UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA- Facultad de Ingeniera Mecnica

2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME DE LABORATORION3

Curso: Procesos de Manufactura

Cdigo del curso: MC 216.
Seccin: B
Profesor: Salazar Bobadilla Alejandro
INTEGRANTES:

Zorrilla Gomez Luis Angel

Cruz Saravia Jamez Juniors

2014 II
1

Procesos de Manufactura

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LABORATORIO DE ANLISIS DE MOLDEO Y

COLADA

OBJETIVOS
El presente laboratorio tiene como objetivos:
El presente laboratorio tiene como finalidad verificar el coeficiente
de contraccin del aluminio (obtener el real), as como verificar los
clculos relativos a la ubicacin del bebedero, mazarotas y
empuje metalostatico para que no tenga defectos la fundicin.
Mostrar el proceso de un proceso real de Moldeo y Colada
Conocer y utilizar los equipos y procedimientos para realizar una
pieza mediante el moldeo y colada, y adems identificar los
defectos producidos en la pieza.

FUNDAMENTO TEORICO
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus
de la solidificacin, eutctica (eutctica de cementita en las fundiciones
blancas y eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de
otros elementos distintos del carbono, este corresponde a c1,7%. Este
contenido lmite vara con los dems elementos, pero puede ser definido
en funcin del anlisis qumico como la red de eutctica de cementita (o
las plaquitas de grafito) se oponen a las deformaciones plsticas, estos
productos son pocos o nada maleables.
Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.

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En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la

fusin del metal no constitua una parte integral de proceso. El mineral
se reduca qumicamente empleando carbn vegetal y la masa
esponjosa. Resultante se forjaba para darle una consistencia compacta.
La tcnica de la produccin de las altas temperaturas no haba
avanzado lo suficientemente en una poca para hacer posible la fusin
del hierro en una escala industrial, aun hoy en da, algunos metales
como por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin muy
elevados,

se

producen

ms

convenientemente

por

mtodos

de

metalrgica de polvo. Sin embargo, en el grueso de la produccin

metalrgica, la fusin y vaciado constituyen los pasos primarios de los
procesos de manufactura.
La introduccin de metales tales como el titanio en la esfera de las
operaciones metalrgica, trajo consigo nuevas dificultades a resolver. El
titanio fundido reacciona no solamente con la mayor parte de los gases,
sino que tambin ataca a todos los refractarios ortodoxos empleados en
los hornos. El mtodo un tanto nuevo de fundir el titanio, por medio de
un arco elctrico en un crisol de cobre enfriado por agua, es el que se
emplea actualmente.
Requisitos principales de un metal fundido antes del vaciado son:
Que su composicin qumica y pureza se haya mantenido durante

la fusin.
Que se encuentre a la temperatura de vaciado correcta.

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La obtencin de temperatura de vaciado correcta es sumamente

importante si se vaca el metal o la aleacin a una temperatura
demasiado baja puede no fluir adecuadamente y no llenar todas las
regiones del molde y en el mejor de los casos se puede resultar un
vaciado con numerosas rechupes. El uso de una temperatura de
vaciado innecesariamente alta por otra parte puede conducir a una
fusin gaseosa y la formacin de burbujas en el vaciado resultante.

Durante la fusin pueden ocurrir cambios en la composicin de la

carga, es probable que esto suceda cuando uno de los ingredientes es
voltil a la temperatura de vaciado de la aleacin. La fuente ms comn
de impurezas durante un proceso de fusin es el combustible o los
productos de la combustin.
Segn (Ballay) podemos clasificar en cuatro grupos una serie de
fundiciones especiales que respondan a necesidades muy variadas:
-

Fundicin grises y metlicas

Fundicin blancas especiales

Fundiciones refractarias

Fundiciones resistentes a la corrosin.

Clasificacin de los hornos usado para la fusin:

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan
mucho en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de
crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de
hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad. El tipo de horno usado

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para un proceso de fundicin queda determinado por los siguientes

factores:
Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea

posible y elevarla a la temperatura de vaciado requerida.

La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como

precisin de su composicin.
-

La produccin requerida del horno.

El costo de operacin del horno.

Tipos de hornos usados en fundicin:

-

El cubilote de fundicin.

Los hornos de reversos.

Hornos rotatorios.

Hornos de crisol.

Hornos de crisol de tipo sosa.

Hornos basculantes.

Hornos de aire.

Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin.

Convertidores: no es fundamentalmente un horno de fusin, aun

cuando se use en la produccin de acero para manufactura de vaciado.
Punto de fusin aprox. De los metales:
Los metales se funden a diferentes temperaturas.
La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms
comunes.

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METALES
Estao
Plomo
Cinc
Aluminio
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Hierro fundido
Metal monel
Acero de alto carbono
Acero medio para carbono
Acero inoxidable
Nquel
Acero de bajo carbono
Hierro forjado
Tungsteno

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PUNTO DE FUSION
240C (450F)
340C (650F)
420C (787F)
620-650C (1150-1200F)
880-920C (1620-1680F)
930-980C (1700-1800F)
960C (1760F)
1050C (1980F)
1220C (2250F)
1340C (2450F)
1370C (2500F)
1430C (2600F)
1430C (2600F)
1450C (2640F)
1510C (2750F)
1593C (2900F)
3396C (6170F)

Vaciados en arena
A parte de los metales metalrgicos formados por mtodos en que
interviene la metalurgia
funden

primero

de polvos, los metales y las aleaciones se

luego

se

vacan

en

un

molde

de

forma

predeterminada. En algunos casos, el molde puede ser de forma simple

obtenindose

lingote que subsecuentemente se

forma plsticamente

por forjado, laminado o extrusin.

Pasos bsicos en un proceso de vaciado de arena:
1. Requiere primero del moldeo en arena de fundicin, alrededor de
un patrn adecuado de tal manera que este pueda retirarse,
dejando un cavidad de la forma requerida en arena. Para facilitar

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este procedimiento, el molde de arena se divide en dos o ms

partes.
2. En vaciados de formas simples, puede usarse un molde de dos
partes, en el que cada mitad est contenida en un marco en
forma de caja.
Defectos en los vaciados de arena:
Los defectos pueden presentarse por fallas tcnicas que se pueden
clasificar bajo los siguientes encabezados:
-

Mala prctica en la fusin.

Mala prctica en el vertido.

Moldeo pobre.

Diseo incorrecto del moldeo, composicin incorrecta del metal.

Si un vaciado tiene cargadores inadecuados los efectos de rechupe se

pueden manifestar como porosidad interna, cavidades, o bien, en la
forma de depresiones en la superficie del vaciado, como se ha indicado
antes.
-

Las burbujas.

Las inclusiones.

Los pliegues fros.

Roturas en calientes.

Arena y mezcla para moldeo

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La arena es el material bsico que emplea el moldeador para

confeccionar sus moldes, para los diversos tipos de metales y aleaciones
que usualmente se producen en los talleres y fabricas de produccin.
La planta centralizadora de arena ubicada en un taller o fabrica
suministra arenas ya preparadas mediante un sistema de cintas
transportadoras a las distintas secciones del moldeo, a travs de los
depsitos y tolvas de almacenaje, situados en mayor altura y que
reciben

continuamente

la

arena

usada

para

acondicionarla

nuevamente.
Distintos tipos de arenas para moldeo:

Arena Verde: es una arena hmeda, es decir, que se ha secado.

Arena seca: es aquella a la que se le ha eliminado toda la

humedad antes de efectuar la colada, mediante el secado de
enfurtas.
Arenas de revestimiento o de contacto: es la que se apisona contra

la cara del moldeo y una vez extrado este, formar la capa

interna del molde.
Arena de relleno: procede de los moldes ya colados y vuelve nuevamente
a utilizarse despus de preparada para rellenar el molde durante el
moldeado.

EQUIPOS Y MATERIALES

Modelo ( seleccionado la clase anterior)

Cajas de moldeo

Tabla de Moldeo

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Herramientas de moldeo

Talco grafito

Ductos para bebederos

Arena de Moldeo

Arena para almas

CALCULOS
1) Tomar las medidas el modelo seleccionado
Para la Pieza

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Hallando el volumen del modelo

Pieza
1

Radio
2.875

Lado
-

Altura
4.59

Volumen
119.189570908

cm3

4,675

2,94

201,864724562

cm3

3,825

2,335

1,8

7,18

213,405336079

cm3

1,73

4,39

41,2768549464

cm3

2,37

1,88

33,1745021387

cm3

1,30

3,66

19,4320071995

cm3

VOLUMEN TOTAL

628,342995834 cm3

Como necesitamos la masa de Aluminio, necesitamos conocer la

densidad del aluminio que es 2,7 gr/ cm3 a temperatura
ambiente, entonces tenemos:
Calculo de la masa:

rea de enfriamiento de la pieza:

Volumen de la mazarota:
Para el clculo de la mazarota tenemos la siguiente relacin que
depende de la contraccin volumtrica del aluminio. (7% solidificacin)

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Vm = Volumen de la mazarota
Vp = Volumen de la pieza
n = coeficiente de seguridad [1,5-3]
c = coeficiente de contraccin
2) Determinar el empuje metalostatico
Para determinar el empuje metalostatico, tenemos que darnos
cuenta que este es debido a el fluido ingresado en la fundicin.
Del siguiente grafico obtenemos que el volumen especifico del
Aluminio es 0,43 aprox. (Tomamos la densidad en modo lquido
para el empuje) y calculamos la densidad:

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Adems de la densidad necesitamos el volumen que recibe dicho

empuje, en este caso es el volumen que se encuentra por encima
del molde, tomamos como altura de la mitad de la caja como h=15
cm. Lo calculamos de la siguiente manera:

Para el modelo:

Ahora calculamos el empuje segn la frmula de fluidos:

Por lo tanto el empuje es

Newton, con esto podemos

darnos cuenta que esta pieza si necesitara contrapesar el

empuje, ya que este empuje es mayor al anterior, para eso
habra que hacer los clculos de peso de arena y peso de caja
para verificar cuanto de peso se necesitara.
3) Volumen Final y deformacin de las piezas finales
El proceso de fundicin empieza con el diseo del modelo para as
fabricar el molde, este tiene una cavidad cuya forma geomtrica
determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe
disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado,
esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y
enfriamiento Cada metal tiene porcentaje de contraccin, por
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tanto la precisin dimensin es crtica, la cavidad debe disearme

para el metal en particular que se va a fundir.

Por lo tanto:
Siendo el coeficiente de contraccin del aluminio 72*10 -6, el
volumen final se deduce por:

Dnde: la variacin de temperatura es punto de fusin = 660C

Tamb=25C
=635C
As tenemos el porcentaje de reduccin volumtrico:
Porcentaje de reduccin es
%

=%

= 4.372%

Y el porcentaje de reduccin lineal se aproxima mediante el

enfoque

, entonces podemos aproximar:

Para la pieza
600,8718345 cm
A continuacin mostramos una tabla con los volmenes y
medidas reducidas que se obtendrn despus de la fundicin
de la pieza N2:

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Pieza

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Radio
2.8331

Lado
-

Altura
4,5231

Volumen final
113,978602

4,6069

2,8972

193,039194

3,7693

2,3010

1,7738

7,0754

204,075249

1,7048

4,3260

39,472230

2,3355

1,8526

31,724113

1,2810

3,6067

18,582440

VOLUMEN TOTAL

600,87183

4) De acuerdo al volumen calcular el tiempo de solidificacin

Aproximaremos el tiempo segn la relacin:

Para el segundo modelo tenemos:

Esto quiere decir que el tiempo aproximado de solidificacin

es aproximadamente 4 min, esto se debe a que este modelo
es ms grande que el anterior y necesitara mayor tiempo de
enfriamiento.

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PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo: Para esto
hay que tener en cuenta que la caja debe tener una distancia
considerable entre los bordes y el molde que se realizara ya que
si esta distancia es muy corta puede ocurrir un desborde al
retirar el modelo.

Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de

moldeo ( previamente verificar y/o colocar un indicador para la
posicin de las asas )

Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es

partido) en el centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo: Esto permite
facilidad para el momento de quitar el modelo, adems el grafito
se puede usar para el final de manera que quede mejor el moldeo.
Agregar la arena de contacto (arena tamizada) aproximadamente
que tape 5 cm al modelo: La tamizada permite que sea un
aplastamiento uniforme para evitar aglomeraciones alrededor del
molde.
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la
propiedad plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)

Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas:

Para esto hay que tener en cuenta las zonas calientes de los
modelos, y el bebedero debe ser escogido de tal manera que el
enfriamiento sea uniforme y no haya desperfectos por rechupe.

Se procede tal como en la caja inferior

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Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y

mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la
copa del bebedero
Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es
que las tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas

Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin

de las cajas coincidan

Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la

permeabilidad
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto

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Tomar las medidas obtenidas en su producto

Rechupes
Rechupes

Rebabas
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Superficie
spera y
porosa

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Cuadro Nro.
Metal o
aleacin

Temperatura
de fusin 0C

Calor
especfico del
slido

Calor
especfico del
lquido

Calor
latente de
fusin

Estao

232

0.056

0.061

14

Plomo

327

0.031

0.04

Zinc

420

0.094

0.121

28

Magnesio

650

0.25

-----

72

Aluminio

657

0.23

0.39

85

Latn

900

0.092

-----

----

Bronce

900 a 960

0.09

-----

----

Cobre

1083

0.094

0.156

43

Fundicin
gris

1200

0.16

0.20

70

Fundicin
blanca

1100

0.16

----

----

Acero

1400

0.12

----

50

Nquel

1455

0.11

----

58

Calculo de Caloras.
Para el aluminio:

Reemplazando los datos.

H = 1455.953 Kcal

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OBSERVACIONES
Se observa que se produce rechupe en la pieza debido al lugar
donde se colocaron las mazarotas y que solo se pusieron dos.
Se observa que la superficie de la pieza es spera esto debido a la
finura de la arena.
En la superficie de la pieza puede verse que es porosa debido a los
gases que produce el aluminio.
Se observan rebabas en el lmite entre las cajas de moldeo.

RECOMENDACIONES
Debe tenerse cuidado al picar el molde porque si este entra en la
cavidad, el metal liquido puede entrar en la perforacin y producir
lo que se conoce como cola de ratn.
Debe presionarse bien la arena a fin de que esta est bien
compacta y no se desmorone.

Debe elegirse el lugar de la mazarota lo ms cerca posible a la

cavidad, sin tocarla, para evitar rechupes.

El canal de la mazarota a la cavidad no debe ocupar mucha rea

de esta para facilitar la extraccin de las mazarotas.

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CONCLUSIONES
Se concluye que para obtener una pieza sin defectos por rechupes
debe tomarse en cuenta cuantas mazarotas deben ser puestas en
el molde de arena, el lugar donde se colocan y el dimetro de
estas.
Debe calcularse el empuje metalosttico para determinar el peso
que debe colocarse encima ya que si no puede levantar el molde y
derramarse el aluminio lquido.

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