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Remerciements

Le stage que nous avons effectu, au sein du Service Procd de lusine de


BOUSKOURA, a t pour nous une exprience forte intressante, ce-propos
nous tenons remercier trs chaleureusement, pour toute la prcieuse aide
apporte durant la priode de stage :

Mr BELMALIH, ingnieur procd pour son encadrement et sa


collaboration, sans oublier tout le personnel de lusine.

Par la mme occasion, nous remercions nos formateurs de LECOLE


NATIONALE DE LINDUSTRIE MINERALE ENIM de Rabat, qui nous ont
prpars nous familiariser avec lenvironnement du travail dans tous les
domaines techniques.

Introduction
Dans un environnement de plus en plus concurrentiel, lenjeu majeur pour
chaque entreprise est de renforcer sa position et de devancer la concurrence,
LAFARGE MAROC nen est pas loin. Grce son ambition dtre la plus
performante en termes de matrise technique, de cration de valeur et de
capacit, elle a russi tre de plus en plus apprcie par ses clients, vu la
qualit de ses produits et de ses services.

Cest cette image de marque qui nous a orient vers le leader des matriaux
de construction lors du choix dune destination pour effectuer notre stage.
Notre exprience au sein de LAFARGE CIMENTS (usine de BOUSKOURA)
est traduite par ce rapport :

La premire partie consiste dcrire le groupe LAFARGE., un bref


descriptif concernant le march cimentier marocain permettra de nous situer
dans le cadre de ce secteur industriel productif, ainsi que pour avoir une ide
sur la contribution du groupe LAFARGE au dveloppement conomique de
notre pays et la seconde sur le procd de fabrication du ciment.

Et enfin la troisime partie, qui servira prsenter notre sujet de stage et le


travail effectu au sein de lentreprise.

SOMMAIRE
I. Historique et prsentation du groupe
1.1 Historique...5
1.2 Naissance de LAFARGE MAROC..5
1.3 Dates et chiffres cl de lusine de BOUSKOURA...6
1.4 Organigramme juridique de LAFARGE MAROC.6
1.5 Stratgie LAFARGE.7
1.6 Chiffre daffaire LAFARGE.8
1.7 Localisation de lusine de BOUKOURA..8
1.8 Rpartition des ventes dans les quatre cimenteries
pour lanne 20039

II. Procd de fabrication du ciment


Procd de fabrication du ciment11
2.1 Exploitation de la carrire.12
2.2 Concassage12
2.3 Echantillonnage.12
2.4 Pr-homognisation.13
2.5 Broyage cru.13
2.6 Homognisation...14
2.7 Cuisson...14
2.7.1. Tour cyclones.15
2.7.2. Four rotatif.16
2.7.3. Refroidisseur.17
2.8 Broyage cuit...18
2.9 Ensachage et expdition.18

III. Prsentation du sujet


3.1 Dfinition du sujet..20
3.2 Travail demand.21
3.3 Solution propose ..22
Intervention...36

Conclusion...39
Annexe140
Annexe241
3

Historique
Et
Prsentation du groupe

1.1. Historique :
LAFARGE est hritier dune longue tradition et dun savoir-faire exceptionnel dans les
matriaux de construction. Depuis plus de 160 ans le groupe LAFARGE sest dvelopp en
France dabord, puis en Amrique du nord et du sud, et progressivement sur tous les
continents.
Lhistoire de LAFARGE a t marque par une forte expansion et largissement de ses
activits. Aujourdhui elle occupe la position de leader par excellence travers ses cinq
produits :
Ciment, Granulat et Btons, Toiture, Pltre et Matriaux de spcialits ; et qui mettent en
uvre des programmes damlioration de performances, des actions de rduction des cots et
damlioration de la qualit des produits et des services rendus aux clients.
Avec 71000 collaborateurs dans 70 pays, le groupe ralise un chiffre daffaire de 10,5
milliards dEuros. Il a dvelopp et mis en uvre travers le monde un savoir-faire
defficacit industriel, conomie des ressources et de respect des hommes et de
lenvironnement. Le groupe sest dvelopp en France dabord, puis en Amrique du Nord et
du Sud, et progressivement sur tous les continents, dont le sige social est situ Paris, et le
titre du groupe est ct Paris, Londres, Francfort et Madrid.

1.2. Naissance de LAFARGE MAROC :


En 1930, LAFARGE simplanta au Maroc en crant la premire cimenterie du pays
Casablanca, principal march jusqu lors de consommation de ciments. Quelques annes plus
tard, le groupe se dveloppe et cre une 2me cimenterie Mekns pour quentre 1982 et
1984 fasse acquisition de deux autres cimenteries au nord du pays (Ttouan et Tanger), une
usine de pltre Safi, et neuf centrales bton.
Il fallait attendre le 10 juin 1995 pour que la naissance du groupe LAFARGE MAROC
voit le jour lors de la signature dune convention de partenariat entre la SNI (Socit
Nationale dInvestissement) et la groupe LAFARGE qui aboutit la mise en uvre dun
holding (50% LAFARGE et 50%SNI).
La consquente immdiate de cet accord est de pouvoir dot de groupe dune structure
financire forte avec une augmentation du capital qui slve ds lors 1,5 milliards de
dirhams.
Maintenant LAFARGE MAROC emploie 1300 collaborateurs rpartis dans 12 sites et
occupe la place de leader sur le march marocain des matriaux de construction avec un
chiffre daffaire de 2 milliards de dirhams et une part du march valu 42%. Nanmoins,
lessentiel de lactivit du groupe est issu de la production du ciment, avec 4 usines rpartis
dans tout le royaume et qui reprsente 85% des ventes du groupe.
5

1.3. Dates et chiffres cl de lusine de BOUSKOURA:


1983 : Dmarrage de l'usine constitue d'une seule ligne avec une capacit de production de 1
200 000 tonnes.
1993 : Dmarrage de la deuxime ligne de cuisson (800 000 tonnes) portant la capacit de
production de l'usine de 2 000 000 tonnes de ciment par an; elle devient ainsi la plus grande
cimenterie du pays.
1999 : Lancement de la production de ciment blanc avec une unit de broyage et d'ensachage.
2004 : Certification ISO 9001 (qualit) version 2000.
2004 : Lancement du projet d'extension de la ligne 2 pour porter la capacit annuelle de
production 3 millions de tonnes.
2005 : Dmarrage de l'atelier de palettisation.
2005 : Certification ISO 14001 (environnement)
2006 : Dmarrage des ateliers concerns par le projet de l'extension de la ligne 2

1.4. Organigramme juridique de LAFARGE MAROC


Lorganisation de LAFARGE MAROC est structure comme suit :

Direction dexploitation.
Direction de contrle et stratgie.
Direction de ressources humaines.
Direction technique.
Direction administrative et financire.
Direction de dveloppement.

Cette organisation a pour objet la rduction des cots de production par gestion intgre des
approvisionnements de la production et des circuits de distributions des quatre usines.
La socit a poursuivi le renforcement de ses ressources humaines par lembauche de cadres
qualifis dont le nombre est pass de 53 121 en 4 ans ; cette politique a pour objet de
dveloppement des comptences inities, et vise accompagner la mise niveau
technologique des usines et les changements organisationnels introduits pour amliorer
lefficacit et la ractivit de LAFARGE MAROC, ainsi elle se traduit par leffort soutenu
en matire de recrutement et de formation.

1.5. Stratgie de LAFARGE :


Le rle des usines se rsume en quatre points :
Fournir des produits et des services en :
Produisant la qualit qui rpond la demande du march de la
construction ;
Etablissant des programmes de livraison ;
Rduisant les cots de production ;
Atteignant les objectifs de la qualit.
Centre des progrs permanents :
Souci permanent doptimiser les cots par rapport la concurrence ;
Etude, tests, modification techniques et organisationnelles ;
Contrainte de sauvegarder la qualit des produits et ltat des quipements.
Entit sociale :
Conditions de travail (rmunration, scurit, environnement) ;
7

Dveloppement professionnel (formation et dveloppement) ;


Motivation (satisfaction).
Acteur conomique rgional :
Participation aux changes conomique locaux ;
Relation avec les autorits ;
Intgration avec les communauts.

1.6. Chiffre daffaire de LAFARGE


La gamme de ciment et liants hydrauliques : adapte au besoin du march et de
construction et mme les travaux publics, reprsente 35 % du chiffre daffaires et avec 32238
collaborateurs.
Les granulats et btons : prts lemploi, btons prfabriqus pour les constructeurs
douvrages dart, routes, btiments, etc reprsentent 30 % du chiffre daffaires du groupe et
avec 16942 collaborateurs.
La gamme de tuiles : en bton et en terre cuite, accessoires de couverture systmes de
conduites de chemines, reprsente 15 % du chiffre daffaires du groupe avec 12362
collaborateurs.
Matriaux de spcialits reprsentent 12 %du chiffre daffaires de groupe avec 5155
collaborateurs.
Systme de plaque de pltre projeter, au service du second uvre du btiment, construction
neuve voire rnovation, elles reprsentent 8 % du chiffre daffaires du groupe avec 3661
collaborateurs.

Toiture
Granulats et
Bton
30%

Toiture
15%
Pltre
8%

Ciments
35%

Matriaux de
spcialits
12%

Pltre
Matriaux de spcialits
Ciments
Granulats et Bton

1.7. Localisation de lusine de BOUSKOURA :


La cimenterie de LAFARGE CIMENTS Usine de BOUSKOURA est localise 35 km sud
ouest de Casablanca.

1.8. Rpartition des ventes dans les quatre cimenteries pour


lanne 2003 :
LAFARGE MAROC reprsente 42% de production de ciment dans le march marocain. Il
faut signaler que le groupe LAFARGE donne de limportance LUsine LAFARGE
BOUSKOURA puisquelle reprsente 49% de production au sein du groupe et 22%
lchelle nationale.

Procd de fabrication du
ciment

10

Procd de fabrication du ciment :

Les tapes de fabrication du ciment sont rcapitules dans lorganigramme suivant :

11

2.1. Exploitation de la carrire :


LAFARGE-CIMENTS dispose de carrires fournissant deux matires premires : le Calcaire
riche en CaCO3 et le Schiste qui donne SiO2 et Al2O3.
Les matires premires sont extraites des parois rocheuses dune carrire ciel ouvert par
abattage lexplosif ou la pelle mcanique ou encore par ripage au bulldozer. La roche est
reprise par des dumpers vers un atelier de concassage. Pour produire des ciments de qualits
constantes, les matires premires doivent tre trs soigneusement chantillonnes, doses et
mlanges de faon obtenir une composition parfaitement rgulire dans le temps.

2.2. Concassage :
Lopration de concassage a pour but de rduire la granulomtrie des blocs de pierre en
fragments de faibles dimensions (25 40 mm).
Elle assure galement un certain mlange des matires premires arrivant de la carrire et
contenant de fortes proportions des lments suivants : CaCO3, Fe2O3, SiO2 et des traces
dautres lments.
En effet, le calcaire et le schiste transports par les camions sont dchargs dans une trmie
qui est relie un alimentateur vitesse variable qui permet de rguler le dbit
dalimentation. La matire passe par deux tages de concassage, dont le premier est un
concasseur deux mchoires, lune fixe et lautre mobile monte sur un support articul et
mis en mouvement par un mcanisme de bielle et de double volet. Et le deuxime un
concasseur marteaux. Les deux concasseurs traitent jusqu 1100 t/h.
Les matires concasses sont ensuite stockes par qualits dans le hall de stockage de
lusine.

2.3. Echantillonnage :
Cest une tape essentielle entre le concassage et lopration de broyage. Elle a pour but de
dterminer et de raliser un pr dosage des quatre constituants de base de cru : chaux, silice,
alumine et fer, qui assurera la composition correcte et donc la qualit du produit fini.
A partir danalyses de routine effectues sur des chantillons prlevs priodiquement sur le
circuit de matire provenant des concasseurs, le laboratoire de lusine prcise les quantits de
chaque composant et dfinit ainsi la constitution du de pr homognisation.

12

2.4. Pr homognisation :
Aprs concassage, la matire crue prsente toujours des fluctuations importantes dans sa
composition, c'est pourquoi elle est introduite dans une tour dchantillonnage puis stocke
dans linstallation de pr homognisation.

En effet, il existe deux types de pr homognisation chez Lafarge - ciments :

2.4.1.La pr homognisation cordons :


Ce type est consacr pour la ligne 1 qui se fait dune manire circulaire et discontinue,
telle que dans une enceinte en forme de dme (semi sphrique), on construit des tas
curvilignes, chaque tas sarc-boute sur des tas morts.

2.4.2. La pr homognisation chevrons :


Ce type est utilis en ligne 2, il permet une bonne rpartition des couches qui en
rsultent une distribution moyenne de la composition chimique. Le jeteur de type Stacker
dverse la matire sur la ligne gnratrice suprieure du tas et effectue des allers et retours
successifs. Par la suite, les couches du tas ont la forme dune surface de prisme et sencastrent
les unes sur les autres.

2.5. Broyage cru :


Les matires premires pr homognises doivent tre finement broyes pour tre
chimiquement plus ractives au cours de leur cuisson dans le four, elles passent donc dans des
doseurs alimentant un broyeur scheur (il ne doit pas pratiquement subsister de particule de
dimensions suprieures 0.2 mm).
La fonction du schage est ncessaire car le broyage ne peut seffectuer que dans la mesure
o la matire ne sagglomre pas sous leffet conjugu de son humidit et du compactage
produit par les outils de broyage.
En plus du schage et de la fragmentation, le broyeur assure un mlange intime entre les
diffrents minerais apports par les matires premires et les ajouts de correction en faibles
proportions.
Le broyage est une opration essentielle pour la cimenterie puisquil consomme de 20 30
% de lnergie lectrique totale ncessaire au fonctionnement de lusine.
A la fin du broyage, la matire est dirige vers un sparateur qui slectionne les particules
selon leur grosseur.

13

2.6. Homognisation :
A la suite du broyage et aprs sparation, les matires premires sont transformes en une
poudre de grande finesse appele dans le jargon cimentier Farine . Cette farine doit
prsenter une composition chimique aussi constante que possible. Ces matires premires sont
achemines vers des silos dans lesquelles elles sont homognises.
Dans ces silos, lhomognisation est assure par un double brassage :
Brassage mcanique par une herse tournante.
Brassage par remonte de bulles dair comprim souffl la base.
Lopration dhomognisation complte le processus de pr homognisation pralable, elle
permet dobtenir un produit de caractristiques chimiques uniformes qui permettent la
fabrication dun clinker de qualit constante.
La prparation de la matire premire est maintenant acheve.

2.7. Cuisson :
La cuisson se fait une temprature voisine de 1450 C dans un four rotatif, long cylindre
tournant de 1,5 3 tours/minute et lgrement inclin. La matire chemine lentement et se
combine en venant la rencontre de la source de chaleur, une longue flamme alimente au
charbon pulvris, au fuel lourd, au gaz, ou encore partiellement avec des combustibles de
substitution (valorisation de rsidus dautres industries). Lnergie calorifique consomme est
considrable : 3 200 4 200 K Joules (lquivalent de 100 kg de charbon) par tonne de clinker
produit. Pour amliorer le bilan thermique, on utilise en amont du four un changeur
thermique qui prchauffe le cru environ 800 C.
Le type dchangeur utilis au sein de la LAFARGE est : lchangeur cyclone si le cru est
introduit dans le four sous forme pulvrulente (voie sche).
Entre lchangeur et le four, est install un brleur supplmentaire assurant une
prcalcination, cest dire une dcarbonatation partielle qui favorise les ractions
ultrieures de clinkrisation et amliorera la fiabilit de latelier de cuisson.
Tout au long de la cuisson, un ensemble de ractions physico-chimiques conduit lobtention
du clinker :
la dcarbonatation du carbonate de calcium (calcaire) donne de la chaux vive,
largile se scinde en ses constituants : silice et alumine qui se combinent la chaux pour
former des silicates et aluminates de chaux. Ce phnomne progressif constitue la
clinkrisation.
La ligne de cuisson est constitue de :
Une tour cyclones ;
Un four rotatif ;
Un refroidisseur.

14

2.7.1. Tour cyclones :


La tour cyclones est un changeur de chaleur voie sche, elle permet deffectuer un
change thermique contre courant entre les gaz chauds (850C) sortant du four et la farine
froide (50 60C) pralablement sche avant que celle-ci ne pntre dans le four
(prparation). La tour est constitue de cinq (5) tages de cyclones. Les gaz parcourent
ldifice de bas en haut alors que la matire le parcourt en sens inverse. A chaque tage on
peut constater deux diffrents phnomnes :
Phase dchange thermique co-courant : elle se produit en grande partie dans la gaine de
liaison entre les cyclones ;
Phase de sparation gaz-matire : elle se droule lintrieur du cyclone. La matire descend
en pied de cyclone tandis que les gaz sont aspirs par la gaine de ltage suprieur.
La matire atteint lentre du four entre 30 et 60 secondes avec une temprature denviron
850C.

2
1

4
3

Circuit de cuisson
1 : Matire premire broy.

3 : Four rotatif.

2 : Echangeur cyclones.

4 : Refroidisseur.
15

2.7.2. Four rotatif :


Le four rotatif est llment principal de linstallation de fabrication du clinker. Cest une
grande enceinte circulaire rotative dans laquelle on injecte le combustible sous pression pour
produire une flamme. Cest un changeur de chaleur contre courant dans lequel la flamme et
les gaz rcuprs du refroidisseur cdent leur chaleur la farine qui arrive en sens inverse. Le
four est constitu par une virole en acier et protge par un revtement intrieur en matriaux
rfractaires. Cette virole est supporte par 3 appuis, chaque appui est constitu de deux (2)
galets de deux (2) mtres de diamtres.

Lentranement en rotation est assur par un groupe moteur rducteur puis un pignon et une
couronne dente. Une pente de 3,5% est donne au four pour faciliter lavancement de la
matire. Pour uniformiser lusure sur toute la surface des galets, le four est quip par un
systme de bute hydraulique, un vrin hydraulique assure la pousse du four vers lamont
(monte).
Ainsi au fur et mesure de son avancement dans le four, la matire passe par plusieurs
stades de transformation :
Elle subit dabord un schage, puis un rchauffage entre 400 et 500 C; Elle entre vers
900 1100 C dans une zone de dcarbonatation et de calcination pour aboutir vers 1450C
la clinkrisation (transformation de C2S en C3S en prsence dalumine et doxyde de fer qui
ont subits une fusion), cest-- dire un ramollissement et une fusion partielle.
La matire sortant du four est le clinker. Elle se prsente sous forme de grains gris foncs,
arrondis, surface irrgulire et dont le diamtre peut aller jusqu 3 cm. La cuisson sopre
dans des fours rotatifs. Ce sont de longs cylindres, inclins sur lhorizontale. Ces cylindres
sont garnis intrieurement par un revtement rfractaire.
16

La matire est introduite lextrmit la plus haute du four, et avance lentement par leffet
de rotation et linclinaison du four (dure de la traverse : 2 heures environ). A lautre
extrmit, se trouve la flamme rsultant de la combustion.

2.7.3. Refroidisseur :

2
1

Refroidisseur
1 : Air exhaure.

4 : Ventilateurs.

2 : Air tertiaire.

5 : Clinker 1450 C.

3 : Air secondaire.

6 : Four rotatif.

A lextrmit infrieure, outre les dispositifs dinjection des combustibles, nous


trouvons le refroidisseur. Ce refroidisseur permet de rcuprer la plus grande partie de la
chaleur contenue dans le clinker sa sortie du four dans le but dconomie. Dautre part, en
refroidissant rapidement le clinker, il a une action non ngligeable sur la qualit de celui-ci.
Le refroidisseur a un triple rle :
Refroidir le clinker prvenant du four.
Rcuprer le maximum de chaleur contenu dans le clinker.
Assurer la trempe de clinker par un refroidissement nergtique et rapide.

17

2.8. Broyage cuit :


Aprs refroidissement, les granules de clinker sont par suite broys avec addition du gypse
(3 5%) pour retarder le temps de prise du ciment et ventuellement du calcaire et de cendres
volantes, qui confreront au ciment des proprits spcifiques correspondant diffrentes
qualits du ciment (CPJ 35 ;CPJ 45 ;CPA 55).
Le type de broyeur utilis est un broyeur boulets.
Le ciment fini est orient vers les silos de stockage et de livraison. Le transport seffectue
pneumatiquement dans des tuyauteries grce des pompes spciales.

2.9. Ensachage et expdition :


A la sortie du broyeur, le ciment est transport vers des silos de stockage partir desquels il
est expdi soit en sacs, soit en vrac, par camions ou par voie ferre.

18

Prsentation du sujet
Optimisation de la marche
du refroidisseur
FOUR1

19

3.1. Dfinition du sujet


Notre sujet portera sur loptimisation de la marche du refroidisseur au niveau de la LIGNE 1
de production.
La constitution interne du refroidisseur, avant les transformations voulant tre apportes, est
schmatise dans lannexe 1.
Les indicateurs du fonctionnement de ce refroidisseur sont :
La pression dans la chambre 2. Celle-ci est dterminante, puisque cest elle qui rgule
la hauteur de couche du clinker lintrieur du refroidisseur. Une stabilit de la
pression implique une stabilit de la hauteur de couche, tout au long du cheminement
de la matire lintrieur du refroidisseur. Favorisant ainsi, une meilleure rcupration
dnergie thermique (air tertiaire et air dexhaure).
La temprature dair tertiaire : cest lair rcupr au niveau de la deuxime et
troisime chambre du refroidisseur. Son rle consiste au prchauffage de la matire
premire au niveau de lchangeur cyclones.
La temprature air exhaure : cest lair refoul lextrieur du refroidisseur. Il est filtr
afin de rcuprer la matire en suspension.
La temprature du CLINKER (KK) la sortie du four.
La densit de soufflage :
En Nm3/kg KK
Avec DbitKK=Dbit farine*0,645
La densit de soufflage de chaque chambre, par unit de surface de chauffe utile.
N.B :
Toutes les valeurs utilises prcdemment, ont t rcupres partir du serveur
darchivage IP21.

Tableau des valeurs de consigne :

Pression chambre 2
T air tertiaire
T CLINKER
Densit de soufflage

440 mmCE
900 C
<120 C
2,2 Nm3/kg KK

20

3.2. Travail demand :


Notre travail consiste agir sur les paramtres de fonctionnement, afin de stabiliser la marche
du refroidisseur et obtenir un refroidissement maximal, tout en rcuprant le maximum
dnergie thermique.
Concrtement, les modifications seront faites pour se rapprocher de la courbe de rfrence.
Cette dernire est lobjectif atteindre pour assurer un fonctionnement optimal.

Densit de soufflage Nm3/s/m


5
4,5
4
3,5
densit relle

3
2,5

rfrence

2
1,5
1
0,5
0
0

10

Nous devrons alors :


Recalculer les dbits des ventilateurs ncessaires pour atteindre la cible, en tenant
compte et des capacits de chacun deux (rf. donnes constructeur, annexe 2) et des
pertes charges dans les chambres.
La cible a t tablie daprs lhistorique du fonctionnement du refroidisseur fait au sein de
LAFARGE BOUSKOURA.

21

Tableau reprsentatif des dbits de fonctionnement initiaux :

Point de fonctionnement actuel


m3/h

Ps

%ouverture volet

V1

7 000

1010

100%

V1b

10 300

790

30%

CH2

V2

26 500

430

50%

CH3

V3

30 500

370

30%

CH4

V4

23 200

290

80%

CH5

V5

28 370

280

80%

CH6

V6

50 600

280

80%

CH7

V7

15 000

180

90%

CH8

V8

26 500

150

80%

V2b

19 100

660

40%

V9

34 600

130

100%

CH1

CH9

3.3 Solution propose :


Afin de mieux cern le problme, il nous a t demand de mettre en place, un suivi quotidien
des paramtres de fonctionnement du refroidisseur.
Nous aidant du module PROCESS EXPLORER, du logiciel AspenTECH, nous avons cr un
classeur Excel, de manire visualiser en temps rel la marche du refroidisseur.
Pour exemple, nous avons considr la priode du 22/07/2007 7 :00 au 23/07/2007 7 :00. En
prlevant des valeurs chaque heure, nous obtenons les tableaux suivants :

22

Min
Max
Moy
Heure
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00

778,5177612
843,7811279
824,0603231

96,41972351
142,6294861
118,4372425

270,7644348
318,7087402
291,053716

Temprature air tertiaire C Temprature clinker C Temprature air exhaure C


821,4719849
110,2685776
284,75177
827,8012085
108,9229736
280,3469849
816,6300659
114,6515961
291,0355225
825,1977539
110,0367432
283,0309448
824,2058716
142,2261047
295,8886108
816,2366943
121,8730927
280,6323853
838,5424805
119,331604
287,2808228
820,0494385
109,6931381
284,8118286
836,4070435
116,7772369
285,955658
832,9099731
124,9010925
294,9439697
835,7589722
128,6226959
318,7087402
834,8268433
135,9441071
316,2541809
801,7661133
112,2974319
270,7644348
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Dbit coke prca t/h


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23

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1000
1000
1000
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Pression V1mmCE
1000
1000
1000
1000
1000
1000
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1000
1000
1000
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1000
1000
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1000
1000
1000
1000
1000
1000
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24

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800

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Pression V7 mmCE
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213,0761566
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25

Min
Max
Moy
Heure
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8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
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6:00

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Pression V8 mmCE Pression V9 mmCE


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34773,57699

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Dbit V1 m3/h
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7598,36084
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7681,921875
7725,762207
7784,930664
7661,923828
7659,227051
7613,154785
7622,880371
7431,855469

Dbit V1 bis m3/h


12732,17969
12714,71973
12509,39063
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12466,19141
12488,58594
12437,93945
12482,41504
12596,35156
12643,1748
12773,18457
12794,08887
12818,65332
12730,88672
12727,43945
12827,22363
12811,87598
12767,62109
12858,92578
12754,54492
12709,2002
12760,77441
12648,55664
12464,34863

Dbit V2 m3/h
34819,89453
34896,09375
35850,85938
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33304,65234
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33656,49609
35305,76172
35413,41797
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36161,88281
35751,78125
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35652,11719
35317,25
35046,09766

Dbit V2 bis m3/h


19102,38867
19248,06641
18864,07227
18742,02734
19090,24414
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18751,33789
18920,01563
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18856,0918
19353,71094
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1,974752939
1,91993545

4,467847524
4,78065692
4,642478123

Heure
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00

somme dbits V Nm3/h


275623,3987
271765,9214
264160,9598
262960,8096
256913,1104
264330,8968
254618,3007
256643,394
258976,6702
266014,6604
261307,115
263630,1996
272503,9839
268703,0374
268023,0048
271000,3714
278887,6165
274159,1943
272678,8499
272513,4107
277150,5944
270675,1573
269098,1303
267950,1837

densit de soufflage Nm3/kg


1,955996241
1,945246101
1,932741138
1,899368773
1,87333522
1,940434897
1,857493396
1,881161457
1,871573311
1,899067558
1,883537211
1,881785981
1,943382591
1,921514804
1,888950915
1,932191857
1,974752939
1,943072929
1,941188695
1,943452411
1,956465178
1,943713345
1,927094097
1,940929759

Densit de soufflage CH1 Nm3/s/m


4,713136575
4,660881854
4,587872269
4,528639896
4,519677548
4,510318077
4,467847524
4,504318276
4,539251655
4,583126691
4,622079219
4,659455681
4,730903881
4,677880144
4,656999378
4,741932761
4,727584708
4,739968868
4,78065692
4,723788666
4,719883316
4,717185509
4,702739658
4,60334589

30

Min
Max
Moy

3,796582939
4,106233314
3,960002275

3,321735275
3,574540652
3,450375175

0,937250384
1,085152145
1,002980269

Heure
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00

Densit de soufflage CH2 Nm3/s/m


4,008635305
4,004740415
4,001907762
3,903005974
3,881774094
3,836421658
3,796582939
3,844614572
3,802111725
3,890470418
3,854392508
3,908253769
3,980344444
3,980620978
3,922000186
4,032889504
4,052508961
4,029088571
4,106233314
4,06081541
4,058597406
4,071169848
4,031129052
3,981745785

Densit de soufflage CH3 Nm3/s/m


3,503228528
3,493500151
3,445696332
3,349252247
3,378082031
3,373292394
3,321735275
3,322736616
3,345397415
3,388350324
3,407657925
3,467877354
3,490208101
3,436798399
3,53727667
3,489362392
3,553378045
3,511503864
3,574540652
3,508101599
3,525933995
3,523748112
3,455005291
3,406340487

Densit de soufflage CH4 Nm3/s/m


1,064363903
1,024513771
0,972622672
0,99916102
0,953019606
1,005906453
0,937250384
0,957761611
0,960365274
1,015677266
0,974784645
0,972766988
1,053083694
1,00161694
0,957955725
1,008480977
1,085152145
1,014251591
1,001143402
1,012265189
1,080010564
1,011483841
1,017782829
0,990105974

31

Min
Max
Moy

1,050894583
1,17778495
1,125065369

0,870440037
1,023590669
0,933947658

0,515455586
0,588747283
0,556772962

Heure
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00

Densit de soufflage CH5 Nm3/s/m


1,155675566
1,136898448
1,124770541
1,11742348
1,063734549
1,112433518
1,050894583
1,064955402
1,077640803
1,130958258
1,102910093
1,104980323
1,163155065
1,155828295
1,089933613
1,138819689
1,152859204
1,17778495
1,155169375
1,15119555
1,16220235
1,154902277
1,138024471
1,118418451

Densit de soufflage CH6 Nm3/s/m


0,984455498
0,948439406
0,903115112
0,920748848
0,882389619
0,947171195
0,870440037
0,87466335
0,891694578
0,945782283
0,918091108
0,922781053
0,963913236
0,938353962
0,905081307
0,935479322
1,023590669
0,951016871
0,942490056
0,951135331
1,002549158
0,931480672
0,926525722
0,933355398

Densit de soufflage CH7 Nm3/s/m


0,584138205
0,587306845
0,544123838
0,549921554
0,520531089
0,553867648
0,515455586
0,531538444
0,518540825
0,540361081
0,532705561
0,550183337
0,554132512
0,557858186
0,584053062
0,567360211
0,588747283
0,58486337
0,552104391
0,575010341
0,583335235
0,555302454
0,559179842
0,571930188

32

Min
Max
Moy

0,705997316
0,776891205
0,73661332

0,592043509
0,636104307
0,611971599

Heure
7:00
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00

Densit de soufflage CH8 Nm3/s/m


0,767829342
0,756730871
0,716977274
0,729116112
0,705997316
0,720136381
0,714569069
0,707871462
0,72093799
0,712703553
0,708576556
0,721947089
0,735714605
0,738455107
0,776891205
0,762611583
0,759520984
0,761172168
0,742207408
0,747249459
0,747218978
0,730005454
0,741659827
0,752619893

Densit de soufflage CH9 Nm3/s/m


0,616454326
0,61979719
0,592798391
0,594307455
0,600121454
0,600625146
0,607561906
0,614202594
0,630558999
0,623353358
0,592043509
0,603027772
0,617432471
0,611333074
0,636104307
0,618884589
0,612236623
0,62845061
0,609068913
0,611686068
0,607114447
0,611686746
0,611798426
0,61667

33

Ci-dessous, les graphes reprsentant les variations des diffrents paramtres, et ceci chaque heure :

34

35

Intervention :
Nous avons agi en premier lieu sur les positions de soufflage de chaque ventilateur, puis sur le
nombre de plaques dans chaque chambre :
Pour ce faire, les modifications qui seront apportes sont : (voir annexe1)

Remplacement de toutes les plaques caissons par des plaques trous.


En amont, la chambre 1 stendra dsormais de la 5me range la 9me.
A partir de la chambre 2, on garde 2 ranges de plaques mortes (cot sud).
V1 et V1bis souffleront dans la chambre 1.
V2 soufflera dans la chambre 2 et V2bis soufflera dsormais dans la chambre 9.

Le tableau ci-dessous rsume cette modification :


Chambre
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Nombre de plaques
trous
32
40
64
64
80
136
72
90
153

Ventilateurs
V1 et V1bis
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V2bis et V9

Nouvelle configuration des positions des ventilateurs

Aprs avoir effectu ces modifications, les nouvelles valeurs des densits de soufflage sont
rcapitules dans le tableau suivant :

36

Tableau doptimisation des dbits des ventilateurs


CH

Rf densit (Nm3/s/m)

2,0398

1,84

1,6398

1,4398

1,2398

1,0398

0,8398

0,6398

0,4398

Densit relle (Nm3/s/m)

2,04

1,82

1,65

1,10

1,02

0,96

0,84

0,60

0,4135

Surface utile (m)

3,2

6,4

6,4

13,6

7,2

15,3

Dbit (Nm3/s)

6,53

7,28

10,54

7,03

8,16

13,05

6,03

5,40

6,32655

Dbit (m3/s)

7,22

8,1

11,7

7,8

9,0

14,4

6,7

6,0

7,0

Dbit (m3/h)

26000

29000

42000

28000

32500

52000

24000

21500

25200

Ventilateurs
Dbit install (m3/h)

V1

V1bis

V2

V3

V4

V5

V6

V7

V8

V2bis

V9

13000

13000

29000

42000

28000

32500

52000

24000

21500

10000

15200

26000

29000

42000

28000

32500

52000

24000

21500

25200

26000

52000

42000

28000

38000

52000

24000

28000

63000

Dbit max
Perte charge (mmCE)

460

460

438

350

311

309

301

198

166

140

140

Ouverture

24%

24%

25%

55%

54%

60%

58%

38%

23%

11%

19%

37

Densit de soufflage dans chaque chambre


CH1

CH2

CH3

CH4

CH5

CH6

CH7

CH8

CH9

2,0398

1,84

1,64

1,44

1,24

1,04

0,84

0,64

0,44

2,04

1,82

1,65

1,10

1,02

0,96

0,84

0,60

0,41

Soufflage refroidisseur FOUR1

(Nm3/s/m2)

2,5

Commentaire :
1,5
Rf
Densit relle
1

Il savre quavec cette nouvelle configuration des


densits de soufflage dans chaque chambre, on a pu
obtenir une courbe presque tangente celle de la
densit de rfrence : Donc un rendement du
refroidisseur plus grand.

0,5

0
0

10

38

Conclusion
Notre stage de formation au sein de LAFARGE Ciments BOUSKOURA
fut loccasion de nous initier au monde de lemploi et lenvironnement de
lentreprise.
Il nous a permis de ctoyer de prs et des ingnieurs et des ouvriers. Mais
aussi comprendre que la rentabilit de lusine reposait sur la capacit de
chacun faire son travail et collaborer avec son quipe.

Ce stage de formation a t, notre sens, trs enrichissant aussi bien sur le


plan intellectuel, relationnel que pratique.

Sur le plan intellectuel, nous avons t amens faire des recherches,


consulter des ouvrages, changer positivement et partager des points de vue
avec diffrents cadres.

Sur le plan relationnel, nous avons eu possibilit de nous intgrer dans une
quipe, afin de mieux approcher le monde de lindustrie.

Enfin sur le plan pratique, nous avons pu concrtiser certaines connaissances


acquises lors de notre cursus universitaire.

39

Annexe 1

40

Annexe 2
VENTILATEURS 1 et 1bis

Les courbes traces pour les conditions suivantes laspiration sont :


Masse volumique
Temprature
Pression statique

:
:
:

1,176
20
0.00

kg/m3
C
mmCE

VENTILATEUR 2

41

VENTILATEUR 2bis

Les courbes traces pour les conditions suivantes laspiration sont :


Masse volumique
Temprature
Pression statique

:
:
:

1,176 kg/m3
20
C
0.00
mmCE

VENTILATEUR 3

42

VENTILATEUR 4

VENTILATEUR 5

43

VENTILATEUR 6

VENTILATEUR 7

44

VENTILATEUR 8

VENTILATEUR 9

45

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