Simulacin St. Sigma.

Etapa Definir
PROJECT CHARTER
Project Name: (1)
Mejoramiento de tiempos en la pruebas de glucosa

Business/Location: (2)
Laboratorio St. Sigma

Team Leader: (3)

Len, Paula- Taboada, Danila

Champion: (4)
Erick Calvo

Project Description/Mission: (5)

Establecer estrategias mediante el uso de seis sigma con el fin de optimizar los tiempos de anlisis e la prueba de glucosa

Problem Statement: (6)

El tiempo de entrega de resultados de las pruebas debido al tiempo de ciclo especialmente en la prueba de glucosa.
Business Case: (7)
La implementacion de Seis Sigma en un proceso que se encuentra directamente asociado con VOC, aportara significativamente
el progreso que diferenciara el laboratorio sobre otro.
Deliverables: (8)
Estandarizacion de tiempo vs proceso
Mejora en la rotacion de pruebas
Aumento en la productividad

Goals/Metrics: (9)
Entregar en menos de dos horas los resultados
Disminuir la tasa de pruebas defectuosas

Process & Owner: (10)

The glucose testing process. Process Owner: Fred Stone
Project Scope Is: (11)
Desde el punto de entrega para iniciar sesin en el sistema hasta el punto donde se publican los resultados.
Project Scope Is Not:
Orden del Doctor y el tiempo de entrega de la muestra al laboratorio

Key Customers: (12)

Personas con rdenes de muestras de laboratorio que tengan mayor

posibilidad de toma de muestras de sangre para exmen de glucosa

Expectations: (13)
Disminuir el tiempo de ciclo, aumentando la
capacidad de entrega de resultados y aumentar la
satisfaccin del cliente ofreciendo pruebas
verdicas.

Milestones: (14)

Completion Dates: (15)

Simulacin St. Sigma.

Project Start:
24/03/2015
Define Phase
Measure Phase
Analyze Phase
Improve Phase
Control Phase

01/04/2015
11/04/2015
18/04/2015
23/04/2015
30/04/2015

Project Completion:
31/25/2015

Expected Business Benefits: (16)

Quantify

1-Time

X
X

Annual

Explanation
Mejorar las
capacidades
para servir a
todos los
clientes

Hard Cost
Soft Cost
Revenue
Speed
Compliance
Intangible

Team Members: (17)

Leon, Paula- Taboada, Danila
Expected Resource Needs (Internal/External): (18)
Software estadisticos y de control

Risk Assessment: (19)

La capacidad para afrontar el aumento de pruebas bajo el mismo ciclo de trabajo

Prepared By: (20)

Leon, Paula- Taboada, Danila

Date (Last Revision): (21)

01/05/2015

Delimitamos nuestro alcance, definimos los objetivos, establecemos los

entregables, definimos las posiciones (Stakeholder, Clientes), asignamos
responsabilidades, definimos los planes (Financieros, Recursos, Calidad) y las
consideraciones (Riesgos, asunciones, restricciones).

Simulacin St. Sigma.

SIPOC

Nos provee de una vista macro del flujo del proceso o producto y sus interrelaciones
dentro del laboratorio St. Sigma, con el fin de sectorizar donde se encuentras las
falencias en cada uno de los productos.

Simulacin St. Sigma.

CTQ

VOC

Una vez se conocen cada uno de los procesos, las entradas y las salidas;
se define en el ciclo cul de los procesos interfiere con los resultados y
se puede concluir en tres reas:
1. Calidad en Maquinas
2. Organizacin en Procesos
3. Mejora de tiempos de procesos

Simulacin St. Sigma.

Teniendo en cuenta los datos suministrados por el Simulador del Laboratorio de St.
Sigma, con el VOC a partir de un enfoque disciplinado y formal se recopil la
informacin, y se priorizaron de los requerimientos, necesidades, deseos y
expectativas de los pacientes.

Etapa Medir

Simulacin St. Sigma.

Los errores tal como sucede con un grfico de Pareto se reducen si se

eliminan las primeras 5 causas de estos, tal como se observa en la grfica
arriba.
No hay presencia de distribucin normal para este proceso, lo cual indica
un no cumplimiento de las especificaciones de tiempo que deben cumplirse.
30
27
25

25
20

Frequency

15
12

13
10

10

5
3

1
0

15.98 31.1325
46.284999999999997
61.437499999999993
76.589999999999989
91.742499999999993
106.895122.0475
137.19999999999999

Simulacin St. Sigma.

Los defectos disminuyen desde el inicio de la semana hasta el fin de esta

misma, causado tal vez por actitudes de los miembros del equipo de
laboratorio.
El nivel sigma se califica en 4.1, distancindose de lo esperado que quiere
alcanzarse, lo que claramente evidencia un elevado nmero de defectos
por unidad.

Enter Number of Defects:

Enter Number of Units:
Enter Number of
Opportunities Per Unit:
Defects Per Million
Opportunities:
Sigma Level

66
1.080
13
4.701
4,1

Etapa Analizar
Uno de los principales problemas en el Laboratorio St. Sigma, es la organizacin
del personal en cuanto a sus mtodos en los procesos y fsicamente como se
encuentran localizados los puestos de trabajo, si bien la maquina centrifugadora
no es capaz de rendir eficientemente con el volumen promedio de muestra, los
problemas en el proceso humano son significativamente mayores.
A la hora de estratificar los procesos, encontramos fallas ms exactas,
dependiendo del tipo de muestras que se tienen, se cuenta con un mal sistema de
prioridades.

Simulacin St. Sigma.

Process Step Non-Value-Added Time

NVA: Defects

NVA:
Overproduction

NVA: Waiting

NVA: Non-utilized
Resources

NVA: Transportation

NVA: Inventory

NVA: Movement

NVA: Excess
Processing

Process Step NVA/VA Time

Valued Added
43%
57%

Non-Value Added

Simulacin St. Sigma.

Process Step Cycle Time

1400
1200
1000
800

Time (seconds)

Cycle Time

600
Takt Time

400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Process Step

Etapa Mejorar

SEPARAR INNECESARIOS

Simulacin St. Sigma.

Eliminar los Tiempos muertos habiendo los ciclos del proceso lo ms

sencillo posible.
SITUAR
Organizar las actividades de cada personal evitando las multitareas,
estableciendo responsabilidades y reduciendo errores.
SUPRIMIR
Limpieza y orden son ventajas competitivas para con el proceso.
SEALIZAR
Estandarizar ahorrara tiempo, valioso para la meta del presente estudio.
SEGUIR MEJORANDO
Estableces procedimientos de trabajos que permita optimizar el flujo de
tiempo.

Corrective Action Matrix

Team
Name:
Team
Leader:
Date:
Referenc
e

Taboada Danila,
Leon Paula
Erick Calvo
05/06/2015
Action

Number

Revision Level
Person

Target
Date

Effectivenes
s

1 week

100%

Current Status

Responsible

They dont have clear

who transport the
specimens

Exceso de muestras
que generan
retrocesos
El personal
encargado es
insuficiente para
suplir el volumen de
muestras

During busy periods

there isnt enough
people

Human
Resources

1
month

70%

There isnt enough

one centrifuge when
there is overflow

Manager

1 year

60%

La centrifugadora es
un cuello de botella

80%

Exceso de tiempos
muertos dada la
lejania de las
estaciones

80%

El mantenimiento
preventivo ayudara
al buen
funcionamiento de la
mquina

Centrifuge es too far

from were the person Susan
incharged of ti is
The analyzer
presents too much
problems because a
preventive
mantainance is not
done

2
weeks

2
weeks

Simulacin St. Sigma.

The flow of
specimens is too big

all the team

Mistakes in patients
information

2
weeks

70%

3
weeks

90%

Las muestras no son

transportadas por
lotes sino que se
acumulan
demasiasdas
La informacin de los
pacientes es digitada
manualmente lo que
aumenta las
posibilidades de error

Etapa Controlar
Date 01/06/2015
Project Name Mejoramiento de tiempos en la pruebas de glucosa
Establecer estrategias mediante el uso de seis sigma con el fin de optimizar los
Project Description tiempos de analisis e la prueba de glucosa
Project Manager leon paula, taboada danila
Phone
873562
Project Sponsor erick calvo - Universidad del atlantico
CUSTOMER INFORMATION
Customer Contact Clientes St Sigma
Phone
98462

CONCLUSION Y OPINIONES
Durante este semestre en la asignatura de Seis Sigma, utilizamos un simulador
como una metodologa para mejora un proceso, reducir la variabilidad del mismo y
a su vez tratar de minimizar o eliminar los defectos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
El simulador contaba con 5 etapas, las cuales trabajamos una a una y as logramos
obtener ciertos resultados.
En la etapa de definir logramos concretar el objetivo del problema o defecto, en este
caso identificamos que ciertas categoras que se desprenden de las peticiones o
quejas y de la voz del cliente como son la insatisfaccin del cliente a causa del
tiempo de entrega, el laboratorio demora mucho tiempo en generar resultados, no
existe una prioridad en las pruebas y en las deducciones se presentan muchos
errores lo cual hace que la entrega de las causas sea atrasada.
En la etapa de medir buscamos entender o comprender el funcionamiento actual del
problema, utilizando herramientas como Pareto para categorizar los problemas
dndoles cierta prioridad a estos, histogramas para visualizar los datos del
proceso, Gauge R & R, medimos la evaluacin del desempeo con respecto al
tiempo y anlisis del sistema, graficas de control para determinar la tendencias de
los datos , realizando observacin individualmente y movimiento Gama para

Simulacin St. Sigma.

examinar el comportamiento del proceso, el ritmo de la demanda de los clientes,
logrando as un resultado no conforme, ya que el Laboratorio debe de atender o
darle prioridad a los casos ms especficos, como por ejemplo dedicarle el tiempo
suficiente a la prueba de glucosa y determinar las causas para as disminuir el
tiempo y tener en cuenta procesos de suma importancia, incumplimiento de las
especificaciones en cuanto al tiempo, al utilizar el histograma observamos que en
la superficie de cada barra en algunos pasos fue proporcional a la frecuencia de
los valores representados y en otros pasos no, ofrecindonos una visin con
tendencia a prevalecer pasos que en su mayora se encuentran fuera de las
polticas necesarias para lograr el proceso deseado.
Cabe resaltar que los trabajadores del laboratorio son conscientes de los
problemas que pasan a diario, ellos tratan de disminuir los defectos o errores
causados a su vez por maquinas o por parte de ellos mismo. Al finalizar esta etapa
se determina que el proceso se encuentra en un nivel sigma de 4.1, un poco lejos
de la meta que desean alcanzar.
En la etapa de analizar, se pretende averiguar las causas reales del problema o
defecto y se determin que existen varias causas de los problemas y errores que
se presentan en el laboratorio, el problema principal es el que se presenta con las
etiquetas de los recipientes de las pruebas, la mayora de veces se son mal
impresas o colocadas, se presentan descuidos de materiales donde pierden tiempo
en hacerle un seguimiento a las pruebas y a su vez se hay inconveniente con las
mquinas, ya que no les hacen mantenimiento a estas, no hay buena distribucin
de cargos, el personal que trabaja en el laboratorio es insuficiente para atender
todas los procesos que se realizan.
En la etapa de mejorar, se busca determinar las mejoras, con ello se pretende
minimizar la inversin a realizar, se determin cules son los mtodos y
procedimiento necesarios para establecer las principales falencias encontradas en
cada uno de los procesos eliminando los tiempos muertos , es decir hacer del
proceso lo ms sencillo posible, luego deben situar al personal evitando las
multitareas, se procede a mantener una limpieza en el lugar de trabajo, para llegar a
una estandarizacin del mtodo a utilizar buscando reducir o ahorrar tiempos y
obtener un buen rendimiento en cuanto a la realizacin de los procedimientos
aplicados.
Una de las mejoras realizadas a los procesos seria corregir la tcnica de etiquetado,
lograr una buena organizacin en los datos y a nivel laborar en cuanto a los
trabajadores del laboratorio, y para que los procesos sean eficientes deben
hacerles mantenimientos a las maquinas constantemente, minimizar los tiempos en
algunas pruebas, aplicar un procedimiento de acciones correctivas y preventivas en
ciertos caso.
En la ltima etapa, controlar, se basa en tomar medidas con fin de garantizar la
continuidad de mejora y valorarla en trminos econmicos y de satisfaccin al

Simulacin St. Sigma.

cliente, evaluando con la estabilidad estndar del trabajo se
obtiene una
descripcin breve de los procesos a utilizar con los puntos clave o ms importantes
del proceso y el tiempo necesario y especfico para cada paso, para finalizar esta
etapa se espera que el laboratorio cumpla con los requisitos y que le cliente se
sienta satisfecho.
En cuanto a nuestra opinin acerca del simulador, en general fue una buena
herramienta para aprender cmo es la vida real, con el fin de afianzar las destrezas
necesarias en el momento de salir al campo poder conocer cada una de las
herramientas.