INGENIERIA DE DETALLE

ESPECIFICACION GENERALES DE FABRICACIN DE

ESTRUCTURAS Y TANQUES
DISCIPLINA: MECANICA

Aprobaciones:
FABRICANTE
CLIENTE
SUPERVISION

:
:
:

-------------------------

Rev.

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Emitido para revisin combinada

Emitido para revisin del cliente

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ESTRUCTURAS Y

TANQUES

HOJA:

2 de 14

EMISION:
REVISION:

NDICE

1.

OBJETIVO .............................................................................................................................. 4

2.

ALCANCE ............................................................................................................................... 4

3.

REFERENCIAS ....................................................................................................................... 4

4.

MATERIAL .............................................................................................................................. 5

4.1.

PERFILES............................................................................................................................ 5

4.2.

PERNOS .............................................................................................................................. 5

4.3.

SOLDADURA ...................................................................................................................... 6

4.4.

CUMPLIMIENTO.................................................................................................................. 6

4.5.

SUSTITUCIN DE MATERIALES ....................................................................................... 6

5.

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE .................................................................................. 7

6.

FABRICACIN ........................................................................................................................ 7

6.1.

PLANOS DE TALLER Y MONTAJE .................................................................................... 7

6.2.

PROCESO DE CORTE ENDEREZADO .............................................................................. 8

6.3.

PERFORACIN DE HUECOS ............................................................................................. 9

6.4.

EQUIPOS MNIMOS DE FABRICACIN ............................................................................. 9

6.5.

INSPECCIN Y PRUEBAS ................................................................................................. 9

7.

SOLDADURA ........................................................................................................................ 10

7.1.

GENERALIDADES ............................................................................................................ 10

7.2.

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES ............................................. 10

7.3.

EQUIPO MNIMO DE SOLDADORES EN TALLER .......................................................... 10

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ESTRUCTURAS Y

TANQUES

HOJA:
REVISION:

7.4.
8.

3 de 14

EMISION:
D

INSPECCIN DE PRUEBAS ............................................................................................. 11

ARENADO............................................................................................................................. 11

8.1.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO .................................................................................... 11

8.2.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ............................................................................... 11

8.3.

ARENADO ......................................................................................................................... 12

9.

PINTURA ............................................................................................................................... 12

9.1.

CONSIDERACIONES GENERALES ................................................................................. 12

9.2.

ESPESORES Y OTROS .................................................................................................... 12

9.3.

INSPECCIN ..................................................................................................................... 12

10.

MONTAJE.......................................................................................................................... 13

11.

TOLERANCIA .................................................................................................................... 13

11.1.

INSTALACIN DE PERNOS DE ANCLAJE .................................................................. 14

11.2.

TOLERANCIA DE MONTAJE ........................................................................................ 14

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA ESTRUCTURAS Y

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HOJA:

4 de 14

EMISION:
REVISION:

1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer las pautas generales para las
actividades relacionadas a la fabricacin de estructuras y tanques del proyecto, a menos que
se especifique algo particular.

2. ALCANCE
Este documento junto con los planos de diseo definen los requerimientos para el suministro,
fabricacin, entrega y armado de estructuras y tanques del proyecto

3. REFERENCIAS

Planos del proyecto aprobados para fabricacin.

ANSI/AISC 360 Specification for structural steel building

ANSI 14.3 Leaders - Fixed

ASCE/SEI 7 Minimun design loads of buildings and other structures

ASME Y14.3 Multiview and sectional view drawings

ASME Y14.5 Dimensioning and tolerancing

ASME Y14.100 Engineering drawing practices

ASTM A6 - Standards specification for general requirements for rolled structural steel bars,
plates, shapes, and sheet piling

ASTM A36 - Standards specification for carbon structural steel.

ASTM A53 - Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless.

ASTM A500 - Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in
Rounds and Shapes

ASTM A992 Standard specification for structural steel shapes.

ASTM A307 Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 PSI Tensile Strength.

ASTM A325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105
ksiMinimum Tensile Strength.

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ASTM A449 Standard Specification for Hex Cap Screws, Bolts and Studs, Heat Treated,
120/105/90 ksi Minimum Tensile Strength, General Use.

AWS D1.1 Structural Welding Code Steel.

4. MATERIAL
4.1. PERFILES
Los perfiles laminados y planchas sern de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A-36, los tubos de seccin cuadrada y rectangular cumplirn
la norma ASTM A-500 Gr-B, Los tubos circular de acero con o sin costura de calidad
ASTM A-53 Gr B. cdula 40.
Las rejillas y los peldaos sern fabricados de platinas de acero 1 X 1/8 de acuerdo a
la norma NAAMM, sern lisos y galvanizado por inmersin en caliente segn la norma
ASTM A-123.
Las propiedades mecnicas mnimas de estos aceros se indican a continuacin:
PROPIEDAD

A-36

A-53 Gr. B

A-500 Gr.B

Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm)

25

25

33

Resistencia en tensin
(Kg/mm)

41-56

42

58

Alargamiento de rotura (%)

23%

--

23%

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de
Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for
Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use".

Cualquier

variacin de estas propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la

misma Norma.

4.2. PERNOS
Todos los pernos y tuercas sern de cabeza hexagonal; los pernos mayores o iguales a
sern de tipo estructural ASTM A-325 Tipo I y las menores a sern Grado 5.
Las tuercas hexagonales mayor o igual a sern de tipo estructural ASTM A-194 2H y
las menores a sern Grado 5.

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Las arandelas planas mayor o igual a sern de tipo estructural ASTM F-436 y las
menores a sern ASTM A-36.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en las
Normas ANSI B18.2.1. Las caractersticas de la rosca se ajustarn a lo indicado en la
Norma ANSI B1.1.

4.3. SOLDADURA
La soldadura ser de arco elctrico en proceso de soldadura manual con electrodo
respectivo (SMAW), soldadura de arco metlico con gas (GMAW) o soldadura de arco
de ncleo fundente (FCAW); las abreviaturas por sus siglas en ingls. El material de los
electrodos ser del tipo E60 o E70 con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200
kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente; el material del alambre slido tendr alto
contenido de manganeso (Mn) y silicio (Si); y el alambre tubular diseado para trabajar
con CO2 o mezcla Ar-CO2 como gas protector y deber cumplir con los requerimientos
prescritos en las Normas AWS A5.1, AWS A5.18 y AWS A5.20 de la American Welding
Society., dependiendo si la soldadura se efecta por el mtodo de arco metlico
protegido o por el mtodo de arco sumergido, respectivamente.

4.4. CUMPLIMIENTO
Los certificados de conformidad del fabricante de acuerdo a la norma correspondiente
deben ser proporcionados para todo acero que se usar en la obra. Los certificados de
prueba sern suministrados solo cuando sean especficamente en la documentacin de
informacin. Cualquier acero que no cuente con su certificado de conformidad ser
rechazado.

4.5. SUSTITUCIN DE MATERIALES

Todos los materiales sern nuevos y no habr ninguna variacin en los materiales,
tamaos, secciones o grados del material indicado en los planos de diseo, a menos que
se sea autorizado.

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5. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
Las planchas y perfiles deben transportarse y manipularse cuidadosamente de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, con el objeto de evitar torceduras, ralladuras, quiebres y/o
abollamientos, cualquiera de los cuales ser materia de rechazo por parte de la Supervisin.
Los paneles sern almacenados en obra en un lugar seco, de fcil acceso y que proporcione
un adecuado grado de proteccin contra la lluvia, el sol y el polvo.
Las planchas y perfiles y paneles de cubierta y cerramientos se instalarn y sellarn de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y como se indique en los planos de instalacin
de las coberturas. Los paneles vienen provistos de una pelcula plstica de proteccin de 40
micrones de espesor, aplicada sobre la cara expuesta. Esta pelcula protege a la pintura de
ralladuras y de la impregnacin de suciedad, tierra y/o grasa que podra producirse durante la
instalacin. Por lo tanto la pelcula no deber removerse hasta que los trabajos de montaje y
fijacin de los paneles hayan concluido, excepto en aquellas partes donde su posterior
remocin sera imposible, por ejemplo en los traslapes.
Los trabajos de habilitacin (recortes, perforaciones, entalles, etc.) que fueran necesarios,
debern ser ejecutados con el mayor cuidado y pulcritud a fin de obtener un resultado de la
mayor calidad.
En caso de dudas sobre la secuencia de montaje, procedimiento de instalacin, tipo y cantidad
de fijaciones, etc., el instalador debe consultar con la Supervisin y/o el Proyectista. Todo
material daado o que resulte con imperfecciones visibles como consecuencia de una
deficiente labor de habilitacin y/o montaje ser repuesto por el Contratista a su costo.

6. FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo
indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima
edicin.

6.1. PLANOS DE TALLER Y MONTAJE

Se elaboraran planos de diseo a partir de los cuales se iniciar la fabricacin, solo los planos
de diseo aprobados Emitido para construccin debern ser usados. Los planos de diseo
debern incluir lo siguiente

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Se elaborarn planos de Taller y de montaje para la fabricacin y montaje de todas las

estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por la Supervisin antes de
iniciar los trabajos de fabricacin y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y montaje debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de
diseo por computadora (AutoCAD 2007 o superior) y debern contener toda la informacin
necesaria para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como
perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben
efectuarse en obra.
A menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para
desarrollar la mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la
conexin.

6.2. PROCESO DE CORTE ENDEREZADO

El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecnicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres
de rebabas y los bordes debern aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que
estarn sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de
imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de
1/8 (3.2 mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las
esquinas entrantes debern ser redondeadas con un radio mnimo de 1/2(12.7 mm) y
debern estar libres de entalladuras.
No se requiere preparacin de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique especficamente en los planos de fabricacin.

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6.3. PERFORACIN DE HUECOS

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un
dimetro 1/8 (3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del
perno que van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas.
Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados.

6.4. EQUIPOS MNIMOS DE FABRICACIN

Mquina de soldar multiproceso de 400 amperios

07 Unidades

Mquina de soldar de 300 Amp. (Trifsica)

04 Unidades

Mquina de soldar de 250 Amp. (Monofsica)

04 Unidades

Equipos de corte manuales

04 Unidades

Esmeriles Angulares Elctricos 7

08 Unidades

Cizalla elctrica o hidrulica

01 Unidad

Plegadora elctrica o hidrulica

01 Unidad

Taladros de Base Magntica (Diam. Max. 1)

01 Unidad

Herramientas manuales (juegos completos)

08 Juegos

Montacargas de 04 ton

02 Unidades

Montacargas de 04 ton

02 Unidades

6.5. INSPECCIN Y PRUEBAS

El Contratista de las Estructuras Metlicas deber proporcionar todas las facilidades que
requiera la Supervisin para efectuar la inspeccin del material en el taller, garantizando su
libre acceso a todas las reas donde se estn efectuando los trabajos de fabricacin.
La Supervisin est facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los
procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aqu se hace
referencia.

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7. SOLDADURA
7.1. GENERALIDADES
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS D1.1 y los requisitos de la norma
ASME seccin IX.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los
casos deber ser metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima
posible y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) o
mayores, el tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No
se permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.

7.2. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN DE SOLDADORES

Slo se emplearn soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metlicas
presentar a la Supervisin los Certificados de Calificacin y de trabajo que demuestren la
experiencia y calificacin del operario como un soldador de primera categora.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de
seriedad probada y reconocida en la prestacin de este tipo de servicios.
La calificacin de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de
soldadura, sino que est limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y
aprobada.

7.3. EQUIPO MNIMO DE SOLDADORES EN TALLER

El

equipo mnimo de soldadura en Taller es el detallado en el prrafo 5.5 del presente

documento.

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EMISION:
REVISION:

7.4. INSPECCIN DE PRUEBAS

La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.

Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras, quemaduras de metal o
penetracin incompleta.

Se comprobar la regularidad de la penetracin.

La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de

soldaduras longitudinales de tubos no podr superar en ms de 1/4 el espesor de la
plancha que se suelda.

En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la

prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura
Metlicas.

8. ARENADO
La preparacin de las superficies de acero, previa a la aplicacin de pintura, se efectuar por
el procedimiento de Preparacin Superficial segn el sistema definido en el documento
especificaciones generales de pintado Estructuras, Tanques y Tuberas AN-0820-EM-014.

8.1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

Los sistemas de recubrimientos debern regirse segn el Especificaciones generales de
pintado Estructuras, tanques y tuberas a menos que se indique algo especfico con
autorizacin del responsable de la disciplina.

8.2. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

Deber eliminarse todos los cantos vivos de elementos estructurales, hasta obtener bordes de
contornos redondeados. Los defectos de soldadura sern reparados antes la limpieza o
pintado. La salpicadura de soldadura deber ser eliminada y la soldadura redondeada o
contorneada para obtener un radio uniforme.
Las superficies de acero a pintar se prepararn de acuerdo a especificaciones de Steel
Structures Painting Council Specifications.

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EMISION:
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8.3. ARENADO
La estructura arenada deber ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones
proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podr quedarse a la intemperie sin pintar,
debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidacin, en cuyo caso tendra que
volverse a efectuar el procedimiento de arenado.

9. PINTURA
9.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Todas las superficies recibirn los tipos de pintura y espesores indicados en cada sistema
definido en el Especificaciones generales para pintura Estructuras, Tanques y Tuberas, la
pintura deber ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada
caso.
La preparacin de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje
o montaje, La limpieza y parchado de las reas daadas y de las reas soldadas deber ser
hecho en adicin al sistema de pintura especificado.

9.2. ESPESORES Y OTROS

Los lmites del espesor seco de pintura sern respetados estrictamente. El espesor de las
capas de pintura ser verificado, usando resistencia magntica o principios de corrientes tales
como Elcometer. Leptoskop, Microtest, etc.
Con el propsito de lograr el espesor de pelcula seca especificado, se recomienda
mediciones previas de espesor hmedo durante la aplicacin de la pintura. Si el espesor seco
no alcanza el valor especificado se aadirn una o ms capas de pintura.

9.3. INSPECCIN
El grado de curado de las pinturas epxicas ser verificado en base a su resistencia a
solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la
pintura no deber aflojarse y la prueba se har raspando con la ua. El tipo de solvente y el
tiempo de aplicacin estarn en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.

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TANQUES

HOJA:

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EMISION:
REVISION:

10. MONTAJE
La supervisin tiene el derecho de inspeccionar los trabajos en todas sus etapas y rechazar
cualquier trabajo y/o procedimiento que no est conforme a lo indicado en estas
especificaciones.

Antes del montaje de los tanques colocar una capa de asfalto o brea en la losa de concreto, y
luego del montaje de los tanques se aplicar un sellante y adhesivo tixotrpico de un
componente a base de poliuretano entre todas las juntas perimetrales del fondo exterior de los
tanques y su respectiva losa de concreto, con el objetivo de evitar la corrosin del fondo
exterior de los tanques mediante su aislamiento e impermeabilizacin de agentes externos
como el oxgeno, aire o agua.

El trabajo terminado tendr un acabado de acuerdo a los planos y mostrar superficies suaves
y parejas. Estar libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos,
arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la
calidad y apariencia de la proteccin.

11. TOLERANCIA
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una
desviacin en su derechura mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte
lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32
(0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo
contacto.
La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su
longitud detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de
longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de
longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha especfica se fabricarn de tal manera
que despus del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado o debida al
proceso de fabricacin apunte siempre haca arriba.

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EMISION:
REVISION:

Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de
planchas de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede
ajustarse para compensar la variacin de peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

11.1.

INSTALACIN DE PERNOS DE ANCLAJE

Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no sern

mayores que:

1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.

1/4 entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.

1/2 para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

11.2.

TOLERANCIA DE MONTAJE

Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la

desviacin de su eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde
el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desva ms
que 3/16 (4.5 mm) ni menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su
eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.