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Universidad Nacional del Callao

Facultad de Ingeniera Qumica

Integrantes:
Quispe Reyes, Olga
Torres Crdova, Fiorella

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

I.

LABORATORIO DE INGENIERIA
QUIMICA II

INTRODUCCIN

La seleccin de mezclas de slidos en funcin del tamao, es muy


importante en muchas empresas, para su respectivo anlisis. Para la
determinacin del tamao de partculas, existe una serie de mtodos, donde
el mtodo ms sencillo para efectuar las separaciones, es el anlisis por
tamizado.
En esta oportunidad hemos realizado 2 experiencias, en LOPU (laboratorio
de operaciones unitarias). La primera consiste en la separacin de las
partculas de un mineral, en distintos tamaos y la segunda en hallar el
rendimiento del tamizado. Esta prctica se realiz con el uso de tamices de
distintas aberturas y el uso del equipo ROTAP vibratorio.

Tamizado

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II.
II.1

LABORATORIO DE INGENIERIA
QUIMICA II

MARCO TEORICO
TAMIZADO

El tamizado es un mtodo fsico para separar materiales heterogneos de tamao que


componen un slido granular o pulverulento, por el diferente tamao del mismo se
basa en hacer pasar las partculas de menor tamao a travs de una malla de paso
definido (luz de malla). Las partculas se clasifican as en cernido o partculas que
atraviesan la malla, y rechazo, quedan retenidas. Un solo tamiz puede realizar una
separacin en dos fracciones. Dichas fracciones se dice que no estn dimensionadas,
ya que si bien se sabe cules son los lmites superior e inferior de los tamaos de
partcula de cada una de las fracciones, no se conocen los dems lmites de tamaos.
En algunas ocasiones el tamizado se realiza en hmedo, pero la mayora de las veces
se opera en seco.

2.1.1.

Tipos de tamizado
a) Macrotamizado
Se hace sobre chapa perforada o enrejado metlico con paso de
partculas alrededor de 0,2 mm. Se utilizan para retener

materias en

suspensin, flotantes o semiflotantes, residuos vegetales o animales,


ramas de tamao entre 0,2 y varios milmetros.
b) Microtamizado
Hecho sobre tela metlica o plstica de malla inferior a 100 micras. Se
usa para eliminar materias en suspensin muy pequeas contenidas en
el agua de abastecimiento (Plancton) o en aguas residuales pre
tratadas. Los tamices se incluirn en el pre tratamiento de una estacin
depuradora en casos especiales.

2.1.2.

Tamiz
Es una superficie provista de espacios vacos de orificios o agujeros de
tamao especfico a travs de los cuales pasan las partculas que se
estn clasificando. Todo tamiz dar dos fracciones una fraccin gruesa,
que es el material que no atraviesa los orificios del tamiz y que se
denomina rechazo (R) fraccin positiva, y una fraccin fina que es el
material que pasa el tamiz y que se denomina el tamizado (T), cernido o
fraccin negativa.

Tamizado

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Figura N1 Tamiz

Fuente: http://micronscientific.com.au/analysis-technology-products/particle-size-analysis/haverboeker/test-sieves

La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la


produccin de diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems de
lo anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de molinos para
observar la eficiencia de stos y para su control. Es por esto que realiza el tamizado.

Esta operacin unitaria separa por granulometra la muestra dndole


homogeneidad y medida por el tamao malla usado.

Se realiza en ausencia de presin.

Acompaa a la molienda cuando se quiere separar a los slidos de distintos


tamaos.

Se utilizan mallas de marca Tyler de tamao universal, mientras mayor sea


el nmero tyler, menor ser la abertura y por ende menor ser el tamao de
las partculas que pasan por la malla.

El nmero de mallas por centmetro cuadrado o nmero de tamiz N se define a partir


del ancho de malla (m = d + L):

Figura N2 Representacin del tejido de un tamiz de malla cuadrada

Tamizado

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Fuente:
http://www2.uah.es/rosal/virtual/practicas/Pr%E1cticasIQ2012.pdf
Donde:
L: luz de malla
d: dimetro de hilo
m: ancho de malla
Los tamices han sido normalizados en los pases anglosajones segn las normas
ASTM. (American Society for Testing and Materials) siguiendo una razn de aberturas

Tipos de tamiz:
De acuerdo con su forma de trabajo:
Tamiz vibratorio
Tamiz estacionario
De acuerdo a su uso:
Tamices Industriales
Tamices de laboratorio
2.1.3

Determinacin del tamao de las partculas

El tamao de una partcula puede expresarse de diferentes modos. Si la


partcula es esfrica, el valor representativo podr ser su dimetro, su rea
proyectada sobre un plano, su volumen o la superficie total de la partcula. Si
forma cbica, el valor representativo de su tamao puede ser la longitud del
lado, el rea proyectada, el volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos mtodos para medir el tamao de las partculas, cuyos
resultados dependen de la diferencia o intervalo de los tamaos, de sus

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propiedades fsicas y de las caractersticas permitidas de desecacin o


humedad.
2.1.4

Anlisis por tamizado

Los tamices y cedazos suelen utilizarse en trabajos de control y analticos.


Estos aparatos se construyen con telas de malla de alambre cuyos dimetros
de hilos y espaciado entre ellos estn cuidadosamente especificados. Estas
telas de tamizado constituyen el fondo de las cajas cilndricas, metlicas o de
madera, cuyo dimetro y altura suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y
cuyos bordes inferiores estn dispuestos de modo que el fondo de un tamiz
encaje cmodamente con el borde superior del tamiz siguiente. Los resultados
del anlisis se tabulan para indicar la fraccin de masa sobre cada tamiz en
funcin del intervalo de malla entre dos tamices. Puesto que las partculas de
cualquier tamiz pasan a travs del tamiz inmediatamente superior, se necesitan
dos nmeros para especificar el tamao de la fraccin retenida entre dos
tamices consecutivos, uno para el tamiz a travs del cual pasa la fraccin y otro
para el tamiz por el que sta es ya retenida. Este tipo de anlisis se denomina
diferencial y se representa grficamente como la fraccin de masa de la
muestra total retenida en funcin de la abertura de malla media entre las de los
dos tamices.
Tabla N1 Ejemplo de datos de una prctica de tamizado de gravas y arena

Fuente:http://4.bp.blogspot.com/_AkiCgUilbEs/TOFmHwjdwoI/AAAAAAAAACU/2NECZUlXQI/s1600/tabla.png

Otra representacin habitual es el anlisis acumulativo, en el que se suman


acumulativamente las masas de las fracciones individuales, comenzando por el
tamiz superior y se representan frente a la abertura de malla del tamiz que
retiene la ltima fraccin.
Los resultados del anlisis granulomtrico se expresan de manera corriente en
una tabla que relaciona la abertura de mallas. El dimetro promedio de las

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partculas (Dm), la fraccin peso retenida en cada tamiz (), los rechazos
acumulados y los tamizados acumulados.

2.1.5

Grfica granulomtrica e indicadores


La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del
ensayo de granulometra.
Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en
la horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.
Figura N3 Grfica Granulomtrica

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de


curva, donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el
dimetro de las partculas en las abscisas. A partir de la curva anterior, se
pueden obtener dimetros caractersticos tales como el D10, D30, D60, D85,

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etc. El D se refiere al tamao del grano, o dimetro aparente de la partcula y el


subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje de material ms fino.
Tambin se pueden hacer diversos tipos de curvas como:

a) Grficos diferenciales
Da informacin acerca de las fracciones retenidas entre dos mallas consecutivas
en funcin de la abertura media de las mallas. La informacin obtenida de este
anlisis del tamao de las partculas se tabula expresando la fraccin de tamao o
de nmero en cada incremento de tamao en funcin del tamao medio de las
partculas (o del intervalo de incrementos n) en el incremento y de acuerdo a la
abertura media de malla. Los resultados se presentan con frecuencia en un
histograma fraccin msica vs tamao de partcula, con una curva continua
utilizada para aproximar la distribucin.
Este tipo de representacin grfica se realiza tambin a escala logartmica o
semilogartmica

que

permiten

una

mayor

dispersin

de

los

puntos

correspondientes a las partculas finas. En el anlisis diferencial los resultados se


tabulan de la siguiente forma:
Tabla N2 Tabulacin de datos de anlisis diferencial

Mallas

D n (mm)

4/6 o -4 +6
6/8 o -6 +8
8/10 o -8 +10
10/14 o -10 +14

0.0251
0.1250
0.3207
0.2570

1
2
3
4

4.013
2.844
2.006
1.410

Fuente:http://es.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-TamizadoChancado-y-Molienda-Version-2009

n: fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz n y se


cumple que

n=1

En la columna de las mallas, la notacin 4/6 o -4 + 6 significa que el 2.51% del


material pasa a travs de la malla cuatro y queda retenida en la seis. En este
anlisis se supone que todas las partculas de una fraccin tienen el mismo
tamao, siendo este la media aritmtica de las aberturas de malla de los tamices

Tamizado

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consecutivos entre los cuales paso y quedo retenida la fraccin. As

D n=4.013

mm es el promedio entre las aberturas de las mallas cuatro y seis.

D 1=

D1D2 4.6993.327
=
2
2

n=

masaquequedoencadamalla
masatotal

Figura N4 Distribucin de tamao de partculas (DTP) obtenido por un AGD.

Fuente: http://es.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula- Tamizado-yChancado-y-Molienda-Version-2009

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b) Grficos Acumulativos
Otra representacin habitual es el anlisis acumulativo, en el que se suman
acumulativamente las masas de las fracciones individuales, comenzando
por el tamiz superior y se representan frente a la abertura de malla del tamiz
que retiene la ltima fraccin, Dm. La ordenada es, por tanto, la fraccin de
la masa de muestra formada por partculas mayores que Dm.
Figura N5 Distribucin de tamao de partculas (DTP) obtenido por un AGD.

Fuente: http://es.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-Tamizado-y-Chancadoy-Molienda-Version-2009

2.1.6 Muestreo
Antes de cada anlisis debe prepararse cuidadosamente una muestra
representativa para tal efecto, deben seguir las siguientes indicaciones:

Homogeneizar perfectamente la muestra bruta. Esto se puede lograr

utilizando una mezcladora o hacerlo de forma manual con una pala.


Dividir la muestra en cuatro partes. Se requiere de extender la muestra sobre

una superficie y dividirla en cuatro cuadrantes numerados.


Separar los cuadrantes opuestos (A y D), y el resto de la muestra se retira.

Tamizado

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2.2

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La nueva muestra se homogeniza nuevamente, se divide la muestra y en esta


ocasin se toman los cuadrantes opuestos (B y C).
RENDIMIENTO DE UN TAMIZ
Cuando se realiza una clasificacin por tamizado hay que tener cuidado que los
tamices se encuentran en buenas condiciones y que el material que se agite el
tiempo suficiente para que los finos tengan una oportunidad amplia de pasar a
travs del tamiz.
Aun as existe la posibilidad de que cierta parte de los materiales finos
permanezcan en la parte superior del tamiz formando parte del rechazo y que
cierto material de tamao mayor puede pasar a travs del tamiz.

2.2.1 Balance de materia de un tamiz


A un tamiz pude aplicarse sencillos balances de materias que resultan tiles
para relaciones de alimenticio, cernidos y rechazo, a partir de los anlisis por
tamizado de las tres corrientes y el conocimiento del deseado dimetro de
corte. Sean:
F = velocidad de flujo msico de la alimentacin
D = velocidad de flujo msico de la corriente de rechazo
B = velocidad de flujo msico de la corriente de cernidos
XF = fraccin msica del material A en la alimentacin
XD = fraccin msica del material A en la corriente de rechazo
XB = fraccin msica del material A en la corriente de cernidos
Las fracciones msicas del material B en las corrientes de alimentacin,
superior (cernidos) e inferior (rechazos) son 1 XF, 1 XD y 1 XB.
Puesto que toda la alineacin de material que entra en el tamiz tiene que salir
como flujo de cernidos o como flujo de rechazos.

F=D+B

(1)

El material A contenido en la alimentacin debe salir en estas corrientes y, por


tanto
FxF, = DxD, + BxB

(2)

Eliminando B de las Ecuaciones (1) y (2) se obtiene:

Tamizado

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(3)

Y eliminando D resulta:

(4)

2.2.2 Eficacia de un Tamiz


La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del tamiz) es una
medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los
materiales A y B. si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A
estara en la corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la
corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es
la relacin entre el material A del tamao superior que realmente se encuentre
en la corriente superior y la corriente general superior y la cantidad de A que
entra con la alimentacin. Estas cantidades son DxD y FxF, respectivamente.
Por tanto:

(5)

Donde EA es la eficacia del tamiz basada en el tamao mayor. Anlogamente, una


eficacia EB basada en el material del tamao inferior viene dada por:

(6)

Se puede definir una eficacia global combinada como el producto de las dos
relaciones individuales, de forma que si su producto se representa por E:

Tamizado

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Sustituyendo DF y BF de las Ecuaciones (3) y (4) en esta ecuacin se obtiene.

III.

EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS


Tamizador vibratorio Ro-Tap (Agitador)

Un nudo de cedazos con varias mallas, con tapa y un ciego.

Tamizado

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Una balanza

Una brocha.

Muestra: maz partido.

Tamizado

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IV.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Tamao de partculas por Tamizado
1. Disponer de un juego de tamices, los cuales deben limpiarse para librarlas de
cualquier partcula adherida, ordenados de acuerdo a su abertura en orden
decreciente.

2. Pesar la muestra a analizar y colocarla sobre el tamiz de mayor abertura.


Cubrir el tamiz con la tapa. si la muestra es de mayor tamao, aplicar un
muestreo por cuarteo hasta obtener el tamao deseado.

Tamizado

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3. Colocar la pila de tamices en el equipo agitador y someter a un movimiento de


agitacin durante 10 minutos de tiempo.

4. Se desmontan los tamices con objeto de recolectar el material contenido en


cada uno de los tamices y pesar las distintas fracciones.

5. Se pesa el material de cada tamiz colocndolo en bolsas pequeas con sus


respectico nmeros de malla.

Tamizado

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V.

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OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
Tamao de partculas por tamizado
Algunos tamices tenan material incrustados en sus orificios de malla haciendo
muy difcil su limpieza y posible obstruccin de estos.
Hubo prdidas durante la manipulacin del material cuando se desencajaban
las mallas y en el pesado de la muestra.

VI.

DATOS EXPERIMENTALES
Experiencia 1: Tamao de partculas por Tamizado

Tamizado

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Masa de la muestra mineral:


Masa del ciego:

959 g
356 g

Se procedi a agitarlo en el ro-tap por 10 minutos inicialmente, luego se procedi


a separar lo retenido por cada malla en pequeas bolsas y rotulndolo, por lo
tanto, se elabor la siguiente tabla con los datos obtenidos:

TABLA N 3

Malla
10
18
25
50
70
100
ciego
TOTAL

Retenido (g)
507
405
26
11
3
3
1
956

Masa perdida:3 g
La masa perdida en el proceso de tamizado se debe a varios factores: errores
en la lectura, error instrumental, etc. Tambin se puede observar que quedo
retenido mineral en las aberturas de las mallas que contribuye a la prdida de
muestra.
Por lo tanto se elabora una nueva tabla sumndole la masa perdida al ciego.

TABLA N 4

Malla
10
18
25
50
70
100
ciego
TOTAL

VII.

Retenido (g)
507
405
26
11
3
3
4
959

RESULTADOS OBTENIDOS Y CALCULOS EFECTUADOS


Experiencia 1: Tamao de partculas por Tamizado

Tamizado

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Peso de la muestra:
Se realiza el peso de la muestra de diferentes granulometras de 1,0 mm de
dimetro como mximo.

W ( mineral )=959 g
Tabulacin de los pesos:
Son los pesos que se han obtenido en cada tamiz luego del proceso de
tamizado.
Representacin de datos de anlisis granulomtricos:
Relacin de gama de partculas, el dimetro promedio de las partculas (Dm), el peso retenido,
la fraccin peso retenido (), los rechazos acumulados (), y los tamizados acumulados ().

Malla

10
18
25
50
70
100
ciego
Total

Dm
(mm)
2.38
2

Peso
retenido(g)

507
405

0.5286757
0.4223149

0.5286757
0.9509906

0.4713243
0.0490094

26
11
3
3
4

0.02711157

0.97810217

0.02189783

0.0114702

0.98957237

0.01042763

0.00312825

0.99270062

0.00729938

0.00312825

0.99582887

0.00417113

0.00417101

959

0.707
0.297
0.21
0.149

Anlisis y grficos granulomtricos diferenciales:


Se realizaron los clculos de las fracciones totales retenidas en cada tamiz en
funcin a la abertura, donde se obtienen los siguientes datos:

Relacin del dimetro promedio de partculas (Dm) y fraccin retenida entre dos
mallas consecutivas.

Malla
10

Tamizado

Dm
(mm)

0.5286757

2.38

18

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18

0.4223149

25

0.02711157

50

0.0114702

0.707

70

0.00312825

0.297

100

0.00312825

0.21

ciego

0.00417101

0.149

Se realizara la representacin grfica del anlisis granulomtrico diferencial a escala


aritmtico (Grfica N1), semilogartmica (Grfica N2) y logartmico (Grfica N3).

Grfico N1
Grfico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala aritmtico.

vs Dm ( Papel aritmtico)
0.6
0.5
0.4

0.3
0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5

Dm

Tamizado

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Grfico N2
Grfico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala semilogartmico.

vs Dm ( Papel Semilogaritmico)
1
0

0.5

1.5

2.5

0.1

0.01

0
Dm

Grfico N3
Grfico diferencial de las fracciones pesos retenido () en funcin del
dimetro promedio de partculas (Dm), a escala logartmico.

Tamizado

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vs Dm ( Papel logaritmico)
1
0.1

10

0.1

0.01

0
Dm

Anlisis granulomtrico Acumulado


En este anlisis se realiza con el peso total que pasa a travs de cada tamiz o
el rechazo acumulado, se representan en la tabla N6.
Tamiz acumulado ():

Relacin del dimetro promedio de partculas y los tamizados acumulados entre dos
mallas consecutivas.

Dm

2.38
2

0.4713243
0.0490094

0.02189783

0.707

0.01042763

0.297

0.00729938

0.21

0.00417113

La representacin grfica de los tamizados acumulados se realiza a escala aritmtica


(Grfico N4), logartmica (Grfico N5) y semilogartmica (Grfico N6).
Grfico N4

Tamizado

21

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Grfico de los porcentajes acumulado de cernidos () en funcin del dimetro


promedio de partculas (Dm), a escala aritmtico.

vs Dm ( Papel aritmtico)
0.5
0.4
0.3

0.2
0.1
0
0

0.5

1.5

2.5

Dm

Grfico N5
Grfico de los porcentajes acumulados de cernidos () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala semilogartmico.

vs Dm ( Papel semilogaritmico)
1
0

0.5

1.5

2.5

0.1

0.01
0

Dm
Grfico N6
Grfico de los porcentajes acumulados de cernidos () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala logartmico.

Tamizado

22

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vs Dm ( Papel logaritmico)
1
0.1

10

0.1

0.01
0

Dm

Rechazo acumulado ():


Tabla N8
Relacin del dimetro promedio de partculas y los rechazos acumulados entre dos
mallas consecutivas.

La representacin grfica

Dm

2.38
2

0.5286757
0.9509906

0.97810217

0.707

0.98957237

0.297

0.99270062

0.21

0.99582887

de los rechazos acumulados como se realiza a escala

aritmtica (Grfico N7), logartmica (Grfico N8) y semilogartmica (Grfico N9).

Grfico N7

Tamizado

23

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Grfico de los porcentajes acumulado de rechazo () en funcin del dimetro promedio


de partculas (Dm), a escala aritmtico.

vs Dm ( Papel aritmtico)
1.2
1
0.8

0.6
0.4
0.2
0
0

0.5

1.5

2.5

Dm

Grfico N8
Grfico de los porcentajes acumulados de cernidos () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala semilogartmico.

vs Dm ( Papel semilogaritmico)
1
0

0.5

1.5

2.5

0.1

Dm

Tamizado

24

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Grfico N9
Grfico de los porcentajes acumulados de cernidos () en funcin del dimetro
promedio de partculas (Dm), a escala logartmico.

vs Dm ( Papel logaritmico)
1
0.1

10

0.1

Dm

VIII.

ANLISIS DE RESULTADOS
Tamao de partculas por tamizado
Para la grfica diferencial

Concluimos que estas grficas obtenidas no son del todo regulares ya que el peso
del retenido obtenido en cada tamiz no se obtiene en forma ascendente o
descendente conforme a la abertura de cada tamiz, es decirlos pesos de los
retenidos sube y bajan; es por ello que las grficas de fracciones pesos retenido
() vs el dimetro promedio de partculas (Dm), a escala aritmtica y la de
fracciones pesos retenido () vs el dimetro promedio de partculas (Dm), a
escala logartmica son irregulares.
Diagrama Aritmtico: se busca es una comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material, que permiten descubrir variaciones con el tiempo o con
la calidad de una carga.
Diagrama Semilogaritmito: se busca es una mejora dado que permite una mayor
dispersin de los puntos correspondientes a las partculas pequeas.

Tamizado

25

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Diagrama logartmico: lo que se debera obtener es una relacin lineal para los
tamaos ms finos de un material molido.
Para la grfica acumulativa de cernidos
En este tipo de diagramas acumulados el desarrollo de las curvas es
independiente de los juegos de tamices. En estos no es preciso determinar el
tamao medio de las partculas de cada fraccin, como en los diagramas
diferenciales, slo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.
Se concluye que segn las grficas tericas obtenemos una buena correlacin de
datos con las grficas obtenidas dada la experiencia.
Para la grfica acumulativa de rechazos
En este tipo de diagramas acumulados el desarrollo de las curvas es
independiente de los juegos de tamices. En estos no es preciso determinar el
tamao medio de las partculas de cada fraccin, como en los diagramas
diferenciales, slo se suman las fracciones que han atravesado los tamices.
Se concluye una buena aproximacin de la teora con la prctica dado las grficas
IX.

mostradas
CONCLUSIONES
Tamao de partculas por tamizado
De las grficas podemos concluir que no hay una debida correlacin entre
los datos, por diversos factores como son el acuado de partculas en los
orificios, fuerzas electrostticas que causan adherencia, as como
pequeas cantidades de humedad.
Una mala calibracin e inadecuada ubicacin de la balanza da como
consecuencia una errnea lectura del pesaje.
La operacin de tamizado nos permite conocer a que tamao de malla
se libera el producto deseado o til

X.

RECOMENDACIONES
Se recomienda un tamizado en hmedo-seco, para un anlisis
granulomtrico muy preciso, porque evita la adherencia entre partculas.

Tamizado

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERIA
QUIMICA II

Los porcentajes de retenido y cernido no deben ser mayores del 100% de


la muestra, ya que indicara que se adiciono muestra, si resulta el 100% o
menos que no pase del 1% de error es porque est bien medido, de lo
contrario indicara que hubo desperdicio o quedo en mallas de los tamices.

XI.

BIBLIOGRAFA
http://micronscientific.com.au/analysis-technology-products/particle-sizeanalysis/haver-boeker/test-sieves
http://www2.uah.es/rosal/virtual/practicas/Pr%E1cticasIQ2012.pdf
http://4.bp.blogspot.com/_AkiCgUilbEs/TOFmHwjdwoI/AAAAAAAAACU/2NECZUlXQI/s1600/tabla.png
http://es.scribd.com/doc/18416086/Mecanica-de-Particula-Tamizado-Chancadoy-Molienda-Version-2009

Tamizado

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