Notas

R E CO M E N D AC I O N E S P A R A L A O P T I M I Z A C I O N
D E L O S S I S T E M A S D E A S P I R A C I N D E P O L V O L O C A L I Z AD A .
Los sistemas de aspiracin de polvo localizada tienen, como ya detallamos en nuestras publicaciones previas, dos funciones:

Controlar captando y colectando las emisiones difusas de

particulado, producidas en la manipulacin de materiales pulverulentos en las distintas etapas de manufactura de los medicamentos (llenado de tolvas, mezclado, compresin, coating, granulado, etc.)

Contribuir al balance de presiones necesario entre el interior

de las reas de elaboracin y los pasillos de circulacin.
Ambas funciones tienen por objetivo evitar la exposicin del personal
operador a los productos manipulados, evitar la contaminacin
ambiental, y finalmente, evitar la contaminacin cruzada.
Es as que los sistemas de aspiracin y coleccin de polvo estn ligados a la calidad del producto al tiempo que debe cumplir con las exigencias impuestas por lo organismos oficiales de control.
De lo anterior se desprende la importancia y la necesidad de contar
con sistemas de aspiracin localizada y coleccin de polvo adecuados que operen en forma ptima a lo largo del tiempo.
El siguiente es un listado de control a tener en cuenta para optimizar
el funcionamiento de los sistemas.
Este listado de control, si bien puede mejorar las condiciones de operacin de cualquier sistema de aspiracin y coleccin de polvo, ser
de mxima utilidad en aquellos que respondan a correctas pautas de
diseo y construccin. En aquellos sistemas que no respondan a este
lineamiento, las mejoras sern parciales e incluso poco apreciables.

Conserve un registro de las condiciones de puesta en

marcha del sistema
Todo sistema de aspiracin y coleccin de polvo debe ser puesto en
marcha con asistencia tcnica del instalador. Esto incluye el posicionamiento de la totalidad de los dampers de regulacin de caudal de
aire para asegurar la correcta y balanceada aspiracin en cada uno de
los puntos del sistema, como as tambin el aseguramiento de que el
ventilador trabaja dentro de los parmetros de operacin establecidos
en el diseo (caudal, presin, potencia consumida, etc.) Esta operacin de puesta en marcha requiere el uso de instrumentos de medicin
(anemmetros, manmetros diferenciales de rango adecuado, etc.)
A menudo con el pasar del tiempo los dampers de regulacin son accidental o deliveradamente cambiados de posicin, con el consecuente
desbalanceo del sistema de aspiracin. En estos casos, contar con un
registro de las condiciones de puesta en marcha ser de gran utilidad
para regresar el sistema de a su condicin ptima de funcionamiento.
Los parmetros que deben registrarse son los siguientes :
- Posicin de todos los dampers de regulacin ubicados en las tomas
de aspiracin.
- Posicin del damper de regulacin general.
- Corriente consumida por el motor del ventilador.
- Presin diferencial de filtros limpios en el equipo colector de polvo.
- Caudales de aire aspirado.

Revise la ubicacin de las bocas, campanas de captacin:

En el diseo original del sistema se determin cual deber ser la

ubicacin de las campanas de captacin. Al no respetarse la ubicacin ptima respecto de la fuente de emisin de particulado, se
podr estar arrastrando ms o menos producto que el deseado.

Revise las mangueras flexibles :

Si el sistema de aspiracin posee mangueras flexibles, en los puntos de conexin con los conductos rgidos vigile que las abrazaderas de sujecin estn firmemente ajustadas. Asimismo, controle que
las mangueras no estn rotas o en mal estado. Todo esto provocar una aspiracin de aire falso a travs de las fallas, bajando el rendimiento de la captacin de polvo.

Revise los conductos peridicamente :

A menudo los polvos farmacuticos son pegajosos e higroscpicos,
particularmente en la produccin de vitaminas y en las operaciones
de coating en medio acuoso. Esto podra provocar depsitos de
polvo en el interior de los conductos de aspiracin. Es deseable que
el interior de los conductos est limpio. Se recomienda el control y
limpieza peridica.

Mida la emisin de polvo a la salida del colector:

La emisin de polvo por encima de los valores fijados por la legislacin vigente a la salida del colector indica que se deber controlar
el estado de los elementos filtrantes, los postfiltros y la estanqueidad del equipo.

Revise el colector de polvos :

Los controles bsicos sobre el equipo colector de polvos para asegurar su correcta operacin son los siguientes:
- Revisar que en el interior del gabinete no haya ms polvo acumulado que el previsto segn el diseo del colector.
- Revisar que funcione correctamente la vlvula de descarga de
polvo.
- Revisar la correcta hermeticidad del gabinete controlando el estado de los burletes
- Revisar el sistema de autolimpieza de los cartuchos.
a) Si el sistema de limpieza de los cartuchos es mecnico se debe
verificar que el sacudimiento acte en el momento correspondiente.
b) Si el sistema de limpieza es neumtico Pulse Jet, el listado de
control es el siguiente :
- Verifique que el controlador electrnico opere correctamente
enviando las seales a las vlvulas solenoides para el disparo de
los pulsos de limpieza. El tiempo ideal de duracin del pulso es de
0,1 segundos. El intervalo entre pulsos depender de cada caso.
- Verifique que la totalidad de las vlvulas realicen el pulso de limpieza de manera correcta, que no haya solenoides quemadas, o
membranas de vlvulas acodadas pegadas o daadas. El sonido
del pulso de limpieza debe ser seco y corto. Un pulso de limpieza
excesivamente largo no mejora las condiciones de operacin aumentando el consumo de aire comprimido. Los problemas ms comunes
que afectan a las vlvulas de soplado estn asociados a una inadecuada calidad del aire comprimido suministrado al equipo.
Ubquese cerca del equipo y revise la ausencia de fugas de aire por
las vlvulas hacia los cartuchos.
- Verifique el suministro de aire comprimido. El aire ideal es el libre
de slidos, agua y aceite. La presin de trabajo debe estar entre 6
felow@felow.net

www.felow.net

Revise el estado de conservacin de los cartuchos

filtrantes :
El tema de los cartuchos filtrantes es un apartado de suma
importancia. Lo ms bsico y
simple acerca de los mismos es el control peridico de su
estado. Esto se realiza de
diversas formas :
Con el sistema en operacin por medio de la lectura de la
presin diferencial entre las cmaras de aire limpio y aire sucio del
colector de polvo. La lectura no debe superar los 100 mm de columna de agua para que los cartuchos se puedan considerar aptos para
seguir operando.
Con el sistema detenido, la inspeccin ocular directa es
recomendable siempre que la exposicin al polvo aspirado no sea
riesgosa. Se debern retirar de servicio los cartuchos que presenten
roturas visibles, aglomeraciones de polvo en los pliegues o daos en
los casquetes extremos que podran no asegurar el correcto cierre
hermtico del mismo dentro del equipo.
Es de prctica normal en gran cantidad de laboratorios la limpieza de
cartuchos filtrantes en el exterior del equipo para ser devueltos al servicio y prolongar su vida til. Estas operaciones deben ser realizadas
para la mayora de los medios filtrantes mediante procesos en seco.
Debe tenerse especial cuidado en la realizacin de las tareas de evitar todo dao al cartucho en su conjunto. Entre las formas ms recomendables de realizar la limpieza se encuentra la de sopleteo con
aire comprimido. Esta limpieza deber realizarse siempre desde el
interior del cartucho hacia el exterior, para evitar la penetracin de
partculas de polvo al medio filtrante, lo que provocar una saturacin
prematura del filtro y su necesidad de recambio ms frecuente.
Un equipo colector de polvo que alcanza rpidamente valores del presin diferencial mayores a 100 mm de columna de agua, o que
requiere demasiado a menudo la realizacin de tareas de limpieza de
los cartuchos fuera del equipo es un equipo con falencias de diseo
o de aplicacin, que requieren ser analizadas en detalle por personal
tcnico especializado.
En la generalidad de los casos el sistema de limpieza propio del equipo (ya sea contnuo o intermitente, por sacudimiento mecnico o neumtico) debe ser capaz de mantener los filtros en condiciones de operar en forma correcta hasta el final de su vida til, sin necesidad de
realizar tareas adicionales sobre los cartuchos.

Recambie los cartuchos filtrantes cuando corresponda y

eligindolos adecuadamente:
Al cabo de su vida til los cartuchos filtrantes deben ser reemplazados por un nuevo juego.
Las recomendaciones a tener en cuenta a la hora del recambio son
las siguientes:
Celulosa + Poliester: El virtud de lo antedicho acerca de las
caractersticas de los polvos farmacuticos, se recomienda el empleo
de medios filtrantes que combinen en su sustrato la presencia de
fibras celulsicas y sintticas. Estos cartuchos proveen una alta eficiencia de filtracin (99,99% para partculas de 0,5 micrones) con una
mayor resistencia a la humedad, a un costo conveniente si son comparados con cartuchos con medios filtrantes 100% celulosa, o con
cartuchos con tratamientos especiales. La posibilidad de INFESA de
proveer cartuchos filtrantes para todos los equipos colectores a cartucho del mercado, de construccin local con medio filtrante importado
de las caractersticas mencionadas permite encontrar la mejor ecuacin de costo-beneficio, evitando los inconvenientes de falta de stock
y el alto costo de los cartuchos totalmente de origen importado.
Desmitificar los "cartuchos especiales de alto costo": En
la generalidad de los casos, un equipo colector de polvo con falencias
de diseo o aplicacin no ver afectado su funcionamiento por el
reemplazo de sus cartuchos por otros de medios filtrantes de caractersticas levemente diferentes provistas por tratamientos superficiales especiales, o sustratos de alto costo. Si la relacin entre el caudal
de aire aspirado y la superficie filtrante total no es la adecuada para

Felow DMG

el sistema en cuestin, el reemplazo de los medios filtrantes tradicionales por otros de mayor costo no mejorar su eficiencia de forma
apreciable. En estos casos se debern atacar las causas reales de la
falla.
Recambie el juego completo de cartuchos: Si en un equipo colector de polvo saturado se reemplaza slo una cantidad parcial
de cartuchos filtrantes, el aire aspirado pasar a travs de los nuevos
con mayor facilidad que por los saturados. Esto sobrecarga a los cartuchos nuevos, con lo cual su vida til se ver reducida. La mejor y
ms econmica manera de realizar recambios de cartuchos es reemplazar en el momento que corresponda la totalidad de los filtros del
equipo al mismo tiempo.

Revise el ventilador :
Entre los ms comunes inconvenientes que aparecen en los ventiladores figuran los siguientes:
Sentido de giro errneo: al girar en sentido contrario al
correcto, los ventiladores centrfugos trabajan aspirando un 10 al 20%
del caudal de aire de diseo. En la realizacin de tareas de mantenimiento elctrico se puede invertir en forma involuntaria las fases provocando la inversin del sentido de giro del rotor del ventilador, con
la consecuente cada global de eficiencia del sistema. Coloque en
forma visible flechas indicadoras del sentido de giro correcto y verifique su cumplimiento tras cada tarea de mantenimiento.
Problemas en la transmisin: Las correas, rodamientos,
acoples elsticos u otros medios de transmisin que no se encuentren en buen estado deben ser reemplazados, a fin de mantener al
ventilador en operacin en forma confiable y silenciosa.
Desbalanceo: Este es un problema comn en ventiladores
que trabajan con aire sucio, o bien en ventiladores colocados a continuacin de equipos colectores de polvo con deficiencias de filtracin. Tambin en este punto asegurar una correcta filtracin con cartuchos adecuados significa una ventaja para el rendimiento global del
sistema de aspiracin. Todo depsito o incrustacin de polvo importante en el rotor ser suficiente motivo para desbalancearlo.

No realice modificaciones en el sistema sin un estudio

previo:
Otra situacin comn al cabo de un cierto tiempo de instalar un sistema de aspiracin localizada es la necesidad de agregar o relocalizar
tomas de aspiracin debido a cambios en la produccin, lay- out, etc.
Estas modificaciones, si no son realizadas con el asesoramiento
especializado, condenan al sistema a operar en forma irregular, deficiente e incrementan el costo de mantenimiento. El agregado indiscriminado de bocas de aspiracin sin cambios en el equipamiento produce una cada general del caudal aspirado en cada boca reduciendo la eficiencia de captacin de polvo en las reas de elaboracin,
reduciendo la velocidad de transporte en los conductos propiciando la
formacin de taponamientos y depsitos de polvo, y una cada de eficiencia global del sistema.
INFESA S.R.L. desarrolla en el pas la produccin de cartuchos
filtrantes para todos los equipos disponibles en el marcado, y
adems cuenta con la posibilidad de proveer medidas especiales a pedido en partidas de pocas cantidades. Sumado a los
aos de probada experiencia de sus miembros en temas de filtracin y coleccin de polvo, se constituye en la ms conveniente alternativa para el diseo, provisin, mantenimiento y reingeniera de sistemas de aspiracin localizada.
Ing.Eduardo Fenelli
INFESA S.R.L. Av. ngel Gallardo 1034 8C (C1405DJX)
C.A.B.A. Rep. Argentina Tel.: (54-11) 4958-3301
ventas@infesa.com.ar - www.infesa.com.ar

Notas

y 7 bar. Por debajo de 6 bar la limpieza es deficiente. Por encima de

7 bar se corre el riesgo de deteriorar de los cartuchos filtrantes.