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Perforando

sin
problemas
Prevencin de pegadura
de tuberas

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

La traduccin de esta obra fue realizada por personal de la Gerencia de Ingeniera


y Tecnologa, con participacin especial de los Ingenieros Nicols Rodriguez
Saucedo, Antonio Snchez Prez, Fermn Guzmn Cortes, Fernando Siles Coria y
Alfonso Mora Ros, con autorizacin del autor.

Juan Alfredo Ros Jimnez


Gerente

Villahermosa, Tabasco, Mxico.


Mayo 2008

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

Drilbert Engineering Inc.


Este libro fue preparado por Drilbert Engineering, Inc., Empleados u oficinistas de Drilbert
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Esta informacin ha sido anotada por la SPE. Su reproduccin electrnica,
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sin el consentimiento por escrito de la Society of Petroleum Engineers.
El autor John Mitchell PE, de Drilbert Engineering, Inc., puede tambin ser localizado por e-mail a
Drilbert@Aol.com.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

Dedicatoria
Este libro est dedicado a mi abuelo John C. Mitchell Sr. PE, (22 Marzo, 1909 13 Septiembre,
2001). Quin me inspir a seguir una carrera de Ingeniera en la Industria de Perforacin. Mi abuelo
fue un verdadero pionero en la industria de la perforacin quin se esforz por aplicar el
entendimiento cientfico de la fsica, metalurgia y minas a aplicaciones prcticas e innovadoras. l
me enseo el valor de la experiencia prctica y la necesidad de utilizar mi entendimiento de la
ciencia e interpretar mis experiencias. Ms importante, me enseo el valor de compartir mi
entendimiento con otros.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

Prefacio
Este libro se piensa para ayudar al personal de perforacin a mejorar su entendimiento de los
mecanismos de perforacin en el fondo del agujero. El enfoque de este libro es la fsica de la
pegadura de tubera. Los mecanismos que causan la pegadura de la tubera es explicada a gran detalle.
Seales de alerta, medidas preventivas y diferentes procedimientos de liberacin son tambin debatidas.
Algo de este material esta basado en observaciones personales y experimentos que no se han
presentado antes. La mayora de la informacin, sin embargo esta basada en cientos de artculos
tcnicos que he buscado cuando escrib este libro.
La industria de la perforacin ha dedicado mucho esfuerzo al problema de pegadura de tubera
investigando alrededor del mundo. El primer artculo tcnico de este tema fue escrito en 1937; hoy, el
tema de pegadura de tubera aparece en ms de 8,000 artculos tcnicos y libros. Desafortunadamente,
la mayora de los hombres y mujeres que trabajan en los equipos ni siquiera son concientes que esta
investigacin existe. Esta informacin no es usada por la gente en el campo. La meta principal de este
libro es dar esta informacin a los ingenieros y supervisores basados en los equipos en un
formato de fcil entendimiento.
La gente en el equipo de perforacin y en el pozo. Necesitan entender la prevencin de la pegadura de
tubera. En particular, perforadores y supervisores deben tener este entendimiento. Un completo
entendimiento no es fcil de obtener. La mayora de los artculos tcnicos estn enfocados a una
estrecha parte del esquema estn redactados de una manera que dificultan su compresin a los
ingenieros.
Yo he intentado capturar la informacin que es muy til al perforador y presentarla clara y simple, con
fuerte soporte visual de diseos y grficas. Desafortunadamente, personas no tcnicas pueden encontrar
algo de este material que dificulte su comprensin, especialmente el material sobre limpieza del agujero e
inestabilidad del pozo. Perforacin es un tema de ingeniera. No se le puede comprender totalmente sin
el lenguaje de fsica y matemticas. Yo he intentado conservar la fsica y la matemtica tan simple como
sea posible, pero para el ms capacitado lector, le ser ms fcil comprender este libro.
La educacin es una herramienta que nos ayuda a interpretar nuestras experiencias. Experiencia y
educacin trabajan conjuntamente, una es ms fuerte que la otra. Entre mas capacitados estemos
podemos enfrentar, podremos interpretar mejor nuestras experiencias. Sin embargo, nosotros no
podemos ser beneficiados por nuestras experiencias sino observamos cuidadosamente y analizamos.
Debemos estudiar las causas y efectos relacionados en todo lo que veamos y hagamos. S nosotros
analizamos nuestras experiencias, podemos aprender de ellas. La experiencia es conocimiento y el
conocimiento es parte de nuestra experiencia.
El estudio de la ingeniera da individualmente un enorme avance en la interpretacin y entendimiento de
las experiencias en el equipo. Es crucial trasmitir este entendimiento a otras personas. La gente de los
equipos de perforacin. Son los que mas entienden la ciencia y el arte de perforacin si nosotros
hacemos los pozos adecuadamente.
Desafortunadamente, hay quienes creen que el hombre que trabaja en los equipos no es capaz de
entender el material que se presenta en este libro. Yo estoy fuertemente en desacuerdo con esta idea.
Diecisiete aos en la mesa rotaria me hicieron pensar que los hombres que trabajan codo con codo
pueden ser ms inteligentes que un ingeniero de oficina.
Este libro puede ser un reto para la mayora del personal basado en el equipo. Esto es, sin embargo, un
reto que harn. Me gusta, que ellos probablemente necesitaran leerlo en diferentes ocasiones. No todos
entendern completamente los conceptos presentados. Pero cada lectura incrementara su entendimiento
de los mecanismos del fondo del pozo.
Una responsabilidad fundamental de cualquier ingeniero o cientfico es construir un puente para aquellos
que nos siguen atrs. Esto es exactamente lo que este libro intenta hacer un puente que ayude a otros
a obtener un profundo entendimiento de los problemas de perforacin que yo ms he aplicado durante mi
carrera.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

Tabla de contenido
CAPITULO 1. PEGADURA DE TUBERA Y OTROS EVENTOS NO PROGRAMADOS...

11

La Cadena de Eventos que Conllevan a un Problema.. 11


La Toma Imprudente de Riesgos.... 11
La Comunicacin de Abajo Hacia Arriba.. 12
Lecciones Clave... 12
CAPITULO 2. AHORRO DE DINERO--LA CAUSA DE TODOS LOS MALES.....13
La Causa de Todos los Males.. 13
Ahorrando Dinero.... 14
Decisiones y Buen Juicio.. 14
Estudio de Casos..... 14
Lecciones Clave... 18
CAPITULO 3. LA COMUNICACIN Y LA MORAL.......19
Moral... 19
Comunicacin de Abajo hacia Arriba.... 21
Mentalidad de Bromas y la Caja de Cangrejos 22
Lecciones Clave... 22
CAPITULO 4. RESOLUCIN DE PROBLEMAS....... 23
El Enfoque Cientfico.. 23
El Mtodo Cientfico... 23
El Proceso de Resolucin de Problemas 24
Proceso de Resolucin de Problemas de Cinco Pasos....... 24
Paso 1: Definir el Problema...... 24
Paso 2: Identificacin de las Causas... 25
Paso 3: Formulacin de la Resolucin... 25
Paso 4: Implementacin de la Solucin.. 25
Paso 5: Evaluacin de la Solucin y Proceso 25
Espere Resistencia a un Proceso... 26
Lecciones Clave... 26
CAPITULO 5. PLANEACIN DEL POZO..... 27
Problemas de Comunicacin.... 27
Principios Bsicos de Planeacin de Pozos 29
Trayectoria del Pozo...... 29
Programa de Tubera de Revestimiento. 32
Tamao del Agujero... 33
Barrenas... 33
BHA y Sarta de Perforacin.. 33
Limpieza del Agujero e Hidrulica.... 35
Fluido de Perforacin..35
Control de Slidos.. 36
Resumen.... 36

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CAPITULO 6. MECANISMOS DE PEGADURA DE TUBERA....... 39


Definicin de Pegadura de Tubera.... 39
Categoras de Pegadura de Tubera... 39
Empacamiento y Puenteo........ 40
Pegadura por Presin Diferencial.. 40
Geometra del Agujero...... 40
Otros Tipos de Pegadura...... 41
Hoja de Trabajo para Liberar Tubera Pegada.. 42
Procedimientos de Liberacin como Primera Accin...... 44

CAPITULO 7. LIMPIEZA DEL AGUJERO......... 45


Eficiencia de la Limpieza del Agujero en Pozos Verticales 46
Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Verticales....... 47
Densidad del lodo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)....... 47
Velocidad Anular (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)..... 49
Reologa del Fluido y Regmenes de Flujo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)..... 51
Tamao, Forma y Cantidad de Recortes (Factores de Limpieza en Pozos Verticales).... 59
Ritmo de Penetracin (Factores de Limpieza en Pozos Verticales). 59
Rotacin de la Tubera y Excentricidad (Factores de Limpieza en Pozos Verticales).......... 60
Tiempo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)...... 60
Eficiencia de la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales.. 61
Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales..... 62
ngulo de Inclinacin (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales). 62
Asentamiento de Boycott...... 64
Mecanismos de Transporte de los Recortes..... 65
Propiedades del Lodo (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales) 67
Gasto (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales).... 72
Recortes y Camas de recortes (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales). 74
Clculo de la Altura de las Camas de Recortes.... 76
Las tres regiones de la formacin de camas de recortes........ 77
Ritmo de Penetracin (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales) 82
Excentricidad y Rotacin de la Tubera (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales).. 82
Tiempo (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales). 86
Perforacin con aire y espuma......
Compresibilidad....
Presin en el Fondo del Agujero....
Eficiencia de limpieza del agujero en la perforacin con aire....
Anillos de lodo....
Niebla......
Espuma Estable.....
Entradas de Fluido de la Formacin......
Espuma rgida........
Lodos aireados......

87
87
89
90
92
93
94
98
98
98

Resumen...... 99
Cuando Esperar Problemas de Limpieza de Agujero. 99
Medidas Preventivas... 100
Seales de Advertencia... 102
Procedimientos de Liberacin....... 104
Ponga a prueba su entendimiento sobre la Limpieza del Agujero.. 107

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CAPITULO 8. INESTABILIDAD DEL AGUJERO........ 111


Inestabilidad de la Lutita..... 112
Terminologa de la Mecnica de Rocas...... 119
Esfuerzo........ 119
Esfuerzos Efectivos......... 120
Deformacin...... 121
Quebradiza vs Dctil....... 121
Relacin de Poisson.... 122
Estado de Esfuerzo Triaxial y Esfuerzo Principal....... 123
Componentes de los Esfuerzos..... 124
Esfuerzos In Situ...... 125
Esfuerzos Alrededor del Agujero.. 126
Lneas de corriente de esfuerzos...... 130
Curvas de Nivel de Esfuerzos.... 131
Esfuerzo Radial.... 134
Esfuerzo Axial...... 135
Crculo de Mohr (Teora del doble ngulo)....... 136
Envolvente de falla de Mohr....... 138
Factores que afectan la estabilidad...... 139
Densidad del Lodo (Factores que afectan la estabilidad)...... 139
Resistencia de la Roca (Factores que afectan la estabilidad)...... 142
Temperatura (Factores que afectan la estabilidad)........ 143
Regmenes de Esfuerzos en Sitio y Anisotropa de Esfuerzos.... 145
Regmenes de Esfuerzos en Sitio y Anisotropa de Esfuerzos (Factores que afectan la
estabilidad) 146
Planos de estratificacin (Factores que afectan la estabilidad).... 150
Filtrado del Fluido de Perforacin (Factores que afectan la estabilidad)..... 153
Vibracin de la sarta de perforacin (Factores que afectan la estabilidad).... 160
Tipos de Fallas... 162
Falla por esfuerzos inducidos.... 162
Arrastre plstico.... 164
Desmoronar, derrumbe, y fragmentacin...... 165
Hinchamiento y Dispersin.... 166
Intercambio de cationes...... 166
Mecanismos de hinchamiento....... 167
Resumen..... 170
Cuando esperar problemas de inestabilidad de las lutitas 170
Medidas Preventivas....... 172
Seales de alerta..... 174
Procedimientos de liberacin......... 177
Otros tipos de inestabilidad del agujero... 178
Formaciones no consolidadas y conglomerados... 178
Formaciones fracturadas y falladas...... 181
Chatarra en el agujero.... 182
Ponga a prueba su entendimiento sobre Inestabilidad del agujero.... 184
CAPITULO 9. PEGADURA DIFERENCIAL......... 187
Los Mecanismos de Pegadura Diferencial... 188
Factores que Influyen en la Pegadura Diferencial...... 191
Formaciones Permeables (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)...... 192
Sobrebalance / Presin diferencial (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial).... 193
Enjarre (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)....... 195
Contacto de pared (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial).202

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Falta

de Movimiento
de
la Tubera (Factores que Afectan la Pegadura
Diferencial)...... 205
Tiempo (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial).... 206
Cargas laterales (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)...... 207
Fuerza de Friccin....... 208
Fuerza de Pegadura Debido a la Adhesin del Enjarre.... 209
Resumen..... 210
Cuando se Espera Pegadura Diferencial........ 210
Medidas Preventivas....... 210
Seales de Alarma...... 212
Procedimientos de Liberacin.... 213
Prueba tu conocimiento de Pegadura Diferencial...... 218
CAPITULO 10. GEOMETRA DEL AGUJERO........ 221
Patas de Perro... 221
Ojos de Llave..... 222
Factores que Inciden en la Formacin de Ojos de Llave..... 222
Cuando Podemos Tener Ojos de Llaves..... 224
Seales de Alerta para Ojos de Llave...... 224
Prevencin de Tubera Atrapada a Causa de Ojos de Llave...... 226
Procedimientos de Liberacin de Ojos de Llave.... 226
Ensambles Rgidos...... 228
Cuando se Espera un Atrapamiento por Aparejo Rgido...... 228
Seales Preventivas de Atrapamientos por Aparejo Rgido 229
Prevencin del Atrapamiento de Tubera Debido a Conflictos con un Aparejo
Rgido........ 229
Procedimiento de Liberacin de un Aparejo Rgido Atrapado..... 230
Micro-Patas de perro....... 231
Cuando Esperar Atrapamientos a Causa de las Micro-Patas de Perro.... 233
Seales Preventivas para Micro-Patas de Perro.... 233
Prevencin de atrapamientos en Micro-Patas de Perro..... 234
Procedimiento
de
liberacin
de
atrapamientos
en
Micro-Patas
de
Perro...... 234
Escalones...... 235
Cuando Esperar Escalones.... 236
Seales de Alerta por Escalones...... 236
Prevencin de Problemas por Escalones.... 236
Procedimientos de Liberacin a Causa de Escalones..... 237
Formaciones Plsticas....... 238
Factores que Afectan la Deformacin de la Sal..... 240
Seales de Alerta..... 241
Prevencin de Pegadura de la Tubera Debido a la Deformacin de Formaciones.. 242
Procedimientos de liberacin..... 242
Agujero con Bajo Calibre....... 243
Cuando Esperar esto...... 243
Seales de alerta para agujeros de bajo calibre........ 243
Prevencin de la Pegadura de Tubera Debido a un Agujero de Bajo Calibre.. 244
Procedimientos de Liberacin.... 244
CAPITULO 11. TENDENCIAS Y REGISTRADORES EN LA PERFORACIN.... 245
Tendencias..... 245
Grficas Mecnicas contra Computarizadas.....

248

Anlisis de Tendencias y Reconocimiento de Patrones....... 249

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CAPITULO 12. PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA PEGADURA DE TUBERA....


Aspectos Sobre Control de Pozos.....
Pegaduras Diferenciales y Control de Pozos.....
Prdida de Circulacin....
Fallas en Equipos y Sartas de Perforacin.....
Daos al Personal......

251
251
252
253
254
254

CAPITULO 13. PRCTICAS DE VIAJE.......


Planeacin del Viaje....
Preparativos para el Viaje......
Control del Pozo.....
Registros de viaje....
Tanques de Viaje....
Migracin Artificial......
Manejo de Lodo......
Preventores......
Viajes Cortos....
Inestabilidad del Agujero......
Atrapamiento Diferencial.......
Circulacin Despus del Viaje.....

255
255
256
258
258
258
259
259
260
264
264
265
265

CONCLUSIONES.........

267

APNDICE A GRAFICAS DE LIMPIEZA DE AGUJERO (PARA POZOS LLENOS CON TUBERA


ROTATORIA)........ 269

APNDICE B ECUACIONES.........

273

APNDICE C VOLUMEN DE FLUIDO EN UN TANQUE HORIZONTAL.......

276

APNDICE D FACTORES DE CONVERSIN......... 277

TABLA DE FIGURAS......... 279

INDICE....... 283

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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10

Capitulo 1 Pegadura de Tubera y Otros Eventos No Programados

Captulo 1
Pegadura de Tubera y Otros Eventos No Programados
Introduccin

Recientemente la industria de la perforacin ha enfocado una gran atencin a los eventos no


programados. Un evento no programado es un incidente no planeado que cuesta tiempo y dinero.
La pegadura de tubera es un tpico ejemplo de evento no programado. Los eventos no
programados ocupan aproximadamente el 25% del costo de perforacin promedio de un pozo.
El presente captulo se enfoca a la cadena de eventos que conllevan a un evento no programado y
los dos eslabones que se encuentran presentes en cualquier incidente.

La Cadena de Eventos que Conllevan a un Problema


Parece ser que cuando ocurre un problema tal como la pegadura de tubera, lo primero que la
gerencia desea saber es qu fue lo que la ocasion. Despus de investigar una serie de eventos
no programados, tales como pegadura de tubera, descontroles y lesiones, he descubierto que muy
rara vez ocurren por una simple causa. Por lo general existe una secuencia o cadena de eventos
que conllevan al incidente (Fig. 1-1). Una sola causa en s no es suficiente; deben estar presentes
muchas causas para que ocurra un accidente. Por ejemplo, un preventor defectuoso no puede
causar que nuestro equipo de perforacin se queme, a menos que primero presenciemos un brote
lo suficientemente grande que nos conlleve a estar bajo balance. Normalmente no tenemos un
brote grande a menos que bajemos la guardia o utilicemos prcticas deficientes.

Evento No
Programado
Tomando riesgos
para ahorrar dinero
o ti e m p o

Falta de
comunicacin de
abajo hacia arriba

Fig. 1-1 La cadena de eventos que conlleva a eventos no programados

A medida que investigo los eventos no programados, descubro que hay dos causas presentes en
prcticamente todos estos: la toma imprudente de riesgos para ahorrar dinero y la falta de
comunicacin de abajo hacia arriba. En todos los desastres del ltimo siglo, desde el Zepeln de
Hindenburg hasta el desastre de la nave espacial Challenger, se confirma esta creencia.

La Toma Imprudente de Riesgos


Se pretenda llenar el Zepeln de Hindenburg con helio. Sin embargo, se consider que el helio era
demasiado caro despus que Estados Unidos dejara de vendrselo a Alemania, por lo que los
Nazis comenzaron a llenar los Zepeln con gas hidrgeno. Cuando los ingenieros de diseo
supieron esto, expresaron esta cita: Estamos desafiando al destino. Desafiamos al destino cada
vez que tomamos un riesgo.
No hay nada malo con la toma de riesgos, pero si las consecuencias y resultado del riesgo no se
analizan cuidadosamente, la toma de riesgos resulta imprudente.

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11

Capitulo 1 Pegadura de Tubera y Otros Eventos No Programados

La Comunicacin de Abajo Hacia Arriba


La Comunicacin de abajo hacia arriba es aquella comunicacin iniciada por los subordinados.
Podra tratarse de una pregunta, un comentario o incluso una crtica. Esto es lo opuesto a la
Comunicacin de arriba hacia abajo, en la cul la comunicacin es iniciada por la gerencia.
Algunos directores se interesan demasiado en sus propias opiniones y tienden a obstaculizar los
intentos de sus trabajadores por aportar opiniones o perder su tiempo haciendo preguntas. Estos
directores frecuentemente se ciegan con eventos no programados que resultan ser costosos.
Abordaremos la toma de de riesgos y la comunicacin con mayor detalle en los siguientes dos
captulos.

Lecciones Clave
Nunca existe una sola causa-raz para un evento no programado. Existe una cadena de eventos
que lo propician. Todo lo que debemos hacer para evitar dicho desastre es romper la cadena de
eventos que conlleven a l mediante la identificacin y remocin de uno de estos eslabones.
En todos los eventos no programados estn presentes dos eslabones: la toma imprudente de
riesgos para ahorrar dinero y la falta de comunicacin de abajo hacia arriba.

Bibliografa
1. BP Amoco, curso titulado Training to Reduce Unscheduled Events.

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12

Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

Captulo 2
Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males
El presente captulo aborda la toma imprudente de riesgos con el objeto de ganar reconocimiento
positivo. Se pone nfasis en el porqu de la toma de estos riesgos y cmo la cultura corporativa,
sin darse cuenta, insta a la toma imprudente de riesgos. Tambin se habla sobre cmo hacer uso
del buen juicio antes de tomar riesgos y porqu necesitamos recompensar la toma imprudente de
riesgos con reconocimiento negativo, ya que "el que calla otorga". Para reforzar este concepto se
ofrecen diversos estudios de casos entretenidos.
La manera ms rpida y econmica de perforar es perforar sin problemas!

La Causa de Todos los Males


El ahorro de dinero es la causa de casi todos los desastres costosos. La pegadura de tubera
no es la excepcin. Cuando investigo los incidentes de pegadura de tubera, o cualquier otro
evento no programado que se relacione, casi siempre descubro que el recorte imprudente de
costos en la cadena de eventos fue lo que conllev al incidente (Fig. 2-1).

Evento No
Programado
Tomando riesgos
para ahorrar dinero o
ti e m p o

Fig. 2-1 Toma imprudente de riesgos

Comenc mis estudios sobre la prevencin de pegadura de tubera como un medio de optimizar la
velocidad de penetracin. A principios de mi carrera, procur ganar reconocimiento en la compaa
de perforacin de mi familia alcanzando las velocidades de penetracin ms rpidas que fueran
posibles. Perforbamos estrictamente con contratos por metros perforados y ocasionalmente me
encontraba con que mi pago era en base a los metros perforados en vez de horas de trabajo.
Obviamente, entre ms metros perforaba, ms dinero produca para mi compaa y para m mismo.
Tambin era cuestin de orgullo. Mi ego demandaba que yo fuese reconocido como el perforador
ms rpido en todas las reas donde perforara. Convert la operacin en una carrera hacia la
profundidad total.
Sin embargo, aprend pronto que para ser el primer perforador en alcanzar la profundidad total
(TD), primero deba alcanzar la profundidad total!. Si nuestras herramientas se pegaban,
perdamos tiempo valioso. Ni la compaa ni yo generbamos ningn ingreso hasta que
liberramos nuestra tubera y continuramos perforando. Y ms importante an, corramos
tambin el riesgo de perder nuestras herramientas y el pozo que acabbamos de perforar!. En
pozos ms profundos, tal prdida podra llevar potencialmente a la compaa a la quiebra!.
Quedarse pegado era un trauma emocional en tales casos. Aprend a moderar con precaucin y
prudencia mi deseo imprudente de optimizar.
A medida que yo buscaba un mejor entendimiento de las prcticas de perforacin al trabajar con
otras compaas, descubr que esta misma leccin se repeta en una amplia variedad de
aplicaciones. Parece ser que todos desean reconocimiento a travs de un desempeo
extraordinario. Con otras compaas el comportamiento se mide en dlares: - obtencin de

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Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

ingresos y ahorro en costos. Aquellos que ahorran ms o producen ms son recompensados con
reconocimiento; aquellos que no, son castigados ya sea sin reconocimiento o con un
reconocimiento negativo.
Estamos muy dispuestos a tomar riesgos para obtener reconocimiento positivo!

Ahorrando Dinero
He observado que una de las causas-raz de casi todos los incidentes de pegadura de tubera,
pueden remontarse a un esfuerzo por ahorrar dinero o tiempo. De hecho, ahorrar dinero es una de
las causas-raz de prcticamente todos los accidentes y desastres a los que llamamos eventos no
programados, en cualquier industria!
En 1989, me exasper tanto la bsqueda imprudente de ahorrar dinero que comenc a escribir una
stira denominada 101 Formas de Ahorrar Dinero Sacrificando la Calidad y Seguridad. sta
contena ejemplos de cmo se perdan millones de dlares al correr riesgos extremos para ahorrar
solamente unos cuantos dlares. Parece que debemos enfrentarnos a un desastre antes de
aprender nuestra leccin y luego solo necesitamos reestructurar a la gente con ascensos o
despidos para olvidar la leccin y regresar a la bsqueda imprudente de ahorrar dinero.
Ahorrar dinero en s no es malo. De hecho, uno de los Principios de Drillbert, es Lo que
finalmente determina nuestra fortaleza financiera no es cunto ganamos, sino cunto ahorramos.
Lo que debe abordarse es la toma innecesaria e imprudente de riesgos para ahorrar o generar
dinero. Mi meta con este captulo es animarlo a que haga uso del buen juicio mientras toma riesgos
para ahorrar dinero.

Decisiones y Buen Juicio


Cmo toma uno una buena decisin con relacin a la toma de riesgos para ahorrar dinero?
La respuesta es sencilla; las buenas decisiones requieren de buen juicio.
Cmo adquiere uno el buen juicio para tomar decisiones?
El buen juicio proviene de la experiencia
Cmo adquiere uno esta experiencia?
A partir del mal juicio! Nuestra mejor experiencia proviene de los errores que cometemos
al utilizar el mal juicio.
Parece que debemos quemarnos primero antes de aprender qu tan cerca podemos estar
del fuego con seguridad.

Estudio de Casos
Tengo un par de historias interesantes que ofrezco aqu para reforzar ste punto. No revelar los
nombres de los equipos de perforacin o compaas, ni fechas ni localizaciones especficas en un
esfuerzo por evitar vergenza a aquellos que pudieran habrsela ganado.

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14

Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

El Gran Siniestro del Tren


El gran choque del tren, involucra a un equipo terrestre en el Noroeste de los Estados Unidos.
Con la finalidad de ahorrar tiempo, el equipo se movilizaba tpicamente en grandes secciones en
vez de ser desarmado en cargas adaptables a las carreteras. El mstil se trasportaba completo,
con la corona descansando sobre la parte trasera de una unidad de transporte de carga y la base
descansando en la parte trasera de otra unidad. Una unidad conduca hacia adelante y la otra en
reversa. ste es un mtodo comn de transportar equipos terrestres.
(Favor de considerar que aunque esta es una prctica aceptada, se incurre en un costo debido al
desgaste excesivo de los pernos. Los pernos estn sujetos a un mayor esfuerzo por las cargas de
inclinacin del mstil en posicin horizontal que por las cargas del gancho en posicin vertical).
Desafortunadamente, el prximo movimiento de este equipo tendra lugar en una carretera
interestatal donde no estn permitidas grandes cargas como sta. El movimiento del equipo se
program para el fin de semana y el tcnico pens que poda salirse con la suya transportando las
grandes secciones entre las 2:00 AM y las 3:00 AM de un domingo por la maana. De haberlo, iba
a haber muy poco trfico y pondran vigilantes con radios de Banda Civil (CB) en diversos puntos
para alertarlos sobre la aproximacin de cualquier patrulla de caminos.
Haba un paso superior de vas de tren que cruzaban la carretera que se encontraba a muy poca
altura para que las grandes secciones lograran pasar por debajo. Tenan que salir de la carretera,
cruzar las unidades y regresar a la carretera. Todo iba bien hasta que el mstil de 125 pies de
largo se centr sobre las vas del tren y la unidad que iba al frente se sali dejando de aguantarlo.
La cuadrilla estaba batallando para sacar el mstil fuera de las vas antes de ser descubiertos por
la patrulla de caminos cuando escucharon que un tren se aproximaba. El tren viajaba muy rpido
como para detenerse a tiempo y se precipit contra el mstil, empujndolo por las vas cientos de
pies!. El tren result daado, mucha gente sufri lesiones menores y el mstil qued destruido. El
equipo de perforacin ya no poda perforar, hubo que pagar multas y abogados y muchos daos
que reparar. Me dijeron que esto casi llev a la bancarrota a un importante contratista.
La meta detrs de ste riesgo era ahorrar tiempo al no tener que desarmar y armar el mstil. Yo
dudo que todo el tiempo que ellos se ahorraron en movilizar cada seccin de su equipo pudiera
pagar el dao provocado aquella noche.

La Maldicin de la Semi-sumergible
Aqu est otro claro ejemplo de la Ley de Murphy: Todo lo que pueda fallar, fallar.
Una plataforma semi-sumergible en la que trabaj en un astillero de Europa estaba siendo
sometida a una inspeccin peridica. Estaban por inspeccionar los tanques del lastre y optaron por
quitar las cubiertas de la escotilla de todos los 12 tanques al mismo tiempo. Las cubiertas de la
escotilla sobresalan unas cuantas pulgadas por encima de la cubierta de los pontones y estaban
casi rebosando. La cubierta del pontn estaba solamente a unas cuantas pulgadas por encima del
nivel del mar.
El Manual de Operaciones Marinas para esta embarcacin mencionaba que solo podan abrirse al
mismo tiempo dos escotillas porque nicamente solo dos tanques podan inundarse
accidentalmente sin causar que se volcara el equipo. Sin embargo, la cuadrilla opt por quitar
todas las tapas al mismo tiempo para ahorrarse tiempo empacando y desempacando herramientas
entre la compuerta principal y la compuerta del pontn. Esto tambin les permitira ventilar todos
los tanques al mismo tiempo, lo cual permitira a que los inspectores concluyeran sus trabajos ms
rpidamente.

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Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

La meta era ahorrar tiempo y molestias, y la cuadrilla sinti que podan tomar este riesgo de
manera segura debido a que estaban en el astillero. Aunque abrieran las escotillas de los enormes
tanques de lastre que estaban a unas cuantas pulgadas por encima del agua de mar, el riesgo que
probablemente correran de inundarse pareca ser pequeo. Despus de todo, la embarcacin
estaba protegida en el puerto en un da despejado, con olas de no ms de 3 pulgadas de altura
salpicando el casco.
Una lancha veloz pas a lo largo para mirar de cerca la embarcacin de aspecto raro. Las olas
resultantes de esta lancha tenan un par de pies de alto y eran lo suficientemente altas como para
salpicar dentro de las escotillas abiertas. Despus de que unas cuantas olas se haban derramado
hacia los tanques del lastre, el equipo comenz a inclinarse de ese lado. Esto tambin permiti que
las olas de 3 pulgadas de alto se derramaran hacia los tanques del lastre. Pronto las escotillas
estaban ligeramente por debajo del nivel del mar y los tanques del lastre estaban comenzando a
inundarse!.
Lo nico que evit que la embarcacin se volcara fue el tirante somero de agua en que se
encontraba. El lado de babor de la embarcacin descans sobre el fondo, daando severamente
los propulsores. Los propulsores tuvieron que removerse y otros daados reparados, por lo que la
embarcacin permaneci en el astillero durante un tiempo considerable. El equipo no poda captar
ninguna tarifa diaria hasta que los daos se hubieran reparado. El equipo tuvo que trabajar por una
tarifa diaria ms baja e incurri en el pago de plizas de seguro ms elevadas durante muchos
aos, debido a que no tena propulsores.
Cuando estuvieron disponibles los propulsores nuevos, el equipo fue llevado a un astillero diferente
para instalarlos. La economa de obtener tarifas diarias ms altas y plizas de seguro ms bajas
justificaba el costo de regresar al astillero para instalar los propulsores.
El equipo fue llevado al astillero con la ayuda de un piloto (un requerimiento legal), quin tambin
navegara la embarcacin fuera del astillero. Con cuatro propulsores nuevos, la semi-sumergible
ahora requera 15 pies ms de calado que cuando haba entrado al astillero. Aparentemente, esto
no se le comunic adecuadamente al piloto. Los nuevos propulsores de fbrica fueron arrastrados
sobre una barra de arena al estar siendo remolcados para sacarlos! El equipo regres de
inmediato al astillero para remover los propulsores daados y se pudieran hacer reparaciones al
casco.
El equipo trabaj durante varios aos ms a una tarifa diaria ms baja mientras pagaba plizas de
seguro ms elevadas debido a que no era autopropulsable.
Finalmente, se present una oportunidad para colocar un tercer juego de propulsores.
Desafortunadamente, mientras se instalaban estos propulsores, una tormenta azot y solt una
embarcacin cercana alejndola de sus amarres. Esta embarcacin errante arremeti contra la
semi-sumergible y penetr el casco hacindole un agujero. Los propulsores estaban colocados
pero no se haban soldado. Haba una apertura de alrededor de un paso de 3 pies de dimetro
entre el gran casco abierto y los propulsores. Como el tanque del lastre daado se inund
rpidamente, fue evidente que los propulsores quedaran muy pronto bajo el agua y que el rea
abierta del casco se inundara. Los rpidos clculos de estabilidad revelaron que esto podra
causar que la embarcacin se volcara y en esta ocasin el tirante de agua sera suficiente para
permitirlo!
Afortunadamente, un ingenioso capataz nocturno meti una manguera de aire de una pulgada
dentro de la apertura que circundaba el paso de 3 pies y la presuriz. Esto cre un sello suficiente
para lograr que las pequeas bombas de sentina y una brigada de cubetas mantuvieran la
embarcacin a flote. Esta semi-sumergible ahora tiene cuatro propulsores funcionando pero perdi
ocho, sufri tres reparaciones innecesarias en el astillero y casi se volc dos veces! Todo esto
debido a un esfuerzo por ahorrar un poco de tiempo y esfuerzo abriendo 12 escotillas en vez de
solo dos (como lo recomendaba el manual de operaciones).

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Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

Fbricas de Dinamita
Quiero terminar ste captulo con la historia de la dinamita, Dupont y el surgimiento del movimiento
de la seguridad.
A Dupont se le reconoce como la pionera del movimiento de seguridad durante la Revolucin
Industrial. Su inters en la seguridad comenz con la manufactura de explosivos, tales como la
plvora y la dinamita.
Dupont hizo su fortuna manufacturando plvora. Debido a que el proceso de manufactura es
inherentemente peligroso, se tomaron precauciones de seguridad sin precedentes para tener xito.
La molienda de la plvora poda generar chispas ocasionando que toda la fbrica estallara en una
reaccin en cadena. Dupont rpidamente aprendi a aislar los molinos del resto de la fbrica para
limitar el dao causado por la explosin de algn molino.
Tambin tomaron acciones sin precedentes haciendo que sus gerentes se hicieran responsables
de la seguridad de la fbrica, habindoseles atribuido la primera poltica de seguridad por escrito.
Esta poltica requera que los gerentes principales operaran cada pieza del equipo antes de que
pudieran ponerse en servicio y fueran operados por alguien ms. El nmero de accidentes y
prdida de fbricas se redujo drsticamente con esta accin.
Ahora bien, aqu hay una historia ms interesante sobre la manufactura de dinamita. Aunque no
puede ser probado sustancialmente con documentacin por escrito, no tengo razn para dudarlo.
Alfred Nobel invent la dinamita en 1866 y vendi los derechos de manufactura a Dupont. Dupont
era una de las pocas compaas del mundo que manufacturaban dinamita en ese entonces. Era
relativamente barata de manufacturar y gozaba de una gran demanda. Ellos podan vender tanta
dinamita como pudieran manufacturar, a prcticamente cualquier precio que pidieran. Sin embargo,
no podan hacer dinero con la dinamita. De hecho, estaban perdiendo dinero debido a que estaban
haciendo explotar sus fbricas de dinamita. Las ganancias que obtenan por la venta de dinamita,
eran pocas comparadas con la prdida de sus fbricas.
La alta gerencia de Dupont imploraba a sus gerentes que encontraran una forma de manufacturar
dinamita de manera ms segura (Recuerden, a la gerencia de Dupont ya se le haba dado crdito
por ser el campen ms importante en materia de seguridad). Sin embargo la ciencia de la
administracin en sa poca se enfocaba en optimizar la eficiencia. Los especialistas en
administracin estudiaban la disposicin y movimientos dentro de la fbrica y trataban de encontrar
maneras de aumentar la productividad con menos mano de obra y costos. Los gerentes regionales
insistieron en que no haba una forma segura de manufacturar dinamita. Si una persona se
tropezaba y dejase caer un recipiente de dinamita, la planta completa estallara en una reaccin
en cadena!
Segn la leyenda, Dupont se encontraba al borde de la quiebra y estaba considerando vender los
derechos para manufacturar dinamita a fin de recuperar parte de sus prdidas. Antes de darse por
vencidos, intentaron un ltimo acto de desesperacin: instaron a sus gerentes para que cambiaran
a sus familias y vivieran dentro de las fbricas de dinamita!
La manufactura de la dinamita no poda proseguir hasta que los administradores y sus familias se
encontraran en las instalaciones! Si las familias de los gerentes deseaban abandonar la fbrica por
cualquier motivo, toda la produccin se detena y los trabajadores tambin deban abandonar la
fbrica. Los altos mandos les dijeron que no les importaba si se tardaban una semana para hacer
una barra de dinamita, siempre y cuando la manufacturaran con seguridad. Nunca estall ninguna
otra fbrica!

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Captulo 2 Ahorro de Dinero: La Causa de Todos los Males

Dupont hizo una fortuna vendiendo dinamita. La leccin que aprendieron acerca de la optimizacin
y la seguridad se difundi a todas sus operaciones. Se volvi obvio que evadir catstrofes era
mucho ms importante que la optimizacin.
Dupont an es lder del movimiento de la seguridad hoy en da. Son claramente reconocidos por
tener las operaciones ms seguras del mundo. Aun manufacturan qumicos peligrosos, pero lo
hacen sin tomar riesgos innecesarios. Esto es lo que los hace rentables.
He aqu un hecho interesante. Alfred Nobel se aturdi por el uso de dinamita para propsitos
destructivos. Antes de su muerte, estableci los premios Nobel de la paz y de la ciencia con fondos
que provienen en gran medida del dinero que hizo con la dinamita.

Lecciones Clave
La mayora de las compaas han sido culpables de hacer estallar sus fbricas en un intento por
ser ms eficientes.
Nuestros equipos de perforacin son fbricas para hacer pozos.
Debemos preocuparnos ms por evitar catstrofes, tales como pegaduras de tubera y
descontroles, por optimizar para alcanzar el xito. La forma ms rpida de perforar, es perforar sin
problemas.
Si la gerencia recompensa un empeo exitoso por ahorrar dinero mientras pasa por alto cualquier
riesgo imprudente que se haya tomado en el proceso, estn, en efecto, reconociendo la toma
imprudente de riesgos.
El que calla otorga! Elogiar un xito sin criticar los descuidos transmite un mensaje peligroso.

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Captulo 3 Comunicacin y Moral

Captulo 3
La Comunicacin y la Moral
Introduccin
Una comunicacin deficiente puede ser la causa nmero uno de la pegadura de tubera en todo el
mundo, y es una de las causas-raz en casi todos los incidentes de pegadura de tubera.
El presente captulo explica cmo la comunicacin se vincula con la moral, y cmo la moral es una
medida de la fe y confianza que existe entre los miembros de un equipo. Se pone nfasis en cmo
cultivar la confianza, la moral y una comunicacin efectiva.
El presente captulo tambin muestra la importancia de la comunicacin de abajo hacia arriba. La
comunicacin que logra subir por la cadena de comando constituye la forma ms efectiva de
romper la cadena de eventos que conllevan a un evento no programado.
Moral
La moral en el equipo de perforacin determina la cantidad y la calidad de la comunicacin que
existe. Todos reconocen la importancia de la moral, pero realmente no comprendemos algo a
menos que podamos explicarlo con una oracin, tal como Newton explic la fsica con sus tres
leyes fundamentales de la naturaleza. Yo luche muchos aos para entender y explicar
exactamente que es la moral.
He trabajado en docenas de equipos y visitado ms de cien. En algunos de estos equipos, todos
estaban felices y sonrientes. Haba mucha comunicacin amigable en el lugar y la gente ansiaba
llegar al trabajo. Decimos que la moral en estos equipos es alta.
Sin embargo, en otros equipos era lo opuesto. Poca gente estaba sonriente y haba muy poca
comunicacin. Todos se mostraban frustrados, temerosos o ambos. Nadie estaba hablando, ya
sea quizs porque tenan temor o porque no les gustaba la gente que los rodeaba. La moral en
estos equipos era baja.
En los equipos con moral alta, pareca que todo iba bien. Haba muy pocos accidentes, rara vez
tenan pegaduras y generalmente no tenan muchos eventos no programados. Por otro lado, en los
equipos con moral baja, nada pareca estar bien. Estos equipos tenan muchos accidentes y
parecan tener pegaduras con mayor frecuencia.
Uno puede sentir de inmediato el nivel de la moral en un equipo de perforacin. Si la moral es alta,
existe mucha comunicacin. La gente est ansiosa de hablar y compartir informacin. Estn ms
alertas y siempre estn buscando la oportunidad de hablar con alguien. Cuando la moral es baja,
existe muy poca comunicacin. La gente es muy introvertida y apartada. No estn muy atentos y se
sienten menos motivados para producir un impacto en su ambiente de trabajo.
La moral representa el nivel de confianza que existe en un equipo. La moral de una persona refleja
su confianza en el xito individual y por equipo, en sus propias habilidades y conocimiento, en las
habilidades y conocimiento de sus compaeros de equipo, y lo que es ms importante, en su
habilidad de comunicarse estrechamente con sus compaeros de equipo.
Considero que usted puede medir la moral por la cantidad de comunicacin que existe. Esto
incluye la informacin entre los ayudantes tcnicos de perforacin, entre subordinados y
supervisores, entre contratistas y operadores y entre el equipo de perforacin y la oficina. Esta
comunicacin no tiene que ver con el trabajo. Si hay abundancia de comunicacin, s que la moral
es alta. Esta facilidad de comunicacin es la que evita los eventos no programados.

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Captulo 3 Comunicacin y Moral

Para que esta facilidad de comunicacin exista, debe haber un gran nivel de confianza ganada
entre la cuadrilla. Por confianza ganada, quiero decir que ellos tienen confianza y pueden
acercarse entre s con preguntas, comentarios, crticas, o admisin de errores sin temor de alguna
consecuencia negativa. Ellos pueden admitir sus debilidades y errores, sabiendo que esto no ser
utilizado en contra suya. Tambin saben que pueden sealar las debilidades y errores de sus
compaeros de trabajo sin que se disgusten o se enfurezcan. Alguno podra decir que se sienten
como en familia o entre amigos.
Cuando la moral es alta, el nivel de confianza ganado tambin
es alto. Por lo tanto, la moral es un barmetro que mide el
nivel de confianza ganado. Cuando la gente confa entre s,
sienten la confianza de poder decir lo que piensan sin
consecuencias negativas, se comunican libremente. Se vuelve
ms fcil admitir que uno no sabe algo o que uno ha cometido
un error que necesita enmendarse. Tambin es fcil criticar o
hacer comentarios sobre las cosas que usted piensa que se
deben corregir. En otras palabras, se vuelve muy fcil para
cualquiera decir lo que piensa y de esta manera se retira uno
de los eslabones de la cadena de eventos que conllevan un
evento no programado.

Moral del
Equipo

Nivel de
Confianza
Ganada

Fig. 3-1 Barmetro de la Moral

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Captulo 3 Comunicacin y Moral

Comunicacin de Abajo hacia Arriba


Esto nos regresa al segundo eslabn que aparece en casi todos los eventos no programados: la
falta de comunicacin de abajo hacia arriba (Fig. 3-2). La comunicacin de abajo hacia arriba se
refiere a aquella que es iniciada por un subordinado. Esta comunicacin puede ser una pregunta
sobre algo que l no comprende o solo un comentario de algo que no le gusta.
Parece ser que en todos los eventos no programados que he investigado, alguien siempre se
acerca a m y me dice: Saba que esto iba a suceder. Cuando les pregunto qu hicieron para
evitarlo, o ms especficamente, qu dijeron para tratar de evitarlo, siempre me dan la misma
respuesta. No dijeron nada. Crean que sus supervisores no estaban interesados en sus opiniones
o se sentan demasiado intimidados para hablar. En otras palabras, sentan que la comunicacin
de abajo hacia arriba no se toleraba o estimulaba.

Evento No
Programado
Toma imprudente
de riesgos para
ahorrar dinero o
tiempo

F alt a de
comunicacin
de abajo
hacia arriba

Fig. 3-2 Comunicacin de abajo hacia arriba

Todo lo que necesitamos para evitar un evento no programado, es romper la cadena de eventos
que conllevan a l. Solamente necesitamos quitar uno de los eslabones para lograr esto. Por lo
general alguien vio algo que lo alert sobre el inminente desastre pero no dijo nada. Su silencio
podemos atriburselo generalmente a una baja moral.
Todo lo que se necesita para romper la cadena de eventos que conllevan a un evento no
programado es que una persona le diga algo a otra persona. Cuando la moral es alta y existe
abundancia de comunicacin, es fcil para cualquiera ser aquella persona que hable y active el
proceso para eliminar uno de los eslabones de esa cadena de eventos.
La forma ms importante de comunicacin para evitar la pegadura de tuberas es la comunicacin
ascendente (de abajo hacia arriba). Los subordinados deben sentirse cmodos al acercarse a sus
superiores con preguntas y comentarios. Es lamentable que en muchos de los equipos el
encargado, tcnicos o perforadores sean tan inseguros de propiciar este tipo de comunicacin. Los
supervisores inseguros a menudo tienden a intimidar a sus subordinados para evitar que les hagan
preguntas o comentarios que pudieran exponer las debilidades del supervisor o su falta de
entendimiento.
Cuando se investigan los incidentes de pegadura de tubera y se buscan las causas-raz que las
propiciaron, con frecuencia descubro que un malentendido (o falta de entendimiento) sobre ciertos
procedimientos de perforacin contribuy al problema. Ms difcil de encubrir, pero siempre
presente, es la incertidumbre o la indiferencia sobre las observaciones que alguien hizo pero que
no las comunic a su supervisor. Una falta de comunicacin ascendente cultiva un ambiente donde
prevalecen la incertidumbre, indiferencia y malos entendidos. Un ambiente como este est plagado
con condiciones que conllevan a eventos no programados.
Una meta del presente libro y de todos los cursos que yo imparto es promover la comunicacin
ascendente que pueda romper la cadena de eventos que conllevan a un evento no programado!
Proporcionar suficiente informacin al ayudante tcnico de perforacin de tal manera que se sienta

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Captulo 3 Comunicacin y Moral

lo suficientemente cmodo para hacer preguntas es una manera de promover esta comunicacin
ascendente.
Ms importante an, el supervisor debe ganarse la confianza de sus subordinados. Los
subordinados deben saber que es seguro admitir errores y debilidades, y que ellos pueden acudir a
sus supervisores para pedirles ayuda con tales cuestiones.

Mentalidad de Bromas y la Caja de Cangrejos


Las bromas pueden destruir la confianza ganada entre los trabajadores, an cuando son de buena
fe. El supervisor de perforacin nunca debe permitir que existan bromas, especialmente con los
nuevos empleados. Tradicionalmente disfrutamos importunar a los nuevos empleados envindolos
a buscar la llave para la puerta V. Aunque tiene como propsito una diversin sana, el nuevo
empleado aprende a no confiar en sus compaeros de trabajo durante el proceso. Se lleva mucho
tiempo recuperar su confianza.
Existe una desafortunada analoga entre los cangrejitos de rocas que vemos con el oleaje y
muchos trabajadores en puestos de nuevo ingreso. Estos cangrejitos son excelentes escaladores,
con un agarre excepcional. Pueden sujetarse al revs en rocas resbaladizas y no pueden ser
irrumpidos por el oleaje. Tambin son increblemente rpidos, lo que los hace difcil de atrapar. Si
logramos atrapar uno e intentamos ponerlo en una caja, ste se escapar de inmediato antes de
que tengamos tiempo de poner una tapa en la caja.
Si logramos atrapar una docena de cangrejos, no necesitaramos una tapa para la caja: si alguno
trata de escalar para salir de la caja, los dems lo jalarn hacia abajo. Si contina intentado
escapar, los dems se lo comern. As que todos permanecen quietos en el fondo de la caja
simulando estar contentos, sin deseo alguno de escapar. Tarde o temprano se mueren de hambre.
En vez de trabajar juntos, trabajan para sabotearse unos a otros.
Yo veo con frecuencia este comportamiento entre los trabajadores en puestos de nuevo ingreso en
todas las industrias. Si este comportamiento no se confronta de manera oportuna, se acepta
rpidamente: con desastrosas consecuencias para la moral del equipo. El supervisor debe estar
alerta a cualquier comportamiento opresivo que se asemeje a la mentalidad de la caja de cangrejos
y ponerle un alto. El perforador y los supervisores de perforacin deben adoptar puestos de
liderazgo en la promocin y cultivo de la confianza ganada.

Lecciones Clave
Los supervisores deben promover la comunicacin de abajo hacia arriba para reducir la ocurrencia
de eventos no programados.
Una moral alta conlleva a una comunicacin abundante.
El nivel de confianza ganada entre los trabajadores y especialmente entre los supervisores y
subordinados, determina el nivel de la moral. El supervisor debe cultivar esta confianza!
Los supervisores deben fomentar el desarrollo de sus subordinados. No deben permitir que una
mentalidad de caja de cangrejos mantenga a los escaladores dentro de la caja.

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Captulo 4 Resolucin de Problemas

Captulo 4
Resolucin de Problemas
Introduccin
La pegadura de tubera constituye un problema para la industria de la perforacin. Para cualquier
problema, existe un enfoque de resolucin de problemas que puede seguirse para resolver el
problema eficientemente y efectivamente. Este captulo explica la importancia del Mtodo
Cientfico, y su impacto en el ascenso de la humanidad. Se presenta un enfoque metdico para la
resolucin de problemas y se pone nfasis en la importancia de un proceso a fin de aprender de
nuestras experiencias.

El Enfoque Cientfico
El enfoque cientfico para la resolucin de problemas es un mtodo probado y comprobado de
resolver problemas de forma exitosa. Al mtodo cientfico se le da crdito por haber llevado a la
humanidad del oscurantismo hacia el siglo de las luces y la informacin. Cada maravilla
tecnolgica de la que disfrutamos hoy en da debe su xito a esta manera moderna de pensar.
Anteriormente al mtodo cientfico, los reyes y lderes religiosos gobernaban el mundo. Ellos se
consideraban a s mismos omniscientes e imponan sus ideas y decisiones a todos los que se
encontraban debajo de ellos. Los puntos de vista opuestos y desacuerdos eran simplemente
intolerables. Si un problema se presentaba, el rey elega a algn culpable y luego pensaba en una
solucin. Si esta solucin fallaba, entonces l elega a algn culpable y luego pensaba en otra
solucin. Nadie se atreva a dar su propia opinin o estar en desacuerdo con el rey por miedo a
una valoracin negativa de su desempeo y la subsiguiente tortura y muerte.
El mtodo cientfico moderno le debe sus races a Coprnico y Galileo. Antes de Coprnico se
crea que la tierra era el centro del universo. Coprnico razon que el sol era el verdadero centro
del universo y que la tierra giraba alrededor de ste. Galileo comprob esto ms adelante con su
invencin del telescopio. Los lderes religiosos se sintieron ofendidos de que alguien se atreviera a
estar en desacuerdo con su afirmacin de la verdad y acusaron a Galileo de hereja. Ellos lo
llevaron a la Inquisicin en 1633 y lo forzaron a mirar a un compaero cientfico que era estirado
por mitad en un potro. Se le ofreci la oportunidad de cambiar sus argumentos acerca de que el sol
era el centro del universo a cambio de su vida. (l no habra tenido esta opcin si su esposa no
hubiera sido la hija de un hombre poderoso). Sabiamente se retract y fue sentenciado a vivir
prisionero de por vida bajo arresto domiciliario. Ms adelante el huy del pas para salvarse y de
nuevo afirm que el sol era el verdadero centro del universo, ofreciendo sus evidencias y
argumentos como prueba.
El mundo cambi para siempre. La humanidad reconoci el valor de encontrar la verdad y acept
el hecho de que los puntos de vista opuestos no eran necesariamente malignos.
Se desarroll un foro donde los cientficos podan presentar a sus iguales sus hallazgos y
opiniones. Estas opiniones se discutan y defendan de manera muy digna. No se pona a nadie en
ridculo o se le intimidaba por ofrecer nuevas ideas o por estar en desacuerdo con la idea de
alguien ms. Se lograba alcanzar la verdad mediante un proceso de lgica conocido como el
mtodo cientfico, en vez de por rdenes de la autoridad gobernante.
El Mtodo Cientfico
El mtodo cientfico involucra el racionamiento inductivo. Esto significa que nosotros formulamos
una hiptesis con relacin a la observacin de algn fenmeno, y posteriormente realizamos
experimentos para confirmar la validez de nuestra hiptesis. La objetividad es importante cuando

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Captulo 4 Resolucin de Problemas

estamos haciendo nuestras observaciones. Para ser objetivos, debemos mirar al mundo como es
realmente: sin falsificar nuestras observaciones para estar de acuerdo con cualquier punto de vista
preconcebido que pudiramos tener. En otras palabras, ver las cosas como realmente son, no de
la forma en que nosotros queremos que sean. Ms importante an, necesitamos estar abiertos a
las observaciones y sugerencias de otros.
Desafortunadamente, el enfoque cientfico para la resolucin de problemas es a menudo
desalentador cuando se pega la tubera. La industria de la perforacin tiene a sus propios reyes
que identifican problemas como ellos los ven y luego implementan soluciones sin aceptar las
observaciones objetivas de los subordinados. No siempre se permiten puntos de vista opuestos ni
sus argumentos. Slo las observaciones de los que hacen ms ruido son escuchadas. A la gente
analtica, quienes son los ms aptos para la resolucin de problemas, son a menudo oprimidos y
dejados a un lado.
La mejor forma de solucionar los problemas de pegadura de tubera consiste en desarrollar un
ambiente en el que cada uno de los involucrados pueda ofrecer observaciones objetivas y
sugerencias. En otras palabras, todos necesitan estar involucrados en el anlisis del problema y
encontrar una solucin. Debemos involucrar a todo el equipo y adoptar el sistemtico y objetivo
mtodo cientfico, en contraposicin a un enfoque jerrquico de arriba hacia abajo.
El Proceso de Resolucin de Problemas
Existen muchos libros y cursos acerca de la resolucin de problemas, pero todos los enfoques
siguen un sencillo proceso de pensar-actuar-pensar.
El primer paso en cualquier proceso de resolucin de problemas es definir el problema o preparar
un plan. Necesitamos detenernos hasta estar convencidos de haber definido adecuadamente el
problema y haber ideado el mejor plan para resolverlo. Posteriormente ponemos el plan en
marcha. Finalmente debemos aprender del proceso, de tal manera que podamos mejorar. El paso
final es siempre analizar y recopilar las lecciones aprendidas durante la resolucin del problema.

Proceso de Resolucin de Problemas de Cinco Pasos


El manual de Capacitacin para reducir Eventos No Programados de BP Amoco presenta un
proceso de resolucin de problemas de 5 pasos que ha sido presentado a miles de ayudantes
tcnicos de perforacin.
Paso 1: Definir el Problema
El primer paso consiste en definir correctamente el problema. Este es un paso que mucha gente
trata de brincarse por las prisas de encontrar una solucin al problema. Con sus prisas identifican
unas de las causas que conllevan al problema en vez de definir el problema en s. Nosotros
buscamos identificar tarde o temprano todas las causas del problema pero primero debemos definir
el problema en s. De lo contrario, terminamos enfocndonos a la solucin de una de las causas y
no a la solucin del problema en s.
En lo que a la pegadura de tubera respecta, el problema se define al identificar el mecanismo de
pegadura de la tubera.

Problema

Causas
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Fig. 4-1 Resolviendo Problemas

Captulo 4 Resolucin de Problemas

Paso 2: Identificacin de las Causas


El siguiente paso es identificar todas las posibles causas de este problema. Es muy raro que haya
solamente una causa para cualquier problema; por lo general hay una cadena de eventos que
conllevan al incidente. Cada eslabn de esta cadena tiene una relacin de causa y efecto con otros
eslabones. Como se mencion al principio, dentro de los dos posibles eslabones de la cadena de
eventos que conllevan a la pegadura de tubera figuran: (1) el intento temerario de reducir costos y
(2) una deficiente comunicacin de abajo hacia arriba.
Si el problema resulta ser una pegadura por presin diferencial, una de las causas podra ser que
la tubera se mantuvo esttica demasiado tiempo. Esto, pudo haber, sido causado por una falla en
el equipo. Algo debi causar la falla del equipo. A lo mejor el perforador no estaba consciente de
que el aparejo de fondo (BHA) estaba pasando por arenas permeables. Si el no saba sobre este
peligro potencial, entonces con certeza una de las causas es una comunicacin dbil.
No es necesario eliminar todas las causas que conllevan al incidente para evitar su recurrencia.
Normalmente, solo necesitamos eliminar un eslabn de la cadena de eventos que conllevan al
incidente para romper la cadena y evitar la pegadura de tubera. Algunos eslabones se presentan
de vez en cuando. Nuestra meta es eliminar tantos eslabones sean posibles para evitar que la
cadena se arme por completo.
Paso 3: Formulacin de la Resolucin
El siguiente paso en el proceso de resolucin de problemas consiste en plantear una variedad de
soluciones para resolver el problema. Esta es la parte fcil. Las soluciones generalmente se
presentan a medida que identificamos las causas que contribuyen al problema. Sin embargo,
nosotros debemos evitar la tentacin de brincar y adoptar la primera resolucin propuesta. Entre
ms soluciones alternas formulemos mayor ser la probabilidad de encontrar una que se adapte
mejor a nuestras necesidades.
Paso 4: Implementacin de la Solucin.
El cuarto paso consiste en seleccionar una solucin e implementarla.
Paso 5: Evaluacin de la Solucin y Proceso.
El paso final es evaluar la efectividad del plan. Al igual que el primer paso, este paso se brinca con
frecuencia. Una vez que un problema est solucionado, la tendencia es irnos al siguiente. Si no
reunimos al equipo para efectuar un estudio postmortem al proyecto, estamos dejando pasar una
excelente oportunidad de aprender del mismo. Como industria, reconocemos el valor de tener una
junta previa al inicio de las operaciones, pero con qu frecuencia se rene el personal del equipo
y los ingenieros despus de la perforacin para hablar sobre lo que sali bien y lo que sali mal?
Los jugadores profesionales de ajedrez siempre repasan sus partidas con sus oponentes cuando el
juego termina. Ellos explican sus estrategias y analizan que funcion y que no funcion. Ms que
cualquier otra actividad, es este anlisis posterior a la partida el que ayuda a que los jugadores de
ajedrez profesionales mejoren su juego. Hasta donde yo s, en todo deporte profesional y
competitivo se lleva a cabo un anlisis posterior al juego. Es sorprendente que nosotros podamos
ver el valor de un anlisis posterior al juego en los deportes, pero que tengamos problemas
justificndolo donde importa ms: con nuestras carreras profesionales!
Las cuadrillas, ingenieros de perforacin y gerentes de perforacin no mejorarn sus
conocimientos de perforacin en forma sustancial, a menos que inviertan esa pequea cantidad de
tiempo al final de un proyecto para revisar sus xitos y fallas. Parece que estamos demasiado
interesados en ahorrar dinero que en invertir tiempo para analizar nuestras operaciones y
desempeo.
No omita la reunin de revisin posterior al proyecto para ahorrar dinero! La informacin obtenida
en esta reunin puede ayudar a evitar accidentes y errores futuros que pueden costar muchas
veces ms que lo que se gasta en una reunin.

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Captulo 4 Resolucin de Problemas

Espere Resistencia a un Proceso


No se sorprenda si al intentar iniciar reuniones de anlisis posteriores al proyecto se encuentra con
fuertes resistencias, incluso hostilidad. Los ingenieros y gerentes rara vez estn dispuestos a
revelar sus propias fallas y errores. Ellos temen perder valor o imagen frente a sus compaeros de
trabajo o subordinados.
Parte del problema es solo pura flojera. Se necesita una cantidad sustancial de trabajo mental para
analizar nuestro desempeo.
Algunas compaas petroleras estn utilizando un proceso llamado Lmite Tcnico. Esto se
desarrolla como un taller previo a la perforacin en donde la cuadrilla de perforacin detalla el
trabajo que se va a hacer y hace sugerencias respecto a cmo realizarlo de forma ms inteligente.
Este proceso es seguido por una evaluacin posterior a la perforacin, para poder captar las
lecciones aprendidas.

Lecciones Clave
El Mtodo Cientfico se debe adoptar para sacar a la gerencia del Oscurantismo de la culpa y el
encubrimiento, hacia el siglo de las luces. Se debe alentar a cada integrante del equipo para que
aporte su singular percepcin y perspectiva del problema. La objetividad resulta crtica cuando
hacemos nuestras propias observaciones. Debemos mirar al mundo tal cul: sin falsificar nuestras
observaciones para estar de acuerdo con cualquier punto de vista preconcebido que pudiramos
tener.
Todos los enfoques de resolucin de problemas emplean un proceso de pensar-actuar-pensar. El
problema se analiza, resuelve y el proceso de resolucin se evala. La organizacin puede
aprender y crecer a partir de este proceso.
La parte ms importante del proceso de resolucin de problemas consiste en captar lo que hemos
aprendido.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Captulo 5
Planeacin del Pozo
Introduccin
La planeacin del pozo es responsable en cierta medida de ms de la mitad de los incidentes de
pegadura de tubera. El presente captulo se enfoca a animar a los supervisores de campo para
que se involucren en la etapa de planeacin del pozo. Ms vale ser proactivos durante la
planeacin, que reactivos durante la perforacin. Si a los A.T.P. no se les permite participar en la
etapa de planeacin, an as ellos pueden anticiparse a la pegadura de tubera planeada
estando alertas y al tanto de las debilidades del plan.
Una debilidad es una trayectoria de pozo demasiado agresiva. Podramos vernos tentados a
abarcar ms de lo que podemos apretar al escoger nuestros objetivos y seleccionar la
trayectoria del pozo. Otra debilidad puede radicar en el programa de asentamiento de tubera de
revestimiento. La T.R. es uno de los mayores costos de un pozo, por lo que tratamos de
minimizar el nmero de sartas de T.R. hasta el punto de llegar a exponer demasiado las
secciones de agujero descubierto. Algunas veces se le echa la culpa a la barrena o al aparejo de
fondo seleccionado. Quiz la debilidad ms grande sea la falta de comunicacin durante la fase
de planeacin. Una investigacin insuficiente, llevar registros deficientes (incluyendo registros
que sean imprecisos, falsos o incompletos), y la falta de participacin del campo evitan que
eludamos un incidente de pegadura de tubera eludible.
Para entender mejor el impacto de la planeacin del pozo en los problemas de fondo,
revisaremos brevemente los principios bsicos de la planeacin de pozos para ver qu impacto
tienen en la pegadura de tubera. En los siguientes captulos se cubrir un anlisis ms detallado
de cmo stos afectan a la pegadura de tubera.
Problemas de Comunicacin
Para tener resultados exitosos es necesaria una comunicacin efectiva. El primer paso en la fase
de planeacin consiste en reunir al equipo de diseo del pozo y comunicarle los objetivos y
metas del pozo. Los ingenieros de diseo requerirn cuanta informacin til les sea posible para
anticiparse a los problemas potenciales y optimizar el programa de perforacin.
La informacin de pozos de correlacin nos brinda un indicio de los problemas del agujero y los
ritmos de perforacin potenciales. Tambin puede brindarnos un programa de pozo en ejecucin
susceptible de mejorarse. Algo de lo que debemos estar conscientes es que la informacin del
pozo de correlacin puede no estar completa o no ser precisa. En los reportes matutinos a veces
se omite o altera informacin importante para esconder errores cometidos por la cuadrilla de
perforacin. Actualmente se est haciendo un gran esfuerzo, a travs de cursos TRUE y de
Lmite Tcnico, para aprender de los errores en lugar de esconderlos. Entre ms completa y
precisa sea la informacin del pozo de correlacin, ms preparados estarn nuestros ingenieros
de diseo para disear evadiendo riesgos potenciales.
Durante la fase de diseo se deben identificar y anticipar todos los riesgos potenciales. Una meta
es perforar siempre el pozo en un tiempo rcord y con el costo ms bajo posible. Sin embargo,
nunca debemos pasar por alto los riesgos potenciales. Si se anticipa la presencia de cualquier
riesgo, esto se le deber comunicar a toda la cuadrilla de perforacin. Un gran porcentaje de
pegaduras de tubera pudieron haber sido evitadas si el perforador hubiera estado al tanto, y
preparado para los riesgos potenciales. Los gerentes de perforacin tienen la responsabilidad de
asegurar que esta comunicacin tenga lugar.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

La junta previa al inicio de la perforacin es un foro para abordar los riesgos potenciales de
perforacin. El objetivo principal de la junta previa es definir claramente el plan del pozo y sus
objetivos. Tambin se utiliza para identificar quin ser el responsable de las diferentes tareas y
componentes del plan.
Adems de la junta previa o en lugar de sta, muchos operadores realizan un curso de
Capacitacin para Reducir Eventos No Programados. Un curso de Capacitacin para Reducir
Eventos No Programados presenta el plan del pozo y posteriormente se concentra en los
problemas potenciales de fondo del pozo. Los participantes preparan planes de accin
diseados para evitar y lidiar con los problemas que se anticipan. La mayora de los operadores
que han usado ste proceso han tenido xito y logrado minimizar los problemas de fondo del
pozo.
Otro curso que ha ganado popularidad es el curso de Lmite Tcnico. Este curso tambin se
presenta aunado a la junta previa, o en lugar de sta. Con frecuencia se realiza en conjuncin
con un curso de Capacitacin para Reducir Eventos No Programados.
Los participantes del curso de Lmite Tcnico se involucran activamente en afinar el plan del
pozo y optimizarlo para su equipo de perforacin. La meta es trabajar de forma ms inteligente,
con mayor planeacin previa, lo cul se traduce en menos tiempo improductivo. El propsito del
curso de Lmite Tcnico es ser un proceso de aprendizaje continuo con un anlisis posterior al
trabajo. Como ya se mencion anteriormente, el anlisis posterior al trabajo constituye el paso
ms importante del proceso de aprendizaje: nos permite aprender tanto de nuestros xitos como
de nuestros fracasos.
Una junta de anlisis posterior a la perforacin del pozo sera benfica, pero rara vez se hace.
Yo recomiendo reunir al mismo grupo de personas que asistieron a la junta previa al inicio de la
perforacin y posteriormente revisar el plan del pozo despus de haberlo perforado. Tanto los
ingenieros de diseo como la cuadrilla de perforacin pueden aprender de este proceso.
Como ya se mencion anteriormente, el tipo de comunicacin ms importante es la
comunicacin de abajo hacia arriba. Las personas que estn en la localizacin y que de hecho
se encuentran perforando el pozo deben comunicar sus observaciones, objeciones, motivos de
inquietud y preguntas por toda la cadena de comando, hacindolas llegar a quienes toman
decisiones. La informacin adquirida por nuestra gente prctica y con experiencia puede
mejorar nuestras decisiones de diseo del pozo y ejecucin: pero solamente si alentamos su
participacin.
El Superintendente, el Tcnico y sus supervisores inmediatos son jugadores claves del xito de
la comunicacin. La promocin y el mantenimiento de una comunicacin efectiva debe ser su
principal responsabilidad, desde la fase de diseo hasta el anlisis posterior a la perforacin del
pozo. El xito o fracaso de cualquier pozo puede remontarse a su efectividad de comunicar y
brindar comunicacin de abajo hacia arriba.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Principios Bsicos de Planeacin de Pozos


La planeacin de un pozo comienza teniendo en mente algn fin o meta, como la de lograr
produccin de aceite o gas a partir de un objetivo geolgico. Por lo tanto, el primer paso consiste
en identificar y seleccionar un objetivo geolgico y una trayectoria del pozo para alcanzar el
objetivo.
Trayectoria del Pozo
La seleccin de la trayectoria de nuestro pozo es una de las primeras oportunidades para evitar
las pegaduras. Seleccionar una trayectoria de pozo demasiado agresiva para el equipo de
perforacin o las formaciones aumenta la probabilidad de pegadura de tubera. Entre los
diversos factores que deben considerarse al seleccionar la trayectoria del pozo figuran los
siguientes:

Localizacin del objetivo(s)


Posicin del equipo de perforacin
Inclinacin y direccin
Estabilidad del agujero
Planos de estratificacin y trayectoria natural de la barrena
Produccin horizontal
Herramientas MWD y otras herramientas de medicin de fondo de pozo
Localizacin de los Objetivos

Una causa frecuente de pegadura de tubera es seleccionar demasiados objetivos a ser


alcanzados con una sola trayectoria de pozo. El objetivo principal se selecciona, pero a lo largo
de la trayectoria, los gelogos quieren evaluar otros posibles objetivos. El pozo se orienta
primero hacia un punto y luego hacia otro. Se incurre en mayores inclinaciones y patas de perro
ms grandes de lo necesario para alcanzar nuestro objetivo principal.
Puede ser incluso menos costoso perforar pozos mltiples para evaluar objetivos mltiples.
Cuando los pozos mltiples no tienen cabida en el presupuesto, nos vemos tentados a aceptar
un riesgo mayor al ser justificado por los beneficios potenciales. El costo de evaluar objetivos
mltiples con un pozo sencillo se disminuye artificialmente al menospreciar el riesgo de pegadura.
Otro problema que se presenta es seleccionar un objetivo que apenas est dentro del alcance de
una localizacin del equipo existente. Esto ocurre con frecuencia en las plataformas marinas o
en las localizaciones en montaa o selva. Debido a que no puede presupuestarse una nueva
localizacin, se asumen riesgos perforando con inclinaciones elevadas y largas secciones de
agujero descubierto con el propsito de alcanzar nuestro nuevo objetivo sin crear una nueva
localizacin.
Se debe dejar que la barrena siga una trayectoria natural hacia el objetivo con la menor
correccin posible. Adherirnos muy estrictamente a la trayectoria del pozo puede ocasionar
muchas correcciones de direccin y excesivas exposiciones de agujero descubierto. La meta es
llegar al objetivo. Debemos ser capaces de obtener registros y correr nuestra T.R. hasta el fondo.
Para lograr esto, debemos esforzarnos por minimizar la tortuosidad del agujero en vez de
adherirnos estrictamente a una trayectoria de pozo en particular.
Debemos tener cuidado y no abandonar el sentido comn cuando racionalizamos nuestras
tentativas de ajuste del presupuesto. Algunas veces se gana con estos riesgos y otras veces no.
Es en esta etapa de la planeacin en la que se debe mantener la objetividad. Debemos
esforzarnos por ver los riesgos y las probabilidades de xito y fracaso tal como son, no como
queramos que sean para poder justificar el proyecto. No tiene nada de malo apretar el paso, pero
debemos ser realistas y conservar nuestra objetividad cuando evaluamos las consecuencias del
fracaso y las posibilidades de xito.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Posicin del Equipo de Perforacin


En trminos ideales, el equipo de perforacin se dispone de tal manera que la barrena perfore
naturalmente hacia el objetivo. Tambin nos gusta seleccionar una localizacin que nos permita
armarlo fcilmente. En reas con altos esfuerzos tectnicos u otros riesgos geolgicos, quiz el
equipo deba disponerse de manera que permita una trayectoria que maximice la estabilidad del
agujero.
En ocasiones la ubicacin de la localizacin est limitada por factores ambientales y econmicos.
Aqu se aplica el mismo sentido comn que se aplica al seleccionar la trayectoria del pozo. Se
debe considerar el costo potencial de pegadura de tubera cuando evaluamos el costo potencial
de las localizaciones.
Inclinacin y Direccin
La direccin e inclinacin del pozo estn en gran parte regidas por la trayectoria, y finalmente,
por el objetivo. No obstante, algunas veces la direccin e inclinacin del pozo se seleccionan por
la influencia que ejercen en la estabilidad del agujero. Tanto la direccin como la inclinacin
influyen en la estabilidad del agujero. La inclinacin tambin influye en la limpieza del agujero, en
la pegadura por presin diferencial y, en cierto grado, en los problemas de geometra del agujero.
La inclinacin del pozo debe considerarse cuidadosamente durante la fase de diseo. No es
aconsejable aumentar ngulo en lutitas problemticas. Si nos preocupa la ocurrencia de
pegadura por presin diferencial, tambin debemos evitar aumentar ngulo en arenas
problemticas.
Recuerde que:

A medida que la inclinacin y tortuosidad aumentan, es ms difcil liberar tubera una vez
que se ha pegado.
El arrastre en el agujero reduce la capacidad de movimiento libre de la tubera hacia
abajo en cualquier escenario de tubera pegada.
Los puntos de asentamiento de T.R. pueden verse afectados por las densidades del
fluido de control, mismas que deben incrementarse a medida que aumenta el ngulo de
inclinacin.
Estabilidad del Agujero

En las regiones de altos esfuerzos tectnicos, se puede seleccionar una trayectoria de pozo para
minimizar la diferencia entre los esfuerzos principales y menores. Con esfuerzos tectnicos
locales, tales como los que ocurren alrededor de los domos salinos y fallas, se puede seleccionar
una trayectoria determinada para evitar el rea sometida a esfuerzos. De esta manera se evitan
con frecuencia otros riesgos geolgicos, como la presencia de gas somero y formaciones no
consolidadas.
Podemos seleccionar la construccin del ngulo en formaciones estables y mantener un ngulo
constante a travs de formaciones difciles para limitar nuestro tiempo de exposicin del agujero
descubierto. No queremos una pata de perro en lutita problemtica. Buscamos rotar la sarta para
romper las camas de recortes en el lecho bajo de los pozos de alto ngulo. Rotar a travs de una
pata de perro puede causar esfuerzos adicionales y la falla de la lutita.
La subsidencia debida a la produccin de formaciones subyacentes puede conllevar a una lutita
altamente fracturada o sometida a esfuerzos locales. Esto puede ocasionar problemas en lutita
que pudo haberse perforado previamente sin problemas.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Planos de Estratificacin y Trayectoria Natural de la Barrena


Los planos de estratificacin naturales dictan en cierta medida la trayectoria del pozo, puesto que
la barrena tiende a perforar buzamiento arriba en estratos con ngulos de inclinacin poco
profundos y buzamiento abajo a lo largo de estratos con ngulos de inclinacin pronunciados.
Esta tendencia aumenta cuando existen formaciones mltiples con distintos grados de
perforabilidad.
Los planos de estratificacin pueden conllevar a problemas de inestabilidad, por lo que se puede
seleccionar una trayectoria de pozo determinada para evitar pasar a travs de los planos de
estratificacin de ngulo muy elevado.
Produccin Horizontal
Hacia finales del siglo XX, la perforacin horizontal se convirti en la regla en lugar de la
excepcin en materia de aumento de productividad de los pozos. Los pozos multilaterales
tambin se hicieron muy populares. Los beneficios de la produccin horizontal son irrefutables y
los retos han comprobado ser bastante manejables.
Los enfoques de la perforacin vertical y horizontal son diferentes, y estas diferencias necesitan
reconocerse y entenderse. Resulta especialmente importante que la cuadrilla de perforacin y el
I.T.P. entiendan que lo que funcion en un pozo podra no funcionar en otro.
Herramientas MWD y Otras Mediciones de Fondo Mientras se Perfora
La necesidad de suspender la perforacin para la toma de informacin puede conllevar a una
pegadura por presin diferencial. Mientras planeamos la trayectoria e inclinacin, debemos tomar
en cuenta cmo se va a medir la trayectoria del pozo.
Tambin debemos evitar tiempos de sarta esttica prolongados en lutitas problemticas y arenas
agotadas. A medida que las arenas son producidas y agotadas, la tendencia de pegadura por
presin diferencial aumenta. Esto debe tomarse en cuenta al seleccionar la trayectoria del pozo.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Programa de Tubera de Revestimiento


Despus de seleccionar la trayectoria del pozo, se disea el programa de asentamiento de
tubera de revestimiento. El programa se disea del fondo hacia arriba. Elegimos el dimetro de
la tubera de produccin y entonces seleccionamos el tamao de tubera de revestimiento
mnimo que permita sta terminacin.
En ocasiones seleccionamos la siguiente T.R. ms grande en tamao a fin de tener una sarta de
contingencia.
El siguiente paso consiste en decidir el tamao de
agujero descubierto que el pozo puede tolerar
antes de asentar la T.R. Algunas veces, se puede
correr la penltima sarta de revestimiento hasta la
cima de la zona productora, de tal forma que la
zona de produccin pueda perforarse fcilmente
con un dao mnimo a la formacin o un
agrandamiento mnimo del agujero.
Las presiones de poro y los gradientes de fractura
de las formaciones perforadas determinan por lo
general la longitud mxima de agujero descubierto.
La densidad del fluido en la seccin de agujero
descubierto debe ser suficientemente pesada para
evitar que el pozo se manifieste y soportar las
paredes del agujero, pero suficientemente ligera
para evitar prdidas de circulacin.

Gradiente de fractura

Densidad del fluido

Presin
de poro

Ventana operativa de
densidad del fluido

El procedimiento para seleccionar la mxima


seccin de agujero descubierto puede resumirse
de la siguiente manera:
1. Grafique la presin de poro y el gradiente de
fractura.
2. Marque la base de la sarta de produccin o la
profundidad total sobre la grfica.
3. Seleccione la densidad del fluido de diseo
para la seccin de agujero descubierto
perforado para la sarta de produccin.
La densidad del fluido de diseo es el
fluido ms pesado utilizado para esa
seccin.
La densidad del fluido de diseo debe ser
mayor al valor ms alto del gradiente de
presin de poro y menor al gradiente de
fractura ms dbil de la seccin de
agujero descubierto.
Un fluido suficientemente pesado para
una seccin del fondo podra ser
demasiado pesado para las secciones
superiores. De ser este el caso, las zonas
superiores deben revestirse para permitir
el uso de un fluido ms pesado. Se debe
seleccionar un punto de asentamiento
para revestir las formaciones dbiles (Fig.
5-1).
4. Se repite el proceso hasta alcanzar la
superficie.

Prdida de
circulacin

Posible
colapso

Los programas de T.R. se disean del


fondo hacia arriba dentro de ventanas
aceptables de densidad de fluido.

Fig. 5-1 Ventana de la densidad del fluido

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Captulo 5 Planeacin del Pozo


Se puede utilizar un proceso similar para disear evitando las pegaduras por presin diferencial1.
Se pueden seleccionar puntos de asentamiento de T.R. para mantener sobrebalances por
debajo de un nivel estadsticamente crtico, tal como 1,400 psi en el Golfo de Mxico.
La reduccin agresiva de los costos de tubera de revestimiento es una causa comn de
pegadura de tubera. Si tenemos demasiada seccin de agujero descubierto, la lutita puede
exponerse demasiado. Permitir una ventana operativa reducida para las fluctuaciones de
densidad del fluido tambin causa problemas (Vase el Captulo 8).
Algunas veces la T.R. es la que se pega!. Esto se hace ms probable con un espacio anular
reducido entre la tubera de revestimiento y el agujero. La geometra del agujero, las camas de
recortes en pozos de alto ngulo y la pegadura por presin diferencial contribuyen notablemente
a la pegadura de T.R. Cada uno de estos casos se hace menos severo cuando el espacio anular
alrededor de la T.R. aumenta.
Tamao del Agujero
El tamao de la tubera de revestimiento dicta en gran medida el tamao del agujero. Debe
haber suficiente espacio para correr y cementar la tubera de revestimiento. Adems, debe haber
espacio suficiente para asegurar una buena cementacin. Los espacios muy grandes o muy
chicos pueden provocar la canalizacin del cemento.
Algunas veces se perforan agujeros grandes para permitir la movilidad o forzamiento de
formaciones mviles o plsticas. El tamao del agujero influye en la limpieza del pozo,
estabilidad del agujero, pegadura por presin diferencial y empacamiento. Por lo general, entre
ms grande el agujero ms difcil es su limpieza, pero el riesgo de pegaduras es menor.
Barrenas
Las barrenas se seleccionan con la esperanza de lograr el ritmo de penetracin ptimo. Esto
significa que deben perforar rpido y durar lo suficiente para minimizar el nmero de viajes para
cambiar de barrena. En trminos ideales, toda la seccin de agujero descubierto debera
perforarse con una sola barrena.
La seleccin de la barrena tiene mucho que ver con la pegadura de tubera. Una seleccin
ineficiente conlleva a viajes innecesarios y la exposicin prolongada del agujero descubierto. En
agujeros direccionales, la seleccin de la barrena influye tambin en la tortuosidad del agujero.
El embolamiento de las barrenas conlleva a menores ritmos de penetracin y la exposicin
prolongada del agujero descubierto. Esto tambin conlleva al suaveo y empacamiento. La
prdida de los conos conlleva a prdidas de tiempo y viajes excesivos. El torque errtico
causado por la falla de los conos puede enmascarar problemas del agujero. Si la barrena no
sigue la trayectoria proyectada, se deber sufrir con tiempo adicional de agujero descubierto y
ms viajes para corregir la desviacin.
En ocasiones, la barrena es la que se pega, especialmente cuando se perfora con motor.
BHA y Sarta de Perforacin
El aparejo de fondo (BHA) debe brindar suficiente peso sobre la barrena, y tambin debe tener
una masa y tamao que logren estabilizar la barrena y amortiguar las vibraciones. El BHA debe
brindar una inclinacin y direccin correctas mientras se perfora. Los BHA largos y estabilizados
proporcionan agujeros, rectos y de calibre uniforme. Estos tambin llenan el agujero y pueden
ejercer gran esfuerzo sobre el lecho bajo del agujero.
Los agujeros verticales deben perforarse con aparejos de fondo largos. La rigidez o resistencia al
pandeo incrementa a la cuarta potencia del dimetro2. Si el dimetro de los lastrabarrenas se
duplica, su resistencia al pandeo se incrementa 16 veces. La rigidez mantiene el agujero derecho
y estabiliza la carga vertical sobre los cojinetes de la barrena.
La masa de los lastrabarrenas brinda un efecto de volante para mantener la rotacin de la
barrena y un efecto de amortiguador de vibraciones entre la barrena y la sarta de perforacin.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Las vibraciones verticales, axiales y torsionales de la sarta de perforacin son absorbidas antes
de llegar a transferirse a la barrena y viceversa. No obstante, cuando rotamos sobre el fondo el
aparejo de fondo ms pesado aumenta la tensin en la sarta, por lo que las cargas laterales y las
vibraciones de la sarta de perforacin son ms altas.
Los lastrabarrenas grandes y estabilizados le brindan a la barrena una vida til ms prolongada
al evitar que sta se deslice y mantener un peso constante sobre los cojinetes (Figura 5.2). Si los
lastrabarrenas se flexionan o pandean, el peso de un lado de la barrena ser mayor al del otro.
La carga sobre el cojinete oscilar entonces a medida que la barrena rota. Esto causa fatiga
innecesaria y reduce la vida til de los cojinetes, dientes y faldones de la barrena. En casos
extremos, puede llegar a causar la ruptura del cuerpo de la barrena.

Cuando la barrena no est correctamente


estabilizada, puede deslizarse o rotar fuera
de su eje real. Esto ocasiona el desgaste
rpido de los dientes contra el fondo del
pozo.

Cuando la barrena no est adecuadamente


estabilizada, los lastrabarrenas se pueden
flexionar. Esto ocasiona que la barrena rote en
un plano vertical, trayendo como resultado una
carga cclica sobre los cojinetes.

Fig. 5.2 Estabilizacin de Barrenas

Con frecuencia existe renuencia al uso de lastrabarrenas grandes por miedo a la erosin del
agujero con las altas velocidades anulares. Esto sucede rara vez. La fuerza de corte causada por
las altas velocidades anulares est muy por debajo de la resistencia de la mayora de las
formaciones3. Los registros de calibracin muestran que los ltimos 300 pies de casi cualquier
pozo estn siempre en calibre. Los derrumbes ocurren en la parte ms alta del agujero y son
ms que nada resultado de la inestabilidad del agujero y no de una alta velocidad de fluido.
Tambin existe renuencia al uso de lastrabarrenas grandes debido al temor de una pegadura por
presin diferencial, pero estadsticamente la pegadura ocurre con mayor frecuencia en la tubera
de perforacin y no en los lastrabarrenas4 (Vase el Captulo 9).
A inclinaciones mayores, el tamao de los lastrabarrenas cobra importancia. Cuando el ngulo
aumenta, estos proporcionan menos peso sobre la barrena y ms peso en la cara baja del pozo.
Esto incrementa el torque y el arrastre. Los lastrabarrenas grandes proporcionan un menor
espacio anular para permitir el arrastre sobre las camas de recortes por lo que la sarta tiende a
empacarse an ms. Los lastrabarrenas se siguen necesitando para absorber la vibracin y
brindar la masa con la cul trabajan los motores de fondo, pero se utilizan cada vez menos y en
menor tamao a medida que el ngulo de inclinacin aumenta.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Limpieza del Agujero e Hidrulica


Resulta necesario retirar los recortes que se encuentran por debajo de la barrena, de tal manera
que no vuelvan a perforarse, y desplazar los recortes fuera del pozo para evitar sufrir pegaduras.
Una insuficiencia operativa en las toberas puede conllevar al embolamiento de la barrena y
reducir en gran medida el ritmo de penetracin. Esta es la razn por la que algunas veces nos
esforzamos por obtener la mayor potencia hidrulica en la barrena que nuestras bombas
permitan, bombeando al mismo tiempo el gasto mnimo requerido para limpiar el agujero.
Desafortunadamente, con frecuencia se pone mucho nfasis en la limpieza debajo de la barrena,
pero no el suficiente en la limpieza del agujero. Es posible reducir el ritmo de penetracin por
ms impacto en las toberas de la barrena al pistonear en el fondo. El ritmo de penetracin
tambin se ve afectado si tenemos que detenernos para limpiar el pozo. A menos que estemos
limitados por las prdidas de friccin anular, es mejor que nos sobre velocidad anular a que nos
haga falta. A menos que la velocidad del flujo en las toberas sea absolutamente necesaria en la
barrena, sera mejor utilizar toberas ms grandes, de tal manera que se pueda aumentar el gasto.
Los gastos elevados ayudan a limpiar el agujero. Sin embargo, existe cierta renuencia a ellos
debido al miedo innecesario de llegar a erosionar el agujero. Con frecuencia hablamos de gastos
mximos y de cmo debemos mantener el gasto lo suficientemente bajo para evitar que el
agujero se derrumbe. De hecho, el agujero rara vez se derrumba con gastos elevados.
El agrandamiento del agujero que observamos en nuestros registros de calibracin se debe a
otros mecanismos, no a la erosin del agujero. Si la erosin fuera responsable del
agrandamiento del agujero, observaramos este agrandamiento en aquellas secciones del
agujero donde la velocidad es la ms alta, como sucede en la seccin de los lastrabarrenas.
Nuestros registros de calibracin normalmente muestran que el fondo del agujero est en calibre.
Es ah donde tenemos el menor espacio anular y por lo tanto la velocidad ms alta. En secciones
inclinadas del agujero, sabemos que la velocidad es ms alta en la cara superior del agujero.
An as, el agujero se agranda horizontalmente y no verticalmente.
Por ltimo, la velocidad debe disminuir a medida que el agujero se agranda. El rea transversal
del agujero est en funcin del dimetro al cuadrado. Si el dimetro del agujero se duplica, la
velocidad se reducir a de su valor original en esa seccin. Si la erosin fuese responsable del
agrandamiento del agujero, tarde o temprano se alcanzara un punto estable. El dimetro
aumentara hasta que la velocidad ya no fuera lo suficientemente alta como para erosionar el
pozo.
Puede haber inquietud por que el rgimen del flujo alcance flujo turbulento. Se requieren
presiones ms altas y mayor potencia para alcanzar flujo turbulento. El flujo turbulento puede
llegar a erosionar las superficies suaves y dispersas de las formaciones de lutita, conllevando as
a cierto agrandamiento del agujero. Igualmente problemticas seran las altas presiones de
circulacin en el espacio anular, que podran conllevar a la prdida de circulacin.
Si se anticipa que se experimentar prdida de circulacin debemos estar seguros de que
nuestras toberas sean lo suficientemente grandes para bombear material para prdida de
circulacin (LCM) sin sufrir taponamiento.
Fluido de Perforacin
El fluido de perforacin debe afinarse adaptndolo al pozo. La densidad del fluido se debe
equilibrar cuidadosamente para que caiga dentro de la ventana operacional permitida en el
programa de asentamiento de tubera de revestimiento. Podran requerirse inhibidores qumicos
en la lutita. Pueden requerirse lubricantes, aditivos para prdida y otros aditivos qumicos para
evitar pegaduras. Se debe controlar el Punto de Cedencia y la Viscosidad Plstica para optimizar
la limpieza de agujero. Los agentes qumicos y densificantes son costosos, por lo que tratamos
de minimizar su uso.
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Captulo 5 Planeacin del Pozo

El fluido puede llegar a ser uno de los componentes ms costosos del programa de perforacin.
Los costos del fluido son difciles de predecir y frecuentemente causan que el proyecto se salga
de presupuesto.
La superintendencia debe reconocer cundo se necesita ajustar un programa de fluidos y debe
ser capaz de realizar estos ajustes cuando sean necesarios. Los equipos de diseo de pozos
deben contemplar sta flexibilidad dentro de sus programas.
La densidad del fluido es uno de los inculpados ms grandes de pegadura de tubera.
Perforamos ms rpido con fluidos de menor densidad, y todos buscan perforar ms rpido para
ganar reconocimiento positivo. Pero si la densidad del fluido es demasiado ligera, podemos sufrir
inestabilidad del agujero, lo que a la postre puede llegar a disminuir o parar la perforacin.
Siempre han habido muchos argumentos entre el personal del equipo y de la oficina sobre
incrementar o disminuir la densidad del fluido. Cuando la densidad del fluido se incrementa o
disminuye repetidas veces en una seccin del pozo en particular, hay probabilidad de que ocurra
inestabilidad del agujero y pegadura de tubera.
En las secciones sobre limpieza del agujero, inestabilidad y pegadura por presin diferencial, se
presentan recomendaciones para la densidad de fluido y los aditivos qumicos.
Control de Slidos
Un control de slidos inadecuado puede conllevar a un enjarre de gran espesor, altas presiones
de surgencia y suaveo, disminucin de la perforacin, embolamiento de la barrena y los
estabilizadores, desgaste del equipo, cementaciones deficientes y prdida de circulacin. Todos
estos problemas pueden contribuir a la pegadura de tubera. Resulta importante tener un equipo
de control de slidos adecuado y especificado de acuerdo al pozo, con una instalacin y
supervisin adecuada. Muchos ingenieros de perforacin e I.T.P. suponen que tienen excelentes
sistemas de control en sus equipos de perforacin, pero realmente nunca lo han investigado.
Los programas de control de slidos en la mayora de los equipos son como la pelota de
volleyball que rebota en la arena. Todos suponen que alguno de sus compaeros la est
cuidando, cuando de hecho, nadie lo hace. El equipo est ah y funcionando pero quiz nadie
sepa como optimizar su desempeo. De hecho, quiz ni siquiera sepan si el equipo se est
utilizando correctamente. Con frecuencia no se utiliza correctamente.
Los problemas de fondo del pozo se reducen generalmente cuando se optimiza la remocin de
slidos.

Resumen
Los perforadores e I.T.P.s estuvieron ms involucrados en el proceso de perforacin en los aos
70 que en los 80s y 90s. La tendencia hacia finales del siglo XX, es que las decisiones de
perforacin las toman cada vez ms los ingenieros de las oficinas, en lugar de que las tomen los
supervisores del equipo. Con el advenimiento de la computadora personal, y los software de
hojas de clculo y procesadores de palabra se hicieron ms comunes los programas de
perforacin tipo.
Un plan de pozo bien documentado y su programa de perforacin poda copiarse, guardarse con
otro nombre y modificarse para el siguiente pozo. Eventualmente, un programa de pozo para el
Golfo de Mxico llegaba a ser utilizado para perforar un pozo en la costa Oeste de frica. Las
profundidades de las TRs, programas de fluido, nombres de formaciones, etc. se modificaban o
editaban para adaptarse a la nueva rea. Desafortunadamente, el pozo nuevo podra estar
siendo diseado para lutitas y arcillas recin depositadas en lugar de carbonatos y lutitas viejas
ms consolidadas. Se hizo ms fcil tratar de perforar el mundo entero como si se tratara de la
regin donde los ingenieros de perforacin se abran paso.
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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Lo que funciona en una regin no necesariamente funciona en otra. Por ejemplo, cuando se
perforan pozos horizontales de produccin, la ltima zapata de la tubera de revestimiento se
ubica tpicamente a la profundidad vertical verdadera, sin importar qu tan lejos de la zapata
perforemos. Las manifestaciones se regresan tpicamente a la formacin. Esta tcnica no es
exitosa en un pozo vertical profundo. Es ms probable, que se fracture la zapata y provoque un
brote subterrneo. Otro ejemplo, en el Noroeste de Nuevo Mxico, cuando un operador se atrapa
por presin diferencial, llama a una unidad de TF con nitrgeno y vacan todo el fluido del
agujero. Las formaciones de roca dura son tan estables que se mantienen sin tener fluido en el
pozo, y la produccin de aceite no fluye hacia la superficie. Sin embargo, en muchas reas
costeras, si el nivel del fluido cae por debajo de la campana, el agujero se derrumba o comienza
a fluir.
La tendencia de programas tipo y abundancia de ingenieros de perforacin han trado como
resultado un dolor de cabeza a la cuadrilla de perforacin. Se involucran cada vez menos en la
etapa de planeacin o en la toma de decisiones cotidianas que demanda el pozo. Ellos
simplemente aceptan el programa de perforacin como es y lo ejecutan sin objecin o
sugerencias. En cierto sentido, las cuadrillas de perforacin se han transformado en simples
operarios de equipos.
Una de las primeras cosas que se imparten en la escuela de administracin es que si una
persona se ver afectada por una decisin, es mejor involucrarla en dicha decisin. Es bueno
para la moral y esta persona estar ms motivada para ejecutar esa decisin.
Las cuadrillas del equipo tambin se encuentran mejor situadas para tomar muchas decisiones
de perforacin. Estn justo encima del pozo. Son los ojos y odos a los que el pozo est
hablando. Desafortunadamente, muchas decisiones que deberan ser delegadas a la cuadrilla de
perforacin no son delegadas.
Existe cierto esfuerzo por revertir estas tendencias con varios programas de capacitacin e
iniciativas alrededor del mundo. El curso Murchinson, el curso de Lmite Tcnico, y el curso de
Capacitacin para Evitar Eventos No Programados son algunos ejemplos.
Para evitar la costosa pegadura de tubera y otros eventos no programados, el personal de
campo debe estar ms involucrado en los procesos de planificacin y toma de decisiones del
pozo. Nunca debe darse por sentado un plan de pozo. Siempre hay espacio para la participacin.
Todos cometemos errores, incluyendo los ingenieros. El superintendente, el tcnico y los
perforadores deben someter a escrutinio el plan del pozo y compararlo con cualquier informacin
de pozos de correlacin que tengan.

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Captulo 5 Planeacin del Pozo

Bibliografa
1. Maurice I. Stewart Jr., U.S. Minerals Management Service, Metairie, LA: A method of
Selecting Casing Setting Depths to Prevent Differential Pressure Pipe Sticking.
2. Bill Garret, & Gerald Wilson: How To Drill A Useable Hole World Oil (August 1, 1976)
3. Gray, George R. & Darley, H.C.H.: Composition and Properties of Oil Well Drilling Fluids
fourth edition, Gulf Publishing Company (1980)
4. Maurice I. Stewart Jr., U.S. Minerals Management Service, Metairie, LA: A Method of
Selecting Casing Setting Depths to Prevent Differential Pressure Pipe Sticking.

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera

Captulo 6
Mecanismos de Pegadura de Tubera
Introduccin
En el presente captulo exploraremos un proceso metodolgico de resolucin de problemas para
evitar la pegadura de tubera y liberar tubera pegada. Comenzamos con una definicin de
pegadura de tubera, posteriormente proseguimos y la dividimos dentro de tres grandes categoras.
Se presenta un mtodo rpido y sencillo para determinar el tipo de pegadura de tubera al que se
le conoce como Hoja de Trabajo para Liberar Tubera Pegada.
Una vez que se tiene identificado el mecanismo de pegadura de tubera, inmediatamente puede
ejecutarse un procedimiento de liberacin preplaneado. La clave para liberar cualquier caso de
pegadura de tubera consiste en tomar la primera accin lo antes posible.

Definicin de Pegadura de Tubera


El primer paso en el proceso de resolucin de problemas consiste en definir el problema. Si el
problema no se define adecuadamente, ser ms difcil de resolver. Tratndose de problemas de
pegadura de tubera, debemos definir cundo y cmo se peg la tubera.
Se considera que una sarta de perforacin est pegada cuando se suspende la operacin debido
a que la tubera no puede sacarse del pozo1. Puede ser que haya movimiento por debajo del
punto de pegadura con circulacin y rotacin, como sucede con los ojos de llave y colapsos de
T.R. Pero si no podemos salir del agujero cuando queremos hacerlo, estamos pegados.
El siguiente paso consiste en determinar cmo se peg la tubera. En otras palabras, qu tipo de
pegadura de tubera o mecanismo es el responsable.

Categoras de Pegadura de Tubera


Histricamente, la pegadura de tubera ha sido ya sea pegadura mecnica o pegadura por presin
diferencial.1 El pensamiento moderno identifica dos categoras de pegadura mecnica:
empacamiento y puenteo y pegadura relacionada con la geometra del agujero. Lo anterior debido
a que los mecanismos que pegan la tubera, en los casos de empacamiento y geometra son
claramente diferentes.
A estas tres categoras se les conoce frecuentemente como mecanismos de pegadura de
tubera2. El mecanismo se define como la fuerza hacia el pozo que evita que la tubera se saque
del pozo.
En casi cualquier regin del mundo, menos del 20% de los incidentes de pegadura de tubera
inciden en el 80% de los costos de pegadura de tubera. Debemos identificar los mecanismos de
estos incidentes en cada rea que perforamos y posteriormente concentrar nuestra atencin en
ellos.

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera


Empacamiento y Puenteo
Este tipo de pegadura ocurre cuando en el pozo hay escombros que se acuan entre la sarta de
perforacin y el agujero. Este escombro est conformado usualmente por recortes, derrumbes o
chatarra. Los pedazos grandes de escombro se puentean fcilmente y pueden pegar la tubera,
an cuando sea posible circular por completo. Sin embargo si el escombro es ms pequeo que el
espacio anular entre la sarta de perforacin y agujero, ste puede llegar a puentear y evitar el
movimiento de la tubera. Los recortes y derrumbes pueden empacarse tan estrechamente que
llegan a evitar la circulacin. A este tipo de puenteo se le llama empacamiento.
El empacamiento y puenteo son la causa ms frecuente de pegadura de tubera en todo el mundo.
Ocurre con frecuencia al estar saliendo del agujero, pero tambin es comn cuando la tubera ha
estado esttica con las bombas apagadas durante un tiempo. En ocasiones se presenta al estar
introduciendo tubera en el pozo.
Los empacamientos tienden a ser el tipo ms serio de pegadura de tubera. Tpicamente, las
probabilidades de liberar la tubera de un empacamiento son menores que cuando se trata de una
pegadura por presin diferencial o pegadura por geometra del agujero. Por lo tanto, perdemos
ms herramientas y realizamos ms desvos de pozos debido a los empacamientos.
La mayor parte de los empacamientos y puenteos ocurren cuando se est saliendo del agujero.
El empacamiento y puenteo son causados por una limpieza inadecuada del agujero o por
inestabilidad del agujero, y esto se cubre en mayor detalle en los captulos 7 y 8.
Pegadura por Presin Diferencial
La pegadura por presin diferencial ocurre cuando la presin diferencial forza una sarta de
perforacin inmvil hacia el enjarre en contra una formacin permeable. La friccin entre la sarta
de perforacin y la formacin es tan alta que la tubera no puede moverse. La pegadura por
presin diferencial es el segundo tipo ms comn de pegadura de tubera en todo el mundo. Su
presencia sigue en aumento a medida que agotamos los yacimientos y perforamos a travs de
ellos.
La pegadura por presin diferencial casi siempre ocurre despus que la sarta de perforacin ha
estado estacionaria durante un periodo de tiempo.
Los mecanismos de la pegadura por presin diferencial se abordan en el captulo 9.
Geometra del Agujero
La pegadura relacionada con la geometra del agujero se presenta cuando hay un conflicto entre la
forma del aparejo de fondo (BHA) y la forma del agujero. El BHA no quiere pasar a travs de esta
seccin del pozo. Para que haya pegadura, el BHA debe avanzar movindose hacia el rea de
conflicto.
En otras palabras, la sarta de perforacin debe estar movindose hacia arriba o hacia abajo para
que ocurra pegadura por causa de la geometra del agujero.
Los mecanismos de la pegadura relacionada con la geometra del agujero se cubren en el captulo
10.

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera


Otros Tipos de Pegadura
Dentro de otros tipos de pegadura figuran la falla del equipo, falla de la sarta de perforacin y caso
fortuito o fuerza mayor.
Si el equipo de perforacin se para debido a una falla mecnica, la tubera no puede sacarse del
pozo. Por definicin, la tubera est pegada en el agujero. Para cuando el equipo est funcionando
nuevamente, la sarta de perforacin podra estar pegada por causa de mecanismos de fondo. La
misma lgica es aplicable a las fallas de la sarta de perforacin, evacuaciones o suspensiones
debido a las condiciones climatolgicas, agitacin poltica, disputas laborales, etc.
Problema de Pegadura de Tubera
Identificar adecuadamente el problema es el primer paso del proceso de resolucin de problemas.
Por lo tanto, resolver el problema de la pegadura de tubera comienza con la identificacin del
mecanismo de pegadura. Una vez que se identifica el mecanismo de pegadura se puede poner
inmediatamente en marcha el procedimiento de liberacin correcto. Resulta imperativo ejecutar la
primera accin correcta para intentar liberarnos lo ms rpido posible. Cualquiera que sea la causa
del problema de pegadura de tubera solamente empeora con el tiempo. En trminos estadsticos,
el 50% de la tubera pegada se libera a las 4 horas de haber ocurrido la pegadura, en tanto que
menos del 10% se libera despus de 4 horas2.
El proceso de resolucin de problemas ni siquiera termina cuando se ha liberado la tubera. El
paso final del proceso de resolucin de problemas consiste en analizar y medir nuestro desempeo
de tal manera que podamos aprender y mejorar a partir de ese proceso.

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera


Hoja de Trabajo para Liberar Tubera Pegada
El libro2 titulado Capacitacin para Reducir Eventos No Programados presenta una hoja de
trabajo para liberar tubera pegada que permite identificar rpidamente el mecanismo responsable
de la pegadura. La tabla 6.1 constituye una versin ligeramente simplificada de esta hoja de
trabajo. Esta tabla es una compilacin de probabilidades que al analizarse colectivamente nos
ayudan a determinar cul es el mecanismo en accin. Solo necesitamos responder las 4 preguntas
de la izquierda, encerrar en un crculo el nmero del rengln de cada respuesta y sumar los
nmeros encerrados de cada columna. La columna con la mayor puntuacin indica cul es el
mecanismo de pegadura responsable.
Por ejemplo, no experimentamos pegadura por presin diferencial a menos que la tubera est
esttica. Por lo tanto, no hay probabilidad de pegadura por presin diferencial si la sarta estaba en
movimiento antes de haber quedado pegada. Es por eso que hay un '0 debajo de la columna de
pegadura por presin diferencial en los renglones correspondientes al movimiento ascendente o
descendente para Direccin del movimiento de la tubera justo antes de la pegadura. Hay un 2
en la celda para Esttica debido a que existe una alta probabilidad de pegadura por presin
diferencial en ste caso. Hay un '0 en la celda debajo de Geometra del Agujero para tubera
esttica justo antes de la pegadura porque no hay pegadura en Geometra del Agujero a menos
que la tubera se est moviendo. Si la tubera est esttica no hay probabilidad de pegadura
relacionada con la Geometra del Agujero.
Note que tambin hay un 2 en la celda debajo de la columna Empacamiento o Puenteo para la
tubera esttica justo antes de la pegadura. Lo anterior se debe a la tendencia a empacarse
cuando las bombas se detienen y la tubera est esttica en una conexin. El conocer la direccin
del movimiento de la T.P. justo antes de la pegadura no es informacin suficiente para interpretar
cmo nos pegamos. Se necesita dar respuesta a las tres preguntas restantes y sumar los valores
de cada columna para determinar el mecanismo de pegadura.
Tabla 6.1 Hoja de Trabajo para Liberar Tubera Pegada (del libro Capacitacin para Reducir Eventos No
Programados de BP Amoco)2

Direccin del movimiento de


la tubera justo antes de la
pegadura?
Movimiento ascendente
Movimiento descendente
Esttica
Movimiento descendente de
la tubera despus de la
pegadura?
Libre hacia abajo
Restringido hacia abajo
Imposible hacia abajo
Rotacin de la tubera
despus de la pegadura?
Rotacin libre
Rotacin restringida
Rotacin imposible
Presin de circulacin
despus de la pegadura?
Circulacin libre
Circulacin restringida
Circulacin imposible
Totales

Empacamiento o
Puenteo

Presin Diferencial

Geometra del
Agujero

2
1
2

0
0
2

2
2
0

0
1
0

0
0
0

2
2
0

0
2
0

0
0
0

2
2
0

0
2
2

2
0
0

2
0
0

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera


Ejemplo de la Hoja de Trabajo para Liberar Tubera Pegada
Direccin del movimiento de
la tubera justo antes de la
pegadura?
Movimiento ascendente
Movimiento descendente
Esttica
Movimiento descendente de
la tubera despus de la
pegadura?
Libre hacia abajo
Restringido hacia abajo
Imposible hacia abajo
Rotacin de la tubera
despus de la pegadura?
Rotacin libre
Rotacin restringida
Rotacin imposible
Presin de circulacin
despus de la pegadura?
Circulacin libre
Circulacin restringida
Circulacin imposible
Totales

Empacamiento o
Puenteo

Presin Diferencial

Geometra del
Agujero

2
1
2

0
0
2

2
2
0

0
1
0

0
0
0

2
2
0

0
2
0

0
0
0

2
2
0

0
2
2
2

2
0
0
4

2
0
0
2

En el ejemplo anterior la tubera se peg durante una conexin. No podamos rotar ni mover la
tubera hacia abajo despus de la pegadura, pero la circulacin no estaba restringida.

La Direccin del movimiento de la tubera justo antes de la pegadura era esttica, as que
se selecciona ese rengln.
El Movimiento descendente de la tubera despus de la pegadura es imposible, as que
se selecciona ese rengln.
La Rotacin de la tubera despus de la pegadura es imposible, as que se selecciona
ese rengln.
La Presin de circulacin despus de la pegadura es libre, as que se selecciona ese
rengln.

Se suman los nmeros para cada columna.


Para Empacamiento o Puenteo se seleccion 2, 0, 0 y 0. Nos da un total de 2.
Para Presin Diferencial se seleccion 2, 0, 0 y 2. Nos da un total de 4.
Para Geometra del Agujero se seleccion 0, 0, 0 y 2. Nos da un total de 2.
La columna con la mayor puntuacin es Presin Diferencial. La mayor probabilidad es pegadura
por presin diferencial.
Esta tabla puede utilizarse en el piso de perforacin para sugerir rpidamente qu mecanismos es
responsable de la pegadura de tubera o qu mecanismo est causando problemas de cerramiento
de agujero. Puede utilizarse tambin para el anlisis post mortem en conjuncin con una grfica
Geologrfica.

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Captulo 6 Mecanismos de Pegadura de Tubera

Procedimientos de Liberacin como Primera Accin


Una vez que se identific el mecanismo de pegadura, se puede ejecutar la primera accin correcta
para liberarnos. A continuacin se describen las primeras acciones recomendadas que deben
ejecutarse para cada mecanismo.
Empacamiento y Puenteo
1. Libere la presin entrampada y aplique una baja presin (Si se aplica demasiada presin
se pistonear el BHA hacia el empacamiento. Se requiere una pequea presin para
ayudar a establecer la circulacin si se logra algn movimiento).
2. Aplique torque y opere el martillo hacia abajo. Si no hay martillos, o no estn funcionando,
entonces aplique torque y aplique el peso de asentamiento mximo (Buscamos mover la
tubera en direccin opuesta a la que se estaba moviendo cuando se experiment el
empacamiento. Si jalamos hacia el empacamiento nos vamos a empacar an ms. La
meta es establecer el movimiento de la tubera y posteriormente la circulacin para intentar
mover el escombro y sacarlo del pozo). (Note que si nos estbamos moviendo hacia abajo
en un pozo de alto ngulo cuando ocurri el empacamiento, entonces debemos jalar o
martillar hacia arriba sin aplicar torque).
3. Si se puede establecer alguna circulacin, aumente el gasto al mximo sin perder
circulacin. Circule hasta que el pozo est limpio.
4. Rime la seccin y eventualmente regrese al fondo para circular antes de correr T.R. o
tomar registros.
Pegadura por Presin Diferencial
1. Aplique inmediatamente torque mximo y hgalo llegar hacia el punto de pegadura.
2. Circule a la velocidad mxima permisible (Esto debe hacerse simultneamente con la
aplicacin del torque). (Si la sarta tiene martillos reduzca el gasto de bombeo para
minimizar la fuerza de apertura de bombeo mientras se martilla hacia abajo).
3. Aplique a la tubera un movimiento repentino hacia abajo, con el peso de asentamiento
mximo y manteniendo el torque en la sarta. Nunca jale hacia arriba! (Si se hace lo nico
que logramos es jalar la tubera ms hacia el punto de pegadura y la tensin reduce la
cantidad de torque que podemos aplicarle de manera segura a la sarta de perforacin).
4. Martille hacia abajo si la sarta tiene martillos (Recuerde reducir la presin de bombeo
mientras martilla hacia abajo para minimizar el efecto de apertura de bombeo en los
martillos).
Geometra del Agujero
1. Martille en direccin opuesta a la que se estaba moviendo la tubera antes de haber
quedado pegada. Aplique torque mientras martilla hacia abajo, pero nunca aplique torque
cuando est martillando hacia arriba.
2. No olvide tomar en cuenta la fuerza de apertura de bombeo mientras est cargando o
accionando los martillos. La presin de bombeo aumenta el golpe del martillo hacia arriba y
disminuye el golpe del martillo hacia abajo. Tambin pone resistencia a la carga de los
martillos para un golpe hacia arriba y ayuda a cargar los martillos para un golpe hacia
abajo.
Los procedimientos de liberacin secundarios pueden prepararse mientras se contina con la
primera accin para cualquiera de los mecanismos de pegadura de tubera.

Bibliografa
1. Bill Murchinson Curso de Prcticas de Perforacin, Albuquerque, Nuevo Mxico.
2. BP Amoco Manual de Capacitacin para Prevenir Eventos No Programados.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Captulo 7
Limpieza del Agujero
Introduccin
La limpieza insuficiente del agujero es responsable de una gran parte de los casos de pegadura de
tubera. Algunos argumentan que es la causa nmero uno de pegadura de tubera en todo el
mundo, especialmente en agujeros de ngulo alto. Un estudio realizado en el Mar del Norte le
atribuy el 33% de los incidentes de pegadura de tubera a la limpieza deficiente del agujero1. De
hecho, cualquier mecanismo de pegadura tipo empacamiento y puenteo tienen a la limpieza del
agujero como una problemtica. An cuando la limpieza insuficiente del agujero no haya sido
causante de un empacamiento, el recorte que est causando el empacamiento debe ser limpiado y
retirado del agujero.
Por lo tanto, la limpieza del agujero ha recibido gran atencin por parte de la industria de la
perforacin. El nmero de investigaciones y artculos tcnicos dedicados a este tema es enorme.
Sin embargo, el primer artculo que yo pude encontrar referente a este tema fue escrito en 1950.
Williams y Bruce2 publicaron este artculo para abordar la capacidad de arrastre de recortes de los
fluidos de perforacin. Este artculo es referencia de muchos otros artculos que se escribieron
posteriormente sobre la limpieza del agujero. Los dibujos de las Figuras 7-2, 7-3 y 7-4 fueron
dibujados nuevamente a partir de este artculo. La importancia de este primer trabajo radica en la
introduccin del perfil de flujo laminar y cmo afecta la limpieza.
El enfoque de este captulo es sobre la fsica fundamental que ejerce influencia en el perfil del
flujo y por ende en la efectividad de nuestra limpieza del agujero. Comenzaremos analizando la
limpieza del agujero en los pozos verticales y posteriormente continuaremos con el tema ms
amplio de limpieza del agujero para la perforacin de alcance extendido. Las prcticas que
funcionan bien en los pozos verticales no funcionan bien en los pozos altamente desviados. Por
ejemplo, un aumento en el punto de cedencia ayuda a la limpieza del agujero en un pozo vertical,
pero afecta a la limpieza del agujero en un pozo direccional.
Tambin exploraremos la limpieza del agujero con aire y espuma. Aqu el nfasis es perforar con
un medio comprimible. Debido a que el aire y la espuma son comprimibles, el volumen, y la
velocidad anular, no son constantes a lo largo del pozo. La velocidad anular y la viscosidad de la
espuma son por lo general ms bajas cerca de la barrena. Aprenderemos que limpiar exitosamente
el agujero con aire o espuma depende del manejo de la contrapresin en el niple de campana para
optimizar las velocidades en el fondo del agujero y la viscosidad.
Este captulo tiene como meta hacer llegar al piso de trabajo el entendimiento en materia de
limpieza del agujero que ha sido compilado por institutos de investigacin. El propsito es que esta
informacin llegue al piso de trabajo, pues es ah donde puede utilizarse para evitar la pegadura
de tubera!. Una vez que hayamos logrado esto, continuaremos con la ltima parte del captulo
para abordar lo relativo a medidas preventivas, seales de advertencia y procedimientos de
liberacin para tubera pegada.

Nota: Para poseer un gran entendimiento de la ciencia de la limpieza del


agujero, uno debe estar familiarizado con su terminologa. Esta terminologa se
ir explicando a medida que avancemos por el captulo.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Eficiencia de la Limpieza del Agujero en Pozos Verticales


La cuadrilla del equipo monitorea las tendencias de la perforacin y las temblorinas para
determinar la efectividad de la limpieza del agujero.
Tambin existen dos mtodos matemticos generalmente utilizados para predecir y evaluar la
eficiencia de la limpieza del agujero en pozos verticales. Un mtodo es la concentracin
volumtrica de recortes en el espacio anular y el otro es la relacin de transporte.
La concentracin volumtrica de recortes3 es el volumen total de recortes en el espacio anular
dividido entre el volumen total del espacio anular.
Volumen de recortes en el espacio anular

Concentracin volumtrica de recortes = ---------------------------------------------------Volumen total del espacio anular

Ecuacin 7.1

Una concentracin de recortes ms baja significa que nosotros tenemos una mejor limpieza del
agujero. Para obtener una mejor limpieza del agujero nos debemos ocupar del levantamiento de
los recortes en el pozo. Sin embargo, los recortes comienzan a ser empujados hacia abajo a travs
del lodo por gravedad con una velocidad terminal conocida como velocidad de deslizamiento.
Para que los recortes tengan una velocidad positiva ascendente, la velocidad anular debe ser
mayor que la velocidad de deslizamiento.
A la relacin de la velocidad de recortes y la velocidad anular se le llama relacin de transporte4 y
constituye otro mtodo utilizado para describir la eficiencia de la limpieza.
Relacin de transporte = vc / vs

Ecuacin 7.2

Dnde:
vc = Velocidad del recorte = va - vs
va = Velocidad anular = gasto de flujo / rea de flujo
vs = Velocidad de deslizamiento=

2gdc(c-f)
1.12 f

Ecuacin 7.3

g = constante gravitacional
dc = dimetro del recorte
c = densidad del recorte
f = densidad del fluido
Cualquier cosa que incremente la relacin de transporte, incrementa la eficiencia de la limpieza del
agujero en pozos verticales. Una reduccin en la velocidad de deslizamiento es una forma de
incrementar la relacin de transporte. La velocidad de deslizamiento se ve influenciada por la
densidad y el tamao del recorte, y por la viscosidad y densidad del fluido. Mientras ms grande y
ms pesado sea el recorte y, mientras ms ligero y menos viscoso sea el fluido, ms rpidamente
se deslizar el recorte a travs del lodo. Gran parte de lo que nosotros hacemos para mejorar la
eficiencia de la limpieza del agujero en pozos verticales tiene como propsito reducir la velocidad
de deslizamiento o incrementar la velocidad anular promedio.
Adems de una velocidad de deslizamiento baja, hay ms elementos relacionados con la limpieza
del agujero. Para entender la eficiencia de la limpieza del agujero en pozos verticales, nosotros
debemos revisar todos los factores relacionados con los mecanismos de limpieza del agujero.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Verticales


Entre los factores que afectan la limpieza del agujero en pozos verticales figuran los siguientes:

Densidad del lodo


Velocidad anular
Reologa del fluido y rgimen de flujo
Tamao, forma y cantidad de recortes
Ritmo de Penetracin
Rotacin de tubera y excentricidad
Tiempo

Densidad del lodo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)


La densidad del lodo influencia la limpieza del agujero de tres maneras:

Brinda flotacin para ayudar al levantamiento de recortes


Afecta la velocidad de masa del fluido
Afecta la friccin que el fluido puede dar al recorte, cuando pasa a travs de este.

La cantidad de levantamiento que nosotros obtenemos de la flotacin se puede encontrar a partir


de la relacin de la densidad del recorte y la densidad del fluido.
Porcentaje de levantamiento = f / c

Ecuacin 7.4

Dnde:

c = densidad del recorte


f = densidad del fluido
Por ejemplo, la densidad promedio de los recortes de perforacin es aproximadamente de 2.52
gr/cc. Cuando nuestra densidad de lodo es de 1.00 gr/cc, el levantamiento por flotacin equivaldra
aproximadamente al 40% del peso del recorte. Sera de un 50% a 1.26 gr/cc y 76% a 1.92 gr/cc!
Densidad del Lodo

Densidad del Recorte

* 100

1.00 gr/cc
1.26 gr/cc
1.92 gr/cc

/
/
/

2.52 gr/cc
2.52 gr/cc
2.52 gr/cc

* 100 =
* 100 =
* 100 =

% de
levantamiento
40 %
50 %
76 %

Un pequeo incremento en la densidad del lodo tiene un efecto significativo en la velocidad de


deslizamiento de los recortes y por lo tanto mejora la relacin de transporte.
Nada reduce ms la velocidad de deslizamiento de un recorte que un incremento en la densidad
del lodo (Ver ecuacin 7.3).
Otra manera en la que la densidad del lodo influencia la limpieza del agujero es mediante la
transferencia de velocidad de masa hacia el recorte, justo como un taco transfiere momentum a
una bola de billar. El momentum se define como la cantidad de movimiento (velocidad de la masa
en el tiempo). El momentum se incrementa linealmente con un incremento en la densidad del lodo
(Fig 7-1).
Momentum = m v

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Ecuacin 7.5

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Momentum
mv

M o m e n tu m
mv

Momento
M*V

P es o del l odo

V el oc i dad anul ar

El momentum se incrementa linealmente con un aumento en la densidad del lodo o en la


velocidad anular.
Fig 7-1

Momentum

Un cambio en la densidad del lodo influenciar el momentum, de acuerdo a la ecuacin 7.6


M2 = M1 (2/1)

Ecuacin 7.6

Dnde:
1 = densidad inicial
2 = densidad final
Los lodos ms pesados transfieren ms momentum al recorte. Ntese que el momentum es
igualmente dependiente de la velocidad anular (ecuacin 7.5). Una parte del levantamiento
proviene de la friccin del lodo que pasa por los recortes. La friccin tambin puede ayudar a
arrastrar los recortes alejndolos de la pared y regresndolos al flujo. La friccin tambin se ve
influenciada por la densidad del lodo; mientras ms alta sea la densidad del lodo ms alta ser la
friccin.
Si la densidad del lodo pudiera bajarse hasta cero, sta no impartira ninguna flotacin, momentum
o friccin a los recortes. Por lo tanto, el agujero no podra limpiarse, sin importar que tan alta fuera
la velocidad anular. Si la densidad del lodo pudiera incrementarse sobrepasando la densidad de los
recortes, ninguna velocidad seria necesaria para limpiar el agujero. Los recortes simplemente
flotaran hacia fuera del pozo.
La experiencia de campo nos dice que cuando las densidades de lodos se incrementan, nosotros
experimentamos menos problemas con la limpieza del agujero y logramos salir adelante con bajas
velocidades anulares. Esto se debe en parte a que la velocidad de deslizamiento disminuye
cuando la densidad del lodo aumenta. Cuando la densidad del lodo es baja, tal como el aire, se
necesita una velocidad anular mucho ms alta para limpiar el pozo debido a que existe una mayor
velocidad de deslizamiento.
Nada contribuye ms a la eficiencia de la limpieza del agujero en pozos verticales que un
incremento en la densidad del lodo. La relacin de transporte aumenta y la concentracin de
recortes disminuye drsticamente a medida que la densidad del lodo aumenta. No obstante, cabe
mencionar que nosotros generalmente no ajustamos nuestra densidad del lodo para mejorar la
limpieza del agujero. Nosotros generalmente tratamos de mantener la densidad del lodo tan baja
como las condiciones del agujero lo permitan por razones econmicas. Por lo tanto, ajustaremos
primero nuestra velocidad anular o propiedades reolgicas.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Velocidad Anular (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)


La velocidad anular es el segundo factor que ms afecta la limpieza eficiente del agujero en un
pozo vertical. La velocidad anular proporciona una fuerza de elevacin a travs de la transferencia
de momentum y friccin a medida que el lodo golpea y se desliza pasando a travs de los recortes.
La transferencia de momentum aumenta linealmente con la velocidad en flujo laminar, justo como
sucede con la densidad del lodo (Ecuacin 7.5). Ntese que la contribucin proveniente de la
velocidad anular depende de la densidad del lodo. Si la densidad del lodo fuera cero, no habra
contribucin a la limpieza del agujero por parte de la velocidad anular.
Si bien los mecanismos de la fuerza de levantamiento proporcionados por la velocidad anular son
sencillos, el impacto total de la velocidad es ms complicado debido a la influencia del perfil del
flujo.
Perfil del Flujo
Cuando hablamos sobre la velocidad anular, generalmente
nos referimos a una velocidad anular promedio, debido a
que la velocidad anular no es constante en todo el
dimetro del agujero. Es de cero en la pared y
progresivamente se hace ms rpida a medida que se
aleja de la pared. Esto crea el perfil de la velocidad del
flujo (Fig. 7-2). El perfil del flujo representa la velocidad del
flujo a diversas distancias de la pared.
El perfil del flujo del lodo en nuestro cauce de lodo puede
observarse dibujando una lnea a travs del flujo con
bentonita pulverizada u obturante (LCM). Esta lnea
asume un perfil del flujo en 1 segundo, lo cul representa
la velocidad del lodo en pies/segundos en cualquier punto
del cauce (Fig. 7-2).

Fig 7-2 Perfil de flujo laminar

El perfil de la velocidad de flujo provoca una distribucin


desigual de fuerza por todos los recortes (Fig. 7-3). Esto
causa que los recortes sean empujados lejos de donde hay
movimiento ms rpido del flujo y lleguen a las paredes.
Mientras ms grande sea el recorte, ms fuerza ser la que
experimenta y ms rpido ser empujado hacia la pared.
Incluso si la velocidad anular promedio es lo
suficientemente alta para brindar una relacin de
transportacin positiva, los recortes ms grandes migran
hacia la pared donde la velocidad es menor y luego se
deslizan hacia abajo en el pozo.

La distribucin desigual de velocidades


causa que los recortes sean empujados
hacia la pared.

Fig 7-3

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Migracin de recortes

Captulo 7 Limpieza del Pozo

A medida que la velocidad corriente abajo del recorte


aumenta, una fuerza de Bernoulli arrastra los recortes de
regreso hacia el flujo principal, de donde es llevado hacia
arriba nuevamente. A este movimiento cclico (hacia arriba y
hacia abajo), se le conoce como reciclaje del recorte3, y
causa que aumente la concentracin de recortes en el
espacio anular (Fig. 7-4).
La severidad del reciclaje de los recortes depende en gran
medida del perfil del flujo. Con un perfil del flujo plano, existe
menor tendencia de que una partcula sea empujada contra
la pared y la velocidad cerca de la pared es ms rpida (Fig.
7-5). El reciclaje de los recortes es por lo tanto mucho menor
con perfiles ms planos. El reciclaje de los recortes aumenta
a medida que el perfil del flujo comienza a ser ms alargado
y la eficiencia de la limpieza del pozo disminuye.
Obviamente, nuestra meta es crear un perfil de flujo plano.
Esto se logra con una combinacin de velocidad anular y
propiedades del fluido.

Los recortes se deslizan por la pared


donde la velocidad es lenta hasta que
tarde o temprano se deslizan regresando
a la corriente ms rpida, de donde son
arrastrados nuevamente hacia la parte
alta.

Fig. 7-4 Reciclaje del recorte

La velocidad anular y los perfiles del flujo estn


influenciados por el tamao del agujero. Mientras ms
grande sea el agujero, la velocidad cerca de las paredes
ser ms lenta. Esto resulta particularmente cierto en
secciones socavadas. Por lo tanto, el problema del
reciclaje de recortes empeora en dimetros grandes y en
las secciones agrandadas del agujero.
Los recortes pudieran tambin pegarse a la pared o
reciclarse continuamente en la seccin ms agrandada del
espacio anular. Cuando las bombas estn apagadas, estos
recortes pueden caer de nuevo hacia el pozo.

La velocidad cerca de las paredes es


mucho mayor cuando el perfil del flujo es
ms plano

Fig. 7-5

Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Perfil de flujo plano

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Reologa del Fluido y Regmenes de Flujo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)


La forma del perfil del flujo anular, depende del
rgimen de flujo en que se encuentre. El rgimen
de flujo es un tipo de relacin entre la presin y la
velocidad.

Flujo
Turbulento

Hay tres tipos de regmenes de flujo

Turbulento
Laminar
Tapn

Flujo
Laminar

A menor presin y velocidad, el flujo es laminar. A


mayor presin y velocidad, el flujo es turbulento
(Fig. 7-6).
Con fluidos extremadamente viscosos a baja
velocidad, se presenta una variacin del flujo
laminar es conocida como flujo tapn (Fig. 7.7C)
La velocidad a la cul los flujos cambian de laminar
a turbulento est influenciada por las propiedades
del lodo.

Fig. 7-7 A
Flujo Turbulento

Velocidad
La presin se incrementa ms rpidamente
en flujo turbulento
Fig. 7-6 Gasto de flujo vs presin

Fig. 7-7 B
Flujo Laminar

Fig. 7-7 Regmenes del flujo

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Fig. 7-7 C
Flujo de Tapn

Captulo 7 Limpieza del Pozo


El Flujo laminar esta gobernado por las propiedad de viscosidad del fluido. El fluido fluye
suavemente, con todas las molculas movindose en la misma direccin, pero a diferentes
velocidades.
El agua que fluye lentamente en una cuneta de irrigacin constituye un ejemplo de flujo laminar
(Fig. 7-7 B). El agua se adhiere a un lado de la cuneta, as que la velocidad en la pared es de cero.
Las propiedades de cohesividad del agua causan una fuerza de atraccin que hace ms lentas a
las molculas de agua adyacentes que pasan. Por lo tanto, las molculas cercanas a la pared se
mueven lentamente y las molculas al centro de la cuneta se mueven ms rpidamente.
El perfil del flujo laminar es parablico. La forma de este perfil depende de la viscosidad plstica
del fluido y de su punto de cedencia. El perfil se aplana a medida que la relacin del Punto de
Cedencia y la Viscosidad Plstica (YP/PV) aumenta.
El flujo turbulento es ms catico y est gobernado por propiedades inerciales del fluido. El fluido
no fluye suavemente, con todas las molculas movindose en la misma direccin, como sucede
con el flujo laminar. Sin embargo, en el cuerpo de la corriente las molculas se mueven en todas
las direcciones y a diferentes velocidades (Fig. 7-7 A). El flujo promedio est en la direccin
corriente abajo, con un perfil del flujo que es mucho ms plano que con el flujo laminar. Un ro
rpido es ejemplo de un flujo turbulento.
Un perfil del flujo plano brinda una mejor limpieza del agujero. Un flujo parablico grande, como el
agua en flujo laminar, resulta ineficiente para la limpieza del agujero. En este tipo de perfil, las
partculas ms grandes son empujadas contra la pared, donde el flujo es ms lento, para
posteriormente deslizarse de regreso al pozo.
El perfil ms plano es flujo turbulento. El flujo turbulento brinda la mejor limpieza del agujero, pero
usualmente no es prctico para pozos verticales. Ntese que en la Fig. 7-6 el flujo turbulento causa
ms presin por friccin anular que el flujo laminar. La prdida de circulacin, y en algunos casos,
la erosin del agujero, puede traer como resultado un flujo turbulento. Cuando el flujo es laminar, el
perfil ms plano se obtiene con un lodo que tenga una alta relacin entre punto de cedencia y
viscosidad plstica.
El punto de cedencia (YP) representa la fuerza requerida para iniciar un flujo o causar que las
molculas se corten al pasar entre s. Se requiere una fuerza adicional para causar que el lodo
fluya a una velocidad mayor. Esta fuerza adicional es representada por la viscosidad plstica
(PV). El punto de cedencia contribuye a una buena limpieza del agujero, pero no la viscosidad
plstica5.
La viscosidad plstica es una medida de la capacidad que las partculas slidas de un fluido tienen
para formar una estructura que resista deformaciones. Es el resultado de las fuerzas de repulsin
de las cargas electroestticas en la superficie de las partculas. La carga negativa en la superficie
de las partculas de arcilla bentontica las fuerzan alejndolas, al igual que sucede con dos imanes
que se repelen cuando sus polos se alinean. Cuando el fluido est saturado con bentonita, las
partculas arcillosas tratarn de mantenerse lejos unas de las otras en la mayor medida posible,
formando por lo tanto la estructura mostrada en la Fig. 7-8.
El punto de cedencia representa una resistencia electroqumica al flujo.

Las cargas negativas en los extremos de las arcillas fuerzan a formar una estructura
Fig. 7-8 Punto de Cedencia
Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Usted puede visualizar el efecto del punto de cedencia imaginndose una delgada capa de lodo,
con una molcula de espesor, mgicamente suspendida en un plano horizontal (Fig. 7-9). Debido a
que las unidades del punto de cedencia se expresan en lb/100 pie2, nosotros usaremos un rea de
100 pie2.
Si un recorte pasara a travs de esta capa de lodo, las partculas de bentonita deben moverse para
abrirle paso. Esto significa que algunas de las partculas deben de acercarse ms unas a otras. La
fuerza de repulsin de la carga negativa tratar de evitar que esto suceda. La fuerza de repulsin
es una funcin de la distancia al cuadrado. Esto significa que si la distancia entre dos partculas se
acorta a la mitad, la fuerza que trata de separarlas se incrementar por un factor de cuatro.
Mientras haya ms arcillas en el lodo, estas partculas estarn ms cerca unas de otras y sus
fuerzas de repulsin sern mayores.
Si el punto de cedencia es 20 lbs/100 pie2, nuestra capa mgica podr suspender 20 libras de
recortes, si estn finamente molidos y distribuidos uniformemente por toda la capa (Fig. 7-9 A). Si
nosotros pusiramos una roca de 20 lbs en medio de esta capa, sera muy fcil que esta la
atravesara rasgndola. Sin embargo, experimentara una presin de 20 lbs/100 pie2 al traspasar la
capa.

A
Fig. 7-9 Capacidad de carga

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Vamos a regresar al flujo laminar. Recuerde que la velocidad del fluido en la pared es cero y ser
progresivamente ms alta a medida que nos alejamos de la pared. Las fuerzas de atraccin en el
lodo tratan de mantener juntas las molculas. Se requiere un esfuerzo de corte para forzar a las
molculas a que se deslicen o corten al pasar entre s. A la velocidad a la cul las molculas se
deslizan pasndose entre s se le llama velocidad de corte.
La velocidad de corte no es constante en todo el agujero (Fig. 7-10). Es muy alta en la pared, y es
muy baja en el centro del pozo. Esquematizar el esfuerzo de corte y la velocidad de corte para
cualquier lodo produce una grfica llamada curva de consistencia. En la Fig. 7-10A se muestra
una curva de consistencia para agua limpia.

Fig. A Fluidos newtonianos (agua)

Fig. C Ley de Potencias

Fig. B Plstico Ideal de Bingham

Fig. D Ley de Potencias Modificada

Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos tpicos


La pendiente de esta grfica representa la viscosidad del fluido. La viscosidad es la resistencia de
un fluido a fluir y se define como la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte.
Viscosidad = esfuerzo de corte/ velocidad de corte.

Ecuacin 7.7

Cuando un fluido contiene partculas slidas ms grandes que las molculas, ste exhibe
comportamientos diferentes. La Fig. 7-10B nos muestra una curva de consistencia para un plstico
de Bingham. Ntese que se requiere una gran cantidad de esfuerzo de corte para poder iniciar el
flujo. Al esfuerzo de corte requerido para poder iniciar el flujo se le llama Punto de Cedencia y es
resultado de la tendencia de las partculas slidas a construir una estructura en el fluido. Esta
estructura resiste el corte.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Viscosidad Plstica
La pendiente de la porcin de lnea recta de las grficas en la Fig. 7-10 representa la Viscosidad
Plstica. La viscosidad plstica representa la relacin del incremento de cambios en el esfuerzo de
corte con la velocidad de corte (). Es resultado de la interferencia mecnica entre las
partculas slidas y el fluido, y es en la mayora de los casos una funcin del rea superficial total
de los slidos.
La viscosidad plstica representa una resistencia mecnica al flujo.

El rea especfica del recorte aumenta a medida que su tamao disminuye. El rea especfica es el rea superficial
total, dividida entre el peso del recorte. Ntese que el rea especfica aumenta al doble cada vez que el dimetro del
recorte se reduce a la mitad.

Fig. 7-11 rea superficial de los recortes


Una pelcula delgada de lquido de por lo menos 2 micrones de
espesor cubre cada partcula slida en el lodo. Cuando las
partculas son grandes no se necesita mucho lquido para
cubrirlas. A medida que se van rompiendo en partculas cada
vez ms pequeas, su rea superficial aumenta (Fig. 7.11).
Cada vez ms y ms lquido se va encerrando recubriendo las
partculas que se van haciendo ms pequeas. Tarde o
temprano, estas capas de lquido inmvil constituyen un
porcentaje considerable del volumen total del lodo (Fig. 7.12).
Las gotas de lodo comienzan a interferir ente s en el flujo del
lodo. El lodo libre tiene a veces dificultades de navegar
pasando por el lodo inmvil que se encuentra pegado a los
slidos. Por lo tanto, los slidos recubiertos con lodo aumentan
la resistencia del lodo al flujo. Tambin crean una tendencia a
alargar el perfil del flujo.
La viscosidad plstica aumenta a medida que el rea
superficial total de recortes aumenta. Si la concentracin de
partculas de slidos aumenta, o si los slidos en el lodo se
rompen en pedazos ms pequeos, la viscosidad plstica
aumenta.

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Fig. 7-12 Viscosidad plstica

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Viscosidad Aparente
La viscosidad aparente representa la presin total requerida para causar cierta velocidad de flujo.
Es una combinacin del punto de cedencia y la viscosidad plstica. Es la pendiente de una lnea
que intercepta cualquier punto de la curva de consistencia y el origen.
Ntese en la Fig. 7-13 que la viscosidad aparente disminuye a medida que la velocidad de corte
aumenta. El punto de cedencia y la viscosidad plstica de un fluido sigue siendo constante en
gastos moderados y nos proporciona informacin significativa. Con la viscosidad aparente no pasa
eso. Para proporcionar un valor de viscosidad aparente, nosotros debemos incluir la velocidad de
corte a la cul se midi.

La viscosidad aparente esta representada


por la pendiente de las lneas punteadas. La
viscosidad aparente disminuye si se
incrementa la velocidad de corte.

Velocidad de corte

Fig. 7-13 Viscosidad aparente vs velocidad de corte


La mayora de los lodos de perforacin se comportan como Plstico de Bingham a velocidades de
corte moderadas. Sin embargo, el lodo comienza a fluir a presiones muy bajas, por lo que se
desarroll el modelo de ley de potencias de la Fig. 7-10C fue desarrollado. Este modelo intentaba
describir el lodo a velocidades de corte muy bajas, tales como las que se tienen en la pared, donde
los recortes se asientan.
Un lodo de perforacin tpico requiere cierta presin para iniciar el flujo, por lo tanto la curva de
consistencia de la Fig. 7-10D es el modelo ms ampliamente aceptado para describir el lodo a
bajas velocidades de corte. A este modelo se le conoce como el modelo reolgico Herschel
Bucley6, (tambin conocido como la Ley de Potencias de Cedencia).
=o + kn

Dnde:

Ecuacin 7.8

es el esfuerzo de corte a una velocidad de corte especfica.


es la velocidad de corte especfica.
o es el esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte de cero.
k es la viscosidad plstica.
n es el ndice del flujo.
(El ndice del flujo indica el grado de alejamiento del comportamiento Newtoniano. n
disminuye a medida que el punto de cedencia aumenta).
Este modelo se utiliza para predecir las velocidades de asentamiento de los recortes y las
velocidades anulares muy cerca de la pared o detrs de la tubera de perforacin excntrica. El
ndice de flujo n es motivo de mayor inquietud en los pozos desviados.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Adelgazamiento del corte


(Disminucin de la Viscosidad con el Esfuerzo de Corte)
Para poder inicializar el flujo, se debe aplicar un esfuerzo de corte suficiente para exceder el punto
de cedencia. Debido a la viscosidad plstica se requiere ms esfuerzo de corte para producir flujo
a velocidades de corte ms altas. Sin embargo, la forma de los slidos en el lodo afecta en gran
medida al punto de cedencia. Cuando el lodo empieza a fluir, las partculas de forma irregular
tienden a alinearse por s solas con el flujo, causando una reduccin en el punto de cedencia y la
viscosidad plstica. De esta forma, mientras ms alta sea la velocidad de corte, ms baja ser la
viscosidad. A esta reduccin de viscosidad a medida que la velocidad de corte aumenta se le
conoce como disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte y es una calidad deseada
en el lodo de perforacin. Algunos lodos disminuyen ms la viscosidad con el esfuerzo de corte
que otros. La naturaleza y forma de los slidos determina en que medida un lodo disminuye la
viscosidad con el esfuerzo de corte.
A bajas velocidades de corte, la viscosidad ser relativamente alta y el flujo ser laminar. A altas
velocidades de corte, la viscosidad es menor y el gasto puede ser turbulento. Cuanto ms alto sea
el punto de cedencia y ms baja sea la viscosidad plstica, el lodo disminuir ms la viscosidad
con el esfuerzo de corte.
La velocidad de corte no es constante por todo el espacio anular. Es ms alta cerca de la pared y
ms baja en el centro. Por lo tanto, la viscosidad de los fluidos que disminuyen la viscosidad con el
esfuerzo de corte es ms baja cerca de la pared y ms alta en el centro.
El lodo que posee altas propiedades de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tiene
un perfil de flujo ms plano y es ms probable que exhiba flujo tapn.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Midiendo el Punto de Cedencia y la Viscosidad Plstica


Los ingenieros de lodos miden el punto de cedencia y la viscosidad plstica con un viscosmetro
Fann V-G. Este instrumento mide el esfuerzo de corte a diferentes velocidades de corte. El
esfuerzo de corte se grafica a las velocidades de corte producidas a medida que la copa gira a 300
y 600 rpm (Fig. 7-14).
La viscosidad plstica es la pendiente de la lnea. La ecuacin para encontrar esta pendiente es:
PV = (esfuerzo de corte a 600 rpm esfuerzo de corte a 300 rpm)/
(velocidad de corte a 600 rpm - velocidad de corte a 300 rpm).
A la diferencia entre las velocidades de corte entre 600 y 300 rpm se le da un valor unitario (o 1),
para simplificar la ecuacin:
PV = (esfuerzo de corte a 600 rpm - esfuerzo de corte a 300 rpm)
Nosotros podemos extrapolar la pendiente de esta lnea al punto cero de la velocidad de corte,
para encontrar el esfuerzo que iniciar al flujo laminar. Podemos usar un truco matemtico de
igualdad de tringulos para obtener la ecuacin del punto de cedencia.
YP = Esfuerzo de corte a 300 rpm-(esfuerzo de corte a 600 rpm-esfuerzo de corte a 300 rpm)
o YP = Esfuerzo de corte a 300 rpm PV

Ecuacin 7.9

YP es un esfuerzo con unidades de libras por 100 pies cuadrados (Lb/100 pie2)

Determinacin grfica del


punto
de
cedencia
y
viscosidad plstica de un
viscosmetro Fann V-G.

e
n

= Esfuerzo de corte medido


en grados.

g
r
a
d
o
s

Fig. 7-14

Determinacin Grfica de YP y PV

La viscosidad embudo Marsh es simplemente una medida de cuanto se tarda un cuarto de lodo
en pasar a travs de un orificio fijo. Esta es una rpida y sencilla herramienta de diagnstico para
monitorear las tendencias del lodo. Un cambio en la viscosidad embudo Marsh indica que el PV o
YP ha cambiado, pero no nos dice por qu.
La reologa del fluido influye en el perfil del flujo y por lo tanto la velocidad del fluido cerca de la
pared donde los recortes se asientan. El objetivo de los ingenieros de lodos es producir una
reologa que maximice la velocidad cerca de la pared, minimizando la velocidad de deslizamiento a
estas velocidades de corte bajas.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Tamao, Forma y Cantidad de Recortes (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)


La velocidad de deslizamiento aumenta con el
tamao y densidad del recorte. Tambin aumenta a
medida que los recortes se vuelven ms esfricos.
Los recortes grandes tienen una mayor tendencia a
adherirse a la pared, donde la velocidad del fluido es
ms lenta. A medida que el tamao del recorte
aumenta, la eficiencia en la limpieza del agujero
debe aumentar para mantener una buena limpieza.
La forma y la naturaleza de los recortes afectan las
cualidades de disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte del lodo. Los slidos inertes y
esfricos muestran poca disminucin de la
viscosidad con el esfuerzo de corte. Los recortes con
forma de placas gradualmente se irn alineando por
s solos en la direccin del flujo, causando una
reduccin en la viscosidad a gastos mayores. Los
slidos de superficie activa, tales como los
polmeros, tambin contribuyen a la disminucin de
la viscosidad con el esfuerzo de corte.
Las grandes cantidades de recortes interfieren entre
s y con el perfil del flujo para frustrar el esfuerzo de
limpieza del agujero. La concentracin de recortes a
lo largo de la pared aumenta a medida que la
concentracin de recortes en el agujero aumenta.
Esto causa un cambio del perfil del flujo hacia
adentro, como se muestra en la Fig. 7-15.

Una gran concentracin de recortes fuerza el perfil del


flujo hacia adentro. La velocidad cerca de la pared ser
menor y el reciclaje de recortes aumentar.

Fig. 7-15 Los slidos excesivos


deforman el perfil del flujo

Las partculas slidas en el lodo tambin incrementan la viscosidad plstica. Esto causa un
decremento en la relacin entre YP/VP, lo cul causa que el perfil del flujo llegue a ser ms
alargado. En algunos casos, el ritmo de penetracin pudiera tener que controlarse para mantener
una buena limpieza en el agujero.
Los derrumbes pueden considerarse recortes extremadamente grandes. Estos tienen una
velocidad de deslizamiento muy rpida y pudieran tener que romperse en pedazos ms pequeos
antes de circularlos hacia fuera.
Ritmo de Penetracin (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)
El ritmo de penetracin controla tanto el tamao como la cantidad de recortes generados. A ritmos
de penetracin altos, la barrena est excavando a mayor profundidad para producir recortes
grandes. Tambin est produciendo ms recortes. A medida que el ritmo de penetracin aumenta,
pudiera necesitarse aumentar la eficiencia de la limpieza del agujero.
Un incremento en el torque con un incremento en el ritmo de penetracin nos sugiere que la
barrena est excavando a mayor profundidad y est generando recortes ms grandes. Si el torque
continua aumentando mientras que la penetracin permanece constante, esto podra ser una seal
de una deficiente limpieza del agujero. El aumento de recortes interfiere con la rotacin de la
tubera.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Rotacin de la Tubera y Excentricidad (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)
La rotacin de la tubera mejora la relacin de transporte de recortes al barrer los recortes
alejndolos de la pared y regresndolos a la corriente ms rpida (Fig. 7-16). La excentricidad de
la tubera en el espacio anular reduce la relacin de transporte del recorte. El perfil del flujo es ms
alargado del lado que no tiene tubera y la velocidad es muy baja alrededor de la tubera (Fig. 717).
El efecto tanto de la rotacin como de la excentricidad tiene muy poco impacto en los pozos
verticales, pero llega a ser mucho ms significativo en pozos de ngulo alto7.
La rotacin de la tubera tambin causa mayores prdidas por friccin en el espacio anular. Este
efecto llega a ser ms fuerte con la convergencia de la tubera y el tamao del agujero.

La rotacin de la tubera empuja los


recortes lejos de las paredes y regresan
al movimiento rpido del flujo.

La excentricidad de la tubera fuerza el


perfil del flujo a alejarse del lado de la
tubera que est recargada.

Fig. 7-16 Rotacin de la tubera

Fig. 7-17 Excentricidad de la tubera

Tiempo (Factores de Limpieza en Pozos Verticales)


Se lleva tiempo circular los recortes lejos de la barrena y del BHA, antes de hacer una conexin.
Tambin se lleva tiempo circular para limpiar el agujero antes de comenzar a sacar tubera.
Un gran nmero de incidentes de pegaduras de tubera puede presentarse por no permitir un
suficiente tiempo de circulacin antes de una conexin o viaje.
Se debe establecer una estimacin de la cantidad de tiempo que se lleva limpiar el agujero y
compararse con el tiempo real observado para limpiar el pozo antes de cada viaje.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Eficiencia de la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales


Los mismos factores que tienen influencia en la limpieza del agujero en pozos verticales tambin
tienen influencia en la limpieza del agujero en pozos direccionales. Sin embargo, hay algunas
diferencias fundamentales en cuanto a la aplicacin de estos factores. Esto se debe en gran
medida a la formacin de la cama de recortes y el asentamiento rpido a algunos ngulos debido a
un fenmeno conocido como el Asentamiento de Boycott (Fig.
7-21 y 7-22). El enfoque del estudio y prediccin del desempeo
de la limpieza del agujero tambin es diferente.
En un pozo vertical, la efectividad de la limpieza del agujero se
monitorea mediante el torque y las tendencias de arrastre y
mediante la inspeccin visual de las temblorinas. En un pozo
direccional, sin embargo, puede haber capas de recortes
substanciales an cuando las temblorinas estn limpias y el
torque y el arrastre sean moderados.
En un pozo vertical, la limpieza del agujero puede mejorarse
disminuyendo la velocidad de deslizamiento de los recortes. No
obstante, la reduccin de la velocidad de deslizamiento tiene un
efecto de disminucin a medida que el ngulo del agujero
aumenta. La relacin de transporte debe ser modificada para
tomar solamente en cuenta el componente axial de la velocidad
de deslizamiento, y esto puede llegar a ser un modo menos
efectivo de predecir la eficiencia de la limpieza del agujero2 (Fig.
7-18).

Cuando el ngulo de inclinacin


aumenta, el componente axial de la
velocidad
de
deslizamiento
disminuye.

Fig. 7-18 Velocidad de


deslizamiento en pozos inclinados

La prediccin y monitoreo de la limpieza del agujero debe tambin tomar en cuenta las camas de
recortes. La concentracin volumtrica de recortes aumenta a causa de stas camas de recortes.
La diferencia fundamental entre los pozos verticales y horizontales es:

En los pozos verticales, los esfuerzos de limpieza del agujero se concentran en reducir el
asentamiento de los recortes
En los agujeros direccionales, el nfasis se pone en arrastrar los recortes fuera de la cama
de recortes y en suspensin.

En el laboratorio, se utiliza la altura promedio y mxima de la cama de recortes para medir el


desempeo de la limpieza del agujero. Las alturas de camas promedio nos dan una idea del
volumen total de recortes en el espacio anular, mientras que la altura mxima de la cama indica
donde es ms probable que ocurran pegaduras. La Relacin de Limpieza del Agujero (HCR por
sus siglas en ingls) propuesta por Marco Rasi8, en un ejemplo de la evaluacin de la eficiencia de
la limpieza del agujero usando las alturas de las camas de recortes.
Otro enfoque para la determinacin de la limpieza del agujero es la Velocidad Mnima de
Transporte (MTV), propuesta por Ford, Penden, Oyeneyin, Gao y Zarrough10. La MTV se define
como la velocidad requerida para iniciar el transporte de recortes.
Existe una MTV para iniciar el movimiento de las camas de recortes, y otra para iniciar la
suspensin de recortes. Muchos factores, tales como la reologa y el movimiento de la tubera,
afectan el desempeo de la limpieza del agujero. El impacto relativo que estos factores tienen en la
limpieza del agujero se refleja en la MTV. Esto hace que la MTV sea un buen indicador de la
eficacia de estos otros factores de limpieza del agujero.
En las siguientes secciones se abordarn cada uno de estos factores de limpieza del agujero y su
interaccin entre s.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Factores que Afectan la Limpieza del Agujero en Pozos Direccionales


La limpieza del agujero en un pozo direccional esta afectada por:
El ngulo de inclinacin
Las propiedades del lodo y rgimen de flujo
El ritmo de penetracin
El tiempo
El gasto
Las camas de recortes
La rotacin y excentricidad de la tubera
ngulo de Inclinacin (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)
Hay tres zonas de inclinacin distintas en un pozo direccional (Fig. 7-19):

Aproximadamente cero a 30
30 a 65
65 a 90

Las tres zonas a veces se denominan como


regiones vertical, transicional y horizontal.
La naturaleza de la cama de recortes y los
mecanismos de limpieza del agujero son
marcadamente diferentes en cada seccin. En
la seccin vertical, cualquier cosa que reduzca
la velocidad de deslizamiento mejora la
limpieza del agujero. De hecho, solamente la
componente axial de la velocidad de
deslizamiento afecta la limpieza del agujero.
En la seccin vertical, la mayora del
componente axial yace en la direccin vertical.
A medida que el ngulo aumenta, la direccin
de asentamiento de los recortes y la flotacin
son verticales, pero tienen un menor
componente axial (Fig. 7-18).

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Fig. 7-19 Tres regiones de inclinacin

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Concentracin volumtrica de recortes

Los recortes migran hacia el lecho bajo


del pozo a medida que el pozo empieza
desviarse de la vertical. A medida que el
Agujero de dimetro grande
ngulo se acerca a 30, los recortes
empiezan estar ms tiempo en contacto
con la pared antes de ser arrastrados
de nuevo hacia la corriente principal. El
problema del reciclaje de recortes se
vuelve ms grave cuando el ngulo
Agujero de dimetro pequeo
excede los 30. A medida que el ngulo
aumenta de 30 a 45, el tiempo que los
recortes estn sobre la pared aumenta
dramticamente. Como se muestra en
la
Fig.
7-20,
la
concentracin
Angulo de Inclinacin
volumtrica de recortes aumenta
dramticamente entre 30 y 45 y
permanece relativamente constante en Fig. 7-20 La concentracin de recortes aumenta
rpidamente despus de 30
ngulos mayores.
Las camas de recortes empiezan a formarse a ngulos por encima de 30. Estas camas de
recortes estn sueltas y altamente fluidas en ngulos menores a 45. Por lo tanto, son fciles de
agitar y se deslizan con facilidad. En ngulos menores a 45, estas camas de recortes siempre se
deslizarn por el pozo cuando se para la circulacin11. En ngulos mayores a 65, las camas de
recortes se deslizan y caen continuamente, incluso mientras se esta circulando. (Este
deslizamiento est ms pronunciado en los lodo base aceite que en los lodos base agua.)
Las camas de recortes se quedan inmviles en ngulos mayores a 65. Tambin estn ms
compactadas y son ms difciles de agitar.
Los recortes tienden a asentarse ms rpidamente en la seccin de 40 a 55 que en las otras
secciones, debido a un fenmeno conocido como el asentamiento de Boycott.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Asentamiento de Boycott
El asentamiento de Boycott toma su nombre del Dr. A. E. Boycott, quien estudiaba muestras de
sangre durante la Primera Guerra Mundial. El descubri por casualidad que la sangre se asentaba
ms rpidamente cuando las probetas se inclinaban a un ngulo de 45. Ms adelante l escribi
un artculo tcnico explicando porqu ocurra esto.
El Dr. Boycott escribi: Una suspensin de partculas pequeas se comporta como un cuerpo de
fluido independiente. Para asentarse, el cuerpo de recortes deber desplazar el fluido que se
encuentra debajo de l. El fluido desplazado debe viajar a travs del cuerpo de recortes a lo largo
de una trayectoria tortuosa y experimenta arrastre por friccin a medida que pasan las partculas
(Fig. 7-21).
A un ngulo de 45 grados, las partculas solamente tienen que asentarse a una distancia corta
antes de que se exponga un canal en el lecho alto del pozo. Ahora el fluido limpio puede moverse
rpidamente hacia el lecho alto del pozo, permitiendo que el fluido denso y cargado de slidos
descienda rpidamente hacia el lecho bajo en forma de camas de recortes sueltas (Fig. 7-22).

El lodo desplazado sigue un patrn


tortuoso conforme se asientan los recortes.

Fig. 7-21 Asentamiento de Boycott.

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Los recortes tienden a asentarse


dejando un canal de solo una pulgada
para permitir el paso de fluido limpio.

Fig. 7-22 Asentamiento de Boycott

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Mecanismos de Transporte de los Recortes


El mecanismo de transporte de los recortes es distinto en cada seccin debido a la naturaleza de
las camas de recortes. Dos clasificaciones amplias del transporte de recortes son la suspensin y
el transporte de camas. Estos se abordan ms detalladamente en la seccin de camas de
recortes.
En la seccin vertical, los recortes tienden a mezclarse bien con el fluido de perforacin y moverse
en suspensin homognea. A medida que el ngulo aumenta, los recortes ms grandes migran al
lecho bajo y se mueven hacia arriba del pozo en suspensin heterognea (Fig. 7-23). A ngulos
mayores, los recortes tienden a formar camas y se desplazan por el lecho bajo del pozo. A ngulos
mayores a 65, las camas tienden de quedarse inmviles, a menos que las agite el movimiento de
la tubera. Sin embargo, si el gasto es los suficientemente alto, puede ser posible lograr la
suspensin homognea, incluso a ngulos de inclinacin altos.

El transporte escalonado de recortes


desde una suspensin homognea
en la seccin vertical a una
combinacin de suspensin
heterognea y transporte de capas
en la seccin construida.
Las capas estacionarias estarn
siempre presentes en secciones de
ng u l o a l to .
El transporte de suspensin
heterognea ocurre en la cima de
estas capas.

Fig. 7-23 Transporte de recortes a varios ngulos de inclinacin.


La suspensin homognea es el mecanismo de transporte ms eficiente. Esto hace que la seccin
vertical sea la ms fcil de limpiar.
El rodamiento de recortes o transporte de camas es el mecanismo de transporte menos eficiente.
Esto podra conllevar a creer que la seccin horizontal es la ms difcil de limpiar. Sin embargo, los
recortes se transportarn en la suspensin heterognea por encima de la cama de recortes, y
jams se deslizarn hacia abajo del pozo a ngulos mayores a 65, al igual que en la seccin de
30 a 65.
Debido a la combinacin de las camas deslizantes, el asentamiento de Boycott y un perfil de flujo
asimtrico, la seccin del agujero con un ngulo moderado es la ms difcil de limpiar.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Un problema con los pozos inclinados es que la excentricidad de la tubera y la concentracin de
recortes en el lecho bajo del agujero distorsiona el perfil de flujo. El fluido del lado alto del agujero
presenta una velocidad mucho ms rpida que el flujo obstruido en el lecho bajo (Fig. 7-24). Esto
hace ms difcil que el fluido de perforacin transmita la energa necesaria para mover los recortes.
El perfil ms alargado del flujo laminar es mucho menos efectivo en prevenir o limpiar las camas de
recortes en agujeros de ngulo alto que el perfil ms plano del flujo turbulento.

El perfil del flujo se distorsiona hacia el lado bajo


del agujero. La velocidad es muy baja tras la
excentricidad de la tubera de perforacin.

Fig. 7-24 Perfil de flujo asimtrico


La naturaleza de las camas de recortes y la excentricidad de la tubera exige regmenes de flujo
distintos para limpiar el pozo a ngulos distintos.
Rgimen de Flujo
En pozos verticales, es preferible un rgimen de flujo laminar. Las velocidades de deslizamiento de
los recortes son ms bajas con el flujo laminar y podemos controlar la propiedades del lodo y la
velocidad anular para lograr la limpieza adecuada del agujero. Sin embargo, a ngulos altos, la
ventaja del flujo laminar se anula debido a la formacin de las camas de recortes.
El flujo laminar resulta ser menos eficaz que el flujo turbulento para limpiar y sacar las camas. De
igual manera, los fluidos viscosos no penetran de manera eficaz las camas de recortes
compactadas que existen en ngulos altos.
Los estudios de Sifferman11 y Kenny6 han conllevado a las siguientes conclusiones con respecto al
rgimen de flujo a diferentes ngulos de inclinacin:

El flujo laminar es deseable para los ngulos menores a 45 porque la reduccin de la


velocidad de deslizamiento domina en pozos verticales.
El flujo turbulento es preferible para los ngulos mayores de 55 porque la necesidad de
penetrar las camas de recortes y maximizar la velocidad cerca de las camas domina en
pozos de ngulos altos. El perfil de flujo laminar en los pozos de ngulos altos no brinda
suficiente esfuerzo de corte para agitar las camas de recortes a menos que el fluido sea lo
suficientemente viscoso para obtener el flujo tapn. El flujo turbulento es mucho ms eficaz
agitando las camas de recortes a ngulos mayores de 55 (Fig. 7-26).
El flujo turbulento y el flujo laminar son comparablemente iguales en el rango de 45 a 55.
Se debe llegar a un arreglo entre limitar la velocidad de asentimiento de los recortes cerca
de la pared y maximizar la velocidad cerca de la pared.

Los ngulos ms difciles de limpiar son los del rango de 45 a 55. Los recortes y la tubera se
posicionan en el lecho bajo del pozo. La tubera de perforacin excntrica causa que la velocidad
sea muy baja cerca de estos recortes que estn asentndose y las camas de recortes. Nuestro
objetivo es procurar un lodo que sea eficaz limpiando por debajo de la tubera de perforacin
excntrica. Para lograrlo, necesitamos un lodo con un perfil de flujo que maximice la velocidad
debajo de la tubera de perforacin excntrica, minimizando al mismo tiempo la velocidad de
deslizamiento de los recortes6.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


A estos ngulos moderados, tambin nos preocupan las camas de recortes deslizantes y, por lo
tanto, la velocidad anular mnima requerida para evitar esto. Esta es la velocidad mnima de
transporte (MTV por sus siglas en ingls) necesaria para iniciar el rodamiento de los recortes. Ford
y colaboradores concluyeron lo siguiente en cuanto a la MTV para imitar el rodamiento de los
recortes10 a diversos ngulos de inclinacin:

La MTV que se requiere para iniciar el rodamiento de los recortes aumenta a medida que
el ngulo aumenta.
La MTV alcanza un valor mximo, posteriormente disminuye a medida que el ngulo
aumenta. El ngulo donde esto ocurre vara para cada tipo de fluido, pero est
aproximadamente a 65.
La MTV es menos dependiente en ngulos de agujeros mayores a 40 que por debajo de
40.
La velocidad anular se debe aumentar para limitar la formacin de camas a medida que el
ngulo aumenta.

Propiedades del Lodo (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)


Al igual que con los pozos verticales, la concentracin de recortes disminuye a medida que la
densidad del lodo aumenta. Sin embargo, el efecto de la flotacin tiene un efecto decreciente
al mover los recortes hacia la direccin axial a medida que el ngulo aumenta. La densidad del
lodo contribuye a la limpieza del agujero en los ngulos ms altos al disminuir la velocidad del
efecto de asentamiento de Boycott y al causar que las camas de recortes estn ms fluidas y
menos compactadas. La contribucin que la densidad del lodo aporta a la transferencia del
momentum permanece constante a cualquier ngulo.
Los estudios de Becker y Azar de la Universidad de Tulsa demostraron el efecto de la densidad
del lodo sobre la formacin de camas de recortes3. He aqu un resumen de sus hallazgos:

La concentracin de recortes aument drsticamente entre 35 y 45 a bajas densidades


de lodo, pero no tan drsticamente a densidades de lodo ms elevadas (Fig. 7-25).
La altura de la cama de recortes disminuy substancialmente con pequeos incrementos
en la densidad del lodo a cualquier ngulo.
El deslizamiento y avalancha de camas de recortes ocurri con menos frecuencia con el
lodo ms pesado.
Las camas de recortes son ms fluidas en el lodo ms pesado y por lo tanto se irrumpen
ms fcilmente.
La velocidad mnima requerida para iniciar el rodamiento de los recortes es menor con el
lodo ms pesado.

Las camas de
recortes son
menores con
lodos ms
pesados

Concentracin de recortes en volumen

En general, un aumento en la densidad del lodo facilita la erosin de la cama de recortes. Esto
significa que a una mayor densidad de lodo el umbral de velocidad que limita el crecimiento de la
cama de recortes ser menor. Por lo tanto, la limpieza del espacio anular ser mayor y la altura de
la cama ser menor a un mismo gasto.

Lodo de bajo peso

Lodo de alto peso

Angulo de Inclinacin

Fig. 7-25 Efecto de la densidad del lodo en la altura de la capa de recortes.


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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Punto de Cedencia y Viscosidad


En un pozo vertical, un aumento en el punto de cedencia trae como resultado una mejor limpieza
del agujero. No obstante, en un pozo direccional, un aumento en el punto de cedencia tiene un
efecto perjudicial en la limpieza del agujero. Esto se debe en parte a que el lodo viscoso no puede
penetrar la cama de recortes tan fcilmente como el lodo menos viscoso. Sin embargo, la razn
principal es la deformacin del perfil de flujo laminar. La tubera de perforacin excntrica empuja
al perfil de flujo alejndolo de las camas de recortes, lo cul produce una velocidad muy baja por
encima de las camas (Fig. 7-26).

El perfil de flujo se deforma y las capas de recortes se depositan en el lecho bajo del pozo. Esto provoca
que la velocidad sea demasiado baja para erosionar la capa de recortes. Este problema esta menos
marcado con lodos de baja viscosidad.

Fig. 7-26 Perfiles de velocidad en un pozo horizontal


Kenny, Sunde y Hemphill6 sostienen que los fluidos menos viscosos promueven velocidades de
fluidos ms altas por debajo de la tubera de perforacin excntrica. Con referencia a la ley de
potencias modificada de Herschel Bulkley (ecuacin 7.8), ellos demuestran que la limpieza del
agujero en las secciones de agujero de ngulo alto mejora mientras el ndice de flujo (n) aumenta,
a medida que el punto de cedencia y la viscosidad plstica disminuyen.
Un lodo de alta viscosidad causar que el flujo se desve al espacio anular abierto por encima de la
tubera de perforacin, reduciendo as la velocidad alrededor de las camas de recortes.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Cuando se introduce la excentricidad de la


tubera, tal como sucede en la Fig. 7-27B y 727C, el flujo es desplazado alejndose de la
cama de recortes. El lodo altamente viscoso
proporciona velocidades ms bajas por
encima de la cama de recortes que el lodo de
baja viscosidad. Sin embargo, el lodo de baja
viscosidad no brinda una buena relacin de
transporte detrs de la tubera excntrica
porque la velocidad de deslizamiento es
demasiado alta a la baja velocidad de corte
cerca de la pared.
El lodo de viscosidad moderada brinda la mejor
combinacin de velocidad detrs de la tubera
excntrica y baja velocidad de deslizamiento a
bajas velocidades de esfuerzo de corte.
Cuando el gasto es demasiado bajo, como
sucede en la Fig. 7-27C, el lodo de alta
viscosidad se desempea an peor. Esto se
debe a que la velocidad se reduce an ms
detrs de la tubera de perforacin excntrica.

Relacin de transporte

Viscosidad baja

Lodo de viscosidad intermedia

Angulo del agujero

Fig. A Sin excentricidad de la Tubera

Viscosidad intermedia
Relacin de transporte

En la Fig 7-27A, sin la excentricidad de la


tubera, el lodo de alta viscosidad brinda una
mejor relacin de transporte de recortes que el
lodo de bajo viscosidad. El perfil de flujo
proporciona suficiente viscosidad cerca de las
camas de recortes para agitar las camas y la
alta viscosidad limita el asentamiento de los
recortes. El lodo de alta viscosidad brinda una
buena limpieza del agujero, incluso a ngulos
altos.

Viscosidad alta

V i s c o s i d a d a lt a

Viscosidad baja

Angulo del Agujero

Fig. B 50% de Excentricidad en la Tubera

Relacin de transporte

Kenny, Sunde y Hemphill tambin sostienen


que aumentar la velocidad del fluido por
debajo de la tubera excntrica no es la nica
consideracin para la limpieza del agujero en
ngulos moderados. Es igualmente importante
limitar la velocidad de asentamiento a la baja
velocidad de corte que existe cerca de la
pared. Alguna relacin debe existir entre los
fluidos de viscosidad extremadamente baja
que favorecen alta velocidad cerca de la pared
y lodos de alta viscosidad que minimizan la
velocidad de deslizamiento (Sus hallazgos se
resumen en la Fig. 7-27.)

Viscosidad intermedia

Viscosidad baja
Viscosidad alta

Angulo del Agujero

El lodo de viscosidad intermedia se desempea


mejor a cualquier ngulo y a todos los gastos de
flujo laminar cuando existe la excentricidad de la
tubera.

Fig. C 50% de Excentricidad de la Tubera


con flujo reducido

Nota: Las grficas de la Fig. 7-27 aplican solamente


al flujo laminar. Estos clculos no aplican al flujo
turbulento ni al flujo tapn.

Relaciones de transporte calculadas bajo la


tubera de perforacin excntrica en varias
excentricidades y fluidos.

Fig. 7-27 Efectos de la viscosidad en la altura


de la capa de recorte
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Captulo 7 Limpieza del Pozo

El estudio de Sifferman11 tambin demostr que la altura de las camas de recortes disminuye
considerablemente a medida que la viscosidad disminuye a todos los ngulos superiores a 45.
(Todos los estudios de Sifferman fueron realizados con ngulos por encima de 45). No obstante,
la altura de la cama de recortes tambin se puede reducir con lodos altamente viscosos,
especialmente a ngulos inferiores. Esto sugerira que tanto el lodo de viscosidad muy alta (flujo
tapn) como el lodo de viscosidad muy baja (flujo turbulento) limpiaran mejor que el lodo de
viscosidad moderada (flujo laminar).
Los regmenes de flujo turbulento y de flujo tapn son rara vez posibles en agujeros de ngulos
altos, as que estamos limitados al flujo laminar. La Fig. 7-30 muestra que, con el flujo laminar, la
mejor limpieza del agujero ocurre con viscosidades moderadas. Se pueden utilizar barridos de muy
alta o baja viscosidad para complementar la limpieza del agujero obtenida con el mejor flujo
laminar posible.
Aumentar la viscosidad despus de suspender la perforacin solo es eficaz para los agujeros de
ngulo bajo. Las camas de recortes no son agitadas en las secciones de ngulo alto. La seccin
vertical del agujero podr ser limpiada y las temblorinas quedarn limpias, pero las camas de
recortes todava existirn en las secciones de ngulo alto.
He aqu las conclusiones de varios estudios acerca de la viscosidad en los pozos direccionales:

El agua en flujo turbulento brinda la mejor limpieza del agujero a inclinaciones por encima
de 65.
Ante la falta de rotacin de la tubera, las camas de recortes siempre estn presentes en
flujo laminar, no importando que tan alto sea el gasto11.
Las camas de recortes no existen en el flujo turbulento.
Se debe llegar a un arreglo entre maximizar la velocidad detrs de la tubera de perforacin
excntrica y reducir la velocidad de deslizamiento a las bajas velocidades de corte que
existen entre la tubera de perforacin y las camas de recortes6.
Un cambio en la reologa tiene un menor efecto cuando la tubera est rotando11. Esto se
debe a que la rotacin de la tubera agita las camas de recortes de forma adecuada.
Se requiere una mayor rotacin de la tubera con lodos de alta viscosidad que con los
lodos de baja viscosidad.
El efecto de viscosidad est ms marcado con los lodos base agua que con los lodos base
aceite.
Las camas de recortes tienden a deslizarse ms con los lodos base aceite que con los
lodos base agua11.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Disminucin de la Viscosidad con el Esfuerzo de Corte


Otra propiedad del lodo que debemos considerar es la disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte o adelgazamiento.
Un lodo que disminuye la viscosidad con
el esfuerzo de corte tendr una menor
viscosidad cerca de la pared del pozo,
donde la velocidad de corte es mayor, y
tendr una viscosidad ms alta en el
cuerpo principal del flujo, donde la
velocidad de corte es la ms baja (Fig.
7.28). Los lodos que disminuyen la
viscosidad con el esfuerzo de corte
tienden a tener una velocidad de corte
ms alta cerca de la pared y un perfil de
velocidad ms plano en el centro de la
corriente. De este modo, entre ms
disminucin de la viscosidad con el
esfuerzo de corte presente un lodo, mayor
es la probabilidad de que se comporte
como flujo tapn.
Entre ms disminucin de la viscosidad
con el esfuerzo de corte presente un lodo,
mejor limpiar debajo de la tubera de
perforacin excntrica.
La velocidad de corte es muy alta a travs
de las toberas, as que la viscosidad
disminuye a medida que el lodo pasa a
travs de las toberas. La informacin
tomada recientemente del PWD sugiere
que se lleva tiempo para que la viscosidad
de algunos lodos aumente de nuevo11.

La velocidad a la que las capas del lodo se


deslizan o cortan entre una y otra es ms
rpida en la pared que en el centro del
rea de flujo.

Fig. 7-28 Velocidad de corte

Esto significa que la viscosidad de estos lodos ser ms baja en el espacio anular cerca de la
barrena, y se hace progresivamente ms alta hacia la parte alta del pozo. Esto trae como
resultado una excelente limpieza de las camas de recortes cerca de la barrena y un
desempeo deficiente al alejarse de la barrena. Por lo tanto, cuando se extrae la tubera, quiz
no podramos notar mucho arrastre hasta que los lastrabarrenas dejen las camas de recortes
dejadas por el lodo ms viscoso.
Las propiedades de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte de un lodo
disminuyen a medida que el contenido de slidos aumenta. Por lo tanto, cuanto ms alta sea la
relacin YP/PV, ms disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte tendra el lodo. Con
el flujo laminar, tanto en los pozos de ngulo alto como los pozos verticales, un aumento en la
relacin YP/PV trae como resultado una mejor limpieza del agujero.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Gasto (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)
La velocidad anular est considerada generalmente como el factor ms influyente en la
limpieza del agujero en un pozo direccional. Sin embargo, como hemos notado anteriormente,
el momentum transferido del lodo que fluye a los recortes depende de la densidad del lodo. A
densidades de lodo menores, se requiere ms velocidad anular para una limpieza adecuada
del agujero.
Para entender verdaderamente la limpieza del agujero en un pozo direccional, debemos entender la
diferencia entre el gasto (velocidad del flujo) y la velocidad anular. El uso de estos dos trminos
frecuentemente son sinnimo, pero hay una diferencia importante: La velocidad anular constituye
una funcin del gasto dividida por el rea de la seccin transversal. La velocidad actual depende del
tamao del rea de la seccin transversal y la proximidad del lodo a la pared.

va = velocidad anular = gasto/rea de seccin transversal del espacio anular

ecuacin 7-10

En un pozo vertical, el rea de la seccin transversal del espacio anular se mantiene relativamente
constante con respecto al gasto. No obstante en la secciones de mayor ngulo, el rea de la
seccin transversal flucta con el gasto! Esta situacin causa que el gasto tenga un efecto
interesante sobre la velocidad anular por todo el agujero.
En un pozo vertical, la velocidad anular promedio depende del gasto. En un pozo direccional con
camas de recortes, la velocidad anular promedio generalmente es constante sin importar el gasto!
Esto se debe a que las camas de recortes se depositan hasta que se llega a un equilibrio entre la
depositacin y la erosin de la cama.
Los recortes se asientan en el lecho bajo del agujero y forman camas de recortes a menos que se
proporcione una velocidad anular umbral crtica. Est velocidad umbral es la velocidad que es lo
suficientemente alta para prevenir la depositacin de los recortes. Con frecuencia es imposible
alcanzar una velocidad anular suficientemente alta para prevenir la depositacin de recortes en su
totalidad debido a las limitaciones de presin o volumen. Sin embargo, a medida que los recortes se
asientan y forman camas de recortes, el espacio anular se reduce as que la velocidad anular local
se incrementa. Tarde o temprano, la velocidad local llega al lmite umbral y se logra un equilibrio
entre la depositacin y erosin de las camas (Fig. 7-29) Ante la ausencia de rotacin en la tubera,
se establecer una altura de cama en equilibrio, independientemente de la cantidad de recortes o
gasto!
Ajustar el gasto no alterar la velocidad umbral local. La altura de la cama se reajusta para brindar
un claro anular lo suficientemente grande para dar lugar a esta velocidad umbral.7, 8
Existe una velocidad umbral crtica para cada tipo de lodo que sea suficientemente alta para evitar
una mayor deposicin de camas de recortes. A medida que el rea de seccin transversal del
espacio anular se reduce por la depositacin de camas de recortes, la velocidad debe aumentar.
Una vez que se llegue a la velocidad umbral, no ocurrir una mayor depositacin de camas. Si se
aumenta el gasto, las camas se erosionarn hasta que la velocidad umbral sea restablecida. La
velocidad umbral vara con el ngulo de inclinacin, las propiedades del lodo y el tipo de recortes
generados.
Si se tiene una cama de recortes, la velocidad
anular en algn punto es constante. Si el gasto
de flujo se incrementa, la cama se erosionar,
causado por el incremento en le rea de flujo.
El incremento en el rea de seccin transversal
causa la disminucin de la velocidad y la lleva a
un estado de equilibrio.
Velocidad = Gasto de flujo / rea de seccin
transversal

Fig. 7-29 Umbral de velocidad

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72

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Relacin de limpieza del agujero

Altura de la capa de recortes

Obviamente, con gastos ms elevados se alcanza la velocidad umbral con camas de recortes
ms pequeas. Por lo tanto, la altura de las camas de recortes disminuye linealmente con un
aumento en el gasto (Fig. 7-30A). La relacin de limpieza del agujero8 H/Hcrit tambin aumenta
linealmente con el gasto (Fig. 7-30B).

Gasto

Gasto

La altura de la cama de recortes


disminuye linealmente con el incremento
en el gasto de flujo.

La relacin de limpieza del agujero se


incrementa
linealmente
con
el
incremento en el gasto de flujo.

Fig. 7-30 El efecto de la velocidad sobre la altura de la cama de recortes


La velocidad umbral para prevenir la depositacin de camas es la Velocidad Mnima de
Transporte (MTV) necesaria para iniciar la suspensin de los recortes. Como hemos
mencionado previamente, la MTV se define como la velocidad que se requiere para iniciar el
transporte de recortes. O, en trminos de velocidad umbral, la MTV para la suspensin es la
velocidad que empieza a erosionar la cama de recortes.
Estas son las conclusiones del trabajo de Ford, Peden, Oyeneyin, Gao y Zarrough10 con
respecto a la MTV para la suspensin de recortes:

La MTV para la suspensin aumenta a medida que el tamao de los recortes aumenta y
disminuye a medida que la densidad del lodo aumenta.
La rotacin de la tubera reduce la MTV para los fluidos viscosos, pero no tiene ningn
efecto con el agua. (Esto se debe a que no hay camas de recortes con agua en el flujo
turbulento.)
La MTV para iniciar la suspensin de los recortes depende menos de la reologa que para
el rodaminto de recortes.
La MTV es la ms alta para la viscosidad mediana y la ms baja para la viscosidad alta; el
agua esta entre ambas.
La MTV se reduce para ambos mecanismos de transporte a medida que aumenta la
viscosidad. No obstante, es ms baja para ambos mecanismos con el agua.

He aqu algunas conclusiones de Ford y Sifferman con respecto a la velocidad anular:

La velocidad anular y la densidad del lodo tienen un efecto considerable sobre la altura de
las camas; la reologa y la excentricidad tienen poco efecto.
Los recortes se deslizan por la cama a bajas velocidades anulares en ngulos menores a
45 grados.
Un aumento en la velocidad anular (AV) es menos efectivo en flujo laminar que en flujo
turbulento porque la disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte conlleva a un
asentamiento ms rpido, pero es compensado por un transporte axial ms rpido.

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73

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Recortes y Camas de recortes (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)


Las camas de recortes se forman durante perodos de baja o nula rotacin de tubera como es
normalmente el caso de la perforacin direccional (Fig. 7-31).

Cuando no se rota la tubera, los recortes se depositan. Un equilibrio en la altura de la capa se ajustar
por si misma para establecer la velocidad del umbral que limita el crecimiento de la capa.

Fig. 7-31 Equilibrio de la altura de la capa.


Cuando el BHA pasa por estas camas de recortes, se deforman para formar una colina de
recortes que se acumula frente a la barrena y los estabilizadores. Cuando la altura de la cama es
baja, esta colina de recortes llega a una altura constante y se experimenta un sobrejaln a
medida que el BHA pasa por ella (Fig. 7-32). Cuando la cama de recortes es demasiado alta, la
colina de recortes se convierte en un tapn que conlleva a sobrejalones cada vez mayores y
empacamiento.

La barrena acta
como un arado a
travs de la cama de
recortes que lo
deforma formando
montculos.

El montculo de la
cama de recortes
crece hasta formar
un tapn que genera
sobretensiones y
empacamientos.

Fig. 7-32 Altura crtica de la capa.

Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Altura Crtica de las Camas y la Relacin de Limpieza del Agujero


La Relacin de Limpieza del Agujero ( HCR por sus siglas en ingls) propuesta por Marco Rasi8
es un mtodo para evaluar la eficiencia de la limpieza del agujero usando la altura de las camas de
recortes. Rasi sostiene que existe una altura mxima permisible de las camas por la cul el BHA
puede moverse axialmente sin pegarse. A esta altura de camas se le conoce como la altura crtica
de la cama (Hcrit). La altura del espacio anular por encima de la cama se llama altura de la regin
libre (H) (Fig. 7-33). Esta altura brinda el claro anular que produce el equilibrio en la velocidad
umbral. La altura de la regin libre varia con las propiedades del fluido y el gasto. La Hcrit depende
solamente del rea de seccin transversal del componente ms grande del BHA, comnmente es
la barrena (Fig. 7-33).

La relacin de la altura en el espacio anular sobre la altura de la capa de recorte crtica es


llamada Relacin de Limpieza de Agujero HCR=H/Hcrit. Si este valor es mayor a 1 podremos
levantar el BHA sin circulacin. Si no, podremos esperar problemas.
Fig. 7-33 Altura crtica de la capa de recortes.
Debe haber un claro anular suficiente alrededor del BHA y de la barrena para permitir que las
camas de recortes pasen por l a medida que la barrena est perforando. Si el rea de la seccin
transversal de la barrena es mayor que el rea del espacio abierto por encima de la cama de
recortes, entonces la sarta no se puede mover axialmente. La relacin Abit/Aopen debe ser menor a 1
o el volumen de recortes en la cama no puede pasar a travs del ella (Fig. 7-34).

El rea de la seccin transversal del espacio abierto sobre la cama de recortes puede ser ms
grande que el rea de la barrena o la barrena no puede ser movida axialmente a travs de la
capa de recortes.
Fig. 7-34 Altura crtica de la capa de recortes.

Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

La Relacin de Limpieza del Agujero es la relacin de la altura del espacio anular por encima de
la cama de recortes a la altura crtica de la cama de recortes.
HCR = H/Hcrit

Ecuacin 7.11

Marco Rasi propone que si la altura de la regin libre por encima de la cama de recortes es mayor
que la altura crtica de la cama, entonces podremos jalar saliendo de la cama de recortes sin
circular. Si H/Hcrit > 1, no tendremos problemas. Si H/Hcrit < 1, podremos esperar problemas.
De un estudio de 50 pozos direccionales de gran dimetro en el Mar del Norte8, Marco observ que
cuando la HCR era mayor a 1.1, no ocurra ningn incidente por pegadura de tubera. Cuando la
HCR era menor a 0.5, siempre se pegaba la tubera.
Cuando la HCR disminuye, la tendencia a pegarse aumenta.
A medida que aumenta la altura de la cama, el espacio anular por encima de la cama disminuye.
En BHA ms grandes, la cama de recortes debe ser ms pequea para jalar saliendo de ella.
Generalmente, los sobrejalones tienden a aumentar cuando el dimetro del BHA aumenta o el
dimetro de la tubera de perforacin se reduce. La seleccin de nuestra sarta, barrena y
estabilizador debe tener en cuenta estos factores.
Clculo de la Altura de las Camas de Recortes
La altura de la cama de recortes se puede calcular matemticamente a travs de un proceso
iterativo, proceso de ensayo y error propuesto por Rasi. Sin embargo, la exactitud de este mtodo
es cuestionable.
La altura de la cama se puede calcular con ms exactitud midiendo la cantidad total de recortes
extrada del pozo. Esta tambin se puede calcular monitoreando el volumen de lodo total
suponiendo que no hubiera ninguna prdida de circulacin9.
La longitud de agujero creado debe llenarse con lodo. La acumulacin de camas de recortes hace
que el volumen superficial disminuya menos de lo esperado. Cuando las camas de recortes se
remueven por la rotacin intermitente de la tubera, se observa que el volumen superficial se
reduce de igual manera (Fig. 7-35).

Inicia la rotacin de la tubera Los recortes salen a la superficie

Volumen
superficial

Las temblorinas limpian el lodo


Tiempo

Cuando las capas de recortes son distribuidas por la rotacin de la tubera el volumen de lodo
superficial activo reducir estos recortes y sern removidos del pozo.

Fig. 7-35 Altura de la capa de recortes vs volumen superficial

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Los A.T.P. tambin pueden monitorear las tendencias de arrastre mientras se saca la tubera para
estimar la altura de las camas. Si los sobrejalones continan aumentando o aumentan
sbitamente, este es un indicio de que el espesor de las camas es demasiado alto. El
comportamiento del torque durante la perforacin tambin puede dar un indicio de la altura de las
camas.

Las tres regiones de la formacin de camas de recortes


Hay tres regiones distintas de formacin de
camas de recortes (Fig. 7-36). A ngulos
muy bajos, los recortes se estn reciclando
en el lecho bajo del pozo. La concentracin
de los recortes es muy elevada en el lecho
bajo, pero los recortes estn en suspensin
heterognea y no forman camas.
A ngulos moderados, los recortes estn
formando camas en el lecho bajo pero son
altamente fluidos y pueden agitarse
fcilmente. Estas camas se deslizarn por el
pozo si se detiene la circulacin. De hecho,
las camas podran deslizar continuamente y
precipitarse por el pozo, an mientras se
circula, si el gasto es muy bajo.
A ngulos de inclinacin ms altos, las
camas de recortes estn bien compactadas
y tienden a quedarse inmviles.

Las tres zonas distintas para la formacin de


capas de recorte.
Fig. 7-36 Tres zonas distintas de capas de
recortes.

Ford et al10 identificaron siete patrones distintos de transporte de recortes en ngulos altos, los
cules se describen a continuacin. Cada uno de los siete patrones se puede poner en una de dos
categoras de mecanismos de transporte la suspensin y el movimiento de camas. En suspensin,
los recortes estn suspendidos en el flujo a medida que se mueven a lo largo del pozo. Con el
movimiento de camas, los recortes estn en contacto con el lecho bajo del pozo. Los recortes se
mueven a lo largo del pozo mucho ms rpido en flujo de suspensin, as que este es el
mecanismo preferido, pero es difcil de lograr a ngulos de inclinacin ms altos.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Transporte en Suspensin
El mejor modo de transporte de recortes es
la suspensin homognea, donde la
suspensin de recortes se distribuye
uniformemente por el espacio anular. Este
es el tipo de transporte que se espera con
los recortes pequeos en la seccin vertical.
Esto tambin se puede lograr con el flujo
turbulento y la rotacin de la tubera a
ngulos de inclinacin altos (Fig. 7-37A).

Suspensin homognea

El prximo mejor patrn de flujo de lechada


es la suspensin heterognea. Los
recortes an estn suspendidos, pero estn
ms concentrados en el lecho bajo del
espacio anular. Este tipo de flujo ocurre con
el reciclaje de recortes pesados a ngulos
bajos. Tambin puede suceder con los
ngulos de inclinacin altos si el flujo es lo
suficientemente fuerte y/o se combina con la
rotacin de la tubera (Fig. 7-37B).

Suspensin heterognea

Fig. 7-37 Transporte de recortes

El siguiente patrn de flujo de suspensin


ocurre en agrupaciones de arena. Los
recortes todava se transportan en
suspensin, pero en agrupaciones, donde
todos los recortes de la agrupacin se
mueven aproximadamente a la misma
velocidad (Fig. 7-38A).

Fig. A: Bandas de arena

El ltimo patrn de flujo de suspensin se


conoce como saltacin. Aqu los recortes
saltan por el lecho bajo del pozo mientras
estn suspendidas parcialmente en la
corriente de flujo. Este patrn oscila entre
suspensin predominantemente o contacto
con la cama predominantemente (Fig. 738B).

Fig. B: Saltando

Fig. 7-38 Transporte de recortes

Todas las formas de suspensin del transporte de recortes son ms eficientes que el transporte de
camas! En el flujo de suspensin, todos los recortes se mueven a cierto porcentaje de la velocidad
del lodo. En el patrn de transporte de camas, los recortes deslizan o van rodando a una velocidad
mucho ms lenta que los recortes suspendidos. Sin la rotacin continua de la tubera, los recortes
no se pueden transportar por el pozo tan rpido como se generan.
El tamao de una cama de recortes crecer hasta que exista una velocidad umbral que soporte el
flujo en suspensin. Una vez que esta velocidad se establece, los recortes adicionales se
transferirn principalmente en suspensin, independientemente de la altura de la cama de recortes.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Transporte de Camas
Existen tres patrones principales de transporte de camas (Fig. 7-39):

Transporte en dunas: La arena sobre la cama pasa por encima de la arena inmvil que est
debajo de ella, al estilo salto de rana. El aspecto general es que la duna entera est
avanzando hacia adelante.
Cama en movimiento continuo: Una cama fina se desliza o va rodando por el lecho bajo.
Todos los recortes se mueven hacia delante, pero a velocidades diferentes.
Cama estacionaria: Se forma una cama ms gruesa donde los recortes que se encuentran
cerca de la parte superior de la cama se mueven hacia delante, pero los recortes que estn
dentro de la cama se quedan inmviles. Este es el patrn menos eficaz del transporte de
recortes.

Las camas estacionarias tienden a formarse a ngulos por encima de 65. La duna y las camas en
movimiento continuo son ms comunes en las secciones de ngulo moderado. A estos ngulos
moderados, las camas de recortes se deben apoyar con suficiente flujo para prevenir el deslizamiento y
las avalanchas.

Fig. A: Transporte en Duna

Fig. B: Movimiento de capa

Fig. C: Capa estacionaria

Fig. 7-39 Transporte de capas

Ntese que una vez que se establece una altura de cama en equilibrio, los recortes sern transportados
en suspensin por encima de la cama de recortes. Si se inyectan ms recortes, sern llevados a lo largo
de la pared del pozo. Si se detiene la perforacin, los recortes no reducirn su altura. Las temblorinas
podran eventualmente empezar a limpiar, pero las camas de recortes permanecern en su lugar.

Los recortes sern transportados en suspensin sobre la cama de recortes inmvil en pozos con
ngulos altos.
Fig. 7-40 Transporte tpico de recortes en pozos de ngulo alto
En un agujero vertical el ritmo de penetracin puede disminuir o detenerse hasta que el pozo se limpie. En las
secciones inclinadas del pozo, las camas de recortes no se reducirn apreciablemente al detenerse la
perforacin. Esto no implica que la perforacin contine si los problemas de limpieza son evidentes. Reducir el
ritmo de penetracin podra mantener limpia la seccin vertical pero se deben buscar mejores mtodos en
secciones de ngulo alto.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Como se mencion anteriormente, hay una velocidad mnima de transporte requerida para iniciar el
transporte de recortes en cada mecanismo. Hay una MTV para iniciar el movimiento de las camas de
recortes y otro para iniciar la suspensin de los recortes. La velocidad umbral que evita el crecimiento de
las camas de recortes es la velocidad mnima de transporte para la suspensin de recortes. Los
estudios sobre la velocidad mnima de transporte para iniciar el transporte han generado las siguientes
conclusiones en cuanto a las camas de recortes7, 3, 8, 10, 11.

La densidad y tamao de la recortes influye en la velocidad mnima de transporte y por lo tanto la


profundidad de la cama de recortes. Una reduccin mnima en la densidad de recortes puede
reducir sustancialmente el espesor de la cama.

Los recortes grandes se despegan de la cama ms fcilmente que los recortes muy pequeos. Esto
se debe probablemente a que los recortes grandes experimentan un esfuerzo de corte mayor
proveniente del lodo. El esfuerzo de corte es una funcin del factor de friccin de fanning, que se
determina por la rugosidad de la superficie y las propiedades reolgicas.
(Esfuerzo de corte = fv2/2)8

Ecuacin 7-12

Dnde: = esfuerzo de corte en Newtons/metro2


f = factor de friccin de fanning (adimensional)
= densidad del fluido en kilogramos/metro3
v = velocidad promedio por encima de la cama de recortes en m/seg

Las partculas ms grandes presentan una superficie ms rugosidad, por tanto un nmero mayor de
friccin fanning. Tambin, los recortes muy pequeos pueden adherirse fuertemente entre s. Su
relacin de rea superficial a masa es tan alta que las propiedades adhesivas del fluido los
mantienen unidos. Al igual que la barita que se asienta en el fondo de una presa de lodo, estos
recortes de tamao de limo tienden a formar un sedimento flexible parecido a una roca y resistente
a la erosin. La barita en el fondo de una presa no puede removerse con chorro, esta debe ser
paleada. La barita permanece unida en grandes pedazos a medida que estos son arrojados fuera
de la presa. Estas partculas del tamao de sedimentos obstruyen con su adherencia de hasta 6 pg
de altura la apertura del tanque en el fondo, por lo que es necesario prevenir en el fondo del tanque
el taponamiento por partculas de dimetros de micrones!
En un pozo vertical, los recortes grandes migran hacia la pared y se reciclan, haciendo ms difcil su
remocin. En un pozo direccional, los recortes grandes son ms fciles de desprender de una cama
de recortes, lo cul facilita su remocin. Se requiere la rotacin de la tubera para deshacer las
camas, especialmente las de recortes pequeos. La rotacin de la tubera tiene menor impacto con
los recortes grandes. Con agua en flujo turbulento, la rotacin de la tubera podra no requerirse del
todo.
La reologa tiene mayor influencia sobre la MVT para iniciar el deslizamiento de recortes que la
suspensin de los recortes. Un incremento en la viscosidad generalmente no reducir
significativamente la altura de las camas porque los fluidos viscosos no penetran efectivamente las
camas de recortes a ngulos altos.
La MVT para la suspensin de los recortes aumenta a medida que el ngulo de inclinacin
aumenta. Por lo tanto, la velocidad anular debe aumentar para limitar la formacin de camas a
medida que el ngulo aumenta. El espesor de las camas siempre aumenta a medida que el ngulo
aumenta, de forma que la velocidad anular local a ngulos altos ser mayor que la velocidad a
ngulos ms bajos con el mismo gasto (Fig. 7-41).

Debido a que el rea anular es ms grande a


bajos ngulos de inclinacin, la velocidad
anular es ms lenta para algn gasto de flujo
dado.

Fig.A: Cama de recortes


en ngulo pequeo

Velocidad = Gasto de flujo / rea de seccin


transversal

Fig. 7-41 Velocidad anular vs ngulo del agujero


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Fig. B: Cama de recortes


en ngulo grande

Captulo 7 Limpieza del Pozo

Un incremento en el espesor de las camas se detecta normalmente por un incremento en el torque. Este
no siempre es el caso. Cuando la cama se desliza por ngulos alrededor de 45, el torque tiende a
disminuir. En algunos casos, las camas de recortes lubrican la tubera, causando la disminucin del
torque.3
Si fuera necesario parar y circular el pozo durante un viaje, la velocidad de circulacin debe ser por lo
menos tan alta como la que se utiliz para perforar el pozo. Los recortes removidos a partir de camas
estacionarias por encima de 65 pueden transportarse en ngulos moderados donde podran deslizarse
en forma de avalancha y empacar la sarta.
Las camas de recortes son la causa de la mayora de los problemas de circulacin en pozos
direccionales. Estos conllevan a la pegadura de tubera y prdidas de circulacin originadas por
empacamientos. Esta es la razn por la cul muchos estudios se concentran en la limpieza del agujero
en lo concerniente a pozos direccionales. He aqu algunos hallazgos provenientes de algunos de estos
estudios:

Sin rotacin de la tubera, es casi seguro que existen camas de recortes en agujeros de alto
ngulo.

Bajo condiciones normales, hasta casi la mitad del rea anular puede llenarse con camas de
recortes.

Las camas de recortes son ms comunes en agujeros de dimetro grande. Esto se debe a las
menores velocidades, incluyendo especialmente bajas velocidades debajo de la tubera de
perforacin excntrica.

Por lo general las camas de recortes delgadas no causan problemas mientras se rota. Se
pueden sufrir pegaduras cuando la tubera se mueve axialmente.

El ROP tiene menor efecto sobre el tamao de las camas de recortes que otros factores, tales
como la densidad del lodo, rotacin de la tubera y gasto.

Las camas de recortes se hacen ms gruesas y compactas a medida que el ngulo aumenta.

Las camas de recortes se hacen ms gruesas y compactas a medida que la densidad del lodo
disminuye.

Las camas de recortes se hacen ms gruesas y compactas a medida que el gasto disminuye.

Cuando el agujero no se est limpiando, la primera seal de advertencia es un aumento en el


torque. Otro parmetro que se debe cuidar es el volumen total activo (Fig. 7-35); el volumen
superficial disminuye a medida que los recortes son removidos del pozo.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Ritmo de Penetracin (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)
El ritmo de penetracin influye en el tamao y cantidad de recortes. Sin embargo, la cantidad de
recortes no afecta la altura de las camas. Las camas de recortes permanecen estables sin importar el
ritmo de penetracin. La velocidad crtica que limita el crecimiento de las camas no cambia a medida
que cambia la produccin de recortes, por lo tanto la altura de las camas no cambia. A medida que se
generan cada vez ms recortes, estos son transportados en suspensin por encima de las camas. No
obstante, el ritmo de penetracin podra tener un efecto sobre la limpieza del agujero en ngulos bajos y
secciones verticales.
Si se detiene la perforacin, la seccin vertical del pozo se limpiar, pero la altura de las camas de
recortes en secciones de alto ngulo permanece sin cambio. Cuidar la salida de recortes en las
temblorinas es importante en este caso. Las temblorinas estarn limpias una vez que todos los recortes
estn fuera del pozo, pero las camas de recortes permanecen intactas. Debe tomarse la medida de rotar
la tubera o alguna otra medida para deshacer las camas de tal forma que puedan removerse en la
seccin vertical y sacarse del pozo.
Excentricidad y Rotacin de la Tubera (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)
La excentricidad de la tubera tiene muy poco efecto en un pozo vertical. Sin embargo, tiene un efecto
significativo en los pozos de alto ngulo. Esto se debe al efecto que tiene en el perfil de flujo (Fig. 7-42).

La excentricidad de la tubera no provoca


daos a la limpieza del agujero cuando la
tubera se recarga contra la parte alta del
agujero porque el flujo no se desva lejos de
los recortes, como cuando la tubera est en
el lecho bajo del agujero.
Fig. 7-42 Efecto de la excentricidad de la tubera sobre las capas de recortes
En la cima de la seccin en construccin, la alta tensin podra guiar la tubera hacia el lado alto del
pozo. Los recortes tienden a migrar ms hacia el lecho bajo de forma que la velocidad no se reduce
significativamente sobre el lado donde est la concentracin de los recortes. Sin embargo, en altos
ngulos de inclinacin la tubera esta tendida en el lecho bajo del agujero y la reduccin de la velocidad
impide enormemente el transporte de los recortes (Fig. 7-42). Estos efectos son ms significativos con el
flujo laminar que con el flujo turbulento. La rotacin de la tubera tiene algn efecto en agujeros
verticales al ayudar a arrastrar los recortes alejndolos de la pared. En ngulos de inclinacin altos, esto
tiene un efecto significativo al romper las camas de recortes.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Para que la rotacin de la tubera sea efectiva
y provoque la desintegracin de las camas de
recortes, primero se debe alcanzar una
velocidad de rotacin crtica. En ngulos
altos y bajas velocidades de rotacin, la
tubera rota hacia la pared del pozo y se
desliza hacia abajo3. A medida que aumenta la
rotacin, pero permanece por debajo de las
RPM crticas, la tubera sube ms rpido hacia
la pared antes de deslizarse hacia abajo. Las
camas de recortes amortiguan o eliminan este
movimiento rotacional de la tubera a bajas
velocidades de rotacin porque la tubera se
conserva en su lugar gracias a una cuna de
recortes (Fig. 7-43).

A bajas RPMs, la tubera de perforacin cambia de


posicin de la parte alta a la parte baja del agujero.
La cama de recorte acta como una cuna. Una vez
que el umbral de las RPM es alcanzado, la tubera
saldr de sta cuna y se mover en diferentes
secciones del agujero.

Fig. 7-43 Umbral de RPMs


En velocidades rotacionales por encima de la velocidad crtica, la tubera puede romper las camas de
recortes golpeteando alrededor de las paredes del pozo. La experiencia de campo con herramientas de
presin mientras se perfora (PWD), indican que la velocidad crtica para la tubera de 5 en pozos de 12
y 8 ocurre entre las 50 y 75 rpm12 (Fig. 7-44). A medida que las camas de recortes son removidas
y llevadas hacia la parte vertical del pozo, la presin en el espacio anular aumenta debido a la carga de
los recortes.

Datos del PWD

Presin de fondo

Recortes en temblorina
Limpieza del pozo

Perforando
deslizado

In i ci a
rotacin

S u s pe nd e
rotacin

Perforando
deslizado

Perfora con
rotacin

Emboladas totales o tiempo.

Un mtodo del monitoreo del avance de la rotacin de la tubera sobre la limpieza del
agujero es el monitoreo de la presin del fondo del agujero. Cuando los recortes son
agitados y movidos dentro de la seccin vertical del pozo, la BHP se incrementa.
Cuando los recortes son extrados del pozo, la presin retorna a su normalidad.
Fig. 7-44 Datos del PWD y limpieza del agujero
Como se observa en la Fig. 7-44, la rotacin de la tubera genera un incremento en la presin de fondo
del agujero. Este efecto ha sido demostrado con modelos hidrulicos y herramientas PWD12,14 y es ms
pronunciada a medida que el tamao de la tubera y el agujero convergen. Agujeros ms pequeos
experimentan mucho mayores prdidas de presin por la rotacin de la tubera a lo largo del

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


pozo. En un estudio PWD, la Densidad Equivalente de Circulacin (ECD por sus siglas en ingls) por la
rotacin de la tubera en un agujero de 12 fue de aproximadamente 100 psi una vez que se estabilizo
la velocidad crtica a 50 a 75 rpm. La ECD en un agujero de 8 fue de alrededor de 200 psi una vez
que se alcanz la velocidad crtica.
Este incremento sbito de presin se debe a la rotacin de la tubera y la agitacin de la cama de
recortes. Las presiones no experimentaron ningn cambio hasta que se alcanz la velocidad crtica.
Los efectos de la rotacin de la tubera con otras variables, tales como las propiedades del fluido y
tamao de recortes, se han discutido en otras secciones de este captulo pero se resumen a
continuacin:

La influencia de la rotacin de la tubera aumenta a medida que el ngulo de inclinacin


aumenta. A ngulos moderados, las camas de recortes estn sueltas y se fluidizan. Se pueden
remover fcilmente con muy poca rotacin. A ngulos ms altos las camas se empacan y se
requiere de una velocidad crtica para removerlas. Las camas en ngulos moderados pueden
removerse con mejoras en la reologa y el gasto, pero en ngulos altos requieren de la rotacin
de la tubera para removerlas. Por lo tanto, el efecto de la rotacin de la tubera sobre el
espesor de las camas de recortes es ms pronunciado en ngulos altos.
El efecto de la rotacin de la tubera es menos significativo a medida que aumenta el gasto; a
mayor gasto el espesor de las camas disminuye.
Los efectos de la rotacin de la tubera es ms significativo con altos puntos de cedencia. Los
fluidos viscosos no tienen una penetracin efectiva en las camas de recortes, por lo que
debemos contar con ms rotacin.
La rotacin tiene mayor efecto en recortes pequeos. Debido a su elevada relacin entre rea
superficial y peso, los recorte pequeos pueden adherirse entre s con las fuerzas de cohesin
de los fluidos, hacindolos difciles de erosionar con el fluido solamente.
La accin mecnica impartida al rotar la tubera contra una cama de recortes disminuye a
medida que los recortes son ms grandes o ms numerosos. La rotacin reduce las camas de
recortes grandes cuando el ROP es bajo; tambin reduce las camas cuando hay un ROP alto y
pequeos recortes. La rotacin no puede manejar recortes de alta densidad a un ROP alto.

Precaucin: El movimiento de la tubera puede desalojar camas de recortes en un socavamiento, lo


cul puede conllevar a un empacamiento. El agujero de calibre uniforme siempre es importante para
tener una buena limpieza del mismo.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Perforar Deslizando (Rotacin de Tubera)
Es comn no rotar la tubera de perforacin mientras se perfora con motor. Esto origina la formacin de
camas de recortes mientras se desliza. Se requiere de rotacin intermitente para agitar y remover estas
camas de recortes.
Cuando las camas son agitadas, los recortes se transportan por todo el pozo en suspensin
heterognea, pero en un tapn largo de alta concentracin. Cuando este tapn alcanza la seccin
vertical del pozo, afectar la presin de fondo en el agujero.
Anormalmente ocurren altas cargas de recortes cuando la rotacin inicia despus de un periodo de
deslizamiento. Un claro indicio de sobrecarga de recortes se puede medir con un PWD al recuperarse
del agujero. Estas surgencias de presin de 100 a 300 psi a menudo estn enmascaradas por el motor
de fondo.
Se obtienen mejores resultados al rotar la tubera antes de deslizar. Esto remueve las camas
alejndolas del BHA. Las camas de recortes pueden provocar torque excesivo y frustrar los esfuerzos
de direccionamiento.

Tubera Flexible (Rotacin de la Tubera)


No es posible rotar la tubera, cuando se perfora con tubera flexible. Por lo tanto, la formacin de camas
en ngulos altos es inevitable.13
Se deben realizar frecuentes viajes de limpieza con circulacin completa y rotacin de la barrena para
limpiar el agujero. Circular con movimiento axial de la tubera no es suficiente para remover las camas.
Las camas son removidas nicamente por la rotacin de la tubera. Los recortes caern rpidamente
para formar camas nuevamente, entonces la tubera debe sacarse ocasionalmente para remover las
camas del agujero (Fig. 7-45). Ntese que la barrena estar orientada hacia abajo para penetrar la cama
a medida que es jalada.

Recortes bypaseados
Por la barrena

Recorte en suspensin

Capa de recortes
En la perforacin con TF, los recortes van hacia arriba del agujero por la rotacin de la barrena
Los recortes son agitados por el movimiento rpido de la barrena. La barrena peridicamente
ser extrada a la seccin vertical para que los recortes se ubiquen en esta seccin.
Fig. 7-45 Perforando con tubera flexible
A pesar de ser relativamente fcil efectuar un viaje de limpieza en la seccin vertical del pozo durante la
perforacin con tubera flexible, es deseable minimizar la necesidad de tales viajes. Las propiedades del
lodo y el gasto se optimizan generalmente para extender el tiempo entre estos viajes.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Tiempo (Factores de Limpieza de Agujero en Pozos Direccionales)
Toma ms tiempo transportar recortes en pozos direccionales que en pozos verticales. El tiempo
utilizado para limpiar eficazmente el pozo aumenta a medida que el ngulo aumenta.
La mayora de las compaas de registro de parmetros de perforacin pueden estimar el tiempo que
toma transportar los recortes de la barrena a la superficie empleando su propio software para estimar la
velocidad de deslizamiento. Si no se dispone de estas facilidades en el equipo, se pueden establecer
estimaciones empricas para la limpieza del agujero. El manual de entrenamiento para Reducir Eventos
Inesperados15 presenta un mtodo emprico para predecir el tiempo de limpieza del agujero para pozos
direccionales.
Este mtodo asigna un factor de circulacin (circulating stroke factor) a cada seccin del agujero basado
en levantamiento de fondos que deben circularse para limpiar completamente el pozo. Estos factores
de circulacin se determinan empricamente para los tipos de formacin perforados y lodos utilizados.
Ellos son solamente una gua. A continuacin se presenta una tabla tpica del factor de circulacin
(CSF)15:

Factores de Circulacin (CSF) o Levantamientos de Fondo para Limpiar el Agujero15

0-30
30-65
65 +

27
2.25
2.75
3+

17
1.75
2.5
3

12
1.5
1.75
2

8
1.25
1.5
1.75

Los nmeros que estn en esta tabla deben obtenerse en forma emprica a partir de la experiencia en
campo con los diferentes ngulos, tamaos de agujero, gastos y lodos utilizados. El objetivo de esta
tabla es encontrar el nmero total de emboladas necesarias para limpiar el pozo. Para hacer esto, el
pozo se divide en secciones dependiendo del tamao y ngulo del agujero. La profundidad medida de
cada seccin del agujero se multiplica entonces por el CSF apropiado y se ajusta a la profundidad total.
Posteriormente calculamos el total de emboladas necesarias para circular el fondo a partir de la
profundidad total ajustada (Fig. 7-46).

Encontrando la profundidad medida ajustada


con el CSF para la perforacin de un agujero
de 12 a 12,000 pies.
Prof. Medida Ajustada = La suma de (long.
De seccin * CSF)
= (400 * 1.5) + (2000 * 1.75) + (6000 * 2)
= (6750) + (3500) + (12000)
= 22,250 pies
Para limpiar este agujero, este debe ser
circulado como si tuvieren una profundidad
de 22,250 pies verticales.
Vindolo de otra manera, esto es circular
1.85 veces del fondo a la superficie.

Fig. 7-46 Tiempo de circulacin

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Perforacin con aire y espuma


La perforacin con aire presenta retos nicos en la limpieza del agujero. El peso del aire es casi
despreciable, por lo que las velocidades anulares ms altas reemplazan el efecto de flotacin faltante. El
aire tambin es compresible. A medida que la presin cambia a lo largo del espacio anular desde la
barrena hasta la superficie, la velocidad anular y por lo tanto la eficiencia de limpieza del agujero
tambin cambian.

Compresibilidad
Una cantidad fija de aire se comporta de acuerdo al principio de Boyle, el cual establece que la presin
por el volumen a un tiempo es constante. Esto se expresa matemticamente como:

P1V1 = P2V2 = cons tan te


Si la presin cambia, entonces el volumen debe cambiar tambin. En el siguiente ejemplo, aparece
conectada una botella llena de aire comprimido a otra botella vaca (Fig. 7-47). Una botella tiene 10 gal a
100 psi, la otra tiene 10 gal a cero psi. Cuando se abre la vlvula y se deja que el gas de la botella llena
fluya hacia la botella vaca, la cantidad total de aire no cambia. La presin se reduce a la mitad y el
volumen se duplica.

P1V1 = P2V2= Constante

10 gal a 100 psi

10 gal a 0 psi

Volumen Total= 20 gal a 50 psi

La cantidad de gas en la botella de la izquierda no cambia al desplazarse hacia la botella vaca de lado derecho. El
volumen se duplica,
pero laLEY
presin
disminuye a la mitad.
FIG. 7-47.DEseBOYLE.

Fig. 7-47 Ley de Boyle.


Estas mismas cosas suceden en el fondo del agujero. Mientras la presin aumenta por las prdidas de
presin por friccin en el espacio anular, el volumen disminuye. La reduccin en volumen trae como
resultado una reduccin de la velocidad anular. Si el agujero tiene un dimetro constante, la velocidad
anular ser menor en el fondo del pozo, donde la presin es mayor. A medida que la presin se reduce
en la parte superior del pozo, el volumen se expande y las velocidades anulares aumentan. La velocidad
mxima se experimentar en la parte ms alta del pozo (superficie) (Fig. 7-48).
Los recortes ms grandes con las velocidades de resbalamiento mayores se presentarn cerca del
fondo del pozo. Al ser transportados hacia arriba, los recortes se rompen en pequeos fragmentos con
velocidades de resbalamiento menores.
La combinacin de velocidad baja y recortes grandes provoca que en el fondo del pozo se tenga una
limpieza difcil. Mientras el pozo se va profundizando, ms aire debe ser inyectado al pozo para
mantener una velocidad adecuada en el fondo.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Velocidad anular= volumen de aire rea de


seccin transversal

Debido a que el volumen de aire es proporcional a


la presin, entonces es tambin proporcional a la
velocidad anular local.
La presin ms alta se tiene cerca de la barrena
por lo que el volumen de aire, y por lo tanto la
velocidad, son menores.
Al ascender el aire a lo largo del pozo, la presin va
disminuyendo, esto expande el volumen y la
velocidad anular aumenta.
La presin del pozo se debe en parte al efecto de la
hidrosttica de la concentracin de recortes, pero
mayormente es debida a las prdidas por friccin
en el espacio anular.

La cada de presin por friccin en el


anular es directamente proporcional a la
velocidad anular. De ah que, la presin
del pozo aumenta linealmente con la
profundidad, y la velocidad anular
disminuye linealmente con la profundidad
debido a las prdidas por friccin.

Los recortes se rompen en pequeas fracciones


al ser circulados hacia la superficie.
Los peores problemas de limpieza
agujero ocurren cerca de la barrena.

del

Esto es debido a que los recortes son ms


grandes y tienen una velocidad de resbalamiento
mayor a la velocidad anular, la cual es menor en
el fondo.

Fig. 7-48 Efecto de la compresibilidad sobre la velocidad anular.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Presin en el Fondo del Agujero


Existe entonces una preocupacin con la velocidad anular, y la presin del fondo del agujero, justo
arriba de la barrena y los lastrabarrenas. Es la combinacin de la friccin anular y la hidrosttica
principalmente quienes controlan esta presin. Cuando el gasto es alto y la cantidad de lquido y de
recortes en la corriente de aire es muy pequea, la friccin anular predomina. Cuando la
concentracin de recortes y lquido es alta y fluyen a gasto bajo, la presin hidrosttica puede
predominar (Fig. 7-49).
El peso de los recortes aumenta la densidad efectiva en el espacio anular, lo cual aumenta
presin en el fondo. Se debe tener mucho cuidado en no generar ms recortes de los que
corriente de aire puede manejar. Al ser mayor la carga de recortes, la presin anular aumenta y
volumen disminuye (y por lo tanto la velocidad). La disminucin en la velocidad causa que
concentracin de recortes aumente, lo cual provoca un incremento en la presin y reduccin de
velocidad.

la
la
el
la
la

La industria de transporte neumtico reconoce un punto en el cual la velocidad no puede ser


reducida sin evitar un colapso irreversible de recortes. Esta velocidad es conocida como la
velocidad de estrangulamiento. Si la concentracin de recortes llega a ser lo suficientemente
alta para estrangular el flujo, la sarta de perforacin ser empacada con un rpido asentamiento
de recortes, an cuando se observe un fuerte flujo de aire en la lnea de salida.
Para evitar el estrangulamiento del flujo, el gasto de inyeccin de aire debe ser lo suficientemente
alto para mantener el ritmo de penetracin. Al aumentar el gasto de flujo, las prdidas por friccin
anulares (por lo tanto la presin en el fondo) aumentan. El consumo de energa del compresor de
aire aumenta rpidamente al aumentar la presin, as que se evitan flujos de aire excesivos. Existe
un flujo de aire ptimo que minimizar la prdidas por friccin anulares proveyendo suficiente
velocidad anular para minimizar la concentracin de recortes (Fig. 7-49)16.

35

Pf anulares

30
25
Carga esttica
Predominante

20

Friccin anular
predominante

15
10

Velocidad de
estrangulamiento

Velocidad
ptima

0
0

10

15

20

25

30

35

Vel. anular
Existe un gasto ptimo que minimiza el consumo de energa del compresor mientras
provee una adecuada limpieza del agujero.

La velocidad anular ptima aumenta al aumentar el ngulo, debido a la recirculacin de las camas
de recortes y al aumento de la concentracin de estos. Este aumenta tanto la carga esttica como
las prdidas por friccin en el espacio anular. El requerimiento de aire aumenta al aumentar el
ngulo del agujero.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Eficiencia de limpieza del agujero en la perforacin con aire.


El arrastre friccional contribuye ms a la limpieza del agujero que a la flotacin en la perforacin con
aire. Es el rea superficial especfica de la partcula quien controla la cantidad de arrastre friccional. El
rea especfica es igual al rea de superficie de la partcula dividida por su peso. De ah que, a mayor
rea superficial del recorte, y siendo su volumen menor, ms ligero se comportar.
En la Fig. 7-50, un cubo con lados de 1 se rompe por la mitad en cada eje hace 8 cubos con lados de
. El rea superficial de cada cubo es ahora del cubo de 1, sin embargo el volumen de cada cubo
es solamente 1/8. Por lo tanto, el rea especfica del cubo duplica cada vez el cubo que se rompe. El
levantamiento del recorte, y por lo tanto la relacin de transporte del recorte, aumenta exponencialmente
al disminuir el tamao del recorte.
Grandes recortes esfricos se transportarn muy lentamente (si acaso todo completamente) mientras
pequeas partculas planas viajan cerca de la velocidad del aire. Cuando la circulacin se detiene, los
recortes caen rpidamente.

Suponiendo una densidad de recorte de 21 lbs/gal o 0.0909087 lbs/in3

1/8

1
W= 0.09 lbs
A= 1 * 1 * 6=6 in2
S.A. = 6/0.09 = 66.67 in2/lb

W= 0.01 lbs
A= * * 6=1.5 in2
S.A. = 1.5/0.01 = 150 in2/lb

W= 0.0014 lbs
A= * * 6=0.375 in2
S.A. = 0.375/0.0014 = 267.86in2/lb

W= 0.000176 lbs
A= 1/8 * 1/8 * 6=0.094 in2
S.A. = 0.094/0.0002 = 534.01 in2/lb

El rea especfica de un recorte aumenta al disminuir su tamao. El rea especfica es el rea superficial total dividida
por el peso del recorte. El rea especfica duplica cada vez el dimetro del recorte es partido a la mitad.

Fig. 7-50 rea especfica de recortes.


La velocidad anular requerida para levantar un recorte aumenta exponencialmente con su tamao. Un
aumento en la velocidad anular aumenta las prdidas por friccin en el espacio anular. El volumen de
aire cerca de la barrena es comprimido en un volumen pequeo. Esto no permite alcanzar una velocidad
anular lo suficientemente alta para levantar los recortes ms grandes generados por la barrena. Estos
recortes deben ser triturados en pequeos recortes por la rotacin del tubo antes de que puedan ser
levantados.
Los recortes grandes son generados por ritmos de penetracin altos y/o a bajos sobrebalances. Si se
desean ritmos de penetracin altos, se necesitarn gastos altos. El gasto ideal ser aquel que balancee
el beneficio del ritmo de penetracin contra el costo de compresin. La experiencia muestra que un
gasto que da una velocidad anular de 3,000 ft/min es adecuado para la mayora de las aplicaciones de
perforacin con aire.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Si los esfuerzos de limpieza de agujero son ineficientes, la presin de fondo aumentar, la velocidad
anular disminuir y la limpieza del agujero no ser la adecuada. Obviamente, se podr monitorear la
limpieza del agujero monitoreando la presin de fondo. Durante la perforacin con lodo, esto puede ser
acompaado por el monitoreo de la presin en el standpipe y por sensores de fondo. Se tratar de
hacer lo mismo durante la perforacin con aire, aunque esto es complicado debido a la compresibilidad
del aire.
Las ondas de presin se propagan a la velocidad del sonido. La velocidad de propagacin del sonido es
mucho menor en el aire que en el lodo debido a que el aire es mucho ms compresible que el lodo. Solo
toma unos cuantos segundos para que una restriccin de presin anular de 200 psi se note en el
standpipe durante la perforacin con lodo. Esto tardar varios minutos para que se note en el
standpipe en caso de estar perforando con aire. Cuando se perfora con lodo, una restriccin de 200 psi
se reflejar en el manmetro del standpipe, ms rpidamente. Mientras que con aire, solo un
porcentaje de esta restriccin se notar en el mismo manmetro, si acaso se puede ver!.
La cada de presin en la barrena causa la mayor parte del problema en la deteccin de la presin de
fondo. An sin toberas (lo cual es la norma durante la perforacin con aire), la barrena ofrece una mayor
restriccin de la presin en la sarta de perforacin. Al aumentar el aire a travs de la pequea rea de
seccin transversal de flujo, su velocidad aumenta. Si la velocidad del aire alcanza la velocidad del
sonido, entonces se dice el flujo es snico. Las ondas del sonido y la presin pueden no ser muy
grandes para propagarse desde el espacio anular hacia la sarta de perforacin. Esto es anlogo a
cuando un pez trata de nadar contra una corriente que fluye ms rpido de lo que puede nadar el pez. A
mayor cada de presin a travs de la barrena, mayor es la velocidad por la barrena.
A partir de fundamentos bsicos de mecnica de fluidos, la cada de presin que trae como resultado
flujo snico puede ser calculada para cualquier tipo de gas. A grosso modo se puede decir que cuando
la presin corriente arriba de la barrena es dos veces la presin que se tiene inmediatamente corriente
abajo de la barrena, la corriente de aire a travs de la barrena estar en flujo snico.
El flujo snico ocurre cuando Pinterior Pexterior 2

Ecuacin 7.14

Si el flujo es sub-snico, la presin de fondo puede ser calculada de la presin del standpipe con
principios bsicos de mecnica de fluido17. Es importante notar que un pequeo cambio en la presin del
standpipe reflejar un cambio grande en la presin de fondo. Una cada de presin grande en la
barrena, representa un pequeo cambio de presin en el standpipe para cualquier cambio de presin
en el fondo del agujero.
Cuando el flujo es supersnico a travs de la barrena, la presin en el standpipe no cambia mientras
que el espacio anular comienza a empacarse! (Fig. 7-51).

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


La grfica en la Fig. 7-51 describe el cambio de presin reflejado en el manmetro del standpipe en un
rango de cadas de presin en la barrena. Mientras el gasto de flujo aumenta, aumentar la cada de
presin en la barrena y dificultar la deteccin de un empacamiento. Se debe poner mucha atencin a
los pequeos cambios de presin en el standpipe y responder rpidamente!

Alta cada de presin en la barrena (Pi/Po >2)

Presin en el

Flujo snico

Moderada cada de presin en la barrena (Pi/Po <2)

standpipe
Baja cada de presin en la barrena

Presin de Fondo real

Presinpara
de Fondo
La presin en el standpipe es menos efectiva
monitorear el incremento de la presin en el fondo del pozo cuando
se perfora con aire que cuando se perfora con lodo. Por lo que la carga y el empacamiento del espacio anular son
mucho ms difciles de detectar.

Fig. 7-51 Presin en el standpipe vs presin de fondo.


Anillos de lodo
Generalmente, el aire no permite generar un enjarre impermeable, sin embargo se han logrado tener
algunos. Por definicin, un enjarre se refiere a los slidos filtrados del fluido de perforacin mientras ste
fluye hacia la formacin permeable. Cuando una formacin permeable es expuesta, el aire fluir hacia la
formacin si la presin de la formacin es menor que la presin del pozo. Los slidos obstruirn los
poros abiertos, no obstante no reducen substancialmente el flujo hacia la formacin. La obstruccin
crecer en tamao hasta que ocurra el equilibrio entre el ritmo de depositacin y el ritmo de erosin
(Vase enjarres en la seccin de pegaduras por presin diferencial). Si no existe humedad en el aire, la
obstruccin puede ser muy delgada. Si la humedad esta presente, la obstruccin empacar y llegar a
ser gruesa y dura. El enjarre grueso y duro que se forma en las zonas permeables cuando existe
humedad se les conoce como anillos de lodo.
Si se tiene humedad, los anillos de lodo tambin se formarn arriba de los lastrabarrenas o en las zonas
lavadas donde la velocidad anular es muy baja. Los anillos de lodo restringen el flujo anular y por lo
tanto aumentan la presin de fondo. El incremento en la presin reduce el gasto de flujo y aumenta la
temperatura. Si el gas est presente, el incremento de la temperatura y la presin pueden ser suficientes
para comenzar un incendio en el fondo del agujero que puede no ser detectado a tiempo. Un incendio
en el fondo del agujero puede causar la prdida de la sarta de perforacin y provocar la necesidad de
realizar una desviacin del pozo.
An si el anillo de lodo puede ser roto, formar grandes pedazos sueltos de este enjarre que sern muy
pesados para circularlos a la superficie. Si el anillo de lodo fue causado por humedad, entonces estos
pedazos de enjarre sern pegajosos y podran pegarse entre s nuevamente para formar nuevos
anillos de lodo. Eventualmente, la tubera puede llegar a empacarse.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Los anillos de lodo pueden detectarse mediante:

Una prdida del volumen de aire en la lnea de salida debido a una prdida de circulacin
parcial o total.
Paradas desempolvadas. Las partculas de polvo se pegan entre s y en las paredes del tubo.
Un incremento pequeo en la presin del Stand pipe.

Cuando se sospecha de un anillo de lodo, se deben tomar acciones a seguir rpidamente para evitar
empacamientos de la sarta.

Niebla
Una vez que se encuentra humedad, el anillo de lodo debe ser lavado con un exceso de agua. Agua y
surfactante se incorporan a la corriente de aire a la cul se le llama niebla. Una pequea cantidad de
humedad sirve para cementar los granos en el enjarre y para empacarlos y mantenerlos compactados.
Esto incrementa la resistencia de la obstruccin (Vase mecnica de rocas en la seccin de
inestabilidad de agujeros). Agua adicional satura la obstruccin y la convierte en una lechada. El agua
saturante cubre los granos para lubricarlos y forzarlos a separarse. Esto debilita la obstruccin y permite
que sea fcilmente desgastada. Los surfactantes tambin ayudan a cubrir y separar las partculas de
polvo.
Desafortunadamente, las gotas de agua adicionadas a la carga total de aire deben ser circuladas hasta
la superficie. El agua adicionada al pozo tiene el mismo efecto que los recortes adicionados en el pozo
ms aire debe ser adicionado para mantener una velocidad anular de fondo adecuada. La experiencia
ha mostrado que de un 30 a 40% ms del gasto es requerido una vez que comienza la niebla.
Si no hay ms aire disponible, entonces el ritmo de penetracin debe ser reducido.

Si se incorpora mucha agua, o si el agua


de formacin fluye hacia el pozo, el flujo
puede comenzar a ser del tipo bache. El
bacheado se refiere a la separacin del
aire y el agua en baches de agua y aire.
Esto causa severos movimientos de los
baches a medida que los baches de agua
van saliendo del pozo. La velocidad anular
de fondo del pozo es grandemente
reducida y la inestabilidad del pozo llega a
ser un problema (Fig. 7-52).

El bacheado ocurre cuando el


agua y el aire se separan de
una mezcla homognea y se
juntan en pequeas bolsas de
aire y baches de agua. Esto
puede conducir a que las
ondas de presin se muevan
como en olas y provoque la
inestabilidad del agujero.

Fig. 7-52 Flujo tipo Bache

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Espuma Estable
Si mucha agua fluye hacia el pozo, o si los recortes o las cavidades son muy grandes para permitir una
limpieza efectiva del pozo, entonces el siguiente paso es convertir a una espuma estable.
Con la espuma estable, existe suficiente lquido para atrapar y rodear todo el aire en forma de pequeas
burbujas. El lquido forma una fase continua en la cual el lquido est en contacto continuo consigo
mismo, mientras que las burbujas de aire en la fase discontinua estn aisladas unas de otras por el
lquido (Fig. 7-53).

Calidad de la espuma = 50%

Calidad de la espuma = 60%

Calidad de la espuma = 90%

La espuma es una mezcla de lquido y gas. La fase continua lquida, forma una estructura celular que encapsula las
diminutas burbujas de gas. La calidad de la espuma se refiere a la fraccin en volumen de aire en la mezcla. La relacin
mas alta de aire a lquido es la calidad de la espuma mas alta.

Fig. 7-53 Calidad de la espuma


La espuma es descrita por su calidad La calidad de la espuma se refiere a la relacin en volumen de
aire al volumen total en la mezcla.
Calidad de la espuma = Volumen de aire (Volumen de aire + Volumen de lquido)

Ecuacin 7.15

Si el aire ocupa menos del 55% del volumen total, las burbujas formarn esferas perfectas que no tienen
contacto unas con otras. En este punto, la espuma es realmente, solo un fluido aireado. Una vez que el
volumen de aire de la mezcla alcanza el 55%, las burbujas entran en contacto con las otras y empiezan
a deformarse. Las burbujas forman pequeos bordes planos, cuando han entrado en contacto con las
otras burbujas.
Cuando la calidad se incrementa ms all de 55%, las burbujas empiezan a tener formas polihedrales
cuando estn ms juntas y apiladas entre ellas. Las burbujas deben deformarse para ocupar ms del
espacio entre ellas mismas. Las burbujas no quieren ser deformadas. Por su naturaleza, ellas quieren
ser esferas perfectas. As es que su energa potencial es ms baja. (Una esfera tiene la mayor relacin
de volumen a rea superficial que cualquier otra forma). Luego, para deformarse hasta un poliedro, la
pelcula de las espumas debe tensarse y su presin interna tiene que incrementarse.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Viscosidad de la Espuma
Las burbujas son anlogas a los globos, que tratan de tomar la forma de una esfera. Si un cuarto es
parcialmente llenado con globos, podramos caminar a travs de l poniendo los globos fuera de nuestro
camino. Un recorte, podra avanzar por su camino a travs de la espuma con menos del 55% de calidad
de la misma manera (Fig. 7-53A).
Si tratamos de meter globos adicionales dentro del cuarto, los globos empezarn a deformarse. En este
punto, podramos encontrar dificultades para caminar a travs de la habitacin (Fig. 7-53B). Los globos
podran deformarse an ms si tratamos de ponerlos fuera de nuestro camino. Eventualmente,
podramos llenar an ms de globos el cuarto, que no pudiramos movernos a travs de el (Fig. 7-53C).
La viscosidad de la espuma se incrementa con su calidad (Fig. 754). En el fondo del pozo, donde la presin es ms alta, la calidad
debe ser la ms baja. Cuando la espuma se mueve hacia arriba,
la presin se reduce y el volumen de aire se incrementa. El
volumen de lquido se mantiene constante, entonces, la calidad
de la espuma se incrementa cuando se reduce la presin. Si el
aire se expande demasiado, se puede romper la espuma en
niebla. En este caso, el aire es la fase continua rodeada de gotas
de agua (Fig. 7-54)

Niebla

Espuma

Lquido
airead

Fig. 754 Viscosidad de las espumas


La viscosidad de la espuma puede llegar a ser hasta diez veces la viscosidad alcanzada con un lodo.
Esto permite levantar y sacar puados de recortes en agujeros con 30 de dimetro con espumas
estables a velocidades anulares relativamente bajas. Las espumas estables tambin pueden levantar
cantidades de lquido producido por las formaciones perforadas.
Si la espuma se rompe en niebla antes de alcanzar la superficie, pierde su viscosidad y su capacidad de
acarrear recortes. Una manera de evitar esto, es inyectar ms lquido dentro de la espuma. Sin
embargo, si la calidad de la espuma en la barrena es menor a 55%, no podr levantar los recortes
desde la barrena. Nuestro objetivo es manejar la calidad de la espuma tal que dicha calidad sea al
menos de 60% en la barrena y no mayor de 98% en la campana de la lnea de descarga.
Esto se logra limitando la expansin de las burbujas a travs de la aplicacin de contrapresin en la
superficie.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


El problema es que la excesiva friccin anular y la presin hidrosttica, pueden comprimir una espuma
de calidad de 98% a menos de 55%. Cuando la contrapresin es aplicada, esta comprime las burbujas
incluso cerca del fondo. Luego, ms gas debe ser inyectado para superar la compresin del gas debido
a la friccin y a la contrapresin. Con una combinacin de control de ritmos de inyeccin de aire y
lquido, y aplicando una contrapresin anular en la superficie, se puede mantener una calidad de
espuma apropiada a lo largo del pozo.
El efecto de la contrapresin sobre la perforacin con aire, puede ser visto en la Fig. 7-55. En la Fig. 755A, la presin de fondo es de 500 psi y la presin en superficie es de 20 psi. Una unidad de aire
cuantitativamente podra ocupar un volumen 25 veces mayor en la superficie que el que tendra en el
fondo. En consecuencia, la velocidad anular podra ser 25 veces mayor en la superficie que en el fondo.
En la Fig. 7-55B, 500 psi de contrapresin han sido aplicados en la superficie. La presin en el fondo es
ahora de 1000 psi y la presin en superficie es de 500 psi. Una unidad de aire cuantitativamente
ocupar en superficie solo dos veces el volumen que tendra cerca de la barrena, entonces, su
velocidad anular, solo seria el doble.
Por incrementar la contrapresin al punto que la presin en el fondo es doblada, se debe inyectar dos
veces el volumen de gas solo para alcanzar la misma velocidad en el fondo del agujero que tenamos
cuando no se haba aplicado la contrapresin. Se debe inyectar bastante aire para asegurar que
tenemos suficiente velocidad para limpiar el agujero, despus de que esta ha sido comprimida por la
combinacin de friccin y contrapresin.

Presin
superficial
20 psi

Presin
superficial
500 psi

Prof.

Presin de
fondo
20 psi

Presin de
fondo
500 psi

Velocidad anular

FIG. 7 55 VELOCIDAD ANULAR CONTRA PROFUNDIDAD.


La relacin de velocidad anular de superficie con la del fondo es proporcional a la relacin de la presin de
fondo a la presin superficial.

Fig. 7-55

Velocidad anular vs profundidad.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Este mismo razonamiento tambin aplica para
espumas, sin embargo con una diferencia
importante la espuma tiene ms densidad que el
aire. Cuando la perforacin es con espuma, la
densidad del lquido debe tomarse en cuenta.
Gran porcentaje de la presin de fondo se deber
el efecto de la hidrosttica del lquido contenido en
la espuma. La velocidad anular tambin ser
mucho menor con espuma, por lo que el
porcentaje de presin de fondo debido a la friccin
anular es menor. La presin del pozo no disminuir
linealmente en el caso de la espuma como lo es en
el caso del aire, al desplazarse la espuma desde el
fondo del agujero hasta la superficie. (Fig. 7-56).
La velocidad anular con espuma es muco menor
que la del aire o incluso que la del lodo. Un valor
tpico de la velocidad en la barrena para el caso de
perforacin con aire estar en el orden de 3000
ft/min, en lodo estar alrededor de los 300 ft/min,
mientras que con la espuma ser tan baja como
100 ft/min. Como se mencion previamente, la
calidad de la espuma y la velocidad anular en la
barrena debe ser manejada con una combinacin
de contrapresin y gasto de inyeccin de lquido y
aire para mantener una limpieza del agujero
adecuada.

Espuma

Prof.

Aire

Velocidad anular

La presin del pozo y por tanto, la velocidad anular y la


calidad de la espuma son menos lineales debido a la
influencia de la componente hidrosttica.

Fig. 7 56

Aire vs Espuma

Programas de computacin complejos son comnmente usados para calcular la presin de fondo, la
velocidad y la calidad de la espuma medidos desde la superficie19, 20. Las compaas que ofrecen el
servicio de perforacin con aire y espuma usualmente brindan de estos programas.
Como regla general, ms aire y lquido debe ser aumentado al aumentar la profundidad o el ritmo de
penetracin. Mayor contrapresin tambin ser aplicada.
Debido al efecto hidrosttico, hay una cada de presin mayor con la espuma que con el aire, La presin
a lo largo del pozo ser mayor con la espuma. Aunque la presin de aire es mayor, el volumen de aire
requerido es mucho menor con la espuma. El consumo de combustible del compresor es
substancialmente menor con la espuma que con el aire. Para optimizar el consumo de combustible, la
contrapresin es usualmente reducida al mantener una calidad de espuma del 65% en la barrena y 95%
en la superficie.
Una presin grande durante la perforacin con espuma contribuye directamente a la estabilidad del
agujero. El componente de agua de la espuma y niebla puede reducir la estabilidad del agujero, por lo
que el componente lquido de la perforacin con niebla y espuma puede ser tratado para minimizar la
inestabilidad del agujero. Tambin los componentes lquidos deben ser compatible con los
contaminantes de perforacin.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Entradas de Fluido de la Formacin


Generalmente, la perforacin con aire y espuma es una operacin bajo-balance. Los fluidos de
formacin son como flujos que fluyen hacia el interior del pozo durante la perforacin. Estos flujos de
entrada complican las cosas. Las entradas de gas pueden aumentar la calidad, posiblemente rompan la
espuma y la conviertan en niebla. Las entradas de lquido pueden disminuir la calidad y aumenta la
presin de fondo. Las entradas de aire pueden ya sea aumentar o disminuir la presin de fondo.
Si la presin de fondo es dominada por el componente hidrosttico de la espuma, una entrada de gas
reducir la presin de fondo y aumentar la calidad de la espuma cerca de la barrena. Si la presin de
fondo est dominada por el componente de friccin, una entrada de gas puede aumentar la presin de
fondo y disminuir la calidad de la espuma cerca de la barrena, mientras aumenta la calidad en
superficie.
Las entradas de agua o gas pueden ser detectadas en la superficie mediante el monitoreo de la lnea de
salida para la calidad de espuma y el bacheo.
Si existe una entrada de gas, se debe inyectar ms lquido. Tambin se tiene que inyectar ms aire para
mantener la calidad en la barrena. Si se encuentra una entrada de aceite o agua, se tendr que inyectar
ms aire y surfactante.

Espuma rgida
Adicionando bentonita y/o polmeros a la solucin base, se tendr una espuma rgida. Esta tendr una
viscosidad alta y se mover como flujo tapn dentro del espacio anular. Las espumas rgidas son ms
efectivas a bajas calidades tal como lo es arriba de la barrena.

Lodos aireados
Los lodos aireados son usados cuando se deseada una reduccin de presin en el pozo. Ya sea aire
bombeado dentro de la circulacin de fluido o introduciendo el aire en alguna parte del espacio anular
entre las tuberas de revestimiento. Como con las espumas y el aire de perforacin, la compresibilidad
del aire, podra causar que la velocidad anular flucte. A diferencia del aire o las espumas, el
mecanismo de transporte de recortes es esencialmente el mismo que con lodos de perforacin al
menos hasta que el aire exceda el 55% en volumen.
En alguna parte del espacio anular, el fluido aireado puede convertirse en espuma. Siendo la capacidad
de acarreo con lodo aireado suficiente para acarrear los recortes, con la espuma tambin estara bien.
Sin embargo, esto tiene el riesgo de que la mezcla se rompa en niebla cerca de la superficie. Si esto
pasa, se tendra taponamiento e insuficiente capacidad de acarreo cerca de la superficie.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Resumen
Cuando Esperar Problemas de Limpieza de
Agujero
En los pozos verticales, los problemas de limpieza de
agujero generalmente toman la forma de reciclaje de
los recortes. Esto es parecido a lo que ocurre con
lodos de baja densidad y baja viscosidad con bajas
velocidades
anulares.
Estas
circunstancias
usualmente ocurren en los dimetros grandes de los
agujeros superficiales. Pueden ocurrir problemas
tambin a altos ritmos de perforacin o cuando la
pared del pozo es inestable.
En pozos direccionales, los problemas de limpieza de
agujero pueden siempre ser anticipados. Los
problemas de limpieza de agujero podran ser peores
a bajos ritmos de flujo y con lodos de baja o alta
viscosidad.
Los problemas de pegaduras y derrumbes de las
paredes, generalmente aparecen cuando se saca la
sarta del pozo (Fig. 7-57). Cuando el problema es
muy severo, pueden aparecer sntomas despus de
una conexin cuando las bombas estn apagadas. Si
existen grandes piezas de recortes o grandes
cantidades de recortes reciclados, un arrastre
excesivo puede ser percibido cuando se hace la
primera parada para una conexin.

Movimiento ascendente de la sarta de


perforacin dentro del asentamiento de
recortes acundose unos a otros para
formar un empacamiento.
Fig. 7-57 Empacamiento

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Medidas Preventivas
Para prevenir la pegadura de la tubera debido a los problemas de limpieza de agujero, se deben
eliminar las causas de una limpieza deficiente del agujero. En general:

Mantener un gasto de flujo adecuado especialmente en pozos direccionales.


o

Una simple regla de dedo para pozos verticales: La velocidad anular debe se dos
veces el ritmo de asentamiento de los recortes.

Otra regla de dedo general: 1000 gpm o ms son necesarios en agujeros de 17, 750
gpm o ms en agujeros de 12, 500 gpm o ms en agujeros de 8.

Lou, Bern, Champter, y Kellingray de BP Amoco han producido un juego de sencillas


cartas para ayudar a escoger los gastos de flujo en pozos desviados.5 Estas cartas
asumen rotacin total de la tubera y estn basadas en la perforacin tpica en el Mar
del Norte. (Incluidas en el apndice A).

Si se circula en agujeros de ngulos altos, es importante circular al mismo gasto o


mayor que con el que se estaba perforando. Camas de recortes se deslizaran a bajos
gastos de circulacin y cuando la circulacin sea suspendida en ngulos entre 30 y
65. No se debe circular a gastos reducidos en agujeros con alto ngulo.

Siempre es prudente circular las ltimas tres paradas del fondo. Esto se hace no solo
para prevenir que la barrena se tape, sino para asegurar que no se va a enterrar la
barrena en los recortes y se va empacar cuando la circulacin comience. En agujeros
de ngulos altos, circular a gastos completos para evitar la acumulacin de camas de
recortes a ngulos moderados.

Controlar el ritmo de penetracin. La limpieza del agujero llega a dificultarse al aumentar la


carga de recortes en el espacio anular, debido al movimiento del perfil de flujo lejos de las
camas de recortes.

Detener la perforacin cuando las condiciones del agujero as lo dicten. Si la limpieza del
agujero llega a ser un problema, adicionar ms recortes al anular solo empeorar el problema.

Planear viajes de limpieza. Esto despegara los recortes pegados en la pared, agitara las camas
de recortes, e indicarn qu tan exitoso ha sido el esfuerzo de limpieza del agujero.

Circular antes de salir del agujero y circular los recortes lejos del BHA antes de hacer una
conexin. Maximizar el movimiento de la sarta cuando se circula para limpiar el agujero. Usar
tubos de rotacin en pozos desviados para agitar las camas de recortes.

Mantener las propiedades adecuadas del lodo. Se desea una relacin alta de PV/YP.

Usar baches altamente viscosos para pozos verticales, y una combinacin de baches de baja y
alta viscosidad para pozos direccionales. Los baches de alta viscosidad podran tener el patrn
de rgimen en flujo tapn. Esto es efectivo en pozos verticales, pero, baches de alta viscosidad
por s solos no son efectivos en pozos direccionales (esto es por que los fluidos de altas
viscosidades pueden causar que el flujo diverja desde la acumulacin de recortes,
especialmente si el bache tiene tiempo para mezclarse con el lodo adyacente tal que el rgimen
de flujo no sea flujo tapn.)

No tener mucha agresividad con el tamao y tiempo entre baches. Esto es posible empacando
mientras se bombea un bache, especialmente en ngulos moderados de inclinacin.

Minimiza tiempos de conexin a travs de una mejor planeacin y organizacin.

Establecer lmites de jaln. No queremos jalar muy duro dentro de un empacamiento de manera
que la tubera no pueda ser liberada con un movimiento descendente. La fuerza con que
jalemos, la consistencia del material empacado se presentar. Es mejor caminar a travs de la

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


cama de recortes en pequeos incrementos de jalado. Cuando un obstculo es encontrado,
empujar hacia adentro es una manera rpida, asegurando que hacia abajo, el movimiento est
libre, luego, jalar un poco ms duro y regresar otra vez para asegurar que el movimiento
descendente sigue libre. Este proceso se repite hasta que el obstculo es pasado o el lmite de
jaln es alcanzado. Se debe establecer un lmite de jaln permitido de manera que una decisin
pueda ser hecha por el encargado en lugar del perforador sobre que tan duro jalar dentro del
empaquetamiento antes de salir o tratar alguna otra cosa.

Monitorear las tendencias de limpieza del agujero. Registrar pesos de rotacin libre, peso
colgado, peso muerto, torque lejos y cerca del fondo y presin de circulacin. La mejor manera
de estar lejos de los problemas es mirar las primeras seales de alarma y tomar las acciones
correctivas necesarias antes que el problema se salga de las manos.

Evaluar las tendencias de torque y arrastre y los ritmos de retorno de recortes para monitorear
la limpieza del agujero. Estas tendencias podran ser monitoreadas por el perforador antes de
cada conexin. Un ingeniero de pozo puede preparar una hoja de clculo para monitorear la
reduccin de volumen del sistema activo. Convergencias o divergencias de la tendencia real
contra la tendencia esperada da indicativos de la limpieza del agujero. Por ejemplo, una
reduccin del torque circulando lejos del fondo, puede indicar que el agujero est cargndose
con recortes.

Repasar en pozos con ngulos altos de inclinacin.

Registrar cualquier espacio apretado durante los viajes de conexin.

Entender la limpieza del agujero, conlleva a menos viajes, menores repasos, a optimizar los
tiempos de circulacin y maximizar los ritmos de penetracin. El primer viaje limpiador, ms las
tendencias convergentes o divergentes indican cuando se requiere el siguiente viaje.

El perforador debe siempre estar conciente de donde su BHA est con respecto a la geometra del
mismo y conocer los lugares problemticos. Los lastrabarrenas son ms propensos a un empacamiento
en una pata de perro o en la medida completa de un agujero, justo sobre una gran seccin lavada.
Como los lastrabarrenas pasan a travs de la pata de perro, los lastrabarrenas aran recortes y cavan en
frente de ellos. Estos recortes son empacados juntos donde la barrena y los lastrabarrenas son forzados
contra las paredes del fondo del pozo (Fig. 7-58).
Una carta litogrfica con tendencias de perforacin y registros de calibrador podran estar disponibles en
el piso de operaciones antes de realizar un viaje. Los perforadores podran arrastrar un modelo del BHA
a travs de la carta de cmo la barrena es jalada para anticipar potenciales problemas (Vase Fig. 13-1
y la discusin acompaante sobre las tendencias monitoreadas).

Tanto los empacamientos


como las pegaduras por
presin diferencial ocurren
con mayor frecuencia en las
patas de perro debido a las
altas cargas laterales.

Fig. 758

Empacamientos en patas de perro

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Seales de Advertencia
La cuadrilla debe estar alerta a las seales de advertencia de una deficiente limpieza del agujero.
Muchas pegaduras de la tubera debidas a la insuficiente limpieza del agujero, muestran tendencias
largas de viajes y perforacin antes de que la tubera se empiece a pegar. Las seales de advertencia
obvias son:

Retorno insuficiente de recortes para el ritmo de penetracin.

Retorno errtico de recortes.

Mas slidos de lo normal siendo removidos corriente abajo por las temblorinas. (El recorte
grande debe ser transportado fuera del pozo, la mayora son quebrados en pequeas piezas).

Un incremento en la viscosidad plstica, en la densidad del lodo que sale, contenido de arena o
slidos de baja gravedad. (Cuando un recorte se rompe en pequeas y ms pequeas piezas,
el equipo de control de slidos no puede removerlos en su mayora).

Las tendencias de una deficiente o pobre limpieza del agujero que pueden ser observadas sobre el
registro de perforacin son: (Fig. 7-59).

Tendencias de conexin:
o

Un incremento en el sobrejaln fuera de deslizamientos y una presin de surgencia al


iniciar la circulacin. Los recortes se han asentado alrededor del BHA y como no
levantamos los deslizamientos y/o metemos las bombas, empezamos a empacar.

Un incremento en la presin de bombeo para iniciar la circulacin. Cuando el espacio


anular est cargado con recortes, la diferencia en presin hidrosttica entre el lodo
limpio dentro de la sarta de perforacin y el lodo lleno de recortes en el espacio anular
se incrementa.

Tendencias de perforacin:
o

Un incremento lineal en la presin de la bomba. Cuando ms recortes son adicionados


al anular que los removidos, la presin de fondo del pozo se incrementa. Este
incremento ocurre al mismo ritmo de la sobre carga de recortes, el cual es
normalmente estable. Esto es importante para no confundir tendencia de presin
normal debido al incremento de la profundidad con la sobrecarga por recortes. El
perforador debe estar familiarizado con las tendencias normales para poder detectar
las tendencias anormales.

Presin errtica en la bomba. Acumulacin de recortes resbaladizos o reciclado


extremo de recortes intentan atrapar la sarta en ese punto.

Un incremento en torque y arrastre. Torque y arrastre empiezan a ser ms errticos. El


crecimiento de recortes, eventualmente empiezan a interferir con el movimiento de la
tubera.

Decremento gradual en ROP. El incremento en la presin en el fondo del pozo,


incrementa la tensin aparente de la roca de la formacin que est siendo perforada y
esto baja el ritmo de penetracin (Vase mecnica de rocas).

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Tendencias durante el viaje.


o

Suabeo: Como el empaquetamiento de recortes se ubica alrededor del ensamblaje de


fondo, este acta como un pistn. El pozo no toma la suficiente cantidad de fluido para
que la sarta de perforacin se desplace y sea removida del pozo. El suabeo se
incrementa, con un incremento en la viscosidad plstica.

Si la sarta de perforacin est siendo sacada, puede experimentarse pistoneo en la


sarta. Esto es cuando presin atrapada debajo de la barrena empieza a bombear o
pistonear la a sarta de perforacin cuando sale del pozo. Algo del peso total de la
sarta podra disminuir. En casos extremos, la sarta de perforacin se mueve hacia
arriba, an cuando la lnea de perforacin est inactiva. Entonces, la tendencia de
sobrejaln empieza a enmascararse.

Arrastre excesivo o errtico: los recortes son acumulados alrededor de los


lastrabarrenas y la barrena e interfieren con el movimiento de la tubera. Los espacios
estrechos pueden ser duros de despegar, significando que las restricciones no son
estacionarias. Las conglomeraciones de recortes o cama de recortes son empujadas a
lo largo del pozo y ocasionalmente puestas fuera del camino. Los lugares con
restricciones debidos a patas de perro y ojos de llave son estacionarios.

Cuando se tienen problemas de limpieza


de agujero se observan las siguientes
tendencias:

Se incrementa el sobrejaln al
remover las cuas despus de la
conexin.

Se incrementa la presin de
bombeo al iniciar la circulacin
despus de la conexin.

Aumento o picos de presin.

Incremento de presin de bombeo,


torque y arrastre mientras se
perfora.

El torque, arrastre y presin de


bombeo se hacen ms errticos.

Llenar el fondo o dificultad para


establecer el peso sobre la
barrena.

El peso sobre la barrena


disminuye (la presin de fondo
intenta pistonear la barrena fuera
del fondo).

Carga al gancho

T o rq u e

Presin

Fig. 7-59 Registro de perforacin, tendencias de limpieza deficiente del agujero.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Procedimientos de Liberacin
Primera Accin
La primera accin a tomar para cualquier tipo de empacamiento es liberar cualquier tipo de presin
atrapada y aplicar de 200 psi a 500 psi para tratar de re-establecer la circulacin, luego torque y
golpeado de la tubera. Martillo hacia abajo si los martillos estn en la sarta.

Presin atrapada podra empujar la barrena ms adentro del empacamiento y empeorar la


situacin. Tambin, quisiramos mover hacia abajo y el efecto de pistoneo podra reducir la
cantidad de fuerza descendente disponible. Una vez establecido el movimiento aplicar baja
presin para re-establecer la circulacin.

Aplicar torque para ayudar a establecer movimiento y circulacin en la tubera.

Los recortes se estn moviendo hacia abajo y son acuados unos a otros cuando la tubera se
mueve hacia arriba. Entonces, la mejor direccin para el movimiento de la tubera es hacia
abajo para reducir las fuerzas de acuamiento. Si el movimiento descendente puede ser
establecido, el empacamiento usualmente desaparece, la circulacin puede ser re-establecida y
el empacamiento puede ser roto con circulacin y movimiento de tubera.
Nota: Muchos empacamiento ocurren mientras se mueve la tubera hacia arriba. En agujeros
con ngulos altos sin embargo, puede ser posible que ocurra el empacamiento mientras se
corre dentro del agujero, en estos casos, mover hacia arriba, no hacia abajo.

Martillar con el mximo margen de jaln si los martillos estn en la sarta. El torque debe ser
usado cuidadosamente y de acuerdo a las recomendaciones de fabricacin de los martillos.
Esfuerzos torsionales y de tensin son adicionales, entonces, nunca martillar hacia arriba
mientras se aplica torque (Esto est bien martillar hacia abajo mientras aplica torque mximo.
Ya que el esfuerzo torsional y el esfuerzo compresivo no son adicionales).

Si la barrena est en el fondo, como puede ser cuando se estn haciendo conexiones con un
top drive, solo aplicar torque y baja presin de bombeo. Tratar de levantar la sarta
gradualmente. Si los indicativos de peligro indican que el riesgo de empacamiento est
creciendo, se debe considerar sacar un tubo antes de hacer una conexin para cuidar que la
barrena est fuera del fondo mientras se hace la conexin.

Una vez que la circulacin es establecida, el agujero debe se limpiado antes de comenzar de
nuevo la perforacin y el viaje.
o
o

Baches viscosos son bombeados en pozos verticales y una combinacin de baches de


baja y alta viscosidad/ alta densidad en pozos desviados.
Baches de baja viscosidad con surfactantes y lubricantes pueden requerirse tanto en
pozos verticales como en desviados, hacerlo poco despus que la circulacin se
reestablece.
Note que el problema no ha sido solucionado hasta que nos libremos del
empacamiento. Los recortes que causan el empacamiento deben ser circulados fuera
del pozo o volveremos a tener los problemas de pegaduras otra vez.

Procedimientos de Liberacin Secundarios


Si la primera accin no es exitosa, hay un gran nmero de otras tcnicas que pueden brindar un xito.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Herramientas de Resonancia de Baja Frecuencia


Una tcnica que est ganando popularidad es el uso de herramientas de resonancia de baja
frecuencia21. Estas herramientas imparten energa en ondas duraderas resonantes por cable a los
puntos de pegaduras en la sarta. Estas vibraciones quiebran y fluidizan las rocas y los recortes cerca
de la sarta de perforacin. La sarta de perforacin tambin se dilata y contrae, lo cual, adems, reduce
las fuerzas de friccin.
La vibracin resonante en tuberas puede impartir sustancialmente ms energa al punto de pegadura
que cualquier medio mecnico convencional, como el martilleo. Gruesos asentamientos de finos y
recortes, son rotos en pequeos granos que luego son fluidizados. Cuando las partculas granulares
son excitadas por la energa vibracional, estas se transforman en un material parecido al fluido, lo cual
permite a los objetos pasar a travs de ellos como ellos podran pasar a travs de un lquido. Esto
puede ser muy efectivo en empacamiento debido camas o sellado de recortes. Cuando los granos de
las rocas son fluidizados, estos podran moverse fuera de las juntas de las herramientas en lugar de
empezar a acuarse entre la sarta de perforacin y la formacin.

Jalar y Bombear
Otra tcnica (usada en casos desesperados) incluye jalar hasta que algo se rompa y bombear hasta que
algo se rompa. Algunas veces, la sarta de perforacin puede ser jalada a travs del empacamiento Esta
no podra ser nuestra primera opcin, por que jalar dentro del empacamiento, tiende a empacar an ms
los recortes y solo nos pegara con ms fuerza. Si todo lo anterior nos falla, sin embargo, podra ser
posibles jalar la tubera a travs del empacamiento si la sarta de perforacin resiste todava. El
perforador, debe ser conciente de cuanto jalar su sarta y no exceder este lmite.
A veces, la sarta ha sido jalada exitosamente con tensin debajo del esfuerzo mximo de la sarta. Esto
solo puede ser hecho si uno est dispuesto a descartar algn dao en la sarta. Estar concientes que las
fallas por tensin son ms comunes que ocurran en la porcin superior de la sarta, la cual trae como
resultado un pescado de gran tamao y ms duro de mover hacia superficie que cuando es tubera por
partes. Recordando tambin, que el esfuerzo de tensin y esfuerzo de torsin son adicionales. Tener la
certeza que no se est aplicando torsin a la sarta mientras se jala cerca de su lmite (Ver formula de
cargas combinadas en el Apndice B).
A veces es posible empujar la tubera fuera del agujero con las bombas de lodo. Esta no debe ser
nuestra primera opcin, por que la presin bajo la barrena tiende a pistonear la sarta dentro del
empacamiento, empeorando el problema. Si la formacin bajo el empacamiento es suficientemente
competente para aguantar la presin, puede ser posible pistonear los recortes hacia arriba del pozo.
Esto tiene el mismo efecto que si se moviera para abajo la tubera. Est tcnica es a veces usada
cuando la barrena est arriba del fondo.

Tcnica de Pesca
Otra forma exitosa de liberar la tubera de los empacamientos es recuperar la tubera arriba del punto
de pegadura y lavar la tubera con tubera lavadora. Esta tcnica de pesca solo ser exitosa cuando las
condiciones de tubera pegada son debidas prioritariamente a la pobre limpieza del agujero. La longitud
de la tubera lavadora debe ser cuidadosamente seleccionada con respecto a la causa de pegadura de
tubera por otros mecanismos, tales como pegaduras diferenciales y geometras de pozos.
Un martillo de pesca puede tambin ser instalado justo sobre el punto de pegadura despus de
recuperar la tubera. Esto es generalmente empleado si no se utilizaron martillos en la sarta de
perforacin o si estos fallaron en su operacin.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Nomenclatura
AV
ECD
dc
f
g
HCR
Hcrit.
H
K
M
MTV
MW
n
Pi
Po
PV
v
Va
Vc
Vs
YP

c
f

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

Velocidad anular.
Densidad de Equivalente de Circulacin.
Dimetro del recorte.
Factor de friccin de Fanning.
Constante gravitacional.
Relacin de Limpieza del Agujero.
Altura crtica de la cama.
Altura de la regin libre arriba de la cama de recortes.
Viscosidad plstica en la ecuacin de Ley de Potencias.
Momentum.
Velocidad Mnima de Transporte.
Densidad del lodo.
ndice de flujo en la ecuacin de Ley de Potencias.
Presin dentro de la sarta de perforacin justo sobre la barrena.
Presin en fondo del agujero fuera de la sarta de perforacin.
Viscosidad Plstica.
Velocidad promedio sobre la cama de recortes.
Velocidad anular.
Velocidad del recorte.
Velocidad de deslizamiento.
Punto de Cadencia.
Velocidad de corte especfica.
Medida de esfuerzo de corte en grados de rotacin.
Densidad del recorte.
Densidad del fluido.
Esfuerzo de corte.
Esfuerzo de cedencia a una velocidad de corte de cero.

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Captulo 7 Limpieza del Pozo

Ponga a prueba su entendimiento sobre la Limpieza del Agujero


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15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.

Qu es la concentracin volumtrica de recortes? (Ecuacin 7.1, pg. 46)


Qu es la relacin de transporte? Cules son los dos enfoques que ayudan a incrementar la
relacin de transporte? (Ecuacin 7.2, pg. 46)
Enliste 7 factores que tengan influencia en la limpieza del agujero en un pozo vertical (Pg. 47)
Qu factor ejerce la mayor influencia en la velocidad de resbalamiento del recorte? (Pg. 48)
De qu manera afecta el perfil del flujo a la limpieza del agujero? (Fig. 7-3, 7-4, pg. 49)
Qu queremos decir con las frases rgimen de flujo y perfil de flujo? (Fig. 7-6, 7-7, pg. 51)
Qu es punto de cedencia? (Fig. 7-8, pg. 52)
Cules son las unidades de medida del punto de cedencia? (Pg. 53)
Qu es viscosidad plstica? (Fig. 7-12, pg. 55)
Cmo afectan a la limpieza del agujero el punto de cedencia y la viscosidad plstica? (Fig. 7-7,
pg. 51)
Porqu se desarroll el modelo de Ley de Potencias para el esfuerzo de corte? (Fig. 7-13,
pg. 56)
Qu es la disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte (adelgazamiento)? Qu hace
por nosotros? (Pg. 57 y 71)
De qu manera afecta el ritmo de penetracin al perfil de flujo y nuestros esfuerzos de
limpieza en un pozo vertical? (Fig. 7-15, pg. 59)
De qu manera afectan la rotacin y excentricidad de la tubera al perfil de flujo y nuestros
esfuerzos de limpieza? (Fig. 7-16, 7-17, pg. 60)
Proporcione dos razones por las cules la limpieza del agujero es ms difcil en los pozos
direccionales (Pg. 61-70)
Enliste 7 factores que ejercen influencia en la limpieza de un pozo direccional (Pg. 62)
A qu ngulo comienzan a formarse las camas de recortes? (Fig. 7-19, 7-20, pg. 62)
Qu efecto tiene el ngulo del agujero sobre la altura de la cama de recortes? (Fig. 7-20, pg.
63)
Qu es el asentamiento de Boycott? (Fig. 7-21, pg. 64)
Porqu deseamos tener flujo laminar en la seccin vertical del pozo, pero flujo turbulento en la
seccin horizontal? (Fig. 7-26, pg. 68)
Porqu disminuye nuestra velocidad anular en la seccin horizontal cuando incrementamos
nuestra densidad? (Fig. 7-25, 7-29, pg. 72)
Porque si hacemos un incremento en el punto de cedencia beneficia la limpieza en el pozo
vertical pero perjudica la limpieza en un pozo horizontal? (Fig. 7-26, 7-27, pg. 68, 69)
Por qu deseamos un lodo con un mnimo esfuerzo de corte en la seccin de alto ngulo del
pozo? (Fig. 7-28, pg. 71)
La altura de la cama de recortes es influenciada por el ritmo de penetracin? (Fig. 7-29, pg.
72-73) (Efectos del tamao de recortes, Cul afectara al MTV, pero diferente a que la cama de
recortes no cambiara?).
Si tenemos un incremento en nuestro gasto de flujo cuando estamos perforando con un motor
de fondo Porque no tendremos un incremento en la velocidad anular en la seccin horizontal?
(Pg. 72 - 73)
Cual es la relacin entre la altura de la cama de recortes y el espacio libre alrededor de la
barrena en el BHA? (Fig. 7-34, pg. 75)
Enliste los mecanismos de transporte de recortes. (Fig. 7-37 to 7-39, pg. 78)
Cul es el mas eficiente mecanismo de transporte? (Pg. 78)
Tendremos un probable tipo de suspensin de transporte de recortes en la seccin horizontal?
(Fig. 7-40, pg. 79)
Como podremos advertir con el monitoreo en superficie la existencia de grandes camas de
recortes? (Fig. 7-35, pg. 76)
Cundo las temblorinas son limpiadas despus de haber circulado a la profundidad total es
seguro suponer que est limpia la seccin de alto ngulo del pozo? (Fig. 7-40, pg. 79)
Por qu se requiere una velocidad rotacional brusca para agitar las camas de recortes con la
tubera de perforacin? (Fig. 7-43, pg. 83)
Cmo podemos aprovechar los datos del PWD para determinar cuando la limpieza de nuestro
agujero ha sido realizada? (Fig. 7-44, pg. 83)
Cundo estamos perforando con un medio compresible como el aire, cual es la diferencia con
la perforacin con medio no compresible tal como el lodo? (Fig. 7-48, pg. 88)

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


35. Cmo referir la calidad de la espuma y como ella nos afecta en la limpieza del agujero? (Fig.
7-53, 7-54, pg. 94)
36. Porque necesitamos manejar la contrapresin cuando perforamos con aire o espuma? (Fig. 755, pg. 96)
37. Bajo que condiciones podemos esperar ver problemas en la limpieza del agujero? (Pg. 99)
38. Qu podemos hacer para prevenir problemas en la limpieza del agujero? (Pg. 100)
39. Por qu tenemos mas probabilidad de tener un empacamiento en una pata de perro? (Fig. 758, pg. 101)
40. Qu seales de precaucin podemos advertir de que probablemente no tenemos una
adecuada limpieza del agujero? (Pg. 102, fig. 7-59, pg. 103)
41. Qu primera accin debemos tomar para que no tengamos pegadura debido a problemas de
limpieza del agujero? (Pg. 104)
42. Qu procedimientos secundarios desvinculados podemos intentar? (Pg. 104)

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Captulo 7 Limpieza del Pozo


Bibliografa
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Derechos de Autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

109

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Captulo 8
Inestabilidad del Agujero
Introduccin
La inestabilidad del agujero es responsable del tipo ms serio de pegadura de tubera. Cuando el
empacamiento se debe al colapso del agujero, con frecuencia perdemos nuestras herramientas y
tenemos que hacer un sidetrack. Tal como su nombre lo indica, la inestabilidad del agujero se
refiere a un agujero inestable que tiende a derrumbarse o colapsarse. Las formaciones no
consolidadas, las formaciones fracturadas y las lutitas sometidas a esfuerzos qumicos o
mecnicos, son formaciones inestables que pueden llegar a derrumbarse y causar un
empacamiento.
La meta del presente capitulo es brindar un conocimiento de la mecnica de estabilidad del agujero
a quienes supervisan la perforacin del pozo. Mientras ms entienda uno un problema, mejor
preparado se estar para resolverlo de manera efectiva.
El capitulo comienza con una breve discusin sobre la resistencia de la roca y posteriormente se
ampla en una explicacin ms profunda de la mecnica de rocas en cuanto a la perforacin.
Algunas de estas discusiones involucran temas de ingeniera tales como las Envolventes de Falla
de Mohr. Estas son herramientas que ayudan a que los ingenieros de perforacin seleccionen
ventanas de densidad del lodo y trayectorias de agujeros. Se ofrecen en este captulo como una
herramienta para ayudar al supervisor de perforacin a entender mejor los conceptos de
estabilidad y a razonar de mejor manera con el equipo de diseo del pozo.
Los factores que afectan la estabilidad se discuten detalladamente. Posteriormente se abordan los
diferentes tipos de fallas. Si la cuadrilla del equipo de perforacin puede reconocer los tipos de
fallas y entender los factores que se atribuyen a la falla, ellos estarn mejor preparados para tomar
acciones correctivas.
Despus se presenta un resumen de medidas preventivas, seales de advertencia y primeras
acciones que deben ejercerse en caso de algn problema. Con un entendimiento de la mecnica
de estabilidad del agujero se puede explicar el razonamiento que respaldan a estas seales de
advertencia y acciones. Aqu es donde el esfuerzo de las primeras partes del captulo rinden fruto.
Mientras la cuadrilla del equipo de perforacin entienda mejor la ciencia que respalda sus
acciones, mayor confianza y xito tendr al estarlas aplicando.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Inestabilidad de la Lutita
La mayora de nuestros problemas de inestabilidad ocurren en lutita. Esto se debe a que es una de
las formaciones ms comunes y es una de las ms dbiles. La mayor parte de nuestra discusin
sobre la estabilidad del agujero involucra a la lutita, por lo que ser til tener una breve explicacin
sobre los diferentes tipos de lutita
y cmo se forman.
Formacin de la Lutita
La lutita se forma en un ambiente marino. Esta compuesta por sedimentos muy finos que se
depositan gradualmente sobre el suelo marino y se compactan entre s (Fig. 8-1) A medida que la
lutita se va depositando primero, cada grano est completamente rodeado de agua. Los granos
apenas se tocan unos con otros y toda el agua entre los granos es continua. De hecho, en el lecho
marino podra haber tanta agua entre los granos que podra ser difcil determinar donde acaba el
mar y donde comienza el sedimento.
A medida que se deposita ms y ms sedimento, el peso de esta sobrecarga compacta los granos
ms cercanos y hace que el agua salga. A medida que los granos se compactan cada vez ms
unindose, la porosidad y la permeabilidad se van reduciendo.

La lutita se forma en un ambiente marino. Cada partcula del tamao de un micrn se rodea
completamente de agua a medida que se deposita. Cuando la lutita se compacta por la
sobrecarga, la mayor parte del agua es expulsada y la lutita se torna progresivamente ms firme y
mas impermeable con la profundidad.

Fig. 8-1 Formacin de la lutita

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


La porosidad es definida como el porcentaje de poro o espacio vaco dentro de la roca. La
permeabilidad es la medida de la habilidad de fluido para fluir a travs de la roca. La
permeabilidad es un resultado de los poros que estn conectados entre s de tal manera que haya
un pasaje para que el fluido fluya.
La lutita es la ms porosa de todas las rocas sedimentarias. Tambin tiende a ser la de menor
permeabilidad. Esto se debe a que est compuesta por granos muy pequeos y las conexiones
entre los espacios de poro se vuelven mucho ms pequeos despus de la compactacin, a tal
grado que el agua apenas puede fluir a travs de ellos. Finalmente, la lutita se compacta a tal
grado que es relativamente impermeable y el agua no puede escapar ms all de los espacios
porosos.
En reas de depositacin rpida, una secuencia de lutita puede llegar a ser tan gruesa que a pesar
de que esta sea todava permeable, el fluido no puede escapar de sus poros. Esto se debe a que
el fluido no tiene a donde ir. La cantidad y tipo de fluido atrapado en los espacios de poro tiene un
efecto significativo en la resistencia y comportamiento de la lutita. El tipo de sedimento que
conforma a la lutita, as como la cantidad de compactacin y cementacin, tambin tiene un efecto
significativo en su resistencia y comportamiento. La lutita joven que est cerca de la superficie
tiende a ser suave y plstica, en tanto que la lutita vieja y profunda tiende a ser ms dura y
quebradiza.
Un gran porcentaje de los sedimentos
presentes en la lutita son partculas de arcilla.
Esto se debe a que las partculas ms
grandes de arena y limo se asientan en los
deltas de los ros, dejando solamente las
partculas de arcilla de tamao coloidal se
asiente ms all en las aguas inmviles. Las
partculas de arcilla son slidos menores a 2
micrones y consisten de una mezcla de
minerales que conforman una estructura
cristalina parecida a lminas que es similar a
la mica. A medida que la arcilla se deposita y
compacta, las estructuras cristalinas crecen
para formar numerosas lminas. Estas
estructuras en forma de lminas se orientan
unas a otras de tal manera que se apilan
juntas formando una especie de baraja de
naipes. Estas lminas en s son bastante
fuertes, pero son fciles de separar unas de
otras (Fig. 8-2).
Las propiedades de cualquier arcilla
especfica dependen de los minerales que la
componen. Existen algunos tipos de arcilla
que dan origen a distintos tipos de lutita. Los
grupos minerales de arcillas ms comunes
son: Esmectitas, Illitas, Kaolinitas y Cloritas.

La lutita est compuesta de lminas


microscpicas de arcilla que se apilan juntas
como una baraja de naipes.

Fig. 8-2 Formacin de la lutita

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Grupos Minerales de las Arcillas
Las Esmectitas son arcillas que se hinchan en presencia del agua. La unin entre las capas de
lminas cristalinas es ms dbil que cualquier otro tipo de arcilla. El agua puede penetrar
fcilmente entre estas lminas forzndolas a separarse. A medida que las lminas de arcilla se
expanden se dice que la arcilla se hincha. Las laminillas individuales de arcilla pueden continuar
expandindose a tal grado que no se asocian unas con otras. Este grado de expansin se conoce
como dispersin (Fig. 8-3).
La Montmorillonita de Sodio es el miembro ms comn y problemtico del grupo de las Esmectitas.
Se le conoce comnmente como bentonita. La bentonita puede hincharse hasta 20 veces su
tamao antes que se disperse completamente.1 La Bentonita y otras esmectitas se encuentran
frecuentemente cerca de la superficie en formaciones de arcillas jvenes, recientemente
depositadas. Las esmectitas tienden a formar lutitas suaves y esponjosas fciles de perforar pero
que se comprimen y reducen el dimetro del agujero. El agrandamiento del agujero tambin ocurre
en las esmectitas debido a la dispersin y al derrumbe.

Plaquetas de arcilla
dispersas

El agua puede penetrar fcilmente entre las lminas de arcillas bentonticas. Esto
ocasiona que las lminas de lutita se expandan y a la larga se dispersen.
Fig. 8-3 Dispersin
Las Illitas tienen una estructura similar a la Montmorillonita excepto que ellas no tienen ninguna
rejilla expansiva. Esto significa que el agua no puede penetrar entre las lminas individuales de
arcilla. La Montmorillonita se convertir qumica y fsicamente a Illita en un proceso conocido como
diagnesis estando sometida al calor y presiones de una sobrecarga muy pesada. En el Golfo de
Mxico, estas transformaciones ocurren a una profundidad de entre 10 y 14 mil pies. Las Illitas
crean lutitas ms duras y ms quebradizas que tienden a perforarse ms lentamente. La
inestabilidad de las lutitas con las Illitas por lo general trae como resultado un agrandamiento del
agujero.
Las Kaolinitas y Cloritas tampoco se expanden mucho en presencia del agua. La Clorita podra
expandirse ms que la Kaolinita o la Illita, pero no ms que las esmectitas.
Posteriormente examinaremos los mecanismos de hinchamiento de las arcillas en la seccin sobre
esfuerzos inducidos qumicamente.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


La mineraloga de las arcillas influye en las propiedades fsicas y qumicas de las lutitas. Otros
factores que influyen a estas propiedades son:

La edad y cantidad de la compactacin.


La cantidad, orientacin y resistencia de los planos de estratificacin.
Permeabilidad
Interestratificaciones y contaminacin con sales y arenas.
Fluido de poro y presin de poro.
La cantidad de esfuerzos tectnicos y de sobrecarga a la que est sometida la lutita.

Estas propiedades diferentes dan origen a muchos tipos diferentes de lutita. Algunas son suaves y
plsticas, otras duras y quebradizas, algunas jvenes y otras viejas, algunas lutitas tienen planos
de estratificacin dbiles y otras no. Estas lutitas diferentes poseen diferentes esfuerzos y modos
de falla. Pero antes de que podamos entender los diversos modos y causas de falla del agujero,
primero debemos aprender algo sobre la resistencia de la roca.
Mecnica de Rocas
Para descubrir qu tan fuerte es una formacin en
particular, debemos realizarle una prueba a una
muestra de ncleo en un laboratorio, donde se
comprimir usando una prensa hidrulica (Fig. 84). Aplicaremos gradualmente fuerza compresiva
hasta que la muestra se rompa. Al esfuerzo que
se experimenta en la roca al momento de que
falle, se le conoce como resistencia uniaxial
compresiva de la roca.
A medida que el ncleo se comprime, tomamos
medidas muy cuidadosas de su longitud y
dimetro con calibradores o medidores de
deformacin.
De
nuestras
mediciones,
descubrimos que la roca se acorta a medida que
se comprime. Tambin descubrimos que a medida
que se acorta, su dimetro se incrementa. Esto
ocurre debido a que el ncleo trata de mantener
su volumen original. Al cambio en la longitud
vertical bajo esfuerzo se le llama deformacin
axial y al cambio en el dimetro bajo esfuerzo es
llamado deformacin radial.
La relacin de deformacin radial o deformacin
axial constituye una funcin de la relacin de
Poisson, misma que ser explicada ms tarde.

La resistencia de la roca se determina


comprimiendo una muestra de ncleo en un
laboratorio.

Fig. 8-4 Resistencia de la roca

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Si el ncleo se coloca en un cilindro, se puede aplicar


una fuerza de ceimiento para resistir su crecimiento en
dimetro y podemos descubrir que se hace ms difcil
acortarla (Fig. 8-4). Descubrimos tambin que se
necesita una mayor fuerza compresiva para romper la
roca. Esto se debe a que la roca es ms fuerte cuando
est sometida a una fuerza de ceimiento. A la fuerza
requerida para romper la roca cuando se aplica una
fuerza de ceimiento se le llama resistencia aparente
de la roca. A mayor fuerza de ceimiento, mayor
resistencia aparente de la roca tendremos. A la fuerza
de confinamiento se le llama con frecuencia presin de
confinamiento (Fig. 8-5).

La resistencia aparente de la roca se


incrementa cuando se aplica una presin de
confinamiento.

Fig. 8-5 Resistencia aparente de la roca

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

De dnde viene la resistencia de las rocas?


Qu propiedades fsicas resisten la deformacin y falla?
Para responder a estas preguntas, tenemos que observar la roca bajo un microscopio (Fig. 8-6).
Para que la roca se rompa o cambie de forma, debe haber movimiento entre los granos
individuales de la roca. Una parte de la roca se mueve hacia una direccin y la otra parte se mueve
en direccin opuesta. La friccin y la cementacin entre los granos individuales evita este
movimiento y le brinda a la roca su resistencia.

La resistencia de la roca es
determinada por la cantidad de
friccin y cementacin entre los
granos.
La sobrecarga, la forma y
orientacin de los granos
influyen en la friccin.
La edad de la roca afecta tanto
la cementacin como la forma y
orientacin de los granos.

Fig. 8-6 Resistencia de la roca


La mayor parte de la resistencia de la roca proviene de la friccin entre los granos. Muchas cosas
influyen a esta friccin, a saber:

El tamao y la forma de los granos


La orientacin de los granos
Las fuerzas compresivas por todos los granos
La cantidad de fluido lubricante en los espacios porales

La cementacin emana de los minerales que se precipitan fuera del agua que pasa a travs de la
formacin. Usted habr notado el material rocoso que se forma en el fondo de una tetera elctrica.
Esto es similar a los precipitados que salen de la solucin en una formacin. Estos precipitados
cementan los granos entre s e incrementan la resistencia de la roca.

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117

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Los conceptos de friccin y cementacin pueden ilustrarse con el ejemplo de la arena sobre una
playa (Fig. 8-7). Cuando la arena est seca, puede ser apilada en una forma cnica, como si fuera
un volcn o una pirmide. La razn por la que la arena no cae al suelo como lo hacen las canicas
se debe a la friccin que existe entre los granos individuales. La friccin entre los granos da a la
arena una resistencia suficiente para formar una colina o para mantenerse en lo que se conoce
como ngulo de reposo.
Si la arena est hmeda, esta se vuelve lo suficientemente fuerte como para hacer castillos de
arena. Las paredes podrn mantenerse verticales. Las propiedades de cohesin y adhesin del
agua actan como cemento para mantener a los granos juntos. El agua tambin ayuda a los
granos de arena a compactarse juntos de manera estrecha, lo cual incrementa la friccin entre los
granos. La arena hmeda conforma un material de construccin ms fuerte que la arena seca.
Sin embargo, si la arena se satura minuciosamente con agua, no tiene resistencia y caer a la
superficie. Esto se debe a que el agua acta ahora como un lubricante. Sin friccin, la arena no
tiene resistencia.

Arena Seca

Arena Hmeda

Arena Saturada

La resistencia relativa de un montn de arena puede determinarse a partir del ngulo de su


pendiente. Existe suficiente friccin entre los granos de arena seca como para formar un cono. Los
granos en arena hmeda se mantienen juntos y cerrados, lo cual incrementa la friccin interna y la
hace ms fuerte para formar una pared vertical. El agua excesiva en arena saturada obliga a los
granos a apartarse y los lubrica. Con poca friccin entre los granos, la arena se aplana.

Fig. 8-7 Analoga de la resistencia de la roca


Imagine cavar un agujero en la playa. La pared del agujero en arena seca tendrn la misma
pendiente que una colina de arena seca. Cuando se logre una arena hmeda, las paredes estarn
verticales. Cuando se alcance la cama de agua (manto fretico), no podremos cavar ms profundo:
la arena fluye hacia el agujero a medida que se va cavando.
Ahora, retornemos a nuestra muestra de ncleo en el laboratorio. Cuando se aplica una presin de
confinamiento a nuestra muestra de ncleo, la friccin interna entre los granos se incrementa. Este
es por que la roca es ms fuerte cuando se somete a una presin de confinamiento.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Terminologa de la Mecnica de Rocas


Hablaremos mucho sobre el esfuerzo y deformacin a medida que expliquemos la resistencia de la
roca e inestabilidad del agujero, por lo que antes de avanzar ms definiremos algunos de los
diversos trminos que utilizaremos.
Esfuerzo
As como las fuerzas se transfieren a travs de los
lquidos por la presin, las fuerzas se transfieren a travs
de los slidos por el esfuerzo. El esfuerzo es la fuerza
dividida entre el rea y tiene las mismas unidades que la
presin. Est representada por la letra griega sigma . No
obstante, a diferencia de la presin, el esfuerzo puede ser
positivo o negativo. Un slido puede estar sometido a los
siguientes esfuerzos:

Esfuerzo compresivo
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo de corte

Compresivo

El esfuerzo compresivo ocurre cuando el material est


en compresin.
El esfuerzo de tensin ocurre cuando el material est en
tensin, como un cable que suspende una carga.
El esfuerzo de corte resiste el movimiento lateral dentro
del material (Fig. 8-8).
Tensin
Un slido puede estar sometido a los tres esfuerzos
simultneamente.
Cuando una pgina se arranca, sta est sometida al
esfuerzo de corte. Cabe sealar que la mayora de las
fallas en el agujero ocurren por un esfuerzo de corte
excesivo. El esfuerzo de corte se incrementa a medida
que la diferencia entre los esfuerzos perpendiculares se
incrementa.
La
diferencia
en
los
esfuerzos
perpendiculares ocasiona que un objeto se deforme. Para
que el objeto se deforme, el movimiento lateral debe
ocurrir entre los elementos contenidos dentro del objeto.
El esfuerzo de corte causa este movimiento lateral y se
representa con la letra griega tao, .

Corte

Fig. 8-8

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Estado de esfuerzos

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Esfuerzos Efectivos
La matriz de la roca no soporta todos los esfuerzos
en la formacin. Parte de estos esfuerzos es
soportado por el fluido atrapado en los espacios
porales dentro de la roca (Fig. 8-9).
Como ya se mencion anteriormente, cuando la
lutita se deposita primero, cada grano est rodeado
de agua. A medida que la lutita se compacta, esta
agua comienza a expulsarse. Sin embargo, la
secuencia de la lutita es muy gruesa o la
permeabilidad se reduce de tal forma el fluido no
puede ser expulsado de la lutita a medida que sta
se compacta. Cuando esto sucede, el fluido
contenido en los espacios porales comienza a
aceptar algo de la carga, de manera similar a como
la presin del aire en una llanta soporta la carga del
carro. El esfuerzo total experimentado en la
formacin se divide entre el esfuerzo soportado por
la matriz de la roca y el esfuerzo soportado por el
fluido de poro.
El esfuerzo efectivo se experimenta en los
contactos de grano a grano.
La presin de poro es un esfuerzo que se
experimenta en el fluido hasta los contactos
de grano a grano. Esto ayuda a soportar la
sobrecarga tal como la presin de aire en
una llanta sostiene un carro.

Fig. 8-9 Esfuerzo efectivo y presin de poro

A la parte del esfuerzo experimentado por la matriz


de la roca se le llama esfuerzo efectivo. Otros
nombres con los cules se conoce son esfuerzo
intergranular o esfuerzo de matriz.
El esfuerzo soportado por el fluido en los espacios
porales, se expresa como presin de poro. La
combinacin de la presin de poro y el esfuerzo
efectivo nos da el esfuerzo total.

Esfuerzo total = Presin de poro + Esfuerzo efectivo

Ecuacin 8.1

La deformacin y la resistencia de una muestra roca depende slo del esfuerzo efectivo. Es el
esfuerzo experimentado entre los granos lo que controla el movimiento de estos entre s. El
deslizamiento intergranular y la deformacin dependen de la presin de poro. Por lo tanto, es el
esfuerzo efectivo que nos ocupa cuando investigamos sobre la resistencia de la roca.
Posteriormente veremos cmo la presin de poro puede influir en el esfuerzo efectivo y en la
resistencia de la roca alrededor de un agujero.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Deformacin
La deformacin se define como el cambio de un material,
en longitud o espesor, bajo la influencia de un esfuerzo.
Est representado por la letra griega ypsiln . Mientras
mayor sea el esfuerzo al que la roca est sometida, mayor
ser la deformacin que experimente.

La grfica de la Fig. 8-10 ilustra una relacin tpica de


esfuerzo - deformacin para una muestra de ncleo bajo
compresin. Observe cmo esta curva se asemeja a la
curva de una prueba de goteo (leak off). Durante una
prueba de goteo, la roca se somete a esfuerzo de tensin
y el fluido de perforacin a un esfuerzo de compresin.
Tanto el lodo como la roca experimentan deformaciones
bajo estos esfuerzos. El lodo es comprimido mientras el
agujero se agranda. La cantidad de lodo adicional que se
requiere para llenar el pozo constituye una medida de las
deformaciones combinadas. Por lo tanto, la grfica de la
prueba de goteo (LOT) representa una relacin de
esfuerzo - deformacin medida en bbl y psi.

Esfuerzo

Cuando la muestra del ncleo se comprimi en el


laboratorio, fue sometida a un esfuerzo de compresin.
De nuestras mediciones observamos tanto deformacin
axial como radial cuando el ncleo se someta a este
esfuerzo.

Fractura

Deformacin
inelstica

Deformacin elstica

Deformacin

Una prueba de goteo es una grfica


de esfuerzo contra deformacin.
Fig. 8-10 Relacin esfuerzo deformacin

Cuando el nivel de esfuerzos es bajo, la roca se comporta elsticamente. La roca regresar a sus
dimensiones originales cuando el esfuerzo sea retirado, como lo hace una liga de goma. La porcin de lnea
recta de la grfica representa la regin de deformacin elstica. Una vez que el nivel de esfuerzo se alcanza
tanto que el lmite elstico es excedido, el material se deformar permanentemente o se fracturar. Esto se
refiere a una deformacin inelstica. Con la mayora de las rocas, alguna deformacin permanente ocurre
antes alcanzar la ltima resistencia. Una vez que se sobrepase la ltima resistencia, la roca se rompe. La
lutita suave podra experimentar muchas deformaciones permanentes antes que alcance su ltima resistencia.
La piedra caliza quebradiza podra destrozarse poco despus de que su lmite elstico se exceda.

Quebradiza vs Dctil

Las rocas quebradizas fallan cuando se alcanza su


ltimo esfuerzo. Tambin alcanzan su ltima
deformacin en este punto. Con las rocas quebradizas,
un incremento en la deformacin trae como resultado
un decremento en la resistencia. Las rocas dctiles an
pueden aguantar una carga despus de alguna
deformacin. Su falla es menos catastrfica.
Tanto la roca frgil como la dctil experimentan un
incremento en la ltima resistencia y la ductilidad con
un incremento en la presin de confinamiento. Si la
presin de confinamiento es lo suficientemente alta,
existir una transicin en el comportamiento de todas
las rocas: de quebradiza a dctil.

Rocas quebradizas

Esfuerzo

Las rocas quebradizas muestran muy poca deformacin


inelstica antes de fallar. Las rocas dctiles muestran
una deformacin inelstica sustancial antes de fallar
(Fig. 8-11).

Comportamiento
Plstico

Deformacin
Las rocas quebradizas pierden su resistencia a
la falla mientras que las rocas plsticas se
deforman pero mantienen su resistencia.
Fig. 8-11 Relacin entre esfuerzo - deformacin

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Relacin de Poisson
Los lquidos (como el agua) se comportan de
acuerdo al principio de Pascal: - la presin acta
de igual forma hacia todas las direcciones. Si una
columna de agua crea una sobrecarga o una
presin hidrosttica de 100 psi en un tanque alto,
la presin que acta horizontalmente en el lado del
tanque es de 100 psi. (Fig. 8-12). El 100% de la
presin vertical se experimenta hacia todas las
direcciones. En los slidos, menos del 100% de
una fuerza vertical se experimenta hacia otras
direcciones.
La relacin del esfuerzo horizontal al esfuerzo
vertical es una funcin de la relacin de Poisson y
se expresa de la siguiente manera:

=
v (1 )

Relacin de Poisson para el agua = 1


Relacin de Poisson para arenisca = 0.2
La cantidad de fuerza que una roca puede
ejercer de manera perpendicular a una carga
depende de la relacin de Poisson. Una roca
con una elevada relacin de Poisson es ms
deformable.

Ecuacin 8.2

Donde la relacin de Poisson, (representada por la


letra griega Nu, ) tiene un valor menor a 1.

Fig. 8-12 Relacin de Poisson


La relacin de deformacin horizontal a deformacin vertical tiene que ver tambin con la relacin
de Poisson y se expresa de la siguiente manera:

h
=
v

Ecuacin 8.3

El agua tiene una relacin de Poisson de 1. 100% de la presin o esfuerzo sentido en direccin
vertical tambin se experimenta lateralmente. Podramos medir la relacin de Poisson para la roca
en la muestra de ncleo, encontrando la relacin de la deformacin radial a la deformacin axial.
Con arcillas suaves recientemente depositadas
y lutita, el valor de Poisson es alto, por lo que
los esfuerzos horizontales in situ son elevados.
Las rocas fuertes y quebradizas (como las
dolomitas viejas) poseen una relacin de
Poisson ms baja, as que la fuerza vertical se
experimenta horizontalmente (Fig. 8-13). En
otras palabras, algunas rocas son ms
deformables que otras; tienen una relacin de
Poisson relativamente alta. Las rocas que son
ms quebradizas tienen una relacin de Poisson
ms baja y experimentan menos deformacin
cuando estn sometidas a esfuerzos.

Rocas Quebradizas vs Dctiles

La relacin de Poisson para areniscas duras


pueden llegar a ser de hasta 0.01. Las calizas
varan desde 0.15 hasta 0.31.
Los valores para la lutita varan desde 0.17
hasta 0.28 y la arcilla puede llegar a ser de
hasta 0.17 o tan alta como 0.50 (si la arcilla est
muy hmeda).

Las rocas duras y quebradizas se deforman


menos bajo esfuerzos.
Las arcillas dbiles se deforman fcilmente bajo
esfuerzo.

Fig. 8-13 Comportamiento quebradizo vs dctil


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122

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Entonces, por qu queremos conocer la relacin de Poisson para el material que perforamos?
Porque las rocas plsticas tienden a estrechar el agujero debido al peso de la roca que se
encuentra por encima. Se necesitar una densidad de lodo mayor para las rocas con una mayor
relacin de Poisson para evitar que el agujero se estreche o se colapse.
Los valores de la relacin de Poisson, son determinados en una prueba de laboratorio, suponen
que la presin de confinamiento es igual en todas las direcciones. Este no es el caso en la corteza
terrestre.

Estado de Esfuerzo Triaxial y Esfuerzo Principal


Los slidos no obedecen el principio de Pascal. Los esfuerzos en una direccin no necesariamente
son iguales a los esfuerzos en direcciones ortogonales (perpendiculares). Para entender la relacin
esfuerzo - deformacin en un slido, debemos representar el esfuerzo en tres dimensiones o en un
estado triaxial. El estado de esfuerzo tridimensional de un elemento slido se representa con tres
esfuerzos principales (Fig. 8-14).
El trmino principal significa que uno de estos
esfuerzos es el esfuerzo mximo al que elemento es
sometido y otro es el esfuerzo mnimo. El tercer
esfuerzo o esfuerzo intermedio es ortogonal para el
esfuerzo mximo y mnimo.

El
e st a d o
triaxial
de
esfuerzos
representa los esfuerzos principales. Los
esfuerzos principales son el esfuerzo
mximo y el mnimo y el esfuerzo
ortogonal para ambos.

Al esfuerzo vertical experimentado por la roca que


est encima, se le conoce mejor como esfuerzo de
sobrecarga o V. Los esfuerzos horizontales
derivados de las deformaciones son conocidos como
H y h. El primero es el esfuerzo horizontal mayor y el
segundo es el esfuerzo horizontal menor. Los tres
esfuerzos principales son todos ortogonales o
perpendiculares entre s (Fig. 8-14).

Fig. 8-14 Estado de esfuerzo tridimensional.


Si el peso de la roca que se encuentra por encima es
la nica fuerza a la que la roca est sometida,
entonces H y h seran iguales en magnitud. Este
caso es raro con las rocas in situ.
Las fuerzas tectnicas provenientes del movimiento de
la corteza terrestre tienden a hacer que la fuerza
horizontal en una direccin sea mayor a la fuerza en la
otra direccin (Fig. 8-15)
Los esfuerzos principales en un elemento de
roca son originados por la sobrecarga y por
las fuerzas horizontales. Los esfuerzos
horizontales rara vez son iguales y se les
conoce como los esfuerzos mayor y menor,
H y h.

Fig. 8-15 Esfuerzos mayor y menor.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

123

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Componentes de los Esfuerzos


Los esfuerzos principales de la corteza terrestre estn
en direccin vertical y horizontal. Nuestros pozos no
son exactamente verticales ni horizontales, y los
esfuerzos a los que debemos poner mayor inters
estarn en la trayectoria paralela y perpendicular al
pozo (Fig. 8-16). Para encontrar los esfuerzos en
nuestro agujero, debemos observar los componentes
de los esfuerzos.
Los esfuerzos de agujero son aquellos
esfuerzos que actan paralela y
perpendicular a la trayectoria del
agujero.

Fig. 8-16 Esfuerzos del agujero


Un componente de un esfuerzo es la porcin del
esfuerzo que acta en la direccin de inters (Fig. 817). Cualquier esfuerzo que acta con algn ngulo
sobre nuestro pozo puede dividirse en dos
componentes del esfuerzo, uno a lo largo de la
trayectoria del pozo, y otro perpendicular a ste. La
magnitud de estos esfuerzos se encuentra a travs de
un simple mtodo trigonomtrico.

Las componentes de los esfuerzos


horizontales y verticales son combinadas
para encontrar las componentes de los
esfuerzos de los agujeros.
Fig. 8-17 Componentes de los esfuerzos del agujero.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

124

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Esfuerzos In Situ
Ahora, observemos un pequeo elemento de roca in situ. In situ significa que la roca est un lugar
y sin perturbar dentro de la formacin (Fig. 8-18). Cuando la roca est en su lugar, est en
equilibrio. El peso de la roca que est por encima la presiona hacia abajo, as como la prensa
hidrulica lo hizo en el laboratorio. El esfuerzo de sobrecarga har que la roca se acorte y se
ensanche, as como el ncleo de muestra en el laboratorio. Todas las rocas vecinas experimentan
la misma sobrecarga y tambin se acortan y se ensanchan. Estos elementos vecinos de roca
empujan hacia todas direcciones a medida que tratan de expandirse, aplicando as una presin de
confinamiento sobre nuestro elemento de roca. Si la sobrecarga se incrementa con la profundidad
tambin lo hace la presin de confinamiento. La resistencia aparente de la roca permanece lo
suficientemente elevada como para evitar que esta falle. A la larga la sobrecarga y la presin de
confinamiento se incrementan de tal forma que se excede la resistencia de cedencia de la roca. Sin
embargo esto no ocurre hasta que se alcanzan profundidades de cerca de 80,000 a 90,000 pies1.

El elemento de roca in situ est en equilibrio. El esfuerzo de sobrecarga aplicado a la roca y su


entorno tratan de deformar la roca. Esto produce una presin lateral o de confinamiento que evita
que los elementos de roca vecinos se deformen. Cada elemento de roca sostiene a sus vecinos y
los vecinos a su vez la sostienen.

Fig. 8-18 Esfuerzo In Situ

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

125

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Esfuerzos Alrededor del Agujero
Nuestro pequeo elemento de roca se
encontraba feliz cuando estaba en su lugar
y rodeada de sus compaeritos como se
observa en la Fig. 8-18. Sin embargo,
cuando nosotros perforamos un pozo,
removemos algunos de los elementos de
roca que aplicaban una presin de
confinamiento horizontal hacia esta (Fig. 819). El esfuerzo que exista en el material
removido tuvo que reemplazarse por la
presin del fluido en el pozo y por los
elementos restantes a lo lago de la pared
del pozo. Si no existiera fluido en el pozo
entonces el 100% del esfuerzo sera
transferido a la pared como un esfuerzo de
tangencial. El esfuerzo tangencial es un
esfuerzo que es tangencial a la pared del
agujero. Al Esfuerzo tangencial () se le
llama frecuentemente esfuerzo tangencial o
circunferencial (Fig. 8-22).

Cuando perforamos un pozo y removemos la


roca adyacente a nuestro elemento, tambin
removemos el esfuerzo soporte. El esfuerzo
que es removido tiene que tomarse en
cuenta.

Fig. 8-19 Esfuerzo en la pared del agujero

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

126

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Esfuerzo Tangencial
Vamos a hablar mucho sobre el esfuerzo tangencial, por lo que es un momento propicio para
explicarlo con mayor detalle. Vamos a usar la analoga de un tanque de presin para explicar el
esfuerzo tangencial. Veamos el tanque de la Fig 8-20. Si intentramos partir el tanque por mitad a
lo largo del plano vertical, las dos mitades trataran de apartarse. La presin interna que acta
sobre el rea de la seccin transversal de cada mitad del tanque brinda una fuerza que hace que
las dos mitades se aparten. La fuerza que mantiene las dos mitades juntas proviene del esfuerzo
de tensin en la pared del tanque de presin. El esfuerzo multiplicado por el rea de seccin
transversal de la pared, nos brinda una fuerza que equivale a la fuerza que trata de separar las dos
mitades. Este esfuerzo tangencial es igual en toda la superficie del tanque, siempre y cuando el
espesor de la pared del tanque sea el mismo en la pared de todo el tanque.
Ahora imagnese el mismo tanque presurizado desde afuera como si estuviera sumergido en lo
profundo del ocano. La presin externa que acta en la misma rea de seccin transversal es la
que mantiene las dos mitades juntas. El esfuerzo tangencial en cualquier parte del tanque ahora
est en compresin.

La presin interna trata de partir en dos el tanque de presin. La presin ocasiona un


esfuerzo de tensin tangencial en las paredes del tanque. Si el tanque fuera
sumergido en las profundidades del ocano, se experimentara un esfuerzo
compresivo tangencial en las paredes del tanque.
Fig. 8-20

Esfuerzo tangencial

Ahora observe el tanque de la Fig. 8-21.


Con una fuerza de 10,000 libras que acta a
lo largo del eje y, el esfuerzo tangencial a lo
largo del plano x-z es de 1,000 psi. Con una
fuerza de 5,000 libras que acta a lo lago
del eje x el esfuerzo tangencial en el plano
y-z ser de 500 psi. Dos fuerzas con
magnitudes distintas producen esfuerzo
tangencial de magnitudes diferentes.

Fig. 8-21 Esfuerzo tangencial

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

127

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Regresemos ahora con nuestra pequea roca in situ Fig. 8-19. Cuando perforamos un pozo que
est muy cercano a nuestra pequea roca y retiramos la roca que sostena uno de sus lados, el
esfuerzo faltante se reemplaza con un esfuerzo tangencial. Otra forma de verlo es que los campos
de esfuerzo ahora deben pasar alrededor del agujero como se muestra en la Fig. 8-22.

Cuando el material es removido por el proceso de perforacin, los campos de


esfuerzo deben redistribuirse alrededor del agujero como esfuerzos tangenciales.
Fig. 8-22 Distribucin del campo de esfuerzos alrededor del agujero
Si el pozo es vertical, y no existen fuerzas tectnicas, las fuerzas horizontales (H y sigma h) son
iguales y el esfuerzo tangencial ser uniforme en toda la superficie que circunda al agujero. (Fig. 823A)
Debido a que en todas partes existe cierto esfuerzo tectnico, la fuerza horizontal ser mayor en
una direccin que en la otra en cualquier rgimen de esfuerzos. El esfuerzo horizontal mayor (H)
debe pasar por el agujero como un esfuerzo tangencial. Lo mismo sucede con el esfuerzo
horizontal mnimo (h). Este produce un esfuerzo tangencial que es mayor a 90 y a 270 a partir
de la direccin del esfuerzo mayor (Fig.8-23B).

Cuando H y h no son iguales, el


esfuerzo tangencial no es uniforme
alrededor del agujero.

Cuando H y h son iguales, el


esfuerzo tangencial es uniforme
alrededor del agujero.

Fig. 8-23 Esfuerzos tangenciales alrededor del agujero

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128

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

En un rgimen normal de fallas, la sobrecarga hace que los esfuerzos tangenciales


sean mayores sobre las paredes del pozo horizontal.
Fig. 8-24 Distribucin de esfuerzos anisotrpicos.
Observemos el pozo de la Fig. 8-24. Supongamos que no existen esfuerzos tectnicos (H = h),
entonces los esfuerzos tangenciales en la pared del agujero sern uniformes alrededor del agujero,
tal como lo muestra la Fig. 8-23A. No obstante, en una seccin horizontal, la sobrecarga produce
un esfuerzo vertical mayor al que tenemos en la direccin horizontal. Esto produce un esfuerzo
tangencial que es mayor en las paredes y menor en el techo y el piso (Fig. 8-23B). Si la densidad
del lodo es demasiado baja, las paredes del agujero se derrumbarn.
La industria minera se ha percatado de este fenmeno desde hace siglos. Es por eso que las vigas
en los socavones de mina son ms anchas en las paredes que en el techo o en el piso. (La mayor
parte de los derrumbes en estos tneles ocurren en las paredes, y no en el techo como lo
presentan las pelculas de Hollywood).
Existe mayor contraste de esfuerzos en profundidades someras. Esto ocurre porque las rocas se
vuelven ms plsticas con la profundidad, debido a que las presiones de confinamiento son
mayores. Las rocas plsticas se deformarn hasta que los esfuerzos encuentren el equilibrio. Este
fenmeno es conocido como La regla HIEM3. En las regiones montaosas donde los esfuerzos
tectnicos son elevados, frecuentemente observamos campos de esfuerzos con magnitudes hasta
tres veces mayores en una direccin que en la otra, especialmente en lugares cercanos a la
superficie. En regiones muy profundas, los esfuerzos alcanzan un estado de casi equilibrio, an en
presencia de regiones montaosas.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Los esfuerzos tangenciales no solamente


son diferentes en diferentes puntos sobre
la pared, sino que tambin los esfuerzos
cambian a medida que nos alejamos de la
pared hacia la formacin. Los esfuerzos
tangenciales son mayores en la pared y
disminuyen hasta cero a una distancia
aproximada de tres radios desde el centro
del agujero (Figura 8-25).
Los esfuerzos tangenciales (), que son
de nuestro inters en la pared del pozo,
estn en las direcciones de mayor y
menor magnitud. Estos esfuerzos pueden
ser encontrados a partir de las ecuaciones
de Kirsch contenidas en el apndice B,
pero los mtodos grficos provistos por
Hoek & Brown3 son mejores para nuestros
propsitos conceptuales.

Radio de

Distancia Radial r
Radio del agujero a

El esfuerzo tangencial tiene un mximo en la


pared del agujero y se reduce a cero a una
distancia equivalente a tres veces el radio
del agujero.

Fig. 8-25 Esfuerzo tangencial alejado de la pared del pozo


Lneas de corriente de esfuerzos
Hoek & Brown3 utilizaron una elegante analoga
con las lneas de corriente para describir el
campo de esfuerzos alrededor de un agujero en
su libro Underground Excavations in Rock. Una
lnea de corriente de esfuerzo es una trayectoria
de esfuerzo principal representada por una lnea
imaginaria. La lnea de corriente de esfuerzos es
anloga a las lneas de corriente en un flujo de
corriente suave.
Un agujero circular ocasiona una perturbacin
en el campo de esfuerzos en la roca de la mima
manera que el flujo de agua es perturbado por
un cuerpo redondo sobresale a travs de una
corriente (Fig. 8-26). Los esfuerzos deben fluir
alrededor del agujero, as como el agua debe
fluir
alrededor
del
cuerpo
redondo.
Inmediatamente arriba o abajo del cuerpo el
agua es frenada y las lneas de corriente se
separan hacia fuera el flujo de agua sobre los
lados del cuerpo incrementando la velocidad
debido ahora mayor cantidad de agua tiene que
fluir a travs de un espacio reducido. Lo mismo
ocurre con los esfuerzos alrededor del agujero.
Las lneas de corriente de los esfuerzos se
separan en el momento que encuentran la
obstruccin, y luego son forzadas a juntarse a
medida que pasan alrededor del cuerpo.
El esfuerzo compresivo es reducido (y
posiblemente en tensin) en la regin donde las
lneas de flujo se apartan. El esfuerzo
compresivo se incrementa en la regin donde
las lneas de flujo convergen.

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Un agujero circular ocasiona un disturbio


en el campo de esfuerzos de la misma
manera que un cuerpo redondo perturba el
flujo de una corriente de agua. El esfuerzo
compresivo es mayor donde las lneas
convergen y menor donde se separan.

Fig. 8-26 Lneas de corriente de esfuerzos3

130

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Curvas de Nivel de Esfuerzos
La figura 8-27 muestra las lneas de corriente de los esfuerzos de un lado del agujero y las curvas de nivel de
los esfuerzos principales del otro lado. Las curvas de nivel de los esfuerzos3 nos da la relacin de los
esfuerzos principales con el esfuerzo mayor aplicado.
Recuerde, que nosotros estamos interesados en el mayor esfuerzo tangencial a lo largo de las paredes del
agujero. La relacin de esfuerzos tangenciales puede ser leda desde el punto donde la curva de nivel de los
esfuerzos intercepta con la pared del agujero. Observe que es mayor a los 90 y 270 a partir del campo de
esfuerzos mayores y vara de acuerdo a la diferencia entre los campos de esfuerzo mayor y menor.

Estas figuras ilustran las lneas de corriente de los esfuerzos en la izquierda y las curvas de nivel en la derecha.
Las curvas de nivel representan el campo de la relacin del esfuerzo principal con el esfuerzo mximo. En la
mayora de los casos el esfuerzo principal ser el esfuerzo tangencial. Observe que la diferencia entre el campo
de esfuerzos se incrementa como lo hace el mximo esfuerzo tangencial (Figs. A, B y F).

Cuando el agujero es elptico debido a la erosin de la tubera el mximo esfuerzo tangencial puede ser menor
que en el agujero circular si el eje mayor de la elipse est alineada con el mayor campo de esfuerzos. (Fig. C &
D) Si el eje menor de la elipse est alineada con el campo de esfuerzos mayores el mximo esfuerzo tangencial
es mucho mayor que en el caso de un agujero circular (Figs. E, G y H).

Fig. 8-27 Curvas de nivel de los esfuerzos

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131

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

De las curvas de nivel de los esfuerzos en las Fig. G y H podemos ver que como el agujero comienza a
derrumbarse debido a la inestabilidad, la inestabilidad empeora. En las rocas quebradizas, esto da
origen a una falla catastrfica e instantnea. En la mayora de las lutitas, la roca fresca expuesta debe
debilitarse debido a la invasin del filtrado antes de que falle. Esto da algo de tiempo para tomar una
accin correctiva.

Fig. 8-27 Curvas de nivel de los esfuerzos (continuacin).


Las curvas de nivel de esfuerzos fueron preparadas al aplicar esfuerzos a un material fotoelstico
con varias formas de agujero y diferentes anisotropas de esfuerzo. Observe que todas las curvas
de esfuerzos fueron elaboradas sin esfuerzo radial (sin densidad de lodo).

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

De las figuras 8-27A a la 8-27H, podemos observar que la forma del agujero tiene una influencia
significativa en el campo de esfuerzos alrededor de esta. De la misma manera podemos ver que la
anisotropa de esfuerzo afecta notablemente el campo de esfuerzo. Recordamos una vez ms que
estamos interesados en los esfuerzos sobre las paredes. Es decir, en los esfuerzos tangenciales.
Normalmente la diferencia entre el mximo esfuerzo tangencial y el esfuerzo radial debida a la
densidad del lodo que determina el esfuerzo de corte que ocasiona la falla del pozo.
El disturbio del campo de esfuerzos es mayor en la regin cercana a la pared del agujero, por lo
que disminuye con la distancia radial desde el pozo. Al alcanzar una distancia de alrededor tres
veces el radio desde el centro del pozo, el campo de esfuerzos permanece sin disturbio (Fig. 8-26).
Cuando el esfuerzo de corte sea el mayor, en una regin cercana a la pared del pozo, ocurrir una
falla debido a la inestabilidad. En formaciones como la sal, lutita suave y arenas no consolidadas,
ocurrir una deformacin plstica an ms all de los tres radios desde el centro del pozo6.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Esfuerzo Radial
La presin proveniente de una columna de
lodo ejerce un esfuerzo radial contra la pared
del agujero. Esta presin radial reduce los
esfuerzos compresivos tangenciales. Los
esfuerzos tangenciales se desarrollan a
consecuencia de que el esfuerzo horizontal en
el material fue removido durante la perforacin
y tuvo que ser reemplazado de alguna forma.
El lodo en el pozo reemplaza algo de este
esfuerzo y el resto es tomado por el esfuerzo
tangencial. A medida que el lodo reemplaza
ms cantidad de esfuerzo horizontal se tiene
menor magnitud de esfuerzo tangencial.
(Fig.8-28)
Redistribucin total de esfuerzos = Esfuerzo
radial + Esfuerzo tangencial
Ecuacin 8.4

El esfuerzo removido por el proceso de


perforacin es reemplazado por una combinacin
de esfuerzos radiales y tangenciales. Esfuerzo de
reemplazo = radial + tangencial

Fig. 8-28 Redistribucin de esfuerzos


Recuerda la muestra de ncleo en
laboratorio? (Fig. 8-5) El pequeo elemento
de roca a lo largo del la pared del pozo es
comprimida por el esfuerzo tangencial as
como el ncleo fue comprimido por la presin
hidrulica (Fig. 8-29). Si el esfuerzo
compresivo excede la resistencia aparente de
la roca, sta fallar. El esfuerzo radial
ocasionado por la columna de lodo reduce el
esfuerzo tangencial y aplica una presin de
confinamiento. La resistencia aparente de la
roca se incrementa a medida que la densidad
del lodo se incrementa y el esfuerzo
tangencial compresivo se reduce.

El esfuerzo tangencial comprime nuestro


elemento de roca as como la presin
hidrulica comprime nuestro ncleo. El
esfuerzo radial se convierte en presin de
confinamiento que incrementa la resistencia
de la roca.

Fig. 8-29 Esfuerzo radial


Es posible incrementar la densidad de lodo a un valor que reduzca el esfuerzo tangencial a cero. Si se
incrementa demasiado la densidad del lodo el esfuerzo tangencial se convierte en tensin y la roca fallar por
tensin. (Fig. 8-30). Esto ocurre cuando nosotros fracturamos hidrulicamente la formacin.
Esfuerzo
ta n g e n c i a l
compresivo es reducido
l odo
c om o
el
incrementa el preso,
p o s i b l e m e n te e l p u n to
convertirse
a
de
te n s i n

Fig. 8-30 Relacin entre esfuerzo radial y esfuerzo tangencial


Al reducir la densidad del lodo tambin disminuye la resistencia a la roca. Cuando un pozo se descontrola con
un brote, grandes cantidades de pedazos de lutita son expulsados del pozo en un lapso corto antes de que el
pozo se colapse. Un concepto errneo muy comn es que el pozo fluye tan violentamente que se erosiona
de tal forma que ocasiona el colapso. Esto da lugar a que el esfuerzo de corte resultante excede el punto de
cedencia de la roca a tal punto que la lutita falla y colapso en el pozo.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Esfuerzo Axial
El esfuerzo axial es la suma de las
componentes de los esfuerzos
verticales y horizontales en la
direccin del esfuerzo axial. En un
pozo vertical, el esfuerzo axial ser
igual al esfuerzo vertical. En un
pozo horizontal, el esfuerzo axial
sera la suma de los componentes
del esfuerzo horizontal a lo largo de
eje del pozo.
Observe que el arrastre de la
tubera se adiciona al esfuerzo
axial.

El esfuerzo
axial acta a
lo largo del
agujero.

Fig. 8-31 Esfuerzos axiales a lo largo del agujero.


Estado de esfuerzo triaxial a lo
largo del agujero.
axial o z

El estado de esfuerzo triaxial a lo


largo del las paredes del agujero
(Fig. 8-32) es representada por sus
componentes de esfuerzos:

z (Esfuerzo axial)
r (Esfuerzo radial)
(Esfuerzo tangencial o
envolvente)

radial o r

tangencial o

En este manual no vamos a


preocuparnos de calcular los
esfuerzos. Nuestro objetivo es
simplemente comprender cules
son y cmo afectan en la
estabilidad.

El estado triaxial de
los esfuerzos a lo
largo de las paredes
del agujero est
representada por los
sistemas
coordenados z, r,
.

El agujero fallar si la combinacin


de dos de cualquiera de los tres
esfuerzos excede un cierto lmite.

Fig. 8-32 Esfuerzos triaxiales a lo largo del agujero.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Cualquiera de los dos esfuerzos ortogonales produce un esfuerzo de corte sobre el plano que
ambos definen. Si el esfuerzo de corte sobrepasa la resistencia de la roca, fallar y colapsar
dentro del pozo.
Crculo de Mohr (Teora del doble ngulo)
El crculo de Mohr es generalmente utilizado para representar un estado de esfuerzos de la roca
sobre un plano, a cualquier ngulo desde la direccin del mximo esfuerzo. Esto es muy til
cuando conocemos los esfuerzos en una direccin particular y queremos saber cuales son los
esfuerzos en otra direccin. Tambin resulta til para encontrar los esfuerzos principales y el
mximo esfuerzo de corte.
La mayor parte de los ingenieros y el personal del equipo de perforacin nunca tendrn que
trabajar con el crculo de Mohr. A continuacin se presenta una breve explicacin debido a que la
envolvente de falla de Mohr es frecuentemente utilizada para predecir una ventana operativa de
densidad de lodo aceptable. El ingeniero alemn Otto Mohr (1835-1918) desarrollo una
aproximacin grfica, como la mostrada en la Fig. 8-33.
(Esfuerzo de corte)

El crculo de Mohr es un
mtodo
grfico
para
representar
los
esfuerzos
mximos y el mximo esfuerzo
de corte en un punto de
esfuerzos de la roca.
Los esfuerzos ortogonales en
un punto son graficados en un
sistema de coordenadas , .
Los puntos A y B representan
los esfuerzos mximos y
mnimos a lo largo de una
superficie.

(Esfuerzo
compresivo)

Los
esfuerzos principales
aparecen cuando el esfuerzo
de corte es cero, y el mximo
esfuerzo de corte es igual al
radio del crculo.

Tensin

Compresin

Fig. 8-33 El crculo de Mohr.


Los esfuerzos conocidos para un elemento son graficados en el sistema coordenado , como se
muestra en la Fig. 8-33. El concepto fundamental del crculo de Mohr se apoya en que cada punto
representa el estado de esfuerzos sobre un plano imaginario que pasa a travs de la roca en algn
ngulo desde el plano de los esfuerzos principales.
Nota: Para generar el crculo, todos los ngulos deben ser duplicados.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Por ejemplo, el estado de esfuerzos en un ncleo mostrado en la Fig. 8-33 es graficado en la Fig.
8-34. Supongamos que queremos perforar un agujero con un ngulo travs del ncleo como se
muestra en la Fig. 8-34. El estado de esfuerzos sobre cualquier elemento a lo largo de un plano en
esta direccin es mostrado en el extremo superior derecho. Los puntos A y B representan los
esfuerzos compresivos mximo y mnimo a travs de este elemento antes que el agujero sea
perforado.
Los esfuerzos principales en el ncleo son 10,000 psi y 5,000 psi. Recuerde que el esfuerzo de
corte es siempre cero en los planos del esfuerzo principal. Entonces, los puntos de esfuerzo
principal estn siempre en el eje . El esfuerzo mximo de corte es igual al radio del crculo y est
presente sobre un plano a 45 desde el plano principal. En este caso, el mximo esfuerzo de corte
es 2,500 psi.

Los planos principales de


esfuerzo en este ncleo son
ortogonales a v y h. El
estado de esfuerzos de
cualquier elemento a un
ngulo a partir del plano
principal es ilustrado en el
extremo superior derecho.
Los esfuerzos mximo y
mnimo con ese ngulo, A y
B, pueden ser encontrados
trigonomtricamente con el
crculo de Mohr.

Fig. 8-34 Estado de esfuerzos sobre un plano.


A partir del crculo de Mohr, observamos que a medida que la diferencia entre el esfuerzo principal
mximo y el mnimo se incrementa, tambin lo hace el esfuerzo de corte mximo. El mximo
esfuerzo de corte siempre es igual a la mitad de la diferencia entre los esfuerzos mnimo y mximo.
(El radio del Crculo de Mohr). Esto es importante aclararlo porque los agujeros generalmente fallan
debido a un excesivo esfuerzo de corte!
El esfuerzo de corte es siempre cero sobre una superficie que se somete a un esfuerzo principal.
Los esfuerzos de corte no pueden existir sobre una superficie expuesta, como las paredes del
agujero. Sin embargo, una vez que el agujero es perforado, uno de los planos principales de
esfuerzo ser paralelo a la trayectoria del pozo, el otro ser ortogonal a ste. Se puede dibujar un
nuevo crculo de Mohr para predecir el mximo esfuerzo de corte en estas condiciones.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Envolvente de falla de Mohr


Una buena parte del xito de un programa de perforacin es el de poder predecir las condiciones
en las que existir estabilidad, y en las que habr inestabilidad. Si conocemos los esfuerzos en
sitio, necesitamos slo encontrar la ventana de la densidad de lodo que ayudar a prevenir
prdida de circulacin y colapso del agujero. Una ventana de densidad de lodo tpica es la que
muestra la Fig. 5-1 y 8-40. La ventana representa el rango de densidades de lodo aceptables. Si la
densidad del lodo es muy alta, el pozo sufrir prdida de circulacin. Si la densidad de lodo es muy
baja, las paredes del pozo colapsarn. Es por esto que nosotros utilizamos un procedimiento
conocido como la envolvente de falla de Mohr para predecir el comportamiento de la ventana de la
densidad del lodo.
El procedimiento involucra realizar pruebas de laboratorio a algunos ncleos que son tomados de
las muestras de la formacin de inters, como en la Figura 8-35. Las muestras son probadas para
falla con un rango de presiones de confinamiento. Se construye un crculo de Mohr con los datos
de cada ensayo. (Fig. 8-35). Luego se dibuja una lnea de resistencia de corte a lo largo de la
cima de los crculos. La lnea de resistencia de corte define una envolvente de estabilidad. Si la
condicin de falla cae por debajo de la lnea (rea amarilla) el pozo es estable. Si no, el pozo es
inestable.

Regin estable

Los ncleos de prueba a diferentes presiones de confinamiento establecen una ventana de


condiciones de esfuerzos aceptables.
Fig. 8-35 Envolvente de falla de Mohr
Recuerde que la falla por lo general es el resultado de un excesivo esfuerzo de corte, recuerde
tambin, que el esfuerzo de corte se incrementa a medida que la diferencia entre los esfuerzos
principales mximos y mnimos se incrementa. (El radio del crculo representa el mximo esfuerzo
de corte). Los esfuerzos principales representados sobre el crculo son por lo general el esfuerzo
tangencial , y esfuerzo radial r. A medida que el esfuerzo radial se incrementa, el esfuerzo
tangencial disminuye. Entonces, un incremento en la densidad del lodo tiene un efecto en ambos
esfuerzos: encoger el crculo si el esfuerzo radial es menor que el esfuerzo tangencial, y alargar
el crculo si el esfuerzo radial es mayor que el esfuerzo tangencial (Fig. 8-39).
Nosotros utilizaremos la envolvente de falla de Mohr para que nos ayude a entender como un
cambio en los factores tales como la densidad del lodo y la temperatura afectan la estabilidad. Pero
primero veamos cuales son los factores que afectan la estabilidad.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Factores que afectan la estabilidad


Existen algunos factores que afectan la estabilidad, entre los que estn:

La densidad del lodo


Resistencia de la roca
Fluctuaciones de temperatura
Anisotropa de esfuerzo y resistencia
Orientacin e inclinacin del pozo
Invasin por filtrado del fluido de perforacin
Vibracin en la sarta de perforacin
Geometra del agujero

Densidad del Lodo (Factores que afectan


la estabilidad)
La presin de la columna de lodo provee un
esfuerzo radial sobre las paredes del
agujero. Que tal si repasamos lo que
aprendimos en la seccin de Mecnica de
Rocas, sobre cmo el esfuerzo radial afecta
la estabilidad del agujero.
El esfuerzo que fue removido del pozo al ser
perforado es reemplazado por una
combinacin de esfuerzos tangenciales y
radiales. Como vemos en la ecuacin 8.4,
mientras mayor sea la densidad del lodo
menor ser el esfuerzo tangencial.
Redistribucin Total de esfuerzos =
Esfuerzo radial + Esfuerzo tangencial
(Ecuacin. 8.4)

El esfuerzo removido por el proceso de perforacin


es reemplazado por una combinacin de esfuerzos
radiales y tangenciales. Esfuerzo de reemplazo =
radial + tangencial.

Fig. 8-36 Redistribucin de esfuerzos.


Recuerda la muestra de ncleo en el
laboratorio? La densidad del lodo hace ms
que reducir el esfuerzo compresivo
tangencial, este tambin provee la presin
de confinamiento que incrementa la
resistencia aparente de la roca.
La combinacin de reducir el esfuerzo
compresivo tangencial e incrementar la
resistencia aparente de la roca hace de la
densidad del lodo una herramienta
poderosa para combatir la inestabilidad del
agujero.

El esfuerzo radial se convierte en presin de


confinamiento que incrementa la resistencia de la
roca.

Fig. 8-37 Esfuerzos radiales

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

139

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Es posible elevar la densidad del lodo de tal forma que se logre reducir el esfuerzo tangencial a
cero. Si la densidad del lodo es incrementada demasiado, el esfuerzo tangencial pasar de ser
compresivo a tensional y la roca fallar por tensin (Fig. 8-38). Esto es lo que ocurre cuando
fracturamos hidrulicamente a la formacin.
El esfuerzo tangencial
compresivo se reduce
cuando se incrementa
la densidad del lodo,
haciendo posible que
el punto falle por
tensin

Fig. 8-38 Relacin entre esfuerzos radiales y tangenciales


El efecto de la densidad del lodo puede ser ilustrado grficamente con la envolvente de falla de
Mohr para densidad de lodo en la Fig. 8-39.

Incremento
pequeo en la
densidad del lodo

Incremento
excesivo en la
densidad del lodo

Decremento
pequeo en la
densidad del lodo

Incremento Posterior
Posterior

Incremento Anterior

Anterior

Anterior

Posterior

Un incremento en la densidad del lodo incrementa el esfuerzo radial y reduce el esfuerzo


tangencial. Si el incremento es excesivo, el esfuerzo tangencial compresivo puede ser
cambiado a esfuerzo de tensin. Una reduccin en la densidad del lodo incrementa el
esfuerzo de corte al reducir el esfuerzo radial e incrementar el esfuerzo tangencial. Si el
crculo pasa por encima de la lnea de resistencia de corte, entonces el agujero es inestable.

Fig. 8-39 La envolvente de falla de Mohr para la densidad del lodo

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

140

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Existen algunas tcnicas para optimizar la densidad del lodo mientras se perfora. Una tcnica que
intenta optimizar la densidad del lodo de tal forma que el esfuerzo tangencial sea cero, es el
principio de lnea del medio propuesto por Aadnoy4. El principio de lnea del medio sugiere que
para obtener el esfuerzo tangencial cero, la densidad de lodo debera estar en un punto medio
entre la presin de poro y el gradiente de fractura. La Fig. 8-40 muestra la densidad del lodo vs el
gradiente de fractura con una lnea del medio dibujada entre ellas.
Es indiscutible la tentacin de mantener la densidad de lodo lo ms bajo posible para obtener el
mximo de velocidad de penetracin. Desafortunadamente, esto ocasiona que el agujero sufra
agrandamiento y prdidas de tiempo debido a problemas de agujero estrecho. La tcnica de
utilizar la lnea del medio sacrifica la velocidad de penetracin desde el comienzo pero ayuda a
minimizar los problemas del agujero. Aadnoy ilustra algunos ejemplos de pozos que fueron
perforados con sta tcnica.4

Gradiente de Fractura
Densidad
del l odo

Prdida de
i l i

Presin de poro
V e n ta n a d e l a
dens i dad del
l odo

Colaps
o
ibl

El principio de la lnea mediana es un intento


de minimizar el esfuerzo tangencial con una
densidad del lodo que est en el punto medio
entre las presiones de poro y fractura.

Ventana de Densidad de Lodo


An con la tcnica de lnea del medio, la densidad
del lodo slo puede ser optimizada para el pozo a
una profundidad. Una densidad de lodo optimizada
para el agujero a una profundidad puede ser muy
alta para profundidades someras del pozo o muy
baja para profundidades mayores. Esto significa que
nosotros podemos optimizar la densidad de lodo
para una pequea seccin del agujero descubierto.
La mejor prctica consiste en optimizar la densidad
del lodo para la profundidad perforada y luego
continuar incrementando la densidad tanto como se
requiera, pero nunca reducirla. (Ver invasin de
filtrado).
As, obtenemos lo que se llama Ventana de
densidad de lodo permitida en la seccin de agujero
descubierto (rea sombreada de la Fig. 8-40). Existe
una densidad de lodo mnimo aceptable para
contener los fluidos de formacin y prevenir el
colapso del agujero en la parte inferior de la ventana
y una densidad de lodo mxima aceptable para
prevenir prdida de circulacin en la parte superior
del pozo. Este rango aceptable de densidades de
lodo est influenciado por el campo de esfuerzos en
sitio y ser discutido posteriormente.

Fig. 8-40 Prdida de circulacin y derrumbe


La profundidad no es el nico asunto de inters.
Cuando existe una considerable diferencia entre los
esfuerzos horizontales mximo y mnimo, debemos
encontrar una densidad de lodo que ocasione una
prdida
de circulacin
en
una
direccin
perpendicular al esfuerzo mnimo mientras el
agujero contina derrumbndose en la direccin
perpendicular al esfuerzo mximo (Figura 8-41). En
este caso, nuestra ventana de densidad de lodo es
muy pequea para la longitud del agujero
descubierto. Tendramos que acortar las secciones
de agujero descubierto y correr ms tuberas de
revestimiento.
Fig. 8-41 Prdida de circulacin y derrumbe

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

141

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Resistencia de la Roca (Factores que afectan
la estabilidad)
Es obvio, que mientras ms fuerte sea la roca,
es mayor el esfuerzo que puede soportar. Como
ya lo descubrimos, la resistencia de la roca
depende mayormente de la cementacin y la
friccin entre los granos individuales que la
componen. La resistencia a la compresin y la
elasticidad de los granos individuales tambin
contribuyen a la resistencia.
Observe la roca matriz en la Fig. 8-42. Debido a
que la roca se rompe a lo largo del plano de
deslizamiento,
es
necesario
vencer
la
cementacin y la friccin entre los granos que
estn en contacto directo uno con otro a lo largo
del plano.
Si el nmero de puntos de contacto es reducido,
el esfuerzo real en esos puntos es muy alto.
Entonces, la resistencia de la roca se
incrementa a medida que se incrementa la
cantidad de puntos de contacto de la roca
matriz.

Algunos granos deben romperse y


deformarse cuando el deslizamiento ocurre
Fig. 8-42 Resistencia de la roca.

Las formaciones ms dbiles son ms rpidas


de perforar pero a su vez son susceptibles de
fallar antes que las ms fuertes. Al dibujar la
velocidad de penetracin con la profundidad
podemos anticipar algn ensanchamiento del
agujero. Las lutitas fuertes con velocidad de
penetracin baja estn ms calibradas que las
dbiles con velocidad de penetracin mayor.
(Fig. 8-43) Esta informacin es an ms til
cuando se grafica al lado de una columna
litolgica. La mayora de las unidades de
registro de lodos pueden preparar e imprimir
grficas con esta informacin al personal de
perforacin justo antes de un viaje largo fuera
del pozo (Ver Fig. 13-1).

Profundidad

La resistencia de la roca tambin est afectada por la resistencia de los granos individuales que la
componen. Algunos de estos granos se ubican directamente sobre el plano de deslizamiento y
deben deformarse o romperse para permitir el deslizamiento (Fig. 8-42). Mientras ms fuertes sean
los granos, es ms difcil romperlos. Y si an se desea romper la roca, el plano de deslizamiento
debe alterar su curso alrededor de estos granos o se debe aplicar ms esfuerzos.

Posible ensanchamiento
del agujero

Velocidad de penetracin

Fig. 8-43 Grfica de Profundidad vs Velocidad de penetracin.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Temperatura (Factores que afectan la estabilidad)
El centro de la tierra esta lo suficientemente caliente de
tal forma que la roca por debajo de la corteza terrestre
est fundida. El calor escapa lentamente a travs de la
corteza, as como se escapa calor desde una superficie
caliente de un pedazo de metal (Fig. 8-44). A medida
que perforamos dentro de la corteza terrestre, la
temperatura generalmente se incrementa con la
profundidad. El gradiente de temperatura promedio es
aproximadamente de un grado Fahrenheit por cada 100
pies de profundidad.
Cuando el lodo circula a travs del pozo altera la
temperatura en las formaciones expuestas. Un lodo fro
enfra la porcin ms baja de la formacin; un lodo
caliente que venga de regreso desde lo ms profundo
calienta las formaciones de arriba. Los cambios de
temperatura pueden ser perjudiciales para la
estabilidad. El cambio es ms pronunciado cuando se
inicia la circulacin luego de un periodo de no
circulacin.

La temperatura de la tierra es ms fra en la


superficie y se calienta con la profundidad.
Fig. 8-44 Gradiente de temperatura de la tierra.

Un incremento de temperatura influye en la estabilidad de diferentes maneras. Puede incrementar el


esfuerzo tangencial en las paredes del agujero reduciendo la fuerza radial que produce la presin del
lodo. Tambin, debilita la roca al reducir la friccin entre los granos que la componen. El agua tiene un
mayor coeficiente de expansin que la roca. Si existe un incremento de temperatura, el fluido de poro se
expandir ms rpidamente que la roca matriz. Esto incrementa la presin de poro y reduce el esfuerzo
efectivo o esfuerzo de matriz. Un incremento en la presin de poro tambin reduce la presin diferencial
contra las paredes del agujero, entonces reduce el esfuerzo radial. Incrementa el esfuerzo tangencial
compresivo (Fig. 8-45).
Un incremento en la presin de poro tambin obliga que los granos individuales en la roca matriz se
aparten. Esto disminuye la fuerza de friccin entre los granos, de modo que la resistencia de la roca se
reduce. Tambin, el incremento de volumen del fluido de poro lubrica y rompe la cementacin alejada
del pozo.
La roca matriz se expande ligeramente debido al incremento de temperatura. Algunos minerales de la
formacin se expanden ms que otros, lo que ocasiona el cambio y fractura del cementante.
Una reduccin en la temperatura ocasiona un efecto contrario. El fluido del poro se encoger ms rpido
que la roca matriz, incrementando el esfuerzo efectivo y la presin diferencial sobre las paredes del
agujero. Esto incrementa la resistencia de la roca, pero una elevada presin diferencial puede causar
una prdida de circulacin en algunos casos (Fig. 8-45).
La temperatura de la formacin cambia durante los viajes. Mientras se saca tubera, la formacin cerca
del agujero se calienta o se enfra a su temperatura original. (Una circulacin mientras se est
perforando tiende a enfriar la parte ms baja del pozo y a calentar la parte ms alta del pozo.) Una vez
que la circulacin es reanudada, el lodo fro que viaja hacia abajo por la tubera de perforacin enfriar
la parte ms baja del pozo, mientras que el lodo caliente proveniente del fondo calentar las partes ms
altas.
Los viajes frecuentes pueden fatigar las formaciones y causar falla, aunque los esfuerzos sean
controlados con la envolvente de falla de Mohr.
Un problema que se presenta en pozos profundos de alta temperatura cuando se trata de circular gas
viajando hacia arriba es que puede existir prdida de circulacin en el fondo cuando el lodo fro alcance
la barrena. La expansin del gas y la reduccin en la presin de fondo pasa desapercibida hasta que el
gas est muy cerca de la superficie. Entonces, un brote considerable puede haber entrado al agujero.

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143

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Cuando se trata de controlar un pozo con elevada temperatura, las formaciones cercanas al
agujero tendern a calentarse al esperar la circulacin, y el volumen activo tendr tiempo para de
enfriarse. El agujero permanecer caliente a bajas velocidades de circulacin. Un pozo que era
estable se convertir en inestable luego de periodos de ninguna o baja circulacin
A u m e n to e n l a
temperatura
Despus

Antes

Incremento de
temperatura anterior.
Incremento de
temperatura posterior.

Descenso pequeo de
temperatura

Despus del decremento.


Antes

Descenso grande de
temperatura

Esfuerzo Radial =
Hidrosttica psi Poro psi

Despus del decremento.

Antes

Debido a que los fluidos de formacin se expanden ms que la matriz de roca, los cambios de
temperatura afectan el esfuerzo radial. Los cambios en el esfuerzo radial afectan el esfuerzo
tangencial. Un incremento de temperatura reducir el esfuerzo radial aumentando el esfuerzo
tangencial, ocasionando inestabilidad en el agujero. Una disminucin pequea de la temperatura
mantendr un agujero ms estable. Sin embargo, una disminucin excesiva de temperatura
ocasionar una prdida de circulacin.

Fig. 8-45 Envolvente de falla de Mohr para cambios de temperatura

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144

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Regmenes de Esfuerzos en Sitio y Anisotropa de Esfuerzos.
El rgimen de esfuerzos en sitio se refiere al campo de esfuerzos regional existente en el lugar de
perforacin. El rgimen de esfuerzos es el resultado de las fuerzas tectnicas que empujan y jalan
a la corteza terrestre. Existen tres principales regmenes, como se muestran en la Fig. 8-46.2
Los regmenes de esfuerzos tectnicos son
definidos como las resistencias relativas de los
esfuerzos principales.
Un rgimen de esfuerzos de Falla Normal
ocurre cuando V >H > h (Fig. 8-46). El
esfuerzo principal mayor est en la direccin
vertical y los esfuerzos menores e intermedios
estn en la direccin horizontal.

Falla Normal

Un rgimen de esfuerzos de Falla Deslizante


ocurre cuando H >V > h (Fig. 8-46). En este
caso, el esfuerzo horizontal mayor H es mayor
que el esfuerzo vertical V y este a su vez es
mayor que el esfuerzo horizontal menor h.

Falla Deslizante

Un rgimen de esfuerzos de Falla Inversa


ocurre cuando H >h > V (Fig. 8-46). En este
caso, el esfuerzo vertical es menor que ambos
esfuerzos horizontales.

Falla Inversa

Fig. 8-46 Regmenes de esfuerzos.


Por qu tenemos que darle importancia al rgimen de esfuerzos tectnicos mientras perforamos un
pozo? Cuando existe una gran diferencia entre el campo de esfuerzos horizontales, la ventana de
la densidad de lodo es ms pequea.

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145

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Regmenes de Esfuerzos en Sitio y Anisotropa de Esfuerzos. (Factores que afectan la
estabilidad)
Recuerde, las rocas frecuentemente fallan debido al esfuerzo de corte y el esfuerzo de corte
resulta de la diferencia entre los esfuerzos ortogonales (Recuerde del crculo de Mohr que el
mximo esfuerzo de corte es la mitad de la deferencia entre los esfuerzos principales mayor y
menor).
La diferencia en el campo de esfuerzos
horizontales es conocida como anisotropa
de esfuerzos (Fig. 8-47). La anisotropa de
esfuerzos representa la diferencia en la
resistencia de los esfuerzos horizontales H y
h. Para maximizar la estabilidad del agujero,
necesitamos minimizar la anisotropa de
esfuerzos en la direccin e inclinacin de la
trayectoria del pozo. Shaohua Zhou, Richard
Hill, y Mike Sandiford de la Universidad de
Adelaide en Australia presentaron un artculo
sobre la seleccin de la trayectoria del pozo
para minimizar la anisotropa de esfuerzos
calculados para varios regmenes de
esfuerzos.2 Sus recomendaciones son La anisotropa de esfuerzos ocurre cuando los
resumidas en las siguientes tres pginas (Fig. campos de esfuerzos en ngulos rectos unos
con otros son diferentes en magnitud.
8-49 a 8-51).
Fig. 8-47 Anisotropa de esfuerzos.
A medida que estudie las grficas en las figuras 8-49 a 8-51, tenga en mente que la meta es de
equilibrar los esfuerzos tangenciales alrededor del agujero. Si esto se logra, las densidades de lodo
pueden ser incrementadas para estabilizar el pozo con menor riesgo de prdidas de circulacin.

El pozo de la izquierda est fuera de su ventana operativa de densidad de lodo. La


densidad del lodo no es lo suficientemente alta para prevenir el derrumbe, pero es lo
suficientemente alta para ocasionar una prdida de circulacin. Al igualar los
esfuerzos tangenciales alrededor del agujero, el pozo de la derecha puede ser
estabilizado incrementando la densidad del lodo.
Fig. 8-48 Anisotropa de esfuerzos

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

146

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Para el rgimen de esfuerzos de Falla Normal, V >H > h

La trayectoria ms estable para la perforacin es a lo largo del azimut de h.


El ngulo de inclinacin debe incrementarse a medida que la diferencia entre H y h se
incrementa.
Si los esfuerzos horizontales son iguales, H = h, el ngulo de inclinacin debe ser cero. ( =
0).
Si el mayor esfuerzo horizontal es igual al esfuerzo vertical, H = V, entonces el pozo debe
perforarse horizontalmente ( = 90).
La inclinacin para varias relaciones de esfuerzos horizontales se ilustra en la Fig. 8-46.

Relacin H

/ v

Mejor inclinacin del ngulo para el rgimen de falla normal.

La trayectoria debe ser


orientada a lo largo de h

Relacin h / v
En regmenes de esfuerzos normalmente estresados, la direccin ms estable para perforar es a lo largo
del eje del esfuerzo horizontal menor h.
A medida que la diferencia entre el esfuerzo horizontal mayor y menor se incrementa, la inclinacin del
ngulo debe incrementarse. En el ejemplo de arriba, la relacin entre el H y V es 0.8 y la relacin
entre h y V es de 0.3. Del grfico preparado por Zhou et al, el ngulo de inclinacin para una lutita
problemtica es de 45.
Al perforar en la direccin del h a
cualquier ngulo de inclinacin, el
componente de fuerzas de h y V son
combinadas para producir un esfuerzo que
es cercano H. Los esfuerzos radiales
alrededor del agujero son ms parejos.
Ahora, es posible incrementar la densidad
del lodo hasta alcanzar el mximo esfuerzo
tangencial sin perder circulacin.
De Zhou, Hill, y Sandiford2.

Fig. 8-49 Rgimen de esfuerzos en falla normal

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147

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Un rgimen de esfuerzos de Falla Deslizante, H >V > h

El ngulo de inclinacin ms estable para la perforacin es la horizontal ( = 90).


La trayectoria ms estable para la perforacin depende de la relacin entre los esfuerzos
principales horizontales y el esfuerzo vertical. Generalmente, como la diferencia entre los
esfuerzos horizontales incrementa, la trayectoria necesita acercarse a la direccin del esfuerzo
horizontal mayor H.
Si la relacin entre el esfuerzo mayor y el esfuerzo vertical incrementa, la trayectoria ms
estable de perforacin se acerca a la direccin de H.
Si el esfuerzo horizontal menor es igual al vertical, h = V, entonces la trayectoria ms estable
de perforacin es a lo largo del azimut de H.

El ngulo ms estable para


un rgimen de falla
deslizante es siempre
horizontal.
El objetivo de minimizar la
anisotropa de esfuerzos
consiste en encontrar la
direccin donde los
componentes combinados
de H y h sean iguales al
esfuerzo de sobrecarga.
De Zhou, Hill y Sandiford2.

La direccin ms estable, , para un rgimen de falla deslizante

Relacin H / v

Relacin h / v

Los componentes
radiales del esfuerzo
horizontal combina la
forma r
Meta es hacer r = v

Fig. 8-50 Rgimen de esfuerzos en falla deslizante.

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148

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Observe en el diagrama de arriba que la trayectoria del pozo se aproxima a la direccin del H, la
contribucin de r de la componente radial de H es reducida, mientras se incrementa la
contribucin de r del componente radial h. Esto reduce la anisotropa de esfuerzos para un
rgimen de falla deslizante.
Un rgimen de esfuerzos de Falla Inversa, H >h > V

La trayectoria ms estable para perforar es a lo largo del azimut de H.


El ngulo de inclinacin debe incrementarse a medida que la diferencia entre H y h se
incrementa.
Si los esfuerzos horizontales son iguales, H = h, entonces el pozo debe perforarse
verticalmente.
Si la relacin h = V, entonces el pozo debe perforarse horizontalmente. ( = 90).

Relacin H / v

La inclinacin del ngulo ms estable para un rgimen de falla Inversa

La direccin ms
estable es a lo largo de

Relacin h / v

De Zhou, Hill y Sandiford2

En el rgimen de falla inversa la direccin ms estable para perforar es a lo largo del eje del esfuerzo
horizontal mayor H. Si se incrementa la diferencia entre los esfuerzos horizontales mayor y menor, el
ngulo de inclinacin, debe aumentar. La meta es combinar la combinacin de los componentes
radiales de la sobrecarga y el esfuerzo horizontal mayor con el fin de igualar el esfuerzo horizontal
menor. Si el ngulo de inclinacin aumenta la contribucin del esfuerzo horizontal mayor disminuye
mientras que la combinacin de la sobrecarga aumenta. El esfuerzo radial provisto por el esfuerzo
horizontal menor permanece inalterable a cualquier ngulo de inclinacin mientras que la direccin
siga el eje del esfuerzo horizontal mayor.

Fig. 8-51 Rgimen de esfuerzos en falla inversa


Del diagrama de arriba, est claro que si el ngulo de inclinacin se incrementa, la contribucin de
H se reduce y la de V se incrementa.
La anisotropa de esfuerzos afecta el tamao de nuestra ventana de densidad de lodo aceptable.
Recuerde que la ventana de densidad de lodo est definida por la mnima densidad de lodo
requerida para prevenir el colapso del agujero y la mxima densidad de lodo permitida que puede
ser tolerada sin causar prdida de circulacin. Cuando la anisotropa es grande,

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149

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


se tendr una ventana pequea. Como vimos en los ejemplos de la figura 8-49 a 8-51, podemos
reducir la anisotropa ajustando la inclinacin y la trayectoria del agujero. Por lo que tenemos una
mejor oportunidad de estabilizar el pozo con la densidad del lodo.
Las rocas no pueden soportar el esfuerzo de corte mucho tiempo, especialmente a grandes
profundidades. Esto es lo que se conoce como la regla de Heim3. El comportamiento plstico de la
roca se incrementa al incrementarse la presin de confinamiento encontrada a grandes
profundidades. Eventualmente, la roca se deforma hasta que la anisotropa de esfuerzos
desaparece. Esta es la razn de que la anisotropa es mayor cerca de la superficie y menor a
grandes profundidades, donde los esfuerzos horizontales son casi iguales.
Planos de estratificacin (Factores que afectan la estabilidad)
La lutita contiene planos de estratificacin que le dan un plano de debilidad. La lutita est constituida por
la arcilla que consiste de planos microscpicos estratificados. El ritmo de depositacin estacional y
geolgico dan origen a capas de lutita de variada resistencia. Si examinamos una ncleo de lutita,
frecuentemente podemos ver cientos o miles de pequeos planos estratificados dentro de unos pocos
pies lineales de seccin transversal. Estos planos estratificados tienden a ser planos de debilitamiento a
los cuales puede penetrar agua y separarlos. Esto da a la lutita una propiedad intrnseca conocida como
resistencia anisotrpica. La resistencia anisotrpica7 significa que la lutita es ms fuerte en una
direccin que en las direcciones ortogonales. La cantidad de resistencia anisotrpica varia dependiendo
del tipo y cantidad de cementacin entre las camas y la resistencia de la lutita. Mientras ms elevada
sea la resistencia de la roca relativa a los planos de estratificacin, ms grande ser la resistencia
anisotrpica.

Las lminas de arcilla que comprimen la lutita son orientadas paralelas a los planos de
estratificacin. Cuando la lutita es expuesta a agua, se hincha y produce un esfuerzo de
hidratacin que es perpendicular a los planos estratificados (Fig. 8-52). Si el pozo penetra la lutita
en un ngulo respecto a los planos estratificados, este esfuerzo de hidratacin produce un
esfuerzo anisotrpico. La lutita hinchada tiende a apretar y derrumbar y ms cuando el ngulo con
respecto a los planos de estratificacin es mayor. La resistencia compresiva de la lutita es ms
fuerte cuando el esfuerzo compresivo es aplicado perpendicular a los planos estratificados.
El efecto de estos planos estratificados sobre la estabilidad est gobernado por los regmenes de
esfuerzos en sitio y por la trayectoria e inclinacin del agujero.
El agua penetra fcilmente a lo largo
de los planos estratificados. El
hinchamiento y el esfuerzo de
hinchamiento siempre ocurren en
direccin perpendicular a los planos
estratificados.

Cuando el pozo es perforado en direccin perpendicular a los planos estratificados, el hinchamiento


tiende a producir ms esfuerzos axiales en las paredes del agujero. A medida que la inclinacin con
respecto a los planos estratificados aumenta, el hinchamiento tiende a incrementar bastante los
esfuerzos tangenciales de un lado de la pared del agujero, pero no as en las paredes con direccin
ortogonal. Por definicin, esto se conoce como anisotropa de esfuerzos.

Fig. 8.52 Esfuerzos de hidratacin en los planos estratificados.

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150

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Los tres regmenes de esfuerzo en sitio: Efecto de la trayectoria del pozo y los planos
estratificados.
Los autores Chen, Tan y Haberfield de Australia
han presentado algunas recomendaciones en
algunos artculos de la SPE referentes al
anlisis de la resistencia y anisotropa de
esfuerzos en los perfiles de diseo del agujero8.
La siguiente discusin est en directa oposicin
a lo que Shaohua Zhou, Richard Hill y Mike
Sandiford de la Universidad de Adelaida en
Australia,
recomendaron en
un
previo
trabajo2.Esto es porque Zhou y co. discutieron
de la minimizacin de la anisotropa de
esfuerzos calculados; Chen y co. discuten sobre
la debilidad del plano estratificado.
Necesitamos distinguir entre anisotropa de
esfuerzo y resistencia. La anisotropa de
esfuerzo se refiere a la diferencia que existe en
los esfuerzos tangenciales en diferentes
regiones alrededor de las paredes del agujero.
La anisotropa de resistencia se refiere a la
diferencia de resistencias en diferentes regiones
alrededor de las paredes del agujero. En
cualquier caso, el grado de anisotropa est
influenciado por la inclinacin y la trayectoria del
pozo. Desafortunadamente para nosotros, la
trayectoria del pozo que minimiza la anisotropa
de esfuerzos no ser la trayectoria que minimice
la anisotropa de resistencias.

La resistencia aparente de los planos


estratificados est influenciada por los
esfuerzos de confinamiento. Mientras
mayor sea la presin que mantiene juntos
a los estratos, stos sern ms fuertes.

Fig. 8-53 Resistencia de los planos estratificados.


Recuerde que la resistencia aparente de la roca est influenciada por la friccin resultante de la
presin de confinamiento. Mientras ms fuerte sea la presin que mantiene juntos los planos
estratificados, ms fuertes sern stos (Fig. 8-53). Entonces, una lutita ser ms fuerte si sus
planos estratificados permanecen perpendiculares al mayor campo de esfuerzos. Adicionalmente,
tendremos menores problemas en los planos estratificados si podemos perforar perpendicular a
stos.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


A continuacin se presentan algunas recomendaciones de Chen y co. respecto a la anisotropa de
resistencias y el perfil del agujero:
Falla normal: Los planos estratificados que tienen alto grado de anisotropa tienen un efecto
significativo en la estabilidad. Esta influencia se incrementa a medida que el agujero sea orientado
ms cerca a la direccin de h. Esto significa que podemos esperar ms inestabilidad en el agujero
mientras se incremente el grado de anisotropa de resistencias y la trayectoria del pozo sea
orientada en direccin de h.
Falla deslizante: Aunque sea baja la anisotropa de resistencias, existe un efecto significativo. La
influencia se incrementa mucho ms si la trayectoria del pozo se aproxima a la direccin de h.
Mientras ms cerca est la trayectoria del pozo a la del esfuerzo menor, podemos esperar ms
inestabilidad, an cuando los planos estratificados estn tan fuertes como el de misma la lutita.
Falla inversa: Aunque sea baja la anisotropa de resistencias, existe un efecto significativo. La
influencia se incrementa ms si la trayectoria del pozo se aproxima a la direccin de H. Los planos
estratificados tienen un significativo efecto en el fracturamiento hidrulico en este rgimen de
esfuerzos, especialmente en agujeros muy inclinados.
La anisotropa de esfuerzos es ms significativa en regmenes con fallas inversas que con fallas
normales, por lo que debemos estar ms interesados en observar con ms cuidado la
estratificacin en regmenes con falla inversa que con falla normal.
La influencia de la anisotropa de esfuerzos se incrementa en el siguiente orden de fallas: inversa
> deslizante > normal.
Si fuera posible desearamos perforar perpendicularmente los planos estratificados, y orientar la
trayectoria para minimizar la anisotropa de esfuerzos. Sin embargo, no podemos satisfacer ambas
condiciones. Nuestra trayectoria del pozo debe estar comprometida a satisfacer ambas condiciones
tal como sea posible.
A medida que la resistencia de lutita incrementa, la anisotropa de resistencias tiende a
incrementar y el modo de falla en los planos estratificados es muy probable que ocurra. Cuando
aparece la falla a lo largo de planos estratificados, los derrumbes originados tendrn una
apariencia de bloque en las caras paralelas. Si la falla ocurre debido a un excesivo esfuerzo de
corte, los derrumbes tendrn una geometra curveada. Nuestras observaciones de campo pueden
cambiar nuestras mejores estimaciones sobre la trayectoria ms ptima del pozo.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Filtrado del Fluido de Perforacin (Factores que afectan la estabilidad)


Sobrebalance
Ya discutimos recientemente sobre la influencia de la densidad del lodo en la estabilidad del
agujero en las secciones de esfuerzo radial y la envolvente de falla de Mohr. Sin embargo,
debemos hacer una diferencia entre sobrebalance y el esfuerzo radial provisto por ste. El
sobrebalance se refiere a la cantidad de presin hidrosttica que excede a la presin de poro. Esta
no es la fuerza radial suministrada por el sobrebalance.
La presin del fluido ejercida sobre las paredes del pozo produce un esfuerzo radial que mejora la
estabilidad del agujero. El esfuerzo radial reduce los esfuerzos tangenciales y aplica una presin
de confinamiento a los elementos de la roca a lo largo de las paredes del agujero. La presin de
confinamiento incrementa la resistencia aparente de la lutita. El esfuerzo radial es el resultado de
una presin diferencial a travs de la paredes del agujero. La presin diferencial es suministrada
por un sobrebalance de la presin del agujero sobre la presin de la formacin. Sin embargo, la
presin diferencial no es igual al sobrebalance!! La lutita es permeable. Algo del fluido invade los
poros en la lutita e incrementa la presin de poro cerca del agujero (Fig. 8-54). A medida que el
filtrado invade los poros de la lutita, la presin diferencial sobre las paredes del agujero se reduce.
Este proceso depende del tiempo.

Presin del
agujero
Presin
diferencial

1er Da

3er Da

6 Da

9 Da

Esfuerzo Radial

Sobrebalance

3er Da

Presin de
formacin

6 Da

9 Da

Incremento de la Presin de formacin


en el primer da

Distancia desde el agujero

Centro del
agujero

La presin diferencial es la presin a travs de la superficie de la pared del agujero. A


medida que el filtrado penetrado y cambia los poros cerca de la pared, la presin diferencial
se reduce.
Fig. 8-54 Presin de poro vs Tiempo.
Para visualizar mejor la influencia sobre la presin de formacin debida a la invasin de filtrado,
podemos comparar las curvas de inyeccin de filtrado respecto a las curvas de cada de presin e
inyeccin en pozos de riego. Fig. 8-55 y 8-56.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Nivel de agua normal

Curva de inyeccin
Curva de decremento

Nivel de agua normal

Fig. 8-55 Curva de cada de presin

Fig. 8-56 Curva de inyeccin

La curva de decremento para un pozo de riego de dimetro grande tiene por lo general algunos
pozos monitores perforados a diferentes distancias del pozo productor. Cuando el pozo es
bombeado, se observa que el nivel de agua cae tanto en el pozo productor como en los pozos
monitores. Si graficamos el nivel de agua en los pozos monitores contra la distancia desde el
agujero obtenemos una curva de decremento (Fig. 8-55).
Si se inyecta agua en un pozo inyector, como el de la Fig. 8-56, se observa que el nivel de los
pozos monitores adyacentes se incrementa. Si graficamos el nivel del agua contra la distancia
desde el agujero obtenemos una curva de inyeccin.
El nivel de los pozos monitores representa la presin de formacin a la distancia correspondiente
desde el pozo principal. Las curvas en la Fig. 8-54 representan las curvas de inyeccin producidas
al inyectar filtrado hacia las formaciones.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Invasin por filtrado


La invasin por filtrado es la mayor causa de la inestabilidad del agujero. La invasin por filtrado
debilita la roca y altera la distribucin de esfuerzos dentro de la misma. La arcilla contenida en la
lutita reacciona qumicamente con el agua, que posteriormente debilita la roca. Algunos
mecanismos se involucran para ello.
La reduccin del esfuerzo radial debida a la invasin por filtrado reduce la resistencia aparente de
la roca e incrementa los esfuerzos tangenciales. A medida que el filtrado invade los poros, la
presin de poro se incrementa. Esto reduce el esfuerzo efectivo (Esfuerzo Total = Presin de Poro
+ Esfuerzo Efectivo). El fluido rompe el contacto entre granos, por lo que disminuye la cementacin
y la friccin entre granos. El filtrado tambin acta como lubricante, que posteriormente reduce la
friccin interna. Por si fuera poco, el filtrado reacciona qumica y mecnicamente con la arcilla en la
lutita, ocasionando hinchamiento y dispersin. El agua absorbida por las superficies de la arcilla
ocasiona esfuerzos de hidratacin, lo que incrementa los esfuerzos tangenciales y debilita los
planos estratigrficos.
A medida que el filtrado invade los poros, algunas arcillas se dispersan en dos mecanismos de
hinchamiento: cristalino y osmtico (Ver mecanismos de hinchamiento). Este incremento de
permeabilidad de la lutita y acelera el ritmo de la invasin del filtrado. La cantidad de hinchamiento
y dispersin depende de la mineraloga de la arcilla, pero es necesario notar que el hinchamiento
cristalino tendr lugar en cualquier tipo de arcilla. Algunas arcillas que nos son susceptibles a
hincharse como la Illita no se hincharn o dispersarn apreciablemente, pero el hinchamiento
cristalino ocasionar esfuerzos de hidratacin y reducirn la resistencia de la roca. Con el tiempo,
todas las lutitas se debilitan con la exposicin al agua, debido a la invasin por filtrado y el esfuerzo
de hidratacin resultado del hinchamiento cristalino.
El incremento de la presin de poro debida a la invasin por filtrado reduce el esfuerzo radial, lo
que ocasiona un incremento del esfuerzo tangencia (Fig. 8-57).
La invasin por filtrado y
La envolvente de estabilidad de Mohr
La invasin por filtrado incrementa la presin de poro
cerca de las paredes del agujero. Esto hace que el
esfuerzo efectivo radial disminuya y el esfuerzo
tangencial aumente. Una invasin excesiva de filtrado
ocasiona un esfuerzo de corte excesivo y provoca que el
pozo se convierta en inestable.

Despus de
l a i nv as i n
A n te s d e
l a i nv as i n

Fig. 8-57 Envolvente de estabilidad de Mohr e invasin por filtrado

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155

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


La invasin por filtrado hace que la lutita tenga una inestabilidad dependiente del tiempo. Mientras
el filtrado invade la lutita, el esfuerzo de corte se incrementa y la resistencia aparente de la roca
disminuye. Algunas lutitas se hincharn y dispersaran apreciablemente cuando estn expuestas al
agua. Cuando estn suficientemente dispersas, las lutitas pueden ser erosionadas por flujo
turbulento y por el movimiento de la tubera. La lutita con alto contenido de esmectita tendr ms
efectos negativos debido a la dispersin y a la erosin.
Toma tiempo para que el filtrado invada la
lutita (Fig. 8-54, 8-58). Mientras ms
permeable sea la lutita y ms grande sea el
sobrebalance, el filtrado invade ms rpido
la lutita. No experimentamos problemas con
hinchamiento de las arcillas cuando estas
son perforadas. El problema no aparece
hasta que el filtrado ha invadido la lutita y
tuvo tiempo de debilitarla y dispersarla.
Similarmente, las arcillas que no son
susceptibles al hinchamiento se debilitan
con el tiempo.

Presin
Diferencial

Tiempo

Las presiones diferenciales y por consiguiente los


esfuerzos radiales disminuyen proporcionalmente a la
raz cuadrada del tiempo.

Fig.8-58 Invasin del filtrado con respecto al tiempo.


Tres mecanismos contribuyen a la invasin del filtrado:
Sobrebalance
Actividad del agua
Accin capilar
El sobrebalance es el factor predominante en lutitas jvenes y pobremente consolidadas. El
sobrebalance contina siendo el factor principal en las lutitas ms viejas y ms consolidadas, pero
la actividad del agua se convierte en importante porque la garganta de poro disminuye en tamao.
(La actividad del agua se refiere a las fuerzas atractivas y repulsivas producidas por cargas
electrostticas sobre la superficie del agua y en la interfase de la lutita). La accin capilar juega un
significativo efecto con las fracturas, especialmente cuando las lutitas no estn completamente
saturadas.9
Obviamente, la invasin del filtrado es un efecto negativo. Nos da lugar a una inestabilidad. Un
objetivo de los diseadores de pozos y los ingenieros de lodos consiste en reducir la velocidad de
invasin del filtrado. Desafortunadamente, esto no puede ser realizado con enjarres y aditivos
controladores del filtrado que trabajan en los enjarres.
En formaciones ms permeables como las areniscas, se construye un enjarre sobre las paredes
del agujero para prevenir la prdida del lodo en la formacin (Ver enjarres filtrados). An con un
buen enjarre, algo del filtrado contina pasando a travs del enjarre hacia la formacin. Las
formaciones que son lo suficientemente permeables para aceptar el enjarre son lo suficientemente
permeables para permitir que el filtrado drene muy lejos del agujero. Se debe mantener una
presin diferencial para mantener sujeto en sitio el enjarre.

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156

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Sin embargo, la lutita no es lo suficientemente permeable para depositar enjarres dinmicos. De
hecho, el enjarre formado sobre las areniscas es generalmente de varias magnitudes ms
permeable que la mayora de las lutitas. El tamao de poro de las lutitas es tan pequeo que
pocos slidos pueden puentear esas aberturas. Los slidos son filtrados en las paredes del
agujero por lo que slo se permite la entrada a la formacin de filtrado libre de slidos. El flujo de
fluidos hacia la lutita no es suficiente para mantener los slidos aferrados contra la pared. El flujo
de fluidos y la erosin mecnica desde la sarta de perforacin erosionan el enjarre sobre la pared.
(Fig. 8-59).

La lutita no es lo suficiente permeable para construir un enjarre. Todos los slidos son
puenteados en la superficie pero no pueden ser adheridos diferencialmente a la
pared para evitar que sean barridos por el flujo del lodo.
Fig. 8-59 El enjarre sobre la lutita
El decir que nada del enjarre queda depositado sobre la lutita no es del todo cierto. Cuando se
suspende el movimiento de la tubera y del fluido, un enjarre esttico puede ser formado sobre la
pared, pero este enjarre puede se erosionado y llevado lejos cuando las bombas comienzan su
trabajo de nuevo. Debe existir algo del enjarre en el interior de algunos poros o fracturas que son
lo suficientemente grandes para permitir que el puenteado de slidos permanezca en su lugar. Sin
embargo, la mayora de la lutita expuesta a las paredes no aceptar el enjarre que soporte la
circulacin del fluido. An si esto ocurriera, el ritmo de filtrado a travs de la lutita podra ser ms
bajo que en el enjarre.
Se pueden tomar algunos mtodos para eliminar el ritmo de invasin del filtrado. Estos mtodos
incluyen:
Reduccin del sobrebalance.
Reduccin de la permeabilidad de la lutita.
Incremento de la viscosidad del filtrado, y
La creacin de una membrana semi-permeable, que permita a la presin osmtica
balancear la presin diferencial.
Una reduccin del sobrebalance frustra la propuesta de tener un sobrebalance en primer lugar.
Algo de sobrebalance es necesario para proveer un esfuerzo radial sobre las paredes del agujero.
Sin embargo, un excesivo sobrebalance puede ser perjudicial an si no es lo suficientemente
severo para ocasionar prdida de circulacin. Debe existir un sobrebalance ptimo para
proporcionar un adecuado esfuerzo radial aunque minimice la invasin por filtrado. Un mtodo para
encontrar este sobrebalance es el principio de lnea media propuesto por Aadnoy4.
Sera muy desastroso el bajar un sobrebalance una vez que ste ha sido establecido. La invasin
del filtrado debida a un sobrebalance original puede encauzar una presin de poro que puede ser
mayor que la presin del agujero nuevo. Esto originar un esfuerzo radial bajo o negativo que
reducir considerablemente la estabilidad. La surgencia y el suabeo mientras se corre la tubera
obviamente tienen ste efecto negativo en la estabilidad del agujero.

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157

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


La reduccin de la permeabilidad de la lutita es lograda mediante reacciones qumicas entre el
filtrado y la lutita o mediante partculas ultra finas que construyen enjarres internos. Algunas
formaciones de lutita estn altamente fracturadas ya sea con fracturas naturales o fracturas
inducidas durante la perforacin. Estas
fracturas son las responsables en gran
porcentaje de la invasin del filtrado. La
Gilsonita y otros aditivos que forman el
enjarre son muy efectivos (Fig. 8-60).
Se puede incrementar la viscosidad del
filtrado utilizando aditivos como glicol,
glicerol, azcares y silicatos. Estos
aditivos interfieren en la estructura
pseudo-cristalina del agua que esta
confinada en la superficie de las arcillas.

La permeabilidad de la lutita puede ser reducida si


el filtrado puede confinarse en su superficie. La
porosidad efectiva se reduce.
Fig. 8-60 Permeabilidad de la lutita.

Un balance entre la presin osmtica y el sobrebalance se puede conseguir ms fcilmente


con un lodo base aceite que un lodo base agua. En lodos base aceite, estos son realizados con
surfactantes y sales. Los surfactantes son necesarios para crear una membrana semipermeable a
travs de la pared del agujero. Las sales son utilizadas para proveer una correcta salinidad a la
fase acuosa emulsionada del lodo base aceite. La creacin de la membrana semipermeable es
ms difcil con un lodo base agua. La presin osmtica balanceada con sobrebalance es an
posible, pero es poco probable con un lodo base agua (WBM).
El flujo osmtico del agua hacia y desde la lutita es movida por la diferencia de concentraciones de
sal en el filtrado y por el fluido del poro. Si el lodo tiene una excesiva concentracin de sal el agua
se mueve hacia fuera de la lutita (Fig. 8-61). Las bajas concentraciones de sal hacen que el agua
se mueva hacia la lutita. El sobrebalance hace que el agua ingrese a la lutita: Es posible balancear
el flujo desde el sobrebalance con el flujo osmtico que viene de la lutita, de tal forma que no exista
un cambio neto en la presin de poro1.
El flujo osmtico real, requiere una membrana semi-permeable ideal. La lutita no provee esta
membrana ideal por la variedad de tamao en sus poros. Algunos iones pueden fluir a travs de
la membrana con el filtrado. Cuando el filtrado contaminado con el in se mezcla con el fluido
original del poro, se reduce la diferencia de potencial entre el fluido de perforacin y el fluido del
poro. Esto reduce el flujo osmtico. El xito de utilizar flujo osmtico para minimizar la invasin del
filtrado depende fuertemente de la calidad de la membrana formada sobre la pared del agujero.
Los surfactantes y la calidad de la lutita determinan la calidad de la membrana. Muchos de estos
surfactantes son poco ecolgicos, como lo son muchos aceites, por eso por lo general no se utiliza
lodo base aceite, an cuando sea un excelente fluido de perforacin. Se tuvo un xito relativo con
el fluido base agua WBM, pero es difcil encontrar un surfactante apropiado para la lutita que
adems sea aceptable ambientalmente.
El fluido se mueve osmticamente hacia
una membrana semi-permeable en
direccin al fluido con alta concentracin
de sal.
Es posible balancear la prdida de fluido
osmtico desde la lutita con la ganancia
del fluido de invasin a partir del
sobrebalance.
Fig. 8-61 Flujo osmtico en la lutita.

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158

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Es posible que el flujo osmtico sea mayor que el flujo causado por el sobrebalance, esto puede
ocasionar una deshidratacin de la lutita. En realidad, esta deshidratacin incrementa la resistencia
de la lutita por la misma razn que la invasin del filtrado debilita la misma. Sin embargo, se
introduce el riesgo de una prdida de circulacin o una falla debido al esfuerzo de tensin.
Si la direccin del flujo osmtico es hacia la formacin, entonces el ritmo de invasin del filtrado se
incrementa. Esta discusin es lo que se conoce como transferencia osmtica11 por L. Bailey y co.
en el Instituto de Investigaciones de Cambridge.
Otra forma en la que el filtrado invade la lutita es lo que se conoce como Accin Capilar. Muchas
formaciones de lutita no son saturadas con fluidos humectantes, como agua, an aunque el agua
est por debajo del nivel del agua. Cuando la lutita se expone a un fluido humectante, el fluido se
va arrastrar hacia los poros por medio de un proceso capilar. El aire o los gases atrapados en el
espacio poral experimentarn un incremento en la presin de poro que es igual a la presin
capilar9. La presin capilar es ms grande cuando el dimetro de garganta de poro es ms
pequeo. Es la presin capilar la que origina que la lutita aparentemente dura y seca se destroce
cuando es expuesta con el agua. Las fracturas microscpicas o visibles que aparecen bien
cementadas, en realidad son permeables al proceso capilar y se convierten susceptibles a mojarse
cuando son expuestas con agua. La presin capilar se propaga por las grietas abiertas y las
rompe. El filtrado puede ingresar a las grietas pequeas y fisuras, permitiendo que el esfuerzo de
hidratacin evolucione ms rpidamente (Fig. 8-62).

La molcula de agua polar es atrada por la lutita


y puede entonces mojar o pegarse a la lutita.
Las molculas de agua tambin se pegan entre
ellas y son atradas por las pequeas fisuras en lo
que se conoce como accin capilar.

A medida que el agua entra en la


fisura, el aire o aceite contenido en la
fisura es comprimido y la roca es
obligada a separarse.

Fig. 8-62 Accin Capilar


La presin capilar depende de la afinidad de la lutita con el fluido humectante. Mientras el fluido
sea ms polar, la lutita tender a mojarse ms. El agua es un fluido muy polar. Esto explica por qu
una misma muestra de lutita fracturada intacta se romper con agua y no as con aceite.
La lutita no es homognea. El tamao de poros vara, tiene muchos planos estratificados, y es
frecuentemente intercalada con incrustaciones de arena. Entonces, la permeabilidad vara a lo
largo del agujero y el ritmo del filtrado vara con ella. Una lutita que est junto a una arena
permeable recibir una invasin del filtrado por dos lados: desde la arena y desde el agujero.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Vibracin de la sarta de perforacin (Factores que afectan la estabilidad).
La vibracin de la sarta contribuye a la
inestabilidad del pozo ms de lo que la gente cree.
En presencia de una vibracin de sarta, todos los
esfuerzos radiales, axiales y tangenciales fluctan.
Esta fluctuacin ocasiona esfuerzos de fatiga y en
el peor de los casos, puede ocasionar que la
resistencia a la cedencia de la roca sea excedida
en un ciclo. Veamos cuales son los tipos de
vibracin de sarta y cmo afectan a la estabilidad.

Al rotar la tubera golpetea


constantemente las paredes
del agujero. Los puntos de
contacto simultneo son los
nodos.
La velocidad con la que la
tubera golpea la pared es
dependiente de su
aceleracin, que est en
funcin de la tensin de la
tubera y de la velocidad de
rotacin.

La tubera de perforacin siempre est en contacto


con la pared del agujero. A medida que sta rota,
rebota de pared en pared o hace un remolino
sobre el permetro de la pared. El rebote se
conoce como latigazo de tubera. La fuerza
centrfuga de la tubera que rota obliga a sta a
golpear la pared. Debido a que la tubera golpea la
pared, sta le transfiere cantidad de movimiento y
aplica una fuerza radial. Luego rebota y golpea la
pared pero en una diferente posicin. El golpeteo
de la tubera sobre la pared produce las
vibraciones a lo largo de la tubera. Los puntos de
contacto de la tubera contra la pared mientras
vibra se llaman nodos (Fig. 8-63). La intensidad
del golpe ocasionado por la cantidad de
movimiento o momentum y el esfuerzo radial,
depende en su mayora de la velocidad radial de la
tubera. Otros factores incluyen la tensin y el peso
de la tubera.

La velocidad tambin
depende de cuanto tiempo
tarda en acelerarse desde el
momento que deja el ltimo
punto de contacto. Entonces,
mientas ms grande sea el
dimetro del agujero o ms
pequeo sea el dimetro de
la tubera, se tendrn golpes
ms fuertes sobre la pared
del agujero.

Fig. 8-63 Vibracin de la sarta de perforacin.


La velocidad radial de la tubera es una funcin de la distancia de la tubera para acelerarse despus
que deja la pared hasta golpearla otra vez. Entonces, la velocidad de la tubera se incrementa si se
incrementa el dimetro de pozo y/o disminuye con el tamao de la tubera. La aceleracin de la tubera
es funcin de la tensin y velocidad de rotacional11. Es decir, la aceleracin se incrementa cuando la
tensin y/o rotacin de la tubera se incrementan. Se considera una combinacin desastrosa rotando
tubera de tamao pequeo fuera del fondo a gran velocidad en un agujero grande.
Frecuentemente, nosotros somos los culpables de rotar a gran velocidad fuera del fondo para limpiar el
agujero. Algunas veces es necesario hacerlo. Debemos poner especial cuidado de no confundir
derrumbes con los recortes, con la excusa de incrementar la rotacin de fondo.
Otro tipo de vibracin es la llamada onda estacionaria que ocurre cuando el movimiento axial de la tubera es
frenado de repente. Algunas veces utilizamos la onda estacionaria para acomodar una manguera o extender
una cuerda cuando sta encuentra una obstruccin cuando la arrastramos. Cuando el movimiento en
direccin descendente es parado de repente por el malacate, una onda se propaga a lo largo de la sarta de
perforacin. El mismo efecto ocurre cuando paramos un movimiento ascendente de la sarta con las cuas,
pero la onda se mueve en direccin contraria. La onda estacionaria se mueve ms rpido y golpea ms fuerte
las paredes del agujero cuando la tubera est ms tensionada.

La bomba de lodos crea presin de surgencia que ayuda a la tubera a vibrar, especialmente cuando las
vlvulas no tienen un asiento correcto. La vibracin puede algunas veces observarse en el Kelly.
Otro elemento que imparte vibraciones axiales y torsionales a la sarta es la barrena. Las barrenas
tricnicas con dientes largos tienden a hacer vibrar la sarta mucho ms que las barrenas PDC con
dientes cortos. Estas vibraciones se incrementan a medida que incrementamos el PSB y las rpm. La
estabilizacin de la barrena se consigue con los lastra barrenas, la cantidad de masa justo arriba de la
barrena sirve para compensar estas vibraciones. Mientras ms pesado sea el BHA, ms se compensan
las vibraciones.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


La vibracin por torsin hace que la sarta forme resortes helicoidales que varan en longitud y
dimetro con cada vibracin. Esto imparte esfuerzos radiales y axiales a las paredes. Las
vibraciones torsionales pueden tambin producir esfuerzos tangenciales debido a la friccin en las
paredes.
Los esfuerzos tangenciales aparecen debido a la componente tangencial de la fuerza y por la
friccin entre la tubera y la pared. Existen dos tipos de fricciones entre la sarta de perforacin y la
pared friccin esttica y friccin dinmica. Cuando la tubera est en reposo debe sobreponerse
a la friccin esttica para moverse. Cuando est en movimiento, la tubera y la pared experimentan
una friccin dinmica. Ambos tipos de friccin obedecen la siguiente relacin:
F= N
F es la fuerza de friccin
es el coeficiente de friccin, y
N es la fuerza radial de la tubera sobre la pared.

Ecuacin 8.5

El coeficiente de friccin dinmico es menor que el coeficiente de friccin esttico. Cuando las
vibraciones por torsin hacen que en un segmento de la tubera la velocidad sea cero, debemos
sobreponernos a la friccin esttica para moverla de nuevo. La friccin esttica afecta ms los
esfuerzos tangenciales que la friccin dinmica.
Cuando rotamos la sarta muy lentamente, muchas partes de la sarta estn temporalmente
estticas. Si la tubera se mueve con la mesa rotaria, la barrena es frenada y luego movida. El
efecto helicoidal enrolla y desenrolla la tubera y el PSB flucta. Si monitoreamos el torque contra
las rpm encontramos que debe existir un umbral de rpm que deben alcanzarse antes de obtener
el mnimo torque. Es necesario alcanzar el umbral de rpm para obtener un momento angular
suficiente para sobreponer la friccin que obliga a algunas porciones de la sarta a permanecer
quietas. Al eliminar la friccin esttica, slo se experimenta la friccin dinmica, y el torque es bajo.
A medida que las rpm se incrementan las vibraciones se incrementan lo que ocasionan que el
torque tambin aumente.
Por lo general, si rotamos ms rpido la tubera ms daos por vibracin tendremos. En algunos
pozos verticales, deben existir unas rpm crticas que ocasionen resonancia en la sarta de
perforacin. Esto produce unas vibraciones extremas que daan tanto la tubera como el pozo.
Contrariamente a lo que la mayora piensa, generalmente no existen rpm crticas en la mayora de
los pozos12. Existen muchas variaciones que permiten la resonancia: geometra del agujero,
vibraciones y los puntos de atenuacin. Las rpm crticas en su mayora ocurren en un pozo vertical
y calibrado. Para calcular las rpm crticas se requieren condiciones ideales.
Cuando la tubera se mueve en crculos, sta nunca deja la pared del agujero. La fuerza
centrfuga es la que causa el movimiento circular de la tubera alrededor de la pared. Al moverse
en crculos, la friccin afecta los esfuerzos tangenciales y la carga lateral, que hace que la tubera
permanezca apoyada contra la pared, afecta los esfuerzos radiales. Cuando existe vibracin por
torsin, tambin se ve afectado el esfuerzo axial a lo largo del pozo.
Recuerde que el esfuerzo radial y el axial afectan el esfuerzo tangencial. Cualquier esfuerzo que
viene de la tubera es cclico, por lo que las paredes del agujero pronto se fatigan. Frecuentemente
hablamos de cmo la surgencia o el suabeo fatigan el pozo, pero existen menos ciclos debido a
surgencia o suabeo que debido a las rotaciones de la tubera.
Geometra del agujero (Factores que afectan la estabilidad)
La forma del agujero tiene un impacto directo en la estabilidad. Las cargas laterales de gran
magnitud ocasionadas por la tubera al pasar a travs de la pata de perro, imparten elevados
esfuerzos al pozo. Los cuellos y alargamientos de agujero causan cambios en la distribucin de
esfuerzos. Si el pozo se ensancha, el impacto debido a vibracin se incrementa.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Tipos de Fallas
Existen dos grandes categoras de fallas para las lutitas: falla por esfuerzos inducidos y el
deslizamiento plstico. La falla por esfuerzos inducidos ocurre cuando la resistencia de la roca es
excedida y se rompe. El deslizamiento plstico se refiere a la deformacin lenta bajo un campo de
esfuerzos. Cuando el agujero se contrae por la sal o el hinchamiento de la arcilla, es un indicio que
la formacin ha fallado debido al deslizamiento plstico. El deslizamiento plstico es una
deformacin debida a los esfuerzos inducidos. Los esfuerzos que originan la deformacin pueden
ser de origen mecnico o qumico.
Falla por esfuerzos inducidos
Existen seis tipos de fallas debida esfuerzos inducidos. Cuatro modos de falla por corte y dos
modos de falla por tensin. Adems, los esfuerzos son de origen mecnico o qumico.
La mayor parte de los derrumbes son el resultado de esfuerzo de corte. Recuerde que del crculo
de Mohr la magnitud del mximo esfuerzo de corte es la mitad de la diferencia entre los esfuerzos
principales mayores y menores. Los esfuerzos principales a lo largo de las paredes del agujero son
generalmente el esfuerzo tangencial , el esfuerzo axial z y el esfuerzo radial r (Fig. 8-33).
Los cuatro modos de falla por corte son: (Fig. 8-64)8

Corte por fractura.


Corte Trico.
Corte helicoidal.
Corte de elongacin.

En cada caso, la falla ocurre a lo largo de diferentes bandas de corte donde se inicia un
deslizamiento y luego se propaga hasta que las lajas de roca se desprendan de las paredes del
agujero.
El corte por fractura ocurre cuando el esfuerzo tangencial es el esfuerzo mayor en la falla, y el
esfuerzo menor es el esfuerzo radial. > z > r . Este corte es causado por la diferencia entre los
esfuerzos tangencial y radial. (Este es el tipo ms comn de falla).
El corte Trico ocurre cuando el esfuerzo axial es el esfuerzo mayor en la falla, y el esfuerzo
menor es el esfuerzo radial. z > > r (Pueden originarse debido al arrastre durante algn viaje).
En el caso de pozos verticales, los dos modos de corte por fractura y trico ocurren en la direccin
de h. Las causas de esta falla son: densidad insuficiente del lodo o el suabeo.
Corte helicoidal ocurre cuando el esfuerzo axial es el esfuerzo mayor en la falla, y el esfuerzo
menor es el esfuerzo tangencial. z > r > .
El corte de elongacin, ocurre cuando el esfuerzo radial es el esfuerzo mayor en la falla, y el
menor es o el esfuerzo tangencial o el esfuerzo axial. r > z > o r > > z.
Tanto el corte helicoidal como el de elongacin se presentan en la direccin de H . Las causas de
la falla son: demasiada densidad de lodo o surgencia.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Exfoliaci
Corte por fractura
> z > r

Corte de elongacin

Corte Trico

Corte Helicoidal

r > > z

z > > r

La falla en direccin de h es
debido a densidad
insuficiente de lodo.

z > r >

Fractura Hidrulica

La falla en direccin de h es La falla en direccin de h es


debido a densidad excesiva debido a baja alta densidad
de lodo.
de lodo.

Fallas por Corte

Fallas por

Fig. 8-64 Modos de falla.


Los dos modos de falla por tensin son fractura hidrulica y exfoliacin (Fig. 8-64).
La fractura hidrulica y el baloneo (fuelleo) son originados por alta densidad de lodo (Ver
esfuerzo radial y la Fig. 8-30).
El Baloneo se refiere a un tipo de prdida de circulacin en el cual se pierde lentamente lodo
mientras se circula, pero retorna cuando la circulacin es suspendida. En este caso, la presin
hidrosttica est muy cerca de la presin de fractura, y las prdidas por friccin anular mientras se
circula son suficientes para abrir fisuras que han sido causadas por surgencia. Cuando se
suspende la circulacin, las fisuras se cierran, forzando al lodo regresar al agujero.
La falla exfoliacin por tensin es originada por baja densidad de lodo. Este tipo de falla es muy
comn en las minas y en los pozos bajobalance. Las lneas de corriente de esfuerzos en la Fig. 828A representan el esfuerzo de tensin en ausencia de esfuerzos radiales que son provistos por la
presin del fluido.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Arrastre plstico
Todas las rocas quebradizas son susceptibles a
fallar por corte. Mientras sean ms quebradizas,
ms catastrfica ser la falla. Las rocas plsticas
como la sal y yeso por lo general fluyen y
restringen el dimetro del agujero en vez de
romperse catastrficamente debido a la accin de
esfuerzos.

El arrastre plstico comienza cuando el pozo esta


siendo perforado. Los esfuerzos existentes en el
material removido por la barrena deben ser
reemplazadas por esfuerzos tangenciales y
radiales por medio de la densidad del lodo. Si el
esfuerzo tangencial es demasiado grande, la
formacin fallar plsticamente y se comenzar a
arrastrar hacia el interior.

Esfuerzo

Cuando la roca se rompe, pierde su resistencia.


Cuando la roca se deforma plsticamente, slo
pierde un poco de su resistencia. Si el material es
ms elastoplstico, retiene ms su resistencia a
medida que se deforma. Los materiales
elastoplsticos exhiben un comportamiento
denominado arrastre. La Fig. 8-65 muestra los
diagramas de esfuerzo vs deformacin para
materiales quebradizos y plsticos.

Falla quebradiza

Comportamiento plstico.

Deformacin
Las rocas quebradizas pierden su resistencia
y fallan mientras que las rocas plsticas se
deforman pero mantienen su resistencia.
Fig. 8-65 Arrastre plstico.

Al comienzo, el mayor esfuerzo tangencial estar justo en las paredes del agujero. A medida que el
pozo comienza a fallar plsticamente, soporta menor esfuerzo tangencial de tal forma que se
experimenta ms el efecto del esfuerzo tangencial en puntos ms alejados de las paredes. Entonces, el
agujero falla primero en las paredes y luego falla progresivamente en puntos ms alejados dentro de la
formacin, hasta un mximo de tres veces el radio del agujero (Fig. 8-66).
El material con falla debe ser removido con una rimadora para prevenir el atrapamiento. Este material
an soporta alguna carga, de tal forma que despus de rimar, el proceso contina y el mximo esfuerzo
tangencial se encuentra mucho ms alejado del centro del pozo. Eventualmente, debera existir
suficiente material deformado dentro del radio del mximo esfuerzo tangencial para que la falla ya no
ocurra.

Si el esfuerzo tangencial es
excedido la formacin falla y se
arrastra.
Este material an mantiene algo
de esfuerzo pero el mximo
esfuerzo tangencial se ha
movido. Eventualmente, se debe
alcanzar un estado de equilibrio
para que ya no ocurra la falla.

Radio de

Distancia Radial r
Radio del Agujero a

Fig. 8-66 Distribucin de esfuerzos en formaciones plsticas.


Las sales y los yesos fallan por arrastre. La lutita y la arenisca tambin sufren arrastre
significativamente. Las areniscas tienden a sufrir arrastre a grandes profundidades o en presencia
de grandes esfuerzos tectnicos. Las lutitas jvenes con planos de sedimentacin delgados
tienden a arrastrase ms que las lutitas viejas. La tendencia al arrastre se incrementa a medida
que el agujero intercepta un plano de sedimentacin a altos ngulos.
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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Desmoronar, derrumbe, y fragmentacin.
Los trminos desmoronamiento, derrumbe y fragmentacin son frecuentemente asociados a la
inestabilidad de las lutitas. Lamentablemente, no existe consenso del significado de estos trminos.
La definicin de derrumbe de lutita que es aceptada ampliamente es que la lutita se desploma
debido a la baja densidad del lodo. Aquellos que utilizan este trmino se refieren al modo de corte
por fractura debido al esfuerzo inducido. Tambin sugieren que este tipo de lutita falla tan pronto
como la superficie en el fondo es expuesta al esfuerzo inducido.
El desmoronamiento de lutita generalmente debido a una falla por la invasin y reaccin qumica
del filtrado con el agua. Esta falla por lo general ocurre en el fondo despus que el agua tuvo
tiempo de reaccionar con la arcilla. Muchas personas en nuestra industria tienen los trminos
derrumbe y desmoronar invertidos. No existe nada en la literatura que las distinga una de la otra.
La fragmentacin es un trmino utilizado slo en la industria minera. Generalmente referido a
lutita o material rocoso que vuela en pedazos de la pared en formas cncavas y concntricas.
Existen algunos trminos que describen inadecuadamente el tipo de falla que ocurre. Sin embargo,
existe una diferencia entre la lutita que est sometida a esfuerzos qumicos y la lutita que est
sometida a esfuerzos mecnicos. Por lo menos da al personal del equipo de perforacin un punto
inicial para analizar los problemas.
Determinacin de esfuerzos
Los esfuerzos de sobrecarga son generalmente un gradiente de libra por pulgada cuadrada de
esfuerzo por cada pie de profundidad (1 psi/pie). Se puede obtener una densidad de formacin
ms exacta de los registros snicos y de trabajos ssmicos.
El esfuerzo horizontal menor se determina de los datos de una prueba de goteo. La direccin de
los esfuerzos mayor y menor es determinada por la orientacin de la fractura.
El esfuerzo horizontal mayor puede ser determinado utilizando las relaciones de Poisson, la
sobrecarga y el esfuerzo horizontal menor, y las ecuaciones de Kirsch.13 David Woodland de Shell
(Canad) ofrecen un ejemplo de cmo calcular los esfuerzos en sitio en el cinturn de fallas en
Canad.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Hinchamiento y Dispersin
Intercambio de cationes
Antes de poder entender el mecanismo de hinchamiento de la arcilla, debemos entender la qumica
de la arcilla. Un prerrequisito en la formacin de todo ingeniero es la de entender perfectamente la
composicin y el comportamiento de las arcillas. Afortunadamente, para la industria de la
perforacin no es un requerimiento importante, aunque algunas nociones son necesarias y mucho
mejor si las entendemos. El autor invita a consultar el interesante trabajo de Gray y co.1 y a los
manuales de la industria de lodos, para profundizar el entendimiento de la mineraloga de las
arcillas y la ingeniera qumica de lodos.
Los cristales de arcilla llevan una carga en su superficie que es compensada por medio de la
absorcin de un catin intercambiable. Un catin es un in con una carga elctrica positiva. Es
atrado a una carga negativa sobre la superficie del cristal arcilloso quedando pegado a sta como
un imn sobre el refrigerador. El catin absorbido altera las propiedades fsicas de la arcilla. Las
propiedades especficas de la arcilla dependen del tipo de in que es absorbido.
Un catin intercambiable es un in que puede ser intercambiado con otros iones en presencia de
agua. La mayor parte de la magia que es desarrollada por los ingenieros de lodo cuando tratan el
hinchamiento de lutita est basada en el intercambio de iones en la arcilla por iones que ayudan a
mantener las lminas de arcilla juntas. Esto es posible debido a que un in puede ser reemplazado
por otro in si su valencia qumica es mayor. El orden de absorcin preferente generalmente sigue
la siguiente serie in trpica:
H+ > Ba++ > Sr++ > Ca++ > Cs+ > Rb+ > K+> Na+ > Li+
Como se puede ver en la serie anterior, el Hidrgeno, H+, es fuertemente absorbido. Esto explica la
gran influencia que tiene el pH en la reaccin de intercambio.
Note que la Montmorillonita selecciona especialmente a los iones de Potasio (K+) mucho ms que a
los de Calcio (Ca++) y Sodio (Na+). Esto se debe al tamao del catin no hidratado. El in de
Potasio se ajusta perfectamente al tamao del agujero hexagonal en el plano cristalino de la
estructura atmica de la Montmorillonita. Otros iones son ms pequeos en la tabla peridica de
elementos, pero cuando se los hidrata, son en realidad ms grandes que el in Potasio.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Mecanismos de hinchamiento
Existen dos mecanismos de hinchamiento de arcillas: cristalino y osmtico. La hidratacin
superficial, o hinchamiento cristalino, se refiere a la absorcin de lminas de molculas de agua
sobre la superficie del cristal. Probablemente se llama hinchamiento cristalino debido a que el agua
se sujeta fuertemente a la superficie del cristal mediante un enlace con el hidrgeno que hace que
el agua se convierta en casi-cristalino. Este toma la misma coordinacin hexagonal de los
hidrxidos en la estructura atmica de la arcilla. El agua est tan aferrada en la frontera que tiene
mayor viscosidad y alrededor 3% menos volumen que el agua libre cerca de la superficie del
cristal.
Algunas capas de molculas sern absorbidas por la superficie de las smectitas. El hidrgeno del
agua es enlazada al oxgeno en la arcilla en la primera capa. El hidrgeno es enlazado tan
fuertemente que crea una molcula de agua fuertemente polarizada (Fig. 8-67). El oxgeno de la
primera capa de agua atrae el hidrgeno de otras molculas de agua, de tal forma que la segunda
capa de agua se absorbe en la primera. Las tercera y cuarta capas de agua tambin sern
absorbidas. La cuarta capa es enlazada pero con menor intensidad que la tercera, segunda y
primera capas. La primera capa est sujetada de tal forma que se necesitan 80,000 psi de presin
para separar el agua de la arcilla. Slo se necesita 40,000 psi para remover la segunda capa,
20,000 psi para la tercera, y 10,000 psi para la cuarta. Estas capas de absorcin cristalina crearn
un esfuerzo de hidratacin igual a esas presiones a medida que las capas son absorbidas1.
Hinchamiento cristalino

Capas de Agua Cristalina


La carga positiva en la molcula de agua polar es atrada a la carga negativa de la lutita. La
molcula de agua se adhiere a la de la lutita y se polariza fuertemente. Algunas molculas
de agua adicionales se adhieren a la capa de agua que est sujeta a la lutita. El agua es
atrapada en la lutita en un estado casi-cristalino y es difcil su remocin.
Solamente cuatro capas de agua pueden ser atrapadas entre las capas de arcilla, de tal
forma que el hinchamiento no es severo. Sin embargo el esfuerzo de hidratacin es severo.
Fig. 8-67 Hinchamiento cristalino
El hinchamiento cristalino puede ocasionar que las arcillas esmectitas se hinchen dos veces su
tamao. El hinchamiento cristalino tambin ocurre con las Illitas y otras arcillas, pero a menor
intensidad. El agua no penetra entre las capas de Illita y Kaolinitas. Sin embargo, el agua ser
absorbida en la frontera ocasionando algo de esfuerzo de hidratacin.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Hinchamiento Osmtico
Otro tipo de hinchamiento comn en las esmectitas es el hinchamiento osmtico. El agua es
atrada entre las capas de la arcilla debido a que la concentracin de cationes entre sus capas es
mayor que la concentracin del lodo de perforacin (Fig. 8-68). Un mayor volumen de agua es
atrada debido al hinchamiento osmtico que con el hinchamiento cristalino. La Montmorillonita
sdica puede hincharse de 14 a 20 veces su tamao, y dispersada completamente en partculas de
tamao coloidal debido al hinchamiento osmtico. Sin embargo el esfuerzo de hidratacin es
menor, del orden de los 2,000 psi1. Esto es debido a que las molculas de agua no estn lo
suficientemente sujetadas como lo estn en el hinchamiento cristalino. Las molculas polares del
agua son atradas a los cationes, los cuales las hacen ligeramente ms polares y a su vez, otras
molculas polares son atradas a stas, y as sucesivamente.
Las molculas de agua atradas por el hinchamiento osmtico no lo hacen en la frontera superficial
de la arcilla como en el caso del hinchamiento cristalino. Ellas son ordenadas en la vecindad de los
cationes y frecuentemente cambian de lugar con otras molculas de agua. Con el hinchamiento
cristalino, el agua limita con la arcilla y no intercambia lugar con otras molculas. Tanto el
hinchamiento cristalino como el osmtico ocurren simultneamente.
Hinchamiento Osmtico

Capas de arcilla
dispersadas

El hinchamiento cristalino puede causar que la arcilla bentonita hinche dos veces su tamao,
absorbiendo 4 capas de molculas de agua en la cara de cada capa de arcilla. En el
hinchamiento osmtico, grandes cantidades de agua es atrada debido a una atraccin del agua
hacia los cationes entre las capas de arcilla. Esto hace que las capas de arcilla se separen
sustancialmente y la arcilla pueda expandirse de 14 a 20 veces su tamao y an dispersarse
completamente.

Fig. 8-68 Hinchamiento Osmtico


A medida que la lutita es compactada, los esfuerzos de sobrecarga obligan al agua a salir de la
estructura de la arcilla. Primero, el fluido mantenido osmticamente es expulsado, luego, si la
sobrecarga es lo suficientemente grande, las capas sucesivas del agua mantenida por el
hinchamiento cristalino son expulsadas.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Cuando la arcilla es expuesta al agua durante los procesos de perforacin, sta es reabsorbida y la
arcilla es sometida a esfuerzos de hidratacin. Las smectitas absorbern grandes cantidades de
agua, permitiendo que tengan un comportamiento plstico. Este hinchamiento de arcilla afectar al
agujero, primero disminuyendo su dimetro, luego la arcilla se dispersar, permitiendo que la
erosin mecnica y del fluido alarguen el agujero. Cuando se utiliza lodo inhibido, existir algo de
hinchamiento, pero la lutita no tendr el comportamiento plstico. El proceso de hidratacin
disminuye la resistencia aparente de la roca e incrementa los esfuerzos tangenciales. La lutita
podra fallar por corte, causando grandes derrumbes y alargando el agujero. Estos derrumbes
continuarn absorbiendo agua y tendrn un comportamiento plstico y pegajoso durante el tiempo
en que llegan a las temblorinas.
Toma tiempo que el filtrado del fluido de perforacin penetre la lutita (Vase filtrado). Esto convierte
a los procesos de hinchamiento y derrumbe dependientes del tiempo. Normalmente no vemos
ningn problema durante la perforacin de la lutita, pero luego de dos a doce horas despus
tendremos severos problemas. En algunos casos no tendremos problemas por algunos das. Si el
contenido de esmectita es grande y la lutita es ms permeable, los problemas aparecern ms
rpido. Las lutitas jvenes y dbilmente consolidadas que estn cerca de la superficie tienden a
tener alta permeabilidad (para la lutita) y alto contenido de bentonita. La falta de presin de
confinamiento cerca de la superficie tambin facilita el proceso de re-hidratacin.
Una lutita fracturada profunda que no tiene alta concentracin de smectitas podra an sufrir
esfuerzos de hidratacin si es fracturada. El hinchamiento cristalino tendr lugar sobre las caras de
la fractura, ocasionando un incremento rpido en el esfuerzo tangencial y una reduccin de la
resistencia de la roca.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Resumen
Cuando esperar problemas de inestabilidad de las lutitas
Si la lutita est expuesta, los problemas de inestabilidad del agujero deben ser anticipados. An si
la lutita es estable cuando se perfora, se debilitar con el tiempo debido a la invasin del filtrado. A
medida que el filtrado invade a la lutita, el beneficio del esfuerzo radial es reducido y el dao al
esfuerzo tangencial es incrementado. Tambin se ve reducida la resistencia aparente de la roca
por la reduccin de la presin de confinamiento, producida por la presin diferencial, y la reduccin
de la friccin interna y cementacin. Si la resistencia de la roca se reduce y se incrementa el
esfuerzo tangencial. Eventualmente, la lutita fallar. Es nicamente una cuestin de tiempo.
La lutita tambin es problemtica cuando:

El agujero no es perforado en forma perpendicular a los planos de sedimentacin.


Existe una elevada anisotropa de esfuerzos como la de un rgimen de falla inversa en
comparacin con el de una falla normal.
La lutita contenga un contenido elevado de bentonita, sea joven y relativamente dbil.
La invasin del filtrado es grande debida a la permeabilidad elevada, las fracturas, y las
intercalaciones de arena y lutita, etc.
La densidad del lodo es reducida. Esto ocasiona una rpida reduccin del esfuerzo radial
debido a que los poros se cargarn con la invasin del filtrado de un previo sobrebalance.
La temperatura se incrementa, durante un viaje.
El tiempo de exposicin del agujero descubierto es extenso.
La sarta es sujeta a una duracin prolongada de vibraciones. La vibracin de la sarta es
incrementada con el aumento de la relacin dimetro del agujero/ dimetro de la tubera, y con
el aumento de la tensin y la velocidad de rotacin de la sarta.
La sarta de perforacin realiza frecuentes viajes, especialmente cuando la surgencia y suabeo
son elevados, o cuando la severidad es alta.
La forma del agujero no es circular (ver Fig. 8-28).

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Los
problemas
de
inestabilidad
generalmente ocurren cuando se levanta la
sarta desde el agujero o despus de realizar
las conexiones. En casos extremos, como el
colapso del agujero, puede ocurrir en
cualquier instante.
Los empacamientos por lo general ocurren
cuando se levanta la sarta hacia superficie.
El riesgo es mayor cuando se bombea fuera
del pozo a travs de una secuencia de lutita
y arenisca intercalada (Fig. 8-69). Los
lastrabarrenas tienden a empacarse cuando
el cambio de dimetro en la sarta de
perforacin primero contacte el cambio de
dimetro del agujero. Los derrumbes
tienden a quedarse en las secciones ms
alargadas del agujero y son arrastradas con
el lastrabarrenas hacia los dimetros con
restriccin, ocasionando el empacamiento.
A medida que el pozo comienza a
empacarse, la presin de la bomba se
incrementa y la sarta de perforacin es
bombeada hacia el empacamiento. Esto
enmascara el trayecto de levantamiento de
sarta. Si el perforador slo observa el
indicador de peso, la tensin al levantar no
incrementar sustancialmente y podra an
reducirse debido al efecto pistn.

Los empacamiento tienden a ocurrir donde el BHA es


levantado hacia secciones del agujero calibradas,
justo arriba de las secciones alargadas. Si la sarta
est siendo bombeada el efecto de pistoneo puede
enmascarar la tensin del trayecto.

Fig. 8-69 Bombeando el BHA hacia el empacamiento.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Medidas Preventivas
Para evitar los problemas de inestabilidad, debemos minimizar las condiciones que la originan.
Algunas de estas condiciones, como la resistencia de la roca y los regmenes de esfuerzos, son
propiedades inherentes que no podemos cambiar. Las propiedades del lodo, trayectoria del pozo,
el diseo de la sarta, y los parmetros de perforacin son los factores a los cuales debemos poner
atencin.
Trayectoria
Nuestra primera oportunidad de evitar los problemas est al elegir una trayectoria correcta. La
trayectoria del pozo debe ser diseado, si fuera posible, para penetrar la lutita perpendicular a los
planos de sedimentacin. Esto es especialmente cierto cuando la lutita es fuerte comparada con
los planos de sedimentacin. Se deben determinar el rgimen de esfuerzo y la trayectoria del pozo
debe estar orientada de tal forma que minimice la anisotropa de esfuerzos calculada. La
trayectoria del pozo debe minimizar la anisotropa pero no la resistencia anisotrpica. Se debe
decidir ente los riesgos relativos a tener un plano de sedimentacin dbil vs el riesgo de tener un
rgimen de esfuerzos tectnicos.
Podremos esperar ms problemas con regmenes de falla inversa.
Propiedades del lodo
Las propiedades del lodo probablemente tienen ms impacto para evitar los problemas de
estabilidad. De todas las propiedades la densidad del lodo es la ms crtica. La densidad del lodo
provee el esfuerzo radial que minimiza el esfuerzo tangencial. Si el esfuerzo radial se acerca al
tangencial en magnitud, tendremos esfuerzos de corte pequeos para originar una falla. El mtodo
de lnea media principal propuesto por Aadnoy nos ayuda a lograr esto4. El mtodo sugiere que la
densidad del lodo debe tomar un valor medio entre el gradiente de fractura y el gradiente de
presin de poro. La densidad del lodo debe incrementarse a un nivel adecuado para perforar las
lutitas. Una vez que ha sido incrementada, no debe ser reducida. Al elevar la densidad del lodo se
incrementa la invasin del filtrado. Si la densidad del lodo es disminuida, entonces la presin de
poro ser mayor a la que el lodo puede aplicar al esfuerzo radial, entonces aparece la falla.
La densidad del lodo debe ser cambiada gradualmente para evitar colapsos del pozo. Si el ngulo
de inclinacin se incrementa, probablemente la densidad del lodo necesita ser incrementada. Una
densidad excesiva debe ser evitada por completo.
Otra propiedad importante es la inhibicin. Los lodos base aceite son ms inhibidores, debido a
que sus molculas no son polares y no tienen afinidad con las cargas elctricas de la lutita. La fase
acuosa del lodo base aceite debe tener la salinidad correcta para limitar el hinchamiento. Los
fluidos base agua causan el hinchamiento en todo tipo de lutitas. Los aditivos de lodo como el
glicol, sales potsicas, etc., ayudan a bajar la tendencia a hinchamiento. A pesar que un tipo de
lodo haya sido elegido en la etapa planificada, las observaciones de campo podran decir que un
mtodo distinto debe ser tomado.
El control del filtrado es otra propiedad que puede ser benfica. Los mtodos de control de
filtrado son utilizados para las areniscas, sin embargo, son inefectivos para las lutitas porque los
enjarres de filtrado dinmicos no son depositados sobre la lutita. Los mtodos de control de filtrado
incluyen el incremento de la viscosidad del filtrado, la reduccin de la permeabilidad de la lutita, o
la creacin de una membrana semi-permeable que permita una presin osmtica que este en
balance con la presin diferencial.
Todas las lutitas van a absorber agua y fallarn con el tiempo. Entonces, debemos minimizar el
tiempo de agujero descubierto.
Las presiones de surgencia y suabeo varan con los esfuerzos radiales tremendamente y deben
ser evitados. Entonces, la viscosidad plstica del lodo debe ser minimizada. Pare ello se debe
mantener un buen control de slidos para mantener baja la viscosidad plstica.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Fluctuaciones de temperatura
Las fluctuaciones de temperatura causan cambios en la presin de poro y en la invasin del
filtrado. Se deben minimizar como sean posibles los periodos de baja o no circulacin debido a que
causarn fluctuaciones de temperatura. El incremento de la temperatura ocasiona derrumbes; y las
reducciones causan prdidas de circulacin.
Diseo de la sarta de perforacin
El diseo de la sarta y los parmetros de perforacin deben ser tomados muy en cuenta en la
inestabilidad. Las vibraciones de la sarta de perforacin deben ser minimizadas. Elevadas
velocidades de rotacin junto con pequeos dimetro de la tubera, o pozos de gran dimetro,
causan impactos de vibracin severos y deben ser evitados. Los BHA largos y pesados pueden
resistir las vibraciones, pero cuando se perfora con ngulos altos de inclinacin, se tiene que
adicionar esfuerzos sobre la pared lo que ocasionar elevadas presiones de surgencia y suabeo.
Los tamaos del BHA deben ser elegidos cuidadosamente.
Viajes de limpieza
Los viajes de limpieza deben ser planificados regularmente, pero deben ser utilizados slo cuando
se los necesita. Las arcillas susceptibles a hinchamiento deben ser limpiadas frecuentemente, pero
debemos evitar realizar viajes a travs de las lutitas quebradizas. Las cargas laterales, las
presiones de surgencia y suabeo, y las fluctuaciones de temperatura daan la lutita pero no se
pueden evitar. Se deben hacer viajes de limpieza ocasionales para limpiar el agujero, limpiar las
lutitas difciles o rimar alguna seccin problemtica. En las etapas de planificacin se debe pensar
cuidadosamente qu secciones van a necesitar viajes de limpieza y rimado. El personal del equipo
debe monitorear las tendencias y sugerir viajes de limpieza cuando fuera necesario. Los
diseadores del pozo deben tener la responsabilidad de asegurarse que todo personal del equipo
de perforacin debe conocer las necesidades y los peligros de realizar viajes de limpieza cuando
se perforan lutitas problemticas.
El empacamiento ocurre por lo general en la seccin donde inicia la severidad y en los cambios de
geometra del agujero. Se debe disear un modelo de BHA a lo largo de toda la litologa del pozo y
se debe realizar un cuadro de tendencias como el de la Fig. 13-1. El perforador puede anticiparse a
problemas potenciales y realizar viajes con cuidado a travs de las zonas problemticas.

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173

Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Seales de alerta
Los atrapamientos de tubera debido a los problemas e inestabilidad del agujero son de especial
cuidado. El agujero a veces se colapsa estando alerta o no, y existe la posibilidad de perder tanto
el pozo como la sarta de perforacin cuando esto ocurre.
La lutita mecnicamente con esfuerzos
Por lo general la falla en las paredes del agujero ocurre cuando se tiene un excesivo de esfuerzo
de corte. En el caso de las rocas quebradizas, cuando la resistencia de corte es excedida, la roca
puede fallar inmediatamente y colapsarse en el pozo. En la mayora de las rocas plsticas, el pozo
se colapsar un poco en el mismo periodo de tiempo. El personal de perforacin debe permanecer
atento a todas las seales de alerta para reaccionar rpidamente y prevenir la prdida del pozo.
Las seales de alerta ms obvias son:

Tendencias en superficie
o Los presencia de trozos de derrumbe en las temblorinas.
Si los trozos de derrumbe tienen superficies curveadas, el modo de falla es por
excesivo esfuerzo de corte.
Si los trozos son angulares o en bloques, la falla ocurri a lo largo de los
planos de sedimentacin.
En formaciones no consolidadas, los derrumbes pueden aparecer como
recortes, o bien pueden estar redondeados pero irrompible. A pesar que
pueden romperse en el camino de circulacin hacia la superficie.

Tendencias en conexiones
o El agujero se llena despus de las conexiones o los viajes.
o El jaln despus de las conexiones. (Los pedazos de derrumbe se posicionan
alrededor del BHA cuando las bombas se apagan). Si los pedazos de derrumbe son
muy grandes y/o voluminosos, se tiene que ejercer una fuerza excesiva para realizar
las conexiones.
o Presencia de presin de surgencia al comenzar la circulacin (Los pedazos del
derrumbe que estaban siendo soportadas por las paredes se deslizan hacia el centro
del pozo cuando las bombas son apagadas. Esto parcialmente obstruye el flujo cuando
las bombas son puestas en marcha de nuevo). Tambin, pequeos empacamientos
alrededor del BHA o de la sarta de perforacin pueden causar una presin de
surgencia que trate de romper el empacamiento.

Tendencias durante los viajes


o Suabeo cuando se viaja. El Suabeo reduce la presin del agujero. Esto ocasiona un
incremento en los esfuerzos tangenciales y una reduccin en los esfuerzos radiales. El
resultado es la presencia de excesivos esfuerzos de corte sobre las paredes y menor
estabilidad.
o El pistoneo cuando se realiza un tiempo de atraso. A medida que la presin crece
cerca de la zona empacada la sarta de perforacin es empujada hacia fuera del pozo.
Esta tendencia a que se pierda PSB puede ser enmascarada debido a que la carga al
gancho puede ser reemplazada por el efecto pistn (Fig. 8-69).
o Excesivo arrastre errtico.
o Cuando se realiza la operacin de rimado, torques errticos, arrastres y tendencias de
presin.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Tendencias al perforar
o El torque y el arrastre se incrementan en forma errtica.
o Debe existir un incremento en la velocidad de penetracin seguida de un decremento.
La ROP se incrementa debido a que la resistencia aparente de la roca se reduce a
medida que la presin de formacin se aproxima o sobrepasa la presin del agujero. El
incremento de presiones debida a las cargas por el derrumbe incrementan la
resistencia aparente de la roca, lo que reduce el ritmo de penetracin (Fig. 8-70).
o La presin de surgencia indica menor empacamiento debido a las grandes cantidades
de derrumbe y camas de derrumbe.
o Prdida de lodo (El lodo es bombeado hacia la formacin como un incremento de
empacamiento).

La perforabilidad est influenciada por la resistencia de la roca. Cuando el diente penetra la


formacin, la roca debe moverse fuera de su camino. La roca se comprimir y se romper
de la misma forma que lo hace un ncleo en el laboratorio (Ver Fig. 8-5).
Un sobrebalance aplicado contra el enjarre en el fondo del pozo provee una presin de
confinamiento que incrementa la resistencia aparente de la roca. El sobrebalance se reduce
cuando la presin de poro incrementa y la presin del agujero disminuye. Esto da como
resultado una disminucin en la resistencia aparente de la roca. El ritmo de penetracin se
incrementar y la estabilidad del agujero disminuye al disminuir la resistencia de la roca.

Fig. 8-70 La resistencia de la roca y su perforabilidad.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Esfuerzos qumicos en la lutita
Con una lutita con esfuerzos mecnicos, las fallas generalmente ocurren debido al excesivo
esfuerzo de corte cerca de las paredes del agujero. Sin embargo, los esfuerzos qumicos tardan en
desarrollarse, de tal forma que la falla no ocurre instantneamente. La falla ocurre algunas horas
despus que la formacin es expuesta, y la falla ocurre ms gradualmente.
Las seales de alerta ms comunes son:

Tendencias en superficie
o Incrementos en la viscosidad Marsh, viscosidad plstica, punto de cedencia y
capacidad de intercambio catinico (Las arcillas bentonticas estn siendo
dispersadas, o ms elocuentemente, El pozo est haciendo su propia salsa).
o Posible incremento en la densidad del lodo. (Debido al incremento de slidos de baja
gravedad).
o Pedazos de recorte pegajosos o bolas de arcilla en las temblorinas.

Tendencias al perforar
o Empacamiento en la barrena, como indicador de la baja velocidad de penetracin.
o Suabeo y surgencia.
o El torque y el arrastre tienden a incrementarse y reducirse. (El torque y el arrastre son
menos errticos que con la limpieza del agujero o con los problemas de derrumbe).
o Prdida de fluido. Al empacarse el pozo, el lodo se pierde en la formacin.
o Un incremento en la presin y en la presin de surgencia.
o Pistoneo (A medida que la barrena es empujada hacia arriba, se hace ms difcil
encontrar el PSB. El peor de los casos toda la sarta de perforacin puede ser
empujada hacia arriba fuera del pozo) (Fig. 8-69).
o Los problemas por lo general no ocurren cuando la formacin est siendo perforada.
Toma algunas horas para que los sntomas aparezcan.

Tendencias en conexiones
o Incremento en el torque y el arrastre. Note que el arrastre es muy liso. Si el BHA es
levantado hacia una zona dura, la fuerza para jalarla se incrementa ligeramente.
o Exceso de jaln en la tubera al deslizar.
o Debe haber una presin de surgencia al iniciar la circulacin (La resistencia del gel y la
viscosidad plstica hacen que las propiedades tixotrpicas del lodo aumenten. Esto
significa que el punto gel puede ser modificado cuando las bombas se apaguen.
o Presin y flujo de retorno a travs de la tubera de perforacin (Debido a la presin
atrapada en el anular).

Tendencias viajando
o Lento incremento de torque y arrastre.
o Suabeo (El suabeo ms severo ocurre con las arcillas reactivas. El control del pozo es
de mucha importancia! Muchos problemas de brotes comienzan cuando la sarta se
atrapa).
o Surgencia y prdidas de circulacin cuando se realizan viajes.
o Cuando viajamos, los primeros problemas ocurren a la profundidad en la cual la
formacin problema fue encontrada.
o Cuando la sarta es empujada hacia la superficie, un problema de pistoneo est
ocurriendo. Est alerta! Esto tiende a enmascarar el sobrejaln (De hecho, parece que
cuando levantamos el aparejo de fondo (BHA) en el empacamiento la carga al gancho
se reduce).

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Procedimientos de liberacin
Primera accin
La primera accin a tomar durante cualquier tipo de empacamiento es la de descargar cualquier
presin atrapada y aplicar 200 a 500 psi para tratar de reestablecer circulacin, luego de torque
y suelte la tubera. Si la sarta tiene martillos accinelos.

La presin de atrapamiento empujar la barrena hacia la zona empacada y har las cosas
peores. Tambin, deseamos mover la sarta hacia abajo, el efecto pistn reducir la cantidad de
fuerza disponible hacia abajo. Aplique baja presin para reestablecer el movimiento de la
tubera y la circulacin.
La aplicacin del torque ayudar a re-establecer el movimiento de la tubera y la circulacin.
Los pedazos de derrumbe se movern hacia abajo y se juntan cuando la tubera se mueve
hacia arriba. Entonces la mejor direccin de movimiento para la tubera es hacia abajo para
reducir las fuerzas puenteantes. Si el movimiento hacia abajo es reestablecido, el
empacamiento se va aflojando. La circulacin puede ser re-establecida y se puede romper el
empacamiento con la circulacin y el movimiento de la tubera.
Si su sarta tiene martillo, accione el martillo con su mximo desplazamiento. El torque debe ser
utilizado cuidadosamente en concordancia con las recomendaciones del fabricante. Los
esfuerzos torsionales y de tensin son adicionales, de tal forma que no debemos accionar el
martillo mientras aplicamos torque. Es correcto accionar el martillo hacia abajo cuando se
mantiene el mximo torque.
Una vez que la circulacin ha sido establecida, el agujero debe ser limpiado antes que vuelvan
los problemas de perforacin o de viajes.
o Bombear baches viscosos de barrido en pozos verticales, y una combinacin baches
de barrido de baja y alta viscosidad en pozos desviados.
o Si la circulacin fue restablecida y no existen progresos de limpieza, se deben utilizar
baches de barrido viscoso con sufactantes y lubricantes tanto para pozos verticales
como para desviados.
o Es importante aclarar que el problema no desaparece cuando se libera la sarta. Los
derrumbes que causan el empacamiento deben ser circulados en tiempo de atraso o el
problema de atrapamiento volver. Se repetirn las condiciones de inestabilidad.
Segunda accin

Si la sarta no se libera con nuestra primera accin, existen algunos procedimientos secundarios
que han sido probados exitosamente.
Una herramienta de baja frecuencia de resonancia descrita en la seccin de limpieza del
agujero puede ser muy til para remover los recortes del empacamiento, permitiendo a la sarta de
perforacin moverse a travs de esta. Esta herramienta debe ser utilizada cuando sea posible
conjuntamente con las primeras acciones descritas anteriormente.
Recuperar y lavar con tubera lavadora puede ser una accin exitosa a tiempo cuando se
presentan las condiciones que causan la inestabilidad y se las identifica a tiempo. La limpieza es
mucho ms exitosa cuando los recortes y los slidos son pequeos, como las que hay en las
formaciones no consolidadas. Las lutitas duras pueden servir de material puenteante a lo largo de
la zona lavada.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Otros tipos de inestabilidad del agujero


La lutita es la causante de la mayora de los problemas de inestabilidad, pero la inestabilidad del
agujero no se limita slo a las formaciones de lutita. Tambin los problemas son comunes en
arenas no consolidadas y conglomerados, en formaciones fracturadas y falladas, en formaciones
salinas y en intercalaciones de estratos duros/suaves.
Formaciones no consolidadas y conglomerados
Este tipo de formaciones presentan un nico tipo de
inestabilidad de agujero. Estas formaciones tienden
a fluir hacia el agujero, al igual que la arena se
derrumba en los agujeros que alguna vez cavamos
en la playa. Estas ocasionan que el agujero se llene
y sea dificultoso realizar las conexiones de tubera.
Aparecen largas cavernas lavadas que hacen
dificultoso el transporte de los recortes a la
superficie.
El pozo puede experimentar derrumbes y
empacamientos muy rpido una vez que la
circulacin ha sido suspendida. An peor, cavernas
lo suficientemente grandes pueden ser lavadas
cerca del equipo de perforacin, ocasionando que el
equipo caiga en un crter. Muchos pozos se han
perdido de esta forma.
Las formaciones no consolidadas tienden a ser
depsitos de arena, muy cercanos, a la superficie.
No han tenido tiempo para cementarse, y por lo
general no han tenido tiempo para exponerse a
esfuerzos de sobrecarga elevados.
Ocasionalmente, algunas formaciones viejas
profundas pueden ser parcialmente consolidadas o
no consolidadas si tienen presiones altas de poro y
pueden estar llenas de hidrocarburos en vez de
agua.
La resistencia de una formacin no consolidada
depende enteramente de la friccin entre sus
granos que conforman la arena. Si la formacin est
seca o estable el agujero puede permanecer
estable.

Sin la presencia de un enjarre efectivo


para un sobrebalance, el material no
consolidado se desplomar hacia el pozo
una vez que se haya suspendido la
circulacin.
Fig. 8-71 Arenas no consolidadas

Todo el esfuerzo de sobrecarga ser aplicado sobre los contactos grano a grano, resultando grandes
fricciones. A medida que el fluido entra al pozo, lubrica los contactos grano a grano y ayuda a soportar el
esfuerzo de sobrecarga. Entonces, el esfuerzo efectivo se reduce y la friccin total entre los granos
tambin se reduce.
Una arena en la playa es un clsico ejemplo de una formacin no consolidada. Cuando la arena est
seca, podemos cavar un agujero, pero los lados tendrn una pendiente. La friccin ente los granos no
es lo suficientemente fuerte para mantener las paredes del pozo verticales. Si colocramos una placa
con un agujero en el medio y presionramos la arena, incrementamos los contactos de grano a grano
entre ellas y podramos cavar con ms xito por debajo de la placa. Si tratamos de cavar este agujero
con agua, o si alcanzamos el nivel del agua, los granos se mojan rpidamente y la arena podra fluir
hacia el pozo (Ver la Fig. 8-7 referente a la resistencia de la roca).

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Para perforar con xito formaciones no consolidadas, debemos aplicar un enjarre sobre la
formacin y mantener un sobrebalance contra sta. El mismo principio de mecnica de rocas aplica
a las formaciones no consolidadas como a las lutitas. Sin embargo existe una diferencia, la
presencia del mximo esfuerzo tangencial est mucho ms adentro en las formaciones no
consolidadas que en las de lutita consolidada7. El esfuerzo radial aplicado sobre el enjarre reduce
el esfuerzo tangencial y el mximo esfuerzo de corte, incrementando as la estabilidad. (Recuerde
que el mximo esfuerzo de corte es la mitad de la diferencia entre el esfuerzo tangencial y el
esfuerzo radial).
Si se aplica una adecuada presin diferencial sobre el enjarre, el agujero puede permanecer
estable. Sin embargo, los enjarres no son impermeables, de tal forma que fluye fluido a travs del
enjarre hacia la formacin. Si el filtrado es capaz de cargar la presin de poro, la presin diferencial
se reducir con el tiempo, y el agujero se volver menos estable. El incremento de la presin de
poro reduce tambin las fuerzas de contacto entre grano y grano produciendo la friccin interna.
Tambin esto reduce la resistencia de la roca.
Obviamente, es deseable que exista un enjarre impermeable. Sin embargo, el enjarre que se
coloca sobre una arena no consolidada tiende a ser ms permeable que en otras arenas
consolidadas.
Las prdidas de friccin anular hacen que la presin del agujero sea ligeramente mayor durante la
perforacin, de tal forma que la presin de poro justo dentro de la formacin es la presin mxima
durante la circulacin. Cuando la circulacin es suspendida, la presin diferencial contra el enjarre
no ser lo suficientemente grande como para soportar la pared del agujero.
La vibracin ocasionada al perforar puede rebajar la friccin entre granos y provocar inestabilidad.
En la ausencia de cualquier movimiento, la friccin entre granos es el resultado del coeficiente de
friccin esttico. Una vez que el movimiento entre puntos de contacto ha sido establecido, aparece
el coeficiente de friccin dinmico. El coeficiente de friccin dinmico es mucho menor. La
vibracin de la sarta puede originar justo el movimiento suficiente entre granos para permitir el
cambio al coeficiente dinmico de friccin. Si existe baja friccin la resistencia tambin baja, de tal
forma que la formacin se convierte en menos estable.
Cuando esperar problemas en formaciones no consolidadas
Los problemas en formaciones no consolidadas pueden aparecer cuando el BHA est por encima
o por debajo de una formacin no consolidada. El problema se acentuar mucho ms si el punto
de desviacin del agujero pasa a travs de la formacin el pozo esta fuera del rea estable.
Frecuentemente los problemas no aparecen sino hasta que la circulacin es suspendida para
hacer una conexin.
Cualquier cosa que cambia la presin de poro de la formacin incrementa su inestabilidad. Si la
prdida de circulacin est presente en esta zona, pronto aparecern los problemas. Si la presin
de poro es ms grande, ser ms difcil aplicar una presin diferencial a travs del enjarre. Existen
algunos mtodos para cargar la presin de poro en arenas no consolidadas: Empacamientos arriba
de las arenas, excesiva carga de recortes, y circulacin de un brote de gas.
Si la formacin no consolidada es ms joven y ms somera, tendremos mayores problemas. Si
dejamos que la arena se exponga demasiado tiempo, se experimentarn problemas de derrumbe.
Cuando se perfora en permafrost (hielo permanente), las formaciones no consolidadas estn
congeladas el ao entero y no pueden llegar a consolidarse. Estas se comportan como
consolidadas cuando se cementan en presencia de hielo, pero cuando son calentadas con el lodo
de perforacin, se convierten en no consolidadas nuevamente. Para evitar este problema se
utilizan enfriadores de lodo.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Seales de alerta para las arenas no consolidadas

Grandes cantidades de arena que llegan a las temblorinas. Si se recupera ms material del que
se perfora, ste puede provenir de una formacin no consolidada.
Pozo lleno en conexiones. La arena slo puede precipitarse cuando las bombas se apagan, como
en una conexin. En condiciones ms severas, la arena se precipita cuando se est circulando pero
puede ser transportada hacia la superficie del agujero.
Flujo de retorno al realizar conexiones. El flujo de arena hacia el pozo causa que la densidad
efectiva del anular sea ms alta que la de la tubera de perforacin.
Presin de surgencia. Si la arena fluye bastante hacia el agero ste puede momentneamente
empacarse, causando torque, arrastre y presin de surgencia.
Incremento de presin en el standpipe, ocurre si el espacio anular se llena con arena.
Prdida de circulacin. Las arenas no consolidadas son normalmente muy permeables. Ellas
proveen los enjarres ms permeables. La prdida de circulacin nos puede alertar que tenemos una
arena no consolidada. Si la arena ha sido expuesta, una prdida de circulacin puede indicar que se
ha desplomado el enjarre de las paredes. Las arenas empezarn a fluir, o estarn fluyendo.
El torque y el arrastre que despus de la conexin desaparece significativamente una vez
que la circulacin ha sido establecida. Cuando las bombas son apagadas, la arena derrumbada
se reunirn alrededor del BHA y de la barrena, pero se sueltan y fluyen una vez que la circulacin
ha sido re-establecida.
Movimientos o asentamientos en el equipo. Cuando la caverna empieza a colapsarse, se pueden
observar algunos indicios antes que el crter aparezca.
Suabeo cuando se viaja. En el suabeo las arenas que fluyen fcilmente.
Si ocurre un brote de gas de una formacin profunda, este brote cargar la presin de poro de las
arenas no consolidadas a medida que circula en su viaje hacia la superficie. La inestabilidad estar
garantizada.

Prevencin

La mejor proteccin contra las arenas no consolidadas son las paredes de metal de las T.R. Mientas
ms pronto se puedan asentar las tuberas, ser mejor. Es extremadamente riesgoso trabajar con el
BHA y la barrena debajo de una arena potencialmente fluyente.
Si en el programa est el tener un agujero descubierto por debajo de una arena no consolidada, se
deben remover los estabilizadores y colocar un martillo cerca de la cima del BHA.
Se pueden colocar baches viscosa lo largo y por debajo de la arena para apagar las bombas
durante la conexin o durante un viaje. Otro bache pesado puede ser colocado por debajo de las
arenas para correr la T.R.
Es deseable colocar un enjarre delgado e impermeable sobre los carbonatos, LCM y agentes de
prdida de filtrado pueden ser adicionado al lodo.
No se debe dejar la barrena en una posicin por debajo de una arena no consolidada al circular. Las
toberas pueden erosionar las formaciones sueltas.
Nunca deje la barrena en el fondo con las bombas apagadas. Mantenga la tubera en movimiento
lento.

Procedimiento de liberacin
Se requieren torque y movimiento descendente para liberar la sarta de un empacamiento. Cualquier
presin atrapada debe ser liberada y se debe aplicar una presin entre 200 y 500 psi para tratar de reestablecer circulacin. Una vez que la circulacin se restableci, se deben bombear baches de barrido
viscosos para limpiar la arena del pozo.
Si no se puede realizar un movimiento descendente, se debe accionar el martillo a travs de la arena.
Las herramientas de vibracin de baja frecuencia podran ser exitosas para aflojar las arenas, pero
podra ocasionar mayores derrumbes. El uso de las herramientas de vibracin deben ser
cuidadosamente consideradas segn el caso.

Recuperar y lavar con tubera lavadora puede ser requerido si las condiciones de inestabilidad as
lo requieren.
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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Formaciones fracturadas y falladas
Grandes cantidades de material suelto pueden
encontrado en las formaciones naturalmente
fracturadas y falladas, este material puede caer
libremente en el pozo. Esto causa el puenteo y
el empacamiento potencial si una gran cantidad
de recortes se rompen al momento.
Las formaciones quebradizas, como la caliza,
tienden a romperse ms fcilmente que las
arcillas. Esta formacin puede contener
fracturas si han estado sujetas a esfuerzos
regionales o a fuerzas tectnicas locales, como
fallas, domos salinos, o en zonas cercanas a
montaas. Los estratos que son formados por
intercalaciones duras y suaves compuestas por
sales, pueden tambin romperse y caer hacia el
agujero.
El problema puede exacerbarse con las patas
de perro y con la vibracin de la sarta.

Pegadura

Estratos rotos o pedazos de roca que caen


en el pozo y provocan el puenteo contra la
sarta de perforacin.
Fig. 8-72 Formaciones fracturadas y falladas.

Seales de alerta
Las seales de alerta para formaciones fracturadas incluyen:
Torque y arrastre errtico y repentino.
Llenado de agujero (con derrumbe) durante las conexiones.
Esto ocurre cuando la formacin esta siendo perforada o cuando se mueve la sarta de
perforacin arriba o abajo.
Los problemas pueden aparecer y desaparecer y es difcil localizar el punto de conflicto.
Esto se debe a que el material puenteante se mueve hacia arriba o hacia abajo del pozo.
La presencia de derrumbe o pedazos de cemento en las temblorinas.
Procedimiento de liberacin
Si la tubera queda atrapada, la primera accin debe ser la de aplicar torque y accionar el martillo
hacia abajo. Si no existen restricciones de presin, la circulacin debe ser mantenida con el gasto
mximo.
Mtodos secundarios
En las formaciones de carbonatos se pueden utilizar baches cidos. Algunos baches puntuales
pueden utilizarse para reducir la friccin. Un reductor de friccin puede ser de gran ayuda en el
punto de atrapamiento y tambin puede reducir el torque y el arrastre a lo largo de la sarta entera (
o a la pata de perro), de tal forma que se obtenga ms fuerza en el punto de atrapamiento.
Herramientas de resonancia para baja frecuencia pueden ser utilizadas para romper con el
derrumbe y bajar la friccin.
Una vez que la tubera queda libre, los pedazos grandes de roca deben ser roto y barridos del
pozo. Es mejor que el material est lo ms cerca de la barrena para que pueda ser perforado. Los
barridos viscosos ayudarn a limpiar el pozo y los baches viscosos ayudarn a mantener el
material de derrumbe alrededor de la sarta de perforacin mientras las bombas estn apagadas.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero


Chatarra en el agujero
Algunas chatarras que caen al pozo actan como elementos puenteantes y atrapan la tubera.
Muchos desechos entran al pozo de los que son reportados en la maana. Al menos que se tenga
un alto grado de confianza, tanto el personal del equipo como el de la oficina siempre tienden a
ocultar sus errores.
A lo largo de 17 aos que el autor ha estado en la mesa rotaria, vio mucha chatarra caer al pozo.
Siempre pasan dos cosas cuando alguien deja caer algo en el pozo. Primero, la persona que deja
caer algo inmediatamente mira hacia abajo del pozo (como si hubiera algo que ver). La siguiente
cosa que hace es observar a su alrededor si alguien lo vio. Si no, el decide si debe decir la vedad o
callar. (Ver la seccin de confianza ganada).
Cuando esperar problemas con la chatarra
Se esperan algunos problemas con la chatarra cuando:

Existe muy poco claro entre la pared del agujero y la tubera, como cuando se est corriendo
un liner.
Cuando existen formaciones duras, la chatarra puede formar una cua dentro de la pared en
formaciones suaves, tal como lutita jumbo, o puede formar una cua en formaciones mas
duras como lutita, areniscas, y carbonatos.
El pozo est descubierto y/o desprotegido. Tapar el agujero es una buena prctica.
Las herramientas o el equipo sobre el piso de perforacin es peligroso. Las herramientas
extraviadas sobre la mesa rotaria provocan que estas se caigan al pozo, aunque nadie
despus crea lo que ocurri.
Cuando la moral est baja o las cosas van de mal a peor con la mala suerte para el personal
del equipo de perforacin, se debe estar ms alerta en este tipo de problemas.
Seales de alerta

Los sntomas de chatarra en un pozo son similares a las formaciones fracturadas, torque y
arrastres errticos y repentinos. Por lo general no existen restricciones de presin. A diferencia de
los derrumbes de las formaciones fracturadas la chatarra es ms difcil de romper. Debe ser molida
con molinos lavadores.
Procedimientos de liberacin
Los procedimientos de liberacin para chatarra son similares a los de formaciones con fallas. La
primera accin es la de aplicar torque y accionar el martillo con direccin descendente.
Los baches cidos pueden ser utilizados si la tubera qued atrapada en una formacin de
carbonatos. Las herramientas de vibracin de baja frecuencia podran tambin ser exitosas. Si todo
esto falla, se debe instalar pescantes y martillos para su utilizacin.
Una vez que la tubera est libre, la chatarra debe ser removida del pozo. La densidad del acero no
puede ser soportada con los baches barredores viscosos. Se pueden utilizar canastas de chatarra
conjuntamente con herramientas de molienda.

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Nomenclatura
F = Fuerza de friccin
N = Fuerza normal
= Elongacin
= Direccin o azimut
= ngulo de inclinacin
= Esfuerzo normal
= Esfuerzo tangencial
h= Esfuerzo horizontal mnimo
H= Esfuerzo horizontal mximo
max= Esfuerzo mximo
min= Esfuerzo mnimo
r = Esfuerzo radial
V = Esfuerzo vertical
z = Esfuerzo axial
= Esfuerzo de corte
= Coeficiente de friccin

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

Ponga a prueba su entendimiento sobre Inestabilidad del agujero


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.

Cul es la diferencia entre resistencia de la roca y resistencia aparente de la roca? (Fig. 8-4, 85, pg. 115).
De dnde viene la resistencia de la roca? (Fig. 8-6 & 8-7, pg. 117).
Cul es el esfuerzo efectivo? (Fig. 8-9, pg. 120).
Cul es la relacin entre esfuerzo efectivo y la presin de poro? (Fig. 8-1, pg. 120).
Cmo se distribuyen los esfuerzos alrededor del agujero, y alejndose del agujero? (Fig. 8-23
a 8-27, pg. 131 a 151).
Qu tan lejos dentro de la formacin el esfuerzo tangencial se reduce a cero? (Fig. 8-25, pg.
130).
Cmo el incremento en la densidad del lodo afecta la resistencia de la roca y el esfuerzo
tangencial alrededor del agujero? (Fig. 8-28 a 8-30, pg. 134).
Qu representa el circulo de Mohr? (Fig. 8-33, pg. 136).
Qu es el principio de la lnea media? Y para que se usa? (Fig. 8-40, pg. 141).
Qu significa rgimen de esfuerzos? (Fig. 8-46, pg. 145).
Qu es el esfuerzo anisotrpico? (Fig. 8-47 y 8-48, pg. 146).
Qu tan grande es el esfuerzo tangencial respecto al esfuerzo horizontal en un agujero vertical
en la regin donde el mximo y mnimo esfuerzos horizontales son iguales? (Fig. 8-27, pg.
132).
Qu le pasa al esfuerzo en la pared del agujero, cuando el agujero se alarga en una
direccin? (Fig. 8-27, pg. 131, 132).
Qu le podra pasar a una roca quebradiza de granito una vez que comienza a alongarse para
derrumbarse? Porque esto no pasa con la lutita? (Fig. 8-27 & Fig. 8-54).
Cmo se prepara la envolvente de falla del circulo de Mohr? (Fig. 8-35, pg. 138). Y para que
se usa?
Cmo el cambio de densidad del lodo afecta la estabilidad del agujero? (Fig. 8-29, 8-39).
Nombre 8 factores que afectan la estabilidad del agujero. (Pg. 139).
Cmo y porque un cambio en la temperatura afecta la estabilidad del agujero? (Fig. 8-45, pg.
144).
Cmo afecta la direccin e inclinacin del agujero a la inestabilidad? (Fig. 8-49 a 8-51, pg.
147-149). Que es lo que intentamos alcanzar cuando seleccionamos una inclinacin y
direccin?.
Por qu los planos de depositacin algunas veces son considerados una debilidad? (Fig. 8-52,
pg. 150).
Cmo afecta la trayectoria del pozo la inestabilidad de los planos de depositacin? (Fig. 8-53,
pg. 151).
Cmo el sobrebalance afecta a la estabilidad? (Fig. 8-54, pg. 153).
Cmo la invasin del filtrado afecta a la estabilidad? (Fig. 8-54 a Fig. 8-58).
Qu efectos tiene el dimetro de la tubera, dimetro del agujero, las rpm y la tensin en la
sarta de perforacin en las fuerzas de impacto de vibracin en la sarta de perforacin? (Fig. 863, pg. 160).
Cules son los 6 tipos de esfuerzos que inducen la falla? (Fig. 8-64, pg. 163).
Por qu el deslizamiento plstico se reduce con el tiempo? (Fig. 8-66, pg. 164).
Por qu el potasio es un inhibidor efectivo en las lutitas? (Pg. 166).
Cules son los dos mecanismos de hinchamiento en las arcillas? (Fig. 8-67, pg. 167).
Qu mecanismo causa el mayor hinchamiento? (Fig. 8-68).
Lista 10 condiciones que pueden alertarnos para esperar inestabilidad en las lutitas. (Pg. 170).
Cundo es ms comn que ocurra un atrapamiento? (Fig. 8-69, pg. 171).
Cmo puede ser disimulado una tendencia al atrapamiento cuando se circula? (Fig. 8-69).
Cmo afectan las patas de perro en el atrapamiento? (Fig. 7-58, pg. 101).
Cmo podemos revenir los atrapamientos debido a inestabilidad de agujero? (Pg. 172).
Cules son los signos de alerta obvios para impedir un atrapamiento debido a inestabilidad de
lutitas? (Pg. 174).
Por qu el sobrebalance afecta al ritmo de perforacin? (Fig. 8-70, pg. 175).
Cules son los signos de alerta obvios para el hinchamiento de arcillas? (Pg. 176).
Cules son la primeras acciones para liberar la tubera que esta atrapada ha llegado a
atraparse por un empacamiento debido a la inestabilidad del agujero? (Pg. 177).
Qu procedimientos secundarios de liberacin estn disponibles? (Pg. 177).

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

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Capitulo 8 Inestabilidad del Agujero

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Captulo 9
Pegadura Diferencial
Historia
El problema de la pegadura por presin diferencial fue primeramente reconocido por Hayward en
19371. Sin embargo, numerosos artculos tcnicos han sido escritos recientemente, sugiriendo que
la pegadura por presin diferencial no fue reconocida sino hasta 1955. Estos artculos
generalmente dan el crdito a Helmick y Longley. Esto es probable porque Helmick y Longley se
refieren a los fenmenos como el fenmeno de pegadura por presin diferencial, cuando
previamente fue llamada pegadura de pared o tubera de perforacin congelada. Cualquiera que
investigue la pegadura por presin diferencial debe considerar los trminos pegadura de pared y
tubera de perforacin congelada en su estrategia de bsqueda por capturar el trabajo hecho
antes de 1957.
Helmick y Longley fueron los primeros en demostrar los fenmenos de la pegadura por presin
diferencial en el laboratorio. Ellos escribieron el primer artculo tcnico dedicado a los mecanismos
de pegadura por presin diferencial en 19572. Outmans llev a cabo un anlisis detallado de los
mecanismos de la pegadura por presin diferencial del siguiente ao3. El progreso hecho por estos
hombres fue tan completo que muy poca informacin ha sido aadida desde entonces.
Tristemente, sin embargo, la comprensin de las industrias acerca de la pegadura por presin
diferencial se esta distorsionando. Contrario a la creencia popular que el enjarre no se vuelve ms
denso al incrementar el rea de contacto, se reduce en el rea de contacto. La presin diferencial
responsable de la pegadura de la tubera no es igual al sobrebalance. Tambin, la mayor parte de
la pegadura por presin diferencial ocurre en la parte superior del agujero y de la tubera de
perforacin y no en el ensamble de fondo6.
La primera parte de este capitulo se enfoca en el mecanismo de la pegadura por presin
diferencial, con nfasis en los factores que lo afectan. La ultima parte resume estos
descubrimientos al explicar las medidas preventivas, seales de alerta y procesos de liberacin
adoptados por la industria.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Los Mecanismos de Pegadura Diferencial.


A menudo utilizo el ejemplo de overoles hmedos colgados a travs del emparrillado de un
radiador de motor de combustin interna para explicar los mecanismos de la pegadura diferencial.
Sin embargo, H. D. Outmans ofreci una explicacin ms descriptiva y fiel en 19744. Outmans us
el ejemplo de un tapn de hule de lavabo deslizado sobre un agujero de drenaje en un recipiente
de agua. Conforme el tapn bloquea el flujo de agua a travs del desage, la presin hidrosttica
forza al tapn en contra del orificio del drenaje causando que se pegue. (Fig. 9-1). La friccin entre
el tapn y el drenaje es lo suficientemente alta para mantenerla en su lugar. Cuando el tapn no
est sobre el orificio del drenaje, hay una friccin muy pequea entre el tapn y el fondo del
recipiente. Esto es porque hay una delgada pelcula de agua entre el tapn y el recipiente que
elimina cualquier presin diferencial que podra sostener al tapn contra el recipiente. La presin
hidrosttica que acta hacia arriba en el tapn balancea la presin que acta hacia abajo. Esta
delgada capa de agua tambin acta como un lubricante. Cuando el tapn est contra el orificio del
drenaje, la pelcula lubricante se pierde, permitiendo que se desarrolle una presin diferencial y se
forc al tapn contra el drenaje. La presencia de esta fuerza diferencial y la falta de lubricacin
resultan en una fuerza de friccin relativamente alta.

La pelcula de fluido debajo del tapn balancea la presin, tal que no existe la presin diferencial.
Cuando el tapn bloquea el drenaje, el fluido debajo de este desaparece,
permitiendo que se desarrolle una fuerza diferencial.

Fig. 9-1 Presin diferencial.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial


Ahora, examinemos los mecanismos de la pegadura por presin diferencial en el agujero.
Considere un agujero con arena permeable expuesta. Si la presin del agujero es mayor que la
presin de la formacin, el fluido de perforacin entrar a la formacin y depositar un enjarre. Los
enjarres son algo permeables, por lo que el fluido continuar pasando hacia a la formacin. Sin
embargo, la mayora de los slidos son filtrados fuera del fluido en el enjarre. Solo un filtrado limpio
pasa a travs del enjarre. El enjarre aumentar su espesor conforme se depositen nuevos slidos,
hasta que la velocidad de depositacin iguale a la velocidad de erosin. (Vase formacin de
enjarre Fig. 9-7).
La sarta de perforacin casi siempre est en contacto con la pared del agujero. Mientras gira, se
mover una delgada pelcula de fluido entre ella y el enjarre (Fig. 9-2A). Esta pelcula delgada es
til para tres propsitos:
Lubrica la sarta de perforacin.
Proporciona un medio para transmitir la presin entre la tubera y el enjarre.
Proporciona el filtrado que continuamente pasa a travs del enjarre en el rea de contacto
entre la tubera y el enjarre. Fuera del rea de contacto, el filtrado es provisto directamente
por el lodo. Note que el filtrado continuar pasando a travs del enjarre siempre y cuando
exista cualquier sobrebalance.
Cuando la sarta de perforacin est esttica, ya no se arrastrar nuevo lodo a la pelcula
lubricante, por lo que se interrumpe el paso de fluido del filtrado a travs del enjarre en el rea de
contacto (Fig. 9-2B). El fluido de la delgada pelcula lubricante continuar suministrando el nuevo
filtrado hasta que este recurso este agotado. El filtrado en el enjarre seguir drenndose a la
formacin hasta que no quede ningn filtrado en esta parte del enjarre.
Conforme el filtrado es drenado fuera del enjarre en el rea de contacto, esta parte del enjarre
colapsa y se vuelve ms delgada que el resto del enjarre (Fig. 9-2C). El encogimiento del enjarre
permite que la tubera penetre ms profundo en el mismo, por lo tanto se incrementa el rea de
contacto entre la sarta de perforacin y el enjarre. El enjarre comprimido tambin tiene un
coeficiente de friccin ms alto, que el que tuvo previamente, cuando estaba lleno del filtrado.
Si la circulacin se detiene se depositar un enjarre esttico en la parte superior del enjarre
dinmico. Esto tambin sirve para incrementar el rea de contacto.
Conforme desaparezca la pelcula lubricante, la presin hidrosttica entre el acero y el enjarre
desaparece con ella. Esto permite que se desarrolle una presin diferencial, lo que presiona la
sarta contra el enjarre. Esto provoca una fuerza friccional que resiste el movimiento de la tubera.
La resistencia de la fuerza de friccin de la tubera en movimiento puede eventualmente ser lo
suficientemente mayor para prevenir el movimiento de esta. En este punto, la tubera se ha
pegado diferencialmente!

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Fig. A
Una delgada capa de fluido
es dibujada entre la tubera y
el enjarre mientras la tubera
sta en movimiento.
Esta delgada pelcula de
fluido iguala la presin
alrededor de la tubera.

Fig. B
La pelcula lubricante se
drena cuando la tubera est
esttica.

Fig. C
El filtrado continua
drenndose fuera del
enjarre provocando que
el enjarre se colapse e
incremente el rea de
contacto.
Conforme el filtrado se
drena fuera del enjarre,
empieza a desarrollarse
una presin diferencial
alrededor del rea de
contacto.

Fig. 9-2 Colapso del enjarre

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Factores que Influyen en la Pegadura Diferencial


Hay varios factores que influyen en la pegadura por presin diferencial. Siendo estos:
Formaciones permeables.
Sobrebalance.
Enjarre.
Contacto de pared.
Falta de movimiento de la tubera.
Tiempo.
Cargas laterales.

Permeabilidad

Enjarre grueso

Sobrebalance

Tubera
esttica

Contacto de
pared

Altas cargas
laterales
Tiempo

Perforador
distrado

Fig. 9-3 Cadena de eventos que conducen a la pegadura diferencial.


Normalmente necesitamos tener los primeros seis factores presentes para que haya pegadura por
presin diferencial. Si slo tenemos cinco de ellos, es muy probable que no nos peguemos. El
sptimo factor, cargas laterales, no es necesario para pegarnos, pero contribuye grandemente a la
pegadura. Todos estos factores contribuyen a que la fuerza diferencial mantenga la tubera contra
el enjarre. Ahora, examinmoslos por separado.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Formaciones Permeables (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


Se requiere una formacin permeable si la sarta de perforacin o la tubera de revestimiento estn
por pegarse diferencialmente. No nos pegamos diferencialmente en el interior de la tubera de
revestimiento, a menos que se haya vuelto permeable por disparos o por desgaste. Las
formaciones permeables incluyen areniscas y formaciones fracturadas. Podemos pegarnos
diferencialmente contra la lutita si est fracturada y es permeable. Ocasionalmente nos pegamos
contra los disparos en la tubera de revestimiento. Tambin es posible que se pegue presin
diferencialmente en la tubera de revestimiento cuando ha perdido su espesor por el desgaste
interno.
Si no tenemos una formacin permeable, no habr enjarre ni desarrollo de presin diferencial.
La formacin no tiene que ser muy permeable para provocar pegadura por presin diferencial. La
formacin slo necesita ser lo suficientemente permeable para permitir que un enjarre se deposite
en ella. Mientras el enjarre es de drene lento, el filtrado fluye a travs de l, y la formacin slo
necesita ser lo suficientemente permeable para permitir que el filtrado drene por ella. Por esto,
deberamos interesarnos ms en la permeabilidad del enjarre que en la formacin.
Las formaciones no consolidadas tienden a ser ms permeables y a tener enjarres ms
permeables que las formaciones consolidadas.
Conforme incrementa la permeabilidad, as tambin el riesgo de pegadura por presin diferencial.
Sin embargo, la permeabilidad tiene menos influencia en la pegadura por presin diferencial que
cualquiera de los otros factores.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Sobrebalance / Presin diferencial (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


El sobrebalance es el factor ms importante que influye en la pegadura por presin diferencial.
Esto porque tiene la influencia ms grande sobre la fuerza diferencial que mantiene la tubera
contra el enjarre. La fuerza diferencial es el producto de la multiplicacin de la presin diferencial
por el rea de contacto.
Fuerza diferencial = Presin diferencial x rea de contacto

Ecuacin 9.1

Obviamente, una presin diferencial mayor produce una fuerza diferencial mayor. Es importante
advertir que la presin diferencial que sostiene la sarta de perforacin contra el enjarre no es igual
al sobrebalance. Tener un sobrebalance significa que la presin de nuestro agujero es mayor que
la presin de la formacin. La presin diferencial se refiere a la diferencia de presin a lo largo de
alguna superficie.
Cuando la sarta est movindose, podemos tener un sobrebalance importante, pero no es la
presin diferencial que sostenga a la tubera contra el enjarre (Fig. 9-2A). Esto se debe a la
delgada pelcula de fluido que la tubera arrastra entre ella y el enjarre conforme se mueve. Esta
delgada pelcula de fluido es capaz de transferir presin de acuerdo al principio de Pascal, por lo
que la fuerza en contra de la tubera es igual en todas las direcciones. El espesor de esta pelcula
es del orden de un par de micrones5.
No es sino hasta que el movimiento de la tubera se ha detenido, y el fluido en la delgada pelcula
lubricante se ha filtrado en el enjarre, que vemos en un desarrollo de presin diferencial (Fig. 9-2B)
Una vez que la delgada pelcula lubricante se filtr, se forma un sello entre el acero y el enjarre. En
este punto, la presin diferencial es la diferencia entre la presin del agujero y la presin del filtrado
en los espacios porosos del enjarre. Sin embargo, inicialmente la presin en la superficie del
enjarre es casi igual a la presin del agujero.
Conforme el filtrado se drena fuera del enjarre en el rea de contacto, puede desarrollarse una
presin diferencial entre el enjarre y el acero (Fig. 9-2C) Eventualmente, suficiente filtrado se
drenar fuera del enjarre para reducir la presin de poro en el enjarre a la presin de formacin,
inmediatamente adyacente al enjarre (Fig. 9-3 y 9-4).
Se duda de que el total del rea proyectada completa del rea de contacto reduzca la presin de la
formacin. Algn filtrado del enjarre que rodee inmediatamente el rea de contacto probablemente
drenara en el rea de contacto del enjarre conforme su presin de poro se reduzca. De esta
manera, la presin podra ser ms baja en el centro del rea de contacto y ms alta en su
permetro.
Varios estudios estadsticos arrojan que la mayora de las tuberas pegadas en el Golfo de Mxico
ocurre en la parte alta del agujero alrededor de la tubera de perforacin6. Esto es, porque
conforme el pozo se hace ms profundo y la densidad del lodo es aumentada, el sobrebalance en
la parte superior del agujero se incrementa. Esta no es la nica explicacin para la pegadura de la
tubera en la parte superior del pozo, pero s respalda la afirmacin de que el sobrebalance es el
nico factor ms importante que afecta la pegadura por presin diferencial.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Fig. A
La pelcula lubricante balancea las
presiones alrededor de la tubera.

Fig. B
Una vez que la pelcula
lubricante ha desaparecido,
empieza a desarrollarse una
presin diferencial.

Fig. C
Conforme el filtrado se drena
fuera del enjarre en el rea de
contacto la presin diferencial
aumenta.
La presin diferencial
eventualmente alcanzar un
valor mximo que es
proporcional al sobrebalance.

Fig. 9-4 Presin diferencial por detrs del rea de contacto.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Construccin de la presin diferencial hasta que todo el filtrado del enjarre ha sido drenado.

Presin
diferencial

La presin diferencial es proporcional a la raz cuadrada del tiempo.

Tiempo

Fig. 9-5 Presin diferencial y tiempo.

Enjarre (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


Hasta ahora, slo hemos hablado acerca de la pegadura por presin diferencial en un enjarre
contra arena permeable. Con arena, un enjarre es necesario para provocar una pegadura
diferencialmente. Si no fuera por el drene lento del enjarre, no habra presin diferencial a lo largo
del acero y la superficie de la formacin. La presin en la pared del agujero estara muy cerca de la
presin del agujero. (Fig. 9-6) La curva de inyeccin para el fluido que penetra la formacin sera
similar a una curva de abatimiento solo que en sentido contrario. El efecto del drene lento del
enjarre permite que la presin de la formacin contra el enjarre est muy cercana a la misma
presin del resto de la formacin.

Presin diferencial
sin enjarre

La presin diferencial es la presin a lo largo de la superficie de la


pared del agujero. Sin enjarre, existe una diferencia muy pequea en
la presin a lo largo de esta superficie.

Presin del
agujero

Cada de presin de la formacin sin enjarre

Presin diferencial
con enjarre

Presin de
formacin
Cada de presin de la formacin con enjarre.

Centro del
agujero

Enjarre

Distancia desde el agujero

Fig. 9-6 Efecto del enjarre en la cada de presin de formacin.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

En formaciones falladas y tuberas de revestimiento disparadas, no se requiere enjarre para


pegadura diferencial. Esto se debe a que un sello puede formarse en contra de los disparos o
grietas que bloquean totalmente el flujo del fluido. La sarta de perforacin o de revestimiento puede
sellarse contra las aperturas, justo como un tapn sella un drenaje. Las reas de contacto ms
pequeas pueden existir, pero presiones diferenciales instantneas se desarrollarn a lo largo de
estas reas.
Un ejemplo extremo de la pegadura por presin diferencial es el infame accidente en
mayo de 1996 en el que se ahog una estudiante del nivel medio superior de 16 aos
llamada Tanya Nickens7. Tanya estaba relajndose con sus amigas en una clnica
para la salud. Ella se zambull en el agua y cubri con su cuerpo la abertura del drene
de 12 por 12. Su cuerpo form un sello sobre este y ella se peg diferencialmente por
la combinacin de la presin atmosfrica y de 3 4 pies de presin hidrosttica en el
fondo de la piscina. Sus amigas y el salvavidas fueron incapaces de liberarla por lo que
se ahog. La industria de la piscina y los balnearios se refiere a estos incidentes como
entrampamiento por succin, pero de hecho, es un ejemplo de la pegadura por
presin diferencial. No fue necesario enjarre alguno para crear el sello que permiti
que se desarrollara la presin diferencial.
Un enjarre grueso, y permeable conduce a la pegadura por presin diferencial. Para prevenir la
pegadura diferencial, queremos un enjarre que sea delgado, duro e impermeable. Lo que
queremos decir por enjarre duro es que sea relativamente incompresible, flexible y que no se
rompa en la pared con facilidad.
Un enjarre es una capa de slidos que se filtra fuera del lodo como si fluyera en una formacin
permeable. Para comprender mejor los temas fundamentales de los enjarres, consideremos
algunos enjarres y como son depositados.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Formacin del enjarre


Considere una formacin permeable la cual es
perforada con un ligero sobrebalance. Los
fluidos de perforacin pasarn a la formacin
cuando es expuesta. Los slidos perforados
ms pequeos que los espacios porosos
pasarn a la formacin con el fluido de
perforacin. Las partculas ms grandes de un
1/3 de dimetro de estos espacios pueden
acuarse y formar un puente que prevenga que
pasen granos similares de dicho tamao. Las
partculas ms pequeas se puentearn en los
espacios que hay entre las partculas ms
grandes. Eventualmente, incluso con las
partculas de tamao coloidal son incapaces de
pasar a travs del enjarre, y slo un filtrado
limpio puede penetrar la formacin (Fig. 9-7).
Las partculas ms grandes son necesarias
para puentear los espacios porosos y fracturas
a fin de proporcionar un medio para atrapar las
partculas pequeas. Si no es por el material de
puenteo ms grande, el lodo completo se
perdera en la formacin, como es el caso de
prdida de circulacin.

Un enjarre est formado en la formacin como un


puente de slidos a lo largo de los poros abiertos.

Fig. 9-7 Enjarre dinmico.

El enjarre se reconoce generalmente por tener tres zonas, o camas8. Est la zona invadida,
compuesta de lodo completo, y se extiende un par de pulgadas dentro de la formacin. Luego el
enjarre interno formado de material puenteante. Este se extiende slo unos cuntos dimetros de
granos dentro de la formacin. Finalmente, el enjarre externo, que consiste principalmente de
partculas de tamao coloidal (Fig. 9-7). El espesor de dicha capa vara con el tiempo y la
velocidad anular.
Ntese que el enjarre es permeable. Siempre que
haya sobrebalance, el fluido continuar filtrndose a
travs del enjarre de slidos. Esto significa que los
slidos continuarn depositndose en la superficie del
enjarre, y se engrosar con el tiempo.
Mientras el fluido de perforacin este circulando,
estar erosionando el enjarre. El equilibrio se alcanza
cuando la velocidad de erosin iguala la velocidad de
depositacin, y el enjarre no se engruesa. A este tipo
de enjarre se le refiere como enjarre dinmico. Si la
circulacin se detiene, la erosin no se lleva a cabo y
un enjarre esttico continuar engrosndose (Fig.98). El enjarre esttico es ms grueso y tiene camas de
superficie ms suaves que dificultan determinar dnde
termina el lodo y dnde inicia el enjarre. Tambin es
menos permeable que el enjarre dinmico. Cuando la
circulacin se reinicia, algn enjarre dinmico que
fuese depositado en la parte superior del enjarre
dinmico se desgasta.

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El enjarre esttico es ms grueso y menos


permeable que el enjarre dinmico.

Fig. 9-8 Enjarre esttico

Captulo 9 Pegadura Diferencial


Si la circulacin se detiene y se reinicia varias veces, habr varias camas en el enjarre, las cuales
son similares a los anillos en un rbol. La erosin mecnica de la tubera de perforacin rotatoria
limita el tamao de la composicin del enjarre.
El espesor final del enjarre depende de la cantidad y el tipo de slidos en el lodo. La velocidad en
la que el enjarre aumenta de espesor es dependiente de la permeabilidad del enjarre. El enjarre
crece ms rpidamente cuando la formacin es primero expuesta, y luego disminuye con el tiempo
conforme el enjarre se vuelve menos permeable.
Imagine la perforacin a travs de arena con granos
de tamao uniforme, usando agua limpia como fluido
de perforacin. Imagine que todos los granos son
exactamente del mismo tamao y ninguno de ellos se
rompe durante el proceso de perforacin. Si tenemos
sobrebalance, el agua fluira en la arena por arriba de
la barrena. Como los granos de arena son lavados y
llevados hacia arriba del pozo, una capa de arena
empieza a depositarse en la pared cono el fluido de
perforacin fluye dentro de la formacin. (Fig. 9-9)
Pero una sola capa uniforme de granos de arena es
extremadamente permeable. Debido a que los granos
son del mismo dimetro de los granos de la formacin,
el pozo se comportar como si se hubiera lavado el
enjarre. Sera como si el agujero fuera ms pequeo
en dimetro por el espesor de dos granos de arena.
El fluido continuar fluyendo dentro de la formacin y
se depositaran camas adicionales de granos de arena.
Si todos los granos de arena son de la misma medida,
el enjarre es esencialmente tan permeable como una
simple capa, no importa cuntas camas de
profundidad contenga.
Camas adicionales se depositarn hasta que la
velocidad de deposicin iguale la velocidad de
erosin.

Si todo el material obturante es de un


dimetro uniforme, el enjarre ser altamente
permeable y grueso.

Fig. 9-9 Enjarre permeable y grueso

Para hacer el enjarre menos permeable, podramos agregar una variedad de tamaos de granos.
Los granos ms pequeos se alojan en los espacios de los granos ms grandes. Incluso los
granos ms pequeos pueden alojarse en los poros entre los granos pequeos, y as
sucesivamente. La mezcla de tamaos de granos produce un enjarre que es mucho menos
permeable.
Lo que importa no es tanto el tamao de los granos, sino la variedad de estos tamaos que hace
impermeable el enjarre. Incluso los granos muy pequeos harn un enjarre altamente permeable si
todos son del mismo tamao.
Una mezcla de tamaos de granos oscilando entre el tamao ms grande de obturacin requerido
para bloquear la abertura de poro de la formacin, hasta las partculas de tamao coloidal, se
necesitan para formar un enjarre efectivo. Se necesita una abundancia del tamao coloidal para
minimizar la permeabilidad del enjarre. Los slidos coloidales deformables como los asfaltos y
arcillas bentonticas forman las enjarres ms impermeables.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial


Cuando una formacin es perforada recientemente, el primer enjarre asentado estar cargado con
grandes slidos perforados. Ser grueso y en cierto modo permeable. Cuando una arena
recientemente perforada es limpiada durante una conexin, a menudo vemos algn arrastre
adicional cuando este enjarre fresco es lavado. Un nuevo enjarre se deposita, pero ya se ha
establecido un enjarre interno en la formacin. Existe un poco o nada de lodo perdido en la
formacin como si se aplicara un nuevo enjarre. Cuando esta seccin del agujero es limpiada ms
tarde, como por ejemplo despus de la siguiente conexin, notamos que el arrastre adicional ya no
existe. Solamente las arenas recientemente perforadas y no limpiadas producen este arrastre
adicional, porque el nuevo enjarre no es tan grueso. Probablemente tampoco sea tan permeable.
Nuestras probabilidades de pegarnos diferencialmente son mayores contra el original, en un
enjarre no limpiado que uno que est ms establecido y condicionado.
Los enjarres generalmente no se depositan sobre la lutita. Los poros abiertos de la lutita son tan
pequeos que pocos, o ningn slido, puede puentearse en esas aberturas. Los slidos son
cernidos fuera de la pared del pozo y slo a un filtrado libre de slidos se le permite entrar en la
lutita. (Fig. 9-10) El flujo del filtrado a travs de la lutita es mucho ms lento de lo que lo sera a
travs de un enjarre, si existiese. Esto porque la lutita es un par de magnitudes menos permeable
que el enjarre usual depositado en las areniscas. El flujo del filtrado en la lutita incrementa la
presin de poro cerca de la pared de pozo, por lo que no existe presin diferencial que mantenga
el enjarre contra la formacin. El flujo del fluido y la erosin mecnica de la sarta desgastan el
enjarre de la pared ms rpido de lo que puede depositarse.
La nica forma para que se deposite un enjarre en la lutita es que sta sea altamente fracturada,
como si fuera permeable. La pegadura diferencial puede ocurrir contra la lutita si es
suficientemente fracturada y permeable.

Los espacios de poro en la lutita son


muy pequeos para que los slidos
obturen a lo largo de ellos.

Un enjarre dinmico slo puede


construirse a lo largo de las
fracturas permeables.

Fig. 9-10 Enjarres y lutita.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Calidad del enjarre


Un enjarre de alta calidad es delgado, duro e impermeable. Varios factores influyen en la calidad
del enjarre:

Slidos
Lubricantes
Sobrebalance
Temperatura
Slidos (Factores del Enjarre)

El nivel de slidos en el lodo y el enjarre tiene un efecto perjudicial en la pegadura diferencial.


Diversos estudios han mostrado que cuando el nivel de los slidos en el lodo incrementa, es ms
difcil liberar a la tubera diferencialmente pegada9. Estos slidos incluyen agentes densificantes,
as como slidos perforados, aunque los slidos perforados son ms perjudiciales que los agentes
comerciales densificantes9.
Existen muchas razones para el impacto perjudicial de los slidos en el lodo:

Los slidos no deformables, como los slidos perforados y los agentes densificantes,
incrementan la permeabilidad y el espesor del enjarre.
Los slidos incrementan el coeficiente de friccin entre el acero y el enjarre. Una
concentracin ms alta de slidos en el lodo resultar en una depositacin ms alta tanto
de los enjarres estticos como de los dinmicos.
Los slidos interfieren con los aditivos del lodo destinados a acondicionar el enjarre. Los
aditivos del lodo se unen por s solos a la superficie de los slidos. A mayor rea de
superficie, se requiere de ms aditivos.
Lubricantes (Factores del Enjarre)

Los lubricantes se agregan al lodo para reducir el torque y el arrastre. Tambin tienen un efecto
benfico en la pegadura diferencial. Los lubricantes en el enjarre pueden reducir tpicamente la
fuerza para liberar la tubera pegada de 33% a 70%.9,10,11
Los lubricantes que son efectivos en reducir el torque y el arrastre, no son necesariamente
efectivos en reducir el torque para liberar la tubera pegada. David Krol ha sugerido que el
mecanismo para reducir la torque para liberar la tubera pegada es una combinacin de:
Reducir la prdida de fluido del lodo,
Cubrir las partculas slidas en el lodo, y
Humedecer las superficies de metal.
Los lubricantes efectivos se adhieren a la superficie del acero y a los slidos en el enjarre. Cuando
los lubricantes humedecen el acero, reducen el coeficiente de friccin entre el acero y el enjarre y
as disminuyen la fuerza de pegadura. Cubrir la superficie de acero reduce la adhesin del enjarre
a la tubera. Esta pelcula de lubricante tambin puede hacer ms fcil que el fluido penetre entre el
acero y el enjarre cuando la tubera est trabajando. Para ser efectivos sin embargo, estos
lubricantes deben estar en el enjarre antes de pegarse diferencialmente. Una vez que la tubera
est pegada contra el enjarre, ningn fluido puede entrar entre el acero y el enjarre.

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200

Captulo 9 Pegadura Diferencial


Cuando los lubricantes estn en el enjarre antes de pegarse, la tubera generalmente se libera
entre el acero y el enjarre10. Cuando no hay lubricantes presentes, el punto de falla puede estar
entre el enjarre y la formacin, o posiblemente en el enjarre mismo. El enjarre permanecer
pegado a la tubera e incluso puede estar presente todava cuando la tubera sea removida del
pozo.
Los lubricantes tambin reducen la friccin entre las partculas en el enjarre. Esto disminuye el
esfuerzo de tensin del enjarre, facilitando la liberacin de la tubera. (Vase esfuerzo de la roca).
Para ser efectivo, el lubricante tiene que ser capaz de cubrir todos los slidos en el lodo. El rea de
superficie total deber ser considerada. Conforme se incrementa la cantidad de slidos, o
conforme los slidos se rompen en piezas ms pequeas, el rea de superficie total se incrementa
y deber agregarse lubricantes adicionales.
El lubricante puede reducir la prdida de fluido en el enjarre por varios mecanismos:

Un mtodo es reducir el rea de flujo en los espacios porosos dentro del enjarre. Conforme
un lubricante cubre una partcula, incrementa su dimetro efectivo. La cubierta de
lubricante alrededor del slido es deformable, por lo que permite una adherencia de los
slidos cubiertos en el enjarre. La pelcula lubricante que rodea los granos obstruir
parcialmente los poros abiertos, y de esta manera reducir el flujo del filtrado a travs del
enjarre.
Otro mecanismo para reducir la prdida de fluido es incrementar la viscosidad del filtrado.
Un tercer mtodo para reducir la prdida de fluido es deflocular las arcillas coloidales en el
enjarre con adelgazadores.

Cuando se reduce la prdida de fluido, la cantidad de tiempo en el cual la tubera puede estar
esttica antes de que se pegue se incrementa. (Fig. 9-11)

La presin diferencial se produce hasta que todo el filtrado es drenado del enjarre
Enjarre sin lubricantes

Presin
Diferencial

Enjarre con lubricantes

Tiempo

Fig. 9-11 Presin diferencial con lubricantes.


Algunos lubricantes, como los aceites minerales y diesel, tambin producen un enjarre ms
delgado. Algunos aditivos para el control de prdida de fluido para lodo base agua en realidad
incrementan el espesor del enjarre8. Sin embargo, generalmente, si la prdida de fluido se reduce,
la velocidad de depositacin del enjarre se reduce y el enjarre dinmico es ms delgado.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Sobrebalance (Factores del Enjarre)


La presin tiene dos efectos en el enjarre:
Ayuda a conducir el filtrado a travs enjarre.
Comprime el enjarre, hacindolo ms delgado y menos permeable.
Estos dos efectos se compensan uno al otro. Si el enjarre tiene una abundancia de partculas de
tamao coloidal deformable, tal como las partculas de bentonita, la velocidad de filtracin a travs
del enjarre en realidad puede disminuir con un incremento en la presin. Los enjarres floculados
tambin pueden comprimirse con incrementos en la presin. Si el enjarre se compone de granos
de arena casi esfricos, al velocidad de filtracin se incrementar con un aumento en la presin.
El enjarre, comprimido por la presin, tendr un mayor coeficiente de friccin, pero tendr menor
rea de contacto. Un sobrebalance alto nos conducir a un drenado del filtrado ms rpido hacia la
formacin una vez que la tubera se pegue. Las presiones ms altas nos conducirn a fuerzas de
pegadura ms altas, pero la calidad del enjarre puede influir en cuanto ser este incremento.
Temperatura (Factores del Enjarre)
Un aumento en la temperatura disminuye la viscosidad del filtrado. Conforme el filtrado se mueve
con mayor facilidad a travs del enjarre, las velocidades de deposicin de slidos se incrementan.
La erosin del enjarre por un fluido menos viscoso, tambin aumentar. El grado de floculacin y
agregacin de la arcilla en el enjarre tambin est afectada por la temperatura.
Las investigaciones en el efecto que tiene la temperatura en la velocidad de filtracin han
demostrado que la prdida del filtrado a altas temperaturas no puede predecirse a bajas
temperaturas. Esto es porque el lodo es probado ocasionalmente a la temperatura de inters en
una celda de alta temperatura.

Contacto de pared (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


La fuerza diferencial que mantiene la tubera en el enjarre obviamente est afectada por el
contacto de pared. La fuerza diferencial es el producto de la presin diferencial por el rea de
contacto.
Fuerza diferencial = Presin diferencial x rea de contacto

Ecuacin 9.1

Si el rea de contacto incrementa, la fuerza diferencial se incrementar. Varios factores influyen en


el contacto con la pared:

Ajuste tubular al tamao del agujero.


El tamao del tubo.
Patas de perro, severidades, ojos de llave y otras geometras del agujero.
Inclinacin.
Camas de recortes.
Espesor y compresibilidad del enjarre.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

A mayor ajuste tubular con el tamao del agujero, ms grande es el ngulo de contacto, y por lo
tanto an mayor el contacto de pared. Entre ms grande es el tubular, mayor el contacto. Note sin
embargo, que un tubo pequeo puede tener mayor contacto de pared que uno grande, si los
respectivos tamaos de sus agujeros as lo dictan (Fig. 9-12). Estudios estadsticos muestran que
la mayora de pegaduras de tubera ocurre en los agujeros ms pequeos.6

El rea de contacto de pared se incrementa conforme el tamao del agujero y la tubera convergen.

Fig. 9-12 rea de contacto vs tamao de tubera.


La tubera de perforacin puede cortar pequeos
ojos de llave en patas de perro o severidades. Si
es as, la tubera de perforacin se aproxima
estrechamente al tamao del agujero y
obtenemos mayores ngulos de contacto (Fig. 913).
Los ojos de llave se convierten ms fcilmente en
patas de perro o severidades cuando hay una
carga lateral alta. La carga lateral es una funcin
de la tensin en la sarta, a la profundidad de
inters. La carga lateral, y por lo tanto la tendencia
a formar ojos de llave, es mayor como la longitud
del agujero abierto debajo la pata de perro se
incrementa.
Los ojos de llave originan altas reas de contacto

El cable de acero es excepcionalmente


susceptible a este tipo de pegadura.

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Fig. 9-13 reas de contacto en ojo de llave

Captulo 9 Pegadura Diferencial


Si las formaciones alternadas de arena y lutita
estn expuestas, las formaciones ms duras de
arenisca estarn completamente a calibre,
mientras que la lutita ms suave estar
expandida. De esta manera, las arenas
permeables sobresalen. Los estabilizadores no
pueden
mantener
con
efectividad
los
lastrabarrenas alejados de la arena en este
caso (Fig. 9-14). El mismo argumento se
mantiene tambin para las arenas no
consolidadas.

Las intercalaciones sobresalientes permiten el


contacto completo con las arenas

Fig. 9-14 Intercalaciones sobresalientes.

Cuando el pozo est inclinado, la tubera tiende


hacia el lecho bajo del agujero (Fig. 9-15). El
peso de la tubera la forza dentro del enjarre,
dando un mayor ngulo de contacto que en los
agujeros verticales. A menudo, la tubera forma
pequeos ojos de llave en el lecho bajo.

La fuerza de gravedad de la tubera empuja hacia el


enjarre sobre el lecho bajo del agujero.

Fig. 9-15 La sarta de perforacin tiende hacia el lecho bajo

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Captulo 9 Pegadura Diferencial


Tambin hay camas de recortes que la tubera asienta a su alrededor. Las camas de recortes se
comportan como un enjarre muy grueso. Cuando la tubera est enterrada en las camas de
recortes, el ngulo de contacto puede alcanzar o exceder los 180 (Fig. 9-16).

Las camas de recortes se comportan


como un enjarre muy grueso

Un enjarre grueso produce mayor contacto


de pared que uno delgado

Fig. 9-16 Espesor de enjarres y camas de recortes


El espesor del enjarre afecta el ngulo de contacto y por lo tanto el contacto de pared. Mientras
ms grueso el enjarre ms grande ser el contacto con la pared (Fig. 9-16B). Los enjarres de
bentonita tienden a ser esponjosos y compresibles. Las partculas de bentonita contienen un alto
porcentaje de agua entrampada que las hace deformables. Estos enjarres son gruesos y
esponjosos, an cuando son relativamente impermeables.

Falta de Movimiento de la Tubera (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


Como se mencion previamente, el movimiento de la tubera es necesario a fin de arrastrar una
pelcula delgada de fluido entre el tubular y el enjarre. Sin esta pelcula delgada de fluido, la
presin no estar balanceada en todo el trayecto alrededor del tubular. Las capas delgadas de
lubricante tambin proveen filtrado al enjarre. Sin esta capa de fluido, el filtrado no puede ser
remplazado en el enjarre conforme este se drena hacia la formacin. Esto permite que exista una
menor presin en el enjarre en el rea de contacto que la existente en el agujero. Se producir una
presin diferencial a lo largo del enjarre.

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Tiempo (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


El desarrollar reas de baja presin toma tiempo. La cantidad de tiempo para que la presin en el
enjarre alcance la presin de la formacin depende de la permeabilidad del enjarre, la viscosidad
del filtrado, el sobrebalance en el agujero, y hasta cierto punto, de la permeabilidad de la
formacin.
Despus de que la capa lubricante se ha reducido, existe algo de presin diferencial. Puede no ser
significativa al principio, pero entre mas permanece inmvil la tubera, el filtrado del enjarre puede
descargarse ms hacia la formacin, el fluido se acerca ms a la presin de la formacin, y mas
firmemente pegada se pone la tubera. La fuerza de pegadura continua incrementndose hasta
que todo el filtrado se ha drenado del enjarre entonces este permanece relativamente
constante.2,4,9 (Fig. 9-17).
La presin en el rea de contacto disminuye proporcionalmente a la raz cuadrada del tiempo. El
enjarre esttico tambin incrementa su espesor con la raz cuadrada del tiempo. La fuerza de
pegadura diferencial, por lo tanto, tambin se incrementar proporcionalmente con la raz cuadrada
de tiempo (ciclo del enjarre).

La fuerza de pegadura diferencial se incrementa proporcionalmente a la raz cuadrada de tiempo.

Fuerza Diferencial

Tiempo

Fig. 9-17 Pegadura diferencial vs tiempo

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Cargas laterales (Factores que Afectan la Pegadura Diferencial)


Las cargas laterales contribuyen a la pegadura diferencial,
pero no necesariamente la provocan. Una carga lateral
puede ser causada por una alta tensin en la tubera
cuando est contra una pata de perro, o por el peso del
tubular contra el lecho bajo (Fig. 9-18). Recuerde, la
pegadura diferencial inicia cuando la capa lubricante
desaparece, tal que la presin diferencial empieza a
desarrollarse a lo largo del enjarre y el rea de contacto
de la tubera. La fuerza diferencial mxima no se alcanza
hasta que el filtrado se haya drenado fuera del enjarre y
se haya comprimido. Una carga lateral acelera este
proceso.
La carga lateral es tambin aadida a la fuerza causada
por la presin diferencial. La fuerza total de friccin es una
combinacin de ambas fuerzas.
Estadsticas recientes indican que ms de la mitad de las
tuberas pegadas diferencialmente en el Golfo de Mxico,
ocurren fuera del fondo, arriba en el rea alrededor de la
tubera de perforacin6. El incremento del sobrebalance en
las secciones superiores del pozo conforme se profundiza
ofrece una explicacin a esto. El peso agregado de la
tubera de perforacin para alcanzar mayores
profundidades incrementa la tensin y por lo tanto la carga
lateral en la seccin superior. La combinacin de un
sobrebalance y la carga lateral extra explica por qu la
pegadura diferencial no ocurre alrededor de los
lastrabarrenas en esta seccin mientras se perfora, pero
ocurrir con la tubera conforme el agujero se profundice.
Todos estos factores influyen en la fuerza diferencial que
mantiene el tubular contra la formacin. Sin embargo, esta
no es la fuerza de pegadura. Esta es slo la fuerza que
sostiene al tubular contra la formacin. La fuerza de
pegadura es la friccin existente entre el tubular y el
enjarre.

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La carga lateral se agrega a la


fuerza diferencial.

Fig. 9-18 Carga lateral

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Fuerza de Friccin
La ecuacin para la friccin usualmente se describe:
F=N

Ecuacin 9.2

Donde:
F = Fuerza de friccin resistente al movimiento
= Coeficiente de friccin entre las dos superficies
N = Fuerza normal
Fig. 9-19 Fuerza de friccin
La Fuerza Normal es la fuerza total perpendicular a la formacin, que mantiene la tubera contra
la formacin. Esta fuerza es comnmente llamada carga lateral.
En el caso de la pegadura diferencial en un pozo vertical,
sucedera que la fuerza normal sera la presin diferencial
por el rea de contacto. Uno debera entonces concluir que
la fuerza por friccin resistente al movimiento de la tubera
sera definida por la siguiente ecuacin:
F = [ A ( pm pf )]

Ecuacin 9.3

Donde:
A= rea de contacto.
pm = Presin del lodo en el agujero.
pf = Presin del filtrado en el enjarre.
= Coeficiente de friccin entre el acero y el enjarre.
Si este fuera el caso, entonces la fuerza de pegadura en la
Fig. 9-21 sera:
F = 0.3 x [(2x30x12in/ft)x](1,400 lbs/pg2)
F= 302,400 lbs!
Sin embargo, este es slo el mximo valor terico de la
fuerza de friccin, y comnmente no se alcanza en el
campo. Como se discuti en la seccin de presin
diferencial, esta no es constante a lo largo de toda el rea.
La presin diferencial es mxima en el centro de la tubera y
mnima en el borde del rea de contacto.
Una suposicin ms prctica sera asumir que la presin
diferencial en promedio es alrededor de del mximo. La
ecuacin prctica para la fuerza requerida para iniciar el
movimiento cuando se est diferencialmente adherido
contra una formacin de arena sera:
F = [ A ( pm pf )]

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Ecuacin 9.4

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Fig. 9-20 Fuerza de pegadura


diferencial

Captulo 9 Pegadura Diferencial


Esto es la friccin debida nicamente a la presin diferencial. Hay fuerzas de friccin adicionales
cuando la sarta esta recargada en el lecho bajo de un pozo desviado, o sostenida contra una pata
de perro por tensin. Esta carga lateral adicional debe agregarse a la fuerza normal para
determinar que la fuerza de friccin exacta se supere.
F = [ A ( Pm-Pf )]+ carga lateral

Ecuacin 9.5

Fuerza de Pegadura Debido a la Adhesin del Enjarre


Otro factor a considerar es la adhesin del enjarre a la sarta. Conforme la sarta se presiona contra
el enjarre, el fluido es forzado fuera de l entre el acero y el enjarre, y el enjarre se pega al acero.
Esto se debe en parte a las propiedades adhesivas de las partculas de tamao coloidal en el
enjarre, y en parte debido al enjarre que se est pegando diferencialmente al acero. Esto es similar
a una ventosa adherida a una ventana. Existe un sello entre el acero y el enjarre y, debido a que
todo el fluido ha sido expulsado, ningn intento de incrementar el volumen del espacio entre el
enjarre y el acero resultar en una drstica reduccin de presin cercana a cero. Esto puede
demostrarse con una bola de arcilla jumbo plstica pegada a una pared algunas veces se
escucha un sonido de succin como si la bola de arcilla fuera jalada desde la pared.
Varios estudios han demostrado el alcance del
impacto adhesivo en la pegadura diferencial.9,11 La
adhesin se convierte en un componente
significativo de la fuerza de friccin a muy bajas
presiones diferenciales, pero se vuelve menos
significativo a altas presiones (Fig. 9-21). Esto es
porque la fuerza de adhesin permanece
relativamente constante, mientras la friccin debido
a la presin diferencial aumenta sustancialmente
con presiones ms altas.
Una evidencia de la adhesin del enjarre a la
tubera a menudo se encuentra cuando la tubera
pegada diferencialmente es extrada del pozo. De
hecho, el enjarre adherido a la sarta es una seal de
alarma de que la pegadura diferencial ha ocurrido.
El efecto de la adhesin se reduce sustantivamente
cuando se agregan lubricantes al lodo.

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Fuerza
para
liberar
Fuerza de
adhesin
Presin diferencial

La fuerza de pegadura debido a la


adhesin del enjarre domina a muy
bajas presiones diferenciales, pero
pierde significado a altas presiones
diferenciales.

Fig. 9-21 Adhesin del enjarre

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Resumen
Cuando se Espera Pegadura Diferencial
La pegadura diferencial ocurre cuando un tubular est esttico a lo largo de una formacin
permeable lo suficientemente grande para que se desarrolle una presin diferencial a lo largo de la
interfase entre el acero y el enjarre. Si el pozo est inclinado, o hay patas de perro u otras
caractersticas de geometra del pozo que creen una carga lateral que fuerce a la tubera hacia el
enjarre, entonces la pegadura diferencial puede ocurrir ms rpidamente y volverse ms severa.
Las condiciones que deberan alertarnos de la pegadura diferencial son:
Formaciones permeables.
Sobrebalance alto.
Enjarres floculados.
Exceso de slidos, en lodos base agua.
Perforacin rpida.
Largas secciones de agujeros descubiertos.
Agujeros pequeos.
Poca diferencia entre el tamao del tubular y el agujero.
Aparejos de fondo sin estabilizar o tubera de revestimiento.
Patas de perro expuestas en las grandes arenas permeables en el agujero.
Medidas Preventivas
Para prevenir la pegadura diferencial, necesitamos minimizar las siete condiciones que conducen a
ella. La mayora de las condiciones no pueden controlarse, por lo que debemos enfocarnos en las
que si.
Formaciones Permeables
No podemos tener mucho control sobre esta condicin. Sin embargo, podemos aislar zonas
permeables y limitar la longitud del agujero descubierto para minimizar el sobrebalance en estas
zonas6.
Sobrebalance
Podemos ser forzados a vivir con un alto sobrebalance debido a la planeacin del pozo. Podemos
limitar algo el sobrebalance, controlando la densidad del lodo y los recortes circulantes fuera de la
parte vertical del pozo antes de llegar a las desviaciones o conexiones largas. Tambin podemos
poner atencin al control de slidos para minimizar el sobrebalance excesivo con lodo de densidad
ligera. Deberamos considerar tambin ajustar las profundidades del asentamiento de la tubera de
revestimiento para minimizar el sobrebalance6.
Enjarre
Tenemos ms control sobre el enjarre que sobre cualesquiera de las otras condiciones que
contribuya a la pegadura diferencial. Recuerde que el enjarre debe ser delgado, duro e
impermeable.
Los slidos perforados deberan mantenerse a un mnimo a fin de limitar el espesor del enjarre y el
coeficiente de friccin del mismo. Si se observa floculacin, debe ser tratada qumicamente. Los
aditivos qumicos como los adelgazadores, lubricantes y coloides deformables ayudarn a
acondicionar el enjarre a que disminuya el coeficiente de friccin y el espesor del enjarre. Los
lubricantes deben estar en el enjarre antes de que suceda la pegadura para que sean efectivos.
Para que estos sean efectivos al prevenir la pegadura diferencial, tambin deben ser capaces de
cubrir todos los slidos en el lodo y en el enjarre, humedecer las superficies de acero y reducir la
prdida de fluido a travs del enjarre.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial


Las formaciones recin perforadas deben tener un enjarre ms grueso, cargado de ms slidos
que uno que ya ha sido limpiado. Puede ser benfico para el enjarre la condicin de hacer un viaje
corto antes de realizar la longitud direccional. Los enjarres estticos se formarn encima de los
enjarres dinmicos. Si han ocurrido varios periodos estticos sin rotacin de la tubera, el enjarre
ser ms grueso. La rotacin ocasional para erosionar mecnicamente el enjarre, ayuda a reducir
la tendencia a la pegadura.
Contacto de Pared
Tubulares ms pequeos y tamaos mayores de agujero tendrn un menor contacto con la pared.
El ngulo de contacto, y por lo tanto el rea de contacto, aumenta conforme el tubular se acerca al
tamao del agujero. Los estabilizadores, los lastrabarrenas con espiral, y tubera extra pesada
ayudan a minimizar el contacto con la pared alrededor del aparejo de fondo del pozo (BHA). Los
centralizadores ayudan a minimizar el contacto de pared con la tubera de revestimiento.
Los ojos de llave, severidades y camas de recortes tienden a aumentar el contacto de pared.
Puede ser benfico limpiar los ojos de llave y las severidades en las formaciones permeables. La
planeacin del pozo debera considerar estas cuestiones de contacto con la pared durante la fase
de diseo.
El embolamiento en los lastrabarrenas y juntas de tubera se ajustan cercanamente al agujero en
las secciones completamente calibradas de este. En las arenas y arcillas alternadas, las arenas
estarn completamente calibradas. La tubera debera trabajarse hasta que el arrastre
desaparezca antes de hacer una conexin.
Tubera Esttica
La pegadura diferencial no ocurre hasta que la tubera permanece esttica el tiempo suficiente
para que la pelcula lubricante se drene en el enjarre. La tubera esttica es inevitable, conforme se
hacen las conexiones y desviaciones. Debemos tratar de evitar tener innecesariamente cualquier
tubera esttica y planear cuidadosamente la desviacin.
Si el riesgo de pegadura diferencial es alto, el tiempo esttico debera evitarse hasta que el riesgo
sea reducido. Si se espera un largo periodo esttico y no estamos seguros del potencial de
pegadura, podemos revisar la magnitud de la pegadura diferencial con un par de periodos estticos
cortos antes de mantenerla esttica por un perodo ms largo (Fig. 9-23).
Si la sarta debe permanecer esttica debido a una reparacin no programada, el lodo debera
acondicionarse y la sarta posicionarse para minimizar el contacto con la pared, si es posible.
El movimiento hacia abajo es deseable para liberar la tubera pegada, debemos asegurarnos de
que el movimiento hacia abajo es posible antes de permitir que la sarta permanezca esttica.
Nota: El autor no recomienda mover la tubera durante una operacin de control de pozo para
prevenir la pegadura de la tubera. Ocurren muchos descontroles debido a la falla en los conjuntos
de preventores como un resultado directo de esta prctica.
Tiempo
Toma tiempo desarrollar la presin diferencial necesaria para provocar una fuerza de pegadura. La
pelcula lubricante primero debe drenarse en el enjarre para crear un sello. Entonces, el filtrado en
el enjarre debe drenarse hacia la formacin a fin de desarrollar una presin diferencial. Conforme
el filtrado drena hacia la formacin, su presin se reduce, por lo que hay menos presin para
manejar el filtrado hacia la formacin. El filtrado se drena cada vez ms lento al paso del tiempo.
La velocidad en la que el filtrado se drena hacia la formacin, y por consiguiente la velocidad en la
que se incrementa la presin diferencial es proporcional a la raz cuadrada de tiempo (Fig. 9-18).
Al principio el problema se desarrolla rpidamente, contina empeorando pero a una menor
velocidad, luego se estabiliza una vez que todo el filtrado se ha drenado hacia el enjarre. El
problema continuar empeorando si la circulacin no se reestablece debido al crecimiento de un
enjarre esttico.
Al restablecer rpidamente el movimiento de la tubera, es menos probable tener una pegadura. Si
existe una pegadura, debemos tomar acciones rpidamente para corregir la primera accin para
prevenir pegaduras futuras.

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211

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Cargas Laterales
Deben evitarse las patas de perro en las arenas permeables en lo posible, especialmente en
secciones grandes de agujero descubierto. Los aparejos de fondo pesados BHA en ngulos de
inclinacin grandes provocarn un gran arrastre y provocarn una carga lateral grande en el lecho
bajo del agujero. Buenas prcticas de viaje requieren que el movimiento de la tubera sea hacia
abajo antes de asentar las cuas. Esto es en parte para remover la tensin excesiva en la sarta
que gua a mayores cargas laterales.

Seales de Alarma
La pegadura diferencial inicia al momento de que la pelcula lubricante se ha drenado hacia el
enjarre y empieza a desarrollarse la presin diferencial. La fuerza de friccin provocada por la
presin diferencial ser pequea al principio, pero se incrementar con el tiempo hasta que
alcance su mximo. Si la tubera se mueve antes que la fuerza de pegadura se vuelva muy grande,
se liberar. La pelcula lubricante ser remplazada, y ya no existir presin diferencial.
Si la tubera era muy grande para que la pelcula lubricante se drenara, la tubera se pegar al
enjarre. Debe aplicarse alguna fuerza o torque a la tubera para liberarla. Esta fuerza o torque es
uno de los primeros indicadores de que la pegadura diferencial est ocurriendo.
Un incremento en el torque o el arrastre despus de que la tubera ha estado esttica por algn
periodo de tiempo es una indicacin de pegadura diferencial. Si este torque o arrastre desaparece
despus de que la tubera ha sido movida, es un fuerte indicador de pegadura diferencial. La
fuerza diferencial debido a la pegadura diferencial desaparecer una vez que la tubera sea
movida. Sin embargo, an puede haber arrastre debido al asentamiento de los recortes.
No hay reduccin en el claro del espacio anular alrededor de la tubera conforme se pega
diferencialmente. No hay nada que pueda provocar un incremento en la presin. Por lo tanto, se
confirma que estamos experimentando pegadura diferencial, verificaremos que no haya incremento
de presin acompaando el incremento de los sobre jalones.

La Magnitud de la Pegadura Diferencial


La caracterstica magnitud de la pegadura
diferencial es un incremento en el arrastre o
torque para iniciar el movimiento de la tubera
despus de que ha estado esttica por algn
periodo de tiempo (Fig. 9-22).

Carga al gancho

Torque

Presin

Este torque o arrastre desaparecer una vez


que se restablezca el movimiento de la
tubera. No habr aumento de presin que
acompaa el torque y sobre jaln
experimentado.
Alta Prdida de Fluido

La caracterstica magnitud de la pegadura


diferencial en un registro: No se presenta la
magnitud en la conexin superior. En la conexin
del fondo se presenta arrastre y torque que
desaparece cuando se restablece el movimiento.
No se observa cambio en la presin de bombeo.

En las formaciones permeables puede


observarse alta prdida de fluido. Esto es una
seal de alarma para los enjarres gruesos y
permeables. Esto conduce a una compresin
rpida del enjarre y a un alto contacto de
pared.

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Fig. 9-22 Magnitud de la presin diferencial

212

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Procedimientos de Liberacin
Primeras Acciones
Si la sarta se pega diferencialmente, la primera accin sera circular a una velocidad tan alta
como sea posible mientras se trabaja a un mximo torque debajo de la sarta. La alta
velocidad de flujo ayudar a erosionar el enjarre esttico. Las prdidas de friccin anular
proporcionarn sobrebalance adicional que puede ayudar a comprimir el enjarre fuera del rea de
contacto.
El torque es mucho ms efectivo que la fuerza axial para liberar la tubera pegada
diferencialmente. La fuerza diferencial crea una resistencia alta para rotar la tubera, y una fuerza
de friccin muy alta que resiste el movimiento axial. Es improbable que movamos la tubera
axialmente pero podemos ser capaces de rotarla fuera de la pared.
A la tubera se le debera cargar el peso mximo permitido hacia abajo, tan rpidamente
como sea posible.
La tubera no debera ser jalada hacia arriba! La tubera estaba esttica cuando se peg, lo que
normalmente significa que la tubera estaba en tensin a lo largo del la parte superior del agujero
cuando se peg. Jalar ms tensin en la tubera slo aumentar la carga lateral, que empuja la
tubera hacia el enjarre. La carga lateral adicional tambin incrementa la fuerza de friccin,
previniendo el movimiento. Otra razn para no jalar hacia arriba es que los esfuerzos torsional y
tensional son adicionales. Queremos aplicar tanto torque como la sarta pueda resistir, lo que no
deja lugar para la tensin. Los esfuerzos torsionales y compresin no son aditivos, por lo que
podemos cargar completamente al mismo tiempo con el lmite torsional sobre la sarta sin romperla.
Si tenemos martillos en la sarta queremos martillar hacia abajo. El gasto de circulacin debera
reducirse justo antes de que los martillos se descarguen para minimizar la fuerza de apertura de
bombeo que acta en los martillos, y de esta manera maximizar el golpe del martillo. Reducir el
gasto de flujo tambin reducir el sobrebalance adicional sobre la friccin anular.
Si creemos que la tubera est pegada en el lecho bajo del agujero, y no se ha liberado del torque
y cargando peso, podemos intentar dar torque y jalar dentro de los lmites de diseo de la sarta
mientras se consideran las aplicaciones secundarias.
Procedimientos Secundarios de Liberacin.
Si el torque y el peso hacia abajo no tienen xito, se disponen de un nmero de mtodos
alternativos. Sin embargo, la fuerza de pegadura se incrementa con la raz cuadrada de tiempo y
estos mtodos toman tiempo para aplicarse. Para prevenir pegadura posterior, torque y peso hacia
abajo deberan continuar mientras se preparan y aplican otras tcnicas.
Reducir el sobrebalance bombeando un espaciador de densidad ligera en el espacio anular es un
mtodo que puede intentarse si las formaciones son lo bastante competentes para soportarlo (Fig.
9-23). Esta es una aplicacin comn en formaciones ms competentes y ms viejas. De hecho, en
el Norte de Nuevo Mxico algunos operadores tienen una poltica de enviar un camin con
nitrgeno para vaciar el lodo del agujero cuando la sarta se pega diferencialmente. La inestabilidad
del agujero y el control del mismo no son preocupaciones en campos donde esta poltica est en
vigor.
Sin embargo, reducir el sobrebalance puede ser una aplicacin peligrosa de tomar. Muchos
descontroles han destruido equipos de perforacin como resultado directo de disminuir el
sobrebalance para liberarse de la pegadura diferencial. Un gran nmero de pozos tambin han
sido perdidos desde colapso del agujero como resultado directo de este intento.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

La manera correcta de reducir el sobrebalance es bombear un fluido de peso ligero en el espacio anular
bombeando a travs de la barrena (Fig. A).
La prctica de tubo en U no es recomendable porque el pozo no puede ser monitoreado para el control del
pozo y la barrena puede taparse (Fig. B).

Fig. 9-23 Reduciendo el sobrebalance y Tubo en U


Si reduciendo el sobrebalance es la eleccin secundaria deseada para intentar liberar la tubera
pegada, prcticas prudentes deben ser empleadas. La reduccin mxima permitida de
sobrebalance debe ser establecida antes de pegarse. La cantidad del espaciador de densidad
ligera debe calcularse cuidadosamente y desplazarse dentro del espacio anular (Fig. 9-23A).
La prctica de Tubo en U es peligrosa y debe evitarse. Tubo en U involucra bombear un
espaciador de densidad ligera dentro de la tubera de perforacin y luego permitirle drenar (Fig. 923B). Esto permite que el nivel en el espacio anular caiga, y as reducir el sobrebalance. Sin
embargo, no se puede ver mas el nivel de lodo en el espacio anular ni podemos monitorear el pozo
para su control. Existe el riesgo de tapar nuestras toberas, lo que complicaran posteriormente las
operaciones de control de pozo y tubera pegada.

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214

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Tcnicas y Fluidos Despegadores


Cuando es muy arriesgado reducir el sobrebalance, los fluidos despegadores de tubera se vuelven
una segunda opcin. Podra considerarse una combinacin de alguna reduccin de sobrebalance
en combinacin con fluidos despegadores de tubera.
Estos fluidos despegadores funcionan en parte atacando al enjarre. El fluido despegador obstruye
los poros del enjarre para hacerlo menos permeable. Esto provoca que el enjarre se comprima,
justo como estaba el enjarre en el rea de contacto cuando la tubera obstruy la corriente del
filtrado hacia el enjarre. Comprimir el enjarre reduce el ngulo de contacto y as el rea de
contacto. El enjarre comprimido puede quebrarse conforme el dimetro interior incrementa su
circunferencia (Fig. 9- 24). Esto permite que el fluido despegador se cargue en la formacin, y as
reduzca la fuerza diferencial a lo largo del enjarre y la formacin. El fluido despegador tambin
intenta humedecer la sarta entre la interfase del enjarre y el acero. Si esto ocurre, la presin
hidrosttica se balancear alrededor de la tubera y desaparecer la presin diferencial.

Los fluidos despegadores de tubera disminuyen la prdida de fluido en el enjarre, lo cual provoca que se
encoja, justo como lo hizo en el rea de contacto. Esto reduce el rea de contacto. El enjarre reducido
se quiebra conforme la circunferencia interior se agranda, permitiendo al fluido cargarse dentro de la
formacin y disminuir la presin diferencial.

Fig. 9-24 Fluidos despegadores.

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215

Captulo 9 Pegadura Diferencial


Para que el fluido despegador sea efectivo, este
debe desplazar al lodo detrs de la tubera de
perforacin. El perfil del flujo en un espacio anular
excntrico tiende a hacer el canal del fluido
despegador y prevenir esto (Fig. 9-25) Una
salmuera de calcio de baja viscosidad
generalmente se bombea frente al fluido
despegador a una velocidad de flujo mximo
como sea posible para ayudar a desplazar este
lodo.11 El fluido despegador y el espaciador deben
ser bombeados a la misma velocidad mxima de
flujo.
El fluido despegador debe ser de la misma
densidad que la densidad del lodo en uso para
prevenir canalizacin y migracin. Si la tubera
est pegada cerca del fondo del agujero, un fluido
despegador ligeramente ms pesado eliminar la
migracin y maximizar el desplazamiento del
lodo ya existente.
El fluido despegador deber permitir impregnar
mientras se trabaja la sarta para ayudar que este
penetre entre el enjarre y el acero.
El fluido despegador debe situarse a lo largo de la
arena donde la sarta est diferencialmente
pegada. Debemos confiar en dnde est pegada
la sarta. La expansin de la tubera, la lectura de
registros del torque, y los indicadores del punto
libre son los mtodos que se usan. En agujeros de
alto ngulo, el arrastre impedir la rpida
expansin de la tubera y los mtodos de lectura
del torque. Sin embargo, si hemos monitoreado
cuidadosamente las tendencias del arrastre,
podemos tener alguna idea de dnde est pegada
la tubera. Si reiniciamos la rotacin lentamente
despus de cada conexin y trazamos en un
diagrama las revoluciones en contra del torque de
la sarta libre, sabremos si nos hemos pegado en
el aparejo de fondo o ms arriba de la sarta.
Mientras que el punto de pegadura est ms
lejano de la barrena, mayor ser el efecto de
canalizacin. Los espaciadores largos y
despegadores probablemente tendrn que ser
usados cuando el agujero abierto debajo del punto
de pegadura se incrementa.
Puede ser necesario abrir un agujero en la sarta
justo debajo del punto de pegadura para mejorar
la colocacin del fluido despegador de tubera.

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216

Para que el fluido despegador de tubera sea


efectivo, debe desplazar al lodo por detrs de la
tubera de perforacin donde la velocidad anular es
la ms baja.

Fig. 9-24 Colocacin del fluido despegador.

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Corrientes Catdicas
Otro intento correctivo para liberar la tubera pegada diferencialmente es la induccin de
corrientes catdicas.12
Se ha demostrado que las corrientes catdicas reducen los efectos del embolamiento de barrena.
El embolamiento de barrena es parecido a la pegadura diferencial en que los recortes del subsuelo
pegados a la barrena estn (en parte) pegados diferencialmente a la barrena, tal como el enjarre
est diferencialmente pegado a los tubulares.
Se cree que las corrientes catdicas reducen el coeficiente de friccin entre el acero y la interfase
del enjarre aspirando agua hacia el acero por un proceso electro-osmtico. Brandon y
colaboradores sugiere que la evolucin del hidrgeno en el ctodo desempea un papel incluso
ms grande de liberar la tubera pegada que la acumulacin de una pelcula de agua.
El trabajo de Brandon sugiere que el coeficiente de friccin entre el acero y el enjarre se reduce a
la mitad a los dos minutos de aplicar una corriente catdica. El torque requerido para liberar la
tubera puede reducirse un 80% con un lodo a base de arcilla y un 50% con un lodo a base de
polmero. 12
Herramientas de resonancia de baja frecuencia
Las herramientas de resonancia de baja frecuencia ahora estn comercialmente disponibles.13
Estas herramientas imparten energa de onda sostenida de resonancia va cable de acero a los
puntos pegados en la sarta. Estas vibraciones rompen y fluidizan la roca y los recortes cercanos a
la sarta de perforacin. La sarta de perforacin tambin se dilata y se contrae, lo que reduce
posteriormente las fuerzas de friccin.
La vibracin de la tubera de resonancia puede impartir sustancialmente ms energa al punto de
pegadura que cualquier otro medio mecnico convencional, tal como el martilleo. Los grandes
trozos de derrumbes se quiebran en granos pequeos que despus se fluidizan. Cuando las
partculas granulares son excitadas por la energa vibratoria, se transforman en un material tipo
fluido que permite a los objetos pasar a travs de ellas como a travs de un lquido.
Las vibraciones axiales provocan que la tubera en la proximidad a la fuente de energa se alterne
entre los esfuerzos de tensin y compresin. Esto, sucesivamente, provoca que el dimetro de la
tubera se expanda y se contraiga. De esta manera la tubera est en movimiento tanto axialmente
como radialmente a lo largo de la pared. La fuerza de friccin se reduce cuando la tubera est en
movimiento porque el coeficiente dinmico de friccin es ms bajo que el coeficiente esttico de
friccin. Tambin, las porciones de la tubera a veces se habrn jalado del punto pegado. La fuerza
de friccin se reduce posteriormente cuando los granos de roca se fluidizan, porque se movern
fuera del camino de las juntas en lugar de acuarse entre la sarta de perforacin y la formacin.
La tecnologa de vibracin de la tubera de resonancia tiene ms de 40 aos. Fue probada en ms
de 70 pozos entre 1984 y 1986. Baker Hughes ofrece ahora una herramienta de resonancia de
baja frecuencia con lnea de acero llamada la cascabel.
Apagar las bombas para causar vibracin de la sarta de perforacin es una tcnica adicional de la
que he odo, pero no tengo experiencia o documentacin para sostener o negar el xito de esta
tcnica.
Retroceso
Si los martillos no disparan, la tubera puede recuperarse por encima del punto de pegadura para
que puedan instalarse martillos de pesca. Con tubera extra pesada adicional y martillos justo
encima del punto de pegadura incrementamos por mucho nuestras posibilidades de martillar
libremente.
Si el martilleo no tiene xito, la tubera puede recuperarse sobre el punto de pegadura y ser lavada
con la tubera lavadora. Esto es arriesgado porque la tubera lavadora es ms rgida y puede tener
un rea de contacto mayor al de la sarta de perforacin.

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Prueba tu conocimiento de Pegadura Diferencial.


1. Por qu no debemos rotar la sarta de perforacin cuando pega diferencialmente? (Fig. 92, pg. 185)
2. Qu tres funciones provee la pelcula de fluido lubricante? (Pg. 189)
3. Nombre los siete factores que contribuyen a la pegadura diferencial. (Fig. 9-3, Pg. 191)
4. Cules seis factores deben estar presentes para pegarse diferencialmente? (Pg. 191)
5. Cul factor tiene mayor impacto en la pegadura diferencial? (Pg. 193)
6. Cul es la diferencia entre sobrebalance y presin diferencial? (Pg. 193)
7. Qu le pasa al enjarre una vez que la capa lubricante se ha drenado? (Fig. 9-4, pg. 194)
8. Por qu la pegadura diferencial es dependiente del tiempo? (Fig. 9-5, 9-17, pg. 195)
9. Cundo el tiempo es ms crtico una vez que la tubera se ha pagado? (Fig. 9-5, pg.
195)
10. Cul es el enjarre ideal para prevenir la pegadura diferencial? (Pg. 196)
11. Cmo afecta el enjarre a la pegadura diferencial? (Fig. 9-6, pg. 195)
12. Qu le pasa al enjarre esttico una vez que la circulacin se reanuda? (Pg. 197-198)
13. Qu factores influyen en la calidad del enjarre? (Pg. 200)
14. Cmo pueden los slidos deteriorar al enjarre? (Pg. 200)
15. Cmo afectan los lubricantes al enjarre? (Fig. 9-11, pg. 201)
16. Cules tres cosas que debe lograr un lubricante para ser efectivo en prevenir la pegadura
diferencial? (Pg. 200)
17. Los lubricantes trabajan despus que la tubera se ha pegado? (Pg. 200)
18. Cmo puede un lubricante reducir la perdida de fluido? (Pg. 201)
19. Cmo puede un lubricante incrementar la cantidad de tiempo que la tubera permanece
esttica antes de pegarse diferencialmente? (Fig. 9-11, pg. 201)
20. Cmo afecta el sobrebalance al enjarre? (Pg. 202)
21. Cmo afecta la temperatura al enjarre? (Pg. 202)
22. Enlista 6 factores que influencian el contacto de pared. (Fig. 9-12 a 9-15, Pg. 202)
23. Cmo afecta la carga lateral a la pegadura diferencial? (Fig. 9-18, Pg. 207)
24. Escribe una ecuacin para encontrar la fuerza de friccin de la pegadura diferencial? (Ec.
9.5, Pg. 209)
25. Qu causa que el enjarre se pegue a la tubera de perforacin? Cundo es un
problema? (Fig. 9-21, Pg. 210)
26. Enlista 10 condiciones que deben hacernos estar alertas para la pegadura diferencial
(Pg. 210)
27. Sobre que condiciones tenemos control? (Pg. 210-212)
28. Cul es la sea clsica de la pegadura diferencia? (Fig. 9-22, Pg. 212)
29. Cul es la primera accin a tomar si sospechamos que nos estamos pegando
diferencialmente? (Pg. 213)
30. Qu procedimiento secundarios tenemos disponibles? (Pg. 213-216)

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Captulo 9 Pegadura Diferencial

Bibliografa
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2. Helmick, W.E. and Longley, J.: Pressure-differential Sticking of Drill Pipe and How It Can
Be Avoided or Relieved, Oil and Gas Journal (June 17, 1959).
3. Outmans, H.D., Mechanics of Differential Sticking of Drill Collars, Trans AIME, Vol. 213
(1958).
4. Outmans, H.D., Spot fluid quickly to free differentially stuck pipe, Oil and Gas Journal, July
17, 1974, 65-68.
5. Clark, R.K. and Almquist, S.G., Shell Development Co.: Evaluation of Spotting Fluids in a
Full-Scale Differential Pressure Sticking Apparatus, paper SPE 22550 presented at the
66th Annual Technical Conference and Exhibition of the SPE Dallas TX (Oct 1991).
6. Stewart, Maurice I. Jr., U.S. Minerals Management Service, Metaire, LA: A Method of
Selecting Casing Setting Depths to Prevent Differential-Pressure Pipe Sticking.
7. Herman, Eric: The Entrapment Solution, Vac-Alert Suction Entrapment Archive,
http://www.vac-alert.com/suction_entrapment_archive.htm
8. Gray, George R. & Darley, H. C. H.: Composition and Properties of Oil Well Drilling Fluids,
fourth edition, Gulf Publishing Company (1980).
9. Bushness-Watson, Y. M. and Panesar, S. S., BP Research Center, Differential Sticking
Laboratory Test Can Improve Mud Design, paper SPE 22549 presented at the 66th Annual
Technical Conference and Exhibition of the SPE, Dallas TX (Oct 1991).
10. Krol, David A., Gulf Research and Development Company: An Evaluation of Drilling fluid
Lubricants to Minimize Differential Pressure Sticking of Drill Pipe, Drilling Technology
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11. Fisk, J.V., Wood, R., and Kirsner, J., Baroid Drilling Fluids, Inc., Development and Field
Trial of Two Environmentally-Safe Water-Based Fluids Used Sequentially to Free Stuck
Pipe, paper IADC/SPE 35060 presented at the 1996 IADC/SPE Drilling Conference, New
Orleans, LA (March, 1996).
12. Brandon, N.P., Panesar, S.S., Bonanos, N., Fogarty, P.O., and Mamood, M.N., BP
Research Center Sunbury-on-Thames: The Effect of Cathodic Currents on Friction and
Stuck Pipe Release in Aqueous Drilling Muds, Journal of Petroleum Science and
Engineering, 10 (1993).
13. Buck Bernat, Henry Bernat, Vibration Technology LLC Shreveport: Mechanical Oscillator
Frees Stuck Pipe Strings Using Resonance Technology, Oil and gas Journal (Nov 3,
1997).

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

219

Captulo 9 Pegadura Diferencial

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

220

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Captulo 10
Geometra del Agujero
Introduccin
La pegadura por la geometra del agujero ocurre cuando existe conflicto entre la forma del aparejo de
fondo (BHA) y la forma del agujero. El BHA no pasa a travs de esta porcin del pozo. Para evitar la
pegadura el BHA debe estar en movimiento en el rea donde ocurre el conflicto. En otras palabras, la
sarta de perforacin debe estar en movimiento hacia arriba o hacia abajo para evitar que se pegue en
alguna parte del agujero debido a su geometra.
Generalmente no existen restricciones en el rea de flujo debido a que el rea de flujo de la seccin
transversal del anular no ha disminuido. De esta manera, si la tubera estaba en movimiento antes de
pegarse, y no se tiene incremento en la presin despus de haberse pegado, entonces el mecanismo
de pegadura probable es por la geometra del agujero.
A pesar de que la mayora de las pegaduras de la tubera se deben a un empacamiento y pegadura
por presin diferencial, la geometra del agujero relacionado a la pegadura contina siendo un
problema serio. En los 1950s, se pensaba que los ojos de llave eran la causa principal de las
pegaduras de tubera alrededor del mundo. Con la introduccin de la perforacin direccional, las
pegaduras empezaron a ocurrir al correr en el agujero un aparejo ms rgido que el utilizado para
construir el ngulo. Conforme a perforacin direccional evolucion para incluir motores de lodo y
lingadas de 28 m, la pegadura en micro-severidades (patas de perro) se ha incrementado.
La relacin de las pegaduras por la geometra del agujero se puede dividir en 4 categoras
principales:
Patas de perro
Escalones
Formaciones plsticas
Bajo calibre del agujero

Patas de Perro
La mayora de los problemas con la geometra del agujero estn
relacionados con las patas de perro(Fig. 10-1). Las patas de
perro conducen al ojo de llave, escalones, grandes cargas
laterales y torque, cementaciones pobres alrededor de la tubera
de revestimiento, problemas al correr la tubera de revestimiento
y al tomar registros, fallas en la sarta de perforacin, fallas en el
equipo de produccin y desgaste de las tuberas de
revestimiento cuando se perfora. Tambin incrementan el riesgo
de pegadura diferencial y empacamiento.
El problema ms relacionado con las patas de perro es el ojo de
llave, por lo que se discutir primero.
Fig. 10-1 Pata de perro

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221

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Ojos de Llave
La geometra del agujero primeramente relacionada con los
problemas de pegaduras de tubera es el ojo de llave. El ojo
de llave tom este nombre por la figura que adquiere el
agujero del pozo si hacemos un corte transversal a este.
(Fig. 10-2) Al rotar la tubera de perforacin en la pata de
perro se genera una ranura en la formacin que es menor
que el BHA. Cuando se saca el BHA del agujero, la tubera
de perforacin pasa a travs del ojo de llave, pero la parte
mas grande del BHA tiende ha acuarse en la ranura de
dimetro ms pequeo y se pega.
Mucho trabajo de investigacin relacionado con problemas
de ojos de llave fue realizado en los aos 1950s, durante la
perforacin de pozos verticales profundos en la cuenca
Anadarko. Muchos de estos pozos excedan los 7,620 m
(25,000 pies) TVD. Regularmente tom ms de un ao el
perforar estos pozos. Las formaciones eran duras, las
barrenas duraban solamente 8 horas y haba viajes
frecuentemente. Cualquier pata de perro en la parte alta del
pozo llev a la sarta de perforacin a fallar y a formar ojos
de llave. Por esto, se enfatiz en evitar patas de perro en la
parte superior de los pozos.

Ojo de llave

Fig. 10-2 Ojo de llave

A medida que la perforacin direccional avanzaba en los aos 80s, muchos perforadores
exasperados demandaban saber por que a 1 la pata de perro era un problema en pozos verticales, y
por el contrario con ngulos de 90 no se presentan problemas en pozos horizontales. La respuesta
tiene que ver con las condiciones que se presenten al crear un ojo de llave.
Factores que Inciden en la Formacin de Ojos de Llave
Para que se forme un ojo de llave, se debe rotar la tubera con suficiente carga lateral contra la pata
de perro durante un tiempo considerable para que se desarrolle el ojo de llave (Fig. 10-3). Por lo tanto
estas presentan cuatro condiciones:
Debe existir una pata de perro para que el ojo de llave sea creado en ella
Una carga lateral suficiente al rotar la tubera contra la formacin
La tubera debe estar rotando para cortar el ojo de llave
La tubera debe rotar un tiempo suficiente largo para cortar en ojo de llave en la formacin
Factores que inciden en la formacin de ojos de llave
Los cuatros factores que afectan la formacin de ojos de
llave son: la severidad de la pata de perro, la tensin en la
tubera, la rotacin de la tubera y el tiempo de rotacin.

Rotacin

Tensin

Pata de perro

Los cuatro factores deben de estar presentes para formar


ojos de llave.
Un incremento en cualquier de estos factores incrementara
la tendencia de la formacin de ojos de llave

Fig. 10-3 Factores que afectan la formacin de ojos de llave

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222

Tiempo de
Rotacin

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Cada una de estas cuatro condiciones deber cumplirse para que se forme un ojo de llave. Si una de
estas no se presenta, el ojo de llave no se puede formar. El tiempo requerido para formar un ojo de
llave depende de que tan dura sea la formacin. Los ojos de llave se pueden formar en material
extremadamente duro si se hace por suficiente tiempo y con suficiente carga lateral. Se requiere
menos tiempo en formaciones suaves o si las otras tres condiciones son ms extremas.
La carga lateral es un factor importante. Las tuberas
mas duras son forzadas contra la formacin y la
formacin del ojo de llave puede generarse mas rpido.
La carga lateral depende de la pata de perro. Entre ms
grande es la pata de perro, mayor es la carga lateral
(Fig. 10-4). La carga lateral tambin depende de la
tensin que hay en la sarta, esto explica el porqu las
patas de perro son ms dainas en la parte superior de
pozos.
Los pozos verticales profundos tambin tienden a
requerir de BHA pesados. La rotacin de la sarta en el
fondo con un BHA grande incrementa enormemente la
carga lateral contra la pata de perro. Esto se considera
una prctica no recomendada en pozos verticales
profundos.

Tensin

La carga lateral por


tensin es una funcin
de la magnitud de la
tensin y la severidad
de la pata de perro

Carga lateral de la tensin

Fig. 10-4 Carga lateral y patas de perro

Una pata de perro severa en el agujero es una combinacin desastrosa cuando se perforan pozos
profundos verticales. Sin embargo cuando se perforan pozos horizontales se puede construir una
pata de perro mayor y rotar la tubera a travs de esta, pero sin crear ojos de llave problemticos.
Esto es porque no hay una gran carga lateral a travs de la pata de perro (Fig. 10-5). La carga lateral
viene de la tensin. La sarta de perforacin esta normalmente en compresin mientras se rota a
travs de la pata de perro en el fondo del pozo. Si creamos un ojo de llave este ser en el lado de
abajo de la pata de perro. Cuando levantamos la sarta esta queda en tensin, la tubera se mover
fuera del ojo de llave hacia el lado alto del agujero

La carga por tensin en la construccin de pozos horizontales es


normalmente pequea. La sarta de perforacin estara en compresin
mientras se perfora, por lo tanto si un ojo de llave es creado este ser
en la cara baja del agujero. Cuando la tubera se extraiga del pozo la
tensin ocasionar que la tubera se jale hacia la cara alta, lejos del ojo
de llave.

Fig. 10-5 Pozos horizontales


En nuestros das hay menos pegaduras en ojos de llave que en los aos 50s y 60s debido a que
existen BHAs ms cortos y mejores herramientas direccionales. Ahora las patas de perro en general
son menos severas que las encontradas en el pasado y los BHA cortos generan menos carga al
gancho y por lo tanto menor carga lateral contra las patas de perro. Tambin se perfora cada seccin
con menos horas de rotacin debido a la tecnologa mejorada. Con barrenas de mayor duracin
adems de realizan menos viajes.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Cuando Podemos Tener Ojos de Llaves


Se pueden esperar ojos de llaves cuando hay una mayor
carga lateral y largas horas de rotacin contra la pata de
perro o escalones. Una carga lateral alta existe cuando hay
patas de perro pronunciadas cerca de la superficie y BHAs
grandes. La rotacin en el fondo crea mayor tensin a
travs de la pata de perro. Si rotamos en el fondo por un
periodo de tiempo grande, debemos estar alerta por la
posible creacin de ojos de llave.

Un agujero que atraviesa formaciones duras y suaves


intercaladas es factible la creacin de ojos de llave. Las
intercalaciones de capas conduce a patas de perro o
escalones en las que pueden formarse ojos de llave (Fig.
10-6) (Ver micro-patas de perro). El ensanchamiento del
Los ojos de llave se cortan fcilmente en
agujero puede poner a descubierto escalones donde un
pequeas patas de perro causadas por
ojo de llave se puede formar. Intercalaciones, aun en
los escalones.
ligeras patas de perro, conducen a zonas lavadas que
exponen escalones duros que pueden causar los ojos de Fig. 10-6 Ojos de llave en escalones
llave.
Seales de Alerta para Ojos de Llave
Las seales de alerta para ojos de llave incluyen las condiciones que las originan. Si existen patas de
perro, cargas laterales y largas horas a rotacin, entonces estamos advertidos de que puede existir
un ojo de llave. Las tendencias de perforacin que nos alertan de la formacin de patas de perro
incluyen:

Incremento en el torque y arrastre durante el viaje o perforando.

Arrastre cclico durante el viaje. Puede haber un


punto de jaln mximo, a medida que las juntas
de tuberas son jaladas a travs de un ojo de
llave. Pequeos ojos de llaves se forman a
travs de escalones duros proveen un claro
punto de sobre jaln cada 9 m (30 pies) (Fig. 107). Ojos de llaves mayores formados a travs de
patas de perro graduales pueden an provocar
patrones de arrastre cclico, pero no siempre
sern tan obvios. Varias juntas de tubera
estarn a lo largo del ojo de llave al mismo
tiempo. Y an el arrastre podr ser mayor en una
seccin del ojo de llave que enve una seal
cada 9 m (30 pies). O puede haber alguna
fluctuacin en el arrastre conforme al nmero
total de juntas flucta en el ojo de llave.

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Carga al
gancho

Torque

Presin

Jaln cclico

Un jaln cclico puede indicar un ojo


de llave a travs de una caverna.

Fig. 10-7 Jaln cclico

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Una seal tradicional en la tendencia ojos de


llave es un incremento progresivo en el
sobrejaln en viajes subsecuentes a travs de la
misma seccin del agujero1. Se espera observar
un decremento en el arrastre, no un incremento
Si un ojo de llave existe,
en
viajes
subsecuentes
debido
al
ser peor con el tiempo
ensanchamiento del agujero. Pero si se ha
de rotacin, se har
creado un ojo de llave, el arrastre tiende a
ms profundo y ms
grande y el arrastre
incrementar porque el ojo de llave ser ms
incrementar con cada
profundo en cada viaje (Fig. 10-8). Ntese que
viaje subsecuente.
ahora no se hacen tantos viajes entre una
tubera de revestimiento y otra como en el
pasado, por lo que no tenemos el lujo de ser
advertidos por esta tendencia. Cuando se
realizan mltiples viajes esta tendencia debe ser
monitoreada.
Fig. 10-8 Tendencia de los ojos de llave

Muchos perforadores han sido sorprendidos al atorarse en un ojo de llave a pesar de haber estado
alerta de la tendencia mientras realizaban los viajes. En la mayora de los pozos, se observaron
varios ciclos altos de sobrejaln mientras se sacaba la tubera del pozo, pero con movimiento hacia
abajo fue posible liberar la tubera. Las juntas de tubera eventualmente ensanchan el ojo de llave,
causando una reduccin en el sobrejaln y un falso sentimiento de que el problema sea eliminado.
Cuando los lastrabarrenas alcanzan el ojo de llave, quedan atorados y no pueden ser liberados con el
movimiento hacia abajo.

Los ojos de llave son normalmente formados en la parte


alta del agujero. Cuando levantamos la sarta del fondo
por primera vez, tenemos mucha tubera por debajo del
ojo de llave con la que se provee el peso para moverlo
hacia abajo y fuera del ojo de llave. Cuando los
lastrabarrenas se acuan en el ojo de llave este peso se
ha perdido y tenemos menor oportunidad de liberarla
(Fig. 10-9).

Lo ojos de llave
normalmente son
mayores en el agujero
donde la tensin de la
tubera es mayor.
Cuando por primera vez
lo levantamos del fondo
el peso de la sarta de
perforacin ayuda a
jalar las conexiones
fuera del ojo de llave.
Cuando los lastra
barrena alcanzan el ojo
de llave el peso
disponible ha
desaparecido.

Fig. 10-9 Peso libre debajo del ojo de llave

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225

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Prevencin de Tubera Atrapada a Causa de Ojos de Llave


Los ojos de llave pueden prevenirse minimizando las 4 condiciones que contribuyen a la formacin
del ojo de llave, o bien, eliminando uno de ellos:

Patas de perro pronunciadas deben evitarse siempre en la parte superior de los pozos donde
la tensin de la sarta es mayor. En pozos verticales profundos, la seccin superficial debe ser
perforada cuidadosamente para prevenir las patas de perro.

Si se sospecha de patas de perro mientras se perfora, estas deben ser ampliadas para
desaparecer el ojo de llave.

Si se sospecha de un ojo de llave severo durante los viajes, se puede instalar una rima
despus de que se ha extrado suficiente tubera. El ojo de llave puede eliminarse en un viaje
corto, antes de jalar el BHA a travs de este. Este procedimiento nicamente funciona cuando
el ojo de llave se encuentra en la parte superior del agujero para instalar la rima durante
viajes cortos. La rima debe alcanzar el ojo de llave antes que la barrena alcance el fondo
total. La prctica de perforar con una rima en la sarta puede llevar a ms problemas de los
que resuelve.

El tiempo de no rotacin en el fondo debe minimizarse, debido a que la carga lateral contra la
posible pata de perro se incrementa tanto como la carga en el gancho.

Como cualquier geometra de agujero relacionada con los mecanismos de pegadura, el


perforador debe tener conocimiento de donde se ubica el BHA con respecto a la
geometra del agujero y jalar en esta seccin cuidadosamente.

La sarta puede rotarse despacio mientras se jala el BHA a travs de una zona con ojo de
llave, de tal manera que los lastrabarrenas o estabilizadores puedan salir del ojo de llave.

El uso de tubera extra pesada de perforacin da mayor peso de carga arriba del punto de
pegadura para liberarse. Generalmente, si las conexiones pasan a travs del ojo de llave,
entonces lo mismo debera pasar la tubera pesada de perforacin. Ser ms probable que
los lastrabarrenas, barrena o estabilizadores se queden atorados. Efectivamente se pierde
ms peso del BHA por debajo del punto de atrapamiento, por lo que si la pegadura ocurre
arriba de los lastrabarrenas, solamente el peso de la tubera extra pesada puede usarse para
martillar.

Si se espera intercalacin de capas y ensanchamiento del agujero, debe considerarse usar


fluidos de perforacin con inhibidores para minimizar el efecto de escalones suaves.

Procedimientos de Liberacin en Ojos de Llave


El procedimiento de liberacin para cualquier geometra del agujero relacionada con mecanismos de
pegadura es mover y activar el martillo en direccin opuesta al movimiento de la tubera antes
de que esta quedara atrapada. Cuando se mueve hacia abajo, puede aplicarse el mximo torque y
cuando el martilleo se aplica, no debe existir torque.

En el caso de ojos de llave, la pegadura siempre ocurre cuando se mueve la sarta hacia
arriba, entonces se necesita aplicar torque y activar el martillo hacia abajo para liberarse.

Una vez que el movimiento hacia abajo es posible, la tubera debe ser rotada y posiblemente
jalar a travs del ojo de llave.

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226

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Procedimientos Secundarios de Liberacin en Ojos de Llave


Si el torque y jaloneo no liberan la tubera, existen un par de tcnicas secundarias que han tenido
algo de xito:

Activar el martillo, si es posible, pero normalmente el martillo est debajo del punto de
pegadura. Si la tubera no puede ser liberada con el torque y jaloneo, ser necesario
desconectar arriba del ojo de llave (preferentemente en la tubera de revestimiento), y correr
una herramienta de pesca con martillo.

Si el ojo de llave est en una formacin de carbonatos como calizas, puede utilizarse un
bache de cido para disolver y ensanchar el ojo de llave.

Utilizar un bache lubricante puede reducir suficientemente la friccin de la tubera y pueda ser
liberada.

Herramientas de resonancia con cable elctrico pueden liberar la tubera al disminuir la


friccin efectiva entre la tubera y el ojo de llave, o por disolucin de la roca contra la que
est acuada la tubera.

Herramientas rimadoras pueden utilizarse si el movimiento hacia abajo es posible, pero la


tubera no puede ser jalada a travs del ojo de llave con rotacin. Si el ojo de llave esta lo
suficientemente arriba en el agujero, la herramienta rimadora debe ser instalada en la mesa
rotaria y correrla hacia abajo al ojo de llave antes de que la barrena alcance el fondo. Si no, la
tubera puede ser desconectada dentro de la tubera de revestimiento y la rima instalada en
una sarta de pesca. Este procedimiento debe ser considerado cuidadosamente, ya que puede
no ser posible conectarse el pez con la tubera de perforacin.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Ensambles Rgidos
Cuando la perforacin direccional se introdujo, se
comenz a presentar un tipo de atrapamiento de la
tubera que se llam atrapamiento por ensamble
rgido2. Este tipo de atrapamientos ocurren cuando un
BHA rgido, es utilizado en la pata de perro. Esto ocurre
cuando un aparejo o ensamble flexible que fue usado
para construir un ngulo, y posteriormente es
reemplazado por un aparejo rgido para sostener el
ngulo. Si la pata de perro es ms severa de lo
anticipado o programado, un aparejo rgido no pasar a
travs de ella. Cualquier aparejo es ms flexible a la
compresin que a la tensin, por lo que el aparejo puede
forzarse a pasar a travs de la pata de perro, pero no
ser recuperado (Fig. 10-10)
Este tipo de atrapamiento no es tan comn como lo era
antes. Actualmente se tienen mejores herramientas de
navegacin por lo que no se construyen tantas patas de
perro como se haca hace 20 o 30 aos. Tambin no se
usa los grandes y rgidos aparejos de fondo que se
utilizaban en los aos 70s y 80s. Se tiende a mantener
el ngulo con equipos de geonavegacin ms que con
grandes aparejos rgidos. La combinacin de aparejos
de fondo pequeos y el mejor control de patas de perro
ha minimizado las causas comunes del atrapamiento de
las tuberas. En reas donde aparejos rgidos o donde la
informacin disponible acerca de la pata de perro est
incompleta, este tipo de atrapamientos es an muy
probable de ocurrir.

Altas cargas laterales ligadas


al entrampamiento en patas
de perro.

Cuando un ensamble rgido, como una tubera de


revestimiento, es forzado a travs de la pata de perro
que ha sido perforada con un aparejo flexible son
generadas mayores cargas laterales.

Fig. 10-10 Aparejos rgidos

La tubera de revestimiento es uno de los aparejos ms rgidos que corremos en el agujero. Patas de
perro que no son lo suficiente severas para atrapar los lastrabarrenas pueden an atrapar las tuberas
de revestimiento.
Cuando se Espera un Atrapamiento por Aparejo Rgido
El atrapamientos de aparejos rgidos ocurre cuando est es forzado dentro de la pata de perro.
Tradicionalmente, esto ocurre cuando se corre dentro del agujero un aparejo mucho ms rgido que el
que se removi anteriormente.

Si existe una pata del perro, este tipo de atrapamientos puede ser anticipado desde el primer
momento en que el nuevo aparejo de fondo pase a travs de sta.

Cada vez que un aparejo de fondo rgido es instalado, este tipo de atrapamientos debe ser
anticipado a medida que se introduce el BHA en la pata de perro. An cuando creamos que la
seccin construida no tiene patas de perro severas, podemos ser sorprendidos con
inesperados pesos en la parte de abajo y tubera atorada mientras esta est introduciendo
dentro del agujero.

La tubera de revestimiento es un aparejo muy rgido. Este tipo de atrapamientos puede


anticiparse cuando se corre una tubera de revestimiento y esta pasa a travs de secciones
construidas o patas de perro. Esto es especialmente cierto si hay un pequeo claro entre la
tubera de revestimiento y la pared del agujero.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Seales Preventivas de Atrapamientos por Aparejo Rgido


Las seales de alertas ms obvias del atrapamiento de un ensamble rgido son:

Peso de carga repentino conforme el aparejo de fondo entra en la pata de perro. La pata de
perro en este caso puede estar en la seccin construida de un pozo desviado.

Correr dentro del agujero un aparejo de fondo ms rgido que el ms reciente sacado del
pozo.

Alto torque mientras se rota hacia abajo en una pata de perro.

Descalibre de los estabilizadores u otras seales de desgaste en el aparejo de fondo extrado


del pozo. Esto puede indicar que existen patas de perro severas y el aparejo de fondo tendr
dificultad al rotar dentro de stas.

Alto arrastre torque del aparejo del fondo al extraerlo del pozo.

Prevencin del Atrapamiento de Tubera Debido a Conflictos con un Aparejo Rgido

La mejor manera para prevenir este problema es


limitando la severidad de la pata de perro. El
mejorar el manejo de los aparejos han ayudado
a limitar la severidad de pata de perro en la
seccin construida de pozos inclinados.
Correcciones graduales contra correcciones
repentinas del control direccional tambin
ayudan a limitar la severidad de la pata de perro.
Estar atentos de cualquier severidad de pata
de perro existente. La medicin inclinaciones
simples de la trayectoria con instrumentos como
el Totco, no indican que tan severa es la pata de
perro. Debemos saber tanto la direccin como la
inclinacin para calcular la severidad de la pata
de perro. Considere un pozo que mantiene la
misma inclinacin de 5 grados mientras va
cambiando la direccin a 180 a travs de una
distancia de 30 m (100 pies). El instrumento de
la medicin de la trayectoria Totco indicar una
severidad de pata de perro igual a cero, cuando
de hecho la verdadera severidad pata de perro
es de 10 por cada 30 m (100 pies).

El instrumento de
medicin de la
trayectoria Totco
nunca excede de 5
grados de inclinacin,
pero la severidad total
de la pata de perro es
de 10.

Fig. 10-11 Midiendo la severidad de


pata de perro.

Deben tomarse precauciones siempre que se cambien los aparejos de fondo. El nmero de
cambios de aparejo de fondo debe minimizarse, especialmente en aquellos que afectan la
rigidez. Si hay cambios por realizar, se deben hacer consideraciones cuidadosas en la rigidez
del nuevo aparejo de fondo, por ejemplo la rigidez de un lastrabarrena esta influenciado
principalmente por su dimetro. La fuerza de pandeo de la sarta es una funcin del dimetro
incrementado a una cuarta potencia. Y si se duplica el dimetro de los lastrabarrenas, el
esfuerzo de pandeo o rigidez se incrementa 16 veces3.
o Rigidez = (D4 - d4)/64
Ecuacin 10.1
o La distancia entre los estabilizadores tambin afecta la rigidez. Entre ms cercanos
estn los estabilizadores ms rgido es el aparejo.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Evitar exceso de lastrabarrenas dentro de la pata de perro, limitando la carga en peso. Si


una pata de perro ofrece mucha resistencia, es mejor sacar la sarta fuera del agujero y
realizar un viaje con sarta rimadora, en lugar de causar un atrapamiento de sarta al forzarla.

Como toda geometra del agujero relacionada con problemas, el perforador debe estar
atento de la ubicacin del aparejo de fondo respecto a la geometra del agujero en todo
momento. Segn se aproxime el aparejo de fondo a la pata de perro, se debe ir ms
despacio y observar con mayor atencin el arrastre excesivo.

Las patas de perro con severidades altas deben rimarse antes de utilizar el aparejo de
fondo rgido. Cuando se sospecha de la existencia de patas de perro con severidades altas
o cuando se va introducir un aparejo rgido, se debe realizar un viaje con una sarta rimadora
para rimar las secciones sospechosas. Un ampliador de dos brazos la hace de sarta rimadora
ms rgida, la cual puede utilizarse para probar el agujero del pozo antes de correr la tubera
de revestimiento.

Procedimiento de Liberacin de un Aparejo Rgido Atrapado


El procedimiento para liberar cualquier geometra del pozo relacionado con un mecanismo de
atrapamiento es, utilizar el martillo en direccin opuesta al movimiento que tenia la tubera
antes de quedar pegada. Note que los esfuerzos de la tensin y la torsin son adicionales, por lo
que no podemos aplicar la mxima tensin y torsin simultneamente. Se puede aplicar la carga
lmite con la mxima carga de torsin simultneamente, debido a que los esfuerzos no son
adicionales. No se debe aplicar el martilleo cuando se est aplicando un torque alto o la sarta puede
romperse.
Con un aparejo rgido, la tubera normalmente queda pegada mientras se corre en el agujero. Por lo
tanto, generalmente utilizamos el martilleo sin aplicar torque. Sin embargo, los lastrabarrenas son
ms flexibles en compresin y pueden pasar a travs de la pata de perro las cuales no se podrn
extraer. Si el aparejo de fondo ha sido introducido en la pata de perro de manera forzada, este
empezar a pegarse mientras se intenta recuperar con el jaln, en estos casos se debe utilizar el
martillo golpeando hacia abajo mientras se le est aplicando el torque.
Tcnicas secundarias de liberacin
Si al trabajar la tubera y el martillo, esta no libera, hay varios intentos secundarios que se pueden
aplicar con xito:

Se puede utilizar un agente lubricante para reducir la friccin a lo largo de la pata de perro
mientras se trabaja la sarta.

Si la seccin construida es en una formacin de carbonatos, se pueden aplicar baches de


cido que ayudan a disolver la roca alrededor del BHA para ayudar a liberarlo.

Herramientas de resonancia con cable elctrico puede ayudar a romper la roca que rodea
al punto de atrapamiento.

Si el martillo no trabaja, o no est instalado en la sarta, una desconexin deber realizarse


para instalar una herramienta de pesca con martillo.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Micro-Patas de perro
Patas de perro pequeas puede que no ocasionen
muchos problemas, pero s varias de ellas cuando
se encuentran cercanas, esto lo conocemos como
atrapamientos por micro-patas de perro (Fig. 1012).
Las micro-patas de perro reducen el dimetro
efectivo del pozo. Mientras el aparejo de fondo est
en comprensin, es ms flexible y puede pasar a
travs de dimetros pequeos efectivos causados
por las micro-patas de perro. Cuando la sarta es
puesta en tensin, el aparejo de fondo es ms rgido
y se atorar en las patas de perro sucesivas.
La tubera normalmente queda atorada en las micropatas de perro al sacarla del pozo, pero los aparejos
rgidos y las tuberas de revestimiento pueden
quedar atrapados al ser introducidos al pozo.

Varias patas de perro


pequeas cercanas
reducen el dimetro
efectivo del agujero para
los aparejos rgidos, que
llegan a ser ms rgidos
al aplicarse mayor
tensin.
Los lastrabarrenas o
tuberas de
revestimiento son ms
flexibles en compresin
y pueden pasar a travs
de la pata de perro pero
al aplicar tensin estas
quedan atrapadas!.

Fig. 10-12 Micro patas de perro

Las micro-patas de perro son ocasionadas por los


cambios frecuentes en el ngulo y la direccin en un
pozo direccional, o por las tendencias naturales de
perforacin en la intercalacin de capas duras y
suaves. A medida que la barrena pasa de una
formacin suave a una dura, hay una tendencia a
que la barrena cambie de direccin. Un lado de la
barrena encuentra una formacin dura mientras que
la otra parte perfora en una suave. Esto crea
fuerzas desiguales, causando que la barrena se
incline y perfore hacia arriba y hacia abajo o se
deslice y perfore hacia abajo (Fig. 10-13).

La
herramienta
direccional de TOTCO
nunca excede de 5 de
inclinacin,
pero
la
severidad total de la pata
de perro es 10.

Fig. 10-13 Camas alternadas que causan


patas de perro.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Si las formaciones se inclinan menos de 45 con


respecto a la barrena, la tendencia es perforar hacia
arriba y deslizarse. Si las formaciones se inclinan ms
de 45 entonces la tendencia es que la barrena se
deslice y se incline hacia abajo.

La barrena trata de
perforar hacia arriba y
hacia abajo, tal como una
caja intenta asentarse en
una mesa inclinada.

Esto se demuestra fcilmente al ladear una mesa varios


ngulos y poner un vaso en ella. (Fig. 10-14).

Fig. 10-14 Deflexin de la barrena


Henry Woods y Arthur Lubinski identificaron este problema en 1954 y demostraron que el dimetro de
los lastrabarrenas justo arriba de la barrena controlan la severidad del movimiento lateral de la
barrena que causa la mayora las micro-patas de perro. (Fig. 10-15).
Dimetro mnimo efectivo de la barrena = *(Tamao de barrena + DE de lastrabarrenas). Ec. 10.2

Formaciones duras y suaves


intercaladas pueden tambin
causar patas de perro, aunque la
trayectoria del pozo permanezca
relativamente recta.
El intercalamiento de las
formaciones lleva a que la
barrena camine si no est
estabilizada apropiadamente.
Esto causa que el dimetro
efectivo del pozo se reduzca.
Sartas de perforacin flexibles
pueden pasar a travs de estas
patas de perro cuando estn en
compresin, pero estas pueden
atorarse cuando se ponen en
tensin.
La tubera de revestimiento o
BHAs grandes probablemente
no puedan pasar a travs de
estas patas de perro.

Fig. 10-15 Camino de la barrena

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Las micro-patas de perro se estn volviendo ms comunes. En parte debido al incremento de uso de
aparejos de fondo pequeos. Los aparejos pequeos son ms flexibles y tienden a torcerse
fcilmente mientras se perfora. Tambin, con el incremento en el uso del top drives que permite
perforar ms rpido en una formacin problemtica antes de hacer una conexin. El atrapamiento en
las micro-patas de perro es ms comn en reas con intercalaciones severas de formaciones duras y
suaves mientras se est perforando con lingadas de 27 m (90 pies), con un aparejo de fondo flexible
y altos pesos sobre la barrena. La tendencia en los 90s ha sido el de reducir el tamao del aparejo
de fondo, mientras se perfora con lingadas mas largas. Muchas veces, el problema no se identifica
hasta que la sarta ya esta atorada, esto se observa al hacer una conexin.
Aparejos de fondos grandes evitan la generacin de micro-patas de perro, pero pueden ser los
responsables en pozos con ngulo alto, debido a la cama de recortes y al arrastre alto en la pared del
agujero. Los BHAs pequeos y no estabilizados, permiten que la barrena camine lo que tambin
ocasiona desgaste en los dientes y cojinetes. Si la barrena no se mantiene en una lnea centralizada
mientras se est rotando, los dientes de sta se gastarn contra la formacin. Si se genera el pandeo
en los lastrabarrenas las cargas o peso aplicado en la barrena cambiar eventualmente en los
cojinetes. Ocasionando que los cojinetes y la camisa se fatiguen y se desgasten mas rpidamente.
(Fig. 5-2) Los lastrabarrenas largos y estabilizadores previenen estos problemas.
Cuando Esperar Atrapamientos a Causa de las Micro-Patas de Perro
El atrapamiento en las micro-patas de perro generalmente ocurren cuando se hace una conexin, o
cuando se corre la sarta en el agujero con tubera de revestimiento o aparejos rgidos. La formacin
de micro-patas de perro puede esperarse cuando cualquiera de las siguientes condiciones se
presenten:

Formaciones duras y suaves intercaladas. La barrena cambia de direccin a medida que


pasa de una formacin a otra. Este problema es mayor a medida que la relacin entre el
tamao de los lastrabarrenas y la barrena disminuye.

Cuando se usan aparejos de fondo no estabilizados o flexibles con un mayor peso en


la barrena. Si un peso excesivo en la barrena es utilizado para el tamao de los
lastrabarrenas estos se doblaran y la barrena puede perforar una trayectoria en espiral.

Usar sartas no estabilizadas o lastrabarrenas de menor tamao respecto al tamao de


la barrena. Si la tendencia natural de la barrena a moverse lateralmente no es limitada, el
dimetro efectivo mnimo del pozo ser menor.

Realizar cambios
direccionalmente.

frecuentes

en

la

direccional

mientras

se

est

perforando

Seales Preventivas para Micro-Patas de Perro


Las seales preventivas de atrapamiento por micro-patas de perro incluyen las condiciones que llevan
a su desarrollo:

Una velocidad fluctuante de penetracin es un indicador de intercalacin de formaciones


duras y suaves.

Un incremento en el torque y arrastre mientras se levanta la sarta para realizar una


conexin indica que pueden existir micro-patas de perro.

Un incremento en el torque al estar perforando puede indicar severidades el las micropatas de perro. Recuerde que la sarta de perforacin es ms rgida a tensin que a
compresin. Cualquier torque causado por una micro-pata de perro mientras se aplica una
carga en la barrena puede incrementarse cuando esta se saca del pozo. Se experimentar
algo de torque en la barrena mientras se est perforando y un poco de friccin anular normal.
Las severidades de las micro-patas de perro pueden ser indicadas por las tendencias del
torque cuando la barrena est en el fondo o fuera del fondo.
Realizar varios cambios en la direccional o deslizamiento con motor.

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233

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Prevencin de pegaduras por micro patas de perro


La mejor manera de evitar cualquier problema relacionado con el incremento en las patas de perro en
primer lugar es:

Los cambios direccionales deben minimizarse. Las correcciones de curso deben hacerse de
manera gradual, es decir cada lingada, en lugar de cada 9 m (30 pies).
Evitar cargar altos pesos sobre la barrena con ensambles de fondo flexibles.
Frecuentemente repasar al sacar rotando cando se perfora a travs de intercalaciones de
capas duras y suaves ayudara a reducir la rugosidad en las micro patas de perro que tienden
a formarse en estas formaciones. Las zonas donde se sospeche la existencia de patas de
perro debern repasarse antes de cambiar el ensamble de fondo o correr una tubera de
revestimiento. El repaso del agujero ayuda a incrementar el dimetro efectivo del pozo.
El perforador deber de tener conocimiento de la ubicacin del ensamble de fondo en el pozo
en todo momento, para anticiparse a la entrada de una pata de perro y moverse a travs de
ella lentamente y con cautela en todo momento.

Procedimientos de liberacin de tuberas para pegaduras por micro-patas de perro


El procedimiento para la liberacin de tuberas relacionadas con la geometra del agujero es
simplemente trabajar el martillo en la direccin opuesta al movimiento que tenia la sarta al
momento de su atrapamiento. Debido a que la sarta es ms rgida cuando se encuentra en tensin
que en compresin, existe una mayor tendencia a atraparse en las micro-patas de perro mientras se
mueve hacia arriba. Sin embargo, es posible que a la compresin tambin exista tendencia a
quedarse pegado, especialmente cuando un ensamble de fondo demasiado rgido, o una tubera de
revestimiento son corridos en el pozo.
Recuerde que los esfuerzos de tensin y torsin son adicionados. Torsiones altas nicamente deben
aplicarse mientras el martillo golpea hacia abajo.
Tcnicas de liberacin secundarias
Si con los golpes del martillo y con el trabajo de la sarta no libera la tubera, reduzca la friccin con
baches reductores de friccin.
Si se sospecha que la seccin del atrapamiento se encuentra en carbonatos, entonces baches de
cido pueden ayudar a disolver la roca alrededor del ensamble de fondo y liberarla.
Las herramientas de resonancia con cable elctrico como los vibradores de sarta pueden ayudar
a pulverizar el material que causa el atrapamiento y liberar la sarta, o reducir la friccin efectiva entre
la sarta de tubera y la formacin. (El coeficiente de friccin dinmico es menor que el coeficiente de
friccin esttico.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Escalones
Las patas de perro tambin se relacionan con los
escalones generados por el desgaste de una formacin
suave expuesta a una formacin dura (Fig. 10-16). Las
patas de perro formadas por la intercalacin de
formaciones son notorias por llevar a la generacin de
escalones. Sin embargo, las patas de perro no
necesariamente se requieren para formar un escaln.
Los escalones se crean tpicamente en formaciones
intercaladas donde las formaciones duras permanecen
en calibre, mientras que las formaciones suaves se
rompen causando un ensanchamiento del agujero.
Tambin se forman alrededor de fracturas o fallas (Fig.
10-17).
Los escalones son ms problemticas cuando se
introduce la tubera de revestimiento o se toman
registros, ya que los cambios de dimetro evitan que la
tubera de revestimiento y registros lleguen al fondo.
Seguido hay poca indicacin de este problema al viajar o
correr una tubera de revestimiento, pero es debido a
que la tubera de revestimiento es ms larga y rgida, es
posible que no pueda pasar por los cambios tan
pronunciados en los escalones (Fig.10-16).

La tubera de
revestimiento
no llega al
fondo

Los escalones se forman fcilmente cuando hay


formaciones suaves intercaladas en formaciones
duras que mantienen su dimetro.

Fig. 10-16 Escalones

Los estabilizadores y cambios bruscos en los diferentes


dimetros de la sarta de perforacin pueden llegar a
atorarse en los escalones mientras se mueve la sarta en
cualquier direccin.

Las escalones tambin se forman alrededor


de las falla cuando material suelto se rompe.

Fig. 10-17 Formaciones con fallas

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Cuando Esperar Escalones


Los escalones pueden presentarse cuando existe cualquiera de estas condiciones:

Formaciones intercaladas (capas duras y suaves). Estas hacen que la barrena camine.

Fracturas y formaciones con fallas.

Formaciones graduales salinas, donde la sal se disuelve a diferente velocidad.

Cualquier tipo de pata de perro.

La mayora de los problemas experimentados por los escalones ocurren mientras se realizan viajes
con la tubera, o se corre una tubera de revestimiento, o registros.
Seales de Alerta por Escalones
Las seales de alerta por escalones incluyen:

Una velocidad de penetracin fluctuante. Este es un indicador de las formaciones intercaladas


que crean escalones en cada capa o cambio de la formacin.

Jaloneos cclicos durante el viaje. Si las conexiones son forzadas contra los escalones,
algunas seales pueden observarse en el indicador del peso, cada 9 m (30 pies) ms o
menos. Si las tendencias de arrastre no estn tan contaminadas con las tendencias de la
limpieza del agujero, esto puede ser una tendencia bastante fcil de observar.

Repentinos y errticos jaloneos como las aletas de los estabilizadores o barrenas chocan en
las escalones.

Repentino asentamiento de la tubera de revestimiento o sarta de perforacin cuando se corre


en los escalones.

Formaciones intercaladas conocidas, fracturadas o con fallas.

Si alguna de estas condiciones esta presente, seguramente hay escalones.


Prevencin de Problemas por los Escalones
La prevencin de problemas relacionados con escalones debido a formaciones duras y suaves
intercaladas puede prevenirse en primer lugar.

Prevenir la formacin de patas de perro.

El ensanchamiento del dimetro del agujero de lutitas en arenas e intercalaciones de lutitas


puede minimizarse con una mejor programacin del lodo. Un programa de lodos con
inhibidores puede no ser utilizado para prevenir la inestabilidad del agujero,, pero puede
ayudar a minimizar los escalones, de manera que la corrida de la tubera de revestimiento se
pueda realizar con seguridad.

Cuando los escalones no pueden evitarse, el perforador debe tener especial cuidado al
introducir la barrena o el aparejo de fondo a travs de ellos. l deber tener presente en todo
momento donde estn los escalones y donde es probable que la sarta de perforacin entre en
conflicto ellos. La velocidad de introduccin debe disminuirse cuando se aproxima el BHA o la
tubera de revestimiento a las zonas de escalones.

Los problemas con los escalones puede prevenirse rimando, pero debe tenerse mucho
cuidado de no ocasionar perdidas de circulacin.

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Capitulo 10 Geometra del Pozo

Procedimientos de Liberacin a Causa de Escalones


Como con todos los atrapamientos debidos a la geometra del agujero, la primera accin para liberar
la tubera debe ser martillar en direccin opuesta al movimiento que tenia la tubera antes de
quedarse pegada.

El martilleo debe iniciarse ligeramente al principio, para evitar derrumbes de la pared del
agujero. Si no funciona, entonces el martilleo debe hacerse ms agresivo de forma
progresiva. El torque debe aplicarse nicamente cuando se martillea hacia abajo.

A veces, el movimiento hacia abajo es posible si el aparejo de fondo se atorara al estarlo


sacando del agujero, el movimiento hacia arriba es posible si la tubera de revestimiento se
atorara al bajar. Es estos casos, es posible rotar a travs de los escalones.

Puede ser posible tambin sacudir la sarta al pasar el escaln, al enviar ondas fijas o
estacionarias a travs de la sarta. Una onda fija es similar a la onda que se genera en una
manguera o un cable elctrico al ser azotado y jalado para pasar por alguna obstruccin. Las
ondas fijas se pueden generar al bajar la sarta y hacer que se detenga abruptamente con el
freno. Por ejemplo, imagine que una aleta del estabilizador queda atrapada en un escaln y
no es posible o bien, no se tiene xito al rotar la tubera. Algunos de los jalones pueden ser
liberados rpidamente para iniciar un movimiento hacia abajo de la parte superior de la sarta
de perforacin. Cuando el movimiento hacia abajo se detiene repentinamente antes de que el
jaln se libere, la vibracin de una repentina desaceleracin viaja hacia debajo de la sarta.
Esta vibracin puedes ser suficiente para hacer que el estabilizador se deslice fuera del
escaln. Debemos ser cuidadosos, sin embargo, de evitar una surgencia y suaveo cuando
formaciones sensibles son expuestas.

Baches cidos pueden ser exitosos en formaciones carbonatadas (en algunas instancias).

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237

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Formaciones Plsticas
Algunas formaciones tales como sal, margas y lutitas jvenes plsticas pueden comportarse de forma
plstica en el agujero, causando que el dimetro se reduzca. Esto es generado por el esfuerzo de
sobrecarga, fuerzas tectnicas o por la hidratacin.
Pocos problemas se encuentran cuando se perforan las formaciones, pero al sacar la sarta del
agujero los estabilizadores y la barrena pueden atorarse debido a una pequea reduccin del
dimetro del agujero (Fig. 10-18).

La sal es plstica y fcilmente se deforma


bajo una carga.

Sobrecarga

Sal

Algunas arcillas, carbones y areniscas


tambin se deforman substancialmente
bajo cargas.

Fig. 10-19 Plasticidad de la sal

Fig. 10-18 Sal plstica

La formacin de sal es notoriamente plstica, debido a que es muy plstica. Los recortes pueden
parecer duros, pero un ncleo de sal sujet a esfuerzos en una prensa hidrulica cambiar de forma
rpidamente (Fig. 10-19).
El esfuerzo de sobrecarga ocasiona que la sal se expanda lateralmente dentro del agujero. El
dimetro del agujero disminuye constantemente, desde el primer momento en que la sal es expuesta.
Con tiempo suficiente, el pozo puede quedar completamente cerrado a causa de su plasticidad.

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238

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Dos formaciones de sal nunca se comportan de la misma manera. Algunas se contraen y expanden
rpidamente. Algunas sales son muy puras, mientras que otras estn altamente contaminadas con
otros sedimentos. Hay aun otras formaciones de sal que se formaron cuando el ocano se evapor
completamente, dejando capas de diferentes tipos de sal, las cuales se disuelven a diferentes
velocidades (Fig. 10-20). Estos grados en la formacin de sal son particularmente problemticas
debido a que los lodos base agua saturados no puedan evitar que las capas de sal de disuelvan.
Un lodo saturado con cloruro de sodio evitar que la capa de cloruro de sodio se disuelva, pero sales
mas solubles, tal como el cloruro de magnesio, pueden aun disolverse, dejando escalones que
pueden colapsar y caer en el pozo. Para mantener el agujero calibrado en formaciones de sal, es
comn utilizar lodos base aceite.

Formaciones con diferentes estratos de


sal fueron formadas cuando ocanos no
tan profundos se secaron por completo.
Las sales menos solubles se precipitan
primero y las sales ms solubles se
depositan al final.
Las sales Zechstein en el Mar del Norte y
la de fuera de la Costa Oeste de frica
son tpicas de diferentes estratos de sal.
Cuando se exponen a un lodo base
agua, las sales mas solubles se
disolvern, aun si el lodo esta saturado
con Cloruro de Sodio, la sal menos
soluble.
Fig. 10-20 Formaciones con estratos de sal
Para entender mejor la compresin y expansin de las formaciones de sal, debemos comprender los
factores que afectan la deformacin o movimiento de la sal.

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239

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Factores que Afectan la Deformacin o deslizamiento de la Sal


Varios factores afectan la velocidad de deslizamiento:

Esfuerzos tectnicos y de sobrecarga.


Pureza y espesor de la sal.
Temperatura.
Peso y tipo de lodo.

La sobrecarga afecta sustancialmente la deformacin de la sal. Entre ms profunda se encuentra la


sal, es ms probable que se deforme. La sal tiene un alto cociente de Poisson, por lo que el esfuerzo
de sobrecarga se transfiere con facilidad al esfuerzo horizontal. Los esfuerzos tectnicos tienen un
impacto similar.
La pureza de la formacin de sal tambin tiene un efecto significativo. Impurezas, tales como arena y
lutitas intercaladas con la sal, disminuyen la relacin de Poisson o la hacen menos plstica. Lo mismo
ocurre con las arcillas jumbo. Podemos hacer bolas de arcilla de bentonita y observar como las
impurezas tales como la arena las hacen menos plsticas.
La tendencia a la deformacin tambin incrementa conforme el espesor del estrato se incrementa.
La temperatura de la formacin tambin tiene influencia en la plasticidad. Todos los materiales son
ms plsticos a altas temperaturas. Mientras ms profunda se encuentra la sal, mayor es la
temperatura. Esto y la sobrecarga son las dos razones por las cuales la sal es ms plstica. La
temperatura tambin afecta el punto de saturacin o la cantidad mxima de sal que puede ser
disuelta o acarreada en solucin.
El peso del lodo proporciona una presin de confinamiento radial para mantener la sal en su lugar. A
medida que el esfuerzo radial se incrementa, el esfuerzo tangencial, y el de corte, disminuyen. Si la
presin de confinamiento se incrementa, la formacin se vuelve ms plstica, pero el esfuerzo de
corte que lleva a la deformacin se reduce, por lo que el movimiento de la sal ser menor.
El tipo de lodo y la saturacin de sal afectan la velocidad a la cual las formaciones de sal se
disuelven. Es posible disear un lodo base agua que disuelva la sal a la misma velocidad con la que
sta se deforma.
Cuando esperar atrapamiento de tubera debido a la deformacin de formaciones
La deformacin de formaciones puede esperarse cuando existen los factores que contribuyen a esta.
Espesores gruesos de sal pura son ms factibles a deformarse que las formaciones delgadas, o
formaciones intercaladas. Las formaciones de sal encontradas en pozos profundos, o en regiones de
alto esfuerzo tectnico, se deformaran ms rpido que aquellas encontradas a profundidades
someras y con menos esfuerzos.
Las formaciones de sal son ms probables de deformarse cuando hay altas temperaturas y altos
sobrebalances.

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240

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Seales de Alerta
Las seales de alerta ms comunes de que hay movimiento o deformacin son:

Presencia de sal o carbn.


Sal o carbn en las temblorinas.
Carencia de recortes.
Incremento en la concentracin de cloruro.
Incremento en la velocidad de penetracin.
Incremento de torque y arrastre.

Presencia de sal o carbn es la primera seal de alerta de deformacin. Si una formacin de sal o
carbn es pronosticada, entonces se debe esperar una expansin o deformacin.
Sal en las temblorinas o carencia de recortes pueden indicar que formaciones de sal han sido
perforadas. Lodos base agua pueden disolver completamente los recortes de sal perforados, por lo
que una falta de recortes pueden indicar que estos, eran recortes de sal y que se disolvieron en el
lodo. Lo que puede confirmarse al revisar el lodo.
Una alta concentracin de cloruros en el lodo puede indicar la presencia de sal, o un flujo de agua
salada ha sido encontrado. La sal es altamente impermeable, por lo que el agua salada es atrapada
frecuentemente en depsitos de sal. Debido a que la sal es muy plstica, la presin de poro puede
ser muy cercana a la de sobrecarga encontrada en una profundidad similar (Fig. 10-21). Puede ser
muy difcil o imprctico detener flujos de agua salada.
El esfuerzo efectivo se deja sentir en el
contacto grano a grano.

La presin de poro es un esfuerzo que se


siente en el fluido entre contacto de grano a
grano. Este ayuda a soportar la sobrecarga,
tal como la presin del aire de un neumtico
soporta un auto.

Porque la sal es tan plstica, no soporta


mucho el esfuerzo efectivo. Por lo tanto, la
mayor parte del esfuerzo es soportado por la
presin de poro. Esto explica las presiones
anormalmente altas de la formacin mientras
se perfora en sal.

Fig. 10-21 Presiones de poro en formaciones de sal


Altas velocidades de penetracin y baja vibracin de la barrena son comunes en capas gruesas
de sal, y puede indicar que la sal ha sido encontrada.
Alto torque y arrastre al estar rimando realizando viajes pueden indicar que el dimetro del
agujero sea reducido.

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241

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Prevencin de Pegadura de la Tubera Debido a la Deformacin de Formaciones


Los mtodos ms comunes para evitar la pegadura de la tubera por deformacin de la formacin
son:

Evitar formaciones de sal formaciones plsticas.


Incrementar el peso del lodo.
Utilizar lodos bajo saturados.
Rimar regularmente el intervalo de sal.
Uso de barrenas bicntricas.

La mejor forma de prevencin de los atrapamientos en sal es evitarlas en primer lugar. Si el diseo
del pozo indica que se perforar en sal, entonces los factores que afectan la deformacin de la sal
deben ser evitados (o minimizados) tanto como sea posible.
Un peso de lodo elevado puede mantener la sal mediante el incremento del esfuerzo radial contra la
pared del agujero y minimizar el esfuerzo de corte que lleva a la deformacin. Un lodo lo
suficientemente pesado para evitar la deformacin puede no ser prctico, pero cualquier incremento
en el peso del lodo disminuir la velocidad de la deformacin.
Lodos base agua bajo saturados puede disearse para disolver la sal a la misma velocidad de la
deformacin. Este es un mtodo efectivo cuando la velocidad de deformacin es predecible y no
demasiado excesiva. Pero esta aproximacin no es tan efectiva con ciertos estratos de sal.
Lodos base agua saturados con sal son usados para prevenir el ensanchamiento del agujero al
disolver la sal ms rpido de lo que se derrumba. El ensanchamiento del agujero en la sal que va en
solucin es ms probable encontrarlo a profundidades someras que que en formaciones profundas.
Lodos sintticos o base aceite son utilizados para mantener a calibre el agujero mientras se perforan
formaciones de sal someras.
Probablemente el mtodo ms comn al perforar la sal es rimar las formaciones salinas de manera
regular. La idea aqu es de remover continuamente el material que se derrumba dentro del agujero.
Barrenas descentralizadas pueden ser utilizarse para perforar un dimetro de pozo mayor que el
dimetro de la barrena y los estabilizadores. Esto permite ms tiempo de perforacin entre los
intervalos a repasar.
La sarta de perforacin casi siempre se atrapa cuando se intenta jalar o rimar a travs de una capa de
sal. Como en toda las causas de atrapamiento relacionadas con la geometra del agujero, el
perforador debe saber muy bien donde se encuentra ubicado el BHA con respecto a la geometra del
agujero. El perforador debe levantar lentamente en la formacin de sal y evitar el exceso de
sobrejaln. Puede necesitarse baches de agua dulce y rimar si ha pasado mucho tiempo.
Cuando se est realizando un viaje a travs de la formacin de sal, es prudente rimar antes, a menos
que se tenga suficiente informacin para saber que ya no se est expandiendo.
Procedimientos de liberacin
Como en cualquier problema de pegadura relacionado con la geometra del agujero, la primera accin
que debe tomarse es martillar en direccin opuesta al movimiento que tenia la tubera antes de
atraparse. En formaciones de sal, la sarta casi siempre queda atrapada al sacar, por lo que el
martilleo ser casi siempre hacia abajo.
Si la tubera no se libera con torque, movimiento hacia abajo y martilleo; se puede colocar un bache
de agua dulce para disolver la sal en el punto de atrapamiento. Asumiendo por supuesto, que la
circulacin es posible. Debemos tener cuidado de no jalar muy fuerte en la sal, ya que puede
empacarse la sarta totalmente y provocar una perdida de circulacin.

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242

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Agujero con Bajo Calibre


La barrena y los estabilizadores se pueden pegar si ellos se acuan en una seccin del agujero con
bajo calibre. Un agujero con bajo calibre es tpicamente el resultado de una barrena gastada. El
dimetro del agujero se reduce a medida que el calibre de la barrena se desgasta.
Es responsabilidad de la cuadrilla de perforacin medir el
calibre de la barrena y los estabilizadores antes de ser
introducidos en el pozo y despus de haber sido utilizados.
Por lo tanto, el perforador debe estar atento a la existencia
de un agujero con bajo calibre. Si el perforador no es
cuidadoso cuando viaja dentro del agujero con otro BHA o
una barrena, pueden atorarse al pasar por una seccin de
bajo calibre y acuarlos tan firmemente que la sarta se
atrapa.
Cuando Esperar esto
Un agujero de bajo calibre puede esperarse cuando una
barrena o los estabilizadores se jalan en agujeros de bajo
calibre. Esto usualmente ocurre mientras se perforan arenas
abrasivas y/o bien cuando la barrena deja de perforar.
Los estabilizadores o barrenas sobre calibre pueden
tambin quedarse acuados en una seccin del agujero a
pleno calibre. Esto ocurre a veces cuando se utilizan
barrenas usadas o estabilizadores reconstruidos. Esta es
una razn, por la cual se considera buena prctica calibrar
las barrenas y estabilizadores al introducirse o sacarse del
pozo.
Un agujero de bajo calibre tambin se puede esperar con
formaciones plsticas. Areniscas sujetas a esfuerzos
tectnicos pueden comprimirse en un eje y por lo tanto,
reducir el dimetro efectivo. Las formaciones plsticas tales
como la sal, carbn y lutitas jumbo pueden comprimirse en
ambos ejes.
Formaciones duras que se perforan lentamente tienden a
mantener su calibre ms que otras formaciones suaves y
son los lugares con mayores posibilidades de quedar
atrapados si se corre una barrena o estabilizador a pleno
calibre. Los ltimos metros (pies) perforados son siempre
sospecha de una reduccin de dimetro cuando se saca
una barrena desgastada.

La barrena o estabilizadores
pueden llegar a acuarse en un
agujero de bajo calibre mientras se
viaja con una nueva barrena.

Fig. 10-22 Agujero con bajo calibre

Seales de alerta para agujeros de bajo calibre


La primera seal de un agujero con bajo calibre es el cambio en la velocidad de penetracin. En el
caso tpico, la barrena se desgasta y el ritmo de penetracin disminuye. En el caso de la sal plstica,
la velocidad de penetracin se incrementa. En ambos casos el perforador debe estar alerta y checar
cuidadosamente el calibre de la barrena cuando se saque y tomar cualquier indicativo de este tipo de
formaciones plsticas.

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243

Capitulo 10 Geometra del Pozo

Las formaciones lentas de perforar tienden a ser formaciones duras que mantienen su calibre. Por lo
tanto, las formaciones que se perforan lentamente pueden advertir de secciones totalmente
calibradas en donde una barrena ligeramente sobr calibrada se puede quedar atrapada.
Prevencin de la Pegadura de Tubera Debido a un Agujero de Bajo Calibre
Para evitar el atrapamiento en un agujero de bajo calibre, el perforador debe estar atento de donde
estn la barrena y los estabilizadores mientras se viaja en el agujero. Debe ir despacio y rimando
cuidadosamente a travs de cualquier seccin donde se sospeche un bajo calibre.
Es considerada una buena prctica rimar siempre las ltimas dos flechas del fondo.
Para estar atentos de cualquier agujero potencial con bajo calibre, la cuadrilla de perforacin debe
siempre calibrar todas las herramientas que entran o salen del pozo.
Procedimientos de Liberacin
La sarta de perforacin slo queda atrapada en agujeros de bajo calibre al tener movimiento hacia
abajo. Por lo que para liberarla debemos martillar hacia arriba sin torque.
Si la sarta no puede ser liberada con el martilleo, hay un nmero de procedimientos secundarios de
liberacin que pueden ser usados. Estos incluyen baches cidos en carbonatos y baches de agua
dulce en sales para disolver la roca alrededor de la barrena. Los baches de agua dulce son
bombeados a altas velocidades para erosionar el material alrededor de la barrena. Colocar agentes
reductores de friccin entre la barrena y la formacin puede tambin ser til.
Una herramienta de vibracin de baja frecuencia puede tambin ser efectiva si puede bajarse lo ms
cerca posible a la barrena.
Bibliografa
1. Bill Murchison, Murchinson Drilling Schools: Drilling Practices Course, Alburquerque, New Mexico.
2. BP Amoco: Training to Prevent Unscheduled Events, Course, 1996.
3. Bill Garrett, & Gerald Wilson: How to Drill a Useable Hole, World Oil ( August 1, 1976).

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Captulo 11
Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias
Este captulo se enfoca a escuchar al pozo para as poder anticiparse a algn problema que
llegase a suceder. Escuchamos al pozo mediante el monitoreo de parmetros de la perforacin y
tendencias de los viajes. Este captulo comienza empieza definiendo la palabra tendencia y
listando los diferentes parmetros que monitoreamos. Adems de algunas de las caractersticas
que nos ayudan a distinguir entre un tipo de problema y otro tambin. Daremos un vistazo a las
tendencias fcilmente reconocibles y luego iremos a las tendencias ocultas o enmascaradas.
Al final de este capitulo se hace una comparacin entre los registros grficos electrnicos y
mecnicos. La finalidad de esto es reconocer las fortalezas y debilidades de cada mtodo de
monitoreo.
Tendencias (comportamiento)
Una clave para una perforacin exitosa es monitorear cuidadosamente las tendencias de los
parmetros durante la perforacin y los viajes. Una tendencia est definida como la direccin de
cambio de un parmetro con respecto a otro. Existen muchos parmetros a considerar, pero los
ms importantes son:
Carga al gancho, arrastre, y peso sobre la barrena
Altura del block
Presin en el Standpipe
Emboladas por minuto
Torque en la rotaria
RPM de la rotaria
Velocidad de penetracin
Densidad del lodo a la entrada y salida
Propiedades del lodo
Recorte y derrumbe en las temblorinas
Volumen en presas
Gasto de flujo
Presencia de gas
Profundidad
Tiempo
Observe que no es tanto el valor numrico de cualquiera de estos parmetros en particular lo que
importa. Lo importante, es la direccin de cambio en uno de estos parmetros con respecto a
otro.En otras palabras, la tendencia es lo que cuenta y no el valor instantneo.
Un solo parmetro no puede ser monitoreado por si solo. Por definicin, una tendencia involucra
por lo menos dos parmetros. Por ejemplo, un incremento en la presin de bombeo no tiene
significado si no se compara con el numero de las emboladas de la bomba. Si las emboladas de la
bomba incrementan, nosotros esperamos que la presin del bombeo se incremente de acuerdo a
la ecuacin 11.1
P2 = P1 (SPM2/SPM1)2

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Ecuacin 11.1

Captulo 11 Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias

Si nuestra presin esta disminuyendo gradualmente, mientras las emboladas de la bomba se


mantienen constantes, debemos estar alerta por un posible descalibre de las paredes del agujero.
Si nuestra presin se incrementa mientras las emboladas se mantienen constantes, debemos estar
alertas contra un empacamiento o cambio en las propiedades del lodo. Observar el
comportamiento de la presin de la bomba y notar que la presin es de de 3,100 psi, no tiene
significado a menos que la estemos comparando con presiones previamente registradas.
Similarmente, debemos comparar el cambio (o falta de cambio) en la presin con al menos otro
parmetro, tal como profundidad, tiempo, emboladas por minuto, velocidad de penetracin, etc.
El xito de monitorear tendencias est basado en la forma como los parmetros son observados y
registrados. Una de ellas es registrar regularmente los parmetros en un papel logartmico
(logbook) y buscar tendencias en los nmeros. Otro mtodo es instalar un graficador que
continuamente registre los parmetros y muestre tendencias en las pendientes de las lneas. Una
grfica de un sistema de monitoreo tpica de un graficador, se presenta a continuacin (Fig.11-1).
Tiempo

Carga al gancho

Torque

RPM

Presin

EPM

Fig. 11-1 Ejemplo de un Graficador


Observe que en la Figura 11-1, que la presin de bombeo esta incrementndose con el tiempo y
profundidad, mientas las emboladas por minuto permanecen constantes. La presin de bombeo se
ha incrementado constantemente en un intervalo de dos horas. En la Figura 7-59 vimos que esto
podra ser un indicativo de un potencial empacamiento debido a una pobre limpieza de agujero.
Las tendencias de los parmetros de perforacin y viajes nos alertan de problemas potenciales.
Debemos analizar las caractersticas de las tendencias para identificar la causa del problema. Por
ejemplo, la presin en la Figura 11-1 esta incrementndose linealmente. Esto es tpico cuando el
volumen de recortes en el espacio anular aumenta. Si la presin fuera aumentando
exponencialmente, esto indicara una hidratacin de arcillas. El espacio anular se reduce
gradualmente al principio, y luego mas rpidamente con el tiempo. Los recortes empiezan a
aglutinarse entre la tubera y el agujero arriba de la formacin que se est hidratando.
El valor de las grficas de tendencia proporciona un indicador visual de los cambios ligeros de
tendencias. La cuadrilla de perforacin debe aprender a reconocer estos cambios de tendencias en
la grfica para obtener beneficios de ellos. El truco es reconocer estos patrones. Existen ciertas
tendencias que debemos aprender a reconocer y a buscar. Con la prctica, hasta las ms leves
tendencias resaltarn a simple vista en la grfica.

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Captulo 11 Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias

Los jugadores profesionales de ajedrez seguido practican con un libro de estrategias antes de un
torneo. Las estrategias son conocidas como combinaciones. Ellas incluyen trucos, tales como
ataques con el caballero, jaque mate, y el enroque. Cada pgina contiene fotos de un tablero y
piezas en un juego parcialmente jugado. Los jugadores deben analizar la posicin en el tablero y
reconocer si las piezas de su rival estuvieran slo un poco diferentes, el caballo podra trinchar o
atacar al rey y la reina de su rival simultneamente. Su rival slo puede mover una pieza por turno,
tal que, ahora l puede comer la otra pieza. La estrategia requiere guiar a su rival a la trampa que
ha sido tendida con un sacrificio. Con prctica, el jugador de ajedrez reconocer inmediatamente
combinaciones potenciales con mucha anticipacin. Esto solo es cuestin de reconocer los
patrones.
Muchas tendencias de perforacin y viajes son bastante obvias, pero algunas son extremadamente
leves y algunas veces enmascaradas. Una tendencia enmascarada es aquella que est oculta,
pero que puede ser identificada por medio de otras. Por ejemplo, observe la grfica en la Figura
11-2.
Tiempo

Carga al gancho

Torque

RPM

Presin

EPM

El espacio anular est empezando a empacarse, pero la presin de la bomba lo enmascara

Fig. 11-2 Empacamiento anular en el graficador


Se puede observar que el espacio anular se empieza a empacar a las 12:30? Esto es difcil de ver
por que la presin de bombeo la est enmascarando al permitir la reduccin de las emboladas de
la bomba. Cuando la velocidad de bombeo se reduce, esperamos ver un decremento en la presin
de bombeo. Menos lodo esta siendo bombeado a travs de las toberas, y es aqu donde ocurre la
mayor cada de presin. La presin debi haberse reducido de acuerdo a la ecuacin 11.1. El
decremento en la presin que debi manifestarse al reducir las emboladas de la bomba, fue
reemplazado por las prdidas de presin en el espacio anular. En este caso, el perforador mantuvo
presin constante ajustando las emboladas de la bomba.
Observe tambin que conforme la presin del espacio anular se incrementa, causa un efecto de
pistoneo en la sarta de perforacin. La carga al gancho disminuye conforme la presin anular
incrementa. Existen dos tendencias que indican un incremento en la presin anular, aunque la
presin de la tubera vertical ha permanecido constante.

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Captulo 11 Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias

Grficas Mecnicas contra Grficas Computarizadas


Los graficadores mecnicos de doce y veinticuatro horas han existido desde hace mucho tiempo.
Pero en los ltimos 15 aos, los registradores electrnicos se han hecho ms populares. La
tendencia actual es reemplazar los antiguos graficadores mecnicos por los nuevos graficadores
computarizados. Hay ventaja y desventajas para cada tipo. Vamos a revisarlas.
Una grfica mecnica se enrolla en un tambor que esta encordado como un reloj. La grfica esta
sincronizada a este reloj. Seales de presin son enviadas a la grfica va diafragmas y bobinas,
estos son graficados en tiempo real. Las grficas electrnicas no son realmente en tiempo real. Las
seales de presin son convertidas a seales elctricas que son enviadas a una computadora que
enva un mensaje a una impresora o graficador para graficar la informacin.
La principal diferencia entre los dos, es que la computadora puede recibir muchos bits de
informacin por segundo. El graficador electrnico grafica un valor promedio, no un valor
instantneo. Los valores pueden ser promediados en dcimas de segundos, o en algunos casos,
cada tres minutos. Entre ms nuevo el sistema, es lo mas parecido al tiempo real. Los antiguos
sistemas no mandan la informacin a la computadora lo suficientemente rpido para que sea el
valor real, excepto con variaciones que se mueven muy lento. El volumen de presas es una
tendencia de movimiento lento que no necesita una computadora de alto rendimiento para ser lo
suficientemente precisa de acuerdo a nuestras necesidades. La carga al gancho necesita ser
actualizada lo suficientemente rpido para ver las ligeras tendencias o variaciones durante las
conexiones. Si la lnea de la grfica representa un promedio de tres minutos, entonces la tendencia
de las conexiones no puede ser detectada.
El graficador mecnico por lo tanto, proporciona informacin disponible en ms tiempo real.
Tambin produce una grfica que est fcilmente disponible. Un problema que encuentro
frecuentemente con las grficas electrnicas es que es difcil encontrarlas porque deben estar
impresas primero. La grfica es almacenada en una computadora, y aunque todos digan que esta
disponible, yo encuentro que no pueden producir la grfica para m cuando estoy investigando un
incidente de pegaduras de tubera. Tambin puede ser difcil recuperar una grfica mecnica.
Muchas de estos graficadores no estn funcionando completamente, y sus grficas o son
incompletas o nunca fueron producidas.
La ventaja que un graficador electrnico tiene sobre uno mecnico es que la grfica electrnica es
escalable. Por lo que es posible ampliar o reducir el rango de los valores graficados. Esto le
permite a uno enfocarse en los pequeos cambios en los valores de los parmetros. Escalas de
tiempo pueden ser alargadas o acortadas. Esto hace que la pendiente de la lnea sobresalga, por
lo que las tendencias sean mas obvias. El graficador mecnico solo produce una escala. Las
tendencias pueden ser muy pequeas y difciles de ver. Si embargo, nosotros obtenemos un
recorrido o da completo en una sola grfica, cada vez.
La informacin electrnica puede ser enviada por Internet, permitiendo a los expertos lejos de la
localizacin, analizar las tendencias conforme ocurren. Tambin pueden ser almacenadas
electrnicamente, recuperadas, y formateadas a cualquier escala deseada, y entonces impresas
para anlisis o proyectadas para presentaciones.
De los aos 50s a los 70s, los perforadores monitoreaban las tendencias de la perforacin por
ellos mismos. En los 80s, las cuadrillas encargadas del registro de lodo, empezaron a instalar
equipos ms sofisticados para monitorear las tendencias y empezaron a quitarle esta tarea a los
perforadores. Pocos perforadores permanecieron dedicados a analizar tendencias, y muy pocos
an continuaron aprendiendo del arte de anlisis de tendencias.
Hoy, nosotros disfrutamos la recopilacin de datos ms sofisticada y sistemas de procesamiento de
datos que la industria jams haya visto. Desafortunadamente, muy pocos estn tomando ventaja
de esto. Como yo llevo a cabo en el pozo sesiones de entrenamiento en reconocimiento de
tendencias, yo encuentro pocos perforadores, y an menos el personal encargado del lodo, que
pueden reconocer an las ms claras tendencias de pegaduras de tubera.

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248

Captulo 11 Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias

Los antiguos sistemas geolgrafos estn desapareciendo. Si continan en el equipo, lo ms seguro


es que no estn trabajando completamente en orden. Muchas cuadrillas en el pozo lo nico que
hacen es pegar el papel grafico en el tambor, pero no escriben ningn dato pertinente sobre la
carta, tal como la fecha, nombre del pozo, profundidad, etc. Personal encargado del lodo son
evaluados, por que tan bien mantienen sus equipos trabajando y por los reportes que entregan, de
tal forma que ellos no se dedican a analizar las tendencias. Todo este equipo es inservible si no es
usado a su potencial. La industria, en general, hace un trabajo pobre al no usar estos equipos a su
potencial.

Anlisis de tendencias y reconocimiento de patrones


El anlisis de tendencia y el reconocimiento de patrones son una clave para prevenir pegaduras de
tubera. Las cuadrillas de perforacin deberan practicar y perforar con las grficas para
reconocimiento de tendencias hasta que los patrones comunes asociados con pegaduras de
tuberas sean fcilmente reconocidos. Esto parece ser difcil al inicio, pero las tendencias
significativas tienden a seguir patrones comunes. Con tiempo y prctica, esos patrones se
observan por si solos sin esfuerzo. El empacamiento a las 12:30 representado en la Figura 11-2
podra literalmente saltarle a la vista a cualquiera que haya tenido un poco de prctica analizando
grficas de tendencia.
Nosotros frecuentemente escuchamos como el perforador tiene que escuchar lo que el pozo le
dice. Es con el anlisis de tendencias que nosotros podemos escuchar lo que el pozo esta
diciendo.
La mayora de los casos de pegadura de tubera que mis colegas y yo hemos investigado han
tenido tendencias muy obvias de advertencia del peligro inminente horas antes de que la tubera se
pegara. Las cuadrillas de perforacin argumentaron que fueron completamente sorprendidos por el
incidente y que no hubo advertencia. Sin embargo, cuando les mostramos como leer las graficas
de tendencias, ellos usualmente estuvieron de acuerdo que ellos debieron haberlo visto venir.

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Captulo 11 Monitoreo de Parmetros de Perforacin y Anlisis de Tendencias

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Captulo 12
Problemas asociados con la pegadura de tubera
Un problema con frecuencia lleva a otro. As como una prdida de circulacin puede llevar al
colapso del agujero, o un brote, o a un agujero reducido y la pegadura de tubera que acarrean
nuevos problemas con los cuales hay que batallar. Los problemas ms graves que comnmente
ocurren como resultado de un agujero reducido y pegadura de tubera son:
Brotes inducidos
Prdidas de circulacin
Fallas del equipo y de la sarta
Lesiones de personal

Aspectos sobre control de pozos


Muchos brotes comienzan con la pegadura de tuberas y agujero reducidos. Esto se debe en
parte, a que nos concentramos en liberar la tubera o prevenir la pegadura y no nos percatamos de
las seales de un influjo. Esto tambin es generado por las condiciones mecnicas de agujeros
reducidos, los cuales pueden causar un brote inducido.

Si encaramos un potencial empacamiento debido


a la hidratacin de arcillas o acumulacin de
recortes, probablemente nos encontremos
trabajando en un agujero estrecho. Los
lastrabarrenas
y
estabilizadores
pueden
embolarse y actuar como un pistn o mbolo.
Esto causa surgencia severa y suaveo.
El enjarre en el agujero puede actuar como una
vlvula check, permitindonos inducir un flujo
hacia el pozo, pero impide regresarlo a la
formacin cuando la tubera es empujada hacia
abajo (Fig.12-1).

El enjarre puede actuar como una valvula check durante la surgencia o suabeo de un agujero
reducido.

Fig. 12-1 Suabeo en un agujero reducido

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Captulo 12 Problemas asociados con pegaduras de tubera

Cuando se est trabajando en un agujero estrecho, debemos monitorear muy de cerca el flujo y el
volumen del agujero. No queremos tener brote que nos obligue a cerrar e intentar un mtodo de
control de pozo, con un empacamiento parcial o total! Si la circulacin se pierde debido a la
surgencia, debemos asegurarnos de mantener el pozo lleno de lodo.
Somos especialmente vulnerables mientras se est viajando sin top drive. Si un influjo se ha
suaveado por debajo de la barrena mientras el espacio anular est empacado, la va de menor
resistencia es a travs de la tubera de perforacin. Como la Ley de Murphy dice, cuando el pozo
empieza a fluir, frecuentemente lo hace a travs de la tubera de perforacin, cuando la conexin
est 3 metros (10 pies) arriba del piso de perforacin. Esto hace extremadamente difcil colocar y
abrir totalmente la vlvula de seguridad. Debemos considerar colocar una vlvula de seguridad
antes de trabajar la sarta.
Si un influjo es entrampado debajo del empacamiento, ste podra tener un impacto grande al
migrar hacia el punto del empacamiento. Si el influjo es aceite, y migra al empacamiento, puede
lubricar los recortes en el empacamiento, ayudando a liberar la tubera. Si el influjo es gas, traer
altas presiones con l, al migrar al empacamiento. Esto puede pistonear la sarta de perforacin en
el empacamiento hacindolo ms severo. El empacamiento tambin puede fracturarse
repentinamente, permitiendo que el gas se expanda rpidamente y expulse mucho lodo del pozo.
Pegaduras diferenciales y control de pozos
Muchos equipos se han perdido cuando se genera un desbalance en los intentos por liberar la
sarta de pegaduras por presin diferencial. Un desbalance es un procedimiento de liberacin
secundario que debe utilizarse slo si es necesario, y solo cuando es seguro. Generalmente, no se
requiere un completo desbalance para liberar la sarta. Si es necesario, se puede intentar reducir el
sobrebalance, pero no queremos ir al bajobalance si un yacimiento de hidrocarburos est
expuesto.
Uno error comn es rotar la tubera mientras se circula
durante un brote para evitar pegaduras por presin
diferencial durante el procedimiento de matar el pozo.
En realidad, Muchos instructores en control de pozos
instruyen a sus estudiantes a rotar siempre la tubera
mientras se est circulando un brote! Esto es
absurdo!.
Si decidimos mover la tubera, lo cual es fuertemente
desaprobado, sta debera ser reciprocada, no
rotada!. Si la tubera es rotada, el calor producido por
friccin no tendr a donde ir y el sello elastmero de
los arietes se perder rpidamente.
En la mayora de los casos, la tubera no se pegar por
diferencial mientras se est circulando un brote, porque
se estaba bajo balance cuando se manifest el brote.
Si hay una arena de baja presin arriba del yacimiento,
podramos estar bajobalance en el yacimiento, pero en
sobrebalance en la formacin superior. En este caso, la
pegadura puede presentarse por presin diferencial
(Fig. 12-2).

La pegadura diferencial puede solo ocurrir


si existe un sobrebalance contra una
formacin permeable.

Fig. 12- 2 Pegadura diferencial y control de pozo

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252

Captulo 12 Problemas asociados con pegaduras de tubera

Antes de arriesgarse a reciprocar la sarta de perforacin mientras se circula un brote, debemos


determinar cuidadosamente las necesidades y consecuencias de hacerlo. Si la posibilidad o costo
de quedarse pegado es alto, y la posibilidad de liberarse es baja, entonces debemos sentirnos
obligados a mover la tubera. Pero, debemos decidir hacerlo slo si el riesgo asociado con perder
los arietes es bajo. Si el yacimiento tiene baja presin y baja permeabilidad, y hay suficiente
respaldo en los BOP (y una ruta de escape en caso necesario), entonces el riesgo de perder un
ariete de tubera es relativamente bajo. Si se anticipan altas presiones sobre la tubera de
revestimiento, o hay una alta permeabilidad o H2S, el riesgo puede ser muy alto.
Mientras se evala la situacin, ten siempre en mente la Ley de Murphy: Todo lo que puede fallar,
fallar. Los arietes de relevo pueden fallar. El reemplazo de arietes puede ser del tipo o tamao
equivocado, o simplemente pueden fallar al sello. El movimiento de tubera puede causar
derrumbes y, por lo tanto, un empacamiento. Generalmente es ms prudente lidiar con el control
del pozo primero, y luego preocuparse de liberar la tubera.
Asentamiento de barita
Un punto a considerar al final es el asentamiento de barita. Cuando la densidad del lodo est en
reposo largo tiempo, especialmente en un pozo inclinado, la barita se puede asentar. Esto reduce
la densidad del lodo y puede causar un bajobalance. Aun si el pozo estuvo esttico cuando la
pegadura se present, lentamente las burbujas de gas que migran y el asentamiento de barita
pueden causar un bajobalance en el pozo.
La primera responsabilidad del perforador es el control del pozo. Nunca debe bajar su guardia, sin
importar qu tan intensa sea la batalla con las pegaduras de tubera.
Prdida de circulacin
Las presiones de surgencia y suaveo que ocurren en un agujero estrecho debido a empacamientos
pueden ocasionar la prdida de circulacin. Una prdida de circulacin puede ocasionar un brote e
inestabilidad en el agujero.
Los lastrabarrenas y barrena embolados que causaron el suaveo (Fig.12-1), tambin causarn
surgencia a medida que la tubera es reciprocada. Si no se est bombeando y se tiene una vlvula
check en la barrena, no podremos determinar cuanta presin se aplica al bajar la sarta por el
empacamiento. Lo que parece como arrastre hacia abajo en el indicador de peso puede en si ser
un efecto de pistoneo. El incremento de presin por la surgencia puede tratar de arrojar la sarta
hacia afuera del pozo. Si esta presin es ms alta que la presin de fractura, la formacin se
fracturar y se perder el lodo hacia la formacin.
Las ecuaciones que utilizan los ingenieros para calcular las presiones de surgencia y suaveo no
aplican realmente en un empacamiento porque el flujo a travs del empacamiento es probable que
sea flujo turbulento, no flujo laminar. Nosotros no conocemos el rea de seccin transversal del
anular alrededor del empacamiento, por lo que no se puede predecir la velocidad del fluido.
Si se est bombeando cuando se presenta el empacamiento, no todo el lodo que sale de la
barrena pasar a travs del empacamiento. Si las formaciones son permeables, no veremos
ningn o muy poco, incremento en la presin. El lodo se puede mover hacia la formacin. Esta es
una forma de detectar un empacamiento.
Si la lnea de retorno de lodo gotea cuando la tubera est a cierta elevacin, pero regresa cuando
la tubera se mueve a una elevacin diferente, hay un empacamiento en algn lugar de la sarta. Si
las formaciones expuestas abajo del empacamiento no son permeables, probablemente la presin
se incrementar rpidamente hasta alcanzar la presin de fractura.
Debemos ser muy cuidadosos al reciprocar la sarta, especialmente cuando la presin del fondo del
pozo no se puede leer. Debemos ser extremadamente cuidadosos cuando se mueva la sarta a
travs de agujeros reducidos mientras se bombea. Si no se tienen dichos cuidados, se estar

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253

Captulo 12 Problemas asociados con pegaduras de tubera

combatiendo con un agujero reducido y con prdidas de circulacin. Problemas de control de pozo
pueden aparecer tambin.
Fallas en equipos y sartas de perforacin
Cuando la sarta se pega, sta puede ser tensionada o torsionada hasta sus lmites tericos, y ms
all. La sarta puede fallar cuando se sujeta a estos esfuerzos de manera repentina, o puede
debilitarse hasta el punto de fallar por fatiga en un futuro no lejano.
La cuadrilla de perforacin necesita conocer los lmites de operacin de cada componente de la
sarta. Los esfuerzos de tensin y torsin mximos se reducen a medida que el dimetro de la
tubera se desgasta. Si se tensiona la tubera a travs de una pata de perro severa, debe tomarse
en cuenta el esfuerzo de pandeo. Una tubera tensionada a travs de una severidad fallar con una
carga de tensin ms baja, que una que est en posicin vertical.
Algunas cuadrillas de perforacin no estn conscientes de que los esfuerzos de tensin y de
torsin son acumulativos. Si la tubera de perforacin es tensionada hasta su lmite de tensin, no
hay lugar para la torsin. Similarmente, si la tubera es torsionada hasta su lmite, no hay lugar para
la tensin. La frmula de carga combinada en el apndice B o las grficas de carga de torsin y
tensin combinadas en el manual Estndar DS-1tm, describen los lmites de operacin seguros
para la mayora de las tuberas de perforacin.
La sarta de perforacin no es el nico componente del equipo que puede trabajar hasta su lmite
cuando hay una pegadura. El top drive y la rotaria pueden trabajar en condiciones similares
tambin. La presin de surgencia puede hacer explotar la flecha y las conexiones.
El martilleo fatiga la sarta, el top drive (si est en uso), y el mstil y la subestructura. Es prudente
inspeccionar todo este equipo despus de martillar por largo tiempo. Recuerde, el equipo puede no
fallar al momento que es cargado severamente, pero tendr una vida de fatiga corta.
Daos al personal
Cuando el equipo es operado cerca de su lmite de operacin, puede fallar y liberar energa
almacenada. La tubera podra romperse, el cable de perforacin podra romperse, y as
sucesivamente. Es fcil que alguien sea golpeado por piezas sueltas volando, o quedar atrapado
entre una roca y un lugar duro. Con buenas prcticas operativas, nadie debera estar en posicin
de salir herido en caso que cualquier falla del equipo.
Un accidente comn de este tipo ocurre mientras se rota la sarta con las cuas de tubera. Las
cuas para tubera de perforacin no estn diseadas para transmitir torque a la sarta. Aun cuando
estemos pegados diferencialmente, o cuando la flecha gire a la izquierda, frecuentemente
utilizamos cuas para rotar la sarta de perforacin. Con una gran carga de asentamiento sobre las
cuas, puede haber suficiente friccin entre el nido y las cuas, y entre los dados de las cuas y la
tubera. Pero, si la carga disminuye, la friccin tambin, y las superficies pueden resbalar. La
energa de torsin atrapada de la sarta causar que las cuas roten a la inversa violentamente y,
posiblemente, sean arrojadas fuera de la rotaria. Si un hombre es golpeado puede resultar
seriamente lastimado o muerto. Rotar con cuas es considerado una mala prctica para cada
autoridad con la que se ha discutido este tema.
No se deben utilizar las cuas para rotar la sarta. Sin embargo, personas desesperadas algunas
veces hacen cosas desesperadas. Un perforador debe tener siempre una breve reunin de
seguridad con su cuadrilla para informarles acerca de los peligros potenciales y mantenerlos fuera
del piso de trabajo cuando las cargas son altas.

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254

Captulo 13
Prcticas de Viaje
Introduccin
Un alto porcentaje de pegaduras de tubera e incidentes de control de pozos ocurren mientras se est
viajando. La mayora de los estudios en control de pozos sugieren que estos ocurren mientras se
viaja. Es correcto decir que al menos la mitad de los incidentes de pegaduras de tubera ocurren
mientras se viaja.
Pobres prcticas de viaje tambin causan dao a la formacin, prdidas de circulacin, fallas de la
sarta y la barrena; y lesiones al personal. Por estas razones, las cuadrillas de perforacin y los
tcnicos del equipo deben de estar enfocados en todos los aspectos del viaje.
Este captulo comienza con la importancia de planear el viaje, luego en los preparativos que se
deben hacer antes del viaje. Una discusin de control se pozos se incluye porque muchos brotes y
reventones ocurren mientras se viaja. La importancia de utilizar cartas de viaje y tanques de viaje
mientras se saca la sarta del pozo, y cuando se corre dentro de este, el agujero es pistoneado. El
procedimiento correcto para llevar a cabo viajes de perforacin es bombear baches pesados.
Una discusin acerca de la circulacin fuera del pozo se incluye para advertir al lector de objetos
que frecuentemente se encuentran en las presas. Otros tpicos incluyen la planeacin de viajes
cortos, cuestiones de la estabilidad el pozo y pegadura diferencial.
El viaje es una de las partes ms importantes al perforar un pozo. No solo es un porcentaje
significante de todos los problemas del fondo del agujero causados por prcticas pobres de viaje,
pero aqu es donde la cuadrilla puede valorar mejor la condicin del pozo a travs de las
tendencias de viaje.
Planeando el viaje
El viaje empieza en la etapa de planeacin. Los viajes pueden ser perjudiciales para el pozo.
Algunas formaciones de arcillas son severamente daadas por los viajes. La surgencia y el suaveo
causan violentas fluctuaciones en los esfuerzos radial y tangencial alrededor del agujero. Las
fluctuaciones de temperatura cuando el pozo esta esttico tambin pueden causar cambios
drsticos en los esfuerzos del agujero. Las cargas laterales impartidas por la sarta de perforacin y
lastrabarrenas son tambin altas cuando la barrena est arriba del fondo.
Viajes innecesarios causan prdida de tiempo y prolongan el tiempo de exposicin del agujero
abierto. Por esta razn, no haremos viajes de tubera indiscriminadamente. No podemos aplazar
viajes de limpieza o cambios de barrena si son requeridos. Esto puede resultar en pegaduras de
tuberas o prdida de conos de la barrena.
No podemos viajar hasta que estamos listos. El agujero y el lodo deben estar acondicionados, un
registro del viaje debe estar preparado, el equipo para control del pozo y manejo de tubera
necesarios deben estar en condiciones de operacin. Un bache pesado debera ser planeado
tambin. El volumen y peso del bache deben ser calculados para que sepamos exactamente que
donde quedara la cima dentro de la tubera de perforacin (Fig.13-4).
Los tiempos de circulacin, mximo jaln, velocidad de viaje, y reas problemticas anticipadas o
potenciales deberan ser comunicadas por escrito al perforador.
Las Toneladas - kilmetro debern ser calculadas para viajes y determinar cuando, un
deslizamiento y corte de cable es requerido.
La siguiente barrena y BHA o programa de tubera de revestimiento debe ser determinado y
tenerlos listos antes de sacar la barrena del agujero.

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255

Captulo 13 Prcticas de viaje


Preparativos para el viaje
Una vez que el viaje esta planeado, el primer paso es acondicionar el agujero y el lodo. Recortes
y camas de recortes deben ser completamente removidos antes de sacar la sarta. La viscosidad
plstica debe ajustarse lo ms baja como sea posible, para minimizar presiones de surgencia y
suaveo, y para reducir las tendencias tixotrpicas del lodo.
La falta de limpieza del agujero antes de un viaje es responsable de un alto porcentaje de
pegaduras de tubera. An si no sufrimos pegaduras de tubera debido a un empacamiento,
probablemente terminaremos batallando con un agujero estrecho en alguna parte de la salida. El
tiempo ahorrado por circular menos puede perderse al pasar por reas estrechas del agujero.
Estas zonas tambin generan surgencia y suaveo severas, las cuales conducen a inestabilidad del
pozo, prdida de circulacin, y brotes inducidos.
Debemos circular al menos el fondo del agujero para asegurarnos que no haya gas en el pozo. El
gas migrante se expandir en su camino, causando una reduccin de la presin en el fondo del
agujero.
Torque, arrastre, y tendencias de presin debern ser cuidadosamente monitoreados mientras
se acondiciona el agujero. Los agitadores, alarmas de gas y las propiedades del lodo debern ser
monitoreados y registrados. Justo antes de salir del agujero, diversos parmetros necesitan ser
documentados en caso de encontrarse con problemas despus:
Arrastre hacia arriba y hacia abajo
Torque fuera de fondo
Peso rotando libre
Presin de bombeo de flujo total fuera de fondo y emboladas totales por minuto
Presin y gasto de bombeo reducido o crtico
Densidad del lodo de entrada y salida
Temperatura del lodo de entrada y salida
Gasto de flujo a la salida
Nosotros utilizamos el arrastre hacia arriba y hacia abajo como lnea base con la cual se monitorea
la tensin. La presin de bombeo de flujo total es una lnea base para monitorear empacamientos,
en caso que necesitemos circular durante el viaje hacia fuera.
El mejor momento para tomar gastos reducidos es justo antes de aparecer un brote. Debido a que
la mayora de los brotes aparecen mientras se viaja, por lo que tiene sentido tomar el gasto
reducido justo antes de empezar a sacar la sarta del pozo. Los gastos reducidos son tomados en el
fondo porque circularemos el fondo para circular un brote.
Un registro de viaje debe ser preparado mientras se circula el pozo. Debe haber un registro de
viaje cuando de saca o se introduce la sarta en el pozo. Los tanques de lodo deben estar aislados
apropiadamente para que la ganancia en las presas pueda monitorease correctamente. Un tanque
de viajes es necesario para las mediciones correctas de la ganancia en presas. La prctica de
contar las emboladas de la bomba no tiene sentido, y no pueden ser usadas en un viaje.
Una chaqueta para lodo se requiriere para manejar y contabilizar todo el lodo. Si algo de lodo
escapa del tanque de viaje, entonces no estamos practicando buenos mtodos de control de pozo.
La chaqueta para lodo no esta ah para mantener limpio el piso de trabajo Esta ah para
contener el lodo, para que el llenado del pozo pueda ser monitoreado con precisin!

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Captulo 13 Prcticas de viaje


Tambin se recomienda preparar un registro de control del pozo para un brote de 10 barriles. Un
brote que ocurre durante el viaje ser por suaveo, tal que el lodo de densidad de matar el pozo ya
esta en el pozo. Al preparar una hoja de control de pozo para la profundidad a la cual el viaje inicia,
habremos calculado las emboladas a la profundidad de la barrena y en el fondo Podemos hacer
esto con calma mientras el agujero se limpia, tal que si el brote ocurre, ya estaremos preparados
para esto, y no tendremos que preparar una bajo presin (Por supuesto, nosotros revisaremos
nuestro trabajo).
Un bache pesado es normalmente bombeado despus de
que cinco lingadas han sido sacadas, y el pozo toma la
cantidad correcta de lodo para reemplazar el
desplazamiento de la tubera. Debemos calcular que tan
lejos el bache subir en la sarta de perforacin, para que
sepamos cuanto lodo recuperaremos. Esto debe ser
factorizado en la hoja de viaje (Ecuacin 13.1 y Fig.13-4).
De ser posible, el viaje debe ser planeado de tal manera
que se evite un cambio de guardia, o la necesidad de
relevar al perforador por el almuerzo o la comida. La
mayora de incidentes de pegaduras de tubera ocurren
durante los cambios de guardia. Pobres relevos son
responsables de estos incidentes. Si un perforador va a
ser relevado para comer, o por la siguiente guardia,
requieren buenos relevos. El ITP y el coordinador
deberan estar en el piso de trabajo antes, y despus, del
cambio de guardia.
Una grfica litogrfica con tendencias de perforacin
debera estar impresa y disponible en el piso de trabajo.
Un modelo del BHA debe estar preparado a la misma
escala que la grfica de tendencias. El perforador y los
supervisores de perforacin pueden entonces anticipar y
monitorear reas problema al arrastrar el modelo a lo
largo del registro cuando la barrena es sacada (Fig.13-1).

Profundidad

Penetracin

Calibre

Posible pata de perro

Arena agotada

La mayora de los empacamientos y problemas de


geometra del agujero ocurren alrededor del BHA. reas
estrechas son registradas en la barrena, pero no es
siempre la barrena la que causa el estrechamiento.
Pudiese ser un estabilizador, o cualquier otro cambio en
dimetro, o un lastrabarrena rgido presionado contra una
pata de perro. Si existe un problema de derrumbe o
caverna, es probable que aparezca como cuatro reas
estrechas, si tenemos un BHA con tres estabilizadores.
Al mantener la barrena en el modelo a una profundidad
apropiada en la grfica de tendencias, podemos anticipar
cuando los lastrabarrenas y estabilizadores entran a una
zona problemtica.
Modelo de un BHA comparado con las grficas
El modelo puede tambin ayudar a determinar que est
litogrficas y grficas de tendencia
causando el problema. Si el problema est relacionado
con la geometra del agujero, se mostrar muy claramente
como los estabilizadores pasan a travs de sta. Si el Fig. 13-1 Modelo de BHA para viajes
problema se debe a cama de recortes, el rea reducida
no ser corregida, esta se mover a medida que la cama
de recortes se mueve. Esto tambin ser bastante
evidente con el uso del modelo.

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Captulo 13 Prcticas de viaje


Las grficas y modelos toman tiempo para prepararse, por lo que tenemos que notificar a los
encargados del lodo acerca del viaje antes de hacerlo y asegurarnos que tengan la grfica a
tiempo.
Idealmente, la grfica mostrar el dimetro del agujero y el tipo de formacin contra la profundidad.
Si registros calibradores no estn disponibles, podemos usar informacin de pozos de correlacin
y/o la velocidad de penetracin para estimar el dimetro del pozo. Usualmente, el pozo se
derrumba en formaciones suaves cuando se perfora rpido. Las arcillas tienden a hincharse
mientras que las areniscas se pueden encoger.
Si registros de calibracin pozos de correlacin muestran que una formacin en particular mantiene
su calibre mientras otra no lo hace, debemos asumir que lo mismo suceder en nuestro pozo.
Debemos identificar cualquier riesgo potencial en la grfica y cualquier rea estrecha a medida que
nos acercamos a esta. El uso cuidadoso y consistente de esta herramienta ha prevenido muchos
incidentes con pegaduras de tuberas y ha ayudado a las cuadrillas a diagnosticar las condiciones
del pozo.
La chaqueta de lodo, llave roladora hidrulica o neumtica, llaves, cuas, vlvula de seguridad, y
BOP interior deben estar en condiciones de trabajo. Si pensamos que necesitamos cambiar las
llaves o los dados de las cuas, debe hacerse mientras se circula para limpiar el pozo. No es
deseable interrumpir el viaje para reparar el equipo, abrir otra cubeta de grasa para juntas,
bombear aceite hidrulico en las celdas de carga, y as sucesivamente.
Control del Pozo
Ms de la mitad de todos los brotes ocurren durante los viajes de la tubera. Muchos pueden
resultar en descontroles, prdida del equipo o prdidas de pozos. El control de pozos es una de las
responsabilidades primarias del perforador, y debe poner especial atencin al control del pozo
mientras se viaja la tubera.
Registros de viaje
El perforador debe preparar su propio registro de viaje mientras circula el pozo. Con las
herramientas modernas de hoy, los encargados del lodo o los ingenieros de perforacin pueden
proveerle uno para trabajar con l. Sin embargo, el perforador debe preparar y monitorear su
propio registro de viaje. Un hombre que no es lo suficientemente bueno matemticamente
para preparar y mantener su registro de viaje, no debe pertenecer al equipo lo frena!
Tanques de Viaje
El equipo de perforacin debe usar un tanque de viajes! Perforar sin un tanque de viajes es
incorrecto! Un tanque de viajes se usa debido a su pequea rea superficial. Un ligero incremento
en volumen produce un cambio notable en el nivel de fluido dentro del tanque de viajes. El nivel de
fluido tpico en un sistema activo de lodo de 2,000 bbl probablemente incrementar solo 5/8 de
pulgada por cada 10 bbl de influjo. El nivel del fluido en un tanque de viajes de 100 bbl
incrementara mas o menos 12 pulgadas para los mismos 10 bbl de influjo. Algunos perforadores
argumentan que ellos pueden monitorear el llenado del pozo con las emboladas de la bomba. Esto
no es verdad. Un tanque de viajes debe ser usado cuando se est viajando dentro del agujero as
como cuando se esta sacando del pozo. Las emboladas no tienen nada que ver con el
desplazamiento del lodo por la tubera cuando se est viajando.
Muchos perforadores e ITPs no ven la necesidad de operar un tanque de viajes. Esta conducta
demuestra una falta de los conocimientos bsicos sobre control de pozos. Muchos de los
reventones son resultado del crecimiento en altura y migracin artificial del influjo de gas alrededor
de los lastrabarrenas (Fig. 13-2).

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Captulo 13 Prcticas de viaje

Migracin Artificial
La longitud del influjo alrededor de los lastrabarrenas reduce la presin de fondo en pozos
verticales. La presin puede reducirse an ms cuando el gas es desplazado hacia la superficie
donde este puede expandirse. El problema de la migracin artificial se vuelve an ms importante
en pozos direccionales. Un influjo grande no reducir la presin de fondo del pozo mientras est en
la seccin horizontal, porque la altura del influjo es muy pequea (Fig. 13-2). En el ejemplo de la
Fig. 13-2 la altura del influjo es solo 12 independientemente de que tan largo es el influjo. Sin
embargo, a medida que el influjo es desplazado dentro de la seccin vertical, su longitud se
convierte en altura y la presin de fondo disminuye. A medida que la tubera contina mas en el
agujero, el influjo se desplaza hacia arriba del pozo. Esto se conoce como migracin artificial.

Cuando los lastrabarrenas penetran en un influjo, ste incrementa su longitud. En un pozo vertical, este
incrementa la altura del influjo y reduce la presin del fondo. En un pozo horizontal, la altura del influjo no se
incrementa hasta que el influjo est en la parte vertical del pozo.

Fig. 13-2 Migracin artificial


Manejo de lodo
Los registros de viaje son preparados para el manejo del desplazamiento del lodo dentro y fuera
del pozo. Esto significa que todo el lodo que entra o sale del pozo debe ser contabilizado, aun en
viajes donde esta descompensada la columna de lodo. Esto implica que la chaqueta de lodo es
una herramienta de control. No se lleva a cabo un buen control del pozo si hacemos el viaje con
una chaqueta de lodo con fugas! El lodo que es capturado por la chaqueta debe ser dirigido al
tanque de viajes.
No es una buena prctica transferir el lodo mientras se viaja, al menos que podamos monitorear
con precisin el volumen total del lodo en todas las presas y tanques involucrados en la
transferencia.

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Captulo 13 Prcticas de viaje


Preventores
Una vlvula de seguridad de paso completo y un preventor interior se requieren en el piso del
equipo a toda hora. Debemos tener la capacidad de detener un flujo a travs de la sarta de
perforacin y ser capaces de bajar nuevamente sin problemas hasta el fondo para circular el influjo
fuera del pozo. Esto significa que ambos, la vlvula de seguridad y el preventor interior deben ser
lo suficientemente pequeos para entrar en la seccin ms pequea del agujero. Si tenemos una
sarta de tubera de perforacin combinada de 5 y 3 , una unin sustituta ser suficiente si las 5
dentro del conjunto de preventores y la vlvula seguridad pueden ser removidos en el liner ms
pequeo o agujero abierto.
Mientras se viaja, debemos siempre ser capaces de abrir completamente la vlvula de seguridad y
asentarla. Si estamos lidiando con un agujero reducido, no queremos quedar pegados y llegar a
una surgencia cuando la junta de tubera est a 15 pies (4.57 m) por arriba del piso de perforacin.
Sera prudente usar la vlvula de seguridad abierta completamente y sacar por tramos hasta pasar
la zona reducida. Esto es especialmente importante cuando estamos en una seccin de agujero
estrecho donde podemos generar suaveo, y/o si hay una probabilidad alta de gas H2S.

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Captulo 13 Prcticas de viaje


Simulacros de Viajes
Un simulacro de viaje debe ser hecho en cada viaje. Un simulacro se hace para entrenar a la
cuadrilla como reaccionar en una crisis de una a manera predeterminada. El mejor plan de accin
posible es pensado antes de la crisis, y practicando hasta que nuestras acciones se vuelvan
reacciones que no requieran de mucho pensar o anlisis.
Nosotros debemos inspeccionar lo que esperamos. Si esperamos que nuestra cuadrilla de
perforacin reaccione de cierta manera ante una crisis, entonces debemos hacer simulacros para
asegurarnos que realmente acten de esa manera. Los simulacros de control del pozo deben ser
hechos en serio. No podemos simplemente pretender haber llevado a cabo un simulacro y
entonces reportarlo al da siguiente como el simulacro en s.
El supervisor de perforacin y el ITP deben calificar la respuesta de los perforadores a la ganancia
en presas y simulacro del flujo y presas. Muchos supervisores permiten al perforador iniciar los
simulacros. Esto no es adecuado. Nosotros debemos inspeccionar lo que esperamos. Si
esperamos que el perforador y la cuadrilla monitoreen la ganancia en presas y el flujo, debemos
hacer simulacros no programados para inspeccionar la respuesta de los perforadores y de los
responsables del lodo.
Surgencia y Suaveo
Una de las principales preocupaciones mientras se viaja es el suaveo en un brote. Esto puede
ocurrir al jalar la tubera muy rpido o debido a un efecto de jeringa cuando la barrena y el BHA son
levantados a travs de una seccin estrecha. El suaveo es ms probable en la medida que
sacamos ms rpido la tubera, con agujeros pequeos, y/o con tuberas grandes.
Usualmente, el suaveo puede ser reconocido y
monitoreado con un tanque de viajes. Sin embargo, es
posible suavear un influjo de una formacin, e inyectar
lodo en otra, mientras la tubera es bajada. Esto
enmascarar la cantidad total de influjo suaveado
mientras se trabaja en un agujero estrecho. No
podemos asumir con seguridad que una falta de
ganancia en presas asegura que no existe influjo
mientras se trabaja en agujero reducido! Es ms
prudente viajar de nuevo al fondo y circular hacia
afuera los residuos despus de un viaje corto en un
agujero estrecho.
Las surgencias causan prdida de circulacin. Con
prdida de circulacin, podemos perder nuestro
sobrebalance hidrosttico y tener un brote. Esta es otra
razn para viajar con el tanque de viajes. Si estamos
viajando muy rpido, se puede notar en el tanque de
viajes con insuficiente desplazamiento.
Las surgencias pueden ser enmascaradas como un
arrastre hacia abajo en el indicador de peso cuando
pasamos a travs de un agujero estrecho. Los efectos
mbolo y de pistn causan una reduccin en la carga al
gancho. Este efecto de pistn desaparece a medida
que la presin por debajo de la barrena se reduce
cuando el movimiento de la tubera es lento o se
detiene (Fig. 13-3).

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La presin debajo de la barrena causada


por la surgencia reducir la carga al
gancho. En el indicador de peso ste se
reflejar como arrastre hacia abajo.

Fig. 13-3 Surgencia disfrazada


como arrastre hacia abajo

Captulo 13 Prcticas de viaje


Circulando durante el viaje
Circular el pozo es una buena manera de evitar
problemas con el suaveo pero debemos ser cuidadosos
de no provocar nosotros mismos un empacamiento.
Los empacamientos son ms probables de ocurrir
mientras se levanta la tubera al sacar. El riesgo es ms
alto mientras circulamos a travs de intercalaciones de
lutita y arenisca (Fig. 13-4). Los lastrabarrenas tienden a
empacarse donde los cambios de dimetro de la sarta
se ponen en contacto con cambios en el dimetro del
agujero. Los derrumbes tienden a presentarse en las
secciones agrandadas del agujero y son arrastrados con
los lastrabarrenas dentro de los dimetros reducidos, lo
que causa el empacamiento.
A medida que el pozo se empieza a empacar, la presin
de bombeo se incrementa y empuja la sarta de
perforacin dentro del empacamiento. Esto enmascara
la tendencia de sobrejaln. Si un perforador est solo
mirando su indicador de peso, el sobrejaln no se
incrementar sustancialmente y puede incluso decrecer
debido al efecto de pistoneo.
Cuando se circula dentro del agujero, debemos
monitorear la presin ms detalladamente que la carga
al gancho para evitar severa surgencia que pudiera
ocasionar prdida de circulacin y/o empacamiento.

Los empacamientos tienden a ocurrir donde el


BHA se tensiona dentro de secciones de pleno
calibre del agujero justo por encima de los
ensanchamientos de este. Si la sarta se bombea
fuera, un efecto de pistoneo enmascarar la
tendencia de sobrejaln.

Fig. 13-4 Empujando al BHA a un


empacamiento
Es mejor evitar circular mientras se viaja en un pozo direccional. Muy probablemente habr camas
de recortes formadas por derrumbes producidos mientras se saca la sarta del agujero. Estas
camas sern desestabilizadas a medida que viajamos dentro del agujero. Si circulamos, tendremos
que continuar hasta que esos recortes sean removidos completamente del pozo. Un error comn
es circular pasando la cama de recortes y luego parar la circulacin para continuar sacando. Si los
recortes se circulan arriba de un ngulo de 65, estos se deslizaran de vuelta hacia abajo en el
pozo y crearn un empacamiento si la circulacin se suspende prematuramente.
Circular arriba del fondo no es nunca una buena idea debido a que velocidad en la tobera puede
erosionar esa parte del agujero. Si es necesario circular fuera del fondo, debemos mantener la
tubera en movimiento para que las toberas no estn a la misma posicin durante mucho tiempo.
Por estas razones, si la circulacin se empieza mientras se esta introduciendo la sarta, debemos
comprometernos a continuar circulando hasta la profundidad total. Si se inici circulacin, debemos
circular con una velocidad de flujo suficiente para limpiar el agujero, usualmente la misma
velocidad de flujo con la que perforamos el pozo.

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Captulo 13 Prcticas de viaje


Baches de barita
Si estamos circulando, no bombearemos un bache de
barita sino hasta despus de haber alcanzado la zapata
y limpiado el pozo.
Baches de barita no deberan ser bombeados hasta
que sepamos que el pozo esta tomando la correcta
cantidad de fluido. Esto significa que las primeras cinco
lingadas deben sacarse lento y mojadas, mientras
monitoreamos cuidadosamente el llenado del pozo.
Cuando sea seguro bombear el bache, este ser
premezclado y bombeado dentro de la sarta y
desplazado con agua limpia o normalmente con lodo
pesado.
Debemos trabajar la sarta hasta que el bache pesado
se ha asentado y los niveles de fluido se han
equilibrado dentro de la sarta y el espacio anular.
Debemos calcular el nivel de fluido dentro de la sarta, y
por lo tanto cuanto lodo regresar al tanque de viajes
(Fig. 13-4).

Columna B
Columna A

El volumen de lodo desplazado por un bache


pesado es igual al espacio vaci dentro de la
tubera.

Fig. 13-5 Baches pesados

La columna hidrosttica de fluido dentro de la sarta debe ser igual a la presin hidrosttica en el
anular. Si bombeamos una cantidad conocida de lodo denso y fluido desplazante, debemos saber
la altura hidrosttica total en el fondo del bache pesado en la tubera (Columna A Fig. 13.5) La
altura hidrosttica debido a la altura del fluido en el espacio anular, a la misma profundidad, debe
ser igual al interior de la tubera (Columna B Fig. 13.5).
La presin hidrosttica de la columna A = La presin hidrosttica de la columna B

Ecuacin. 13.1

Ejemplo 17.1
Considere un peso original de lodo de 1.20 gr/cc. Un volumen de lodo de 1.80 gr/cc es calculado
para levantar 152 m de altura dentro de la sarta. El bache es desplazado con 30 m de lodo 1.20
gr/cc. La altura hidrosttica dentro de la tubera debe ser igual a la presin fuera de la tubera.
(Columna de lodo de 1.80 gr/cc) + (Columna de lodo de 1.20 gr/cc) = (Columna fuera TP de 1.20
gr/cc)
(152 m)(1.80 gr/cc)(10) + (30 m)(1.20 gr/cc)(10) = (X m)(1.20 gr/cc)(10)
[(152 m)(1.80 gr/cc)+(30 m)(1.20 gr/cc)] = (X m)(1.20 gr/cc)
310 = 1.20 X
258 = X
La altura de columna B = 258 m
El espacio vaco dentro de la TP es igual a 258 m 183 m = 75 m
El volumen de lodo requerido para llenar 75 m de tubera es el volumen de lodo que esperamos ver
regresar al tanque de viajes.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

263

Captulo 13 Prcticas de viaje


Viajes cortos
Los viajes de cortos se requieren frecuentemente para acondicionar el pozo, pero viajes
innecesarios pueden ser perjudiciales para la estabilidad del pozo. Los viajes cortos se requieren
para remover enjarres gruesos y arcillas hidratables. Tambin son tiles para rimar severidades o
deshacernos de los bordes speros de pequeas patas de perro. Los viajes cortos pueden tambin
decirnos mucho acerca de la condicin del pozo que fue recientemente perforado. Por estas
razones, a la gente de perforacin le gusta efectuar viajes cortos con regularidad.
Los viajes cortos toman tiempo y pueden ser perjudiciales. Por lo tanto, ingenieros de diseo y
optimizadores de perforacin tienden a no recomendarlos. Un balance puede ser alcanzado. El
agujero puede dictar cuando se requiere un viaje de limpieza, pero solamente la experiencia del
personal de perforacin puede reconocer estas tendencias y tener la experiencia regional.
Inestabilidad del pozo
La estabilidad del pozo se ve afectada cuando viajamos debido a variaciones en la distribucin de
esfuerzos alrededor del pozo, las cuales son causadas por:

Altas cargas laterales impuestas por la tubera de perforacin a travs de patas de perro
cuando el peso sobre la barrena se aproxima a cero.
Fluctuaciones de temperatura cuando se suspende la circulacin.
Surgencia y suaveo.
Cargas axiales causadas por el arrastre de la sarta de perforacin a lo largo de la pared del
pozo.
Prdida de fluido en arcillas debido al tiempo de exposicin del agujero.

La estabilidad del agujero puede ser monitoreada con las tendencias de presin y arrastre mientras
se viaja. Si el pozo es relativamente inestable, puede tomar mas tiempo hacer un viaje de limpieza
de lo que se tom para perforar la seccin. Se requiere paciencia. Idealmente, cantidades
pequeas de energa deben ser dirigidas a las paredes del pozo cuando se est sacando la
tubera. Debemos regresar al fondo y circular rpidamente para minimizar el tiempo de exposicin
del agujero descubierto y a las fluctuaciones de temperatura.
En pozos profundos, puede ser necesario desarrollar un programa para minimizar presiones de
surgencia y cambios en la temperatura. Las propiedades tixotrpicas del lodo hacen que este se
espese cuando est esttico. Una presin de surgencia ocurre cuando se inicia la circulacin. La
presin baja a medida que la viscosidad regresa a su valor normal.
La seccin profunda del pozo se calentar cuando no se circula lodo fro a travs de esta seccin,
y la parte superior de un pozo puede enfriarse cuando el lodo no pase a travs de ella. El lodo en
las presas tambin se enfra mientras la circulacin esta suspendida. Entonces cuando la
circulacin se reinicia, el lodo nuevo pasa a travs de las formaciones templadas, y lodo del fondo
(caliente) pasa a travs de las formaciones fras en la parte superior. Toma tiempo que las
formaciones regresen a las temperaturas de circulacin normales. Algunos derrumbes en el pozo o
prdidas de circulacin pueden ocurrir durante estos cambios de temperatura.

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264

Captulo 13 Prcticas de viaje


Pegadura Diferencial
Si las pegaduras diferenciales son una preocupacin, debemos poner mucha atencin a las
primeras lingadas que sacamos. Contrario a la creencia popular, la mayora de las pegaduras
diferenciales ocurren en las secciones superiores del agujero, no en la seccin de los
lastrabarrenas en el fondo del pozo1. Esto debido en gran parte a las altas cargas laterales que la
sarta de perforacin aplica a las paredes del pozo cuando la barrena est fuera del fondo. Esto
tambin se debe al alto contacto de la sarta contra la pared en la parte somera del agujero, debido
a ojos de llave (Ver Captulo 9, figuras 9- 13 y 9-19).
Si tenemos severidades en arenas bajo balanceadas, debemos ser particularmente cautelosos.
Mantener la tubera en movimiento tanto como sea posible. Tambin sera conveniente
acondicionar el lodo con lubricantes previo a sacar.
Cuando introducimos la sarta, podramos no notar mucho problema con pegaduras diferenciales
debido a que los lastrabarrenas pasan primero la arena. Sin embargo, a medida que mas y mas
peso de la sarta que se encuentra debajo de la arena, la carga lateral en contra de sta se
incrementa. Podemos pegarnos tan solo a unas lingadas del fondo, aunque los lastrabarrenas no
estn en contra de la arena de la formacin.
Note tambin que el enjarre ser grueso cuando estemos metiendo tubera en el pozo. Pudiera ser
prudente parar y circular para acondicionar el enjarre antes de continuar metiendo hasta el fondo.
Circulando despus del viaje
El viaje inicia cuando la perforacin termina y la circulacin empieza a acondicionar el pozo y el
lodo. El viaje no termina hasta que la barrena o TR est en el fondo y el pozo ha sido circulado
para acondicionar el lodo.
La circulacin para acondicionar el pozo despus de que la barrena est de nuevo en el fondo no
puede ser tomada a la ligera. El gas que migra llegar a la superficie en alguna ocasin antes de
que salgan los residuos del lodo del fondo. El tiempo de atraso entre el viaje mximo del gas y las
emboladas para sacar el fondo pueden proveer informacin valiosa en las velocidades de
migracin y/o el origen del gas. El gas se expande a medida que se aproxima a la superficie y
puede causar un bajobalance en el pozo. Puede ser necesario circular la ltima mitad (o cuarto) del
ciclo a travs del estrangulador.
Cuando la temperatura del pozo se estabiliza, algunos derrumbes y perdidas parciales pueden
ocurrir. No queremos empezar a perforar o cementar una TR hasta que estos problemas se hayan
estabilizado.

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265

Captulo 13 Prcticas de viaje

Bibliografa

1) Steward, Maurice I. Jr., U.S. Minerals Management Service, Metaire, LA: A method of
selecting casing setting depths to prevent differential- pressure pipe sticking.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

266

Conclusin

El titulo de este libro es Perforando Sin Problemas, y como su nombre lo dice, pretende ser una
gua para la adecuada perforacin sin tener problemas.
El objetivo principal de este libro es hablar de las mecnicas de la pegadura de tuberas, ya que la
pegadura de tuberas es uno de los principales problemas en el fondo del agujero. Sin embargo,
hay otros problemas tales como la falla de la sarta, perdida de circulacin, perforacin lenta, control
direccional y control del pozo. Recientemente, hemos tenido que aadir problemas en Aguas
Profundas y tambin cuestiones de alta presin / alta temperatura).

Era mi intensin tocar esos temas en este libro. Sin embargo, siento la necesidad de obtener el
material de tuberas pegadas a las presiones. Intento aadir la dems informacin luego, en
volmenes adicionales.
Un punto que quiero recalcar es que los hombres en los equipos son quienes perforarn el
pozo y son los mejores posicionados para monitorear y lidiar con los problemas que se
encuentren. Deben tener conocimiento acerca de estos problemas y estar entrenados
apropiadamente para lidiar con ellos si se quiere perforar sin problemas. No puedo decir esto con
suficiente frecuencia, todo el entendimiento que la industria de perforacin ha adquirido durante
los ltimos 100 aos, no tiene ningn uso si no llega al hombre en el equipo.
Este libro fue escrito por los perforadores, ITP, superintendentes e ingenieros de perforacin
quienes en s perforan los pozos. Con suerte, este manual llegar a sus manos donde lo usarn
para incrementar su comprensin de los mecanismos del fondo del agujero.
Ahora me encuentro preparando material para una segunda edicin y volmenes adicionales de
este manual. Son bien recibidos los comentarios, retos, crtica y preguntas pertinentes a cualquier
material presentado hasta ahora. Tambin es bienvenido cualquier material adicional y
comentarios del actual o material futuro presentado en el segundo libro.
Se me puede contactar en mi Escuela de Perforacin Internacional y firma consultora por medio de
mi direccin de correo electrnico, Drilbert@aol.com por favor incluyan la frase (Trouble-less
Drilling (Perforando sin Problemas) en la lnea del tema.
Terminar este libro con un pensamiento final;
As como en el juego de ajedrez, uno puede mejorar su juego substancialmente al leer y
estudiar libros en la materia. Pero solamente estudiar no ayuda a un jugador de ajedrez a ser
mejor- se necesita practica en el tablero, experiencia. Entonces debemos analizar
cuidadosamente esta experiencia con sus compaeros y con sus instructores de
entrenamiento. Sin entrenamiento profesional y anlisis formal, un jugador de ajedrez nunca se
mueve ms all del rango de novicio. Lo mismo es verdad para los perforadores e ITPs.
Saludos,
John Mitchell
Presidente
Drilbert Engineering Inc.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

267

Apndice A. Grficas para limpieza de agujero (Pozos que permiten la rotacin de tubera completa)
Los procedimientos para usar las grficas para la limpieza de pozos del IADC/SPE, articulo 27486
"Grficas simples para determinar los requerimientos de limpieza de agujero.
1. Selecciona uno de los tres tamaos de agujero:
17
12
8
2. Introduzca el factor de Reologa apropiado en la grfica (en el lado izquierdo). Usando la viscosidad
plstica y los valores del punto de cedencia, lea el valor del factor de Reologa, FR
3. Obtenga el factor del ngulo, FA, de la tabla 1.
Tabla 1. Factor del ngulo (factor angular) para agujeros desviados
ngulo del agujero (Grados)

Factores angulares

25
30
35
40
45
50
55
60
65
70-80
80-90

1.51
1.39
1.31
1.24
1.18
1.14
1.10
1.07
1.05
1.02
1.0

@SPE

4. Calcule el ndice de transporte, IT, usando la siguiente ecuacin:


IT = FR x FA x DL
Donde: IT = Radio de Transporte.
FR = factor de Reologa de la tabla para limpieza de pozos.
DL = Gravedad especfica del lodo (adimensional).
Nota: La gravedad especfica se refiere a la densidad del lodo relativa a la densidad del agua dulce.
Para convertir la densidad del lodo a gravedad especfica; divdalo entre 8.33 libras/ barril, o use la
siguiente ecuacin:
IT = FR x FA x DL/8.33
Donde:

IT = Radio de transporte.
FR = factor de Reologa de la tabla para limpiar pozos.
DL = Densidad del lodo en libras/galn.

5. Use el ndice de transporte calculado en las grficas de la derecha para encontrar el gasto mnimo
para una velocidad de penetracin deseada, o el mximo ritmo de penetracin para un gasto de
flujo en particular.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

269

Factor
Reolgico

Punto de cedencia (libra/100 pie2)

Gasto de flujo del lodo (gpm)

Viscosidad plstica cp

Grficas de limpieza de agujeros de 17

ndice de
Transporte

Velocidad de penetracin (m/hr)

Factor
Reolgico

Gasto de flujo del lodo (gpm)

Viscosidad plstica cp

Grficas de limpieza de agujeros de 12

Punto de cedencia (libra/100 pie2)

ndice de
Transporte

Velocidad de penetracin (m/hr)

Factor
Reolgico

Gasto de flujo del lodo (gpm)

Viscosidad plstica cp

Grficas de limpieza de agujeros de 8

Punto de cedencia (libra/100 pie2)

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

ndice de
transporte

Velocidad de penetracin (m/hr)

270

Ejemplo:
Considere un agujero horizontal de 8 con lodo de 12 libra/ galn, una viscosidad plstica de 25 cp,
y un punto de cedencia de 18 lb/100 pies2
Pregunta:
Cul es la mxima velocidad de penetracin que podemos alcanzar con un gasto de 450 gpm?
Respuesta:
De la grfica de FR, de un agujero de 8 encontramos que el FR = 0.91
De la Tabla 1, encontramos el factor angular, FA = 1.0
El ndice de transporte, IT, es calculado como:
IT = FR x FA x DL / 8.33
IT = 0.91 x 1.0 x 12 / 8.33 = 1.31
De la grfica de velocidad de penetracin de un agujero de 8 , con un IT de 1.31 y un gasto de flujo
de 450 gpm podemos tener una ROP de aproximadamente 23 metros por hora.
Pregunta:
Cul es el gasto mnimo que necesitamos para perforar a una velocidad de penetracin de 20
metros por hora?
Respuesta:
De la grfica para un agujero de 8 , con una IT de 1.31 calculado arriba, y una ROP de 20 m/hr,
encontramos que necesitamos un gasto de flujo de 440 gpm.

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

271

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

272

Apndice B. Ecuaciones
Kirsch gener ecuaciones para determinar la distribucin de esfuerzos alrededor de un tnel circular
en 1898. Una discusin completa en la derivacin de estas ecuaciones fue dada por Jaeger and
Cook.5 Las ecuaciones se resumen abajo:
Ecuaciones de Kirsch
Componentes del esfuerzo en el punto (r,)
Radial r = 1/2 z {(1+k)(1a2/r2) + (1k)(1-4a2/r2+3a4/r4)(Cos2)}
Anillo = 1/2 z {(1+k)(1+a2/r2) (1k)(1-3a4/r4)(Cos2)}
Corte r = 1/2 z {(1k)(1+a2/r2) 3a4/r4)(Sen2)}

Esfuerzo
Vertical

Esfuerzos principales en un plano en el papel en el punto (r,)


Mximo 1 = 1 ( r + ) + 1 ( r + )2 + r 2
2

Mnimo 2 = 1 ( r + ) 1 ( r )2 + r 2
2
4

Esfuerzo
Horizontal
2

Ecuaciones de Kirsch
Fig. B-1 Ecuaciones de Kirsch para esfuerzos en el agujero
Nota: Estas ecuaciones son para un tnel horizontal. Trabajan de la misma manera para pozos
horizontales. Para pozos verticales, el esfuerzo vertical debe ser sustituido por el esfuerzo mayor
horizontal, y los esfuerzos horizontales deben ser sustituidos por los esfuerzos mnimo horizontales.

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273

Formula de elongacin de la tubera o punto libre (unidades inglesas)


L=

E L w
40.8 P

Ecuacin B.2

Donde:
L = Longitud de la tubera libre, en pies
E = 30,000 lbs/pg2 (Modulo de elasticidad)
L = Elongacin de la tubera, en pulgadas
w = Peso de la tubera, en lbs/pie
P = Diferencial de tensin de la tubera, en libras

Formula de elongacin de la tubera o punto libre (unidades mtricas)


L=

2.675 L w
P

Donde:
L = Longitud de la tubera libre, en metros
L = Elongacin de la tubera, en milmetros
w = Peso de la tubera, en kg/m
P = Diferencial de tensin de la tubera, en daN

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274

Ecuacin B.3

Carga combinada de tensin y torsin (unidades inglesas)


0.096167 J 2 P
Tmax =
Ym 2
OD
A

Ecuacin B.4

Donde:
Tmax. = Torque mximo a una tensin dada P, (pies-lbs)
J

= Momento de inercia polar = (D4 d4)/10.19), (pg4)

OD = Dimetro exterior, (pg)


d

= Dimetro interior, (pg)

Ym

= Esfuerzo de cedencia mnimo, (lbs/pg2)

= Carga total de tensin, (lbs)

= rea de seccin transversal, (pg2)

Carga combinada de tensin y torsin (unidades mtricas)


100 T 2
100 L S
N max =
1
3 A2 S 2
D G

Ecuacin B.5

Donde:
Nmax. = Mximo numero de vueltas a una tensin dada T
L

= Longitud de tubera de perforacin, (m)

OD

= Dimetro exterior de la tubera de perforacin, (cm)

= Mximo esfuerzo de corte: 57.7% del esfuerzo mnimo de cedencia

= Modulo de elasticidad: 84,000 MPa

= Carga de tensin total, (daN)

= rea de seccin transversal, (mm2)

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275

Apndice C. Volumen de fluido en un tanque horizontal

r h
r h
2
2
r sin 180 2h sin

r 180 2h sin
r
r

Vol ( ft ) = L

360
2

Donde:

Vol = Volumen de fluido en el tanque, en pies3


L= Longitud del tanque, en pies
h = Altura del fluido en el tanque, en pies
r = Radio del tanque, en pies

o tambin;

r h
r h
2
2
r sin 180 2h sin

r 180 2h sin
L
r
r

Vol (bls ) =

5.6146
360
2

Donde:
Vol = Volumen de fluido en el tanque, en barriles
L= Longitud del tanque, en pies
h = Altura del fluido en el tanque, en pies
r = Radio del tanque, en pies
Nota: La ecuacin superior dar el volumen del tanque en metros cbicos si la longitud, altura y radio
estn en metros.
Los metros cbicos pueden convertirse a barriles simplemente multiplicando el resultado por 6.2899
bls/m3

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

276

Apndice D. Factores de conversin

1
1
1
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1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1

Acre
Acre
Atmsfera (atm)
Atmsfera (atm)
Atmsfera (atm)
Barril (bl)
Barril (bl)
Barril (bl)
Barril (bl)
Barril (bl)
Bar (bar)
Bar (bar)
Centmetro (cm)
Centipoise (cp)
Decanewton (daN)
Decanewton (daN)
Fathom (fth)
Pie (ft)
Pie (ft)
Pie cbico (ft3)
Pie cbico (ft3)
Pie cbico (ft3)
Galn Imperial
Galn US (gal)
Galn US (gal)
Galn US (gal)
Galn US (gal)
Galn US (gal)
Gramo (gr)
Gramo (gr)
Hectrea (ha)
Hectrea (ha)
Potencia (hp)
Potencia (hp)
Potencia (hp)
Pulgadas (pg)
Pulgadas Cbicas (pg3)
Joule (J)
Kilogramo (kg)
Kilogramo (kg)
Kilogramo/metro3
Kilogramo/metro3
Kilmetro (km)
Kilmetro (km)
Kilopascal (kPa)
Kilowatt (kW)

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43,560 pies cuadrados (pies2)


4046.8 metros cuadrado (m2)
14.691 libras por pulgada cuadrada (lbs/pg2)
29.92 pulgadas de mercurio (pg Hg)
101325 Pascales (Pa)
42 Galones (gal)
34.9726 Galones imperiales (gal UK)
158.984 litros (lt)
0.158983 metros cbicos (m3)
5.6146 pies cbicos (pies3)
14.5038 libras por pulgada cuadrada (lbs/pg2)
100 kilopascales (kPa)
0.3937 pulgadas
0.001Pascal segundo (Pa-seg)
1.02 Kilogramos (kg)
2.2482 libras (lbs)
6.0 pies (pies)
0.3048 metros (m)
12 pulgadas (pg)
28.302 litros
7.4805 galones (gal)
0.17811 barriles (bls)
1.200912 galones US (gal)
128 onzas (oz)
4 cuartos (qt)
8 pintas
231 pulgadas cbicas (pg3)
3.7854 litros (lt)
15.4324 granos (gr)
0.035274 onzas (oz)
10,000 metros cuadrados (m2)
2.47105 acres
0.7457 kilowatts (kW)
745.701 Watts (W)
550 libras-pie por segundo (lbs-pies/seg)
2.54 centmetros
0.5541 onzas (oz)
0.737561 libras pie (lbs-pie)
2.204586 libras (lbs)
9.81 newton (N)
0.3504 libras por barril (lbs/bl)
0.062427 libras por pie cbico (lbs/pie3)
0.621373 millas (mile)
0.539957 millas nuticas
0.145038 libras por pulgada cuadrada (lbs/pg2)
1.34102 caballos de fuerza

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1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
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1
1
1
1
1

Litro (lt)
Litro (lt)
Litro (lt)
Litro (lt)
Litro (lt)
Litro (lt)
Mega pascal (Mpa)
Mega pascal (Mpa)
Metro
Metro cbico (m3)
Metro cbico (m3)
Metro cbico (m3)
Milla (mile)
Milla (mile)
Milla (mile)
Milla (mile)
Milla cuadrada (mile2)
Newton (N)
Newton (N)
Onza (oz)
Libra (lbs)
Libra/pulgada2 (lbs/pg2)
Libra/pulgada2 (lbs/pg2)
Libra/pulgada2 (lbs/pg2)
Libra/pie3 (lb/pies3)
Libra/pie3 (lb/pies3)
Libra/galn (lb/gal)
Libra/galn (lb/gal)
Libra/galn (lb/gal)
Cuarto (qt)
Tonelada corta
Tonelada larga
Tonelada larga
Yarda (yd)
Yarda cbica (yd3)
Watt-hora (Wh)

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61.025844 pulgadas cbicas (pg3)


0.264278 galones (gal)
0.219976 galones imperiales (gal UK)
1000 centmetros cbicos (cm3)
1.0567 cuartos (qt)
0.001 metros cbicos (m3)
10 Bars (bars)
145.038 libras por pulgada cuadrada (lbs/pg2)
3,28084 pies
6.28994 barriles (bls)
1000 litros (lt)
264.17 galones (gal)
5280 pies
1760 yardas (yd)
1609.3 metros (m)
0.8684 millas nuticas
641.025 acres
0.102 kilogramos (kg)
0.224209 libras (lb)
1.804728 pulgadas cbicas (pg3)
4.44822 Newtons
0.06894745 bars
6.894745 kilo pascales (kPa)
2.03583 pulgadas de mercurio (pgHg)
7.4805 libras / galn (lbs/gal)
0.0160185 kilogramos / litro (kg/lt)
0.1336809 libras / pie3 (lbs/pie3)
0.1198288 kilogramos / litro (kg/lt)
119.8288 kilogramos / metro3 (kg/m3)
0.94634239 litros (lt)
2000 libras (lbs)
2240 libras (lb)
1000 kilogramos (kg)
3 pies (pie)
764.6 litros (lt)
3600 Jules

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278

Tabla de Figuras
Fig. 1-1 La cadena de eventos que conlleva a eventos no programados ____________________________________
Fig. 2-1 Toma imprudente de riesgos _______________________________________________________________
Fig. 3-1 Barmetro de la Moral ____________________________________________________________________
Fig. 3-2 Comunicacin de abajo hacia arriba _________________________________________________________
Fig. 4-1 Resolviendo Problemas ___________________________________________________________________
Fig. 5-1 Ventana de peso del lodo __________________________________________________________________
Fig. 5.2 Estabilizacin de Barrenas _________________________________________________________________
Fig. 7-1 Momentum _____________________________________________________________________________
Fig. 7-2 Perfil de flujo laminar _____________________________________________________________________
Fig. 7-3 Migracin de recortes ____________________________________________________________________
Fig. 7-4 Reciclaje del recorte ______________________________________________________________________
Fig. 7-5 Perfil de flujo plano _______________________________________________________________________
Fig. 7-6 Gasto de flujo vs. Presin __________________________________________________________________
Fig. 7-7 Regmenes del flujo ______________________________________________________________________
Fig. 7-8 Punto de Cedencia _______________________________________________________________________
Fig. 7-9 Capacidad de carga ______________________________________________________________________
Fig. 7-10 Curvas de consistencia para fluidos tpicos ____________________________________________________
Fig. 7-11 rea superficial de los recortes______________________________________________________________
Fig. 7-12 Viscosidad plstica _______________________________________________________________________
Fig. 7-13 Viscosidad aparente vs. velocidad de corte ____________________________________________________
Fig. 7-14 Determinacin Grfica de YP y VP___________________________________________________________
Fig. 7-15 El exceso de slidos deforma el perfil del flujo__________________________________________________
Fig. 7-16 Rotacin de la tubera_____________________________________________________________________
Fig. 7-17 Excentricidad de la tubera _____________________________________________________________________
Fig. 7-18 Velocidad de deslizamiento en pozos inclinados ________________________________________________
Fig. 7-19 Tres regiones de inclinacin ________________________________________________________________
Fig. 7-20 La concentracin de recortes aumenta rpidamente despus de 30 _______________________________
Fig. 7-21 Asentamiento de Boycott _________________________________________________________________
Fig. 7-22 Asentamiento de Boycott __________________________________________________________________
Fig. 7-23 Transporte de recortes a varios ngulos de inclinacin. __________________________________________
Fig. 7-24 Perfil de flujo asimtrico ___________________________________________________________________
Fig. 7-25 Efecto de la densidad del lodo en la altura de la cama de recortes. ______________________________________
Fig. 7-26 Perfiles de velocidad en un pozo horizontal ____________________________________________________
Fig. 7-27 Efectos de la viscosidad en la altura de la cama de recorte _______________________________________
Fig. 7-28 Velocidad de corte _______________________________________________________________________
Fig. 7-29 Umbral de velocidad ______________________________________________________________________
Fig. 7-30 El efecto de la velocidad en la altura de la cama de recortes ______________________________________
Fig. 7-31 Equilibrio de la altura de la cama ____________________________________________________________
Fig. 7-32 Altura de cama crtica _____________________________________________________________________
Fig. 7-33 Altura de cama de recortes crtica ___________________________________________________________
Fig. 7-34 Altura de cama de recortes crtica ___________________________________________________________
Fig. 7-35 Altura de cama de recortes vs. volumen superficial ______________________________________________
Fig. 7-36 Tres regiones distintas de las camas de recortes _______________________________________________
Fig. 7-37 Transporte de recortes ____________________________________________________________________
Fig. 7-38 Transporte de recortes ____________________________________________________________________
Fig. 7-39 Transporte de camas _____________________________________________________________________
Fig. 7-40 Transporte de recortes tpico en pozos de ngulo alto____________________________________________
Fig. 7-41 Velocidad anular vs. ngulo del agujero _______________________________________________________
Fig. 7-42 Efecto de la excentricidad de la tubera sobre la cama de recortes __________________________________
Fig. 7-43 Umbral de RPMs_________________________________________________________________________
Fig. 7-44 Datos del PWD y limpieza del agujero ________________________________________________________
Fig. 7-45 Perforando con tubera flexible ______________________________________________________________
Fig. 7-46 Tiempo de circulacin _____________________________________________________________________
Fig. 7-47 Ley de Boyle ____________________________________________________________________________
Fig. 7-48 Efecto de la compresibilidad sobre la velocidad anular ___________________________________________
Fig. 7-49 Velocidad anular ptima ___________________________________________________________________
Fig. 7-50 rea especfica del recorte _________________________________________________________________
Fig. 7-51 Presin en el tubo vertical vs. presin de fondo. ________________________________________________
Fig. 7-52 Flujo tipo Bache ________________________________________________________________________
Fig. 7-53 Calidad de la espuma ____________________________________________________________________
Fig. 754 Viscosidad de las espumas ________________________________________________________________
Fig. 7-55 Velocidad anular vs. Profundidad ____________________________________________________________
Fig. 7 56 Aire vs. Espuma _________________________________________________________________________
Fig. 7-57 Empacamiento __________________________________________________________________________

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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Empacamientos en patas de perro ___________________________________________________________


Tendencias de limpieza deficiente del agujero _________________________________________________
Formacin de la lutita _____________________________________________________________________
Formacin de la lutita _____________________________________________________________________
Dispersin ______________________________________________________________________________
Resistencia de la roca_____________________________________________________________________
Resistencia aparente de la roca _____________________________________________________________
Resistencia de la roca_____________________________________________________________________
Analoga de la resistencia de la roca _________________________________________________________
Estado de esfuerzos ______________________________________________________________________
Esfuerzo efectivo y presin de poro __________________________________________________________
Relacin esfuerzo deformacin ____________________________________________________________
Relacin entre esfuerzo deformacin _______________________________________________________
Relacin de Poisson ______________________________________________________________________
Comportamiento quebradizo vs. Dctil ________________________________________________________
Estado de esfuerzo tridimensional ___________________________________________________________
Esfuerzos mayor y menor __________________________________________________________________
Esfuerzos del agujero _____________________________________________________________________
Componentes de los esfuerzos del agujero ____________________________________________________
Esfuerzo In Situ__________________________________________________________________________
Esfuerzo en la pared del agujero ____________________________________________________________
Esfuerzo tangencial ______________________________________________________________________
Esfuerzo tangencial ______________________________________________________________________
Distribucin del campo de esfuerzos alrededor del agujero________________________________________
Esfuerzos tangenciales alrededor del agujero __________________________________________________
Distribucin de esfuerzos anisotrpicos _______________________________________________________
Esfuerzo tangencial alejado de las paredes del pozo ____________________________________________
Las lneas de corriente de esfuerzos _________________________________________________________
Curvas de nivel de los esfuerzos ____________________________________________________________
Curvas de nivel de los esfuerzos ____________________________________________________________
Redistribucin de esfuerzos ________________________________________________________________
Esfuerzo radial __________________________________________________________________________
Relacin entre esfuerzo radial y esfuerzo tangencial _____________________________________________
Esfuerzos axiales a lo largo del agujero _______________________________________________________
Esfuerzos triaxiales a lo largo del agujero _____________________________________________________
El crculo de Mohr ________________________________________________________________________
Estado de esfuerzos en el plano ____________________________________________________________
Envolvente de falla de Mohr ________________________________________________________________
Redistribucin de esfuerzos ________________________________________________________________
Esfuerzos radiales _______________________________________________________________________
Relacin entre esfuerzos radiales y tangenciales _______________________________________________
La envolvente de falla de Mohr para el peso del lodo ____________________________________________
Prdida de circulacin y derrumbe ___________________________________________________________
Prdida de circulacin y derrumbe ___________________________________________________________
Resistencia de la roca_____________________________________________________________________
Profundidad vs. Velocidad de penetracin _____________________________________________________
Gradiente de temperatura de la tierra_________________________________________________________
Envolvente de falla de Mohr para cambios de temperatura ________________________________________
Regmenes de esfuerzos __________________________________________________________________
Anisotropa de esfuerzos __________________________________________________________________
Anisotropa de esfuerzos __________________________________________________________________
Rgimen de esfuerzos en falla normal ________________________________________________________
Rgimen de esfuerzos en falla deslizante _____________________________________________________
Rgimen de esfuerzos en falla inversa________________________________________________________
Esfuerzos de hidratacin en los planos estratificados ____________________________________________
Resistencia de los planos estratificados _______________________________________________________
Presin de poro vs. tiempo _________________________________________________________________
Curva de cada de presin _________________________________________________________________
Curva de inyeccin _______________________________________________________________________
Envolvente de estabilidad de Mohr e invasin por filtrado _________________________________________
Invasin del filtrado con respecto al tiempo ____________________________________________________
Enjarre sobre la lutita _____________________________________________________________________
La permeabilidad de la lutita________________________________________________________________
Flujo osmtico en la lutita __________________________________________________________________
Accin Capilar___________________________________________________________________________
Vibracin de la sarta ______________________________________________________________________
Modos de falla___________________________________________________________________________
Arrastre plstico _________________________________________________________________________
Distribucin de esfuerzos en formaciones plsticas______________________________________________
Hinchamiento cristalino____________________________________________________________________

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Fig. 8-68 Hinchamiento Osmtico ___________________________________________________________________


Fig. 8-69 Bombeando de BHA hacia el empacamiento ___________________________________________________
Fig. 8-70 La resistencia de la roca y la perforacin _____________________________________________________
Fig. 8-71 Arenas no consolidadas ___________________________________________________________________
Fig. 8-72 Formaciones fracturadas y falladas __________________________________________________________
Fig. 9-1 Presin diferencial _______________________________________________________________________
Fig. 9-2 Colapso del enjarre_______________________________________________________________________
Fig. 9-3 Cadena de eventos que conducen a una pegadura diferencial. ____________________________________
Fig. 9.4 Presin diferencial atrs del rea de contacto _________________________________________________
Fig. 9-5 Presin diferencial y tiempo ________________________________________________________________
Fig. 9-6 Efecto del enjarre en el descenso de la presin de la formacin ____________________________________
Fig. 9-8 Enjarre esttico __________________________________________________________________________
Fig. 9-9 Enjarre permeable y grueso ________________________________________________________________
Fig. 9-10 Enjarres y lutita __________________________________________________________________________
Fig. 9-11 Presin diferencial con lubricantes ___________________________________________________________
Fig. 9-12 rea de contacto vs. Tamao de la tubera ____________________________________________________
Fig. 9-13 reas de contacto del ojo de llave ___________________________________________________________
Fig. 9-14 Intercalaciones __________________________________________________________________________
Fig. 9-15 La sarta de perforacin tiende hacia el lado bajo ________________________________________________
Fig. 9-16 Espesor de filtrados y capas de recortes ______________________________________________________
Fig. 9-17 Pegadura diferencial contra tiempo __________________________________________________________
Fig. 9-18 Carga lateral ____________________________________________________________________________
Fig. 9-20 Fuerza de la pegadura diferencial ___________________________________________________________
Fig. 9-21 Adhesin de un enjarre____________________________________________________________________
Fig. 9-22 Magnitud de la presin diferencial _________________________________________________________
Fig. 9-23 Reduciendo el sobrebalance y tubo en U______________________________________________________
Fig. 9-24 Fluidos despegadores de tubera ____________________________________________________________
Fig. 9-25 Colocacin del fluido despegador de tubera ___________________________________________________
Fig. 10-1 Pata de perro ___________________________________________________________________________
Fig. 10-2 Ojo de llave _____________________________________________________________________________
Fig. 10-3 Factores que provocan la formacin de ojos de llave ____________________________________________
Fig. 10-4 Carga lateral y patas de perro ______________________________________________________________
Fig. 10-5 Pozos horizontales _______________________________________________________________________
Fig. 10-6 Ojos de llave en cavernas__________________________________________________________________
Fig. 10-7 Jaln cclico ____________________________________________________________________________
Fig. 10-8 Tendencia de los ojos de llave ______________________________________________________________
Fig. 10-9 Peso libre cerca del ojo de llave _____________________________________________________________
Fig. 10-10 Aparejos rgidos _______________________________________________________________________
Fig. 10-11 Midiendo la severidad de pata de perro ____________________________________________________
Fig. 10-12 Micro patas de perro ____________________________________________________________________
Fig. 10-13 Camas alternadas que causan patas de perro________________________________________________
Fig. 10-14 Deflexin de la barrena__________________________________________________________________
Fig. 10-15 Caminata de la barrena _________________________________________________________________
Fig. 10-16 Cavernas ____________________________________________________________________________
Fig. 10-17 Formaciones fallidas ____________________________________________________________________
Fig. 10-18 Sal plstica ___________________________________________________________________________
Fig. 10-19 Plasticidad de la sal ____________________________________________________________________
Fig. 10-20 Formaciones con estratos de sal __________________________________________________________
Fig. 10-21 Presiones de poro en formaciones de sal ___________________________________________________
Fig. 10-22 Agujero con bajo calibre _________________________________________________________________
Fig. 11-1 Ejemplo de un graficador __________________________________________________________________
Fig. 11-2 Carta de empacamiento en el graficador ______________________________________________________
Fig. 12-1 El enjarre puede actuar como una vlvula de retencin mientras se introduce y se ve un agujero estrecho
Fig. 12.2 Pegadura diferencial y control de pozo _______________________________________________________
Fig. 13-1 Modelado del BHA en viajes________________________________________________________________
Fig. 13-2 Migracin artificial _______________________________________________________________________
Fig. 13-3 Surgencia disfrazada como arrastre hacia abajo _______________________________________________
Fig. 13-4 Bombeando con el BHA atrapado ___________________________________________________________
Fig. 13-5 Baches pesados ________________________________________________________________________
Fig. B-1 Ecuaciones de Krisch para esfuerzos en el agujero______________________________________________

Derechos de autor 2001, Drilbert Engineering Inc.

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