cm

15

57

60

72

Magnetismo

No

4. Consumibles de soldadura recomendados para uniones metlicas similares

(1) Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable martenstico y
ferrtico

Bsicamente, se seleccionan los consumibles de soldadura con la composicin qumica

similar a la del metal base. (Vase el cuadro 4-5.)

Consumibles de soldadura tipo 309 tambin se pueden utilizar para el acero inoxidable al
Cr. En este caso, sin embargo, se requiere precaucin porque existe el temor de que
pueda ocurrir fatiga trmica en los ciclos trmicos, debido a que el coeficiente de
dilatacin trmica es diferente entre el metal base y el metal de soldadura.

Tabla 5 Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable martenstico y ferrtico

Grado

de

acero

JIS (AISI)

SUS410 (410)

SUS410S (410S)

SUS405 (405)

SUS430 (430)

SUS430LX ()

SUS444 (444)

Consumibles de soldadura recomendados

Electrodo cubierto SMAW

Cable de soldadura MAG (FCW)

Cable de soldadura TIG

CR40

DW410Cb

TGS410

NC39

DW309

TGS309*1

CR40

DW410Cb

TGS410

NC39

DW309

TGS309*1

CR40Cb

DW410Cb

TGS410Cb

NC39*1

DW309*1

TGS309*1

DW309*1

TGS309*1

DW309*1

TGS309*1

NC36L

DW316L

TGS316L

NC39MoL

DW309MoL

TGS309MoL

*1

*1

CR43
NC39*1
CR43Cb
NC39*1

*1

*1

(Nota)
* 1. Es mejor evitar el uso de este tipo de consumibles, cuando las piezas a soldar se va a usar en un entorno de ciclo
trmico o en un entorno corrosivo sensible al Ni.

(2) Consumibles de soldadura recomendados para el acero inoxidable austentico

Bsicamente, se seleccionan los consumibles de soldadura con

composicin qumica similar a la del metal base. (Vase el cuadro 4-6.)

la

Cuando se utilizan cables tubulares (con ncleo fundente) para la soldadura

de una estructura que se compone de acero inoxidable austentico SUS304
(AISI 304) o SUS316 (AISI 316) adecuados para temperaturas a partir de 500
C, deben utilizarse cables especficos y adecuados para alta temperatura.
Consumibles de soldadura de baja emisin de carbono pueden ser utilizados
para aceros inoxidables con un contenido de carbono ordinario como SUS304
(AISI 304) y SUS316 (AISI 316). Esto puede no ser aplicable en un entorno de
operaciones donde la resistencia a la alta temperatura (como la resistencia a la
fluencia) es requerida.
Aceros inoxidables de bajo contenido de carbono, tales como SUS304L (AISI
304L) y SUS316L (AISI 316L) contienen un mximo de 0,03% de carbono,
mientras que los consumibles de soldadura con las caractersticas
determinadas contienen un mximo de 0,04% de carbono, de acuerdo con las
normas respectivas. Por lo tanto, cuando se requiere el mismo contenido de
carbono para el metal de soldadura como para la base de metal, se deben
utilizar consumibles de soldadura de muy baja emisin de carbono.
Tabla 6 Consumibles de soldadura recomendados para acero inoxidable martenstico y
ferrtico

Grado

de

acero

JIS (AISI)

SUS304 (304)

SUS304L (304L)

SUS304LN

Consumibles de soldadura recomendados

Electrodo cubierto SMAW

Cable de soldadura MAG (FCW)

NC38

DW308

NC38H*1

DW308H*1

NC38L

(304LN)

SUS309S (309S)

NC39

DW308L

TGS308

DW308LH*2

DW308LP*3

DWT308L*4

DW308LN

DW309

Cable de soldadura TIG

DW310*1

DW309LP*3

TGS308L

DWT309L*4

TGS309

SUS310S (310S)

NC30

SUS316 (316)

NC36

SUS316L (316L)

NC36L

SUS316LN

DW310
DW316

SUS317 (317)

NC317L

SUS317L (317L)

NC317L

SUS321 (321)

SUS347 (347)

SUS329J3L

DW316L

SUS329J4L
(32250)
SUS630 (S17400)

DW316LH*2

DW316LP*3

DWT316L*4

DW317L

DW317L

DW317L

TGS317L

DW317LP*3
DW347

NC37L

DW347LH*1

NC37

DW347

NC37L

DW347LH*1

TGS316L

TGS317L

DW317LP*3

NC37

TGS316

TGS317L

DW317LP*3

TGS347

TGS347

DW329A

NC329M

(31803)

DW316LH*1

DW316LP*3

NC317L

(316LN)

TGS310

TGS329M

DW329AP*3

NC329M

DW329M

TGS329M

TGS630

(Nota)
*
*
*

1.
2.

Para
Para

3.

la
Para

la
especificacin
la

especificacin
SR
soldadura

de

(recocido
en

para
todas

alta

temperatura.

liberacin
las

de

tensin).
posiciones.

* 4. Para para aceros de espesor delgado o grueso, debido a una amplia gama de corrientes de soldadura
aplicables.

5. Consumibles de soldadura recomendados para uniones de metales distintos

Welding of two kinds of steel different in chemical composition is called dissimilar metal
welding.

La soldadura de dos tipos de aceros diferentes en composicin qumica, se denomina

soldadura de metales dismiles. En la soldadura de metales dismiles, la seleccin de
consumibles de soldadura requiere una consideracin de resistencia suficiente al
agrietamiento, resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas de acuerdo a la
combinacin de los metales base de la soldadura.

La Tabla 4-7 muestra los consumibles de soldadura ms comunes que se utilizan para la
soldadura de metales dismiles. Bsicamente, este tipo de consumibles de soldadura
deben ser utilizados de manera que cumpla con las propiedades mecnicas de al menos
uno de los metales base de la unin o junta. A continuacin se presentan observaciones
complementarias a la Tabla 4-7.
En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable austentico, se
utilizan normalmente consumibles de soldadura tipo 390 con mayor cantidad
de Cr y Ni. Esto es porque, con consumibles de soldadura tipo 380, el Cr y Ni se
pueden diluir con el metal base de acero al carbono y por lo tanto la estructura
martenstica (estructura quebradiza) se puede deformar dentro del metal de
soldadura.
En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable austentico, ya que
estos dos metales son muy diferentes en el coeficiente de expansin trmica,
consumibles de soldadura tipo Inconel con alto contenido de Ni que tiene
coeficiente intermedio de dilatacin trmica, debe ser usado donde la
soldadura se somete a ciclos trmicos intensos.
En la soldadura de acero al carbono con acero inoxidable al Cr, cualquiera de
los consumibles de soldadura de tipo acero de Cr, tipo de acero austentico y
tipo de alto contenido de Ni, se puede utilizar considerando las siguientes
ventajas
y
desventajas
de
cada
tipo.

Consumibles de acero tipo Cr son adecuados para una aplicacin bajo ciclos
trmicos intensos o ambientes de corrosin sensibles al Ni. Sin embargo, el
precalentamiento adecuado y el tratamiento trmico posterior a la soldadura
son requieridos para evitar las grietas que se generan despus del proceso de
soldado. Consumibles de acero de tipo austentico tienen excelente
soldabilidad, pero causan problemas de tensin trmica en un ambiente donde
la
soldadura
se
expone
a
ciclos
trmicos
intensos.

Consumibles de tipo de alto contenido de Ni son costosos y propensos a

generar grietas en caliente; de otro lado, ya que tienen que soportar ciclos
trmicos intensos, son adecuados para la soldadura que es difcil de tratar
trmicamente despus del soldado y se utiliza en un entorno de ciclos trmicos
intensos
Para la soldadura de metales diferentes, no es recomendable un proceso de
soldadura que cuenta con una relacin de dilucin grande como la soldadura
por arco sumergido.
Cuando se utilizan los procesos de soldadura MIG y TIG para la soldadura de
metales diferentes, la penetracin en el acero al carbono debe mantenerse tan
pequea como sea posible.
Tabla 4-7. Consumibles de soldadura recomendadas para soldadura de metales
dismiles*1*2
Acero
Combinacin

de Proceso

metal base

de

soldado

Acero

inoxidable

austentico

(JIS : US304, 316, 347, etc.)

(AISI : 304, 316, 347, etc.)

inoxidable

ferrtico
y

martenstico

(JIS : SUS410, 430,

etc.)
(AISI : 410, 430, etc.)

Acero

dulce,

acero de baja aleacin

Soldadura

de

arco

NC39

NC39,

metlico

NIC70A

CR43Cb

NIC70A

MGS309LS

MGS309LS

MGS70NCb

MGS70NCb

DW309, DWN70A

DW309, MGS430M,

blindado

Soldadura MIG

Soldadura FCW

DWN70A

Soldadura TIG

Soldadura
metlico
inoxidable

TGS309

TGS70NCb

TGS70NCb

NC39, NIC70A

de

arco
Acero

TGS309

blindado

ferrtico
y

martenstico

(JIS : SUS410, 430,

Soldadura MIG

MGS70NCb

Soldadura FCW

DW309, DWN70A

Soldadura TIG

TGS309, TGS70NCb

etc.)
(AISI : 410, 430, etc.)

MGS309LS

Un consumible de soldadura que

Acero

inoxidable

austentico

Cada

proceso

de soldadura

coincide con la base de metal de

aleacin baja (especialmente Cr y

Ni)

(Nota)
* 1. Para metales dismiles de soldadura, se utiliza comnmente un consumible de soldadura tipo 309, pero
no es adecuado para aplicaciones de ciclos trmicos intensos porque su coeficiente de dilatacin trmica
es

diferente

de

la

del

metal

de

base

ferrtica.

* 2. Un consumible de soldadura del tipo Inconel puede proporcionar soldaduras metalrgicamente

estables, pero es costoso y tiende a ser sensible al agrietamiento en caliente.

6. Precalentamiento y postcalentamiento
(1) Soldadura de metales similares

Las condiciones de precalentamiento y postcalentamiento adecuadas en la soldadura de

metales bsicos de composicin qumica similares se indican en la Tabla 4-8. En el control
del procedimiento de soldadura, el punto clave es el control de calor.

Especialmente, con acero inoxidable martenstico y ferrtico (tambin conocido como

acero inoxidable con Cr), el control de calor de precalentamiento y postcalentamiento
determina en gran medida los resultados de la soldadura.

Tabla 4-8 Condiciones de precalentamiento y postcalentamiento para soldadura de metal similar

Acero inoxidable martenstico

Temperatura

de

precalentamiento

200~400

Acero inoxidable ferrtico

100~200

Acero inoxidable austentico

No es necesario

Temperatura

de

postcalentamiento

700~760

Evitar

Normalmente no es necesario

los

agrietamientos

posteriores
Propsitos

de

precalentamiento

Evitar los agrietamientos

Prevenir que el HAZ se

posteriores

endurezca

Ayuda a eliminar el

Ayuda

eliminar

el

hidrgeno

los

agrietamientos

posteriores

Ablandamiento de HAZ
Propsitos

de

postcalentamiento

Eliminacin de hidrgeno

Atenuar

tensiones

residuales
Mejorar las propiedades
mecnicas

precalentamiento

no

se

aplica
normalmente para evitar la
degradacin
de la resistencia a la corrosin

hidrgeno

Evitar

El

Mejorar la resistencia a la
Evitar los agrietamientos

corrosin y de las propiedades

posteriores

mecnicas

Eliminacin de hidrgeno

Atenuar

tensiones

(Tratamiento
solucin

trmico
slida

de
)

residuales

Prevencin de la corrosin

umento de la tenacidad

bajo

de la muesca

(Recocido para el alivio de

tensin

tensin )

Fragilizacin a 475

Observaciones

Endurecimiento

Agrietamiento en caliente
Resistencia a la corrosin de
HAZ

Fragilizacin

calentamiento
temperatura

por

a
(900

alta

superior)

Agrietamiento en caliente

Resistencia

la

corrosine

Fragilizacin fase Sigma

(600 ~ 800 )

(Nota)
* 1. El calentamiento posterior mencionado en la tabla se refiere al recocido para atenuar la tensin (SR), excepto el
tratamiento trmico de la solucin slida. En general, SR debe iniciarse en un horno inmediatamente despus que la
soldadura se termine, pero antes que la soldadura se enfre a temperatura ambiente. Si esto no se puede ejecutar,
la soldadura debe ser calentada de 300 a 350 durante 30 a 60 minutos justo despus que la soldadura se ha
finalizado para eliminar el hidrgeno del metal de soldadura, lo cual se llama postcalentamiento inmediato.
* 2. Para soldaduras de acero inoxidable austentico, normalmente no se realiza el postcalentamiento, excepto de
casos especiales.

La siguiente es una explicacin detallada de a en la Tabla 4-8.

 Evitar los agrietamientos posteriores

Los agrietamientos posteriores se producen despus que la soldadura se haya enfriado a

la temperatura ambiente. Tres causas principales que se consideran son: hidrgeno
difusible en el metal de soldadura, endurecimiento del metal de soldadura y HAZ, adems
de la restriccin de la junta. Precalentamiento y recocido para atenuar la tensin, son
eficaces para la prevencin de grietas posteriores Debido a que el precalentamiento
puede reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura, disminuye efectivamente la
dureza del metal de soldadura y HAZ, adems que mejora la liberacin de hidrgeno
difusible. Los agrietamientos posteriores son un problema con la pieza soldada de acero
inoxidable al Cr, pero no con la pieza soldada de acero inoxidable austentico. Esto es
porque la pieza soldada de acero inoxidable austentico no se endurece,
independientemente de la velocidad de enfriamiento y el hidrgeno disuelto no se torna
difusible. Por lo tanto, el precalentamiento no se requiere en la soldadura de acero
inoxidable austentico. Por el contrario, el precalentamiento puede deteriorar la resistencia
a la corrosin.

Tratamiento trmico de solucin slida

El tratamiento trmico de la solucin slida, que se lleva a cabo principalmente en

soldadura de acero inoxidable austentico, es llevar a cabo la soldadura de 1000 a 1150
durante 2 minutos o ms por 1 mm de espesor de la placa, seguida de un enfriamiento
rpido. Durante el enfriamiento, la soldadura debe enfriarse lo ms rpidamente posible
en el rango de 500 a 800 para evitar la formacin de carburo de cromo. Cuando la
soldadura se lleva a cabo de 1000 a 1150 , el carburo de cromo, la fase sigma y la
ferrita en el metal de soldadura se separan en la matriz. Con este tratamiento trmico, se
pude mejorar la resistencia a la corrosin, ductilidad y tenacidad, adems se puede
eliminar las tensiones internas causadas por el trabajo de soldadura.

Recocido para la liberacin de tensin (SR)

Los propsitos principales de SR son la prevencin de agrietamientos posteriores en

soldaduras de acero inoxidable al Cr y la mejora de las propiedades mecnicas. Mientras
que, para piezas soldadas de acero inoxidable austentico, el propsito principal es la
prevencin de la corrosin bajo tensin. Sin embargo, cuando la resistencia a la corrosin
es importante o cuando la fase sigma tiende a precipitarse como en el caso del metal de
soldadura de tipo 347 o de tipo 316, SR puede ser perjudicial en muchos casos. Por lo
tanto, SR de piezas soldadas de acero inoxidable austentico debe evitarse a menos que
se considere indispensable despus de examinar suficientemente el grado de acero, las
condiciones de uso y las experiencias pasadas de la prctica.

Agrietamiento en caliente

Mientras que las grietas en las soldaduras de acero inoxidable al Cr pueden ocurrir a
temperatura ambiente y son llamados agrietamientos posteriores, las grietas del metal
de soldadura de acero inoxidable austentico y de alta aleacin de Ni, pueden ocurrir en la
mayora de los casos, inmediatamente despus de que la solidificacin se completa y se
llaman agrietamientos en caliente. Con el fin de prevenir la aparicin de agrietamientos en
caliente, consumibles de soldadura para aceros inoxidables austenticos de propsito
general, estn diseados de modo que el metal de soldadura contiene un pequeo
porcentaje de la estructura ferrtica en la matriz austentica. Para medir el porcentaje de
estructura ferrtica en el metal depositado, algunos mtodos estn disponibles: uno es
utilizar diagramas de estructura metalogrfica; tambin utilizar instrumentos de medida y
el otro es utilizar un microscopio. A diferencia de soldaduras de acero inoxidable al Cr, las
grietas de las piezas soldadas de acero inoxidable austentico no se pueden prevenir
mediante el precalentamiento y tratamiento trmico posterior a la soldadura. Para evitar
grietas en las soldaduras de acero inoxidable austentico, es importante seleccionar el
consumible de soldadura apropiado con la mnima cantidad de impurezas y de utilizar los
procedimientos de soldadura adecuados.

Resistencia a la corrosin de HAZ

El acero inoxidable austentico se produce con el fin de poseer resistencia uniforme a la

corrosin, normalmente por medio de tratamiento trmico de la solucin slida. Pero, una

vez que se suelda, la resistencia a la corrosin de la HAZ se vuelve inferior a la de la zona

no afectada del metal base porque carburos se precipitan en la HAZ. Esta zona de
precipitacin de carburo se llama degradacin por soldadura, que se forma por
calentamiento en el rango de 500 a 800 por la soldadura, y como resultado, los
carburos de cromo se precipitan, disminuyendo de ese modo el Cr independiente en la
matriz, que es eficaz para la mejora de la resistencia a la corrosin. En consecuencia, la
resistencia a la corrosin de la HAZ se deteriora. Aunque hay casos en los que la
descomposicin de soldadura no presenta ningn problema en el uso, se requieren
algunas contramedidas cuando se utiliza la estructura soldada en un ambiente donde la
corrosin intergranular o corrosin bajo tensin tienden a genera grietas.
Los propsitos principales de SR son la prevencin de agrietamientos posteriores en
soldaduras de acero inoxidable al Cr y la mejora de las propiedades mecnicas. :

(a)Mientras que, para piezas soldadas de acero inoxidable austentico, el

propsito principal es la prevencin de la corrosin bajo tensin.
(b)Sin embargo, cuando la resistencia a la corrosin es importante o cuando la
fase sigma tiende a precipitar como en el caso del metal de soldadura de tipo
347 o de tipo 316, SR puede ser perjudicial en muchos casos.
(c)Por lo tanto, SR de piezas soldadas de acero inoxidable austentico debe
evitarse a menos que se considere indispensable despus de examinar
suficientemente el grado de acero, las condiciones de uso y las experiencias
pasadas de la prctica.

(2) Soldadura de metales dismiles

En cuanto a la temperatura de precalentamiento en la soldadura de metales diferentes,

normalmente se selecciona la temperatura de precalentamiento superior entre los dos
metales de base. Ejemplos de la temperatura de precalentamiento en la soldadura de
metales diferentes se muestran en la Tabla 4-9. Se requiere precaucin, pues una
temperatura demasiado alta de precalentamiento en la soldadura de metales diferentes
puede dar lugar a una penetracin excesiva y por lo tanto la composicin qumica del

metal de soldadura puede llegar a ser inadecuada. El uso de consumibles de soldadura

para el acero inoxidable austentico permite reducir la temperatura de precalentamiento
para la prevencin de agrietamientos posteriores. Pero el uso de temperaturas de
precalentamiento inferiores puede reducir el efecto preventivo contra el endurecimiento de
HAZ.

Ejemplos de temperaturas de tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) en la

soldadura de metales distintos se muestran en la Tabla 4-10. A medida que el PWHT de la
junta de soldadura de metales diferentes afectan tanto a los metales bsicos y el metal de
soldadura de diferentes maneras, se requiere un examen a fondo en cuanto a las
condiciones de PWHT o incluso si realmente es necesario o no su uso.

Si se selecciona una temperatura intermedia o una temperatura ms alta para PWHT de

una junta metlica dismil en comparacin con la temperatura adecuada PWHT para cada
metal base, sta puede exceder la temperatura de transformacin del metal de base cuya
temperatura adecuada PWHT es menor (normalmente la base metal con menos
elementos de aleacin) y, como resultado, las propiedades del metal base pueden
cambiar por completo. Por lo tanto, la temperatura PWHT debe ser verificada
suficientemente de antemano.

Con una combinacin de aceros ferrticos y austenticos como en la junta de soldadura

de acero al carbono y el acero inoxidable austentico, es una prctica comn para
seleccionar una temperatura menor de PWHT en el rango de temperaturas recomendado
para el acero ferrtico. La razn por la cual se selecciona una temperatura ms baja es
para minimizar la migracin de carbono en la interface de la soldadura. Tambin, se debe
tener en cuenta que estas temperaturas PWHT estn en el rango donde el acero
inoxidable austentico precipita carburos y fases sigma.

Tabla 4-9. Temperaturas de precalentamiento e interpasse para soldadura de metales dismiles.

Acero inoxidable

Acero

Acero
dulce

Acero de baja aleacin

inoxidable

austentico Acero inoxidable martenstico Acero inoxidable ferrtico

(JIS : SUS304, 304L, 316, 316L, 347, 321, etc.) (JIS

(AISI : 304, 304L, 316, 316L, 347, 321, etc.)

SUS410,

(AISI : 410, etc.)

etc.) (JIS : SUS430, 405, etc.)

(AISI : 430, 105, etc.)

Acero dulce

Acero de Mo 0,5%

Acero

de

1.25%Cr0.5%Mo

Acero
2.25%Cr1%Mo

de

Tabla 4-10 Temperatura de tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) para soldadura de
metales dismiles
Acero inoxidable

Acero
Acero
(JIS

inoxidable
:

SUS304,

austentico Acero
304L,

316,

inoxidable

inoxidable ferrtico

martenstico

(JIS : SUS430, 405,

347,
321,
etc.) (JIS : SUS410, etc.) etc.)
dulce 316L,
*2
(AISI
:
304,
304L,
316,
316L,
347,
321,
etc.)
(AISI : 410, etc.)*1
(AISI
Acero de baja aleacin
Acero

430,

105,

etc.)

*1

Acero dulce

Acero de Mo 0,5%

1.25%Cr0.5%Mo

Acero de 2.25%Cr1%Mo

Acero

de

(Nota)
* 1. En la soldadura de metales dismiles de acero inoxidable ferrtico o martenstico de aleacin ligera / baja, utilizar la
temperatura ms alta en el rango de temperatura PWHT inferior, entre los rangos de temperatura recomendados para los
metales

de

base

individuales.

* 2. Para una junta de metal diferente, uno de cuyos componentes es de acero inoxidable austentico, PWHT puede degradar
la resistencia a la corrosin del acero inoxidable austentico. Esta es la razn por la que la necesidad de PWHT debe ser
examinada a fondo con antelacin.

7. Soldadura de acero inoxidable revestido

El acero inoxidable revestido comprende el sustrato de acero al carbono o acero de baja
aleacin y el metal revestido de acero inoxidable delgado (alrededor de 2 mm de espesor),
que se utiliza para los tanques de almacenamiento y buques cisterna para productos
qumicos. El acero inoxidable revestido se basa en un concepto que se requiere
resistencia a la corrosin slo en la superficie y que es menos costoso que el acero
inoxidable slido. El punto clave en la soldadura de acero revestido es cmo soldar la
zona de transicin entre el sustrato (metal base) y el metal revestido donde se requiere
soldadura de metales dismiles.

La seleccin y el mtodo de deposicin en el caso del acero revestido de SS400 (ASTM

A36) y SUS304 (AISI 304) se muestran en la siguiente figura. Cuando SUS304 (AISI 304)
se fusiona en la primera capa de soldadura, se utiliza un consumible de soldadura tipo
309 en todo el proceso, a travs de la ranura de soldadura hasta la superficie de la junta.
Cuando SUS304 (AISI 304) se fusiona en la capa final, es necesario utilizar tres tipos
diferentes de consumibles de soldadura como el acero al carbono para SS400 (ASTM
A36), la de tipo 309 para la zona de transicin, y la de tipo 308 para SUS304 (AISI 304).

8. Puntos clave de los procedimientos de soldadura para diversos procesos de

soldadura para aceros inoxidables
(1) General

Cuando se suelda aceros inoxidables austenticos, el precalentamiento por lo

general debe omitirse y la temperatura de inetrpasse debe mantenerse a 150
o ms baja.
En el caso de soldadura de metales dismiles, consulte la Tabla 7
(Consumibles de soldadura recomendados para soldadura de metales
dismiles). La dilucin del metal de soldadura por el metal base (acero al
carbono y acero de baja aleacin) Tambin debe ser adecuadamente
controlada durante la soldadura. Cuando se utiliza un consumible de soldadura
tipo 309 para la soldadura de metales diferentes, es necesario el uso de una
corriente baja de soldadura porque se puede producir el agrietamiento si la
dilucin del metal de soldadura por el metal base es excesiva.
Consumibles de soldadura completamente austenticos (por ejemplo, NC-30 y
DW-310) tienden a generar grietas en caliente y por lo tanto es necesario el
uso de una corriente de soldadura y velocidad bajas.
(2) Soldadura por arco metlico protegido (SMAW)

El uso de una corriente excesivamente alta puede provocar que el electrodo

se queme, lo que provoca mala usabilidad y las propiedades del metal de
soldadura deteriorados. Por lo tanto, se debe utilizar una corriente de
soldadura dentro del rango recomendado.
La longitud del arco deber ser lo ms corto posible.
Cuando se utiliza el entrelazado, su ancho debe mantenerse hasta 2,5 veces
el dimetro del electrodo.
(3) Soldadura MAG (con cables tubulares con fundente)

Fuente de energa
Una fuente de energa de voltaje constante CC es adecuada con el electrodo de
polaridad positiva (DCEP). Tambin se puede utilizar una fuente de energa de
inversor controlado. Con una fuente de energa pulsada, la emisin de
salpicaduras puede aumentar, en este caso, el circuito generador de impulsos
debe estar apagado.
Gas de proteccin
Gas de CO2 al 100% es adecuado para cables de acero inoxidable DW de tipo
escoria. Aunque puede utilizarse una mezcla de Ar con 20 a 50% de CO 2,
porosidad, tales como pozos y sopladuras, tiende a ocurrir. La velocidad de
flujo del gas de proteccin se debe mantener de 20 a 25litros/min. Una mezcla
de Ar de 10 a 20% de CO2 es adecuado para cables de acero inoxidable de tipo
metlico MX-A.
Extensin del cable
La distancia de separacin de la punta de contacto de metal base debe ser de
unos 15 mm para un dimetro de cable de 0,9 mm, y de 15 a 20 mm para un
dimetro de cable de 1,2 o 1,6 mm. Si la extensin del cable es demasiado
corta, porosidad, tales como pozos y orificios alargados, tiende a ocurrir. En
una mezcla de Ar + CO2, la extensin de alambre debe ser un poco ms larga
que con el gas CO2 al 100%.
Medidas contra el viento
Cuando una velocidad del viento supera 1m/seg., El efecto de blindaje contra el
viento para un arco se hace insuficiente y por lo tanto la generacin de poros
tiende a ocurrir en el metal de soldadura. Adems, N en la atmsfera puede ser
disuelto en el metal de soldadura, obstruyendo as la facilidad de remover la

escoria o causar agrietamiento en caliente. Por lo tanto, la cantidad suficiente

de gas de proteccin debe hacerse fluir y una pantalla de proteccin contra el
viento debe ser usada cuando hace viento
Emisin de humo durante la soldadura
La tasa de emisin de humo por unidad de tiempo en la soldadura MAG es
mayor que en la soldadura por arco de metal blindado. Debido a que el humo
de soldadura es perjudicial, se debe utilizar ya sea un sistema de extraccin
local
de humo
o un
aparato
de

respiracin apropiado.

Almacenamiento de alambres de soldadura

Una vez que los cables de acero inoxidable DW han absorbido la humedad, no
se pueden volver a secar a una temperatura alta, a diferencia de electrodos
cubiertos SMAW. Si el alambre de soldadura se deja en el alimentador de cable
en la temporada de lluvias o en un ambiente muy hmedo en verano o en la
noche de invierno cuando puede producirse condensacin, se puede producir
porosidad como pozos y orificios alargados. Cuando guarde los cables de
soldadura desempacados, tenga cuidado que el polvo o roco de agua de
condensacin no se adhiera a la superficie del alambre y gurdelo en un lugar
seco, donde la humedad sea baja.
(4) Soldadura MIG (con cables slidos)

El alambre de soldadura se debe utilizar con el electrodo de polaridad

positiva de CC.
Ar+2%O2 se utiliza como el gas de proteccin con un caudal de 20 a 25
litros / minuto. Ar+1020%CO2 no es adecuado para el acero inoxidable de
bajo contenido de carbono (por ejemplo, SUS304L) debido a que C se
incrementar en el metal de soldadura.

Generalmente, la soldadura MIG de acero inoxidable se realiza en las

condiciones de soldadura de arco de pulverizacin, en el que el voltaje de arco
debe ajustarse de tal forma que la longitud de arco sea de 4 a 6 mm. Si la
longitud de arco es demasiado corta, puede ocurrir orificios, y si es
excesivamente larga, la humectabilidad del metal de soldadura fundida con el
metal de base se torna deficiente.
La soldadura MIG es propensa a ser afectada por el viento, que causan
orificios en un fuerte viento. Por lo tanto, debe ser utilizada una pantalla de
proteccin contra el viento, cuando la velocidad del viento es 0.5m/sec. o
superior.
La soldadura de arco pulsado puede producir un arco de pulverizacin estable
en el rango de corriente baja. Por lo tanto, es adecuado para la soldadura por
superposicin, soldadura de placas delgadas, y soldadura vertical.
(5) Soldadura TIG

La polaridad del electrodo de CC debe ser negativa.

El AR se utiliza normalmente como gas de proteccin y su adecuada
velocidad de flujo en la soldadura manual es 7 a 15litros/minuto en el rango de
corriente de 100 a 200A. Y 12 a 20litros/minuto en el rango de corriente de 200
a 300A.
Hay dos tipos de antorcha de soldadura TIG. Uno de ellos es lente de gas y el
otro es sin lente. El lente de gas hace que el gas fluya regularmente, se
produce un buen efecto de blindaje y es eficaz especialmente para prevenir la
oxidacin de la superficie de la lnea de soldadura.
La extensin del electrodo adecuado desde la punta de la antorcha de
soldadura es de 4 a 5 mm normalmente. Para la soldadura de la junta de la
esquina donde el efecto protector es deficiente, debe ser de 2 a 3 mm. En un
surco profundo, debe estar dentro de 6mm.
La longitud del arco debe ser de 1 a 3 mm. Si es demasiado largo, el efecto
protector se torna deficiente.
En la soldadura por fusin, se hace la proteccin de la parte posterior para
prevenir la oxidacin de ste lado. Sin embargo, con los cables tubulares con

ncleo fundente, diseados exclusivamente para la soldadura por fusin para

acero inoxidable, un grano ptimo se puede obtener sin blindaje posterior.
(6) Soldadura por arco sumergido
1) Configuracin de las juntas

Cuando se realiza la soldadura de doble lado y sin proteccin de astillado, los

parmetros de soldadura debe estar verificados adecuadamente para prevenir
la penetracin insuficiente y que se consuma por completo.
Cuando hay temor de consumirse por completo, se debe utilizar la soldadura
por arco metlico protegido para la pasada de la raz.
En las placas gruesas, normalmente la configuracin de ranura de doble cara,
debe adoptarse para evitar la distorsin de soldadura.
En la ranura de soldadura, soldadura de mltiples pasadas por capa presenta
facilidad en la eliminacin de la escoria.
2) Almacenamiento y resecado del fundente
Los fundentes adheridos son aptos para absorber la humedad, deben ser
almacenados en un lugar seco.
Si el fundente adherido en condiciones ha absorbido humedad, es necesario
volver a secar a 200 a 300 durante aproximadamente una hora.
3) Corriente de soldadura
El uso de una corriente de soldadura alta puede causar el deterioro de la
resistencia a la corrosin de la zona afectada por el calor (HAZ) y el
engrosamiento del tamao de grano HAZ.
La corriente de soldadura adecuada para el dimetro del cable debe ser
seleccionado.
Cuando el dimetro del alambre es pequeo (de 2,4 mm o menor), de
soldadura de CC es mejor, ya que es ms fcil de controlar la penetracin y la
forma de la lnea de soldadura.
La penetracin est propensa a ser profunda (Por lo tanto la dilucin por el
metal base es grande), se requiere precaucin en la soldadura de las

articulaciones metlicas diferentes de acero inoxidable y acero al carbono.

Sobre todo, en soldadura de dos pases (una sola cara), nunca debe adoptarse
para juntas metlicas disimiles.
4) Voltaje del arco
Si el voltaje de arco es demasiado bajo, el agotamiento puede ocurrir a travs
de la pasada de raz o fusin insuficiente puede producirse en ambos lados del
cordn de soldadura.
Si el voltaje de arco es demasiado alto, no se puede obtener suficiente
penetracin.
El consumo del fundente vara en funcin del voltaje del arco, la composicin
qumica del metal de soldadura tambin puede fluctuar.
Por lo general, el voltaje de arco adecuada es de 30 a 34V.
5) Distribucin del fundente profundidad/altura
Si l profundidad / altura de la distribucin del fundente es excesiva, la
superficie de la lnea de soldadura puede ser irregular. Para evitar esto, es
necesario reducir al mnimo la profundidad / altura del fundente por lo que el
arco no se har visible.

REFERENCIA
http://www.kobelco-welding.jp/espanol/education-center/textbooks-ofwelding/index.html