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Capitulo 8

El planeamiento y diseo del producto


El aspecto mas importante en la gestin empresarial es el planeamiento y
diseo del producto, ya que el xito esta en desarrollar productos o servicios
con calidad que satisfagan al mercado. Los productos son el reflejo de las
empresas: innovadores, agresivos y competitivos.
El diseo del producto afecta a:

Los requerimientos y diseos de equipamiento


Diseo del proceso
Requerimiento de habilidades del personal, materiales y transporte

Secuencia del planeamiento y diseo del producto


Kotler:Debido a la gran competencia las empresas que no desarrollan nuevos
productos se exponen a riesgo, sus productos estn expuestos a los cambios
de los gustos, nuevas tecnologas, nuevas necesidades y competencias. Uno de
los principales problemas al disear un producto nuevo es saber si este se
puede producir con los recursos existentes o si requerir de personal
especializado.
Pasos para el planeamiento y diseo del producto:
1. Generacin de la idea: se pueden generar de dos maneras: a partir de
las necesidades del mercado o a partir de la tecnologa y capacidades
existentes. Actividades bsicas: investigacin de las necesidades del
consumidor y seleccin de opciones. Producciones bsicas: seleccin de
las mejores ideas.
2. Seleccin del producto: proceso de seleccin de ideas a travs de 3
pruebas y actividades bsicas: factibilidad financiera/ potencial del
mercado/ diseo preliminar del producto. Produccin bsica: eleccin de
las caractersticas especificas del producto.
3. Diseo preliminar: se desarrolla del mejor diseo la idea del nuevo
producto. Se toman en cuenta consideraciones: calidad costo,
limitaciones tcnicas y humanas. Actividades bsicas: Evaluar diseos
en base a la calidad, mantenimiento y seguridad. Produccin bsica:
eleccin del mejor diseo
4. Construccin del prototipo: elaborar el prototipo de producto del mejor
diseo. Actividades bsicas: desarrollo y comprobacin del proceso con
la compatibilidad de la empresa. Producciones bsicas: detalles finales
de montaje, mtodos de trabajo.
5. Prueba: se busca obtener datos del mercado que permitan obtener el
grado de aceptacin del producto diseado
6. Diseo definitivo del producto y del proceso: actividades bsicas:
evaluacin de tcnicas y mtodos. Producciones bsicas: eleccin
tecnolgica eleccin de medios de produccin especificaos y ritmo de
desarrollo del proceso
Factores de fracaso de productos:

-escasez de ideas
- mercados fragmentados
-restricciones sociales y legales
- costo del proceso
-falta de capital
-tiempo menor de desarrollo
-corto ciclo de vida del producto
Aspectos del planeamiento y diseo del producto que la empresa debe
considerar
1. Caractersticas: atributos y variables. Deben considerar la relevancia
entre unos y otros o una combinacin de ambos.
Atributos: tienen relacin con las apariencias, son medibles por
medio de sentidos, son subjetivas, no admiten tolerancias, es una
distribucin binomial y discreta
Variables: son caractersticas relativas a la funcionalidad del
producto. Son medibles con instrumentos, objetivas, admiten
tolerancias, es una distribucin normal y continua
2. Tecnologa probada: basada en los activos y los conocimientos
requeridos para operarlos, si es una tecnologa que se conoce con
personal preparado se podr aprovechar al mximo la curva de
aprendizaje, si es nuevo hay ms riesgo. La tecnologa se desarrolla ms
rpidamente que el conocimiento, se adquiere ms rpido y el
conocimiento toma tiempo por lo tanto hay una brecha o costo en la
curva de aprendizaje

3. Conocimiento del personal (know how):


4. Normativas existentes: normas relativas a la fabricacin, seguridad y
proteccin ambiental, estas normativas de fecha de uso, garanta,
indicaciones forman parte de la calidad del producto.
5. Posibilidades de fabricacin con los procesos: Para decidir si se debe
ingresar el producto, debe existir una coincidencia compatible del
producto con los procesos existentes
6. Confiabilidad: mide el tiempo de sus uso libre de fallas, es una medida
probabilstica bajo condiciones de uso de diseo estndar. El tiempo
promedio entre fallas en horas indica de alguna manera la calidad del
producto
7. Mantenibilidad: es la caracterstica por la cual el producto puede volver
a usarse despus que fallo, es una medida probabilstica bajo
condiciones estndar de reparacin. El tiempo promedio de reparacin
en horas indica la calidad del producto con base en su accesibilidad,
modularidad, predisposicin para ser reparado
Disponibilidad: es la medida que combina confiabilidad y
mantenibilidad y es la probabilidad que contara un producto en su
vida til

La rentabilidad de la calidad del producto: es lo que el consumidor


est dispuesto a pagar por el uso que pretende darle al producto, en
los que se incurrir para brindar un estndar de calidad especifico.
8. Costo
Ciclo de vida tcnico del producto
el ciclo de vida tcnico del producto en el mercado depende de su uso,
diseo, etc. tiene tres etapas:

Mortalidad infantil: es la etapa de mayor probabilidad de falla, en


la depuracin de ideas saltan todos los errores, deficiencias, lo
deseable es que esta etapa sea ms corta.
Vida econmica: etapa ms importante y larga, donde la
probabilidad de falla es constante y la ms baja, siempre y
cuando se use el producto en las condiciones estipuladas por el
fabricante, se ve afectado por el inadecuado uso o un mal
mantenimiento del producto.
Vejez: la probabilidad de falla aumenta, los componentes y
confiabilidad decaen

Opciones y decisiones a tomar cuando se ingresa a la vejez:

Status quo: seguir hasta que el producto no de mas y se retire


Mantenimiento integral: reparacin integral para recuperar
producto a su vida econmica
Mantenimiento mejorativo: mantenimiento integral para
modernizar los componentes y sistemas
Renovacin: cambio del producto por otro de una generacin
ms avanzada

Aspectos que considerar los clientes:


Garvin considera 8 caractersticas para evaluar cuidadosamente:
Prestaciones/ peculiaridades/confiabilidad/conformidad con
especificaciones/calidad percibida/durabilidad/disposicin de servicio/ esttica
La disposicin de servicio es algo que tiene que ser comprendido por todos, la
venta no es la operacin final sino mantener al cliente, hacerlo leal a la marca
con un eficiente servicio post venta. La calidad percibida esta mas en los
servicios ya que en ellos el cliente percibe tanto el producto como las personas
que lo atieden.
El ciclo de vida de mkt de un producto
El ciclo de vida de mkt indica la aceptacin del producto por el mercado y se
proyecta en el ciclo de vida de la empresa que tiene etapas:
etap
as

introducc
in

desarrol
lo

crecimi
ento

madurez

Declive

Tipo de
dirigente
Conocim
ientos
gerencia
les

inventor

Aptitude
s
gerencia
les

Innovaci
n,
indepen
dencia,
confianz
a, riesgo,
visin

tecnolgi
cos

organiz
ador
Financie
ros,
analtic
os,
relacion
es
humana
s

Investig
acin,
orden,
juicio,
negocia
cin,
decisin

constru
ctor
Mkt,
produc
cin,
relacio
nes
human
as,
control
de
gestin
,
presup
uesto
Mando,
motiva
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delega
cin,
supervi
sin,
decisi
n

administr
ador
Mkt,
organizac
in

Reorgan
izador
Tecnolg
icos,
financier
o,
analtico
s,
relacion
es
humana
s

Manteni
miento,
coordinac
in,
eficiencia
,
investiga
cin

Innovaci
n,
riesgo,
visin,
eficienci
a,
decisin

La calidad del diseo


El proceso de produccin est muy ligado a la calidad del diseo del
producto. taguchi: la calidad en el diseo del producto es la que manda,
al disear productos acabados que no fallen en el uso real reducir los
productos defectuosos en la fabricacin.
Requisitos esenciales de calidad de taguchi:
La calidad del producto es una funcin del diseo que de control
Refuerzo de diseo mejorar la calidad del producto
Alcanzar el objetivo de calidad antes de estar dentro de las
especificaciones
El esfuerzo por reducir las fallas de los productos en el uso real
reducir los defectuosos en la fabricacin.
Fijar tolerancias permisibles antes de la fabricacin
Shigeo shingo promueve el control de calidad a travs del poka poke que es un
sistema que pretende eliminar los costos de los procesos de inspeccin, a salvo
de equivocaciones. El poka poke introduce una lista de comprobacin para que
el operario no falle en sus tareas. Tiene 4 principios bsicos:

Control tan prximo a la fuente de defecto potencial


Controles con relacin a la severidad del problema
Pensar con rapidez
No demorar la mejora por analizar el problema

Es tan producto un avin como un jabn


Si bien la produccin de productos fsicos puede variar, se debe distinguir
aquellos masivos que no requieren esfuerzo de compra, anlisis y tienen mayor
competencia que aquellos que implica un mayor anlisis por diferentes tiempos
de transformacin, complejidad, costo. El procesos de investigacin y
desarrollo va a variar pero se facilita en la actualidad con el uso de
herramientas informativas que trabajan con modificaciones y construyen el
prototipo, reduciendo los costos y con un mejor diseo dando ms
competitividad.
Capitulo 9
Planeamiento y diseo del proceso
El proceso es un conjunto de actividades que transforman una entrada en
salida , insumos en productos y le dan un valor agregado. Los procesos son
diferentes dependiendo de su frecuencia y volumen de produccin.
Conceptos fundamentales del proceso:

Es un conjunto de actividades que agregan valor a los insumos


El proceso tiene fronteras: entrada proceso y salida
La productividad del procesos es
El proceso tiene una secuencia lgica de actividades
Tiene proveedores y clientes
Est compuesto por planta
Tiene una visin, debe ser medido y comparado

Objetivos de los procesos


El objetivo del plaemineot y diseo del procesos es obtener un sistema de
productos a tiempo y al menor costo unitario.
Aspectos de la decisin y plaeniemto del proceso

Determinacin de las tareas y su secuencia: se determinan las tareas en


un diagrama de operaciones que describen la forma como una parte
est relacionado con otra, su secuencia y flujo de partes para hacer un
producto. Los diagramas o graficas de flujo de proceso se desarrollan
con la informacin de los diagramas de operaciones y se desarrollan
para seguir el flujo de materiales o actividades con el objetivo de
determinar las ineficiciencias del proceso. Tambin identifican las act
que no agregan valor: transportes de materiales y retrasos de productos.
Determinacin del tipo de proceso: se determina el tipo de sistema ya
sea de una vez, intermitente o continuo de acuerdo al volumen de
produccin. La produccin de artculos nicos y por lotes requiere el uso
de equipos generales y menos costosos pero empleados ms
experimentados. La produccin masiva y continua implica el uso de
equipos sofisticados y costoso y no requiere de empleados con conocim
especializados. La eleccin de tipo de proceso depende de:

o Volumen de produccin
o Estabilidad de demanda
o Complejidad de produccin
o Duracin del producto
o Etapa de ciclo de vida del producto
o Costos de almacenamiento e insumos
Determinacin de las maquinas y estaciones de trabajo: determinar si
maquinas generales o especializadas, las procesos especializados son
adecuados cuando la produccin es grande, la ventaja es que incurre
menores costos unitarios. Los generales son apropiados cuando el
volumen es bajo. En sistemas especializados es ms fcil cometer fallas,
por lo tanto se incurrira en un mayor costo y no sera efectivo.

Valor agregado: Es aquel que sea aade a un producto en el proceso cada


vez que se produce
Cometidos del valor agregado
1. Implicaciones del concepto: la primera es que el valor agregado se
obtienen en el proceso productivo, la segunda es que puede
incrementarse si se mejora la calidad del proceso productivo: la calidad
del diseo, los insumos, los materiales y del servicio postventa.. la
tercera implicacin es que la participacin de factores de produccin se
realiza: capital-dividendos, direecion-remuneracion y trabajo-retribucin.
2. Maximizacin del valor agregado: segn dodero un objetivo principal de
la empresa es maximizar el valor agregado ya que los tres principales
interesados son: direccin capital y trabajo. Y se debe distribuir el valor
agregado en estos factores
3. La empresa genera riqueza cuando genera valor agregado: siempre que
esta riqueza sirva para:
Retribuir a los contribuyentes
Fortalecer y crecer la empresa
Bien social
4. Fuentes de valor agregado: se crea valor cuando hay mejoras
tecnolgicas en la imagen, diseo, esto porque reduce los costos.
Tambin cuando mejora el servicio post venta
5. Las economas de escala: estas se basan en la concentracin de energa
y equipos costosos, antes eran una ventaja competitiva, pero ahora la
ventaja competitiva depende de la tecnologa y comunicaciones.
6. Mejorar la cadena de valor agregado: se debe aumentar el valor con
nuevos servicios para los componentes de la cadena a travs de la
integracin y coordinacin entre los socios. Ejemplos innovadores:
SVA: servicios de va es el punto de encuentro entre los servicios
de telecomunicaciones y tecnologa de procesar informacin,
estos generan mayor competitividad. El mercado global de sva
genera a travs de su base de datos, correo electrnico,
aplicaciones, etc, un valor econmico que puede variar el servicio
7. Diseo y servicio post venta: ahora los clientes definen el valor del
producto dependiendo de los servicios de este, mediante el cual pueden
satisfacer las expectativas de los clientes cada vez mas diferentes, el

xito es centrarse en un segmento determinado y no tratar de abarcar


todos los aspectos a potenciar.
Tres elementos o disciplinas para llegar al cliente un mayor valor:

Excelencia operativa: capacidad de ofrecer productos de calidad a


un precio competitivo
Conocimiento y contacto con el cliente: segmentacin de mercado
Liderazgo : ofrecer el producto con una mejora constante

Tecnologa y aprendizaje operativo


Las aplicaciones tecnolgicas contribuyen a alcanzar la productividad para
competir en un entorno globalizado

Tecnologa: la tecnologa no solo son los equipos y maquinaria sino


involucra conocimientos, mtodos y tcnicas(JIT, tqm ) y personas
(aprendizaje). Es la aplicacin de conocimientos para resolver los
problemas humanos y en conjunto de procesos herramientas mtodos y
equipos para producir.
Aprendizaje tecnolgico: permite mayor productividad con el uso de
acumulacin de experiencias, el concepto de curva de aprendizaje, a
medida que se tiene ms experiencia mejora el tiempo de produccin. El
aprendizaje es un proceso dinmico compuesto por subprocesos
interrelacionados que no siempre se dan secuencialmente.

Yn= yl x n elev(log x/log 2)


Yn= nmero de horas h requeridas apra producir la ultima unidad
N: nmero de unidades producidas
Yl: numero de hh requeridas para producir la primera unidad
X: parmetro de aprendizaje o mejora (%). Es el grado de eficiencia que
se obtiene a medida que se adquiere experiencia en el uso de tecnologa

Aprendizaje tecnolgico y planeamiento operativo: la adquisicin de la


tecnologa generalmente implica un riesgo, especialmente cuando se
genera una resistencia al cambio operativo de la empresa. Los
incrementos de tecnologa mejoran el rendimiento hasta el lmite de la
capacidad de aprendizaje de la empresa, va a llegar un punto en que por
ms que se adquiera tecnologa, si no se cuenta con el aprendizaje
necesario para operar entonces tendr rendimientos decrecientes, por
eso es mejor un cambio progresivo de tecnologa.
El conocimiento de las a caractersticas de la curva de aprendizaje es
importante para el planeamiento operativo por:

o
o
o

Permite establecer una adecuada poltica de precios


Se identifica el momento adecuado apra un cambio tecnolgico
Deber coincidir con el ambiente interno y externo.

Para evitar el fracaso, el planeamiento operativo debe considerar los sgtes


factores en la seleccin de tecnologa:
o
o
o
o
o
o

Metas estratgicas: debe estar alineado con la estrategia


global y visin de la empresa
Recursos operativos: debe ser coherente con los recursos
internos y externos, algunos recursos limitaran la capacidad de
adquirir tecnologa
Productos y procesos: la tecnologa es diferente dependiendo
del tipo de producto y proceso.
Mercado: considerar las caractersticas del mercado:
proveedores, competencia, clientes, demanda
Caractersticas de la tecnologa: complejidad de la tecnologa
Entorno: considerar los factores globales polticos, sociales,
econmicos, legales, ecolgicos, etc.

Un modelo integrador
Una vez adquirida la tecnologa, se requiere de un modelo integrador que
permita un procesos de adopcin y aprendizaje tecnolgico. Se puede adquirir
un sistema o crear una nueva plataforma o rea que apoye la nueva tecnologa
para la empresa, siempre y cuando lo requiera la empresa. Pe: ibm adquiri un
sistema que le permiti capturar informacin necesaria de forma automatizada
y con menores costos
Tecnologa, produccin y estrategias empresariales
Se trata de escoger la mejor tecnologa para producir, relacionndolo con la
estrategia se debe ver desde el punto de vista de la inversin, ya que la
eleccin depender de las metas estratgicas y recursos de la empresa y del
mercado.
o Riesgos de la adhesin tecnolgica:
1. No se tiene en cuenta los costos y riesgos sustanciales en caso fallara la
tecnologa
2. Se deben de considerar el grado de automatizacin, flexibilidad, y la
amplitud de integracin
o Hacia un enfoque estratgico: la inversin en tecnologa debe tomar
como prioridad la creacin de una ventaja competitiva sostenible por lo
tanto debe tener un enfoque estratgico. Determinantes de la tecnologa
optima de produccin.
1. Metas estratgicas. Deben considerarse las sgtes metas estratgicas:
Primaca de costos dentro de la industria: se deben de tener bajos
costos de produccin, sin cambios en el diseo y poco adaptables
Diferenciacin para satisfacer las exigencias de los clientes: se debe
enfocar en las exigencias de los clientes en segmentos y cambiar el
diseo

2.

3.

4.
5.

Capacidad de respuesta a la nueva tecnologia:adapatarse a las


nuevas necesidades del cliente para una ventaja compet.
Recursos de la empresa: recursos internos como recursos fsicos (planta
y equipo), recursos financieros, reputacin, personal y aptitudes. Estas
diferencias en recursos incluyen:
Finanzas: de los fondos y capac. De endeudamiento de las empresas
Recursos de reingeniera: aportes de conocimientos y experiencia del
personal profesional.
Numero de medios de produccin: el riesgo de inversin es mayor si
se tienen un grado de especializacin mayor en las plantas de
produccin
Capacidad del grupo directivo: si se tiene un grupo eficaz competente
y con conocimientos tcnicos que operar la tecnologa eficientemente
tratando que se ajuste con la organizacin reduciendo la brecha de
experiencia.
Recursos nacionales: del mbito externo. Dependiendo de las
capacidades, aprendizaje, nivel educativo. En aquellos pases de
tecnologas automatizadas es porque tienen un nivel alto de aprendizaje
tecnolgico y capacitado
Estructura organizacional: en las burocrticas funcionan mejor por sus
procesos estandarizados, la flexibidad no es necesaria.
Entorno producto mercado: tres variables de producto mercado
importantes:
Tamao del lote: los productos especiales fabricados en lotes tienen
un amplia flexibilidad, los lotes de gran tamao permiten uso de
lneas automatizadas con costos unitarios bajos, los volmenes
intermedios requieren de un combinacin de eficiencia de escala y
flexibilidad.
Carcter cclico de la demanda: en producciones automatizadas es
mas difcil controlar el volumen de produccin si hay inestabilidad en
la demanda
Estabilidad de las relaciones entre empresa y clientes