Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
de Coimbra
Mestrado integrado em Engenharia Civil
Estruturas Metlicas
4 entrega
Aluno:
Tiago Jesus Simes, N2008116098
Introduo:
Na realizao deste 4 e ltimo trabalho de estruturas metlicas foinos proposto em 4 alneas, que procedssemos ao dimensionamento das
ligaes, coluna-viga, cumeeira (viga-viga) e de fundao. Finalizando
com um quadro onde se encontram a quantidade de material necessrio
para a execuo total do pavilho, incluindo quer as vigas, pilares, madres
quer os elementos mais pequenos, mas com valor considervel valor (dada
a sua resistncia e geometria), como os parafusos, porcas soldaduras, etc.
Obviamente que com o objetivo de simular a realizao completa de um
equipamento, seria razovel colocar os preos correspondentes, no
entanto mediante a nossa falta de experiencia, seria um processo mais
complicado e demoroso.
Numa primeira fase, recorri ao programa robot, para ir verificar como
poderia eventualmente posicionar as ligaes, assim como o
dimensionamento a fazer aos parafusos, soldaduras e a eventualidade de
colocar ou no reforos. Desta forma cheguei a valores admissveis, para
todos os tipos de ligao. No entanto para a situao da ligao de base,
foi-nos proposto que executssemos esta atravs de uma cavilha de forma a
podermos simular o que temos vindo a arbitrar ao longo dos trabalhos, que
termos liberdade de rotao na base. Visto que optei inicialmente por
dimensionar recorrendo a ancoragens e mediante a aprovao em aula do
docente, resolvi continuar apresentando ento o dimensionamento como se
o pilar, se encontrasse ancorado a uma sapata de beto enterrada.
Simulando uma situao de encastramento.
Depois de todos as ligaes bem dimensionadas segundo o Robot,
comecei ento por resolver seguindo o EC3, o dimensionamento atravs da
ferramenta Excel. Esses valores que obtive, vou tentar apresenta-los da
forma mais organizada possvel, referindo sempre que ache necessrio e
que ainda no tenha sido referido, de onde obtive o valor e as
consideraes e/ou simplificaes que tive de realizar. Desta forma no
dimensionamento do pilar, primeira combinao, (Combinao mais
condicionante para a maioria das verificaes), vou apresentar todos os
procedimentos. No entanto para as combinaes seguintes apresento
somente o que muda e o porqu. Tambm na viga muitos procedimentos
so iguais, desta forma vou referir tambm s o que muda apresentando no
entanto todos os valores necessrios, por exemplo de referir que na viga
no vou ter as componentes referentes ao pilar, etc.
Tambm de referir que notei que consoante ia verificando os clculos
no Robot com os que obtive denotei algumas diferenas, pois pelo que
percebi o Robot, comete erros em relao ao distanciamento vertical entre
linhas de parafusos. Tambm na sapata este no d o distanciamento
correto das ancoragens, pelo menos em termos de desenho.
Comb. 1
150.7
Comb. 3
-143.44
Ned,x
[kN]
Med,y
1492.93
-1157.91
[kN.m]
Ved,z [kN]
273.88
-139.63
Tabela 1 Esforos atuantes ao nvel da viga.
-669.44
-130.71
204
690
300
14.5
27
27
260.5
636
582
Iy (cm4)
Wel.y
(cm3)
Wpl.y
(cm3)
iy (cm)
Avz (cm2)
Iz (cm4)
Wel.z
(cm3)
Wpl.z
(cm3)
iz (cm)
21530
0
6241
7032
28.75
117
12180
811.9
1257
6.84
d (mm)
Iw*10-3
It (cm4)
(cm6)
13350
513.9
Tabela 2 Caractersticas geomtricas dos perfis dos pilares.
Viga IPE 750*173:
G (kg/m)
h (mm)
b (mm)
tw (mm)
173
762
267
14.4
Iy (cm4)
Wel.y (cm3)
Wpl.y (cm3)
iy (cm)
20580
0
5402
6218
30.49
tf (mm)
Avz (cm2)
21.6
r (mm)
Iz (cm4)
17
2
A (cm )
Wel.z (cm3)
221.3
hi (mm)
Wpl.z (cm3)
718.8
d (mm)
iz (cm)
684.8
Iw*10-3
It (cm4)
(cm6)
9391
Tabela 3- Caractersticas geomtricas dos
116.4
6873
514.9
809.9
5.57
273.6
perfis das vigas.
Caraterizao do ao:
<
m
Tabela 7 Limites impostos pelo EC3, segundo tipologia
ao lado.
Desta forma obtive ento os seguintes espaamentos, de
referir que o meu e1=53mm (0.05m), e2=73.5mm (0.07m),
p1=160mm (0.16m), p2=120mm (0.12m), (falta na figura o
e9=59mm que a distncia do ultimo parafuso ao fim da
chapa) a partir daqui as distncias que interessam so as distncias
verticais, ou seja a primeira de 160 mm, mas a partir da os
espaamentos no so iguais, alteram tambm segundo a figura
seguinte:
Figura 3: Distncias e e m.
De denotar que por exemplo o valor m, no vai at alma da viga
mas sim at ao incio da curva desta, logo o seu valor tem de ser obtido
tendo em conta o raio fornecido nos dados geomtricos apresentados em
cima.
Ao obtermos numa fase inicial os valores fornecidos pelo Robot,
deparei-me que estes no correspondiam ao dimensionamento segundo o
Eurocdigo. Isto na fase de clculo dos comprimentos efetivos. O erro
acontece, numa primeira fase devido aos arredondamentos e numa
segunda fase devido ao facto de o programa fazer uma m disposio do
parmetro p, pois este arbitrado como a distncia mnima entre
parafusos, quando na realidade temos de ir buscar o valor mdio entre a
distncia superior e a distncia inferior. Dai os valores que obtive no clculo
manual atravs do Excel, ser um pouco diferente da base de dados
fornecida pelo robot.
- Parte Roscada:
Classe10.9 v =0,5
F v ,Rd =
- Parte no Roscada:
vf ubAs
=180.4 kN
M2
Classe10.9 v =0,6
F v ,Rd =
vf ubA
=274.83 kN
M2
Lf =0.8
Obtendo:
- Parte Roscada:
- Parte no Roscada:
F v ,Rd =145.1 KN
F v ,Rd =221 KN
Resistncia ao esmagamento
K 1,ext =Min
Parafusos
de
Extremidade:
2,8e 2
1,4p2
1,7 ;
1,7 ; 2,5 =2.5
d0
d0
d , ext =
- Parafusos Interiores:
e1
=0,59
3d 0
1, =Min
1,4p 2
1,7 ; 2,5 =2.5
d0
K
b , =Min ( d ; f ub /f u ;1 ) =1
d , =
1,
K 1,ext ; K
b ,
b , ext ;
f udt
Min
Fb ,Rd =
p1
1
=1.53
3d 0 4
Resistncia ao punoamento:
B p , Rd=0,6d mt pf u / M 2=1441.07 kN
M b 1,Ed =1040,19 kN . m
V c 1,Ed =111,82kN
z=1220 mm
V c 1,Ed V c 2,Ed
Vwp,Ed
(KN)
A vb =117 cm2
M pl, fc ,Rd =12.94 kN . m (Resistncia Plstica do Banzo do Pilar em Flexo)
M pl, stu ,Rd =8.19 kN . m
em Flexo)
em Flexo)
d s =740.8 mm
Aplicando ento a frmula da resistncia tenho:
4M pl, fc , Rd /d s ; ( d s )= 2215.27 kN
V , Rd=0,9A vb(f y / 3)/ M 0 + Min
V , Ed /V , Rd 1
Comb. Comb. Comb.
1
2
3
Vwp,Ed /
Vwp,Rd 1
0.581
0.421
0.277
d c /t wc 69
Referente
dc
=40.14
t wc
M b 1,Ed /M b 2, Ed >0 1 = 1
1 =
Admitindo que:
1+1,3(b
2
eff , c, wct wc / A vc )
=0,88
A s =62.67 cm 2
Fc , wc , Rd=k wcbeff , c ,wct wcf y ,wc / M 0+ A sf yc / M 0=3935.34 kN
d wc=hc 2( t fc +r c ) =582mm
Logo:
s =1
Fc , wc , Rd
Fc , wc , Rd=3390.09 kN .
Alma da Coluna Trao:
Para o clculo do valor da resistncia da alma de uma coluna
solicitada trao transversal (componente 3), foi seguido o procedimento
exposto no EC3-1-8 (6.2.6.3). So apresentadas de seguida as linhas
individuais e em grupo, obtidas atravs da seguinte frmula:
4M pl , 1,Rd
m
2 ModoF T ,2, Rd =
2M pl, 2,Rd + n F t , Rd
m+n
3 ModoF T , 3,Rd = Ft , Rd
Linha
1 [Ext.]
2 [Int.]
3[Int.]
4 [Int.]
5 [Int.]
2+3
3+4
4+5
2+3+4
Paraf.
Trao
2
2
2
2
2
4
4
4
6
Modos de Rotura
M pl, 1,Rd M pl, 2,Rd n
[mm]
11.68
11.68 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
12.66
15.34 38.94
17.79
17.79 38.94
16.82
16.82 38.94
19.09
19.09 38.94
26.20
26.20 38.94
1 Modo
1499.89
1626.06
1626.06
1626.06
1626.06
2284.71
2160.09
2450.87
3364.75
2 Modo 3 Modo
694.11
798.54
798.54
798.54
798.54
1229.31
1201.62
1266.24
1830.12
649.44
649.44
649.44
649.44
649.44
1298.88
1298.88
1298.88
1948.32
3+4+5
2+3+4+5
6
8
27.5
36.88
27.5
36.88
38.94
38.94
3530.91
4735.57
1867.05
2495.55
1948.32
2597.76
extremidade
solicitada
flexo,
juntamente
com
os
parafusos
Linha
1 [Ext.]
2 [Int.]
3[Int.]
4 [Int.]
5 [Int.]
2+3
3+4
4+5
Paraf.
Trao
2
2
2
2
2
4
4
4
M pl, 1,Rd
8.64
18.24
17.56
17.56
17.56
26.91
16.82
19.09
Modos de Rotura
M pl, 2,Rd n
[mm]
8.64
44.61
22.94
56.10
17.56
56.10
17.56
56.10
17.56
56.10
27.26
56.10
16.82
56.10
19.09
56.10
1 Modo
968.13
1626.06
1564.96
1564.96
1564.96
2398.77
1499.24
1701.07
2 Modo 3 Modo
575.94
815.13
708.57
708.57
625.98
1261.56
1054.77
1099.61
649.44
649.44
649.44
649.44
649.44
1298.88
1298.88
1298.88
2+3+4
3+4+5
2+3+4+5
6
6
8
35.33
27.50
46
35.67
27.5
46.35
56.10
56.10
56.10
3148.39
2450.69
4099.83
1788.91
1627.00
2361.14
1948.32
1948.32
2597.76
A vb =116.4 cm 2
f yb /
A vb
V pl , Rd=
Flexo (Sem ter em considerao o reforo)
M 0 = 2207.39 kN .m
M b , pl ,Rd =W plbf yb /
Interaco Flexo-Esforo Transverso
Atravs da interao flexo (sem ter em conta o reforo) e o esforo
transverso estou em condies de dizer que no necessrio reduzir o
M pl
M cb, Rd=2207.39kN . m
h f =ht fb =704.4 mm
beff ,t , wb [mm ]
282
271
271
271
416
260
295
546
425
711
Ft ,wc , Rd [kN ]
1441.54
1387.38
1387.38
1387.38
2126.57
1329.12
1508.04
2791.13
2172.60
3634.61
assim
como
em
grupo
para
as
vrias
componentes,
consoante
B p , Rd=
1441.07
1441.07
PARAFUSOS
V , Rd / =
2215.27
2215.27
COMPONENTE 1
Fc , wc , Rd=
3390.09
3390.09
COMPONENTE 2
Ft ,wc , Rd (1)=
900.47
900.47
COMPONENTE 3
Ft ,fc , Rd(1)=
649.44
649.44
COMPONENTE 4
575.94
575.94
COMPONENTE 5
Fc , fb ,Rd =
2981.35
2981.35
COMPONENTE 7
575.94
kN
B p , Rd=
1441.07
1441.07
PARAFUSOS
11 F ti ,Rd =
V , Rd /
2215.27
- 575.94=
1639.33
COMPONENTE 1
11 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd
3390.09
- 575.94=
2319,85
COMPONENTE 2
Ft ,wc , Rd (2)=
971.02
971.02
COMPONENTE 3
Ft ,fc , Rd(2) =
649.44
649.44
COMPONENTE 4
649.44
649.44
COMPONENTE 5
2405.41
COMPONENTE 7
1441.54
COMPONENTE 8
11 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd
2981.35
Ft ,wb , Rd(2)=
- 575.94=
1441.54
649.44
kN
B p , Rd=
12 F ti ,Rd =
V , Rd /
1441.07
1441.07
PARAFUSOS
2215.27
- 1225.38 =
989.89
COMPONENTE 1
3390.09
- 1225.38 =
2164.71
COMPONENTE 2
971.02
COMPONENTE 3
670.01
649.44
COMPONENTE 4
579.87
649.44
COMPONENTE 5
612.09
1 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd
Ft ,wc , Rd (3)=
971.02
2 F tj, Rd =
Ft ,wc , Rd (3+2)
Ft ,fc , Rd(3) =
1319.45
- 649.44 =
649.44
2 F tj ,Rd =
Ft ,fc , Rd(3+ 2)
1229.31
- 649.44 =
649.44
1261.53
- 649.44 =
1 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd
2981.35
Ft ,wb , Rd(3) =
- 1225.38 =
1387.38
1755.97
COMPONENTE 7
1387.38
COMPONENTE 8
1477.13
2 F tj , Rd=
2126.57
Ft ,wb , Rd(3+2 )
- 649.44 =
579.87
kN
B p , Rd=
13 F ti ,Rd =
V , Rd /
1441.07
1441.07
PARAFUSOS
2215.27 - 1805.25 =
410.01
COMPONENTE 1
COMPONENTE 2
1391,44
1391,44
COMPONENTE 3
1 F tj, Rd =
Fc , wc , Rd
Ft ,wc , Rd (4) =
3
3 F tj , Rd=
Ft ,wc , Rd (4 +3)
1396,28
- 491,00 =
905,29
1880,04
- 744,96 =
1135,08
2269,17
2269,17
1258,05
1258,05
COMPONENTE 4
3 F tj, Rd =
Ft ,wc , Rd (4 +3+2)
1
3 Ftj , Rd=
Ft ,wc , Rd (4 +3+2+1)
Ft ,fc , Rd(4 )=
3
3 Ftj , Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3)
1942,20
- 491,00 =
1451,20
32 F tj ,Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3+2 )
2852,05
- 744,96 =
2107,09
3 F tj, Rd =
Ft ,fc , Rd(4 +3+2 +1)
Ft ,ep ,Rd (4 )=
1357,80
1357,80
COMPONENTE 5
3 Ftj , Rd =
Ft ,ep ,Rd (4 +3)
1425,15
- 491,00 =
934,15
32 F tj ,Rd =
Ft ,ep ,Rd (4 +3+2)
2886,71
- 744,96 =
2141,75
2145,89 - 1855,52 =
290,37
COMPONENTE 7
1459,46
1459,46
COMPONENTE 8
13 F tj ,Rd =
Fc , fb ,Rd
Ft ,wb , Rd(4 )=
33 Ftj , Rd=
Ft ,wb , Rd(4 +3)
1182,15
- 491,00 =
691,15
2394,50
- 744,96 =
1649,54
290,37
kN
3 F tj , Rd=
Ft ,wb , Rd(4 +3+2 )
Ft 4, Rd=Min( F t 4, Rd ,Comp )
Componente
h [mm]
Ftj , Rd
1
2
3
4
5
Banzo Inf.
655,50
525,50
395,50
265,50
100,50
0,00
1110,55
253,97
491,00
290,37
0
-
Fc , wc , Rd Ft ,wc , Rd
3430,40
1110,55
1391,44
1391,44
1391,44
-
Ft ,fc , Rd
1159,79
779,15
1258,05
1258,05
-
Ft ,ep ,Rd
1490,83
1434,32
1357,80
934,15
-
Fc , fb ,Rd
2145,89
Ft ,wb , Rd
1665,18
1459,46
1459,46
-
Apesar de
Ftj , Rd=
reduzir
Fc , fb ,Rd
, a condio de o
Ftr , Rd .
h jF tj, Rd = 1132,71 kN . m
M j , Rd =
Como
M b 1,Ed /M j , Rd=0,92 1
N de Parafusos -> 2
V j , Rd =Min ( F v , Rd ; F b , Rd )2=1260,07 kN
V Ed /V j , Rd=0,40 1
Cordes da Alma
Lw =1100 mm
f vw ,d =( f u / 3 ) / ( w M 2 )=261,73 MPa
F w, Rd =f vw ,daw =1570,39 kN /m
F w, Ed =V ed / Lw =462,83 kN /m
F w, Ed /F w , Rd=0,29 1
Lf =466 mm
Ft =M j , Rd / ( ht fb )=1949,59 kN
f vw ,d =( f u / 3 ) / ( w M 2 )=261,73 MPa
F w, Rd =f vw ,daf =4187,71 kN /m
F w, Ed =Ft / Lf =4183,66 kN / m
F w, Ed /F w , Rd=1 1
Mais uma vez, volto a referir, que estes resultados s foram possveis
aps vrias tentativas, culminando numa espessura do cordo de soldadura
um pouco exagerada. No entanto, tal como os valores o comprovam, era a
medida a adoptar para se verificar a segurana.
Clculo da Rigidez
k eq
k1 ,
k2
k eq . No
k3 ,
k4 ,
k5
k 10 . De seguida so
k 1=
0,38Avc
z
k 2= (Reforada)
k3 =
0,9l eff t fc
k 4=
3
m
3
k5=
k eff ,r =
0,9l eff t p
k eff ,rh 2r
z eq= r
k eff , rhr
1
1
k
i
i, r
Componente
N
h [mm]
1
2
3
4
655,50
525,50
395,50
265,50
k 10=1,6A s / Lb
k eff ,rhr
k eq =
z eq
10
k1
k2
k3
k4
k5
k 10
k eff ,r
3,13
2,90
2,90
3,29
35,76
33,21
33,21
37,68
110,66
45,61
20,83
23,64
29,39
2,56
2,32
2,19
2,46
0,09
z eq=510,91 mm
k eq =8,64 mm
2 /3 M j , Rd =755,14 kN . m
M j , Rd=1132,71 kN .m
M j , Ed=1040,19kN .m
Logo
2,7
2/3 M j , Rd < M j , Ed M j , Rd
S j , ini=
Ez
S j=
1
ki
Ez 2
=2112,66 kN . m(com =2,37)
1
i ki
S j , rig =
k bEI b
=150481kN . m(com k b =8)
Lb
S j , artic =
0,5EI b
=9405,06 kN . m
Lb
Capacidade de Rotao
t 0,36d f ub /f y
= 30,26 mm
Dimensionamento
da
Ligao
de
Base
da
Fundao:
Nesta parte do projeto foi-nos proposto executar a ligao com a base
atravs de uma cavilha, de forma a simular a possibilidade de rotao da
base, contudo, tambm nos permitido executar esta ligao com as
ligaes previstas pelo Robot, a situao que inicialmente tinha arbitrado
e como tal, deixei ficar, pois a soluo tambm aceitvel pelos
docentes. No entanto com plena conscincia que esta situao simula a
existncia de um encastramento.
Uma das diferenas logo partida que neste caso o vento vai ser
uma das combinaes mais condicionantes nomeadamente a do vento a
0, isto porque vai tender a derrubar o pavilho e como tal a arrancar o
pilar da sapata. Como tal essa combinao pelo que tambm j analisei
no Robot vai ser a mais condicionante, onde tive de aumentar a
fundao do pilar como se pode ver no anexo no desenho da ligao de
base e onde tive tambm de aumentar as ancoragens assim como o seu
dimetro. Desta forma consegui verificar o derrube do pilar.
Identificao das componentes:
Clculo das Componentes:
Resistencia da linha de parafusos:
Mapa de Medies:
No mapa de medies o que nos foi proposto era apresentar os pesos
significantes de cada pea utilizada e no fim chegar ao valor geral,
multiplicando pelo nmero de peas tpicas que possumos. Decidi dividir
em dois tpicos, um primeiro que relaciona as quantidades dos
elementos de suporte, vigas e pilares assim como as chapas de
Parcial
Total
N de Partes
(kg/m)
(m)
(kg)
(kg)
Artigo
1.
Designao
Ao em Infraestrutura
1.1
Fornecimento e aplicao de
perfis estruturais laminados a
quente em ao S355
1.1.1
16
212
5,75
19504
19504
1.1.2
122
10,28
1254
1254
1.1.3
90,7
10,28
932
932
5
6
4
4
77,6
77,6
77,6
77,6
12
8,28
5,6
10,28
4656
3855
1738
3191
4656
3855
1738
3191
1.1.4
1.1.5
V44,V46
V38,V40,V42,V43,V45,V47,V48
2
7
57,1
57,1
12
8,28
1370
3310
1370
3310
142
12
3408
3408
1.1.6
Total
43219
N de Partes
Dimenses
h
b
t
Peso Total
Artigo
2.
Designao
Ao em infraestrutura
2.1
Fornecimento e aplicao de
chapas em ao S355
20
740
300
35
7850
1220
2.2
Fornecimento e aplicao de
chapas de reforo em ao S355
64
540
142,25
20
7850
772
2.3
Fornecimento e aplicao de
parafusos, porcas e anilhas
M56, 8.8
Porcas
Anilhas
200
200
200
2,88 576,6
1,22 245,2
0,19 36,4
Total
2850
110,110,110,110,200,110,110,110,250,140 mm
bem
110,110,110,110,200,110,130,110,200,170 mm
Vigas
Mal
100,90,90,350,95,120,90,270,130 mm
Bem
100,100,100,100,200,110,150,120,200,150 mm
Base
Mal
100,90,90,350,95,120,90,270,130 mm
Bem
100,100,100,100,200,110,150,120,200,150 mm