Marlon Danilo Guzmn Martnez

Ingeniera Industrial
Curso:
Carne: 12-18-226
Guatemala

Ingeniera de mtodos
Universidad Rural De

ANALISIS DE LA OPERACIN
El analista de mtodos se basa y utiliza el anlisis de operacin para tener un
mejor conocimiento y operacin correcta del estudio de dicha empresa o el
desempeo de cualquier actividad.
La mejora de operaciones existe en un proceso continuo de la industria ya que
este se basa en el estudio de las operaciones, estos principios tienen una nueva
validez de hacer nuevos trabajos y llevarse a como con forme cada una de las
operaciones, el anlisis de operaciones presenta tcnicas y anlisis que son
importante a la hora de ejecutarlos y anlisis de flujo con ello se mejora tanto en
la teora como en la prctica de un estudio de trabajo.
El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de
mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene por objeto
idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de tiempo y
reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El
procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes. La experiencia nos ha demostrado que prcticamente todas las
operaciones pueden mejorarse si se estudian suficientemente.
El analista debe estar alerta ante las especificaciones demasiado liberales o
demasiado restrictivas. La reduccin de una tolerancia con frecuencia facilita una
operacin de ensamblado o algn otro paso subsecuente. Esto puede estar
econmicamente justificado aunque aumente el tiempo necesario para realizar la
operacin actual. El analista tambin debe tomar en cuenta el procedimiento ideal
de inspeccin. Esta es una verificacin de la cantidad, calidad dimensiones y
desempeo. Por lo comn, las inspecciones se realizan mediante diferentes
tcnicas: inspeccin puntual, inspeccin lote por lote o inspeccin del 100%.
INSPECCIN PUNTUAL: Es una verificacin peridica para asegurar que se
cumplen los estndares establecidos. INSPECCION LOTE POR LOTE: Es un
procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la
calidad de la corrida de produccin o lote. INSPECCION DEL 100 %: Consiste en
revisar todas las unidades y rechazar las defectuosas pero esto no garantiza un
producto perfecto

NUEVE ENFOQUES PRINCIPALES DE ANALISID DE LA OPERACIN

1Proposito de operacin; Este es uno de los ms importantes de los nueve
enfoques ya que este se basa en el estudio principal del anlisis de la operacin
que se va a realizar, su funcin es eliminar y cambiar una operacin que va desde
el punto de vista general en uno que se establezca completamente nuevo.
2 Diseo de Partes; Los ingenieros de mtodos toman en cuenta muchos
aspectos para elaborar un anlisis dentro de ellos se analizan los puntos
esenciales, Los diseos pueden cambiar temporalmente y si esto da como
resultado cambias positivos este se hace oficial para mejorar cada una de las
partes.
3 Tolerancia y Especificaciones; Las tolerancias y especificaciones deben ser
consideradas en un programa de mejoramiento, ya que muchas veces este punto
se considera en parte al revisar el diseo. Las Tolerancias y Especificaciones se
refieren a la calidad del producto. El analista de mtodos debe estar versado en
los asuntos de costos y estar bien enterado de lo que las especificaciones con
lmites ms estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta.
4 Material; Uno de los primeros que los ingenieros toman en cuenta a la hora de
elaborar un producto es que material se utilizara Puesto que la capacidad para
elegir el material correcto depende del conocimiento que de los materiales tenga el
diseador, y como es difcil escogerlo por la gran variedad de materiales
disponibles, en muchas ocasiones es posible y prctico incorporar una materia
mejor y ms econmico a un diseo existente
5, Secuencia y Proceso de Manufactura; Utilizacin de mejores mquinas y
herramientas en las operaciones manuales; Operacin ms eficiente de los
dispositivos e instalaciones mecnicas. Efectos sobre operaciones posteriores al
cambiar la operacin actual
Antes de modificar una operacin, hay que
considerar los posibles efectos perjudiciales sobre otras operaciones
subsecuentes del proceso. El reducir el costo de una operacin puede originar el
encarecimiento de otras operaciones.
6.Preparaciones y Herramientas; Uno de los elementos ms importantes a
considerar en todos los tipos de herramental y preparacin es el econmico. La
cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
o 1). La cantidad de piezas a producir,
o 2). La posibilidad de repeticin del pedido,

o 3). La mano de obra que se requiere,

o 4). Las condiciones de entrega y
o 5). El capital necesario
7. Manejo de materiales; El manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.
8. Distribucin de la planta; El principal objetivo de la distribucin efectiva del
equipo en la planta es desarrollar un sistema de produccin que permita la
fabricacin del nmero de productos deseado, con la calidad tambin deseada y al
menor costo posible.
9. Diseo del Trabajo; El analista de mtodos debe aceptar como parte de su
responsabilidad el que haya condiciones de trabajo que sean apropiadas, seguras
y cmodas. Suele ser considerable el beneficio econmico obtenido de la
inversin para lograr un buen ambiente y condiciones de trabajo apropiadas.
ANALISIS DE LA OPERACIN;
Este anlisis de operacin trata en el desarrollo del producto as como el estudio
de la operacin tanto en el mbito general como en el mbito especifico. El
procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.
La experiencia nos ha demostrado que prcticamente todas las operaciones
pueden mejorarse si se estudian suficientemente
Este se basa en nueve enfoque importantes dentro de los ms comunes tenemos
el propsito de la operacin que es de donde inicia el proceso de la operacin, as
como el diseo de partes que se trata de un ligero cambio que se da dentro del
proceso de anlisis, la tolerancia y especificaciones se utiliza para ser concreto y
preciso a la hora del estudio de la operacin, tambin mencionemos el material el
cual es importante saber qu clase de material se utilizara para la elaboracin de
un producto as como ver el costo y buscar la mejor conveniencia de dicho
material que se escoja,,
La secuencia y proceso de manufactura trata de las especificaciones generales
que se dan dentro del proceso, y la preparacin de herramientas tambin se toma
como parte importante para buscar una proceso con mejores resultados, como
anterior mente se menciono las herramientas el manejo de ellas es importante,

donde tambin aplica la distribucin de la planta que estudia todas las reas del
proceso y el diseo del trabajo es decir como es el proceso de distribucin de
dicho producto.