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CURSO
DOCENTE
TEMA
CICLO
: 2014-2
FECHA DE ENTREGA
: 01/12/2014
INDICE
INTRODUCCIN
1) Concepto
2) Propiedades
2.1.
Propiedades Fsicas
2.2.
Propiedades Qumicas
3) Produccin
2.1.
Mtodo Le Blanc
2.2.
Mtodo Solvay
2.3.
Mtodo Cloro-lcali
Tipos de Celdas
a) Celdas de diafragma
b) Celdas de Membrana
c) Celdas de Mercurio
Celdas Hbridas de Combustible
Operaciones Unitarias y Conversiones Qumicas
1)
Purificacin de la Salmuera
2)
Electrlisis de la Salmuera
3)
Evaporacin y Separacin de la Sal
4)
Evaporacin Final
5)
Acabado del Custico en los Recipientes
6)
Purificacin especial del Custico
7)
Secado del Cloro
8)
Compresin y Licuefaccin del cloro
9)
Disposicin del Hidrgeno
10) Almacenamiento y Trasporte de la Sosa Custica
4) Usos
4.1. Produccin de pulpa qumica
4.2. Disolucin de metales anfteros y compuestos
4.3. Esterificacin y Transesterificacin
4.4. Agente de Limpieza
4.5. Preparacin de Alimentos
4.6. Usos Domsticos
5) Seguridad
ANEXOS
BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN
2) Propiedades:
2.1.
Propiedades Fsicas
2.2.
Propiedades Qumicas
El hidrxido de sodio reacciona con cidos prticos para producir agua
y las sales correspondientes. Por ejemplo, cuando hidrxido de sodio reacciona
con el cido clorhdrico, se forma cloruro de sodio:
NaOH + HCl NaCl+ H 2 O
En general, dichas reacciones de neutralizacin estn representados por
una sencilla ecuacin inica neta:
+ H 2 O
+ H
OH
Este tipo de reaccin con un cido fuerte libera el calor, y por lo tanto es
exotrmica. Tales reacciones cido-base tambin pueden ser utilizados para
valoraciones. Sin embargo, el hidrxido de sodio no se utiliza como un patrn
primario debido a que es higroscpica y absorbe dixido de carbono del aire.
El hidrxido de sodio tambin reacciona con los xidos cidos, tales
como dixido de azufre. Tales reacciones se utilizan a menudo para "depurar"
gases cidos dainos producidos en la combustin de carbn y as evitar su
liberacin a la atmsfera. Por ejemplo:
2 NaOH +CO 2 Na2 CO 3 + H 2 O
Tambin reacciona lentamente con el vidrio para formar silicato de sodio.
Debido a esto, las juntas de vidrio y llaves de paso expuestos a NaOH tienen una
tendencia a "congelar". Frascos y reactores qumicos vitrificados son daadas por
la exposicin prolongada al hidrxido de sodio caliente, que tambin hiela el
vidrio.
3) Produccin:
El hidrxido de sodio se produce industrialmente como una solucin al 50% por
las variaciones del proceso electroltico cloro-lcali. El gas de cloro tambin se produce
en este proceso.
El hidrxido de sodio slido se obtiene a partir de esta solucin por la
evaporacin de agua. En estado slido se vende ms comnmente en forma de escamas,
pellets, y bloques del elenco.
En 2004, la produccin mundial se estima en 60 millones de toneladas mtricas
secas de hidrxido de sodio, y la demanda se estima en 51 millones de toneladas.
En 1998, la produccin mundial fue de alrededor de 45 millones de toneladas.
Amrica del Norte y Asia contribuyeron colectivamente alrededor de 14 millones de
toneladas, mientras que Europa produce alrededor de 10 millones de toneladas.
En los Estados Unidos, el mayor productor de hidrxido de sodio es la Dow
Chemical Company, que tiene una produccin anual de alrededor de 3,7 millones de
toneladas de sitios en Freeport, Texas, y Plaquemine, Louisiana. Otros grandes
productores de Estados Unidos incluyen Oxychem, PPG, Olin, Pioneer Companies,
Inc., y Formosa. Todas estas empresas utilizan el proceso de cloro-lcali.
3.1.
3.2.
Mtodo SOLVAY
3.3.
Mtodo Cloro-lcali
mtricas)
Sosa
Custica
Ao
(100%)
(NaOH)
1960
4 356
1965
6 220
1970
9 219
1975
8 454
1976
9 079
1978
10 296
1979
11 273
1980
10 600
1981
9 910
1982
8 450
situacin ha cambiado por completo y el ulterior desarrollo de la electrlisis Clorolcalis est hoy subordinado a las necesidades de Cloro.
La produccin electroltica de la sosa custica ya era conocida en el siglo XVIII,
pero no fue sino hasta 1890 que la sosa fue realmente producida en esta forma para
consumo industrial.
Hasta un poco antes de la Primera Guerra Mundial, la cantidad de sosa custica
como un co-producto del cloro obtenido por el proceso electroltico era casi
despreciable comparada con la que se produca a partir de carbonato de sodio por
caustificacin con cal. Sin embargo, en 1940 la sosa electroltica comenz a exceder a
la de cal-carbonato, y en 1962 esta ltima haba desaparecido casi por completo.
El cloro y la sosa custica se producen, casi totalmente, por la electrlisis de
soluciones acuosas de cloruros de metales alcalinos, o a partir de cloruros fundidos. La
electrlisis de salmueras produce cloro en el nodo, e hidrgeno, junto con el hidrxido
alcalino, en el ctodo. Si el Cloro y el Hidrgeno alcalino son los productos finales, el
diseo de la celda debe ser tal que impida que se mezclen. Se han inventado muchos
diseos ingeniosos para celdas prcticas. En la actualidad, tres tipos dominan la
industria, la celda de diafragma, la celda de membrana y la celda de mercurio. Hay
muchas variantes de cada tipo.
La siguiente tabla muestra la relacin en que participan en la produccin de sosa
custica la electrlisis de sales sdicas y la caustificacin del carbonato.
USA
Mundial
Restantes pase
1950
Electrlisis Caustificaci
n
1,82
0,46
3,02
2,98
1,20
2,5
1959
Electrlisis caustificaci
n
3,95
0,30
8,0
2,3
4,1
2,0
Tipos de Celdas
Hace apenas unos cuantos aos pareca que la celda de Hg dominara pronto
debido a su alta calidad y a la reducida evaporacin que se requiere, pero surgieron
dificultades inesperadas. La descarga de mercurio en las aguas cercanas, aunque
pequea en cantidad, result ser la fuente del metil-mercurio, que causa una enfermedad
que produce graves procesos degenerativos observados primero en algunos nios
japoneses. Estas circunstancias llevaron a reducciones drsticas en las descargas
A. Celdas de Diafragma:
Comprenden el 75% de toda la produccin.
Las celdas de diafragma contienen un diafragma, generalmente hecho de fibras
de asbesto, para separar el nodo del ctodo. Esto permite que los iones pasen a travs
de l por migracin elctrica, pero reduce la difusin de los productos. Los nodos, por
lo general, se han hecho de grafito, y los ctodos de hierro fundido. Los diafragmas
permiten la construccin de celdas compactas, de resistencia disminuida, porque los
electrodos pueden colocarse juntos. Los diafragmas se obstruyen con el uso, lo que se
manifiesta por una mayor cada de voltaje y por una presin hidrosttica ms alta en la
alimentacin de salmuera, por lo que deben reemplazarse con regularidad.
El diafragma permite un flujo de salmuera del nodo al ctodo, y reduce as en
gran medida, o evita, las reacciones laterales (por ejemplo, la formacin de hipoclorito
de sodio). Las celdas con ctodos metlicos (titanio recubierto con xidos de tierras
raras, platino o metales nobles u xidos) rara vez llegan a tener diafragmas obstruidos y
operan de 12 a 14 meses sin requerir cambios de diafragma. Se espera que los
diafragmas de plsticos resistentes a la corrosin aumentarn la vida til y evitarn las
objeciones de los ambientalistas sobre cualquier proceso que pueda liberar fibras de
asbesto en el medio.
Una
gran ventaja de las celdas de diafragma es que pueden funcionar con salmuera diluida
(20%), bastante impura. Estas salmueras diluidas producen hidrxido de sodio diluido
(soluciones tpicas de 11% de NaOH con NaCl de 15%) contaminado con cloruro de
sodio como un producto. Se requieren concentraciones de la fuerza usual de embarque,
de 50%, y esto consume gran cantidad de energa aun cuando se empleen evaporadores
de efecto mltiple. Se deben evaporar aproximadamente 2600 kg de agua para producir
una tonelada de castico al 50%. Aunque la sal no es muy soluble en soluciones
custicas concentradas, la pequea cantidad de ion cloruro que queda es muy objetable
para algunas industrias (por ejemplo la manufactura del rayn).
El clorato de sodio es tambin objetable cuando el hidrxido va a utilizarse en la
manufactura de glicerina, pentaeritrol, sulfato de sodio, hidrosulfato de sodio, celofn y
otros productos qumicos. Una reduccin cataltica con hidrgeno puede eliminar ste,
sin recurrir a la extraccin con amoniaco.
En el proceso de celda de diafragma cada celda es cerca de 6 pies cuadrados y
puede contener 100 nodos y ctodos. Una planta tpica posee varios circuitos con
aproximada-mente 90 celdas cada uno.
B. Celdas de Membrana:
Comprenden el 5% de la produccin total.
Las celdas de membrana tienen una membrana semipermeable para separar los
compartimientos de nodo y el ctodo. En las celdas de diafragma, la migracin inversa
de los iones se controla con el gasto del fluido a travs del diafragma, y esto se regula
con un control cuidadoso de los niveles de lquido en los compartimientos. En las celdas
de membrana se separan los compartimientos con hojas porosas de plstico
qumicamente activas, que permitan el paso de los iones sodio, pero rechazan los iones
oxhidrilo. Se han desarrollado varios polmeros para este servicio exigente.
++Cl
NaCl Na
Reaccin en el nodo:
( ac ) Cl 2 ( g )+2 e
2Cl
Reaccin en el ctodo:
( ac)
+ ( ac ) +2OH
H 2 ( g ) +2 Na
+ ( ac ) +2 H 2 O+2 e
2 Na
C. Celdas de Mercurio:
Comprenden el 17% de la produccin total.
Las celdas de mercurio operan en forma muy diferente a como lo hacen las de
otros tipos. Los nodos siguen siendo de grafito, o bien de titanio modificado, como
antes, pero el ctodo es una pileta fluida de mercurio. La electrlisis produce una
aleacin de mercurio y sodio (amalgama) que no es descompuesta por la salmuera
presente. La amalgama se descompone en un recipiente separado, segn la reaccin:
2 Na . Hg+2 H 2 O 2 NaOH + H 2 + Hg
Cuando se emplea la cantidad exacta de agua correcta, el producto directo est
constituido por NaOH al 50% con un contenido muy bajo de sal (30 ppm), sin que se
requiera evaporacin. La pequea prdida de mercurio hacia el ambiente presenta
grandes problemas.
1) Purificacin de la Salmuera:
Todos los compuestos de calcio, hierro y magnesio tienden a obturar los
diafragmas. La precipitacin con carbonato de sodio y con sosa custica es una
prctica comn. Se requiere tratamiento adicional con fosfatos y aun con otras
sustancias todava no divulgadas para las celdas de membrana. Los sulfatos
pueden ser eliminados por tratamiento con cloruro de bario. La salmuera se
calienta a expensas de otras corrientes para reducir los requerimientos de energa.
2) Electrlisis de la Salmuera:
4) Evaporacin Final:
La solucin al 50% de custico, enfriada y sedimentada, o un custico
especialmente purificado, pueden concentrarse en un evaporador final de un solo
efecto o en un evaporador alto, hasta 70 o 75% de NaOH, empleando vapor entre
500 y 600 kPa. Este custico muy fuerte debe manejarse en tuberas calentadas
con vapor para evitar la solidificacin, y se enva a los recipientes de acabado. En
otro mtodo de deshidratacin del custico al 50% se utiliza la precipitacin del
monohidrato de NaOH. Este monohidrato contiene menos agua que la solucin
original. La precipitacin se logra por adicin de amoniaco a la solucin del 50%,
y esto tambin purifica el custico. Si la solucin al 50% se trata con amoniaco
anhidro, en particular en un sistema a contracorriente, algunos cristales anhidros
que fluyen libremente se separan del amoniaco acuoso resultante. Este
procedimiento debe llevarse a cabo en recipientes a presin.
resultaba tan baja que actualmente slo es correcto manejar NaOH de entre 70 y
75% de esta manera. La temperatura final est entre 500 y 600 C y al hervir se
elimina toda el agua, excepto el 1% o menos. Estos recipientes estn siendo
reemplazados por evaporadores calentados Dowtherm, aun por encima del 50%.
El custico anhidro caliente se trata con azufre para precipitar hierro, y se deja
sedimentar. El producto se bombea por medio de una bomba centrfuga que
descarga el material fundido en tanques de acero delgado que contienen alrededor
de 320 kilogramos, o en una mquina escamadora. Algo del custico se elabora en
forma de cuentas, que algunas personas piensan que son ms fciles de manejar
que a escamas. Todos los tipos de custico slido son ms caros que las
soluciones (alrededor de 50%) y constituyen slo una pequea cantidad del
mercado total. Gran parte de la manufactura slida se destina a la exportacin,
debido a que el ahorro en los costos de embarque es importante.
10)
4) Usos:
(%)
50
20
6
4
5
12
100
En el mismo sector, la mala calidad de petrleo crudo puede ser tratada con
hidrxido de sodio para eliminar las impurezas sulfurosas en un proceso conocido como
lavado custico. Como el anterior, hidrxido de sodio reacciona con cidos dbiles,
tales como el sulfuro de hidrgeno y mercaptanos para dar las sales de sodio no
voltiles que se pueden eliminar. Los residuos que se forma es txico y difcil de tratar,
y el proceso est prohibido en muchos pases a causa de esto.
4.1.
4.2.
4.3.
La esterificacin y transesterificacin
4.4.
Agente de limpieza
4.5.
Preparacin de alimentos
El postre Pinoy o filipino llamado kutsinta utiliza un poco de agua con leja
para ayudar a dar a la harina de masa de arroz una gelatina como la
coherencia.
4.6.
Usos domsticos
5) Seguridad:
Al igual que otros cidos corrosivos y lcalis, las gotas de las soluciones de
hidrxido de sodio pueden descomponer las protenas y los lpidos en la piel, ojos u
5.1.
Almacenamiento
5.2.
Manipulacin
Instruir al personal sobre los riesgos que presenta esta sustancia, las
precauciones a observar y las medidas a tomar en caso de emergencia.
Evitar la inhalacin de polvos o aerosoles lquidos de hidrxido de sodio.
Ventilar los locales de trabajo y emplear sistemas de ventilacin local
forzada, para captar las emisiones en la fuente.
Mantener en las proximidades de los lugares de trabajo, los aparatos de
proteccin respiratoria y los equipos de proteccin adecuados para
intervenciones de emergencias.
Evitar todo contacto con la piel y los ojos.
Mantener los lugares de trabajo limpios.
No fumar, beber ni comer en los puestos de trabajo.
La disolucin de hidrxido de sodio en forma de escamas, cbitos o pellets,
debe realizarse lenta y progresivamente con una cuidadosa agitacin, en
razn de la fuerte cantidad de calor que implica una evaporacin del agua,
acompaada en ocasiones de violentas proyecciones.
5.3.
5.4.
Riesgos Higinicos-Toxicologa
ANEXOS
Composicin del Agua de Mar
Celda de Mercurio
Celda de Diafragma
Diagrama de Equipos
BIBLIOGRAFA
Ludwig Mayer. Mtodos de la Industria. Editora Reverte S.A. 1987. Pag. (126136).
George T. Austin. Manual de Procesos Qumicos en la Industria. Tomo 1.
Editora McGraw-Hill. Industria del Clor-lcali. Pag. (267-283)
Luis Moncada Albitres. Procesos industriales inorgnicos. Universidad Nacional
de Trujillo. Pag. (100-108)