L3. Herramientas de Corte

Grado en Ingeniera en Tecnologas Industriales
Grado en Ingeniera Mecnica
INGENIERA DE
FABRICACIN
INGENIERA DE FABRICACIN
BLOQUE: Tecnologas y Procesos de Conformado con Conservacin de Material
BLOQUE: Tecnologas y Procesos de Conformado

con Eliminacin de Material
LECCIN 3. TEMARIO
Herramientas de Corte
5.1 Introduccin. Procesos de Conformado con Eliminacin

de Material
5.2 Procesos Convencionales de Mecanizado
5.3 Herramientas de Corte
5.4 Fundamentos Tericos del Mecanizado
5.5 Desgaste y Vida de la Herramienta
5.6 Procesos no Convencionales de Mecanizado
5.7 Elementos de Diseo y Planificacin de Procesos de
Mecanizado. Aspectos Econmicos, de Seguridad y
Medioambiente
BLOQUE: Tecnologas y Procesos de Conformado con Eliminacin de Material

LECCIN 3. Herramientas de Corte

Procesos de conformado por eliminacin de material: MECANIZADO (MACHINING)
ACCIN MECNICA
ACCIN MECNICA: til (Herramienta) + Fuerza (Energa). Mquina-herramienta


5.5 Bill. de (2012)
10 %
4% coste final


GEOMETRA DE LA HERRAMIENTA ELEMENTAL


OF = Filo
OC= Contrafilo
: ngulo de posicin del filo
': ngulo de posicin del contrafilo
: ngulo de punta


C
F?
C?
O
v
c
O
F


Corte Ortogonal
Corte Oblicuo
Corte ortogonal = 0
: ngulo de cada o de inclinacin del filo

Corte oblicuo 0


F : ngulo de cada o de inclinacin del filo

Corte Oblicuo: ngulo de Desprendimiento Normal gn


v
F
C
F?
C?
O
v
c
O
F


O
v
e
c
c
O
F


v
v
e
c
c
O
F
OF: filo primario

OC: filo secundario
OOFF: cara de incidencia primaria
l: inclinacion del filo primario
c: posicin del filo primario
OOCC: cara de incidencia
secundaria
l: inclinacion del filo secundario
c: posicin del filo secundario
e: ngulo de punta


v
v
e
c
c
O
F
OF: filo primario

OC: filo secundario
secundaria
e: ngulo de punta


v
v
e
c
c
O
F
OF: filo primario

OC: filo secundario
secundaria
e: ngulo de punta


v
e
c
c
O
F
Plano perpendicular a la proyeccin del filo (OF)


O
v
e
c
c
O
F
Plano perpendicular a la proyeccin del filo



Herramienta


v
Herramienta
e
c
c
O
F
Plano perpendicular a la proyeccin del filo (OF)


Superficie de
Desprendimiento
: ngulo de desprendimiento
: ngulo de filo
: ngulo de incidencia
+ + = /2
c (ngulo de corte) = +
Superficie de Incidencia
H
PIEZA

Estudio de la seccin normal a la arista de corte

ngulo de desprendimiento ()
Influye
notablemente
en
la
formacin de la viruta, provocada
bsicamente
por
la
accin
combinada del filo de corte y la cara
de desprendimiento
La eleccin del ngulo va a estar condicionada por el tipo de
viruta que se va a formar y depende, fundamentalmente, de las
caractersticas del material empleado
Tenaces: Virutas continuas dctiles

Duros: Se rompen fcilmente cuando la herramienta incide sobre la pieza,
ya que son frgiles y no soportan la deformacin plstica


Segn el tipo de viruta que se forme,
se va a tener un comportamiento
distinto respecto a la herramienta
Las virutas continuas estn en contacto con la cara de

desprendimiento de la herramienta durante ms tiempo que las
discontinuas.
Hay que vencer la resistencia al rozamiento entre viruta y
herramienta. El trabajo de rozamiento genera Q, tanto mayor
cuanto ms fuerza de deformacin y coeficiente de rozamiento
en la intercara viruta/hta.


Un incremento del ngulo (10 a 40),
disminuye
el
trabajo
de
deformacin, y por lo tanto,
disminuye Q
Sin embargo, un incremento de , provoca un decremento de ,
lo que supone el debilitamiento de la herramienta, y que esta
solucin solo sea vlida para materiales blandos
Para el caso de materiales duros, lo ms conveniente es
disminuirlo (0 a 10)
A veces se tienen buenos resultados dando a valores negativos, trabajando a
altas velocidades, pero obteniendo Q, ya que la viruta sufre mayor
deformacin


ngulo de filo ()
Es el encargado de proporcionar
resistencia mecnica al filo de corte


ngulo de incidencia ()
Si =0, el taln de la hta rozara
constantemente,
provocando
temperaturas muy elevadas debido
al rozamiento
Para evitarlo, todas las htas deben presentar durante el tiempo
que realizan su trabajo un real>0, es decir, no slo que la
herramienta est diseada de esta forma, sino que una vez
colocada en la mquina, el ngulo no se anule en ningn
momento


v
v
OF: filo primario

OC: filo secundario
secundaria
e: ngulo de punta
O
: ngulo de desprendimiento?
: ngulo de filo?
: ngulo de incidencia?
e
c
c
O
F

OF: filo primario

OC: filo secundario
secundaria
e: ngulo de punta


OF: filo primario

OC: filo secundario
secundaria
e: ngulo de punta



gn : ngulo de Desprendimiento Normal
n : ngulo de Incidencia Normal
Plano perpendicular al filo



tg gn = tg g . cos l
tg a = tg an . cos l

Corte Oblicuo


Relacin del
ngulo de Desprendimiento Normal
1
=

cos =
Corte Oblicuo




Incidencia Normal an?
Corte Oblicuo


Relacin del
ngulo de Incidencia Normal
1 1

=
=
1
=1 1
an
F1
a
= 1
cos =
Corte Oblicuo


Plano perpendicular a plano

Frontal base
Plano perpendicular a plano

Lateral base

gr : ngulo de Cada Longitudinal

gg : ngulo de Cada Transversal
tg l = tg gg . sen c - tg gr . cos c
tg g = tg gr . sen c + tg gg . cos c
g


sin =
cos =


sin =
tan =
cos =
gg
ggg
g


sin =
cos =
tan =
tan =


sin =
cos =
1
tan =
tan =
gr
1
tan =


sin =
cos =
tan =
tan =
1
1
tan =
=
cos
(tan ) (tan )
tan =
cos
(tan sin ) (tan )
tan =
cos
tan cos = tan sin tan
tg l = tg gg . sen c - tg gr . cos c

tg g = tg gr . sen c + tg gg . cos c

Competicin Herramienta-Pieza
Diseo de Herramientas: Geometra
Diseo de Herramientas: Material

Requisitos
Las herramientas de corte sufren altas temperaturas y grandes
esfuerzos mecnicos durante los procesos de mecanizado
Los principales requisitos de las herramientas de corte son:

Mejores propiedades mecnicas que el material a mecanizar
Alta resistencia al desgaste
Alta estabilidad fsica y qumica a alta temperatura
Geometra orientada al proceso
No siempre es posible conseguir todas las cualidades a la vez y puede ser necesario
llegar a soluciones de compromiso

Requisitos. Influencia del tipo de proceso

Tipo de fuerzas que sufre la herramienta: impactos o fuerzas de
mdulo aproximadamente constante
Temperatura que alcanza el filo y la zona de corte de la
herramienta

Herramientas para torneado


En los procesos de torneado se pueden utilizar enterizas o con plaquitas soldadas
de metal duro. No obstante, estos tipos de herramienta requieren de altos tiempos
de preparacin y cambio de herramienta, por lo que industrialmente es ms
comn el uso de plaquitas intercambiables
Portaherramientas
Plaquita


Hoy en da existen multiples geometras de plaquitas intercambiables: a la carta.
ISO 1832:2012. Indexable inserts for

cutting tools - Designation, International
Organization for Standardization, 2012.


Los parmetros de mecanizado influyen en:
Tiempo de mecanizado Productividad
Calidad de la pieza mecanizada Acabado
Se realizan operaciones de desbaste y acabado:

Desbaste:
Eliminar la mxima cantidad de material Productividad
Acercarse a la forma final sin importar el acabado
Se usan herramientas robustas Mayor Tamao
Acabado:
Buscar la mxima precisin y acabado
Herramientas para acabado de detalles Menor tamao


Desbaste
Acabado

Herramientas para taladrado

Partes de una broca:
Mango
Parte cortante
Filo principal
Filo secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Filo secundario
Agujeros para lubricacin
Filo transversal

Herramientas para taladrado

Tipos: A la carta.

Herramientas para fresado

Herramientas
Constan de 2 partes:
Mango
Parte cortante
En la parte cortante: Suele disponer
de varios filos. En cada uno de ellos:
Filo principal
Filo secundario
Superficie de incidencia
Superficie de desprendimiento
Punta del diente


Tipos: A la carta.


Tipos: A la carta.


: ngulo de filo
V
Superficie de
Desprendimiento
HERRAMIENTA
V
PIEZA
Superficie de Incidencia

Material a
mecanizar
ngulo de
incidencia
()
ngulo de filo
()
ngulo de
desprendimiento
()
Acero
62 - 68
14 - 20
Acero aleado
68 - 74
8 - 14
Aceros rpidos
72
10
Fundicin gris
80
Cobre
10
55
25
Bronce
74
Aluminio
10
60
20

Influencia de la geometra en el proceso

El material de la herramienta influye en la Vc
La geometra de la hta influye en
El avance
La profundidad de pasada
Las herramientas disponen de un rompevirutas en la
cara de desprendimiento. Su diseo marca la zona
ptima de trabajo
Combinacin ptima de geometra/material


La generacin y evacuacin de la viruta
Orientacin del filo principal y la sup. de
desprendimiento
La direccin de la fuerza de corte: Modifica

las componentes de la fuerza de empuje
ngulo de posicin del filo principal y radio de
punta
Accesibilidad de la herramienta
ngulos de posicin del filo principal y de filo
secundario.
Radio de punta


Resistencia de la herramienta
ngulos de posicin del filo principal y

de filo secundario
ngulo de desprendimiento
El acabado superficial
ngulos de posicin del filo secundario y
radio de punta
La estabilidad del proceso

Coste de mecanizado
Geometras de herramienta compleja

Materiales
Los materiales utilizados en las herramientas de corte son muy duros
si se comparan con los materiales mecanizados
Los materiales ms utilizados en las herramientas de corte son:

Acero rpido
Cermicas
Metal duro
Cermets
Nitruro de boro cbico
Diamante policristalino

Materiales
A medida que se utilizan materiales de mayor dureza, se pierde tenacidad, por lo que
se reduce la resistencia a los impactos

Materiales
Existe tambin una relacin entre la dureza de los

materiales con la temperatura. A medida que se
aumenta la temperatura se pierde dureza
INGENIERA
PROCESOSDE
INDUSTRIALES
FABRICACIN

Recubrimientos
Los requisitos que debe cumplir una herramienta
de corte son muchas veces imposibles de conseguir
con un nico material de corte. En la prctica se
utiliza una combinacin de materiales.
Un material base que aporte la tenacidad,
recubierto superficialmente con otro material muy
duro
Las funciones de un recubrimiento son:
Aumentar la dureza de la superficie
Reducir el rozamiento entre herramienta y
viruta
Proteger la herramienta de las altas
temperaturas.

Recubrimientos
Existe gran variedad de materiales utilizados en recubrimiento, y continuamente
aparecen nuevos compuestos y otros quedan obsoletos
Prcticamente la mayora de los recubrimientos se basan en el Nitruro de Titanio
(TiN)
En funcin de la propiedad que se busca,
se han desarrollado:
TiCN: Ms dureza que TiN
TiAlN: Recubrimientos ms duros a
mayores temperaturas que TiN
TiCAlN: Mejora de la friccin


Recubrimiento
TiN
AlCrN
TiAlN + AlCrN-based
AlCrN
TiCN
WC/C (a-C:H:W)
CrN + a-C:H:W
CrN
PCD
Nano PCD
CrN + a-C:H
TiAlN
TiAlN + WC/C
AlCrN-based
AlTiN
TiCrN
Microdureza
(HV 0.05)
Coeficiente de
friccin
Max. Temperatura en
servicio (C)
2300
0.4
600
3200
0.35
1,100
3300
0.35 - 0.40
> 1,100
3200
0.3
1,100
3000
0.4
400
1500 / 1000
0.1 - 0.2
300
1000 / 1500
0.1 0.2
300
1750
0.5
700
10000
--600
10000
--600
2000
0.1 - 0.2
350
3300
0.25
900
3000
0.15 - 0.20
800
3000
0.25
1,100
3300
0.4
900
2100 INGENIERA
0.5DE FABRICACIN 700
Color
Dorado-amarillo
Gris brillante
Gris azulado
Gris brillante
Gris azulado
Antracita
Antracita
Gris plateado
Gris
Gris
Negro
Gris violceo
Gris oscuro
Cobre
Gris azulado
Gris oscuro

Fabricantes

Bibliografa
Webs de consulta recomendadas:
http://www.sandvik.coromant.com
http://www.mitsubishicarbide.com
http://www.iscar.com
http://www.kendu.es

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5.1 Introduccin. Procesos de Conformado con Eliminacin

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5.5 Bill. de (2012)

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: ngulo de cada o de inclinacin del filo

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F : ngulo de cada o de inclinacin del filo

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LECCIN 3. Herramientas de Corte

OF: filo primario

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OF: filo primario

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OF: filo primario

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Estudio de la seccin normal a la arista de corte

Tenaces: Virutas continuas dctiles

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Estudio de la seccin normal a la arista de corte

Las virutas continuas estn en contacto con la cara de

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Estudio de la seccin normal a la arista de corte

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