Proyectobiogas Ewaste V3

PROYECTO DE RED DE DISTRIBUCIN DE BIOGS PARA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE APARATOS ELCTRICOS Y

ELECTRNICOS Y GASES REFRIGERANTES
PETICIONARIO: E-WASTE CANARIAS
SITUACIN: POLGONO INDUSTRIAL DEL RECICLAJE (P.I.R.S.)

TCNICO REDACTOR: ARMINDO GONZLEZ GARCA
INGENIERO INDUSTRIAL
TCNICO COLABORADOR: DIANA A. MORALES MARTN

INGENIERA DE EDIFICACIN
FECHA: AGOSTO DE 2014
FIRMA DIGITAL
Armindo Glez. Gca.

Ingeniero industrial
C/Antonio Prez Daz, 13, local B
38430, Icod de los Vinos, Tenerife.
Telfono +34 922 811904 - fax:+34 922815863
e-mail: armindoing@gmail.com
ARMINDO
GONZLE
Z GARCA
Firmado digitalmente por ARMINDO
GONZLEZ GARCA
Nombre de reconocimiento (DN):
cn=ARMINDO GONZLEZ GARCA,
sn=GONZLEZ GARCA,
givenName=ARMINDO, c=ES,
o=COLEGIO OFICIAL DE INGENIEROS
INDUSTRIALES DE S.C. DE TENERIFE,
ou=INGENIERO INDUSTRIAL,
title=COLEGIADO N 201,
email=armindoing@gmail.com,
serialNumber=78606349P
Motivo: soy el autor documento
Fecha: 2015.02.06 14:05:21 Z
Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de

residuos de aparatos elctricos y electrnicos y gases refrigerantes.
DOCUMENTOS DEL PROYECTO
ndice general
Memoria descriptiva y justifcativa.............................................
Planos del proyecto............................................................ 15

Pliego de condiciones.......................................................... 20
Estado de mediciones y presupuesto............................................. 27
Estudio Bsico de Seguridad y Salud............................................ 32
Tcnico redactor: Armindo Gonzlez Garca. Ingeniero Industrial col. N 201 COIITF.
Copyright Armindo Gonzlez Garca (C/Antonio Prez Daz,13,local B, Icod de los Vinos, 38430. Tfno: 922811904.)
Este proyecto ha sido redactado siguiendo las recomendaciones de la norma UNE 157001 (criterios generales para la elaboracin de
proyectos).
Queda prohibida la reproduccin, parcial o total del contenido del presente documento sin autorizacin expresa del ingeniero industrial Don
Armindo Glez. Gca. Los datos personales reflejados en el presente proyecto estn protegidos por la Ley Orgnica 15/1999, de proteccin de
datos de carcter personal por lo que su uso indebido por personas no autorizadas ser sancionado segn lo dispuesto en el artculo 45 de la
mencionada Ley.
Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

aparatos elctricos y electrnicos y gases refrigerantes.
MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA
Memoria Descriptiva
Memoria descriptiva
Indice
1.- Antecedentes y objeto del proyecto.............................................. 3

2.- Peticionario y titular de la instalacin........................................ 3
3.- Redactor del proyecto tcnico.................................................. 3
4.- Emplazamiento de la instalacin................................................. 3
5.- Descripcin de la infraestructura existente..................................... 3
6.- Tipo y especificacin del gas a emplear. Modo de carga. ......................... 5
7.- Reglamentacin empleada......................................................... 5
8.- Programa de necesidades......................................................... 6
9.-Solucin adoptada................................................................ 6
10.-Descripcin del sistema y los principales componentes de la instalacin. ........ 7
10.1.- Conexin al colector. ...................................................... 7
10.2.- Caudalmetro. .............................................................. 7
10.3.-Vlvula de esfera. .......................................................... 8
10.4.- Apagallamas. ............................................................... 8
10.6.- Canalizacin de acero. ..................................................... 8
10.7.- Canalizacin de polietileno. ............................................... 8
11.- Ejecucin de la canalizacin................................................... 9
12.- Sistemas de seguridad. Control de fugas. Cortafuegos. .......................... 9
13.- Programa de ejecucin.......................................................... 9
14.- Justificacin del dimetro de la canalizacin................................. 10
14.1.- Caractersticas del gas a utilizar. ...................................... 10
1.2.- Formulario a emplear. ...................................................... 10
1.3.- Previsin de consumos de los elementos a instalar. ......................... 12
1.4.- Clculo de dimetros de la canalizacin en fase gaseosa. ................... 12
Memoria Descriptiva

1.- Antecedentes y objeto del proyecto.

La planta de tratamiento de residuos de aparatos elctricos y electrnicos y
gases refrigerantes E-WASTE CANARIAS, ubicada en el Polgono Industrial de
Reciclaje (P.I.R.S.), dentro del T.M. de Arico, tiene la intencin de llevar biogs
para mezclarlo con los gases refrigerantes y neutralizarlo en un proceso de
conversin trmica.
Por lo tanto el objeto de este proyecto es estudiar y disear una red para
transporte de biogs desde la planta de procesado de este elemento existente en el
P.I.R.S. hasta la nave que dispone la empresa E-WASTE en la zona y servir asimismo de
documento tcnico para obtener los pertinentes permisos para ejecutar el proyecto.
2.- Peticionario y titular de la instalacin.
El peticionario del presente proyecto es la empresa E-WASTE CANARIAS, con CIF
B38881801 y direccin en Polgono Industrial del Reciclaje (P.I.R.S.), C.P. 38589,
T.M. Arico y telfono de contacto 922 16 43 39.
3.- Redactor del
proyecto tcnico.
Como redactor del proyecto tcnico se presenta Don Armindo Gonzlez Garca,
ingeniero industrial del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Santa Cruz de
Tenerife, n de colegiado 201, con DNI. 78.606.349-P y domicilio profesional en Calle
Antonio Prez Daz, 13, local B, T.M. de Icod de los Vinos, c.p. 38430. Telfono: 922
811904, Fax: 922815863, e-mail: sinelca@yahoo.es, Web: www.sinelca.com.
4.- Emplazamiento de la instalacin.

El emplazamiento de la instalacin se ubica en Polgono Industrial del
Reciclaje (P.I.R.S.), parcela 7, C.P. 38589, T.M. Arico y telfono de contacto 922 16
43 39.
5.- Descripcin de la infraestructura existente.

En la actualidad, en el complejo PIRS de Arico, existe una instalacin para la
recogida, filtrado y utilizacin del biogs que se produce en el vertedero, para
producir energa elctrica o directamente quemarlo como medida preventiva para evitar
la formacin de bolsas de dicho gas.
Por otro lado, la empresa E-WASTE CANARIAS, ha instalado en las inmediaciones
una planta para el tratamiento de residuos de aparatos elctricos y electrnicos y
gases refrigerantes. Una de las misiones de dicha planta es la eliminacin de los
gases refrigerantes mediante su conversin trmica empleando como elemento el heptano
que contiene
los mismos. Cuando el porcentaje de heptano no es el ptimo se ha
pensado utilizar el biogs como complemento del mismo. En este sentido la empresa EWASTE CANARIAS ha dejado preparada dentro de su parcela una red subterrnea y area
para la utilizacin del biogs que se produce en el vertedero. La red subterrnea
est constituida por una canalizacin subterrnea de PE 100 SDR=17,6 de dimetro
110mm, conforme a norma UNE EN1555, longitud 93 metros, mientras que la canalizacin
area es en acero galvanizado dimetro 80 mm conforme a norma UNE-EN 10208-2 y UNE-EN
12007-3 y de longitud 100 m.
Memoria Descriptiva
Memoria descriptiva
Fotografas de la actual instalacin de tratamiento del biogs.

Memoria Descriptiva

6.- Tipo y especificacin del gas a emplear. Modo de carga.

Se emplear el biogs que se produce en
caractersticas las indicadas en la siguiente tabla:
el
vertedero
siendo
sus
Condiciones de salida del biogs previstas (biogs en el punto de entrada a la

tubera de PEAD):
- Caudal entregado: entre 25 y 55 Nm3/h
- Presin de entrega: entre 70 y 80 mbar
- Temperatura del biogs: entre 25C y 45C
- Condiciones de entrada a E-Waste. El biogs que se entregar en la planta de EWaste, antes desu sistema de impulsin y auxiliares ser:
O Caudal: entre 25 y 55 Nm3/h
o Presin de entrega: Dependiendo de las prdidas de carga en la conduccin, pero se
considera que llegar en presin positiva.
o Temperatura del biogs: entre 15C y 50C.
7.- Reglamentacin empleada.

En la actualidad no existe ninguna normativa especfica que regule el
transporte y uso del biogs, por lo que como referencia y similitud se seguirn las
indicaciones recogidas en el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de
Combustibles Gaseosos y sus instrucciones tcnicas complementarias ITG 01 a 11. (R.D.
919/2006,BOE n 211, de 4 de septiembre de 2006),y el Reglamento de Redes y
acometidas de combustibles Gaseosos (Orden de 26 de octubre de 1983,BOE n 276, de 8
de noviembre de 1983.), as como las normas internas del Complejo Ambiental de Arico,
y lo que estipule las Ordenanzas Municipales del Municipio de Arico.
En relacin a los equipos a instalar se seguir el Reglamento de equipos a
presin y sus instrucciones tcnicas complementarias (Real Decreto 2060/2008, de 12
de diciembre, BOE n 31 de 05/02/09), el Reglamento Electrnico de Baja Tensin
aprobado por Real Decreto 842/2.002 de 2 de agosto de 2.0022 (B.O.E. n 224 de 18 de
septiembre de 2.002)en lo referente a instalaciones en atmsferas explosivas, y el
Real Decreto 400/1996 relativo a los aparatos y sistemas de proteccin para uso en
atmsferas potencialmente explosivas (Trasposicin de la Directiva 94/9/CE (ATEX100)).
En relacin a la seguridad e higiene durante la ejecucin de las obras se
seguir la siguiente normativa especfica:
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo (Orden del 9 de marzo
de
1971),
y
Disposiciones
Complementarias
vigentes,
(excepto
captulos
y
Disposiciones derogados por Real Decreto 485,486 y 487/1997 de 14 de abril).
Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el
trabajo (R. D. 485/1997 de 14 de abril, B.O.E. de 23-4-97).
Memoria Descriptiva
Memoria descriptiva
Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (R. D.

486/1997 de 14 de abril, B.O.E. de 23-4-97)
Disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los
trabajadores de equipos de proteccin
individual
(R. D. 773/1997 de 30 de mayo,
B.O.E. de 24-5-97)
Disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin (R.D.
1627/1997 de 24 de octubre, BOE de 24-10-97)
Reglamento de Seguridad en las mquinas (R. D. 1495/1986 de 26 de mayo, B.O.E.
del 21-7-86 y Orden de 8 de abril de 1991, B.O.E. del 11-4-91 y R.D. 1435/1992 de 27
de noviembre) e Instrucciones Complementarias (R.D. 830/ 1991 de 24 de mayo, B.O.E.
31-5-91).
Real Decreto 681/2003 sobre proteccin de la salud y seguridad de los

trabajadores expuestos a los riesgos derivados de la presencia de atmsferas
explosivas en el lugar de trabajo [Trasposicin de la Directiva 99/92/CE (ATEX-137)].
8.- Programa de necesidades.

Suministrar biogs para proceso de tratamiento de refrigerantes contenido en
electrodomsticos y otros sistemas de fro y calor industrial, en la planta de la
empresa E-Waste Canarias.
La planta de captacin de biogs de vertedero de Arico (CTRU) facilitar el
caudal de biogs (entre 25 y 55 Nm3/h) a la planta de E-Waste Canarias, siempre y
cuando el biogs tenga una adecuada composicin, determinada por el sistema de
control existente en la CTRU.
9.-Solucin adoptada
Actualmente la instalacin del vertedero controla la composicin del biogs y
cuando los contenidos en metano y oxgeno son los adecuados, enva una seal de
Biogs OK a los grupos generadores para que estn informados que pueden trabajar
con dicho biogs. Dicha seal de Biogs OK se emplear para activar una vlvula
automtica a instalar en la salida de la planta, y permitir el envo del gas a la
planta de E-Waste Canarias. La conexin fsica a la planta de biogs de la CTRU se
realizar a travs de una brida + brida ciega existentes en el lado de impulsin de
la central de extraccin-impulsin de biogs actual.
El biogs entre la planta de extraccin de biogs y la planta de E-Waste
Canarias ser conducido a travs de una conduccin de polietileno de alta densidad
(PEAD), conforme a norma UNE-EN 1220, de dimetro 110 mm segn especificaciones de
los tcnicos del Complejo Ambiental de Arico. Esta canalizacin se unir a la
canalizacin interior ya ejecutada en la nave de la empresa Ewaste Canarias, en una
arqueta dispuesta a tal fin en el lmite de la parcela de la mencionada empresa. Para
el diseo y ejecucin de la canalizacin se ha seguido lo indicado en la norma UNEEN 60311:2011 sobre canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos hasta
presiones de operacin inferior a 5 bar, recogido en la ITC-ICG 01 del Reglamento
Tcnico de Distribucin y Utilizacin de Combustibles Gaseosos, as como las normas
internas de ejecucin establecidas por el Complejo Ambiental de Arico.
En la salida de la planta de biogs de la CTRU y en la planta de E-Waste se
instalarn una serie de equipos y elementos para el corte y control del flujo, as
como para aumentar la seguridad del trasiego de biogs.
Actualmente la planta de biogs de la CTRU dispone de un sistemas de control
de los parmetros de calidad del biogs producido. En el cuadro de control principal
se propone realizar una pequea modificacin en el programa, con el fin de gestionar
las seales asociadas a los equipos a instalar, de tal forma que pueda dar una salida
digital para abrir la vlvula de corte automtica en la salida de la red hacia Ewaste canarias, vinculada a la seal biogs OK de la planta de tratamiento ,y que
adems pueda recibir una seal de pulsos (entrada digital) correspondiente al
contador del caudalmetro a instalar, con el fin de monitorizar el caudal de trasiego
Memoria Descriptiva

entre ambas partes. El caudalmetro ser alimentado elctricamente desde el cuadro de

control de biogs existente, a la tensin del equipo.
Por el lado de llegada a la planta de E-waste canarias, se emplear el PLC de
control existente en la nave que dar una seal digital para activar la apertura de
la vlvula de corte a situar en dicho lado de conexin. Tambin se le facilitar una
seal digital correspondiente a una alarma de baja presin en la conduccin de PEAD,
gracias a un presostato que se instalar en dicho punto, previo a la entrada al
soplante.
10.-Descripcin del sistema y los principales componentes de la instalacin.
10.1.- Conexin al colector.

Esta conexin est formada por una brida plana de acero inoxidable calidad
AISI-316L, DN 150 y 8 tornillos de fijacin, a la que se le suelda Brida de conexin
en DN 150 PN10 o similar a la existente brida en la central de extraccin impulsin
de biogs de la CTRU.
Fotografa 1.Imagen del colector
10.2.- Caudalmetro.
Para la medida del caudal se emplear un caudalmetro msico con efecto

trmico, de entrada y salida embridada DN 65, diseado para montaje en zona
Memoria Descriptiva
Memoria descriptiva
clasificada, con cabezal a prueba de explosin. Aprobaciones Clase 1, Divisin 1,

Grupos B, C, D; NEMA 4X.
Caractersticas elctricas:
Material: sensor AISI 316
Alimentacion: 24 VCC / 12 VCC / 115/230 VCA
Salidas: 4 20 mA; pulsos; reles de alarma.
Comunicacin; RS 485 MODBUS
Exactitud: 0,5% FS
Calibracin: NIST (National Institute of Standards Traceable)
Temperatura: std -40C93C / versiones hasta 400C
Presin: mx 35 bar / versiones hasta 70 bar
10.3.-Vlvula de esfera.
Se trata de una vlvula de esfera de accin manual, de 2 vas de paso total y

, dimetro DN 65 o 32 para la toma de muestras, con cuerpo, bola y eje en acero
inoxidable 316, PTFE asiento, FKM juntas. Tipo WAFER con bridas PN16, brida ISO 5211
y eje cuadrado segn DIN 3337, lista para un actuador con brida ISO 5211. Adems
posee un mando manual en acero inoxidable con dispositivo de bloqueo, vlvula
certificada ATEX Eex II2G/D CT4.
10.4.- Apagallamas.
Apagallamas modelos RMG RMG 933-S 3"
marca RMG-GASELAN Regel + Metechnik
GmbH o similar, con certificado de control europeo segn la lnea 94/9 / CE gua con
ATEX95 y EN1287, DN 100 mm respectivamente.
10.5.- Vlvula motorizada.
Se trata de una vlvula de esfera de 2 vas paso total, ajustable con
presanstopa, dimetro DN 65 y DN 80, con cuerpo, bola y eje en acero inoxidable 316,
PTFE asiento, FKM juntas, tipo WAFER con bridas PN16, brida ISO 5211 y eje cuadrado
segn DIN 3337, lista para un actuador con brida ISO 5211, equipada con actuador
elctrico para accionamiento automtico. Vlvula certificada ATEX Eex II2G/D CT4.
10.6.- Canalizacin de acero.

Se compone de un total aproximado de dos metros lineales de canalizacin en
acero inoxidable, formada por tubera
65x2,0 mm, en calidad AISI-316 L, que
corresponde al primer tramo de la nueva instalacin (entre la salida del colector y
el apagallamas y entre el apagallamas y el resto de los elementos.
10.7.- Canalizacin de polietileno.

Segn las especificaciones de los tcnicos del Complejo Ambiental de Arico, se
emplear para la canalizacin tubo
PE-100 110x6,6 PN 10 bar SDR 17,6 S/UNE-EN
1220.
Memoria Descriptiva

11.- Ejecucin de la canalizacin.

La canalizacin se ejecutar conforme se indica en los distintos detalles
recogidos en el plano nmero 2, en funcin de la zona a atravesar y de la
infraestructura existente, siguiendo lo indicado en la norma UNE 53331 respecto a
sobrecargas verticales y normas internas del Complejo Ambiental de Arico.
La profundidad de la zanja se ha elegido en funcin de lo indicado en la norma
UNE-EN 60311:2011 sobre canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos hasta
presiones de operacin inferior a 5 bar, recogido en la ITC-ICG 01 del Reglamento
Tcnico de Distribucin y Utilizacin de Combustibles Gaseosos y normas internas del
Complejo Ambiental de Arico.
La sealizacin de la canalizacin se realizar con barra corrugada de acero B
500 S de 1 m de longitud sobre el terreno, y 20 mm de dimetro,hincados en el terreno
cada 10,00 m, con una profundidad de anclaje de 0,5 m, coronada con tapn protector
en color rojo.
12.- Sistemas de seguridad. Control de fugas. Cortafuegos.

La conduccin de PEAD por la que ser trasegado el biogs va a tener una
longitud considerable y por ello deber ser controlada peridicamente para evitar
posibles escapes de biogs al exterior o entradas de aire hacia el interior.
En principio, en funcionamiento normal, la tubera estar en presin positiva.
En caso que haya algn punto de rotura en la conduccin, tender a escapar biogs por
dicho punto. Para detectar dicha fuga ser necesario el empleo de detectores de fuga
y/o analizadores con la suficiente sensibilidad para detectar bajas concentraciones
de metano (o hidrocarburos) en el aire.
En algn caso de un malfuncionamiento del sistema
nave de E-Waste canarias, podra generar vaco en la
riesgo se limita con la instalacin de un presostato en
mencionada soplante, que dara una seal de cierre a la
en dicho punto.
la soplante instalada en la
conduccin de biogs. Este
el lado de aspiracin de la
vlvula automtica instalada
En cualquiera de ambos casos, el posible control y deteccin de puntos de fuga

no es realmente viable con el uso de dos caudalmetros en serie (uno en la salida de
la conduccin y otro en la llegada), debido a varios motivos:
1. El biogs que entra en la conduccin estar saliendo de la misma con un tiempo
de retardo que puede variar varios minutos. Una comparacin instantnea de
caudales no dara por ello informacin correcta.
2.
Los caudalmetros siempre tienen un error en su medida. Este error aumenta

cuantas ms variables sean las condiciones de medida (aparte del caudal, la
temperatura del biogs, la presin del biogs, la composicin del biogs, las
condiciones ambientales, etc.). Este error puede llegar a ser de varios
puntos, suficientes para enmascarar pequeas fugas de biogs en la
conduccin. Esto hace que tampoco un control de caudales acumulados
(volmenes) pueda garantizar la suficiente precisin como para detectar fugas.
Como sistema antipropagacin de la llama se emplean apagallamas tanto al inicio

como al final de la canalizacin.
13.- Programa de ejecucin.

Una vez aprobada la ejecucin de la instalacin se proceder a su realizacin,
acorde a la informacin recogida en los planos y estado de mediciones.
Se comenzar primero realizando los distintos tramos de la canalizacin de
polietileno tanto por la zona del vertedero como por la va pblica.
Concluida la canalizacin se realizar la rampa en la nave de Ewaste compuesta
por:
Memoria Descriptiva
Memoria descriptiva
-Brida reduccin DN 80 a DN 65
-Vlvula de esfera manual DN 65
-vlvula automtica DN 65
-Vlvula antirretorno DN 65
-Presostato
-Filtro apagallamas DN 65
-Compensador Elstico
-Brida de conexin con el filtro del soplante
A continuacin se realizar la rampa en la planta de tratamiento compuesta
por:
-Soporte en acero galvanizado para canalizacin area de la tubera PE-100 110x6,6
PN 10 bar ASR 17,6 S/UNE-EN 1220
-Brida de conexin con el colector DN 150
-Brida reduccin DN 150-DN 65
-Canalizacin en acero inoxidable DN 65
-Rampa de media de caudal DN 65
-brida de conexin DN 100
-Apagallamas DN 100
-Brida de conexin con tubera de PE PE-100 110x6,6 PN 10 bar ASR 17,6 S/UNE-EN
1220
Se ejecutara a continuacin la colocacin del caudalmetro y el cableado para
el accionamiento de la vlvulas automticas, as como el cableado para el envo de la
seal del caudalmetro al sistema de control existente. Se proceder a modificar el
software de control con el fin de introducir el control de los nuevos elementos
instalados.
Finalmente se realizaran las correspondientes pruebas de estanqueidad para
comprobar de que no hay ningn tipo de fuga mediante gas inerte u otro sistema y a
continuacin se realizara la puesta en marcha.
14.- Justificacin del dimetro de la canalizacin.
14.1.- Caractersticas del
gas a utilizar.
Se pretende utilizar biogs con las siguientes caractersticas:
1.2.- Formulario a emplear.

Las expresiones matemticas usas para el clculo de las secciones de las
canalizaciones con presiones comprendidas entre 0,4 y 4 Kg/cm2 son las siguientes:
-Frmula de Renouard lineal ( P< 0,05 bar)
Memoria Descriptiva
10

Pa Pb 232.000 d c Lc
donde
Q 1,82
D 4,82
Pa = presin absoluta en origen de tubera ( mmcda)

Pb = presin absoluta al final de la tubera (mbar)
Dc= densidad relativa del gas (sin unidad) (biogas = 0,81)
LC= longitud equivalente de la tubera (m)
Q = caudal del gas, en condiciones estandar de 15 C y 760 mm Hg (Nm3/h)
D = dimetro interior de la tubera en mm.
Condicin de utilizacin:
1.- Q/D 150 donde Q(m3/h) y
D(mm)
Nota: 1,041 m3/h = 2 kg/h.

-Frmula de Renouard cuadrtica (0,05 bar <P < 5 bar)
Q 1,82
P P 48,6 d c Lc 4,82
D
2
a
donde
2
b
Pa = presin absoluta en origen de tubera ( bar)

Pb = presin absoluta al final de la tubera (bar)
dc= densidad relativa del gas (sin unidad) (biogas = 0,81)
LC= longitud equivalente de la tubera (m)
Q = caudal del gas, en condiciones estandar de 15 C y 760 mm Hg (m3/h)
D = dimetro interior de la tubera en mm.
-velocidad mxima del fluido por la canalizacin:
D2
378,04 Q
P v
donde v = velocidad en m/s del gas en el tramo afectado. (su valor no debe superar
los 20 m/s)
Q = caudal en m3/h solicitado en el tramo.
P = presin absoluta (bar) al final del tramo.
D = dimetro interior de la tubera (mm) obtenido en bacos.
Caudal de diseo:
Qcaculo ( Qi )
1
Potencia nominal de la instalacin:

P = Qcalculo P.C.S.
donde
P.C.S. = Poder Calorfico Superior del gas utilizado
expresado en m3/h ), el poder calorfico vendr dado en kcal/h) .
Memoria Descriptiva
Si
Qcalculo
est
11
Memoria descriptiva
1.3.- Previsin de consumos de los elementos a instalar.

En nuestro caso, la instalacin necesita un caudal de biogs establecido en 35
Nm3/h y presin relativa 100 mbar. La presin de entrada al sistema es proporcionada
por un soplante modelo CL18/01 VG marca Mapro International SpA, que tiene una
presin de aspiracin de 1,013 bar.
El soplante necesita una presin de aspiracin de 1013 hPa = 101300 Pa = 1,013
bar (presin atmosfrica)
1.4.- Clculo de dimetros de la canalizacin en fase gaseosa.

Tramo 1 ( colector-punto conexin con canalizacin area acero DN 80 dentro de la
nave de E-Waste Canarias)
Longitud : 1300 m
Longitud equivalente: 1560 m
Presin mnima relativa en el colector : 70 mbar
Presin absoluta en el colector: 1070 mbar 0 1,07 bar
Tramo 2 ( Acero DN 80- brida entrada soplante)
Longitud : 100 m
Longitud equivalente: 120 m
Presin absoluta al final del tramo: 1013 mbar = 1,013 bar
Las prdidas en las tuberas deben ser tales que garanticen una presin mnima de
1,013 bar para que pueda actuar el soplante.
Por lo tanto, la perdida de presin mxima
bar
permitida POE ser de: 1,07-1,013 = 0,057
La longitud ms desfavorable incluyendo la longitud equivalente de los accesorios

entre el colector y la entrada al soplante es de :
Leq= 1560 m + 120 m
= 1680 m
De esta forma la prdida de carga lineal J vendr dada por:

J = Poe / Le = 0,057 bar/ 1680 m = 3,39 105 bar/m
En consecuencia la prdida de carga por cada
tramo ser:
Tramo
Longitud EQ (m)
Prdida (bar)
1
2
1560
120
0,0529
0,0040
Teniendo en cuenta que considerando como presin atmosfrica en el punto donde se

ubica la instalacin de 1,013 bares, las presiones en los nudos sern:
Memoria Descriptiva
12

Presin
relativa
(bar)
Presin
absoluta
(bar)
(Pre. abs.)2
(bar)2
Inicial
0,07
1,070
1,145
Medio
0,0171
1,030
1,061
0,0
1,013
1,026
Nudo
Final
Efectundose el clculo del dimetro mnimo de la tubera mediante la frmula de

Renouard cuadrtica debido a que se trabajan con presiones relativas superiores a los
50 mbar:
4 , 82
51,5 dc LC Q1, 82
( Pa Pb )
2
y adaptndolo al comercial ms prximo, definiremos la red. Para la densidad relativa

del biogas (dc) se le asignar un valor de 0,81.
De esta forma tendremos que:
Tramo
Pa2-Pb2
Q1,82
0,084
35
D4,82
LC
645,95
1560
DComercial
500422
minimo
63,80
75
Por indicaciones de los tcnicos del Complejo Ambiental de Arico se designa como
dimetro 110 mm.
Tramo
Pa2-Pb2
0,035
Q1,82
35
D4,82
LC
645,95
120
92386
DComercial
minimo
44,94
50
En este tramo se adopta como dimetro 80 mm.
Restringiendo la velocidad del biogas por las conducciones a v= 8 m/s, los dimetros
mnimos vendrn dados por la expresin:
D2
354 Q
P v
Donde:
D = dimetro interior de la tubera (mm)
P= presin absoluta al final del tramo
Q = caudal en m3/h solicitado en el tramo.
V= velocidad en m/s del gas en el tramo afectado.
De esta forma, haciendo clculos tenemos los siguientes dimetros mnimos:
Memoria Descriptiva
13
Memoria descriptiva
Tramo
Pres. abs.
D2
DComercial
35
1,030
1503,64
38,77
40
Por indicaciones de los tcnicos del Complejo Ambiental de Arico se designa como
dimetro 110 mm.
Tramo
Pres. abs.
D2
DComercial
35
1,013
1528,87
39,10
40
En este tramo se adopta como dimetro 80 mm.
Icod de los Vinos, agosto de
2014.
Fdo. Armindo Gonzlez Garca.

Ingeniero Industrial Colegiado n 201
Memoria Descriptiva
14

PLANOS DEL PROYECTO
Planos del Proyecto
15

PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES PARA LA

EJECUCIN DE LA INSTALACIN DE BIOGS
20

INDICE
1.- OBJETO ......................................................................................................................................... 22

2.- NORMATIVA DE APLICACIN ..................................................................................................... 22
3.- CARACTERISTICAS Y CALIDAD DE MATERIALES .................................................................... 23
3.1.- CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................................ 23
4.- CONDICIONES DE EJECUCIN Y MONTAJE .............................................................................. 24

4.1.- CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................................ 24
5.- CONDICIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................... 24

6.- RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES ...................................................................................... 24
7.- MEDICIN Y VALORACIN ......................................................................................................... 25
8.- CONDICIONES DE NDOLE ADMINISTRATIVA .......................................................................... 25
8.1.- PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES ...................................................................................................... 25
Pliego de condiciones
21

1.- OBJETO
El
presente
Pliego
de
Condiciones
Tcnicas
Particulares tiene por objeto
determinar
las
condiciones
mnimas
aceptables
para
la
ejecucin de la instalacin de
una red de suministro de Biogas
y
sistemas
de
seguridad
contraincendios en la misma,
as
como
definir
las
caractersticas y calidad de
los materiales a emplear en el
presente proyecto.
Las dudas que se planteasen en
su aplicacin o interpretacin
sern
dilucidadas
por
el
Ingeniero-Director de la obra.
Por el mero hecho de intervenir
en la obra, se presupone que la
empresa
instaladora
y
las
subcontratas conocen y admiten
el
presente
Pliego
de
Condiciones.
Asimismo y con la finalidad de
garantizar la seguridad de las
personas, el bienestar social y
la proteccin patrimonial y del
medio ambiente, as como el
establecimiento
de
las
condiciones de seguridad de los
aparatos a presin, se hace
necesario
que
dichas
instalaciones
se
proyecten,
construyan,
mantengan
y
conserven de tal forma que se
satisfagan los fines bsicos de
la funcionalidad, es decir de
la utilizacin o adecuacin al
uso,
y
de
la
seguridad,
concepto
que
incluye
la
seguridad
estructural
y
la
seguridad de
su utilizacin y
almacenamiento, de tal forma
que
el
uso
normal
de
la
instalacin no suponga ningn
riesgo de accidente para las
personas y cumpla la finalidad
para la cual es diseada y
construida.
Se
considerar
que
las
instalaciones son realizadas de
conformidad
con
las
prescripciones de las buenas
prcticas y experiencias en la
ejecucin de redes de captacin
de biogs en vertederos, debido
a la carencia de normativa
tcnica
mbito de aplicacin
El
presente
Condiciones
Particulares
se
Pliego
de
Tcnicas
refiere
al
suministro
e
instalacin
de
materiales
necesarios en el montaje de una red de
suministro de biogs.
2.- NORMATIVA DE APLICACIN
Adems
de
las
condiciones
tcnicas
particulares contenidas en el presente Pliego,
sern de aplicacin, y se observarn en todo
momento durante la ejecucin de la Obra, las
siguientes normas y reglamentos a juicio del
tcnico que suscribe:
En la actualidad no existe ninguna normativa
especfica que regule el transporte y uso del
biogs, por lo que como referencia y similitud
se seguirn las indicaciones recogidas en el
Reglamento Tcnico de Distribucin y
Utilizacin de Combustibles Gaseosos y sus
instrucciones tcnicas complementarias ITG 01
a 11. (R.D. 919/2006,BOE n 211, de 4 de
septiembre de 2006),y el Reglamento de Redes y
acometidas de combustibles Gaseosos (Orden de
26 de octubre de 1983,BOE n 276, de 8 de
noviembre de 1983.), as como las normas
internas del Complejo Ambiental de Arico, y lo
que estipule las Ordenanzas Municipales del
Municipio de Arico.
En relacin a los equipos a instalar se
seguir el Reglamento de equipos a presin y
sus instrucciones tcnicas complementarias
(Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre,
BOE
n
31
de
05/02/09),
el
Reglamento
Electrnico de Baja Tensin aprobado por Real
Decreto 842/2.002 de 2 de agosto de 2.0022
(B.O.E. n 224 de 18 de septiembre de 2.002)en
lo referente a instalaciones en atmsferas
explosivas,
y
el
Real
Decreto
400/1996 relativo a los aparatos y sistemas de
proteccin
para
uso
en
atmsferas
potencialmente explosivas (Trasposicin de la
Directiva 94/9/CE (ATEX-100)).
En relacin a la seguridad e higiene
durante la ejecucin de las obras se seguir
la siguiente normativa especfica:
Ordenanza General de Seguridad e Higiene
en el trabajo (Orden del 9 de marzo de 1971),
y Disposiciones Complementarias vigentes,
(excepto captulos y Disposiciones derogados
por Real Decreto 485,486 y 487/1997 de 14 de
abril).
Disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el
trabajo (R. D. 485/1997 de 14 de abril, B.O.E.
de 23-4-97).
Disposiciones mnimas de seguridad y
salud en los lugares de trabajo (R. D.
486/1997 de 14 de abril, B.O.E. de 23-4-97)
Disposiciones mnimas de seguridad y
salud relativas a la utilizacin por los
trabajadores de equipos de proteccin
22

individual (R. D. 773/1997 de
30 de mayo, B.O.E. de 24-5-97)
3.- CARACTERISTICAS Y CALIDAD DE MATERIALES

3.1.- CONDICIONES GENERALES
Disposiciones mnimas de
seguridad y salud en las obras
de construccin (R.D. 1627/1997
de 24 de octubre, BOE de 24-1097)
Reglamento de Seguridad
en las mquinas (R. D.
1495/1986 de 26 de mayo, B.O.E.
del 21-7-86 y Orden de 8 de
abril de 1991, B.O.E. del 11-491 y R.D. 1435/1992 de 27 de
noviembre) e Instrucciones
Complementarias (R.D. 830/ 1991
de 24 de mayo, B.O.E. 31-5-91).
Real
Decreto
681/2003 sobre proteccin de la
salud
y
seguridad
de
los
trabajadores expuestos a los
riesgos
derivados
de
la
presencia
de
atmsferas
explosivas
en
el
lugar
de
trabajo
[Trasposicin
de
la
Directiva 99/92/CE (ATEX-137)].
Y las siguientes normas UNE-EN:
-
UNE-EN 1759-1:2004 Bridas y

sus uniones.
UNE-EN 12732. Sistemas de

suministros de gas, soldeo
de las tuberas de acero y
requisitos funcionales.
UNE-EN
60079-10
Material
elctrico para atmsferas de
gas explosivas.
UNE-EN
60079-17.
Verificacin y mantenimiento
de instalaciones elctricas
para
atmsferas
de
gas
explosivas.
UNE-EN
10204.
Productos
metlicos.
Tipos
de
documentos de inspeccin.
-UNE EN 12201
tubera de
polietileno PE-100, de color
negro con banda azul.
-
UNE EN 1555
polietileno
canalizacin
combustibles.
tubera
de
de
para
gases
Los materiales, equipos y aparatos de gas

utilizados en las instalaciones objeto del
presente Pliego de Condiciones debern cumplir
lo
estipulado
en
las
disposiciones
que
apliquen directivas europeas y, en su caso,
las
nacionales
que
no
contradigan
las
anteriores y sean de aplicacin. En ausencia
de tales disposiciones:
a)
Debern cumplir con las normas UNE-EN

indicadas en el apartado 3 de normativa
de aplicacin.
b)
Debern ostentar de forma visible e

indeleble las siguientes indicaciones
mnimas: Identificacin del fabricante,
representante legal o responsable de la
comercializacin; Marca y modelo; las
indicaciones necesarias para el uso
especfico del material o equipo.
c)
Las
instrucciones
debern
estar
redactadas, al menos, en castellano.
A los efectos de la comercializacin de

productos provenientes de los Estados miembros
de la Unin Europea o del Espacio Econmico
Europeo, sometidos a las reglamentaciones
nacionales
de
seguridad
industrial,
la
Administracin
Pblica
competente
deber
aceptar la validez de los certificados y
marcas de conformidad a normas y las actas o
protocolos de ensayos que son exigibles por
las citadas reglamentaciones, emitidos por
organismos de evaluacin de la conformidad
oficialmente reconocidos en dichos Estados,
siempre que se reconozca, por el Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio, que los citados
agentes
ofrecen
garantas
tcnicas,
profesionales
y
de
independencia
e
imparcialidad equivalentes a las exigidas por
la
legislacin
espaola
y
que
las
disposiciones legales vigentes del Estado en
base a las que se evala la conformidad
comportan un nivel de seguridad equivalente al
exigido por las correspondientes disposiciones
espaolas.
Los materiales tendrn que ser los adecuados,
de forma que no sean atacados por el biogs,
ni por el medio exterior con el que estn en
contacto,
o
estar
protegidos
con
un
recubrimiento
eficaz,
siendo
adems
resistentes a las condiciones mecnicas y
trmicas a las que tengan que estar sometidos.
Los espesores de las paredes debern ser tales
que cumplan con las condiciones de presin
impuestas a estas instalaciones y aseguren una
suficiente resistencia mecnica.
23

4.- CONDICIONES DE EJECUCIN Y MONTAJE
4.1.- CONDICIONES GENERALES
La ejecucin de la canalizacin
ser la misma que la del resto
de
las
redes
de
biogs
existentes en el vertedero, con
la particularidad indicada en
los
planos
y
memoria
descriptiva, para el trazado
por la va pblica existente.
En este sentido se seguir lo
indicado en la norma UNE-EN
60311:2011 sobre canalizaciones
de distribucin de combustibles
gaseosos
hasta
presiones
de
operacin inferior a 5 bar,
recogido en la ITC-ICG 01 del
Reglamento
Tcnico
de
Distribucin y Utilizacin de
Combustibles Gaseosos.
La instalacin
elctrica de
Baja Tensin sern ejecutadas
por
instaladores
elctricos
autorizados
con
especialidad
para ejecucin de instalaciones
en
locales
con
riesgo
de
incendio
o
explosin,
segn
DECRETO
141/2009
e
Instrucciones
Tcnicas
Complementarias ITC del REBT, y
debern realizarse conforme a
lo que establece el presente
Pliego de Condiciones Tcnicas
Particulares
y
a
la
reglamentacin vigente.
La
Direccin
Facultativa
rechazar todas aquellas partes
de
la
instalacin
que
no
cumplan
los
requisitos
para
ellas exigidas, obligndose la
empresa instaladora autorizada
o Contratista a sustituirlas a
su cargo.
Se cumplirn siempre todas las
disposiciones legales que sean
de aplicacin en materia de
seguridad
y
salud
en
el
trabajo.
5.- CONDICIONES DE SEGURIDAD
La empresa gasista que ejecute

la instalacin de los elementos
que constituyen la canalizacin
deber disponer del equipo y
del personal autorizado para la
correcta
realizacin
de
los
trabajos.
Las uniones deben realizarse
nicamente
por
personal
cualificado y la realizacin de
soldaduras
deber
confiarse
a
soldadores
cualificados y autorizados para ello. Los
soldadores irn provistos de gafas, guantes y
calzado adecuado.
Cuando sea necesario realizar excavaciones se
seguirn todas las condiciones de seguridad
previstas para este tipo de trabajos y se
dotarn a los trabajadores de todos los medios
de proteccin necesarios.
Los taladradores elctricos y dems maquinaria
porttil, alimentada por electricidad, tendrn
doble aislamiento de puesta a tierra.
Debe
comprobarse
en
obra
despus
del
transporte y antes de su colocacin, el buen
estado de los tubos, de los accesorios y de
los elementos de unin; as como la ausencia
de cuerpos extraos.
Toda
modificacin
de
la
instalacin
de
tuberas,
accesorios
o
aparatos
deber
llevarse a cabo previo cierre de las vlvulas
manuales
que
aislan
las
conducciones
existentes de biogs. En toda operacin de
cierre de las canalizaxiones o apertura para
reanudar
el
servicio
deber
avisarse
previamente a los afectados por la misma.
Los trabajos peligrosos para ser realizados
individualmente debern efectuarse como mnimo
por dos (2) operarios, equipados con el
material de proteccin necesario para cada
caso,
a
fin
de
mantener
la
suficiente
seguridad.
Durante los trabajos en instalaciones de gas
queda prohibido fumar, encender cerillas y
llevar puntos calientes que por su temperatura
puedan dar lugar a inflamacin o explosin.
Cuando se produzcan interrupciones en los
trabajos
en
curso
deber
dejarse
la
instalacin en las debidas condiciones de
seguridad.
Se cumplir adems todas las disposiciones
generales, que sean de aplicacin, de la
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el
Trabajo y del Reglamento de Seguridad y Salud
en las Obras de Construccin donde existan
atmsferas explosivas.
6.- RECEPCIN DE LAS INSTALACIONES
La propiedad recibir a la entrega de la obra

los
planos
finales
del
montaje
de
la
instalacin,
doble
juego
de
manuales
de
funcionamiento, procedimientos de puesta en
marcha y mantenimiento; as como los catlogos
de las piezas de recambio de todos los
aparatos
con
los
documentos
de
garanta
facilitados por el fabricante.
El
personal encargado de la instalacin
deber conocer el funcionamiento de la misma y
estar adiestrado en el manejo de los equipos
de seguridad. Para ello, existir en un lugar
24

visible
un
esquema
de
la
instalacin
y
de
las
instrucciones para su manejo.
El propietario o usuario no
realizar ninguna modificacin
de la instalacin y tomar las
debidas
precauciones
para
evitar la permanencia o entrada
de personal no autorizado a la
instalacin.
7.- MEDICIN Y VALORACIN
Los
componentes
de
la
instalacin
se
medirn
por
unidad completamente instalada.
En
la
valoracin
de
las
unidades se entienden incluidos
los medios auxiliares, y todas
las operaciones necesarias para
la correcta ejecucin de las
especificaciones
como
interconexiones,
soldado
de
piezas
para
roscado
de
tuberas, sellado, ejecucin de
huecos, etc.
Los precios se obtendrn de
multiplicar el resultado de la
medicin con la valoracin de
cada unidad.
adoptarn
las
medidas
precautorias
correspondientes, en especial por lo que se
refiere a las canalizaciones y distancias en
cruces y paralelismos, segn lo establecido en
los reglamentos especficos que les sean de
aplicacin.
Pruebas e inspecciones previas a la puesta en
servicio
de
las
instalaciones.
A
la
terminacin de la instalacin, la empresa
responsable de la ejecucin, de acuerdo con lo
expuesto anteriormente, deber comprobar la
correcta ejecucin y el funcionamiento seguro
de la misma.
Certificados. Finalizada la instalacin y
realizadas, en su caso, las pruebas previas
con
resultado
favorable,
as
como
la
inspeccin citada en el artculo anterior,
deber procederse como sigue:
a)
La empresa responsable de la ejecucin

emitir un certificado de instalacin y,
en su caso, de las pruebas realizadas,
en el que se har constar que la misma
se ha realizado de conformidad con lo
establecido en proyecto. En su caso,
identificar
y
justificar
las
variaciones que se hayan producido en la
ejecucin con relacin a lo previsto en
dicha documentacin.
b)
Adems,
en
las
instalaciones
que
necesiten
proyecto,
el
IngenieroDirector
de
obra
emitir
el
correspondiente certificado de direccin
de obra, en el cual se har constar que
la misma se ha realizado de acuerdo con
el proyecto inicial y, en su caso,
identificando
y
justificando
las
variaciones que se hayan producido en su
ejecucin con relacin a lo previsto en
el mismo y siempre de conformidad con
las prescripciones reglamentarias.
c)
En
los
casos
en
los
que
la
Administracin
as
lo
requiera,
el
organismo de control que realice la
inspeccin emitir un certificado de
inspeccin y, en su caso, de las pruebas
realizadas. En este caso el certificado
se
adjuntar
a
los
certificados
sealados en los prrafos a) y b)
anteriores,
segn
el
tipo
de
instalacin.
8.- CONDICIONES DE NDOLE ADMINISTRATIVA

8.1.- PUESTA
EN
SERVICIO
DE
LAS
INSTALACIONES
La puesta en servicio de estas

instalaciones se condiciona al
procedimiento general que se
indica
en
los
apartados
siguientes, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 12.3
de la Ley 21/ 1992, de 16 de
julio.
Autorizacin administrativa.
Las instalaciones solamente
precisarn
de
autorizacin
administrativa
derivada
del
mismo cuando, por exigirlo la
Ley 34/1998, de 7 de octubre,
as lo disponga la Direccin
General de Industria y Energa
del Gobierno de Canarias.
Ejecucin de las instalaciones.
Las instalaciones reguladas
por este Pliego debern ser
realizadas por las empresas que
determine,
la
vigente
reglamentacin.
Cuando
las
instalaciones
de
biogas
concurran
con
las
correspondientes
a
otras
energas
o
servicios
se
Puesta en servicio. Para la puesta en

servicio de la instalacin, el responsable de
aqulla, deber recibir la copia de los
certificados a que se refiere el apartado
anterior.
Comunicacin a la Administracin . El titular
de
la
instalacin
ser
responsable
de
presentar, antes de que transcurran treinta
das (30) desde la puesta en servicio, en el
rgano competente de la Comunidad Autnoma la
siguiente documentacin:
25

a)
Identificacin
de
la
instalacin: Titular de
la instalacin. Ubicacin
de la misma. Tipo de
instalacin. Fecha de la
puesta en servicio.
b)
Documentacin tcnica.
c)
Certificado
instalacin.
d)
Certificado de direccin
de obra, en su caso.
e)
Certificado del organismo

de control, en su caso.
f)
Certificado de pruebas de
funcionamiento,
en
su
caso.
de
La presentacin del certificado

del organismo de control deber
siempre
ir
acompaada
del
certificado de instalacin, as
como del de direccin de obra,
cuando proceda.
Icod
2014
de
los
Vinos,
agosto
Fdo.Armindo Glez. Gca.

Ingeniero industrial col.
COIITF.
de
201
26

ESTADO DE MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Estado de mediciones y presupuesto
27
Presupuesto parcial n 1 Instalaciones

Num.
Ud
Descripcin
Medicin
Precio ()
Importe ()
1.1.- Rampas
1.1.1
Ud
Rampa para conexin de salida de biogs

en planta de generacin,
,Brida de conexin con el colector DN 150
-Brida reduccin DN 150-DN 65
-Canalizacin en acero inoxidable DN 65
-Rampa de media de caudal DN 65
-brida de conexin DN 100
-Apagallamas DN 100 antidetonaciones
-Brida de conexin con tubera PE-100 D
110x6,6 PN 10 bar SDR 17,6 S/UNE-EN
1220,totalmente colocada con parte
proporcional de soportes y canalizacin
en acero inoxidable calidad AISI-316 L
DN 65x2 mm ,
cableado para el
accionamiento de la vlvula automtica,
as como el cableado para el envio de la
seal del caudalmetro al sistema de
control existente,incluso integracin en
programa de control de la planta actual
para visualizacin de datos en el Scada,
1,000
13.594,45
13.594,45
1.1.2
Ud
Rampa para conexin de llegada de

biogs
a
planta
de
consumo
(Ewaste),compuesta de r-Brida reduccin
DN 80 a DN 65
-Vlvula antirretorno DN 65
-Presostato
-Filtro apagallamas DN 65
-Compensador Elstico
-Brida de conexin con el filtro del
soplante DN 65
, con parte proporcional de soportes para
los elementos, y cableado para el
accionamiento de la vlvula automtica
desde el sistema PDA previsto en la
nave. Totalmente colocada y en
funcionamiento.
1,000
9.062,97
9.062,97
Total 1.1.- RAMPAS Rampas:
22.657,42
1.2.- Canalizacion y drenaje de condensados

1.2.1
Excavacin de zanja en terreno suelto,

ancho 0,3 m ,hasta una altura de 0,5 m,
con extraccin de tierras al borde. La
medicin se har sobre perfil.
Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento
300,000
2,71
813,00
Pgina 27
Presupuesto parcial n 1 Instalaciones

Num.
Ud
Descripcin
Medicin
Precio ()
Importe ()
1.2.2
Ml
Canalizacin para biogas, formada por

tubo PE-100 D 110x6,6 PN 10 bar SDR
17,6 S/UNE-EN 1220, marca Tuplen o
similar, de polietileno, PE-100, dimetro
110 mm, de color negro con banda azul,
con marcado UNE EN 12201, con
densidad > 0,95, coeficiente de dilatacin
trmica lineal de 0,22, conductividad
trmica 0,37, contenido en negro de
carbono entre 2 y 2,5, dispensin negro
de carbono menor o igual a grado 3,
contenido en materias voltiles <350,
contenido en agua <300, mdulo de
elasticidad a corto plazo 1000-1200,
mdulo de elasticidad a largo plazo 160,
coeficiente de poisson 0,4 y constante
dielctrica 2,5, soldada a tope mediante
biseladora y placa calefactora, con p.p. de
accesorios
y
ayudas
auxiliares,
totalmente instalada sobre el terreno
preparado con cama de arena, en ranura
sobre talud,bajo puente y margen de la
acera hasta alcanzar la arqueta de
entrada a la parcela de E-Waste
Canarias, incluso parte proporcional de la
soldadura a tope con parte final de tuberia
PE -100 110x10 PN 4 bar SDR 11
UNE-EN 1555, terminada y probada.
1.187,000
14,16
16.807,92
1.2.3
Ud
Abrazadera isofonica para diametro 110

mm, instalada en las paredes del tunel
para el soporte del tubo PE-100 D
110x6,6 PN 10 bar SDR 17,6 S/UNE-EN
1220, con p/p. de medios auxiliares,
totalmente terminada.
10,000
7,97
79,70
1.2.4
Relleno y cubricin de la canalizacin

para tubera PE-100 D 110x6,6 PN 10 bar
SDR 17,6 S/UNE-EN 1220 con medios
mecnicos, con productos de prstamo.
150,000
1,88
282,00
1.2.5
Ud
Soporte para canalizacin area de tubo

PE PE-100 D 110x6,6 PN 10 bar SDR
17,6 S/UNE-EN 1220, de biogas realizada
con tubo de acero galvanizado de
60x60x3mm, con abrazadera isofonica
para diametro 110 mm, con placa de
anclaje realizada en chapa de acero
galvanizado 100x100x 3 mm y 4 pernos
en acero galvanizado, con p.p. de
soldadura , operacin de anclaje y
nivelado, totalmente terminado.
4,000
51,99
207,96
1.2.6
Ud
Hito de sealizacin de canalizacin de

polietileno enterrado en zanja de
vertedero, compuesto por barra de acero
corrugado B 500 S de 1 m de longitud
sobre el terreno y 20 mm de dimetro,
hincados en el terreno cada 10,00 m, con
una profundidad de 0,5 m, coronado con
tapon protector en color rojo, totalmente
instalado.
120,000
3,00
360,00
Total 1.2.- IG Canalizacion y drenaje de condensados:
18.550,58
Total presupuesto parcial n 1 Instalaciones:
41.208,00
Pgina 28
Presupuesto parcial n 2 Seguridad y salud

Num.
Ud
Descripcin
Medicin
Precio ()
Importe ()
2.1
Ud
Detector de fugas modelo GD 383 marca

PEC instruments o similar, para uso
industrial, con rango de medicin para
CH4, desde 1ppm hasta 100% LEL,
posibilidad de integrar un segundo sensor
para gas refrigerante. Con pantalla LCD
color.
1,000
120,00
120,00
2.2
Barandilla de proteccin realizada con

soportes metlicos tipo sargento y dos
tablones de madera de pino de 250 x 25
mm, (amortizacin = 30 %), incluso
colocacin y anclaje.
6,000
6,60
39,60
2.3
ud
Cartel indicativo de riesgo, de PVC, sin

soporte metlico, (amortizacin = 100 %),
incluso colocacin y desmontado.
10,000
3,15
31,50
2.4
ud
Casco seguridad SH 6, Wrth

equivalente, con marcado CE.
3,000
18,51
55,53
2.5
ud
Guantes proteccin amarillo, Wrth o

equivalente, con marcado CE.
6,000
6,98
41,88
2.6
ud
Botas marrn S3 (par), Wrth o

equivalente, con puntera y plantilla
metlica, con marcado CE.
3,000
87,37
262,11
2.7
ud
Delantal en cuero, serraje especial

soldador CE, s/normativa vigente.
1,000
11,07
11,07
Total presupuesto parcial n 2 Seguridad y salud:
561,69
Pgina 29
Presupuesto parcial n 3 Ensayos y vacio de la canalizacin

Num.
Ud
Descripcin
Medicin
Precio ()
Importe ()
3.1
Ud
Realizacin de vacio de la canalizacin de

biogas, para posterior llenado
de la
misma con biogas procedente de la
planta de tratamiento, con compresor,
p.p. de alquiler de compresor y mano de
obra.
1,000
350,00
350,00
3.2
ud
prueba de estanqueidad y emision de

informe.
1,000
824,00
824,00
Total presupuesto parcial n 3 Ensayos y vacio de la canalizacin:
1.174,00
Pgina 30
Presupuesto de ejecucin material
Importe ()
1 Instalaciones
1.1.- Rampas
1.2.- Canalizacion y drenaje de condensados
2 Seguridad y salud
3 Ensayos y vacio de la canalizacin
41.208,00
22.657,42
18.550,58
561,69
1.174,00
Total .........:
Asciende el presupuesto de ejecucin material a la expresada cantidad de CUARENTA Y DOS MIL

NOVECIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS CON SESENTA Y NUEVE CNTIMOS.
Icod de los Vinos, agosto 2014
Ingeniero Industrial col. 201 COIITF
Armindo Gonzlez Garca.
42.943,69

ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD
Estudio bsico de seguridad y salud
32

INDICE DEL CAPITULO:

MEMORIA
1.- Condiciones generales........................................................ 35
1.1.- Antecedentes. ....................................................... 35
1.2.- Objetivos del plan de seguridad y salud. ........................... 35
1.3.- Promotor de la obra. ................................................ 35
1.4.- Proyectista de la obra. ............................................. 35
1.5.- Coordinador de seguridad y salud durante la elaboracin del proyecto de
la obra. .................................................................. 35
1.6.- Direccin Facultativa de la obra. ................................... 35
1.7.- Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra. ... 35
2.-Datos de inters para la prevencin de los riesgos profesionales durante la
realizacin de la obra........................................................... 35
2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.-
Trfico rodado. .....................................................

Estudio geolgico. ..................................................
Reconocimientos mdicos y acreditacin de estar inscrita en el REA. .
Emergencias. ........................................................
Prevencin de riesgos de daos a terceros. ..........................
Conductas. ..........................................................
35
35
35
36
36
36
3.- Maquinaria prevista para la ejecucin de la Obra. ............................ 36
4. -Fases globales de obra....................................................... 37
5.- Oficios cuya intervencin es objeto de prevencin de riesgos laborales ....... 37
6. -Fases crticas para la prevencin ............................................ 38

6.1.6.2.6.3.6.4.-
Concurrencia de riesgos. ............................................

Trabajo en altura. ..................................................
Trabajos en das de lluvia, y niebla. ...............................
Trabajos en atmsfera explosiva. ....................................
38
38
38
38
7.- Anlisis de riesgos por fases globales de Obra. Trabajos. Riesgos. Protecciones
colectivas y personales. Conductas. .............................................. 39
7.1.- Implantacin en obra. ............................................... 39
7.1.1.- Trabajos. .................................................. 39
7.1.2.- Riesgos .................................................... 39
7.1.3.- Protecciones colectivas. ................................... 39
7.1.4.- Equipos de proteccin individual recomendados, con marcado CE.
................................................................... 40
7.1.5.- Conductas. ................................................. 40
7.2.- Instalaciones sanitarias. ........................................... 40
7.2.1.- Dotacin de los vehculos. ................................. 40
7.2.2.- Botiqun. .................................................. 40
7.2.3.- Normas generales de conservacin y limpieza. ............... 41
7.3.-Movimiento de tierras excavacin de tierras mediante procedimientos
mecnicos. ................................................................ 41
7.3.1.- Riesgos detectables. ....................................... 41
7.3.2.- Normas preventivas. ........................................ 41
................................................................... 41
33

7.4.- Trabajos de manipulacin de hormign. ............................... 41

7.4.2.- Normas de aplicacin durante el vertido del hormign. ...... 42
7.4.3.- Equipos de proteccin individuales recomendados con marcado CE.
................................................................... 42
7.5.Montaje
de
la
instalacin
elctrica
y
mantenimiento
de
las
instalaciones. ............................................................ 43
7.5.1.- Riesgos detectables durante la instalacin. ................ 43
7.5.2.- Riesgos detectables durante las pruebas de conexionado y puesta
en servicio de la instalacin. ..................................... 43
................................................................... 44
7.6.- Cerrajera (estructura metlica). ................................... 44
7.6.3.- Equipos de proteccin individuales recomendados con marcado CE
................................................................... 45
7.7.- Soldadura en zona ATEX. ............................................. 45
7.7.1.- Medidas preventivas y de proteccin. ....................... 45
7.8.- Evaluacin de los Riesgos de Explosin en puestos con procesos de
soldadura. ................................................................ 49
7.9.- Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX. ................... 49
7.10.- Equipos de proteccin individual recomendados, con marcado CE. ..... 50
8.- Medios auxiliares............................................................ 50
8.1.- Andamios en general. ................................................ 50
8.1.2.- Normas preventivas de aplicacin general. .................. 50
8.1.3. Equipos de proteccin individual recomendados, con marcado CE.51
8.2.- Andamios sobre borriquetas. ......................................... 51
8.2.2.- Normas medidas preventivas. ................................ 51
................................................................... 52
8.3.- Escaleras de mano (de madera o metal). .............................. 52
................................................................... 54
34

1.- Condiciones generales.

1.1.- Antecedentes.
El presente estudio nace de la imposicin del mismo por medio del Real Decreto
1.627/1.997 de 24 de Octubre del Ministerio de La Presidencia por el que se
establecen las disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de
construccin.
1.2.- Objetivos del plan
de seguridad y salud.
La presente Memoria tiene como objetivo el desarrollo del Estudio

de
Seguridad y Salud para las obra de las instalaciones objeto del proyecto con ttulo
1.3.- Promotor de la obra.
El peticionario del presente proyecto es la empresa E-WASTE CANARIAS, con CIF
B-38881801 y direccin en Polgono Industrial del Reciclaje (P.I.R.S.), 38589, Arico
y telfono de contacto 922 16 43 39..
1.4.- Proyectista de la obra.
Como redactor del proyecto tcnico se presenta Don Armindo Gonzlez Garca,
ingeniero industrial del Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Santa Cruz de
Tenerife, n de colegiado 201, con DNI. 78.606.349-P y domicilio profesional en Calle
Antonio Prez Daz, 13, local B, T.M. de Icod de los Vinos, C.P. 38430. Telfono: 922
811904, Fax: 922815863, e-mail: sinelca@yahoo.es, Web: www.sinelca.com.
1.5.- Coordinador de seguridad y salud durante la elaboracin del proyecto de la
obra.
El Coordinador de Seguridad y Salud durante la elaboracin del proyecto ser
el proyectista identificado en el prrafo anterior.
1.6.- Direccin Facultativa de la obra.
La direccin de la obra la designa el promotor del proyecto.
1.7.- Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecucin de la obra.
Ser designado por el promotor del proyecto, siendo un tcnico con el ttulo
en prevencin de riesgos laborales el encargado de llevar a cabo est funcin o en su
defecto una empresa acreditada para tal labor.
2.-Datos de inters para la prevencin de los riesgos profesionales durante la
realizacin de la obra.
2.1.- Trfico rodado.
Desde el punto de vista de la prevencin de los riesgos derivados de la
circulacin de los vehculos, las obras se ven afectadas por el trfico de vehculos,
al realizarse en parte junto a una va con trnsito de vehculos aunque su fluencia
es baja.
2.2.- Estudio geolgico.
El proyecto no aporta estudio geolgico alguno, al conocerse la naturaleza del
terreno donde se va a ejecutar.
2.3.- Reconocimientos mdicos y acreditacin de estar inscrita en el REA.
Para todo el personal que empiece a trabajar en obra, se deber comprobar que
los trabajadores han pasado el reconocimiento mdico previo al trabajo, los ya
contratados lo habrn pasado en el transcurso del presente ao y las nuevas
contrataciones antes de su filiacin. Despus de ser reconocidos, se entregar el
volante de actitud que se archivar en su expediente personal. En este sentido la
empresa contratista de los trabajos deber estar inscrita en el REA
(Registro de
empresas acreditadas), segn el R.D.1109/2007. El Registro de Empresas Acreditadas
(REA) tiene como objetivo el acreditar que las empresas que operan en el sector de la
35

construccin cumplen los requisitos de capacidad y de calidad de la prevencin de

riesgos laborales. Toda empresa que pretenda ser contratada o subcontratada para
trabajos en una obra de construccin, deber estar inscrita en el Registro de
Empresas Acreditadas dependiente de la autoridad laboral donde est ubicado el
domicilio social de la empresa. A partir del da 26 de agosto de 2008 las empresas
que contraten o subcontraten la realizacin de cualquier trabajo en una obra, debern
acreditar que sus empresas contratistas o subcontratistas estn inscritas en el
Registro, solicitando para ello un certificado de inscripcin.
2.4.- Emergencias.
Para curas de primeros auxilios se dispondr de un botiqun en la obra. En
caso de accidente los accidentados debern ser trasladados al centro asistencial de
urgencia ms prximo.
Otros accidentes:
Se llevar a los accidentados al centro indicado por la Empresa Aseguradora.
Se seguirn en todo momento las normas recogidas en la Carpeta de Seguridad
(documentacin de seguridad de la Empresa).
2.5.- Prevencin de riesgos de daos a terceros.
Para evitar los riesgos de daos a terceros derivados de los trabajos en
altura o a nivel del suelo, se proceder a la sealizacin e instalacin de todas
las protecciones colectivas que se consideren necesarias segn las circunstancias
particulares de los puntos en los que se estn realizando las actuaciones, para
evitar la cada de personas y objetos a la va pblica.
En los casos en que sea necesario, se realizarn Planes de Actuaciones y
Sealizacin en los que se recojan estos aspectos.
Es previsible un elevado nmero de maniobras de carga, suspensin, elevacin y
descarga de diversos materiales de distintas formas y pesos, con dispositivos de
amarre y sustentacin diferentes, por lo que las conductas establecidas para estas
maniobras y acopios, sern rigurosamente observadas. Cualquier maniobra de camin
gra sern indicadas por un sealista designado por la empresa para tal fin.
2.6.- Conductas.
Los materiales y equipos definidos y evaluados para emergencias (extintores,
hacha, soplete, etc.) estarn disponibles y no sern utilizados en trabajos
rutinarios, los encargados y jefes de equipos conocern su localizacin y tendrn
acceso a ellos en las condiciones que se determinen.
Todos los trabajadores sern informados y se les dar por escrito los riesgos
especficos de su trabajo y las instrucciones de como actuar en caso de emergencia o
de deteccin de riesgo. Para ello antes de incorporarse al trabajo se acreditar
haber recibido un curso de formacin por una entidad especializada acreditada como
servicio de prevencin ajeno y dispondr la correspondiente tarjeta TPC.
El sistema de seguridad a implantar en obra ser de aplicacin para todos los
empleados del CONTRATISTA y de todas las SUBCONTRATAS que trabajen en la obra.
3.- Maquinaria prevista para la ejecucin de la Obra.
Camin de transporte de materiales (tonelaje medio): vallados, pequeas herramientas,
tubos, perfiles de acero galvanizado, etc.
Gra mvil para el izado y colocacin de las tuberas.
Soldador elctrico.
Soldador de polietileno.
36

La maquinaria
contratista.
ser
propiedad
bien
de
subcontratistas
especializados,
bien
del
Retroexcavadora.
Herramientas manuales.
4. -Fases globales de obra.
En concordancia con el resumen por captulos del proyecto de ejecucin se
establecen las siguientes fases globales:
1 Realizacin de la conexin al colector existente en la planta de tratamiento de
biogs. Se utilizar una brida plana y una reduccin concntrica de acero inoxidable
que conecte la tubera de acero inoxidable al colector de biogs existente en la
planta de tratamiento.
2 Ejecucin del tramo de tubera de acero inoxidable. Se ejecutar el tramo de
tubera en vertical, instalando en este orden el caudalmetro, la llave de esfera y a
continuacin el apagallamas.
3 Instalacin de la canalizacin de polietileno. A continuacin del apagallamas se
conectar la tubera de PE que transcurrir a unos 50 cm del suelo realizando varios
cambios de direccin por medio de codos del mismo material. La sujecin de la tubera
esta altura se realizar mediante soportes de acero galvanizado y abrazaderas
isofnicas. Tras aproximadamente 2 metros de recorrido la tubera descender hasta el
nivel del suelo y seguir por el terreno.
4 Ejecucin de la canalizacin para alojamiento del tubo de polietileno en su
trnsito por vas rodadas. Se trata de un tubo de polietileno (rojo), de doble pared,
D 160 mm, T.P.P. (Tuberas y perfiles plsticos) o equivalente, s/UNE-EN 50086, con
resistencia a la compresin 450 N, equipada la con cinta de sealizacin, excavacin
en zanja, proteccin con hormign, relleno y compactacin del resto de la zanja con
tierras saneadas.
5 Relleno y cubricin de la canalizacin para el biogs. Se trata de rellenar y
cubrir la canalizacin con medios mecnicos, con productos de prstamo, compactado
por capas de 30 cm, al 95% del Proctor modificado, con regado y refino de taludes.
6 Ejecucin del firme asfltico. Se ejecutar un firme asfltico en caliente, en
calzadas para restituir el eliminado durante la excavacin para la canalizacin,
constituido por riego de imprimacin ECR-1 (1,2 kg/m), capa intermedia G-20 de e=6
cm, riego de adherencia ECR-1 (0,6 kg/m) y capa de rodadura D-12 de e=4 cm,
realizado con una sub-base granular de zahorra artificial de e=30 cm, extendido y
compactado.
7 Conexin a arqueta en la entrada de la nave. Se instalar una vlvula de bola
hembra-hembra 3" con las siguientes caractersticas: cuerpo de latn MS58, bola de
latn pulido, anillos de cierre de tefln (PTFE), eje de latn, palanca de acero
plastificado, prensaestopas de seguridad, paso total, presin nominal 25 bar y
temperatura mxima 130C.
8 Instalacin de filtro apagallamas. Se instalar en el interior de la nave, un
filtro apagallamas cuyas caractersticas han sido especificadas en el apartado 10.4
de esta memoria, junto al soplante.
9 Pruebas de servicio y puesta en marcha. La compaa instaladora realizar las
pruebas necesarias en la instalacin para comprobar que esta se ha realizado
correctamente. A continuacin se llevar a cabo la puesta en marcha de la misma.
5.- Oficios cuya intervencin es objeto de prevencin de riesgos laborales.
Pen sin cualificar para ayuda.
Albailes.
Electricistas.
37

Instaladores de gas.
Electromecnicos.
Operadores de maquinaria.
Soldadores arco elctrico y oxiacetilnica.
6. -Fases crticas para la prevencin.
A la vista de las fases productivas y de las caractersticas de la obra,
detectamos los siguientes hitos para la prevencin.
6.1.- Concurrencia de riesgos.
Cada fase de esta obra tiene sus riesgos especficos tal y como
reflejado en el apartado correspondiente. Cuando dos o ms fases coinciden
espacio y tiempo los riesgos potenciales que se generan son, no solo distintos,
que se agravan y alcanzan valores superiores a la suma de los riesgos de las
coincidentes.
queda
en el
si no
fases
Teniendo presente esto y que todo el proceso productivo de construccin es

peligroso en s mismo, se llama la atencin sobre las siguientes fases globales,
especialmente peligrosas en s mismas, y ms an cuando coinciden entre s como es el
caso de esta obra:
Trabajos
Trabajos
Trabajos
Trabajos
de soldadura de tuberas para gas licuado.

de carga y descarga.
elctricos.
de obra civil.
6.2.- Trabajo en altura.

En el presente proyecto hay que trasladar algunos elementos de la instalacin
y tuberas mediante gra. Por lo que esta parte del proyecto tiene un riesgo
importante. Las labores de soldadura en la atmsfera explosiva es el de mayor riesgo
en este proyecto, por lo que se tomarn las medidas oportunas en este sentido.
Se ha de extremar las medidas de seguridad al mximo posible. As, se
prestarn especial atencin al cansancio y estado de nimo personal de los
trabajadores, al posible entorpecimiento entre los trabajadores, al alto grado de
especializacin de los mismos, etc. De forma general, ser de obligado uso del casco,
proteccin de la soldadura, guantes, etc.
6.3.- Trabajos en das de lluvia, y niebla.
La presencia de agua puede ser una condicin que persista, segn la poca del
ao, y genera mayores y ms graves riesgos, ocasionando tambin un empeoramiento de
las condiciones de trabajo; por ello se reitera que los riesgos de descarga
elctrica, cadas a un mismo o distinto nivel, deslizamientos de acopios y mquinas,
atropellos o colisiones alcanzarn niveles que justifican acciones de control y de
correccin sobre el cumplimiento de lo previsto en tcnicas de prevencin.
Como los trabajos a realizar son en el exterior, se prohibir tajantemente
trabajar en la zona cuando se den condiciones de das con lluvia, al producirse
riesgos de cadas de personas por deslizamientos, electrificacin, etc.
6.4.- Trabajos en atmsfera explosiva.
La presencia de una atmsfera explosiva es un hndicap en esta obra, ya que
los trabajos se realizarn en condiciones operativas de la planta, fluyendo biogas
por las tuberas. Por lo tanto este ser el riesgo ms extremo que habr en la
ejecucin de las obras y al que hay que prestar mayor atencin.
38

7.- Anlisis de riesgos por fases globales de Obra. Trabajos. Riesgos. Protecciones
colectivas y personales. Conductas.
A la vista de la metodologa de construccin, del proceso productivo previsto,
del nmero de trabajadores y de las fases crticas para la prevencin, los riesgos
detectables expresados globalmente son de los siguientes tipos:
Los propios que originan la inexperiencia o impericia del trabajador.
Los propios del trabajo realizado por uno o varios trabajadores.
Los derivados de los factores formales y de ubicacin del lugar de trabajo, en
este caso de la presencia de sustancias inflamables.
Los que tienen su origen en los medios empleados.
Se opta por la metodologa de prevencin de Seguridad y Salud de identificar
en cada fase del proceso de construccin: los riegos especficos, las medidas de
prevencin y proteccin a tomar, as como las conductas que debern observarse en esa
fase de obra.
Esta metodologa no implica que en cada fase slo existan esos riesgos o
exclusivamente deban aplicarse esas medidas o dispositivos de seguridad o haya que
observar slo esas conductas, puesto que dependiendo de la concurrencia de riesgos o
por razn de las caractersticas de un trabajo determinado, habr que emplear
dispositivos y observar conductas o normas que se especifican en otras fases de obra.
Otro tanto puede decirse para lo relativo a los medios auxiliares a emplear, o
para las mquinas cuya utilizacin se previene.
La especificacin de riesgos, medidas de proteccin y las conductas o normas,
se reiteran en muchas de las fases de obra. Esto se debe a que esta informacin
deber llegar a los trabajadores de forma fraccionada y por especialidades, para su
uso en la informacin y formacin a los trabajadores.
Las protecciones colectivas y personales que se definen, as como las
conductas que se sealan, tiene carcter de obligatorias y el hecho de incluirse en
la memoria obedece a razones metodolgicas, pero tienen el mismo carcter que si
estuvieran insertadas en el Pliego de Condiciones.
7.1.- Implantacin en obra.
7.1.1.- Trabajos.
Sealizacin, balizamiento y proteccin de obra.
Preparacin de las zonas de almacenamiento, acopios.
7.1.2.- Riesgos
Se explcita como especficos de esta fase, los siguientes:
Cadas de materiales.
Cadas de personas a distinto nivel.
Incendios y explosin por rotura de tuberas con biogs, debido a la caida de
objetos durante el acopio de materiales y formacin de chispa.
Derrumbamiento de acopios.
7.1.3.- Protecciones colectivas.

Se explcita como especficas de esta fase, las siguientes:
39

Sealizacin informativa del riesgo de incendio y explosin.

Sealizacin de acopios.
Sealizacin de riesgo de cadas a distinto nivel.

Casco de Seguridad, siempre que exista riesgo de cada de objetos o golpes de
objetos.
Faja de Proteccin contra sobreesfuerzos.
Guantes de cuero flor y loneta.
Botas de seguridad.
Cinturn de seguridad para trabajos en altura.
Equipo de proteccin para soldadura.
7.1.5.- Conductas.
En esta obra ha de extremarse el orden y limpieza, la organizacin y
cumplimiento, en todo lo relativo a Seguridad y Salud, para que en una eventual
incorporacin de subcontratistas y otros trabajadores pueda percibirse que se trata
de un centro de trabajo ordenado en el que la Seguridad y Salud es severamente
exigida y apreciada.
7.2.- Instalaciones sanitarias.
7.2.1.- Dotacin de los vehculos.

Al no existir caseta de obra o no estar prevista su utilizacin al disponer el
complejo de unas instalaciones sanitrarias, todos los vehculos de las empresas
implicadas estarn dotados de toallas higinicas de papel desechables, agua, jabn y
botiqun completo, que ser revisado peridicamente reponiendo aquello que se use.
7.2.2.- Botiqun.
Estar ubicado de manera permanente en el vehculo y ser el conductor del
mismo el responsable de su custodia y buen uso. Siempre deber estar completo y sus
productos sern repuestos por caducacin o por uso. Estar siempre cerrado y
dispondr el botiqun de:
Agua oxigenada.
Alcohol de 96.
Tintura de yodo.
Mercurocromo.
Amonaco.
Gasas estriles.
Algodn hidrfilo estril.
Esparadrapo.
Vendas
Antiespamdicos.
Anflinflamatorio
Tiritas
Paracetamol.
Analgsicos.
Termmetro clnico.
Guantes esterilizados
Torniquetes.
40

Bolsas de fro
El botiqun contar con este listado de productos adosado en el lado interior

de la puerta y tendr un registro en el cual se justificara el uso del botiqun.
7.2.3.- Normas generales de conservacin y limpieza.

Ser responsabilidad del conductor la limpieza interior y exterior de su
vehculo.
Se dispondrn en el vehculo de un recipiente para recoger pequeas basuras.
7.3.-Movimiento de tierras excavacin de tierras mediante procedimientos mecnicos.
7.3.1.- Riesgos detectables.
Cadas de personas y de objetos a distinto nivel.

Cada de personas al mismo nivel.
Golpes o proyecciones.
Los derivados de la realizacin de trabajos en ambientes polvorientos.
Lesiones por trabajos expuestos al ruido elevado.
Deslizamiento de tierras y rocas.
Lesiones por trabajos ejecutados en ambientes muy hmedos.
Sobreesfuerzos.
7.3.2.- Normas preventivas.

Antes de iniciar los trabajos, los tajos sern inspeccionados por el encargado
de la obra con el fin de verificar que son seguros.
Casco de seguridad.
Protectores auditivos.
Gafas antiproyecciones.
Mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable.
Guantes de cuero.
Botas de goma de seguridad.
Botas y guantes aislantes de la electricidad para trabajos con sospecha de
encontrar cables elctricos enterrados.
Ropa de trabajo.
Cinturn y muequeras antivibratorias.
Polainas de cuero.
7.4.- Trabajos de manipulacin de hormign.
Cada de personas y/u objetos al mismo nivel

Cada de personas y/u objetos a distinto nivel
Pisadas sobre objetos punzantes.
Las derivadas de trabajos sobre suelos hmedos o mojados.
Contactos con el hormign (dermatitis por cementos).
Los
derivados
de
la
ejecucin
de
trabajos
bajo
circunstancias
meteorolgicas adversas.
Atrapamientos
Vibraciones por manejo de agujas vibrantes
Vibraciones por trabajos prximos de agujas vibrantes sobre tractor
(presas, etc.)
Ruido ambiental.
Electrocucin. Contactos elctricos con herramientas elctricas como pueden
ser las agujas vibrantes.
Arrollamiento por parte de camiones hormigoneras durante su movimiento.
41

7.4.2.- Normas de aplicacin durante el vertido del hormign.
Vertidos directos mediante canaleta

Se instalarn fuertes topes final de recorrido de los camiones hormigoneras a
menos de 2 m, (como norma general) del borde de la excavacin.
Se prohibe situar a los operarios detrs de los camiones hormigonera durante
el retroceso.
Se instalar un cable de seguridad amarrado a puntos fuertes en el que
enganchar el mosquetn del cinturn de seguridad en los tajos con riesgo de cada
desde altura de ms de 2 m.
La maniobra de vertido ser dirigida por el Vigilante de Seguridad
encargado de obra asegurando de que no se realicen maniobras inseguras.
y/o
7.4.3.- Equipos de proteccin individuales recomendados con marcado CE.

Casco de seguridad (preferible con barbuquejo).
Guantes de seguridad.
Guantes impermeabilizados.
Botas de goma de seguridad.
Gafas de seguridad antiproyeciones.
Ropas de trabajo.
Trajes impermeables para tiempo lluvioso
Mandil
Cinturn antivibratorio.
Muequeras antivibratorias.
Protectores auditivos.
7.5.- Montaje de tuberas, vlvulas motorizadas, vlvulas manuales, rampa de medida,
caudalimetro, apagallamas,etc

Cada de personas y/u objetos al mismo nivel
Cada de personas y/u objetos a distinto nivel
Las derivadas de trabajos sobre suelos hmedos o mojados, por condensacin
del vapor de agua debajo de las tuberas que pueden provocar peligros de
resbalidicidad.
En trabajos de oxicorte, soldadura oxiacetilnica y
similares puede
producirse una atmsfera explosiva por fuga accidental de butano lquido
que al vaporizarse genera una nube de gas.
Atrapamientos
Ruido ambiental.
Electrocucin. Contactos elctricos con los cables en tensin que alimentan
a las vlvulas motorizada.
de la obra con el fin de verificar que son seguros, comprobndose que los tramos a
desmontar estn debidamente aislados, con la red equipotencial en perfecto estado
para evitar la aparicin de chispas, y con el explosmetro porttil funcionando para
comprobar la presencia de una atmsfera explosiva.
Como medida contra el riesgo de explosicin se propone realizar el vacio en la
tubera de biogs para evitar la presencia de oxigeno, previo a los trabajos de
oxicorte, y soldadura. Para el control de aparicin de chispas de origen mecnico o
electroesttico se deben emplear herramientas antichispas homologadas. Es necesario
as mismo desconectar el suministro elctrico actuando sobre los interruptores
42

automticos magnetotrmicos que protegen las lneas que alimentan la bomba y vlvulas
motorizadas, para evitar la aparicin de alguna chispa de origen elctrico al
desconectar los cables o conductores de los bornes de la caja de conexin.
7.5.- Montaje de la instalacin elctrica y mantenimiento de las instalaciones.
7.5.1.- Riesgos detectables durante la instalacin.
Cada de personas al mismo nivel.

Cada de personas a distinto nivel.
Cortes por manejo de herramientas manuales.
Cortes por manejo de las guas y conductores.
Pinchazos en las manos por manejo de guas y conductores.
Golpes por herramientas manuales.
Sobreesfuerzos por posturas forzadas.
Electrocucin. Contactos elctricos con los cables en tensin que alimentan
al caudalmetro y vlvulas motorizadas.
7.5.2.- Riesgos detectables durante las pruebas de conexionado y puesta en

servicio de la instalacin.
Electrocucin o quemaduras por la mala proteccin de cuadros elctricos.

Electrocucin o quemaduras por maniobras incorrectas en las lneas.
Electrocucin o quemaduras por uso de herramientas sin aislamiento.
Electrocucin o quemaduras por puenteo de los mecanismos de proteccin
(disyuntores diferenciales, etc.).
Electrocucin o quemaduras por conexionados directos sin clavijas macho
hembra.
Explosin por presencia de atmsfera explosiva.
Incendio por incorrecta instalacin de la red elctrica.

de la obra con el fin de verificar que son seguros, comprobndose que los tramos a
desmontar estn debidamente aislados, con la red equipotencial en perfecto estado
para evitar la aparicin de chispas, y con el explosmetro porttil funcionando para
comprobar la presencia de una atmsfera explosiva.
El montaje de aparatos elctricos (caudalmetro, bombas de vacio, etc,,) ser
ejecutado siempre por personal especialista, en prevencin de los riesgos por
montajes incorrectos.
Las escaleras de mano a utilizar sern de tipo tijera, dotadas con zapatas
antideslizantes y cadenilla limitadora de apertura, para evitar el riesgo por
trabajos realizados sobre superficies inseguras o estrechas.
Se prohbe la formacin de andamios utilizando escaleras de mano a modo de
borriquetas, para evitar los riesgos por trabajos sobre superficies inseguras y
estrechas.
La herramienta a utilizar por los electricistas instaladores estar protegida
con material aislante normalizado contra los contactos con la energa elctrica y
antichispas de origen mecnico o por induccin electromagntica o por electricidad
esttica. La herramienta con accionamiento
elctrico dispondr de algn modo de
proteccin certificado para atmsfera Atex.
Las herramientas de los instaladores elctricos
deteriorado sern retiradas y sustituidas por otros en
inmediata.
cuyo
buen
aislamiento est
estado, de forma
Las pruebas de funcionamiento de cualquiera de las partes que componen la

instalacin elctrica sern anunciadas a todo el personal de la obra antes de ser
iniciadas.
43

Antes de hacer entrar en carga a la instalacin elctrica, se har una

revisin en profundidad de las conexiones de mecanismos, protecciones y empalmes de
los cuadros generales elctricos directos o indirectos, de acuerdo con el Reglamento
Electrotcnico de Baja Tensin y para garantizar que el modo de proteccin para
atmsfera explosiva adoptado est bien ejecutado.
Durante los trabajos de mediciones aislamiento de cables, puesta a tierra,
etc y revisiones de las instalaciones elctricas se emplear en todo momento
material aislado y guantes aislados elctricamente, realizndose una puesta a tierra
para evitar en la herramienta cualquier formacin de electricidad de origen
electroesttico o por inducccin electromagntica.
Cualquier trabajo elctrico se realizar siguiendo las siguientes reglas:
1.- Desconexin de los interruptores automticos magnetotrmicos.
3.- Enclavamiento del corte y sealizacin.
4.- Comprobacin de ausencia de tensin con pinza amperimtrica (se recuerda que
pueden existir elementos energizados).
5.- Realizacin de los trabajos.
6.- Retirada de la sealizacin y del enclavamiento.
7.- Conexin de los interruptores automticos magnetotrmicos.
Botas aislantes de la electricidad (conexiones).

Guantes aislantes de la electricidad.
Ropa de trabajo.
Banqueta de maniobras o alfombras aislantes.
Comprobadores de tensin.
Herramientas aislantes y antichispas.
Explosimetro porttil.
7.6.- Cerrajera (estructura metlica).
Cada al mismo nivel.

Cortes por manejo de mquinas herramientas manuales.
Cada a distinto nivel.
Golpes y cortes por objetos o herramientas.
Atrapamientos entre objetos
Cada de elementos de carpintera metlica sobre las personas o tuberas
para canalizacin del butano lquido.
Los derivados de los medios auxiliares a utilizar.
Contactos con la energa elctrica.
Sobreesfuerzos.
Riesgo de incendio y explosin por presencia de atmsfera explosiva debido
a una
fuga accidental
de butano lquido que al vaporizarse genera una
nube de gas.
Atrapamientos
Ruido ambiental.
Explosimetro porttil.

de la obra con el fin de verificar que son seguros, comprobndose que la zona
estlibre de obstculos, con la red equipotencial en perfecto estado para evitar la
aparicin de chispas, y con el explosmetro porttil o detector de fugas funcionando
para comprobar la presencia de una atmsfera explosiva.
44

Los elementos de las estructuras se descargarn en bloques perfectamente
flejados o atados, pendientes mediante eslingas del gacho de la gra. El ngulo
superior, al nivel de la argolla de cuelgue, que forman los estribos de una eslinga
en carga, debe ser igual o inferior a 90.
Los acopios de soportes metlicos se acumularn en los lugares destinados a
tal efecto. En todo momento se mantendrn libres los pasos o caminos de
intercomunicacin interior y exterior de la obra para evitar los accidentes por
tropiezos o interferencias.
A la llegada al punto de almacenamiento
distribucin y puesta en los tajos.
se
soltarn
los
flejes
para
su
En todo momento los tajos se mantendrn libres de cascotes, recortes metlicos

y adems objetos punzantes, para evitar los accidentes por pisadas sobre objetos.
Antes de la utilizacin de una mquina herramienta, el operario deber estar
provisto del documento expreso de autorizacin de manejo de esa determinada mquina
(radial, remachadora, sierra, lijadora, etc.) y se comprobar la ausencia de
atmsfera explosiva mediante el uso del explosmetro o detector de fugas.
Toda la maquinaria elctrica a utilizar en esta obra estar dotada de toma de
tierra en combinacin con los interruptores automticos diferenciales del cuadro
general de alimentacin, o de doble aislamiento. Se prohibe la anulacin del cable de
toma de tierra de las mangueras de alimentacin. La herramienta con accionamiento
elctrico dispondr de algn modo de proteccin certificado para atmsfera Atex.
Antes de la utilizacin de cualquier mquina herramienta, se comprobar que
se encuentra en ptimas condiciones y con todos los mecanismos y protectores de
seguridad instalados en perfectas condiciones.
Los elementos metlicos de gran tamao sern presentados por un mnimo de
una cuadrilla, para evitar los riesgos de vuelcos, golpes y cadas.
Se prohbe utilizar a modo de borriquetas los bidones, cajas o pilas de
material y asimilables, para evitar trabajar sobre superficies inestables.
Se dispondrn anclajes de seguridad en trabajos con alturas superiores a dos
metros sin protecciones colectivas, a los que amarrar el fiador del cinturn de
seguridad durante las operaciones de instalacin en altura de la carpintera
metlica.
Los elementos metlicos que resulten inseguros en situaciones de consolidacin
de su recibido (fraguado de morteros por ejemplo) se mantendrn apuntalados (o atados
en su caso a elementos firmes), para garantizar su perfecta ubicacin definitiva y
evitar desplomes.
7.6.3.- Equipos de proteccin individuales recomendados con marcado
Casco de seguridad.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad. Gafas de seguridad antiproyecciones.
Ropa de trabajo. Faja elstica de sujecin de cintura.
Las propias de proteccin para los trabajos de soldadura
oxiacetilnica y oxicorte.
CE
elctrica
7.7.- Soldadura en zona ATEX.

Se tendr especial cuidado con los trabajos de soldadura a realizar, para
trabajos tanto de soldadura de gas como elctrica.
7.7.1.- Medidas preventivas y de proteccin.

Cuando existe la posibilidad de que se forme una atmsfera explosiva
peligrosa, es necesario adoptar medidas de carcter preventivo y de proteccin, tanto
tcnicas como organizativas, contra las explosiones. El riesgo de explosin se puede
45

eliminar o reducir, aplicando este tipo de medidas, por separado o mediante una
combinacin de ambas.
El primer objetivo consiste en intentar prevenir la aparicin de una atmsfera
explosiva. Cuando no sea posible eliminar por entero la posibilidad de formacin de
atmsferas explosivas peligrosas, debern adoptarse medidas para evitar la presencia
de fuentes de ignicin efectivas.
De no ser altamente improbable la aparicin simultnea de atmsferas
explosivas peligrosas y de fuentes de ignicin efectivas, tambin se requerirn
medidas de proteccin constructivas, unidas a medidas organizativas.
Estas medidas de carcter tcnico y/u organizativo deben ser revisadas
peridicamente y, en cualquier caso, siempre que se produzcan cambios significativos.
En resumen, las diferentes medidas, su carcter y objetivo final, pueden verse
reflejadas en el siguiente cuadro:
7.7.1.1.- Medidas tcnicas contra explosiones.
Se entiende por medidas tcnicas (tanto preventivas como de proteccin) contra

explosiones, todas aquellas que:
1. Impiden la formacin de atmsferas explosivas peligrosas,
2. Evitan la ignicin de atmsferas explosivas peligrosas o
3. Atenan los efectos de explosiones hasta asegurar la salud y seguridad de los
trabajadores.
PREVENIR LA APARICIN DE ATMSFERAS EXPLOSIVAS PELIGROSAS.
La prevencin de atmsferas explosivas peligrosas debe ser prioritaria frente
a la utilizacin del resto de medidas. Eliminar la posibilidad de aparicin de una
atmsfera explosiva, conlleva la desaparicin del riesgo de explosin.
Sustitucin de sustancias inflamables. La formacin de atmsferas explosivas
peligrosas puede prevenirse evitando o reduciendo el uso de sustancias inflamables.
Limitacin de la concentracin. Los gases slo tienen capacidad de explosin dentro
de ciertos lmites de concentracin en mezcla con aire. En determinadas condiciones
operativas y ambientales es posible mantenerse fuera de estos lmites de
explosividad. En este caso, no habr riesgo de explosin si se garantiza el
cumplimiento seguro de estas condiciones. En recipientes e instalaciones cerradas
46

suele resultar relativamente fcil mantener la concentracin de gases y vapores fuera
de los lmites de explosividad. En nuestro caso al estar al aire libre ,todo
depender del grado de ventilacin y del grado de escape.
Inertizacin. La formacin de atmsferas explosivas peligrosas puede evitarse,
diluyendo el oxgeno del aire o mezclando el combustible, con sustancias que no sean
qumicamente reactivas (sustancias inertes), lo que se denomina inertizacin. En
nuestro caso se empleara el Nitrgeno.
Utilizacin de equipos detectores de gases. La vigilancia de la concentracin en el
entorno de instalaciones puede efectuarse, mediante el empleo de detectores de gas
(explosmetros). Los detectores de gas deben estar autorizados para su utilizacin en
atmsferas potencialmente explosivas con arreglo al R.D. 400/1996 en lo que respecta
a su seguridad como aparato elctrico, y llevar la marca correspondiente.
Se establecer unos perodos de calibracin y mantenimiento de los aparatos
para asegurar su correcto funcionamiento, segn indique el fabricante.
Condiciones a tener en cuenta en la utilizacin de detectores de gas:
Conocimiento suficiente de las sustancias previsibles, ubicacin de sus fuentes,
sus intensidades mximas de emisin y sus condiciones de propagacin.
Capacidad de funcionamiento del aparato acorde con las condiciones de utilizacin,
particularmente en lo que respecta al tiempo de reaccin, umbral de reaccin y
sensibilidad a las interferencias.
Prevencin de estados peligrosos en caso de fallar alguna funcin del detector
avisador de gas (fiabilidad).
Posibilidad de registrar con rapidez y seguridad suficientes las mezclas
previsibles mediante la seleccin adecuada del nmero y ubicacin de los puntos de
medicin.
Conocimiento de la zona expuesta al riesgo de explosin hasta que surtan efecto las
medidas de seguridad activadas por el aparato. En las zonas inmediatamente contiguas
(en funcin de los puntos anteriores) es necesario evitar las fuentes de ignicin.
Impedir de manera suficientemente segura que la activacin de las medidas de
seguridad forme una atmsfera explosiva peligrosa en las zonas situadas ms all de
la proximidad inmediata, y prevenir otros riesgos por activacin errnea.
7.7.1.2.- Prevenir las fuentes de ignicin.

Cuando la formacin de una atmsfera explosiva peligrosa no pueda impedirse,
hay que prevenir su ignicin. La prevencin de la ignicin de una atmsfera explosiva
puede conseguirse con medidas de proteccin que evitan o reducen la probabilidad de
aparicin de fuentes de ignicin.
Para valorar el alcance de las medidas de proteccin, las reas de riesgo
Tipos de fuentes de ignicin. Los tipos de fuentes de ignicin, segn norma EN 11271, son:
I. Superficies calientes
II. Llamas y gases calientes
III. Chispas de origen mecnico
IV. Material elctrico
V. Corrientes elctricas parsitas, proteccin contra la corrosin catdica
VI. Electricidad esttica
VII. Rayo
VIII. Campos electromagnticos comprendidos en una gama de 9kHz a 300 GHz
IX. Radiacin electromagntica comprendida en una gama de 300 GHz a 3 x 1016 Hz o
longitudes de onda de 1000 m a 0,1 m (rango del espectro ptico)
X. Radiacin ionizante
XI. Ultrasonidos
XII. Compresin adiabtica, ondas de choque, gases circulantes
XIII. Reacciones qumicas
47

Superficies calientes: las atmsferas explosivas pueden encenderse por contacto con
superficies calientes cuando la temperatura de una superficie alcance la temperatura
de ignicin de la atmsfera explosiva. Deber mantenerse un determinado margen de
seguridad entre la temperatura mxima previsible en la superficie y la temperatura de
ignicin de la atmsfera explosiva, si existe la posibilidad de que una atmsfera
explosiva entre en contacto con una superficie caliente.
Las llamas desnudas ocasionadas
impedirse con medidas organizativas.
por
trabajos
de
soldadura
fumar
deben
Chispas de origen mecnico: en operaciones que implican friccin, choque y

abrasin, pueden desprenderse chispas que, a su vez, pueden provocar la ignicin de
gases y vapores inflamables y de algunas mezclas de niebla o polvo con aire
(especialmente mezclas de polvo metlico con aire).
En el polvo depositado las chispas pueden iniciar un fuego latente y ste puede
convertirse en la fuente de ignicin de una atmsfera explosiva.
Tambin puede producir chispas la penetracin de materiales extraos (p. ej. piedras
o trozos de metal) en aparatos o partes de instalaciones.
Reacciones qumicas: en el caso de las reacciones qumicas con generacin
calor (reacciones exotrmicas), las sustancias pueden calentarse y convertirse
fuentes de ignicin. Este auto calentamiento es posible cuando la velocidad
produccin de calor es superior a la velocidad de disipacin del calor hacia
entorno.
de
en
de
el
Entre otros parmetros, son decisivos la relacin volumen/superficie del

sistema reactivo, la temperatura ambiente y el tiempo de permanencia. A su vez, las
sustancias inflamables que puedan haberse formado con la reaccin qumica (p. ej.
gases o vapores) pueden, en contacto con al aire ambiente, formar una atmsfera
explosiva y, de este modo, aumentar considerablemente la peligrosidad de estos
sistemas.
Material elctrico: las fuentes de ignicin posibles en instalaciones
elctricas son las provocadas, incluso con tensiones pequeas, por chispas elctricas
y por superficies calientes. En las reas de riesgo slo deber utilizarse material
elctrico que cumpla los requisitos del anexo II de la
Directiva 1999/92/CE. En todas las zonas, el material nuevo deber
seleccionarse con arreglo a las categoras establecidas en la Directiva 94/9/CE.
Conforme al documento de proteccin contra explosiones, los equipos de trabajo,
incluidos los dispositivos de alerta, deben ser diseados, manipulados y mantenidos
prestando la debida atencin a la seguridad.
Electricidad esttica: en condiciones operativas habituales pueden producirse
descargas en las formas siguientes:
Descargas de chispas: Pueden producirse por la carga de partes conductoras no
conectadas a tierra.
Descargas en penacho: Pueden producirse en las partes cargadas de material no
conductor, entre las que figuran la mayora de las materias plsticas.
Descargas en haces deslizantes: Las llamadas descargas en haces deslizantes pueden
producirse en procesos de separacin muy rpidos, por ejemplo pelculas en movimiento
sobre rodillos, en operaciones de transporte neumtico por tubos o recipientes
revestidos de material aislante, o en correas de transmisin.
Descargas en conos de apilado: Las descargasen conos de apilado pueden producirse,
por ejemplo, en el llenado neumtico de silos.
Todas estas formas de descarga deben considerarse capaces de encender la
mayora de los gases y vapores de disolventes, al igual que las mezclas de nieblas o
polvos con aire. Las descargas en penacho, en cambio, slo deben considerarse como
una posible fuente de ignicin de polvos altamente inflamables.
Como medidas de proteccin importantes que deben observarse en funcin de la
zona, tenemos que poner a tierra los objetos e instalaciones conductoras, utilizar
48

calzado apropiado en suelos de revestimiento apropiado, evitar materiales y partes de
escasa conductividad elctrica, reducir las superficies no conductoras, evitar los
tubos y recipientes metlicos conductores revestidos por dentro de aislamiento
elctrico.
7.8.- Evaluacin de los Riesgos de Explosin en puestos con procesos de soldadura.
A la hora de valorar los riesgos de explosin derivados de la
activacin de fuentes de ignicin, en puestos de trabajo con
soldadura, ser necesario tener en cuenta varios factores:
probabilidad de
operaciones de
1. La naturaleza de cada uno de los diferentes sistemas de soldadura (energa

elctrica, gas, plasma,).
2. Las diferentes fuentes o focos de ignicin presentes en el puesto.
3. Empleo de equipos de trabajo fijo o mvil.
4. Actuaciones de mantenimiento que requieran
soldadura (reparaciones, modificaciones, etc)
la
utilizacin
de
equipos
de
Deberemos ser minuciosos a la hora de analizar, no slo las fuentes de ignicin

de origen elctrico, sino tambin las de tipo mecnico, as como las motivadas pos la
electricidad esttica, tanto de origen en los procesos que se desarrollen, como en la
ropa de trabajo del personal, as como las derivadas de puntos calientes y las que
tienen su origen en lo que podramos denominar tareas complementarias (trabajos de
mantenimiento, fundamentalmente).
Recordar que las fuentes de ignicin a considerar sern, segn la norma EN 11271, en cada uno de los sistemas, son las siguientes:
Superficies calientes
Llamas y gases calientes
Chispas generadas de forma mecnica
Chispas elctricas
Corrientes elctricas de dispersin
Proteccin contra la corrosin catdica
Electricidad esttica
Rayos
Campos electromagnticos
Radiaciones electromagnticas
Radiaciones ionizantes
Ultrasonidos
Ondas de choque de compresin adiabtica
Flujos de gas y reacciones qumicas
Las fuentes de ignicin se deberan clasificar de acuerdo con la probabilidad de que
aparezcan, de la manera siguiente:
a) fuentes de ignicin presentes de manera constante o frecuentemente;
b) fuentes de ignicin que pueden aparecer en determinadas circunstancias;
c) fuentes de ignicin que pueden aparecer en circunstancias muy raras.
7.9.- Medidas de proteccin en presencia de zonas ATEX.
En lo referente a medidas destinadas a evitar la formacin, desarrollo o
presencia de atmsferas explosivas, recordar que las medidas principales a adoptar,
son todas aquellas relacionadas con:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
Sustituir o reducir el uso de sustancias inflamables.

Limitar la concentracin de las mismas.
Dilucin del oxgeno o el combustible con sustancias inertes (Uso del Nitrogeno).
Aislamiento hermtico de puestos.
Mantenimiento frecuente.
Sistemas de ventilacin adecuados.
Colocacin de aparatos detectores de gas (explosmetro)
49

Los procesos de soldadura, se caracterizan por aportar diferentes fuentes de

ignicin segn su naturaleza, lo que aumenta la probabilidad de ignicin de cualquier
atmsfera explosiva presente. Los de mayor riesgo, son los sistemas de soldadura de
origen elctrico y los que emplean llamas y gas o mezcla de gases.
7.10.- Equipos de proteccin individual recomendados, con marcado CE
Casco de seguridad para desplazamiento por la obra.

Ropa de trabajo.
Guantes de cuero.
Yelmo de soldador.
Pantalla de soldadura de sustentacin manual.
Manguitos de cuero.
Polainas de cuero.
Mandil de cuero.
Cinturn de seguridad (segn las necesidades y riesgos a prevenir).
Explosmetro porttil o detector de fugas.
8.- Medios auxiliares.

8.1.- Andamios en general.
Cada a distinto nivel (al entrar o salir).

Desplome del andamio.
Desplome o cada de objetos (tablones, herramientas, materiales).
Golpes por objetos o herramientas.
Atrapamientos.
Los derivados del padecimiento de enfermedades no detectadas (epilepsia,
vrtigo, etc.).
8.1.2.- Normas preventivas de aplicacin general.

Los andamios siempre se arriostrarn para evitar los movimientos indeseables
que puedan hacer perder el equilibrio a los trabajadores.
Antes de subirse a una plataforma andamiada
estructura para evitar las situaciones inestables.
deber
revisarse
toda
su
Los tramos verticales (mdulos o pies derechos) de los andamios se apoyarn

sobre tablones de reparto de cargas.
Los pies derechos de los andamios en las zonas de terreno inclinado se
suplirn mediante tacos o porciones de tabln trabados entre s y recibidas al
durmiente de reparto.
Las plataformas de trabajo tendrn un mnimo de 60 cm de anchura y estarn
firmemente ancladas a los apoyos de tal forma que se eviten los movimientos por
deslizamiento o vuelco. Las plataformas de trabajo, ubicadas a 2 o ms metros de
altura, poseern barandillas perimetrales completas de 90 cm. de altura, formadas por
pasamanos, barra o listn intermedio y rodapi. Tambin poseern escaleras interiores
de acceso a la plataforma.
Las plataformas de trabajo permitirn la circulacin e intercomunicacin
necesaria para la realizacin de los trabajos. Los tablones que formen las
plataformas de trabajo estarn sin defectos visibles, con buen aspecto y sin nudos
que mermen su resistencia. Estarn limpios, de tal forma, que puedan apreciarse los
defectos por uso.
50

Se prohbe fabricar
plataformas de los andamios.
morteros
(o
asimilables)
directamente
sobre
las
La distancia de separacin de un andamio y el paramento vertical de trabajo no

ser superior a 30 cm en prevencin de cadas.
Se prohbe expresamente correr por las plataformas sobre andamios, para evitar
los accidentes por cada.
Se prohbe saltar de la plataforma andamiada al interior del edificio; el
paso se realizar mediante una pasarela instalada para tal efecto.
Los contrapesos para andamios colgados se realizarn del tipo prefabricado
con pasador; se prohben los contrapesos construidos basndose en pilas de sacos,
bidones llenos de ridos, etc.
Los andamios debern ser capaces de soportar cuatro veces la carga mxima
prevista.
Los elementos que denoten algn fallo tcnico o
desmontarn de inmediato para su reparacin (o sustitucin).
mal
comportamiento
se
Se tendern cables de seguridad anclados a puntos fuertes de la estructura en los

que amarrar el fiador del cinturn de seguridad necesario para la permanencia o paso
por los andamios. Los reconocimientos mdicos previos para la admisin del personal
que deba trabajar sobre los andamios de esta obra intentarn detectar aquellos
trastornos orgnicos (vrtigo, epilepsia, trastornos cardacos, etc.) que puedan
padecer y provocar accidentes al operario.
8.1.3. Equipos de proteccin individual recomendados, con marcado
CE.
Casco de seguridad (preferible con barbuquejo).

Ropa de trabajo.
Botas de seguridad.
Calzado antideslizante de seguridad (segn casos).
Cinturn de seguridad.
Traje para ambientes lluviosos.
8.2.- Andamios sobre borriquetas.

Golpes o aprisionamientos durante las operaciones de montaje y desmontaje.
Los derivados del uso de tablones y madera de pequea seccin o en mal estado
(roturas, fallos, cimbreos).
8.2.2.- Normas medidas preventivas.

Las borriquetas siempre se montarn perfectamente niveladas, para evitar los
riesgos por trabajar sobre superficies inclinadas. Las plataformas de trabajo
constituidas con pisas metlicas se anclarn perfectamente a las borriquetas, se
evitarn oscilaciones.
Las borriquetas no estarn separadas a ejes entre s ms de 2,5 m para
evitar las flechas superiores a 3 cm.
Los andamios se formarn sobre un mnimo de dos borriquetas. Se prohibe

expresamente la sustitucin de estas (o de alguna de ella) por bidones,
pilas de materiales y similares, para evitar situaciones de riesgo de
desplome de la plataforma.
Sobre los andamios de borriquetas slo se mantendr los materiales

estrictamente necesarios y repartidos uniformemente por la plataforma de trabajo para
evitar las sobrecargas que disminuyan la resistencia de la plataforma.
51

Las borriquetas metlicas de sistema de apertura de cierre o tijera estarn

dotadas de cadenillas limitadoras de la apertura mxima, que garantizaran
su perfecta estabilidad.
Las plataformas de trabajo estarn construidas de material metlico ligero con

perforado antideslizante que garantice una resistencia mnima de 300 Kg. por metro
lineal. La anchura mnima de la plataforma ser de 60 cm.
Las plataformas de trabajo sobre borriquetas tendrn una anchura mnima de 60
cm.
Los andamios sobre borriquetas, cuya plataforma de trabajo est ubicada a 2 o
ms metros de altura estarn recercados de barandillas slidas de 90 cm. de altura,
formadas por pasamanos, listn intermedio construido por tubo metlico de 30 mm y
rodapi.
Los andamios sobre borriquetas, cuya plataforma de trabajo est ubicada a 2 o
ms metros de altura se arriostrarn entre s mediante cruces de San Andrs, para
evitar los movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto inseguro.
Se prohbe trabajar sobre plataforma sustentadas en borriquetas apoyadas a su
vez sobre otro andamio de borriquetas.
En la presente obra, mientras se trabaje en la borriqueta, el trabajador

estar con el cinturn de seguridad con el cabo anclado a punto fijo.

Calzado antideslizante de seguridad. (Segn casos).
Botas de seguridad (segn casos).
Casco de seguridad
8.3.- Escaleras de mano (de madera o metal).

Deslizamiento por incorrecto apoyo (falta de zapatas, etc.).
Vuelco lateral por apoyo irregular.
Rotura por defectos ocultos.
Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos
(empalmes de escaleras, formacin de plataformas de trabajo, escaleras
cortas para la altura a salvar, etc.)
De aplicacin al uso de escaleras de madera

Las escaleras de madera a utilizar en esta obra tendrn los largueros de una
sola pieza, sin defectos ni nudos que puedan mermar su seguridad.
Los peldaos (travesaos) de madera estarn ensamblados.
Las escaleras de madera estarn protegidas de la intemperie mediante barnices
transparentes, para que no oculten los posibles defectos.
Las escaleras de madera se guardarn a cubierto; a ser posible se utilizarn
preferentemente para usos internos de la obra.
52

De aplicacin al uso de escalera metlica

Los
largueros
sern
de
una
sola
pieza
estarn
sin
deformaciones
abolladuras que puedan mermar su seguridad.

Las escaleras metlicas estarn pintadas con pinturas antioxidantes que las
preserven de las agresiones de la intemperie.
Las escaleras metlicas a utilizar en esta obra no estarn suplementadas con
uniones soldadas.
El empalme de escaleras metlicas se realizar mediante la instalacin de los
dispositivos industriales fabricados para tal fin.
De aplicacin al uso de escaleras de tijeras

Las escaleras de tijera a utilizar en esta obra
articulacin superior de topes de seguridad de apertura.
estarn
dotadas
en
su
Las escaleras de tijera estarn dotadas hacia la mitad de su altura, de

cadenilla (o cable de acero) de limitacin de apertura mxima.
Las escaleras de tijera se utilizarn siempre como tales, abriendo ambos
largueros para no mermar su seguridad.
Las escaleras de tijera en posicin de uso, estarn montadas con los largueros
en posicin de mxima apertura para no mermar su seguridad.
Las escaleras de tijera nunca
sustentar las plataformas de trabajo.
se
utilizarn
modo
de
borriquetas
para
Las escaleras de tijera no se utilizarn si la posicin necesaria sobre ellas

para realizar un determinado trabajo, obliga a ubicar los pies en los 3 ltimos
peldaos.
Las escaleras de tijera se utilizarn montadas siempre
horizontales (o sobre superficies provisionales horizontales).
sobre
pavimentos
Para el uso de escaleras de mano, independientemente de los materiales que las

constituyen
Se prohbe la utilizacin de escaleras de mano en esta obra para salvar
alturas superiores a 5 m.
Las escaleras de mano a utilizar en esta obra estarn dotadas en su extremo
inferior de zapatas antideslizantes de Seguridad.
Las escaleras de mano a utilizar en esta obra estarn firmemente amarradas en
su extremo superior al objeto o estructura al que dan acceso.
Las escaleras de mano a utilizar en esta obra sobrepasarn en 0,90 m la altura
a salvar. Esta cota se medir en vertical desde el plano de desembarco al extremo
superior del larguero.
Las escaleras de mano a utilizar en esta obra se instalarn de tal forma que
su apoyo inferior diste de la proyeccin vertical del superior 1/4 de la longitud del
larguero entre apoyos.
Se prohbe en esta obra transportar pesos a mano (o a hombro) iguales o
superiores a 25 kg. sobre las escaleras de mano.
Se prohbe apoyar la base de las escaleras de mano de esta obra, sobre lugares
y objetos poco firmes que pueden mermar la estabilidad de este medio auxiliar.
53

El ascenso de operarios en esta obra, a travs de las escaleras de mano, se

realizar de uno en uno. Se prohbe la utilizacin al unsono de la escalera a dos o
ms operarios.
El ascenso y descenso a travs de las escaleras de mano, se
frontalmente, es decir, mirando directamente hacia los peldaos que
utilizando.
efectuar
se estn
Casco de seguridad.
Botas de seguridad de goma o P.V.C.
Calzado antideslizante de seguridad.
Botas de seguridad.
54

Icod de los Vinos, agosto de
2014.
Fdo. Armindo Gonzlez Garca.

Ingeniero Industrial Colegiado n 201
55

Proyectobiogas Ewaste V3

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PROYECTO DE RED DE DISTRIBUCIN DE BIOGS PARA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE RESIDUOS DE APARATOS ELCTRICOS Y

PETICIONARIO: E-WASTE CANARIAS

SITUACIN: POLGONO INDUSTRIAL DEL RECICLAJE (P.I.R.S.)

TCNICO COLABORADOR: DIANA A. MORALES MARTN

FECHA: AGOSTO DE 2014

Armindo Glez. Gca.

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

Memoria descriptiva y justifcativa.............................................

Planos del proyecto............................................................ 15

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

MEMORIA DESCRIPTIVA Y JUSTIFICATIVA

1.- Antecedentes y objeto del proyecto.............................................. 3

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

1.- Antecedentes y objeto del proyecto.

4.- Emplazamiento de la instalacin.

5.- Descripcin de la infraestructura existente.

Fotografas de la actual instalacin de tratamiento del biogs.

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

6.- Tipo y especificacin del gas a emplear. Modo de carga.

Condiciones de salida del biogs previstas (biogs en el punto de entrada a la

7.- Reglamentacin empleada.

Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo (R. D.

Real Decreto 681/2003 sobre proteccin de la salud y seguridad de los

8.- Programa de necesidades.

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

entre ambas partes. El caudalmetro ser alimentado elctricamente desde el cuadro de

10.-Descripcin del sistema y los principales componentes de la instalacin.

10.1.- Conexin al colector.

Fotografa 1.Imagen del colector

Para la medida del caudal se emplear un caudalmetro msico con efecto

clasificada, con cabezal a prueba de explosin. Aprobaciones Clase 1, Divisin 1,

Material: sensor AISI 316

Alimentacion: 24 VCC / 12 VCC / 115/230 VCA

Salidas: 4 20 mA; pulsos; reles de alarma.

Comunicacin; RS 485 MODBUS

Calibracin: NIST (National Institute of Standards Traceable)

Temperatura: std -40C93C / versiones hasta 400C

Presin: mx 35 bar / versiones hasta 70 bar

Se trata de una vlvula de esfera de accin manual, de 2 vas de paso total y

10.6.- Canalizacin de acero.

10.7.- Canalizacin de polietileno.

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

11.- Ejecucin de la canalizacin.

12.- Sistemas de seguridad. Control de fugas. Cortafuegos.

En cualquiera de ambos casos, el posible control y deteccin de puntos de fuga

Los caudalmetros siempre tienen un error en su medida. Este error aumenta

Como sistema antipropagacin de la llama se emplean apagallamas tanto al inicio

13.- Programa de ejecucin.

14.- Justificacin del dimetro de la canalizacin.

14.1.- Caractersticas del

Se pretende utilizar biogs con las siguientes caractersticas:

1.2.- Formulario a emplear.

Proyecto de red de distribucin de biogs para planta de tratamiento de residuos de

Pa = presin absoluta en origen de tubera ( mmcda)

Nota: 1,041 m3/h = 2 kg/h.

Pa = presin absoluta en origen de tubera ( bar)

-velocidad mxima del fluido por la canalizacin:

Potencia nominal de la instalacin:

1.3.- Previsin de consumos de los elementos a instalar.

1.4.- Clculo de dimetros de la canalizacin en fase gaseosa.

permitida POE ser de: 1,07-1,013 = 0,057