Lodos Panasa

ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Memoria Tcnica de la Implementacin del Sistema de

Tratamiento Externo de Efluentes en Papelera Nacional S.A.
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentado por:
JUAN ELIAS LOZANO BRAVO
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2005
102
AGRADECIMIENTO
Al Ing. Ignacio Wiesner, al CIMEG y el

equipo de Trabajo conformado en este
proyecto de graduacin, a la FIMCP,
por el respaldo a esta iniciativa del
CIMEG y por la valiosa
formacin
acadmica brindada y principalmente

a Dios por permitirme cristalizar este
objetivo. Y a Papelera Nacional por la
confianza
depositada
desarrollo de este proyecto.
para
el
102
DEDICATORIA
A mi esposa por su comprensin y

aliento para lograr este objetivo, a mis
hijos para que le sirva de ejemplo de
que el esfuerzo se corona con el xito,
a mis padres y hermanos por el
invalorable sacrificio y apoyo en darme
una educacin.
102
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________________
Ing. Eduardo Rivadeneira P.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
_________________________
Ing. Ignacio Wiesner F.
DIRECTOR DE TESIS
__________________________
_______________________
Ing. Mario Patio A.

VOCAL
Dr. Alfredo Barriga R.

VOCAL
102
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de esta

Tesis
de
Grado,
me
corresponden
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la
misma
la
ESCUELA
SUPERIOR
POLITCNICA DEL LITORAL
(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)
______________________________
Juan Elias Lozano Bravo
102
RESUMEN
Este proyecto se desarrollar en la Planta Industrial de PAPELERA

NACIONAL S.A., empresa agro-industrial localizada en el Cantn Marcelino
Mariduea Provincia del Guayas. Dedicada a la fabricacin de papel Kraft,
(Corrugado Medio, Extensible, y Test Liner) y sus derivados (Sacos de Papel
Extensible para la Industria Azucarera y Cementera) y tubos Espiralados de
cartn.
La presente Tesis trata sobre los proyectos que se implementaron en
Papelera Nacional S.A. a partir del, ao 1998, tendientes a reducir el Impacto
ambiental de la operacin de la Planta Industrial, concretamente se trata de
la Implementacin del Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes. El
mismo que comprende en la instalacin de Una Planta de Clarificacin de los
Efluentes Industriales de Papelera Nacional. Se analizar el sistema de
efluentes existentes en PANASA. Luego se seleccionarn de los equipos
requeridos, tales como el Clarificador y la Prensa de Lodos, as como
tambin se calcularon y seleccionaron los equipos auxiliares, tales como
Sistemas de Bombeo, se dimensionaron las Lagunas de Oxidacin, Tubera
de conduccin de Agua Clarificada y el Canal abierto hacia las lagunas.
102
Luego se realizaron los planos de instalacin, se licitaron las obras civiles

mecnicas, elctricas para el montaje y se instalaron los equipos y se puso
en funcionamiento el sistema.
Finalmente se analizaron los resultados obtenidos con la implementacin del

proyecto. Se evaluaron los parmetros de control de la descarga de los
efluentes, en cuanto a: Slidos Totales Suspendidos STS, Demanda Qumica
de Oxgeno DQO. Slidos Totales Disueltos STD. Oxgeno Disuelto O2,
Conductividad, Slidos
Flotantes en el Canal Abierto, Slidos en las
Lagunas de Retensin, Perdida de Fibra, Potencial de Hidrgeno pH,

Temperatura T, contribuyendo con esto a una sensible reduccin del Impacto
Ambiental sobre el Estero Saraguayo.
102
INDICE GENERAL
Pag
RESUMEN.....II
INDICE GENERAL ..III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGIA.....V
INDICE DE FIGURAS......VI
INDICE DE TABLASVII
INDICE DE PLANOSVIII
INTRODUCCIN....1
CAPITULO 1
1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA
DEL PAPEL...3
1.1. Descripcin de la planta industrial de papel kraft.....3
1.2. Situacin medio ambiental de la empresa..13
1.3 Poltica de reduccin del impacto ambiental de Panasa
y el plan
de accin a ejecutarse....15
1.4
Descripcin del proyecto de gestin ambiental.18
1.5
Anlisis de inversin del proyecto...33
102
CAPITULO 2
2 DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES54
Flujogramas de proceso y balances del sistema...54
Seleccin del clarificador.......61
Seleccin del sistema de tratamiento de lodos..66
Clculo y seleccin de los equipos auxiliares...69
Dimensionamiento de la dosificacin de qumicos...80
Dimensionamiento de la laguna de oxidacin...81
Dimensionamiento de la tubera de conduccin de los
efluentes y canal abierto desde el clarificador
hasta las lagunas de oxidacin...83
Implantacin del sistema.....89
CAPITULO 3
3
EVALUACIN DE LOS RESULTADOS94

3.1
Comparacin de los parmetros de los efluentes antes

y despus del proyecto94
3.2
Anlisis econmico97
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.100
102
APENDICES
BIBLIOGRAFIA
102
ABREVIATURAS
ADT:
APHA:
c:
DKL:
DQO:
DBO:
DAF:
GPM:
ha:
ISO:
Kg/da:
m:
m 2:
mg/l:
m 3:
m3/da:
OCC:
OD:
ppm:
pH:
st:
ST:
STD:
SGA:
TM:
TM/ao:
TM/dia
TIR:
TAPPI:
USD:
VAN:
Air Disolved tube

American Public Health Association Standard Methods
conductividad. mho/cm
Double Kraft Liner
Demanda Qumica de Oxgeno
Demanda Biolgica de Oxgeno
Disolved air flotation
Galones por minuto
hectreas
International Standard Organization
Kilogramos por da
metros
metros cuadrados
miligramos por litro
metros cbicos
metros cbicos por da
Old Corrugated container
Oxgeno Disuelto (ppm) o (mg/l)
partes por milln
Potencial de hidrgeno
Short tons
Slidos Totales (ppm) o (mg/l)
Slidos Totales Disueltos (ppm) o (mg/l)
Sistema de Gestin Ambiental
Toneladas mtricas
Toneladas mtricas por ao
Toneladas mtricas por dia
Tasa interna de retorno
Asociacin tcnica de Ingenieros, operadores, cientficos,
tecnlogos y ejecutivos que sirven a la pulpa, papel, empaque
conversin e industrias relacionadas
Dlares americanos
Valor Presente neto
102
SIMBOLOGA
%C:
BDMTPD:
Q:
Pv:
SG:
:
Po:
g:
:
q:
VR:
A:
D:
d:
L:
hv:
hf:
NPSH:
Ef:
R:
f:
:
RPM:
HP:
BHP:
ADT:
:
Re:
z:
Hr:
Rh:
Porcentaje de consistencia
Bond Dry Metric Tons per day
Caudal en GPM
Presin de vapor en PSI
Gravedad especfica
Viscosidad cinemtica (SSU)
Presin baromtrica
Gravedad.
Pi (3,1416)
Flujo volumtrico
Velocidad recomendada
rea de flujo
Dimetro de la tubera en (Ft)
dimetro interior de la tubera en pulg.
Longitud de la tubera en (Ft)
Cabezal de Velocidad.
Cabezal de Friccin
Net Positive Suction Head
Eficiencia de la bomba
Nmero de Reynolds
Factor de Friccin
Rugosidad (Ft)
Revoluciones por minuto
Horse Power
Brake Horse Power
Altura dinmica Total
Viscosidad Cinemtica (Ft2/sec)
Pseudos Reynolds numbers
cota del terreno en metros
Prdida de energa en canal abierto
Radio Hidrulico
102
Pm:
s:
At:
:
C:
Permetro mojado
Pendiente del canal
Area transversal
Angulo de inclinacin del canal
Coeficiente de la frmula de Chezy.
102
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Producto terminado.5
Figura 1.2
Materia Prima..6
Figura 1.3
Flujograma de bloques tpico del proceso de

Fabricacin de papel Kraft.9
Figura 1.4
Hidratacin y desintegracin de materia prima,

depuracin de alta densidad..10
Figura 1.5
Depuracin en baja densidad.10
Figura 1.6
Espesado de pulpa de papel..11
Figura 1.7
Refinacin de pulpa de papel.11
Figura 1.8
Esquema de mquina de papel..12
Figura 1.9
Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert

de Suecia20
Figura 1.10 Transportador de desechos slidos...21

Figura 1.11 Separplast GR II y Plaststrainer de Maule Italia.22
Figura 1.12 Vista general de la planta de clarificacin.24
Figura 1.13 Vista del clarificador Krofta Supercell SPC-27.25
Figura 1.14 Vista de prensa de lodos (lado alimentacin de lodos26
Figura 1.15 Vista de prensa de lodos Phoenix (lado de descarga de
lodos26
Figura 1.16 Saca basuras Spirax de canal de efluentes (lado
Alimentacin..27
Figura 1.17 Sacabasuras Expirax de canal de efluente de Molino 2.28
Figura 1.18 Ingreso a las lagunas de retencin de PANASA.30
Figura 1.19 Vertedero de ingreso a la laguna...31
102
Figura 1.20 Vertedero de descarga.31

Figura 1.21 Rampa de descarga al estero.32
Figura 1.22 Apariencia del punto de descarga del efluente32
Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era
Etapa. Recuperacin de fibra Trommel y Separplast
(Condicin existente)43
Figura 1.24 Sistema de tratamiento externo de efluentes 1era
Etapa. Recuperacin de fibra Trommel y Separplast
(Condicin futura)............44
Etapa. Recuperacin de fibra solo Separplast
(Condicin existente)45
Etapa. Recuperacin de fibra slo Separplast
(Condicin futura).46
Figura 2.1
Flujograma de bloques de proyecto: tratamiento externo

De efluentes. Molinos de papel..57
Figura 2.2
Tratamiento externo de efluentes de molino de papel60
Figura 2.3
Clarificador BDAF-1500. Tipo Poseidn de Beloit..64
Figura 2.4
Clarificador DAF KROFTA. Modelo Supercell SPC-27..65
Figura 2.5
Criterios de seleccin de bomba de alimentacin al

clarificador..71
Figura 2.6
Seleccin del tamao de bomba de alimentacin al

Clarificador.72
Figura 2.7
Curva cabezal-caudal de bomba de alimentacin al

Clarificador ....72
102
Figura 2.8
Curva Potencia- NPSH de bomba de alimentacin al

Clarificaodor...73
Figura 2.9
Criterio de seleccin de bomba de recirculacin del

ADT.75
Figura 2.10 Seleccin del tamao de bomba de recirculacin ADT..75

Figura 2.11 Curva cabezal-caudal de bomba de recirculacin del ADT...76
Figura 2.12 Curva potencia NPSH de bomba de recirculacin del
ADT.76
Figura 2.13 Criterios de seleccin de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX...78
Figura 2.14 Seleccin del tamao de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX...78
Figura 2.15 Curva cabezal- caudal de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX...79
Figura 2.16 Curva potencia NPSH de bomba de lodos a la prensa
PHOENIX...79
Figura 2.17 Obras civiles de cisterna de estacin de bombeo del
Clarificador.90
Figura 2.18 Proceso de montaje del clarificador KROFTA.91
Figura 2.19 Montaje de estructura de cubierta del clarificador...92
Figura 2.20 Cronograma general del proyecto tratamiento externo
De efluentes PANASA.93
102
INDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Descripcin del proceso productivo tpico de papel Kraft.8

Flujo de efluentes de molinos de papel PANASA 1998.14
Propiedades fsico-qumica de los efluentes PANASA
199814
Plan de accin del proyecto sistema de tratamiento
Externo de efluentes.17
Capacidad de las lagunas de retencin29
Gua para elaboracin de proyectos..34
Clasificacin general de categoras de proyectos de
Inversin.35
Identificacin del proyecto...36
Objetivos del proyecto..36
Parmetros de control afectados con el proyecto
(cuantificables)..38
Parmetros de control afectados con el proyecto no
Cuantificables39
Presupuesto de inversin48
Beneficios tangibles de la inversin...50
Retorno de inversin Trommel.51
Retorno de inversin Separplast.52
Balance de masa del sistema clarificador-prensa de
Lodos lagunas de retencin.56
Comparativo de proceso DAF (Disolved air flotation).62
Datos tcnicos del clarificador Krofta63
Seleccin del sistema de tratamiento de lodos67
Caractersticas tcnicas de la prensa de lodos68
Resumen de clculo de bomba de alimentacin al
Clarificador.70
Resumen de clculo de bomba de recirculacin del ADT.74
Resumen de clculo de bomba de lodos a la prensa
Phoenix...77
Resumen del Test de Jarra....80
Clculo del tiempo de retencin.81
102
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
Tubera de conduccin de agua clarificada hacia el canal86

Clculo del canal abierto para descarga del efluente
hacia lagunas de retencin.88
Anlisis de parmetros cuantificables antes y despus
del proyecto95
Anlisis de recuperacin de fibras.96
Comparativo presupuesto vs real de tratamiento de
Efluentes.98
102
INDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Plano 5
Plano 6
Plano 7
Plano 8
Plano 9
Plano 10
Plano 11
Plano 12
Plano 13
Plano 14
Plano 15
Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert

Recomendacin de instalacin del SEPARPLAST GR II
Plano de componentes del SEPARPLAST GR II
Flor Shet original de Krofta recomendacin de instalacin del
SUPERCEL SPC-27
KROFTA Supercell SPC-27 Assembly
Krofta supercell SPC-27 Spare Parts Assembly
Secado Bio-solar de lodos
Bell Press internal process section
Left side view Bell Press Phoenix
Spare parts Bell Press
Tubera de alimentacin al clarificador
Levantamiento Topogrfico del terreno para el trazado de
Tubera y canal abierto
Trazado definitivo de tubera y canal abierto de agua clarificada
Hacia lagunas
Detalles de los vertederos de las lagunas de retencin
Implantacin y elevacin tpica del montaje del Krofta
102
APNDICES
Apndice A Memoria tcnica de dimensionamiento de lagunas de retencin
y oxidacin.
Apndice B General information pulp and paper industry.
Apndice C Listado de equipos de proceso
Apndice D Cuadro de cotizaciones de los equipos
Apndice E Anlisis de inversin del proyecto
Apndice F Clculo de bomba de alimentacin al clarificador
Apndice G Clculo de bomba de recirculacin del ADT
Apndice H Clculo de bomba de lodos a prensa.
Apndice I
Friction losses in pipe
Apndice J Friction losses paper stock flow.

Apndice K Anlisis del test de jarra
Apndice L Parmetros tpicos para diseo de lagunas de estabilizacin
(METCALF & EDDY)
Apndice M Cronogramas de implementacin parcial de cada proyecto
102
INTRODUCCIN
El presente proyecto constituye una parte de una serie de proyectos implementados en

la fbrica de papel kraft de PAPELERA NACIONAL S.A., localizada en el cantn
Marcelino Mariduea, provincia del Guayas, desde el ao 1998 hasta el 2001.
Proyectos motivados por una conciencia ambiental patrocinada por la Alta Direccin
de la empresa. y el establecimiento de polticas de Gestin Ambiental y Produccin
ms limpia. Con miras a una futura certificacin de los procesos productivos bajo la
Norma ISO 14000.
Las fabricas de papel son empresas catalogadas como agro-industriales, y

en el contexto de su campo de aplicacin cumplen una funcin ecolgicas, ya
que son grandes consumidoras de papel y cartn reciclado, proveniente de
las ciudades y/o de los recortes de la industria cartonera, el mismo que es
utilizado como materia prima en el proceso industrial. Sin embargo como
resultado del proceso industrial se generan grandes cantidades de desechos
slidos y efluentes industriales que impactan el medio ambiente.
Con este proyecto se planteo reducir el impacto generado por los desechos
slidos y por los efluentes lquidos, para lo cual se implement el proyecto en
tres etapas: la 1era etapa Recuperacin de Fibra, consisti en la
incorporacin al proceso dos equipos de depuracin para recuperar fibra de
102
los desechos slidos. La 2da etapa: Un tratamiento Primario consistente en

la Planta de Clarificacin Consisti en la implementacin de un Sistema
de tratamiento convencional para efluentes, mediante un proceso DAF., de
Clarificacin o (Flotacin por aire disuelto). Y la 3era Etapa: Consistente en
un Tratamiento Secundario mediante Las Lagunas de Retencin y sus
tuberas y canales de conduccin de los efluentes. Previa la descarga a un
cuerpo receptor, que en nuestro caso es el estero Saraguayo, afluente del ro
Chimbo. Adems se contempl el uso de procesos biolgicos y qumicos
para remocin principalmente de compuestos orgnicos biodegradables y
slidos suspendidos. Es decir que incluye un Tratamiento Primario y un
Tratamiento Secundario. Descritos en la Ley de Preservacin y Control de la
contaminacin ambiental, publicada en el Registro oficial # 374, del 31 de
mayo de 1976. Tratamiento primario que incluy operaciones fsicas tales
como: desarenado, mezclado, floculacin, flotacin,
filtracin.
sedimentacin y
102
CAPITULO 1
1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA

INDUSTRIA DEL PAPEL.
1.1 Descripcin de la Planta Industrial de Papel Kraft.
PAPELERA NACIONAL S.A., fue fundada en el ao 1961, e inicia sus
operaciones en el ao 1968, bajo la direccin de Internacional Paper Co.,
con una capacidad instalada de produccin de 10000 TM/ao. De papel de
peso bsico bajo (60 gr/m2). Planeada inicialmente para consumir bagazo de
caa, rechazo generado del proceso industrial del Ingenio azucarero San
Carlos, para lo cual se dispone en Papelera, una Planta de Pulpa de Bagazo
de 60 TM/da de capacidad.
Esta planta industrial ha sido ampliada por varias ocasiones hasta llegar a
periodo de realizacin del proyecto (1998 a 2001), con una capacidad de
produccin de 75000 TM/ao. Compuesto de la siguiente manera: 25.000
TM/ao en el molino 1, y 50.000 TM/ao en el molino 2.
102
Papelera Nacional S.A. cuenta tambin en sus instalaciones con una planta
de conversin de papel, donde se fabrican sacos de papel para la industrial
cementera y azucarera.
Adicionalmente PAPELERA NACIONAL S.A., cuenta tambin en sus

instalaciones con una Planta de Pulpa de Bagazo de Caa, la cual est en
capacidad de suplir sus necesidades de materia prima fibrosa. A partir del
bagazo de caa que rechaza el ingenio azucarero San Carlos. sta tiene una
capacidad instalada de 20.000 TM/ao.
Para su operacin Papelera Nacional tambin cuenta con una planta
de fuerza con tres caldera que dan una capacidad instalada de
135,000 lbs/hr de vapor y un turbo-generador Eliot de 4,0 Mwatts de
capacidad en mismo que esta Stand by con el Sistema Nacional
Interconectado.
Los Productos.La planta industrial elabora los siguientes tipos de productos a la

fecha de realizacin del proyecto. En presentacin de bobinas de
papel Extensible 110 gr/m2, (utilizado en la fabricacin de sacos
para el embasado de cemento y/o azcar). Papel Corrugado Medio
102
en 146 y 160 gr/m2. (Utilizados en la fabricacin de cajas de cartn

para en embasado de frutas. Tambin se fabrican tubos espiralados
de cantn. (Ver Figura 1.1. Producto terminado).
FIGURA 1.1 PRODUCTO TERMINADO
La Materia Prima.La materia prima utilizada es el cartn reciclado de las ciudades

como en OCC (Old Corrugated container), as como tambin el
recorte de la Industria cartonera, DKL (Double Kraft Liner), y para la
elaboracin del papel extensible se utiliza Pulpa virgen de Madera o
pulpa KRAFT. (Ver Figura 1.2 Materia Prima).
102
FIGURA 1.2 MATERIA PRIMA
El Molino 1 produce papel Extensible y Corrugado Medio, y el

Molino 2 produce papel Corrugado Medio y Test Liner. En ambos
casos se ofrece una gran versatilidad en cuanto a las dimensiones
requeridas por los clientes.
El Proceso Productivo.La conformacin tpica de un Molino de papel en a grandes rasgos

como se describe a continuacin en la Tabla 1 Descripcin del
proceso productivo tpico en una fabrica de papel Kraft y en el
Flujograma de bloque del proceso Figura 1.3. Aqu se puede
observar que el Molino est formado por las siguientes secciones
claramente definidas:
102
A. Recepcin de Materias Primas.- aqu se recepta, pesa,

clasifica, califica y almacena la Materia Prima.
B. Preparacin de pasta. Aqu se hidrata, desintegra y depura la
materia prima, y es donde se generan la mayor cantidad de
rechazos slidos y efluentes lquidos.
C. Mquina de Papel.- es donde se realiza la formacin de la hoja
de papel por medio de la extraccin de la humedad, por medio de
drenaje, prensado y secado para formar la bobina de papel.
D. Productos Terminados.- Aqu se califica etiqueta, almacena y
se despacha los productos a los clientes.
El Problema del impacto ambiental en la Industria de papel
Kraft.- como hemos anotado anteriormente las fabricas de papel
Kraft, utilizan cartn reciclado como materia prima, tanto OC como
DKL, por lo que podemos decir desde este punto de vista que
generan un impacto positivo al medio ambiente ya que ayudan a la
eliminacin
de
contaminantes
como
plsticos,
polietileno,
polipropileno, ceras, tintas y adhesivos presentes en los cartones

reciclados, mucho de estos contaminantes no son biodegradables, e
impactaran severamente al ambiente.
102
Tabla 1
Descripcin del Proceso Productivo Tpico de una Fbrica de Papel Kraft

Seccin
Proceso u operacines
Recepcin de Materia Prima
Recepcin y pesaje de camiones
Control de calidad
Clasificacin y Almacenaje
Preparacin de Pasta
Hydratacin y desintegracin
materia prima
Depuracin de Alta densidad
Depuracin de Baja densidad
Espesado
Refinacin
Primas
Mezcla
de
Desechos
Efluentes ver figura #
slidos
Descripcin de la operacin
Equipos principales
se realiza el pesaje y conteo de pacas

Se realiza toma de muestra de humedad y se caracteriza la materia prima
Se clasifica por tipo de materia prima y se almacena
Bscula de 50 TM
Equipos de Laboratorio central
Patio de Materias Prima
de Se hidrata y desintegra la materia prima mediante un desintegrador de desperdicios Conductor de Pacas, Hydrapulper, Clamp
conviertiendolo en una pasta aguada denominada Pulpa o Stock, la cual es bombeada a una Bucket, Bell Purge, Rager, Bombas de pulpa,
consistencia aproximada del 5,0% a los tanques de almacenamiento
ect
Aqu se realiza la separacin de contamiantes pesados con metales, piedra, etc utilizando Trampas Magntica, y Limpiadores de alta
separadores magnetios o ciclonicos
densidad
Aqu se hidrata ms la pulpa con la finalidad de eliminar contamiante de baja densidad tales como Limpiadores Uniflow, Posiflow, Primarios,
plstico, polietileno, polipropileno, cintas adhesivas, arenas,ect., para el efecto se utilizan Secundarios y Terciarios, Cribas, Belcords,
etc.
separadors ciclnicos Equipos selecinadores de tamao de par
Luego de la depuracin en baja densidad es necesari Espesar la pulpa con la finalidad de reducir Polidisk, Center Disk,
el volmen de almacenamiento, para lo cual se utilizan grandes filtros rotativos comos los
POLIDISK o los CENTER DISK, los cuales logra vacio mediante columna
Materias Este es el proceso ms importante en una fbrica de papel, pues mediante la Refinacin de las Refinadores DuoFlow de disco, Tanque de
fibras se logra conseguir las propiedades fsicas que requiere cada tipo de papel, como Almacenamiento, Agitadores y bombas de
Resistencia, elongacin, cncora, Tea, etc. Parmetros que son continuame
pulpa
Maquina de Papel
Circuito de Aproximacin a Mquina
Cajon de Presin o Caja de Entrada
Fourdrinier o Mesa de Formacin
Prensado
Pre-secado
Clupado
Post-Secado
Enbobinado
Rebobinado
Producto terminado
Bobega de Productor terminados
Aqu se realiza una depuracin ms fina aun, garantizar la eliminacin de contaminantes muy finos
como arenas y/o plsticos, para lo cual se pasa el flujo de pasta por una Criba seleccionadora del
tamao de partculas o Selectifier. Y se suministra el flu
El flujo de pasta ingresa a la mquina a traves del Cajon de Presin, equipo en el cual se
homogeniza la pasta y se orienta las fibra en flujo laminar. Y en condiciones de caudal y presin
estrictamente controladas para proporcionar la velocidad de chorro
El Fourdrinier recibe el chorro de pasta sobre una tela plstaca la cual permite el drenado de toda
el agua utilizada en el proceso de depuracin, utilizando diferentes tipos de elementos que
funcionan por accin hydrodinmica como los HYROFLOIS, o por m
Para extraer ms humedad del papel se requiere de Prensas de Rodillo, generalmente una
mquina tpica est conformada por dos prensas, una prensa con rodillo de >Succin y una prensa
con corona variable. A la salida de las prensas se logra una sequedad de
Para lograr mayor sequedad en el papel es necesario secar el papel mediante el uso de grandes
cilindros secadores rotativos. Alimentados con vapor saturado, aqu se iniciaa la curva de secado
del papel
Solo para papel extensible para sacos sementeros y/o azucareros, consiste en generar arrugas
microscopicas al papel en el sentido de mquina, lo cual le da la caracterstica de resistencia al
impacto al papel.
Est formada por otra bateria de cilindros secadores, con su sistema de vapor y condensado.
Completa la curva de secado lograndose una sequedad del orden de 93 al 94 %
Es el ultimo equipo de la mquina de papel y es donde se forma la bobina.
En este equipo es donde se dan a la bobina las dimensiones de acuerdo con los requerimientos de
los clientes.
Si
Si
Fig # 1.4
Si
Si
Fig # 1.4
Si
Si
Fig # 1.5
No
Si
Fig # 1.6
No
No
Fig # 1.7
Cribas, Bomba Fan, Limpiadores de Cabeza

de Mquina, etc.
No
No
Fig # 1.8
Cajon de Presin,
hydraulico, etc.
No
no
Fig # 1.8
No
No
Fig # 1.8
compresor
de
anillo
Hydrofoils, Vacum Foils, Cajas Planas, Couch
Prensas de Succin, Prensas de Corona

Variable o de alto rendimiento
Fig # 1.8
Cilindro Secadores, Sistema de suministro de

vapor, y extraccin de condensado, Sistema
de Transmisin mecanica
Unidad Clupack, y sus sitema de Transmisin
No
No
Fig # 1.8
No
No
Fig # 1.8
Cilindros
secadores,
condensado
Enrollador o POPE.
Rebobinadora
No
No
Fig # 1.8
No
No
No
No
Fig # 1.8
No
No
Aqu se receptan las bobinas se realiza inspecin de calidad y se organiza el despacho para los Montacargas
clientes
sistema
vapor
102
Flujograma de bloques Tpico del proceso de fabricacin de Papel Kraft
Alimentacin
OCC
TurboSeparador
Belcord
Depurador
Presurizado
Limpiadores de
Baja Densidad
Posiflow
Primarios y
Secundarios
Limpiadores de
Baja Densidad
Uniflow
Primarios y
Secundarios
Espesador Center
Disck CELLECO
LAD
Hydrapulper
OCC
Trampa
Magnetica
Tanque OCC
Refinacin
Tanque Dump
Chest OCC
Tanque de
Agua
Clara
Decantador
Zarandas
Vibratorias
Al
Proceso
Al Tratamiento de
Efluentes
Alimentacin
DKL Kraft
Hydrapulper
DKL KRAfT
Refinador #2 y
#3
Tanque Kraft
Refinacin
Trampa
Magnetica
Recirculacin del
Pozo Couch
LAD
Tanque Dump
Chest Kraft
Refinador #4 y
#5
Tanque de
Agua Turbia
Filtro Estatico
Tanque Broke
Al Tanque de
Agua Turbia
Cajn de
Nivel Const
LBD
Pope
Rebobinadora
Bodega Producto
Terminado
Leyenda
Materia Prima
Secadores +
Unidad Clupac
Al Filtro
Estatico
Prensas
Pozo Couch
Tanque de
Mezcla
Depurador
Presurizado
Fourdrinier
Sump
Pump
Tanque de
Mquina
Al Tanque de
Agua Clara
Pulpa de papel
Agua Filtrada
Agua Clarificada
PAPELERA NACIONAL S.A.
Agua Turbia
SUB - GERENCIA TECNICA
Papel
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
Flujogram de Bloques
Rechazo
ELABORADO POR:25-Ene-02
rev 1
Rev #
25-Ene-02
fecha
RAV/JTBPrimer diseo
Por
Descripcin
Revisiones
J.Lozano
REVISADO:
25-Ene-02
C.Prerez
APROBADO:
25-Ene-02
R.Alvarez
SECCION:
Flujograma de Proceso del

Molino # 1
TOLERANCIA
Molino # 1
ACABADO
PESO
HOJA
PN-99-07-00
FIGURA 1.3 FLUJOGRAMA DE BLOQUES TIPICO DE PROCESO DE FABRICACIN DE PAPEL FRAKT
102
FIGURA 1.4 HIDRATACION Y DESINTEGRACIN DE MATERIA

PRIMA DEPURACIN EN ALTA DENSIDAD
FIGURA 1.5 DEPURACIN EN BAJA DENSIDAD
102
FIGURA 1.6 ESPESADO DE PULPA DE PAEL
FIGURA 1.7 REFINACIN DE PULPA DE PAPEL
102
FIGURA 1.8 ESQUEMA DE MQUINA DE PAPEL
Por otra parte las fbricas de papel Kraft, estn equipadas con todo
un sistema de depuracin que permite separar estos contaminantes
de la materia prima, aprovechando la celulosa para hacer papel y
eliminando los indeseables plsticos del circuito, para su posterior
correcta disposicin de los desechos.
Como se observa tanto en el Flujograma como en la tabla 1. Estn
identificados los puntos del proceso productivo donde se generan
tanto los desechos slidos como los efluentes lquidos. Y que es
donde se apunta a aplicar el presente proyecto de gestin
ambiental.
102
1.2. Situacin Medio Ambiental de la Empresa.

Para el ao 1998, la planta industrial de Papelera Nacional S.A. tenia
una capacidad de produccin de 75.000 TM/ao, y se generaban
aproximadamente, 1207 GPM de descarga en los Efluentes
Industriales.
En las siguientes tablas se resume la Caracterizacin de los

Efluentes de Papelera nacional S.A. para el ao 1998. Donde
podemos observar lo siguiente:
Flujo de efluentes de molinos de papel,- En la Tabla 2 Flujo

de efluentes de Molinos de papel PANASA 1998, se resumen los
datos de caudal y contenido de slidos en los efluente, por el alto
contenido de fibra y su contenido de Nitrgeno y Fsforo este
efluente se utilizaba en el riego de los canteros de cultivo de caa de
azcar y el excedente se almacenaba en grandes lagunas de
retencin antes de ser descargados al cuerpo receptor (estero
Saraguayo), para reducir el impacto ambiental. Se descargaban en
la temporada invernal.
La descarga es de 1207 GPM al 0.056% de Consistencia, lo

que representa una carga de slidos de 3.71 TM/da
102
TABLA 2
FLUJO DE EFLUENTES DE MOLINO DE PAPEL PANASA 1998
Tabla # 2
Flujo de Efluentes de Molino de Papel PANASA 1998
Propiedades
Unidad
Perdida de Fibra
Consistencia
Caudal
BDTM/dia
%
GPM
Propiedades
Mol # 1
Mol # 2
0,92
0,052
326
Fsico-Qumicas
Total
2,79
0,058
881
de
los
3,71
0,056
1207
Efluentes.-
Adicionalmente al volumen de la descarga y como consecuencia de

los productos qumicos utilizados en el proceso, este efluente tiene
las propiedades fsico-qumicas destalladas en la Tabla 3 y dan un
indicativo del grado de impacto sobre el cuerpo receptor.
TABLA 3
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS EFLUENTE PANASA
AOS 1998-1999
Tabla # 3
Propiedades Fsico-Qumicas de los Efluente PANASA aos 1998 1999
Parmetro
Unidad
Demanda Qumica de Oxgeno DQO

Demanda Biolgica de Oxgeno DBO(s)
Slidos Totales ST
Slidos Totales Disueltos STD
Slidos Totales Suspendidos STS
Oxgeno Disuelto OD
Potencial de Hidrgeno pH
Temperatura T
Conductividad C
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
C
mho/cm
Molino # 1
Molino # 2
1208
1244
1875
1380
495
2,7
6,8
42
987
2110
1560
550
2,4
6,9
41
1080
Total
1340
360
3151
1400
600
3,1
7,1
44
1100
102
Las mediciones de los parmetros son realizadas bajo las normas APHA
(AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION) STANDARD
METHODS GD20. Especficamente para cada parmetro se aplic las
siguientes normas:
Para Demanda Qumica de Oxgeno DQO (se usa la norma APHA 5210B),
Para Slidos Totales Disueltos STD (Se usa la norma APHA 2540C)
Para Slidos Totales Suspendidos STS (Se usa la Norma APHA 2540D).
Adicionalmente se generan desechos slidos del proceso de depuracin del
Molino # 2, con un total de 11,7 TM/D, y en el Molino 1 se descargan
desecho por 8 TM/D.
1.3. La Poltica de Reduccin del Impacto Ambiental de PANASA y

Plan de Accin a Ejecutarse
Con el advenimientos de la implementacin de las normas ISO
14000, para el control del impacto ambiental a nivel mundial, a tal
punto que para el futuro sera muy difcil colocar los productos en el
mercado internacional, si no se posee la certificacin ISO 14000 de
los procesos de fabricacin, la alta Direccin de la empresa
establece algunas polticas y estrategias orientada a preparar a la
empresa a enfrentar estos retos.
102
Para lo cual es establece un equipo de trabajo integrado por el

Gerente de Desarrollo Industrial, el Subgerente Tcnico, el
Superintendente de Proyectos (autor de la presente tesis), y el
Asistente de Gerencia General (para asuntos de medio ambiente).
Se establecieron algunas estrategias enmarcadas dentro de los
preceptos
legales
vigentes
contemplados
en
la
Ley
de
Preservacin y Control ambiental publicada en el registro oficial

# 374
del 31 de mayo de 1976., donde se establecen las
regulaciones a cerca de las descargas de los efluentes industriales.
Algunas de estas estrategias generales tomadas por el equipo de

trabajo formado fueron las siguientes:
Implementar en la planta industrial SISTEMAS DE GESTIN

AMBIENTAL (SGA).
Implementar polticas de PRODUCCION MAS LIMPIA.
Prepara a la planta para una futura certificacin de sus
procesos productivos bajo la Norma ISO 14000. mediante la
implementacin de un Plan de Accin (ver Tabla 4) para
implementar un sistema de tratamiento de efluentes externos,
el mismo que se describe a continuacin.
102
TABLA 4
PLAN DE ACCIN DEL PROYECTO SISTEMA DE TRATAMIENTO
EXTERNO DE EFLUENTES
Plan de Accin del "Proyecto Sistema de Tratamiento Externo de
Efluentes
A Tratamiento Primario
A.1.- Tratamiento
Plazo
de
Efluentes
1era
Etapa:
Recuperacin de Fibras
A.1.1.- Instalacin de Tambor Desaguador Corto
TROMMEL
plazo
A.1.2.- Instalacin de Separador de plsticos, Corto

SEPARPLAST
plazo
A.2.- 2da. Etapa:Instalacin del Clarificador DAF
Corto
plazo
A.3.- 2da.
Etapa:
Instalacin
de
Sistema
de Medo
Tratamiento de Lodos
A.4.- Saca basuras del Canal (mejora continua)
plazo
Medio
plazo
B Tratamiento Secundario
B.1.- 3era Etapa: Lagunas de Retencin y oxidacin Medio
y Conduccin del Efluente de Molinos a plazo
Lagunas
B.2.- Cultivo de bacterias
Largo
plazo
B.3.- Aireacin en lagunas de retencin y oxidacin
Largo
plazo
102
1.4 Descripcin del proyecto de gestin Ambiental.Como parte del plan de accin descritos en el tem 1.3. Poltica de
reduccin del impacto ambiental de PANASA y Plan de accin a
ejecutarse.
Se
tomaron
implementacin en
las
acciones
concretas
para
su
el corto, mediano y largo plazo. Algunos
proyectos tendientes a reducir el impacto sobre el cuerpo receptor,

en nuestro caso el estero Saraguayo. Y otros proyectos orientados
tambin a reducir la prdida de fibra en el efluente de fbrica y/o en
los
rechazos
slidos.
As
tenemos
tratamiento
Primario
Tratamiento secundario.
A. Tratamiento Primario
que incluy operaciones fsicas tales
como filtracin, mezclado, floculacin, flotacin. Orientados a la

remocin de slidos.
B. Tratamiento Secundario. Que contempl el uso de procesos
biolgicos y qumicos para la remocin de compuestos
orgnicos biodegradables y slidos suspendidos.
A.- Tratamiento Primario.A.1. Tratamiento de Efluentes 1era etapa Recuperacin de Fibras.Como parte del tratamiento Primario, se implement este subproyecto el mismo que se orient a la recuperacin de fibras que se
102
perdan tanto en los efluentes como en los desechos slidos del

proceso de depuracin de la materia prima. en la seccin de
hidratacin y desintegracin
A.1.1.-
Instalacin de un tambor desaguador. TROMMEL.-
consisti en el montaje del Tambor Desaguador TROMMEL de

Nielsen and Hiebert de Suecia. Este equipo es un Filtro desaguador
rotativo utilizado para recuperar fibra del rechazo liviano del lavado
del BELL PURGE (Campana de Purga) de BELOIT. El mismo que
es un depurador en lnea que sirve al Hydrapulper (Desintegrador de
desperdicios de cartn). Modelo TRI DYNE PULPER size 42 de
GL&V.
Los rechazos pesados del lavado del Bell purge (Campana de purga) son
descargados a una saranda vibratoria para filtrar los contaminantes gruesos
como piedras, plsticos, maderas y otros que estn contenidos normalmente
en la material prima y que son rechazados por el Bell Purge. Estos rechazos
son evacuados por un sistema de bandas transportadoras que adems evacua
otros rechazos provenientes de otros equipos depuradores como los Prensa
de lodos del molino # 2, Clamp Bucket, Trenza, y el rechazo del
TROMMEL.
102
La figura 1.9, presenta una foto del TROMMEL instalado, sobre el

Hydrapulper. Manejando el rechazo liviano del Bell Purge Campana
de Purga, la figura
1.10, presenta el
Transportador de banda
cncava que se calcul, dise, construy e instal para mejorar en

manejo de los desechos slidos, y lo cual contribuyo a mejorar
sustancialmente el aspecto fsico del rea de descarga de los
desechos. Y tambin contribuy a reducir el uso de montacargas para
el desalojo de los desechos.
FIGURA 1.9 TAMBOR DESAGUADOR TROMMEL DE NIELSEN &

HIEBER DE SUECIA
102
FIGURA 1.10 RANSPORTADOR DE DESECHOS SLIDOS
A.1.2.- Instalacin del separador de plsticos SEPARPLAST.como parte del sub proyecto recuperacin de fibras, se seleccion
y se instal un equipo denominado SEPARPLAST Tipo GRII de
MAULE, de procedencia Italiana. El mismo que no es otra cosa que
una criba rotativa. Compuesta por una canastilla o filtro con
perforaciones de 2.0 mm de dimetro, y un rotor aleteado en cual
gira a 300 rpm. Provocando la separacin del plstico contenido en
el flujo de rechazo de las cribas primaria y secundaria, y la fibra es
recuperada y reciclada al proceso de depuracin de baja densidad
102
de este molino.
Y el plstico es evacuado fuera del circuito de
depuracin por medio de un tornillo sin fin denominado Plast

Strainer, el mismo que tambin ejerce un efecto de exprimido del
rechazo del Separplast. Recuperando aun ms fibra mediante una
criba con perforaciones de 1 mm de dimetro, lo que permite
rechazar los plsticos, con un bajsimo contenido de fibra. En la
Figura 1.11 se muestra el Separplast y el Plast Strainer,
instalados y funcionando.
FIGURA 1.11 SEPARPLAST GR II Y PLAST STRAINER DE

MAULE - ITALIA
102
A.2. Instalacin del Clarificador de Efluentes de Fabrica.- esto

constituy lo ms importante del tratamiento primario del plan de
gestin ambiental. Y culmin con la implementacin de un proceso
DAF de clarificacin (Disolved air flotation), Flotacin por Aire
Disuelto. Para lo cual se instal un Clarificador KROFTA SPC-27,
de origen suizo. Para efectuar el tratamiento primario de los
efluentes de los molinos de papel.
El propsito del tratamiento primario es el de remover los slidos

suspendidos sedimentables de un efluente.
Este tratamiento consiste en un tanque circular, donde las partculas pesadas
se sedimentan por gravedad en un recolector, mientras que las partculas
livianas son flotadas, por burbujas de aire que son liberadas bajo presin,
levantando los slidos suspendidos para formar una capa de lodo. Luego
esta capa es removida por un dispositivo recolector denominado cuchara
espiral que recoge la materia flotada, vertindola en la seccin central fija,
donde se descarga por gravedad. Luego este lodo es bombeado hacia la
prensa de lodos marca Phoenix, (descrita en la seccin A.3) esta prensa
comprime y extrae la humedad del lodo disminuyendo as su volumen y
dejndolo apto para posteriormente ser utilizado como relleno sanitario. El
agua clarificada en el DAF es descargada por medio de un tramo de tubera
102
y un tramo de canal abierto hacia las lagunas donde se realiza el tratamiento

secundario.
En el capitulo 2 se presenta un anlisis detallado de todo el sistema

de Tratamiento Externo de Efluentes. A continuacin en figura 1.12
se presenta una foto de la Planta de Clarificacin de PANASA. Y
en la figura # 1.13, se muestra una vista del Clarificador Krofta
Supercel SPC-27.
FIGURA 1.12
VISTA GENERAL DE LA PLANTA DE
CLARIFICACIN DE EFLUENTES PANASA
102
FIGURA 1.13.- VISTA DEL CLARIFICADOR KROFTA

SUPERCELL SPC-27
A3.- Instalacin de la Prensa de Lodos.- con la finalidad de

mejorar el manejo de los lodos generados en el proceso de
Clarificacin, se instal en el ao 2000 una Prensa de Banda para
lodos marca PHOENIX
Modelo: WX-2.2E, de las siguientes
caractersticas: Solids Loading = 17 BDSTPD, Hydraulic Loading=

250 GPM, Feed Solids Concentration= 1.13 wt% d.s., Cake solids=
de 25 a 30 d.s Solids capture= 95%.
102
Las Figuras 1.14 y 1.15, muestran la Prensa de Lodos Phoenix

Vistas lado Alimentacin y Vista lado de descarga respectivamente.
FIGURA 1. 14
VISTA DE PRENSA DE LODOS (LADO DE

ALIMENTACIN DE LODOS)
102
FIGURA 1.15
VISTA DE PRENSA DE LODOS PHOENIX (LADO

DESCARGA DE LODOS)
A4.- Saca basuras para Canal de efluentes.-
debido a la alta
carga de slidos flotantes presentes en el canal de efluentes, lo cual

provoca saturacin de las rejillas, como parte del proceso de mejora
continua se decidi instalar en el canal de efluentes del molino # 2,
y antes de la cmara de decantacin de la estacin de bombeo, Un
SACA BASURA SPYRAC, procedencia Suiza, lo cual contribuy a
reducir significativamente la limpieza de las rejillas por parte de los
operadores del Clarificador. Este Saca basura no es otra cosa que
una criba tipo tornillo sin-fin que permite de manera continua retener
partculas mayores a 1/2, disminuyendo sustancialmente la carga de
slidos suspendidos hacia el clarificador. En la Figura # 1.16 y 1.17
se muestra este equipo instalado y funcionando.
102
FIGURA 1.16
SACA BASURAS DE CANAL DE EFLUENTES

(LADO ALIMENTACIN)
FIGURA 1.17 SACA BASURAS DEL CANAL DE EFLUENTES

MOL 2 (LADO RECHAZOS)
B.- Tratamiento secundario.- el agua clarificada proveniente de la

Planta de clarificacin entra al tratamiento secundario, en el cual
mediante el uso de procesos biolgicos y qumicos para la remocin
de compuestos orgnicos biodegradables y slidos suspendidos, y
slidos disueltos. Debido al comportamiento facultativo de las
lagunas de retencin. Sin embargo a futuro se proyecta mediante un
102
proceso de purificacin biolgica acelerado. Colonias de bacterias

consumen la materia biodegradable reduciendo la DBO5 hasta un
80% disminuyendo la toxicidad de los efluentes.
Es necesario
aclarar que el tratamiento con colonias de bacterias no forma parte

del presente estudio.
Para el tratamiento secundario se cuenta con dos lneas en paralelo

y cada lnea con dos lagunas de retencin y oxidacin. Cuyas
caractersticas se enlistan en la Tabla 5 Capacidad de Lagunas de
Retencin. Y que fueron dimensionadas de conformidad con la
Memoria Tcnica del dimensionamiento de las Lagunas que se
adjunta en el APENDICE A.
TABLA 5
CAPACIDAD DE LAGUNAS DE RETENCION
102
Capacidad de Lagunas de Retencin

Laguna
Laguna # 1A
Laguna # 1B
Laguna # 2A
Laguna #2B
Cota maxima
m
area
m2
Capacidad Mx
m3
1,8
1,5
1,8
1,5
6.219
5.330
6.132
5.181
10.881
7.655
10.823
7.502
36.861
ha
22.862
2,3
Total
En las siguientes fotos se presentan algunos sitios de las lagunas de

retencin de PANASA. As en las Figuras 1.18, Ingreso a las lagunas de
retencin de PANASA, la Figura 1.19, se muestra el Vertedero de
Ingreso, la Figura 1.20, se presenta el Vertedero de descarga al
cuerpo receptor, la Figuras 1.21, muestra la Rampa de descarga al
estero y la Figura 1.22, muestra la Apariencia del cuerpo receptor el
estero Saraguayo en el sitio mismo de la descarga de los efluentes.
102
FIGURA 1.18 INGRESO A LAS LAGUNA DE RETENCIN DE

PANASA
102
FIGURA1.19
VERTEDERO DE INGRESO A LAGUNA
FIGURA 1.20
VERTEDERO DE DESCARGA
FIGURA 1.21 RAMPA DE DESCARGA AL ESTERO
102
FIGURA 1.22 APARIENCIA DEL PUNTO DE DESCARGA DEL

EFLUENTE.
Es importante dejar asentado que el presente estudio, involucra los
aspectos tratados, hasta las lagunas de retencin y oxidacin, y los
sub. proyectos B2.- Cultivo de bacterias y B3.- Aireadores de
lagunas. No forman parte del presente estudio. Por lo tanto solo se
los menciona como parte de Plan de accin general de gestin
ambiental a implementarse.
1.5
Anlisis de Inversin del Proyecto
102
En PAPELERA NACIONAL S.A., para realizar el Anlisis de Inversin de

un Proyecto se sigue lo descrito en la GUIA PARA ELABORACION DE
PROYECTOS, que se nuestra en la tabla 6.
Adicionalmente los proyectos en Papelera Nacional se clasifican en cuatro

categoras dependiendo del Tipo de proyecto, como se describe en la Tabla
7.
Identificacin del proyecto.- con la finalidad de establecer y cargar
los costos del proyecto a las reas respectivas donde se realizar la

inversin, es necesario tener debidamente identificado y codificado cada
proyecto y/o sub-proyecto. Tal como se muestra en la Tabla 8.
TABLA 6
GUIA PARA ELABORACION DE PROYECTOS
Gua para elaboracin de proyectos
1 Identificacin del Proyecto
Poner denominacin del Proyecto
Codificar el Proyecto
Especificar rea de Aplicacin
102
2 Objetivos del Proyecto
Elabora lista de los objetivos que se desea logra con la

implementacin del proyecto
3 Parmetros de control
Afectados
4 Beneficios de la Inversin
Se establece cuales son los parmetro Tangibles e Intangibles que

se afectan por la implementacin del Proyecto
Se debe establecer los beneficios tangibles e intangibles que se

quiere logran
5 Planificacin del proyecto:
Se elabora la Ingeniera bsica de proceso, se elaboran los flujo

gramas y Diseo civil, Mecnico, Elctrico y de Instrumentacin o
control
Se elaboran los listados de equipos requeridos y se solicitan

cotizaciones a los proveedores nacionales y extranjeros.
Luego se elabora la ingeniera de detalle, se elaboran planos de

instalacin, y se determina las obras civiles, mecnicas, elctricas y
de Instrumentacin y se licitan las obras.
Con los plazo de entrega de equipos y obras se elabora un

cronograma de implementacin (se determina si se requiere parar la
produccin para la implementacin)
6 Determinar el Valor de La
Costos de Ingeniera local y/o externa
Inversin
Equipos Costo FOB y Costo C&F
Costo de Instalacin Civil, Mecnica, Elctrica e Instrumentacin

(Material y Mano de obra)
Costo de asistencia Tcnica externa
102
7 Calculo del Beneficio de la

Inversin
8 Retorno de la Inversin
Con los Parmetros cuantificables se Calculan los beneficios de la

Inversin
Se Calcula el tiempo de repago de la Inversin (aos)
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Valor Actual Neto (VAN)
9 Anlisis y Recomendaciones
Con toda la Informacin la Alta Direccin Aprueba o no la

Inversin.
TABLA 7
CLASIFICACION GENERAL DE CATEGORIAS PROYECTOS DE
INVERSION
102
Categora
Tipo de proyecto
Criterio de evaluacin
Seguridad,
No es necesario establecer provisiones sobre el
ambiental, necesidad
plazo de recuperacin de la inversin ni sobre la

rentabilidad de los fondos a emplear
Calidad
Si no se puede calcular el periodo de recuperacin

y la rentabilidad de los fondos empleados debe
indicarse claramente que mejora es evidente y
deseable
Mejora del beneficio
Proyectos con plazo de recuperacin de la

inversin, hasta 3 aos y con una rentabilidad
promedio sobre los fondos.
Otros (Lnea nueva
Deben analizarse los aspectos financieros
de productos)
TABLA 8
102
IDENTIFICACION DEL PROYECTO

1
Identificacin del Proyecto:
Denominacin
rea de
tratamiento Externo de Efluentes
Cdigo
1ra. Etapa: Trommel y
Molino # 2
Categ
PN-98-05-001
1y3
Aplicacin
Separplast
2da. Etapa: Clarificador Y
Fabrica General
PN-98-01-001
1
Prensa de Lodos
Lagunas de Retensin
objetivos del proyecto.-
Fabrica General
PN-98-01-002
aqu se establece claramente que es lo que se
pretende lograr con la implementacin del proyecto, en nuestro caso se orienta hacia
la recuperacin de fibra y hacia la reduccin del impacto ambiental.(ver Tabla 9).
TABLA 9
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Objetivos del Proyecto
Reducir al mnimo el impacto ambiental de los efluentes producidos por los Molinos 1
y2
Reducir la perdida de fibra en el proceso productivo
102
Reducir al mnimo los slidos suspendidos el los efluentes de fbrica
Reducir la demanda Qumica de Oxigeno (DQO) en los efluentes de fbrica
Mejorar el aspecto fsico de la zona de descarga de los rechazos del Pulper y del Bell
Purge del Molino # 2
Mejorar el sistema de evacuacin de los plsticos.
Parmetros afectados con la implementacin del proyecto.-Aqu
describimos tanto los parmetros de control Tangible o cuantificable, como

los parmetros de control intangible o no-cuantificables, los mismos que
servir, para determinar el beneficio de la inversin.
Se presentan los valores actuales (antes de realizar la inversin) y una
proyeccin futura (que se lograran despus de realizar la inversin). As
tenemos en la Tabla 10, muestra los parmetros de control cuantificables,
y la Tabla 11, muestra los parmetros de control no-cuantificables.
Beneficios de la Inversin.- Como ya se ha expresado en la primera
etapa de este proyecto se pretende reducir la perdida de fibra que se produce

tanto en el proceso de lavado de los rechazos livianos del Bell Purge, como
en los rechazo de la Criba Secundaria.
102
Por medio de un balance de masa de los dos procesos

determinaremos la magnitud de la perdida de fibra. Para esto es
necesario
conocer
algunos
conceptos
definiciones
de
Informacin general de la industria de pulpa y papel, que se

adjuntan en el APENDICE B.
TABLA 10
PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO
CUANTIFICABLES
102
Sub-Gerencia Tcnica
Proyectos y Planificacin
Proyecto:
Area de Aplicacin
Fecha:
3-Ago-98
"TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES

Fabriac General y Molino # 2
Parmetros Cuantificables
Unidad
Slidos Totales Suspendidos (STS)

Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
Demanda Bio - qumica de Oxgeno (DBO5)
Oxgeno Disuelto (OD)
Slidos Flotantes en el Canal
Slidos en las lagunas de retencin
Prdida de Fibra
Frecuencia de uso de montacargas y/o Cargador
Frontal en desalojo de desechos slidos
ppm
ppm
ppm
ppm
Kg/dia
TM/ao
TM/da
Hr/dia
Actual
Proyeccin
Variacin
600
1340
121
270
-80
-80
3,1
200
872
2,6
4
4,6
20
181
0,5
0,5
48
-90
-79
-81
-88
TABLA 11
PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (NO
CUANTIFICABLES)
102
PARMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (No Cuantificables)

Sub _ Gerencia Tcnica
Proyectos y Planificacin
Proyecto:
Area de Aplicacin
Fecha
3-Ago-98
"TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

Fbrica General y Molino # 2
Parmetros No - Cuantificables
Unidad
Actua
Futura
Variacin
Apariencia Fsica del area de descarga Cualitativo

del Bel Purge
Psima
Muy buena
mejor
Presencia de plsticos en el Canal
Regular
Mnima
mejor
Mala
Muy Buena
mejor
Cualitativo
Manejos de los rechazos de Bel Purge,

Prensa de lodos, Clamp Bucket, Rager
Cualitativo
Tomando en cuenta estas definiciones se procede a calcular los respectivos

balances de masa en el flujo-grama de proceso que se presentan en:
La Figura 1.23 Sistema de Tratamiento Externo de Efluentes 1era
etapa Recuperacin de Fibras TROMMEL Y SEPARPLAST
(Condicin existente).- Aqu se observa claramente donde se origina la
mayor cantidad de rechazos es el los rechazos livianos y pesados del Bell
102
Purge, y por medio de anlisis de laboratorio se determina el contenido de

fibra en los rechazos, y con el balance de masa de se determina un rechazo
de 2,3 TM/da, en las descargas del Bel Purge, y 6,6 TM/da en los rechazos
de la Prensa de Lodos del Molino # 2. Se observa tambin que el desalojo de
los desechos slidos se lo realizaba mediante recoleccin en canastilla
colectoras que eran movilizadas mediante montacargas hasta un patio de
desechos y luego en volquetas hacia en botadero San Antonio. Se desaloja
alrededor de 10,1 TM/da (21,8 m3/da) de desechos slidos.
La Figura
1.24, Sistema de tratamiento de efluentes 1era etapa,
Recuperacin de fibra TROMMEL Y SEPAR PLAST (condicin

futura).- Aqu se observa la inclusin del TROMMEL y el Conductor de
Desechos slidos en flujo grama. Se observa en el flujo grama balanceado
una reduccin significativa de los volmenes de rechazo. As tenemos que el
Bell Purge descarga 0,9 TM/da y la prensa de lodos 2,43 TM/da. En el
plano # 1, se puede observar el Tambor desaguador TROMMEL de
Nielsen & Hibert, el plano # 2, muestra la recomendacin de instalacin
del SEPARPLAST GR II de MAULE. Y en el plano # 3 se muestra plano
de Componentes del SEPARPLAST GR II.
La reduccin del volumen de rechazos de la prensa de lodos se debe
bsicamente a la inclusin en el proceso de depuracin de baja densidad un
equipo de depuracin secundario denominado SEPARPLAST. Las figura
102
1.25 y la figura 1.26 que representa el balance de masa del Separ plast
(Condicin Existente y futura), se puede notar que se logra una disminucin
de la descarga de la Criba secundaria hacia la Prensa de lodos en 4,04
TM/da logrndose un retencin de 3,7 TM/da de fibra recuperable,
logrando eliminar 0,33 TM/da del proceso contaminantes indeseables como
el plstico.
Por diferencia en los balances de masa antes y la proyeccin despus de la
implementacin del Proyecto, aplicando el porcentaje de fibra recuperable,
obtenemos que por la implementacin del TROMMEL se proyecta una
recuperacin de fibra de 1,44 TM/da, y por la implementacin del Separ
Plast se proyecta una recuperacin de fibra de 3,7 TM/da.
5.
Planificacin del Proyecto.- Luego de tener claros los objetivo y
haber definido los parmetros de control que se afectaran con la

implementacin del proyecto. Se procede a elaborar la Ingeniera Bsica que
consta en los flujogramas ya analizados correspondientes a la 1era. etapa o
recuperacin de fibra.
Como parte del tratamiento primario tenemos tambin la implementacin
del proceso DAF (Clarificacin por aire disuelto). Cuyos diagramas de
bloque y de detalle se analizan pormenorizadamente en el tem 1 del
captulo 2. y se muestran en la Figura 1.27 y 1.28.
102
Luego elaboramos un LISTADO GENERAL DE EQUIPOS DE

PROCESO (existentes y nuevos) en el apndice o APENDICE C, se
muestra este listado para todas las etapas del proyecto. Con este listado se
procede a conseguir las respectivas cotizaciones para cada uno de los
equipos, a proveedores nacionales y/o extranjeros, resumen de las cuales se
adjuntan en el APENDICE D: CUADRO DE COTIZACIONES DE
LOS EQUIPOS. Con los plazos de entrega de los proveedores de los
equipos se elaboran los Cronogramas de Implementacin de cada sub.proyecto. Que se adjuntan en los APENDICE L.
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST(Condicin existente)
Clamp Bucket
0,5
Agua Clara para
Dilucin de Mat prima
de la P-07
TM/d ( 1,0m ) Impureza
0,33 Plasticos
3,70 Fibra recuperable
4,04
2,3
32,21
Hydrapulper GL&V
3
1,2 TM/dia (1,0m )
De la Trensa
1,6 0,047 612,7
Prensa de Lodos Mol 2

25,4
155,9
90
Transportador de Pacas
Criba Secundaria
Impureza
4 116,5
151,4
694,4
impurezas
2,7
31,8
4,1
0,0
Pulpa de papel al Proceso

179,3
4,1 802,5
0,68
4,1 257,3
21,54
(15 m 3 /dia)
LAD
57,5
Limpiadores Secundarios Uniflow

2,3

6,06
30
3,70
0,074
168,71
Rechazos LAD
Al Tanque de
Agua Clarificada
Bel Purge
2,54
12,5
3,7
4,3
14,0
5,7
6,5 TM/dia Impurezas+fibra no recuperable

5,14 TM/dia Fibra
11,7 TM/dia (21,8m3/dia)
(1,0m )
P-02
Bomba del Pulper
1,8
16,7
2,0
(0,2m3)
2,46 Impurezas
3,91
100,0
Colector Rechazos Pesados
Desechos Slidos al
Relleno sanitario de San Antonio
0,7
Zaranda vibratoria
55,7
4,1 249,3
0,43
0,43
18,5
Canastilla de recoleccin
de desechosdesechos
Montacargas 3 TM
Pila de desechos
0,03429321
P-01
Bomba de recirculacin
Canal de efluentes
de Belt Purge
2,35
0,050
862,48
BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000

%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5)
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)
Short Ton=
0,90718474
2,785
Metric Tom
0,058
881
Efluentes
Al Clarificador
Medicin de caudal en Parshal

consistencia en laboratorio
Leyenda
Flujo de Pulpa al Proceso
Tanque de Agua Clara
Recirculacin de Pulpa

Rechazo Liviano Belt Purge
Agua Filtrada
BDTM %C
Rechazo o Impurezas
BDTM Bond dry Metric Ton por da

%C
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Descripcin de Smbolos
GPM
Porcentaje de Consistencia
mg de fibra po litro de lquido.

GPM Caudal
rev 3
29-Sep-98 RAV/JTB
TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos
rev 2
rev 1
Rev #
24-Jul-98
16-Jul-98
fecha
livianos del Belt Purge

Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge
Primer diseo
Descripcin
RAV/JTB
RAV/JTB
Por
Revisiones
FIGURA 1.23
Inversiones 1998
Flujograma balanceado de seccin Hidratacin
y desintegracin de Materia Prima
Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa
ELABORADO POR:
27-Sep-98 J.Lozano/J.Pluas Recuperacin de fibra
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
(Condicin Existentes antes del proyecto)

REVISADO:
APROBADO:
SECCION:
27-Sep-98 C.Prerez, J.Tobar

R.Alvarez
TOLERANCIA
ACABADO
Molino #2 (Seccin descarga de Bel Purge)
PESO
HOJA
PN-98-07-00
SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA.
RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SERPAR PLAST (CONDICION EXISTENTE)
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST"(condicin futura)
Clamp Bucket
3
0,5 TM/d ( 1,0m )
Trommel de
Nielsen & Hibert
0 143,3
De la Trensa
0
Agua Clara para

Alambres + Plasticos 6,14
3
Dilucin de Mat prima
Hydrapulper GL&V
1,2 TM/dia (1,0m )
de la P-07
1,57 0,047 612,7
155,9
90
31,8
5,0
0,54 169,9
25,4
4,0 116,5
4,1
Plsticas
1,1
27,5
0
23,00
2,30
0,000
Prensa de Lodos Mol 2
2,7
Transportador de Pacas
179,3
55,9
2,30
Limpiadores Secundarios Uniflow

21,540
2,43 30,00
1,486
6,7 TM/d (30%) (15 m 3 )
4,1 802,5
151,38
4,1
677,5
Eff=
90%
4,1 250,2
0,27
Bel Purge
2,54
(1,0m )
0,2 16,7
P-02
2,30
2,154
Rechazos LAD
12,5
3,7
Al Tanque de
agua clarificada
6,2 Impurezas
1,5 Fibra NO RECUPERABLE
3/dia
7,74 TM/dia (21,8m
)
0,2
2,7
Bomba del Pulper
Bomba Duchas
del Trommel
Criba Secundaria
0,909
14,0
3,9
2,47
100,0
Desechos Slidos al
Relleno sanitario de San Antonio
Colector Rechazos Pesados

Zaranda vibratoria
0,5
Transportador de Desechos Slidos
(0,2m 3)
55,7
4,1 249,3
Pulpa de papel al Proceso
0,27
0,43
11,7
Canal de efluentes
Pila de desechos
P-01
Bomba de recirculacin
de Belt Purge
2,51
0,053
869,31

2,785
0,058
881
Efluentes
Al Clarificador
Medicin de caudal en Parshal

consistencia en laboratorio
Leyenda
Tanque de Agua Clara

Rechazo Liviano Belt Purge
Agua Filtrada
BDTM %C
Rechazo o Impurezas
BDTM Bond dry Metric Ton por da

%C
Flujo de Eflentes
Agua Clara
ESCALA
GPM
GPM Caudal
MATERIAL:
Inversiones 1998
Flujograma balanceado de seccin Hydratacin y
desintegracin materia prima
rev 3
rev 2
rev 1
Rev #
Tratamiento de Efluentes Externos 1era

NOMBRE
FECHA
######## RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos
ELABORADO POR:
27-Sep-98 J.Lozano/J.Pluas etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL"
24-Jul-98 RAV/JTBIncluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge
(Condicin prpyectadas despues del proyecto)
16-Jul-98 RAV/JTB Primer diseo
27-Sep-98 C.Prerez, J.Tobar
TOLERANCIA
ACABADO
PESO
HOJA
REVISADO:
APROBADO:
fecha
Por
Descripcin
R.Alvarez
Revisiones
SECCION:
Molino #2 (Seccin descarga de Bel Purge)
PN-99-07-00
FIGURA 1.24 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA. RECUPERACION DE

FIBRA TROMMEL Y SEPAR PLAST (CONDICION FUTURA)
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) solo "SEPARPLAST" (condicin existente)
WEIR BOX
SIZE 2
145
2,96
896,0
123,0
2,96 761,8
101,3
144 4,0
0,00
627,5
0,0
140,8
2,75
939,8
Al Sistema de Limpieza
de Baja Densidad
Criba # 2 Primaria
Ranura de 0,018"(0,41 mm)
Criba # 1 Primaria
Huecos d= 0,056" (1,42mm)
De los LAD
0,0
2,96
21,7 2,96 134,4

661
21,7 2,96 134,4
43,6
2,34 341,5
39,5
2,34
309,9
0,19 0,05 74,4

Deflaker (Beloit)
Tanque Dump Chest
BDTMPD
%Cons
Criba # 3 Secundaria
Ranura de 0,012" (0,30mm)
Bomba P-03
Secundary Slotted
Screen Feed Chest
GPM
Bomba P-04

Short Ton=
0,90718474
Metric Tom
4,04 2,30
32,2
Leyenda
TO BELT PRESS
Rech Liviano Belt Purge

Agua Filtrada
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
Flujo de Eflentes
Agua Clara
BDTMPD Bond dry Metric Ton por da

%C
mg de fibra por litro de lquido.
GPM Caudal
Inversiones 1999
Flujograma detallado
SECUNDARIA
BDTMPD %C GPM
Rechazo o Impurezas
rev 3
rev 2
rev 1
Rev #
29-Sep-98 RAV/JTB

24-Jul-98
Incluy el TROMMEL
RAV/JTB en la descarga del Belt Purge
fecha
Por
Descripcin
Revisiones
ELABORADO POR:
27-Jun-99
J.Lozano/J.Pluas Tratamient
REVISADO:
27-Jun-99
C.Prerez, J.Tobar
R.Alvarez
APROBADO:
SECCION:
de la Seccin de la CRIBA
de Efluentes Externos 1era

Recuperacin de Fibra "SEPARPLAST"
TOLERANCIA
ACABADO
Molino #2 (Seccin descarga de Criba Secundaria)
FIGURA 1.25 SISTEMA DE TRATAMIENTOS EXTERNOS DE EFLUENTE 1ERA ETAPA

(RECUPERACION DE FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION EXISTENTE.
PESO
etapa
HOJA
PN-99-07-00
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) slo "SEPARPLAST" (condicin futura)
WEIR BOX
SIZE 2
145
2,96
896,0
123,0
2,96
761,8
101,3
0,00
627,5
0,0
3,7 Fibra recuperada
144,6 2,75 964,5
Al Sistema de Limpieza
de Baja Densidad
Primary Slotted Screen

(Beloit)
Primary Coarse Screen

(Beloit)
De los LAD
0,0
2,96
21,68 2,96 134,4
144 4,0
661
47,3
2,34
370,6
43,2
Deflaker (Beloit)
4,04 2,30
25,72
2,90
0,0
30,00
0,33
70,0
0,09
0,77
Tanque Dump Chest
32,2
163
24,61 2,75
0,00
338,9
Secundary Slotted Screen

(Beloit)
21,7 2,96 134,4
Separplats GRII
Maule
Hueco d=2mm
2,34
0,50
164
28
Bomba P-03
Leyenda
0,19
0,05
74,4
Colector de
Plasticos

Secundary Slotted
Screen Feed Chest
Rech Liviano Belt Purge

Bomba P-04
Agua Filtrada
ESCALA
BDTMPD %C GPM
BDTMPD
Rechazo o Impurezas
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Agua Fresca

%C
mg de fibra por litro de lquido.
GPM Caudal
%Cons

Short Ton=
0,90718474
Rev 4
04-Jun-99 RAV/JTB
rev 3
29-Sep-98 RAV/JTB
rev 2
rev 1
24-Jul-98 RAV/JTB
16-Jul-98 RAV/JTB
GPM
Metric Tom
Rev #
fecha
Por
Se incluy el SEPARPLAST para manejar el

rechazo de la Criba Secundaria
Primer diseo
Descripcin
Revisiones
FECHA
Inversiones 1999
Flujograma detallado DE Seccin de Cribas Incluye el
SEPARPLAST
MATERIAL:
NOMBRE
ELABORADO POR:
27-Jun-99
J.Lozano/J.Pluas
REVISADO:
27-Jun-99
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
SECCION:
Tratamient de Efluentes Externos 1era

Recuperacin de Fibra "SEPARPLAST"
TOLERANCIA
ACABADO
PESO
etapa
HOJA
R.Alvarez
Fabrica General
PN-99-07-00
FIGURA 1.26 SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNOS DE EFLUENTES 1ERA ETAPA

(RECUPERACION FIBRA) SOLO SEPARPLAST CONDICION FUTURA.
102
VALOR DE LA INVERSIN
Realizada la ingeniera de detalle y elaborado los planos de construccin e

instalacin los mismos que se detallan en el tem 8 del captulo 2, con esto
se elabora el Presupuesto de Inversin estimado de la inversin a realizar
para cada etapa del proyecto: cuyos Presupuestos individuales se
adjuntan en los APENDICE E Presupuesto 1era Etapa Recuperacin
de Fibras, 2da Etapa Presupuesto Clarificador Krofta;
Presupuesto Prensa de Lodos, Presupuesto Descarga de Efluentes.
Con los cuales elaboramos el Presupuesto Global, de esta proyeccin, As

tenemos los siguientes valores de inversin total, de lo cual resaltamos que
se presupuesta USD 1040,090.
Debemos indicar que estos valores son los presupuestos aprobados de los
cuatro sub.-proyectos listados en la Tabla 12, en los planes de inversin
anuales desde el ao 1998 hasta el ao 2001, tal como se muestra en el
cronograma de implementacin que se adjunta en el APENDICE
CRONOGRAMAS DE IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO.
TABLA 12
PRESUPUESTO DE INVERSION
M:
102
Proyecto:
"SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

PRESUPUESTO
USD
DESCRIPCIN
1 1era ETAPA: "RECUPERACIN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1)

Total Equipos FOB
Internacin, flete, Seguros e Impuestos
Instalacin
Total 1era Etapa "RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST
168.120
42.030
63.205
273.355
2 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers ANEXO E2

Total Equipos FOB
Instalacin
TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA)
279.830
69.958
121.290
471.078
3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX

Total Equipos FOB
Instalacin
TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX
114.705
28.676
36.521
179.902
4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS

TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA
LAGUNA DE RETENCIN
CANAL ABIERTO
TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES
62.073
35.685
17.996
115.755
TOTAL PROYECTO
1.040.090
REAL
USD
Para cada etapa del proyecto, los APENDICE M Cronograma 1rea Etapa:
Recuperacin de Fibras, Cronograma Clarificador Krofta,
102
cronograma Prensa de Lodos, y Cronograma General Tratamiento de

Efluentes.
CALCULO DE LOS BENEFICIOS DE LA INVERSIN.-
habiendo determinado los beneficios tangibles e intangibles de la inversin,

procedemos a hacer un clculo cuantitativo de los mismos, con lo que
obtenemos un beneficio anual de la inversin. Total de USD 274.329, (ver
Tabla 13).
RETORNO DE INVERSIN.- de acuerdo con la Categorizacin de
los proyectos solamente se debe calcular el retorno de la inversin a los

proyectos de categora
3, para el proyecto
TROMMEL (ver la Tabla 14)
Recuperacin de Fibras
para el SEPARPLAST. (ver la Tabla
15).
Los proyecto clasificados con categora 1, como los proyectos de

disminucin del impacto ambiental, como el CLARIFICADOR, PRENSA
DE LODOS Y LAGUNAS DE RETENCIN, no es necesario calcular el
retorno de la inversin.
TABLA 13
102
BENEFICIOS TANGIBLES DE LA INVERSION

RECUPERACION DE FIBRAS
Beneficios Tangibles de la Inversin

Recuperacin de fibras
4.1 Recuperacin de fibra en el TROMMEL

Prdida de fibra actual en rechazos de Bell Purge
Prdida de fibra futura (con TROMMEL)
Disminucin de la prdida de fibra con TROMMEL
Costo de la fibra procesada
Das de prodducion anual
Beneficio total por el TROMMEL
4.2 Recuperacin de fibra en el SEPARPLAST
Prdida de fibra actual en rechazo de Criba Secundaria
Prdida de fibra futura (con SEPARPLAST)
Disminucin de la prdida de fibra con Separplast
Costo de la fibra procesada
Das de prodducion anual
Beneficio total por el SEPAR-PLAST
Beneficio Total por Recuperacin de fibras
Unidad
TM/da
TM/da
TM/da
USD/TM
USD/TM
USD/ao
Unidad
TM/da
TM/da
TM/da
USD/TM
USD/TM
USD/ao
USD/ao
Valor
2,3
0,9
1,4
163
330
75.306,00
Valor
3,7
0
3,7
163
330
199.023,00
274.329,00
102
TABLA 14
RETORNO DE LA INVERSION (TROMMEL)
Tabla 14
RETORNO DE LA INVERSIN (Trommel)
Proyecto:
RECUPERACIN DE FIBRAS TROMMEL (proyeccin)
Valor de la Inversin
Beneficio de la Inversin
Tiempo de repago de la Inversin
USD
USD/ao
Aos
Ao 0
-127.923,00
14%
35%
$ 99.092,14
Flujos de capitales
Tasa referencial
TIR
VAN
Ao 1
75306
127.923,00
75.306,00
1,70
Ao 2
75306
Ao 3
75306
Flujo de efectivo Proy: TROMMEL
Costo-beneficio (USD)
100.000,00
50.000,00
0,00
1
-50.000,00
-100.000,00
-150.000,00
tiempo (aos)
Serie1
102
TABLA 15
RETORNO DE LA INVERSION (SEPARPLAST)
Tabla 15
RETORNO DE LA INVERSIN (Separplast)
Proyecto:
RECUPERACIN DE FIBRAS SEPARAPLAST (proyeccin)
Valor de la Inversin
Beneficio de la Inversin
Tiempo de repago de la Inversin
Flujos de capitales
Tasa referencial
TIR
VAN
USD
USD/ao
Aos
Ao 0
-148.853,00
14%
24%
$ 86.699,90
148.853,00
199.023,00
0,75
Ao 1
75306
Ao 2
75306
Ao 3
75306
Costo-beneficio
(USD)
Flujo de efectivo Proy: Separplast

100.000,00
50.000,00
0,00
-50.000,00
-100.000,00
-150.000,00
-200.000,00
Serie1
tiempo (aos)
ANLISIS Y RECOMENDACIONES.- Con la planificacin
realizada y las proyecciones de presupuesto y beneficios de la inversin se
102
recomienda a realizar las inversiones por etapas tal como esta desarrollado
en la presente tesis. En el siguiente orden:
1
1era ETAPA: Recuperacin de fibra TROMMEL. y SEPARPLAST
2da.
ETAPA:
Tratamiento
de
Efluentes
CLARIFICADOR
KROFTA
3
2da. ETAPA: PRENSA DE LODOS DEL CLARIFICADOR
3era. ETAPA: LAGUNAS DE RETENCIN
3era. ETAPA: Sistema de conduccin de los efluentes (tubera +

canal abierto)
102
CAPITULO 2
2. DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
EFLUENTES.
2.1
Flujogramas del proceso y balances del sistema

Este proyecto se la realiza en varias etapas que se pueden notar
claramente como fue descrito en capitulo # 1, la primera etapa tiene
que ver con la disminucin de la perdida de fibra originada en
diferentes secciones del proceso productivo. Y la segunda etapa con
el tratamiento del efluente que se descarga hacia el cuerpo receptor.
En cada etapa fue necesario realizar los balances de masa antes y
despus de la implementacin.
En el tem 5 del captulo # 1, se analiz los flujo gramas balanceados

de la seccin Hidratacin y desintegracin de materia prima antes y
despus de la implementacin del proyecto, logrndose determinar
la magnitud de la prdida de fibra en el proceso productivo.
Ahora analizaremos exclusivamente lo concerniente al manejo de los
efluentes antes de ser descargados al cuerpo receptor el estero
Saraguayo, es decir el Sistema de Clarificacin por aire disuelto
102
DAF, partiremos primero una ingeniera muy bsica representada en

el Flujograma de bloques que se muestra en la Figura 2.1.
Antes de entrar en los balances de masa de estos sistemas es

necesario
conocer
algunas
definiciones relacionadas con la
tecnologa de la industria la pulpa y papel. Definiciones tales como:

pulpa, consistencia, stock, Ovend dry, air Tons per day, etc. Las
mismas que se describen en el APENDICE B y que estn descritas
en el Manual de Normas TAPPI (Asociacin tcnica de
ingenieros, operadores, cientficos, tecnlogos y ejecutivos que
sirven a la pulpa, papel, empaque, conversin e industrias
relacionadas) , as como tambin en el la INFORMACIN
GENERAL DE LA INDUSTRIA DE PULPA Y PAPEL CAMERON
HYDRAULIC DATA
En la Tabla 16, Balance de masa del
Sistema Clarificador-Prensa de Lodos-Lagunas se presenta el

clculo bsico del balance de todo el circuito de Tratamiento de
Efluentes desde la alimentacin de efluentes provenientes de los
Molinos # 1 y # 2, pasando por el Clarificador DAF, Prensa de Lodos,
Lagunas de Retencin y descarga al Estero Saraguayo.
TABLA 16
102
BALANCE DE MASA DEL SISTEMA CLARIFICADOR PRENSA DE

LODOS-LAGUNAS DE RETENCIN
Balance de masa del Sistema Clarificador -Prensa de Lodos-Lagunas

slidos
BDTM/d
Efluente
Molino 1
Molino 2
Total
Clarificador
Alimentacin
Aceptado
Rechazo
Eficiencia
Prensa de Lodos
Alimentacin
Aceptado
Rechazo
Eficiencia
Lagunas
Alimentacin
Aceptado
Sedimentacin
Eficiencia
Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo)
0,924
2,785
3,709
3,709
0,356
3,353
90,4%
3,353
0,111
3,242
96,7%
0,356
0,178
0,178
50%
0,178
% Cons
flujo
GPM
0,052
0,058
0,056
0,056
0,005
5,28
326
881
1207
1207
1195
11,7
5,28
0,212
28,8
11,7
9,6
2,1
0,0055
0,0027
1195
1195
0
0,0027
1195
Este clculo es la base para elaborar el flujo grama de bloque del proceso.
102
Flujo grama de Bloques de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Mol 1
DQO= (ppm)
DBO= (ppm)
ST: (ppm)
STD (ppm)
STS: (ppm)
OD: (ppm)
pH
T: (C)
Total
DQO=(ppm)
DBO=(ppm)
ST: (ppm)
STD (ppm)
STS: (ppm)
OD:
pH
T:
1208
1875
1380
495
4,6
7,5
43
0,92
efluente
DQO=
900
DBO=
270
ST:
1150
STD
110
STS:
50
OD:
pH
6,9
T:
40
1340
3154
1400
600
2,6
7,1
44
0,052 326
3,71
Molino # 1
0,06 1207
Clarificador Krofta
SPC 27
Efic = 90,4%
3,823 0,059 1198
Unidad de
Bombeo
Cuerpo Receptor (Estero

Saraguayo)
Afluente de rio Chimbo
0,367 0,006 1186
95%
0,184
Ef=
Molino # 2
DQO=
DBO=
ST:
STD
STS:
OD:
pH
T:
50%
0,058 881
3,46
Mol 2
DQO(ppm)
DBO (ppm)
ST (ppm)
STD (ppm)
STS (ppm)
OD (ppm)
pH
T C
1186
90,4%
Eff
2,785
efluente
0,006
Lagunas Facultativas
5,28 12,01
700
170
1045
1000
45
48%
37%
5,4
33
1244
2110
1560
550
1,9
7,3
46
0,114
0,21
Filtro Prensa de
Lodos PHOENIX Type:
WX-2,2E
Efic = 96,7
9,9
3,342
28,8
2,13
Al Relleno Sanitario
San Antonio
Carretn Canguro
0,114
Ef= 96,7%
BDTMPD
BDTMPD
%C
GPM
%C
Peso humedo=
Capac=
GPM
Bond dry Metric Ton por da

Caudal (Gal/min)
11,6 TM
3
10 m
Formulas
Leyenda
Flujo de Eflentes
ESCALA
Agua Clarificada
Agua Filtrada
rev 4
rev 3
29-Oct-99 GGL/RAV
29-Sep-98 RAV/JTB
rev 2
rev 1
Rev #
24-Jul-98 RAV/JTB
16-Jul-98 RAV/JTB
Flujo de Lodos
Descarga al Cuerpo Receptor
fecha
Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27

Primer diseo
Por
Descripcin
Revisiones
FECHA
ELABORADO POR:
16-Jul-98
MATERIAL:
NOMBRE
J.Lozano
REVISADO:
27-Sep-99
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
28-Sep-99
R.Alvarez
SECCION:
Inversiones 1999-2000
Flujogram de Bloques
Tratamient Externo de Efluentes 2da
etapa "Clarifcador DAF" y Prensa de
Lodos
TOLERANCIA
Fabrica General
ACABADO
PESO
HOJA
PN-99-07-00
FIGURA 2.1 FLUJOGRAMA DE BLOQUES DE PROYECTO: TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES

MOLINOS DE PAPEL
102
Aqu observamos que el clarificador DAF debe manejar una carga de

slido suspendidos de 3.7 TM/da, que a la consistencia de 0,06%
representa un flujo de 1207 GPM, esta alimentacin tiene una carga
de Demanda qumica de oxigeno de 1340 mg/l,
proceso de
clarificacin debe ser capaz de lograr una retencin de slidos de

alrededor del 90%, con lo que tendramos una descarga hacia el
cuerpo receptor de 0,367 TM/da de slidos suspendidos a una
consistencia de 0,006 %, esta descarga tendr una DQO de 900
mg/l. que se enviar a las lagunas de retencin para el
correspondiente tratamiento secundario. El plano # 4, muestra el
Flow Sheet original que Krofta recomienda para la correcta
instalacin del Supercell SPC-27.
Observamos tambin que los slidos retenidos en el DAF, deben ser

exprimidos mediante una prensa de lodos de banda, la misma que
debe ser seleccionada para 3,5 TM/da (base seca), al 5,28 % de
consistencia. Se desea logra una consistencia de alrededor del 28 al
30 % de consistencia, con la finalidad de facilitar al manejo y
posterior desalojo de estos lodos hacia el relleno sanitario. As
vemos que se espera tener un rechazo de alrededor de 11, 8 TM/da
(base hmeda), sea 10,0 m3/da, que sern evacuados por medio
de carretones.
102
Este balance bsico nos permite tambin establecer la capacidad

requerida para la bomba de alimentacin al calificador. Esto es que
en rgimen de flujo estable la bomba debe ser capaz de manejar
1207 GPM. Sin embargo la dimensionaremos para 1500 GPM, para
cubrir sobre flujos que pueden presentares en el proceso productivo,
los cuales se presentan durante los lavados del circuito. Una vez
seleccionados los equipos principales tales como el clarificador DAF,
la Prensa de Lodos y la Bomba de alimentacin al Clarificador,
procedemos a elaborar un Flujograma balanceado y detallando
del Sistema el mismo que se muestra en la Figura 2.2 todos los
dems elementos del proceso, tales como:
1.
La bomba de recirculacin del ADT (Air disolved tube),
2.
Tanque de homogenizacin de lodos
3.
Bomba de lodos hacia la prensa de lodos.
4.
Bomba de agua a Duchas de la Prensa de Lodos
5.
Sistema de Dosificacin de Coagulante
6.
Sistema de Dosificacin de Floculante Aninico
7.
Sistema de Dosificacin de Floculante Cationico
8.
Tubera de descarga de efluentes hacia las lagunas de

retencin.
9.
Canal abierto de descarga del efluente hacia las lagunas.
Cada una de estos se analizarn individualmente ms adelante.
102
Flujo grama detallado de Proyecto: Tratamiento de Externo de efluentes Molinos de papel

Clarificador
Krofta Supercells SPC - 27
Capacidad= 1500 GPM
Dimetro= 8,1 m
Profundidad del Tanque= 0,65 m
Peso = 10 TM
Capac bomba recirculacin= 660 GPM
Carga slidos filtrables = 650 mg/l
Tubo de Disolucin de aire= (N x Type: 1 X 2500)
Consumo de aire = 5 SCFM
Materiales de construccin = SS 304
Efic = 90,4%
Aire comprimido limpio y

seco
5,4 m3/h, a 7,0 bar
(2,94 CFM a 101,5 PSIG)
0,028 0,006
88
Ef= 96,7%
3,482
4,00
Flujo de la Bomba 17 BDSTPD

Capaciadad bomba 100 GPM
alimentacin 3,06 TM/dia
Bach= 5,55 Bach/dia
tiempo del Bach 1,2 hrs
17,0 4,00 78,0
16
Unidad DAF
BDTMPD
Filtro Prensa de Lodos

PHOENIX Type: WX-2,2E
Solids Loading= 17 BDSTPD
Hydraulic Loading= 250 GPM
Feed Solids Concentration= 1,13
wt% d.s.
Cake Solids= 25 a 30 d.s
(Expected)
Solids capture: 95%
Efic = 96,7
(Disolved Air Flotation)

Ef= 90,4%
%C GPM
3,37 28,8
2,14

%C
GPM Caudal (gal/min)
0,142 0,03
0,29
Al Relleno Sanitario
San Antonio
101,83
0,0788
68,46
Leyenda
Total
Flujo de Eflentes
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST (ppm)
STD (ppm)
STS (ppm)
OD (ppm)
pH
T C
Agua Clarificada
Agua Filtrada
Flujo de Lodos
1340
0,370 0,006 1182
3154
1400
600
2,6 3,85 0,06 1198
7,1
44
0,342 0,006 1094
efluente
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST(ppm)
STD(ppm)
STS(ppm)
OD(ppm)
pH
TC
0,028 0,006 88
Descarga al Cuerpo Receptor

Floculante Sulfato de aluminio
900
270
1150
1100
50
Lagunas Facultativas
Total = 2,3 ha
Tiempo de Retensin: 5,3 dias
6,9
40
Cuerpo Receptor
(Estero Saraguayo)
Afluente de rio Chimbo
Laguna 2A
Laguna 2B
Area: 6.132 m2
Cota Mx: 1,80 m
Capac: 10.823 m3
Area: 5.181 m2
Cota Mx: 1,50 m
Capac Mx: 7.502 m3
Laguna 1A
Laguna 1B
Area: 6.219 m2
Cota Mx= 1,80 m
Cap Mx= 10.881 m3
Area: 5.330 m2
Cota Mx: 1,50 m
Capac Mx: 7.655 m3
Agua fresca
Polmero
Floculante para Prensa de lodos
3,48
0,171 0,003 1094
ADT
Mol 2
DQO(ppm) 1244
DBO(ppm)
ST (ppm)
2110
STD (ppm) 1560
STS (ppm)} 550
OD (ppm)
1,9
pH
7,3
TC
46
Molino # 2
Tanque de agua
Bomba de agua
a duchas de
4,0 15,97
Prensa de lodos
Caudal 88 GPM
Cabezal= 231 ft
Tubera
Subterranea
AIR Disolved Tube

B
3,71 0,06 1207
2,79 0,058
881
Carga =
Agua fresca 500 ltr
TC
Agua fresca 1400 ltr
0,052 326
285 lt
Carga = 376 Kg/turno
Molino # 1
2,08 lt/min
43
Compresor de Aire
10 HP
Unidad de
Bombeo
A
Formulas

Tanque de
Preparacin
Cap=1000
1000
lt ltr
5,4
33
96%
1.575.575 GPD
Porcentaje de reduccin del DQO
48%
Porcentaje de reduccin del DBO
37%
Pocentaje de reduccin de ST
67%
Porcentaje de reduccin de perdida de fibra

C
Tanque de
Preparacin
Cap= 1000 ltr de 2,0 a 4,0 GPM
95%
Carga = 8,0 Kg
Agua fresca 1400 ltr
2,7 Kg
2,92 lt/min
B
0,924
Slidos Suspendidos
Descarga al cuerpo receptor
Tanque homogenizador de lodos

Cap= 27000 lt
Bomba de lodos al Clarificador
7133 gal
Caudal= 100 GPM
Tiempo de llenado 446,6 min
cabezal
60 ft
Tiempo de llenado
7,4 hr
tiempo de descarga
1,2 hr
700
170
1045
1000
45
50%
Bomba del ADT

Caudal 660 GPM
Cabezal 215 Ft
Pot=
75 HP
D
Mol 1
DQO(ppm) 1208
DBO(ppm)
ST(ppm)
1875
STD(ppm) 1380
STS(ppm)
495
OD)ppm)
4,6
pH
7,5
Eff
Canal
Abierto
efluente
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST(ppm)
STD(ppm)
STS(ppm)
OD(ppm)
pH
TC
Tanque de
Preparacin
Cap= 1400 ltr
Tanque de
Servicio
Cap= 1000 lt
0,77 GPM
Bomba de
Sulfato
14 GPM
Polimero Cationico
Tanque de
Servicio
Cap= 1400 lt
Disfloc 15
Nalco 7530

Tanque de
Servicio
Cap= 1000 lt
Coagulante
Tanque de almacenamiento
de Sulfato de Aluminio
Cap= 17000 lt
Bomba Dosificadora de Coagulante
Viscosidad 10 cps
Caudal 30 GPH
pH 3,0
0,5 GPM
densidad=
1,32 Kg/lt
Floculante
Bomba de Polmero Anionico
Viscisidad= 1 a 5 cps
Disfloc 48
Nalco 3639
rev 5
rev 4
rev 3
01-Feb-00 GGL/RAV Lagunas de retencin

29-Oct-99 GGL/RAV Clarificador DAF (KROFTA SUPERCELL SPC-27)
29-Sep-98 RAV/JTB TROMMEL sobre el Pulper manejando rechazos
rev 2
rev 1

24-Jul-98 RAV/JTB Incluy el TROMMEL en la descarga del Belt Purge
Rev #
fecha
Por
Descripcin
Revisiones
Inversiones 1999-2000
MATERIAL:
ESCALA
Flujogram Balanceado
FECHA
NOMBRE
ELAB POR:
Tratamient Externo de Efluentes 2da etapa

"Clarifcador DAF" y Prensa de Lodos
29-Oct-99 J.Lozano Lagunas
REVISADO:
27-Jun-03
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
SECCION:
FIGURA 2.2 TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES MOLINOS DE PAPEL
TOLERANCIA ACABADO
PESO
HOJA
R.Alvarez
Fabrica General
PN-99-07-00
102
2.2. Seleccin del clarificador

Con los datos obtenidos del balance de masa y del flujo grama de bloques
obtenemos que se necesita un clarificador capaz de remover un carga de
slidos suspendidos de 3,7 TM/da (base seca), que a una consistencia de
0,06 representa 1207 GPM de caudal. Y adems una carga de 1340 ppm de
Demanda Qumica de Oxigeno (DQO). Y se desea logra una eficiencia de
retencin del 90% en slidos suspendidos. Con esto se consiguen
cotizaciones a los proveedores internacionales, para el suministro de un
Proceso DAF de Clarificacin por aire disuelto. y ofertaron las firmas
BELOIT de Estados Unidos y KOFTA KWY de Suecia, cuyas
caractersticas se comparan a continuacin en la Tabla # 17 Comparativo
de Proceso DAF (Disolved air flotation).
A pesar de su precio mayor se decidi por el Krofta debido bsicamente a lo

siguiente: menor plazo de entrega, lo que afectara al cumplimiento con el
plazo del proyecto, mejor sistema de micronizacin de aire, mejor sistema
de remocin de los lodos flotados, menor cantidad de equipos auxiliares
requeridos para su instalacin, mantenimiento mas simple y por lo tanto
econmico, el peso de las referencia de papeleros nacionales y extranjeros.
Y la recomendacin del Asesor papelero de PANASA.
102
TABLA 17
COMPARATIVO DE PROCESO DAF (DISOLVED AIR FLOTATION)
Comparativo de Proceso DAF (Disolved air flotation)
Proveedor
Proceso
Oferta
BELOIT
KROFTA KWY
DAF
DAF
BR-B 871
Modelo / Tipo
POSEIDON BDAF-1500
(PE)-KSA-4220/98
SUPERCELL SPC27
Capacidad
Eficiencia de Retencin
GPM
1500
1500
90
90,4
Micronizacin de aire
ADT
(Nxtype=1x2500
Sistema de remocin de
Transportador de paletas
Cucharn espiral
lodos flotados
Precio
USD
160.700
219.830,00
Tiempo de entrega
sem
28
18
Requerimiento de equipos
102
auxiliares
Mantenimiento
Referencias de Papeleros
Recomendacin del Asesor
Complejo
Simple
Regular aceptacin
100% recomendado
NO
SI
102
A continuacin se resumen las caractersticas ms importantes del

Clarificador SUPERCELL SPC-27 de KROFTA. (Ver Tabla # 18, Datos
Tcnicos del Clarificador Krofta).
TABLA 18
DATOS TCNICOS DEL CLARIFICADOR KROFTA
Datos Tcnicos Del Clarificador Krofta
Equipo
Clarificador
Marca
KROFTA
Modelo / Tipo
SUPER CEL SPC-27
Capacidad
1500
GPM
Dimetro
8,1
Profundidad
0,65
Carga de slidos filtrables
650
mg/l
Peso
10,0
TM
102
Capacidad Bomba Recirculacin
Tubo disolucin de aire
660
GPM
ADT N tipo: 1x2500
Consumo de aire
5,0
Materiales de construccin
SCFM
SS-304
Eficiencia
90,4
Las Figura 2.3 y la Figura 2.4 muestra diagramas esquemticos del

Clarificador
BDAF-1500
de
BELOIT,
del
Clarificador
SUPERCELL SPC-27 de KROFTA respectivamente. Adems se

incluyen los planos del equipo que se muestran en el plano # 5:
Krofta Supercell type SPC-27 Assembly), y el plano # 6, Supercell
Spare Parts Assembly. Que muestran el Ensamblaje del equipo y su
respectiva Lista de partes y piezas.
A Entrada de agua
R E C I C
L A J E
Diagrama de Flujo del

POSEIDON
B Equipo de
Flotacin
Poseipack Paquete
de lminas
corrugadas
C/D Remocin de
slidos flotados
E Agua Clarificada
E
F Recirculacin &
Presurizacin
II
102
FIGURA 2.3 CLARIFICADOR BDAF-1500 TIPO POSEIDON DE

BELOIT
102
FIGURA 2.4 CLARIFICADOR DAF DE KORFTA MODELO SUPERCEL SPC-27
102
2.3. Seleccin del sistema de tratamiento de lodos.

Del balance de masa visto en la Tabla # 16, y del flujo grama de bloques, se
determina la capacidad del sistema de tratamiento de lodos generados en el
Clarificador. Se analizaron dos sistemas los cuales detallamos a
continuacin:
1.
Secado biosolar de lodos (ver plano # 7 Sistema de Lecho de secado

Bio-solar)
2.
Prensa de lodos de banda Phoenix (ver El Plano # 8. Belt Press

Internal Process Sections, se describen los procesos internos que
ocurren en la Prensa de lodos de banda Phoenix).
3.
Y en el Plano # 9 Letf Side View y el Plano 10 Spare Parts Belt

Press.
Las ventajas y desventajas de cada sistema se ilustran en la Tabla # 19

Seleccin del Sistema de Tratamiento de lodos. Por lo expuesto en la
tabla # 19, fueron determinantes en la toma de decisin del sistema de
tratamiento de los lodos del Clarificador, los siguientes aspectos:
102
TABLA 19
SELECCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
Seleccin del Sistema de Tratamiento de Lodos
Equipo principal
Costo del sistema
Capacidades
USD
PRENSA
SECADO
DE LODOS
BIOSOLAR
WX-2.2E
Lecho
102.900
80.000
17
17
BDSTPD
Equipo auxiliar
Bombas
Bombas
Consistencia del Cake
30
30
Captura de slidos
95
80
Requerimiento de rea
Requiere maquinaria
adicional
m2
48
Carretn
4.123
Uniloader
102
Generacin de malos olores
Nubosidad de la regin
Mantenimiento
Requerimiento Mano Obra
ninguna
alta
indiferente
Parcial nublado
bandas
graba
operadores
Cuadrilla
limpieza
La alta nubosidad de la regin, parcial nublado gran parte del ao, lo

que podra afectar a la operatividad del secado biosolar.
La generacin de malos olores, que se generan en el sacado biosolar
El requerimiento de una gran rea para el secado biosolar.
El requerimiento excesivo de mano de obra para el desalojo de los
lodos en el secado biosolar,
Nos decidimos por la Prensa de Banda Phoenix, tipo WX-2.2E, de
procedencia americana, (ver Tabla # 20 Caractersticas Tcnicas de
la Prensa de Lodos Phoenix).
102
TABLA 20
CARACTERISTICAS TCNICAS DE LA PRENSA DE LODOS
Caractersticas Tcnicas de la Prensa de Lodos
Equipo:
Filtro-Prensa de lodos
Marca:
PHOENIX
Type:
WX-2.2E
Solids Loading:
Hydraulic Loading
2.4.
Feed Solids Concentration
Cake solids
17 BDSTPD
250 GPM
1.13 wt% d.s.
25 a 30 d.s. (expeted)
Solids capture
Eficiencia
95 %
97,6 %
Clculo y seleccin de los equipos auxiliares

A continuacin procedemos a los clculos y seleccin de los equipos
auxiliares involucrados en el proceso de Clarificacin, para esto se
desarrollo un programa para clculo de prdidas friccinales en hoja de
clculo Excel, para determinar el punto de seleccin de la bomba. Con
caudal y cabezal entramos al Software PSS de GOULDS PUMP de ITT
Industries de Seleccin de bombas de Proceso. (nota: usamos Goulds ya que
102
es la marca que est definida utilizar en PANASA, por razones de

mantenimiento y mejor manejo de stock de repuesto).
1.
Clculo de prdidas friccinales en tuberas y accesorios y
seleccin de bomba de Alimentacin al Clarificador.- Como vimos arriba

el caudal de alimentacin al Clarificador es de 1200 GPM, y para cubrir
sobre flujos dimensionaremos el bombeo para un caudal mximo de 1500
GPM, para este anlisis usaremos el Plano # 11, Tubera de alimentacin
al Clarificador donde se pueden ver las dimensiones de las tuberas. A
continuacin se resumen los datos del clculo de perdidas de la tubera y la
seleccin de la Bomba de alimentacin al Clarificador.
Que se adjuntan en el APENDICE F (Clculo de bomba de alimentacin
al Clarificador) Determinacin del Cabezal de Friccin, Clculo de
la Sumergencia Mnima del Tubo de Succin. Los cuales se resumen en
la Tabla 21, Resumen de Clculo de bomba de alimentacin al
Clarificador.
TABLA 21
RESUMEN BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR
102
Resumen Bomba de Alimentacin al Clarificador

Basado en datos de:
A
A.1.-
ANEXO F:
CALCULO DE BOMBA DE ALIMENATACIN AL CLARIFICADOR
ANEXO F1:
DETERMINACIN DEL CABEZAL DE FRICCIN
ANEXO F2:
SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIN
ANEXO I
DIAGRAMA DE MOODY
Servicio
Condiciones del dimencionamiento
Fluido:
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Temperatura del Fluido
Efluente de Fabrica de Papel

Agua con slidos suspendido y disueltos
1198 GPM
1500 GPM
0,059%
45 C
A.2.Evaluacin del Sistema

A.2.1.- Succin Evaluacin de Prdidas
Perdidas en Tuberias
Prdidas en accesorios
Total prdidas en la succin:
Sumergencia minima
A.2.2.- Descarga, Evaluacin de prdidas
Total Prdidas en la descarga:
A.2.3.- Columna Esttica Total
A.2.4.- Presin de descarga
A.2.5.- Cabezal de velocidad en la brida de succin:
A.2.6.- Altura Dinmica Total
A.2.7.- Punto de operacin para seleccin del equipo
A.2.8.- Evaluacin del NPSH (Disponible):
NPSH Requerido:
A.2.9.- Seleccin de la Bomba
Bomba
Caudal
Cabezal
Modelo
Tamao
Velocidad
Diametro del impulsor
Motor
BHP rating
0,27
0,63
0,90
3,50
0,66
12,54
13,21
28,04
0
0,58
44,7
1500
50
42,6
5,0
GOULDS
1500
50
3175
8x8-12-5VS
1200
11,75"
30
23,4
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
RPM
inch
HP
HP
Con los resultados del clculo entramos al Software PSS Goulds Pump y
obtenemos las Curvas de operacin de la Bomba, que se muestran la Figura
2.5 Criterios de Seleccin, Figura 2.6 Seleccin de tamao. Figura 2.7
Curva Cabezal Caudal, Figura 2.8 Curva Potencia y NPSH.
102
FIGURA 2.5 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE

ALIMENTACIN AL CLARIFICAODR
102
FIGURA 2.6 SELECCIN DE TAMAO DE BOMBA DE ALIMENTACIN

AL CLARIFICADOR
FIGURA 2.7 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE

ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR
102
FIGURA 2.8 CURVA DE POTENCIA Y NPSH
Clculo de prdidas de la Bomba de recirculacin del ADT (Air
Disolved tube).- para esto procedemos igual que en el tem 1. con la nica
diferencia de que en este caso el fabricante define las especificaciones de la
Bomba del ADT Caudal 150 m3/hr (660 GPM) y Cabezal H= 65 m (213
Ft), por lo que nos limitaremos a seleccionar la Bomba para el ADT
solamente. (ver La Tabla # 22 Resumen de clculo bomba de
recirculacin de ADT (Air Disolved Tube))(ver APENDICE G: Clculo
de Bomba de Recirculacin del ADT).
102
Ver Figura 2.9: Criterios de Seleccin, Figura 2.10: Seleccin del tamao,
Figura 2.11: Curva Cabezal & Caudal, y Figura 2.12: Curva de Potencia y
NPSH.
TABLA 22
RESUMEN DE CALCULO DE BOMBA DE RECIRCULACIN DE ADT
(AIR DISOLVED TUBE)
Resumen Bomba de Recirculacin del ADT (Air Disolved Tube)
Basado en datos de:
A
A.1.-
ANEXO G:
ANEXO G1:
ANEXO G2:
ANEXO I
FORMATO PARA CALCULO DE BOMBAS

DETERMINACIN DEL CABEZAL DE FRICCIN
SUMERGENCIA MINIMA DEL TUBO DE SUCCIN
DIAGRAMA DE MOODY
Servicio
Fluido:
A.2.A.2.1.-
A.2.2.-
A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.-
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Evaluacin del Sistema
Succin Evaluacin de Prdidas
Sumergencia minima
Descarga, Evaluacin de prdidas
Columna Esttica Total
Presin de descarga
Cabezal de velocidad en la brida de succin:
Altura Dinmica Total
Punto de operacin para seleccin del equipo
A.2.8.- Evaluacin del NPSH (Disponible):

NPSH Requerido:
A.2.9.- Seleccin de la Bomba
Bomba
Caudal
Cabezal
Modelo
Tamao
Velocidad
Motor
BHP rating

660 GPM
660 GPM
0,059%
45 C
0,31
0,36
0,67
3,50
0,27
0,88
1,15
-9,68
214,83
0,69
207,8
660
213
43,0
7,3
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
GOULDS
660 GPM
213 Ft
3175
4x6-14-5VS
11,75"
1800 RPM
inch
30 HP
57,6 HP
102
FIGURA 2.9 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE

RECIRCULACIN DEL ADT
FIGURA 2.10 SELECCIN DEL TAMAO DE BOMBA DE

102
FIGURA 2.11 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE

FIGURA 2.12 CURVA DE POTENCIA Y NPSH
102
Clculo de prdida y seleccin de bomba de Lodos a la Prensa de
Lodos PHOENIX. Para esto consideraremos que el lodo homogenizado se

comporta como un pasta aguada que contiene fibra y slidos aglutinados en
el clarificador, para el clculo de las prdidas usaremos el los conceptos de
Clculos de prdidas friccinales para flujo de pulpa y papel. (ver
APENDICE J). Ver la Tabla 23 Resumen de clculo de bomba de lodos a la
Prensa). (APENDICE H: Clculo de bomba de lodos a la Prensa.
TABLA 23
RESUMEN BOMBA DE LODOS A LA PRENSA
Basado en datos de:
A
A.1.-
Resumen Bomba de Recirculacin del ADT (Air Disolved Tube)

ANEXO H:
FORMATO PARA CALCULO DE BOMBA DE LODOS
ANEXO J:
FRICTION LOSSES -- PAPER STOCK FLOW
Servicio
Fluido:
A.2.A.2.1.-
A.2.2.-
A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.A.2.8.A.2.9.-
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Evaluacin del Sistema
Succin Evaluacin de Prdidas
Sumergencia minima
Descarga, Evaluacin de prdidas
Columna Esttica Total
Presin de descarga
Cabezal de velocidad en la brida de succin:
Altura Dinmica Total
Punto de operacin para seleccin del equipo
Evaluacin del NPSH (Disponible):
NPSH Requerido:
Seleccin de la Bomba
Bomba
Caudal
Cabezal
Modelo
Tamao
Velocidad
Motor
BHP rating

660 GPM
660 GPM
0,059%
45 C
0,97
0,21
1,18
1,90
Ft
Ft
Ft
Ft
12,03
0,79
12,81
9,02
23,1
0,17
48,2
100
60
37,9
7,3
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
100
60
3196 MTX
2x3-10
1800
7,5"
3,0
3,1
GPM
Ft
GOULDS
RPM
inch
HP
HP
102
Ver figura 2.13, Criterios de seleccin, figura 2.14: Seleccin del tamao,
Figura 2.15: Curva Cabezal & Caudal, Figura 2.16: Curva Potencia
NPSH.
FIFURA 2.13 CRITERIOS DE SELECCIN DE BOMBA DE

LODOS A LA PRENSA PHOENIX
FIGURA 2.14 SELECCIN DEL TAMAO DE BOMBA DE LODOS

A LA PRENSA PHOENIX
102
FIGURA 2.15 CURVA CABEZAL CAUDAL DE BOMBA DE LODOS A LA

PRENSA PHOENIX
FIGURA 2.16 CURVA POTENCIA NPSH
102
2.5. Dimensionamiento de la dosificacin de qumicos

Para esto se requiere la ayuda del laboratorio para la realizacin del
denominado TEST DE JARA, el mismo que se utiliza para determinar la
dosificacin optima, del Coagulante y Floculante Y es la base de clculo
para determinar el tamao de los tanques de preparacin y los Tanques de
Servicio. Y el tamao de las bombas dosificadoras. En el APENDICE K, se
presenta el Anlisis del Test de Jarra para el Coagulante, para el Floculante
Aninico y para el Floculante Cationico.
TABLA 24
RESUMEN DE TEST DE JARRA
Resumen del Test de Jarra
Descripcin
Smbolo/formula
Unidades
Valor
Clculo de la dosificacin
Coagulante
Producto qumico
Sulfato
Denimnacin
Frmula
de
Floculante
Aluminio Polimero
Al2(SO4)3
Floculante
Aninico Polimero
Catinico
DisFloc 48
DisFloc 15
NALCO 3639
NALCO 7530
Test de Jarra
Dosificacin Optima
Caudal a tratar
Dosificacin para el caudal a tratar
D Op=
Q=
Q=GPMx3,785(lt/gal)x1440(min/dia)
X= (D Op) x Q
X=60(mg/lt)x8'175,600(lt/dia)
mg/lt
60
1,0
1,0
GPM
1500
1500
1500
lt/dia
8.175.600
8.175.600
8.175.600
mg/dia
490.536.000
8.175.600
8.175.600
Kg/dia
491
8,2
8,2
gr/ml
1,323
1,000
1,000
48%
100%
100%
Clculo del Caudal

Densidad del coagulante
Concentracin
Flujo de solucin de coagulante
Volumen de solucin por dia
Volumen de solucin turno
=
C=
QSol = X / C
Vsol = Qsol /
Vsol turno = Vsol /3
0,480
1,00
1,00
Kg soluc/dia
1.022
8,2
8,2
lt/dia
773
8,2
8,2
lt/turno
258
2,7
2,7
Preparacin
Capacidad del tanque
3 preparacines por dia
Caudal
V=
Vd =
Qlt = Vd / 1440
lt
1.000
1.400
1.400
lt/dia
3.000
4.200
4.200
lt/min
2,08
2,92
2,92
GPM
0,55
0,77
0,77
102
2.6. Dimensionamiento de lagunas de oxidacin

De acuerdo con el Flujo grama balanceado expuesto en la figura 2.2
se tiene un caudal de alimentacin a la lagunas de retencin de
1096 GPM, adems como vimos en el capitulo 1 en la Tabla # 5
Capacidad de las lagunas de Retencin, se resumen las
dimensiones de las Lagunas de retencin y oxidacin, tenemos un
Volumen Total de Lagunas de 36.861 m3. Con lo cual establecemos
el Tiempo de Retencin de 5,1 das. En el Plano # 11, muestra las
Lagunas de Retencin.
TABLA 25
CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN
Clculo del Tiempo de Retencin

Volumen Total de lagunas
Caudal del (balance de flujos)
factor de seguridad
Caudal (de seguridad)
factor de conversin
descarga diaria
Tiempo de retencin
m3
GPM
GPM
GPM/(m3/dia)
m3/dia
dias
36.861
1.100
1,2
1.320
5,45
7.195
5,1
102
Con este dimensionamiento de lagunas tenemos un tiempo de

retencin de 5.1 das, con una descarga al cuerpo receptor de 7.195
m3/da.
Tomando como referencia los datos de la tabla 10-19
Tipos y aplicaciones de estanques de estabilizacin de uso comn

y la Tabla 10-20 Parmetros tpicos de diseo para estanques de
estabilizacin (ver APENDICE L) del texto de consulta INGENIERIA
DE AGUAS RESIDUALES. Metcalf & Eddy, Volumen 2 Tratamiento
vertido y reutilizacin, de editorial Mc Grau Hill. Tercera edicin.
Recomienda para estanques aerobios-anaerobio facultativo, de

maduracin rango de tamao de estanque de 0.8 a 4.0 ha,
funcionamiento serie o paralelo, profundidad de 1.2 a 2.4 m, pH de
6.5 a 8.5, temperatura optima de 0 a 50C, Carga de DBO5 %, de
56 a 200, Conversin de DBO5 % de 80 a 95, slidos suspendido en
lo efluentes de 40 a 60 mg/lt., en el APENDICE L, se presentan las
tablas 10.19 y 10.20 del Texto Ingeniera de aguas residuales. De
Metcalf & Heddy.
El tratamiento secundario aplicado para las aguas provenientes del

clarificador se realiza en lagunas de estabilizacin. Los procesos
ms importantes que ocurren en estas lagunas son:
102
1.
Reaccin de Buffer de las cargas hidrulicas y orgnicas

fluctuantes.
2.
Fotosntesis de algas para generar oxgeno.
3.
Sedimentacin de lodos biolgicos
4.
Biodegradacin de la materia orgnica por medio de bacterias

aerbicas y anaerbicas.
5.
Destruccin de patgenos por medio de ciertos procesos

interactivos.
2.7. Dimensionamiento de la tubera de conduccin de los efluentes

y canal abierto desde el clarificador hasta las lagunas de
oxidacin.
En el balance de masa del Clarificador previamente habamos
determinado el flujo de efluentes que va hacia las Lagunas de
retencin en 1094 GPM.
Hemos establecido algunas estrategias
para la conduccin del efluente hacia las lagunas.
Que la conduccin se la realice aprovechando solamente la

altura disponible del punto de descarga del Clarificador y
Utilizar materiales que ofrezcan el menor coeficiente de friccin
disponible en el mercado.
Para esto se planteo dividir el trayecto en dos tramos:
102
El primer tramo se realizara por tubera de PVC (bajo

coeficiente de friccin), subterrnea, ya que atraviesa por zonas
transitadas.
Y el segundo tramo se realizara por medio de canal abierto,
ejecutado sobre el perfil del terreno existente y recubierto con
Liner.
Para la ejecucin del trazado de la trayectoria tanto de la tubera

como del canal abierto fue necesario contratar un Levantamiento
Topogrfico y el perfil de niveles del terreno de la posible trayectoria,
esto se muestra en el plano # 12. Luego de analizar los obstculos
para el trazado finalmente se define la trayectoria como se especifica
en el Plano # 13, de donde obtenemos que se pueden observar
claramente los siguientes tramos:
1.
Tramo entubado desde el Clarificador hasta un difusor
atenuador de velocidad con una longitud total de 790 m, con tres

codos radio largo (radio 3,0 m) y codos radio extra largo (radio= 902
m), bordeando el contorno de la carretera publica. El entubado se lo
realiz con tubera de PVC de 0,63 MPa. Con dimetro de D=
400mm. Como lo demuestra el clculo de perdidas que se adjunta
en la Tabla # 26 (Clculo de la Tubera de conduccin de Agua
102
Clarificada hacia el canal). podemos observar que las perdidas por

friccin indican que el cabezal requerido para descarga los 1500
GPM es de (3,47 FT) y tenemos un Cabezal disponible de (4,67 Ft).
Por tanto se puede descargar por gravedad.
En tubera de PVC de d=16. La tubera fue instalada manteniendo

una pendiente mnima de 1 x 1000. Por lo que en el proceso
constructivo se planifican la instalacin de cmaras de inspeccin.
Con la finalidad de realizar limpiezas peridicas del tubo.
En el Plano # 13 se muestra el Trazado definitivo de los dos tramos

del sistema de descarga de efluentes de PANASA, en este plano se
puede observar claramente el trazado del TRAMO entubado y el
TRAMO en Canal Abierto. Y en el Plano # 14 se muestran lo detalle
del diseo de los vertedero en las Lagunas de Retencin.
El segundo tramo se planific por canal abierto conformado con
el terreno natural y adems con recubrimiento de Geomembrana

PAVCO. De 2,0 mm de espesor. Considerando que pasa por una
zona donde no hay transito.
102
TABLA 26
CALCULO DE TUBERIA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA
HACIA EL CANAL
Tabla 26
CALCULO DE TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL
A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Nombre del Proyecto:
Descripcin d' Instalac.
Area de aplicacin:
TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR"

TUBERIA DE CONDUCCIN AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL
Fabrica General
Fecha:
Codigo:
20,82m
Fluido Efluente
Slidos
0,17
Consistencia
0,003
Caudal
1198
Caudal diseo
1500
TM/da
%
GPM
GPM
137,84m
G
H +40,404m
Punto A
Etenuador de
Velocidad
h=4,826 m
125,12m
d=12
d=16
B
119,73m
ft
4,826
0
15,8
0,0
Accesorios
cant
diam
tipo
Diam
Desnivel terreno
Cabezal Estatico
Tramo AB
Tramo BC
Tramo CD
Tramo DE
Tramo EF
Tramo FG
Tramo GH
+37,003m
12
Cota H
Coata B
144,63m
Diam
h1=
L1=
Descarga
E
Clarificador
Krafta
Succin
Entrada
Valvula
Codo
Canal Abierto
hacia Lagunas
237,95m
24-Jun-98
TramoAB
Tramo BH
Espacio para grficos:
cant
790,92
diam
2.594,2
tipo
1
1
2
1
2
12"x90
12x16
16"x90
16"x162
16"x45
std
gradual
r=3m
Tramo AB
Tramo BH
Unidad
1500
3,34
12
32,2
d=
L=
L/d=
12
15,8
15,8
0,79
4,26
0,28
5,92015E-06
0,000005
0,000005
718.813
Prdidas en los Accesorios

Codo 12x90 Std
Expansin gradual
Codo radio largo
Curvatura larga
diametro
12"
12" x 16"
16" x90 (r=3,0 m)
16" x R= 900m
A=0.25 d2
V=Q/A=
hv=V2/2g=
=
relat= /D
R= VD/ = VD / (32,174)
f > 1/(f) = -2log [( /D+2,51/R(f)
2
hf=f(L/D)( V )/2g =f(L/d)hv
hf AB + hf BH
Cantidad
1
1
3
1
K
0,442
0,6
0,22
0,05
0,5
hv=V2/2g=
0,28
0,28
0,12
0,12
0,0125
0,056
Kxhv
1500
3,34
15
32,2
0,64
15
2578,4
2062,7
1,23
2,72
0,12
5,92015E-06
0,000005
0,000004
575.050
r=1,0m
GPM
Ft3/min
inch
Ft/sec2
Mpa
inch
Ft
Ft2
Ft/sec
Ft2/sec
Ft
0,0128
3,041 Ft
3,10 Ft
Kxhv
0,124
0,169
0,293
Total Prdidas en accesorio
15,8
392,7
410,4
474,4
780,5
68,3
452,1
Codos std
expansin
Codos
Curva larga
Curva corta
Q=
q=GPM/(7.48 x 60)
D=
g=
Cabezal de Friccin Total
-11,16
4,67
4,83
119,73
125,12
144,63
237,95
20,82
137,84
Accesorios
Caudal de diseo
0,5
-3,401
1,43
12"
16"
16"
16"
16"
16"
16"
Simbolo / Formula
Factor de Friccin (ver Diagrama Moody pag # 3-11) Colebrook (1939)

Cabezal de Friccin
ft
132,5
121,4
LAB =
LBC =
LCD =
LDE=
LEF=
LFG=
LGH=
Deascripcin
Diametro seleccionado
gravedad
Tuberia de PVC
diametro in terior
Longitud de la tubera
Relacin (L/d)
Area de flujo
Velocidad de flujo
Cabezal de Velocidad
Viscosidad cinemtica del agua a 45F
Rugosidad absoluta en (ft) ver pag # 3 -5 (CAMERON Hydraulic data)
Rugosidad Relativa
Nmero de Reynols
40,404
37,003
Ft
Ft
0,076 Ft
0,006 Ft
0,082 Ft
0,37 Ft
Total Prdidas en tuberias y accesorios

Cabezal Esttico Disponible
3,47 Ft
Cota del terreno en punto de descarga (punto B)

Cota del terreno en el punto de entrega ( punto H)
121,4 Ft
132,5 Ft
11,2 Ft
15,8 Ft
4,67 Ft
Cabezal de entrada (Nivel lquido en operacin del Clarificador)
Total Cabezal Disponible

Conclusin:
1 Cabezal Disponible > Total Prdidas en tuberas y accesorios
2 Se puede descargar por gravedad
Unidad
102
A continuacin en la Tabla # 27 (Clculo del canal abierto de

descarga de efluentes), presentamos el clculo respectivo para el
canal abierto.
Para descargar un caudal de 1500 GPM (0,0946 m3/sec) de

afluente, en un canal abierto de seccin transversal trapezoidal, el
canal es construido con la pendiente natural del terreno y utilizando
la tierra circundante.
Para realizar este clculo se utiliz los conceptos del captulo # 10

del libro MECNICA DE FLUIDOS Y MQUINAS HIDRAULICAS
por Claudio Mataix.
Concretamente la Ecuacin de Chezy, y la
Frmula de BAZIN, con lo que obtenemos que el canal operara a

una altura de liquido de h=0,30 m, y a una velocidad de flujo V= 0,35
m/sec. Adems en el Plano # 12, podemos observar el
Levantamiento Topogrfico, del trazado del Canal Abierto., el Plano
# 13, observamos la Trayectoria definitiva de la Tubera y del Canal
Abierto.
Y en el Plano # 14, se muestran Detalles constructivos de los

Vertederos de las Lagunas.
102
TABLA 27
CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES
102
CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES

A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Nombre del Proyecto:
Descripcin d' Instalac.
Area de aplicacin:
+40,404m
TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES "CLARIFICADOR"

Diseo del Canal Abierto de descarga de Efluentes
Fabrica General
Fluido
Slidos
Consistencia
Caudal
Caudal diseo
Disipador de
energa
Efluente
0,17
0,003
1198
1500
TM/da
%
GPM
GPM
Diam
ft
h1=
L1=
12
4,826
0
15,8
0,0
Accesorios
cant
diam
tipo
Entrada
Valvula
Codo
Punto H
65,5m
Descarga
24,42m
0,5
L'
1,8
0,5
Hr=z2 - z1
ft
40,404
39,394
132,5
129,2
130,2
39,688
Desnivel terreno
Cabezal Estatico
-1,01
3,82
-3,31
12,52
LHI =
LIJ =
868,75
89,92
2849,5
294,9
0,0
Tramo HI
Tramo IJ
0,6
Diam
Cota H
Cota I
Cota J
+39,394m
868,75m
z1
Succin
Punto
Lagunas de
Retencin
+39,688m
Canal Abierto
24-Jun-98
Fecha:
Codigo:
z2
0,6
Seccin Transversal canal
Plano de referencia z=0
Deascripcin
Simbolo / Formula
958,67
3.144,4
Tramo HJ
Unidad
Determinaremos la altura h del agua en el canal trapezoidal mostrado en la figura para descargar un caudal de 1500 GPM, siguiendo la pendiente
natural del terreno, el canal es construido con la tierra arcillosa ordinaria existente.
Referancia: "MECANICA DE FLUIDOS Y MQUINAS HIDRAULICAS" (Claudio Mataix)
Capitulo # 10: "Resistencia de Superficie: Prdidas Primarias en Ductos Abiertos
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2
si el canal es de seccin transversal constante entonces la velocidad es constante
La prdida de energa entre los punto 1 y 2
Radio Hidraulico
Area transversal (depende de la geometra del canal)
Permetro mojado por la seccin transversal
o Canales"
p1/ + z1 + V12/2g - Hr = p2/ + z2 + V22/2g

V1 = V2
p1/ = p2/
Hr = z1 - z2
Rh = At/pm
At
pm
Consideramo Velocidad en un canal, con movimiento Uniforme, utilizaremos la Primera Formula de Chezy
De la formula de Darcy - Weisbach para el clculo de tuberas de seccin constante
Hr = z1 - z2 =
expresada en funcin del Radio hidraulico
(z1-z2)/L
tg = sen
La pendiente del Canal es:

para inclinaciones pequeas
L'V / 8gRh
(z1-z2)/L' = s = V2/8gRh
s=(z1-z2)/L'
z1=
=s
Cota en el punto 1 (inicio del canal abierto)
40,404 m
z2=
Cota en el punto 2 (entrada a las Lagunas)
39,688 m
z1 - z2 =
L'=
Diferencia de potencial
La longitud total del Canal es
Pendiente del Terreno Natural
0,716 m
958,7 m
s=(z1-z2)/L'
V= (8g/ )1/2(Rhs)1/2
1/2
V= C(Rhs)
C= (8g/ )1/2
1/2
C=87/(1+m/(Rh) )
m=
Q= AV = AC(Rhs)1/2
Q= K(s)1/2
1/2
K=CA(Rh)
La Ecuacin de Chezy
Ecuac 10.5
Donde el Coeficiente C es:
Para determinar el Coeficiente C usaremos la frmula de BAZIN

Donde los valores de m se definen en la Tabla # 10-1 (para Tierra regular)
El Cauadal por la ecuacin de Chesy se expresa as:
Donde K es:
Para calcular el Radio Hidraulico primero determinamos el Area transversal
0,001
0,85
At= (B+b)h/2
B=b+2x = b+2htan
=
tan =
Area del trapecio At = h2 + bh
Si:
x=htan
x
h
45
0,0
El Permetro mojado es: pm = b+2(h/sen )

Ancho de la base menor del canal es 0,60m
b=
Factor de conversin 1GPM = 6,309x10-5 m3/sec
Caudal
Q=
0,60
6,309E-05
1500,00
0,0946
m
m3/sec
GPM
m3/sec
Variando los valores de h clcularemos para cada valor de h lo siguiente: At Area transversal efectiva, pm (permetro mojado), Rh (Radio hidraulico),
C (coeficiente con la formula de BAZIN), y el Coeficiente K de la Ecuacin de Chezy
b=
0,6 m
a=
45
m=
0,85
At=h2+bh
m2
h (m)
m
Pm=b+2(h/sen45)
m
Rh=At/Pm
m
C=87/(1+m/(Rh)1/2
m1/2/sec
K=CA(Rh)1/2
m3/sec
K=CA(Rh)1/2
m3/sec
h
m
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,07
0,1125
0,16
0,2125
0,27
0,883
1,024
1,166
1,307
1,449
0,079
0,110
0,137
0,163
0,186
21,649
24,405
26,409
27,991
29,305
0,427
0,910
1,565
2,398
3,416
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
3,416
0,302
0,272404
1,454
0,187
29,353
3,461
0,302
3,461
0,35
0,3325
1,590
0,209
30,433
4,627
0,35
4,627
K=CA(Rh)1/2 m3/sec
Caudal
Pendiente
K=f(h)
5,00
4,50
0,43
0,91
1,57
2,40
3
0,0946 m /sec
Q=
s=
0,001
4,00
K=Q/(s)1/2
3,46 m3/sec
La solucin de la curva K=f(h), da la altura de operacin del canal
cuando descarga 1500GPM
3,50
K(m /sec)(
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
h=
h (m)
La Velocidad del fluido ser

V= C(Rhs)1/2
2.8 Implantacin del sistema
0,30
0,35
m/sec
102
A continuacin paso a describir como se realiz la implantacin del

sistema de tratamiento de efluentes de Papelera Nacional, como se
ha podido observar a lo largo de los captulos anteriores ste
proyecto fue implementado por etapas: tal como fue descrito en el
Capitulo # 1, en esta parte se exponen los cronogramas de
seguimiento utilizando el Software de administracin de proyectos,
Microsoft Project: los mismos que son descritos en el APENDICE M.
* Implementacin del Trommel y Separplast. GR II.

* Implementacin del Clarificador Krofta Supercell SPC-27
* Implementacin de la Prensa de Lodos Phoenix WX 2.2E
* Implementacin del Tratamiento de Externo de Efluentes.
Como resultado de la Ingeniera de detalle se resume en los planos

de instalacin, concretamente el Plano # 15: muestra los planos de
Implantacin y Elevaciones Tpicas de la Implementacin del
Clarificador KROFTA Supercell SPC-27. y el Plano # 16: Representa
la Implementacin de la Prensa de Lodos. A continuacin se
presenta algunas de las fotos ms significativas del proceso de
implementacin del Clarificador Krofta. La Figura 2.17 representa el
proceso constructivo de las Obras Civiles de la Cisterna de la
102
Estacin de Bombeo del Clarificador, la Figura 2.18 representa el

proceso de Montaje del Clarificador. Y la Figura 2.19 representa la
construccin de la Estructura de Cubierta de la Nave del Clarificador.
Finalmente en la Figura 2.20 se presenta el Cronograma General de
Implementacin del Proyecto.
FIGURA 2.17 OBRAS CIVILES DE LA CISTERNA DE LA

ESTACIN DE BOMBEO DEL CLARIFICADOR
102
FIGURA 2.18 PROCESO DE MONTAJE DEL CLARIFICADOR KROFTA
102
FIGURA 2.19 MONTAJE DE ESTRUCTURA DE CUBIERTA DEL

CLARIFICADOR
102
FIGURA 2.20 CRONOGRAMA GENERAL DEL PROYECTO TRATAMIENTO EXTERNO DE

EFLUENTES PANASA
102
CAPITULO 3
3 EVALUACIN DE RESULTADOS
3.1 Comparacin de los Parmetros de los efluentes
antes y
despus del proyecto.

A continuacin compararemos los valores de los parmetros que se
afectaron con la implementacin del proyecto TRATAMIENTO
EXTERNO DE EFLUENTE, los mismos que resumimos en la Tabla
# 28. Anlisis de Parmetros afectados antes y despus del
proyecto. Tal como fue expuesto en el Item 5 del Captulo 1, este
proyecto fue planteado para mejorar dos tipos de parmetros, los
cuantificables y los no-cuantificables en el cual se presentaba la
situacin actual (inicio del proyecto), y lo que se pretenda conseguir
con la implementacin del proyecto.
Debemos indicar que lo que se logr est reflejado en el Flujo grama
Balanceado, del proceso. Para los parmetros ms representativos
tenemos Por ejemplo:
102
Los Slidos Totales Suspendidos (STS) reduccin de 600 a 45 ppm.

(-93%)
Los Slidos Totales Disueltos (STD) reduccin de 1400 a 1000 ppm
(-29%)
La Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) reduccin de 1340 a 700
ppm (-48%)
La Demanda Bio-qumica de Oxgeno (DBO5) reduccin de 360 a
170 ppm, (-53%).
TABLA 28
ANLISIS DE PARMETROS CUANTIFICABLES ANTES Y
DESPUES DEL PROYECTO
Anlisis de Parmetros Cuantificables Antes y Despues del Proyecto

PROYECCIN
PARAMETROS CUANTIFICABLES
UNIDAD
DESPUES DEL CALRIFICADOR
DESPUES DE LAGUNAS
ACTUAL
FUTURA
VARIACIN
REAL
VARIACIN
REAL
VARIACIN
CANT
CANT
CANT
CANT
Sliods Totales Suspendidos (STS)
ppm
600
121
-80%
50
-92%
45
-93%
Sliodos Totales Disueltos (STD)
ppm
1.400
285
-80%
1.100
-21%
1.000
-29%
Sliods Totales (ST)
ppm
3.154
645
-80%
1.150
-64%
1.045
-67%
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
ppm
1.340
270
-80%
900
-33%
700
-48%
Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO5)
ppm
360
73
-80%
270
-25%
170
-53%
Oxgeno Disuelto (OD)
ppm
3,1
4,6
48%
3,4
10%
0,6
-81%
Slidos Flotantes en el Canal
KG/D
200
20
-90%
-100%
-100%
Potencia de Hidrgeno (pH)
pH
7,1
7,1
0%
6,9
-3%
6,5
-8%
Temperatura (T)
44
872
2,6
4
44
181
0,5
0,5
0%
-79%
-81%
-88%
40
-9%
-100%
-87%
-75%
33
61,7
0,17
-25%
-93%
-93%
Slidos Sedimentables en las Lagunas de Retencin

Prdida de Fibra
Frecuencia de uso de montacargas y/o Pyloader
TM/AO
TM/D
HR/D
0,34
1
102
Otro resultado importante de destacar es re reduccin de la prdida

de Fibra en el proceso de depuracin, que se consigui con la
inclusin del TROMMEL Y EL SEPARPLAST, la siguiente Tabla #
29, Anlisis de Recuperacin de Fibras. Como ya fue citado en
el tem 5 del Captulo # 1, en el flujograma Balanceado del
TROMMEL. y DEL SEPARPLAST, antes y despus del proyecto.
TABLA 29
ANLISIS DE RECUPERACIN DE FIBRAS
Proyecto TROMMEL
Rechazo del Bell Purge
Rechazos del Raguer
Rechazos del Clamp Bucket
Rechazos del Limpiador de Alta Densidad
Rechazos de la Zaranda Vibratoria
Rechazos del TROMMEL
Proyecto SEPARPLAST
Rechazos del Limpiadores Secundarios Uniflow
Rechazos de la Criba
Rechazos del Separplast
Rechazos de la Prensa de Lodos
Rechazos totales del Sistema
Fibra Recuperada Total
Reduccin del Volumen desalojado de desechos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TM/dia TM/dia
1,8
1,2
0,5
2,54
3,91
0,2
1,2
0,50
2,54
2,47
1,14
2,7
4,04
6,06
2,7
0,00
0,33
2,43
11,66
8,07
X
X
X
Fibra Recuperada
Con SEPARPLAST
Con TROMMEL,
SEPARPLAST
Sin TROMMEL Sin
Fibra No- Recuperable
Impureza
Descripcin
Fibra Recuperable
Anlisis de Recuperacin de Fibras
1,44
3,63
5,07
3,59
102
Como podemos observar se logr una Recuperacin de Fibras de

1,44 TM/D por la Implementacin del TROMMEL y una recuperacin
de
fibra
de
3,63
TM/D
debido
la
implementacin
del
SEPARPLAST.
Adems se observa como consecuencia de esto una reduccin en el
volumen de desechos a desalojar lo que representa una disminucin
de la frecuencia de uso de los montacargas y/o Payloader. Lo cual
incide directamente en el costo de mantenimiento de estos equipos.
Anlisis Econmico.
Como se puede observar en los presupuesto de implementacin de
cada uno de los proyectos que desarrollaron como parte del Plan de
accin de control de Impacto ambiental en Papelera Nacional para
lograr la reduccin del Impacto ambiental de nuestra planta
industrial, demand de parte de la alta direccin de la empresa un
gran esfuerzo econmico, como lo demuestra en la Tabla # 30
Presupuesto vs Real de Proyecto Tratamiento de Efluentes
donde se compara los valores proyectados y reales incurridos en
este proyecto: Como se puede observar que la implementacin de
este proyecto represent una Inversin, de USD 1075.685 los
cuales fueron desarrollados desde el ao 1998 hasta el ao 2001, es
102
decir un promedio de 365.561 USD/ao. lo que es un indicativo de

la seriedad con que se trata el tema ambiental en Papelera Nacional.
TABLA 30
PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Proyecto:
"SISTEMA DE TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES"

PRESUPUESTO
USD
DESCRIPCIN
1 1era ETAPA: "RECUPERACIN DE FIBRAS" TROMMEL Y SEPARPLAST (ver ANEXO E1)

Total Equipos FOB
Instalacin
REAL
USD
168.120
42.030
63.205
273.355
167.630
41.907
44.975
254.513
TOTAL 2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA)
279.830
69.958
121.290
471.078
315.251
78813
117.328
511.391
3 2da ETAPA: "PRENSA DE LODOS PHOENIX

Total Equipos FOB
Instalacin
TOTAL 2da ETAPA PRENSA DE LODOS PHONEX
114.705
28.676
36.521
179.902
133.145
24.241
36.025
193.411
4 3era ETAPA: DESCARGA DE EFLUENTES MOLINOS

TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA
LAGUNA DE RETENCIN
CANAL ABIERTO
TOTAL DESCARGA DE EFLUENTES
62.073
35.685
17.996
115.755
62.073
35.685
18.611
116.370
TOTAL PROYECTO
1.040.090
1.075.685
Total 1era Etapa "RECUPERACIN DE FIBRA TROMMEL Y SEPARPLAST
2da ETAPA: "TRATAMIENTO EXTERNO DE EFLUENTES (CLARIFICADOR KROFTA) Vers

2 ANEXO E2
Total Equipos FOB
Instalacin
102
Es importante resaltar que una parte de esta inversin gener

retorno de inversin, como el caso de la 1era Etapa: Recuperacin
de Fibra el cual gener beneficios econmicos para la empresa del
orden de 75.000 USD/ao debido a la implementacin del
TROMMEL, y de 199.000 USD/ao debido a la implementacin del
Separplast.
No as los proyectos netamente de control ambiental como el

Clarificador, la Prensa de Lodos y las Lagunas de Retencin, no
generan beneficio econmico alguno sino que ms bien generan
gastos operacionales debidos bsicamente la incorporacin en el
proceso el tratamiento de floculacin por aire disuelto, el tratamiento
de los lodos, y el tratamiento en las lagunas facultativas. Lo que
involucra consumo de insumos qumicos as como tambin un
incremento en la demanda de energa elctrica de la planta
industrial, y el incremento de la mano de obra para el control
operacional de la planta de tratamiento. Segn datos contables este
costo operacional est en el orden de 0,033 USD/m3 de agua
tratada.
102
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
A lo largo del desarrollo de la presente tesis podemos resaltar las
siguientes conclusiones.
1.
Como resultado de la implementacin de este proyecto se han

logrado importantes reducciones en los parmetros de control:
93% de reduccin en STS, 29% de reduccin en STD, 48%
de reduccin en DQO, y 53% de reduccin en DBO5.
2 Es posible revertir este criterio de que la Industria papelera es

considerada industria contaminante, haciendo un manejo
tcnico y conciente del tema de control ambiental, como el que
se ha expuesto en la presente tesis.
102
3 La industria papelera cumple una importante funcin en la

comunidad, haciendo del manejo de los desechos, de los
sistemas incorporados, tales como los de depuracin de alta
tecnologa
nos
contaminantes
permite
no
realizar
biodegradables
una
como
separacin
los
de
plsticos,
polietilenos, polipropileno tintas, etc.
4 Por cuidar el medio ambiente. Se han logrado importantes

beneficios econmicos para la empresa, con la recuperacin de
fibra perdida en los desechos slidos y/o en los efluentes.
Represent (274.000 USD/ao)
5 Con el tratamiento Primario y secundario implementado

podemos afirmar que si se logr garantizar una reduccin de el
impacto ambiental del efluente que se descarga al estero
Saraguayo.
Recomendaciones.
En Papelera nacional estamos concientes que todo lo realizado en el
tema ambiental, an no es suficiente y que es necesario seguir
invirtiendo en el control del Impacto ambiental. Y estn plenamente
102
identificados los temas donde tiene que seguirse realizando

inversiones. Algunos de los cuales los enumero a continuacin:
1 En un futuro mediato debemos planificar la instalacin de un
Separplast para el Molino # 1, ya que en el presente estudio no
se ha considerado este tema.
2 Se debe tender a reducir el consumo de agua mediante la

recirculacin de agua clarificada, controlando las propiedades
del agua cuidando la saturacin del circuito de agua.
3 Con respecto al tratamiento secundario, los planes inmediatos

son incursionar con el tratamiento mediante el uso de bacterias,
en las Lagunas de retencin. Con la finalidad de reducir aun
ms tanto la DQO como la DBO5.
4 Y por ltimo planificar la implementacin de Aireacin en las

lagunas de retencin. Con la finalidad de mejorar el contenido
de oxgeno disuelto en el efluente.
102
BIBLIOGRAFIA
1.
METCALF AND EDDY, Ingeniera de Agua Residuales Volumen 2

(Tratamiento Vertido y Reutilizacin).
2.
Ley ambiental, Registro Oficial 374.
3.
Norma de calidad ambiental y de descarga de efluente: Recurso

Agua. (libro IV).
4.
TOLOSA ANDRES ING., Compendio de Exposicin de QUMICA

y Tipos de Tratamiento de Aguas Residuales .
5.
MANUAL DE BOMBAS GOULDS.
Y Software de seleccin de
Bombas PPS.
6.
CAMERON HYDRAULIC DATA, ngersoll-Dresser Pumps.
7.
CRANE, Flujo de Fluidos en Vlvulas, Accesorios y Tuberas.
8.
MATAIX CLAUDIO, Mecnica De Fluidos Y Mquinas Hidrulicas.

Lodos Panasa

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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Memoria Tcnica de la Implementacin del Sistema de

Al Ing. Ignacio Wiesner, al CIMEG y el

acadmica brindada y principalmente

desarrollo de este proyecto.

A mi esposa por su comprensin y

Ing. Mario Patio A.

Dr. Alfredo Barriga R.

La responsabilidad del contenido de esta

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Juan Elias Lozano Bravo

Este proyecto se desarrollar en la Planta Industrial de PAPELERA

Luego se realizaron los planos de instalacin, se licitaron las obras civiles

Finalmente se analizaron los resultados obtenidos con la implementacin del

Flotantes en el Canal Abierto, Slidos en las

Lagunas de Retensin, Perdida de Fibra, Potencial de Hidrgeno pH,

Descripcin del proyecto de gestin ambiental.18

Anlisis de inversin del proyecto...33

EVALUACIN DE LOS RESULTADOS94

Comparacin de los parmetros de los efluentes antes

Air Disolved tube

Flujograma de bloques tpico del proceso de

Hidratacin y desintegracin de materia prima,

Depuracin en baja densidad.10

Espesado de pulpa de papel..11

Refinacin de pulpa de papel.11

Esquema de mquina de papel..12

Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert

Figura 1.10 Transportador de desechos slidos...21

Figura 1.20 Vertedero de descarga.31

Flujograma de bloques de proyecto: tratamiento externo

Tratamiento externo de efluentes de molino de papel60

Clarificador BDAF-1500. Tipo Poseidn de Beloit..64

Clarificador DAF KROFTA. Modelo Supercell SPC-27..65

Criterios de seleccin de bomba de alimentacin al

Seleccin del tamao de bomba de alimentacin al

Curva cabezal-caudal de bomba de alimentacin al

Curva Potencia- NPSH de bomba de alimentacin al

Criterio de seleccin de bomba de recirculacin del

Figura 2.10 Seleccin del tamao de bomba de recirculacin ADT..75

Descripcin del proceso productivo tpico de papel Kraft.8

Tubera de conduccin de agua clarificada hacia el canal86

Tambor desaguador TROMMEL de Nielsen and Hiebert

Friction losses in pipe

Apndice J Friction losses paper stock flow.

El presente proyecto constituye una parte de una serie de proyectos implementados en

Las fabricas de papel son empresas catalogadas como agro-industriales, y

los desechos slidos. La 2da etapa: Un tratamiento Primario consistente en

1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA

Adicionalmente PAPELERA NACIONAL S.A., cuenta tambin en sus

Los Productos.La planta industrial elabora los siguientes tipos de productos a la

en 146 y 160 gr/m2. (Utilizados en la fabricacin de cajas de cartn

FIGURA 1.1 PRODUCTO TERMINADO

La Materia Prima.La materia prima utilizada es el cartn reciclado de las ciudades

FIGURA 1.2 MATERIA PRIMA

El Molino 1 produce papel Extensible y Corrugado Medio, y el

El Proceso Productivo.La conformacin tpica de un Molino de papel en a grandes rasgos

A. Recepcin de Materias Primas.- aqu se recepta, pesa,

polipropileno, ceras, tintas y adhesivos presentes en los cartones

Descripcin del Proceso Productivo Tpico de una Fbrica de Papel Kraft

se realiza el pesaje y conteo de pacas